透水水泥混凝土场地技术规程

'福建省工程建设地方标准透水水泥混凝土场地技术规程TechnicalSpecificationsforPerviousConcreteSite工程建设地方标准编号：DBJ/T住房和城乡建设部备案号：J主编单位：福建工程学院中建海峡建设发展有限公司批准部门：福建省住房和城乡建设厅实施日期：2016年x月xx日2016年福州66 66 前言本规程是根据福建省住房和城乡建设厅《关于印发福建省住房和城乡建设厅2012年科学技术项目计划的通知》（闽建科[2012]23号）要求，在对水泥透水混凝土技术实验研究和总结我省多个工程项目应用的基础上，依据和参照有关法律法规和国家、行业规范标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程共有6个章节和2个附录，主要内容包括：1.总则；2.术语与符号；3.材料；4.设计；5.施工；6.验收等。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建工程学院负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中，请各单位在执行过程中，认真总结经验，积累资料，将意见和建议反馈给省住房和城乡建设厅建筑节能与科学技术处（地址：福州市北大路242号，邮编：350001）和福建工程学院（地址：福州闽侯上街大学新区学府路3号土木工程学院，邮编：350108），以供今后修订时参考。主编单位：参编单位：66 主要起草人员：主要审查人员：66 目次1总则………………………………………………12术语与符号………………………………………………2.1术语………………………………………2.2符号…………………………………………3材料……………………………………………3.1原材料………………………………………3.2透水混凝土………………………………3.3透水性混凝土配合比………………………4设计……………………………………………4.1结构组合设计………………………………4.2透水混凝土面层…………………………4.3透水混凝土场地排水系统设计…………5施工………………………………………5.1一般规定………………………………5.2施工准备………………………………5.3模板支设……………………………………5.4搅拌与运输………………………………………5.5透水水泥混凝土铺装……………………5.6缩缝、胀缝和施工缝的留置……………5.7养护……………………………………5.8季节性施工…………………………6验收………………………………………6.1一般规定…………………………………………6.2透水性混凝土场地面层质量检验标准………附录A场地透水系数的测试方法……………………附录B本规程用词说明……………………………条文说明………………………………………………66 Contents1Generalprovisions…………………………………………2TermsandSymbols………………………………………2.1Terms………………………………………………2.2Symbols……………………………………………3Material…………………………………………………3.1RawMaterial…………………………………………3.2PerviousConcrete……………………………………3.3PerviousConcretemixproportion…………………4Design…………………………………………………4.1StructuralCombinationDesign…………………4.2SurfaceDesign……………………………………4.3DrainageSystemDesign…………………………5Construction……………………………………………5.1GeneralRequirement……………………………5.2ConstructionPreparation………………………5.3FormworkInstallation……………………………5.4MixingandTransportation…………………………5.5Placing…………………………………………5.6IndwellingofShrinkage,expansionandconstructionjoints…5.7Curing…………………………………………………5.8ConstructioninSpecialWeather……………………6Check…………………………………………………6.1GeneralRequirement………………………6.2QualityTestStandards………………………AppendixA:TheTestMethodofSitePermeabilityCoefficient…AppendixB:ExplanationofWordinginThisCode……………ClauseExplanation……………………………………………66 1总则1.0.1为在透水水泥混凝土场地设计与施工中贯彻执行国家有关的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、方便适用、确保工程质量，特制定本规程。1.0.2本规程适用于小区室外轻荷载道路、园林工程中的轻荷载道路、小区户外场地、广场、停车场和体育运动场等透水水泥混凝土场地的设计、施工、验收和维护。1.0.3透水水泥混凝土场地的构造设计，应考虑地形条件、荷载等级、景观要求、环境情况、施工条件等因素。1.0.4透水水泥混凝土场地施工前，应根据实际工程特点按本规程相关规定编制专项施工方案。1.0.5透水水泥混凝土场地的设计、施工、验收与维护，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行相关标准的规定。66 2术语与符号2.1术　语2.1.1透水水泥混凝土（PerviousConcrete）由粗集料及水泥基胶结材料经拌合均匀，浇筑成型后经水化作用形成的具有连续空隙结构的混凝土。2.1.2连续空隙率（Interconnectedvoids）透水水泥混凝土内部存在的并能与外界贯通的连续孔隙体积与透水水泥混凝土外观尺寸体积之百分比。2.1.3透水系数（PermeabilityCoefficient）表示透水水泥混凝土透水性能的指标。2.1.4增强料（Reinforcer）用于改善粗集料和胶结料之间的粘结性能，提高透水水泥混凝土强度的添加料。2.1.5工作性透水水泥混凝土拌合物在浇筑、成型、抹平等过程中的可操作性。它是拌合物流动性、可塑性、稳定性和易密性的综合体现。2.1.6基准透水水泥混凝土不掺掺合料或外加剂的透水水泥混凝土。在对比掺合料使用效果时，为不掺掺合料但掺有外加剂的混凝土；在比较外加剂使用效果时，为无掺合料和外加剂、用基准水泥配制的混凝土。2.1.7填缝料形状系数填缝料灌缝时的深度与宽度之比。2.1.8填充体积率66 透水水泥混凝土中粗集料的体积占有率。用1m3透水水泥混凝土中粗集料用量除以其表观密度计算。2.1.9减压鞋（ReducedPressureShoes）施工人员在透水水泥混凝土场地施工时穿的一种特殊鞋具，可增大施工人员脚部与透水水泥混凝土场地的接触面积，以减少施工时对透水水泥混凝土场地的破坏。2.1.10轻荷载场地(LightLoadSite）仅允许轴载40kN以下车辆行驶的道路、人行道、停车场、广场、运动场。2.1.11全透水结构(TotalPerviousStructure)地表水能够直接通过场地的面层和基层向下渗透至地基土中的场地结构体系。2.1.12半透水结构（Semi-perviousStructure）地表水只能通过场地的面层渗透至基层而不渗透至地基土中的场地结构体系。2.2符号h1——透水水泥混凝土场地面层厚度；h2——透水水泥混凝土场地基层厚度；Ma——每立方米透水水泥混凝土中外加剂的用量；Rvoid——设计连续孔隙率；Rw/c——水胶比；vc——粗集料紧密堆积的孔隙率；Vp——每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积；66 Wc——每立方米透水水泥混凝土中水泥用量；Wg——每立方米透水水泥混凝土中粗集料用量；Ww——每立方米透水水泥混凝土中用水量；Wz——每立方米透水水泥混凝土增强料的用量；——水泥密度；——粗集料紧密堆积密度。66 3材料3.1原材料3.1.