河南省贴膜技术规程

'1总则1.0.1为规范建筑玻璃贴膜技术在我省建筑工程中的应用，确保工程质量，特制定本规程。1.0.2本规程适用于河南省范围内新建、改建、扩建的民用建筑中玻璃贴膜的设计、施工和验收。1.0.3在玻璃贴膜工程中，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行规范和标准的规定。24 2术语2.0.1玻璃贴膜技术（filmedglasstechnology）玻璃贴膜技术是在建筑玻璃表面复合不同的功能膜以使玻璃获得多种功能的技术。2.0.2可见光透射比（visiblelighttransmission）透过玻璃的可见光光通量与投射在其表面上的可见光光通量之比。单位：%。2.0.3可见光反射率(visiblelightreflection)玻璃反射的可见光通量与太阳光的入射可见光通量之比,波长范围为380nm～780nm。2.0.4紫外线透过比（ultra-violettransmission）玻璃的透过紫外线通量与太阳光入射的紫外线通量之比，波长范围为280nm～380nm。2.0.5太阳光透过比（solarenergytransmission）玻璃透过太阳能通量与入射太阳能通量之比，波长范围300nm～2500nm。2.0.6太阳光反射率（solarenergyrejection）玻璃反射太阳能通量与入射太阳能通量之比，波长范围300nm～2500nm。2.0.7遮阳系数（shadingcoefficient）通过某一种玻璃进入室内的太阳能辐射量与通过厚度3mm的普通无色玻璃的太阳能辐射量之比。2.0.8传热系数U值（heattransfercoefficientUvalue）24 表示热量通过玻璃中心部位而不考虑边缘效应，稳态条件下，玻璃两面单位环境温度差，单位时间内通过单位面积的热量。传热系数U值的单位：W/（m2.K）。2.0.9断裂强度（breakstrength）单位宽度薄膜在拉伸断裂时的拉力。单位：N/25mm。2.0.10剥离强度（peelstrength）单位宽度薄膜从玻璃表面成180度剥离时所需的力。单位：N/25mm。2.0.11断裂延伸率（elongationatbreak）当进行拉伸试验时，薄膜样品断裂时薄膜长度增加的百分率。单位：%。24 3分类与标记3.1分类3.1.1建筑玻璃贴膜按用途分为建筑安全膜、建筑节能膜和建筑装饰膜三种系列。3.1.2建筑玻璃贴膜按使用方式分为内用膜和外用膜两类。3.2标记3.2.1在玻璃贴膜的外包装上必须有包含以下内容的产品标记：膜的分类、膜的厚度、膜的主要性能指标、膜的颜色、安装胶的种类以及防划伤涂层等。注：膜的厚度用阿拉伯数字表示，单位为mil（英制单位）或mm。1mil≈0.0254mm。3.2.2各类建筑安全膜应有明确的表示方法，具体表示方法如下：24 4材料4.1功能膜4.1.1功能膜的外观质量应符合表4.1.1的规定。表4.1.1外观质量缺陷名称技术要求漏胶不允许斑点直径500mm范围内允许1.0mm～2.0mm以下斑点少于2个薄雾不允许折痕不允许气泡、浑浊不允许划痕宽度在0.1mm～0.5mm之间，长度小于20mm，每0.1m2面积内允许1条4.1.2功能膜的光学性能应符合表4.1.2的规定。表4.1.2功能膜的光学性能系列项目紫外线透射比可见光透射比可见光反射比太阳光直接透射比太阳光直接反射比太阳能总透射比防爆防盗安全膜透明型≤5％≥85%////隔热型≤1％标称值±3标称值±4标称值±3标称值±3标称值±3建筑节能膜≤1％标称值±3标称值±4标称值±3标称值±3标称值±3建筑装饰膜≤20％透光区域≥85%////4.1.3功能膜的物理性能应符合表4.1.3规定。