码头建筑施工组织设计

'五、施工组织设计第一章工程总体目标与承诺1.1编制依据《港口工程地基规范》(JTJ250—98)《港口工程桩基规范》(JTJ254—98)《港口工程灌注桩设计与施工规程》(JTJ248——2001)《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269--96)《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98)《港口工程钢结构设计规范》(JTJ283-99)《水工工程质量检验评定标准》(JTJ257-2008)宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司500万吨/年极薄涂镀板深加工工程专用码头工程招标文件国家颁布的其他有关技术法规、规范和标准公司ISO19001：2000版贯标程序文件及相关文件6）本企业有关施工标准和方法及作业指导书等我公司已通过ISO9001质量体系、ISO14001环保体系、GB/T28001职业、健康、安全管理整合型体系的认证。本工程各分部工程施工全过程将全面按照我公司编制的整合型程序文件中的规定运作。1.2我公司承建本工程的优势我公司有着码头、航道整治和船坞船台、深基坑施工等领域大型工程的综合施工管理的宝贵经验。尤其在水工码头领域有着直接的、成熟的施工经验，并赢得良好的社会信誉。此外，我公司有着成熟的钻孔灌注桩施工经验，如本公司有幸中标实施，将全面统筹安排，协调组织， 为业主交付出优质的建筑产品。1.3工程总体目标与承诺1.3.1暂定工期目标开工日期：2009年12月30日竣工日期：2010年6月15日总工期：165日历天。1.3.2质量目标按《水工工程质量检验评定标准》达到合格等级。1.3.3职业健康、安全目标施工现场死亡事故为“0”，无火灾、管线、设备等重大事故。通过安全保证体系外审。无员工、社会、业主相关方面的投诉。1.3.4文明施工目标达到宜昌市文明标化工地，争创宜昌市文明工地。1.3.5环境保护目标污水排放、扬尘治理达到《建筑施工现场环境与卫生标准》，废弃物分类、排放达到标准要求。1.3.6服务承诺坚决贯彻我公司“以人为本、保障安康、预防污染、保护环境、工程创优、港工追求”的管理方针，尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为业主服务，施工过程和工程保修回访期间认真协调好各方面的关系，承诺工程保修期为12个月。 第二章工程概述2.1工程简介1）业主单位：宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司。2）工程名称：宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司500万吨/年极薄涂镀板深加工工程专用码头工程。3）工程地点：长江中游左岸宜昌市猇亭区红港村。2.2工程范围码头平台265m×25m，三座引桥和变电所平台。2.3项目概况建设杂货码头1座，停靠1500DWT兼顾3000DWT泊位3个,码头结构型式为高桩梁板式结构，引桥为排架式架空结构。靠码头平台长265m，宽25m。排架间距7.7m，桩基为φ1000δ18钢管桩，共220根全部为直桩。码头平台上部结构为纵、横向梁板体系，包括现浇钢筋砼横梁、预制安装预应力钢筋砼轨道梁、纵梁、前边梁、后边梁及迭合面板等。码头前沿共设四层系缆设施（包括码头平台面）。码头平台通过3座引桥与岸连接，上游引桥宽12.5m，长65.6m；中间引桥宽15m，长度69.8m；下游引桥宽12.5m，长度为71m。引桥喇叭口处桩基为φ1000δ18钢管桩，其余桩基采用φ1000钻孔灌注桩。码头面层设计高程为52.0m。中间引桥喇叭口下游处设变电所一座。2.4自然条件2.4.1地理位置本工程位于长江中游左岸宜昌河段古老背作业区，地处宜昌市猇亭区红港村，距离宜昌中心城区约24km。 2.4.2气象(1)气温极端最高气温41.4℃（1969年8月9日）极端最低气温-9.8℃（1997年1月30日）多年平均气温16.8℃(2)降雨年最大降雨量1803.8mm年最小降雨量634.9mm年平均降雨量1164.1mm日最大降雨量166.6mm（1980年8月1日）年平均降雨天数173.3d年平均降雪天数6.6d最大积雪厚度22cm(3)风况常风向为东南风（ES），频率14%，冬季多为西北风（WN）。年平均风速0.8~1.2m/s最大风速20m/s（1975年7月4日）无风日数多，全年静风频率达31.14%。(4)雾况本地区雾多发生在冬春两季年平均雾日23.3d年最多雾日31d持续4h以上年平均雾日7d(5)冰况 本河段无冰冻史(6)湿度年平均相对湿度77%2.4.3水文及泥沙宜昌河段的径流主要来自宜昌上的长江干流，在本工程上游约24.5km处设有宜昌水文站，该站为长江中游重要控制站，具有较长系列的水沙实测资料，可代表本河段来水来沙特点。2.4.3.1水位本河段汛期一般出现在5～10月，4月为涨水期，11月为退水期，12月和次年的1～3月为枯水期。宜昌站历史最高水位为55.92m（冻结，1896年9月4日，统计年限1877～2008年），最低水位为38.07m（冻结，2003年2月9日，统计年限1877～2008年），年最大水位变幅18.22m。三峡蓄水运用后（2003～2007年）水位与1992～2002年和多年平均水位相比，平均水位均有所下降，见表2-1。表2-1宜昌站水位特征值表（单位：米，冻结基面）站名最高最低多年平均统计年限水位日期水位日期宜昌55.731954.08.0738.301998.02.1443.881946~200254.501998.08.1738.301998.02.1443.081992~200253.982004.09.0938.072003.02.0942.592003~200755.731954.08.0738.072003.02.0943.771946~20072.4.3.2流量三峡水库蓄水前，宜昌站多年平均径流量为4369亿m3。三峡水库蓄水后，2003～2007年宜昌站多年平均径流量为3936亿m3，相对于三峡蓄水前多年平均偏枯约9%。2003年6月三峡水库蓄水135m运行初期，对宜昌站年径流量影响亦较小，2003～2005年径流量变化在4098～4594×108m3 之间，平均为4278×108m3；2006年径流量偏小为2850×108m3，为百年一遇的枯水，主要是由于当年雨量偏小，汛期后尤其是8月三峡水库调度蓄水上游来量偏小；2007年、2008年径流量分别为4004、4186×108m3，均属于平水年。三峡蓄水运用后1～3月流量相比蓄水前月平均有所增加，有利于枯季航运。2.4.3.3悬移质输沙量三峡水库蓄水前，宜昌站多年平均输沙量为4.92亿t。三峡水库蓄水后，由于水库拦沙及上游入库沙量减少的双重作用，宜昌站来沙量已大幅减少，2003～2007年宜昌站多年平均输沙量为0.67亿m3，,较蓄水前多年平均偏少约89％。其中，2003、2004、2005、2006、2007和2008年的输沙量分别较蓄水前多年平均减少80%、87%、78%、98%、89%和93%。三峡水库蓄水后，在输沙量减少的同时，宜昌站输沙量年内分配也发生变化，汛期来沙量所占比例有所提高，5～10月输沙量占99%，主汛期7～9月占全年的87%以上，来沙更集中于主汛期（见表2-2）。葛洲坝蓄水前悬移质中数粒径为0.021mm，葛洲坝蓄水后～三峡水库蓄水前悬移质中数粒径为0.012mm，三峡水库蓄水后中数粒径为0.006mm，悬沙粒径明显细化。表2-2宜昌站径流量、输沙量年内分配统计表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年径流量(108m3)三峡蓄水前1149311617131046680473465748326015743692003～2007年12310413817029144172560360737421414839362007年11310912217324147785464062731920312740042008年1221141392433004026117426713133711584186距平百分率17%23%20%42%-3%-14%-24%1%2%-35%43%1%-4% 距平百分率20%10%1%43%3%-9%-16%23%11%-16%73%7%6%距平百分率38%5%14%40%25%-16%-29%16%7%-2%82%24%5%输沙量(104t)三峡蓄水前55.629.181.244921055235154761243686343448968198492002003～2007年7.295.236.3715.874.225721771849207017720.08.7366702007年4.293.634.028.049.642171687232893348.715.38.3052702008年5.094.516.4316.115.847.2490169882250.627.710.23200距平百分率1-91%-84%-92%-96%-99%-99%-97%-86%-90%-99%-97%-95%-93%距平百分率2-30%-14%1%2%-79%-82%-77%-8%-60%-71%39%17%-52%距平百分率319%24%60%100%64%-78%-71%-27%-12%4%81%23%-39%注：1.三峡蓄水前径流量和输沙量资料统计年份1950～2002年。2.距平百分率1、2、3分别为2008年与三峡蓄水前、2003～2007年均值和2007年的相对变化率。2.4.3.4设计水位（1985国家高程，下同）设计高水位51.42m（20年一遇）设计低水位36.08m（98%保证率）2.4.4地质地貌1）地形地貌拟建工程场地位于宜昌市开发区猇亭区南部工业区南侧的长江北岸红港村，地处长江一级河流阶地和边滩区，地面标高最大值52.50m,最小值32.50m,地表相对高差20.00m。场地所处地貌类型为冲洪积漫滩及长江一级河流阶地。以长江主干堤（场区所处堤防桩号2+800-3+170段）为界，北侧为村庄，属长江一级河流阶地；南侧为长江，堤岸连接冲洪积漫滩。北侧地形平坦开阔，起伏不大，一般高程在50m左右；长江干堤从场区通过，堤顶宽4-5m，外坡度约1：3，高程52m左右，边滩区高程37-32.5m，勘察期间江面宽约800米。 场区在大地构造位置上属于扬子准地台中部，主要涉及上扬子台褶带及江汉-洞庭断陷两个二级构造单元。构造部位上处于黄陵背斜与江汉凹陷间的宜昌单斜凹陷的西缘，宜昌单斜构造形成于第三纪末以来的喜山运动。在本区主要表现为垂直升降运动，及西部上升，东部下降，导致地层倾斜形成宜昌单斜构造。场区未见较大的断层通过，构造变形轻微，构造行迹简单。2）地质（1）地层结构本场区勘察深度范围内，场地覆盖层具二元结构，上部土层，下部砂砾石层。根据钻探揭露的地层岩性、成因年代，构成场地的地层主要为填土、第四系全新统的粉土、粉质粘土、砂卵砾石层。依据地层成因及岩土体的物理力学性质可将场区地基土分为6层，自上而下将各岩土层特征分述如下：①层填土（Qml）:主要为棕褐色,棕黄色粉土,夹卵石,砂,成分不均.中密状态。主要分布江堤一带，厚度:2.00-4.00m,平均2.92m;层底标高:41.00-49.50m,平均45.28m;层底埋深:2.00-4.00m,平均2.92m。②-1层粉土（Q4al+pl）:棕黄色,灰色,可塑状,局部夹淤泥质及粉细砂。分布场区长江阶地中，厚度:4.50-10.70m,平均6.75m;层底标高:33.70-43.50m,平均38.53m;层底埋深:7.60-13.70m,平均9.67m。②-2层粉质粘土（Q4al+pl）:灰褐色,局部夹少量粉细砂、淤泥质粉土,可塑-软塑状态。呈透镜状分布场区长江阶地中，厚度:4.60-6.00m,平均5.30m;层底标高:37.50-38.40m,平均37.95m;层底埋深:14.10-14.50m,平均14.30m。③层含粘土质砂砾石层（Qal+pl）:砾石直径一般0.5-9cm,大者大于17cm.砾石含量45-80%,其余为粘土质和砂，一般稍密状态；砾石成分主要为白云岩、变质岩、花岗岩等,分选性,磨圆度较好。局部卵砾石含量增多、粒径增大、松散为捞砂所致。场区普遍分布，冲洪积漫滩中埋深浅。厚度:4.30-11.80m,平均8.20m;层底标高:24.10-31.90m,平均26.54m;层底埋深:6.30-22.60m ,平均10.74m。④层含粘土质砂砾石层（Qal+pl）:砾石直径一般0.5-5cm,大者大于15cm,砾石含量40-70%，其余为粘土及砂,中密-密实状态、砾石呈圆形及亚圆形。场区普遍分布，厚度:1.20-3.00m,平均1.78m;层底标高:22.20-30.30m,平均24.76m;层底埋深:7.50-24.10m,平均12.52m。⑤层砂卵石层（Qal+pl）:以卵石为主,密实状态,卵石含量45-75%,直径一般5-10cm,卵石成分主要为白云岩、大者大于17cm,成分由变质岩、花岗岩,白云岩等组成,分选性和磨圆度较好，该层未穿透。上述各岩土层分布范围及厚度变化等详见工程地质剖面图。（2）水位地质条件勘察区属长江北岸冲洪积区水文地质单元，根据工程地质调查及水文地质调查结果，勘察区水文地质条件比较简单。a场地地表水勘察区内最主要的地表水为长江水体，位于勘察区的西南部，勘察期间长江常水位为43.6m，最高水位44.1m，最低水位42.2m。勘察区其余地段未发现大的地表水体、河流，仅分布一些人工开挖的小型水塘。勘察区内冲沟较发育，冲沟内水流流量不大且受气候影响较大，大部分冲沟只在雨季才有暂时水流。场地内地表水主要接受大气降水的补给,以蒸发和迳流排泄为主,与周围地下水有一定的水力联系。附近的地质勘察资料所采取的长江水样水质分析结果表明，其水质类型为HCO3-SO4-Ca 型，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）第12.2节的规定对其腐蚀性进行评价，江水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下及在干湿交替条件下均无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。b场地地下水1）地下水分类依据含水介质的不同，场区地下水类型为松散岩类孔隙水。松散岩类孔隙水分布于河岸地段的第四系冲坡积、坡残积、冲洪积土层等松散岩类。地下水赋存于第四系土层的孔隙中。松散岩类孔隙水的补给来源主要为大气降水，辅以地表水补给，地下水一般在含水层中作层状渗流，其渗流速度取决于自然地形坡度；地下水排泄有蒸发、向下渗入基岩裂隙中及向沟谷、河流排泄，地下水流向同地形倾斜方向一致，最终流入长江。2）地下水的水化学类型及腐蚀性本次勘察待钻孔内水位稳定后,采取了1组水样进行水质分析，根据水质分析结果及《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）第12.2节的规定对其腐蚀性进行评价如下：水质类型为HCO3-Cl-Ca型，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下无腐蚀性，在干湿交替条件下无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。3）地下水的渗透性根据孔内渗透试验、室内渗透试验、附近地段水文资料及同工程地质条件类似的工程进行类比,建议粉土渗透系数取值为K=8～9×10-5cm/s；粉质粘土渗透系数取值为K=1～3×10-5cm/s;③层含粘土质砂砾石层渗透系数取值为K=1～3×10-3cm/s；④层含粘土质砂砾石层渗透系数取值为K=8～9× 10-4cm/s；砂卵石层渗透系数取值为K=n×10-3cm/s。3)土的腐蚀性经调查,场地及周围无环境污染源。场地环境类型为II类。结合场地水腐蚀性评价结果，并参考临近的勘察资料，本场地土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。4）岩土物理力学指标表2-3标准贯入试验锤击数统计表表地层编号岩土名称试验次数n基本值标准差σ变异系数δ标准值N,MaxMinμ②-1粉土1613.97.39.02.690.307.9②-2粉质粘土512.99.811.3表2-4动力触探（N63.5）统计表层号名称统计数n最大值max最小值min平均值μ标准差σ变异系数δ统计修正系数γs修贯正击后数标N③149.78.18.90.480.090.968.5 含粘土质砂砾石④含粘土质砂砾石1110.07.08.61.290.150.927.9⑤砂卵石1328.118.622.43.550.160.9220.6表2-5岩土层工程设计参数建议值表层号名称推荐承载力fak（KPa）压缩模量Es(MPa)②-1粉土1506.0②-2粉质粘土1808.0③含粘土质砂砾石200E0=15.0④含粘土质砂砾石250E0=20.0⑤砂卵石500Eo=40.0表2-6桩基础设计参数表土层编号土层名称极限侧阻力标准值qsik（kpa）极限端阻力标准值qsik（kpa）钻孔桩钢管桩钻孔桩钢管桩②-1粉土5050/②-2粉质粘土7060③含粘土质砂砾石907016003000④含粘土质砂砾石1208020003600⑤砂卵石150120300060002.4.5地震根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），宜昌地区地震动峰值加速度为0.05g，其对应地震基本烈度为6度。 2.5本工程主要工程量详见下表工程量清单序号项目名称规格单位数量备注1钢管桩，φ1000δ18Q235kg/根3500355/2202φ1000钻孔灌注桩，混凝土C30m3/根276/183φ1000钻孔灌注桩，钢筋Q235kg/根19875/184预埋件，预埋钢板Q235kg181105预埋件，型钢Q235kg65886预埋件，钢筋Q235kg47327预埋件，预埋螺栓Q235kg/根2365/478码头平台现浇横梁，混凝土C30m3/榀3543/359码头平台现浇横梁，钢筋Q235kg/榀262644/3510预制前边梁，混凝土C30m3/榀184/3411预制前边梁，钢筋Q235kg/榀21363/3412预应力轨道梁，混凝土C40m3/榀479/6813预应力轨道梁，钢筋Q235kg/榀107264/6814预制纵梁，混凝土C30m3/榀871/13615预制纵梁，钢筋Q235kg/榀124767/13616预制后边梁，混凝土C30m3/榀2924/3417预制后边梁，钢筋Q235kg/榀27656/3418纵横梁节点，钢筋Q235kg963019纵横梁节点，钢板Q235kg11020纵横梁节点，角钢Q235kg22421-30×1600×1000泡沫板块2422矩形四氟板式橡胶支座块2423钢管，φ351δ12Q235kg4924橡胶套，φ378δ13.5个3 25码头平台预制面板，混凝土C30m3/块645/47626码头平台预制面板，钢筋Q235kg/块52667/47627码头平台现浇面层，混凝土C30m3201528码头平台现浇面层，钢筋Q235kg14974129钢靠船构件，φ1000δ16钢管Q235kg/根182007/3530钢靠船构件，φ600δ12钢管Q235kg/根271574/27631钢靠船构件，封底钢板Q235kg282832钢系缆平台，φ700δ14钢管Q235kg/根347360/20033钢系缆平台，φ700δ14钢管Q235kg/根20633/10534钢系缆平台，φ640δ14钢管Q235kg/根1541/18序号项目名称规格单位数量备注35钢系缆平台，型钢Q235kg1076536钢系缆平台，钢板Q235kg5333637钢系缆平台，DN40水煤气管Q235kg1502338钢系缆平台，WA403/1钢格板Q235m2151039桩节点，混凝土C30m321740桩节点，钢筋Q235kg3672541桩节点，钢板Q235kg2188742钢爬梯，角钢Q235kg407643钢爬梯，花纹钢板Q235kg193544钢爬梯，DN40钢管Q235kg110345钢爬梯，DN32钢管Q235kg75946橡胶护舷，DA-A300H×L1000套68标准型47橡胶护舷，DA-A400H×L1000套385标准型48Qu80钢轨m52249250kN系船柱个5150350kN系船柱个1851栏杆，φ60δ4钢管Q235kg4726 52栏杆，φ40δ3.5钢管Q235kg411853栏杆，加劲板Q235kg14954变电所平台，混凝土C30m318055变电所平台，钢筋Q235kg1510756变电所平台，φ100PVC管m3257引桥横梁，混凝土C30m3/榀705/1558引桥横梁，钢筋Q235kg/榀71937/1559引桥纵梁，混凝土C30m3/榀192/2160引桥纵梁，钢筋Q235kg/榀25720/2161引桥现浇面板，混凝土C3041862引桥现浇面板，钢筋Q235kg3134163引桥预应力空心板，混凝土C50m3100064引桥预应力空心板，混凝土C20m3965引桥预应力空心板，砂浆M12.5m30.666引桥预应力空心板，钢绞线φj15kg4340267引桥预应力空心板，钢筋Q235kg11435668引桥现浇面层，混凝土C30m330169引桥现浇面层，钢筋Q235kg1641170引桥现浇地梁，混凝土C30m3/个46/1871引桥现浇地梁，钢筋Q235kg/个7362/1872引桥现浇联系梁，混凝土C30m3/根22/1873引桥现浇联系梁，钢筋Q235kg/根2250/1874引桥现浇立柱，混凝土C30m3/根110/18序号项目名称规格单位数量备注75引桥现浇立柱，钢筋Q235kg/根8637/1876现浇桥台，混凝土C30m3/座106/377现浇桥台，钢筋Q235kg/座5858/378实体段，混凝土C30m35679实体段，钢筋Q235kg2020 80实体段，中粗砂m3681实体段，水泥石灰碎石土m33582实体段，干砌块石m310283实体段，碎石垫层m36584实体段，中粗砂垫层m34285实体段，10~100kg块石m32586港池疏浚m34300087变电所土建m292建筑面积2.6工程特点、难点与针对性措施2.6.1保证岸坡稳定的技术措施（1）选用D100大型桩锤，采用重锤轻打工艺进行钢管桩沉桩，以减小对岸坡的振动影响；（3）严格控制沉桩贯入度，当沉桩贯入度达到规定值时，应立即停止沉桩，进行桩内钻孔，清除桩土体，减小沉桩磨擦阻力，方可继续沉桩。