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175要求。3.1.2不同强度等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混用。3.1.3外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。3.1.4透水水泥混凝土采用的增强料分有机材料和无机材料两类，进场的增强料应附有生产厂家产品使用说明书及质量保证书，其技术指标应符合表3.1.4的规定。表3.1.4增强料的技术指标聚合物乳液含固量（%）延伸率（%）极限拉伸强度（MPa）40~50≥150≥1.0活性SiO2SiO2含量应大于85%3.1.5透水水泥混凝土采用的集料，必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，粒径在5.0mm~20.0mm，碎石的性能指标应符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中的二级要求，并应符合表3.1.5规定。3.1.6透水混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。表3.1.5集料的性能指标66 项目指标123尺寸mm2.4~4.754.75~9.59.5~13.2压碎值，%＜15.0坚固性（按质量损失计），%＜8.0针片状颗粒含量（按质量计），%＜15.0含泥量（按质量计），%＜1.0泥块含量（按质量计），%＜0.2硫化物及硫酸盐（按SO3质量计），%＜1.0表观密度，kg/m3＞2500松散堆积密度，kg/m3＞1350堆积空隙率，%＜47.03.1.7基层材料的要求应符合相关规范的规定。3.1.8透水水泥混凝土场地接缝材料应选用能适应透水水泥混凝土膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝料，其技术要求应符合表3.1.8的规定。表3.1.8胀缝材料的技术要求试验项目胀缝料种类木材类塑胶、橡胶泡沫类纤维类压缩应力（MPa）5.0~20.00.2~0.62.0~10.0弹性复原率（%）≥55≥90≥65挤出量＜5.5＜5.0＜3.0弯曲荷载（N）100~4000~505~40注：各类胀缝材料吸水后的压缩应力不应小于不吸水的90%，木板应去除结疤，沥青浸泡后木板厚度应为（20~25）±1mm。66 3.1.9填缝材料应具有与透水水泥混凝土粘结牢固、回弹性好、不溶于水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂、耐久性好等性能。填缝材料有常温施工式和加热施工式两种，其技术指标应分别符合表3.1.9-1和3.1.9-2的规定。常温施工式填缝主要有聚氨酯、硅树脂类，氯丁橡胶、沥青橡胶类等。加热施工式填缝材料主要有沥青玛蹄脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青橡胶类等。表3.1.9-1常温施工式填缝材料技术要求试验项目低弹性型高弹性型失粘（固化）时间（h）6~243~16弹性复原率（%）≥75≥90流动度（mm）00（-10）拉伸量（mm）≥15≥25与混凝土粘结强度（MPa）≥0.2≥0.4粘结延伸率（%）≥200≥400注：低弹性型适宜在气候严寒、寒冷地区使用；高弹性型适宜在炎热、温暖地区使用。表3.1.9-2加热施工式填缝材料技术要求试验项目低弹性型高弹性型针入度（0.01mm）＜50＜90弹性复原率（%）≥30≥60流动度（mm）＜5＜2（-10）拉伸量（mm）≥10≥153.1.1066 填缝时应使用背衬垫条控制填缝形状系数。背衬垫条应具有良好的弹性、柔韧性、不吸水、耐酸碱腐蚀和高温不软化等性能。背衬垫条材料有聚氨酯、橡胶或微孔泡沫塑料等，其形状应为圆柱形，直径应比接缝宽度大2~5mm。3.1.11其他材料。当使用油毡、玻纤网和土工织物做防裂层及修补基层裂缝时，油毡的物理力学性能应符合《石油沥青玻璃纤维胎油毡》GB/T14686或《石油沥青玻璃布胎》JC/T84的规定；玻纤网和土工织物的技术性能应满足《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T019的规定。3.2透水水泥混凝土3.2.1透水水泥混凝土的性能应符合表3.2.1规定。表3.2.1透水水泥混凝土的性能项目计量单位要求耐磨性（磨坑长度）mm≤30透水系数（15℃）mm/s≥0.5连续孔隙率%≥10强度等级—C20C30抗压强度（标养28d）MPa≥20.0≥30.0弯拉强度（标养28d）MPa≥2.5≥3.53.2.2透水水泥混凝土耐磨性试验应符合现行国家标准《无机地面材料耐磨性能试验方法》GB/T12988的规定。3.2.3透水水泥混凝土连续孔隙率测试方法应符合本规程附录A的要求。3.2.466 透水水泥混凝土的透水系数测试方法应符合本规程附录B的要求。3.3透水水泥混凝土配合比3.3.1透水水泥混凝土的配制强度，宜符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定。3.3.2透水水泥混凝土的配合比设计应满足表3.2.1中的技术要求。3.3.3透水水泥混凝土配合比设计步骤宜符合下列规定：1单位体积粗集料用量应按下式计算确定：Wg=α×ρg（3.3.3）式中Wg——透水水泥混凝土粗集料用量（kg/m3）ρg——粗集料紧密堆积密度（kg/m3）α——粗集料用量修正系数，取0.982胶结料浆体体积应按下式计算确定：（3.3.3）式中VP——每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积（m3/m3）vc——粗集料紧密堆积空隙率（%）Rvoid——透水水泥混凝土设计连续孔隙率（%）3水胶比应经试验确定，水胶比选择范围控制在0.25~0.35，并应满足本规程表3.2.1中技术要求。4单位体积水泥用量应按下式计算确定：66 式中WC——每立方米透水水泥混凝土中水泥用量（kg/m3）VP——每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积（m3/m3）——水胶比；——水泥密度（kg/m3）5单位体积用水量应按下式计算确定：式中——每立方米透水水泥混凝土中用水量（kg/m3）——每立方米透水水泥混凝土中水泥用量（kg/m3）——水胶比7当掺用增强料时，掺量应按水泥用量的百分比计算，然后将其换算成对应的体积。8透水水泥混凝土配合比可采用每立方米透水水泥混凝土中各种材料的用量表示。3.3.4透水水泥混凝土配合比试验应符合下列规定：1应按计算配合比进行试拌，并检验透水水泥混凝土的相关性能。当出现浆体在振动作用下过多坠落或不能均匀包裹集料表面时，应调整透水水泥混凝土浆体用量或外加剂用量，达到要求后再提出供透水水泥混凝土强度试验用的基准配合比。266 透水水泥混凝土强度试验时，应选择3个不同配合比，其中一种为基准配合比，另外两种配合比的水胶比宜较基准配合比中的水胶比分别增减0.05，用水量与基准配合比相同。制作试件时应目视确定透水水泥混凝土的工作性。3根据试验得到的透水水泥混凝土强度、孔隙率与水胶比的关系，应采用作图法或计算法求出满足孔隙率和透水水泥混凝土配置强度要求的水胶比，并应据此确定水泥用量和用水量，最终确定正式配合比。66 4结构组合与构造4.1结构组合设计4.1.1透水水泥混凝土场地结构使用寿命应与透水性能有效使用寿命一致。4.1.2地基应稳定、密实、均质，并具有足够的强度、抗变形能力和耐久性；并为场地结构提供均匀的支承。4.1.3对特殊路基，应查明情况，分析危害，结合当地成功经验，采取相应措施，增强工程可靠性。4.1.4地基顶面设计回弹模量值不应小于20MPa；当不满足要求时，应采取措施提高回弹模量。4.1.5基层与垫层应具有足够的强度、刚度和水稳定性。4.1.6全透水结构的透水水泥混凝土场地地基面横坡坡度宜1%~2%；半透水结构的透水水泥混凝土场地基层面横坡度宜1%~2%，面层横坡应与基层或地基相同。4.1.7透水水泥混凝土场地的结构类型应按表4.1.7选用。