煤制氢备煤装置工艺技术规程-模版

'7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc煤制氢备煤装置工艺技术规程1装置概况煤制氢备煤装置由五环设计院完成基础设计、详细设计、采购、施工，计划2007年8月30日中交。装置规模及任务：固体物料输送单元将来自洗煤厂洗原末煤筒仓底部出料口的原末煤输送至煤制氢装置的煤仓内，为煤制氢装置提供原料。将固体物料输送单元的原末煤、本装置煤气化工序循环利用的飞灰进行磨粉、干燥，制备成符合煤气化工艺要求的煤粉。两条磨煤生产线生产的煤粉可交叉送至本装置的煤气化工序的2个煤粉贮仓。上湾3号煤和飞灰的主要物性数据及处理量见下表：序号名称项目单位指标消耗量备注t/ht/d104t/a1上湾3号煤粒度mm≤3089.5214866.58H2O%（wt）14C%（wt）2飞灰C%（wt）≤52.150.41.66每个煤制氢装置的煤粉气化的磨煤干燥工序（U-1100）由2条同样的磨煤干燥生产线组成,2条磨煤干燥生产线全开无备用生产线。在工艺说明中,仅对第一煤制氢装置的煤粉气化磨煤干燥工序中的生产线A加以说明。装置组成:磨煤干燥工序、热气体制备工序、煤粉输送工序平面布置:2工艺过程原理及工艺流程2.1工艺过程原理每个煤制氢装置的煤粉气化的磨煤干燥工序由2条同样的磨煤干燥生产线组成，2条磨煤干燥生产线全开无备用生产线。磨煤干燥所用的原料碎煤为神华3号煤，由固体物料储运装置的袋式输送机输送到煤制氢装置磨煤干燥工序，储存在2个独立的碎煤仓（105V1101A/B）内。每个碎煤仓的储煤容量为每台磨煤机14小时的处理能力所需要的煤量。由除灰工序（U-1500）返回的飞灰储存在飞灰缓冲罐（105V1104）内，飞灰缓冲罐储存的飞灰量可满足生产所需的1小时的需要量。碎煤和飞灰在磨煤机中混合，在微负压和惰性气体条件下被磨粉干燥，干燥所需要的热惰性气体（低氧浓度，湿气体中氧体积含量低于8％）是热风炉燃烧PSA尾气产生的热烟气。出磨煤机干燥后惰性气体和煤粉在煤粉收集器（105S1103A）中分离，在分离煤粉后的惰性气体中的固体浓度低于30mg/Nm3，大部分热惰性气体循环使用；小部分热惰性气体排到大气。煤粉由排粉旋转给料机（105X1103A/B/C/D）从煤粉收集器排出并通过排粉螺旋输送机（105X1102A/B）和煤粉螺旋输送机（105X1105A）输送至煤制氢装置的煤粉加压输送工序中的煤粉储仓（105V1201A/B）2.2流程简图：（见附图）2.3主要工艺流程简述2.3.1磨煤干燥工序第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc来自洗煤厂原末煤筒仓内的原末煤分时段分别由原末煤筒仓出料口处的振动给料机均匀的给到带式输送机（123-X-101A/B）上，或给到带式输送机（123-X-102A/B）上，在输送过程中经过除铁、计量后，输送到备煤装置框架内经过三通换向阀（123-S-102A/B和123-S-104A/B）分配，转运至带式输送机（123-X-104A和123-X-104B）上，经过犁式卸料器（123-S-105~107A和123-S-105~107B）卸料至煤制氢装置中的4个原末煤仓中，供煤制氢装置使用。进本装置的带式输送机有二条，1开1备，单条带式输送机的输送能力为770t/h，每条带式输送机上设置了犁式卸料器，可将上湾3号原煤分配到2个碎煤仓中，犁式卸料器的卸料动作由DCS控制，信号来自碎煤仓的称重传感器。2个碎煤仓（105V1101A/B）布置在输送上湾3号原煤的带式输送机的下方，每个碎煤仓的容积为927m3,可贮存上湾3号原煤655t，可供磨煤机生产12个小时以上的生产用煤。碎煤仓上设置了称重传感器，以控制碎煤仓中的料位和碎煤仓的进出料。碎煤仓处于高料位时，停止进料，碎煤仓处于低料位时，给出信号必须立刻进料。料位过低时，开始进料。2个碎煤仓的进料程序DCS进行控制。碎煤仓下部设置有氮气分布环，如碎煤仓中上湾3号原煤自燃，通过其氮气分布环通入氮气来灭火。碎煤仓上设置了煤仓袋滤器（105S1101A/B），以收集从带式输送机上卸下上湾3号原煤时扬起的煤粉，以改善工作环境，煤仓袋滤器收集的煤粉定时清除并卸入到碎煤仓中。煤仓袋滤器清袋采用0.6MPa的压缩空气反吹，反吹压缩空气量和反吹时间的长短由袋滤器中的电磁阀来控制，其清袋时间由人工设定。煤仓袋滤器后设置有煤仓排风机（105K1104A/B），通过风管将除尘后的废气排入大气中。碎煤仓的出料量由称重给煤机（105X1101A/B）控制，称重给煤机为带式给料机，其上设置了皮带秤以计量给煤量，并通过称重的煤量调整称重给煤机的速度，达到定量向磨煤机给煤。称重给煤机返程胶带的下方设置了清扫链，以清扫胶带面上的煤粉。为减少碎煤仓中的上湾3号原煤对称重给煤机胶带面的压力，称重给煤机的进料溜管上配套设置了插板阀，插板阀的开闭动力由其配套的液压站提供，开闭动作由其配套的控制系统控制。循环的飞灰存入飞灰缓冲罐（105V1104）中，飞灰缓冲罐的容积为9.8m3，可贮存飞灰5~7t，飞灰缓冲罐上设置了称重传感器，以控制飞灰缓冲罐中的料位和飞灰缓冲罐的进出料。飞灰缓冲罐处于高料位时，停止进料，飞灰缓冲罐处于低料位时，给出信号必须立刻进料。料位过低时，开始进料。飞灰缓冲罐出料由飞灰旋转给料机（105X1109A/B）控制。磨煤采用中速辊式磨煤机，每台磨煤机（105A1101A/B）正常生产每小时处理上湾3号原煤和飞灰量为46.5t/h。热惰性气体进入磨煤机的进口温度在200℃至300℃之间，压力为：3kPa左右；排出磨煤机的出气口的气体温度控制在110℃左右，压力为-3.93kPa。由称重给煤机定量送来的上湾3号原煤由落煤管道进入磨煤机后，在磨煤机的磨辊和磨盘这两种碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压并碾磨而被磨成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处，来自热风炉（105F1101A/B）的热惰性气体以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的旋转分器（105S1102A/B）中，经过分离，不合格的粗煤粉返回碾磨区重磨，合格的煤粉由热惰性气体带出磨外，经管道送入煤粉收集器（105S1103A第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc/B）。在磨煤干燥的过程中，上湾3号原煤中夹带的杂物（如石块、木块、金属块等）被抛至风环处后，由下而上的热惰性气体不足以阻止他们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内，人工定期排出。为防止煤粉进入磨辊轴、传动盘、拉杆及旋转分离器轴等处，磨煤机配设置了密封气风机（K-1103C/D）与系统设置的密封用氮气组成密封气系统，通入磨辊轴、传动盘、拉杆及旋转分离器轴等处动静密封装置内，以保证这些动静密封装置处于无尘状态下运行。采用液压加载装置对磨煤机的磨辊加载，加载力可根据称重给煤机的给煤量，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的油压来人为地调整。含有煤粉约为307g/Nm3的热气体进入煤粉收集器(105S1103A/B)后，经煤粉收集器中的滤袋过滤后的热气体由出风口经管道排到循环风机（105K1102A/B），滤袋外部的煤粉经氮气反吹脱落，下落到煤粉收集器下部的料斗内短时间的贮存。料斗内的煤粉由出料口处排粉旋转给料机（105X1103A～H）排至排粉螺旋输送机（105X1102A～D）中，由排粉螺旋输送机（105X1102A～D）和煤粉螺旋输送机（105X1105A/B）将煤粉输送至煤粉加压输送。煤粉收集器是一种高效的长滤袋的袋式除尘器，其操作温度为110℃，操作压力为：-7kPa左右。煤粉收集器收集煤粉采用外滤方式，其内部滤袋布置成若干排，每排有一组脉冲阀和喷吹管，管上的喷嘴对准滤袋中心。清煤粉时脉冲阀在瞬间将压缩气体释放出来，通过喷吹管送入滤袋内，煤粉便从滤袋表面脱落。煤粉收集器采用在线清灰的方式清出煤粉。煤粉收集器设置有可调启动压力并能自动复原的泄爆门和完善的自控系统，在煤粉收集器进出口设置了温度监控仪表，在料斗上设置了温度和料位监控仪表，当出现超温和高料位时系统会及时报警；并且在煤粉收集器运行期间，可对卸煤粉设备自动监控及事故报警。以可编程控制器作为核心的电脑控制系统，具有全面的控制和监测功能，其抗干挠性能强，在供电电压波动、环境温度较高或较低及粉尘干挠的条件下能稳定工作。煤粉收集器的滤袋袋口通过弹性涨圈嵌入滑板的袋孔内，二者间有公差配合，可获得很高的收集煤粉的效率，携带煤粉的热气体经煤粉收集器收集煤粉后，其排放的热气体中煤粉的浓度可达到30mg/Nm3以下。本设计中采用氮气作为煤粉收集器的清煤粉气源，可保证煤粉收集器处于惰性气体环境下工作，也提高了整个系统安全性。煤粉收集器的性能由滤袋的压力降来控制，通过粉尘分析仪来检查滤袋的破损（失效），在停车的时候通过安装的一氧化碳分析仪来检测煤粉收集器下部煤斗中的煤粉是否自燃。整个磨煤干燥系统中惰性气体的露点监控设置在煤粉收集器的下游。与煤粉分离后的热气体通过管道送到循环风机（105K1102A/B）后，经循环风机加压，大部分循环至热风炉中，部分排入大气，排入大气中的热气体初始量是根据煤的湿含量设定平衡调节控制；生产的过程中再根据磨煤机出口处的压力变化，调节排入大气中的热气体量。循环风机通过液力偶合器与电动机连接，在循环风机启动过程中和在循环风机荷载变化的情况下，通过液力偶合器可调节循环风机的速度，以达到减少其动力消耗的目的。2.3.2热气体制备工序燃气热风炉的燃料为管网来的燃料气和来自制氢的PSA尾气，燃烧空气由燃烧空气风机（105K1101A/B）提供。燃料气量与燃烧空气量经比例调节器调节后，分别经燃料气管道和燃烧空气管道送入热风炉（105F1101A/B）；燃气热风炉的点火和初始开车阶段使用的燃料气为天然气。燃料气进入热风炉烧嘴与空气在热风炉内混合燃烧产生的热气体，与循环风机返回的循环气、稀释空气在热风炉中混合，调配控制混合气温度在300℃第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc以下，使之成为氧含量低于8％的热惰性气体，用作磨煤干燥的干燥热源。在热风炉上设置有测温仪表，以显示热风炉温度，生产过程中当热风炉温度异常时，测温仪表会及时报警，以便及时调整热风炉温度。2.3.3煤粉输送工序煤粉输送由排粉螺旋输送机（105X1102A～D）、煤粉螺旋输送机（105X1105A/B）组成煤粉输送线，煤粉输送线上设备按全开配置。煤粉输送线可将2条磨煤干燥生产线生产的煤粉输送分配到第一煤制氢装置的煤粉加压输送工序的2个煤粉仓中。煤粉输送线操作说明如下（以磨煤干燥生产线A生产线为例）：排粉旋转给料机（105X1103A～D）出料送出的煤粉分2条线，1条线经排粉螺旋输送机（105X1102A）直接送入煤粉仓（105V1201A），另1条线经排粉螺旋输送机（105X1102B）和煤粉螺旋输送机（105X1105A）送入煤粉仓(105V1201A)和煤粉仓(105V1201A)中，供第一煤制氢装置的煤粉加压输送使用。