24 表4.1.3功能膜的物理性能系列物理性能建筑安全膜建筑节能膜建筑装饰膜试验方法断裂强度（N/25mm）≥200≥100≥100ASTMD882断裂延伸率（%）≥60≥60≥60剥离强度（N/25mm）≥12.0≥12.0≥12.0ASTMD33304.1.4建筑玻璃安全膜应符合4.1.1~4.1.3条要求外，还应符合下列规定：1膜厚不得小于4mil(0.1016mm)。2建筑玻璃安全膜的耐划伤程度应符合：采用超精细000级不锈钢丝绒擦拭后，表面无划伤现象。3选用建筑玻璃安全膜时，除应计算规定的热应力，还必须使贴膜后玻璃的落球冲击性能达到《夹层玻璃》GB9962中规定的落球冲击性能要求；霰弹袋冲击性能达到《夹层玻璃》GB9962中规定的不低于Ⅲ类夹层玻璃的霰弹袋冲击性能要求。4一般情况下，应根据工程设计需要及“安全防爆膜选择表”选择不同厚度的安全膜，“建筑安全膜选择表”见附录A。当玻璃的厚度≥10mm或玻璃的面积≥1.5m2时，安全膜厚度应比原设计厚度增厚1～2个级别。4.1.5建筑玻璃节能膜应符合4.1.1~4.1.3条要求外，还应符合下列规定：24 1当窗（包括透明幕墙）墙面积比小于0.40时，所选用玻璃膜必须保证贴膜后玻璃的可见光透射比不小于40%。2建筑玻璃节能膜的耐划伤程度应符合：采用超精细000级不锈钢丝绒擦拭后，表面无划伤现象。3选用建筑玻璃节能膜时，除应计算5.1.2规定的热应力，还必须计算贴膜后玻璃的传热系数和遮阳系数，以保证其符合相应标准、规范的要求。4.2玻璃4.2.1安装贴膜的玻璃，其外观质量和性能应符合现行国家标准的规定。玻璃形状宜采用平面或单曲面。4.2.2有机玻璃或聚碳板上应采用专用玻璃贴膜。4.2.3玻璃的施工安装质量和固定材料应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）的规定。4.3辅助材料4.3.1用于贴膜的辅助材料应与功能膜相配套，不能随意替代。24 5设计5.0.1应根据工程设计需要，选用不同类型的玻璃膜。5.0.2选用玻璃膜时，应计算贴膜后贴膜玻璃的热应力。贴膜玻璃热应力积分允许值见表5.0.2，热应力积分计算方法见附录B。表5.0.2贴膜玻璃热应力积分允许值玻璃状态浮法玻璃半钢化玻璃钢化玻璃热应力积分≤10≤14≤185.0.3选用玻璃膜后，贴膜玻璃的耐燃烧性应达到《贴膜玻璃》JC846的要求。5.0.4玻璃膜的使用寿命应不小于15年。5.0.5贴膜不应安装在磨砂玻璃的磨砂面和已有蚀刻图案的蚀刻面上。24 6施工6.1一般规定6.1.1贴膜施工时必须具备确保施工顺利进行的各类工具、原辅材料及施工场地。6.1.2宜在自然条件下安装玻璃膜，应尽量避免在过热和过冷的气候条件下安装玻璃膜。6.1.3功能膜可分为室内贴膜和室外贴膜两种。安装在室外时，应采用室外用功能膜；安装在有机玻璃或聚碳板上时，应采用专用功能膜。6.1.4粘贴外用膜必须使用与之配套的安装液，内用膜安装液不得用于外用膜。6.1.5玻璃、玻璃膜使用时必须提供同批次产品的具有中文标识的出厂质量合格证、产品出厂的质量证明书、有效期内的型式检验报告等。6.1.6清洗液、安装液、润滑剂等辅助材料应提供同批次产品的质量证明书。6.1.7贴膜施工所使用的清洗液、安装液、施工工具和贴膜清洗养护用品均应采用该膜配套的产品。