第一章 造气工段工艺技术规程与操作法

'第一章造气工段工艺技术规程与操作法1.1任务采用固定层间歇式气化法，以白煤为原料，在高温条件下交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得生产甲醇所需要的合格水煤气。1.2基本原理与反应方程式1、基本原理：利用高温下灼热的碳与水蒸气作用，生成一氧化碳和氢气，制取甲醇合成原料气。其煤气生产为两个过程，即吹风和制气过程，先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程。然后通入蒸汽在高温下与碳反应生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。2、反应方程式：吹风过程化学反应方程式：C+O2==CO2+Q（1）2C+O2==2CO+Q　　　　　　　　（2）2CO+O2=2CO2+Q（3）C+CO2=2CO－Q（4）制气过程化学反应方程式:C+CO2=2CO-Q（4）C+H2O(g)==CO+H2－Q　（5）C+2H2O（g）==CO2+2H2－Q（6）CO+H2O（g）==C02+H2+Q（7）C+2H2(g)==CH4+Q（8）1.3工艺流程与设备一览表燃烧炉1.3.1工艺流程(见图1-1a)回收阀上行切断阀蝶阀、吹风阀烟囱阀煤气生产各阶段流程如下：`上行切断阀回收阀总蒸、上吹阀（1）吹风阶段：鼓风机→→→→→→煤气发生炉→→→→→上行集尘器→→→→烟囱放空。↘混燃炉上行、煤总阀总蒸、上吹阀（2）蒸汽吹净阶段：缓冲罐→→→→→→煤气发生炉→→→→→上行集尘器→→→燃烧炉下行、煤总阀总蒸、下吹阀（3）上吹阶段：缓冲罐→→→→→→煤气发生炉→→→→→安全水封→煤气集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜。上行、煤总阀总蒸、上吹阀（4）下吹阶段：缓冲罐→→→→→→煤气发生炉→→→→→→安全水封→煤气集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜上行、煤总阀蝶阀、吹风阀（5）二次上吹阶段：缓冲罐→→→→→→煤气发生炉→→→→→→安全水封→煤气集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜（6）吹净阶段：鼓风机→→→→→→煤气发生炉→→→→→→安全水封→煤气集尘器→热管废热锅炉→洗气塔→气柜1.3.2主要设备一览表(见后1-1b)1.4工艺指标13 1、一类指标:水煤气中氧气含量O2≤0.2%水煤气中二氧化碳含量　　　　CO2≤7﹪合成循环气中氢碳比H2/（CO+CO2）：2.0—2.05有效气体成份（CO+H2）≥88%2、二类指标:制气循环时间150S泵站油压P：4.0－5.0Mpa缓冲罐压力P：0.05－0.08Mpa炉上温度　　　　　　　　T上：≤300℃炉下温度T下：≤280℃煤气发生炉空程1.5±0.1米鼓风机出口压力P:≥22KPa汽包液位1/2～2/3气柜高度2000～8000m3洗气塔出口煤气温度≤40℃泵站：油位1/2～2/3油温35℃～60℃灰仓温差≤50℃风机轴瓦温度≤65℃入炉煤粒度20～75mm灰渣中返焦率20%1.5正常操作要点1.5.l提高发气量能力，保证有效气体成分含量。（1）根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度以降低水煤气的二氧化碳含量，提高有效气体含量。（2）根据原料煤的质量及蒸汽情况，及时调整吹风时间及上、下吹时间分配。（3）定时加炭、下灰和探火，根据煤气炉内炭层分布及下灰情况（灰渣含炭量），调节炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气炉始终处于良好的运行状态。