辅助设备安装施工总结报告

'贵州洪渡河石垭子水电站水力机械辅助设备安装资料贵州洪渡河石垭子水电站工程水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告合同编号:SYZ-JD-05广东水电二局股份有限公司贵州洪渡河石垭子水电站机电安装工程项目部2010年12月otherstaffoftheCentre.Duringthewar,ZhuwastransferredbacktoJiangxi,andDirectorofthenewOfficeinJingdezhen,JiangxiCommitteeSecretary.Startingin1939servedasrecorderoftheWestNorthOrganization,SecretaryoftheSpecialCommitteeAfterthevictoryofthelongMarch,hehasbeentheNorthwestOfficeoftheFederationofStateenterprisesMinister,ShenmufuguSARmissions,DirectorofNingxiaCountypartyCommitteeSecretaryandrecorderoftheCountypartyCommitteeSecretary,Ministersand1 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告审查：校核：编写：13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告目录1.工程概况31.1工程概述31.2地下发电厂房工程系统设备布置简述32.水力机械辅助设备安装分部工程建设内容42.1分部工程建设范围42.1.1技术供水系统42.1.2排水系统42.1.3中压气系统42.1.4低压气系统42.1.5透平油系统42.1.6水力量测系统42.2分部工程建设主要工程量52.3分部工程施工时段53.施工依据53.1设计图纸63.2设计变更63.3施工技术要求74.施工过程及工艺质量控制84.1油罐制作安装84.2空压机安装84.3深井泵安装调整84.4电动机座基础埋件的埋设94.5设备管路及附件安装94.5.1管道装配技术94.5.2管路配制工艺94.5.3管道支架安装工艺104.5.4管道防腐涂漆104.6耐压试验105.分部工程质量检查情况106.遗留问题及处理意见127.分部工程质量评定结论128.工程大事记13水力机械辅助设备安装工程施工总结报告13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告1.工程概况1.1工程概述洪渡河石垭子水电站位于贵州省东北部，乌江水系左岸一级支流――洪渡河中下游。坝址以上控制流域面积2589km2,多年平均流量59.6m3/s。本电站是一座以发电为主，兼顾防洪及其它效益的综合水利水电枢纽，工程规模属II等大（2）型。枢纽工程主要由碾压混凝土重力坝、泄水建筑物、右岸引水系统、右岸地下厂房组成。库容3.215亿m3,装机容量为140MW（2×70MW立轴混流式水轮发电机）,保证出力26.1MW，年发电量为4.782×108kw.h，电站发电死水位高程为520m，正常蓄水位高程为544m。碾压混凝土重力坝最大坝高134.5m，坝顶全长217.86m，坝顶宽7.0m。电站取水口为坝式进水口，采用一条内径7m的引水隧洞引水至厂房，引、尾水线路总长约654.4m。厂房布置在右岸山体内，为地下厂房，采用单一洞室布置，从右向左依次布置主变室、安装间、主机间、副厂房，主厂房外形轮廓尺寸为99×17.5×42.5m（长×宽×高），水轮机安装高程（导叶中心高程）为410m。1.2地下发电厂房工程系统设备布置简述洪渡河石垭子水电站主厂房为地下厂房，厂房发电机层全长99m，宽16.7m，其中主安装间段长20.m，进水管蝶阀层（405.50m）、水轮机层（410.00m）、发电机层（420.80m）和安装间层（420.80m）构成；水轮机层布置有蝶阀液，控制柜、调速器压油装置控制柜等，400V厂用电布置在安装间下层（411.50m层）。