“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册(宝钢不锈钢炼钢.pdf

'炼钢高危项目安全管控之二“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册汇编：谢荣凯王兆祥顾宏明审核：陆庆忠批准：何荣杰宝钢不锈钢炼钢厂2013年9月 炼钢高危项目安全管控之二“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册目录第一部分总体介绍..............................................第1页一、概况......................................................第2页二、行车配置图.................................................第2页第二部分炼钢区域行车分册...................................第5-52页一、炼钢1#、2#280/80t行车......................................第6页1工艺介绍......................................................第6页2设备参数......................................................第7页3作业流程......................................................第8页二、炼钢3#、22#280/80t行车.....................................第9页1工艺介绍......................................................第9页2设备参数.....................................................第10页3作业流程.....................................................第11页三、炼钢7#、30#280/80t行车....................................第12页1工艺介绍.....................................................第12页2设备参数.....................................................第13页3作业流程.....................................................第14页四、炼钢10#、11#、25#280/80t行车..............................第15页1工艺介绍.....................................................第15页2设备参数.....................................................第16页3作业流程.....................................................第17页五、炼钢12#、20#210/80/10t行车................................第18页1工艺介绍.....................................................第18页2设备参数.....................................................第19页3作业流程.....................................................第20页 炼钢高危项目安全管控之二“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册六、分级管控...................................................第21页1管控措施表...................................................第21页2操作点检表...................................................第46页3专业点检检查表...............................................第48页4重大风险点管控措施记录表.....................................第51页第三部分连铸区域行车分册..................................第53-75页一、连铸1#、2#、14#100/30t行车................................第54页1工艺介绍.....................................................第54页2设备参数.....................................................第55页3作业流程.....................................................第56页二、分级管控..................................................第57页1管控措施表...................................................第57页2操作点检表...................................................第70页3专业点检检查表...............................................第72页4重大风险点管控措施记录表.....................................第74页第四部分渣场区域行车分册.................................第76-109页一、渣场3#、4#、5#、6#、9#、10#75/30t行车....................第77页1工艺介绍.....................................................第77页2设备参数.....................................................第78页3作业流程.....................................................第79页二、分级管控...................................................第80页1管控措施表...................................................第80页2操作点检表..................................................第103页3专业点检检查记录表..........................................第105页4重大风险点管控措施记录表...................................第108页 炼钢高危项目安全管控之二“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册第一部分总体介绍编制：朱益康施俊审核：谢荣凯王兆祥宋景喆王新宇第1页共109页 炼钢高危项目安全管控之二“液态熔融吊运”安全管控管理规范手册一、概况宝钢不锈钢有限公司炼钢厂有液态熔融吊运行车18部。炼钢区域11部，主要负责吊运铁水包和钢水包，其中9部280/80t,2部分别为210//80/10t；分别为炼钢1#、炼钢2#、炼钢3#、炼钢7#、炼钢10#、炼钢11#、炼钢12#、炼钢20#、炼钢22#、炼钢25#、炼钢30#。连铸区域3部，主要负责吊运中间包，都是100/30t，分别为连铸1#、连铸2#、连铸14#。渣场区域4台，主要负责吊运渣罐，都是75/30t,分别为渣场3#、渣场4#、渣场9#、渣场10#。炼钢区域行车的操作管理由炼钢厂运转车间负责，行车的设备管理由炼钢厂设备管理室负责。连铸区域的操作管理由炼钢厂运转车间负责，行车的设备管理由炼钢厂设备管理室负责。渣场区域的操作、设备管理由炼钢厂负责，实际委托宝发展不锈钢管理部运行作业部负责行车操作，中冶机电负责行车的设备管理。日常维护方面，各相关内容的责任分工如《炼钢厂液态熔融吊运行车维护管理职责表》（表1）所示。二、行车配置图炼钢厂行车配置图如图炼钢厂行车配置图1-1所示（图内红色图框为本手册管理对象）。第2页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表1炼钢厂液态熔融吊运行车维护管理职责表第3页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册炼钢厂行车配置图1-1（图内红色图框为本手册管理对象）第4页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册第二部分炼钢区域行车分册编制：朱益康徐惠忠马晔亮李峰审核：谢荣凯王兆祥宋景喆王新宇第5页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册一、炼钢1#、2#280/80t行车1工艺介绍炼钢厂1#、2#280/80t行车位于宝钢不锈钢有限公司炼钢厂加料跨（H-J跨），机械部分由中国太原重工设计、制造，电气部分由德国alpha公司设计、制造，2004年2月投入生产运行。该设备主要承担炼钢厂碳钢转炉铁水包的吊运和铁水入炉作业。该设备采用四梁四轨双小车结构，两根主梁承担主小车载重量，付梁承担付小车载重量，主、付梁和端梁都为箱型梁结构，其中主梁为变截面梁，内部中央为高、低压电器室。主起升采用四电机2组电气驱动，四钢丝绳，三减速机（其中1个行星减速机），双卷筒结构型式，主卷制动器采用四套盘式制动器，在主卷卷筒部分设置二套事故紧急制动器，主钩采用龙门板钩。副起升机构采用单电机电气驱动，双制动器、二根钢丝绳，单减速器、单卷筒、单钩形式。主小车运行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。副小车运行机构采用单电机电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。大车走行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，立式硬齿面减速器，焊接箱体，减速器与车轮联接采用十字轴万向联轴器，平衡梁与平衡架支承采用串圆孔卡套式联结方式，车轮轴承箱采用45度剖分面。车轮采用锻造双轮缘车轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组3个车轮，其中1个主动轮）。起重机采用整流回馈式全变频调速系统。整机全变频驱动，由两套整流/回馈单元（四象限运行）形成两条独立的公共直流母线，可以实现整流/回馈单元的互备：在其中一套整流/回馈单元出现故障时，可由另一套整流/回馈单元驱动各机构单独工作。起升机构下降及各机构制动的能量通过整流/回馈单元反馈回电网。由PLC实现整车运行的时序逻辑控制；如果PLC系统出现故障时，可自动切换至继电器系统回路，保证整车的正常运行。第6页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2设备参数炼钢厂1#、2#280/80t行车设备参数如表2-1所示。表2-1炼钢厂1#、2#280/80t行车设备参数280/80t-21m铸造起重机1起重机型式铸造起重机2580t司机室对侧极限2700mm室内、多尘、2安装地点H-J跨26工作环境热辐射3主要用途吊运钢水27环境温度4.5℃～55℃4台数1台28大车轨道型号QU120主钩:280t，副钩:5额定起重量29操作方式司机室操作80t6跨度Lk=21m30司机室位置J列7轨面标高FL+28m31司机室入口斜梯、顶入主钩钩口背向司机整体冷暖空8吊钩布置32司机室空调室调主钩：26m9起升高度33司机室型式闭式,固定副钩：31m10大车行程34摩电道位置J列线11大车运行速度80/8m/min35滑触线形式刚性侧滑3相＋PE线AC3000V主、副小车运1240/4m/min36电源（＋10%，－行速度15%）50HZ（±1%）13主钩起升速度12/1.2m/min37主钩吊具型式龙门吊具14副钩起升速度12/1.2m/min38副钩吊具型式模锻单钩15大车调速方式变频39起重机最大宽度19700mm主、副小车调16变频40起重机最大高度8429mm速方式17主钩调速方式变频41缓冲器高度1000mm铁水罐耳轴直径/肩18副钩调速方式变频42Φ400宽19工作级别A743龙门钩净空高4250mm20280t上极限6000mm44龙门钩钩距4800mm2180t上极限2000mm45龙门钩口直径/厚度Φ400/280280t司机室侧大车轨道中心距同223600mm46650mm极限侧行车外端距离280t司机室对滑线距轨面高度及1000、450、232600mm47侧极限滑线间高度(mm)450、45080t司机室侧滑线距同侧轨道中心线242400mm48600极限水平距离(mm)第7页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3作业流程（运转）炼钢1#、2#280/80t行车作业流程如图2-1所示图2-1炼钢1#、2#280/80t行车作业流程图第8页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册二、炼钢3#、22#280/80t行车1工艺介绍炼钢厂3#、22#280/80t行车位于宝钢不锈钢有限公司炼钢厂加料跨（H-J跨），机械部分由中国太原重工设计、制造，电气部分由德国alpha公司设计、制造，其中炼钢3#行车于2004年2月投入生产运行，炼钢22#行车于2005年12月投入生产运行。该设备主要承担炼钢厂AOD进炉作业。该设备采用四梁四轨双小车结构，两根主梁承担主小车载重量，付梁承担付小车载重量，主、付梁和端梁都为箱型梁结构，其中主梁为变截面梁，内部中央为高、低压电器室。主起升采用四电机2组电气驱动，四钢丝绳，三减速机（其中1个行星减速机），双卷筒结构型式，主卷制动器采用四套盘式制动器，在主卷卷筒部分设置二套事故紧急制动器，主钩采用龙门板钩。副起升机构采用单电机电气驱动，双制动器、二根钢丝绳，单减速器、单卷筒、单钩形式。主小车运行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。副小车运行机构采用单电机电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。大车走行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，立式硬齿面减速器，焊接箱体，减速器与车轮联接采用十字轴万向联轴器，平衡梁与平衡架支承采用串圆孔卡套式联结方式，车轮轴承箱采用45度剖分面。车轮采用锻造双轮缘车轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组3个车轮，其中1个主动轮）。起重机采用整流回馈式全变频调速系统。