表4.1.7透水水泥混凝土场地基层结构类别适应范围结构层全透水结构人行道、非机动车道、景观硬地、停车场、广场、运动场级配砂砾及级配砾石基层和底基层、级配碎石及级配砾石基层和底基层半透水结构轴载4吨以下城镇道路、小区道路稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层和底基层66 4.1.8全透水结构的人行道基层可采用级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层，基层厚度不应小于150mm。全透水结构层的技术要求，形式如图4.1.8-1所示：透水混凝土面层基层h1h2地基图4.1.8-1基层全透水结构形式全透水结构的其他场地在级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层上应增设多孔隙水泥稳定碎石基层，基层应符合下列规定：1）多孔隙水泥稳定碎石基层厚度不应小于200mm。2）级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层厚度不应小于150mm。1234图4.1.8-2基层全透水结构形式1-透水水泥混凝土面层；2-多孔隙水泥稳定碎石基层3-级配砂砾、级配碎石及级配砾石基层；4-路基4.1.9半透水结构（图4.1.9）应符合下列要求：66 1透水水泥混凝土基层的抗压强度等级不低于C20，厚度不小于150mm。2稳定土基层或石灰、粉煤灰稳定砂砾基层厚度不应小于150mm。透水混凝土面层稳定土类基层h1h3混凝土基层h2路基图4.1.9半透水结构形式4.2透水水泥混凝土面层4.2.1当人行道采用全透水结构形式时，其透水水泥混凝土面层强度等级应不小于C20，厚度（h1）应不宜小于80mm；当其他路面采用全透水结构形式时，其透水水泥混凝土面层强度等级不应小于C30，厚度不宜小于180mm；设计为不透水结构时，其透水混凝土面层强度等级不应小于C30，厚度（h1）分别不宜小于180mm。4.2.2透水水泥混凝土面层结构设计，宜分单色层及双色组合层设计。采用双色组合层时，其表面层厚度应不低于30mm。4.2.3透水水泥66 混凝土面层应设计纵向和横向接缝。纵向接缝的间距按路面宽度在3.0～4.5m范围内确定，横向接缝的间距一般为4～6m；广场平面尺寸不宜大于25m2,面层板的长宽比不宜超过1.30。基层有结构缝时，面层缩缝应与其相应结构缝位置一致，缝内应填嵌柔性材料。4.2.4透水水泥混凝土面层施工长度超过30m，应设置账缝。在透水水泥混凝土面层与侧沟、建筑物、雨水口、铺面的砌块、沥青铺面等其他构造物连接处应设置胀缝。4.3排水系统设计4.3.1透水水泥混凝土路面的排水设计宜符合现行行业标准《城市道路设计规范》（CJJ37）的有关规定。4.3.2全透水结构设计中宜考虑路面下排水，路面下的排水可设排水盲沟。排水盲沟应与道路设计时的市政排水系统相连，雨水口与基层、面层结合处应设置成透水形式，利于基层过量水分向雨水口汇集，雨水口周围应设置宽度不小于1m的不透水土工布于路基表面（图4.3.2）。图4.3.2透水混凝土路面排水形式透水混凝土面层基层路基4.3.3设计排水系统时可利用市政排水沟或雨水口，透水混凝土直接铺设至市政排水沟或雨水口，面积较大的广场宜设置排水盲沟（图4.3.3）。66 图4.3.3排水盲沟设置结构形式66 5施工5.1一般规定5.1.1施工前应勘查施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高。根据设计文件及施工条件，确定施工方案、编制施工组织设计。5.1.2施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地，材料应分别按标识堆放，装卸和搬运时不得随意抛掷。5.1.3透水水泥混凝土面层施工前必须按规定对基层、排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。5.1.4在透水水泥混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态。5.1.5施工现场应配备施工所需的辅助设备、辅助材料、施工工具以及安全防护措施。5.1.6施工前应做好计量器具的检定和有关原材料的检验工作。5.2施工准备5.2.1材料1硅酸盐水泥、碎石、水、掺和透水外加剂、彩色强化剂以及稳定剂；2铺助材料：堵缝材料、透明封闭剂、塑料薄膜等。5.2.2设备与机具1主要设备：66 搅拌机、摊铺机、抹光机、喷涂机、切割机等。2其他机具：运输车、铲车、手推车、平铁锨、耙子、手锤、铝合金杠尺、高压水枪等。5.2.3作业条件1施工前应解决水电供应、交通道路、搅拌和堆放场地，工棚、仓库和消防等设施。施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地。2基层应验收合格，基层表面应粗糙、清洁、无积水、无杂物，并保持一定湿润状态，必要时宜进行界面处理。3搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需采用防护板设防。5.3模板支设5.3.1模板应选用质地坚实，变形小、刚度大的材料，按设计要求进行分隔支设模板及区域支设模板工作。5.3.2根据模板材料选择支护方法，钢筋支护间距不宜大于500mm，嵌入基层深度不宜小于200mm，使用木胶板时，模板背后应加背楞，不得在基层上挖槽嵌入模板。5.3.3模板支设中须注意平面位置、高度、垂直度、泛水坡度等的问题，模板与透水水泥混凝土接触的表面应涂隔离剂。5.3.4应在透水水泥混凝土拌合物摊铺前，对模板的高度、支撑稳定情况等进行全面检查。5.4搅拌和运输66 5.4.1透水水泥混凝土必须采用机械搅拌，搅拌机的容量应根据工程量大小、施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择。搅拌地点距作业面运输时间不宜超过0.5h。5.4.2进入搅拌机的原材料必须计量准确，并应符合下列要求：1硅袋装水泥应抽查其袋重是否准确；2每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含水率，调整透水混凝土配比中的用水量，由施工现场实验确定施工配合比；3透水水泥混凝土原材料（按质量计）的允许误差，不应超过下列规定：水泥：±1%；增强料：±1%；骨料：±2%；水：±1%；外加剂：±1%。5.4.3采用自落式搅拌机时，宜将配好的石料、水泥、增强料、外加剂投入搅拌机中，先进行干拌60s后，再将计量好的水，分2～3次加入搅拌机中进行拌和,搅拌时间宜控制在120s～300s。5.4.4采用强制式搅拌机时，宜先将石料和50%用水量加入强制式搅拌机拌和30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌和40s，最后加入剩余用水量拌和50s以上。5.4.5透水水泥混凝土路面双层设计时，应采用不同搅拌机分别搅拌。66 5.4.6透水水泥混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间。透水水泥混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，可由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表5.4.6的规定。表5.4.6透水水泥混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温t（℃）允许最长时间（h）5≤t＜10210≤t＜201.520≤t＜30130≤t＜350.755.4.7透水水泥混凝土运输时要防止离析，应注意保持拌合物的湿度，必要时采取遮盖等措施。5.5透水水泥混凝土铺筑5.5.1普通透水水泥混凝土面层施工应符合下列规定：1透水水泥混凝土拌合物摊铺时，以人工均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺厚度应考虑其摊铺系数，其松铺系数宜为1.1。施工时对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行人工压实。2透水水泥66 混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。用平板振动器振动时避免在一个位置上持续振动。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时，施工人员应穿上减压鞋进行操作，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。