安装间下416.5高程布置10KV开关柜、励磁变、隔离变、发电机断路器柜、厂用变保护柜等。发电机层布置有水机机旁盘，励磁系统控制盘柜，LCU控制盘柜，在安装间上布置了一台2*125/30t/10t双小车桥式起重机及电动葫芦桥机作施工期设备吊装和运行期机组检修使用。主厂房布置2台套水轮发电机组，由乐山市天东风水电设备制造有限公司制造。压缩空气系统设备布置在安装间下层（▽411.50m层），透平油罐布置在安装下层（▽412.8m层）。技术供水系统设备布置在副厂房（▽404.4m层），由进水管蝶阀前段压力钢管取水。2.水力机械辅助设备安装分部工程建设内容13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告2.1分部工程建设范围主要施工内容：水力机械辅助设备安装工程。分为水力机械辅助设备及管路系统（主要包括：全厂技术供排水、机组检修及厂房渗漏排水、全厂中、低压压缩空气、全厂透平油、水力量测等系统设备及管路）安装工程。2.1.1技术供水系统技术供水为单元供水，技术供水系统主要包括机组技术供水、主变冷却供水及发电机消防供水。技术供水采用压力钢管引水的自流减压单元供水方式。从每台机组压力钢管引一根DN350取水总管，经过一台DN400滤水器过滤和一台DN250减压阀减压后供给本机组和主变冷却用水，两台机之间设DN400联络总管互为备用。发电机消防供水从本电站消防供水联络总管引水。2.1.2排水系统1）机组检修排水机组检修时，采用间接排水方式，将水轮机流道中的积水通过盘形阀排至检修排水廊道，再通往集水井，用深井泵将水排至下游。2）厂房渗漏排水主厂房内设有渗漏集水井，收集厂房渗漏水，用2台渗漏排水泵将水排至下游，2台水泵为自动操作且互为备用。2.1.3中压气系统供气对象为调速器油压装置，采用减压热力干燥除去空气中水份。额定压力6.3MPa。2.1.4低压气系统低压气系统供气部位：制动、主轴检修密封围带、风动工具及吹扫供气等，额定压力0.8MPa。2.1.5透平油系统一台机总油量：24m3；牌号：L-TSA46#汽轮机油。2.1.6水力量测系统水力量测系统主要设备及系统附件安装。2.2分部工程建设主要工程量13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告水力机械辅助设备安装工程。分为水力机械辅助设备及管路系统（主要包括：全厂技术供排水、机组检修及厂房渗漏排水、全厂中、低压压缩空气、全厂透平油、水力量测等系统设备及管路）安装工程。主要工程量：见下表1表1水力机械辅助设备安装分部工程分部工程量表序号单元工程名称备注1空气压缩机安装2水泵安装3油泵安装4水力测量仪表安装5箱、罐及其他容器安装6通风机安装7油系统管路安装8空气压缩系统管路安装9技术供水系统管路安装10排水系统管路安装11水力测量系统管路安装12通风及空调系统管路安装2.3分部工程施工时段水力机械辅助设备安装分部工程（编号：01-22）施工时段为：开工时间：2009年06月10日完成时间：2010年12月29日1.施工依据石垭子水电站水力机械辅助设备安装分部工程（编号：01-22）施工，依据合同条款、设计图纸、设计文件、监理有关文件以及合同指定的有关施工规程、规范等资料。3.1设计图纸13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告石垭子水电站水力机械辅助设备安装分部工程（编号：01-22）施工所用设计图纸为中国水电顾问集体贵阳勘测设计研究院提供。3.2设计变更石垭子水电站水力机械辅助设备安装分部工程（编号：01-22）施工过程中设计变更统计详见下表2。