（4）必要时，采取跳打、间隔打和控制沉桩速度等方法，以减小沉桩施工对岸坡的振动影响；（5）施工中根据试沉桩情况，可考虑备用1套射水沉桩设备，边射水破坏桩内土体边沉桩，减小沉桩磨擦阻力，以减小沉桩施工对岸坡的振动影响；（6）沉桩施工期间，加强对岸坡沉降和位移观测，发现问题，立即停止沉桩施工，采取处理措施后方可继续施工；2.6.2钢管桩沉桩施工措施本工程要求码头平台钢管桩设计工艺为直接打入式，沉桩区域地质条件复杂， 水上沉桩施工时必须选择合理的沉桩设备和沉桩工艺，既要保证钢管桩达到设计标高、满足承载力要求，又要确保钢管桩桩身完整性，以保证钢管桩施工质量，故采取以下措施：（1）拟将本工程所有的钢管桩全部委托给与我公司长期合作的专业制作厂家进行加工制作，该厂配置有配套的螺旋管桩生产流水线。（2）钢管桩选用我公司自有的打桩船施打，该船能满足本工程所有规格长度的钢管桩沉桩。（3）打桩船配备D-100型柴油打桩锤，在打桩锤顶部安装专用锤垫，采用重锤轻打工艺进行钢管桩沉桩，以减小对岸坡和桩身的振动影响。（4）打桩船配备了先进的GPS全球卫星定位系统，可对桩位进行精确的测量定位控制，实现全天候的沉桩施工。（5）根据钢管桩的试桩结果确定钢管桩沉桩工艺和控制标准；沉桩施工采用标高和贯入度双控。（6）严格控制沉桩贯入度，当沉桩贯入度达到规定值时，应立即停止沉桩，防止强行沉桩对桩身结构造成损害。（7）单桩沉桩合格后，立即采用型钢与相邻的钢管桩临时焊接，避免水流使沉钢管桩桩身发生变位现象。（8）遇到桩端发生卷口变形时的处理措施码头钢管桩基础要求基桩进入卵石层，根据我公司多年施工经验，沉桩施工可能遇到较大孤石、漂石时出现桩端卷口变形而无法达到标高的现象，遇到这种情况时必须对变形的桩端进行处理，否则直接影响到桩内钻孔桩的正常施工；通常采取以下处理措施：①水下切割：对入土较深的桩或变形严重，潜水员在桩内，将变形部位截面以下钢管桩全部割成碎块，吊出桩外。 ②拔出重打：对入土较浅或变形严重，则用打桩船拔出重打。③钻机冲击：对入土较深或变形不是很严重的，可彩采用冲击钻头或牙轮钻头将变形部位冲磨修正。2.6.3钻孔灌注桩施工中相关问题及处理措施如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是施工的一个关键问题。2.6.3.1钻孔过程中出现的相关问题的处理1）偏斜孔钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。（1）因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。（2）地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层的走向，尔后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置1～2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。2）护筒脱落由于护筒背后回填质量不好受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。3）卡钻 钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理：（1）由于“探头石”引起的卡钻现象，可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。（2）由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。4）缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL＞1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。5）掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采取恰当的方法实施打捞。（1）钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。（2）钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。2.6.3.2水下混凝土灌注中出现问题的对策1）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。 （1）地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。（2）地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。2）卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。（1）由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。（2）由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。（3）采取“二次砍球法”进行处理。具体操作方法：将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。3）断桩由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。并采取以下办法处理：（1）断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。 （2）断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。（3）断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。墩（台）桩布置有条件变更，桩布置改变造成的损失较小的，应积极与设计单位联系争取变更设计；桩布置无法改变但可以增加桩的，最好由设计单位提供增加桩方案，实施增加基桩；不具备以上两类情况的一般应及时采取冲击钻处理后原位恢复。4）钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。（1）对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。（2）钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。2.6.3.3灌注成桩后发现的质量缺陷的处理1）桩全长小于设计要求这种缺陷可分为两类：处理桩头后，混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌入基岩深度小于设计。针对具体情况分别采取相应措施处理。（1）桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开挖后进行钻孔桩的接长。接长施工前，先清理干净混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，将顶面人工凿修平整。尔后，在护筒防护下开挖接长部分的桩孔。接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40cm，深度从平整后混凝土面向下不小于接长部分桩孔直径的一倍。开挖后，将原灌注的混凝土表面清理干净，灌注混凝土至设计位置。接长部分混凝土的强度应比原设计提高一个等级，新旧混凝土的接合面必须作好混凝土的接茬处理。 （2）因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难度较大。一般可以在征得设计单位同意的前提下，采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。2）桩体混凝土不连续由于灌注过程中，发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。3）对于钻孔桩底部混凝土夹碴的情况，采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。（1）桩体的少量夹层或不连续，用小型冲击钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物（钻孔直径60～75mm，桩中心一个孔，其余3～4个孔分布在以桩中心为圆心，直径为450mm左右的圆周上）。清理后，进行高压注浆处理。（2）对于夹层较严重的，在钻孔桩中心处钻一个直径75mm孔探明缺陷范围。而后，以钻孔桩中心为圆心，采用冲击钻钻直径80～100cm的孔，而后人工入孔清理，清理结束后，灌注高强混凝土。第三章施工部署3.1.1组建的基本要素1）根据本工程的特点，将选派具有高桩码头和类似工程施工经验的管理人员，组成团队作战能力强、业务精、懂管理、善钻研的项目经理部。2）在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，在部门设置上配齐从开工至竣工验收交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。公司有关职能部门严格遵照公司项目法检查要求，定期深入项目，切实监督、指导、控制、服务于项目，从而为全面协调、全面控制提供后盾，并创造有利条件。 3）根据工程规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式，设施工管理部、工程技术部、设备材料部、经济核算部、协调管理部等职能部门。各职能部门均由项目领导班子成员直接挂帅，进行职能分工与协作，并制定相应责任制进行目标管理。3.1.2施工组织架构设立施工组织架构配置按如下施工组织架构图设立。工会主席文秘后勤对外事务公关文明工地管理人事、保卫管理行政后勤管理卫生、消防管理文件管理质量、安全保证体系工程技术保障体系物资、设备保障体系合约管理体系安全质量监督部现场质量、安全监督与竣工验收质量、安全体系审核、组织编制工技程术和工设艺备部部施工组织设计管理施工技术方案审核与跟踪管理施工进度计划控制施工前期策划准备生产要素调配施工技术资料管理工程和设备部物物资供应站项目经理部项目经理施工管理部项目副经理工程技术部项目总工程师设备材料部项目副经理经济核算部项目经理办公室支部书记施工主管施工员施工员助理计划统计员安全工程师质量工程师测量工程师试验员资料员材料员机管员料工预算员合同员核算员财务公司总经理经经营业务部总包合约管理公司内部专业分公司合约管理总平面协调管理安全文明管理现场调配管理工程技术管理工程施工管理计划统计管理工程测量复核工程资料管理工程质量管理办理工程洽商工程技术问题处理工程技术方案制定施工组织设计编制水电设施管理现场设备管理库房管理材料质量控制现场材料消耗管理材料计划管理工程款支付收支平衡资金管理成本控制分供合同签约分包合同履约分包合同签订分包工程款结算 3.1.3人员配备具体管理人员配备情况详见文末附表：项目管理机构组成表和主要人员简历表。3.1.4项目各部门的职能施工管理部：测量放线、施工管理、机械设备现场组织与调度、分包作业队管理、劳动力管理、计划统计、施工进度、施工安全、文明施工管理的具体实施与控制。工程技术部：组织编制施工组织设计及报审、编制专项技术方案、进行一级技术交底、施工技术管理、工程技术问题处理、组织技术复核、测量控制定位、工程质量监督与控制、材料试验检测、工程变更协调、资料管理、竣工资料的整理与编制。设备材料部：材料的采购、保管、发放；机械设备的维修、保养、管理、以及操作人员的管理；施工水电设施的管理。经济核算部：工程成本管理、财务成本管理、工程合同管理、工程预决算、分包合同管理、资金管理。办公室：文明工地创建、人事调配、后勤保障、文件、对外协调管理。3.1.5项目组织机构主要岗位人员职责3.1.5.1项目经理1）实行项目经理全面负责制，制定本工程项目的总体管理方案、方针、目标。2）是工程项目质量的第一责任人，负责项目质量的目标制定，负责项目部各类资源的配备，负责工程合同履约，质量目标的实现。负责施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员工作质量的考核。 3）认真组织学习和贯彻执行国家法律、法规、规范、标准，熟悉图纸，按图纸和施工工艺方案组织施工，进行工程全面管理。4）组织项目部全体管理人员对整个工程关键环节、重要部位进行施工工艺研讨，学习和掌握本工程施工要领，安全第一，预防为主，参与制定施工作业安全专项措施，并严格要求管理和施工人员遵照执行。5）组织项目部相关管理人员做好质量贯标和安保体系的制定落实工作，接受公司贯标内审和认证机构外审，迎接安保体系的外审。6）代表项目部参加工程例会，协调好业主、监理、设计和工程周边的关系，随时解决出现的各种问题。7）搞好工程成本控制，管理好项目部的流动资金，力争降本增效。8）组织好工程阶段、竣工验收，并做好项目总结和竣工决算工作。3.1.5.2项目总工程师1）项目总工是工程项目质量、技术方面的负责人。组织对工程中重要、重大技术问题的研究，及时解决工程中遇到的技术难题，项目部无法解决时，要及时向公司汇报，寻求最终解决办法。2）认真学习有关的国家法律、法规、规范、标准和有关条例、规定，依法按章施工，运用新技术，科学施工，提高工程施工质量，增强建筑产品的市场竞争力。3）负责项目质量改进的领导工作，负责就工程质量方面的问题和顾客联络，负责项目部接受质量体系审核前的自查工作，负责召集月度质量工作会议和每周一次的质量检查，负责项目质量事故的职权范围内的处理。 4）认真熟悉施工图纸，参加公司级图纸会审，组织参加设计交底和组织编制施工组织设计，并进行审批工作，及时将施工中遇到的设计图纸疑点、误点与设计取得联系，必要时签发技术核定单或工程业务联系单，提出解决办法，及时解决图纸中遇到的问题，不影响工程施工。5）对工程重要节点、主要分部、分项工程进行施工技术交底，提出质量控制要求，组织学习施工技术规范和质量控制标准，深入施工现场，了解掌握工程质量动态，提高质量自查监管力度，对重大技术问题，重要环节施工，进行交底、指导施工。6）组织好质量员、施工员、资料员做好工程内业资料和向监理提交的相关资料，组织好分项、分部工程质量等级的自评工作，向质量监督站提出阶段验收和竣工验收申请。7）加强对工程技术资料、重要施工工艺的收集，积累，做好工程施工技术总结，推动施工技术进步。3.1.5.3生产副经理1）生产副经理是本项目组织生产和安全生产的具体责任人，根据项目总体目标制定进度、工期、安全、成本的具体目标。2）认真学习和贯彻执行国家法律、法规、规范、标准，熟悉图纸，掌握本工程施工特点、工况条件、周边环境，参加主要施工工艺方法的研讨，用科学方法管理组织好工程。3）负责制定本工程的安全施工专项措施，抓重点，抓薄弱环节，采取针对性措施，将安全隐患减少到最低程度，加强施工现场安全、文明管理，杜绝违章作业和冒险作业。4）负责对项目部现场管理人员、施工队伍负责人进行重要部位、关键环节的安全技术交底，并布置安全员进行监督检查。 5）负责编制工程总进度计划、每月进度计划、每周进度计划、并汇总上报每周完成情况、每月完成情况。负责每月预付款的申请，负责材料和外加工构配件计划的组织落实。6）参加工程例会，汇报工程进展情况，向项目部管理人员传达会议要点，进行工作布置。7）参加工程阶段、竣工验收，并及时做好项目施工总结，参与竣工决算工作。3.1.5.4主管施工员1）认真学习和贯彻执行国家法律、法规、规范、标准，熟悉设计图纸，按图施工，做好施工用料计划和外加工构配件计划，保证满足施工需要。2）参加设计交底，并提出设计图纸中存在的不明问题，参加公司组织的质量策划和项目部组织的主要分部分项工程的施工技术交底，组织一般性的施工技术交底。3）协助生产副经理编制每周生产计划、每月进度计划和工程总进度计划，并检查执行情况，提出调整措施，确保工程按期、按节点完成。4）深入施工现场，对一般性的生产任务进行具体布置、指挥，参加生产副经理负责的重大结构砼浇注、重大结构安装施工项目生产指挥、监督实施。5）深入现场对现场安全保护设施、措施及施工过程中的人员、机械、物资的安全状态进行检查，并下达整改措施，将人的不安全因素和物的不安全状态消灭在萌芽阶段，防止安全事故的发生。6）组织好隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，参与分项工程的质量评定。7）填写施工日记，安排施工员填写施工日报和进行技术复核工作。8）积极参加质量贯标工作的自查，接受内审或外审，参加安全保证体系的编制工作，协助生产副经理和安全员做好安全保证体系的认证工作。3.1.5.5质量员1）参加图纸会审和设计交底。 2）按规定参加质量策划和施工组织设计审核、参加招投标书、施工合同的评审和分供方的评价认定。3）参与隐蔽工程、分部、分项和单位工程的评定验收工作，按规定作好质量记录。4）参与对质量事故的处置，将结果及时上报，负责对不合格品的控制以及纠正（预防）措施落实状况的跟踪，验证。5）负责对建设工程材料、施工过程的质量监督，协助施工员做好工程竣工资料的收集、整理。3.1.5.6安全员1）认真学习有关的国家法律、法规、规范、标准和有关条例、规定，参与项目安全生产保证体系的建立，建立安全管理台帐，对所有施工人员在上岗前进行安全教育、协助生产副经理或主管施工员对施工人员进行安全技术交底，并做好接受交底签字原始记录，重点对各种施工船舶进行安全技术交底，并将施工船舶证照情况登记造册，加强施工过程中的安全监督，特殊过程、重点部位的沉桩、水上安装作业应制定专项安全措施，报生产副经理和项目总工审批后，交底实施，应在现场监控，消除安全隐患。2）重要技术方案的确定，安全员有义务从安全角度和文明施工的角度提出意见，做到安全第一，预防为主，确保方案实施的安全可靠性和满足文明施工的要求。3）参加项目部每周例会，传达上级安全部门的精神、小结各个生产施工现场或环节的安全状况，布置安全生产的一些具体要求，做到防治结合。 4）熟悉施工方案，分析施工生产各个阶段及过程可能存在安全隐患，尤其是危险源和危险部位，设立安全警示牌，制定安全措施，交底并措施到位后，再同意后续施工。3.1.5.7施工员1）参加设计交底和图纸会审。2）参加工程质量策划和编制施工组织设计、履行上报审批程序，并做好施工现场的平面布置和安全、文明工作。3）按批准的施工组织设计编制阶段实施计划，并组织实施；进行施工技术交底，对施工过程进行控制；对现场操作人员进行管理，检查督促操作人员按规定的要求进行施工。4）按《作业指导书》的要求，负责对关键过程和特殊过程进行监控。5）作好各工序、分项、分部和单位工程的验收，组织技术复核和隐蔽工程验收，认真填写《施工日记》，作好各类质量记录，并对其有效性、准确性负责；收集、整理，保管好各类施工资料。6）组织材料保管员、机管员等相关人员按规定对产品进行唯一性的标识，并作好相应的记录。3.1.5.8机管员1）按规定参加质量策划和施工组织设计审核、参加招标书、施工合同的评审和分供方的评价认定。2）负责制定本部门的设备管理计划，并建立相应台帐。3）根据需求计划，对选用和配备的施工设备进行管理，并组织对施工设备的维护保养。4）负责对外租设备及分承包方的设备进行监督控制。5）做好各类原始资料的收集、整理、分析、归档及报表的上报工作。3.1.5.9材料员 1）负责本部门对局管物资的申请、审核、汇总工作，并及时向归口管理部门申报材料需求计划。2）负责非局管物资的采购、参与对分供方的调查、评价，把好物资进货关。3）负责索取所购物资的质量保证资料，保证其及时性和有效性。4）负责对不合格建设工程材料和设备的处置。5）负责建设工程材料、设备搬运中标识、防护的有效控制。参与进货验证，掌握材料、设备投入工程情况，作好采购记录，并进行妥善保管。3.1.5.10测量员1）负责做好施工须用的基线、坐标控制点、水准控制点的引测、布设和防护工作。2）按要求及时做好技术复核；认真记录测量过程。3）负责测量仪器的使用、维护、保养，按时检定校准，确保测量仪器的准确度。3.1.5.11试验员1）负责工程原材料和施工过程的试验工作，出具准确的试验数据和报告。2）对试验设备的使用、维护和保养负责，确保试验设备的精密度，准确性。3）按规定留置试块，并负责试块的养护。4）认真做好试验的原始记录，对数据的正确性负责，并加以妥善保管。3.1.5.12资料员1）学习有关的国家法律、法规、规范、标准和有关条例、规定，认真学习公司质量手册和程序文件。2）负责各类工程管理资料的收集、编目、整理工作。3）及时传递与监理、业主、设计之间的各类来往文件。 4）参加竣工资料的收集、整理、归档工作。3.2施工现场平面布置3.2.1总体平面布置我公司若中标本工程，将在收到中标通知书3天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核、在施工现场进行临时设施搭建准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则和业主的总体规划要求，这些工作拟在开工前全部完成。