6.1.8贴膜施工的人员上岗前应经过专业培训。6.2贴膜的施工6.2.1贴膜根据工程需要，分为在既有建筑的玻璃表面贴膜和在未24 安装的建筑玻璃表面贴膜两种。6.2.2现场施工场所应保持清洁，并采用防水帆布或塑料膜等保护物品不被污染。6.2.3在玻璃深加工工场贴膜时，应保持贴膜工场干净整洁，防止灰尘等在玻璃表面粘附。6.2.4在贴膜之前，应用专用刀具将玻璃上的泥尘、油漆、硅酮胶等粘着物清除，用柔弱无屑棉布擦去窗框周围的尘埃，所有窗角、槽口及附件均应擦拭干净。6.2.5玻璃表面污物清除后，用专用清洗液充分润湿玻璃表面，均匀擦洗整个表面，洗去玻璃表面的油迹和浮尘。6.2.6在玻璃表面清除之前，不可用清洗液擦洗砂粒严重污染的玻璃表面；在刮铲玻璃表面粘着物时应用专用工具，不得损伤玻璃、窗框及密封条等附件。6.2.7应防止灰尘与污水沿窗框边缘渗入粘污窗框与玻璃表面，在施工前应先用美纹胶带将边框贴封。6.2.8清洗后，用安装液首次均匀地润湿整面玻璃，再用普通橡胶刮擦板刮去玻璃表面的安装液，彻底去除玻璃上留下的尘埃和粘污物。6.2.9在整个玻璃表面再次均匀地喷上安装液后，立即把贴膜浮铺到玻璃面上，滑向正确的位置。6.2.10采用专用刮板工具将膜下的大部分安装液小心均匀刮除，并防止贴膜边部的水分及空气再次渗入膜下。同时，应确保玻璃或窗户的边缘留有空隙。6.2.11当玻璃完成贴膜施工后，可用不含氨离子的窗膜清洁剂清洗贴膜表面和窗框。24 6.2.12施工过程中，不得使玻璃局部升温。6.2.13玻璃膜外贴施工后要有防水措施，以免雨水影响安装液和密封胶的干燥。6.3贴膜的拼接与边部固定6.3.1在玻璃上拼接建筑节能膜时，应使接缝对称，与周围环境相协调，两片膜之间应无可视色差。拼接方法为：1重叠法：重叠宽度不应大于1.5mm；2拼缝法：拼缝宽度应小于0.5mm。6.3.2拼接建筑安全膜，应符合以下规定：1厚度小于0.2mm时，应采用搭接方式，搭接宽度不小于50mm；2厚度大于0.2mm时，应采用拼接方式，拼接宽度应小于1.0mm，同时表面骑缝覆盖同一厚度透明防爆防盗安全膜，覆盖膜的宽度不小于100mm，拼缝应居中。6.3.3建筑防爆防盗膜边缘应与边框固定，固定材料应采用中性硅酮结构胶将边框与膜固定连接，连接宽度不得小于12mm。6.3.4拼接建筑装饰膜时，拼缝宽度应小于0.5mm，两片膜间的图案纹理应衔接一致；拼接建筑节能膜时，拼缝宽度应小于0.5mm，两片膜之间应无可视色差。6.4使用与维护24 6.4.1在功能膜施工后3d内，不应移动贴膜玻璃。6.4.2在贴膜玻璃的膜面上不可吸盘悬挂或粘胶固定任何物品，不得在功能膜上粘贴不干胶装饰品。6.4.3在功能膜施工15d后，方可用水、玻璃清洗剂及软性橡胶刮板擦洗功能膜。应使用软性橡胶刮板或软布清洁贴膜玻璃贴膜面，不得使用百洁布、金属回丝、刷子及含沙粒的擦布等会破坏功能膜表面防划伤层的物体清洗贴膜玻璃贴膜面。24 7验收7.1一般规定7.1.1玻璃贴膜作为一个分项工程，应进行该项工程的验收。7.1.2玻璃贴膜的检验批应按下列规定划分：同一品种、类型、规格的膜和玻璃，在同一工艺条件粘贴的产品，每1000m2划分为一个检验批，总量不足1000m2时作为一个检验批，1000m2以上作为两个检验批。7.1.3每一检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：1建筑安全贴膜玻璃的安全性能验收时，每检验批抽取12块规格为610mm×610mm的试样（含备样6块）检验落球冲击剥离性能，4块规格为1930mm×864mm的试样，检验霰弹袋冲击性能。