建筑施工之钢框木(竹)胶合板模板

'建筑施工之钢框木（竹）胶合板模板钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。8-1-3-175系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。1．组成（1）平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。见图8-23和表8-18。 图8-23平面模板块平面模板规格（mm）表8-18项目尺寸高度75宽度200、250、300、450、600长度900、1200、1500、1800、2400（2）连接模板有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图8-24。图8-24连接模板为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。调缝角钢宽度有200mm、150mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。 平面模板和连接模板共44种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要，见图8-25、图8-26。图8-25用角模拼装90°转角、十字、端头模板图8-26用调缝角钢拼装的80~200mm的非标准模板（3）配件有连接件、支承架两部分。1）连接件：有楔形销、单双管背楞卡、L形插销、扁杆对拉、厚度定位板等（图8-27）。可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。图8-27连接件 2）支承件：有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。连接件和支承件的使用情况见图8-28、图8-29、图8-30、图8-31。图8-28角模（钢）用法（a）900转角处；（b）丁字转角处图中（a）：墙厚D（mm）模板宽度B（mm）150300200300＋50250200＋200300450450600图中（b）：墙厚D（mm）模板宽度B（mm）150450200200＋300250250＋300300600图8-29穿墙扁拉杆用法 图8-30单、双管背楞用法（a）单管背楞；（b）双管背楞1-模板；2-背楞图8-31操作平台与斜撑用法2．模板工程的施工及要求（1）施工设计1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。 2）尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。4）根据配模图编制配模表，进行备料。（2）施工准备1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。2）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。（3）安装与拆除要求1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。4）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；③预埋件和预留孔洞的固定情况；④模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于2mm。（4）安全要求1） 装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用4个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。（5）运输、维修与保管1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：①运输时应避免雨淋水浸；②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤；③非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以免损坏模板。