为防止在输送煤粉的过程中，因煤粉温度的降低造成结露，使煤粉凝聚，在所有的煤粉输送设备上采取了蒸汽伴管保温的措施。并采取向煤粉输送设备中充氮气保护，以防止煤粉氧化、自燃和爆炸。本工序在磨煤机、循环风机、输送上湾3号原煤的带式输送机以及煤粉输送机等处设置了设备检修用的起重机和吊车，以便于在设备安装过程中和设备检修时吊装设备部件之用。2.4装置的辅助流程装置的辅助流程主要有冷却水系统、低压蒸汽系统和氮气系统。2.4.1冷却水系统N2水冷气105K1102A循环风机105K1102B循环风机101A1101A液压站稀油站110A1101B液压站稀油站冷却给水冷却回水2.4.2低压蒸汽系统低压蒸汽系统来自公用工程，主要用于煤粉系统的伴热。在煤粉收集器105S1103A/B的料斗、星型给料阀105X1103A~H、排粉螺旋输送机105X1102A~D、煤粉螺旋输送机105X1105A/B、飞灰缓冲罐105V1104和输煤溜管都有伴热，另外在燃料气管道也有伴热。2.4.3氮气系统来自公用工程的低压氮气为101OC，主要用于降低系统中的氧含量和灭火作用，在碎煤仓105V1101A/B、称重给煤机105X1101A/B、磨煤机101A1101A/B、煤粉收集器105S1103A/B、飞灰缓冲罐105V1104中第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc都有补充氮气的地方。在惰性气体管道、密封气管道、燃料气管道也有补充氮。补充进惰性气体的氮气用作降低系统的氧含量，补充进密封气管道的氮气用作增加密封气的压力，补充进燃料气管道的氮气用于停车或开车时吹扫管线。2装置控制指标2.1原料质量指标测试项目符号单位指标工艺设计值设备设计值全水分Mt%1416最高内在水分MHC%12备煤干煤粉水分%<2<2原煤粒径mm≤30可磨性HGI55>50工业分析空气干燥基水分Mad%9干基灰分Ad%7最小:5；最大:12干基挥发分Vd%34.41干基固定炭FCd%57.59全硫St,d%0.42形态硫硫铁矿硫Sp,d%0.26硫酸盐硫Ss,d%0.01有机硫So,d%0.15发热量MJ/kg干基高位发热量Qgr,dMJ/kg30.40干燥无灰基高位发热量Qgr,dafMJ/kg32.70空气干燥基低位发热量Qnet,adMJ/kg26.11收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg25.05>25.05计算的干基低位发热量Qnet,dMJ/kg28.94>27.31元素分析%碳含量Cdaf%80.72>80.72氢含量Hdaf%4.83>4.83氮含量Ndaf%1.03硫含量St,daf%0.45<1氯含量Clt,daf%0.014<0.1氧含量St,daf%12.87灰成分(SiO2+Fe2O3)/Al2O35.2>2.5SiO2%38.30Al2O3%10.18第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.docFe2O3%14.52CaO%21.89MgO%1.60SO3%9.17TiO2%0.55P2O5%0.07<0.1Na2O%2.07<2.1K2O%1.57<2.5MnO2%0.308煤灰熔融性灰流动点(FT)℃12701200<<13503.2产品质量指标序号名称项目单位指标产量t/ht/d104t/d气化煤粉粒度≤90mm%（wt）>9081.1194664.23粒度≤5mm%（wt）<10堆积密度t/m30.47水分%（wt）<23.3主要工艺操作条件项目控制点温度℃压力KPa含量％磨煤机入口2445．9――――磨煤机出口110－1――――系统氧含量――――――――6．2(进磨机6.2%)循环风机入口110－4.5――――密封气与循环风压差PDIS0701/2/3――――3――――磨煤机出入口压差――――6．9――――循环气水含量70――――34．73.4装置公用工程系统及界区条件第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc3.4.1装置公用工程系统3.4.1.1水给水系统分为：冷却水系统和消防给水。循环冷却给水量平均为Xm3/h，最大为Xm3/h；冷却给水压力为0.4MPa，回水压力为0.25MPa；冷却给水温度为26℃，回水温度38℃，装置内冷却给水、回水管分别直接接自本装置外的冷却给水、回水管。冷却水主要用于装置中的磨煤机、循环风机和加压风机的轴承冷却和氮气水冷器给水。123单元中给水系统分为：冲洗水系统和消防给水。213A/B栈桥和211C栈桥内设置冲洗水；消防给水的水温为常温，正常时压力为不小于0.8MPa，消防时压为不小于1.0MPa。冷却水供水(CWS)压力[MPa(g)]温度[°C]机械设计值0.6040最大操作值0.4826正常操作值0.4026(forHXdesign)最小操作值0.3518–20(冬天)冷却水回水（CWR）压力[MPa(g)]温度[℃]机械设计值0.6040返回要求的最小值0.25-返回允许的最大值-383.4.1.2电本装置用电来自联合装置10KV/0.6KV变电所。电动机功率：电动机功率Pn≤0.18kW　电源电压为：220V、50Hz0.18160kW电源电压为：6000V、50Hz仪表电源电压：110V、DC、不接地220、50Hz3.4.1.3蒸汽系统用蒸汽分为低压蒸汽和中压蒸汽；低压蒸汽系统来自公用工程，主要用于煤粉系统的伴热。在煤粉收集器105S1103A/B的料斗、星型给料阀105X1103A~H、排粉螺旋输送机105X1102A~D、煤粉螺旋输送机105X1105A/B、飞灰缓冲罐105V1104和输煤溜管都有伴热，另外在燃料气管道也有伴热。中压蒸汽用于开车时燃料气管道的吹扫。压力(G)MPa温度℃机械设计值0.60235最大操作值0.50210正常操作值0.45200最小操作值0.35150第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc3.4.1.4空气本装置内用工厂空气和仪表空气直接结自界区外管网，正常操作压力为0.7MPa。工厂空气主要用于煤仓袋滤器的反吹和热风炉长明灯的助燃气，仪表空气主要用于装置内各类仪表。压力(G)MPa温度℃机械设计值1.045最大操作值0.8<40正常操作值0.6<40最小操作值0.55<403.4.1.5氮气来自公用工程的低压氮气为101OC，主要用于降低系统中的氧含量、灭火、煤粉收集器的反吹和设备的轴封。考虑到系统安全现增加了一条0.8Mpa的氮气管道。压力[MPa(g)]温度[°C]机械设计值0.7180最大操作值0.5101正常操作值0.45101最小操作值0.401013.4.1.6冷凝液来源操作压力(G)MPa操作温度℃透平冷凝水0.460HP污染冷凝水～2.5～250MP污染冷凝水～0.4～180LP污染冷凝水～0.4～150煤制氢装置工艺冷凝液0.4100(暂定)3.4.2装置界区条件表（105单元）序号名称界区状态输送方式压力MPa温度℃.流量t/h、Nm3/h管径DN保温或伴热备注进出1原煤进固皮带常压常温89.5--2燃料气进气管线0.4常温1988100伴热3PSA尾气进气管线0.4常温8420400-3.5装置消耗与煤制氢装置合用，煤制氢备煤公用工程消耗没有计量。第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc2装置物料平衡表（105单元）名称t/h、Nm3/h进料煤91t/h飞灰2.1t/h出料PSA尾气11720Nm3/h空气23200Nm3/h煤粉81.1t/h5生产控制项目5.1采样分析项目煤液化备煤装置分析室要检测的分析项目主要有：煤样的粒度、水份、灰份等；排气口粉尘含量、燃料气成份及热值等。序号样品名称取样地点温度℃压力kPa(A)分析项目控制指标1原煤分配带式输送机上常温常压粒度分析粒度≤30mm工业分析水分≤16%Ad≤7%2气体碎煤仓105V1101A常温常压CO气体CO=03气体碎煤仓105V1101B常温常压CO气体CO=04气体碎煤仓106V1101A常温常压CO气体CO=05气体碎煤仓106V1101B常温常压CO气体CO=06煤粉105-CH-RC-07-03溜管上110常压煤粉水分煤粉细度水分≤4％≤90mm,>90％7煤粉105-CH-RC-07-04溜管上110常压煤粉水分煤粉细度水分≤4％≤90mm,>90％8煤粉106-CH-RC-07-03溜管上110常压煤粉水分煤粉细度水分≤4％≤90mm,>90％9煤粉106-CH-RC-07-04溜管上110常压煤粉水分煤粉细度水分≤4％≤90mm,>90％10废气105-900-PVIG-11101排气管1105.00粉尘≤50mg/m311废气105-900-PVIG-11201管线1105.00粉尘≤50mg/m312废气106-900-PVIG-111011105.00粉尘≤50mg/m3第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc管线13废气106-900-PVIG-11201管线1105.00粉尘≤50mg/m314燃料气105-100-FGA-31002管道上10450.00气体成分各成分含量16燃料气106-100-FGA-31002管道上10450.00气体成分各成分含量17燃料气105-2200-PHIG-11101管道上200-3003.0气体成分燃料气≤1%18燃料气105-2200-PHIG-11201管道上200-3003.0气体成分≤1%19燃料气106-2200-PHIG-11101管道上200-3003.0气体成分≤1%20燃料气106-2200-PHIG-11201管道上200-3003.0气体成分≤1%5.2煤制氢备煤装置在线分析控制项目5.2.1热风炉出口温度控制在244℃，不低于150℃，不高于350℃。5.2.2磨煤机出口温度控制在110℃，不超过130℃。5.2.3红外线气体分析器测量在线CO含量，控制设定值250ppm。5.3.3水分分析仪测量在线循环气体中水分含量：34.7％，不超37.7％。5.3.4磁压式氧分析器测量在线循环气体中氧含量：磨煤机入口：6.2%，收集器出口:6.6%5.3.5灰尘分析仪测量在线循环气体中灰尘含量：控制设定值20mg/Nm3，报警设定值30mg/Nm3。6仪表控制方案及主要仪表性能6.1仪表控制方案本装置包括磨煤干燥工序、热气体制备工序、煤粉输送工序过程参数的检测、显示及控制和联锁系统。根据装置检测点和控制回路数量、全厂自动化水平要求和社会发展情况，采用分散型控制系统（DCS）对整个装置实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、联锁保护、可燃气体报警监视、用电设备的状态显示等，以提高全厂自动化水平和管理水平、减轻劳动强度，降低生产成本。