2建筑节能贴膜玻璃的热工性能验收时，每检验批抽取1组（樘）检验贴膜前后门窗或幕墙的热工性能。当无最终成品时，允许每个检验批抽取不少于5%并不得少于3块的贴膜玻璃复验玻璃贴膜前后的可见光透射比、紫外线阻隔率等，低于3块时全数检查。3贴膜玻璃的外观质量验收时，每检验批抽取不少于5%并不得少于6块样品检验外观质量，低于6块时全数检查。4贴膜玻璃的耐划伤程度验收时，每检验批抽取不少于5%并不得少于6块样品检验耐划伤程度，低于6块时全数检查。7.1.4抽查验收不合格时的复验：24 当贴膜玻璃的检验项目抽查验收不合格时，再从同批次产品中抽查2倍上述数量的贴膜玻璃进行不合格项目的复验。如复验合格则判该批产品合格；如主控项目复验不合格则判该批产品不合格，如一般项目复验不合格则判该批产品的该项目不合格。7.2主控项目7.2.1建筑安全贴膜玻璃的验收建筑安全贴膜玻璃必须在施工时准备相同制作条件、制作工艺的贴膜玻璃试样，进行落球冲击、霰弹袋冲击性能试验，以检验建筑安全膜与玻璃复合后的安全性能。检验方法：按照《夹层玻璃》GB9962中的规定进行。7.2.2建筑节能贴膜玻璃的验收建筑节能贴膜玻璃必须在施工时准备相同制作条件、制作工艺的贴膜玻璃试样，检查传热系数、遮阳系数，以检验建筑节能膜与玻璃复合后的热工性能。检验方法：采用同一构件，将其玻璃贴膜前后的热工性能进行对比测试，贴膜后的构件应达到工程设计要求。或对贴膜前后的玻璃检查其可见光透射比、紫外线阻隔率。7.3一般项目7.3.1耐划伤性的验收贴膜的耐划伤程度可采用超精细000级不锈钢丝绒擦拭后，视其表面有无划伤现象为依据。检验方法：观察检查，测量检查，检查时必须有监理在场。7.3.2外观质量的验收1贴膜玻璃的外观质量应符合表7.3.2规定24 表7.3.2贴膜玻璃的外观质量缺陷名称说明优等品合格品斑点(尘埃、颗粒、胶斑、指印、气泡)直径＜1.2mm不允许集中不允许集中1.2mm≤直径≤1.6mm每平方米允许个数中部：不允许75mm边部：1个中部：不允许75mm边部：4个1.2mm≤直径≤2.5mm每平方米允许个数不允许75mm边部：2个中部：1个直径＞2.5mm不允许不允许折痕、边部翘起、戳破不允许不允许不允许头发和纤维2.5mm≤长度≤10mm每平方米允许个数不允许2个划伤0.1mm≤宽度≤0.3mm每平方米允许个数长度≤50mm：2个长度≤50mm：4个宽度＞0.3mm每平方米允许个数不允许宽度≤0.8mm且长度≤100mm：2个2节能膜边部与边框间间隙应控制在0.8mm～1.5mm，膜间拼缝应小于0.5mm，但透明贴膜边部与边框间隙可控制在1～2mm。检验方法：观察检查，测量检查，并做隐蔽工程记录，检查时必须有监理在场。7.4验收时应提供的资料7.4.1膜和玻璃的出厂合格证、质量证明书、有效期内的型式检验报告（包括耐侯性试验），进口膜应提供进口报关单、原产地证书、经销商授权书以及辅助材料的质量证明书。7.4.2每一检验批的主控项目和一般项目的验收报告。7.4.3贴膜施工过程中的记录资料24 附录A建筑安全膜选择表表A.0.1建筑安全膜选择表安全膜防止钢化玻璃自爆防止人身意外撞击防地震表面防护防爆炸台风飓风等风灾暴力入侵SCLSRPS4(透明)√★√√★√SCLSRPS7(透明)√★√√★√√★SCLSRPS11(透明)√★√√★√√★√★SCLSRPS15(透明)√★√√★√√★√★√★说明:1本表由CPFilmsInc.