db14／t1169—2016矿用自动抑爆装置应用技术规范.doc

'ICS13.230C67DB14山西省地方标准DB14/T1169—2016矿用自动抑爆装置应用技术规范2016-03-10发布2016-04-10实施山西省质量技术监督局发布 DB14/T1169—2016目次前言II1　范围12　规范性引用文件13　术语和定义14　基本要求15　安装设计26　安装47　管理与维护43 DB14/T1169—2016前言本标准以科技部国际合作项目“南非H.S瓦斯主动抑爆装置性能研究及在中国煤矿的推广应用研究”（编号：2007DFA60810）的研究成果《HS煤矿主动抑爆装置安装技术规范》为基础编制。本标准依据GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山西煤矿安全监察局、山西省晋城市质量技术监督局提出。本标准由山西煤矿安全监察局归口。本标准主要起草单位：太原理工大学、山西兰花汉斯瓦斯抑爆设备有限公司。本标准主要起草人：白云龙、赵文才、H.Spath、喻晟、牛德文、马骊、安多刚、赵红波、韩盎。3 DB14/T1169—2016矿用自动抑爆装置应用技术规范1　范围本标准规定了矿用自动抑爆装置应用的术语定义、基本要求、抑爆装置安装设计、管理与维护。本标准适用于煤矿井下自动抑爆系统防护设计及安装应用。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T25445抑制爆炸系统DB14/T1006矿用自动抑爆装置3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1　主抑爆区直接作用于采掘工作面的主动抑爆区域。3.2　辅助抑爆区用于屏障隔爆，阻止爆炸向外扩展的区域。3.3　机载式抑爆装置安装在采掘机械或其它机械上需要安装的抑爆装置。3.4　巷道式抑爆装置安装在巷道中的抑爆装置。3.5　高危区（点）瓦斯和煤尘浓度超限可能引起爆炸的区（点）。4　基本要求3 DB14/T1169—20161.1　自动抑爆装置应符合DB14/T1006的要求，且取得矿用产品安全标志证书。1.2　煤矿在安装自动抑爆装置前，应对危险区域的瓦斯、煤尘、自然发火和生产工艺等情况进行分析，确定高危区（点），设计安装自动抑爆装置。2　安装设计2.1　高危区（点）确定2.1.1　高危区a)有瓦斯和煤尘爆炸危险的采煤工作面及其进风、回风巷；b)煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面。2.1.2　高危点a)煤仓上口、煤仓下（放煤）口、卸煤点等易发生瓦斯和煤尘浓度超限的地点；b)配电点、电气设备集中点等容易产生火源的地点；c)密闭施工、钻场及其它井下临时施工地点。2.2　高危区（点）抑爆设计2.2.1　抑爆方式2.2.1.1　采煤工作面及其进风、回风巷抑爆根据采煤工作面及其进、回风巷危险区域分析结果，确定抑爆装置安设方案。主抑爆区为采煤工作面，辅助抑爆区为采煤工作面进、回风巷。a)主抑爆区使用采煤机采煤时，宜安设采煤机机载式自动抑爆装置。主抑爆区按采煤工作面回风巷至工作面进风巷方向顺序，在支架（支柱）上每间隔12m设置一套抑爆装置，抑爆装置数量根据工作面实际情况确定；b)辅助抑爆区在进、回风巷道距采煤工作面端头不大于30m的地点安设首道抑爆装置，高瓦斯矿井在距首道系统后不小于8m、不大于30m的地点设置第二道巷道式装置，进行强化式防护。抑爆装置安设地点、套数根据工作面实际情况确定；c)开采煤（岩）与瓦斯突出矿井、有煤尘爆炸危险性和容易自燃煤层的矿井，除符合a)、b)外还应综合考虑煤（岩）与瓦斯突出、煤尘爆炸危险、自燃发火的影响因素，并加强防护。2.2.1.2　掘进工作面抑爆根据煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面危险区域分析结果，确定抑爆装置安设方案。主抑爆区为掘进工作面工作区域，辅助抑爆区为工作区域以外的巷道。a)主抑爆区应安装抑爆装置。掘进工作面使用掘进机掘进时，宜安装掘进机机载式自动抑爆装置；b)辅助抑爆区应根据安全风险分析情况，在距掘进工作面顶头不大于30m的巷道内安设首道巷道自动抑爆装置，高瓦斯矿井在首道后距离不小于8m、不大于30m的区域安设第二道巷道式自动抑爆装置，抑爆装置安装数量根据工作面断面大小及瓦斯情况确定；c)开采煤（岩）与瓦斯突出矿井、有煤尘爆炸危险性和容易自燃煤层的矿井，除符合a)、b)外还应综合考虑煤（岩）与瓦斯突出、煤尘爆炸危险、自燃发火的影响因素，并加强防护；d)采用连续采煤机采煤工艺的工作面，参照掘进工作面设置形式进行安装设计。3 DB14/T1169—20161.1.1.1　高危点抑爆高危点抑爆装置的设置形式：可根据安全风险分析结果，距离高危点不小于3m、不大于6m的位置安装巷道式抑爆装置。1.1.2　抑爆装置参数1.1.2.1　机载抑爆装置a)单元装置各模块均按设计位置安装；b)抑爆介质使用干粉时，最小用量8kg/m2；c)抑爆装置要求在120ms内形成抑爆屏障，屏障面积不小于截割头直径的4倍。1.1.2.2　支架抑爆装置a)抑爆装置各模块均应按设计位置安装；b)抑爆装置要求在300ms内形成防护半径为6m的抑爆屏障。1.1.2.3　巷道抑爆装置1.1.2.3.1　抑爆装置要求在100ms内抑爆介质覆盖整个巷道断面。1.1.2.3.2　传感器安装于装置前方，并迎着爆炸传播方向。1.1.2.3.3　巷道抑爆装置应根据巷道断面的形状及大小、防护距离的长度、影响抑爆介质均匀喷射的预期障碍进行计算。1.1.2.3.4　抑爆介质为干粉时，用量按巷道断面计算，不得小于7kg/m2。每道装置的抑爆介质的最小总用量由公式1计算（K1、K2取值见表1）：Q=7×S×K1×K2……………………………………………………………………………………（1）式中：Q——抑爆介质总用量；S——巷道断面积；K1——防护距离调整系数；K2——喷射角度调整系数。表1K1、K2取值参数距防护点距离3-10m10-30m30-60m防护距离调整系数K111.251.4喷射角度调整系数(与垂直方向夹角)K20°11115°1.11.11.230°1.21.21.3245°1.41.41.83 DB14/T1169—20161　安装抑爆装置应由专业技术人员按照产品使用说明书及安装设计的要求进行安装，并按GB/T25445要求执行。2　管理与维护a)建立自动抑爆装置日常管理维护制度；b)自动抑爆装置日常管理应配备专职人员，按产品使用说明书的要求进行日常和定期维护检查；c)自动抑爆装置每年应由有专业人员至少检查一次，并做好记录建立相关档案；d)在矿井通风系统图上，必须清楚标明抑爆装置的准确位置、型号及数量，并及时更新；e)抑爆装置在使用、运输、保管过程中应避免与腐蚀性化学品接触。_________________________________3'