煤矿联合建筑施工组织设计

'正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑山西汾西正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑工程施工组织设计工程公司土建第一项目部2015.6.191 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑目录第一章编制依据-3-1.1编制说明-3-第二章工程概况-5-2.1工程建设概况-5-2.2建筑设计概况-6-2.3结构设计概况-6-2.4施工条件-7-第三章施工部署-8-3.1组织机构的设置-8-3.2施工部署-9-3.2.2工程质量、工期及安全文明目标-10-3.3工程安全防护、文明施工措施项目费用计划-11-3.4主要劳动力安排计划-13-3.5工程施工机械设备配置计划-13-第四章施工准备-14-4.1.技术准备-14-4.2施工现场生产准备-15-第五章关键部位施工方法-16-5.1施工测量放线-16-5.2土方工程-17-5.3桩基础及承台施工-18-91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑5.4钢筋混凝土工程-18-5.4砌体工程-30-5.5脚手架工程-33-5.6屋面工程-46-5.7装饰工程-46-5.8现场临时用电-53-第六章季节性施工措施-61-6.1雨季施工措施-61-第七章主要施工管理措施-63-7.1质量保证措施-63-7.2工期保证措施-67-7.3安全施工的保证措施-69-7.4消防环保措施-78-7.5文明施工措施-80-7.6成品保护措施-83-附表1拟投入的主要施工机械设备表-88-附表2劳动力安排表-89-附表3进度计划横道图90附表4现场总平面图9191 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑施工组织设计第一章编制依据1.1编制说明本施工组织设计依据正新焦煤有限责任公司和善煤矿的施工图纸，以及有关规范标准和施工图集，结合我公司的具体情况，遵照国家颁发的现行规范、规程和验收标准编制的。1、山西正新和善煤矿工程初步设计及相关资料。2、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》煤矿建设安全规定等国家法律、法规、政策。3、施工及验收的主要标准、规范及技术要求：序号规范、标准名称编号1《中华人民共和国建筑法》、2《建设工程质量管理条例》3《建筑施工安全检查标准》J1334-20114《煤矿建设安全规范》、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》GGJ167-20097《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-201191 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20119《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-200610《砼拌合用水标准》JGJ63-200611《普通砼拌合物性能试验方法》GB/T50080-200212《砼质量控制标准》GB50164-201113《工程测量规范》GB50026-200714《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》GB/50669-201115《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200216《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-201218《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-201219《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201220《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-201321《建筑工程资料管理规程》GJG/T185-20094、联合建筑施工图纸。5、工程情况和我单位自身综合施工能力。6、矿方提供的其它资料。7、现场调查、采集、咨询所获取的资料。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑第二章工程概况2.1工程建设概况1工程名称和善煤矿联合建筑2工程地址山西省沁源县松罗村附近3建设单位正新焦煤有限责任公司和善煤矿4设计单位中煤科工集团南京设计研究院5监理单位中煤国际工程重庆设计研究院6施工单位山西汾西工程建设有限责任公司工程公司土建一部7中标范围施工图范围内的全部建安工程的施工8计划工期180天9质量目标合格10安全文明施工目标杜绝死亡及重伤事故2.2建筑设计概况项目内容项目内容建筑面积（m2）6254.4平方米建筑高度19.8米建筑用途综合办公建筑特点框架地上层数五层（局部四层）室内外高差0.60m±0.00标高1493.40屋面平屋面建筑高度19.80m屋面防水II级基本轴线距离68.97m×26m（16m）建筑防火二级内墙面面砖、乳胶漆外墙面涂料外墙面抗震设防七度内装修作法涂料、釉面砖墙面外墙装饰作法涂料顶棚软胶漆、轻钢龙骨吊顶门窗防火门、铝合金窗、木门、玻璃门踢脚水泥、地砖91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑地面地砖、活动静电地板地面楼梯水泥砂浆抹面2.3结构设计概况项目内容项目内容土质情况湿陷性黄土基础型式人工挖孔灌注桩地基承载力200KPa地基类别丙级混凝土强度等级C15/基础垫层有防水要求的抗渗等级不小于P6C30/承台一层柱C40其他层梁板均为C30C30/基础二层柱C35钢筋类别一、二级楼梯结构型式现浇钢筋混凝土地上结构型式框架屋面结构型式上人屋面（不上人屋面）抗震等级七级钢筋类别一、二级钢筋接头类别≥25套筒连接，＜25绑扎抗震设计六度抗震混凝土强度梁板C30、柱C40（c35）外墙厚度240mm内墙厚度240mm（局部120）砌体结构填充墙楼梯结构型式现浇钢筋混凝土、单跑2.4施工条件2.4.1自然条件气候类型：沁源县属暖温带大陆性季风气候区，气候温和，空气湿润，平均温度8.6℃，年相对湿度平均65%，年平均降雨量656.7mm，年均气温8.7℃，无霜期90-150天，年平均日照时数2519小时。2.4.2施工条件施工场地位于沁源县松罗村和善煤矿内，毗邻国道，交通相对便利。本工程临时用电、用水由建设单位提供的水源电源引入场内。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑项目施工区域周边相邻的地上、地下建（构）筑物有副井口房、3旁边有二层单身宿舍楼、矿井边坡石砌挡墙护坡、机修车间等。大部分建筑材料均可在本地采购，部分特殊材料需到介休孝义购买。