jbt7857-2006 液压阀污染敏感度评定方法

'ICS23100.30J20备案号:1978D一2007中华人民共和国机械行业标准JBIT7857一2006代替JB/T7857一1995液压阀污染敏感度评定方法Hydrau，icfluidPowel一Valves一Methodofevaluatingcontaminantsensitivity2006一12一31发布2007一07一01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB汀7857一2006目次前言.“”“.“⋯，，...⋯⋯.““价，.，⋯.⋯.价..一.一...，...一..，一一.’一....一一⋯.，.一1111范围.””二，..””””””””““..”””””“..””一，.““..”“..”“”“”..””-一“”””一，.一”二””二“.’“””..-二“12规范性引用文件⋯”“”...-.一”:.“”””-.-.⋯⋯，一“二”..””””一”“二“:.“..”一，，.”..”二”-二13术语和定义二‘价..一““一”””一“..”:.”..”.-..-.⋯“二”.”“”..“⋯“““二“””..一“.”..”””⋯⋯卜“14试验装置和试验要求““””..”““““二，.”..””“”:.“价一一甲二“..“价一‘一”甲.”一，.价一一，..’一.14.1试验装置.”“”””-.-..⋯.””.....一“““..”..“”.-..一“，“””..””.一”.-一””””“..””..””一14.2试验用油液.””⋯“..⋯.”””””.⋯“””“，”一”..-.⋯.”..“””.””.⋯”..一”..““一“..““”””一”一“:.24.3试验用物品.””⋯“””“⋯”.一”“””““”一“二“““”..“.”:.””.⋯”...一，二”..-.⋯⋯.”一”-..⋯””⋯.34.4试验系统的安装“二”二，⋯.“‘二，，，，..，.⋯””，，，，，甲，，甲，二“一”..-..⋯⋯‘.甲.，”..”””二35试验装置的验证””:.“，价一“⋯““”二”，，.价价⋯价价价.价~一，..一一...价一一..’...一一.46污染卡紧试验程序.“”””一”:.””:.，⋯⋯.”..，..⋯”二价”“一”.“........⋯⋯”“.””一47污染磨损/冲蚀试验程序.”””一”.⋯.”“.“..””⋯⋯“二”，“:.”-⋯“”.-.⋯价.-..⋯“..”-⋯”.58试验污染物及浓度的选择.””””.-..一“.”..，........一，””..”.⋯⋯””⋯⋯”....一58.1污染卡紧试验污染物的选择.””.“.“.“”“..”.“......一”..”二_””.⋯⋯.“二价，，“..””””.58.2污染卡紧试验污染度的选择⋯“一”二，.⋯.价价一.一.一一.一....一一一一一一一价一58.3污染磨损/冲蚀试验污染物.”“”””.”.-..⋯⋯“”..”..“”....-..............⋯⋯””二，⋯⋯””-一68.4污染磨损/冲蚀试验污染度的选择.““”””””一””..-⋯”，”一“...一“”“一““””..⋯”:..69阀污染敏感度1平定参数⋯，，”.，，，--一“”.”.”，”，.-----.-.⋯.””，.一““.，，二”t“⋯，’一”，”，..⋯““二610试验报告，.-.⋯.““””..“.“”””..“”..一“..““““..”一，一”””””一，’二”-..⋯价””.，”...一6n标注说明(引用本标准时)二””.⋯“””””””””..-...⋯⋯.”:.”.-..-..⋯.‘.一“”“.”.⋯⋯.””--二”6图1阀污染敏感度典型试验回路(以方向阀为例)，⋯.”.”一价二”-.“””一价⋯“”””.⋯”⋯2图2液压阀污染敏感度试验报告单.-..一”，......一，:.价..⋯⋯，⋯“⋯⋯”.⋯7表1筛分前侧叮D的颗粒尺寸分布.“““⋯’””.-...