mtz2-1979 选煤厂破碎设备工艺效果评定方法

'中华人民共和国煤炭工业部指导性技术文件MT/Z2一79选煤厂破碎设备工艺效果评定方法本文件适用于选煤厂中各种类型破碎设备(滚筒碎选机除外)工艺效果的评定1.本文件采用破碎效率为主要指标，并以细粒增量为辅助指标，综合评定破碎设备的工艺效果2.破碎效率按式(1)计算:7,(0u)_些互兰d.100(1)口+J式中:Mfr—一破碎效率，有效数字取到小数点后第一位;a,d-一人料中大于要求破碎粒度d的含量，%，a-d-一人料中小于要求破碎粒度d的含量，%;R“—排料中小于要求破碎粒度d的含量，%。3，细粒增量按式(2)计算△一R-。一a-o··，，，··‘····，·············，，···。·········⋯(2)式中:乙-一细粒增量，%.有效数字取到小数点后第一位;R。-一排料中的细粒含量，%;a—入料中的细粒含量，%。细粒的粒度下限规定为0毫米;细粒的粒度上限a规定如下:<1)对排料粒度大于和等于50毫米的粗碎，采用13毫米;(2)对排料粒度小于50毫米的中碎和细碎，采用0.5毫米。4.人料和排料各粒度组成的测定按GB477-64((煤炭筛分试验方法》执行。根据评定要求:(I)筛分级别可以减少，但应包括与要求破碎粒度、破碎机排口尺寸和细粒上限大小相应的级别。若上述级别与GB477-64规定不符时，则筛分级别的数目应满足能绘制粒度特性曲线的要求，一般不少于4级(2)可不进行大于25毫米各级别的手选以及所有各级别的全硫(摊)、挥发分(V)和发热量(酬m)的测定5.采样和制样工作应按煤炭工业部有关规程执行。6.在进行试验同时，必须测定和记录破碎设备型式、规格、用途、破碎粒度、处理能力等。另外，根据需要尚须测定和记录如下项目:(1)入料性质—牌号、硬度、脆性、可碎性、可磨性、含研率、黄铁矿含量、全水分、粒度组成等;(2)破碎机结构特征;(3)入料状况—人料的均衡性。7.将记录及计算的主要数据按下表格式填写，其余资料附记于表后。中华人民共和国煤炭工业部1980年5月1日试行煤炭工业部选煤设计研究院煤炭工业部选煤设计研究院起草 MT/Z2一79破碎设备工艺效果试验报告表处理能力人料中含量，%排料中含盘，%破碎细粒吨/时破细型式碎粒粒度上限和用途效增da规格大于小于大于小于率量设计实际奄米毫米dd刁afdd,haT和，%乙，%1234567891011121314566 选煤厂破碎设备工艺效果评定方法(MT/z2--79)宣贯说明(煤炭部选煤设计研究院赵学军)概述1980年煤炭工业部正式颁布了指导性技术文件MT/Z2-79(C选煤厂破碎设备工艺效果评定方法》，采用破碎效率为主要指标，并以细粒增量为辅助指标综合评定破碎设备的工艺效果。这一标准使用至今已有十儿年了，在指导科研、设计及实际生产方面起到了很好的作用。为了进一步完善本标准，更好地促进国际间的技术交流，满足技术发展要求，以及解决本标准在贯彻使用中反映出的问题，应该对原文件进行必要的修订。本文就涉及到的有关问题做出说明。2标准依据破碎设备_〔艺效果评定还没有国际标准，其他国家的标准或个人提出的公式也很少。当时收集的情况是煤炭C业部]959年制订的《矿井煤质检查和洗煤厂技术检查规程草案》和1963年煤炭工业部修汀的《煤炭质量数量技术检查暂行规程》规定有计算公式;西安煤矿设计院和南桐选煤厂在各自编写的文件中各采用了一种公式。在国外，苏联的“"11·赫汪也推荐过一个公式。西德标准中有过另一些规定。详见选煤设计研究院，1980年9月出版的老选煤技术标准及说明》专集。分析研究发现，上面指出的几个破碎效率公式都很相近。在统一文字代号后，可以写成如下一个通式,V写)二Ra-d-a业X100(1)a千d式中“树人料中大于要求粒度d的含量，%;a一人料中小于粒度d而大于细粒上限a的含量，%;几e一排料中小于粒度d而大于细粒上限a的含量，写。公式中，分子是表示新增加的符合要求粒度范围的含量，这是破碎机工作的成果;而分母是代表人料中fii要破碎的这部分物料的含量。这样分子与分母之比就是破碎效率。由于合格率与原料煤性质、破碎机性能和竹理操作条件三类因素有关故破碎效率也与三类因素有关。由于卜述公式是采用物料被破碎的程度来评定破碎设备工艺效果，因此公式中参数均应与物料有关，如:a,口代表物料含量%;a,d代表物料粒度。