3透水水泥混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。4透水水泥混凝土拌制浇筑注意避免地表温度在40℃以上施工，同时不得在雨天和冬期施工。5透水水泥混凝土面层施工后，宜在48小时内喷刷保护剂。喷刷保护剂前，面层应进行清洁处理。5.5.2彩色透水水泥混凝土施工，应按普通透水水泥混凝土施工，双层设计施工应符合以下规定：1路面双层设计时，为保证上、下面层的结合度，上面层应在下面层初凝前进行铺筑。2彩色透水混凝土面层施工后，保护剂的喷刷按5.5.1中5规定执行。5.5.3露骨料透水水泥混凝土：除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下：1对表面缺料、麻面较多的部位和路面边缘部位应进行修整。2随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量缓凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。3胶凝材料终凝前，除去薄膜，用2MPa~66 4MPa高压水枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面的缓凝胶结料，裸露出天然石材的本色，以不松动颗粒为宜。4表层冲洗后应及时用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料，并应覆盖塑料薄膜和彩条布进行保湿和防晒养护。5露骨料透水水泥混凝土面层施工后，保护剂的喷刷按5.5.1中5规定执行。5.6缩缝、胀缝和施工缝的留置5.6.1透水水泥混凝土场地施工时须设伸缩缝，应使用能适应混凝土面层膨胀和收缩的、弹性复原率高、耐久性好的接缝材料。5.6.2锯缝宜在混凝土强度达到10MPa~15MPa时进行。5.6.3广场的接缝宜结合分仓施工缝设置，每块不宜大于30m²。圆形或曲线多色彩交错的广场，应沿不同色彩交界设置伸缩缝。5.6.4灌缝前应确认缝壁及内部清洁、干燥，施工过程中应保证各接缝处填料和填缝胶饱满，厚度均匀。5.6.5胀缝的留置应符合以下规定：1在邻近其它固定构造物或与其它道路相交处应设置胀缝；2胀缝应根据设计确定，设计未规定时，常温与夏季施工时宜为24~36m，冬期施工时宜为15~18m；3胀缝缝隙宽度宜为20~25mm，胀缝应贯通透水面层和透水基层，填缝胶厚度约为30~40mm，其构造如图5.6.5所示。66 图5.6.5胀缝构造剖面图5.6.6缩缝的留置应符合以下规定：1缩缝宜等距布置，最大间距不宜超过6m，最小间距不宜小于板宽；2缩缝采用假缝形式，缝隙宽度宜3~8mm，切缝深度至少超过透水面层厚度20mm，其构造如图5.6.6所示。图5.6.6缩缝构造剖面图66 5.6.7每日施工结束或临时中断施工时，应设置施工缝，其位置宜结合缩缝或胀缝。设在胀缝处的施工缝，构造与胀缝相同。设在缩缝处的施工缝，采用平缝形式，构造图如图5.6.7所示。图5.6.7缩缝处施工缝构造剖面图5.7养护5.7.1透水水泥混凝土场地施工完毕后，宜采用覆盖塑料薄膜和彩条布及时进行保湿养护。养护时间根据透水水泥混凝土强度增长情况而定，养护时间不宜少于14天。5.7.2养护期间透水水泥混凝土面层不得行人、通车，养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破损时应立即修补。薄膜覆盖后应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。5.7.3模板的拆除，应符合下列规定：66 1拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定；2拆模不得损坏混凝土场地的边、角，尽量保持透水性混凝土块体完好。5.7.4透水水泥混凝土场地未达到设计强度前不允许投入使用。透水混凝土场地的强度，应以透水混凝土试块强度为依据。5.8季节性施工5.8.1施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬、雨期和热期的起、止时间。5.8.2透水水泥混凝土场地雨期施工，应符合下列规定：1雨期施工应加强与气象部门联系，及时掌握气象条件变化，做好防范准备；2雨期施工应充分利用地形与现有排水设施，做好防雨及排水工作；3雨天不宜进行基层施工，透水性混凝土面层不应在雨天浇筑；4雨后摊铺基层时，应先对路基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。5.8.3当室外日平均气温连续5天低于5℃时，透水水泥混凝土场地应按冬期施工组织。5.8.4透水水泥混凝土场地冬期施工，应符合下列规定：1透水水泥混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖塑料薄膜和草帘保温，根据气温情况可覆盖多层草帘；66 2如遇浇筑前连续3日平均温度低于0℃，应事先用草帘和塑料布覆盖基层，避免拌合物与基层的温差过大，基层温度不应低于2℃；透水水泥混凝土混凝土浇筑之前应清除模板上的冰雪及污块。3分两层浇筑的透水水泥混凝土混凝土时，在上一层透水水泥混凝土摊铺之前，底层透水水泥混凝土的温度不应降至热工计算的数值以下，也不得低于2℃；4露骨料透水混凝土的表面冲洗宜在每日气温较高的时段（10~16时）进行，并应采取有效的排水措施。5.8.5透水水泥混凝土场地夏季施工，应符合下列规定：1混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、压实等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖、洒水养护；2搅拌站应有遮阳棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；3应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工，及时用塑料薄膜对已浇筑混凝土面进行覆盖；4当室外最高气温达到32℃以上时，不宜施工。66 6验收6.1一般规定6.1.1透水水泥混凝土场地施工质量应按下列要求进行验收：1工程施工应符合工程勘察设计文件的要求；工程施工质量应符合本规程和相关专业验收规范的规定。2参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。3工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。4隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理单位和相关单位进行隐蔽验收，确认合格后，应形成隐蔽验收文件后方可隐蔽。5监理单位应按照规定对试块、试件和现场检测项目进行平行检测、见证取样检测。6检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。7承担复验或检测单位应为具有相应资质的独立第三方。8工程的外观质量应由验收人员通过现场检查共同确认。6.1.2施工中应收集下列资料：1设计文件和竣工资料；2竣工验收报告；3试件的试验报告；4工程施工和材料检查或材料试验记录；5检查记录；6工程重大问题处理文件。66 6.1.3当施工中对透水水泥混凝土的质量有怀疑或争议时，应在监理单位或建设单位的见证下，由施工单位组织实施实体检验。实体检验应委托具有相应资质等级的检测机构进行。6.1.4当透水水泥混凝土场地施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1经返工重做的，应重新进行验收。2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，应予以验收。3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的，可予以验收。4经返修或加固处理的部分工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。6.1.5通过返修或加固处理，仍不能满足安全使用要求的透水水泥混凝土场地，严禁验收。