一“”..”””“””⋯“一价价.“””一”，....⋯⋯3表2拨基铁的粒度级别二“”””“”””..一”“““”:.”...-⋯⋯.”“:.”⋯”..⋯⋯””二，-.⋯.”..-..⋯3表3试验污染物配制方案二“””....一”..⋯”“.....⋯⋯””:.”⋯卜.”.⋯“”.一“:.“....⋯⋯5表4试验污染度水平⋯“..”--⋯⋯”..“”...--..⋯“..“:.“二”””.一”⋯⋯””””““二”.”二“..”二6表5阀污染敏感度评定参数””⋯.””二，”””“”“一“一，，，..”“..⋯⋯.价.价....’一~一.一一一⋯6标准分享网www.bzfxw.com免费下载 JB/T7857一2006前言本标准代替JBfr7857一1995《液压阀污染敏感度评定方法》。本标准与JB厅7857一1995相比，主要变化如下:—在aZ规范性引用文件，中，增加GBf1746、GB厅18854和15012103一1;原引用标准GBfr14039一1993改为GBfr14039-一20(]2o—在“第3章术语和定义”中，依据CBfrl.1一2以刃增加各术语的英文名称。—在，’4.3试验用物品”中，原“AC细试验粉末”改为“中级试验粉末(MTD)’，并对由此产生的变动作了相应的修改。一一增加以“卿(。)”表示的颗粒尺寸单位。一一斗曾加“n标注说明”一章。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会(sAcfrc3)归口。本标准起草单位:北京化工大学、北京机械工业自动化研究所。本标准主要起草人:李方俊、刘新德、赵曼琳、吴小霞。本标准所代替标准的历次版本发布情况:—工日汀7857一1995。 .扭理7857ee2006液压阀污染敏感度评定方法1范围本标准规定了液压阀污染敏感度评定方法。该方法从污染卡紧、污染磨损1冲蚀两方面来评定液压阀由固体颗粒污染物所引起的性能变化。本方法的主要目的是在相同试验条件下比较不同类型液压阀对颗粒污染物的敏感性。由于不可能对现场可能发生的所有工况都进行试验，因而试验结果不作为定量评定液压阀在现场实际污染条件下使用性能的依据。通过本评定方法可获得不同颗粒尺寸和污染浓度对液压阀污染卡紧和污染磨损/冲蚀的影响，从而确定为保护液压阀所需的过滤要求。本标准适用于以液压油液为工作介质的各类液压阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本二凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GBfrsl04流量控制阀试验方法GBfrsl05压力控制阀试验方法GBfrsl06方向控制阀试验方法GB厅1403梦一2加2液压传动油液固体颗粒污染等级代号(I504406:1999，MOD)GBrr17446流体传动系统及元件术语(GBfr17446一1998，idtlS05598:1985)CBfr18854液压传动液体自动颗粒计数器的校准(CBIT18854一20(]2，15011171:1999，MOD)15012103一1道路车辆过滤器性能试验粉末第1部分:颇zona试验粉末3术语和定义GB汀17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31污染敏感度contanl加antsensi住讨ty油液中的固体颗粒污染物所引起的阀性能的变化程度。3.2污染卡紧contan止nantloCk两相对运动表面(如阀芯一阀孔)之间滞留的污染物阻碍二者相对运动的现象。3.3污染磨损了冲蚀contan公nantwean飞均对。因阀内固体颗粒污染物引起的磨损或冲蚀而导致阀零件的材料磨蚀过程。它包括滞留在两相对运动表面之间固体颗粒污染物引起的磨粒磨损和油液中固体颗粒污染物对节流边的冲蚀磨损。4试验装置和试验要求4.，试验装置4.，.1试验装置的典型试验回路如图1所示。