施工场地已平整，根据定位测量尺寸看出，施工场地狭窄，除建筑物占地面积外，厂区紧剩余4-5米单行道路，可供施工用的场地面积非常有限。在建筑正北方位置，我方对场区进行硬化搭设了彩板房，设置了临时办公室及场区加工区域。对于混凝土由于场区狭窄，不具备设立条件，由原煤仓工地搅拌站搅拌，混凝土罐车搬运至施工现场，运距500米。第三章施工部署3.1组织机构的设置3.1.1项目部组织机构及分工：名称姓名1、项目经理李景初2、项目技术负责人张智勇3、安全施工负责人马永利4、施工员李亚军5、技术员张利华6、材料员朱勇7、资料员李伟8、质检员冯锦伟9、安全员李亚军10、预算员高美珍91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑项目经理李景初质量技术负责人张智勇施工负责人马永利质检员资料员施工员技术员安全员材料员劳资员预算员机械员保管员钢筋工组木工组混凝土组砌筑瓦工焊工组机械工组起重工组架子工组电工组防水工组所有施工工人3.1.2机构保证1、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。2、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。3、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑3.2施工部署本工程联合建筑共由成2大块施工区域组成，即1-6轴和7-12轴。1-6轴主要功能为矿井工人出入井更换衣服与洗浴等功能，6-12轴主要是办公室及会议室，中间由门厅及楼梯走廊相连接。开工前，应甲方要求，将对联合建筑后方的毛石挡墙进行补砌，对拐角部分挡墙采用混凝土整体浇筑，相关工程量等详见签证资料。挡墙完成后，先进行测量定位，场地平整，开始施工。本工程±0.0相对绝对高程为1493.40m。基础形式为人工挖孔灌注桩，共52根桩组成。其中1-6轴32根，7-12轴20根。由于7-12轴位置上有建筑物需要拆除，在进入冬季停工前，先完成1-6轴32根灌注桩并回填至桩顶标高，来年由我方挖掘机配合人工拆除，垃圾废渣采用10吨自卸车外运至甲方指定位置。桩验收合格后，施工上部承台及地梁施工，完成后搭设满堂双排脚手架施工，对上部结构梁板柱设2个工作面（1-6轴和7-12轴）同时施工。（一层柱混凝土强度为C40，二层柱混凝土强度为C35，其它层梁板柱混凝土强度均为C30.设有防水要求的混凝土抗渗等级不得低于P6.）待主体结构施工至三层时，装饰装修施工穿插入场，进行室内回填，做楼地面及砌体工程、内外墙抹灰。主体及屋面完成后，1-2层砌筑抹灰完成后开始三层以上施工，然后进入精装修队伍进入一层开始施工。待下一阶段，内外墙抹灰队伍由上至下进行施工，脚手架随抹灰进度逐层拆除，后期安装楼梯栏杆及门窗安装，电气及设备进入施工。3.2.2工程质量、工期及安全文明目标1、工程质量目标91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》，精心组织施工，确保工程“合格”。2、工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划如下：总体工期安排：180天（在设计图纸和有关施工条件具备，且没有不可抗力影响的情况下）。确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。其中，由于天气寒冷而导致的停工时间不包括在内。3、安全目标杜绝死亡、重伤事故。轻伤事故控制在一人次以内，力争事故为零。安全文明施工达到合格安全文明工地标准。4、文明施工目标确保达到工程公司安全文明工地合格标准。5、职业健康及环保目标职业健康及污水、废气、噪音、污染物均符合国家和地方标准3.3工程安全防护、文明施工措施项目费用计划在施工前期的开工准备及投入严格执行《山西省建筑施工安全文明工地标准》。费用投入如下：施工计算考虑的防护设施耐用期限：钢管为15年，方木为5年，电缆为8年，配电箱为4年，开关箱为3年。3.5.1前期防护91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑1、企业标志：五牌一图2000元。2、文明施工牌、操作规程牌以及各种标识牌1000元3、安全防护栏杆：钢管φ40×3.5mm,共需20吨×4000元/吨÷15年＝5333.3元；4、钢管刷漆：铁红调和漆74公斤；74×6元/公斤＝444元。5、防护棚:a、木工棚：φ40×3.5mm,共需0.5吨×4000元/吨÷15＝133.3元。方木1方×1300元/方÷5＝260元。b、钢筋棚：φ40×3.5mm,共需0.5吨×4000元/吨÷15＝133.3元。方木1方×1300元/方÷5＝260元。6、普通型塑料安全帽300×15元/顶÷3＝1500元。7、密目安全网150×45元/张÷2＝3375元。8、安全带30×50元/套÷3＝500元。3.5.2施工过程防护1、防护栏杆：a、临边防护栏杆φ40×3.5mm,共需20吨×4000元/吨÷15＝5333.3元。b、楼梯防护栏杆φ40×3.5mm,共需12吨×4000元/吨÷15＝3200元。2、四口防护及窗口高度h<900mm所设防护：a、钢管φ40×3.5共需12吨×4000元/吨÷15＝3200元。b、挂安全牌12×9元/张＝108元。3、消防设施：a、灭火器BC灭火器8kg10×115元/个＝1150元。4、电缆线：91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑a、BVR3*70+2*35mm2共需500米×300元/米÷8＝15000元；b、BVR3*35+2*16mm2共需600米×240元/米÷8＝18000元。c、BVR3*120+1*70mm2共需200米×480元/米÷8＝12000元。5、三箱及塔吊防雷：a、1个总配电箱：2000÷4＝500元；b、11个分配电箱：11个×480元÷4＝5280元；c、10个开关箱：10个×240元÷3＝800元；d、22个漏电保护器：22×40元＝880元；e、接地保护40×4mm扁铁：0.5吨×5600元/吨＝2800元。6、施工现场临时道路硬化：a、挖掘机碾压台班1×1560.25元/台班=1560.25元b、100厚C20混凝土路面60×141.66元/M2=8499.6元c、彩板房100×120元/M2×10个月=12000元7、安全教育：a、安全责任制标牌2张×10元/张＝20元b、操作规程标牌6张×10元/张＝60元总计：103375.45元。3.4主要劳动力安排计划根据本工程特点及进度计划的安排要求，结合我公司工人的技术水平，将组织劳动力按工期、分阶段、分工种专业进行组织。劳动力计划见附表3.5工程施工机械设备配置计划91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑为满足施工进度，结合我单位现有机械设备使用情况，我单位拟在该工程中投入下列施工设备，见施工机械设备计划表。为保证机具正常运行，不至于延误工程进度，要提前对机械设备进行维护、维修、技术改造和进行试运转，并对机械工人进行岗前培训，持证上岗。