6.2质量检验标准主控项目6.2.1原材料质量应符合下列要求：1水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样l次。66 水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合表3.1.4的规定。检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400m3按一批计，每批抽检l次。检验方法：检查试验报告。6.2.2透水水泥混凝土场地面层质量除应符合设计要求外，尚应符合下列要求：1透水水泥混凝土场地弯拉强度应符合设计规定。检查数量：每l00m3同配合比的透水水泥混凝土，取样l次；不足l00m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件弯拉强度试验报告。66 2透水水泥混凝土场地抗压强度应符合设计规定。检查数量：每l00m3同配合比的透水混凝土，取样l次；不足l00m3时按l次计。每次取样应至少留置1组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。检验方法：检查试件抗压强度试验报告3透水水泥混凝土场地面层透水系数应达到设计要求。检查数量；每500m2抽测l点。检验方法：查试验报告、复测。4透水水泥混凝土场地面层厚度应符合设计规定，允许误差±5mm。检查数量：每500m2抽测l点。检验方法：钻孔或刨坑，用钢尺量。一般项目6.2.3透水水泥混凝土场地面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测。6.2.4场地接缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.5彩色透水水泥混凝土场地颜色必须均匀一致。检查数量：全数检查。检验方法：观察。66 6.2.6露骨料透水水泥混凝土场地面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.7透水水泥混凝土场地面层允许偏差应符合表6.2.7的规定。表6.2.7透水混凝土场地面层允许偏差项目允许偏差(mm)检验范围检验点数检验方法道路广场道路广场高程(mm)±15±1020m施工单元①1用水准仪测量中线偏位(mm)≤20—lOOm—1用经纬仪测量平整度(mm)≤520mlOm×lOm1用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值宽度(mm)0-2040m40m②1用钢尺量横坡(％)±0.30％且不反坡20m1用水准仪测量井框与路面高差(mm)≤3≤5每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值相邻板高差(mm)≤320mlOm×lOm1用钢板尺和塞尺量纵缝直顺度(mm)≤10lOOm40m×40m1用20m线和钢尺量横缝直顺度(mm)≤1040m40m×40m注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40mX40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以lOmXlOm或20mX20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。②适用于矩形广场与停车场。66 7维护7.0.1透水水泥混凝土场地投入使用后，为确保透水水泥混凝土的性能，可使用高压水（5MPa~20MPa）冲刷孔隙洗净堵塞物，或采用压缩空气冲刷孔隙使堵塞物去除，也可使用真空泵将堵塞孔隙的杂物吸出。7.0.2透水水泥混凝土场地出现裂缝和集料脱落的面积较大时，必须进行维修。维修时，应先将路面疏松集料铲除，清洗路面去除孔隙内的灰尘及杂物后，方可进行新的透水水泥混凝土铺装。66 附录A有效空隙率的测试方法A．0.1本方法适用于测试透水水泥混凝土立方体试块的有效空隙率。A．0.2试验仪器1透明矩形计量筒（见图A.0.1）2烘干机3干燥器附录B场地透水系数的测试方法图A.0.1有效空隙率测试仪结构示意图A.0.3试验方法1制备尺寸为150mm×150mm×150mm的待测透水混凝土试块，在标养室内养护至龄期，试件的制备应符合《透水混凝土抗压强度试件的成型方法》中的规定；2将待测试试件放入105±50C的烘干机烘至恒重，取出放在干燥器里冷却至室温；66 3将计量筒放置水平，在计量筒里倒入水，使水位达到0mm刻度，如图A.0.1所示；4将待测的透水混凝土试件放入计量筒，待水位稳定即混凝土块无气泡出现后直接读取计量筒上的刻度值，然后换算成有效空隙率。66 附录B透水系数的测试方法B.0.1透水水泥混凝土透水系数的试验装置宜按图A.0.1设置。B.0.2试验设备与装置应符合下列要求：1水圆筒：设有溢流口并能保持一定水位的圆筒。2溢流水槽：设有溢流口并能保持一定水位的水槽。3抽真空装置应能装下试样，并保持90kPa以上真空度。B.0.3测量器具应符合下列要求：1量具：分度值为1mm的钢直尺及类似量具。2秒表：精度为1s。3量筒：容量为2L，最小刻度为1mL。4温度计：最小刻度为0.5℃。B.0.4试验用水应使用无汽水，可采用新制备的蒸馏水进行排气处理，试验时水温宜为（20±3）℃。B.0.5应分别在样品上制取三个直径为100mm、高度50mm的圆柱作为试样。B.0.6试验宜按下列步骤进行：1用钢直尺测量圆柱试样直径和厚度，分别量测两次，取平均值，精确到1mm，计算试样的上表面面积。2将试样的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水仅从试样的上下表面进行渗透。3待密封材料固化后，将试样放入真空装置，抽真空至（900±1）66 kPa，并保持30min，在保持真空的同时，加入足够的水将试样覆盖并使水位高出试样100mm，停止抽真空，浸泡20min，将其取出，装入透水系数试验装置，将试样与透水圆筒连接密封好。放入溢流水槽，打开供水阀门，使无汽水进入容器中，等溢流孔有水流出时，调整进水量，使透水圆筒保持一定的水位（约150mm），待溢流水槽的溢流口和透水圆筒的溢流口的流水量稳定后，用量筒从出水口接水，记录5min流出的水量，测量3次，取平均值。4用钢直尺测量透水圆筒的水位与溢流水槽水位之差，精确至1mm。用温度计测量试验中溢流水槽中水的温度，精确至0.5℃。B.0.7透水系数应按下式计算：（B.0.7）式中——水温为T时试样的透水系数（mm/s）；Q——时间t秒内渗出的水量（mm3）；L——试样的厚度（mm）；A——试样的上表面面积（mm2）；H——水位差（mm）；t——时间（s）。试验结果以3块试样的平均值表示，计算精确至1.0×10-2mm/s。B.0.8试样以15℃水温为标准温度，标准温度下的透水系数应按下式计算：66 （B.0.8）式中——标准温度时试样的透水系数（mm/s）；——T℃时水的动力黏滞系数（kPa·s）——15℃时水的动力黏滞系数（kPa·s）；——水的动力黏滞系数比。66 附录C现场透水系数的测试方法C.0.1本方法适用于现场操作，测试透水混凝土的透水性能。B.0.2试验仪器1现场透水试验仪（见图B.0.1）2橡皮泥3秒表4自来水5盛水容器图B.0.1透水试验仪结构示意图B.0.3试验方法1基本要求在场地上，按随机取样方法选择测试位置，每一个测试地应测定5个测点，用扫帚清洁表面，并用粉笔划上测试标记。2试验步骤66 1)将清扫后的场地用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。2）在场地上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘结在地面上，密封料圈的内径与底座内径相同，约150mm，将组合好的透水试验仪底座用力压在路面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防止水从底座与地面间缝隙或接缝处流出。3）关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为600mL。4）迅速将开关全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100mL时，立即开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500mL时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗出，说明底座与地面密封不好，应移至附近干燥地面处重新操作。