砼搅拌站及生活设施布置在场地内。码头后方的滩地上，项目部设置在码头后方防汛大堤内的具体总平面布置详见附图1：施工总平面布置图。3.2.2临时设施布置1）项目部项目部搭设在码头后方防汛大堤内的场地内。办公区围墙门卫处设置醒目的八牌二图，门口设置门卫。布置一幢单层办公楼，共10间房间；布置一幢双层宿舍，每层11个房间。办公楼和宿舍内设男、女厕所，办公室内按规定要求设置灭火器。在施工现场配置2只流动集装箱，作为现场临时办公室，（供项目部现场管理人员和现场监理人员临时办公用）。2）生产加工区生产加工区搭设在码头后方的滩地上。生产加工区包括钢筋工棚、木工棚、材料堆场、工具间、危险品仓库、设备仓库等。3）劳务工宿舍劳务工宿舍搭设在码头后方业主指定地点。共布置4幢单层宿舍，每层8间，总共24间。每间宿舍最多能入住8人，因此24间宿舍完全可满足高峰时230 名劳动力的住宿需求。临时设施周围均设置彩钢板围墙，地坪采用15cm厚碎石垫层，上浇10cm厚素砼硬地坪，并设置排水明沟,门口设置门卫，按文明工地要求进行布置。3.2.3临时用水、用电1）施工用电从业主提供的电源点接入。接线后负责全部用电设施的维护保养，电费挂表具计量。2）施工用水水源取自长江，浇筑砼用水按相关规范要求执行。生活用水在业主指定接入点引接，水费挂表具计量。3.2.4施工现场总平面管理1）平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的大型机具使用、进退场计划，材料生产、堆放、运输计划以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照计划，实施施工平面的科学、文明管理。2）平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理由施工管理部负责。3.2.5施工道路布置1）进出场道路拟建一条疏港道路通往本工程施工区域，可以满足施工车辆、施工机械进出要求。2）现场施工道路 在上下游引桥外侧的长江大堤内各修筑1条下坡通道与施工区域临时施工道路相连，在码头后方修筑1条纵向疏港通道与防汛堤下坡通道相连；在每座引桥附近各修筑1条施工道路。道路结构：路宽6米，厚度30cm，采用泥结碎石路面，由碎石、煤渣和黄土按一定比例混合碾压而成。3）临时钢栈桥在引桥之间，搭设有一座宽3m的钢栈桥，作为码头平台施工材料运输、人员通行和砼泵送通道。3.3主要施工工艺简介3.3.1桩及预制构件生产供应本工程预制构件的制作拟在码头后方堤内现场预制。钢管桩委托本公司内部专业钢管厂家制作。3.3.2钢管桩沉桩本工程共有Φ1000钢管桩220根，最长长度为36.4m。本公司共有打桩船3艘，其中2艘打桩船桩架高度大于50m。本工程拟投入本公司的打桩船，其桩架高50m，配D100柴油锤，可以满足本工程基桩沉桩要求。码头前沿区域钢管桩自由长度大、水流急，因此沉桩后立即进行稳桩工作。在沉桩至标高停锤后先进行稳桩然后起锤、移船，稳桩利用16＃槽钢将钢管桩与邻近的2根钢管桩牵连，并用电焊固定，防止单桩倾倒，使其形成一个整体，增加桩的稳定性。3.3.3混凝土供应本工程现浇混凝土采用后场搅拌站拌合料，通过钢栈桥，利用托泵输送砼，进行浇筑，其浇筑能力为30方/小时，完全能满足本工程需求。 3.3.4构件安装1）码头的预制构件采用本公司63t全回转起重船进行安装。本工程最重的预制构件为预制轨道梁，重量约17.6t，安装距离约13m；安装距离最大的预制构件为预制后边梁，重量约14.65t，安装距离约25m。63t起重船在28m范围内吊重为50t，完全可满足施工要求。构件安装从由上游向下游进行施工，构件安装与沉桩及下横梁施工按流水节拍展开。码头预制构件运输采用2艘1000t自航驳水路运输。2）引桥预应力空心板施工时正逢枯水期，因此在滩地上铺筑泥结石施工便道，采用两台60t履带吊停于滩地的施工便道进行安装。预应力砼空心板重约25t左右，采用两台60t履带吊可满足施工要求。引桥预制构件采用平板车陆路运输。3.4施工组织施工组织主要分为作业队组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。主要安排如下：3.4.1作业队组织各施工作业队的安排如下：1）钻孔桩和钢管桩沉桩：各安排1支作业队进行施工。2）上部结构：安排2支作业队，1支负责预制构件的预制安装，另1支负责码头平台现场现浇混凝土结构施工。3）测量、试验：安排1支作业队负责日常的沉桩测量和施工测量以及材料的检测和试验工作。 4）水电安装：安排1支作业队负责码头水电管线的敷设和水电管线的调试。3.4.2机械设备组织本工程需要施工机械设备种类、数量繁多，根据施工进度安排和施工专业特点，主要机械设备按如下数量配置：1）钻孔灌注桩施工设备：引桥钻孔灌筑桩施工3台钻机。2）水上沉桩设备：打桩船1艘，桩架高50m，配备D100桩锤。3）水上安装设备：63t起重船1艘及6艘12～16t机动船。4）陆上安装设备：60t履带吊2台。5）砼供应设备：搅拌站1座。6）水上动力设备：900匹拖轮1艘。7）桩、构件运输设备：1000吨自航驳4艘进行运桩、1000吨自航驳2艘进行构件运输。8）打桩船、起重船、搅拌船抛锚：采用1艘40t打捞船。9）其他小型设备：钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机40台、木工机具2套。以上拟采用的施工机械设备，将按计划组织进场、完工后相继退场。具体型号等详见5.1节相关内容。3.4.3材料组织本工程所用的自购类材料、设备，在采购前请求业主确认供应商，这部分材料、设备的采购，我们将从质量上、单价上、服务上进行比较，将最好、最经济的材料用到本工程中去。 本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司材料部门共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。3.4.4运输组织现场需根据总平面布置和阶段施工场地要求进行合理规划，在整个工程施工阶段，需对施工现场进行合理调整，满足施工需要。本工程运输组织是工程进度能否保证的一项重要工作。工程运输包括水上运输和陆上运输。水上运输：预制桩与码头预制构件采取水上运输。陆上运输：引桥预制构件和商品砼。施工人员的水陆交通依靠一艘交通船来解决。3.4.5协调组织若我公司中标承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置，项目经理部着重对施工作业队的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，为各分包商及时提供施工作业面，协调各工序的衔接，统一管理使用好施工通道，对用水、用电加强协调、统一安排，均衡使用，避免出现用水、用电紧张局面，为本工程的整体施工创造良好条件。1）与业主协调组织协调好与业主之间的关系是项目经理部的一个工作重点。通过良好的合作，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参加与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验出发，并在施工中为业主着想，真正体现：“业主需求、港工追求”，满足业主提出的各种合理要求，从而建立起融洽的关系。2）与设计协调组织 与本工程的设计单位进行友好协作，保证工程能符合设计方的构想、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。3）与监理单位协调组织与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在主要分项分部工程施工前，我们将提交有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方面，配合监理方把监理工作做好。4）对外协调组织我们将在项目组织机构上设立专门协调人员负责本工程在施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能顺利地施工，达到我们所承诺的各项目标。在施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要涉及对政府各主管部门的协调工作。 对于政府各主管部门的协调工作，我们将理清思路，对施工中的各个环节是否与政府各主管部门有所关联，列出清单，并及时与政府有关主管部门进行联系，把工作做在前面，以使对外协调工作处于较为主动的地位。在与政府各主管部门相互理解取得信任，以座谈会、咨询会、学习会等各种形式进行联络。根据我们以往的施工经验，这些部门主要为：劳动局、质监站、安监站、环卫部门、市政部门、公安局及所属警署、供电部门、供水部门、卫生部门、建管部门、消防局、交警队及市容监察部门等，尊重这些部门对现场管理的意见，按规定办理有关手续，加强施工现场的管理，确保整个工程在施工全过程中施工顺利，为按时保质地完成本工程的建设任务打下良好的基础。3.5施工总体流程施工总体流程详见图3.1施工总体流程图施工队进场、兴建临时设施施工钢管桩钢管桩封顶混凝土施工现浇钢筋砼横梁安装预制梁系、靠船构件等预制梁系、钢构件制作等安装面板预制面板现浇钢筋砼面板、面层土建工程施工码头附属设施安装图3.1码头施工工艺图框 第四章船机设备工效分析及进度计划安排4.1主要船机设备配备施工船型的选配是否适合本工程的施工实际将直接关系到该工程的质量和进度。投入3台冲击钻钻机进行引桥钻孔灌注桩施工本工程预制构件安装包括引桥部分的预应力空心板安装、码头部分的预制纵梁安装、预制轨道梁安装和预制前边梁安装。对此我公司拟投入150t履带吊负责引桥部分预制构件的安装，拟投入63t起重船负责码头部分预制构件的安装。底模一次性配齐不周转。码头横梁配4套侧模，上游引桥横梁配3套侧模，下游引桥横梁配4套侧模，扒杆起重机基础墩台配1套侧模，变电所平台配1套侧模。混凝土采用水上搅拌砼和陆上商品砼相结合的型式供应。4.2主要船机设备工效分析打桩船生产能力为每天沉桩6～10根。本工程共需沉钢管桩220根，投入1条打桩船连续施工，可满足30天内完成所有的沉桩进度安排。63t起重船的生产能力为平均每天安装10件梁/板。码头共有预制纵向梁272件、预制板476件，投入1条起重船，可满足80天内完成码头预制梁安装及80天内完成码头预制板安装的进度安排。60t履带吊的生产能力为每天安装6件预应力空心板。三座引桥共有预应力空心板90件，投入2台履带吊，可满足20天完成两座引桥预应力空心板安装进度安排。4.3施工总进度目标开工日期：2009年12月30日；竣工日期：2010年6月15日 总工期：165日历天。4.4施工进度计划表及工期网络图详见：附图2：本工程的计划、竣工日期和施工进度网络图。4.5进度保证措施1）组织保证措施（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和船舶机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。（2）精心编写施工组织设计，对重要分部工程制定有针对性的单项施工方案。（3）选派精干的项目管理人员和经过培训、技术等级高的施工操作人员进场。（4）加强施工进度计划管理，按不同阶段节点编制详细周、月计划，做到施工计划动态管理，确保计划的严肃性，切实做到日施工进度计划不落空。由专人按工程进度网络图及形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。（5）建立每周例会制度，检查进度计划完成情况，解决施工中的问题，不拖延工期。（6）加强施工组织管理，使各分部分项得以最大限度的合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（7）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。（8）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境。（9）加强质量管理，减少返工现象，科学组织用工，避免窝工现象。2）技术保证措施 （1）编制详细的施工进度计划，从施工流程搭接安排上进行优化。（2）进行多方案比较，优化施工方案，积极选用建设部推广的新技术、新材料，以技术先进为指导思想，向技术要效率，促进工程的顺利完成。（3）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法。3）机械设备保证（1）工程开工前，所有工程机械、施工船舶进行一次综合大检修，并配备部分备件，以保证施工时机械与船舶均能正常作业。（2）成立专门机械船舶抢修组一旦船机发生故障，以最快的速度马上投入抢修工作。（3）各种施工机械、船舶设备的进出场，将本着经济、有效、合理、安全、不影响现场生产进度、不造成现场积压、满足防台要求为原则，进行有序安排。4）材料供应保证措施（1）工程开工后，安排专人至生产厂家，及时了解每日的生产情况，做到材料生产、运输与施工消耗的相对应。由项目经理组织协调，采取相应的预控措施，必要时提前生产，保证一定的储备量，以满足高峰施工材料的大量使用。（2）解决好材料的运输、仓储、检测等问题，确保使用的连续性。5）赶工措施（1）增加资源的投入项目部确保在施工高峰期内劳动力满足工程节点的要求。同时配备相应的后勤保障力量。解决劳动力的生活问题，利于劳动力的稳定。公司同时将加大对预制构件、钢筋等 主要材料的采购、运输能力，设立专人管理，配备6条自有1000t驳船进行桩和构件的运输，保证现场的需要。（2）提高劳动效率加强机械设备的维修、保养工作，增加单日生产量、提高劳动效率。（3）合理分配施工任务主要是合理分配劳动作业面，避免窝工、怠工现象的发生，并根据作业面的情况加大劳动力资源配制，形成科学快速的施工场面。合理安排施工任务形成流水施工的局面。（4）科学合理安排施工总体流程抓紧关键路线施工，充分调配船机、劳动力资源确保关键节点的工期，同时合理安排各分项工程施工顺序，使工程按流水节拍有条不紊的展开。（5）合理安排施工计划将总体工作计划安排到月计划，月计划安排到周计划，周计划安排到日计划，通过每日计划的督促落实保证总计划的完成。每日工作结束后对日完成情况做检查和讲评，并落实第二天的工作计划，以达到每日落实任务，每日完成计划的目的，并最终完成总体计划。（6）春节后正常施工保证措施 为保证现场劳动力数量和正常的施工效率，减少因施工人员逢年过节期间的影响，我们将采取宣传工作，留住人、温暖人心，确保队伍稳定；全方位做好后勤保障工作，保证节日期间现场生产、管理正常。在节前采购好足够而丰富的食品，为节日期间仍然战斗在一线的施工人员改善伙食，夜间组织观看电视节目，做到吃好、住好、心情好、工作好。节日期间所需工程材料与施工发电用油，在节前采购到位、并有足够余量。在节日期间，对施工管理人员进行合理安排、轮换休息，保证每天有足够管理人员在现场加班，确保有序组织施工、正常管理。第五章机械设备、劳动力和材料投入计划5.1主要船机设备投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位1打桩船桩架50m,DMK1001艘中国1992131010根桩/天沉桩2浮吊63t1艘中国198026115件梁(板)/天预制构件安装3拖轮900匹1艘中国1983720拖运4抛锚船400T1艘中国1990配合沉桩5自航驳1000T4艘中国1992300运输自航驳600T3艘中国1991疏浚6机动船12～16t铁驳6艘中国2002运输安装7打捞船40T1艘中国1991起锚8交通船12人/船1艘中国1997交通9冲击钻钻机3台钻孔桩10泥泵3PN15台中国1998钻孔灌注桩11汽车吊25t1辆中国2001200配合嵌岩桩12履带吊60t2辆中国20038件/天预制构件安装13500搅拌站1座中国200730方/小时砼加工14直流电焊机30A30台中国1994电焊15钢筋加工机具2套中国1993钢筋加工 16木工加工机具2套中国1993木工加工5.2主要材料试验、测量、质检设备投入计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途1GPS双频57004台中国2002测量2测深仪单频SDH-1301台中国1996测量3全站仪索佳SET2130R31台中国1994测量4全站仪尼康DTM532C1台中国2003测量5水准仪徕卡NA22台中国1995测量6经纬仪T22台中国1998测量7经纬仪J22台中国2002测量8测斜仪CX-011台中国2005测量9振弦频率读数仪ZXY-21台中国1997测量10压力试验机NYL-3001台中国2006试验11液压万能试验机1000KN1台中国1991试验12砼插入式振动器HI－502台中国1998试验13混凝土坍落度筒4个中国1996试验14砼抗氯离子渗透仪1台中国2002试验15混凝土回弹仪HT－2252台中国1997试验16混凝土试模150mm330套中国1995试验17抗氯离子试模φ100×513套中国1996试验18砼初终凝试验仪1台中国1999试验19干湿温度计3个中国2002试验20台秤0-50kg1台中国2001试验21砼搅拌机50L2台中国2005试验22标准砂石筛φ3003个中国1999试验23核子密度仪3440型1台中国1998试验5.3劳动力计划 工种按工程施工阶段投入劳动力情况2009年2010年12月1月2月3月4月5月6月项目经理1111111项目总工1111111项目副经理2222222技术人员16161616161616质检人员3333333安全人员3333333工长3332221总调度1111111物资人员2222222设备人员2222222综合管理人员4444444测量人员4444444试验人员3333333钢筋工10202525251510砼工12152020201212模板工5151515151515电工2332222电焊工10151515151510起重工5555544普工15303030302015司操人员5555555 合计1091531631611611321165.4临时用地计划用途面积（平方米）位置需用时间生产加工区8000码头后侧详见附图－12009年12月25日～2010年7月5日项目部2000码头后侧详见附图－12009年12月25日～2010年7月5日劳务工宿舍2500码头后侧详见附图－12009年12月25日～2010年7月5日临时道路2800码头后侧详见附图-12009年12月25日～2010年7月5日第六章主要分部分项工程施工方法和各类施工措施6.1测量工程6.1.1施工测量控制网为了满足武汉新港阳逻港区国家粮食现代物流（武汉）基地码头工程的总体控制，我们将布设一个由GPS独立基线构成的平面控制网。按照测量工作要求布测互相通视的施工控制点，施工过程中，将根据标段的实际位置和情况利用全站仪进行控制点加密测放，使控制点均匀的围绕在施工区域，互相通视，以满足实际施工的需要。1）测量系统与作业依据（1）测量系统以甲方提供的控制点为依据，根据现场的情况及近期施工的要求，在码头运用GPS设置四个控制点，并把坐标系转换成施工坐标系，把高程基准转换为本工程理论最低潮面。以满足沉桩测量三点前方交会及上部结构施工测量的要求。 （2）作业依据施工测量精度必须符合《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）的要求。其中控制测量不得低于《水运工程测量规范》表8.2.2的要求，沉桩测量不得低于《水运工程测量规范》表8.6.1的要求，GPS测量按照《全球定位系统城市测量规程》（CJJ73-97）要求。6.1.2主要的测量仪器设备、人员1）测量仪器设备美国天宝（TRIMBLE）公司生产的四台套5700双频RTK接收机（标称精度5mm+1ppm）；高精度索索佳SET2130R3全站仪一台；高精度日本产尼康DTM532C全站仪一台；瑞士产徕卡NA2水准仪两台；T2和J2经纬仪各两台。2）测量人员测量成员由公司检测技术站的项目测量工程师为主的6人组成的测量组，承担本工程的全部测量工作。6.1.3主要工程项目的测量控制1）沉桩测量控制（1）首先对业主提供的坐标进行施工坐标转换，然后根据控制点坐标和桩位坐标计算定位参数，并绘制定位图和数据表，连同测量设备、人员清单报监理工程师审批。（2）平面定位采用GPS定位，DGPSRTK打桩定位实时控制。因为水上沉桩 受外界因素较大，比如：雾气，大风，阴雨天。给常规测量方式带来一定的难度。为了适应工程的实际要求，满足作业进度，我们运用了GPS打桩系统，采用差分动态GPS进行打桩定位控制。（3）沉桩测量前期工作，为了保证定位的准确性，在GPS满足定位的基础上，在岸上已知控制点上架设两台高精度的T2经纬仪进行校核定位，相邻两台仪器视线夹角在60度~120度；误差三角形重心到三角形各边距离≤50mm。在经纬仪定位与GPS定位两种完全不同的定位方式相互吻合的情况下才可以下桩。（4）沉桩平面控制在GPS定位调试好以后，沉桩平面控制采用GPS定位和岸上一台高精度T2经纬仪进行校核的方式来控制。（5）沉桩高程控制桩的高程控制采用岸上一台高精度T2经纬仪，用三角高程控制的方法控制桩顶标高，高程精度控制在±10mm以内。在高程控制的过程中，详细记录沉桩过程中的各种数据，包括锤击数、最后贯入度、沉桩偏位等等数据，认真填写沉桩记录表并及时交现场监理。2）施工测量施工测量主要采用全站仪配合经纬仪以及水准仪进行测量，将严格按照水运工程测量规范要求以及设计要求，测设上部结构施工轴线、标高以及构件安装控制轴线。施工轴线测设将从施工控制点进行引测，测设的同时用已知控制点进行成果校核，确保测设成果的准确性。严格审查施工图纸，对设计更改的资料及时进行更新，保证测量正确性。6.1.4施工过程中沉降、位移、变形观测1）施工控制网将按规范每月进行一次复测，并将复测成果上报监理验收。 2）施工控制点将结合施工进度进行及时地复测。