装置采用的DCS是一个功能完善的系统，具有过程控制（连续控制和离散控制）、操作、显示记录、报警、制表打印、信息管理、与上位机或其它计算机（ESD、PLC等）通讯、系统组态以及自诊断等基本功能。DCS(distkibutelcontrolsystem)集散型控制系统，DCS以通讯网络为纽带，实现了控制系统的功能分散，负荷分散，危险分散，集中管理。连锁系统检测装置或独立单元的操作，在生产出现紧急过程中，发出紧急信号，由系统发出保护连锁信号，使装置进入安全状态。本设计主装置工艺参数越限报警由DCS实现。所有的报警信息(过程报警、系统报警)可在DCS第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc操作站上实现声光报警，并通过打印机输出。联锁系统的预报警信号可同时在辅助操作台上实现声光报警。设置气体检测报警系统，在控制室内的DCS控制系统上实现装置可燃气体的检测、报警和记录，并送综合报警接点信号去辅助操作台进行硬灯屏报警。紧急停车和安全联锁系统的设计按照一旦装置发生故障，该系统将起到安全保护作用的原则进行。在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态下。本设计设置的主要紧急停车和安全联锁系统有：磨煤机的安全联锁、热风炉的安全联锁、煤粉收集器的安全联锁以及磨煤干燥工序的安全联锁。磨煤机的安全联锁、热风炉的安全联锁以及煤粉收集器的安全联锁由随机提供的监控系统实施，其它安全联锁由DCS逻辑功能完成。为了方便操作和对突发事件的处理，在位于控制室的辅助操作台上设置了重要信号的联锁报警灯屏以及联锁复位按钮和紧急停车按钮等辅助设施本装置根据控制需要采用串级控制等复杂控制。主要控制方案如下6.1.1热风炉的监控系统和火焰监视系统，控制系统均随设备成套带来。6.1.2精煤仓的料位报警和称重系统的报警联锁，控制系统均随设备成套带来。6.1.3磨煤机的出口压力和循环风机出口排空串级调节.6.1.4称重给煤机的给煤量与循环风机进口流量串级调节。6.1.5热风炉燃料气量和PSA尾气分别与助燃空气流量比值调节，中速磨出口温度和燃料气流量、PSA尾气流量串级调节。6.1.6煤粉收集器的出口氧含量与入口氮气的流量串级调节。6.1.7煤粉收集器的出口CO含量与入口氮气的流量串级调节。6.1.8循环风机的偶合调速控制6.1.9煤粉输送系统的开/停车顺序控制。6.2主要控制回路一览表105单元有A、B两条生产线，下面主要以A生产线统计第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc6.2.1温度控制统计表就地指示选用万向型双金属温度计，刻度盘直径Ф100mm,精度至少为1.5级。集中检测和控制用测温元件，温度较低时采用热电阻，分度号为Pt100。温度较高时采用热电偶，分度号为K。壳体一般采用铝合金制成，并为全天候防护型。温度计套管用于热电阻、热电偶和双金属温度计，套管材质至少是304不锈钢，其它材质的套管应根据使用条件的要求合理选用。除非工艺介质有特殊要求，一般采用304不锈钢的保护管。序号位号安装位置仪表类型测量对象测量范围℃报警或联锁值备注低限高限低低联锁低报高报高高联锁110511-TI-10101碎煤仓出口插板阀下碎煤仓105V1101A出口温度70210511-TI-10102碎煤仓105V1101A上碎煤仓内温度ATM310511-TRSA-0104A旋转分离器上方磨煤机105A1101A出口温度10012060100120130410511-TRSA-0104B旋转分离器上方磨煤机105A1101A出口温度10012060100120130510511-TRSA-0104C旋转分离器上方磨煤机105A1101A出口温度10012060100120130910511-TIA-0120旋转分离器轴承上旋转分离器105S1102A轴承的温度601010511-TI-0124105-1800-PIGS-11101-SDBB2-HI2煤粉收集器105S1103A出口温度1201110511-TIA-0126105S1103A布袋仓上105S1103A布袋仓的温度110120701301210511-TIA-0127105S1103A布袋仓上105S1103A布袋仓的温度110120701301310511-TIA-0133105S1103A布袋仓上105S1103A布袋仓的温度11012070130第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc1410511-TIA-0134105S1103A布袋仓上105S1103A布袋仓的温度110120701301510511-TI-0125105S1103A上方105S1103A布袋箱的温度1101201610511-TI-0142105-2200-PHIC-11101-BDBB1-HI5热风炉105F1101A出口温度1503501503501710511-TI-0143105-1600-PCIC-11102-BDBB2-HI2循环进热风炉前的温度1101201810511-TISA-5107热风炉105F1101A上热风炉105F1101A炉膛温度**1910511-TIA-0150飞灰缓冲罐105V1104上飞灰缓冲罐105V1104内的温度801252010511-TIA-0118液压站油箱上液压站油箱的温度*2110511-TI-0123推力轴承油槽推力轴承油槽的温度*2210511-TSA-0117推力轴承油槽推力轴承油槽的温度5060702310511-TISA-0156液力偶合器电机轴承上液力偶合器电机轴承的温度85902410511-TISA-0157液力偶合器电机设备自带测主电机温度1351452510511-TISA-0158液力偶合器电机设备自带测主电机温度1351452610511-TISA-0159液力偶合器电机设备自带测主电机温度1351452710511-TISA-0131液力偶合器上液力偶合器温度4565580883010511-TISA-0178加压风机轴承上加压风机轴承温度8585903110511-TI-0177加压风机轴承上加压风机轴承温度853210511-TISA-0170加压风机电机上9095第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc加压风机电机轴承的温度3310511-TISA-0171加压风机电机上加压风机电机轴承的温度90953410511-TISA-0172加压风机电机上加压风机电机轴承的温度1351453510511-TISA-0173加压风机电机上温度计加压风机电机轴承的温度1351453610511-TISA-0174加压风机电机上温度计加压风机电机轴承的温度1351456.2.2压力控制位号统计表就地压力指示仪表根据不同工况选用弹簧管压力表或差压表；对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用隔膜压力表，隔膜材料根据工艺介质情况选用；泵出口就地压力测量尽可能选用耐震压力表。压力表刻度盘直径一般为100mm。压力表的精度至少为1.5级。集中压力（差压）检测一般采用压力（差压）变送器，对于微压、负压的测量可选用差压变送器，并带有就地显示用的输出指示表。对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒、腐蚀性的介质，采用法兰远传压力（差压）变送器，或采用吹气或冲洗液等措施配一般压力（差压）变送器序号位号安装位置仪表类型测量对象测量范围报警或联锁值（MPa）低限高限低低联锁低报高报高高联锁110511-PIA-0107磨煤机105A1101A0.350.007第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc15-2200-PHIG-11101-BDBBA-HI5入口热烟气的压力210511-PIA-0108105-300-A-11102-BDBB1密封风机105K1103A出口压力0.350.011310511-PIA-0110105-100-NL1-1109-EBBA1-PP2低压氮气去热烟气管道的压力0.60.1410511-PRCA-0109105-1800-PIGS-11101-BDBB2-HI2磨煤机105A1101A出口压力0.02-0.0030.00510511-PI-0116105-50-NLP1-11105-EBBA1煤粉收集器105S1103A氮气反吹的压力0.45610511-PIA-0111105-1800-PIGS-11101-BDBB2-HI2煤粉收集器105S1103A入口压力-0.001-0.001710511-PIA-0113105-1800-PCIG-11101-BDBB2-HI2煤粉收集器105S1103A出口压力-0.006810511-PIA-0123150-80-FGA3-31002-EBBA1-ST燃料气管道的压力0.20.12910511-PIA-0137150-80-FGA3-31002-EBBA1-ST燃料气管道的压力0.60.080.21015011-PISA-5102150-80-FGA3-11101-EBBA1-ST热风炉入口燃料气的压力0.250.080.21110511-PISA-5103A燃料气去常明灯的压力0.350.080.2第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc150-20-FGA3-11103-EBBA1-ST1210511-PISA-5101105-250-FGA1-11101-EBBAPSA尾气去热风炉的压力0.20.080.21310511-PISA-5104105-450-A-11104-BDBB1燃烧空气风机出口压力0.0150.0050.0080.0151410511-PIA-5105105-300-A-11106-BDBB1稀释空气风机出口压力0.0150.0151510511-PIA-0133105-1600-PCIG-11102-BDBB2循环气进热风炉前的压力0.0150.0141610511-PISA-5107热风炉105F1101A上热风炉105F1101A炉膛的压力0.351710511-PIA-0170105-300-NLP1-30003-EBBA1-PP2氮气水冷器105E1101入口压力0.60.21810511-PI-0114105-1600-PCIG-11102-BDBB2-HI2循环风机105F1102A出口压力0.00151910511-PISA-0183105-400-FGA1-11100-EBBA1加压风机105F1106出口压力0.20.060.096.2.3流量控制位号统计表流量测量一般选用标准法兰取压同心锐孔板配差压变送器，孔板材质一般为不锈钢，特殊要求时根据介质确定。电磁流量计用于强腐蚀性或含有固体颗粒的导电介质的流量测量。第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc旋涡流量计用于蒸汽、气体和液体宽量程且管道振动不足以影响仪表正常使用的场合的流量测量。