如水面下降速度很慢，从水面下降至100mL开始，测得3min的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明地面基本不透水或根本不透水，则在报告中注明。5）按以上步骤在同一个检测场地选择5个测点测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。B.0.4渗水系数计算透水混凝土的渗水系数按公式(1)计算，计算时以水面从100ml下降至500ml所需的时间为标准，若渗水时间过长，亦可采用3min通过的量计算：66 CW=(V2－V1)/[(t2－t1)×A]×10(l)式中：Cw——透水混凝土的渗水系数，单位为mm／s；V1——第一次读数时的水量(ml)，通常为100ml；V2——第二次读数量的水量(m1)，通常为500ml；t1——第一次读数时的时间(S)；t2——笫二次读数时的时间(S)；A——标准环内截面面积（㎝）。66 本规程用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样作不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样作的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。2条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，其一般写法为“应按……执行”或“应符合……的要求（或规定）”。非必须按指定的标准、规范执行时，采用“可参照……的要求（或规定）”。66 引用标准名录66 福建省工程建设地方标准透水水泥混凝土场地技术规程DB××-201×条文说明66 制订说明为了便于设计、施工、科研等有关单位人员在使用本规程时能正确理解及执行条文规定，编制组根据国家关于编制标准规范条文说明的统一要求，按《透水水泥混凝土场地技术规程》的章、节、条顺序，编制《透水水泥混凝土场地技术规程》条文说明，供各有关单位参考。66 目次1总则………………………………………………12术语与符号………………………………………………2.1术语………………………………………2.2符号…………………………………………3材料……………………………………………3.1原材料………………………………………3.2透水混凝土………………………………3.3透水性混凝土配合比………………………4设计……………………………………………4.1结构组合设计………………………………4.2透水混凝土面层…………………………4.3透水混凝土场地排水系统设计…………5施工………………………………………5.1一般规定………………………………5.2施工准备………………………………5.3模板支设……………………………………5.4搅拌与运输………………………………………5.5透水水泥混凝土铺装……………………5.6缩缝、胀缝和施工缝的留置……………5.7养护……………………………………5.8季节性施工…………………………6验收………………………………………6.1一般规定…………………………………………6.2透水性混凝土场地面层质量检验标准………66 1总则1.0.1透水混凝土作为新型生态环保型产品，对城市生态环境的改善具有重要的意义。目前国内在透水混凝土施工方面还没有相应的国家和行业标准。为贯彻国家节能减排、环境保护的政策，使透水混凝土场地材料在设计、施工、监理和检验中统一管理，做到技术先进、经济合理、安全适用、统一规范，确保市政工程、室外工程、园林工程中广场施工质量，特制定本规程。1.0.2透水混凝土在国内还处于发展阶段，目前还只应用在新建、扩建、改建的市政工程、室外工程、园林工程中的广场和一般荷载的停车场等场地工程。随着研发的进一步深入，透水材料的改进，它的应用前景会更加宽广。1.0.3透水混凝土是由水泥、粗细骨料、助剂、无机颜料掺合成的建筑材料。它可根据不同需求配制成不同的色彩，根据地理环境和实际所需，设置成不同色彩组合成的各种工艺图案。相对普通混凝土，其色彩图案较为丰富,目前已有固定的颜色系列可供选择。1.0.4透水混凝土场地相关附属构筑物如：雨水口、护栏等配套设施和常规城镇场地施工大致相同，本规程中没有作统一规定描述，具体的设计、施工和验收可参照相关质量验收规范进行。如有特殊要求可根据实际需求进行设计。1.0.5透水混凝土的原材料、半成品、成品与普通混凝土的性质差不多,所以其质量验收标准可参照现行相关国家、行业标准执行，凡有特殊要求的本规程作了补充规定。66 参照的现行国家、行业标准下：《通用硅酸盐水泥》（GB175）《混凝土外加剂》（GB8076）《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）《建筑用砂》（GB/T14684）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1）《丙烯酸清漆》(HG/T2593)《混凝土用水标准》（JGJ63）《城市道路设计规范》（CJJ37）《公路工程及水泥混凝土试验规程》（JTGE30）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30）66 2术语与符号2.1术语本节术语的条文仅列出容易混淆、误解和概念模糊的术语。本规程给出了12个有关透水水泥混凝土工程方面的专用术语，并在我国惯用的透水水泥混凝土工程术语的基础上赋予其特定的涵义，并参考国内外资料和专业词典给定了英文译名。2.2符　号本节符号是按现行国家标准《工程结构设计基本术语和通用符号》GBJ132和《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083的规定编写的，并根据需要增加了一些内容。本规程给出了13个常用符号，并分别作出了定义，这些符号都是本规程各章节中所引用的。66 3材料3.1原材料3.1.1透水混凝土采用的原材料与水泥有关，根据水泥的特性，所以本条款要求的所有材料在储存、运输、堆放时需要防潮，是确保施工质量的一个重要环节。3.1.2、3.1.3、3.1.4、3.1.6主要是对相关材料质量标准的规定，质量的优劣都将影响到成型后的透水混凝土质量。3.1.5透水混凝土施工中使用的碎石，要求选用符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）中的二级要求，见表3.1.5规定。经过多次试验，碎石质量对其含泥量、粒径、针片状的含量有一定要求,否则对透水水泥混凝土场地强度和质量将产生很大的影响。碎石的粒径影响透水率，选择适当粒径的碎石视透水要求而定的，粒径大透水率大，反之相反。3.1.7透水混凝土路面的质量好坏与基层有必然的联系，此条款主要是强调了作为透水混凝土路面施工时的基层的质量要求。3.2透水水泥混凝土3.2.1经过大量的试验证明，当透水混凝土性能指标符合表3.2.1规定时，才能达到其预期的效果。表3.2.1透水混凝土的性能项目要求耐磨性，mm（磨坑长度）≤35透水系数，ml／min≥50066 抗冻性，%（25次冻融循环后抗压强度损失率）（25次冻融循环后质量损失率）≤20≤5空隙率，%11—17强度等级C20C30抗压强度，Mpa≥20.0≥30.0弯拉强度，MPa≥2.5≥3.03.2.2按经济适用的原则，进行选择适合的透水混凝土等级，来降低成本。规定了透水混凝土在一定的体积内须含的胶凝材料量的范围，骨料的范围，最佳水胶比。实验证明，水胶比大于0.3会使透水混凝土强度下降。胶骨比高，强度能提高，但高胶骨比会增加成本,同时空隙率减小。水胶比与强度的关系66 灰胶比与强度的关系从研发时的试验曲线图中，可得出相应的最佳配合比，能保证透水混凝土在和易性、施工质量及透水效果上均能达到最佳。而配用不同强度等级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，按同样配比能得出不同强度等级透水混凝土。出于经济成本方面考虑，可适用于不同功能的路面，具有一定的选择性。条文中3.2.3,3.2.4中所指的附录A是否仍然保留？目录中没有！