表2水力机械辅助设备安装分部工程分部工程设计变更统计表序号文件编号文件名或文件主题备注1SYZ/水机-设字第002号关于厂房内水泵排水管管径更改的通知2SYZ/水机-设字第003号关于调整厂房内水泵排水管埋管位置的通知3SYZ/水机-设字第004号关于调整厂房内水泵排水管埋管位置的通知4SYZ/水机-设字第005号关于水轮机蜗壳弹性层的通知5SYZ/水机-设字第006号关于修改水轮机上导及推力轴承供排油管方位的通知6SYZ/水机-设字第007号关于机组补气管位置尺寸调整的通知7SYZ/水机-设字第008号关于增加机组强迫补气和顶盖自吸泵水管路的预埋套管的通知8SYZ/水机-设字第009号关于顶盖均压排水管管路调整的通知9SYZ/水机-设字第010号关于厂内排水泵扬水管布置图中排水总管高程调整的通知10SYZ/水机-设字第011号关于水轮机进水阀液压站定位尺寸及蜗壳进口直管段与进水阀下游连接管焊缝形式的补充通知11SYZ/水机-设字第013号关于蜗壳进口直管段与进水阀下游连接管焊缝形式的补充通知12SYZ/水机-设字第014号关于水轮机进水阀蓄能器、液压站定位尺寸调整的通知13SYZ/水机-设字第015号关于主变冷却供水管阀门安装高程调整的通知14SYZ/水机-设字第016号关于调整技术供水减压阀布置位置的通知13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告15SYZ/水机-设字第017号关于在技术供水取水管上增设波纹管的通知16SYZ/水机-设字第018号关于调整顶盖排水泵位置的通知17SYZ/水机-设字第020号关于水轮机调速系统的通知18SYZ/水机-设字第021号关于机械液压过速装置安装底座的通知19SYZ/水机-设字第022号关于石垭子电站顶盖排水泵增加检修阀门的通知20SYZ/水机-设字第023号关于厂内深井泵增加排水设施的通知21SYZ/水机-设字第023号关于石垭子电站机组及辅助设备自动化原件参数整定值的通知22SYZ/水机-设字第024号关于机组空冷器冷却排水管阀门杆和漏油箱油位计布置方位调整的通知23SYZ/水机-设字第027号关于机组过速保护整定值的补充通知24SYZ/水机-设字第028号关于取消主变电动开关阀等的通知3.3施工技术要求1）.水轮发电机组安装技术规范GB8564-20032）.《工业管道工程施工及验收技术规范》GBJ2353）.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5034）.《管路设备安装实验、涂漆》GB85465）.《设备及管道保温技术通则》B42726）.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987）.水电站基本建设工程验收规程SDJ275-888）.水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ249-19889）.工业管道工程施工及验收技术规范GBJ23510）.电力建设施工及验收技术规范DL503在执行过程中首先采用电力行业标准，在行业标准缺项时，参考选用相应的国家和国际标准。当国家标准和行业标准相矛盾时，按这些标准中最高要求条款执行，同类标准中采用最新颁布的版本。1.施工过程及工艺质量控制13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告施工期间严格执行“三检”制度，即：自检、专检、终检和监理验收签证制度。程序如下：1、检查隐单元工程是否具备施工条件；2、施工人员根据设计施工图进行施工；3、施工人员施工完毕后，按图纸和规范自检；4、班组质检员进行质量复检。交工程处质检员；5、质检员检查验收签字并书面通知监理验收；6、监理工程师验收签字。4.1油罐制作安装油罐制作时，严格按设计图纸和油罐制造行业标准进行选材、下料、焊接。油罐焊缝需用煤油渗透或磁粉渗透法进行100‰探伤检查。油罐内部须涂一层防锈底漆与表层耐油漆，油罐外表面涂防锈底漆与面漆，涂装前，彻底清除灰尘、油垢、污物等，用干燥空气风干表面水份。油罐安装符合设计及规范要求。4.2空压机安装空压机基础埋设牢固，基础砼回填密实，接地可靠，防腐符合设计与规范要求，机座埋设偏差满足：水平偏差最大0.1mm/m，垂直度偏差最大0.08mm/m。空压机安装标准（1）空压机的安装程序严格按照厂家提供的《安装使用说明书》执行并满足设计要求。