管道内径小于50mm的流量测量，一般采用金属转子流量计。风机出口要求采用压损小的仪表进行流量测量，选用威力巴配差压变送器。根据介质情况也可选用其它类别的流量仪表，如涡轮流量计等。序号位号安装位置仪表类型测量对象测量范围报警或联锁值(Kg/s)备注低限高限低低联锁低报高报高高联锁110511-FICQ-5101105-250-FGA1-11101-EBBA1PSA尾气起热风炉的流量0.5161.188210511-FICQ-5102105-80-FGA3-1101-EBBA1-ST燃料气去热风炉的流量0.0860.206310511-FICA-5104105-450-A-11104-BDBB1助燃空气去热风炉的流量1.1482.644410511-FIC-5105105-300-A-11103-BDBB1稀释空气去循环气的流量01.255510511-FIC-5107105-1800-PCIG-11101-BDBB2循环风机入口流量610511-FIC-5108105-900-PVIG-11101-BDBB1-HI2循环气排空的流量第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc6.2.4料位控制位号统计表对固体料位的测量采用γ射线料位计和电容式料位计或超声波料位计序号位号安装位置仪表类型测量对象测量范围报警或联锁值备注低限高限低低联锁低报高报高高联锁110511-LSA-0105105S1103A布袋仓上煤粉收集器料仓料位*210511-LSA-0106105S1103A布袋仓上煤粉收集器料仓料位*310511-LSA-0107105S1103A布袋仓上煤粉收集器料仓料位*410511-LSA-0108105S1103A布袋仓上煤粉收集器料仓料位*6.2.4称重控制位号统计表对给煤仓、灰仓静设备中物料的测量采用称重传器测量其重量；皮带输送机的固体流量测量采用电子皮带秤。序号位号安装位置仪表类型测量对象测量范围报警或联锁值备注低限高限低低联锁低报高报高高联锁110511-WISA-0103105V1101A上碎煤仓的重量5800210511-WISA-0105105V1104上飞灰缓冲罐的重量0．576.2.5压差控制位号统计表第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc序号位号安装位置仪表类型测量对象测量范围报警或联锁值备注低限高限低低联锁低报高报高高联锁110511-PDI-0104惰性气体和密封气之间压力表惰性气体和密封气之间压差210511-PDI-0106惰性气体和磨机出口之间压力表惰性气体和磨机出口之间压差0．008310511-PDIA-0112105S1103A上压力表煤粉收集器布袋压差0．00150．00126.2.6分析控制位号统计表本设计的分析仪表将采用红外线气体分析仪、磁压式氧分析器、气相色谱仪、粉尘分析仪、水份分析仪、总硫分析仪、水质分析仪等自动在线分析仪表，分析仪设置在界区内分析小屋内。可燃(毒性)气体检测器一般选用普通催化燃烧型或电化学型。序号位号安装位置仪表类型测量对象测量范围报警或联锁值备注低限高限低低联锁低报高报高高联锁110511-QISA-0101105-1800-PCIG-11101-BDBB2-HI2煤粉收集器出口氧含量7．9％210511-QISA-0102105-1800-PCIG-11101-BDBB2-HI2煤粉收集器出口CO含量300ppm310511-QIRA-0103105-1600-PCIG-11102-BDBB2-HI2循环风机出口的灰尘含量30第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc410511-QIRA-0104105-1600-PCIG-11102-BDBB2-HI2循环气中的水含量37．7％510511-QIRA-0105105-2200-PHIG-11101-BDBB1-HI5惰性气体入磨机管道中的氧含量7．9％6.2.7主要阀门控制统计表控制阀主要选择单、双座阀或蝶阀等。流量特性为线性或等百分比。介质为高粘度、含颗粒的场合，选用旋塞阀。工艺过程发生故障时需要阀紧急打开或关闭的场合，选用配有电磁阀的快速切断阀。控制阀阀体材质与管道材质相符或更高，阀内件材质根据介质情况确定。执行机构一般采用气动薄膜式。快速切断阀和旋塞阀采用气动活塞式执行机构。控制阀在气源故障时将处于安全位置。除切断阀外，所有控制阀带电气阀门定位器。执行机构一般采用气动执行机构。若工艺要求气源故障时，调节阀还应正常工作，其执行机构采用电动执行机构，并采用不间断电源供电系统。开关阀的结构型式为球阀。对一般性介质阀座为软阀座，含固体介质或高温介质采用金属阀座。阀体材质与管道材质相符或更高。在就地调节、不需要远传且调节精度要求不高的场合，选用自力式控制阀。序号位号安装位置控制对象110511-XV-0112105-50-NLP1-11102-EBBA1氮气去称重给煤机的开通与截止210511-XV-0101105-150-NLP1-11103-EBBA1-PP2氮气去磨煤机的开通与截止第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc310511-XV-0102105-2200-PHIC-11101-BDBB1-HI5惰性气体去磨煤机的开通与截止410511-XV-0103105-150-NLPA-11119-EBBA1氮气去密封风的开通与截止510511-XV-0104105-40-NLP1-11110-EBBA1-PP2氮气去布袋仓输煤溜管的开通与截止610511-XV-0105105-40-NLP1-11117-EBBA1-PP2氮气去布袋仓输煤溜管的开通与截止710511-XV-0106105-80-NLP1-11113-EBBA1-PP2氮气去布袋105S1103A的开通与截止810511-XV-0114105-40-NLP1-11111-EBBA1-PP2氮气去布袋仓输煤溜管的开通与截止910511-XV-0115105-40-NLP1-11112-EBBA1-PP2氮气去布袋仓输煤溜管的开通与截止1010511-XV-5101105-250-FGA1-11101-EBBA1PSA尾气去热风炉的开通与截止1110511-XV-5102105-80-FGA3-11101-EBBA1-ST燃料气去热风炉的开通与截止1210511-XV-5103105-20-FGA3-EBBA1-ST燃料气去长明灯的开通与截止1310511-XV-5104105-25-NLP1-11123-EBBA1-PP2氮气去长明灯燃料气管的开通与截止1410511-XV-5105105-15-AP-11102-EBBA11工厂空气去长明灯的开通与截止1510511-XV-5106105-25-NLP1-11122-EBBA1-PP2氮气去燃料气管道的开通与截止1610511-XV-0150150-80-NLP1-11114-EBBA1-PP2-P2氮气去飞灰缓冲罐的开通与截止1710511-XV-0250150-80-NLP1-11114-EBBA1-PP2-P2氮气去飞灰缓冲罐的开通与截止1810511-XV-0151105-50-CWSU-11103-EBBA1-PP2低压冷却水去氮气水冷器的开通与截止第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc1910511-HV-0105105-80-NLP1-11101-EBBA1-PP2低压氮气去碎煤仓的开通与截止2010511-FV-5101105-250-FGA1-11101-EBBA1PSA尾气去热风炉的流量2110511-FV-5102105-80-FGA3-11101-EBBA1-ST燃料气去热风炉的流量2210511-FV-5104105-450-A-11104-BDBB1燃烧空气去热风炉的流量2310511-FV-5105150-300-A-11106-BDBB1稀释空气去循环气的流量2410511-FV-0115105-100-NLP1-11109-EBBA1-PP2氮气去磨煤机的流量2510511-PV-0109A105-900-PVIG-11101-BDBB1-HI2循环风机出口排空的压力2610511-PV-0109B105-150-NLP1-11107-EBBA1-PP2氮气去布袋出口的压力2710511-PV-0137105-80-FGA3-31002-EBBA1-ST燃料气管道的压力2810511-PCV-0151105-50-AP-11101-EBBA1压缩空气缓冲罐出口的压力2910511-PCV-0102A105-50-NLP1-11105-EBBA1煤粉收集器布袋反吹的氮气压力3010511-PCV-0102A105-50-NLP1-11105-EBBA1煤粉收集器布袋反吹的氮气压力第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc6.3联锁逻辑一览表105单元有A、B两条生产线，下面主要以A生产线统计联锁逻辑位号10511US0101流程图号03027-05110-CP25-01联锁名称称重给煤机105X1101A停车逻辑描述：联锁值1、10511-TSH-0101，称重给煤机105X1101A温度高70℃2、10511-WSLL-0103，称重给煤机105X1101A重量低低22．