2）维修与保管①拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；③模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；④拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破坏的板面应及时进行修补；⑤模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。其他可参见本手册“8-1-155型组合钢模板”有关内容。 8-1-3-255型和78型钢框胶合板模板是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下，结合中国模板的实际情况，通过开发、研制、实际应用和不断改进，逐步形成的一种新型模板，称利建模板，主要分钢模板和钢木模板系列，本章着重介绍钢木模板。1．模板（1）55型钢框胶合板模板这种模板可与组合钢模板通用。1）构造：模板由钢边框、加强肋和防水胶合板模板组成。边框采用带有面板承托肋的异型钢，宽55mm，厚5mm，承托肋宽6mm。边框四周设φ13连接孔，孔距150mm，模板加强肋采用－43×3扁钢，纵横间距300mm。在模板四角及中间一定距离位置设斜铁，用沉头螺栓同面板连接。面板采用12mm厚防水胶合板（图8-32）。图8-3255型钢框胶合板模板模板允许承受混凝土侧压力为30kN/m2。 2）55型钢框胶合板模板的规格：长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；宽度：300mm、450mm、600mm、900mm；常用规格为600×1200（1800、2400）。面板的锯口和孔眼均涂刷封边胶。（2）重型（78型）钢框胶合板模板该模板刚度大，面板平整光洁，可以整装整拆，也可散装散拆。1）构造：模板由钢边框、加强肋和防水胶合板面板组成。边框采用带有面板承托肋的异型钢，宽78mm，厚5mm，承托肋宽6mm。边框四周设17×21连接孔，孔距300mm。模板加强肋采用钢板压制成型的[60×30×3槽钢，肋距300mm，在加强肋两端设节点板，节点板上留有与背楞相连的连接孔17×21椭圆孔，面板上有φ25穿墙孔。在模板四角斜铁及加强位置用沉头螺栓同面板连接。面板采用18mm厚防水胶合板（图8-33）。模板允许承受混凝土侧压力为50kN/m2。图8-3378型钢框胶合板模板2）78型钢框胶合板模板的规格： 长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；宽度：300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。2．支撑系统梁、板模板的支撑系统有以下几种：（1）独立式钢支撑由支撑杆、支撑头和折叠三脚架组成，是一种可伸缩微调的独立式钢支撑，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑。单根支撑杆也可用作斜撑、水平撑。1）构造：支撑杆由内外两个套管组成。内管采用φ48×3.5钢管，内管上每隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销调整支撑高度；外管采用φ60×3.5钢管，外管上部焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围150mm。由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可以防止螺纹的碰损和污染。支撑头插入支撑杆顶部，支撑头上焊有4根小角钢。净空85mm宽的方向用于搁置单根空腹工字钢梁；170mm宽的方向用双根钢梁搭接。折叠三脚架的腿部用薄壁钢板压制成仁形，核心部分有2个卡瓦，靠偏心锁紧。折叠三脚架打开后卡住支撑杆，用锁紧把手紧固，使支撑杆独立、稳定（图8-34）。图8-34独立式钢支撑2）规格：见表8-19。表8-19型号LJC-3LJC-3.4LJC-4.1LJC-4.9LJC-5.5 支撑可调高度（m）1.7~3.01.9~3.42.3~4.12.7~4.93.5~5.5每根支撑杆重量（kg）15.518.727.532.235.7每根折叠架重量（kg）3.43.43.43.43.4支律头上口尺寸（mm）85×17085×17085×17085×17085×170支撑杆允许荷载（kN）11.89~32.2218.62~33.3226.46~44.1019.60~44.10注：LJC-3、LJC-3.4……表示梁的长度为3、3.4m。