（2）管路及附件安装满足设计要求与国家规范标准要求，即《工业管道工程施工及验收技术规范》GBJ235、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL503、《管路设备安装实验、涂漆》GB8546、《设备及管道保温技术通则》GB4272、管路焊接满足《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98要求。4.3深井泵安装调整每节扬水管道安装时检查传动轴与扬水管的同心度；深井泵电机座的安装水平偏差最大0.1mm/m13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告；深井泵与电机联轴后，初步调整水泵的提升量，使之符合厂家要求。运行一段时间后再次精调水泵的提升量，使水泵出水流量达到设计要求。4.4电动机座基础埋件的埋设深井泵电动机座基础埋件的埋设牢固，基础砼回填密实，接地可靠。防腐符合设计与规范要求，机座埋设水平度偏差最大0.10mm/m；4.5设备管路及附件安装4.5.1管道装配技术(1)埋设管道出口位置偏差最大10mm，伸出砼面最小300mm，管子距砼墙面不小于法兰的安装尺寸，管子口可靠封堵。(2)埋设管道砼伸缩缝时采用取过缝处理措施。(3)管子安装位置偏差、室外小于15mm。室内小于10mm。(4)水平弯管曲和水平偏差不超过0.15%且最大不超过15mm。(5)立管垂直度偏差不超过0.2mm/m且最大不超过10mm。(6)成排管在同一平面上，偏差最大5mm，管间间距偏差最小5mm。4.5.2管路配制工艺(1)管路预制：施工前编制管道系统施工单线图，按施工单线图切割管子，分段预制，并统一编号。(2)管子切割：钢管用切割机或火焰切割，对管子切口均用手砂轮去毛边与打磨破口等，切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、容渣、氧化物、铁屑缺陷，切口端面倾斜最大3mm。(3)弯管制作：弯管配制时尽可能采用合格成型热压弯头，非标准弯头需工地自制时，选用壁厚为正公差的管子煨制，弯头弯曲半径不小于3倍管子公称直径，分节不小于4节，焊缝修磨平整。(4)三通制作：非标准三通需工地自制时，先放好样板，然后用等离子管子切割机切割三通借口断面，用受砂轮打磨切口、去毛刺，使三通借口平滑过渡，点焊牢固校验三通角度偏差满足施工工艺要求。(5)13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告管道清洗吹扫：管路配制经施焊合格后，除去焊接口焊渣、毛刺、飞溅等，并清扫管子内、外壁浮锈、毛刺、氧化皮等，使之露出金属光泽，然后封堵管口并存放通风干燥处。4.5.3管道支架安装工艺管道安装支、吊架满足设计与规程规范要求，支、吊架基础牢固，支、吊架设计合理，外行美观。4.5.4管道防腐涂漆(1)明敷管道、设备涂漆前，彻底清理表面灰尘、油污、焊疤、毛刺等杂物和水份。(2)明敷管道涂防锈底漆与盖色面漆。供水管为天蓝色、排水管为草绿色、供油管为黄色、气系统为白色、排污管为黑色；阀门按规程涂黑色面漆；油罐、滤水器及附属设备等按设计规范统一涂面漆。管道面漆涂完后，添加介质流向标志。4.6耐压试验所有管路及附件，在预埋和安装完成后均进行水压强度耐压和严密性试验，耐压试验压力为1.5倍额定工作压力，保持10分钟无渗漏及裂纹现象。管道工作压力不足0.6MPa时按0.6MPa计做水压强度耐压试验，测量系统预埋管道按不低于1.0MPa做水压强度耐压试验。经试验，所有管路均达到设计及规范要求。1.分部工程质量检查情况主要质量控制措施和质量情况上节已进行了具体的闸述，现将各主要设备安装质量检查记录逐项说明如下1．1#机组辅助设备系统包括油、水、气系统、水力监视测量系统、水消防系统及消防器材等相关设备基本安装配置完成。通过72小时试运行，具备投产发电条件。2．公用设备包括机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统、大坝渗漏排水系统、厂内中、低压气系统已投入运行。3．厂内、外消防水系统安装满足1#机组运行的条件。4．