它由油箱、泵、污染物注人器、冷却器、流量计、压力标准分享网www.bzfxw.com免费下载 JBIf7857一卫006表、温度计和过滤器等组成。试验回路中选择的元件在污染油液中应具有良好的工作性能。犷一]www.bzfxw.com1—油箱.;2—压力表;3-沮度计，今一一菜;5一一特却器;斤一一流妞计:7—取样阀;8—截止阀;9—‘换向阀;10-一一过滤器;11—压差计:12-单向周:13一调速阀.14—被试阀;15—调速阀;16一~-污染物注人器;17—截止周:19—压力表:1梦一一压力表;2于一一安全阀。此油箱与一般液压传动系统的油箱不同，具有特殊的结构和功能，所以未采用GBfr786.1规定的图形符号.而采用了150相关标准中的表达方式。图1阀污染敏感度典型试验回路(以方向闷为例)4.1.2油箱应做成锥角小于90’的锥形底部，以确保油液充分的挽动.4.1.3污染物注人器容积约50(In止，高度与直径比约为10:1，锥形底部的锥角小于90。4.14冷却器不得截留污染物。注:建议使用单通道或双通道冷却器，垂直安装，油液从冷却器底部进人，且油液在管内流动，冷却水在管外流动。4.1.5流量计应对污染物不敏感，测量准确度应在测定值的士2%之内。4.1.6过滤器应使系统清洁度达到CB厅14039we一202规定的一1刀10或更高。4.1.7称重法测定油液污染度的设备一套，自动颗粒计数器一台。4.，.8被试阀具有先导回路时，先导回路应和被试阀的其他部分具有相同的污染源。4.2试验用油液42.1使用40℃时运动钻度为(28.8xlr~352xlr为矛招的矿物油。记录油液种类、代号、生产单位及批号。 JBIf7857-eeZOO64.2.2试验系统油液体积(单位为L)，不包括过滤回路(由过滤器、单向阀等组成)，在数值卜应等于被试阀试验流量(单位为U面n)的114一1龙，误差范围为士10%，记录油液体积。4.2.3试验系统油液温度为(40士2)℃。4.3试验用物品4.3.，中级试验粉末(MTD)试验采用符合15012103一1规定的中级试验粉末。用合格的筛分器对中级试验粉末进行筛分，得到(0~6.4)、(0~98)、(0一17))、(0~科.9)、(0~31.7)乒m(c)各尺寸范围的粉末。筛分前中级试验粉末的颗粒尺寸分布应在表1规定的范围内，筛分后中级试验粉末的颗粒尺寸分布应维持其所含有的颗粒尺寸分布相对不变。表1筛分前MTD的颗粒尺寸分布颗粒尺寸平均颗粒数巾9脚n脚n(c)个数允许偏差妻1)4.221)))90)2)4.6166085)3多5.1130080)5)6.475769〕7〕7.745O52〕10)9.821535)12〕11一3126l9〕15妻13.669石12〕20〕17乃28.75.5www.bzfxw.com)30妻24夕7j2)呜0多317230.7注:以卿为单位的颗粒尺寸是采用显徽镜测盆的颗粒尺寸，以阿(c)为单位的颗粒尺寸是采用以佃frl8854校准的自动颗粒计数器测量的顺粒尺寸。4.3.2拨基铁用合格的筛分器对拨基铁进行筛分，各粒度级别所对应的颗粒尺寸范围应满足表2的要求。表2拨基铁的粒度级别尺寸范围级别卿1(c)SF(超细)0~6.4F(细)0~9名C(粗)0~17。5L(大)0~31刀4.3.3取祥瓶取样瓶的清洁度等级(RcL)应达到每mL瓶容积中大于9名林m(。)的颗粒数少于1004.3.4污染液注入瓶污染液注人瓶的清洁度等级应达到每mL瓶容积中大于9.8卿(c)的颗粒数少于loc0o4.4试验系统的安装4.4.1应保证试验回路中的油液呈紊流工作状态。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 J肠丁7857e20084.4.2采取措施防止污染物在回路中的截留、淤积，并保证试验系统中不夹杂空气。5试验装里的验证5.1用冲洗盖板取代被试阀安装在试验回路中，使油液通过试验系统，冲洗所有管道。52调节试验流量，使其约为最低试验流量。5.3循环过滤系统油液，直至系统清洁度达到GB厅1403乡一202规定的刁1刃10或更高。