（4）根据指标，控制好炉上下温度，保证造气炉良好的蓄热状态。（5）保证蒸汽质量，防止蒸汽带水，提高蒸汽分解率，保证造气炉的发气量。（6）勤检查原料煤的质量，做到煤干、粉净，石头少，发现问题及时与有关单位与人员联系。1.5.2氧含量的控制氧含量的控制：保证造气炉的炉况，防止出现炉温过低，出现风洞与吹翻现象，对吹风阀、下行阀、加氮阀特别是上行和上行切断阀要经常检查，防止内漏，做到定期检修与更换。确保氧含量≤0.2%。13 1.5.3防止跑气和漏气（1）经常检查洗气塔及气柜、水封的溢流情况防止跑气。（2）经常检查各煤气发生炉的炉盖、下灰园门、各液压阀的填料密封等情况防止漏气。（3）经常检查各设备管道排污点是否有漏气现象。1.5.4保证良好的润滑经常检查炉条机液压阀的润滑情况，定期向各注油点加油，保证良好的润滑。1.5.5巡回检查（l）经常检查系统各点的温度与压力。（2）经常检查汽包压力与液位高低。（3）勤检查泵站油位、油压及油泵的运转情况。（4）每半小时检查一次炉条机变速箱、蜗轮、调速电机和链条的运转情况，及各液压阀门的起落情况。（5）鼓风机岗位经常检查前后轴瓦温度、出口压力、油位、水压情况。（6）污水岗位经常检查污水泵的出口压力、电流及曝气塔布水情况。（7）每小时检查一次洗气塔溢流水封、溢流情况。（8）每小时检查一次气柜进出口水封及气柜水槽溢流情况，观察气柜导轮导轨吻合情况，并每八小时气柜导轨注油一次。（9）每两小时对汽水分离器、缓冲罐及夹套进行排污一次。（10）对照操作记录表，按时将检查结果记录完好。1.6开停车操作1.6.1正常开车1.6.1.1开车前的准备：（1）对照图纸检查和验收系统内所有的设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等必须正常完好。（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合开车要求。（3）与供电、供水、供汽部门及脱硫工段联系，做好开车准备。1.6.1.2开车前的置换（1）系统未经检修、煤气发生炉不熄火状况下的开车，不需置换。（2）系统检修后，煤气发生炉不熄火状况下的开车，须先进行试漏和置换，其方法同原始开车。1.6.1.3开车系统未经检修，煤气发生炉不熄火状况下的开车。A、调节汽包液位至指标之内。B、洗气塔上水溢流正常。C、微机调整好时间百分比并处于正常停车位置。D、调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标。E、盖好炉盖，开启炉条机。13 F、将微机钮子打到运行状态，除下吹制气送入系统外，其余阶段可由烟囱放空，待炉温正常后，转入正常操作并入系统。（2）系统检修后，煤气发生炉不熄火状况下的开车，系统置换合格后，按开车（l）的步骤进行。1.6.2停车1.6.2.1短期停车（1）单炉系统需检修而发生炉不熄火的停车A、待炉子运行至吹风阶段10秒时，将微机钮子打到加煤（停车）位置，安全停车，打开炉盖，点火，开吸引阀。B、同时维修人员加盲板。C、停炉条机，关总蒸汽手轮阀。D、拆除需检修的设备盲板，通知二楼人员封安全水封进出口水封设备,管道人孔进行空气置换，直至检修部分取样分析氧含量不小于20%为合格。E、若洗气塔需检修，置换时，在洗气塔放空口取样分析合格方可进行检修。（2）系统需要检修的停车，按长期停车步骤进行。1.6.2.2紧急停车在遇到紧急停电、重大设备事故、风机跳闸、微机断电、油泵跳闸、氧含量超标，工艺事故等紧急情况须紧急停车：（1）若微机有电时，可将微机打到安全停车位置，若微机停电，可直接把微机开关点到停车位置。（2）迅速打开炉盖，点着火然后开启吸引阀，用物料将烟囱阀、上行切断阀支起。