3）定期对码头前沿线和已安装靠船构件进行观测，确保码头前沿线平直。4）施工期间定期对码头后沿陆域边坡及大提进行沉降位移监测。6.1.5竣工测量1）对施工控制网复测，并形成最终成果资料。2）对已完的码头的角点坐标进行测量，并形成最终成果资料。3）定期对已完结构段的码头进行沉降、位移、变形观测，形成最终的成果资料报告。4）对工程的测量成果资料进行整理，做好测量资料的归档工作。6.2桩基工程6.2.1钢管桩沉桩6.2.1.1概述本工程钢管桩工程量总数为220根，其中码头有Φ1000钢管桩175根，长度为34.2~36.4m；1#引桥有Φ1000钢管桩12根，2#引桥有Φ1000钢管桩15根，3#引桥有Φ1000钢管桩12根，变电所有Φ1000钢管桩6根。我公司将委托具有相关资质专业厂家进行钢管桩的制作。6.2.1.2沉桩顺序沉桩顺序为：上游引桥沉桩→码头35～21排架沉桩→2#引桥沉桩→变电所平台沉桩→码头20～5排架沉桩→3#引桥沉桩→码头4～1排架沉桩。6.2.1.3沉桩船机设备准备拟投入本公司的打桩船，该船为50米高架打桩船，配DMK100柴油锤，采用GPS卫星定位系统进行打桩定位，可以满足本工程基桩沉桩要求。配备4条1000t自航驳运桩。 6.2.1.4沉桩工艺1）钢管桩桩端加固按照设计要求，钢管桩需打穿含粘土质砂砾石层进入砂卵石层，根据我们的施工经验，钢管桩在穿越该层时锤击数多，贯入度小，极易造成钢管桩底部卷边、变形，因此在钢管桩底端外侧增加加强箍，以增加其刚度，防止变形。加强箍采用δ16钢板，外径为1040mm，高度500mm；钢管桩桩端加强图（单位：mm）2）沉桩前的必备条件（1）为确保沉桩顺利进行，在沉桩前期按设计要求进行试桩，通过高应变检测验证打入桩的承载能力、选择合适的桩锤以及合理的贯入度控制。（2）完成沉桩施工基线的测放工作，并通过业主、监理的验收。 （3）各类沉桩船舶，包括辅助船舶已全部到位，并按各区段划分情况进行抛锚、系缆。（4）运抵现场的基桩已经通过了业主、监理的验收。（5）进行了沉桩的安全、质量、流程的交底工作。3）桩运输为保证连续沉桩，基桩运输使用公司自有4艘1000t自航驳进行运输。在实际装载时由本工程项目部按沉桩施工流程和进度要求出具配载图进行装运，避免翻桩，倒驳情况出现，预制桩起吊时的强度必须达到设计要求。桩在落驳时的堆载严格按设计要求进行搁置，并用木楔填实，在必要时用钢索进行整体捆绑系于船柱上，以防运输途中因风浪影响引起船舶晃动造成安全上、质量上的事故。4）工艺流程 是桩船就位捆绑吊桩调整桩架垂直度和倾斜度施打测量标高核准钢筋混凝土混凝土浇筑成桩核准测量倾角是否到标高否移船位施打下一根桩抛锚桩入龙口定位测量船位下桩停锤5）施工方法（1）当桩船等各类工程船舶进入到施工区域后，进行抛锚和系缆工作，抛锚和系缆采用40t打捞船进行配合，所有的锚位，均设浮标对来往船只进行告示。 （2）当桩船进入到设计桩位并经校核无误后，进行下桩，解开吊索压上替打和桩锤，锤击前检查桩与桩架、锤是否在同一垂直线上，并且予以调整，避免偏心锤击，然后开启柴油锤开始击打，直至设计标高为止。（3）锤击过程中要注意观察，如发现贯入度异常，或遇桩身突然下降且幅度异常的情况时，应立即停止锤击，及时报告设计、监理并经查明原因和采取相应措施后方才继续锤击。（4）沉桩前应认真分析本工程基桩布置情况，合理安排沉桩施工流程，并对每个桩位进行编号，沉桩时按编号由小到大的顺序来沉放基桩，杜绝关门桩。（5）本工程基桩数量较多，且斜度变化亦较多，沉放前应认真计算，并将验算程式交业主、监理认可方可实施。（6）沉桩过程中时应注意对已经施工好的附近上部结构进行观测，拟设一台专门水准仪和经纬仪进行跟踪观测，并相应采取轻锤慢击和降低沉桩速率的方式来最大限度降低已沉放完毕的基桩和对附近上部结构的影响。（7）沉桩结束后按设计要求进行桩基的高、低应变动力检测。5）成品保护（1）在已经沉完桩的桩顶设置警戒信号，提醒过往船只。（2）严禁所有船只在已沉好的基桩上带缆。（3）码头前沿区域钢管桩入土深度较浅，因此沉桩后立即进行稳桩工作。沉桩完成后，利用16＃槽钢将钢管桩与邻近的2根钢管桩牵连，并用电焊固定，使其形成一个整体，增加桩的稳定性。（4）沉桩移船过程中，打桩船上派专人看缆，防止缆绳蹩桩。（5）沉桩施工吊装钢管桩采用尼龙和有防护措施的钢丝绳，杜绝采用裸钢丝绳直接捆绑吊桩。6.2.2钢横撑安装1）沉桩结束后量取两桩之间的实际距离，根据实测数据现场切割钢管。 2）利用小型起重船起吊钢管到位，焊接。6.2.3钻孔灌注桩施工本工程共设3座引桥，部分桩基为钻孔灌注桩共18根，桩长17.00~22.1m。根据地质条件，桩底有卵石层，故采用冲击钻机成孔工艺。6.2.3.1工艺流程场地准备埋设护筒测量放样钻机就位钢筋加工验孔清孔终孔故障处理钻孔二次清孔钢筋骨架及导管安装水下砼灌注验桩6.2.3.2主要施工方法1）施工前准备工作桩基开工前对所有施工人员进行书面技术交底，技术交底对关键工序，各岗位必须有明确的施工要求和技术措施，并把该内容贯彻落实到每一个施工人员。测量放线后场地清理、平整、临时设施搭建；挖掘泥浆池和水沟；施工用水、电线路的铺设。根据控制点用全站仪放样，测放每个桩位中心点和四个护桩点，供随时检测孔中心和桩中心，护桩点定期作复核。2）护筒的制作及沉放 护筒采用内径1.2m，长1.5m的钢护筒，四周用素土夯实；护筒在砼浇筑完成后立即拔出以便重复使用；过程中控制好护筒的位置及垂直度。3）钻机就位在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，履带吊配合吊运钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，稳定并调平钻机。4）泥浆池及泥浆制作在现场设置沉渣池与储浆池，在1号、2号、3号引桥各设置一个。根据地质条件，拟采用采用含砂率小于4%，塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于5%的粘土制浆，必要时可加入适量膨润土制浆。泥浆各项指标，应根据土层情况调整。泥浆性能指标表钻孔办法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min)酸碱度（PH）正循环冲击粘性土1.05—1.2016—228～4>90－95<258－10砂土1.2—1.4519—288～4>90－95<158－105）钻进成孔 （1）工艺流程：钻机就位加泥浆开孔钻进清渣不满足要求检孔成孔（2）钻孔：按常规方法施工，但应注意以下几点：1)钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。2)钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。钻机顶部的起吊滑轮缘和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。3)在开孔及整个钻进过程中，应保持孔内水位高出地下水位1.5－2.0m，并在低于护筒顶部0.3m开口以防溢出，掏渣后及时补浆。4)钻进时，孔口严禁站人，停钻时，孔口应加盖保护。5)钻进时注意钻进速度不易过快，特别是卵石层中避免塌孔。6)钻进时，必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。7)钻孔过程中及时填写详细钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。 （3）事故处理：a发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻；发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2米，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。b遇有钻孔漏浆时，适当减小水头高度或采取加稠泥浆倒入粘土锯末慢速转动等措施。（4）检孔按施工技术规范检孔。（5）清孔清孔分一次清孔和二次清孔。一次清孔在终孔检查后立即进行，采用的是换浆法清孔。孔口、孔中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求。清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔。换浆法清孔无法满足清孔要求时，可采用泵吸反循环或气举反循环，使孔底沉淀厚度不大于设计规定。下放钢筋笼和砼导管后，浇筑砼前还需二次清孔，二次清孔方法同一次清孔。 （6）钻孔桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置单桩不大于5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/100；4孔深摩擦桩：不小于设计规定5孔内沉渣厚度摩擦桩：不大于30cm；6清孔后泥浆指标相对密度1.05~1.2粘度17~20s，含砂率<4%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，平均值为准6）钢筋笼制作钢筋笼分节制作，孔口处吊装焊接。钢筋下料在加工棚里进行，成孔前在桩位处现场绑扎，用汽车吊吊装。钢筋笼所用钢筋必须经拉伸、冷弯且焊接性能试验合格。钢筋笼不得直接放在地面上绑扎，需架空后进行，避免受油污、泥浆等的污染，存贮也必须架空离地。螺旋筋绑扎前必须调直，受损截面不大于规范要求。其位置事先标记在主筋上，并按设计间距控制。为保证主筋位置，加工钢筋笼时，首先在加强箍筋上标记逐根主筋的位置，然后点焊在加强箍筋上，经检查无误后再行焊牢。钢筋在同一断面接头数不超过总数的50％，接头错开不小于35d。钢筋笼制作完成后由钢筋班组自检，合格后交下道工序班组检查，最后质检员检查，合格并经监理验收签认后方能安装。过程中严格按图纸制作成型。 成孔后下钢筋笼时，用吊车吊起钢筋笼对准孔中心缓慢下放，过程中钢筋笼不得碰撞孔壁，遇障碍时不得强行下放。每节钢筋笼到位后，用钢管从加强筋下穿入后支承在钢护筒上，起到临时固定钢筋笼的作用。用吊车吊起下节钢筋笼就位，对准后人工施焊。焊接采用单面搭接焊，注意搭接长度不小于10d。钢筋笼下放到位经检查符合要求后焊接在护筒上，必要时可以用钻头压住钢护筒，确保钢筋笼在砼浇注过程中不出现上浮或变位。项次项目规定值备注1焊缝长度（mm）10dd-钢筋直径，单面焊2焊缝高度（mm）0.3dd-钢筋直径3焊缝宽度（mm）0.7dd-钢筋直径4焊缝等级II级钢筋焊接质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1主筋间距（mm）±15用尺量2箍筋间距（mm）±20用尺量3钢筋笼直径（mm）±10用尺量4钢筋笼长度（mm）±50用尺量 钢筋笼制安检查项目7）水下砼浇注钢筋笼下到位后，砼浇注前再次测量孔深、沉渣厚度，满足要求时方可浇注砼，否则需再次清孔，直至符合规范要求。钻孔桩水上砼的浇注采用导管法，导管管径250mm，单节长度控制在2.5m左右，法兰盘连接，管节间加垫橡胶垫圈，导管上配4m3料斗。所有施工用导管均进行水密、承压和接头抗拉实验，检查气密性，不合格的导管不得使用。原材料经检查合格后方能使用，上料严格按配合比进行，砼性能满足设计及施工要求。砼的搅拌由两台js500搅拌机搅拌，由地泵泵送至料斗。浇注砼开始时，首批砼数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批砼数量可参考下式进行计算。V≥（πd2/4）h1+(πD2/4)HC式中V——首批砼所需数量（m3）；h1——井孔砼面高度达到HC时，导管内砼柱需要的高度（m），h1≥γWHW/γC；HC——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度（m），HC=h2+h3；HW——井孔内砼面以上水或泥浆深度； D——井孔直径（m）；d——导管内径（m）；γW、γC——水、砼重度；h2——导管初次埋至深度，h2≥1.0m；h3——导管底端至钻孔底间隙，约为0.3m。注意事项：1）施工前校准操测绳，在施工中要经常抄测孔内砼顶面标高，及时调整导管埋深，确保导管在砼中埋深不小于2.0米，也不宜大于6米；导管要经常检查是否可拉动提起，提升时要注意速度，以免出现脱节现象；2）灌注过程中砼管堵塞时，可用长杆捣或用振动器振动导管；3）整个砼浇注过程中，由专人负责孔深测量，砼的浇注记录由分项技术员认真填写，密切注意各种异常情况及出现的各种故障并及时处理。4）钢护筒应在灌注完砼后立即拔出。5）在浇注灌注桩砼时，为保证桩顶质量，桩顶设计标高以上加灌0.5m高砼，该段砼用风镐凿除时须防止损毁桩身，然后用清水冲洗干净。系梁按一般混凝土施工进行浇筑。6）为防止砼浇筑过程中，钢筋笼上浮，将其顶部与钻机底部焊牢。并时时检查是否松动。6.3上部结构工程6.3.1施工流程1）码头上部结构工程施工流程码头钢管桩沉桩结束后进行围囹施工。主承重围囹搭设完成后进行钢靠船构件的安装。考虑到汛 期来临后将无法进行下层钢系缆平台和橡胶护舷的安装，故钢靠船构件安装后随即安装钢系缆平台和橡胶护舷。与此同时，码头后方继续搭设施工平台，安装桩机，进行钻孔灌注桩施工。依次进行下横梁施工、预制纵向梁安装、上横梁施工、预制板安装、面层施工和附属设施安装。码头上部结构具体施工流程如下图所示（虚线框表示该分项工程不属于上部结构工程范围）。靠船构件沉重围囹搭设围囹系统施工施工平台搭设钢靠船构件安装钢系船梁安装系缆平台,爬梯安装桩芯砼浇筑橡胶护舷安装标高、轴线下横梁格栅、底板下横梁模板安装下横梁钢筋绑扎接地装置下横梁砼浇筑安装轴线、标高预制纵向梁安装上横梁模板安装上横梁钢筋绑扎上横梁砼浇筑安装轴线、标高板缝吊模面板安装填充梁、板缝钢筋填充梁、板缝砼浇筑分块浇封头模 预埋件安装面层分块侧模面层钢筋护轮坎施工面层砼浇筑附属设施安装码头上部结构施工流程图2）引桥上部结构施工流程引桥上部结构具体施工流程如下图所示。灌注桩施工桩基施工下横梁格栅、底板下横梁钢筋绑扎下横梁砼浇筑砼浇筑下横梁模板安装预应力空心板安装板缝吊模填充梁、板缝钢筋分块浇封头模填充梁、板缝砼浇筑面层钢筋面层分块侧模面层砼浇筑附属设施安装标高、轴线接地装置安装轴线、标高预埋件安装护轮坎施工护轮坎施工钢平台搭设地梁施工立柱施工 引桥上部结构施工流程图2）变电所平台上部结构施工流程变电所平台上部结构具体施工流程如下图所示。平台格栅、底板平台钢筋绑扎平台砼浇筑平台模板安装附属设施安装标高、轴线接地装置钢平台搭设变电所平台上部结构施工流程图6.3.2地梁及立柱施工1）钢筋工程（1）柱所用钢筋笼采用加劲筋成型法加工，螺旋箍筋采用滚筒设备加工成型。钢筋接头设在内力较小处并错开布置，两接头搭接长度满足规范要求。（2）钢筋保护层采用混凝土预制垫块。（3）钢筋半成品加工及绑扎具体施工方法详见6.3.3.3节相关内容。2）模板工程（1）柱模板：为保证柱外观，采用整体式柱模。由于本工程柱高不等，故采用节高1m 的定型钢模板，以增加灵活性。柱模为半圆形，事先在地面拼成两并。如下图：（2）联系梁及地梁模板：采用木夹板模板。如下图：3）混凝土工程（1）每个单体构件的混凝土浇筑力求一次连续完成。（2）混凝土浇筑前，用水准仪将各构件顶面标高测设到模板上，浇筑时拉线严格控制混凝土顶面标高。混凝土浇筑时制取试块，检查混凝土强度。混凝土浇筑初凝后立即养护，养护期不小于7天。混凝土浇筑结束后，将需和其他构件相连接的地方的混凝土表面拉毛处理。（3）混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑具体施工方法详见6.3.3.5节相关内容。6.3.3下横梁施工桩笼底模焊接桩笼运输安装桩笼底抽水桩笼底模封闭桩笼砼浇筑桩笼砼养护钢围囹夹设加工棚桩笼制作6.3.3.1桩芯施工1）施工流程 2）桩笼制作安装桩芯吊模与钢筋笼制作同时进行，并组合在一起。拟定底板采用30mm木板、底楞设二根100mm×100mm木方，底板预留300mm×300mm洞口，桩芯底板应小于桩内径20mm左右，便于施工安装。底板与钢筋笼连接采用φ16螺杆，下面用10mm厚的铁垫片，双螺帽加固或电焊塞焊，上面与钢筋笼主筋电焊上口用4根φ12元钢制成U型与钢筋笼主筋焊接（且与下面底板反吊螺杆电焊在同一根主筋上）并与桩顶外露钢筋或铁板电焊加固。3）桩芯砼施工桩芯砼施工时先用水泵放入底板预留洞中，抽出桩芯中水，并把底板冲洗干净，再用30mm厚板封住洞口，进行砼浇筑。6.3.3.2围囹体系围囹拟采用36＃槽钢，槽钢搁于钢管桩牛腿上方，并用电焊固定。 搁栅拟定10cm×15cm搁栅@400，底板采用3cm落叶松板。搁栅铺设时，采用水平仪直抄为主定点，再拉母线调整其余搁栅高低，来提高铺设速度及质量。搁栅、底板铺设完后施放轴线，墩台在水上独立施工，用全站仪等定位，以提高准确率及速度。6.3.3.3钢筋1）钢筋半成品加工钢筋原材料进场须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，不同型号规格的钢材应分类堆放并按ISO9000族标准质量标准悬挂标识牌。钢筋取样复试合格后统一在钢筋木棚内集中下料加工，现场绑扎。钢筋下料前，要认真熟悉图纸，严禁照抄材料表，钢筋加工的型号，尺寸和绑扎钢筋的规格、间距、数量等应符合设计、图纸要求。加工成型要充分了解钢筋延伸力，确保下料准确性。拼装时按设计图纸放样，并考虑焊接变形和预留拱度。拼装前，检查每根有焊接接头的钢筋，发现有焊接变形的及时调整。拼装时防止电焊引起的局部变形，在需要焊接的位置用契型卡卡住，待所焊接点卡好后，先在焊接两端点焊固定，然后进行焊缝施工。钢筋弯钩、折曲、对焊等均应符合规范规定。2）钢筋绑扎钢筋由方驳运至施工点分批堆放至结构部位，严格按图布料。钢筋绑扎首先构成骨架，然后逐步施工至完成整个横梁绑扎，绑扎时要横平竖直，间距均匀，扎丝应满足规范规定，并向内弯，严禁扎丝头伸向保护层。 骨架需要焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一水平面上，为此，较小直径的钢筋焊接时，下面垫以厚度适当的钢板。钢筋需要搭接时，无论是绑扎搭接，还是电焊搭接均应做到搭接形成的面和结构面平行，以确保钢筋保护层的实际厚度，满足设计和规范规定，搭接位置不宜处于结构受拉处。焊接药皮做到随焊随敲，焊缝饱满，焊缝高度满足规范要求。焊接位置严格按照规范错开，焊接长度达规范规定。可能部分结构较宽，在后序施工中，可能对钢筋骨架产生一定影响，视情况，合理设置架立钢筋。为防止预留筋上口不平、间距不一或钢筋弯曲，在钢筋绑扎时，预留筋顶部加φ14固定筋一边各一根相互扎牢。钢筋保护层采用同标号砂浆保护块，钢筋保护层是造成钢筋锈蚀和砼剥裂的一个不容忽视的因素，为确保工程质量，侧面垫块背部预埋扎丝，保证垫块绑扎牢固、紧帖无松动。钢筋在自检、专检合格后，方能报监理验收，力争验收全部一次性通过。6.3.3.4模板1）模板拟定钢框胶合模板，委托专业厂家加工，钢框采用3mm厚，间距为250mm扁钢拼合形成，其优点是：自重中等，拆装方便，防水性好，光滑无收缩，刚度好，不易产生弯曲变形，拆模后，砼观感较好。下横梁模板布置详见附图－5：各施工阶段平面布置示意图。2）侧模的制作加固是砼成型及砼外观质量的关键环节。侧模为墙包底墙形式，模板加固先横梁后竖楞，横楞用φ48钢管4道，每道钢管用扎丝与模板框扎牢，确保不下滑及间距受力均称。竖楞采用14＃槽钢、间距约40cm ，用φ16对拉螺杆拉紧，螺杆一根在砼上口10cm，一根在砼下口从底板下搁栅间穿过。下口螺杆用双螺母加固，以防滑牙爆模。这样可以提高螺杆周转率，并免除模板开孔。3）模板上口用5cm×10cm木方料作固定撑，间距1m，确保上口几何尺寸。模板下口用3cm×3cm三角条钉在底板上，防止模板进出，无法固定。而且具有止浆作用，以防漏浆烂根。为了更好地确保几何尺寸和模板顺直，侧模每2~3m处加对称斜撑，增加侧模稳定性。4）模板四角用R20圆角模，避免缺棱掉角，且提高观感质量。增其美观。模板间用φ12拼装螺丝，间距不大于40cm，确保外形尺寸。此外模板间加止浆条，以防漏浆，起砂情况发生。5）模板表面应整洁，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋，模板上脱模剂采用地板蜡，其特点是光滑，遇水不化，不锈蚀不污染钢筋。模板拆除后操作方便加腊易恢复原状。6）砼浇筑过程中，加强对模板的沉降和变形观测，专人看模，一旦出现异常情况，应及时采取加固补救措施，以确保横梁成型质量。 7）砼浇筑达48小时后进行模板拆除清理，派专人维护保养，如有损坏及时调换整修，便于下次周转使用。6.3.3.5混凝土1）混凝土供应方式：（1）现浇混凝土采用自己建设的搅拌站进行浇筑，其浇筑能力为30方/小时，完全能满足本工程需求。（2）码头面层混凝土采用陆上商品砼配汽车泵进行浇筑。（3）引桥钻孔灌注桩、桩芯、现浇立柱、横梁、梁顶板缝、面层等现浇混凝土均采用陆上商品砼配汽车泵进行浇筑。2）砼浇筑前，首先检查保护层垫块、模板、支架、钢筋和预埋件，并清理内部杂物，隐蔽验收合格后方可浇筑砼。二次浇筑砼前对已浇筑砼面作凿毛处理，砼浇筑过程中配置一定数量钢筋工、木工及时检查模板支撑体系及钢筋偏位情况，发现问题及时整改或停止浇筑，整修完再继续浇筑。3）砼浇筑时，严格控制其下料高度和下料厚度，一次下料厚度小于50cm，下料对准桩头，防止直冲底板，下料与振捣应密切配合，依次进行。4）砼振捣设备采用高频插入式振捣器，每处振捣需足够振捣时间，以保证砼密实度，以砼表面呈现水泥浆不再泛灰浆为准。砼振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍。（有效半径25cm~30cm），距模板不超过20cm，插入式振动器应快插慢拔、上下抽动以利于砼振实，保证上、下层结合成整体，振动器应插入下层砼5~10cm，不能一插到底。 