《35kv及以下热缩电缆附件特性技术规范》(2016征求意见稿）

'ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号T/CEC中国电力企业联合会标准T/CECXXXXX—XXXX额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下热缩电缆附件技术规范Technicalrequirementsofheatshrinkaccessoriesforcross-linkedpolyethylenepowercablesforratedvoltagesupto35kV（征求意见稿）XXXX-XX-XX实施中国电力企业联合会发布XXXX-XX-XX发布 目录1范围12规范性引用文件13术语定义14电压标示和导体最高温度25使用环境条件26技术要求37检验规则78标志、包装、储存及运输815 额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下热缩电缆附件技术规范1范围本标准规定了额定电压26/35kV（Um=40.5kV）及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩式电缆附件的基本结构、型号、使用环境、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于额定电26/35kV（Um=40.5kV）及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩式电缆附件的户内终端、户外终端和接头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T156标准电压GB/T269润滑油和石油酯锥入度测定法GB/T507绝缘油击穿电压测定法GB/T1040塑料拉伸性能试验方法GB/T1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法GB/T5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介电损耗因数和体积电阻率的测量GB5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T7325润滑油和润滑油蒸发损失测定法GB/T10064固体绝缘材料绝缘电阻的测试方法GB/T11316电力电缆线路试验规程GB/T14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T12706.4-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验要求DL/T413额定电压35kV(Um＝40.5kV)及以下电力电缆热缩式附件技术条件JB/T7829-2006额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆热收缩式终端JB/T7830-2006额定电压1kV（Um=1.2kV）到10kV（Um=12kV）挤包绝缘电力电缆热收缩式直通接头3术语定义下列术语和定义适用于本文件。3.1终端安装在电缆末端，以保证电缆与系统的其他部件电气连接，并维持绝缘到连接点的终端装置。15 3.2户内终端预定用于不暴露在阳光照射或大气条件下或两者都有的终端。3.3户外终端预定用于直接暴露在阳光照射或大气条件下或两者都有的终端。3.4热缩附件已各类热缩管及热缩异型件为主体材料，包敷安装在电缆上的终端和接头。3.5接头连接两根电缆形成连续电路的附件。3.6压接通过施加压力导致电缆导体上圆管变形或改变几何形状的一种永久连接方法。4电压标示和导体最高温度4.1额定电压本标准中电缆附件的额定电压U0/U(Um)标示见表1。在电缆和电缆附件的电压标示U0/U(Um)中：U0—电缆和电缆附件设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；U—电缆和电缆附件设计用的导体之间的额定工频电压；Um—设备可使用的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156）。表1额定电压额定电压U/kV相对地电压U0/kV最高系统电压Um/kV63.67.2667.210612108.712158.717.5201224301836352140.5352640.54.2导体最高温度电缆附件正常运行时导体允许的长期最高温度和短路时导体最高温度应与电缆一致。5使用环境条件5.1标准参考大气压条件标准参考大气压条件为：—温度t0=20℃—相对湿度不高于80%—压力p0=101.3kPa本标准规定的试验电压均为相应于标准参考大气压条件下的数值。5.2正常使用条件15 本标准规定的试验电压，适用于下列使用条件下运行的设备：a)周围环境最高空气温度不超过45oC；b)安装地点的海拔高度不超过1000m。