716t/h3、10511-TSLL-0104，磨煤机105A1101A出口温度低低60℃4、10511-GSL-0139，磨煤机105A1101A故障停――――联锁起因满足以上4条中的任一条联锁动作停称重给煤机105X1101A联锁逻辑位号10511US0102流程图号03027-05110-CP25-09联锁名称飞灰旋转给料机10511X1109A/B停车逻辑描述：联锁值1、10511-GSL-0121、10511-GSL-0221，称重给煤机105X1101A/B故障停――――2、10511-GSL-0139、10511-GSL-0239，磨煤机105A1101A/B故障停――――3、10511-WSLL-0105，飞灰缓冲罐105V1104料位低低0.5t4、10511-TSH-0150，飞灰缓冲罐105V1104温度高――――联锁起因满足以上4条中的任一条联锁动作停飞灰旋转给料机10511X1109A/B联锁逻辑位号10511US0103流程图号03027-05110-CP25-09联锁名称密封风机105K1103A停车逻辑描述：10511-GSL-0139，磨煤机105A1101A/B故障停联锁起因10511-GSL-0139，磨煤机105A1101A/B故障停联锁动作停密封风机105K1103A联锁逻辑位号10511US0104流程图号03027-05110-CP25-09第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc联锁名称旋转分离器105S1102A停车逻辑描述：10511-GSL-0139，磨煤机105A1101A/B故障停联锁起因10511-GSL-0139，磨煤机105A1101A/B故障停联锁动作停旋转分离器105S1102A联锁逻辑位号10511US0105流程图号03027-05110-CP25-05联锁名称排粉旋转给料机105X1103A/C停车逻辑描述：10511-SSL-0106，排粉螺旋输送机105X1102A转速低联锁起因10511-SSL-0106，排粉螺旋输送机105X1102A转速低联锁动作停排粉旋转给料机105X1103A/C联锁逻辑位号10511US0106流程图号03027-05110-CP25-05联锁名称排粉旋转给料机105X1103B/D停车逻辑描述：10511-SSL-0107，排粉螺旋输送机105X1102B转速低联锁起因10511-SSL-0107，排粉螺旋输送机105X1102B转速低联锁动作停排粉旋转给料机105X1103B/D停联锁逻辑位号10511US0106流程图号03027-05110-CP25-05联锁名称排粉螺旋输送机105X1102B停车逻辑描述：10511-SSL-0108，煤粉螺旋输送机105X1105A转速低联锁起因10511-SSL-0108，煤粉螺旋输送机105X1105A转速低联锁动作停排粉螺旋输送机105X1102B联锁逻辑位号10511US0107流程图号03027-05110-CP25-03联锁名称磨煤机105A1101A停车逻辑描述：连锁值1、10511-GSL-0121,称重给料机105X1101A故障停――――第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc2、10511-PDSLL-0104,循环气与密封气的压差低低1．5KPa3、10511-SSLL-0109,旋转分离器的转速低低*4、10511-TSHHH-0114,磨煤机的出口温度高高高150℃5、10511-PSHH-0111,煤粉收集器的进口压力高高－1KPa6、10511-LSHH-0105/0106/0107/0108,煤粉收集器的料位高高*7、10511-SSL-0102/0103/0104/0105,排粉旋转给料机105X1103A~D转速低*8、10511-SSLL-0163,循环风机的转速低低*联锁起因满足以上8条中的任一条联锁动作停磨煤机105A1101A联锁逻辑位号10511US0108流程图号03027-05110-CP25-05联锁名称氮气消防系统启动逻辑描述：10511-QSHH-0102，煤粉收集器的出口CO含量高高联锁起因10511-QSHH-0102，煤粉收集器的出口CO含量高高联锁动作开启10511-XV-0101,10511-XV-0106磨机、布袋入口补氮阀联锁值：CO含量为：300ppm联锁逻辑位号10511US0109流程图号03027-05110-CP25-01联锁名称碎煤仓进料停车逻辑描述：10511-WSHH，碎煤仓进料停车联锁起因10511-WISA-0103，碎煤仓105V1101A重量高高联锁动作碎煤仓停止进料联锁值：碎煤仓105V1101A重量为：800t联锁逻辑位号10511US0110流程图号03027-05110-CP25-15联锁名称加压风机105K1106紧急停车逻辑描述：连锁值1、10511-GALK-06A1,加压风机稀油站故障――――2、10511-TSHH-0176、10511-TSHH-0178，加压风机轴瓦温度高高90℃第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc3、10511-TSHH-0170、10511-TSHH-0171，加压风机电机轴承温度高高95℃4、10511-TSHH-0172、10511-TSHH-0173、10511-TSHH-0174，加压风机电机线圈温度高高145℃5、10511-PSLL-0171,加压风机出口管道压力低低0．06MPag联锁起因满足以上5条中的任一条联锁动作加压风机105K1106紧急停车联锁逻辑位号10511US0112流程图号03027-05110-CP25-13联锁名称循环风机105K1102A停车逻辑描述：联锁值1、10511-YSHH-0143、10511-YSHH-0146，循环风机轴振动高高*2、10511-GALK-02A4,循环风机润滑油故障停车――――3、10511-TSHH-0144、10511-TSHH-0145，循环风机轴承温度高高85℃4、10511-TSHH-0147,液力偶合器入口温度高高大于65OC5、10511-PSHH-0160,液力偶合器油压高高大于0.3MPa6、10511-PSLL-0160,液力偶合器油压低低小于0.05MPa联锁起因满足以上6条中的任一条联锁动作停循环风机105K1102A7装置有关特殊规定7.1生产操作特殊规定7.1.1布袋箱内积存煤粉小于4小时7.1.2精煤仓内存放精煤规定，小于48小时7.1.3防止布袋着火的规定7.1.3.1旋转给料阀工作良好，3小时检查一次7.1.3.2布袋脉冲运行平稳7.1.3.3防止布袋灌肠7.1.3.4布袋温度检测准确，每小时记录一次温度小于110℃7.1.3.5严格控制系统氧含量，各监测点的氧含量不超过8%。7.1.4氮气区域作业规定7.1.4.1必须两人同去，且在不同的位置7.1.4.2工作时要在上风或空气流通的位置7.1.4.3如遇到气闷、气紧、恶心等异常反映时，立即离开现场7.1.4.4通风设备保持良好，定时维修7.2设备的安全技术规定7.2.1热风炉技术规定：7.2.1.1热风炉出口温度在200～300℃，出口含氧量小于8%。7.2.1.2循环风机出口温度控制在小于110℃。7.2.1.3风量和温度变化时，应及时准确调整。第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc7.2.2中速磨技术规定7.2.2.1密封风压力大于中速磨内压力1.5KPa。7.2.2.2分离器出口温度在110℃。7.2.2.3润滑油温度25～40℃。7.2.2.4磨辊温度小于100℃。7.2.2.5液压站油温度25～60℃。7.2.2.6润滑油压力0.1～0.13MPa。7.2.2.7磨机入口压力3KPa，出口压力在-4.35。7.2.2.8系统氧量小于8%。7.2.2.9排放气体含尘量小于50mg/m3。7.2.2.10车间内噪音小于85分贝7.3装置安全的自动化规定在爆炸危险区内安装的电动仪表严格符合电气专业的危险区域划分确定的防爆等级，满足该区的防爆要求（隔爆型仪表等级不低于dⅡCT4，本安型的仪表防爆等级不低于iaⅡCT4）。在可燃气体和有毒气体易泄漏的地方按有关规定设置可燃气体和有毒气体检测报警议。防护等级不低于IP65，采用隔爆型，防爆等级不低于dⅡCT4，部分可燃气体和有毒气体报警设置专用的二次仪表，安装在相应联合控制室的机柜室内，从二次仪表送信号到DCS进行报警、记录。7.4防火防爆制度煤粉系统是易然易暴系统，必须遵守国家《压力容器安全技术规程》。热风炉系统必须遵守GM6222-86《工业企业煤气安全规程》。煤粉最容易发生爆炸的区域状态是煤粉与空气混合浓度(0.02-2)公斤/立方米，防爆膜、安全阀、阀门的规格都要与该处的防爆安全规定标准相对应。7.4.1各防爆膜，安全阀必须符合国家防爆安全标准规定。7.4.2各受压容器必须有合格证，投入运行后要定期检查。7.4.3煤粉温度不许超过130～70℃。7.4.4煤粉存放时间：布袋箱内积存煤粉小于4小时,有氮气保护的情况下可以延长储存时间。7.4.5消防器材要达到齐全、好用、做到人人会使用。7.4.6认真执行工艺纪律及操作规程，搞好春季防火和冬季防冻。加强检查，确保安全生产。7.4.7严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆，有毒、易腐蚀物品入厂。7.4.8严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣服、工具及地面等。7.4.9动火必须按工业用火作业安全管理规定进行。7.4.10用火监护人要坚守岗位，不得随便离开动火现场，如有事离开时，必须停止动火。7.4.11严禁穿易产生静电的衣服和带钉的鞋进入油气区工作。7.4.12严禁各种未经批准的车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。7.4.13严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲击、撞击和作业7.4.14确保消防水系统和急救器材的完好在用状态，定期进行演练和试用。7.4.15发现火情时，根据火源及火势立即做出正确的判断并决定是否报火警（119）。7.5检修用火规定7.5.1粉系统区域内严禁擅自动火，如需动火，施工作业单位必须严格执行动火证制度。7.5.2煤粉系统动火分为三级动火危险区。7.5.2.1一级动火危险区包括第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc7.5.2.1.1各燃料气管道。7.5.2.1.2布袋箱及与其直接联通部分。7.5.2.1.3磨机分离器本体及出入口管道并与其联通部分。7.5.2.1.4磨机稀油润滑站和油库。7.5.2.2二级动火危险区包括7.5.2.2.1精煤仓、循环风机、中速磨。7.5.2.2.2输煤阀及输煤管道。7.5.2.2.3中速磨减速机。7.5.2.2.4磨机稀油站外部输油管线。7.5.2.3特殊用火：按规定一般不允许在带油、带压或带有其它可燃介质的容器、设备和管线上用火。确因生产需要的用火为特殊用火。特殊用火必须经厂级领导和有关部门、用火单位对所从事的作业进行风险因素识别并制定可靠的安全措施及应急计划后方可用火7.5.3一级、二级、特殊用火，必须办理“用火作业票”后方可从事用火作业。用火作业票一式三联。一张用火票只允许一处用火。7.5.4用火作业票的申请及审批7.5.4.1申请用火作业票由用火单位向用火所在装置提出申请，由用火所在装置填写用火作业票的申请栏，并对特种作业人员进行审查。7.5.4.2用火所在装置作业负责人与施工单位作业人员对从事的作业进行风险识别并制定安全措施，填写安全措施栏。装置作业负责人安排人员组织落实用火安全措施后，填写安全措施落实栏，相关人员认为无误后签字。7.5.4.3在反应器、罐、塔、槽等有限空间内或容器本体用火作业，必须对有限空间内的气体进行分析，其分析报告单由作业负责人填写或粘贴。7.5.4.4一级用火作业票由厂安全部门（或用火主管部门）批准生效；二级用火作业票由装置工程师批准生效；特殊用火作业票由厂领导批准生效。7.5.4.5所有与填写用火作业票的有关人员都必须到用火现场查看，并在相应栏内签字。7.5.4.6特殊用火作业票及一级用火作业票有效时间不超过8小时，二级用火作业票有效时间不超过72小时，但不得跨越双休日。7.5.4.7节假日期间一般情况下不允许从事用火作业,如生产需要必须用火时，须将用火等级相应提高一级，并按上述规定办理用火作业票。