5）砼浇筑时采用三次振捣，两次抹面，砼顶面渗水及时清除，刮去一定浮浆，以防松顶和表面干缩裂缝。6）侧模为定型模板，在砼浇筑前应由测量工在模板上作标高控制记录，以利于控制砼上口标高，浇筑过程中及时观察沉降情况并作为控制调整砼高度标准。在收面时，应用样板尺复量，检查砼面标高，原则上“宁低勿高”，以利于预制构件安装。安装部位用长铝合金尺刮平，保证上口平整。7）砼尽量避开雨天施工，如无法避开雨天施工，施工时根据实际情况调整配合比，保证坍落度在规定范围内。在砼浇筑前，模板内积水须清理干净。8）砼浇注结束并达到一定强度后，对下横梁与上横梁接触面进行凿毛处理，或在砼浇筑时作3cm×10cm齿口槽，增大上下接触面。9）砼养护是工程重点之一，应由专人负责，定点定人并作好养护记录。横梁两侧加覆土工布保养。6.3.4构件预制本工程钢筋砼预制构件有预应力轨道梁68榀、纵梁136榀、前边梁34榀、后边梁34榀、预应力空心板90块、预制面板467块等，预应力轨道梁砼强度等级为C40，预应力空心板砼强度等级为C50，其余均为C30。轨道梁、纵梁、前边梁、后边梁预制时底模设0.3%预拱。施工准备钢筋、埋件施工支立模板浇筑混凝土养护、拆模构件堆存、出运底模铺设钢筋加工砼搅拌6.3.4.1工艺流程 非预应力预制构件施工工艺流程图清理台座，支底模或涂刷隔离剂安放钢筋骨架及穿预应力钢绞线调整初应力张拉预应力钢绞线张拉机具检验支模、安设预埋件和网片拌和砼浇筑砼制作试块切断预应力钢绞线整理锚夹具放张预应力钢绞线试块达80%强度养护、拆模养护、出槽、堆放穿预应力失效管预应力轨道梁施工工艺流程图6.3.4.2主要施工方法 将堤内后方大片空旷地清表换填后作为预制施工场地，各种预制构件同时施工，先预制靠近引桥部位的梁系和板系，以便尽快形成陆域安装条件，配合水上安装，提高安装进度。1）施工准备先进行预制场地的整理，用碎石和渣料进行场地换填固结，然后制作预制台座，结合现场实际情况，梁系预制采用两端做300mm×构件宽度×150mm混凝土台座，中间铺设100mm×100mm@200mm的木枋作为预制台座，板系采用300mm厚混凝土作为预制台座。合理布置预制场地，减少场内搬运和减少工序间的干扰。2）非预应力构件预制施工方法（1）梁系a底模在台座上铺设15㎜厚木模板作为底模，拼装底模时要注意模板与模板要拼装紧密，不得有大的错缝，拼完后用透明胶带将缝仔细贴平。b钢筋钢筋在钢筋房下料加工后，运输到预制场地，在铺设完毕的底模上绑扎加工。钢筋绑扎及预埋件安装应符合规范及设计要求。c侧模梁系侧模采用4㎜钢板加工成整体钢模板，模板接缝设橡胶条，底口及顶口设围囹加固，T型梁设型钢支架加固；所有钢模板均在专门加工厂加工，验收合格后运至工地。侧模采用25t汽车吊安装。d砼搅拌及运输砼配合比由专业试验室经试配确定，砼搅拌时，严格按设计配合比配料。砼在搅拌站集中拌和，泵送 至预制场，龙门吊斗入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。砼浇筑后及时拆除侧模并将构件编号。（2）板系a底模施工前，先进行场地清扫，现浇300mm厚混凝土作为预制台座，铺好薄膜后绑扎钢筋。b钢筋钢筋在钢筋房下料加工后，运输到预制场地，在台座上绑扎成型。c侧模本工程板系厚度均为250mm，故采用250mm上接120mm的槽钢作为侧模。模板在支设前应将表面清除干净，并均匀涂刷一层脱模剂。板缝间用海绵条填塞密实。侧模采用帮包底方式，侧模与底模之间采用止浆三角条并夹紧。d混凝土搅拌与浇筑构件的砼由搅拌站集中拌和，泵送至预制场，龙门吊斗入模，砼振捣棒振实。砼浇筑后及时拆除侧模并将构件编号。e预制构件出运的类型及数量根据前方施工需要确定，起吊前先检查构件质量，符合要求后刷上相应标记。3）预应力轨道梁施工方法拟建码头工程轨道梁为C40预应力钢筋砼结构，总数量为479m3/68榀，预制构件砼由预制厂内的搅拌站搅拌，龙门吊配吊罐直接运送入仓。（1）预应力张拉①预应力张拉施工人员必须具有操作上岗证。张拉应在有三年以上张拉操作经验的工长指导下进行，并在有监理工程师在场的情况下作业。②预应力张拉设备（千斤顶、高压油泵、油表）必须配套、标定检验，并取得检验合格证。 ③张拉作业区两端的张拉池应设置防护隔栏。④预应力钢绞线和张拉器具（锚具、夹具）必须进行强度检测，外观检验、状况及配套检查，确认无误后方可进行张拉作业。⑤张拉前应计算预应力筋的张拉力及其相应的伸长值；张拉时要控制张拉值，避免过高的预加应力值。⑥张拉程序应按下列程序进行：0→初应力（10%σcon）→20%σcon→103%σcon(持荷2min锚固)→90%σcon(立侧模、绑扎非预应力筋)→103%σcon(锚固)。（具体超张应力根据设计要求作相应的调整）。⑦预应力张拉采用“双控”，严禁只以千斤顶的张拉吨位控制，而不重视伸长值，这样有可能导致施加的预应力不足。⑧张拉过程中注意对张拉区的了望，千斤顶前后、张拉轴线两端严禁站人、穿行和堆放贵重物品。⑨预应力张拉完毕后，严禁碰击、踢踩钢绞线，以防钢绞线突然断裂伤人。（2）防治应力失效措施钢绞线预应力失效采用Φ20PVC管来实现，铺设钢铰线时把PVC管穿到预应力失效部位，注意各束钢绞线的失效长度不同，严格按图施工；钢绞线张拉完成后，PVC管的接头及端头部位用胶带密封，胶带一定要缠严实，以防砼浇筑时，水泥浆流进管内，预应力失效失去作用造成放张后起拱度过大。（3）非预应力钢筋绑扎①钢筋在加工车间按设计图纸下料制作，尺寸及弯角力求准确；钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。②钢筋直径≥12mm的接头采用焊接（闪光对焊），钢筋直径＜12mm时采用绑扎，焊接及绑扎长度满足设计和规范规定。③ 钢筋绑扎时严格控制钢筋数量及间距，非预应力钢筋绑扎应牢固，空间尺寸应符合质检标准，并认真检查钢绞线失效长度的处理；同时应注意轨道梁顶预埋件（轨道螺栓）及预留孔（排水孔）的埋设，不要遗漏；绑扎的扎丝一定要摁到内部，不得露在外面触及模板，否则会在砼表面形成小锈点。④在台面上每隔一段距离放置相当于保护层厚度的垫块，以防钢绞线下垂粘上隔离剂（或脱模剂）。（4）模板安装①模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各种荷载，保证轨道梁各部位形状、尺寸符合设计要求，严格控制两侧模顶宽，保证轨道梁顶面宽度；模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆；模板面变形应不超过1.5mm。②侧模板安装前用脱模剂均匀涂刷或在底模上铺上塑料薄膜，侧模利用汽车吊吊装就位，下部用木契垫高、调平，初步固定模板；侧模与端模、侧模与底模之间均用双层压缩海绵塞缝，然后借助木块对模板进行人工调校，卡上夹具，拉上螺栓使模板固定；外模安装完成后，进行检查校核，严格控制其内部尺寸；侧模结构同纵梁，均为组合钢模板，磨光处理后及时涂上防锈剂，并用塑料布覆盖，立模时用纱头擦去防锈剂，并均匀涂刷一层脱模剂。（5）砼浇筑①砼浇筑前应全面检查：模板底部是否垫实；预埋件是否按设计安放；梁预留孔洞是否漏设；模板内杂物是否清除干净。②轨道梁砼标号为C40，砼按批准的配合比进行施由预制厂内的砼搅拌系统进行统一拌制，翻斗车运输，龙门吊配吊罐入仓。③台座内每条生产线上的构件应一次连续浇筑完成，振捣时要避免碰撞钢绞线；振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆；浇筑过程中作好随轨道梁养护的抗压和弹模试块，作为拆模、松张等工序的强度控制依据；砼浇筑后，轨道梁顶面及时进行人工二次收面，以避免干缩冷缝，顶面砼在初凝前用钢丝刷人工拉毛。④砼达到30%强度时间拆模，覆盖浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间为15天。 （6）预应力钢绞线的放松①当砼达到设计强度的80%时，即可放松钢绞线，放张前，应先拆除模板，使轨道梁能自由压缩，避免损坏轨道梁模板或使构件开裂。②放张时，应分阶段、对称、相互交错地进行放张，以防止放张过程中轨道梁发生弯曲、裂纹和钢绞线断裂。③钢绞采用切断机或摩檫圆片锯切割，不得用电弧切割。4）预应力空心板施工（1）施工工艺流程清理台座，支底模或涂刷隔离剂安放钢筋骨架及穿预应力钢绞线调整初应力张拉预应力钢绞线张拉机具检验支模、安设预埋件和网片拌和砼浇筑砼制作试块断预应力钢绞线整理锚夹具放张预应力钢绞线试块达80%强度养护、拆模养护、出槽、堆放穿预应力PVC管 预应力空心板施工工艺流程图（2）张拉台座准备先将制梁区清理干净，根据空心板尺寸铺设生产线底板，台座应具有一定的强度和刚度，保证在预制期间的任何情况下，都不变形；其次为张拉的的锚碇设施要求可靠；板梁底板采用4mm厚钢板；张拉台面要求平整、光滑。（3）预应力钢筋张拉及普通钢筋绑扎①在台座清理基础上，进行预应力钢绞线布设，张拉前后应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查，一切符合要求并经监理工程师签认后才能进行张拉。②先进行调整张拉，对称进行，使每根预应力钢绞线达到初应力σ0；然后再进行正式张拉，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行，张拉程序为：初始应力σ0→10%σ0→105%σK（超张拉）→（持续2分钟）σK（锚固）③安放预应力钢绞线：预应力钢筋的一切性能指标必须符合合同规范和国家有关标准要求，在失效长度内套塑料管。④预应力钢绞线张拉后，必须经过夜晚的低温考验，才能进行普通钢筋的绑扎；绑扎普通钢筋，先绑扎底板和腹板，完成并经监理检查合格后，再进行模板安装；顶板钢筋先绑扎成片，在底板砼浇筑完成，芯模安装好后，再绑扎就位。（4）模板工程①外侧模侧模采用定型钢模，由专业钢模板加工厂定制。基本结构：侧模面层采用4mm厚的钢板，其后设50×5mm扁铁作为肋板，边角用∠50×50×5mm的角钢加强。长度上以5m为标准节，设置Φ 10mm拼接螺栓连接。侧模骨架采用双拼[10槽钢@1.0m，上下配两道Φ14mm对拉螺栓@1.0m；要严格检查模板的制作加工质量，要求两模板之间的拼接缝缝宽≤1.0mm；相邻模板面的高低差≤1.0mm；表面平整度（2m直尺）≤5.0mm；单块模板的对角线偏差≤2.0mm；根据总进度计划，拟投入12套侧模板进行周转。②内模内模采用充气胶囊，胶囊使用前应进行漏气检查，其气压控制值为0.03～0.05Mpa，从开始浇筑砼至胶囊放气时止，其气压应保持稳定。为了防止胶囊在砼浇筑过程中上浮，采用半月型的压件定位，在施工过程中，要经常检查内模的压力是否达到设计要求。胶囊的放气时间应经试验确定，以砼强度能够维持其构件形状为度，抽胶囊时应避免碰撞孔壁。模板接缝采用双面胶带，防止振捣漏浆。（5）砼浇筑①砼浇筑前应全面检查：模板底部是否垫实；预埋件是否按设计安放；板预留孔洞是否漏设；模板内杂物是否清除干净。②空心板砼标号为C50，砼按批准的配合比进行施由预制厂内的砼搅拌系统进行统一拌制，翻斗车运输，龙门吊配吊罐入仓。③台座内每条生产线上的构件应一次连续浇筑完成，振捣时要避免碰撞钢绞线；振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆；浇筑过程中作好随板养护的抗压和弹模试块，作为拆模、松张等工序的强度控制依据；砼浇筑后，板顶面及时进行人工二次收面，以避免干缩冷缝，顶面砼在初凝前用钢丝刷人工拉毛。④砼分二次进行，第一次为铺底（即胶囊下部砼），铺好振平，然后安装胶囊，再用固定芯模的钢筋将芯模定位；第二次浇捣两侧及上部砼，上部砼应分层振捣，保证振捣密实；砼应连续浇筑，不宜中断，振捣宜采用高频，在边肋、中肋之间同时振捣插入式振捣器，在振捣过程中，应避免振动器碰撞预应力 钢筋。⑤芯模抽拔时机，参照施工时外界温度，可用手指压迫砼表面，如无明显指印，即可抽拔；芯模拆除后，应及时冲洗干净，保管好，并防止日晒及油、酸、碱等有害物质损蚀。⑥砼达到30%强度时间拆模，覆盖浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间一般不少于15天。（6）砼养护砼浇筑完成后，应及时养护，养护采用洒水养护，潮湿草袋覆盖。养护期不少于10d。（7）放松、切割预应力钢绞线①当砼达到设计强度的80%时，即可放松钢绞线，放张前，应先拆除模板，使构件能自由压缩，避免损坏模板或使构件开裂。②放张时，应分阶段、对称、相互交错地进行放张，以防止放张过程中构件发生弯曲、裂纹和钢绞线断裂。③钢绞采用切断机或摩檫圆片锯切割，不得用电弧切割。（8）空心板预制外观质量保证措施a预应力空心板为重要的桥面构件，板梁制作，首先要把好模板质量关，砼台模要求平整，根据空心板长度的要求，设置反拱值，保证起拱度满足设计要求。模板要求专业模板厂加工，表面要求平整，接缝要求严密，不漏浆，在侧面采用海绵条止浆，模板安装要求顺直，安装时，采取带线调整。b砼从搅拌、浇筑、振捣各工序予以保证，砼拌和必须充分，坍落度控制要严格，振捣要求到位，特别对钢筋密集位置要加强振捣；板顶要做好减水和复振工作，落实专人负责。c注意砼的养护工作养护，要有专人负责，板梁的拆模后要及时覆盖，在侧模拆除以后，要注意侧面的养护，浇水工作要指定专人负责。d 预应力钢筋张拉是空心板预制施工质量的重要环节，对于张拉工作要严格控制，张拉设备要事先率定，张拉加荷过程要平稳，施工记录要详尽，以便核查。6.3.4.3构件出运码头平台构件预制并检验合格后，就近砂码头出运装驳，对吊运装驳的构件要摆放平整，铺上垫木，构件要加固好，以防运输过程中移动，同时构件要均匀对称摆置在垫木上，保持驳船本身平稳。引桥预应力空心板，采用40t汽车吊配合平板车陆上运输，陆上进行安装。6.3.5预制构件安装6.3.5.1靠船构件安装1）安装工艺本工程共有钢靠船构件35根，综合本工程码头桩基的结构，我们决定采用悬吊式构件安装方案。悬吊式构件安装方案如下图所示。2）安装要点 （1）本工程位于长江中、下游，汛期时设计高水位达51.42m。因此进入汛期后，受水位影响，钢制靠船构件无法进行安装。故必须充分利用枯水期的低水位条件，抓紧安装靠船构件，在汛期来临前结束该部分工作。（2）在靠船构件安装前检查构件质量，核对构件编号及数量，做到准确无误。安装前施放控制线，确保靠船构件安装位置。（3）钢靠船构件较重，加之靠船构件安装结束后将继续安装钢系船梁、钢系缆平台、钢爬梯、橡胶护舷等构件，其整体自重较大。因此选取双拼36＃槽钢作为沉重围囹，并且钢靠船构件安装完成后立即与钢横撑焊接固定，避免因自重导致槽钢变形。（4）考虑到安装时槽钢会有轻微的挠曲，根据以往经验第一个靠船构件安装时顶标高抬高20mm，之后的根据实测数据再进行调整。6.3.5.2码头预制梁板安装1）安装方案下横梁砼浇筑好达到强度后可进行构件安装。码头平台共有各类预制梁272榀，各类预制板476块。码头的预制构件采用本公司起重船停靠于江侧进行安装。本工程最重的预制构件为预制轨道梁，重量小于20t，安装距离约13m；安装距离最大的预制构件为预制后边梁，重约15t，安装距离约25m。63t起重船在28m范围内吊重为50t，完全可满足施工要求。构件安装从由下游向上游进行施工，构件安装与沉桩及下横梁施工按流水节拍展开。构件运输采用公司自有2艘1000t自航驳。2）安装流程 测放安装基线、标高座浆面清理湿润座浆料铺设构件出运构件起吊座浆料搅制安装到位构件校正座浆余料清理勾缝、加固3）安装控制要点（1）现浇下横梁砼强度达到设计要求的安装强度后才能进行构件安装施工。安装前应准确施放安装轴线、标高及梁搁置长度线，为确保安装质量埋下伏笔。（2）所有安装前对新老混凝土结合面进行凿毛（梁顶为拉毛）冲洗，对新老混凝土结合面的凿毛必须使石子外露。（3）码头预制板及预制梁搁置处需垫水泥砂浆10mm，所有砂浆内不得含有>5mm的小石子，且应随铺随安，不得在砂浆硬化后再安装。（4）本工程安装的预制构件品种多、数量多外形尺寸不一致，因此安装前排好落驳顺序，仔细核对构件型号，做到有的放矢，忙而不乱，确保安装，逐排向前推进，便于上部结构立体交叉作业展开进行。 （5）预制构件定型模板尺寸要一致，座浆饱满纵横梁高度要确保无误差。便于预制面板安装，因面板四面搁置，如搁置点误差大，易造成面板受力不均，留下隐患。（6）每次安装前都对吊具进行检查维修。（7）每次安装前做好四点座浆塔饼，待塔饼强度达到80%以上方能安装，确保安装砂浆厚度，安装达设计标高。（8）每次安装座浆随铺随安，摊铺前湿润接触面，砂浆必须饱满，安装后及时勾缝，清除余浆。（9）安装后复测构件的安装标高及垂直度，安装误差必须控制在规范允许范围内，并重点控制搁置长度确保上节点模板支立顺直展开。（10）严格控制前、后边梁安装边线和垂直度，保持上下平滑过渡。（11）构件出运安装应慢起慢放，避免因碰撞造成破损，棱角残缺现象。6.3.5.3引桥预应力空心板安装本工程引桥共有预应力空心板共计90块。引桥预应力空心板施工时正逢枯水期，因此在滩地上修建施工便道，采用60t履带吊停于施工便道上进行安装。施工便道采用泥结石路面。6.3.6上横梁施工1）工艺流程钢筋绑扎→预埋件安装→模板支立→砼浇筑→养护。2）预制构件安装后，应对横梁钢筋进行清理调整，再进行水平筋及腰筋绑扎，其钢筋规格较小，采用绑扎搭接，绑扎时保证钢筋横平竖直，规格、数量、间距符合设计要求。绑扎时做到扎丝扎牢不滑动，扎丝头不伸向保护层。保护层悬挂在侧面并扎牢。保护层厚度大于设计3mm，保其厚度达设计要求。3）上 横梁预埋件安装时严格按图施工，施放安装轴线，顶面标高高于设计标高2mm，防止预埋件表面积水。预埋件加固牢靠，不下沉，不移动。高于预埋件表面丝杆加黄油塑料套，以防锈蚀及砼浆水浸入，便于灯杆安装。4）上横梁两端封头板选用刚度高定型封头板，与先行浇筑的砼接口处加双层密封条，作止浆用。防漏浆，烂根，保证新老砼平滑过度。5）上横梁砼浇筑同下横梁砼浇筑，在砼浇筑时为防砼浆水溅出污染面板，在上横梁两边覆盖1m宽土工布，如万一发生上述情况应及时清理干净。6）砼及时养护，专职专人并作好记录。6.3.7填充梁、板缝施工1）工艺流程梁板钢筋焊接板缝吊模钢筋绑扎预埋件安装轨道排水管安装填充梁、板缝砼浇筑砼养护梁板垃圾清理垃圾清理2）主要工艺（1）梁板缝外伸钢筋按图纸要求进行焊接，焊接严格按规范要求施工，确保焊缝长度、高度、平整度，焊渣清理干净，焊接前由于安装影响，要对梁、板外伸钢筋进行调整通过自检合格方能焊接。焊接时要保证焊接钢筋横平竖直间距均匀。 （2）轨道螺栓安装工序：控制线施放→标高测定→螺杆定位板固定→螺杆埋设固定。轨道螺杆安装要严按图纸要求预埋，轨道螺杆预留要竖直，便于下道工序施工。螺杆预留好后要用黄油加塑料套管保护好丝头，防止污染。（3）梁、板缝冲洗，可以湿润新老砼接触面、清除垃圾。梁、板缝冲洗在砼浇筑前一天进行，可利于水排除及结水处处理。（4）填充梁、板缝砼浇筑时为防止新老砼收缩分裂，砼要振捣均匀，多次压实。在砼填充时要把外露钢筋上的砼浆及时敲拆清除干净。在填充砼时，在梁、板缝边加土工布，防止砼蹦出及泵管下料不到位，把砼放到面板上，增加清理工作量。砼初凝前及时在上边压20mm×200mm槽口或拉毛，压槽跟面板槽口相一致，槽口线条要顺直、深浅一致，增加与上层砼接触面积。（5）砼浇筑完，加土工布浇水养护，养护有专人负责并做好记录，一般情况下养护时间为不少于10天。6.3.8现浇面层施工6.3.8.1施工原则1）为了减少码头面层裂缝，面层施工采取分仓、分缝浇筑的施工工艺。2）抹面时排水坡应平顺，雨天无积水。3）面层设置的假缝采用切缝机切缝，施工按设计要求进行。4）面层混凝土严格按设计比例掺入聚丙烯纤维。6.3.8.2钢筋工程1）码头面层钢筋搭接采用钢筋绑扎方式，采用双股铁丝间隔绑扎，网片边缘2道钢筋采取满扎。2）设计码头面层钢筋会与码头面平行，现场采用安设钢筋马凳来严格控制上层钢筋标高，在上层钢筋上按1.5m×1.5m 间距设置砼垫块，再铺放面层防裂电焊钢筋网片，从而保证了钢筋保护层的厚度。3）面层砼浇注时，在浇注带的两段设置跳板（木板厚度5cm），避免施工人员直接踩塌在钢筋网片上。4）混凝土强度未达到2.5MPa以前，施工人员不得在已浇筑的面层上行走或运送工具。6.3.8.3模板工程1）模板在加工区进行加工，采用木模和槽钢两种模板，加工成型后运至码头区安装。安装前涂好脱模剂，拆除后由专人进行清理、保养和对方。2）模板安装前控制安装底标高，安装后复核轴线，做好砼浇筑顶面线。3）护轮坎处模板采用长条木模，用ø12圆钢作对拉螺栓。4）码头面层分块侧模制作采用［6槽钢加固。［6槽钢固定在预制面板上引出的膨胀螺栓，槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定（见下图），确保钢筋保护层60mm。5）模板安装后在混凝土浇注前，应及时将里面的垃圾、杂质等清理干净。6.3.8.4浇筑方法1）面层采用陆上商品砼配汽车泵进行浇筑。2）板缝梁顶混凝土应尽早浇筑，浇注面层前间隔至少14d；面层浇筑前，应对现浇工作面进行清理，并对预制面板等浇水湿润。3 ）相邻板块面层间隔应控制在5天左右，防止砼在整平过程中破坏原有板块的棱角。4）本工程为了保证码头前沿线的美观，前沿护轮坎采用后浇方式，为减少水平施工缝，在浇筑面层时，护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界，利于新老砼结合（见下图）。5）根据天气情况确定面层混凝土浇筑的时间安排，避开午间高温时段、雨天和大风等不利的作业时间。6）面层混凝土浇筑时，严格控制塌落度，浇注时，派驻专职试验人员在搅拌站和现场旁站，控制塌落度。6.3.8.5砼的振捣、抹平和抹面1）混凝土浇筑振捣后，先用铝合金直尺刮平，之后用滚筒人工压实，待混凝土泌水现象稳定后，用塑料软管和海绵球将表面水分及浮浆刮除。2）面层混凝土在振捣平仓后，操作人员应避免在面层内的走动。抹面时操作人员在悬空的移动式平台上进行操作。3）人工收面时需注意处理好面层砼和予埋件件结合面的处理，特别是泄水孔中心50cm范围内人工找坡，保证泄水孔与周边面层砼自然顺接和流畅过渡。