整机全变频驱动，由两套整流/回馈单元（四象限运行）形成两条独立的公共直流母线，可以实现整流/回馈单元的互备：在其中一套整流/回馈单元出现故障时，可由另一套整流/回馈单元驱动各机构单独工作。起升机构下降及各机构制动的能量通过整流/回馈单元反馈回电网。由PLC实现整车运行的时序逻辑控制；如果PLC系统出现故障时，可自动切换至继电器系统回路，保证整车的正常运行。第9页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2设备参数炼钢厂3#、22#280/80t行车设备参数如表2-2所示。表2-2炼钢厂3#、22#280/80t行车设备参数280/80t-21m铸造起重机1起重机型式铸造起重机2580t司机室对侧极限2700mm室内、多尘、2安装地点H-J跨26工作环境热辐射3主要用途吊运钢水27环境温度4.5℃～55℃4台数1台28大车轨道型号QU120主钩:280t，副钩:5额定起重量29操作方式司机室操作80t6跨度Lk=21m30司机室位置J列7轨面标高FL+28m31司机室入口斜梯、顶入主钩钩口背向司机整体冷暖空8吊钩布置32司机室空调室调主钩：26m9起升高度33司机室型式闭式,固定副钩：31m10大车行程34摩电道位置J列线11大车运行速度80/8m/min35滑触线形式刚性侧滑3相＋PE线AC3000V主、副小车运1240/4m/min36电源（＋10%，－行速度15%）50HZ（±1%）13主钩起升速度12/1.2m/min37主钩吊具型式龙门吊具14副钩起升速度12/1.2m/min38副钩吊具型式模锻单钩15大车调速方式变频39起重机最大宽度19700mm主、副小车调16变频40起重机最大高度8429mm速方式17主钩调速方式变频41缓冲器高度1000mm铁水罐耳轴直径/肩18副钩调速方式变频42Φ400宽19工作级别A743龙门钩净空高4250mm20280t上极限6000mm44龙门钩钩距4800mm2180t上极限2000mm45龙门钩口直径/厚度Φ400/280280t司机室侧大车轨道中心距同223600mm46650mm极限侧行车外端距离280t司机室对滑线距轨面高度及1000、450、232600mm47侧极限滑线间高度(mm)450、45080t司机室侧滑线距同侧轨道中心线242400mm48600极限水平距离(mm)第10页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3作业流程炼钢3#、22#280/80t行车作业流程如图2-2所示图2-2炼钢3#、22#280/80t行车作业流程图第11页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册三、炼钢7#、30#280/80t行车1工艺介绍炼钢厂7#、30#280/80t行车位于宝钢不锈钢有限公司炼钢厂精炼跨（F-G跨），机械部分由中国太原重工设计、制造，电气部分由德国alpha公司设计、制造，其中炼钢7#行车于2004年2月投入生产运行，炼钢30#行车于2012年1月投入生产运行。该设备主要承担炼钢厂精料跨各种钢包的吊运作业（VOD和LF）。该设备采用四梁四轨双小车结构，两根主梁承担主小车载重量，付梁承担付小车载重量，主、付梁和端梁都为箱型梁结构，其中主梁为变截面梁，内部中央为高、低压电器室。主起升采用四电机2组电气驱动，四钢丝绳，三减速机（其中1个行星减速机），双卷筒结构型式，主卷制动器采用四套盘式制动器，在主卷卷筒部分设置二套事故紧急制动器，主钩采用龙门板钩。副起升机构采用单电机电气驱动，双制动器、二根钢丝绳，单减速器、单卷筒、单钩形式。主小车运行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。副小车运行机构采用单电机电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。大车走行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，立式硬齿面减速器，焊接箱体，减速器与车轮联接采用十字轴万向联轴器，平衡梁与平衡架支承采用串圆孔卡套式联结方式，车轮轴承箱采用45度剖分面。车轮采用锻造双轮缘车轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组3个车轮，其中1个主动轮）。起重机采用整流回馈式全变频调速系统。整机全变频驱动，由两套整流/回馈单元（四象限运行）形成两条独立的公共直流母线，可以实现整流/回馈单元的互备：在其中一套整流/回馈单元出现故障时，可由另一套整流/回馈单元驱动各机构单独工作。起升机构下降及各机构制动的能量通过整流/回馈单元反馈回电网。由PLC实现整车运行的时序逻辑控制；如果PLC系统出现故障时，可自动切换至继电器系统回路，保证整车的正常运行。第12页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2设备参数炼钢厂7#、30#280/80t行车设备参数如表2-3所示。表2-3炼钢厂7#、30#280/80t行车设备参数280/80t-21m铸造起重机1起重机型式铸造起重机2580t司机室对侧极限2700mm室内、多尘、2安装地点F-G跨26工作环境热辐射4.5℃～553主要用途吊运钢水27环境温度℃4台数1台28大车轨道型号QU120主钩:280t，副5额定起重量29操作方式司机室操作钩:80t6跨度Lk=21m30司机室位置F列7轨面标高FL+34m31司机室入口斜梯、顶入主钩钩口背向司整体冷暖空8吊钩布置32司机室空调机室调主钩：32m9起升高度33司机室型式闭式,固定副钩：37m10大车行程34摩电道位置F列线11大车运行速度80/8m/min35滑触线形式刚性侧滑3相＋PE线AC3000V主、副小车运（＋10%，－1240/4m/min36电源行速度15%）50HZ（±1%）13主钩起升速度12/1.2m/min37主钩吊具型式龙门吊具14副钩起升速度12/1.2m/min38副钩吊具型式模锻单钩15大车调速方式变频39起重机最大宽度19700mm主、副小车调16变频40起重机最大高度8429mm速方式17主钩调速方式变频41缓冲器高度1000mm18副钩调速方式变频42铁水罐耳轴直径/肩宽Φ40019工作级别A743龙门钩净空高4250mm20280t上极限6000mm44龙门钩钩距4800mm2180t上极限2000mm45龙门钩口直径/厚度Φ400/280280t司机室侧大车轨道中心距同侧223600mm46650mm极限行车外端距离280t司机室对滑线距轨面高度及滑1000、450、232600mm47侧极限线间高度(mm)450、45080t司机室侧滑线距同侧轨道中心线水平242400mm48600极限距离(mm)第13页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3作业流程炼钢7#、30#280/80t行车行车作业流程如图2-3所示。图2-3炼钢7#、30#280/80t行车作业流程图第14页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册四、炼钢10#、11#、25#280/80t行车1工艺介绍炼钢厂10#、11#、25#280/80t行车位于宝钢不锈钢有限公司炼钢厂钢水接受跨（E-F跨），机械部分由中国太原重工设计、制造，电气部分由德国alpha公司设计、制造，其中炼钢10#、11#行车于2004年2月投入生产运行，炼钢25#行车于2005年12月投入生产运行。该设备主要承担炼钢厂钢水接受跨钢水包的吊运和吊运钢包上连铸大包回转台的作业。该设备采用四梁四轨双小车结构，两根主梁承担主小车载重量，付梁承担付小车载重量，主、付梁和端梁都为箱型梁结构，其中主梁为变截面梁，内部中央为高、低压电器室。主起升采用四电机2组电气驱动，四钢丝绳，三减速机（其中1个行星减速机），双卷筒结构型式，主卷制动器采用四套盘式制动器，在主卷卷筒部分设置二套事故紧急制动器，主钩采用龙门板钩。副起升机构采用单电机电气驱动，双制动器、二根钢丝绳，单减速器、单卷筒、单钩形式。主小车运行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。副小车运行机构采用单电机电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。大车走行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，立式硬齿面减速器，焊接箱体，减速器与车轮联接采用十字轴万向联轴器，平衡梁与平衡架支承采用串圆孔卡套式联结方式，车轮轴承箱采用45度剖分面。车轮采用锻造双轮缘车轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组3个车轮，其中1个主动轮）。起重机采用整流回馈式全变频调速系统。整机全变频驱动，由两套整流/回馈单元（四象限运行）形成两条独立的公共直流母线，可以实现整流/回馈单元的互备：在其中一套整流/回馈单元出现故障时，可由另一套整流/回馈单元驱动各机构单独工作。起升机构下降及各机构制动的能量通过整流/回馈单元反馈回电网。由PLC实现整车运行的时序逻辑控制；如果PLC系统出现故障时，可自动切换至继电器系统回路，保证整车的正常运行。第15页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2设备参数炼钢厂10#、11#、25#280/80t行车设备参数如表2-4所示。表2-4炼钢厂10#、11#、25#280/80t行车设备参数280/80t-18m铸造起重机1起重机型式铸造起重机2580t司机室对侧极限2700mm室内、多尘、2安装地点E-F跨26工作环境热辐射3主要用途吊运钢水27环境温度4.5℃～55℃4台数1台28大车轨道型号QU120主钩:280t，副5额定起重量29操作方式司机室操作钩:80t6跨度Lk=18m30司机室位置F列7轨面标高FL+28m31司机室入口斜梯、顶入主钩钩口背向司整体冷暖空8吊钩布置32司机室空调机室调主钩：26m9起升高度33司机室型式闭式,固定副钩：31m10大车行程34摩电道位置F列线11大车运行速度80/8m/min35滑触线形式刚性侧滑3相＋PE线AC3000V主、副小车运1240/4m/min36电源（＋10%，－行速度15%）50HZ（±1%）13主钩起升速度12/1.2m/min37主钩吊具型式龙门吊具14副钩起升速度12/1.2m/min38副钩吊具型式模锻单钩15大车调速方式变频39起重机最大宽度16700mm主、副小车调16变频40起重机最大高度8429mm速方式17主钩调速方式变频41缓冲器高度1000mm铁水罐耳轴直径/肩18副钩调速方式变频42Φ400宽19工作级别A743龙门钩净空高4250mm20280t上极限6000mm44龙门钩钩距4800mm2180t上极限2000mm45龙门钩口直径/厚度Φ400/280280t司机室侧大车轨道中心距同223600mm46650mm极限侧行车外端距离280t司机室对滑线距轨面高度及1000、450、232600mm47侧极限滑线间高度(mm)450、45080t司机室侧滑线距同侧轨道中心线水242400mm48600极限平距离(mm)第16页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3作业流程炼钢10#、11#、25#280/80t行车行车作业流程如图2-4所示图2-4炼钢10#、11#、25#280/80t行车作业流程图第17页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册五、炼钢12#、20#210/80/10t行车1工艺介绍炼钢厂12#、20#210/80/10t行车位于宝钢不锈钢有限公司炼钢厂电炉跨（J-K跨），机械部分由中国太原重工设计、制造，电气部分由德国alpha公司设计、制造，其中炼钢12#行车于2004年2月投入生产运行，炼钢20#行车于2005年12月投入生产运行。该设备主要承担炼钢厂电炉进炉作业。该设备采用四梁四轨双小车结构，两根主梁承担主小车载重量，付梁承担付小车载重量，主、付梁和端梁都为箱型梁结构，其中主梁为变截面梁，内部中央为高、低压电器室。主起升采用四电机2组电气驱动，四钢丝绳，三减速机（其中1个行星减速机），双卷筒结构型式，主卷制动器采用四套盘式制动器，在主卷卷筒部分设置二套事故紧急制动器，主钩采用龙门板钩。副起升机构采用单电机电气驱动，双制动器、二根钢丝绳，单减速器、单卷筒、单钩形式。主小车运行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。副小车运行机构采用单电机电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组2个车轮，其中1个主动轮），车轮轴承座采用45度斜剖分面轴承箱。大车走行机构采用4电机2组电气驱动，制动器采用液压推杆制动器，立式硬齿面减速器，焊接箱体，减速器与车轮联接采用十字轴万向联轴器，平衡梁与平衡架支承采用串圆孔卡套式联结方式，车轮轴承箱采用45度剖分面。车轮采用锻造双轮缘车轮，车轮组采用平衡梁结构（每个车轮组3个车轮，其中1个主动轮）。起重机采用整流回馈式全变频调速系统。整机全变频驱动，由两套整流/回馈单元（四象限运行）形成两条独立的公共直流母线，可以实现整流/回馈单元的互备：在其中一套整流/回馈单元出现故障时，可由另一套整流/回馈单元驱动各机构单独工作。起升机构下降及各机构制动的能量通过整流/回馈单元反馈回电网。由PLC实现整车运行的时序逻辑控制；如果PLC系统出现故障时，可自动切换至继电器系统回路，保证整车的正常运行。第18页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2设备参数炼钢厂12#、20#210/80/10t行车设备参数如表2-5所示。表2-5炼钢厂12#、20#210/80/10t行车设备参数210/80/10t-26m铸造起重机1起重机型式铸造起重机2580t司机室对侧极限2700mm室内、多尘、2安装地点E-F跨26工作环境热辐射3主要用途吊运钢水27环境温度4.5℃～55℃4台数1台28大车轨道型号QU120主钩:280t，副5额定起重量29操作方式司机室操作钩:80t6跨度Lk=26m30司机室位置K列7轨面标高FL+28m31司机室入口斜梯、顶入主钩钩口背向司整体冷暖空8吊钩布置32司机室空调机室调主钩：26m9起升高度33司机室型式闭式,固定副钩：31m10大车行程34摩电道位置K列线11大车运行速度80/8m/min35滑触线形式刚性侧滑3相＋PE线AC3000V主、副小车运1240/4m/min36电源（＋10%，－行速度15%）50HZ（±1%）13主钩起升速度12/1.2m/min37主钩吊具型式龙门吊具14副钩起升速度12/1.2m/min38副钩吊具型式模锻单钩15大车调速方式变频39起重机最大宽度24700mm主、副小车调16变频40起重机最大高度8429mm速方式17主钩调速方式变频41缓冲器高度1000mm铁水罐耳轴直径/肩18副钩调速方式变频42Φ400宽19工作级别A743龙门钩净空高4250mm20280t上极限6000mm44龙门钩钩距4800mm2180t上极限2000mm45龙门钩口直径/厚度Φ400/280280t司机室侧大车轨道中心距同侧223600mm46650mm极限行车外端距离280t司机室对滑线距轨面高度及滑1000、450、232600mm47侧极限线间高度(mm)450、45080t司机室侧滑线距同侧轨道中心线水242400mm48600极限平距离(mm)第19页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3作业流程炼钢12#、20#210/80/10t行车作业流程如图2-5所示。