1000m3磷酸储罐现场安装工艺及质量控制技师论文

'技师论文冷作工职业文章文章类型：技师论文文章题目：1000m3磷酸储罐现场安装工艺及质量控制姓名：职业：冷作工准考证号：工作单位：2014年6月10日 1000m3磷酸储罐现场安装工艺及质量控制摘要：本文浅析了某化工厂磷酸改造项目中1000m3磷酸储罐的现场安装施工工艺和工序质量控制，重点对碳钢复合板(Q245R+S31603)在安装过程中的复层材料保护、封头筒体变形控制、封头筒体组对中需注重的环节进行了阐述，分析了安装过程质量控制的重点、难点，采取有效措施，提高了设备安装质量和一次检验合格率。关键词：储罐锥形封头筒体正装法复合板质量控制1.前言某化工厂磷酸改造项目中需新增1000m3磷酸储罐，设备主要材质为：Q245R+S31603碳钢复合板，因设备外型尺寸、重量大，属超限设备。在厂房内整体制造无法运抵现场安装，对设备筒体、锥形封头按设计要求采用分片、分段压制后，运抵现场安装。为保证1000m3磷酸储罐现场安装质量达到设计和相关技术条件要求，对安装现场进行实地勘察后，采用正装法对设备进行安装；并对材料进行了焊接工艺评定试验，确定了合理的焊接工艺规程，制定了严密的组装工艺方案，设置了关键点工序的质量控制，确保现场施工顺利进行。2.设备的结构特点和主要技术参数2.1结构特点该设备属常压储存容器，设备由锥形封头、筒体(根据板厚分三段组成)、平盖、基础环、接管等部件组成。设备内径为：4)10000mm,下锥形封头厚度为:(20+2)mm,筒体厚度分别为：I段筒体(18+2)、II段筒体(12+2)、III段筒体(10+2)mm,总高为11860mm。圭寸头、筒体基层材料Q245R是一种优质碳素钢，具有良好的机械性能和工艺性能。复合层材料；S31603是一•种超低碳奥氏体不锈钢，具有优良的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能。为保证制造质量在焊接过程中须严格按焊接工艺规程，提高基层的焊接质量和复层的耐蚀性、耐高温性。设备结构见图1 2.2设备技术参数设备技术参数见表lo图1设备结构简图表1设备技术参数设备名称磷酸储罐容器类别常压容器设计压力常压设计温度常温操作温度常温操作压力常压容积1000m3设备重量〜67160kg水压试验盛水试验设计寿命15年主要材质Q245R+S31603焊后热处理无3.安装过程关键点的控制设备筒体、锥形封头等零部件在厂房分瓣压制完毕经检验合格运抵现场后,按图纸要求进行复检合格；若发现问题进行修理合格后，选用正装法对设备进行安装。3.1材料在设备的安装过程中，为保证不锈钢层的耐蚀性能，必须避免不锈钢复合钢板被灰尘和铁离子等污染及磕、碰、划伤。因此在设备的安装过程中必须遵守以下原则：①、在现场设置专门的复合板零配件摆场地，安装前用彩条布遮盖，用警戒线进行隔离。②、与复合钢板接触的夹具、撬具、吊具和机具均应采取保护措施，使其不致划伤和污染复层表面。③、锥形封头、筒节板的摆放如复层朝下，其下面应垫方木块；反之，其上面应覆盖橡胶板。④、画线时：采用不含氯离子和硫化物的记号笔进行画线。⑤、施焊前，复层侧坡口两侧100irnn范围内分别涂上白垩粉用以防止金属 飞溅物粘污复合层。①、严禁在复合层侧用火焰加热。3.2现场安装工序合理的施工组织是依据设备现场安装工序调配的，现场安装工序制定是否合理，与资源调配、机具组织、施工工期息息相关，为确保现场安全、质量达标，制定了如下安装工序：进场一复9■—►基础交__>基础环安_►中间段锥体组烽f竖8棵选上段锥体组焊>上段锥体与基础环纽烽上段锥体与I段筒体组焊I段筒体与II段筒体组焊II段筒体与II戲筒体组焊裙座组焊基层焊接10%RT、100%检测_过渡层焊_►100%PT检删f复合层焊接100%阡枪测上段锥体与屮段锥体姐焊屮段锥体与下段锥体组焊基层焊接10%RT、100%检测——►过渡层焊扌一►100%PT检测f复合层焊接100%門一检测平盖安装接管、零配件安装盛水试验设备外表紡腐设备竣工验收2.3锥形封头安装由于设备基础用絵浇灌，标高为：3米，基础内空间受限，给锥形封头安装造成困难，锥形封头规格为：4)10000/4)1400X(20+2)X1000,材料为：Q245R+S31603。锥形封头分三段进行安装，下段：4)2300/4)1400X(20+2)X400、中段:4)5600/4)2300X(20+2)X300、上段:4)10000/4)5600X(20+2)X300,为保证锥体安装质量，采取以下措施进行控制：(1)、设备基础验收合格后，按基础环板的内径、外径尺寸划线，沿圆周48等分划岀垫铁组位置，用鑒子将其表面打凿麻点，用水平仪进行找平，控制水平面允差W2.0nrnio(2)、基础环安装：在吊车配合下按图纸要求在平台上对基础环进行组对、焊接，采取措施严格控制焊接变形，控制水平面允差W2.0nmi。