（2）空腹工字钢梁1）构造：空腹工字钢梁上下翼缘采用1.5mm厚冷轧薄钢板压制成型，腹部斜杆为40mm×35mm薄壁矩形焊接钢管，翼缘内侧开口处用1.2mm厚薄钢板封口（图8-35a）。2）主要技术参数：①允许弯矩：9.49kN·m；②允许剪力：18.82kN；③设计线荷载：3.82kN/m（跨度2m）；④最大挠度：1.88mm（设计线荷载为7.64kN/m）。（3）钢木工字梁1）构造：钢木工字梁的上、下翼缘采用木方，腹板用薄钢板压制成型，与翼缘连接成整体。腹板之间用薄壁钢管铆接（图8-35b）。图8-35空腹工字钢梁和钢木工字梁（a）空腹工字钢梁；（b）钢木工字梁 2）型号及长度：LJML-3（长3m）、IJML-2.5（长2.5m）、LJML-3.5（长3.5m）、LJMIL-4（长4m）、LJML-5（长5m）、LJML-5.5（长5.5m）、LJML-6（长6m）。3．施工工艺（1）梁、板模板的选择1）当梁与板分开施工时，梁的侧模宜采取整装整拆施工方法，选用78型钢框胶合板模板拼装成整块梁侧模板。两侧模之间尽量在上部和底部设置对拉螺栓（图8-36）。当侧板高度超过900mm，可在侧模中部增设对拉螺栓。底模的选用按上部荷载和底板搁置的位置而定，一般选用55型钢框胶合板模板、胶合板加木方等（图8-37a）。图8-36普通型对拉螺栓2）当梁与板一起施工时，梁的侧模宜采取散装散拆施工方法，选用55型钢框胶合板模板或与楼板相同的模板（图8-37b）。3）花篮梁的牛腿部分及T形梁两翼部分配制异型侧模，异型侧模下部与标准模板相连，使侧模直线部分多次重复使用（图8-37c）。图8-37梁模的选用（a）梁模板；（b）梁板一起支模；（c）异型侧模（2）楼板模板的选择 楼板模板应选择规格统一、重量轻、面板平整光洁、防水性能好、装拆方便的模板。一般选用以下模板：1）55型钢框胶合板模板，常用规格为600mm×1800mm、600mm×1200mm。2）各种木（竹）胶合板，其厚度18mm，每块尺寸为2440mm×1220mm、2400mm×1200mm、1800mm×900mm等。（3）梁、板模板的配模设计梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，施工前均需进行配模设计，其主要要求如下：1）梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点模相连，另一端应留有50~150mm调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模（图8-38）。图8-38梁模板排列示意图2）当梁侧模沿高度方向用两层以上模板拼成时，则应错缝拼接，以提高模板的刚度。3）梁底模和楼板模板在选用标准模块排列后，剩余部分可配制木模。（4）梁、板模板支撑系统支撑系统由独立式钢支撑和空腹工字钢梁组成。在进行支撑系统排列设计时，可按表8-20适当调整纵、横梁及钢支撑的相互位置，即可满足施工要求。表8-20模板种类轻型钢框胶合板模板（55mm厚）木（竹）胶合板（18mm厚）允许跨度横梁最大跨度（m）纵梁最大跨度（m）混凝土板厚混凝土自重施工荷载横梁间距（m）纵梁间距（m）（cm）（kN/m2）（kN/m2）0.50.60.751.001.251.501.752.002.252.503.00102.502.503.653.433.192.902.692.532.402.302.212.132.01123.002.503.513.303.062.782.582.432.312.212.122.051.93 143.502.503.393.192.962.692.492.352.232.132.051.981.86164.002.503.283.092.872.602.422.272.162.071.991.921.80184.502.503.193.002.782.532.352.212.102.011.931.861.75205.002.503.102.922.712.462.292.152.041.981.881.811.71225.502.503.032.852.642.402.232.101.991.911.831.771.66246.002.502.962.782.582.352.182.051.951.861.791.731.63266.502.502.902.722.532.302.132.011.911.821.751.691.59287.002.502.842.672.482.252.091.971.871.791.721.661.56307.502.502.782.622.432.212.051.931.831.751.681.631.53注：1．