钢筋混凝土盖板涵首件施工总结报告

'钢筋混凝土盖板涵首件施工总结报告钢筋混凝土盖板涵首件施工总结报告编制:审核:审批:二o—五年六月为全面展开钢筋混凝土盖板涵的施工，我标段涵洞作为首件涵洞施工。根据钢筋混凝土盖板涵施工方案，我部成功完成了钢筋盖板涵施工工作,获得了宝贵的试验数据，为大面积的钢筋混凝土盖板涵施工提供了依据。现将首件涵洞施工情况总结如下：1、工程概况我们拟选定涵洞位置作为首件涵洞施工。本涵洞为1-4.0X3.2米盖板涵，总长度为17米。基础为整体式，采用C30混凝土；涵台身采用C35钢筋混凝土，上部采用C35预制钢筋混凝土盖板;八字墙采用C30混凝土；河床铺砌采用砂砾垫层基础，上部采用浆砌片石；盖板填土高度左侧0.83米，右侧0.84米；流水方向为从右侧向左侧。2、首件工程施工目的通过首件涵洞施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各工序Z间的衔接，并依据此指导全线涵洞的施工，确保工程质量。为了更快地使 涵洞的施工步入正规，我标非常重视此次的首件墙身的施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装平整度、竖直度符合规范要求。混凝土的配合比严格按照试验室批准配合比施工,混凝土的塌落度进行现场检测，保证墙身混凝土在要求的塌落度范围内浇*功L。3、施工组织3.1施工准备(1)组织施工技术人员熟悉设计文件及图纸，了解施工规范，进行现场核对及施工调查并进行技术交底，使施工人员明确施工目的及施工方法。(2)模板采用1.5m*0.5m的平面钢模板拼装。模板进场验收合格后，在施工现场进行模板的试拼，检校模板接缝处是否错台，整体模板平整度是否符合规范要求。在模板拼装合格后，对模板进行精细打磨，去除凸点，铁锈等杂物。模板的接缝处采用挤压双面胶的方式处理，在立模完成后磴施工前，对模板进行清洗和涂刷脱模剂。1(3)对施工设备进行检修，防止意外事故发生。(4)施工道路：主要利用前期己经形成的进场道路和全线红线右侧外7m施工便道。(5)施工用水：结合现场条件，涵洞施工现场附近存在成井水源，直接采用潜水泵抽水；对于现场附近缺少水源的，采用洒水车从蓄水池取水运至现场。(6)用电：采用2台30KW的移动式发电机供现场施工及牛活用电。3.2管理人员准备3.3作业人员准备 3.4机械准备24、暗板涵施工工艺及方法图1盖板涵施工工艺图34.1原材料试验准备涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片右、块石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买或自采，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需耍，运往施工现场。4.2测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度l・Om以上，做为施工操作范I韦I。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。4.3基础开挖及清理采用1.2m3的反铲开挖，15T自卸车运输。将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好集水井、截排水沟。基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。基坑开挖完成后，进行基底标高、平面位置、几何尺寸检查和地基承载力检验。自检合格并报监理工程师检验签认后，方可进行下一道工序施工。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监 理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。4.4基础混凝土施工①盖板涵基础采用C30混凝土。基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵屮心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行模板安装。②模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。③模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。④模板脱模剂应涂刷均匀。⑤轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。⑥模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定⑦混凝止浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并请监理工程师检验。⑧混凝土配合比应符合设计强度要求。⑨混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时，应用导管或溜槽输送。⑩基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣 实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm^l00mmo4.5浆砌片石铺砌基础模板拆除后，按照设计图纸涵底铺砌M10浆砌MU40片石。①、石料的选用砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污染垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家4施工规范要求。②、浆砌右体砌筑?、砌筑前，应在砌体外石料表面的泥垢冲净，砌筑时保持体表面湿润。？、放样定位好，最好是挂线施工。?、浆砌石施工采用座浆法分段砌筑。砌筑尖先在基础面上铺一层3~5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。?、砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。A、角石用以确定建筑的位置和开头，在选石与砌筑吋须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选取用长短不等的石块，以便与腹石交错接。B、面石的外露血应比较平整，厚度略同角石。砌筑烦也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回，并使灰浆挤紧。C、腹石用较小的石块分层填筑，填写筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小,再用灰浆填满空隙的1/3-1/2, 并放入合适的石片，轻轻敲，使石块挤入灰缝中。D、砌筑时石块宜分层卧砌，每砌站4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。耍求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cmo必要时设置拉结石，不得采用外血块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2-3.5cm,严禁石块间直接接触。E、在继续砌筑前，应将原砌体表面和浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。③、勾缝勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在41-1：2之间。勾缝应保持块石砌拿來自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态穿梭出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。④、浆砌石体养护砌体完成后，须用麻袋或草覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于5~7d,冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。54.6涵底铺砌施工涵底铺设10cm厚砂砾石垫层，并用蛙式打夯机夯实。最后在砂砾石垫层上浇筑20cm通道面层。4.7台身施工1、测量放样控制 台身施工时，根据现场放样，用墨线弹出模板内侧位置。根据台身底宽和顶宽线确定钢管支架对墙身模板的顶撑、支护位置。在涵身底宽线之 间，进行基础顶面的凿毛以增加涵身与基础的连接性。2、台身模板安装控制台身模板安装要严格按照模板控制线进行。在立模的过程中，要及时对模板的竖直度及平整度进行调整。台身模板采用组合钢模，扣件式钢管做模板支架，采用对拉螺杆加斜撑进行加固。对拉螺栓要拧紧，模板的拉杆眼用双面胶填塞紧密，防止漏浆。台身模板底部压双面胶并将双面胶多出模板的部分切除，台身四周进行砂浆抹带，防止墙身底部漏浆、烂根。台身模板的拼缝要整齐，均匀。3、碗拌合物的控制①把好混凝土原材料进场关保证水泥质量，对砂、碎石原料进行严格挑选，确保干净、无杂质，砂选用颜色较浅的中砂，含泥量控制在2%以内，同时加强碎石筛分检查，确保良好级配。②严格控制混凝土配合比设计由工地试验室按冇关技术规范进行计算和试验，完成配合比设计，并在施工过程中经常检查。施工前，拌和站的电子计量装置经过了计量部门的核准和标定，并进行了计量测试（试拌），确保计量精度。①严格控制混凝土坍落度混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡，我们将坍落度控制在50mm-70mm,在拌和地点和浇注现场均随时进行坍落度检查,不符合耍求时，及时优化配合比。4、混凝土的浇注与捣固控制段进行浇筑施工，台身为直墙形式，经监理工程师验仓合格后浇筑碇，磴 ?盖板涵台身采用C35栓,根据盖板涵高度和沉降缝设j位置分仓分采用拌合集屮拌合，混凝土罐车运输、人工或溜槽导落。①采用50型插入式振捣器振捣，同时加强模板周边的振捣，控制浇注分层厚度，保证在30cm-层。振捣间距为其作用半径的1.5倍，与侧模间距应保持20cm左右；振捣遍数为2遍。②插入式振动棒的操作：快插慢拔，拔管速度不大于2cm/s,并插入下层混凝土5〜10cm,力求上下层紧密结合；每一处振动完毕后徐徐提出振动棒，同时要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣时间为每插点20s左右（混凝土坍落度较小时适当延长），做到不欠振、不过振，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，同时注意不要振动过度,防止混凝土表血岀现砂血。振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。③振捣顺序：先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把气泡往中间赶，避免聚集在模板处。65、墙身模板拆模控制台身混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除模板。模板的拆除顺序为先装后拆、后装先拆。模板拆除时设置专人对吊车的指挥，防止吊绳摆动造成模板磕碰碗表面。模板拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板下落时设置 缓冲支垫防止模板碰撞变形。模板拆除下来后，要分类堆放，模板清洗以及涂刷脱模剂。4.8施工缝施工按照设计要求，涵台每隔4-6m设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，包括基础。浇筑浇块前，应在沉降缝处铺挂厚2cm的泡沫板，形成沉降缝，待后浇殓块浇筑完毕后，人工清除缝内泡沫板，向缝内填塞沥青麻絮，并用热沥青浇灌密实，防止漏水。4.9钢筋混凝土盖板施工①筋混凝土盖板在预制场内集中预制，姓强度达到设计强度80%后才能脱模、移运和堆放。当预制盖板混凝土强度达到设计强度后才可吊运安装。