5.4操作换向阀9，旁通过滤器105.5称取质量为91的污染物，使试验系统油液的污染度达到(250士10)‘mg几。91按式(1)计算:9户XIV.··················································⋯⋯(1)式中:君‘一污染物质量，单位为9:XI一-污染度，单位为9几;v一一系统油液体积，单位为L。验证试验使用的污染物应根据污染卡紧试验所使用的污染物来确定。见表3，若卡紧试验使用A种配制方案的污染物，则验证试验使用全尺寸范围的中级试验粉末。若卡紧试验使用B种配制方案的污染物，则验证试验使用(0~31.7)卿(c)的中级试验粉末与粒度级别为L的裁基铁的混合物。5.6使用油液将污染物配制成浆体后倒人注人器中。浆体必须经过充分的搅拌与混合，以防止颗粒的聚团、结块。5.7将污染物注人器中的污染物浆体均匀缓慢地注人系统，注人时间不少于5二。5.8试验系统运转时间不得少子污染卡紧试验时每次注人的污染物在系统中循环的时间。被试阀每个工作位置所需循环时间约为60田in。5.9试验系统运行期间，每隔15min从系统中取样一次，共取样四次。5.www.bzfxw.com10用称重法测定每个液样的污染度。5.1若四次液样的污染度与初始污染度的误差均在表4给定的范围内，则认为试验系统合格。5.12验证试验合格后运行系统，用过滤器进行过滤，直至系统清沽度达到GB厅1403乡一2002规定的刁1刀10或更高。5.13当油箱或系统管道有所变动时，应重新进行验证试验。6污染卡紧试验程序6.1试验系统验证合格后，将被试阀取代冲洗盖板安装在试验回路中。根据测试要求，安装必要的控制装置和数据记录装置。6.2根据表3和表4的要求，称取各种尺寸范围的污染物各兮克，用油液搅拌成浆体后装人各个清洁的污染液注人瓶中。6.3将系统压力升至规定值，在被试阀动作数次后迅速测量并记录其在清洁油液中的评定参数(见第9章)，该数值作为评定参数的基础数据。64系统停止运行，将第一个尺寸范围的污染物浆体均匀缓慢地注人系统，注人时间不得少于Slmn。6.5重新启动系统，循环操作被试阀，循环次数不少于5，使污染油液分布于其中.6石将被试阀设置在对污染卡紧最敏感的位置或状态，静止305后，测量阀的评定参数。然后依次在静止时间为Inli」1、Zmjn、4而刀、8而n、16min、32n五n时测量阀的评定参数。静止时间不能累计。在下一次加人不同尺寸范围或不同浓度的污染物之前，系统中的油液必须重新过滤(见52及53)。6.7重复6.4一6.6的内容，直至试验要求的所有尺寸范围污染物都注人并试验完毕为止。注:污染卡紧试验的不同尺寸范围污染物的注人顺序由试验者确定。 JB理7857一20067污染磨损/冲蚀试验程序7.，试验系统验证合格后，将被试阀取代冲洗盖板安装在试验回路中。根据测试要求，安装必要的控制装置和数据记录装置。7.2根据表3和表4的要求，称取各种尺寸范围的污染物各91克，搅拌成浆体后装人各个清洁的污染液注人瓶中。7.3将系统试验压力升至规定值，记录阀在清洁油液中的评定参数。注:如果某一被试阀既要做污染磨抑冲蚀试验，又要做污染卡紧试验，则必须先做完所有污染卡紧试验，然后才开始做污染磨损/冲蚀试验。7.4将第一个尺寸范围的污染物浆体均匀缓慢地注人系统，注人时间不得少于Slnin。7.5被试阀在额定流量和压力下以规定的频率循环动作3QmiD。未指明时，最小循环频率取值如下:a)伺服阀:30次/mln;b)电动阀:12次2面n;c)非电动阀:5次俪n。注:如果阀在循环动作期间出现粘着卡紧，建议终止试验，并在低污染度下重新进行试验。7.6停止阀的循环动作。操作换向阀9，接通过滤回路，通过循环过滤使系统清洁度达到GB厅14039一2002规定的刁1刀10或更高。7.7测量阀的评定参数。除特别说明之外，试验应当在泄漏量超过其最大规定值或动态性能超出其规定值时终止。7.8使用较大尺寸范围的污染物重复7.4一7.7的内容，直至所有尺寸范围的污染物试验完毕或阀的泄漏量超出其最大规定值为止。