(美国首诺科特玻璃功能膜公司)提供2★需要采用固定系统.3★★为达到在暴力入侵条件下的最大防护，推荐室内和室外同时安装窗膜（例如，4mil用于室外，15mil用于室内，或室内外均采用8mil）。24 附录B热应力积分计算方法B.0.1功能膜对玻璃产生的热应力积分等于功能膜类型和玻璃类型所产生的热应力积分与外界条件产生的热应力积分之和。B.0.2外界条件产生的热应力积分见表B.0.2.表B.0.2外界条件产生的热应力积分外界因素外界条件热应力积分环境峰值温度≤42℃043℃-48℃149℃-53℃254℃-60℃3玻璃厚度≤6mm09mm112mm1≥15mmNR阴影形状线型1L型2T或V型3窗框条件钢铁与混凝土框1边界胶条1没有橡胶条2玻璃状况1.5~3.0m距离内可见划伤13.3~6.1m距离内可见划伤26.0m距离外可见划伤NR任何距离都可见裂口NR海拔高度600-152511525-30502＞30503单片玻璃面积4.6-9.3m219.3m2NR窗户窗帘窗帘靠近玻璃（≤10cm）124 附录C玻璃落球冲击剥离性能试验方法C.0.1试样采用和制品相同材料及制造工艺近似，厚度相同，尺寸大小为610mm×6l0mm，共6块。C.0.2采将试样按图C.0.1水平放置在钢框上。在对曲面贴膜夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支承。曲面贴膜夹层玻璃冲击面根据使用情况决定。但压花夹层玻璃、夹丝网夹层玻璃和夹线夹层玻璃，原则上冲击面为非压花面。C.0.3淬火钢球：钢球应符合GB/T308规定，质量约为1040g±10g（直径为63.5mm）；质量为2260g±20g（直径为82.5mm），表面光滑。C.0.4试样程序：1试样在试验前应放置在23±5℃的室内保持4h，取出后立即进行试验；2将试样放置在试样支架上，试样的冲击面与钢球入射方向垂直，允许偏差30以内；3将质量为1040g钢球放置于距离试样表面1200mm高度的位置，自由下落在试样几何中心为圆点，半径为25mm的圆内，观察构成的玻璃有1块或1块以上破坏时的状态。如果玻璃没有破坏，按下落高度1200㎜、1500㎜、1900㎜、2400㎜、3000㎜、3800㎜、4800㎜的顺序依次提高冲击高度冲击，并观察每次玻璃破坏时的状态；4若玻璃仍未破坏，用2260g钢球按相同程序进行冲击，并观察每次玻璃破坏时的状态；24 5若玻璃还未破坏，按GB/T308规定选择质量适当大的钢球，按照相同程序冲击，观察玻璃破坏时的状态；C.0.5结果判定取6块试样进行试验，当5块或5块以上符合下述规定的任一条件时为合格，当3块或3块以下符合规定时为不合格。当4块符合规定时，则需追加新试样6块进行试验，6块均符合规定时为合格。a.试验后中间层不得断裂；b.试验后中间层不得因碎片的玻璃而暴露。24 图C.0.1试样支架附录D玻璃霰弹袋冲击性能试验方法D.0.1试祥采用制品相同的材料及制作工艺近似、厚度相同的864mm×1930mm的夹层玻璃，共4块。在制作的最大尺寸不足864mm×l930mm时，以尽可能大尺寸的夹层玻璃作为试样。D.0.2试验装置由图D.0.1所示的试验框架及图D.0.2所示的冲击体霰弹袋构成。D.0.3试验框架采用如图D.0.2所示的结构，主体部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固定在地面上，同时为了防止冲击时固定框摆动或倾斜，在背面加支撑杆。