1#机组及其相关设备运行区和有关通道的工作照明、事故照明或临时照明线路及器具清理工作完成，不影响机组投产运行。本分部工程共24个单元工程，合格24个单元工程，合格率100%，优良18个单元工程，优良率75%。该分部工程施工质量评定等级为：合格。13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告附水力机械辅助设备安装分部工程质量评定表3表3水力机械辅助设备安装分部工程质量等级评定表序号单元工程名称部位评定等级评定日期备注1技术供水系统管道安装优良2010.09.272检修排水系统管道安装优良2010.10.053检修排水深井水泵安装优良2010.09.274渗漏排水系统管道安装优良2010.10.035渗漏排水深井水泵安装合格2010.09.276低压压缩空气系统管道安装优良2010.09.277低压空气压缩机安装（Q=、PN=Q=0.8MPa）优良2010.09.208低压压供气储气罐安装优良2010.08.059低压空气压缩机安装（Q=、PN=Q=0.8MPa）优良2010.09.2210低压压缩供气储气罐安装合格2010.08.0311中压压缩空气系统管道安装优良2010.09.2512中压空气压缩机安装（Q=、PN=Q=8.0MPa）优良2010.09.2213中压压缩供气储气罐安装优良2010.08.1014透平油系统管路安装合格2010.10.1315透平油系统12m3透平油罐安装合格2010.06.0913 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告16透平油系统25m3透平油罐安装优良2010.06.1017水力监测系统管道安装合格2010.11.23181#机组水力监测系统仪表安装合格2010.10.14192#机组水力监测系统仪表安装优良2010.11.1720透平油库齿轮油泵安装优良2010.09.1721通风及空调系统管路安装优良2010.10.0722离心式通风机安装质优良2010.10.1223DZ-11№5A风量：5000m3/h轴流风机安装安装优良2010.11.2024HTF№6.5风量：15000m3/h排烟轴流风机安装安装优良2010.11.17合计24个单元，全部合格，其中18个优良，优良率75℅1.遗留问题及处理意见该分部工程已完成施工合同及设计文件全部内容，经检查验收所有单元工程质量均符合设计和施工规范要求，单元工程质量评定资料及施工原始记录齐全。消缺处理工作严格按照设计及规范要求执行，处理后及时上报监理及业主单位检查，并通过验收。该工程无后续施工计划，无遗留处理问题。2.分部工程质量评定结论我部施工质量管理体系健全完善，质量管理机制正常运转，实行施工过程控制管理，使施工质量管理工作贯穿于施工过程，落实到工序质量，施工质量管理制度得到切实的贯彻执行，施工质量得到了保证。1、该分部工程共有24个单元工程，合格24个单元工程，合格率100%，优良18个单元工程，优良率75%。该分部工程施工质量评定等级为：合格。2、该分部工程已完成合同及设计文件全部内容，经检查验收所有单元工程符合设计和施工规范要求。3、施工所使用的原材料（外购材料）均具有材质证明，由厂商按有关规范13 水力机械辅助设备安装分部工程施工总结报告要求，在原材料到货的同时，按供货批量提供。4、单元工程质量评定资料及施工记录齐全。5、该分部工程质量合格。1.工程大事记1、2009年03月10日：机电安装进场，预埋厂房透平油管路；2、2010年09月16日：空压机系统投运；3、2010年09月21日：蝶阀无水调试完成；4、2010年10月05日：透平油系统充油；5、2010年12月10日：1#机盘车完成，总装开始；6、2010年12月15日：开始进水流道及压力钢管充水，2010年12月16日充水完成，充水过程和结果正常。7、2010年12月21日～22日：1#机组首次启动成功，停机检查无异常后，重新开机。22日进行空转试验，严密监测，机组运转情况良好，振动、摆度合格，各部轴承瓦温稳定、正常。8、2010年12月26日：1#水轮发电机组带负荷72小时运行试验，并顺利通过试运行阶段。13'