图2-5炼钢12#、20#210/80/10t行车作业流程图第20页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册六、分级管控表1管控措施表炼钢区域行车管控措施如表2-6所示。管理措施方式代码，A：实时。B:①现场实物；②过程记录；③交流沟通。C:①全过程实施；②全过程跟踪。D:支撑。E：评估。表2-6炼钢区域行车管控措施表-01序号项目内容风险点名称主起升工作制动器1失效模式制动失灵责任岗位机械点检，当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检制动力矩检查是否正常每1班每1周五感无控制动器预行程调节每1班每1周五感VSR监控系统制2制动片间隙是否在规定范围每1班每1周五感VSR监控系统措制动片有无异常磨损每1班每1周五感VSR监控系统施制动盘有无裂纹磨损每1班每4周五感无查看架子各连接点有无卡死每1班每1周五感无SB8.2盘式制动器技术措施制动力矩检查是否正常范围：6500-7300目标：7000技制动器预行程调节最低预行程:145mm术3制动片间隙是否在规定范围制动片最小间隙：1.5mm措制动片有无异常磨损制动片最小厚度:3mm施制动盘有无裂纹磨损单侧1mm以上磨损，需更换查架子各连接点有无卡死无作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2频度：1次/半年；管部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进理门行评估；4措方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效部性进行评估；方式：B2＋D+E第21页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-02序号项目内容风险点名称卷筒本体1失效模式开裂责任岗位机械点检，当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检卷筒绳槽有无异常磨损每1班每1周五感无卷筒筒壁有无异常磨损每1班每1周五感无控卷筒筒体有无异常振动、异音每1班每1周五感无制2措施措施内容技术措施卷筒绳槽有无异常磨损绳槽允许磨损深度为2mm卷筒筒壁有无异常磨损筒壁允许磨损量为原壁厚20%技卷筒筒体有无异常振动、异音无术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行4措门评估；施方式：B2＋D+E频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第22页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-03序号项目内容风险点名称卷筒轴1失效模式断裂责任岗位机械点检频度措施内容方法工具驾驶员点检卷筒轴有无裂纹每1班每1周五感无卷筒轴有无异常磨损无每1周五感无控制2措施措施内容工具卷筒轴有无裂纹目视、探伤卷筒轴有无异常磨损磨损量超过名义直径5%需更换技术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B1＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第23页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-04序号项目内容风险点名称卷筒联轴器1失效模式故障或吊物坠落责任岗位机械点检频度措施内容方法工具驾驶员点检卷筒联轴器连接螺栓无松动及缺损每1班每1周五感扳手点检锤卷筒联轴器润滑情况是否良好每1班每6月五感无控卷筒联轴器有无异常振动、磨损无每1周五感无制2措施措施内容技术措施卷筒联轴器连接螺栓无松动及缺损目视检查卷筒联轴器润滑情况是否良好根据实际情况适量补油脂技卷筒联轴器有无异常振动、磨损轴心径向位移应小于0.8mm或指针碰到螺钉为止，断面轴向位移应小于5mm或指针基准与联轴器本体基准台阶有错位，滚珠是否有磨损，指针术碰到螺钉3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B1＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第24页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-05序号项目内容风险点名称卷筒非驱动侧轴承座1失效模式碎裂责任岗位机械点检频度措施内容方法工具驾驶员点检卷筒轴承座润滑情况是否良好每1班每1周五感无卷筒联轴器有无异常磨损、开裂每1班每1周五感扳手点检锤控制2措施措施内容技术措施卷筒轴承座润滑情况是否良好根据实际情况适量补油脂技卷筒联轴器有无异常磨损、开裂目视、探伤术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B1＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第25页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-06序号项目内容风险点名称钢丝绳平衡架1失效模式断裂、坠落责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检牛腿销轴无异常磨损变形每1班每1周目视无平衡架销轴无异常磨损变形每1班每1周目视无控牛腿销轴每1班每1周目视无制2平衡架销轴每1班每1周目视无措牛腿销轴压板每1班每1周目视无施平衡架销轴压板每1班每1周目视无平衡梁每1班每1周目视无措施内容技术措施牛腿销轴无异常磨损变形直径磨损5%报废平衡架销轴无异常磨损变形直径磨损5%报废技牛腿销轴无轴向位移术平衡架销轴无轴向位移3措牛腿销轴压板螺栓无缺损、焊缝完好、压板无目视缺陷施平衡架销轴压板螺栓无缺损、焊缝完好、压板无目视缺陷平衡梁平衡梁活动正常作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第26页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-07序号项目内容风险点名称钢丝绳1失效模式磨损、断裂责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检钢丝绳有无异常磨损无每1周简易工具游标卡尺钢丝绳有无断丝每1班每1周五感无控钢丝绳有无变形每1班每1周五感无制2措施措施内容技术措施钢丝绳有无异常磨损直径允许磨损量为原直径的7%钢丝绳有无断丝同一捻距内断丝为总丝数的10%技波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、扭结、钢丝绳有无变形绳径局部减小、局部被压扁、弯折、受热或电弧作用损坏术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第27页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-08序号项目内容风险点名称定滑轮1失效模式损毁钢丝绳责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检滑轮、轮缘有无裂纹和破损每1班每1周五感无滑轮槽是否光洁平滑每1班每1周五感无控滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损每1班每1周五感无制2措滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音每1班每1周五感听音棒施滑轮润滑是否良好每1班每1周五感无滑轮架与车架连接是否可靠每1班每1周五感无措施内容技术措施滑轮、轮缘有无裂纹和破损目视、探伤滑轮槽是否光洁平滑不得有损伤钢丝绳的缺陷技轮槽不均匀磨损达3mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%术3滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音根据实际情况适量补油脂措滑轮架与车架连接是否可靠无施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第28页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-09序号项目内容风险点名称动滑轮1失效模式损毁钢丝绳责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检滑轮、轮缘有无裂纹和破损每1班每1周五感无滑轮槽是否光洁平滑每1班每1周五感无控滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损每1班每1周五感无制2措滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音每1班每1周五感无施滑轮润滑是否良好每1班每1周五感无滑轮架与车架连接是否可靠每1班每1周五感无滑轮罩状态是否正常每1班每1周五感无措施内容技术措施滑轮、轮缘有无裂纹和破损目视、离线探伤滑轮槽是否光洁平滑不得有损伤钢丝绳的缺陷技轮槽不均匀磨损达3mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%术3滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音根据实际情况适量补油脂措滑轮架与车架连接是否可靠无施保证不碰的情况下略小一些为好，防止钢丝绳从绳槽中滑轮罩与外轮缘间距正常脱出作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第29页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-10序号项目内容风险点名称龙门架（含销轴）1失效模式脱落责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检龙门架有无脱焊、变形每1班每1周五感无隔热板有无脱焊、变形每1班每1周五感无控制龙门架销轴有无异常磨损无每1年目视、探伤无2措施措施内容技术措施龙门架有无脱焊、变形检修检查焊接位置是否牢固隔热板有无脱焊、变形检修检查焊接位置是否牢固龙门架销轴有无异常磨损离线检测，磨损不超过3%技术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B1＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第30页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-11序号项目内容风险点名称U形架（含销轴）1失效模式脱落责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检U型吊叉销轴止动板螺栓是否松动、变形、断裂每2班每1周目视无U型吊叉销轴止动板是否变形、脱落每2班每1周目视无控U型吊叉销轴止动板是否有异常磨损每2班每1周目视无制2U型吊叉销销轴有无异常磨损无每1年探伤探伤仪措施措施内容技术措施U型吊叉销轴止动板螺栓是否松动、变形、断裂螺栓无松动、变形、断裂U型吊叉销轴止动板是否变形、脱落止动板无变形、脱落技U型吊叉销轴止动板是否有异常磨损止动板无异常磨损术3U型吊叉销销轴有无异常磨损离线检查、磨损不超过原尺寸3%措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B1＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第31页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-12序号项目内容风险点名称板钩（含销轴）1失效模式断裂、脱落责任岗位机械点检、当班驾驶员点检周期措施内容方法工具驾驶员点检板钩有无脱焊每1班每1周目视无板钩有无异常磨损每1班每1周目视无控板钩销轴有无异常磨损无每1年探伤探伤仪制2措施措施内容技术措施板钩有无脱焊检修检查焊接位置是否牢固板钩有无异常磨损允许磨损量为原尺寸的10%以内板钩销轴有无异常磨损离线检测，磨损不超过3%技术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B1＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第32页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-13序号项目内容风险点名称安全制动器1失效模式主起升故障或吊物坠落责任岗位机械点检、当班驾驶员点检周期措施内容方法工具驾驶员点检制动片间隙是否在正常范围每1班每1周简易工具塞规油缸释放行程是否在正常范围无每1周目视无控制动片、制动盘有无异常磨损每1班每1周目视无制2限位开关状态每1班每1周目视无措液压系统是否漏油每1班每1周目视无施SF16盘式制动器技术措施制动片间隙是否在正常范围制动盘和制动片之间间隙:1mm油缸释放行程是否在正常范围最大行程:1.5mm技制动片有无异常磨损制动片最小厚度:5mm术液压系统排气液压油里没有气泡排出3措液压泵站压力是否正常达到所需工作压力（最大为180bar）施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第33页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-14序号项目内容风险点名称行星减速机1失效模式溜钩或吊物坠落责任岗位机械点检、当班驾驶员点检周期措施内容方法工具驾驶员点检行星减速器润滑情况是否良好每1班每1周目视无行星减速器运行有无异音、振动每1班每1周五感听音棒控外观查看有无裂纹每1班每1周目视无制2外观查看有无螺栓松动、缺损每1班每1周目视点检锤措行星减速器润滑油温度是否在正常范无每1周简易工具测温笔施围油冷却装置油管有无泄漏每1班每1周目视无油冷却装置过滤无堵塞每1班每1周目视无行星减速器润滑油定期化验无每6月油样分析无措施内容技术措施行星减速器润滑情况是否良好根据实际状态补充润滑油行星减速器运行有无异音、振动运行无异音、振动技外观查看有无裂纹行星减速机壳体裂纹，离线修复术3外观查看有无螺栓松动、缺损检修时紧固螺栓，缺损变形更换措行星减速器润滑油温度是否在正常范围行星减速器润滑油温度低于85摄氏度施油冷却装置油管有无泄漏捉漏、补漏、更换油管油冷却装置过滤无堵塞更换过滤网行星减速器润滑油定期化验半年一次油品检测分析作频度：1次/季度；内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；业方式：B1+C2区管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第34页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-15序号项目内容风险点