（根据实际情况，采取点火或焖炉）（3）开启各汽包放空阀，关闭出口阀及汽包加水阀，并控制好汽包液位。（4）关闭外供蒸汽手轮阀，打开缓冲罐排污，进行卸压。（5）将气柜进出口水封封好。（6）紧急停车后，也可根据具体情况按短期停车方法处理。1.6.2.3长期停车（1）系统惰性气体置换：置换前，适当增加各炉蒸汽用量与吹风时间，蒸汽手轮多开1-2圈，吹风时间增加2-4秒，接到系统置换的通知后，将所要进行制惰气的炉子，由制水煤气转为制惰气，对系统进行惰性气体置换，每半小时从气体出口取样分析直至分析合格为止。（2）煤气发生炉熄炉：在停炉前，控制炭层在较低的位置，按正常操作降炉温完毕后，开启炉条机，调整炉条机在较大转速并配合人工扒炉，定时下灰，直到炉内煤炭扒完为止。关闭汽包出口阀，打开放空阀，打开夹套排污阀，打开炉底各方门、圆门保持自然通风，在各项工作完毕后，拆开系统所有人孔及盲板进行检修和清理。（3）如系统空气置换：13 在系统置换合格后，将气柜控制在2000m3，直至气柜空管取样分析，氧含量大于20%为合格，气柜置换合格后，再对洗气塔进行倒置换合格。系统空气置换合格后，将微机电源关闭，依次停下鼓风机、油泵，将污水泵、将气柜降至最低限，打开水槽排污阀，将水槽内水排净，然后拆开所有的人孔及盲板，进行检修后处理。1.6.3原始开车1.6.3.1开车前的准备（l）设备、管道、阀门、仪表电器全部按着安装要求及规范安装完毕。（2）本岗位施工图纸及带控制点流程图、技术参数完整齐全。（3）消防、防护器材应具备。（4）室内、室外照明应具备，应急灯、手电筒应具备。（5）车间内部及厂各有关岗位通讯工具安装完毕，必要时配备对讲机。（6）试车现场应清理干净，无建筑垃圾，无其他障碍物，周围道路通畅，地面硬化完好、无积水、无残缺。（7）各设备防护栏、爬梯、平台安装完好，有关设备的盖板完好。（8）试车前应组织成相应的验收机构，明确划分人员分工。（9）制定试车方案和技术质量标准，试车前组织人员学习和讨论，达到统一思想，统一指挥，试车过程忙中不乱，井然有序。1.6.3.2单机试车（鼓风机电机、炉条机电机、油泵电机）鼓风机、炉条机、油泵在试车前必须先对电机进行单体试车。（1）启动前，电工要查绝缘电阻，合格后方可启动。在相关票证上签字。操作人员可以按启动开关记录启动时间、启动电流和空载电流。（2）初次启动要求空负荷启动，待运行正常后方可轻负荷、满负荷运行。（3）检查电机旋转方向应与要求方向一致。（4）检查电机轴向窜动及振动。（5）检查并记录（每隔十五分钟）轴承及电机本体温度和电机转速。（6）空载运行为2小时，遇到不正常情况立即停车检查。（7）操作人员将试车过程中各种数据如实做好记录，并由有关人员确认。（8）确认合格后，方可进行负载试车，同样签字并做记录。1.6.3.3联动试车：（1）鼓风机联动试车一般与管道的吹除同时进行鼓风机联动试车：鼓风机电机单体试车合格方可进行。先检查电机绝缘、仪表部分及联轴器情况，应正常良好，各温度计、压力计完好，开启冷却水，手动盘车数圈，应无异常声音。关闭出口阀，开启放空阀，启动鼓风机电机，观察电流、温度、润滑油正常。逐步开启出口阀（由小到大）观察各点温度、压力、流量及电流情况，并随时做好记录，运转24小时，无异常为合格。（2）炉条机联动试车13 炉条机电机试车合格后，接下来进行联动试车。人工清除炉内杂物，检查炉内无异物卡住，炉条机加好润滑油，然后开启炉条机，开始慢档运行（200转）运行2小时，注意记录炉条机电流电机温度有无异常情况，然后提到300、400等。每提高一档，运行2小时，每档速度运行中应在灰盘上标记上测定大齿圈转一周所用的时间，记录备案，以供日后生产用。联动试车8小时，无异常情况为合格。（3）油泵系统联动试车油泵联动试车在系统吹净和清洗合格后进行，油泵单体试车合格。