严格遵守机械设备操作规程，对机械操作工人进行交底。第四章施工准备4.1.技术准备4.1.1熟悉和审查施工图纸，参加图纸会审。本工程承包合同签订后，由技术部门向建设单位领取个专业图纸，由技术负责人组织人员负责施工图纸的收发，并建立台帐，以保证各项目正常开展。由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与建设单位、设计单位联系，做好设计交底和图纸会审工作。4.1.2备齐技术规范、验收标准根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的《施工质量验收规范》系列、《施工技术规范》系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准（见编制依据所列规范、标准等相关文件、资料）。4.1.3高程引测和定位测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制桩的测量定位,同时做好定桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，弄清楚建筑物与管线间的相互关系，明确其具体位置和深度。4.1.4技术工作计划91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑1、施工组织设计、方案编制计划。进场后将认真调查了解情况、掌握现场的实际情况和图纸情况，编制出更进一步切合实际的施工组织设计，根据施工进度安排编制各项施工方案。4.2施工现场生产准备4.2.1现场准备1、该工程开工前，要做好现场的三通一平工作和施工平面布置。对施工所需的材料、机械设备、检测设备要有明确的需用量计划。要求工程开工时各种材料、机械设备到位，确保工程顺利开工和顺利进行。主要机具、检测设备需用量计划见后表。2、各种特殊工种的工人特殊工种上岗证。3、根据施工图纸和预算提供的材料量，依据材料试验制度确定本工程需要试验的材料，材料试验及材料试验单由专人负责送检、发放。4.2.2施工现场临时用电1、电源：在施工现场西面设600kW总配电柜，由场外低压配电室引入电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，现场根据机具设备分别设置配电箱，以满足各部位机械及照明需要。施工设备计划表及用电量统计表项目机具名称型号功率(kW)数量(台)项目机具名称型号功率(kW)数量(台)运输机械塔式起重机QTZ4808251混凝土砂浆施工砂浆搅拌机350L3.32钢筋加工切断机GJ—404.52插入式振动器ZX501.14弯曲机WJ-5042水泵 7.5291 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑电焊机BX2-500502对焊机DN2-1501002木工圆盘机MJl0931钢筋调直机GTG3—1052压刨机MBl0441土工蛙式打夯机22其他室内/外照明10/154.2.3施工用水1、水源：现场施工用水主要包括拌制、砂浆用水、施工冲洗用水、砼养护用水，利用建筑物南侧建设单位协调通过塑料软管提供临时用水水源。4.2.4施工现场总平面布置1、现场施工条件本工程临时用水电由甲方提供的水源电源引入场内。施工现场场门、现场的围墙按照公司制定的《安全文明标准化》规范设置，现场入口明显处设置五牌一图，在危险处所张挂安全标志牌；临时道路硬化,办公区、生活区、生产区分开设置，并布置合理。2、现场施工布置a、结构施工时布置一台塔吊，在基坑土方挖运完毕即开始立塔，保证基础工程施工使用。在场区设有砂浆搅拌机和水池。施工现场建筑物北面设置木工房、钢筋加工棚及固体废弃物放置场地及设施。除以上主要设施外，场区内设置临时办公用房、材料库房及其它必备的配套临设。根据以上要求绘制《施工总平面布置图》（附后）。第五章关键部位施工方法5.1施工测量放线5.1.1坐标点的引入坐标点根据甲方提供91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑测量资料，由建筑旁的单身楼2层屋顶由地测局测定的原始坐标点，再根据本工程的已知坐标点，测量出本工程的基础桩的定位置。5.1.2定位放线放线依据建设单位提供的测量资料和坐标点进行布控。由我公司地测科测量控制，布设的控制点设置所有控制点设专人保护，施工使用前进行校核复核。基础施工完毕后，在桩顶结构面用墨线弹出十字轴线并复合检查。5.1.3高程控制标高抄测由我公司地测科采用全站仪，以绝对高程数引入建筑旁边电线杆上，引入标高为1491.995m，用红色油漆标记“▲”并在旁边注建筑标高，以红“▲”上顶线为标高基准。5.2土方工程5.2.1本工程土方开挖采用两台反铲挖掘机进行土方开挖，根据图纸要求，平整场地，先施工1-6轴，后施工7-12轴。土方倒运配2辆自卸卡车，运输中避免遗撒，土方施工期间与甲方协调好土方开挖及倒运位置。由于场地狭窄，土方开挖后全部土方需要倒运，等土方回填时再倒运回来。5.2.2回填土：桩基顶标高为-1.5米，完成并验收后，即可进行土方回填土工作。由于场地狭窄，土方需在甲方指定弃土点回运至施工场地回填。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，每层夯打4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.3桩基础及承台施工本工程基础采用人工挖孔灌注桩及桩承台基础形式，挖孔桩直径1.2米，设计总桩数53根，桩顶标高-1.5米，桩长为3.5米至9米左右。桩端嵌入持力层深度不下于1.5米。护臂混凝土采用C20，桩基混凝土为C30.承台基础顶标高为-0.7米，其中6-7轴中间有3个3.9*1.5的长方形承台，其他均为单桩方形承台尺寸1.5*1.5，承台高度900，垫层厚度100.承台垫层混凝土强度C15，承台混凝土强度为C30.桩测量定位后，施工开挖时，土层砂石土采用洋镐铁锹开挖，进入岩层部位用风镐和铁锹配合开挖，随挖随支设混凝土护臂，浇筑护臂混凝土。开挖出的废渣用卷扬机提出，用手推车运至场外，然后用装载机外运。开挖过程中要配有鼓风机送风和抽水泵抽水。钢筋笼安装由塔吊配合人工吊装。混凝土由原煤仓工地搅拌机现场搅拌，罐车运至施工现场浇筑。具体施工方案详见《和善煤矿联合建筑桩基施工方案》5.4钢筋混凝土工程本工程地上部分为框架结构；地下有的地梁、承台等。现浇钢筋混凝土梁、柱、板、楼梯、等构件时，首先对原材料试验建立见证取样制度，应先检验后使用，不合格材料绝对不允许进入现场。柱：钢筋绑扎——柱模安装——浇筑砼——养护——拆模梁、板、楼梯：模板安装——钢筋绑扎——浇筑砼——养护——拆模5.4.1模板工程柱、梁模板采用木模板配以部分钢模板。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑1、模板的支设：a、模板安装前，要做好定位基准工作：（1）进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。