名称主起升万向轴1失效模式溜钩或吊物坠落责任岗位机械点检措施内容点检周期方法工具主起升万向轴润滑情况是否良好每1周目视无主起升万向轴运行有无异音、振动每1周五感无控主起升万向轴有无裂纹每1周目视无制2主起升万向轴有无螺栓松动、缺损每1周目视点检锤措施十字轴运行有无异音、振动、断损、松动每1周五感无花键无窜动、松动声每1周五感无措施内容技术措施主起升万向轴润滑情况是否良好根据实际状态补充润滑油主起升万向轴运行有异音、振动运行无异音、振动技主起升万向轴有裂纹离线检测术3主起升万向轴有无螺栓松动、缺损定期检查紧固措十字轴运行有异音、振动、断损、松动运行无异音、振动、断损、松动施花键有窜动、松动声无窜动、松动作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第35页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-16序号项目内容风险点名称常规减速机1失效模式主起升故障或吊物坠落责任岗位机械点检、当班驾驶员点检周期措施内容方法工具驾驶员点检常规减速器润滑情况是否良好每1班每1周五感无常规减速器运行有无异音、振动每1班每1周五感听音棒控常规减速器外观查看有无裂纹每1班每1周五感无制常规减速器螺栓有无松动、缺损每1班每1周五感点检锤2措轴接手有无异音、振动每1班每1周五感无施轴接手螺栓有无松动、缺损每1班每1周五感点检锤轴接手润滑情况是否良好每1班每1周五感无轴接手有无异常磨损无每1周五感无冷却风扇有无松动、变形每1班每1周五感无措施内容技术措施常规减速器润滑情况是否良好根据实际状态适量补油脂常规减速器运行有无异音、振动运行无异音、振动技常规减速器外观查看有无裂纹减速机壳体无裂纹术常规减速器螺栓有无松动、缺损螺栓无松动、缺损3措轴接手有无异音、振动无异音、振动施轴接手螺栓有无松动、缺损无松动、缺损轴接手润滑情况是否良好根据实际状态适量补油脂轴接手有无异常磨损无无异常磨损冷却风扇有无松动、变形无松动、变形作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第36页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-17序项目内容号风险点名称钢、铁水包吊放作业1失效模式操作失误，主钩钢丝绳出槽责任岗位当班驾驶员1、起重机主钩上升、下降时，吊钩钢丝绳应保持垂直状态，升降过程中严禁开动大小车。防止钢丝绳卷绕过程中发生出槽。2、起重机吊放钢、铁水包时，必须听从领行员指挥谨慎操作，严禁无人指挥作业。控3、下降主钩过程中确认主小车位置及高度，数据显示与目测相结合进制行操作，有工业电视需确认吊钩与耳轴的正确位置，防止下降过头。2措4、板钩进入钢、铁水包包口位置前减速至低速档，严禁快速下降。施5、禁止歪拉斜吊。6、操作时严禁使用手机，禁止视线脱离作业范围！技术控制措施编入作业规程，规程按期修订，确保有效受控3措施作频率：1次/周业内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查区方式：B1+C2管频率：1次/月理部内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查4措门方式：B1+C2施频率：1次/每半年厂内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查部方式：B1+C2第37页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-18序项目内容号风险点名称钢、铁水包起吊作业1失效模式操作失误，板钩顶钢、铁水包耳轴责任岗位当班驾驶员1、起重机板钩挂吊钢、铁水包前，必须确认主小车位置及高度，数据显示与目测相结合进行操作，有工业电视需确认吊钩与耳轴的正确位置。2、起重机吊起钢、铁水包时，必须听从领行员指挥谨慎操作，严禁无控人指挥作业。制3、领行员对两侧耳轴挂套确认正常后，发出指挥信号，方可缓慢提升2措主钩至钢丝绳张紧，再次确认大小车位置（数据显示与目测相结合），施保持钢丝绳垂直，防止顶轴。4、操作时严禁使用手机，禁止视线脱离作业范围！技术控制措施编入作业规程，规程按期修订，确保有效受控3措施作频率：1次/周业内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查区方式：B1+C2管频率：1次/月理部内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查4措门方式：B1+C2施频率：1次/每半年厂内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查部方式：B1+C2第38页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-19序项目内容号风险点名称钢、铁水包倾翻拼倒、倒渣作业1失效模式操作失误，钢、铁水倒出责任岗位当班驾驶员1、倾翻作业前必须鸣警，观察倾翻作业周围安全状况，确认主小车位置及高度，数据显示与目测相结合进行操作，严格听从领行员指挥。2、钢液或钢渣表面结盖情况下禁止进行倒渣，必须对表面渣盖处理后方可进行倾翻作业。控3、提升副钩至钢液倒出少许停止，确认钢液流出情况。钢液流动正常制后再低速间断性提升副钩。副钩倾翻过程中小车适时跟进，倾翻角度2措不大于160度。施4、操作时严禁使用手机，禁止视线脱离作业范围！技术控制措施编入作业规程，规程按期修订，确保有效受控3措施作频率：1次/周业内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查区方式：B1+C2管频率：1次/月理部内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查4措门方式：B1+C2施频率：1次/每半年厂内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查部方式：B1+C2第39页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-20序项目内容号风险点名称钢、铁水重包放置台车上作业1失效模式操作失误，搁台车，钢、铁水泼出责任岗位当班驾驶员1、钢、铁水包放置台车前，必须对准大车标记、确认主小车位置，数据显示与目测相结合进行操作。2、钢、铁水重包放置台车作业时，必须听从领行员指挥谨慎操作，严禁无人指挥下降钢、铁水包。控3、主钩下降钢、铁水包接近台车时逐档减速，下降至着台车前0.5m减制速到1档，确认高度，数据显示与目测相结合进行操作，着台车时作停2措顿。施4、操作时严禁使用手机，禁止视线脱离作业范围！技术控制措施编入作业规程，规程按期修订，确保有效受控3措施作频率：1次/周业内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查区方式：B1+C2管频率：1次/月理部内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查4措门方式：B1+C2施频率：1次/每半年厂内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查部方式：B1+C2第40页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-21序项目内容号风险点名称铁水包兑铁水作业1失效模式兑铁水过快，引发响爆、喷渣责任岗位当班驾驶员1、起重机吊运铁水包对准指定炉座大车标记，确认数据显示准确。2、铁水包进入炉座前确认炉口状况良好、炉门开启至安全位置，防止碰撞转炉设备。兑铁水过程必须听从领行员指挥。3、提升副钩至铁水倒出少许停止，确认铁水流动正常后1档间断性提控升副钩。兑铁过程中主、副小车适时跟进。制4、密切关注炉座倾动情况，异常状况下停止操作。加强工序协调，禁2措止盲目、冒险操作。施5、操作时严禁使用手机，禁止视线脱离作业范围！技术控制措施编入作业规程，规程按期修订，确保有效受控3措施作频率：1次/周业内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查区方式：B1+C2管频率：1次/月理部内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查4措门方式：B1+C2施频率：1次/每半年厂内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查部方式：B1+C2第41页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-22序项目内容号风险点名称渣罐起吊作业1失效模式操作失误，板钩顶渣罐耳轴或渣液泼出责任岗位当班驾驶员1、起重机板钩挂吊渣罐前，必须确认主小车或副小车位置，数据显示与目测相结合进行操作，仔细确认吊钩与耳轴的正确位置。2、起重机吊起渣罐时，必须听从领行员指挥谨慎操作，严禁无人指挥作业。控3、领行员对两侧耳轴挂套确认正常后，发出指挥信号，方可缓慢提升制主钩或副钩至钢丝绳张紧，再次确认大小车位置（数据显示与目测相2措结合)，保持钢丝绳垂直，防止顶轴。施4、起吊重渣罐离地（台车）时，必须作停顿，确认渣罐重量、平稳状况及液面凝结状况，防止渣液泼出。5、操作时严禁使用手机，禁止视线脱离作业范围！技术控制措施编入作业规程，规程按期修订，确保有效受控3措施作频率：1次/周业内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查区方式：B1+C2管频率：1次/月理部内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查4措门方式：B1+C2施频率：1次/每半年厂内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查部方式：B1+C2第42页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-23序项目内容号风险点名称重渣罐放置渣罐车1失效模式操作失误，渣罐搁渣罐车、钢渣泼出责任岗位当班驾驶员1、渣罐放置渣罐车前，必须确认大车、主小车或副小车位置，数据显示与目测相结合进行操作。2、重渣罐放置渣罐车时，必须听从领行员指挥谨慎操作，严禁无人指挥操作。控3、下降渣罐进入渣罐车台架前1米逐档减速，下降至着台架前0.5m减制速至1档，确认渣罐稳定无摆幅。2措4、渣罐进入渣罐车台架须再次确认大车、主小车或副小车位置，数据施显示与目测相结合进行操作，严格听从指挥点动低速进行操作，确保渣灌平稳放置台架。5、操作时严禁使用手机，禁止视线脱离作业范围！技术控制措施编入作业规程，规程按期修订，确保有效受控3措施作频率：1次/周业内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查区方式：B1+C2管频率：1次/月理部内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查4措门方式：B1+C2施频率：1次/每半年厂内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查部方式：B1+C2第43页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-24序项目内容号风险点名称大车运行1失效模式操作失误，碰擦引发金属液体溢出责任岗位当班驾驶员1、二台行车相近时各车应保持5米以上车距，并确认激光防撞装置有效，当其中一台停车时，必须鸣警示意，防止互相碰撞，杜绝撞车事故。2、吊运铁水包进入平台前，应减速鸣警，并在确认高度显示器显示数据以后再目测确认高度，防止碰撞平台。控3、大车运行前须鸣警，观察运行路线安全状况。确认大、小车位置及制2主、副钩位置，确保钢、铁水包处于安全位置和安全高度。禁止盲措目启动大车引发碰撞事故。施4、吊钩吊有重物上升、下降必须直线运行，升降过程中严禁开动大小车。5、电炉跨起重机大车运行须严格遵守“3点停车调整”规定要求。6、操作时严禁使用手机，禁止视线脱离作业范围！技术控制措施编入作业规程，规程按期修订，确保有效受控3措施作频率：1次/周业内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查区方式：B1+C2管频率：1次/月理部内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查4措门方式：B1+C2施频率：1次/每半年厂内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查部方式：B1+C2第44页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表2-6炼钢区域行车管控措施表-25电炉区域行车途径14、17、23线主小车位置调整北倒灌站一期脱磷站南13线调整点调整点14线1#电炉电炉操作室16线调整点调整点17线溶清炉二期脱磷站22线调整点调整点23线2#电炉电炉操作室调整点禁止大小车联动操作，吊物运行路线与周边设施保持1m以上安全距离。第45页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2操作点检表（运转）表2-7操作点检表（样表）宝钢不锈钢公司炼钢厂运转车间早中夜起重机日常点检班次日表点检者区域NO点检项目结果备注起重机1拦杆、扶手、楼梯是否有脱焊松动。车体2登机口铵钮、声光信号是否正常有效。3门窗玻璃和座椅是否完整和清洁、地面是否整洁。驾驶室4工具齐全、吸尘器完好。5各类仪器仪表及指示灯、开动牌等是否完整。各螺栓紧固件是否松动。6制动器自动补偿是否完好。7状态显示盘显示正常、手动释放是否有效。齿箱是否漏油、缺油、底脚螺丝是否松动、联轴器驱动部8接手分紧固螺丝是否松动。钢丝绳是否弯曲和损坏.钢丝绳9涂油器是否正常、是否漏油。及滑轮滑轮是否有破损、变形、钢丝绳是否出槽。电动机底脚螺丝是否松动。电动机10各监测系统连接是否松动。控制器11各手柄是否灵活、档位是否正常。空调、除湿机是否工作正常、舱内温度是否在正常范围。电器室12电器舱是否有异味。照明设备、灭火机是否完整。润滑冷13油温是否正常、冷却系统是否正常、是否有漏油。却系统主小车、副小车轨道是否移位、轨面是否完好。14轨道压板无松动。小车电缆滑车转动是否灵活。其它15驾驶室照明、工作照明、应急照明及开关完好有效。车轮、扫轨板、缓冲器、碰头完整无异常。16车体、驾驶室、传动机构是否有异常振动和响声。17各制动器制动行程是否正常。18预限位和限位动作正常、重锤限位开关安全有效。各滑轮组转动是否灵活、是否有破损和变形。行车试19防碰撞装置是否灵敏有效，安全距离是否正常。运转20大车运行报警以及扩音是否正常。21综合检测显示屏无故障状态显示及报警时。22工业电视、称量、无线传输、无线对讲系统、综合第46页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册检测定位系统是否正常。23空调喷雾装置是否工作正常。