7.5.4.8在用火作业票有效时间内工艺条件发生变化时，如继续用火作业，须重新办理用火作业票。7.5.4.9各单位在行政区域内或在公用管排、公用场所的用火作业，涉及其它单位的安全时，由该单位安全部门与相关单位安全部门联系采取安全措施，相关单位在用火作业票上签字。用火作业票仍由该单位按规定程序签发、审批。7.5.5用火的监护及安全措施落实7.5.5.1用火一般由二人担任监护，装置和施工单位各派一人，以装置人员为主。装置应指派熟悉用火现场情况人员做监护人。7.5.5.2用火安全措施中的退料、吹扫、置换、分析等工艺措施，由生产人员落实。加盲板、设防火屏障等施工措施由施工人员在装置人员指导下落实。一般情况下，灭火器材的准备，含油污水井的封盖工作，装置界区内的由装置负责，界区外的由施工单位负责。上述作业无论何种情况，双方必须共同落实好各项安全措施，安全措施没有落实不准用火。第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc7.5.5.3生产区域内的基建、技措项目等，在工程设计的同时必须考虑施工用火的安全及其措施，用火安全措施所需的材料、费用应同时列入工程预算。7.5.5.4监护人的职责：7.5.5.4.1应持用火票第二联，对用火作业票中安全措施的落实情况进行认真检查，发现措施不当或落实不好及未按用火票规定用火等情况，立即制止用火作业；7.5.5.4.2对用火现场负责监护，用火作业结束前不得擅离现场。如发生着火要立即扑灭，难以扑灭时应马上报警；7.5.5.4.3监护人应穿监护标志服。7.5.5.5.用火人的职责：7.5.5.5.1应持用火作业票第三联作业，做到“四不用火”，即用火作业票未经签发不用火；用火作业票提出的安全措施没有落实不用火；用火部位、时间与用火作业票不符不用火；监护人不在场不用火；7.5.5.5.2出现异常或监护人提出不得用火时要立即停止用火；7.5.5.5.3对于强行违章用火的指令有权拒绝；7.5.5.5.4离开用火现场要切断电源，不留火种。7.5.6用火的综合安全技术措施7.5.6.1用火前要对用火现场的移动及固定式消防器材和设施全面检查，确认完好后方可用火。7.5.6.2凡在存有可燃物料的设备、容器、管道上用火，须首先退料并切断各种可燃物料的来源，彻底吹扫、清洗置换并将与之相连的各部位加好盲板（无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施），防止可燃物料的窜入或用火源窜到其它部位，并应采样分析；采样时间超过一小时后用火，需重新采样分析。盲板要符合压力等级要求，厚度不低于3mm，严禁用铁皮或石棉板代替。7.5.6.3在有可燃气体的装置（部位）附近用火，应使用可燃气、氢气检测仪等检测仪表对用火点附近的动、静密封点进行检测，如有泄漏，必须采取可靠的安全措施后方可用火作业。7.5.6.4在油罐、塔、釜或其它存有可燃介质的有限空间内用火，在将其内部物料退净后，应进行蒸汽吹扫（或蒸煮）、氮气置换或用水冲洗干净,然后打开上、中、下部人孔,形成空气对流，或采用机械强制通风换气，严防出现死角。要采样分析有限空间内气体,其可燃介质（包括爆炸性粉尘）含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10%（体积）,氧含量19.5%～23.5%（体积）。7.5.6.5用火前，有限空间内的气体采样分析由分析部门负责。现场采样时，装置要给予配合，样品要有代表性（容积大的应多处采样，根据介质与空气相对密度的大小确定采样重点应在上方还是下方），分析结果报出后，采样分析样品至少要保留8小时。出现异常现象，应停止用火，重新采样分析。7.5.6.6凡进入塔、罐、釜、槽等有限空间内用火必须同时遵守《有限空间作业安全管理规定》，办理“有限空间作业票”，不能用“用火作业票”代替。7.5.6.7处于运行状态的装置内，凡可用可不用的火一律不用，用火部件能拆下的要拆下移到安全地点用火。7.5.6.8高处用火（含在多层构筑物的二层及其以上用火）必须采取防止火花溅落措施并在火花可能溅落的部位安排监护人。7.5.6.9风力五级以上应停止室外的高处用火，六级以上停止室外一切用火。7.5.6.10离用火点周围半径30米内不准有液态烃泄漏；半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露；半径15米第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc内生产污水系统的漏斗、排水口、各类井、排气管、管道等必须封严盖实。7.5.6.11二级用火作业超过一天时，每天在开工前，应由用火人、监护人共同检查用火现场，核对安全措施，合格后方可用火。7.5.6.12用火作业结束后或下班前，用火人员要进行详细检查，不得留有火种。7.5.6.13储装氧气的容器、管道、设备必须与用火部位隔绝（加盲板），用火前必须进行置换，保证系统氧含量不大于23.5％（体积）。7.5.6.14一级、特殊用火作业票存根由厂安全部门保存，二级用火作业票存根由装置保存，保存期一年。7.6防化学危险品的规定7.6.1燃料气燃料气是一种易燃、易爆、有毒气体，他的主要成分为：成份正常操作时的含量（kmol/h）H2O10.3H2585.8N235.2CO96.2CO241.1H2S0.0CH4590.6C2H6234.9C3H84.9i-C4H100.1n-C4H100.5EP7011.5总计1611低位热值(MJ/Nm3)约41.8MJ/Nm3其中H2在空气中浓度在4.1—74%（V）时，能引起爆炸。CH4在空气的浓度在5%-15%时，能引起爆炸。因此在运转前，必须把空气从装置中置换干净。停工后必须把燃料气排净。现场布置了可燃气体检测装置，来检测燃料气是否泄漏。7.7.2氮气（N2）N2本身并无毒性，但人一进入高浓度惰性气体设备等环境就会因缺氧而窒息，如不及时抢救会导致死亡。进入有N2的设备作业时应佩戴空气呼吸器或供风式、长管式防毒面具。如发现有人窒息，应立即向设备内吹入压缩空气，并佩戴空气呼吸器或长管式防毒面具迅速将窒息者从设备里救出，移到空气新鲜的区域。如发生呼吸困难或停止呼吸，应进行人工呼吸，并向医院打急救电话。7.6.3预防中毒的防范措施：7.6.3.1采用密闭、隔离的操作方法，废气排至瓦斯管网或火炬烧掉。7.6.3.2进入密闭或通风较差的场所作业时，应采取安全措施，如佩戴防毒面具等。7.6.3.3采用便携式有毒气体测试仪进行监测，以提供准确有效的安全数据。7.6.3.4进入密闭设备作业时，应采样分析合格，办理进入设备安全作业票，并设有专人监护。8装置开工方案要点8.1装置开车前的试压工作第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc8.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度，严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道系统强度及严密试验，一般采取有效的安全措施，若液压强度试验有困难可用气压试验代替，但必须采用有效的安全措施，应报请主管部门批准。8.1.2管道试压应具备的标准8.1.2.1管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规定；8.1.2.2支、吊架安装完毕；8.1.2.3焊接和热处理工作结束，并经检查合格，焊缝及其他检查部位，未经涂漆和保温；8.1.2.4埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层经复查合格、试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；8.1.2.5试验用压力表已经校验，精度不低于1.5，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍，压力表不少于二块；8.1.2.6具有完整的并经批准的试验方案。8.1.3管道试压注意事项8.1.3.1试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附近等加以隔离，安全阀、爆破板应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录。8.1.3.2管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。8.1.3.3有冷脆倾向的管道，应变据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂。8.1.3.4试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。8.1.3.5试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。8.1.4管道试压技术要求8.1.4.1液压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。8.1.4.2凡奥氏体不锈钢，液压试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm，管道系统试验包括奥氏体不锈钢设备在内时，不论管道材质是否为奥氏体不锈钢，其水质要求也要符合上述规定。8.1.4.3液压试验宜在环境温度5℃以上进行否则须有防冻措施。8.1.4.4位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。8.1.4.5液压强度试验，升压要缓慢。达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏，目测无变形为合格。8.1.5试压检验安全注意事项8.1.5.1当施工单位按上述要求对管道试压完毕，检验人员要进行全面检查。8.1.5.2确定压力表位置安装是否正确，并记录压力表读数。8.1.5.3着装要符合劳保规定，尽可能串穿易攀登的软底鞋，工作服不要太臃肿，戴好安全帽。8.1.5.4检查管道所有焊口、法兰。对高空管排上的管道检查，行走过程中要注意安全，配带好安全绳或安全带。8.1.5.5对气压管道检查，首先看压力表读数，并确认30分钟内压力指示不变，再目测所查管道是否弯曲、变形，然后再进行检查。8.1.5.6对检查人员，组织者首先要交底，包括检查内容和安全教育，指定负责人，检查人员服从指挥，检查及安全不得马虎。第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc8.1.5.7对检验中发现的问题，要及时向组织者汇报，在管道上做出明显标记。处理工作必须在泄压后进行。8.2装置系统吹洗作业8.2.1吹洗目的管道施工结束后，管道系统强度试验合格后，将管道内残存的焊渣，脏物等通过吹扫，水冲洗(简称吹洗)方法将管道吹扫洁净。8.2.2吹洗前准备工作8.2.2.1组织者要认真审查吹洗方案。8.2.2.2组织者要向参加人员进行吹洗方案交底，指出给气点，明确排放点，确定吹洗工艺流程。