4）面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的，浇筑相邻板块前予以切除，减少边缘处的裂缝。 6.3.8.6混凝土养护及防护1）混凝土养护采用淡水养护。2）混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合，首先覆盖一层土工布，淡水浇透后，另外覆盖一层塑料薄膜，减少水份流失，顶部再加盖一层土工布。3）建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润。4）面层养护时间不得少于21天，面层浇筑后，必须实施标识管理。5）面层养护期间，应避免人员在相邻钢筋网片上过多的走动，减少振动和碰撞。6.3.7.7切缝1）为避免新浇注砼板块出现裂缝，浇筑完的面层必须及时进行切缝。2）切缝时间：主要取决于施工时的温差，一般控制在时间不超过24小时。3）切缝深度严格按设计要求控制。4）切缝顺序：中间缝开始，再向两侧间隔切缝的原则进行。5）切缝时需注意砼本身的强度，如有啃边现象要暂缓切缝，待砼强度提高后再切缝。6）对条块之间的砼拆模后，如有毛边或不顺直情况，应先将边线切割平顺，再进行相邻板块的浇注。7）灌缝前需将缝道里的垃圾清除干净。6.3.8.8预埋件安装1）铁件埋设安装后，按照设计对轴线、标高、管线及预留孔的走向进行复核验收。 2）除泄水孔及护边角钢外，其他面层上铁件应略高于周边面层2mm，防止产生积水。3）所有铁件在安装后，进行专门的保护，螺栓类铁件涂黄油并包裹，护边类铁件在混凝土边缘处粘贴美纹纸。在混凝土浇筑后，外露铁件应立即将粘有的砂浆擦拭清除干净。4）系缆墩螺栓安装前预先放线定位，复核标高，确保螺栓外露螺帽2~3丝。6.3.9变电所混凝土施工方案本工程变电所基础平面尺寸为15×8m，厚度1.5m。1）大体积砼围囹及模板布置承重围囹采用反吊系统。在现浇立柱顶预埋槽钢立柱，在槽钢立柱上架设双拼[36槽钢作为钢扁担（下图红色部分）。钢扁担上架设[36槽钢（下图蓝色部分），通过Φ20圆钢反吊[36槽钢承重（下图绿色部分），从而形成反吊沉重围囹体系。承重围囹体系布置详见下图双拼[36槽钢槽钢立柱[36槽钢Φ20圆钢[36槽钢现浇立柱 加强墩承重围囹体系布置图槽钢围囹上铺搁栅，搁栅拟定10cm×15cm搁栅@400，底板采用5cm落叶松板。模板拟定钢框胶合模板。模板布置如下图所示：变电所基础模板布置图2）加强墩钢筋绑扎及混凝土浇筑方法详见6.2.3.3节和6.2.3.5节相关内容。3）质量保证措施（1）施工前进行认真的技术、安全交底，把关键工序，重要部位。重要环节交代清楚，确保每个操作人员都熟悉明了，确保施工的规范。（2）施工前认真检查基线、结构边线、轴线测放的复核工作，加强结构标高的复核工作，加强模板尺寸的检查复核工作，加强对螺栓紧固的检查，加强预埋件规格、型号、埋设位置的检查复核工作。 （3）工序实行三级检查制度，作业班组自检后项目部专检再报监理部验收，验收合格后方可浇筑。（4）加强现场管理力度，浇筑全过程由项目部施工员、质量员、安全员、材料员进行全过程旁站管理，做到每道工序都在受控状态下进行。（5）施工前针对各种可能发生的紧急情况做好应急预案，如停电，天气突变，机械损坏，材料供应不足的情况，做好充分的应急准备。6.3.10附属设施工程附属设施是码头功能实现的必不可少的辅助设施,也是码头施工质量的一种直观体现，为此施工质量尤为重要。本工程附属设施包括橡胶护舷、系船柱、轨道等。6.3.10.1橡胶护舷安装1）对采购来的护舷进行数量、规格、尺寸的校核，并作妥善保管。安装时利用利用汽车吊吊装。安装前做好预埋件清理，位置、尺寸校核工作。2）橡胶护舷铁件预埋时，应在螺孔内填牛油，并用棉纱封口，防止砼浆水堵塞螺孔，预埋件外露平面确保与砼表面平齐。6.3.10.2系船柱安装1）系船柱安装，必须待系船柱座砼达到一定强度后，用汽车吊吊装。2）安装前对系船柱座顶面平整度进行实测，在预埋螺栓上焊底座，底标高支撑点，再安装。安装后复测顶标高，确保安装质量。并对预埋螺栓和定位板进行除锈防腐处理。及时拧紧螺帽，填塞螺帽孔便于砼浇灌。3）安装固定后，对柱内砼浇筑、捣实、压光、收平。4）待砼达一定强度后，对系船柱表面处理，确保表面平顺、圆滑、无节瘤、铁豆、结疤和缺角。经验收后，涂刷面漆，标明等级。 6.3.10.3轨道安装1）钢垫板安装，按实放线开洞，并测放好标高。钢垫板固定应严格控制钢垫板的顶标高，可利用调节螺母控制其标高，而后电焊加固和垫板拼接，确保钢垫板的水平。2）钢垫板安装后进行胶泥的浇筑，浇筑前对轨道槽进行清理，使用空压机吹冲，清理干净后方能浇筑，浇筑应密实，其配合比应按规范要求实施，工艺严格按胶泥的施工流程实施。3）在轨道安装前，施放轴线于垫板上，保其顺直及位置准确。安装时，采用特别轮胎式吊装架，进行轨道的起吊平移就位。对轨距及标高应严格控制，不得超过规范允许值，确保钢轨的使用要求。4）对于钢轨的电焊连接，应同钢轨生产厂家联系，由专业施工人员焊接，并委托有资质的检测专业单位进行探伤检测。6.3.11实体端施工三座引桥接岸处为实体段施工，属于常规施工这里不再赘述。6.4码头水、电安装6.4.1给排水管道工程1）管道应严格按照图纸进行安装，坡向应符合设计要求。按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。2）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门与管道以法兰连接，阀门应在关闭状态下安装。 3）给排水管道在铺设完毕后进行分段水压试验，每次水压试验的管段长度不应超过1000m。4）管道应分段进行吹扫与清洗，吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。6.4.2电气设备安装工程1）电缆支架、桥架安装位置应正确，连接可靠，固定牢固，排列整齐，在转弯处应平滑过渡；防腐涂层油漆完整；桥架连接处对口无错边，桥架盖板安装牢固，其连接板螺栓紧固，螺母位于桥架外侧。2）敷设电缆时先制定敷设计划，列出电缆清单，清单包括每根电缆的始、终端走向、规格、型号、数量、编号等。准备必要的机具如盘架、滑轮、麻绳等，将需用的电缆按敷设的秩序放在指定地点。然后依次核对电缆的规格型号及检查电缆绝缘。3）根据电缆的重量、长度及走向确定施工人数，敷设时统一指挥，长距离时，需备通讯联络工具确保安全。同时检查外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象，测量电缆的绝缘电阻应在5兆欧以上。4）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。5）电缆线芯连接，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。采用压按时，压接钳和模具应符合规格要求。6）电缆头制作、接线和线路按设计要求和规范规定做绝缘测试6.5港池疏浚工程施工 本工程港池疏浚工程量为43000方，采用1艘600t方驳上配挖掘机进行港池挖泥施工，另配两艘600t方驳作弃土用，弃土于业主指定地点。疏浚能力为4000方/天。施工顺序为，从上游向下游逐断面施工。施工时注意钢管桩的保护，严格按照设计进行疏浚。第七章质量保证措施为确保工程质量，我公司将严格按规范化极强的质量体系文件（即ISO9000族标准系列）进行操作，以贯彻和实施ISO9000族标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，力争以一流的管理、一流的技术、一流的施工实现我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量方针。在此我们将主要围绕工程质量目标、质量保证体系、质量管理职责、施工质量控制体系、施工质量保证措施、专项质量保证措施等几个方面进行阐述，而这些方面的关系是相辅相成的。7.1工程质量目标按《水工工程质量检验评定标准》达到合格等级。7.2质量保证体系工程项目部建立以项目经理为质量保证体系第一责任人的质量保证体系网络。详见本节末附图。7.3质量管理职责施工质量管理体系中最重要的是质量管理职责。要求职责明确，责任到位，便于管理。 项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。项目总工程师的质量职责：项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为项目总工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，督促各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师也是项目质保经理。项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并督促整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求时的时的施工内容，并督促整改。施工工长也是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。7.4施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1）施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。（1）以本工程的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。（2）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。（3）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。（4）在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2）日常管理 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。（1）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量；提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础；制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转；（2）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决；（3）开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3）要素控制质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的任何环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗，在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。 在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响也越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均处于最佳状态。（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，也是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）“环”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是施工方法。在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系，监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。7.5施工质量保证措施 1）通过事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，以及计划、技术、质量、材料、计量五个要素对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。2）推行全面质量管理，工程开工前组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，牢固地树立质量第一，争创全优工程的思想。3）严格执行技术规范，按设计图纸施工，尊重和服从监理工程师、工程师代表关于施工质量的各项指令要求。4）加强质检力量，采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，确保各工序，各分项工程的施工质量达到规范的要求。5）要求各施工区段对各分项工程严格按全面质量领导小组批准的技术方案施工，对于技术复杂的工序，其施工方案的选择，均须经全面质量领导小组进行质量可靠性论证，报监理工程师审批后才能实施。6）各分项工程开工前，由专门材料取样员对该项目所需各种材料（半成品、成品）进行采样，并送有资质的专检单位检验，同时在取样过程中加强随机抽查，杜绝不合格材料进入现场。对于混合型材料亦由专业检测中心实验室进行配比试验，其数据经计算机分析对比后，选择质量可靠性高的配比经检验工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。7）质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位必须有质检工程师守候现场。8）坚持质量检验验收程序，每一工序完工，经质检人员自检合格，报工程队主任工程师复核签字后，填写报检单，经监理工程师代表检查合格签证后，方能进行下一道工序施工。7.6专项质量保证措施7.6.1测量工程质量保证措施1）测量人员和设备 （1）测量人员由专业技术人员组成，测量人员全部持证上岗。（2）投入本工程的测量设备全部经过检定合格后使用。（3）测量仪器受到剧烈震动或碰撞后，应立即停止使用，同时对测量仪器进行检验和校正，并做好记录。2）控制测量（1）识图、踏勘。测量人员首先要详细识图，掌握工程总体布局、结构形式及结构细部尺寸，并深入了解施工流程及施工工艺。然后进行现场踏勘，熟悉工程区域的陆地、水域、气候环境以及地平仰角15º以上视野内障碍物和电磁辐射源。（2）选点、埋石。从便于观测和提高测量精度两个方面考虑选点，埋石要坚固、耐用并设置保护设施，同时绘制点之记。（3）高程控制网不准布设成支线形式，必须布设成闭合环线，符合路线或结点网。（4）高程控制点应埋设永久性标志，绘制点之记；并设立保护设施。（5）高程控制点必须与业主提供的首级高程控制点定期联测校核。3）施工测量（1）施工测量前，应收集与工程有关的测量资料，并对工程设计文件提供的控制点进行校核。（2）在施工过程中，按要求测设一定数量的沉降、位移观测点，并定期检测。（3）施工放样必须有多人观测，细部放样应减少误差积累。（4）施工水准点必须布设在受施工影响小，不易发生沉降和位移的地点。水准点使用前应对其进行校核。 （5）施工高程控制应按三等水准进行。（6）当原有水准点无法继续保存时，重新引测的水准点等级不得低于原水准点等级。（7）施工过程中，应定期对施工水准点进行校核，确保施工测量精度。7.6.2桩基工程质量保证措施7.6.2.1钢管桩沉桩质量保证措施1）本工程沉桩控制及质量标准严格安装《港口桩基规范》执行。2）打桩的标高或贯入度必须符合设计要求和施工规范的要求，若沉桩偏差值超过规定，应会同设计单位研究处理。3）各类桩进入现场，项目质量员、材料员要进行进货验收，验证所到桩的桩径、数量、外观质量，桩的出厂合格证。4）所有桩成品外观表面不应有明显缺陷。如存在问题及时和监理工程师取得联系，商定处理办法。5）钢管桩吊装均需使用桩上吊耳起吊，不得用钢丝绳捆绑吊运。6）沉桩前，首先对沉桩施工区域的泥面标高进行测量，对有碍沉桩的障碍物及时清除，并按施工图核对桩号及校核桩位是否准确。7）施工过程中如遇贯入度异常，桩身突然下沉，倾斜、移位等现象应立即停止锤击，会同有关部门分析、研究，采取有效措施，经监理工程师批准后方可继续锤击。8）本工程桩基施工应选择风浪较小的良好天气进行，沉桩后及时夹桩；当可能遇到台风袭击时，对已沉好桩而未浇注混凝土的桩基均采取固定措施，将纵、横向桩基连成整体，防止桩基损坏。9）沉桩结束后按设计要求队桩基进行高、低应变动力检测。 7.6.2.2钻孔灌注桩施工质量保证措施1）施工前，根据钢管桩（钢护筒）沉放后的数据，结合地质资料，详细分析并构画出桩底与岩面间的关系，并针对特殊情况制订特殊的施工工艺2）安装钻机时，钻机机架轴心线与钢管桩（钢护筒）轴心线必须重合，确保误差≤50mm。3）成孔前，应对钻机底盘进行加固稳定，施工过程中不得发生倾斜、位移。并应对锤头进行有效直径的复核。4）成孔过程中对钻机和钢丝绳进行定期检查，防止施工过程中质量和安全事故。施工期间也应保持每班检查，并将检查结果记录下来。5）冲击钻具起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻具撞击人身事故，停钻时孔口应加盖保护并严禁将钻具留在孔内。6）当锤头底距钢套管底1.0m~0.5m时，必须控制成孔进尺，防止因孔壁不稳固发生渗漏和坍塌故障。7）当锤头出钢套管底（入岩初期），须放慢成孔进尺速度，带岩面平整后再正常成孔。8）进行二次清孔时，严格控制孔底沉渣厚度。9）钢筋笼体由钻机直接吊放入孔，下放前认真检查钢筋保护层设置情况，做好隐蔽工程验收记录。10）混凝土必须连续浇注。浇注过程质量控制严格按规范操作。浇注时每根桩做一组试块。7.6.3钢筋工程质量保证措施 1）钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。2）钢筋应有出厂质量证明单，进场时应按炉（批）号及直径分批验收，并在使用前应进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得使用在工程上，同时做好验收记录，3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合有关规定。4）钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等，在使用前应清除干净。带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。做好钢筋焊接接头复试，以300个接头为一个批次进行。5）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋图，严禁照抄钢筋材料表。6）按照施工程序做好各工序，分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。7.6.4模板工程质量保证措施1）保证工程结构和构件各部分的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。围檩的夹制，模板安装严格按施工组织设计进行。2）模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼重量和侧压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。3）模板工艺应力求构造简单、受力、传力方向明了、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑和养护等工艺。4）模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏浆。 5）模板要光滑平直，模板与砼的接触面应清理干净并均匀涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。6）模板安装过程中，要加强分项技术复核，对模板轴线标高、予埋件、孔洞进行复核，谁签认，谁负责，并认真填写分项技术复核单和分项工程质量评定表。7）在侧模拆除时，应根据砼达到一定的强度后，方可拆模。同时拆模中要注意砼的表面及棱角部位，保证其不因拆除模板而受损坏。8）拆模顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。对重大复杂的模板系统的拆除，应事先制定方案进行操作交底后方能进行。9）模板要设立专人负责维修及保养，不能保证工程质量的模板要及时剔除更换。7.6.5砼工程质量保证措施1）砼浇注过程控制（1）砼严格按配合比配置，严格控制坍落度。经常测定原材料含水率，及时调整配合比，拌制时间按相关规范的要求操作，保证砼的和易性。（2）砼浇筑前，应严格检查构件的轴线，模板的整体稳定性、垂直度、标高、予埋件的位置，核对无误方可浇筑砼。（3）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前次施工的砼凝结之前，完成后次砼浇筑。砼浇灌令按相关规范的要求执行。（4）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，严格注意振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板距离，不应大于作用半径的0.5倍，插入下层砼的深度一般不小于5cm。 （5）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动；钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时纠正。