242526早故障停中车时间夜√表示正常：×表示异常第47页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3专业点检检查表表2-8专业点检检查表（样表）专业点检检查表序号风险点措施内容周期方法工具制动力矩检查是否正常每1周五感无制动器预行程调节每1周五感VSR监控系统主起升制动制动片间隙是否在规定范围每1周五感VSR监控系统1器制动片有无异常磨损每1周五感VSR监控系统制动盘有无裂纹磨损每4周五感无查看架子各连接点有无卡死每1周五感无卷筒绳槽有无异常磨损每1周五感无2卷筒本体卷筒筒壁有无异常磨损每1周五感无卷筒筒体有无异常振动、异音每1周五感无卷筒轴有无裂纹每1周五感无3卷通轴卷筒轴有无异常磨损每1周五感无卷筒联轴器连接螺栓无松动及缺损每1周五感扳手点检锤4卷筒联轴器卷筒联轴器润滑情况是否良好每6月五感加油枪卷筒联轴器有无异常振动、磨损每1周五感无卷筒非驱动卷筒轴承座润滑情况是否良好每1周五感无5侧轴承座卷筒联轴器有无异常磨损、开裂每1周五感扳手点检锤运行检查，本体动作灵活。销轴压板无脱落每1周目视无本体及牛腿各销轴、压板、螺栓检查，销轴无窜动、无轴向位移和转动，压板无脱落、焊缝完好、无目每1周目视扳手点检锤钢丝绳平衡视缺陷，螺栓无缺损。6架牛腿绳卡无松动、滑落，楔铁无异常每2月目视点检锤本体及牛腿销轴和轴孔无异常磨损、无变形每2月目视无轴直径磨损5％报废每1周离线大修游标卡尺钢丝绳有无异常磨损每1周五感无7钢丝绳钢丝绳有无断丝每1周五感无钢丝绳有无变形每1周五感无滑轮、轮缘有无裂纹和破损每1周五感无滑轮槽是否光洁平滑每1周五感无滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损每1周五感无8定滑轮滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音每1周五感无滑轮润滑是否良好每1周五感无滑轮架与车架连接是否可靠每1周五感无滑轮、轮缘有无裂纹和破损每1周五感无滑轮槽是否光洁平滑每1周五感无9动滑轮滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损每1周五感无滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音每1周五感无滑轮润滑是否良好每1周五感无第48页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册滑轮架与车架连接是否可靠每1周五感无滑轮罩状态是否正常每1周五感无龙门架有无脱焊、变形每1周五感无龙门架（含10隔热板有无脱焊、变形每1周五感无销轴）龙门架销轴有无异常磨损每1年目视、探伤探伤仪U型吊叉销轴止动板螺栓是否松动、变形、断裂每1周目视无U形架（含U型吊叉销轴止动板是否变形、脱落每1周目视无11销轴）U型吊叉销轴止动板是否有异常磨损每1周目视无U型吊叉销销轴有无异常磨损每1年目视、探伤无板钩有无脱焊每1周目视无板钩（含销12板钩有无异常磨损每1年目视、探伤探伤仪轴）板钩销轴有无异常磨损每1年目视、探伤探伤仪制动片间隙是否在正常范围每1周目视塞规油缸释放行程是否在正常范围每1周目视无制动片有无异常磨损每1周目视无13安全制动器制动盘有无异常磨损每1周目视无限位开关状态每1周目视无液压系统是否漏油每1周目视无行星减速器润滑情况是否良好每1周目视无行星减速器运行有无异音、振动每1周五感无外观查看有无裂纹每1周目视无外观查看有无螺栓松动、缺损每1周目视无14行星减速机行星减速器润滑油温度是否在正常范围每1周目视无油冷却装置油管有无泄漏每1周目视无油冷却装置过滤无堵塞每1周目视无行星减速器润滑油定期化验每6月油样分析化验设备主起升万向轴润滑情况是否良好每1周目视无主起升万向轴运行有无异音、振动每1周五感无主起升万向轴有无裂纹每1周目视无主起升万向15轴主起升万向轴有无螺栓松动、缺损每1周目视无十字轴运行有无异音、振动、断损、松动每1周五感无花键无窜动、松动声每1周五感无常规减速器润滑情况是否良好每1周目视无常规减速器运行有无异音、振动每1周五感无常规减速器外观查看有无裂纹每1周目视无常规减速器螺栓有无松动、缺损每1周目视无16常规减速机轴接手有无异音、振动每1周五感无轴接手螺栓有无松动、缺损每1周目视无轴接手润滑情况是否良好每1周目视无轴接手有无异常磨损每1周目视无第49页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册冷却风扇有无松动、变形每1周目视无第50页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册4重大风险点分级管控记录表表2-9重大风险点管理措施记录表（样表）重大风险点管理措施记录表序项目内容号风险点名称1失效模式控制2措施技术3措施作频率：业内容：区方式：管频率：理部内容：4措门方式：施频率：厂内容：部方式：状态：方式：实施人：时间：5管状态：作理业记方式：实施人：时间：区录状态：方式：实施人：时间：状态：第51页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册方式：实施人：时间：状态：方式：实施人：时间：状态：方式：实施人：时间：状态：部方式：实施人：时间：门状态：方式：实施人：时间：状态：厂部方式：实施人：时间：6签名：公司注：检查方式：实时（代码：A）：每天检索日管控安全隐患、检修记录、点检记录等。检查（代码：B）：①现场实物；②过程记录；③交流沟通。验证（代码：C）：①全过程实施；②全过程跟踪。支撑（代码：D）：推动解决问题。评估（代码：E）：①季度（作业区），人、物变化因素、对策；②半年度（部门），措施有效性评估；③年度（厂部），技术措施评估，重大变化的评估（增减跨部门产线、作业等内容）第52页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册第三部分连铸区域行车分册编制：朱益康陈浩李峰审核：谢荣凯王兆祥宋景喆王新宇第53页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册一、连铸1#、2#、14#100/30t行车1工艺介绍炼钢厂连铸1#、2#、14#100/30t行车位于宝钢不锈钢有限公司炼钢厂浇钢跨（D-E跨），由大连大起设计、制造，连铸1#、2#行车于2004年2月投入生产运行，连铸14#行车于2005年12月投入生产运行。该设备主要承担炼钢厂连铸中间包的吊运作业。该设备采用双梁双轨单小车结构，两根主梁承担小车载重量，内部中央低压电器室。主、副起升均采用单电机电气驱动，定子调压调速，2根钢丝绳，减速器采用卧式减速器，硬齿面，焊接箱体，主卷制动器采用2套盘式制动器，副卷制动器采用轮式制动器。小车运行机构采用单电机电气驱动，变频调速，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮。大车运行机构采用4电机2组电气驱动，变频调速，制动器采用液压推杆制动器，减速器采用立式减速器，硬齿面，焊接箱体，联轴器采用鼓形齿联轴器，车轮为双轮缘锻造轮。第54页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2设备参数炼钢厂连铸1#、2#、14#100/30t行车设备参数如表3-1所示。表3-1连铸1#、2#、14#100/30t行车设备参数炼钢厂连铸浇设备品种通用桥式起重机使用地点钢跨D-E大连大起集团有限责任有限公制造单位工作级别A6司主钩100t额定起重量跨度27m副钩30t主钩25m主钩10m/min起升高度起升速度副钩26m副钩20m/min大车运行速80m/min小车运行速度40m/min度露天非露天√有毒高温粉尘其他工作环境（）第55页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3作业流程连铸C1#、C2#、C14#100/30t行车作业流程如图3-1所示存放架吊起中间包中间包移动小车中间包冷却工位中间包倾翻工位中间包喷涂机构安装工位中间包放入存放架图3-1连铸C1#、C2#、C14#100/30t行车作业流程图第56页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册二、分级管控表1管控措施表连铸区域行车管控措施如表3-2所示。管理措施方式代码，A：实时。B:①现场实物；②过程记录；③交流沟通。C:①全过程实施；②全过程跟踪。D:支撑。E：评估。表3-2连铸区域行车管控措施表-01序号项目内容风险点名称主起升工作制动器1失效模式制动失灵责任岗位机械点检，当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检控制动力矩检查是否正常每1班每1周五感无制制动片间隙是否在规定范围每1班每1周五感塞尺2措制动片有无异常磨损每1班每1周五感无施制动盘有无裂纹每1班每4周五感无查看架子各连接点有无卡死每1班每1周五感无措施内容技术措施制动片间隙是否在规定范围制动片最小间隙：1.5mm技制动片有无异常磨损制动片最小厚度:3mm术3制动盘有无裂纹磨损单侧1mm以上磨损，需更换措查架子各连接点有无卡死无施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第57页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表-02序号项目内容风险点名称卷筒本体1失效模式开裂责任岗位机械点检，当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检卷筒绳槽有无异常磨损每1班每1周五感卡规卷筒筒壁有无异常磨损每1班每1周五感无控卷筒筒体有无异常振动、异音每1班每1周五感无制2措施措施内容技术措施卷筒绳槽有无异常磨损绳槽允许磨损深度为2mm卷筒筒壁有无异常磨损筒壁允许磨损量为原壁厚20%技卷筒筒体有无异常振动、异音无术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第58页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表-03序号项目内容风险点名称卷筒轴1失效模式断裂责任岗位机械点检、驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检卷筒轴有无裂纹每1班每1周五感无卷筒轴有无异常磨损无每1周五感无控制2措施措施内容工具卷筒轴有无裂纹目视、探伤卷筒轴有无异常磨损磨损量超过名义直径5%需更换技术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B1＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第59页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表-04序号项目内容风险点名称卷筒联轴器1失效模式故障或吊物坠落责任岗位机械点检、驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检卷筒联轴器连接螺栓无松动及缺损每1班每1周五感扳手点检锤卷筒联轴器润滑情况是否良好每1班每6月五感加油枪控卷筒联轴器有无异常振动、磨损每1班每1周五感无制2措施措施内容技术措施卷筒联轴器连接螺栓无松动及缺损螺栓无松动及缺损卷筒联轴器润滑情况是否良好根据现场状况适量补油脂技术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B1＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第60页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表--05序号项目内容风险点名称卷筒非驱动侧轴承座1失效模式碎裂责任岗位机械点检、驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检卷筒轴承座润滑情况是否良好每1班每1周五感无控制2措施措施内容技术措施卷筒轴承座润滑情况是否良好根据现场状况适量补油脂技术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B1＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第61页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表-06序号项目内容风险点名称钢丝绳平衡架1失效模式断裂、坠落责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检牛腿销轴无异常磨损变形每1班每1周目视无平衡架销轴无异常磨损变形每1班每1周目视无控牛腿销轴每1班每1周目视无制2平衡架销轴每1班每1周目视无措牛腿销轴压板每1班每1周目视无施平衡架销轴压板每1班每1周目视无平衡梁每1班每1周目视无措施内容技术措施牛腿销轴无异常磨损变形无异常磨损，无变形，直径磨损5%报废平衡架销轴无异常磨损变形无异常磨损，无变形，直径磨损5%报废技牛腿销轴无术平衡架销轴无3措牛腿销轴压板螺栓无缺损、焊缝完好、压板无目视缺陷施平衡架销轴压板螺栓无缺损、焊缝完好、压板无目视缺陷平衡梁平衡梁活动正常作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第62页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表-07序号项目内容风险点名称钢丝绳1失效模式磨损、断裂责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检钢丝绳有无异常磨损每1班每1周简易工具游标卡尺钢丝绳有无断丝每1班每1周五感无控钢丝绳有无变形每1班每1周五感无制2措施措施内容技术措施钢丝绳有无异常磨损直径允许磨损量为原直径的7%钢丝绳有无断丝同一捻距内断丝为总丝数的10%技波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大、扭结、钢丝绳有无变形绳径局部减小、局部被压扁、弯折、受热或电弧作用损坏术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第63页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表-08序号项目内容风险点名称定滑轮1失效模式损毁钢丝绳责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检滑轮、轮缘有无裂纹和破损每1班每1班五感无滑轮槽是否光洁平滑每1班每1班五感无控滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损每1班每1班五感无制2措滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音每1班每1班五感无施滑轮润滑是否良好每1班每1班五感无滑轮架与车架连接是否可靠每1班每1班五感无措施内容技术措施滑轮、轮缘有无裂纹和破损目视、探伤滑轮槽是否光洁平滑不得有损伤钢丝绳的缺陷技轮槽不均匀磨损达3mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%术3滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音根据现场状况适量补油脂措滑轮架与车架连接是否可靠目视施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第64页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表-09序号项目内容