（3）向施工班组进行技术交底，支撑支柱的地面应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支坑底垫木，竖向模板安装底面应平整、坚实，采取可靠的定位措施，预埋支撑锚固件，模板应涂脱模剂。（4）做好施工机具及辅助材料准备工作。b、模板支设安装（1）基础模板基础侧模采用竹胶木模板，方木斜支撑。（2）柱模板：保证柱模板的长度应符合模数，不符合部分设到节点部位处理;柱模板根部用水泥砂浆堵严防止跑浆，模板的浇注口和清扫口在配板时应一并考虑留出，在柱砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接，柱模设置拉杆用螺栓与柱顶四角连接，且与予埋在楼板内的钢筋拉环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高用于校正其中心线，预留清扫口在清渣完毕立即封闭。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑（3）梁模板：在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定横楞，再在横楞上铺设梁底板，拉线找直；在绑好钢筋后，安装并固定两侧模板，按要求起拱，跨度不小于4m时，起拱2‰;梁模板安装时，梁口与柱头模板连接，用角模和木方相拼，不使梁口处板边肋与柱混凝土接触，梁模支柱设置采用双支柱，间距为60—100mm，支柱间距不宜大于两米，纵横方向水平拉杆上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑不大于6m。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑（4）楼板模板：采用竹胶板，纵横向龙骨采用100×100mm木楞，木楞间距＜1200mm。满堂红扣件式钢管脚手架支撑体系，间距900mm，立架上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。先支好梁模板，然后将龙骨按要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后，再铺设模板，主龙骨和次龙骨采用100×100方木，次龙骨间距400；竹胶板电钻打孔，钢钉加固，模板接缝处用胶带粘贴，墙板处在施工缝处粘贴4mm厚海绵条以防止漏浆。楼板模板采用单块就位组拼，从每个开间四周先用阴角模板与梁模板连接。详见下图。（5）楼梯模板：楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用竹胶木模板，主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨采用50×91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑100方木，间距不大于300mm。详见下图。2、模板的拆除为加快模板的周转，应及时进行拆模，但过早拆模，砼会因强度不足，承担本身重量或受外力作用而变形断裂。a、侧模板拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；b、底模板拆除：底模板应在砼结构同条件养护的试件达75%时，方可拆模。悬挑构件模板必须待砼结构强度达到100%强度时，方可拆模。拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料及模板应及时运走，模板应即时清理，修整，涂油，按规格分类堆放，以便再用。3、支设模板应符合以下要求：a、保证结构构件形状尺寸和相互位置正确；91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑b、具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受新浇注的重量和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；c、力求构造简单，安装方便，并便于钢筋绑扎与安装及砼的浇筑；d、模板接缝严密，不得漏浆；模板拼接缝处、梁和柱接头处均垫海绵条。e、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。f、拆模时要按顺序进行，先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模板部分，后拆除底模板部分。g、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。h、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。i、在模板安装后，应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中配备专人经常检查，如发现变、松动现象，要及时修整，加固。4、模板的检查和验收a、在放线以后，经自检合格后，经监理工程师检验合格后，同意转序，方可转入下道工序。b、在钢筋安装自检合格后，填写钢筋安装自检评定表，经监理工程师检验合格后，同意转序，方可转入模板支设工序。5.4.2钢筋工程本工程地上部分为框架结构；地下有地梁、承台等，钢筋工程的重点是钢筋原材的质量控制和保证，钢筋的绑扎位置控制和保证，钢筋的连接，钢筋保护层的控制及钢筋的绑扎质量。钢筋工程的施工过程为：熟悉结构施工图——填写配料单——材料购入、检验及保管——91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑钢筋加工——钢筋连接与安装——隐蔽工程检查验收1、钢筋配料对各钢筋配料时，根据砼结构设计规范及砼结构工程施工及验收规范中对砼工程保护层、钢筋的弯曲、弯钩等规定计算它的下料长度，据此填写配料单，申请加工，在配料单中必须反映出工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及钢筋重量，以便根据钢筋配料单进行配料加工。2、钢筋的检验运至工地的钢筋应附有出厂质量证明书，试验报告单，施工现场检验钢筋主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行检验，并对钢筋抽样作机械性能试验，检验后的钢筋储存时，应保留标牌，按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。3、钢筋加工a、钢筋的调直：直径10mm以下的盘圆钢筋用调直机调直，直径在10mm以上的直条钢筋用钢筋调直机调直。b、钢筋的切断：采用切断机切断钢筋时应注意先断长筋，再断短筋，受力钢筋下料长度的允许偏差为10mm。c、钢筋的弯曲：采用钢筋弯曲机弯曲，注意弯曲直径不宜过小，I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜少于钢直径d的3倍，Ц级钢筋末端作90度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。d、钢筋的连接：框架柱钢筋主筋采用套筒连接；其他钢筋采用绑扎连接。