（6）码头面层的施工是砼工程的关键环节，将直接影响到工程的外观质量，要做好标高控制，磨面压光工作，钢筋保护层控制，确保面层质量。（7）试块的留置，按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）规定的要求，合理做好砼试块的留置、标识和试验工作，做好砼抗压强度统计工作。（8）砼浇筑完成后，应加强砼的养护，并根据不同季节采取不同的养护措施，及时加以养护，并做好养护记录。养护天数和养护方法应符合规范规定。2）雨季砼施工（1）对重要部位砼浇筑，尤其是对面层的浇筑必须根据气象预报，避免雨天施工。（2）落实搭设可移动式防雨棚或其他防雨措施，方可浇筑砼。（3）控制予埋件安装质量及自身质量，确保砼外观质量及附属设施质量。3）面层砼为了减少码头面层裂缝，面层施工采取分仓、分缝浇筑的施工工艺。7.6.6预制构件安装质量保证措施1）预制构件砼浇筑前认真对照图纸检查，注意预埋件的埋设。砼强度达到设计要求后方能起吊。2）预制构件存放符合《高桩码头设计与施工规范》。3）所有安装前对新老混凝土结合面进行凿毛（梁顶及板顶为拉毛）冲洗，对梁板新老混凝土结合面的凿毛必须使石子外露。 4）码头预制板及预制梁搁置处需垫水泥砂浆10mm，所有砂浆内不得含有>5mm的小石子，且应随铺随安，不得在砂浆硬化后再安装。5）构件的型号和质量必须符合设计和规范标准的要求，构件须有出厂合格证或检验资料。6）安装前，应对构件的轴线及搁置点标高进行测放。7）安装过程中，不应发生构件碰撞造成棱角残缺现象，如构件有较大损坏，在征得监理工程师同意后及时进行修补，并做好记录。8）构件安装过程中，派具有起重指挥资质的人员，统一指挥，砂浆要随铺随安铺设饱满。9）安装时，要注意构件的方向，对予埋件予留孔的设置要专门复核，严格控制好构件安装标高，搁置长度。10）严格控制码头构件安装的垂直度及码头轴线方向的顺直，确保码头的整体尺寸和外观质量。11）安装就位后，构件与支承面（点）应接触严密，铺垫的砂浆应饱满，并及时勾缝，并按图纸要求进行电焊搭接及采取稳定措施。12）做好构件安装记录及分项工程评定表。7.6.7预埋件施工质量保证措施1）按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时平整度、观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。2）预埋件固定位置、标高严格按设计要求和相关规范要求。 3）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。4）砼成型后，加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。7.7常见质量通病的预防及处理码头面层裂缝的预防及处理1）现象描述码头面层混凝土浇筑完成后，面层表面出现不规则的细裂缝，出现时间一般在浇筑后10~40天之间，裂缝宽度一般小于0.1mm，裂缝长度不一，严重时贯通整个面层板块，裂缝深度一般较浅。码头面层裂缝严重影响码头工程的观感质量，甚至会影响到码头面层的使用寿命。2）原因分析这种情况在码头工程中非常普遍，由于混凝土裂缝出现的原因有多方面，既有外部因素，又有内在因素，所以码头面层混凝土裂缝是工程界的一个难题，始终没有得到彻底的解决。根据本公司多年码头工程施工积累的经验，分析码头工程施工中对混凝土裂缝产生的一些特殊原因，在施工过程中加以改进、避免，以达到减少裂缝数量的目的。码头面层产生裂缝的主要原因如下：（1）混凝土原材料和配合比方面：码头面层混凝土标号高，水泥用量大，水灰比较高，这些都是不利因素。 （2）码头面层结构：面层钢筋较粗，保护层过大；每块面层的长细比过大。（3）施工过程中的影响：码头沉桩与面层浇筑交叉进行，震动影响；码头施工安排不尽合理，面层以下结构尚未稳定带来的不均匀沉降。3）预防措施（1）混凝土原材料和配合比A严格控制粗细骨料含泥量，必要时对粗骨料要进行清水冲洗。B减少水泥用量：采用粉煤灰或磨细矿渣替代部分水泥；适当降低混凝土坍落度，减少用水量从而减少水泥用量。C必要时用5~31.5mm级配碎石替换商品混凝土常用的5~25mm级配碎石。（2）码头面层结构A建议适当减小面层上层钢筋直径，必要时在面层内增加ф4钢筋网片B严格控制混凝土保护层厚度，以6cm为宜，面层上层钢筋必须沿面层坡度斜面布置，保证保护层统一厚度。C码头施工一般情况下，要对面层进行分块，分块宽度以6~7米为宜，每块的长度就是码头分段长度，一般是50~70米，这样面层分块的长细比就达到了9，根据道路工程施工规范，这是完全不合理的。建议码头面层增加横缝，分缝长度等于码头排架间距，这样分块的长细比接近1，相对比较合理。而且，这样的做法，本公司在其它工程中已经应用，效果非常明显。（3）施工过程中的影响A沉桩振动对混凝土的影响比较大，尤其是在混凝土初凝和终凝的时间段内，根据实际经验，仅仅按照规范上的一倍桩长的间距是不够的，因此，打桩必须远离混凝土面层浇筑点，距离应大于200米。 B必须合理安排面层浇筑时间，浇筑时机应待面层以下结构完全稳定，由于沉桩造成土体破坏，空隙水压力的消散需要比较长的时间，在土体未完全固结以前，整个码头的上部结构在持续施工，在自重的影响下，正在施工的上部结构会有沉降。因此，在面层混凝土浇筑前，必须尽快完成其它所有上部结构施工，并间歇一定的时间，让完成的结构达到完全稳定，减少后期的沉降，根据经验，一般应间歇20~30天。由于引起面层混凝土裂缝的原因非常多，因此，在施工中除严格按照混凝土施工规范进行控制外，以上各项预防措施必须全面兼顾，单单从一个或部分方面采取措施，是无法起到有效的作用。 质量保证体系网络图测量放线沉桩灌注桩现浇砼安装工程附属设施构件预制公司总经理公司总工公司副经理项目经理项目副经理项目总工质量员施工员测量员材料员机管员试验员材料采购公司安质部第八章安全保证措施 8.1安全管理目标施工现场死亡事故为“0”，无火灾、管线、设备等重大事故。通过安全保证体系外审。无员工、社会、业主相关方面的投诉。8.2安全保证体系8.2.1组织保证体系本工程安全组织保证体系包括安全生产委员会、安全部和专、兼职安全管理人员。安全保证体系网络图见章节末附图。8.2.1.1安全生产委员会工程项目部成立以项目经理为首的安全生产委员会，安全生产委员会由8~10人组成，是本工程安全生产工作的最高权利机构，接受公司领导，其职责范围如下：1）认真贯彻执行国家和地方有关安全生产和劳动保护彻底方针、政策、法令以及上级有关规章制度、指示和决议，并组织检查执行情况。2）就本工程项目安全生产的重大事项作出决策。3）负责制订本工程项目的安全生产规划和各项管理制度，并即使研究和解决实践中出现的困难和问题。4）每月组织进行一次覆盖整个工程项目的安全生产大检查，召开专门会议，分析安全生产形势，制订包括重大安全隐患的预防措施。5）协组上级主管部门进行对安全、伤亡事故的调查、分析和处理。8.2.1.2安全部 本工程成立由项目安全总监为首的安全部，安全部由5~7人组成，是本工程项目安全生产工作的专职管理机构，接受安全生产委员会的领导，其职责范围如下：1）协组项目经理开展各项安全生产工作。2）定时向安全生产委员会汇报安全生产情况。3）严格管理有关安全生产的持证上岗。4）及时向项目经理汇报施工中出现的安全问题和处理情况。5）组织和指导分包安全部门和专兼职安全人员的工作。6）负责组织或参加新工人进行三级安全生产教育。7）行使安全生产监督检查职权，及时处置和向上级报告施工中的安全隐患。8）在应急事态发生时，及时与工程项目负责人采取应急处理和保护现场措施。9）参加安全事故处理并负责办理由本部门负责的工作。10）做好安全生产文件资料的管理以及其他安全档案工作。11）对安全生产工作提出奖惩意见。8.2.2制度保证体系安全生产的制度保证体系由岗位管理、措施管理、投入和物资管理以及日常管理等四个方面的制度组成。在制度的基础上形成响应的标准，成为安全生产标准化管理的基础。8.2.2.1岗位管理制度岗位管理制度包括七个制度项目：1）安全生产组织制度 2）安全生产责任制度（1）项目经理安全生产职责项目经理对本工程项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。其主要职责为：a、主持贯彻落实国家、地方、行业的安全生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度；支持贯彻执行上级有关安全生产文件、通知的工作。b、主持建立本工程项目的安全保证体系和主持制订相应的各项安全生产管理标准、制度、方法和实施细则，并主持其监督实施。c、主持制订年、月安全生产计划，组织各有关部门解决实施安全生产计划的有关问题，并主持监督其实施。d、主持解决本工程水上大型船舶安全施工生产方案和技术措施。e、主持定期的安全检查和研究解决存在的问题。f、主持安全生产委员会的工作。g、定期向项目部职工全体会议报告项目安全生产情况和措施。h、主持对重大安全、伤亡事故的及时上报、调查、处理、善后、制定和落实整改措施的工作、不得有任何的隐瞒、虚报和拖延不报情况发生。（2）项目生产副经理安全生产职责项目生产副经理对本工程项目的安全生产负直接领导责任。a、协助项目经理组织领导和实施项目经理职责中①~⑦项工作。b、组织领导本工程项目的安全生产教育和培训、考核工作（包括外协施工队伍）。 c、负责本项目安全部的领导工作，支持安全生产管理人员的业务工作，认真听取、采纳有关安全生产工作的合理化建议，抓好并确保安全生产保证体系的正常运转，确保安全保护和安全生产管理按规定要求到位。d、组织解决生产施工中发现的重要安全隐患，在发生安全和伤亡事故时，负责现场保护、职工教育和防范措施落实。（3）项目总工程师安全生产职责项目总工程师对本工程项目劳动保护和安全生产的技术工作负全面领导责任。a、主持贯彻国家、地方和行业有关安全技术法规和标准。b、主持本工程项目的安全技术和改善劳动条件问题的研究并审定安全生产决定中的技术可靠性。c、在主持组织编制和审定施工方案、技术措施的同时，主持组织编制和审定安全生产技术措施。d、主持对职工进行安全技术教育和培训工作，主持本工程水上大型船舶安全施工技术交底工作。e、主持专项安全技术措施实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中存在的技术问题。f、主持安全防护设备和设施的验收和使用情况的跟踪检查，发现问题及时解决。g、参加重大安全隐患、安全和伤亡事故的调查分析，主持提出技术鉴定意见的改进措施。h、主持和组织领导有关安全生产的信息工作和技术总结与发展工作。3）安全生产教育培训制度4）安全生产岗位认证制度5）安全生产值班制度 6）特种作业人员和外协力量管理制度7）安全生产奖惩制度8.2.2.2措施管理制度措施管理制度包括三个制度项目：1）安全技术措施的编制和审批制度2）安全技术措施实施的管理制度3）安全技术措施的总结和评价制度8.2.2.3投入和物资管理制度投入和物资管理制度包括三个制度项目：1）安全设备、设施和措施费用的编制和审批制度2）劳动保护用品的添置、发放与管理制度3）特种劳动防护用品定点使用管理制度8.2.2.4日常管理制度日常管理制度包括六个制度项目：1）安全生产检查制度（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（3）对于特种作业、特种设备、特种场所，由安全部组织实施专业检查。（4）根据季节特点进行检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（5）在节假日前后检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（6）不定期检查，由现场安全员和施工员实施。2）安全生产验收制度3）安全生产交接班制度 4）安全隐患处理和安全整改工作的备案制度5）安全和伤亡事故的报告、统计制度6）安全生产资料归档和管理制度8.2.3技术保证体系本工程项目安全生产的技术保证体系应按照四个类别进行建立，这四个类别就是专项工程（桩基工程、安装工程、模板工程等）、专项技术（防坠落淹溺安全技术、防机械安全技术、防触电安全技术等）、专业管理（船舶管理、机械管理、施工现场管理等）和事故预防。每个类别中包含有多个项目，对每个项目都要建立包括四项技术（安全可靠性技术、安全限控技术、安全保险和排险技术、安全保护技术）的安全保证体系。8.2.4投入保证体系要保证本工程安全目标的实现，人力方面得投入应满足建立并有效实施得组织保证体系和制度保证体系的需要，既满足两个体系所需安全工作岗位所需的人员配备，并应能够承担起相应的工作任务和负起相应的责任；物力（机具、设备、技术措施、防护设施和劳保用品）方面的投入应满足技术保证体系中的相应要求；财力的投入则应满足人力和物力投入的要求。8.2.5信息保证体系本工程项目部建立安全施工的信息保证体系：信息网的建立信息纲目的编制安全施工状况与事故的报告和统计信息的收集信息的分析处置和应用信息档案管理 在实施过程中，借助于计算机技术和网络技术来完成信息网的建立、信息的收集、分析、处置和利用。8.3施工安全管理8.3.1开工前的准备1）进行安全策划，编制安全生产保证计划。2）编制施工现场临时用电安全技术措施、防火措施及各项安全技术措施。3）编制本工程重大危险源监控方案。4）编制本工程季节性安全措施。5）编制本工程应急预案。6）按文明卫生、健康、安全的要求，搭设临时设施，办公场地及卫生设施。7）落实施工机械、安全设施、设备及防护用品进场计划。8）落实现场施工管理人员、特殊作业人员持证上岗。8.3.2施工过程中的安全管理1）持证上岗，施工现场的管理人员，特殊作业人员必须持证上岗，安全员，电焊工，起重指挥等持相关证件上岗，由项目部核实后确认。2）对安全设施、设备、防护用品的检查验收。3）对洞口，交叉作业的安全防护必须做到防护设施到位且技术合理，经济实用，安全可靠。4）施工现场的机械设备，材料设置，必须摆放规范有序，机械设备必须接地接零，随机开关灵敏可靠，定机、定人、定岗位，机械设备防护装置必须齐全有效，严禁带病运转，做好定期维修、保养工作，做好运转保养记录。 5）施工过程安全管理实施要点:（1）按照安全防护设施的技术措施执行。（2）防护责任落实到人，由施工员，安全员，各施工作业班长负责落实。（3）对作业人员进场实施“三级”教育方能上岗操作。（4）洞口设警示红灯，拉好安全旗，设置警示标牌。8.3.3安全教育和检查1）一般性安全教育（1）进入施工现场前进行入场教育。（2）定期进行安全意识教育。（3）新工人上岗前进行安全教育。（4）各工种结合培训进行安全操作规程教育。2）安全技术交底（1）分部分项工程及新工艺、新材料使用前进行安全技术交底；（2）每次安排生产任务前进行安全技术交底；（3）每天上岗前进行安全交底。3）安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。4）安全检查（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。 8.4水上作业安全保证措施因本工程所处的地理位置及工程施工特点，为确保安全生产，特制订水上作业安全保证措施：1）服从武汉海事局水上交通安全和施工作业安全的监督管理，施工期间，根据武汉海事局航行通告规定的水上施工区域进行施工。停泊并按规定设置信号，对被水淹没的桩顶等，必须设有明显的警示标志。2）本工程系在长江作业，风险程度较大，投入的船舶等设备较多，应做好船舶等设备的损失的投保工作，一旦受灾减少损失。3）施工作业前，加强对作业人员的安全教育，提高作业人员安全生产、自我保护意识，并开展对设备、吊索具等安全检查，杜绝使用“三无”产品，施工作业船舶都要具有航运证书，各类证书要保证齐全有效。4）与气象部门保持密切联系，时刻注意天气、潮位、风力等变化。作业期间若遇台风或八级以上强风来袭警报，立即停止作业。根据应急预案，实施避风措施。5）水上沉桩、安装等作业，要加强安全技术交底工作，遵守有关安全操作规程，加强施工作业过程中的安全巡检。6）水上作业人员要严格遵守上级和公司关于防止落水淹溺的有关规定，严禁在施工水域内游泳，严禁在水上单独作业，在平台作业必须穿好救生衣。7）制作围囹、横梁及安装等作业，应搭设供操作人员行走、站立的安全平台。8）严格执行公司关于租借船（艇）安全使用管理规定，确保人员和租借船（艇）的安全。 9）水上作业使用的小型电动工具，必须按规定戴好绝缘手套，电动工具的电线无接头。8.5起重及沉桩作业安全保证措施1）吊机操作人员必须集中思想，听从指挥，严格遵守起重安装安全操作规程。2）进行起重作业时，严格遵守“六不吊”即：钩不垂直不吊，超负荷不吊，吃水不够不吊，有大风影响不吊，视线不清不吊，物件下面有人不吊。3）吊装前应检查各种机械、索具、夹具、吊环等是否符合安全要求，并进行试吊。4）对安装后不宜稳定以及可能遭受风浪、水流、船舶等外界影响的构件，应在安装后采取夹固措施，防止构件倾倒或坠落事故发生。5）等待或休息时间过长，不等将重物吊在空中。6）吊机作业旋转范围内严禁堆物，起吊时应缓速垂直起升，不准拖曳吊离。承载面离地0.5米内应稍作停顿，确认无误后，再次缓速起吊，谨防卡槽。7）其中指挥要严格按安全操作规程进行操作，做到手势规范，哨声响亮。8）夜间起重，必须有足够的照明设备以及必要的安全措施，方可施工。9）工作时必须穿好救生衣，戴好安全帽。10）桩架工作平台、阶梯要根据季节变化，采取防滑措施，桩架上使用的工器具要用绳子栓住，防止坠落伤人，严禁向下抛物。11）作业人员不准乘锤、桩帽上下，身体的各个部位不准靠近拢口，不准手拉、脚蹬运行中的滑轮、钢丝绳等活动物体。12）挑拢口打桩时，从船体到主架通行的跳板上要采取防落海淹溺措施，方可通行。 13）打桩船在移位和进退时应注意锚缆位置，防止缆索拌桩或伤人，如桩顶被水淹没时应设置标志，在已沉完的桩基两端设置标志，夜间设置红灯，悬挂警示标牌。14）打桩船吊桩时，应按设计规定的吊点位置吊桩。桩定位时，控制桩浸入水中的深度，防止桩尖触及泥面而造成移船断桩事故。15）打桩时，应密切注意桩锤、替打和桩上下运行的情况，发现有异常，应立即停止。16）沉桩作业过程中，要加强作业现场和航道的有效了望，确保施工水域的航道安全。17）工作结束后，对船舶停泊位置、锚缆系统作妥善安排，并按航行通告要求停泊，悬挂规定信号。8.6施工用电安全保证措施1）施工用电管理施工用电工程由项目部派专人负责管理，组织人员按照施工现场总平面布置和施工用电有关规定实施，施工用电工程及维护均由持有效操作证的电工完成实施，各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。（2）使用设备前按规定检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。（3）停用设备必须拉闸断电，锁好电箱。（4）搬运或移动用电设备及机械维修，必须经电工切断电源并作妥善处理和挂“机械维修，严禁使用”牌后进行。（5）总分配电箱由专职电工负责检查、维修、保养并做好维修工作记录。 （6）专职安全员和电气技术员负责对施上用电工程电气设备的检查验收，并做好验收记录及接地电阻测试记录。（7）施工用电应定期检查：项目部每旬一次，对不安全因素及时提出整改措施、限期整改，并履行复查复验手续。2）确定电源出线总配电箱位置技术措施（1）本工程现场线路配电形式为三相五线制，工作零线与保护零线分开，保护零线作重复接地。（2）施工现场设总配电并分路供电，第一路径总配电箱用电缆送电到分配电箱，第二路径总配电箱用电缆送到分配电箱，二路供电分开计量。（3）电气线路敷设：电缆线路采用架空和埋深敷设，严禁在地面设电缆，过道路时加穿钢管保护，橡皮电线架空敷设时应沿墙或立电杆敷设并用绝缘子固定。（4）室内配线：室内配线采用绝缘导线瓷瓶固定，进户线设角钢横担瓷瓶敷设过墙穿瓷管保护，并采取防雨措施，室内配线的导线截面积≧2.5mm2。3）分配电箱开关箱技术措施现场三级配电配置标准，总配电箱和二级漏电保护分别安装分配电箱和移动开关箱，动作电流分配电箱一级为50mA，动作时间小于0.1秒，移动开关箱一线为30mA，动作时间小于0.1秒，各配电箱均要求符合本地建设安全监督站标准。（1）固定式分配电箱开关箱的下底面离地面垂直距离≧1.3m，移动式离地面≧0.6m，所有进出线一律改在箱体下底面。（2）箱内的电箱设备按规定位置牢固安装在电器安装板上，不得歪斜松动。 （3）工作零线应通过接线端子板连接并与保护零线接线端于板分别设置。（4）连接线采用绝缘导线，接头紧密，不得有外露带电部分。（5）移动开关箱的进出线必须采用橡皮电缆。（6）用电设备严格采用一机、一闸、一漏、一箱，熔断丝按额定量配置，砂浆机、卷扬机、木工机械采用点动开关。（7）停送电操作程序送电操作：总电箱一分配电箱一开关箱一用电设备停电操作：用电设备一开关箱—分配电箱一总电箱4）照明技术措施（1）生活区、办公区、仓库采用一般照明，局部照明。（2）施工现场照明采用高光效长寿命的照明光源太阳灯或碘钨灯，所有施工用照明灯具，均采用三芯橡皮电线，如接零线，灯具固定室外高度大于3m，室内照明灯泡离地大于2.5m，使用必须符合有关规定。5）电器防火措施（1）配电间、仓库、操作棚配设相应的灭火器材。（2）各种电箱、开关板等均采用阻燃绝缘材料，旁边严禁堆放可燃物。（3）宿舍禁止乱拉乱接电源线及插座，禁止使用大容量照明灯具及家用电热设备。（4）碘钨灯固定位置离可燃物相隔3m以上。（5）对仓库和堆料场内的电器设备，应经常检查维修和管理，仓库内严禁使用碘钨灯。8.7防火安全 保障施工现场的防火安全，以利于施工作业的顺利进行是安全生产重要组成部分，建立建全消防管理制度。1）实施要点（1）在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重要部位进行检查，发现隐患立即消除。（2）建立义务消防队正常进行活动。