5.3对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准规定的试验电压值乘以温度校正系数：Kt=1+0.0033(T-40)式中：T—环境空气温度，oC。5.4对用于海拔高于1000m但不超过4000m处的户外终端外绝缘，海拔每升高100m，绝缘强度约降低1%，在海拔高于1000m但不超过4000m处的地点试验时，其试验电压应取本标准规定的试验电压值乘以海拔高度校正系数Ka。Ka=1/(1.1-H×10-4)式中：H——设备安装地点的海拔高度，m。5.5环境污染外绝缘污秽等级应符合GB/T5582规定。6技术要求6.1热缩电缆附件各类主体材料及辅料的主要性能指标应符合表2规定。表2热缩电缆附件主体材料的主要性能指标一复合管绝缘料1老化前抗张强度≥12.0N/mm22老化前断裂伸长率≥400%3老化后抗张强度变化率≤±20%4老化后伸长率的变化率≤±20%5体积电阻率（23℃）≥1.0×1014Ω·cm6tgδ≤5.0×10-37介电常数2.5～3.58工频击穿电场强度≥25MV/m二复合管半导电料1老化前抗张强度≥12.0N/mm22老化前断裂伸长率≥350%3老化后抗张强度变化率≤±20%4老化后伸长率的变化率≤±20%5体积电阻率（23℃）1.0×102~4Ω·cm三应力管15 1老化前抗张强度≥8N/mm22老化前断裂伸长率≥350%3老化后抗张强度变化率≤±20%4老化后伸长率的变化率≤±20%5体积电阻率（23℃）≥1.0×108Ω·cm6tgδ≤0.67介电常数≥15四护套管1老化前抗张强度≥14N/mm22老化前断裂伸长率≥400%3老化后抗张强度变化率≤±20%4老化后伸长率的变化率≤±20%5体积电阻率（23℃）≥1.0×1012Ω·cm五户外管1老化前抗张强度≥10N/mm22老化前断裂伸长率≥400%3表面憎水性无水膜形成4老化后抗张强度变化率≤±20%5老化后伸长率的变化率≤±20%6体积电阻率（23℃）≥1.0×1014Ω·cm7耐电痕化耐电蚀损≥1A3.5六指套1老化抗张强度≥14N/mm22老化断裂伸长率≥400%3老化后抗张强度变化率≤±20%4老化后伸长率的变化率≤±20%5体积电阻率（23℃）≥1.0×1012Ω·cm七绝缘硅脂15 1低粘度硅油运动粘度（25℃）40～1000mm2/s2高粘度硅油运动粘度（25℃）7000～13000mm2/s3粘度最大变化率±5%4闪点>300℃5折光指数（25℃）1.42～1.476击穿电压（电极问距2.5mm）>35kV7体积电阻率（25℃）>8×1012Ω·m8挥发度（150℃，3h）<0.5%9介电系数（50Hz）2.8～3.210介质损耗角正切<0.5%11锥入度200～3001/10mm6.2导体连接金具应符合GB/T14315中的规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度相同截面积铝导体直流电阻的1.2倍。6.3终端用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕和耐电蚀性能。6.4户外终端和户内终端外绝缘爬电距离应符合表3的要求。表3户外终端和户内终端外绝缘最小爬电距离额定电压U/kV外绝缘最小爬电距离/mm户外终端户内终端62232231037224015543350207444803011167203512568106.5热缩终端及接头安装工艺应符合附录C的规定。6.6终端接地线、接头过桥线应采取镀锡编制铜线，其推荐截面积按表4规定选取，也可按15 与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。当接头金属屏蔽层截面积大于电缆金属屏蔽层时不需要安装接头过桥线。安装用铜网屏蔽截面应不小于电缆金属屏蔽层的截面。表4接地线、过桥线截面积选取电缆导体截面积/mm2接地线、过桥线截面积/mm2铜铝35及以下50及以下1050～12070～15016150～400185～50025500～800630～1000356.7当用户有要求时，应提供相应的接头保护盒或机械保护层，接头保护盒或机械保护层应符合JB/T8503.2的规定。6.8电气性能要求6.8.1试验要求a)用于试验的电缆应满足GB/T12706.1～3中的要求，其额定电压值应与被试附件的最大适用额定电压相同。b)如试验中有一个接头，接头与每个终端底部间的自由电缆的最小长度应是2m。c)若包含多个接头，应满足同样的要求，而且相邻接头间的自由电缆的最小长度应是2m。6.8.2安装和连接a）终端和接头应采用制造厂提供的材料等级、数量及润滑剂等，并应按照制造厂说明书规定的方法进行安装。b）终端与接头应干燥、清洁，电缆、终端和接头都不应经受可能改变被试组合试样的电气或热火力学性能的任何方式处理。6.8.3试验方法和试验程序a）除非特殊试验另有详细规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行。