②盖板的吊装釆用12t汽车吊吊装，人工配合。按装前检查盖板及涵台的尺寸、角度、涵台的强度等，满足要求后方可吊装。涵台与盖板两端侧曲接触部分预留2cm空隙在盖板安装就位后用C35小石子混凝土填塞顶紧。吊装前盖板支承处采用锚栓锚固固定，锚栓孔置于支撑边中心处，每隔锚栓孔内放置2根①22钢筋，并在支撑面上设置2cm厚的橡胶缓冲垫，满铺支撑宽度。③板安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或监理工程师批准的其它材料填筑，相邻板块之间采用C35小右子混凝土填缝。④在涵洞两端盖板顶进行预制帽石块坐浆法安装。帽石为C30混凝土预制块,尺寸35X20cmo4.10混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以土工布覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。4.11进岀口施工进出口八字翼墙基础及墙身均采用C30混凝土浇筑，模板安装时注意翼墙线形的变化，保证翼墙结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。八字翼墙基础及墙身施工所用混凝土现场拌制，拌制混凝土在初凝前用完，不得使用已初凝的混凝土。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。4.12盖板涵台背回填①板涵台背填土必须在栓达到设计强度的85%以上且盖板安装好后方可进行。②填土前应按照设计图纸进行涵身、盖板顶、台顶防水层施工。均匀涂刷热沥青一层，铺油毛毡一层，台背与工程填土接触部分采用涂热沥青两层作防水层。①填土前应按照施工规范对填筑基面进行填前处理，填筑时应两侧涵台同时分薄层对称填筑，层厚通过现场填筑压实试验确定。填料采用透水性良好的砂砾右或砂质壤土。②压实机具根据现场不同部位具体情况选用压路机、平板振动夯或人工夯实，夯实7需以30cm分层，并台背对称同时进行，压实度需达到96%；台背回填土与路基纵向衔接做成2m宽的台阶，自基底向上按1：2的横坡开挖台阶。在盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于300mm和200mm,并防止剧烈冲击。 4.13质量检验标准4.13.1质量检验要求1、地基与基础必须满足设计的耍求。2、基础、台身处浇筑时，表面平整，圆滑，无气泡。3、需待栓强度达到80%以上时，方可回填涵背填料，涵背填料应符合设计要求，并逐层对称填筑，逐层压实。4、沉降缝必须符合设计要求。5、隐蔽工程在未检验、试验并被监理人批准Z前，不能进行覆盖或进行下一道工序。6、各项检查项目包括混凝土强度、轴线偏位、涵底流水面高程、涵管长度、厚度符合规定值要求，具体检测项目见下表：表4.5涵洞总体实测项目8(1)颜色在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。(2)表面质量混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；表面裂纹度分别不得超过0.15mm和0.2mmo(3)表面气泡 表面1nf面积上的气泡面积总和不大于3X10・4m2,最大气泡直径不大于3mm,深度不大于3mm；（4）分格缝直线度与对拉螺栓孔眼分格缝直线偏差度不大于4mm,对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致，应形成有规律的装饰效果。（5）混凝土墙面的细微冷接缝不超过2/500（m/m2）o（6）模板拼缝印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印记宽度不大于1.5mm。（7）混凝土修补面积不超过总面积的0.2%o5、质量保证措施本合同全面推行标准化施工作业，通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。1、坚持技术交底制度：每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方位、操作要点及注意事项，使所有操作人员心中有数，严格按规范及施工组织计划进行施工。2、控制原材料质量：采用经取样检验各项指标合格的水泥。水经过化验合格后使用。选用各项指标符合规范的砂，并有良好的级配。3、严格过程控制，技术员跟班作业，栓表面必须整理平整，线形平 顺，美观大方。4、坚持工艺过程三检制度每道工序均严格进行口检、互检和交接检；坚持质量第一，用数据说话的原则，所有工序需经自检合格，并经监理工程师抽检合格后方可进行下一道工序施工。5、坚持“四不施工”“三不交接”“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”EP：“三检”无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。96、保证措施6.1安全管理保证措施6.1.1成立安全管理组织机构成立以项目经理为组长的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作,定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。6.1.2明确安全生产管理体系要素职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，直接将经济效益 与安全挂钩。并制定了详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。6.1.3建立健全各项安全作业制度和防护措施根据本工程的特点和实际作业情况，建立各种安全规章制度和安全操作规程及防护措施，广泛宣传，做到人人皆知，认真学习掌握，确保安全。6.1.4编制详细的安全生产计划工程开工前，编制实施性总体安全技术方案，对钢管支撑的安装与拆除；路基开挖等施工项目，编制专项安全施工方案，认真执行安全生产“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比安全）原则，采取安全技术措施，确保施工安全。