开启泵站及换向阀站的进出口阀，开启油泵及微机，使油压控制系统处于正常运行状态，检查液压阀起落情况，电磁换向阀换向情况。检查安全停车的阀门开关情况以及各液压阀门的联锁情况，试运过程中，注意观察油压及油循环情况，连续运行24小时无异常为合格。1.6.3.4系统吹净和清洗1.6.3.4.1吹净前的准备产生人工清理好煤气发生炉、旋风除尘器、煤气除尘器、洗气塔等设备内杂物后，盖上炉盖，关闭所有方门、圆门、人孔，拆除人工取样阀、压力表阀，打开设备排污阀、倒淋阀，开启油泵、鼓风机，按照气体流程逐段进行吹除。直至吹除空气干净为止。可用滤纸或白纱布进行检查。吹除可用小锤敲打，对焊缝、死角和管道应重点敲打，但不得损伤管道。1.6.3.4.2蒸汽系统吹净（软水系统吹除）拆除缓冲罐前法兰及其它蒸汽管道连接处法兰还应将调节阀及流量计拆除法兰，并用隔板挡着，以防杂质吹入阀门内，直至管道内无杂物为止。吹除时，先向管道内通入少量蒸汽，对管道进行暖管。待吹除末端与管道温度相近时，再逐渐加大蒸汽流量吹除。开启阀门前，应将管道内冷凝水排掉，开启阀门应缓慢，以免形成水击，引起阀门管件破裂。每个排气口吹除2—3次，每次10—15分钟，排气口应安全，派专人监护以免伤人。汽包吹除，拆除汽包加水阀法兰，自调阀前法兰，并用挡板挡住，联系软水岗位，向系统送水，待从汽包加水阀观察水质清净后，连接法兰、自调阀，向汽包内加水，打开夹套排污阀、废锅排污阀，直至各处流出的水清净为合格。1.6.3.4.3油压系统清洗吹除人工清理油系统内的杂物后，卸掉进泵站高低软管及进各油缸高压、低压软管，关闭阀站进出口阀门。先进行主油管的吹除，从阀站各电磁阀接口卸掉。逐台炉逐个阀门顺序由高压到低压管道进行吹除，可以用空气压缩机或用N2气进行吹除，吹除过程中应用皮锤或木锤敲打，直至无杂物为止。吹除时注意安全，上下联系好，逐根吹除完后马上连接上。1.6.3.4.4污水系统清洗先将进造气岗位污水总阀法兰拆开，然后开启污水泵至流出无杂物为止。系统试压、试漏和气密性试验。1.6.3.5系统试压、试漏和气密性试验1.6.3.5.1油压系统试压、试漏（1）试压前先检查各处阀门、法兰、高压软管完好情况，以及各密封点密封情况。13 （2）开启油泵，阀站进出口阀，逐台逐台送油，送油过程中检查密封情况。（3）缓慢升压至4.0MPa，同时边调节压力边找人详细查看各处接头焊缝，阀门有无泄漏情况，并注意观察油压变化情况，确认无泄漏后逐渐调节油压，升高至6.0MPa，再察看各处密封情况并密切注意压力变化情况，有泄漏需泄压，漏点排除后，重新试压。（4）确认无泄漏后，将油泵压力调至4.0MPa，停下油泵系统保压，观察压力变化情况，24小时内下降幅度小于5%（2公斤）为合格，可投入使用。1.6.3.4.5.2蒸汽系统试压、试漏（1）高压系统试压、试漏联系锅炉岗位送蒸汽，先进行管道常压预热，排放管道内积水，关闭各缓冲罐减压阀的进口阀，逐渐升压至0.6MPa，观察各法兰、焊缝、测温测压点泄漏情况，如有泄漏，泄压后处理，再重新试压。（2）低压蒸汽系统试压、试漏上好各处的人孔盲板，关闭各处排污、放空阀与系统连接的阀门，联系软水岗位开启给水泵，打开汽包上水阀，向系统中加水，满水以后观察汽包上压力表指示，逐渐提高系统压力至0.25MPa以上，然后检查各处法兰、阀门、测温点、测压点，以及排污、放空的密封情况。（3）污水系统试压、试漏关闭各处排污及洗气塔上水阀，开启污水泵，水压控制0.2MPa，进行试压，检查各处无泄漏为合格。（4）煤气系统空气气密试验A、气柜升降试验：将气柜出口水封用水封住，关闭气柜放空阀，用空气鼓风机向气柜送空气，使气柜升高，然后放空使其下降，反复多次，检查气柜在全程高度范围内升降应灵活，导轨与导轮啮合良好，并且高低限指示装置、报警信号均应灵敏、准确。自动放空、手动放空应良好。打气柜时注意速度，不要过快。