b）工频试验电压的频率应为49Hz～61Hz范围，波形应基本为正弦形。电压值以有效值表示。c）电缆附件应按GB/12706.4-2008中第8条、第9条的要求进行试验，主要试验项目见表5。表56-35kV主要试验程序项目序号项目型式试验例行试验抽样试验1交流耐压或直流耐压√√√2交流耐压试验（淋雨下，仅户外）√3局部放电试验√√√4冲击电压试验√√5恒压负荷循环试验（在空气中）√6恒压负荷循环试验（在水中，仅接头）√7短路热稳定试验（屏蔽）√8短路热稳定试验（导体）√15 9短路动稳定√10冲击电压试验√11交流耐压试验√12潮湿试验（仅户内）√13盐雾试验（仅户外）√14工频耐压试验（4h）√6.9产品应由制造厂的质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，每件出厂的产品应附有产品检验合格证书。用户有要求时，制造厂应提供产品的试验报告。6.10产品型式试验的样品，是在出厂检验合格的产品中随机抽取两套。试验其中任一套，任一项不符合本标准要求时，则加倍抽取试样，对不合格项进行复检，如合格则判合格，如仍不合格则判不合格。6.11产品出现下列情况之一时，应再次进行型式试验：a）新产品鉴定定型时；b）长期停产后恢复生产时；c）材料、工艺有较大变化时。6.12试验结果评定按6.10.3指定项目进行试验的所有试样，应满足全部试验程序的要求。应检查任何一个未满足要求的试样。7检验规则7.1电缆附件产品应按表5规定进行例行试验和型式试验。7.2产品应由制造厂商的质量检验部门检验合格后方能出厂。每件出厂的附件产品应附有产品的检验合格证书。用户要求时，制造厂商应提供产品的工厂试验报告或（和）型式试验报告。7.3电缆附件的到货检验宜按表5规定的抽样试验项目进行试验。7.4竣工试验要求7.4.1对额定电压为0.6/1kV的橡塑电缆线路应用2500kV兆欧表测量导体对地绝缘电阻替代耐压试验，试验时间1min。7.4.2对额定电压为3.6/6kV及以上的橡塑电缆线路应优先采用20~00Hz的交流耐压设备进行耐压试验，试验电压及时间见表6。表6橡塑电缆线路20~300Hz的交流耐压试验电压和时间额定电压U0/U(kV)试验电压时间（min）新投运线路或不超过3年的非新投运线路非新投运线路15 18/30kV及以下2.5U0(或2U0)2.5U0(或1.6U0)5(或60)21/35—26/35kV2U01.6U0608标志、包装、储存及运输8.1每个出厂的附件产品应带有明显的标志，标志内容如下：a）制造厂名称；b）产品名称、型号；c）额定电压：kV；d）生产日期及编号；e）存储的环境要求和存储有效期。8.2附件产品的包装方式可根据产品特点而定，对各种热缩绝缘件、带材等应有相应防水、防潮等密封措施；对易碎、怕压部件或材料应有相应的防压、防冲击的包装措施，并在包装物外部明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应有防火标志。8.3包装箱可采用木箱或纸箱。木箱应符合GB12464要求。装箱时在箱内应装入装箱清单。零部件可分开包装。外包装箱表面上须注明：a）制造厂名称；b）产品名称、型号；c）额定电压：kV；d）适用电缆导体材料，截面；e）净重（产品），毛重（产品加包箱）；f）包装箱外形尺寸；g）生产日期与出厂编号；h）收、发货单位名称和地址（站、港）；i)“小心轻放”、“怕湿”、“防震”。8.4运输和储存8.4.1产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。8.4.2产品应贮存在清洁干燥和阴凉处，不得在户外或阳光下存放。8.4.3储存期应不超过相应配套材料和配套件的存储日期。15 附录A（资料性附录）热缩附件安装配套材料明细表A.11kV热缩四等芯终端安装配套材料明细表序号名称规格数量4-610-1625-5070-120150-240300-4005001四芯指套0#0#1#2#3#4#5#12绝缘管Φ10Φ15Φ20Φ30Φ35Φ45Φ5043垫管Φ30——————1表A.21kV热缩四等芯接头安装配套材料明细表序号名称规格数量4-610-1625-5070-120150-240300-4005001绝缘管Φ10Φ15Φ20Φ30Φ35Φ45Φ5042绝缘护套Φ35Φ45Φ50Φ80Φ100Φ120Φ1401表A.31kV热缩五等终端安装配套材料明细表序号名称规格数量4-610-1625-5070-120150-240300-4001五芯指套0#0#1#2#3#4#12绝缘管Φ10Φ15Φ20Φ30Φ35Φ4553垫管Φ35—————1表A.41kV热缩五等芯接头安装配套材料明细表序号名称规格数量4-610-1625-5070-120150-240300-4001绝缘管Φ10Φ15Φ20Φ30Φ35Φ4552绝缘护套Φ35Φ45Φ60Φ80Φ100Φ120115 