8.2.2.3所有参加吹洗人员劳动保护用品，工器具，通讯设施要就位。吹洗过程每人要配带好安全全帽，口罩、手套，防噪声耳罩或耳塞，着装要符合要求。8.2.2.4吹洗前要对所有参加人员进行安全教育。8.2.3吹洗一般规定8.2.3.1管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应分段进行吹洗。8.2.3.2吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质变及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般应按主管、支管、排管依次进行。8.2.3.3吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将板、喷嘴、滤网、节流阀及单向阀阀芯等拆除，妥善保管好，待吹洗后复位。8.2.3.4不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。8.2.3.5对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污，杂物的管道，应用其它方法补充清理。8.2.3.6管道吹扫应用足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速低于工作流速，一般不小于20米／秒。8.2.3.7吹洗时除有色金属管道外，应用锤(不锈钢管道用木锤)敲打管子，对焊缝、死角和管低部位应重点敲打，但不得损伤管子。8.2.3.8吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内潮水清洁的其他作业。8.2.3.9管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《系统封闭记录》。8.2.4水冲洗规定工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。8.2.4.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保持排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。8.2.4.2冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水，工业用税、澄清水或蒸汽冷凝液。不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25PPM的水进行。8.2.4.3水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口侧目测一致为合格。8.2.4.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1．5米／秒流速进行。8.2.4.5管道冲洗后应将水排尽。需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。8.2.5空气吹扫规定8.2.5.1工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。8.2.5.2第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶扳检查，如五分钟内检查其上无铁锈，尘土，水分及其他脏物即为合格。8.2.6蒸汽吹扫规定8.2.6.1蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。8.2.6.2蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温，暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。8.2.6.3蒸汽吹扫的排气管应引到室外，并加明显标志，管内应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫的管径，长度应尽量短捷。8.2.6.4绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要是可采取局部的人身防烫措施。8.2.6.5中、高压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管的铅靶板为标准，靶板表面应光洁，宽度为排汽管内径的5—8％，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1毫米，即认为合格。8.2.6.6一般蒸汽或其他管道，可用刨光木板置于汽口处检查，板上无铁锈，脏物。8.2.7吹洗安全注意事项8.2.7.1参加吹洗人员要服从组织者统一、指挥。8.2.7.2吹洗人员劳保防护用品配戴合格。8.2.7.3管道敲击过程，对每条管道要配置合理人员，每人负责一段(特别是高空管排)，在高空管排上尽可能不移动。对于管道四周无遮拦物的管近管段，敲击人要配带安全带。8.2.7.4装置内的所有不锈钢管道，吹洗时应用木锤或木制品敲击管道，严禁用铁器。其它管线用铁锤或铁器(有色管道除外)敲击，敲击过程用力要适度。8.2.7.5在高空管排作业吹洗时，对于手中的工具要用绳栓住。8.2.7.6吹扫口和爆破吹扫口要用明显标志的警戒绳四周围起来，并有专人负责监视，监视人应处在排放口后侧，正对排放口15米内不得有人，以防止飞溅伤人。8.2.7.7对蒸汽管线吹扫时，要严格按规定执行，吹扫口派专人监视严防伤人。8.2.7.8吹扫时，给气点要有专人负责，防止误操作。给气时要听从指挥，与监视人协调一致，排气口监视人先疏散附近人再给气。8.2.7.9对于采用爆破吹扫的管道，爆破口要加固定设施，合理选择爆破用品，充气压力不得超过管道设计压力。爆破压力不宜超过0．5Mpa，对于压力达到0．5Mpa后仍没有爆破的，要停止给汽，系统卸压，重新确定爆破用品厚度，爆破充气过程中不得敲击管道。8.2.7.10蒸汽吹扫，空气吹扫，爆破吹扫过程中，所有参加人员要配戴好防噪音设备，以防止击坏耳膜。8.2.7.11在接近冬季，环境温度较低时，水冲洗结束后，一定要排净管内存水，用压缩风将存水吹净，并将所有低点排放打开，以防止冻裂管道，管件。对于管道打压结束，环境气温较低时，也要进行上述工作。8.3气密工作气密工作是投料试车前的最终泄漏检查，其目的是检查各密封点的严密性，以保证投料试车的安全。第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc对系统气密过程中，要求设备，管道必须按压力等级划分，相互之间及系统以外的连接阀处应加盲板隔离；安全阀处在良好状态；拆除所有超量程仪表或关闭根部阀，防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏。对用氮气和氢气气密时，应严格检查与系统之外的隔离，防止窜气危害正在设备内作业的人员。8.3.1气密安全注意事项8.3.1.1检查试验范围与连接相邻系统的隔断情况，注意打开相邻系统的排泄阀，根据盲板图表检查盲板安装情况。盲板一般应安装在阀门法兰的后侧，并在两侧加上垫片，以防损坏法兰密封面。8.3.1.2系统气密至少要选用2—3个有代表性的取压点和测温点，使用的压力表和温度计应经过计量检验，充压时要有专人监护，以防超温超压。一般选用平均压力。8.3.1.3压把不能做试验的范围控制在最小限度，选取的试验压力应按系统中不同等级的最低设计压力为标准，一般为操作压力的1．1倍。8.3.1.4检查升压是否按升压曲线缓慢进行，每个压力段应停压5—10分钟检查，无问题后，再逐步升至试验压力。对各密封点泄漏检查应力求全面彻底。对用氮气或风气密的管道，要力求管道风介质温度应与大气温度相等。8.4烘炉作业刚刚建成的加热炉的耐火砖和衬里中存在着大量的游离水和结晶水，这些水份必须除去，以避免开车时加热炉急剧升温，水迅速汽化而引起火砖和衬里的破裂。8.4.1烘炉前联系对燃料气管线进行氮气置换，氧含量合格，有分析报告单，由班长通知调度，联系燃料气引入装置。8.4.2烘炉作业安全注意事项8.4.2.1必须确定由燃料站至装置加热炉前的管道，设备中氧气含量不大于1％，并确定燃料气管线上阻火器已安装调试完毕。8.4.2.2开始烘炉时，关闭各种门类。热风炉放散阀开启1/6-1/4，待炉膛内温度升高时，再稍开大热风炉放散阀。8.4.2.3烘炉前应制订详细的烘炉方案，升温、恒温、降温等操作严格控制烘炉升温曲线，每小时记录一次温度等指标。8.4.2.4加热炉仪表联锁及火焰监视器初步调试合格并投入使用。7.4.2.5防止炉膛局部过热，燃料气分液罐要充分排液。8.4.2.6清理炉膛杂物及炉周围的可燃物，每次点火前(或熄火后再点火)必须用氮气吹扫炉膛，使炉膛内可燃气含量小于通过爆炸试验取得的爆炸极限范围，以免爆炸或回火伤人。8.4.2.7烘炉完毕后，应打开各种炉门，组织有关人员对炉内进行全面检查，如发现耐火衬里脱落、剥离等异常现象，应分析原因，及时进行修补。衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超过5mm的应进行修补，有空洞或和钢板分离应彻底修补。热风炉烘炉过程中所出现的缺陷经改正后，热风炉才能投入正常生产。8.4.2.8烘炉过程中，现场操作人员要配戴劳保眼镜。8.5开工前的检查8.5.1公用工程系统已经检查、吹扫、气密合格，并引入到界区内。设备润滑油、液压油加注完毕。8.5.2检查液压油泵，磨辊液压缸，排渣门销液压缸，压力限制阀，电磁阀，换向阀，节流阀及液压油系统完整。8.5.3检查磨煤机所有压力表，温度表正常，磨煤机程控盘已送电，事故按钮完整好用。8.5.4检查磨煤机本体所有检查孔，人孔门关闭严密，出口分离器挡板指示在规定位置，防爆门完整齐全。8.5第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc.5检查磨煤机润滑油系统设备完整，油箱油位正常，油质良好，冷油器冷却水处于备用随时能投入运行。8.5.6油系统电加热器设备完好，处于备用状态。8.5.7磨煤机电机接线完整，接地线良好，联轴器连接牢固，安全罩完整，仪表取样接线完整，电机冷却水畅通。8.5.8磨煤机盘车装置确已脱开，各风门挡板在关闭状态，消防氮气处于备用状态。8.5.9给煤机电机接线完整，联轴器连接牢固，安全罩齐全，减速箱油位正常。8.5.10原煤仓料位高于1/2，磨煤机具备启动条件。8.5.11检查循环风机周围无杂物,盘车轻松自如，动静部分无摩擦，人孔、手孔已经安装完整，无漏风，液力偶合器无漏油。8.5.12检查布袋系统，把反吹风送到脉冲阀的前端。8.5.13检查热风炉燃料气系统各管道是否完好，无泄漏，氮气吹扫系统处于备用状态；各种仪表是否齐全好用，可燃气体报警装置投入正常使用。