4、钢筋绑扎安装构造要求钢筋的绑扎及安装：91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑（1）准备工作：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符；准备绑扎用的铁丝、工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。（2）柱钢筋绑扎应在支设模板前进行，箍筋接头应交错布置在纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时，绑扣之间应成八字形，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前先进行收缩准备。（3）梁的纵筋弯折应做斜过度，弯折长度为6d（d位柱纵筋直径）。梁与板：箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上；板的钢筋网绑扎应注意受力筋在下，分布筋在上，钢筋伸入支座中心，板上的负筋，设置马凳筋，防止被踩下，特别是悬挑构件严格控制负筋位置；板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，主次梁交叉处在次梁下加设吊筋；节点处钢筋穿插稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利浇注砼；梁板钢筋绑扎时应注意避免水电管线将钢筋抬起或压下。5、钢筋保护层控制a、柱子钢筋。柱筋与模板之间采用水泥垫块，柱筋之间加柱卡位筋，从而防止柱筋在浇筑混凝土时发生位移。b、梁侧钢筋。柱、梁侧模采用水泥垫块，墙体模板上口加一道梯子形钢筋架，用以固定模板上口钢筋的位置准确。c、顶板、梁底钢筋。顶板、梁底模采用水泥垫块。6、钢筋工程的检查与验收钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查箍筋的位置。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查砼保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍，油漆和颗粒状铁锈。钢筋位置的允许偏差，不得大于规范要求。钢筋的隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋安装及预埋件进行验收，自检合格后，填写钢筋安装报验申请单报送监理工程师复查，复检合格后，同意隐蔽，并作好隐蔽工程记录，方可进行砼浇筑工序。5.4.3砼工程本工程采用泵送混凝土,有原煤仓工地现场搅拌，混凝土罐车运至施工现场浇筑。砼浇筑前，根据有资质实验室提供的混凝土配比等资料搅拌；应检查复核混凝土的原材料复试报告、不同标号和要求的混凝土配合比试验报告、混凝土开盘鉴定及混凝土抗压强度试验报告等控制资料，经检查符合要求后，方可进行施工。3、砼的浇筑a、砼浇筑的一般要求（1）砼浇筑层的厚度，采用插入式振捣时，浇筑层的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，采用表面振动时，浇筑层厚度为200mm。（2）浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇最长时间：气温低于25度时小于等于210min，气温高于25度时小于等于180min，。（3）浇筑砼时，应注意防止砼的分层、离析，砼由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑（4）浇筑竖直结构砼前，底部应先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随着浇筑高度的上升，酌情递减。（5）浇筑砼时，应经常观察模板、支架钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝固之前，修整完好。（6）梁板应同时浇筑砼，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一次浇筑。B、柱、墙砼浇筑。柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。柱、梁混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。d、梁柱节点砼浇筑施工措施：梁柱节点钢筋较密，浇筑砼前应清除接缝处垃圾、松动石子和软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在施工缝处先洒一层素水泥浆。浇筑混凝土时采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并采用Φ30振动棒振捣，严禁将混凝土从料斗直接入模，应将混凝土先倒在卸料盘上，扳开梁柱节点主筋后人工将混凝土入模，再将主筋归位，分层捣实。f、楼梯混凝土浇筑：91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑楼梯自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步位置一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。g、施工缝的留置与处理由于技术上的原因，或设备、人力限制，砼浇筑不能连续进行，中间的间歇时间超过砼的初凝时间时，应留设施工缝。施工缝的留置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：（1）柱子留置在基础顶面，梁的下面。（2）板连成整体的大断面梁，留置在板底面20-30mm处。（3）主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的处理：在施工缝处浇筑砼之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围砼不受松动和损坏，在浇筑砼前，施工缝处首先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆，厚度为10-15mm，从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，以保证接缝的质量。浇砼过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。h、砼的捣实：砼的捣实采用插入式振捣，其操作要点，振动要做到“快插，慢拨”，在振捣过程中，为保证每一层砼上下振捣均匀，应将振动棒上下抽动50-100mm，此外，还应将振动棒深入下一层砼中50mm左右，以保证上下层砼结合密实，振动棒插点要均匀排列，以免漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼离析，一般振捣时间20-30秒，但应视砼表面水平不再总往下沉，不再出现气泡，表面流出灰浆为宜。