注:污染磨卿冲蚀试验必须严格按照污染物尺寸范围由小到大的顺序依次进行。8试www.bzfxw.com验污染物及浓度的选择8.1污染卡紧试验污染物的选择表3列出了污染卡紧试验用的两种污染物配制方案。方案A的污染物为筛分中级试验粉末，当不考虑污染物的磁性时，建议使用方案A配制的污染物做试验。非电动的液压阀通常属于这种情况。方案B的污染物为中级试验粉末与拨基铁的混合物，但其中的全尺寸范围污染物与方案A中的相同。电动阀的污染卡紧试验应使用方案B配制的污染物。表3试验污染物配制方案污染物成分与尺寸范围试验粉末配制方案序号中级试验粉末(MTD)拨基铁(Cl.)AB脚n(c)10~64SF20~9.8F50%hll刀+50%CJ-30~17.5C100%州叮D40~317L5全尺寸无100%州叮刀8.2污染卡紧试验污染度的选择表4列出了污染试验用的三种污染度水平，分别为10m目见、50m目1、25加1目飞。污染卡紧试验污染度选择时应考虑污染物侵人率和系统的过滤性能。试验污染度不应低于可能发生的最高污染度。最高污染度可能发生在元件失效或忽视维护时。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 JB理7857-一2008衷4试验污染度水平污染度XI误差液压阀的使用场合功留飞口创Ll0士1少量的污染物侵人，系统具有很强的过撼能力50士3一定量的污染物侵人，系统具有一定的过滤能力250士10大量的污染物浸人，系统几乎没有过滤能力8.3污染磨拘冲蚀试验污染物污染磨损1冲蚀试验使用的污染物为表3列出的A种配制方案所规定的污染物。8.4污染磨茜即冲蚀试验污染度的选择污染磨损/冲蚀试验采用的污染度从表4中选择，应根据试验的目的及减少试验时间与费用的要求选择污染度。磨损/冲蚀试验的目的有以下几种:a)比较不同阀的磨损性能;b)确定阀使用时所需的过滤要求:c)满足或提高某项技术要求。在比较不同阀的磨损性能和确定过滤要求时，宜在高污染度下进行试验。若在满足某项技术要求时，则应从低污染度开始，不断增大污染浓度直至阀的性能出现下降。9阀污染敏感度评定参数阀污染敏感度评定参数见表5。试验方法按GB厅8104、GBIT8105、GB厅8106及其他相关标准规定。www.bzfxw.com表5阀污染敏感度评定参数试验种类被试阀种类卡紧试脸磨损2冲蚀试验单向阅泄漏量阔芯移动力手动、机动换向阀方向控制阀液动换向阀先导压力内泄翻盆电液换向阀、电磁换向阀电流或电压压力控制阀瞬态响应特性德态压力一流量特性和瞬态响应特性流量控制阀瞬态响应稳态特性和瞬态特性伺服阀、比例阀滞环内泄漏量及特性10试验报告试验报告中应注明阀的型号、试验用油液、试验温度和压力。在评定污染卡紧性能时，应给出所有初始清洁油液和污染油液下测量的评定参数。在评定磨损/冲蚀性能时，应记录每次污染物循环前后所测量的评定参数。在测量污染磨损/冲蚀试验中的泄漏量时，应以表格的形式记录压力、泄漏路径、泄漏量和油液温度。试验报告的形式见图201标注说明(引用本标准时)当完全遵照本标准时.在试验报告、产品目录和销售文件中可作如下说明:“液压阀污染敏感度试验数据的评定方法符合JBr7857一206《液压阀污染敏感度评定方法》气 JB理7857‘-2006被试阁试验条件试验油液类型:_牌号:批号:生产单位:____试验温度下的戮度血勺.:试验甲亏染钧侧TD批号:__戮荃铁生产单位和批号:Ml.尺寸范围:__碳基铁尺寸代号:试验粉末配制方案:试验系统压力州田.:流量Uh血:沮度℃油液体积L;污染浓度.目工试脸结果污染卡紧试验初始清洁油液条件下的侧试结果污染油掖条件下的测试结果www.bzfxw.com污染胭扭，冲蚀试验循环动作狈率韶哑:循环动作次效次:泄漏路径:高压侧压力州田.:高压侧压力烈田.:泄泥盆口口面.:初始清沽油液条件下的侧试结果污染油液条件下的测试结果图2液压阎污染敏感度试验报告单标准分享网www.bzfxw.com免费下载'