混凝土试块100和150标养同样评定方法.doc

'     混 凝 土 试 块 强 度 评 定 方 法  以该工程同一混凝土强度等级的试块组数来定，满足下列公式的要求： mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/m㎡） Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，（N/m㎡）。当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取＝0.06fcu,k； fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/m㎡）； fcu，min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/m㎡  λ1，λ2——合格判定系数，混凝土强度的合格判定系数λ1：当试块组数为10-14组时取1.70；15-24组时取1.65；大于等于25组时取1.60。合格判定系数λ2：当试块组数为10-14组时，取0.90；大于等15组时取0.85。 混凝土立方体抗压强度的标准差sfcu按下列公式计算：  式中：fcu，i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/m㎡）； n——一个验收批混凝土试件的组数。  当试块组数小于10组时，则按下面两式： mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k   既然统计评定合格，那还需要处理个。。。。。    混凝土抗压强度汇总评定表中的混凝土强度值，填写的就是折合150mm立方体抗压强度标准值了（一般我们所说某强度等级的混凝土达到了多大强度时，说出的数据都会是折合标准试件的标准值），所以不需要再乘以1.1或0.95的折算系数了。 Sfcu=[(∑ fcu•i2-n•mfcu2)/(n-1)]1/2 公式表述显示不明，用语言表述下，即公式中的2和1/2都应为上角表，分别表示平方和根号（开平方）。 语言表述如下：fcu.i的平方求和再减去 n 乘以fcu平均值的平方，用他们的差再除以（n-1）这样得出的除数开方；也可以是fcu.i-fcu平均值差的平方求和得出的数再除以（n-1）这样得出的除数开方。当Sfcu<0.06fcu,k时，取Sfcu=0.06fcu,k 具体参数表述如下： fcu,k一混凝土立方体抗压强度标准值 fcu为设计强度标准值 mfcu为平均值 n为试块组数 Sfcu为n组试块的强度值标准差 fcu.i : 第i组试块的立方体抗压强度值 1〉、统计方法评定：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中所规定的对混凝土强度的验评，与〈〈混凝土强度检验评定标准〉〉GBJ107-87是完全一致的，但在我们实际操作中，即使使用的是商品混凝土，由于缺少历史数据来计算标准差“S”，因此也就无法采用方差已知的“第一统计方法”来进行对混凝土强度的评定。现场都是按照方差未知的统计方法对混凝土试块超过10组以上时进行评定的。但是在这里要注意的是，即使是每组试块的强度都达到了设计的标准值，混凝土批也未必会合格。举例如下：有一栋宿舍楼工程，有C20强度等级的混凝土试块14组，其值分别是29mpa、27.3mpa、27.8mpa、24.7mpa、23.2mpa、22.2mpa、28.6mpa、24.6mpa、29.6mpa、37.8mpa、23.1mpa、24.3mpa、24.6mpa、52.9mpa，很明显，从数据上看，每组的试块强度都大于20mpa，又因为n=14，这样就可以按照统计方法来评定混凝土，查得λ1=1.70、λ2=0.90，通过计算知混凝土标准差Sfcu=7.06mpa与平均植mfcu=28.55mpa代入公式：    mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k和fcu,min≥λ2fcu,k    得到的结果是λ2fcu,k=18mpa，小于最小一组试块22.2mpa，所以最小值的不等式成立；     又因为mfcu-λ1Sfcu=28.55-1.70×7.06=16.548mpa小于0.9fcu,k=0.9×20=18mpa，所以公式中平均值不等式不成立。这样，就出现了该批混凝土评定不合格，也就意味着混凝土所在分部不合格，工程因此不能验收。 非常明显这是混凝土离散太大致使混凝土强度变化太离奇所造成的。混凝土强度变化太大，其标准值也必然很大，这就不可避免地会出现混凝土批不合格。要改变这种情况，唯一的办法就是加强对混凝土配合比中投料准确性的管理。对此，各承包商及现场监理人员万万不可掉以轻心。 〈2〉非统计方法：    当混凝土试块数量小于10组时采用该方法，该方法多用于混凝土批量不大的基础中。采用该方法值得注意的是，混凝土试块平均值必须达到设计值的1.15倍才行。举例：有六组试块，设计强度为C20，每组平均值为23.10mpa、22.2mpa、24.1mpa、20.7mpa、19.1mpa、21.2mpa，经计算mfcu=21.73mpa代入公式： mfcu≥1.15fcu,k和fcu,min≥0.95fcu,k    得到的结果是fcu,min=19.1＞0.95×20=19符合要求；    而mfcu=21.73＜1.15×20=23不符合要求，所以该批混凝土不合格，原因和上面一样，因此我们做混凝土试块时候要尽量多留点，代表性强点，并保证每组试块强度比标准强度高出15%左右，这样保证性就可靠多了。 