表A.510kV热缩三芯终端安装配套材料明细表序号名称规格数量25-5070-120150-240300-400500-6301应力管Φ30Φ35Φ40Φ45Φ553根2绝缘管Φ30Φ35Φ40Φ50Φ553根3密封管Φ30Φ35Φ40Φ50Φ553根4相色环Φ30Φ35Φ45Φ50Φ603根5热缩环Φ80Φ80Φ100Φ120Φ1201根6三指套1#2#3#4#4#1个7单孔伞裙Φ35Φ35Φ40Φ50Φ606个8三孔伞裙Φ35Φ35Φ45Φ50——1个9硅脂膏1包10填充胶1包11密封胶1包12应力疏散胶1包13地线2条14接地小料包1包表A.610kV热缩三芯接头安装配套材料明细表序号名称规格数量25-5070-120150-240300-400500-6301应力管Φ30Φ35Φ40Φ45Φ556根2内绝缘管Φ30Φ35Φ40Φ50Φ553根3外绝缘管Φ40Φ45Φ50Φ55Φ653根4半导管Φ45Φ50Φ55Φ60Φ753根5内护套管Φ90Φ100Φ120Φ140Φ1602根6外护套管Φ100Φ120Φ140Φ160Φ1802根7填充胶9/129/129/129/1218/151包8密封胶1包9铜网85090010003包15 130010半导带1-2盒11应力疏散胶2包12硅脂膏2包13垫锥2个14地线3条15地线1条16接地小料包1包表A.720kV热缩三芯终端安装配套材料明细表序号名称规格数量35-5070-120150-240300-400500-6301绝缘管Φ35Φ40Φ50Φ55Φ603根2应力管Φ35Φ40Φ45Φ55Φ603根3密封管Φ35Φ40Φ50Φ55Φ603根4热缩环Φ80Φ100Φ120Φ120Φ1401根5相色环Φ35Φ45Φ50Φ60Φ653根6三指套2#3#4#4#5#1个7垫锥6个8单孔伞裙Φ35Φ40Φ50Φ60Φ606/12个9硅脂膏1包10填充胶1包11密封胶1包12应力疏散胶1包13地线1条14地线1条15接地小料包1包表A.820kV热缩三芯接头安装配套材料明细表序号名称规格数量35-5070-120150-240300-400500-6301应力管Φ35Φ40Φ45Φ55Φ606根2内绝缘管Φ35Φ40Φ45Φ55Φ653根15 3外绝缘管Φ45Φ50Φ55Φ65Φ803根4半导管Φ50Φ55Φ60Φ80Φ903根5内护套管Φ90Φ100Φ120Φ160Φ1802根6外护套管Φ100Φ120Φ140Φ180Φ2102根7填充胶1包8密封胶1包9铜网3包10半导带2盒11应力疏散胶2包12硅脂膏2包13垫锥2个14地线1条15地线3条16接地小料包1包表A.935kV热缩三芯终端安装配套材料明细表序号名称规格数量5070-120150-240300-400500-6301绝缘管Φ55Φ60Φ70Φ80Φ803根2应力管Φ45Φ55Φ55Φ70Φ703根3密封管Φ55Φ60Φ70Φ80Φ803根4垫管Φ40Φ50Φ50Φ55Φ703根5热缩环Φ100Φ120Φ120Φ140Φ1401根6相色环Φ50Φ50Φ60Φ60Φ703根7护套管Φ120Φ140Φ140Φ140Φ1601根8三指套4#4#4#5#5#1个9单孔伞裙Φ60Φ60Φ60Φ70Φ7012/18个10硅脂膏2包11填充胶1包12密封胶1包13应力疏散胶2包14地线2条15 15接地小料包1包表A.1035kV热缩三芯接头安装配套材料明细表序号名称规格数量35-5070-120150-240300-400500-6301应力管Φ45Φ55Φ55Φ70Φ706根2红色绝缘管-1Φ55Φ60Φ60Φ70Φ803根3红色绝缘管-2Φ70Φ70Φ70Φ80Φ853根4红色绝缘管-3Φ80Φ80Φ85Φ100Φ1003根5半导管Φ90Φ90Φ100Φ110Φ1103根6外护套-1Φ160Φ160Φ180Φ180Φ2102根7外护套-2Φ180Φ180Φ210Φ210Φ2302根8外护套-3Φ210Φ210Φ230Φ230Φ2502根9J-30绝缘带8-10盒10密封防水胶68片11铜网312半导带3盒13应力疏散胶3-4包PVC带2卷14硅脂膏4包15地线3条16地线1条17接地小料包1包15 附录B（规范性附录）附件安装导则B.1范围本安装导则适用于额定电压3.6/6kV（Um=7.2kV）到26/35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆附件。附件的具体安装工艺和详细技术要求由制造方提供。B.2一般要求B.2.1安装工作应由经过培训合格和掌握附件安装技术的有经验人员进行。B.2.2安装手册（详尽的安装工艺）规定的安装程序，根据不同的环境可进行调整和改变，但应通知制造方以便提供参考意见。B.2.3施工现场应保持清洁、无尘。一般情况其相对湿度应不超过75%方可进行电缆附件施工安装。B.2.4电缆和附件的各组成部件，应采用挥发性好的专用清洗剂进行清洗。B.2.5导体连接端子和导体连接管压接时，其规格、压模尺寸应与电缆线芯截面一致。B.2.6在附件安装过程中，预制橡胶绝缘件和电缆绝缘表面，均应清洁干净。B.2.7三芯电缆压接导体接线端子时，应注意使三个端子的平面部分方向便于安装连接。15 附录C（规范性附录）产品型号和表示方法15'