4、泵送混凝土要求91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑a、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。b、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及管的内壁等直接与混凝土接触部位。c、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。d、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。e、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。f、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。g、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。h、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。j、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。k、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑l、在泵送过程中，料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5、砼的养护采用自然浇水养护，在砼浇筑完毕后，在12小时内用塑料薄膜加以覆盖和浇水，保持表面湿润，养护时间不小于7天（抗渗混凝土不少于14天），砼在养护过程中，如发现浇水不够，至表面开始出现干缩细小裂缝时，更应加强养护工作，延长浇水日期，加以补救。5.4砌体工程本工程砌体材料如下：地下一层墙体材料除钢筋混凝土墙以外。内外墙为240厚kp1多孔砖（内墙局部含120厚）混合砂浆砌筑。防火墙采用200厚加气混凝土砌块，水泥砂浆砌筑。其他所有墙体砌筑采用混合砂浆砌筑，砌筑到顶的墙体与梁板底顶紧。5.4.1工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖勒缝5.4.2作业条件1、完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经验收合格。2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。3、立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。5.4.3施工准备91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，每一生产厂家的砖到现场后，砌块1万块为一验收批抽检1组，红机砖15万块为一验收批抽检1组；水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。砖和砌块在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖和砌块，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。在常温状态下，红机砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%；砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%；拌制水泥混合砂浆用的块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得少于7天；砌筑砂浆的配合比应采用重量比，配合比应经试验确定。砂浆稠度宜控制在60～80mm。5.4.4操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。3、砂浆组批原则及取样规定：a、以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。b、砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。c、建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。7、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。8、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。9、砌块砌筑拉结筋焊接：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距，按规范要求500mm焊接ф6的拉结筋，长度不小于1000mm。5.4.5施工技术要求91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑砌体应上下错缝，内外搭砌，砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜分别为15mm和20mm；砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑砂浆应采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度校正。5.4.6安全注意事项1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。7、砌完基础后，应及时回填；砌体相邻工作段的高度差，不得超过一层楼的高度，也不宜大于4m，工作段的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处。8、雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时，应覆盖砌体表面。施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部设置钢筋砼过梁。5.5脚手架工程91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑本工程中主体结构及装修阶段：砌体采用内墙砌筑脚手架，框架部分采用扣件式钢管脚手架，内外装修采用满堂双排脚手架。脚手架搭设前应进行安全技术交底，并保证其满足使用要求。基础施工阶段:四周设立不低于1.2m高的Ф48×3.5钢管防护栏杆，在两边搭设一个临时上下梯子。5.5.1技术要求1、内脚手架采用Ф48×3.5钢管，满堂红扣件式钢管脚手架支撑体系，横杆步距900mm，立杆纵横间距900mm；双排外脚手架距墙500mm，立杆横距900mm，纵距1500mm，大横杆步距1500mm，外设密目网。2、落地脚手架的搭设准备工作。