为防止吊装变形采用吊梁在吊车配合下将基础环吊至絵基础上进行安装。(3)、上段组对：由于基础内空间受限，将锥形封头中段、下段在台上进行组对、点焊后吊入基础内待组装。基础内用8根［20槽钢竖立柱，搭临时平台对锥形封头上段进行组对、点焊。详见图2。(4)、上段锥体与基础环组对：上段锥体与基础环组对完毕经检验合格后，拆除临吋平台。 时平台上组对上段锥形封头示意图(1)、中段锥体、下段锥体与上段锥体的组对按安装工序要求进行，组对时各段锥体纵缝向同一方向逐段错开，其间距为2300俪。。(2)、各段锥体组对时严格控制组对间隙:1-3.0mm、错边量：Wl.Omm、棱角度：W4・0mni。并对锥形封头尺寸形状进行检测，合格。(3)、为防止焊接变形，在锥形封头的外表面用弧形卡板(焊缝坡口为内坡口),按间隔200〜500mm的间距点焊牢|古|。(4)、防复合层表面污染措施：各段锥体组对完毕后复合板表面用橡胶板覆盖。待焊接。1.4筒体安装因筒体内径大、壁薄，筒体安装时易发生变形，为保证筒体安装质量，采取以下措施进行控制：(1)、筒体组对：在吊车配合下，依次将I、II、III段筒体进行组对，组对时各段筒体纵缝向同一方向逐带错开，其间距为板长的1/3左右，且不得小于500mm。按要求控制A、B类焊缝复层错边量Wlmm、棱角度＜3.Omm.椭圆度W25mm.组对间隙：1〜3.0mm.整体筒体直线度WlO.Omm(从不同角方位用经纬仪测量)。(2)、裙座组对：按图纸要求将筋板分布置在I段筒体、基础环上划线后，进行筋板组对、点焊牢I古I,再将裙座盖板进行组对、点焊牢I古I。(3)、检验：筒体组对完毕，按图纸要求进行检验合格。 (1)、防变形措施：为防止焊接变形在筒体的外表面，用弧形卡板按间隔500〜600mm的间距点焊牢固。在筒体内表面采用［20槽钢制作胀圈(与复合层接触面点焊不锈钢薄板)、固定工装将焊缝撑圆。(2)、防复合层表面污染措施：工装表面与复合层接触面点焊不锈钢薄板进行隔离、(3)、筒体组对完毕，按图纸要求进行检验合格。详见图3。图3筒体现场组对示意图3.5平盖、接管及零配件安装(1)、平盖安装：在吊车配合下按图纸要求在平台上对平盖进行组对、焊接，采取措施严格控制焊接变形，控制水平面允差W3.0mm。为防止吊装变形采用吊梁在吊车配合下将平盖吊至设备顶部进行安装。(2)、接管安装：按设计图纸要求进行各管口划线、开孔、组对、焊接，并经检验合格。(3)、零配(附)件安装：按设计图纸耍求进行对设备零配(附)件安装，并经检验合格。 3.4焊接：焊接严格按焊接工艺规程执行，为保证焊接质量采取如下措施：（1）、焊接前：沿内壁焊缝两侧300mm范围内用白垩粉进行涂抹，防上焊接飞溅物对复合板造成污染。（2）、复合钢板的纵、环缝焊接，先焊接基层，基层开V型坡口，采用手工电弧焊焊接，焊后背面清要打磨光滑，对焊缝进行10%RT无损检测，符合JB/T4730.2-2005中III级合格。并做100%MT检测，符合JB/T4730.4-20054中I级合格。（3）、过渡层和面层焊接：采用手工氮弧焊焊接，焊后焊缝内表面打磨与母材平齐，并对焊缝表面进行100%PT检测，符合JB/T4730.5-20054中I级合格。（4）、当现场环境出现刮风、下雨（雪）时，采取有效措施进行防范，确保焊接质量。（5）、筒体焊接后，对筒体的直线度，椭圆度、错边量、棱角度进行检测，其值符合图纸要求。3.5盛水试验在设备总检合格后进行盛水试验，为保证设备盛水试验的安全。试验前：用经纬仪测出基础沉降观测点，做好标记移植。安排专人分别在盛水试验过程中，设备内水位升到1/3、1/2、试验水位及24小时后进行基础沉降观测，若发现异常，立即停止试验，待处理正常后继续进行试验，合格。并控制水中氯离子含量不超过25mg/Lo4结语对于用不锈钢复合板安装的设备，制定严格的工艺措施避免钢板复层被灰尘和铁离子污染损伤，保护不锈钢层的耐腐蚀性是非常必要的；对于薄壁设备的现场焊接，由于焊接应力大、易变形，焊接环境恶劣，焊接时采取防变形措施，控制了封头、筒体的变形量；该设备容稳中有降大，属大型设备，在安装过程中，对吊装、组对、焊接等关键点制定了合理的工序，采取了有效的措施，保证了设备的安装质量，为今后同类设备的现场安装积累了经检验。 参考文献[1]GB50128-2005《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》[3]GBT13148-2008《不锈钢复合钢板焊接技术要求》[6]HG20584-1998《钢制化工化工容器制造技术要求》'