3.3透水水泥混凝土配合比3.3.1、3.3.2、3.3.3说明透水混凝土的配制强度在满足设计要求，配合比设计应满足表3.2.1中的技术要求，按填充理论用体积法按3.3-1、3.3-2、3.3-3、3.3-4式计算（条文中公式编号也需要改动，另外这段话也不怎么通顺），其强度必须通过试验确定。3.3.466 提供的每立方米透水混凝土中材料应用是一参考值，目前市场上增强材料品种较多，各生产厂家配方不一，有提供配方技术的，也有提供成品使用的。所以在实际操作中，应按填充理论用体积法进行现场调配或按供方成品使用说明书配制。66 4结构组合与构造4.1结构组合设计4.1.2、4.1.3透水混凝土道路的全透水结构，是使雨水直接通过透水混凝土路面向基层渗透的基层结构，湿陷性黄土、盐渍土、砂性土等会因大量雨水直接渗入而不稳定，路面会因基层的不稳而受损，如在此土质上做透水混凝土路面，建议采用不透水结构，同时考虑排水设施，为的是不影响基层的稳定。此段道路是否需要换成场地？4.1.2透水混凝土应用范围为轻荷载道路，路面基层设计应按照《城市道路设计规范》（CJJ37）执行。路基应稳定、密实、均质，为轻荷载道路的路面结构提供均匀的支承是必要条件。此段可能需要修改4.1.5本条款对基层和底基层强度和刚度提出要求。4.1.7根据不同的场地，本规程提供的表4.1.7透水混凝土场地基层结构仅供参考，实际情况是一个多变数，所以基层的结构应根据具体实际情况决定或由设计定。4.1.8对人行道、园林道路等，既要满足人行要求，又要确保生态平衡，可采用基层全透水层结构设计，并提出最小厚度150mm的要求，但具体技术要求可参考《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）的规定。4.1.966 对非机动车道、广场、一般荷载在4吨以下的停车场等，因有一定荷载，除确保其承载要求选择强度等级较高及设计一定厚度的透水混凝土外，同时还应考虑雨水对基层的影响，建议采用基层半透水结构，起增加承载力及减少对基层透水的作用，提出半透水基层结构层的最小厚度必须达到180mm的规定（条文中150mm）？，技术要求可参考《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）的规定。此段是否应该归并到4.1.9？4.1.7轴载6吨以下车辆的交通道路、大型停车场、大型广场、小区主干道，道路对基层要求高，考虑雨水对基层的影响，建议采用基层不透水结构，增加提高基层承载力和起隔水效果的混凝土结构层。不透水基层结构层最小厚度必须达到相应的规定，技术要求参考《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）的规定。此段可删除4.1.8本条款主要是解决做好面层和基层粘结处理工作。透水混凝土基层为水泥混凝土结构层时，水泥混凝土结构层与透水混凝土面层，往往分期施工，存在着新老界面的结合问题。为确保水泥混凝土结构层与透水混凝土面层牢固结合，在透水混凝土路面施工前，除对混凝土结构层进行清洁、粗糙、湿润外，还须做相应的界面处理，确保其粘结性能，杜绝空鼓等质量通病。4.2透水水泥混凝土面层4.2.1透水混凝土基本性能与水泥混凝土类似，有强度等级区分。设计考虑到经济合理，可根据场地的不同功能及用途，采用相应不同等级的透水混凝土。4.2.266 透水混凝土材料有系列彩色原材料和素色原材料，其造价不相同，同样厚度的彩色层造价高于素色层造价，因此，在设计中往往考虑造价因素，可分层设计，但面层的彩色层必须大于30mm,主要考虑面层色彩的整体质量、均匀性和耐久性，并根据地形地貌的特点做到协调统一。4.2.3不同功能及用途的场地，各种地面的厚度设计可结合表4.1.7进行设计（表中无厚度要求）。根据诸多的施工案例，为确保路面整体质量，基层为全透水结构的人行道、步行街、园林小道，其透水混凝土面层强度等级应不小于C20，厚度应不小于60mm；基层为半透水结构和不透水结构时，其有一定的负载，透水混凝土面层强度等级应不小于C30，厚度分别不小于100mm和150mm。如基层采用厚度大于150mm的混凝土结构时，可适当减小透水混凝土面层厚度，但不应小于120mm。4.2.4透水混凝土性能与混凝土特性基本相似，设计透水混凝土面层时应参照《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97）要求设置纵向与横向伸缩缝。透水混凝土的热膨胀性比水泥混凝土大，因此建议透水混凝土路面施工时设胀缝距离要比水泥混凝土路面小些，约30～50米设一处。同时透水混凝土路面与其它构筑物的热膨胀性不一，所以要求与其它构筑物交界处均应设置胀缝。此段可删除4.2.6透水混凝土面层缝的结构基本同普通混凝土面层，由于透水混凝土主要应用于轻型交通，同时属于少浆体材料，传力杆的握力不足，且易生锈，故不考虑设置传力杆。4.3排水系统设计4.3是写路面排水？4.3.1透水混凝土路面的排水，分表面排水和透水混凝土路面下的基层排水两种方式。透水混凝土路面表面排水的设计可参照《城镇道路工程施工及质量验收规范》CJJ1和66 《城市道路设计规范》CJJ37第十二章第一节的有关道路地面排水规定。4.3.2根据透水混凝土路面有透水及贮水作用特性，当降雨强度超过渗透量及单位贮存量时，雨水会集聚，过量雨水会影响基层，所以基层结构设计，尤其全透水基层设计时中应考虑路面下的排水，防止雨季过量的雨水渗入基层。路面下的排水可设排水管、排水盲沟。设计的排水管、排水盲沟应与道路设计中的市政排水系统相连，排水管插入市政雨水管网，排水管可采用PVC管。铺设排水管必须考虑其铺设的位置，应不受力，不影响路面的耐用性。全透水基层设计与市政重要交通道路相接处，为防止影响交通道路基层，应在相应部位设一定的防护隔离措施。4.3.3设计中的排水系统、可利用排水沟或雨水井，透水混凝土直接铺设至排水沟或雨水井。雨水通过透水混凝土直接排入雨水井中。就是将排水沟或雨水井与透水混凝土接触部分设置成透水结构，可不用砖砌，直接铺设透水混凝土来进行排水。66 5施工5.1一般规定5.1.1人行道、轻型荷载道路、广场等工地，施工比较集中，常交叉作业，边通车边施工等特点，施工单位必须根据设计文件的要求，查勘施工现场，复核地隐蔽设施的位置和标高，根据施工现场的条件，制定施工方案，编制施工组织设计。施工组织设计一般包括施工组织机构、场地的布置、工程进度计划、劳动力需用计划、材料运输与机械、水电供应、施工方案与技术措施、质量检查与安全措施等。5.1.2施工人员查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高解决施工的电力和水的供应，材料的堆放，人员的吃住等具体问题是施工中不可少的步骤。5.1.3一般透水水泥混凝土施工单位仅施工面层，基层由其它专业队伍施工，而排水管及排水沟是设在碎石层或混凝土结构层处，故排水管及排水沟的铺设必须要与专业施工队伍密切配合，相互合作才能确保工程进行顺利，保证质量又减少浪费。5.1.4面层与基层之间结合状况，对透水水泥混凝土面层的质量有影响，在面层施工前，基层作清洁处理，除要求基粗糙，保证基层清洁，无积水，并保持一定的湿润是十分必要的，有时候进行必要的界面处理是保证二者的有效结合的保证。5.2施工准备5.2.1硅酸盐水泥、碎石、水、掺和透水外加剂等材料均要求符合3.1中原材料质量标准的规定，原材料质量的优劣都将影响到成型后的透水水泥混凝土质量。66 5.3模板支设5.3.1摊铺前对基层与标高进行复验后进行立模制作，要求模板高度应符合设计路面的厚度，支撑稳定。5.3.2钢筋支护间距和嵌入基层深度根据基层种类和施工机械而定，基层压实度较低、使用振动碾压辊施工等情况宜减少支护间距、增加嵌入深度来保证模板的稳固。在木胶板背后加背楞是为了增加模板刚度，使其能够承受施工机械的冲击而不变形。5.4搅拌和运输5.4.1透水水泥混凝土的搅拌必须采用机械搅拌。其又属干硬性材料，初凝时间短。拌合后不宜过长时间停留，因此搅拌机容量的配置应根据工程大小，施工进度、施工顺序和运输工具等参数选择，运输工具必须要适应搅拌机的出量。搅拌地点也须靠近透水水泥混凝土面层施工现场，才能保证运输时间不超过规定范围，保证施工质量。5.4.2透水水泥混凝土的配比计量是确保其强度的主要关键工序，所以计量是一个重要的质量控制环节。1袋装水泥本身有一定的误差，因此对它的抽查是保证准确计量的方法。2现场的骨料中含水量对物料配比有一定的影响，因此测试骨料中含水量是为了调整物料配比中的水灰比，以确保透水混凝土的质量。366 为保证成品质量，因此现场应专人负责物料配比计量督促在误差范围内。