B、煤气系统空气气密试验：a、盖好煤气炉的各圆门、方门，检查旋风除尘器、废锅及洗气塔的快开门和盲板情况，关闭各放空阀。b、开启油泵、鼓风机。c、盖好炉盖，开启微机向系统中送空气。d、检查各处圆门、放空、人孔、快开门及法兰等各密封点及焊缝的密封情况，如发现泄漏进行处理后，再进行试漏直至无漏方可。先检查气柜各处法兰、放空阀的密封情况，检查无误后，按以上步骤开启鼓风机，向气柜内鼓入空气，将气柜升至4000立方米，停止送风，将进出口水封封好，检查各人孔放空阀的密封情况，焊缝用肥皂水进行试验，发现泄漏后进行处理，直至漏点全部排除。1.6.3.6烘炉新建、大修或经过长期停炉的煤气炉，耐火砖及灰缝内含有一定的水分，如不经过烘烤而快速升温，容易产生裂缝，甚至有坍塌的危险。13 （1）预热性烘炉关闭夹套排污阀，打开汽包放空阀，关闭汽包出口阀，向汽包内加水液位控制在1/2-2/3处，控制好炉底水封、洗气塔水封溢流情况，将均匀的炉渣铺入炉内，盖过风帽顶20cm，加定量木柴，点火。炉底圆门应关闭，待木柴燃旺后，少量加碳，火力应从小到大逐渐提高时间约3天，严格控制炉顶温度不超过2000C，可通过圆门开启度及加碳量控制，注意此时微机控制系统处于安停阶段，不要运行。（2）正式烘炉预热性烘炉结束后，向炉内加入块煤，正式烘炉时间为72小时，主要控制炉顶温度，升温过程中，温度上升不宜过猛，以防保温层塌落。温升过程如下：温升过程温升速度温升时间累计时间0℃-110℃＜10℃h110℃恒温24h110℃-240℃＜20℃/h240℃恒温24h240℃-450℃＜30℃/h450℃恒温8h1.6.3.7惰性气体制取和系统置换步骤：（1）制取惰性气是在低炉温、低碳层条件下进行的。首先选择制取惰性气炉子，一般选两台炉，一台备用，炉子阀门开关正常，无内漏现象，灰仓加水阀无内漏现象。各处法兰、人孔无内漏现象，炉况良好。（2）确定好炉子，要对炉子进行养炉，降低负荷，控制好炉温和碳层高度。（3）将微机控制系统转换到“手动制惰”和“自动制惰”画面上输入吹风时间和上吹百分比和回收数。（4）调整上吹手轮（10圈），关闭下吹蒸汽手轮，调整好风机出口风压（1/3格、7-8圈），设定好缓冲罐压力值（0.03-0.04MPa）。（5）盖上炉盖，关闭各个灰门、圆门，先开始“手动制惰”吹风升温，上吹降温。（6）手动提温逐渐调整工艺，将碳层高度提到1.7m。（7）确认脱硫风机放空打开后，将微机画面切入“自动制惰”开始制惰。（8）待炉顶温度达到500℃时，先用不合格惰性气进行初步置换。（9）脱硫风机放空取样分析CO2＞12%，气柜出口加水封，同时停止自身置换。（10）脱硫风机放空取样分析CO2＞13%关气柜顶部放空，继续制惰。（11）制惰气符合（CO+H2）≤5%，O2≤0.5%。按规定制取一定立方惰性气，气柜进出口水封加水，等待通知。（12）接下工段通知后，放气柜出口水封水，开始惰性气置换。备用炉提前升好温，准备制取合格水煤气。（13）当气柜降至1.0m左右时，各炉进行置换（倒置换法）。13 （14）系统置换合格后，制取合格水煤气送入系统，供下工段升温。1.6.3.8水煤气置换惰性气体置换合格后，按正常开车步骤制取水煤气，并按惰性气体置换方法进行水煤气置换，在气柜放空管处取样分析合格，气柜打高供下工段升温。1.6.3.9空气鼓风机开停车1.6.3.9.1正常开车（l）联系电工检查电器仪表部分应准确完好。（2）盘车数圈运转情况良好，无异常声音。（3）检查各阀开关情况，出口阀、放空阀应关闭。（4）启动鼓风机，鼓风机运转正常后，然后开启出口阀或放空阀。1.6.3.9.2正常停车（1）关闭鼓风机出口阀。（2）按停车按钮，待风机停止运转后，关闭冷却水进口阀。1.6.3.9.3倒车（1）按正常开车步骤启动备用风机，待运行正常开出口阀，同时关在用风机出口阀，视其风压正常后，按照正常停车步骤停在用风机。