脚手架保证有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便，并能多次周转使用。3、落地脚手架最下层立杆基底要加50mm垫木、加底座，以均匀地传递脚手架集中力；并有排水措施。4、脚手架离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。5、架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷载的薄弱截面错开。6、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地极采用三根L1500×5的角钢。L=1500MM，埋入地下，接地用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。7、外脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米，设一拉接点，拉接点采用ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，别一端连接脚手架立杆，亦可在柱子处采用ф48×3.5钢管扣成抱箍与脚手架连接。沿四口形成一个连续封闭的结构。8、剪刀撑。本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱，纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°--60°之间。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→砌排水沟、浇捣混凝土垫层、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→防护栏杆→扎安全网。纵向水平杆的构造应符合下列规定：1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；2、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/32）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；横向水平杆的构造应符合下列规定：1、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；2、脚手板双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。脚手板的设置应符合下列规定：1作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实。2脚手板应设置在三根以上横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用三根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图3.4-1a）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm采用对接平铺，两端用双股12~14#铅丝绑扎固定在横向水平杆上。3作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。剪刀撑1双排脚手架应设剪刀撑。2双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；2、刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于3个旋转扣件扣固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手架外侧立面沿水平方向连续设置剪刀撑，竖向由底至顶连续设置剪刀撑。防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设0.9m高的防护栏杆和30cm高踢脚板。(4)脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设0.9m的防护栏杆和30cm高踢脚板。(5)91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑脚手架上门洞、出入口构造示意图。本工程施工人员出入通道口，分别搭设在各栋号的门厅入口处，脚手架搭设时同时施工包括安全通道。连墙件的布置应符合下列规定：1应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置；6．4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。6．5连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。6．6连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。本工程双排脚手架采用刚性连墙件与建筑物连接。6．7当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为300mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手板或木板进行封闭。(3)施工层以下外架每隔2步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。脚手架的验算小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.35×1.5/3=0.175kN/m；活荷载标准值:Q=2×1.5/3=1kN/m；荷载的计算值:q=1.2×0.033+1.2×0.175+1.4×1=1.65kN/m；小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:最大弯矩Mqmax=1.65×0.82/8=0.132kN.m；最大应力计算值σ=Mqmax/W=29.398N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=29.398N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.175+1=1.208kN/m；91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑最大挠度V=5.0×1.208×8004/(384×2.06×105×107800)=0.29mm；小横杆的最大挠度0.29mm小于小横杆的最大容许挠度800/150=5.333与10mm，满足要求！