横梁间距按模板材料选择；2．横梁跨度＝纵梁间距；3．纵梁跨度＝支撑间距；4．一般高层建筑水平模板支撑系统的需要量可按经验估算备料。每平方米水平模板平均需用0.5根钢支撑和2m长空腹工字钢梁（或钢木工字钢梁）。当纵梁跨度大于表8-20规定时，可在梁中部增设一根普通钢支撑（钢立柱）。楼板模板组装后的情况，见图8-39。图8-39楼板模板支设情况1）支撑系统安装程序如下：①按平面图布置摆放三角架，立钢支撑并锁紧稳固。 ②支撑杆根据需要高度进行调节，穿插回形销。③搁置纵梁，支撑杆进行微调，使纵梁在同一水平高度。④按规定间距搁置横梁。⑤铺设模板，检查拼缝位置是否在横梁中心线部位。⑥补嵌异形模板或木制模板，在其下支设加固所需的钢支撑。2）支撑系统拆除程序如下：①松开微调螺母，纵、横梁下降，将横梁侧卧。②拆除模板，将模板从横梁空档中取下。③拆除横梁。④拆除纵梁。⑤拔出回形销，收缩支撑杆，卸除支撑头，松开三脚架锁紧装置，拆除支撑杆。⑥折叠三脚架并锁紧。⑦将拆除后的模板、支撑杆、三脚架、纵横钢梁，分类清理、堆放、转运。有关模板施工工艺内容可参见本手册“8-1-3-175系列钢框胶合板模板”。8-1-3-3早拆体系钢框胶合板模板按照常规的支模方法，现浇楼板施工的模板配置量，一般均需3~4个层段的支柱、龙骨和模板，一次投入量大。采用早拆体系模板，就是根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于≤2m跨度的现浇楼盖，其混凝土拆模强度可比＞2m、≤8m跨度的现浇楼盖拆模强度减少25%，即达到设计强度的50%即可拆模。早拆体系模板就是通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≤2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。这样，可使龙骨和模板的周转加快，模板一次配置量可减少1/3~1/2。早拆体系模板的关键是在支柱上装置早拆柱头。目前常用的早拆柱头有螺旋式、斜面自锁式、组装式和支承销板式，见图8-40、图8-41、图8-42和图8-47。 图8-40螺旋式早拆柱头图8-41斜面自锁式升降头外形图（a）使用状态；（b）降落状态图8-42组装式早拆柱头节点1-板托架；2-柱头板；3-高度调节插销；4-55系列模板；72系列模板或75系列模板；5-φ48钢管或8、10号型钢或40mm×80mm、50mm×100mm的矩形方木；6-梁柱架；7-高度调节插销；8-立柱；9-连拉件；10-高度调节丝杆；11-插卡型支撑体系或可调支撑体系 1．SP-70早拆体系钢框胶合板模板SP-70早拆模板，可用于现浇楼（顶）板结构的模板，由于支撑系统装有早拆柱头，可以实现早期拆除模板、后期拆除支撑（又称早拆模板、后拆支撑），从而大大加快了模板的周转。这种模板亦可用于墙、梁模板。（1）组成及构造SP-70模板，由模板块、支撑系统、拉杆系统、附件和辅助零件组成。1）模板块①平面模板块由钢边框内镶可更换的木（竹）胶合板或其他面板组成（图8-43）。图8-43模板块示意图（a）1.2m×0.3m和1.5m×0.3m模板；（b）1.5m×0.6m模板块钢边框——采用16Mn热轧带有承托面板的异型钢材焊接而成，总高度为70mm（见图8-44）。图8-44模板块剖面图板面—— 采用12mm厚的木（竹）胶合板。胶合板两面均经树脂覆膜处理，所有边沿和孔眼均经过有效的密封材料处理，以防吸水受潮变形。模板块宽度一般为300mm、600mm两种，非标准板块可达900mm、1200mm；长度一般为900mm、1200mm、1500mm、1800mm，非标准板块长度可达2400mm。②角模、角铁和镶边件内角模——用于墙的内角，采用0.15m×0.15m钢构件（见图8-45a）可与模板块或辅助件拼装，其规格有150mm×1800mm、150mm×1500mm、150mm×1200mm和150mm×900mm四种。外角模——用于墙的外角，采用0.15m×0.15m钢构件（见图8-45b），可以与模板块或辅助件拼装，其规格同内角模。外角连接角铁——是与模板块或辅助件组成90°外角的连接件（见图8-45c），其规格有70mm×70mm×1800mm、70mm×70mm×1500mm、70mm×70mm×1200mm和70mm×70mm×900mm四种。