（2）倒车时应严格注意出口风量和风压应尽可能在非吹风阶段进行。（3）备用机运行半小时内须有专人看管，主要观察轴瓦温度，冷却水及运行情况，两小时内每20分钟观察一次风机运行情况。（4）如非正常倒车，需紧急停车时，应先按紧急停车操作，停下风机后，再开备用风机。1.6.3.9.4泵站正常开停车1、正常开车（1）联系电工检查电机绝缘情况。（2）检查油箱、油泵、冷却水情况。（3）检查各阀开关情况。（4）开启油泵，等油泵运转正常后，缓慢调节溢流阀，观察油压变化情况，至油压升至4.OMpa为止，然后用锁紧罗母锁死，认真观察油压及油泵运转情况，直至系统转入正常。2、正常停车按下停车按钮，将油泵停下，调节溢流阀至最小位置，关闭冷却水。1.7不正常情况及处理(常见事故及处理)现象产生原因处理方法半水煤气中氧含量高a.炭层低、炉温低b.炉内有疤块、风洞c.吹风阀，下行阀或上行阀内漏或未关a.停炉提高碳层和温度b.停炉填平风洞消除疤块c.停炉检查吹风阀下行阀、上行阀a.停炉时吸引阀未关或提前开,切断阀未关a.13 停炉时炉口爆炸b.吹净和吹风时间短，炉内煤气没吹净c.炉面温度过高，停炉时未点火d.炉况差出现吹翻、风洞、跑温等现象停炉前检查吸引阀及切断阀开关情况b.适当延长吹风时间c.控制好炉上温度，停炉后点火d.控制好工艺指标,稳定炉况.炉底爆炸a.二上吹蒸汽量小或二上吹时二上吹蒸汽阀未开b.吹风阀内漏c.炉底灰层内有大疤块炉底吹风气吹不净a.适当增加二次上吹蒸汽量，检查上吹蒸汽阀开关情况b.停炉检修吹风阀.c.根据情况适当处理造气炉结疤a.入炉蒸汽量小或送风量偏大b.煤种变化，操作条件未改变c.炉条机蜗轮坏或灰盘不转d.上、下吹时间分配不当a.调整蒸汽量与送风量b.根据煤种改变操作条件c.停炉检修炉条机、灰盘d.重新调整上、下吹时间停炉时炉口喷火a.未开吸引阀b.吹风阀上吹蒸汽阀内漏或未关c.洗气塔断水、煤气倒回a.打开吸引阀b.停炉检修吹风阀,上吹蒸汽阀c.立即封洗气塔出口水封夹套或废热锅炉缺水a.未及时加水b.夹套或废热锅炉内漏c.排污阀漏或排污时忘关缺水时间短及轻微时可进行补水，缺水严重时，应立即停炉降温后处理液压阀门不起或不落a.微机或电磁部分出现故障b.换向阀不换向c.油压过低d.油缸内活塞脱落或阀杆备丝脱落e.填料紧或阀头卡a.联系仪表检查b.停炉检查换向阀c.将油压调整至指标范围内d.停炉检修油缸e.更换填料或停炉检修阀门油压过低或波动大a.油泵进口过滤网堵塞b.油泵进口密封不好或油泵出现故障c.阀门油缸内漏d.电磁阀或蓄能器坏a.停泵清理或更换过滤网b.停泵检修c.停炉检修油缸d.检修电磁阀或蓄能器气柜猛升或猛降a.烟囱阀、上行切断阀未关.b.洗气塔水量减少或断水c.下工序大幅度加减量或脱硫罗茨风机跳闸a.停炉检修烟囱阀,上行切断阀b.加大上水量或根据情况处理c.联系脱硫，根据情况进行处理鼓风机轴瓦温度高a.冷却水断或堵b.润滑油量少或油质差c.风机震动较大d.前后轴不同心a.检查冷却水管b.更换或补加润滑油c.停机检修d.停机检修污水泵压力偏低或不出水a.吸水管底部堵塞或叶轮堵塞b.吸水管或负压罐漏气或阻力过大c.双吸密封环磨损过度d.泵转向不对a.停泵清理吸水管底部或叶轮b.停泵检修c.更换密封环d.联系电工调整方向氢碳比过低a.炉温过低a.增加负荷，提高炉温13 b.炉况不好c.(待定)b.根据情况处理炉子炉温跑高a.气化层上移，炉面上火b.碳层太低c.炉内有结疤d.送风时间太长或吹风阀不落，长时间送风e.上吹蒸汽量过大或上吹蒸汽阀、上行阀不落a.适当降低碳层操作，调整上、下吹比例b.提高碳层c.适当调大炉条机，降低负荷d.调整送风时间或停炉处理阀门e.减少上吹蒸汽用量或停炉处理阀门炉下温度低a.炉条机不转或灰盘不转b.炉内结疤或悬料c.上吹蒸汽量过大或上吹蒸汽阀、上行阀不落d.