2、同条件养护试块：  根据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002附录D第D.0.3中第二条规定：“同条件养护试件的强度代表值应根据强度实验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地实验统计结果作适当调整。”同条件养护试块的评定仅仅比标养试块多出一个折算系数，其它计算方法和标养相同.  参考资料：        核心提示：按照标准的制作方法制成边长为150mm的立方体试件，在标准养护条件（温度20±2C，相对湿度95%以上或在氢氧化钙饱和溶液中）下，养护到28天，按照标准的测定方法测定其抗压强度值称为混凝土立方体试件抗压强度，简称立方体抗压强度；以fcu表示，立方体抗压强度标准值fcu,k是按数理统计方法确定的。标准值不低于C15。        目前,有些混凝土工程,混凝土试块的留置和养护很不规范,没有标准养护室,大多数属于自然养护,一年四季天气变化很大,养护条件相差很多,有时工程技术人员兼职较多,试块养护难以做到专人管理,经常养护跟不上,失养现象经常发生,试验结果与标养的相差甚大,失去与设计标准值的可比性,对评定控制混凝土质量没有多大参考价值。 大致原因如下：  1 原料不合格   许多试块使用的原材料并不是实际工程中使用的材料，如一般工程中使用32.5级水泥，而为了做试块，许多工地特地购买42.5级或更高级别的水泥，石子采用较大规格的石子。当然这样做出来的试块肯定超强，但现场实体绝不可能用这样的材料。 2 混凝土配合比不合理   为了提高混凝土试块的强度，技术人员往往采用加大水泥和石子用量的方法。还有的工程施工中使用了外加剂，而试块中并未加外加剂。如微沫剂的使用会降低砂浆强度，而在试 块中并不加入微沫剂，实际施工中为施工方便多数加微沫剂。因此试块配合比并不是实体工程中的施工配合比，导致有的试块超强达100%。 3 混凝土的取样不规范      规范规定，混凝土、砂浆试样应在浇筑、使用地点随机抽取。而在实际操作中许多施工单位提前几十天制作好“吃小灶”的试块，到期送到标准养护室养护，由于龄期长，混凝土、砂浆的强度自然而然就变大了。所以绝大多数工地试块不是随机抽取材料做的。 4 试块的制作不标准   由于制作的试块是加大水泥用量，加大石子用量，又是人工振捣，因此很有可能出现一组试块中三个数值离差太大，造成试块无效。另外振捣的密实度与现场肯定不一样（现场多数是机械振捣的），因此得出的强度数值并不反映实体的情况。   5 试块的成型试模不标准      制作试件用的试模要求有一定的刚度，且内表面的不平度要求每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不失直不应超过±0.5度，而实际上有的施工单位为了省钱，购买不符合上述规定的试模，导致制作的试块棱角，上下两表面不平整、不平行，检测得出的数据又不能反映实体的情况。 6 试块的养护环境差       混凝土标养试块的环境为（20±3）℃，湿度为90%以上，水泥混合砂浆标养的环境为（20±3）℃，相对湿度为60%~80%，水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，湿度为90%以上。而现场混凝土、砂浆的养护随意性很大，温、湿度根本达不到要求，即使在标养室内，混合砂浆湿度也都在90%以上，因此试块的数值也就不能反映工程实体的真实强度。     7 工程监理不严格       现在的监理公司存在一些人员混杂、素质参差不齐的情况，可能由于利益驱使以及工作需要，有的监理工程师被施工单位收买，即使有的未被收买，但考虑到单位及自己利益，总不希望自己监理的工程有不合格现象存在，因此也就放纵施工单位搞假试块。理过当然，这样得出的数据是不真实的。 8 检测市场混乱       由于检测市场开放，各检测单位鱼龙混杂。由于他们也知道试块绝大多数是假的，因此，也就随心所欲，想让你合格就合格，想让你不合格就不合格。试块的破坏性试验为腐败创造了条件。另外，若出现不合格或无效试块，他们便采取现场检测，还可以借机赚更多的钱，个别人也就有可能产生更大的腐败。因此，检测的随意性、不公正性也就影响了数据的公正性、真实性。   9 建议       从上述情况可以看出，试块强度的数值强度由于制作、试验中出现上述各种因素，并不能真实反映出工程实体的质量，所以，制作标养试块也就没有多大现实意义。通过走访调查一些施工员，他们对制作试块的任务也是苦不堪言，一般项目部都是项目经理把制作试块的任务包给施工员，试块若合格将给予施工员奖励；若不合格，一切损失（包括回弹检测费）由施工员负责。为此施工员做试块时要小心翼翼、防不胜防，检测、监理等方面要处处打关照。即使如此，很少有施工员做出的试块是全部合格的。所以施工队不希望也不愿意做试块。而现行工程质量验收规定，为确保工程质量，质量监督站必须对基础和主题结构工程的实体质量进行现场测试，其中包括对混凝土和砂浆强度的测试。以往由于条件限制，判断工程实体质量状况主要对施工技术资料进行审查，并通过观察实体的外观、尺寸、平整充实程度表面缺陷、表面硬度等，以及现场用小锤敲击等简单方法凭经验判断。这种方法简单易行，在多年的质量监督工作中发挥了重要作用。现行的现场测试则变“凭经验判断”为“用数据说话”，也让弄虚作假现象得以暴露，使得检测的数据真正代表工程实际情况。所以在现行的质量监督体系下，笔者觉得制作标养试块对工程质量保证无任何意义，相反取消以标养试块数据作为工程验收评定资料的规定，而是应增大抽查频率，直接以工程实体检测数据作为工程评定资料。这样做对于施工队来说也减少了一道门槛。既省时又省钱。'