试样安装在如图D.0.1及图D.0.3所示的木制固定试验框上。试样的四周和固定框的接触部位使用符合GB/T531规定硬度为邵尔A50的橡胶垫衬。安装试样后，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％～15％，而且木框的内部尺寸比试样尺寸小l9mm左右。D.0.4冲击体是如图D.0.2所示的皮革袋。将皮革袋（1）中心插入一根长度为330±13mm的螺杆，装填铅霰弹（2），然后把袋的上下两端用螺母拧紧，再把皮革袋的表面用宽12mm、厚0.l5mm玻璃纤维增强聚酚尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，把表面完全覆盖成袋状体。冲击体重量为45㎏±0.lkg。D.0.5试样试验前，在23±5℃的环境中至少保持4h，然后装在试验框架上，当夹层玻璃所用原片玻璃厚度不同时，应将薄的一层朝向冲击体。D.0.6如图D.0.2所示，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm。同时在距离试样中心50mm以内的位置上，用Φ24 3mm左右的钢丝吊起。然后将冲击体最大直径的中心保持在300mm的高度，以摆式自由落下，冲击试样中心附近。D.0.7若试样没有因上述D.0.6的冲击而破坏。按DE.0.8顺序改变冲击高度，并继续用2的方法进行冲击，当构成夹层玻璃的两块都破坏时，按附录F要求进行检查抗穿透性。D.0.8在上述D.0.6和D.0.7冲击过程中，当构成夹层玻璃中的一块玻璃破坏时，再用同样的高度冲击一次，若仍未破坏，再按表D.0.8的顺序提高高度。用D.0.6的方法进行冲击，并按上述要求检查剩下的一块玻璃破坏时的抗冲击性能。表D.0.8单位：mm落下高度3004506007509001200D.0.9记录并报告该产品试坏的最大冲击高度和冲击历程。D.0.10结果判定试验结果判定应符合表D.0.10规定。表D.0.10霰弹袋冲击性能种类冲击高度（㎜）结果判定Ⅱ-1类1200试样不破坏；如果试样破坏，破坏部位不应存在断裂或使直径75㎜球自由通过的孔Ⅱ-2类750Ⅲ类300→450→600→750→900→1200需同时满足以下要求：1、破坏时，允许出现裂缝和破裂物，但不允许出现断裂或产生使直径75㎜球自由通过的孔；2、在不同高度冲击后发生崩裂而产生碎片时，称量试验后5min内掉下来的10块最大碎片，其质量不得超过65㎝2面积内原始试样的质量；3、1200㎜冲击后，试样不一定保留在试验框内，但应保持完整。24 图D.0.1试样框架24 图D.0.2霰弹袋图D.0.3试验框架注：1）用厚度为0.l5㎜的人造革，把2块A片和4块B片缝合在一起（见图D.0.2中b）。缝边（虑线部分）为0.5cm左右。2）用公称尺寸Φ2.5mm的铅砂装填。24 附录E本规程的用词说明E.0.1为便于在执行本规程条纹时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样用不可的用词:正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”E.0.2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为，“应按······执行”或“应符合······的要求（或规定）”。非必须按所指定的标准、规范和其他规定执行的写法为“可参照······的要求（或规定）。”24'