镶边件——热轧16Mn钢制型材，可与12mm厚胶合板拼接成非标准尺寸的模板块（见图8-45d），其长度与内、外角模相同。图8-45角模、角铁和镶边件（a）内角模；（b）外角模；（c）外角连接角铁；（d）镶边件2）支撑系统由早拆柱头、主梁、次梁、支柱、横撑、斜撑、调节螺栓组成（图8-46）。 图8-46支撑系统示意图1-底脚螺栓；2-支柱；3-早拆柱头；4-主梁；5-水平支撑；6-现浇楼板；7-梅花接头；8-斜撑①早拆柱头：是用于支撑模板梁的支拆装置（图8-47），其承载力为35.3kN。按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于当跨度小于2m的现浇结构，其拆模强度可大于或等于混凝土设计强度50%的规定，在常温条件下，当楼板混凝土浇筑3~4d后，即可用锤子敲击柱头的支承板，使梁托下落115mm。此时便可先拆除模板梁及模板，而柱顶板仍然支顶着现浇楼板，直到混凝土强度达到规范要求拆模强度为止。早期拆模的原理见图8-48。图8-47承插销板式早拆柱头（a）升起的梁托；（b）落下的梁托 图8-48早期拆模原理（a）支模；（b）拆模1-模板主梁；2-现浇楼板②模板主梁（龙骨）：为薄钢板空腹结构，上端两侧带有50mm宽的翼缘，用于支设模板块，两端通过舌头挂在柱头的梁托上（见图8-49），其规格长度有850mm、1150mm、1450mm、1750mm四种。图8-49模板主梁示意图③模板次梁：用于无边框模板系统，起模板边框的作用（图8-50），其长度有915mm、1220mm、1370mm和1830mm四种。 图8-50主、次梁连接及次梁示意图（a）主、次梁的连接；（b）次梁④立柱：采用φ48×3.5钢管，它是支设楼板模板的垂直支撑（图8-51a）。立柱上焊有两道锥销十字连接托（梅花十字接头），以便与横撑连接。当横撑间隔为1.5m时，每根立柱可承受荷载35.3kN。其长度有2200mm、2400mm和2600mm三种。⑤横撑：横撑亦采用φ48×3.5钢管制成，其两端焊有锥销式连接销（图8-51b），以便与立柱上的连接托连接，其长度有950mm、1250mm、1550mm和1850mm四种。⑥斜撑：采用握式卡与垂直立柱连接，可以任何角度固定两根互相垂直的杆件（图8-51c）。⑦高度调节器：用于调节立柱的高度（图8-51d）。调节范围为500mm。图8-51支撑杆（a）立柱；（b）横撑；（c）斜撑；（d）高度调节器⑧立柱连接接头：用于连接上下立柱的接头（图8-52）。 图8-52支撑连接示意1-横撑；2-斜撑；3-立柱；4-梅花十字接头；5-立柱连接接头；6-斜撑旋转接头⑨梅花十字接头：用于横撑与立柱连接。将横撑的连接销插入立柱连接托的孔内，用锤子一击即可连接在一起。每个梅花接头的承载力为0.4kN。3）拉杆系统是用于墙体模板的定位工具，由拉杆、母螺栓、模板块挡片、翼形螺母组成（图8-53）。 图8-53拉杆连接系统①拉杆：拉杆采用φ16钢筋制作，浇筑混凝土后，保留在混凝土墙体内。拉杆中间弯成波形（图8-54a），以防止拆母螺栓时跟着转动。其安全荷载为26.5kN，长度从75~550mm，以25mm进级。拉杆长度的计算如下：拉杆＝墙厚－（2×接头长度）注：接头长度为25mm。②母螺栓：母螺栓的一端设内螺栓与拉杆连接。螺纹接头长25mm（图8-54b）。③模板块挡片：用于控制模板块的实际间距（图8-54c）。④翼形螺母：是母螺栓与拉杆连接固定和拆卸母螺栓的工具（图8-54d）。图8-54拉杆配件图（a）拉杆；（b）母螺栓；（c）模板块挡片；（d）翼形螺母4）附件用于非标准部位或不符合模数的边角部位，主要有悬臂梁或预制拼条等。①悬臂梁：是非标准模板端头的支撑。它与模板主梁一样，当梁头挂在柱头的梁托上支起后，能够自锁不会脱落。梁体为木质梁（见图8-55）。 图8-55悬臂梁示意图②预制拼条：用于楼板和墙体模板非标准部位的连接。较窄的拼缝，可采用木条或木梁拼接（图8-56）；较宽的拼缝，可采用胶合板或槽钢加强胶合板和镶边件拼接（图8-57）。图8-56木条（梁）拼接示意图 图8-57采用槽钢加强胶合板和镶边件拼接（a）胶合板和镶边件拼接；（b）槽钢加强胶合板和镶边件拼接；（c）槽钢和胶合板拼接；（d）、（e）加厚胶合板和槽钢拼接5）辅助零件有镶嵌槽钢、楔板、钢卡和悬挂撑架等。①镶嵌槽钢：用于墙体模板或楼板模板补板胶合板中间的支承（图8-58a），其长度有900mm、1200mm、1500mm、1800mm和2400mm五种。②楔板：是一种连接模板块或镶边件的工具（图8-58b）。③钢卡：用于固定模板背楞。常用于加强模板的承载强度及模板块的调平（图8-58c）。