风险点名称动滑轮1失效模式损毁钢丝绳责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检滑轮、轮缘有无裂纹和破损每1班每1周五感无滑轮槽是否光洁平滑每1班每1周五感无控滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损每1班每1周五感无制2措滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音每1班每1周五感无施滑轮润滑是否良好每1班每1周五感无滑轮架与车架连接是否可靠每1班每1周五感无滑轮罩状态是否正常每1班每1周五感无措施内容技术措施滑轮、轮缘有无裂纹和破损目视、探伤滑轮槽是否光洁平滑不得有损伤钢丝绳的缺陷技轮槽不均匀磨损达3mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%术3滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音根据现场状况适量补油脂措滑轮架与车架连接是否可靠目视检查施保证不碰的情况下略小一些为好，防止钢丝绳从绳槽中滑轮罩与外轮缘间距正常脱出作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第65页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表-10序号项目内容风险点名称吊钩1失效模式断裂、脱落责任岗位机械点检、当班驾驶员频度措施内容方法工具驾驶员点检表面有无裂纹和破损每1班每1周目测无吊钩开口有无明显变形每1班每1周测量卡规控危险断面有无异常磨损无每1周测量卡规制2措螺栓、螺母是否齐全，有无断损、变形每1班每1周目测无施措施内容技术措施表面有无裂纹和破损着色探伤吊钩开口有无明显变形游标卡尺测量技危险断面有无异常磨损每年探伤，小于原尺寸的90%时报废术3螺栓、螺母是否齐全，有无断裂、变形、磨损无措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；部理内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门4措方式：B1＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行部评估；方式：B2＋D+E第66页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表-11序号项目内容风险点名称车轮平衡架及销轴1失效模式坠落责任岗位机械点检频度措施内容方法工具驾驶员点检本体表面有无裂纹每1班每1周目测无压板固定螺栓有无缺损、松动每1班每1周目测无控制2措施措施内容技术措施本体表面有无裂纹着色探伤螺栓有无缺损、松动定期紧固检查无缺损、松动技术3措施作频度：1次/季度；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/半年；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第67页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸区域行车管控措施表-12序号项目内容风险点名称主接触器1失效模式触头粘住责任岗位电气点检频度措施内容方法点检电磁接触器触点检查烧灼量≤触点新品2/3；每1周目测压板固定螺栓有无缺损、松动每1周目测控制2措施制造厂家型号触头开超程三相触头接触触头动静触头额定电流距（mm）（mm）同期终压电阻更换触头接触项目内容性力（μ基准中心长度技（mm）（kgf）Ω）偏移术西门30A24~83.4~0.52.7~3.＜镶块＜1大于3措子4.431200厚度触头施3TF421/3宽度的80%作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2管频度：1次/季度；理部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4措门方式：B2＋D+E施频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；部方式：B3＋D第68页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表3-2连铸行车管控措施表-13序项目内容号风险点名中间包起吊称1失效模式操作失误，吊具顶中间包耳轴责任岗位当班驾驶员1、起重机用专业吊具挂吊中间包时，必须听从专人指挥谨慎操作，严禁无人指挥作业。2、起吊中间包前须反复确认大小车位置，保持钢丝绳垂直，仔细确认吊钩与耳轴的正确位置。控3、领行员对两侧耳轴挂套确认正常后指挥方可缓慢提升主钩至钢丝制绳张紧，司机观察专用吊具是否平衡。禁止快速上升，防止顶轴。2措4、司机操作时严禁接打手机！施技术控制措施编入作业规程，规程按期修订，确保有效受控3措施作频率：1次/周业内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查区方式：B1+C2管频率：1次/月理部内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查4措门方式：B1+C2施频率：1次/每半年厂内容：按控制措施要求对现场标准化作业进行检查部方式：B1+C2第69页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2操作点检表表3-3操作点检表（样表）宝钢不锈钢公司炼钢厂运转车间早中夜起重机日常点检班次日表点检者区域NO点检项目结果备注起重机1拦杆、扶手、楼梯是否有脱焊松动。车体2登机口铵钮、声光信号是否正常有效。3门窗玻璃和座椅是否完整和清洁、地面是否整洁。驾驶室4工具齐全、吸尘器完好。5各类仪器仪表及指示灯、开动牌等是否完整。各螺栓紧固件是否松动。6制动器自动补偿是否完好。7状态显示盘显示正常、手动释放是否有效。齿箱是否漏油、缺油、底脚螺丝是否松动、联轴器驱动部8接手分紧固螺丝是否松动。钢丝绳是否弯曲和损坏.钢丝绳9涂油器是否正常、是否漏油。及滑轮滑轮是否有破损、变形、钢丝绳是否出槽。电动机底脚螺丝是否松动。电动机10各监测系统连接是否松动。控制器11各手柄是否灵活、档位是否正常。空调、除湿机是否工作正常、舱内温度是否在正常范围。电器室12电器舱是否有异味。照明设备、灭火机是否完整。润滑冷13油温是否正常、冷却系统是否正常、是否有漏油。却系统主小车、副小车轨道是否移位、轨面是否完好。14轨道压板无松动。小车电缆滑车转动是否灵活。其它15驾驶室照明、工作照明、应急照明及开关完好有效。车轮、扫轨板、缓冲器、碰头完整无异常。16车体、驾驶室、传动机构是否有异常振动和响声。17各制动器制动行程是否正常。18预限位和限位动作正常、重锤限位开关安全有效。各滑轮组转动是否灵活、是否有破损和变形。行车试19防碰撞装置是否灵敏有效，安全距离是否正常。运转20大车运行报警以及扩音是否正常。21综合检测显示屏无故障状态显示及报警时。22工业电视、称量、无线传输、无线对讲系统、综合第70页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册检测定位系统是否正常。23空调喷雾装置是否工作正常。242526早故障停中车时间夜√表示正常：×表示异常第71页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3专业点检检查表表3-4专业点检检查表（样表）专业点检检查表序号风险点措施内容周期方法工具制动片有无异常磨损每1周五感无制动轮轮面是否有凹凸、破损、龟裂每1周五感无主起升制动制动轮与制动片间隙是否正常每1周五感无1器制动器行程是否正常每1周五感无制动轮轮缘磨损每4周五感无润滑情况是否良好每1周五感无卷筒绳槽有无异常磨损每1周五感无2卷筒本体卷筒筒壁有无异常磨损每1周五感无卷筒筒体有无异常振动、异音每1周五感无卷筒轴有无裂纹每1周五感无3卷通轴卷筒轴有无异常磨损每1周五感无卷筒联轴器连接螺栓无松动及缺损每1周五感扳手点检锤4卷筒联轴器卷筒联轴器润滑情况是否良好每6月五感加油枪卷筒联轴器有无异常振动、磨损每1周五感无卷筒非驱动卷筒轴承座润滑情况是否良好每1周五感无5侧轴承座卷筒联轴器有无异常磨损、开裂每1周五感扳手点检锤运行检查，本体动作灵活。销轴压板无脱落每1周目视无本体及牛腿各销轴、压板、螺栓检查，销轴无窜动、无轴向位移和转动，压板无脱落、焊缝完好、无目每1周目视扳手点检锤钢丝绳平衡视缺陷，螺栓无缺损。6架牛腿绳卡无松动、滑落，楔铁无异常每2月目视点检锤本体及牛腿销轴和轴孔无异常磨损、无变形每2月目视无轴直径磨损5％报废每1周离线大修游标卡尺钢丝绳有无异常磨损每1周五感无7钢丝绳钢丝绳有无断丝每1周五感无钢丝绳有无变形每1周五感无滑轮、轮缘有无裂纹和破损每1周五感无滑轮槽是否光洁平滑每1周五感无滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损每1周五感无8定滑轮滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音每1周五感无滑轮润滑是否良好每1周五感无滑轮架与车架连接是否可靠每1周五感无滑轮、轮缘有无裂纹和破损每1周五感无滑轮槽是否光洁平滑每1周五感无9动滑轮滑轮、滑轮槽、轮轴有无异常磨损每1周五感无滑轮转动是否灵活、滑轮润滑是否良好、有无异音每1周五感无滑轮润滑是否良好每1周五感无第72页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册滑轮架与车架连接是否可靠每1周五感无滑轮罩状态是否正常每1周五感无表面有无裂纹和破损每1周目测无吊钩开口有无明显变形每1周测量无10吊钩危险断面有无异常磨损每1年测量无常规减速器润滑情况是否良好每1周目测无本体表面有无裂纹每1周目视无车轮平衡架11压板固定螺栓有无缺损、松动每1周目视无及销轴销轴有无窜动每1周目视无主接触电磁接触器触点检查烧灼量≤触点12每1周目视无器新品2/3；第73页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册4重大风险点分级管控记录表表3-5重大风险点管理措施记录表（样表）重大风险点管理措施记录表序项目内容号风险点名称1失效模式控制2措施技术3措施作频率：业内容：区方式：管频率：理部内容：4措门方式：施频率：厂内容：部方式：状态：方式：实施人：时间：5管状态：作理业记方式：实施人：时间：区录状态：方式：实施人：时间：状态：第74页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册方式：实施人：时间：状态：方式：实施人：时间：状态：方式：实施人：时间：状态：部方式：实施人：时间：门状态：方式：实施人：时间：状态：厂部方式：实施人：时间：6签名：公司注：检查方式：实时（代码：A）：每天检索日管控安全隐患、检修记录、点检记录等。检查（代码：B）：①现场实物；②过程记录；③交流沟通。验证（代码：C）：①全过程实施；②全过程跟踪。支撑（代码：D）：推动解决问题。评估（代码：E）：①季度（作业区），人、物变化因素、对策；②半年度（部门），措施有效性评估；③年度（厂部），技术措施评估，重大变化的评估（增减跨部门产线、作业等内容）第75页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册第四部分渣场区域行车分册编制：朱益康钱晓英审核：谢荣凯王兆祥宋景喆王新宇第76页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册一、渣场3#、4#、5#、6#、9#、10#75/30t行车1工艺介绍炼钢厂渣场3#、4#、两台75/30吨行车位于宝钢不锈钢有限公司炼钢厂碳钢渣场。3#、4#行车于炼钢一期工程中引进，行车由太原重工股份有限公司设计、制造，2003年12月投入运行。该设备主要承担炼钢碳钢转炉出渣后热渣渣罐的吊运及热泼作业。该设备为遥控行车、采用双梁双轨单小车结构，两根主梁承担小车载重量，主梁和端梁都为箱型梁结构，其中主梁为变截面梁，内部中央为低压电器室，两边搭载走行驱动装置，走行装置共计8个车轮，每角2个车轮，通过平衡台车连接，其中1个为驱动轮，主横行采用单驱动方式，共4个车轮，2个为驱动轮；主起升采用整体大减速机形式，一套主卷驱动装置通过慢速轴中间齿轮连接，不设紧急制动器，采用二个电力液压块式制动器，确保制动安全。第77页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2设备参数炼钢厂碳钢渣场75/30吨行车设备参数如表4-1所示。表4-1炼钢渣场75/30吨行车设备参数序内容参数1名称75/30t渣罐行车2形式电动双梁单小车桥式行车3主起升渣罐的搬运作业用途副起升渣罐的倾转及其他零星吊运额定载重主起升75吨副起升30吨速度主起升10m/min副起升12m/min大车80m/min4性能小车40m/min跨距25m起升高度主起升12m付起升14m使用电源AC380V3P50Hz第78页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3作业流程炼钢厂碳钢渣场3#、4#75/30吨行车作业流程如图4-1所示。碳钢转炉出渣渣罐台车运至碳钢渣场热渣罐吊运是热渣热泼空渣罐吊运至渣罐台车渣罐台车开至碳钢渣弄第79页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册二、分级管控1管控措施表大减速机行车管控措施如表4-2所示。管理措施方式代码，A：实时。B:①现场实物；②过程记录；③交流沟通。C:①全过程实施；②全过程跟踪。D:支撑。E：评估。表4-2大减速机行车管控措施表-01序项目内容风险点名主起升制动器1称失效模式制动失灵责任岗位机械点检，当班驾驶员控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、整体动作检查，灵活，无卡滞现象。制动每班每1周目视无轮表面无缺损、无圆周连接裂纹、积垢及其它2措损伤。2、制动轮轮缘的凸边、机构小于1mm，轮缘的无每1年目视、测量直尺施磨损大于原尺寸30%（原尺寸25mm）报废。3、闸皮无损坏，与制动轮的间隙两侧间隙均无每1周目视、测量直尺、塞等、上下间隙不小于0.6mm。尺4、制动力矩，转矩弹簧的位置及行程位置均每班每1周目视、工具扳手、点在指针范围内，制动器瓦压板、螺栓、地脚螺检锤栓及各部调整螺栓无松动，无缺损。5、关节摆动，销轴及杆件动作灵活。无每1周目视无6、轴或轴孔直径无异常磨损，磨损达原直径无每5年解体检查无的5%报废。7、轴或轴孔直径磨损达原直径的5%应报废（下无每5年离线检查游标卡线解体检查）。尺8、闸皮磨损大于原尺寸的50%（原尺寸20mm）每1月目视、工具直尺报废。