灰仓上水过多造成淹炉子a.停炉检修b.调整负荷，进行处理c.调整蒸汽，检修阀门d.精心操作，按时放水1.8维护与保养1.8.1油泵维护与保养（1）两台油泵应交替使用。（2）油压系统在工作过程中，严格控制油温不超过60℃。（3）油箱中液压油应保持正常油位，油位下降时应及时补油，油位下降过多应检查是否有泄漏。（4）液压油应经常保持清洁，泵站上不准聚尘土和水；清洗泵站时，要极力防止布屑、尘砂进入油箱。（5）要经常检查清洗滤油器，加油要从空气过滤器注入油箱，严禁从油泵滤油器加油。（6）除了紧急启动油泵，一般情况下，油泵启动和停止应使溢流阀卸荷。1.8.2电动葫芦维修与保养（1）控制按钮要轻拿轻。（2）吊煤后，严禁将煤斗长时间悬空。（3）吊煤过程中，必须注意防止叠绳。（4）严禁超载吊物。（5）注意保护好电器按钮，注意防水防雨。1.8.3鼓风机维护与保养（1）每班定时检查冷却水管道是否畅通，水量是否满足需要。（2）每小时检查风机过转状况，有无异常振动和杂音，电机温升和电流是否超过允许值。13 （3）每班检查各密封点有无泄漏，连接螺栓有无振动，并及时消除隐患。（4）做好设备清扫，清洁工作。1.8.4气柜维护与保养（1）气柜运行中严格执行操作规程，保证安全装置和防雷防静电装置完好。（2）保持水槽正常液位溢流。（3）要定期给导轮导轨以及导轮座螺栓加油润滑，保证导轮与导轨啮合良好经常给环形水封补水，防止缺水。1.8.5附主要设备一览表设备名称规格型号主要技术特性单位数量作用煤气发生炉φ=2610夹套：设计压力0.22MPa、最高工作压力0.2MPa、耐压实验压力0.32MPa、设计温度133℃台12制造水煤气夹套锅炉汽包φ=1400×3000设计压力0.8MPa、最高工作压力0.75MPa、实验压力1.0MPa、设计温度174.5℃、容积3.5m3台6夹套锅炉供水源,聚集夹套锅炉副产蒸汽吹风除尘器φ2400/φ1720×10435工作压力0.015MPa、实验压力0.2MPa、设计温度400℃台12除尘煤气除尘器φ3600/φ2580×15655工作压力0.015MPa、实验压力0.2MPa、设计温度400℃台3除尘安全水封φ=1600×2370台12检修时加满水与生产系统安全隔绝热管废热锅炉（天津华能）φ=2200×15550入口温度：氺煤气320℃蒸汽120℃下筒70℃工作压力内筒0.26MPa台2降温,回收热量,副产蒸汽热管废热锅炉江苏靖江φ=2400×16450入口温度：氺煤气320℃蒸汽120℃下筒70℃工作压力内筒0.26MPa台1降温,回收热量,副产蒸汽13 夹套汽包φ=1400×3670设计压力0.4MPa、最高工作压力0.2MPa、设计温度151℃、容积10m3台6为造气炉夹套提供水源,聚集热管废热锅炉副产蒸汽热管废热锅炉汽包φ=1600×5300设计压力0.4MPa、最高工作压力0.2MPa、设计温度151℃、容积5m3台3热管废热锅炉提供水源,聚集热管废热锅炉副产蒸汽煤气洗涤塔φ=4000×18500设计压力0.01MPa、最高工作压力0.008MPa、设计温度150℃、工作温度35－150℃台3煤气洗涤、降温、冷凝缓冲罐φ=3000×6600设计压力0.3MPa、最高工作压力0.2MPa、设计温度230℃、工作温度230℃，容积40m3台3缓冲蒸汽系统压力空气鼓风机C500-1.28流量500m3/min全压2800mm水柱电机容量315kw介质温度20℃转速2900转/min台4为生产提供空气来源烟囱φ=820台12有效放空电动葫芦起重量T=3t起吊高度H=24M台2油站油箱型号：HB100齿轮泵型号：CBY3100-1FR油箱额定流量140L/min额定压力8MPa齿轮泵压力20MPa转速2000N/min电机功率15KW电压380V电流30.3A转速1460r/min台2提供油压13'