6.1.5实行逐级安全技术交底制组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员耍履行签字手续，并保存资料。分部专职安全工程师耍对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。6.1.6认真执行安全检查制度要保证检查制度的落实，规定定期检查H期、参加检查人员，每周进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”（对事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过）的原则制定整改措施，定人限期进 行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真止落实。6.1.7加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育和实行三级教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育，实行持证上岗且持证率达100%o6.2现场安全施工保证措施6.2.1严禁安全管理人员无证上岗施工单位项目负责人、专职安全牛产管理人员以及监理工程师必须取得交通运输主管部门颁发的安全生产培训考核合格证书。安全管理人员的配置应满足施工安全管理需要。6.2.2严禁作业人员未经安全教育培训和技术交底上岗作业施工单位必须对作业人员进行安全生产教育和培训，保证作业人员具备必要的安全牛产知识，熟悉有关安全牛产规章制度和安全操作规程，掌握木岗位安全操作技能。未10经安全生产教育和培训合格的作业人员不得上岗作业。特种作业人员必须持特种作业操作资格证书方可上岗。作业人员上岗前必须由施工单位技术人员对其进行安全技术交底。6.2.3施工用电安全措施施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格 按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格后持证上岗。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。 各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计耍求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。用电设备实行一机一闸一漏(漏电保护器)一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。现场的配电箱耍坚固、完整、严密,有门、有锁、有防雨装f同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用,严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；移动式发电机在施工中使用频繁，项目经理部派专人负责操作、维护、保养；施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备毎天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。6.2.4施工机械安全保障措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照 “三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.3夜间施工措施（1）夜间施工，要加强照明和安全防护工作，高空作业不允许安排在夜间施工。（2）夜间施工耍做好统筹安排，尽量避免交叉作业。（3）加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥。（4）尽量缩短夜间施工作业时间，保证夜间施工作业人员有足够的睡眠，避免夜间作业人员出现疲劳状态"避免发生不必要的质量、安全事故。（5）加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。（6）运输车辆及其它行驶的机械设备，必须小心驾驶，谨慎行车，车辆照明灯及尾灯应状态良好，确保安全。（7）夜间填筑高路堤时，应在路堤两侧设置明显标志。（8）各交叉口加强防护，并设明显警示标志。116.4文明施工与环保措施（1）加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。（2）施工现场场地平整，道路畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，施工完后及时回填平整，清除积土。（3）施工过程1+1的弃土、弃渣耍求在指定位置堆放，弃土场耍求弃 土堆放整齐，边坡稳定，做好排水措施防止泥水冲刷淤积农田和施工场地。（4）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定进行处理，防止 对动植物造成损害。(5)布置临时工程时尽量选用工程永久占地，加强对临时工程用地的生态环境保护。(6)在施工中，不乱伐树木、破坏自然生态。(7)对施工现场和施工道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。7、施工总结针对本次首件涵洞施工，我们对每一个环节施工设有专人负责，对操作人员设置奖罚措施，责任到人。经过施工人员的精心组织和施工，监理人员的严格监理和及时检验，该涵洞混凝土强度符合设计要求，结构尺寸正确，棱角分明，混凝土面平顺、颜色基本一致，质量等级为合格。该涵洞施工不足之处：模板处棱角有少量水泥浆挤岀，造成棱角个别泛砂，有少量气泡产生。在以后的涵洞施工中，我们要进一步加强模板接缝和混凝 土振捣的施工控制，保证涵洞施工质量创优。'