8.6装置开车主要步骤（手动启动）8.6.1惰性化、预热和进一步准备：8.6.1.1磨煤机快速关断阀XV0102打开；8.6.1.2在液力耦合器最小转速下启动循环风机；8.6.1.3开启补氮气阀使系统氧浓度在8%以下；8.6.1.4将热风炉长明灯烧嘴点燃、预热系统，支持煤粉收集器的伴热；8.6.1.5称重给煤机密封气阀门打开；8.6.1.6称重给煤机做好开车准备；8.6.1.7飞灰缓冲罐下飞灰旋转给料机做好开车准备；8.6.1.8启动磨煤机的液压系统；8.6.1.9启动磨煤机的润滑油系统；8.6.1.10启动旋转分离器和（手动）调节设定速度和挡板角度，以保证煤粉的颗粒粒度分布；8.6.1.11启动煤粉收集器控制系统并接通排出系统的排粉旋转给料机、排粉螺旋输送机及煤粉螺旋输送机；8.6.2所有预先启动工作已经完成及磨煤机的安全系统已经开启后，磨煤机才可以启动。磨煤机给料设备应在热风炉主烧嘴点火后立即启动。8.6.2.1防爆氮气阀10511-VX-0101打开，加入氮气5分钟后；8.6.2.2防爆氮气阀10511-VX-0101关闭；8.6.2.3启动密封气风机；8.6.2.4飞灰缓冲罐下通入氮气；8.6.2.5称重给煤机下出口阀门打开；8.6.2.6煤粉分离器温度控制调至启动控制位置（人工控制热风炉的燃烧量，保证磨煤机出口温度≤110℃），磨煤机干燥用热惰性气体风量控制投入自动，磨煤机一次风量（即循环风机风量）按风煤比曲线自动调节；8.6.2.7启动热风炉的主烧嘴；8.6.2.8称重给煤机的清扫装置启动；8.6.2.9启动磨盘；8.6.2.10在最低给料量的情况下启动称重给煤机；8.6.2.11碎煤仓下称重给煤机的上部阀门打开；8.6.2.12按最低给煤量按比例低速启动飞灰旋转给料机；8.6.2.13磨辊加载；第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc8.6.2.14转换磨煤机的温度控制从预热到干燥，即分离器温度控制调整到运行控制位置（热风炉投入自动控制，调节燃烧量，保证磨煤机出口温度110℃）；8.6.2.15逐步增加称重给煤机的给料量到所需要的量；9装置停工方案要点9.1停车注意事项9.1.1停车后要向系统中充氮气，防止系统中容易挂煤粉的地方自燃。9.1.2停车后尽量让煤粉收集器料斗中煤粉走完，如有煤粉未走完，要定时的向煤粉收集器中充氮气保护。9.1.3停车后飞灰缓冲罐要定时充氮保护，防止自然。9.1.3停车时尽量让系统的风多循环一段时间，让系统中水份尽量被排出系统，确保系统在停车后不结露。9.1.4停车后及时给循环风机放水9.1.5停车时对称重给煤机进行吹扫，防止形成死角煤。9.1.6停车时对煤粉输送设备的死角部位，开氮气进行吹扫，防止形成死角。9.1.7停车后对接触煤粉的仪表进行吹扫，防止仪表显示数值失真。9.1.8停车后燃料气管道要用氮气进行置换9.1.9停车后检修需将系统的惰性气体用空气置换出来，分析化验合格后方可检修。9.2装置停车主要步骤9.2.1停称重给煤机、飞灰系统；9.2.2关闭主燃料气、长明灯燃料气切断阀、停燃烧空气风机，稀释空气风机，停热风炉；9.2.3延时停磨煤机；9.2.4延时停循环风机；9.2.5停旋转分离器；9.2.6延时停煤粉收集器反吹系统；9.2.7延时停粉输送系统（星型阀、刮板输送机）；9.2.8循环风机停后20分钟停密封空气风机；9.2.9循环风机停后30分钟停润滑油、冷却水系统；9.3停车后系统的检查9.3.1检查润滑站的油管道上的过滤器的两侧的压差,如压力偏高,停止使用,换用备用的过滤器.并对脏过滤器进行清洗。9.3.2检查各连轴器的连接螺栓无松动,如果有松动情况,立即紧固。9.3.3检查各电机的地脚螺栓无松动,如有松动,立即紧固。9.3.4检查皮带给煤机无皮带跑偏现象,如有立即调整.检查清扫设备无缺陷,如有立即联系有关人员处理,不能处理的汇报中控室。9.3.5检查叶轮给料机运转灵活,并充氮气进行吹扫轴。9.3.6检查油箱油位,低于控制标准,进行补油,并对加油量进行记录。9.3.7检查液压站的油位,低于控制标准,进行补油,并对加油量进行记录。9.3.8检查循环水出水量,如油冷却效果不理想,应检查管道阀门是否有堵塞现象，如有及时处理。9.3.9及时给中速磨煤机排渣.并倾倒到指定地点.排渣过程中,仔细检查渣中无铁器或其它异物,如有及时向中控室联系。9.3.10全面检查燃料线管线无泄漏,如发现泄漏立即处理,避免发生爆炸事故。第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc9.3.11检查各送粉设备正常；9.3.12检查各公用管网的压力和流量正常。9.3.13检查阻火器的压差正常；第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc10设备一览表10.1设备概况一览表项目磨煤机罐换热器风机热风炉煤粉收集器煤粉输送机称重给煤机其他设备备注数量（台）261112262810.2工业炉一览表序号名称及规格图号、型号、标准号材料单位数量总重(kg)位号备注1热风炉SLRFL-8000Q235-B/0Cr18Ni9台2105F1101A/B　　规格:2700×10700㎜　　　　　　设计压力:-0.01/0.02MPA　　　　　　　　设计温度:450OC　　　　　　　10.3换热器一览表设备名称台数外形尺寸外径×长mm换热管规格外径×厚×长mm介质换热面积m2材质压力（MPa）温度（0C）排管数量管程/壳程管程/壳程管程壳程壳程管程设计工作设计工作氮气水冷器105-E-11011325×2980mm氮气0.65200第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc循环水10.4容器、罐类一览表序号名称及规格图号、型号、标准号材料单位数量总重(kg)位号备注1碎煤仓　台2105V1101A/B　　规格:φ8000×24980mm容积:927m3设计压力:常压设计温度:80OC　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2　　飞灰缓冲罐　　台　2　　　105V1104　规格:φ1550×6083mm容积：9.8m3设计压力:0.1MPag设计温度:250OC　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3　低压氮气缓冲罐　　台　2　　105V1105A/B　第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc规格：φ1000×1700mm容积：2.0m3设计压力:1.05MPag设计温度:110OC　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4压缩空气缓冲罐　　　　　　　规格:φ1000×1700mm容积：1.6m3设计压力：0.7MPag设计温度：100OC台2105V1106　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10.5其他设备一览表10.5.1风机一览表序号名称及规格图号、型号、标准号材料单位数量总重(kg)位号备注1燃烧空气风机9-19台2105K1101A/B　　风量:2.707KG/S压头:0.015MPA电机:75KW　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc2　循环风机　　台　　2　105K1102A/B　　　风量:45.84KG/S压头:0.015MPA电机:1600KW　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3密封空气风机　　台　　2　105K1103A/B　　　风量:2.6KG/S压头:0.015MPA电机:55KW　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4　煤仓排风机　　台　　2　101K1104A/B　　　风量:3.03Kg/s压头:0.002MPA电机:5.5KW　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5　　稀释空气风机　　9-19　台　　2105K1105A/B　　　风量:1KG/S压头:0.0015MPA电机:55KW　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc6加压风机　　台　　1　105K1106　　　风量:1.65KG/S压头:0.006MPA电机:15KW　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10.5.2磨煤机设备一览表序号名称及规格图号、型号、标准号材料单位数量总重(kg)位号备注1磨煤机台2105A1101A/B　　型式：中速辊式磨生产能力：14.98KG/S设计压力:-0.01/0.35KW设计温度:450OC配套设备：1)液压油站　2)润滑油站　3)盘车装置附电机：800KW　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2旋转分离器　　台　2　　105S1102A/B　　第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc　处理能力:41.45KG/S设计压力:-0.01/0.02MPA设计温度:150OC电机:45KW　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3　称重给煤机　　台2　105X1101A/B　　输送能力:14.98KG/S电机:4.25KW　　　　　　　　　　　　　　　10.5.3煤粉收集、输送设备一览表序号名称及规格图号、型号、标准号材料单位数量总重(kg)位号备注1　煤粉收集器　　台2　　105S1103A/B　处理能力:41.15KG/S过滤面积:4350m3设计压力:-0.016/0.016MPA设计温度:150OC规格:11283×9341×13800㎜　　　　　2　排粉螺旋输送机　　台　4　　　105X1102A~D　第44页 7cd1d97bc2e5114807374fd384c06554.doc　输送能力:10.5KG/S电机:5.5KW　　　　　　　　　　　　　　3排粉旋转给料机　台　8　105X1103A~H　　　处理能力:5.25KG/S设计压力:0.015MPA电机:1.5KW　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4煤粉螺旋输送机　台　2　105X1105A/B　　　处理能力:5.25KG/S设计压力:0.015MPA电机:1.5KW　　　　　　　5　飞灰旋转给料机　　　台2　　　105X1109A/B　　处理能力:0.29KG/S　　　　6　煤仓袋滤器　　台2　　105S1101A/B　　规格:2415×1760×3900㎜过滤面积:60㎡设计压力:0.05MPA设计温度:60OC　　　　　　　　　　　　　　　　　第44页'