单管钢卡可卡住断面为50mm×50mm的杆件；双管钢卡可卡住断面为50mm×100mm的杆件。④悬吊撑架：固定在模板上的脚手支架（图8-58d），扶手栏杆可插人竖管内用销钉锁牢，间距为1.2m。 图8-58辅助零件示意图（a）镶嵌槽钢；（b）楔板；（c）钢卡；（d）悬吊撑架（2）模板的组合1）楼（顶）板模板的组合可根据结构尺寸，选择不同规格的模板块及支撑进行组合。由模板块及早拆支撑组成，其组合示意图，见图8-59。图8-59钢框木（竹）组合模板楼（顶）板模板组合示意图1-模板块；2-早拆柱头；3-主梁；4-立住；5-横撑钢框木（竹）组合模板用于楼（顶）板模板的支承格构共有16种，详见表8-21、表8-22和图8-60。 图8-60钢框木（竹）组合模板楼（顶）板模板支承格构示意图支承格构种类表表8-21格构种类格构尺寸L×B（mm）格构种类格构尺寸L×B（mm）A1850×1850I1250×1850B1850×1550J1250×1550C1850×1250K1250×1250D1850×950L1250×950E1550×1850M950×1850F1550×1550N950×1550G1550×12500950×1250H1550×950P950×950注：L为沿梁方向立柱间距；B为沿模板块方向立柱间距。各种支承格构性能表表8-22类别格构尺寸L×B（mm）允许最大混凝土厚度（mm）主梁挠度（mm）相对挠度内应力σ（N/mm2）立柱荷载（kN）面积（m2）A1850×18501602.12L/874166.923.823.423B1850×15502202.39L/774170.724.492.668C1850×12503002.56L/722169.524.512.313D1850×9504002.54L/728158.323.201.758E1550×18503001.81L/855174.530.402.868F1550×15503501.76L/881163.828.692.403G1550×12505002.0L/776174.530.811.938H1550×9506501.93L/803162.729.111.473I1250×18504501.07L/1172150.733.652.313J1250×15505000.98L/1265137.230.801.938K1250×12507501.17L/1066154.534.901.563L1250×95010001.17L/1070149.634.321.188M950×18506500.45L/2083111.834.751.758 N950×15508000.47L/2036111.734.901.4730950×125010000.46L/2044109.034.321.188P950×95013000.45L/2104103.833.120.903注：表中数据是按钢筋混凝土质量密度为2610kg/m3，施工荷载为2.5kN/m2，模板构件自重为0.3kN/m2计算的，并控制以下几个数值：1．内应力σ＜170.00N/mm2；2．单根立柱承受荷载p＜36.00kN；3．相对挠度＜1/500。2）墙体模板的组合墙体模板可根据结构的尺寸选择不同规格的模板块、角模和非标准件组合。墙体模板的平面布置见图8-61。不同高度墙体模板的拉杆布置，见图8-62。图8-61墙体模板的平面布置 图8-62各种高度墙体模板拉杆布置示意图（混凝土侧压力50kN/m2）（3）早拆模板施工工艺钢框木（竹）组合早拆模板用于楼（顶）板工程的支拆工艺如下：1）支模工艺①根据楼层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板托板升起，并用楔片楔紧；②根据模板设计平面布置图，立第一根立柱；③将第一榀模板主梁挂在第一根立柱上（图8-63a）；④将第二根立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图将立柱就位（图8-63b），并依次再挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件做临时固定；图8-63支模示意图 （a）立第一根立柱，挂第一根主梁；（b）立第二根立柱；（c）完成第一格构、随即铺模板块⑤依次按照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第一个格构完全架好后，随即安装模板块（图8-63c）；⑥依次架立其余的模板梁和立柱；⑦调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度；⑧安装斜撑，将连接件逐个锁紧。