（3)施工现场配备足够的消防器材，并定期更新由专人维护管理，保证完好。2）控制点（1）严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批（2）明火作业，应对监护人进行技术交底，消防设施到位。（3）重点部位专人监管，木工间，危险品存放库，总配电间办公楼等。3）消防安全保证措施依据《中华人民共和国消防法》、地方消防条例及船舶消防安全管理有关法令、法规、规范标准，制定本工程消防安全保证措施。4）消防安全管理（1）建立消防组织机构（领导小组、义务消防队）。（2）健全消防安全管理规章制度，明确防火责任制。（3）加强防火安全教育，每月检查一次，检查有记录，做到防火检查制度。（4）针对不同的季节特点，重要工种进行防火、消防安全知识的宣传教育。（5）建立施工现场值班制度，节假日领导值班。（6）发现火险事故隐患，及时规范整改（按“三定”要求规范整改）。 5）消防安全措施（1）按规范要求，强化动火审批手续，并指定专人监护。（2）加强对电源线路及各种电器设备检查，不允许超负荷使用，发现超负荷、短路、发热和绝缘损坏等容易造成火灾的危险情况时，立即组织抢修（由“双证”的电工进行操作）。（3）木工棚场所、危险品库，严禁吸烟明火作业，按规范要求配备消防灭火器材，并指定专人保管。（4）易燃易爆物品仓库，严禁火种。（5）仓库内的物质应根据不同性质分类存放，库内保持清洁、通风设备完好。 安全保证体系网络图测量放线沉桩灌注桩现浇砼安装工程附属设施构件预制公司总经理公司总工公司副经理项目经理项目副经理项目总工安全员施工员测量员材料员机管员试验员材料采购公司安质部 第九章文明施工保证措施9.1文明管理目标达到宜昌市文明标化工地，争创宜昌市文明工地。9.2文明施工管理网络详见本章末文明施工保证体系网络图。9.3文明施工管理措施1）文明施工的宣传和监督（1）学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务必使每个职工明白文明施工的重要性。做好施工现场的宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。（2）注意搞好与左邻右舍的关系，以使工程顺利开展。（3）施工现场悬挂施工铭牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投拆电话等内容，接受社会的监督。2）文明施工管理（1）施工总平面图布置临时设施及材料、设备，严禁侵占场地内道路及安全防护等设施。（2）施工现场的主要管理人员在现场要佩戴好工作牌。（3）安全帽要按工作职责不同，分别戴不同颜色的安全帽。（4）各班组在每天工作完要做好“落手清”工作，随时保持操作面上的干净、场容清洁。（5）施工现场要保持良好的场容场貌，道路畅通、平坦、施工排水系统良好。 3）机具、材料管理（1）在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。（2）材料进场后进行分类堆放，并按照有关标识要求进行标识。工地一切材料和设备不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。4）施工围蔽（1）施工范围的围蔽设施的设置按天津市文明工地管理规定执行并采取相应的安全措施。（2）工地内设置的施工临时设施如现场办公室、职工宿舍等房屋，整齐布置，统一规划，保证明亮整洁。（3）在施工期间，生活办公区与既有道路相交处的施工范围边线设置隐蔽。施工围蔽栏和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。（4）施工期间，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，既保证施工安全，也保证车辆和行人的畅通和安全。5）路况维护及路面卫生（1）所有运输散体物掷的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不得污染城市道路。在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入既有排污系统。 （2）施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生。9.4生活区管理1）现场“五有”设施齐全，设置合理规范，生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干区图，有专人负责清扫。宿舍及公共场所，应有专人负责消毒，保持卫生清洁。严防传染病源进入到本工程施工范围内。2）除四害要求：除“四害”措施落实，控制四害孳生，无四害孳生地。生活区无污水外流、积水或排水沟堵塞现象。3）室内及厕所管理：办公室、更衣室和宿舍内的办公和生活用品应排放整齐，室内应经常打扫和喷药消毒，保持整洁，做到无积灰、无蛛网。每天二次对厕所进行消毒,并用活水源冲冼，化粪池均应加盖喷药。4）食堂：食堂应安排在距厕所30米以外的位置，若现场条件不具体，应以最大间距设置，凡食堂均应配备电冰箱。食堂内外应保持整洁，应设置密封间和纱罩。食物存放应有生熟标志并不得使用再生桶存放。施工期间，饭菜应留样24小时并不少于50克。5）保健卫生：应对生活卫生进行监督检查，工地应利用板报等形式进行卫生防病知识宣传教育。9.5综合治理1）上岗现场按照“谁主管，谁负责”的原则确定项目部主要领导负责治安保卫工作。上岗现场建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施防止发生盗窃案件。禁止赌博，酗酒、宣传淫秽物品和打架斗殴。 2）工人进场后及上岗过程中应经常对职工进行文明上岗教育。文明施工教育包括：料具合理、消防保卫、环境保护、环境卫生。3）施工宣传经常要对职工进行法制宣传教育，使职工知道哪些事情是应该和允许做的，哪些事情是不应该和不允许做的；哪些事情是违法的，坚决不能做的，以提高他们遵纪守法的自觉性。4）职工宿舍应天天打扫，保持室内窗明几净。宿舍上下铺设平整、美观，被服迭放整齐。做到卫生区内无污水、无污物。宿舍照明线路按规范布设，并有可靠的漏电保护器，宿舍内禁止使用电热器具，宿舍内易燃物应及时的处理。5）加强工程劳动力管理。外来民工按“外来民工使用管理条例”执行，施工期间，实行外来民工人口登记册，杜绝违法事件和盗窃事件。6）特殊工种的施工人员必须持证上岗。7）料场、仓库的设置应符合治安、消防要求，并配备必要的防范措施。施工现场、宿舍、饭厅，要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常保护、保养。 文明施工保证体系网络图测量放线沉桩灌注桩现浇砼安装工程附属设施构件预制公司总经理公司总工公司副经理项目经理项目副经理项目总工安全员施工员测量员材料员机管员试验员材料采购公司安质部 第十章环境保护措施10.1环保总体管理措施1）加强环保机构，添置环保器械、设备，成立环保室，负责整个工程内的环保工作，生活用水净化器及污水净化药物。2）重视环保工作和制定检查制度及奖罚措施，施工前，制定详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、誓示信号标志和保护措施等。3）每天由项目片区工长、环境保护责任人对现场进行一次巡视检查，对违反施工现场环境保护规定的，及时指出，并责令整改。检查情况记录在安全生产检查记录上。4）项目每星期由项目主管经理牵头，项目片区工长、项目环境保护责任人配合，对施工现场进行一次检查，对检查出不符合环保要求的要发出书面整改通知书，限定期限整改，整改完毕由整改队组填写反馈信息书，并由检查组对整改情况做复查确认。每次检查后填写评分记录表，做为项目文明施工考评及考核分包队的依据，所有检查资料归档项目安全部。5）加强环保学习和宣传（1）买环保书籍，加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传提高全体员工的环保素质。（2）以板报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。10.2施工现场环境卫生1）施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。 2）现场办公室、宿舍要保持整洁、有序，做到窗明地净，施工现场天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路通畅，无积水，有排水措施。生活区周围应保持卫生，无污物和污水。生活垃圾集中堆放，及时清理。3）施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。4）施工现场的厕所有防蚊蝇的纱门纱窗，有专人保洁，按规定采取冲水或加盖措施，有消毒措施，及时打药或施洒白灰，防止蚊蝇孽生。墙壁屋顶要严密，门窗要齐全。无下水的粪池要及时清运。5）施工现场应设垃圾站，及时集中分检、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾消纳场倾倒，不得乱倒乱卸。6）施工现场零散材料和垃圾要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天。楼内清理垃圾，要有容器或小推车，用塔吊或提升栏运下，严禁高空抛撒。7）宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运。8）卫生区的平面图按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。9）废水设有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不得乱流。10.3防止大气污染1）清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水,减少扬尘。2）散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止洒、扬，卸运时采取有效措施，以减少扬尘。3）施工现场道路硬化，并经常保持整洁，洒水降尘，以减少道路尘土飞扬。 4）混凝土和砂浆搅拌在搅拌设备上安装喷淋除尘装置后，方可进行搅拌，以减少搅拌扬尘。5）使用的锅炉、茶炉、大灶,必须符合环保要求。有控制黑烟的措施，锅炉有消烟除尘设备，茶炉用消烟除尘型或烧型煤，食堂大灶要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。烟尘排放黑度达到林格曼１级以下。6）灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。10.4防止水污染1）施工产生废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于现场洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。2）现场应设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资。库房地面和墙面必须进行防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管都要专人负责并采取措施，防止油料跑、滴，污染水体。3）设置简易有效的隔油池，将产生的污水经隔油池后排放到下水管道。加强管理，定期掏油，防止污染。4）严禁将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。10.5防止施工噪音污染1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2）在进行强噪声作业的，严格控制作业时间，一般为早7时至夜间隔20时，特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众工作，并报工地所在区环保局备案后方可施工。3）对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声。 4）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，现场的强噪声机械应设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。5）加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。10.6渣土、垃圾、油污整治1）对渣土的整治应符合业主的要求及满足有关规定。2）生活垃圾生活区应设置有盖的垃圾容器并在规定的地点停放，有专人管理定期清除。应注意生活垃圾清除及生产、生活环境的空气污染，施工废水采用沉淀池，或药物净化后排放、化粪池采用沉淀池或掩埋等方式处理，但不得污染水源和耕地。对生活垃圾一律运至地方环保部门指定处掩埋。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。生活营区厕所设化粪池，生活污水和化粪池的污水排放到窖井中，防止对周围环境的污染，船舶上设置移动厕所，防止粪便排入水中，防止江水污染。3）建筑垃圾建筑垃圾采用集中后外运的方式进行，将建筑垃圾装小车运至指定地点，经集中后统一用铲车装大型卡车进行外运。4）废弃油污所有工程船舶的油污水必须经过处理达标后方可排放，无油污水处理装置的工程船舶上的油污水由污水处理船收集处理。5）钻孔灌注桩泥浆 钻孔灌注桩施工结束后用泥浆驳进行泥浆外运。第十一章雨季、冬季等恶劣天气施工的安排11.1雨季施工措施1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。加强雨施信息反馈，对最近发生的问题要采取防范措施设法排除。2）对施工现场及生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水到入场内。2）现场主要运输道路做好排水设施，保证雨后通行畅通不凹陷。3）机电设备的电闸采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护措施。4）加强原材料及半成品的保护，对水泥等怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高堆码并通风良好。5）接到台风、暴雨预报后立即组织人力、物资及抢险设备，对现场桩基围林进行检查和加固，对安装好的梁板（未施工上横梁结构或面层砼的）应及时采取互相之间钢筋焊接和用钢管连接支撑，使其形成一个稳固的整体结构抵抗台风、暴雨和高水位的影响。6）在台风、暴雨来临前，必须将人员、机械设备撤离至安全地带，确保人员、设备安全。7）砼浇筑尽量避免雨天施工，如无法避免则搭设可移动式防雨棚或其他防雨措施后方可浇筑砼。11.2冬季施工措施 1）冬季大风天气时，应注意机械施工的安全，机械进场前先平整场地，保证施工机械安全行驶。机械、车辆用油视气温情况，增加阻冻济，防止车辆、设备抛锚受损，影响工程进展2）冬期施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹，消防灭火机均包裹专用防冻外套，现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。3）冬季施工时，结构物砼浇注尽量安排在白天温度较高时施工，做好冬期施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比，或在砼中掺入防冻剂，并对输送砼用的拖管采用草袋包裹等防冻措施；对结构的养护采用塑料薄膜包裹密封或用草袋或麻袋覆盖养护。混凝土拌和时，各项材料的温度应满足拌和所需的温度，材料可分别加热。首先应考虑水，再为集料，水泥只保温，不得加热。在低温施工时，对于砼构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证砼的施工质量。第十二章地下管线及其他地上地下设施的保护措施1）施工前做好准备施工前认真做好地上架空管线调查工作，做到对管线走向、距离施工区域的水平和高度情况了如指掌，不盲目施工，对地下管线的调查，应彻底，充分与周边厂家和管辖部门协商，尽可能调阅地下管线资料，在其现场指导下进行实物管线的查勘，必须了解其走向、品种、埋深等情况，对基坑开挖周边的建筑物，必须了解其结构、基础情况以及离开基坑开挖边线的距离。采取不同针对性措施加以保护。2）对管线的保护措施对于下水管道，除设置临时排水管外，还要加固出水口，使其与建筑物连为一体。 工地现场车辆进出通道避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板。在上水管、雨水管、污水管、煤气管上面不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。遇到电缆、文物等，立即停止施工，向有关部门汇报，经妥善处理后再施工。邻近的电缆、通讯线、地下管线等动迁时，将可能造成施工干扰。对此，将采取“施工让动迁”的原则，并提供必要的方便，做到“动迁一段，施工一段”，防止施工时破坏管线。3）其他设施的保护对施工区域附件的建筑物及构筑物定期观测、必要时可采取加固办法，如浆砌块石反压、桩木支撑、缆风绳固定、钢管脚手架等。第十三章质量保修期内对工程的维护方案从工程竣工交付之日起，我方对工程的保修工作随着展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对业主负责，为用户服务”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。工程保修包括对建筑物质量问题和使用问题实行迅速及免费维修，也包括向业主提供一定数量的常用维修/维护材料，并定期回访听取业主意见，建立全面回访档案，以便将这些意见运用到今后工程质量的提高和改善中去。13.1定期回访制度1）在公司工程部的监督指导下，自工程交付之日起每三个月对该工程进行回访，组织由企业主管经理或企业总工程师带队，企业项目工程部、质保部、科技部及项目经理等参加的定期回访。 2）在回访中，对业主提出的质量问题和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织实施，对不属于施工方面质量缺陷，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。3）在回访过程中，除对业主提出明确属于在施工中形成的质量缺陷，应责成有关单位、部门认真处理解决外，尚应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。13.2保修原则1）在保修期内，我单位随时完成对本工程缺陷的修复及监理工程师指令的修补工作。2）保修期内工程缺陷如果因我单位责任引起，则缺陷调查费和缺陷修复费由我公司承担。3）如果我公司未能在合理的时间内对缺陷进行修复，业主有权雇用他人从事该项工作并支付报酬。如监理工程师认为该项工作根据合同规定是因我公司责任引起的，则完成该项工作所发生的一切费用由我公司承担，监理工程师将从保修金中扣留该笔费用。13.3保修措施1）在竣工后一个月内，我公司将在现场派专人驻守，解决施工存在的质量缺陷及作使用指导。2）工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。保修期内，我单位将严格按照ISO9000族 标准工作程序执行，成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的施工管理人员及原工程施工的作业人员组成。工程保修小组名单、联系通讯渠道报业主。项目保修小组受企业项目工程部的直接管理，并接受企业项目工程部、质保部、科技部及有关领导和部门的指导、监督、检查。3）提供特殊维修材料。对比较特殊的进口或加工施工材料，在订货时，相应增加一定数量，留作日后维修，并提供货商地址、电话。4）作为总承包单位，我公司将召集各分包/供货单位共同负责建筑物的维修、保养，并编写《工程保修计划》，其主要内容如下：（1）回访小组成员及联络电话；（2）保修范围细则；（3）回访时间；（4）返修程序及处理投诉时限；（5）主要分包商/材料供应商清单及联络方式；（6）移交给业主的常用保修材料清单；（7）保修范围/保修期限外的责任及维修收费标准。5）工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达现场与业主商定保修范围和办法，能自行处理的质量问题，保证在3日内给予答复。不能自行处理的问题及时上报企业项目工程部研究解决。6）如非客观原因，保修工作应在三日至一个月内完成。 7）在保修期间，保修小组将定地点、定人员随时接待业主的来访，并充分听取业主意见。对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对易损坏的部位，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，工完必须场清。企业科技部配合保修小组对保修工作进行技术性指导，必要时制定保修的技术措施。企业质保部配合保修小组工作并做好保修的验收工作。企业物资部门负责供应保修中所需用的材料、机械、工具。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司工程部和经营核算部负责处理解释，并做到使业主满意。8）工程保修小组在维修过程中，未按“规范”、“标准”和设计要求施工，造成维修延误或维修质量问题由我单位负责。13.4保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写《建筑工程回访单》，并做好维修记录。'