装置名称主起升制动器设备编号元件名称维修标准点检或检修更换周备注技材料图面尺图面允许值方法周期期寸间隙术制动轮65Mn壁厚30mm＞15mm目视1Y壁厚磨损30%测定应报废3措制动片厚度26mm＞13mm测定1M厚度磨损50%目测应报废销轴或轴空直径离线5Y磨损量达原直施拆解径5%报废力矩、行程1W在指针范围内第80页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册每侧制动瓦0.6~1.61W每侧制动瓦允允许退距mm许退距为0.6~1.6mm制动片上下≥0.6mm1W上下间隙不小间隙于0.6mm连接螺栓1W无松动、缺损管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4门方式：B1＋D+E措频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行评厂估；施部方式：B2＋D+E第81页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-02序项目内容风险点名称卷筒本体1失效模式开裂责任岗位机械点检，当班驾驶员控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、运行检查，无异常声音，无异常振动每班每1周目视、听无音、手感2措2、本体检查，卷筒外表焊缝部目视无可见裂无每1周目视无纹施3、本体探伤无裂纹，卷筒与齿轮毂焊缝探伤无每1年目视、探伤着色探无裂纹（每3年）伤4、筒壁磨损为原壁厚20%（原尺寸33mm）报无每2年测量测厚仪废5、绳槽表面无异常损伤，无异常磨损无每1周目视无6、轴承检查，给脂状况良好（有新润脂油渗无每1周目视、听无出），无异音和异常温升音、手感7、压板连接螺栓及支架检查，无松动、缺损、无每2周目视、工具扳手、点变形检锤装置名称主卷卷筒设备编号D92701元件名称维修标准点检或检修更备注技材料图面图面允许值方法周换尺寸间隙期周术期卷筒SM504壁厚测定2Y壁厚磨损20%3措PCD2500应报废卷筒压板五官及简易1W手锤敲打螺栓工具无松动施卷筒轴承五官及简易1W无异音和异常工具温升其他连接螺五官及简易1W手锤敲打螺栓栓工具无松动卷筒轴承探伤1Y无裂纹座、底座卷筒本体、探伤1Y无裂纹卷筒轴管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；第82页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册区方式：B1+C2理4部频度：1次/季度；门内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；措方式：B2＋D+E频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；施部方式：B2＋D第83页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-03序项目内容风险点名称卷筒轴1失效模式断裂责任岗位机械点检控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、探伤检查无裂纹无每1年探伤着色探伤2措施装置名称主卷卷筒设备编号D92701元件名称维修标准点检或检修更备注技材料图面尺图面允许值方法周换寸间隙期周术期卷筒SM50壁厚测定2Y壁厚磨损20%3措PCD25004应报废卷筒压板五官及简易1W手锤敲打螺栓工具无松动施卷筒轴承五官及简易1W无异音和异常工具温升其他连接螺五官及简易1W手锤敲打螺栓栓工具无松动卷筒轴承探伤1Y无裂纹座、底座卷筒本体、探伤1Y无裂纹卷筒轴管作频度：1次/年；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/年；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评4门估；措方式：B2＋D+E频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；施部方式：B2＋D第84页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-04序项目内容风险点名称卷筒非驱动侧轴承座1失效模式碎裂责任岗位机械点检控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、轴承座、底座检查，探伤无裂纹无每1年探伤着色探伤2、焊缝及本体探伤无缺陷无每1年探伤着色探伤2措施装置名称主卷卷筒设备编号D92701元件名称维修标准点检或检修更备注技材料图面图面允许值方法周换尺寸间隙期周术期卷筒SM504壁厚测定2Y壁厚磨损20%应3措PCD2500报废卷筒压板五官及简易1W手锤敲打螺栓无工具松动施卷筒轴承五官及简易1W无异音和异常温工具升其他连接螺五官及简易1W手锤敲打螺栓无栓工具松动卷筒轴承探伤1Y无裂纹座、底座卷筒本体、探伤1Y无裂纹卷筒轴管作频度：1次/年；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/年；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评4门估；措方式：B2＋D+E频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；施部方式：B2＋D第85页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-05序项目内容风险点名称钢丝绳平衡架1失效模式断裂、坠落责任岗位机械点检、当班驾驶员控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、运行检查，本体动作灵活。销轴压板无脱每班每1周目视落。2措2、本体及牛腿各销轴、压板、螺栓检查，销无每1周目视、工具扳手、点轴无窜动、无轴向位移和移动，压板无脱落、检锤施焊缝完好、无目视缺陷、螺栓无缺损。3、牛腿绳卡无松动、滑落、楔铁无异常。无每1周目视、工具点检锤4、本体及牛腿销轴和轴孔无异常磨损、无变无每2月目视形。5、轴直径磨损5%（原尺寸90mm）报废。无每1年目视游标卡尺装置名称钢丝绳平衡架设备编号元件名称维修标准点检或检修更备注技材料图面图允许值方法周期换尺寸面（mm）周术间期隙3措牛腿销轴42CrMoD90测定2M无异常磨损、无变形牛腿销轴42CrMoD90＞85.5五官工具1Y直径磨损5%报施废平衡架销轴42CrMoD110五官工具2M无异常磨损、无变形平衡架销轴42CrMoD110＞101.5五官工具1Y直径磨损5%报废牛腿销轴42CrMo探伤1W/1S无轴向移位平衡架销轴42CrMo探伤1W/1S无轴向移位牛腿销轴压Q2351W/1S螺栓无缺损，板焊缝完好，压板无目视缺陷平衡架销轴Q2351W/1S螺栓无缺损，压板焊缝完好，压板无目视缺陷平衡梁组合件1W/1S平衡梁活动正常第86页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评4门估；措方式：B2＋D+E频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；施部方式：B3＋D第87页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-06序项目内容风险点名称钢丝绳1失效模式磨损、断裂责任岗位机械点检、当班驾驶员控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、断丝率，6*38长度内断丝小于6丝每班每1周目视无2、磨损检查，直径磨耗小于公称直径的无每1月测量游标卡尺2措7%（38mm）3、无异常弯曲、断股、局部压扁，无损伤、无每1周目视、工具无施绳芯挤出、松股，无异常增大、扭结、弯折4、表面润滑良好每班每1周无5、无异常抖动、变形每班无目视无6、在卷筒上缠绕情况，排列整齐，无跳槽现每班无目视无象7、压板螺栓无松动每班每1周目视、工具点检锤、扳手装置名称主卷钢绳设备编号D92701元件名称维修标准点检或检更备注技材料修换图面尺图面间允许值方法周周术寸隙期期钢丝绳D2638mm＞35.34mm测定2Y相当于公称直3措目视径减少7%应报废断丝率＜6丝目视1W6D范围内施（1）钢丝绳外观检目视1W外观检查无弯查曲、扁平化、波浪形、露芯管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评4门估；措方式：B2＋D+E第88页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册厂频度：1次/年；施部内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；方式：B3＋D第89页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-07序项目内容风险点名定滑轮1称失效模式损毁钢丝绳责任岗位机械点检、当班驾驶员控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、外表检查，移动平稳无异音每班每1周目视2、轮缘检查，无异常磨损，磨损小于原尺寸无每2年离线检查自制专用2措的20%（原尺寸10mm）（采用轧制滑轮）工具3、绳槽检查，无变形、槽底无明显凹感。无每2月目视无施4、轴承润滑良好，滑轮片之间有润滑油渗出、无每1周目视、听音无无异音，轴承压盖无松动。滑轮无变形、无损伤、无晃动，运行时钢丝绳无出槽、无异常抖动。5、安装螺栓无松动、缺损。无每1周工具点检锤、扳手6、罩壳无变形。无每1周目视7、轴磨损小于原尺寸3%（原尺寸135mm）（离无每2年离线检查点检锤、扳线解体检查）。槽底磨耗离线解体检查直径减手少量在钢绳的直径的50%（原尺寸19mm）以下。装置名称主卷定滑轮设备编号D92701元件名称维修标准点检或检更备注技材料修换图面尺寸图面间允许值方法周周术隙期期3措滑轮组合件轮槽不均＜3mm离线测2YPCD1250匀磨损定轮槽壁厚10mm＞8mm离线测2Y壁厚磨损20%应施定报废槽底直径1362.5＞离线测2Y轮槽底直径减少mm1343.5mm定量达绳径的50%应报废定滑轮组合件五官1W滑轮无异常损伤，变形第90页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册定滑轮组合件五官2M本体无变形无损伤，轮缘无异常磨损，绳槽无变形、槽底无明显凹感管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4门方式：B2＋D+E措频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；厂方式：B3＋D施部第91页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-08序项目内容风险点动滑轮1名称失效模损毁钢丝绳式责任岗机械点检、当班驾驶员位控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、本体检查，转动平稳无异音。每班每1周目视、听音无2、罩壳检查，无变形、螺栓无缺损。滑轮无无每1周目视无2措变形、无损伤、无晃动，运行时钢丝绳无出槽、无异常抖动。施3、轮缘检查，无异常磨损，磨损小于原尺寸无每1年离线检查自制专的20%（原尺寸慢绳10mm、快绳11.5mm）（采用工具用轧制滑轮）4、轴承润滑良好，滑轮片之间见有润滑油渗无每2月目视、听音无出、无异音，轴承压盖无松动。5、轴及压板检查，挡板无损伤，轴无窜动或无每2月在线拆检、在无转动。线委托检修5、绳槽检查，无变形、槽底无明显凹感，槽无每1年离线检查无底磨耗离线解体检查直径减少量在钢绳直径的50%（原尺寸19mm）以下，轴磨损小于原尺寸3%（原尺寸235mm）（离线解体检查）第92页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册装置名称主卷定滑轮设备编号D92701元件名称维修标准点检或检更备注技材料修换图面尺寸图面间隙允许方法周周术值期期3措滑轮（1）组合件PCD1400轮槽不均＜离线测1Y匀磨损3mm定轮槽壁厚10mm＞离线测1Y壁厚磨损20%应施8mm定报废1212.5mm＞离线测1Y轮槽底直径减少1193.定量达绳径的50%5mm应报废滑轮（2）组合件PCD1250轮槽不均＜离线测1Y匀磨损3mm定槽底直径1362.5mm＞离线测1Y轮槽底直径减少1343.定量达绳径的50%5mm应报废轮槽壁厚10mm＞离线测1S壁厚磨损20%应8mm定报废动滑轮组合件目视2M绳槽无出槽，运行时钢丝绳无抖动绳槽五官轮缘无异常磨损，绳槽无变形、槽底无明显凹感管频度：1次/月；作内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；业方式：B1+C2理区部频度：1次/季度；4门内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；措方式：B2＋D+E厂频度：1次/年；施部内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；方式：B3＋D第93页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-9序项目内容风险点名龙门架（含销轴）1称失效模式脱落责任岗位机械点检、当班驾驶员控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、本体检查，无异常、无开裂，焊接部及母无每2月目视材无目视裂纹。2措2、各部销轴、挡板、螺栓检查，销轴无窜动每班每1周目视自制专用和转动（转动标记无移动），挡板无脱落、无工具施缺损、螺栓无缺损。3、防热板及安装螺栓检查，无变形、无缺损。无每1周目视无4、衬套磨损检测，离线解体检查磨损量达原无每1年离线检查无尺寸25%（原尺寸260mm）应报废。5、滑轮轴及衬套内径磨损检测，离线解体检无每1年离线检查无查轴磨损原3%报废。离线解体检查无损伤并进行金相组织检查。5、板钩轴压板与轴槽底部间隙＜0.5mm，新安无每2月目视、工具塞尺装的压板在焊接完成后要求压板与轴槽底紧密贴合，0.5mm的塞尺两端都通不过。装置名称主卷龙门架设备编号D92701元件名称维修标准点检或检更换备注技材料修周期图面尺寸图面允许值方法周期术间隙3措滑轮轴42CrMoD220*1606直径＞213.4下线1Y直径磨损3%测量应报废U形架销42CrMoD260*1470直径＞252.2下线1Y直径磨损3%施轴测量应报废U形架安直径＜267.8下线1Y直径磨损3%装板钩轴测量应报废的孔衬套含石墨D260*D290*1厚度＞11.25下线1Y厚度磨损3%钢套00测量应报废内径＜267.8下线1Y内径磨损3%第94页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册测量应报废U形架轴Q235270*85*65＜0.5新安装的压板压板与轴在焊接完成后槽底部间要求压板与轴隙槽底部紧密贴合，0.5mm的塞尺通不过。板钩轴压Q235260*85*80＜0.5新安装的压板板与轴槽在焊接完成后底部间隙要求压板与轴槽底部紧密贴合，0.5mm的塞尺通不过。龙门架和组合件1W/1本体无目视裂U形架S纹，螺栓无松动，挡板无损伤，标记无移位。管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；4部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门方式：B1＋D+E措频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行评厂估；施部方式：B2＋D+E第95页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-10序项目内容风险点名称U形架（含销轴）1失效模式脱落责任岗位机械点检、当班驾驶员控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、本体检查，无异常、无开裂，焊接部及母无每2月目视材无目视裂纹。