2）拆模工艺①用锤子将早拆柱头板铁楔打下，落下托板，模板主梁随之落下；②逐块卸下模板块；③卸下模板主梁；④拆除水平撑及斜撑；⑤将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用；⑥待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。其他参见本手册“8-1-3-175系列钢框胶合板模板”。2．GZ-90早拆体系模板GZ-90早拆模板体系，是由北京市建筑工程研究院研究的多项专利技术组成，主要用于现浇楼（顶）板模板。（1）组成和构造1）GZB模板①平面模板：模板的边框高度为90mm，宽度分为200mm、300mm和600mm三种，其中600mm为标准块宽度；常用的长度为1200mm、1500mm和1800mm三种。模板边框采用2~2.5mm厚冷轧锰钢板与纵横肋焊接而成（图8-64）。边框设有供组合用的销孔。 图8-64模板钢框（a）标准块模板钢框；（b）小块模板钢框1-短边框；2-长边框；3-横肋；4-加强角；5-纵肋面板采用单片木面覆膜竹芯胶合板和竹编覆膜胶合板两种，厚度为12mm。面板通过钻铆钉或自攻螺丝固定在模板钢框上。模板块相互之间的组装连接，可采用模板销（图8-65）。图8-65模板销②角模：阴角模截面尺寸为150mm×150mm×90mm，阳角模截面尺寸为90mm×90mm（图8-66），常用的长度为1200mm、1500mm和1800mm。均采用2~2.5mm厚冷轧锰钢板。图8-66角模截面（a）阳角模；（b）阴角模2）GZT早拆托座早拆托座，亦称快拆托座，是实现早期拆模加快模板周转的专用部件。它既具有早期拆模的功能，又具有调节支承高度等功能。GZT早拆托座有卡板式、销轴式和螺旋式三种，前二种采用较多。现以卡板式为例介绍如下：①GZT卡板式早拆托座的构造见图8-67。其中托杆为圆柱状，采用45号或Q235圆钢加工制成，下部一段长度带有螺纹，中部的挡板是托杆的一部分，顶端焊有顶板，安装在上、下挡板之间的托板与卡板可以上下滑动。 图8-67早拆托座1-顶板；2-托板；3-卡板；4-挡板；5-螺母；6-托杆②GZT卡板式早拆托座按托杆直径分为GZT38和GZT34两种，其钢管外径分别为φ48和φ42，托座长度有400mm、450mm、550mm、650mm和750mm五种。③GZT卡板式早拆托座的承载力为75kN，安全系数为2.0。3）GZL箱型支承梁模板支承梁是箱形结构，具有刚度大、承载力高、重量较轻的特点，它由上梁体、下梁体、梁体加强筋与梁头支承构成（图8-68），梁体由2.0mm厚冷轧钢板冷弯成型后组焊而成，其长度有1200mm、1500mm和1800mm三种。图8-68模板支承梁1-上梁体；2-下梁体；3-加强筋；4-梁头支承图8-69是悬臂支承梁，由梁体与钢管组焊而成，长度有200mm、300mm两种。主要用于非整跨部位。 图8-69悬臂支承梁1-梁；2-斜撑；3-直撑；4-附墙块4）GZM多功能门式脚手架GZM多功能门式脚手架是GZ型早拆模板体系中的垂直支撑，主要由新型门式架、加荷座、三角支架与连接棒、自锁销钩、斜拉杆、水平拉杆等组成（图8-70）。图8-70GZM新型门架支撑与早拆模板体系1-GZB轻型组合模板；2-GZL模板支承梁；3-GZT多功能早拆托座；4-GZM新型门式架；5-连接捧；6-自锁销钩；7-斜拉杆；8-水平拉杆；9-底座①门架：a． 标准型门架（简称标准架）：它的上部由二根横杆与数根腹杆组焊在立杆之间，形成一个构架式横梁，在横梁与立杆之间设有供装拆攀蹬用的脚手杆，常用规格见表8-23。b．调节型门架（简称调节架）：调节架的高度较小，可以与标准架配合使用，也可单独使用，常用规格见表8-24。标准型门架规格表表8-23调节型门架规格表表8-24 c．加宽架：加宽架有两个宽度，上部的宽度与下部的宽度不同，但其中的一个宽度与标准架或调节架是相同的，常用规格见表8-25。加宽架规格表表8-25 门架钢管为高频焊接钢管，其管径与壁厚见表8-26。门架钢管的管径与壁厚表8-26系列立杆横杆腹杆斜杆脚手杆φ48φ48×3.0φ42×3.0φ38×2.0φ42×3.0φ17×2.25φ42φ42×3.0φ42×3.0φ38×2.0φ42×3.0φ17×2.25标准架、调节架及加宽架的承载能力与门架的管径、宽度和高度有关，尤其门架高度的影响为最大。