5.4.3、5.4.4投料顺序与搅拌时间，最终目的是为了确保混合物均匀，因此搅拌时间与气候也有关系，采用不同型号的搅拌机，投料顺序与搅拌时间会有所不同，但目标一致，最终要求达到物料均匀。5.4.5双层面层施工，为保证上面层与下面层之间有良好的粘结，色泽一致，二层施工时间不应超过1小时。因此双色面层施工时，应设二台搅拌机基本同时搅拌，才能达到同时施工的目的，保证颜色色彩一致，确保强度质量。5.4.6、5.4.7施工气温对初凝时间有影响，提出适宜控制拌合物从搅拌机出料后，运输过程要随时注意保湿及防离折，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面直至完成允许最长时间，见本规程表5.2.6。根据施工经验得出，适宜控制在1小时之内。双层面层施工时为保证施工质量，几乎需同时施工。5.5透水水泥混凝土铺筑5.5.1普通透水水泥混凝土面层施工应符合以下规定：1虽从透水混凝土角度而言无需路面排水，但考虑到暴雨时，雨量过大时，为及时排除雨水，相关路面按设计要求应有排水坡度。有利于大量雨水排除。松铺系数为1.1是为保证透水水泥混凝土施工达到一定密实度时确保一步到位的铺料厚度，避免二次铺料，影响路面施工重量。施工时还要对边角等细部位置处理要特别注意，发现有缺料现象，应及时补料人工压实。66 2透水水泥混凝土的压实宜采用专用低频振动压实机，其原理是低频振动带平移压实，既起压实作用又起平整作用。透水水泥混凝土面层施工期间，施工人员的脚部应穿上减压鞋，减少施工人员自重影响。用平板振动器振动时应防止在同一个处振动时间过长而出现离折现象及过于密实而影响透水率。减压鞋是透水水泥混凝土技术作业人员的专用工具，主要是增大接触面积，减少施工时对透水水泥混凝土面层的破坏。3与普通混凝土表面不同的是透水水泥混凝土表面为水泥浆包裹的细石颗粒，而非水泥砂浆。所以，在抹平作业时，采用抹平机械时应有一定的力度，抹板还要有足够的刚度。4透水水泥混凝土与混凝土性能相似，雨天和寒冻天气不宜施工，尽量避开高温施工，是因气温太高，原本干硬性的透水水泥混凝土，初凝加速，会影响施工质量，地表温度在40℃以注意避免拌制浇筑。566 有些施工场地环境较差，多工种交叉施工作业；有时会出现边通行边施工现象，透水水泥混凝土施工后，成品保护比较困难。所以宜尽快涂刷保护剂，因为保护剂干燥后再污染相对容易清洗。但因，施工后保养时间过短，面层内部不易干燥，会引起涂刷后的保护剂脱落。因此，涂刷保护剂必须在成品面层干燥后进行。成品面层干燥与气温有直接关系，综合考虑在48小时内保护剂较合适，气温过低时可适当延长时间，等面层干燥后再涂刷保护剂，必须做好成品保护工作。成品被污染后涂刷保护剂，污染物再也清洗不掉，故涂刷保护剂前面层一定要进行清洁处理。5.5.2单层彩色透水水泥混凝土施工的工序同本规程5.5.1，双层彩色透水水泥混凝土施工时，为保证上、下面层的结合度，上面层与下面层铺设时间应小于水泥初凝时间是考虑上下面层的有效结合，同时避免上面层施工对下面层产生破坏。5.5.3施工露骨料透水水泥混凝土时，前面工序同5.5.1，在找平后以下工序有所不同：1掌握初凝状况，有初凝现象时即可喷洒适量调凝剂，适量、均匀，全覆盖，不能过多。喷完后立即覆盖塑料薄膜进行保湿养护，同时为防止露骨料透水水泥混凝土颜色不一致，要采取措施防止阳光直晒，常规的做法是在塑料薄膜上面再盖上彩条布。2掌握好最佳时间是水冼透水水泥混凝土质量的关键之一，要准确、适宜。常规的做法是控制在混凝土终凝前，一般在施工后10h～20h左右。同时要重点控制冲洗水枪水压、水量和冲水的角度，只有这样才能冲洗出骨料，又不松动颗粒。3冲洗后用水淋洗表面，淋去表面和孔隙内的剩余浆料，免于浆料堵塞孔隙，使露骨料的表面成现骨料自然本色，有立体的清洁感和工艺感。4完成上述工序后，再覆盖塑料薄膜和彩条布。进行保湿和防晒养护，使强度逐渐增加。5.6缩缝、胀缝和施工缝的留置5.6.166 胀缝板技术要求应满足表5.6.1-1的要求，填缝胶应满足表5.6.1-2的要求。表5.6.1-1胀缝板的技术要求试验项目胀缝板种类木材类塑胶、橡胶泡沫类纤维类压缩应力（MPa）5.0～20.00.2～0.62.0～10.0弹性复原率（%）≥55≥90≥65挤出量（mm）＜5.5＜5.0＜3.0弯曲荷载（N）100～4000～505～40注：各类胀缝板吸水后的压缩应力不应小于不吸水的90%，木板应去除结疤，沥青浸泡后木板厚度应为（20～25）±1mm。表5.6.1-2填缝胶的技术要求试验项目低弹性型高弹性型失粘（固化）时间（h）6～243～16弹性复原率（%）≥75≥90流动度(mm)00(-10℃)拉伸量（mm）≥15≥25与混凝土粘结强度（MPa）≥0.2≥0.4粘结延伸率（%）≥200≥400注：底弹性型适宜在气候严寒、寒冷地区使用；高弹性型适用在炎热、温暖地区使用。5.6.466 清缝可用高压水冲洗，以缝壁无灰尘为度，避免缝壁与填缝胶粘结不牢。5.6.5胀缝间距视膨胀量的大小而定，膨胀量的大小取决于温度差（施工时温度与使用期间最高温度之差）、骨料的膨胀性（线膨胀系数）、透水基层和透水面层出现膨胀位移的活动区长度。5.6.6缩缝宜采用等距布置，不大于6m，且不小于板宽，当缩缝间距小于板宽时，最不利荷载位置已经改变到横缝边缘，不适用路面设计时采用的结构应力和路面厚度计算公式，因此，要保证路面厚度设计计算时的最不利荷载位置。5.7养护5.7.1透水水泥混凝土施工后必须进行保湿养护一定时间，使其强度在湿润状态下逐渐提高。透水水泥混凝土初凝时间短，施工后基本已初凝，为保湿与防污染，施工后即可在透水混凝土表面覆盖保湿材料保湿。第二天应均匀的洒水，经常保持透水水泥混凝土面层的湿润状态。洒水只能以淋的方式，不能用高压水冲洒。养护期视气温不同而不同，一般不低于14d。保护剂有保湿作用，涂刷保护剂后，可不覆盖，但昼夜温差大时，在保护剂干燥（防止保护剂未干时保护剂层被破坏）后仍需覆盖保温，同样应每天均匀洒水保持湿润状态。5.7.2透水水泥混凝土路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，避免上人行走。其目的有二：一、保护空隙内清洁，不被泥土、油类等污染，以免降低透水率；二、防止在透水水泥混凝土强度未达到一定强度时，受到重力而损坏，如不慎受到损坏，应立即修补。66 5.7.4透水水泥混凝土的强度达到设计要求后，场地才能使用是为了保证场地的使用寿命。5.8季节性施工5.8.2本条提出透水水泥混凝土场地雨期施工的有关规定，进入雨期施工应考虑相应的防雨及排水措施。透水水泥混凝土雨天不宜进行基层施工，雨后透水水泥混凝土基层施工时应先对地基状况进行检查，符合要求后方可摊铺。5.8.3、5.8.4本条提出透水水泥混凝土场地冬期施工的有关规定，进入冬期施工应考虑相应的保温措施。露骨料透水水泥混凝土的冲洗阶段最易发生冻害，应将浇筑和冲洗统一来计划。浇筑的时间决定了冲洗的时间段，施工时应防止水在下渗过程中冻结。冲洗后应做好保温防护。5.8.5本条提出透水水泥混凝土场地热期施工的有关规定，进入热期施工应考虑相应的降温措施。透水混凝土最高施工气温不超过32℃，否则会造成透水水泥混凝土离散，影响施工质量。如施工单位采取必要的措施，并经监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）批准后可进行一定的施工。66 6验收6.1一般规定6.1.1本条款对面层、基层及其它附属工程质量检验和验收标准作出明确规定。6.1.2本条款对透水水泥混凝土试块强度的检验与评定要求作出相应的规定要求。6.1.3本条款对透水水泥混凝土试块强度不能按6.1.2检验与评定时，应该采用钻芯取样检验方法对透水混凝土强度进行原位检测，来判断路面透水混凝土强度。6.1.4本条款对透水水泥混凝土路面观感质量作出基本要求。与条文内容不一致6.1.5本条款对透水水泥混凝土路面施工缝的观感质量作出明确要求。与条文内容不一致6.2质量检验标准6.2.1本条款对透水水泥混凝所用的原材料质量作出规定和检查方法。6.2.2本条款对透水水泥混凝土场地强度质量作出规定和检查方法。6.2.3本条款对透水水泥混凝土场地面层观感质量作出规定和检查方法。6.2.4本条款对透水水泥混凝土场地接缝质量验收作出规定和检查方法。66 6.2.5本条款对彩色透水水泥混凝土颜色标准作出规定和检查方法。6.2.6本条款对露骨料透水水泥混凝土面层观感质量作出规定和检查方法。6.2.7本条款对透水水泥混凝土场地面层允许偏差作出规定和检查方法。66'