2措2、销轴、挡板、螺栓检查，销轴无窜动和转每班每1周目视动（转动标记无移动），挡板无脱落、无缺损、施螺栓无缺损。3、销轴磨损检测，离线解体检查磨损量达原无每1年离线检查尺寸的3%应报废。4、孔磨损检测，离线解体检查磨损量达原尺无每1年离线检查寸3%报废。离线解体检查无损伤并进行金相组织检查。5、压板与轴槽底部间隙＜0.5mm，新安装的压无每2月目视、工具塞尺板在焊接完成后要求压板与轴槽底紧密贴合，0.5mm的塞尺两端都通不过。装置名称主卷U形架设备编号D92701元件名称维修标准点检或更换周备注技材料检修期图面尺寸图面允许值方法周术间隙期3措U形架销42CrMoD260*1470直径＞252.2下线1Y根据检直径磨损3%轴测量测结果应报废U形架安直径＜267.8下线1Y根据检直径磨损3%施装板钩轴测量测结果应报废的孔衬套含石墨D260*D290*1厚度＞11.25下线1Y根据检厚度磨损3%钢套00测量测结果应报废内径＜267.8下线1Y根据检内径磨损3%测量测结果应报废U形架轴Q235270*85*65＜0.5新安装的压板压板与轴在焊接完成后槽底部间要求压板与轴隙槽底部紧密贴第96页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册合，0.5mm的塞尺通不过。板钩轴压Q235260*85*80＜0.5新安装的压板板与轴槽在焊接完成后底部间隙要求压板与轴槽底部紧密贴合，0.5mm的塞尺通不过。龙门架和组合件1W本体无目视裂U形架/1纹，螺栓无松S动，挡板无损伤，标记无移位。管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4门方式：B1＋D+E措频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行评厂估；施部方式：B2＋D+E第97页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-11序项目内容风险点名称板钩（含销轴）1失效模式断裂、脱落责任岗位机械点检、当班驾驶员控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、本体检查，外表无变形，焊缝无目视可见无每1周目视无裂纹，挡板、包铁无异常、铆钉无松动、缺损。2措2、板钩拆片检测及拉伸试验（离线拆检）无每1年离线检查无3、铜衬检查，表面无开裂，润滑良好，无积每班每1年目视无施冷钢，无积渣。4、铜衬厚度磨损50%（原尺寸75mm）挡块无无每1年目视（凭经点检锤、直开裂、脱落。验判断）尺5、销轴检测，轴径磨损3%（原尺寸260mm）无每1年离线检查应报废（离线检测）装置名称主卷板钩设备编号D92701元件名称维修标准点检或更换周备注技材料检修期图面尺寸图面允许值方法周术间隙期3措板钩组合件2640*5282目视1W挡块、包铁、铆钉、钢衬无缺损施离线1Y专业厂鉴定拆检铜衬瓦ZQAL10-厚度磨损85mm＞目视1Y厚度磨损50%3-1.542.5mm测定应报废板钩轴42CrMoD260*500260mm＞离线1Y轴径磨损3%252.2mm测定应报废管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；4门方式：B1＋D+E措频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行评第98页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册厂估；施部方式：B2＋D+E第99页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-12序项目内容风险点名称主接触器1失效模式触头粘住责任岗位电气点检控频度措施内容方法制点检电磁接触器触点检查烧灼量≤触点新品2/3；每1周目测2措压板固定螺栓有无缺损、松动每1周目测施制造厂家型号触头开超程三相触头接触触头动静触头额定电流距（mm）（mm）同期终压电阻更换触头接触项目内容技性力（μ基准中心长度（mm）（kgf）Ω）偏移术西门30A24~83.4~0.52.7~3.＜镶块＜1大于子4.431200厚度触头3措3TF421/3宽度的80%施管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评4门估；措方式：B2＋D+E频度：1次/年；厂内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题；施部方式：B3＋D第100页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册表4-2大减速机行车管控措施表-13项目内容序风险点名称卷筒联轴器1失效模式主卷故障或吊物坠落责任岗位机械点检控措施内容频度方法工具驾驶员点检员制1、卷筒联轴器连接螺栓无松动及缺损，磨损无每1周目视、工具点检锤、扳指示标记检查在极限范围内手2措2、卷筒联轴器定期给脂无每6月定期给脂加油枪施装置名称主卷卷筒设备编号D92701元件名称维修标准点检或更换周备注技材料检修期图面尺寸图面允许值方法周术间隙期3措卷筒壁厚35mm测定2Y壁厚磨损20%PCD2300报废卷筒压板五官1W手锤敲打螺栓施工具无松动卷筒轴承五官1W无异音和异常工具温升其它连接五官1W手锤敲打螺栓螺栓工具无松动卷筒联轴MRTT42五官1W磨损指针在允器许范围内卷筒联轴MRTT42五官1W手锤敲打螺栓器工具无松动，若发现螺栓有缺损，更换全部螺栓卷筒轴承探伤1Y无裂纹座、底座车轮组卷探伤1Y无裂纹筒本体、卷筒轴第101页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册管作频度：1次/月；业内容：检查现场实物，验证全过程跟踪；区方式：B1+C2理频度：1次/季度；4部内容：对现场检查记录进行检查，推动问题解决，对措施有效性进行评估；门方式：B1＋D+E措频度：1次/年；内容：对现场检查记录进行检查，推动解决现场问题，对措施有效性进行评厂估；施部方式：B2＋D+E第102页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册2操作点检表表4-3操作点检表（样表）宝钢不锈钢公司炼钢厂运转车间早中夜起重机日常点检班次日表点检者区域NO点检项目结果备注起重机1拦杆、扶手、楼梯是否有脱焊松动。车体2登机口铵钮、声光信号是否正常有效。3门窗玻璃和座椅是否完整和清洁、地面是否整洁。驾驶室4工具齐全、吸尘器完好。5各类仪器仪表及指示灯、开动牌等是否完整。各螺栓紧固件是否松动。6制动器自动补偿是否完好。7状态显示盘显示正常、手动释放是否有效。齿箱是否漏油、缺油、底脚螺丝是否松动、联轴器驱动部8接手分紧固螺丝是否松动。钢丝绳是否弯曲和损坏.钢丝绳9涂油器是否正常、是否漏油。及滑轮滑轮是否有破损、变形、钢丝绳是否出槽。电动机底脚螺丝是否松动。电动机10各监测系统连接是否松动。控制器11各手柄是否灵活、档位是否正常。空调、除湿机是否工作正常、舱内温度是否在正常范围。电器室12电器舱是否有异味。照明设备、灭火机是否完整。润滑冷13油温是否正常、冷却系统是否正常、是否有漏油。却系统主小车、副小车轨道是否移位、轨面是否完好。14轨道压板无松动。小车电缆滑车转动是否灵活。其它15驾驶室照明、工作照明、应急照明及开关完好有效。车轮、扫轨板、缓冲器、碰头完整无异常。16车体、驾驶室、传动机构是否有异常振动和响声。17各制动器制动行程是否正常。18预限位和限位动作正常、重锤限位开关安全有效。各滑轮组转动是否灵活、是否有破损和变形。行车试19防碰撞装置是否灵敏有效，安全距离是否正常。运转20大车运行报警以及扩音是否正常。21综合检测显示屏无故障状态显示及报警时。22工业电视、称量、无线传输、无线对讲系统、综合第103页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册检测定位系统是否正常。23空调喷雾装置是否工作正常。242526早故障停中车时间夜√表示正常：×表示异常第104页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册3专业点检检查记录表表4-4专业点检检查表（样表）宝钢不锈钢有限公司炼钢厂专业点检检查记录表序风险点措施内容周期方法工具1.整体动作检查，灵活，无卡滞现象。制动轮表面无破损、每1周目视无圆周连接裂纹、积垢及其它损伤。2.制动轮轮缘的凸边、机构小于1mm，轮缘的磨损大于原每1年目视直尺尺寸30%（原尺寸25mm）报废。测量3.闸皮无损坏，与制动轮的间隙两侧间隙均等、上下间隙每1周目视直尺不小于0.6mm。测量塞尺4.制动力矩，转矩弹簧的位置及行程位置均在指针范围每1周目视扳手1主起升内，制动器瓦压板、螺栓、地脚螺栓及各部调整螺栓无松工具点检锤制动、无缺损。动器5.关节摆动，销轴及杆件动作灵活。每1周目视6.轴或轴孔直径无异常磨损，磨损达原直径的5%报废。每5年解体检查7.轴或轴孔直径磨损达原直径的5%应报废（下线解体检每5年离线检游标卡尺查）。查8.闸皮磨损大于原尺寸的50%（原尺寸20mm）报废。每1月目视工直尺具每1周目视听1.运行检查，无异常声音、无异常振动。音手感2.本体检查，卷筒外表焊缝部目视无可见裂纹。每1周目视2卷筒本3.本体探伤无裂纹，卷筒与齿轮轮毂焊缝探伤无裂纹每1年目视着色探伤体（每三年）。探伤4.筒壁磨损为原壁厚20%（原尺寸33mm）报废。每2年测量测厚仪5.绳槽表面无异常损伤，无异常磨损。每1周目视6.轴承检查，给脂状况良好（有新润滑油渗出），无异每1周目视听音和异常温升。手感7.压板连接螺栓及支架检查，无松动、缺损、变形。每1周目视扳手工具点检锤3卷筒轴探伤检查无裂纹。每1年探伤着色探伤卷筒非轴承座、底座检查，探伤无裂纹。每1年探伤着色探伤4驱动侧焊缝及本体探伤无缺陷。每1年探伤着色探伤轴承座1.运行检查，本体动作灵活。销轴压板无脱落。每1周目视2.本体及牛腿各销轴、压板、螺栓检查，销轴无窜动、每1周目视扳手钢丝绳无轴向位移和转动，压板无脱落、焊缝完好、无目视工具点检锤5平衡架缺陷，螺栓无缺损。3.牛腿绳卡无松动、滑落，楔铁无异常。每1周目视点检锤第105页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册工具4.轴直径磨损5％（原尺寸90mm）报废每1年离线大游标卡尺修1.断丝率，6*38长度内断丝小于6丝。每1周目视2.磨损检查，直径磨耗小于公称直径的7%（38mm）每1月测量游标卡尺3.无异常弯曲、断股、局部压扁，无损伤、绳芯挤出、每1周目视6钢丝绳松股，无异常增大、扭结、弯折。4.表面润滑良好。每1周目视5.压板螺栓无松动。每1周目视点检锤、工具扳手1.外表检查，转动平稳无异音。每1周目视2.轮缘检查，无异常磨损，磨损小于原尺寸的20%（原每2年离线自制专用尺寸10mm）（采用轧制滑轮）。检查工具3.绳槽检查，无变形、槽底无明显凹感。每2月目视4.轴承润滑良好，滑轮片之间见有润滑油渗出、无异目视7定滑轮音，轴承压盖无松动。滑轮无变形、无损伤、无晃动，每1周听音运行时钢丝绳无出槽、无异常抖动。5.安装螺栓无松动、缺损。每1周工具点检锤扳手6.罩壳无变形。每1周目视7.轴磨损小于原尺寸3％（原尺寸135mm）（离线解体检每2年离线查）。槽底磨耗离线解体检查直径减少量在钢绳的直径检查的50%（原尺寸19mm）以下。1.本体检查，转动平稳无异音。每1周目视听音2.罩壳检查，无变形、螺栓无缺损。滑轮无变形、无每1周目视损伤、无晃动，运行时钢丝绳无出槽、无异常抖动。3.轮缘检查，无异常磨损，磨损小于原尺寸的20%（原每1年离线自制专用尺寸慢绳10mm、快绳11.5mm）（采用轧制滑轮）。检查工具4.轴承润滑良好，滑轮片之间见有润滑油渗出、无异每2月目视8动滑轮音，轴承压盖无松动。听音5.轴及压板检查，挡板无损伤，轴无窜动或转动。每2月在线拆检、在线委托检修6.绳槽检查，无变形、槽底无明显凹感，槽底磨耗离线解体检查直径减少量在钢绳直径的50%（原尺寸每1年离线19mm）以下。轴磨损小于原尺寸3％（原尺寸235mm）检查（离线解体检查）。1.本体检查，无异常、无开裂，焊接部及母材无目视每2月目视裂纹。2.各部销轴、挡板、螺栓检查，销轴无窜动和转动（转每1周目视动标记无转动），挡板无脱落、无缺损、螺栓无缺损。3.防热板及安装螺栓检查，无变形、无缺损。每1周目视4.衬套磨损检测，离线解体检查磨损量达原尺寸25%每1年离线第106页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册9龙门架（原尺寸260mm）应报废。检查（含销5.滑轮轴及衬套内径磨损检测，离线解体检查轴磨损每1年离线轴）原3％报废。离线解体检查无损伤并进行金相组织检检查查。6.板钩轴压板与轴槽底部间隙<0.5mm，新安装的压板每2月目视在焊接完成后要求压板与轴槽底紧密贴合，0.5mm的工具塞尺塞尺两端都通不过。1.本体检查，无异常、无开裂，焊接部及母材无目视每2月目视裂纹。离线检查2.销轴、挡板、螺栓检查，销轴无窜动和转动（转动每1周目视U形架标记无转动），挡板无脱落、无缺损、螺栓无缺损。10（含销3.销轴磨损检测，离线解体检查磨损量达原尺寸3%报每1年离线轴）废。检查4.孔磨损检测，离线解体检查磨损量达原尺寸3%报废。每1年离线离线解体检查无损伤并进行金相组织检查。检查5.压板与轴槽底部间隙<0.5mm，新安装的压板在焊接每2月目视塞尺完成后要求压板与轴槽底紧密贴合，0.5mm的塞尺通工具不过。1.本体检查，外表无变形，焊缝无目视可见裂纹，挡每1周目视块、包铁无异常、铆钉无松动、缺损。2.板钩拆片检测及拉伸试验（离线拆检）每1年离线检查板钩3、铜衬检查，表面无开裂，润滑良好，无积冷钢，无每1周目视11（含销积渣。轴）4.铜衬厚度磨损50%（原尺寸75mm）挡块无开裂、脱落。每1月目视，凭点检锤、经验判直尺断5.销轴检测，轴径磨损3%（原尺寸260mm）应报废（离每1年离线线测定）。检查1.外表检查，无异常、无变形，焊缝及母材无肉眼可每1周目视车轮平见裂纹。12衡架及2.销轴检查，无窜动、旋转。每1周目视销轴3.销轴压板螺栓及本体检查，螺栓无缺损、松动，压每1周目视点检锤板无脱落、损坏。工具扳手13主接触电磁接触器触点检查烧灼量≤触点新品2/3。每1周目视（经器验判断）检查人签字：第107页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册4重大风险点分级管控记录表表4-5重大风险点管理措施记录表（样表）重大风险点管理措施记录表序项目内容号风险点名称1失效模式控制2措施技术3措施作频率：业内容：区方式：管频率：理部内容：4措门方式：施频率：厂内容：部方式：状态：方式：实施人：时间：5管状态：作理业记方式：实施人：时间：区录状态：方式：实施人：时间：状态：第108页共109页 “液态熔融吊运”安全管控管理规范手册方式：实施人：时间：状态：方式：实施人：时间：状态：方式：实施人：时间：状态：部方式：实施人：时间：门状态：方式：实施人：时间：状态：厂部方式：实施人：时间：6签名：公司注：检查方式：实时（代码：A）：每天检索日管控安全隐患、检修记录、点检记录等。检查（代码：B）：①现场实物；②过程记录；③交流沟通。验证（代码：C）：①全过程实施；②全过程跟踪。支撑（代码：D）：推动解决问题。评估（代码：E）：①季度（作业区），人、物变化因素、对策；②半年度（部门），措施有效性评估；③年度（厂部），技术措施评估，重大变化的评估（增减跨部门产线、作业等内容）第109页共109页'