三、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.033×0.8=0.027kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.35×0.8×1.5/3=0.14kN；活荷载标准值:Q=2×0.8×1.5/3=0.8kN；荷载的设计值:P=(1.2×0.027+1.2×0.14+1.4×0.8)/2=0.66kN；大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.033×1.5×1.5=0.006kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.66×1.5=0.264kN.m；M=M1max+M2max=0.006+0.264=0.27kN.m最大应力计算值σ=0.27×106/4490=60.204N/mm2；大横杆的最大应力计算值σ=60.204N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax=0.677×0.033×15004/(100×2.06×105×107800)=0.051mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载P=（0.027+0.14+0.8）/2=0.483kNV=1.883×0.483×15003/(100×2.06×105×107800)=1.383mm；最大挠度和：V=Vmax+Vpmax=0.051+1.383=1.435mm；91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑大横杆的最大挠度1.435mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值:P1=0.033×0.8×2/2=0.027kN；大横杆的自重标准值:P2=0.033×1.5=0.05kN；脚手板的自重标准值:P3=0.35×0.8×1.5/2=0.21kN；活荷载标准值:Q=2×0.8×1.5/2=1.2kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.027+0.05+0.21)+1.4×1.2=2.024kN；R<6.40kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载的计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248NG1=[0.1248+(0.80×2/2)×0.033/1.80]×18.00=2.513；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹串片脚手板，标准值为0.3591 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑NG2=0.35×6×1.5×(0.8+0.3)/2=1.732kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14NG3=0.14×6×1.5/2=0.63kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.5×18=0.135kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.01kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×0.8×1.5×2/2=2.4kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.39kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1.25；Us--风荷载体型系数：取值为0.552；经计算得到，风荷载标准值91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑Wk=0.7×0.39×1.25×0.552=0.188kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.01+1.4×2.4=9.372kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×5.01+0.85×1.4×2.4=8.868kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.188×1.5×1.82/10=0.109kN.m；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=9.372kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=3.118m；长细比Lo/i=196；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.188；立杆净截面面积：A=4.24cm2；91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=9372/(0.188×424)=117.578N/mm2；立杆稳定性计算σ=117.578N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=8.868kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=196；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.188立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=8868.36/(0.188×424)+108941.906/4490=135.518N/mm2；立杆稳定性计算σ=135.518N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算:91 正新焦煤有限责任公司和善煤矿联合建筑连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.188kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.2m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=4.272kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=9.272kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l0/i=300/15.9的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.24cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.24×10-4×205×103=82.487kN；Nl=9.272