若用几种高度不同的门架组合使用时，以最大高度的门架为依据。φ48和φ42系列常用门架的承载力见表8-27。常用门架的承载力表8-27序号代号门架宽（mm）门架高（mm）允许承载力（kN）φ48系列φ42系列1M1200×18001200180075552M1200×15001200150075653M1200×120012001200②加荷支座：是当门架的宽度缩小使用时设置的一种荷载支承装置，（图8-71）。小立杆的管径与门架立杆相同，长100~300mm，底杆为φ48×3.0的半圆管，长100~200mm。使用时，将底杆扣在上横杆上，然后用扣件固结好。 图8-71加荷支座与安装示意图1-小立杆；2-底杆③三角支承架：是当门架的宽度需要加大使用时而设置的一种支承装置（图8-72）。三角支承架的宽度c，是根据使用要求确定或者可以随使用要求进行调节。图8-72三角支承架示意图1-小立杆；2-底杆；3-插杆；4-小横杆；5-拉杆；6-斜杆三角支承架的钢管除插杆与接头棒的芯管一样、底杆与加荷座的底杆相同外，其余与门架相同。④斜拉杆：是在门架支设后纵向之间设置的交叉斜撑。常用规格见表8-28。轻型拉杆用钢管，重型拉杆用L30×3角钢。斜拉杆规格表8-28 ⑤水平拉杆：水平拉杆又称水平架，用于门架架设后纵向之间设置的水平支撑。常用的规格见表8-29。水平拉杆规格表8-29水平杆钢管为φ42×3.0，腹杆钢管为φ38×2.0，搭钩为铸钢件。⑥连接棒：连接棒是门架在竖直方向架设时连接用的一种装置，见图8-73。φ48系列的门架，套管为φ48×3.0，芯管为φ38×2.0；φ42系列的门架，套管为φ42×3.0，芯管为φ33.5×3.250 图8-73连接棒示意图1-套管；2-芯管；3-销孔⑦自锁销钩：门架在竖直方向架设时，除了要用连接棒连接外，还要用自锁销钩进行固定（图8-74），销钩用钢筋冷弯制成。图8-74自锁销钩示意图注：d为φ8或φ10；D为门架立杆外径。⑧固定底座：固定底座是安装在门架底端或顶端的一种固定托座（图8-75），芯管直径与连接棒相同，座管与连接棒的套管相同，底板为140mm×140mm×6mm的钢板，在底板上有2~4个φ5钉子孔。图8-75固定底座示图1-芯管；2-销孔；3-座管；4-底板⑨可调托座：是安装在门架底端或顶端的一种可调节门架支撑高度的托座，常用的规格见表8-30。可调托座规格表8-30 （2）施工工艺1）GZ90早拆体系模板的早拆原理早拆支模体系是指先拆模板和支承梁，其早拆原理与本手册SP-70早拆体系钢框胶合板模板相同。2）GZ-90早拆体系模板的施工工艺①工艺流程：a．支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底层门架→安装底层斜拉杆→安装连接棒与自锁销钩→架设水平架→安装上层门架（或调节架、加宽架）→安装多功能早拆托座→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。b．早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落至挡板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分斜拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。c．二次顶撑工艺：采用多功能早拆托座，可以在支撑系统原封不动的情况下实现二次顶撑技术，其工艺流程是：调节（松动）早拆托座的螺母，使顶板离开楼板10~20mm→停留一段时间（10~20min）→调节（拧紧）早拆托座的螺母，使顶板顶紧楼板→待楼板混凝土强度达到规范要求后再拆除支撑。②注意事项： a．首层地基应平整、坚实，做好排水设施，以防地基下沉。b．当底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。当底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。c．早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右就可拆模。d．二次顶撑操作，一般应分小区段顺次进行，区段要适中不宜太大。操作时，要使用力矩扳手，确保螺母的拧紧程度一致。e．上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。f．拆模时，拆模范围内不允许有人逗留，以防落下模板砸伤人员。'