即使a,d值与破碎设备排料口尺寸一致，也应视为要求粒度另外，破碎七要目的是把过大块破碎到要求粒度以下，从这个意义上讲，只要排料粒度在要求粒度以下，即应确定达到破碎目的。但考虑到一些破碎工艺对排料中细粒含量有一定要求，因此标准对此亦有所规定。鉴于卜述情况，在标准中采用破碎效率为主要指标，并以细粒增量为辅助指标综合评定破碎设备的毛艺效果。对卜血通式做了一些规定。细粒的粒度下限。规定为Omm,细粒的粒度上限d的规定如下:2.1对排料粒度大于和等于50mm的粗碎，采用13mm,2.2对排料粒度小于50mn、的中碎和细碎，采用0.5mm64吕 具休表达式如一卜P-d一a-J乳xloo(2)a+e式中:ap破碎效率，%;人料中小于粒度d的含量，%;排料中小于粒度d的含量，%;入料中大于要求粒度d的含量，%。o=a-一a(3)式中:△细粒增量，%;Q排料中的细粒含量，%;人料中的细粒含量，%。3标准使用情况说明在实际应用中，采用破碎效率法评定破碎设备工艺效果是比较直观的，而且对一种物料采用不同破碎设备破碎或者采用一种破碎设备破碎不同物料两种情况均有一定的可比性。选煤厂采用的破碎工艺，主要目的是要把大于要求粒度的物料破碎到要求粒度以下。根据具体工艺不同.有时要求破碎机出料超粒不能过多过大，如重介旋流器人料的准备破碎，由于受旋流器排料口尺寸限制，即要求超粒必须降低到最低限度。选煤厂采用的破碎可分为中间或称为准备破碎和最终破碎两种对中间破碎，在达到破碎目的同时，是不希望出现过粉碎情况的。在中间过程过多增加细粒将会给后序作业带来许多困难，因为随着煤炭粒度缩小，分选机械的处理量，分离效率都将下降，尤其lmm以下粉煤增多使煤泥水系统负荷加大，煤泥回收困难，致使选煤成本增加。因此在选用破碎设备时要考虑细粒增垒这一指标;而对最终破碎(或产品破碎)，一般对细粒增量指标没有严格要求。实例计算:要检查破碎设备的工艺效果，首先要进行人料和排料的采样工作，这在煤炭工业部颁布的《矿并煤质检查和选煤厂技术检查暂行规程》中已有规定。制样方法可按GB474-83(煤样缩制方法》执行。当按有关规程进行试验后，就可得筛分试验结果，举例如表1。根据表1所列的某厂破碎设备人料和产品筛分试验结果.便可计算其破碎效率和细粒增量。表1破碎机人料及排料筛分试验报告表粒度.mm人料，%排料，%+15024.90150-10038.231005032.194.5550-1342.7413^34.6828.723-023.99合计100.00100.00人料是经过予先筛分并用手选出大块歼石和黄铁矿的原煤，煤的牌号是肥煤，水分在5%^}6000破碎效率计算(由表1可得):a+50=a+150+al5。一:no+alo。一:。=24.90+38.23+32.19=95.32%oa-sn=4.6813-5。一P5。一;3+1813-3+F3-0=42.74+28.72+23.99=95.45%故破碎效率值为649 P-5。一企一5。x100口+三。95.45一4.68X100%=95.23%95.32细粒增量计算:根据表1资料绘制人料粒度特性曲线如图1所示(也可绘制R-R-B曲线)。汉次和‘-‘-月卜址级60100粒度，mm图1人料粒度特性曲线由图查得a-ia=0.5%排料细粒含量可由表得出:a-is=Nla-a+ax-。二28.72+23.99=52.71%故细粒增量为:△二夕一1，一a一，。二52.71一0.50=52.21%将计算结果及有关数据填人破碎设备工艺效果试验报告，见表2。表2破碎设备工艺效果试验报告表破碎粒细较上处理能力破碎效细粒增人料中含盆，%排料中含t，%型式和规格用途度d限at/h率no量vmmmn飞设计实际大于d小于d小于口大于d小于d小于a%%1234567891011121314450又500原煤粗碎5013353595.324.680.54.5595.4552.7195.2352.21双齿辊总的来看，采用破碎效率指标及细粒增量指标来评定选煤厂常用的破碎设备工艺效果是能够满足工艺要求的。4器要注意的几个问题4.1通用性为使本标准具有通用性，利于国际间技术交流，尽量采用国际通用标准，尤其在公式表达及符号使 用方面4.2全面性标准对超粒问题没有提及，实际上有时对破碎后物料的超粒上限有一定要求，如上面提到的重介旋流器分选。另外就某一特定的破碎设备而言，还有一个人料适应性问题，人料硬度。人料最大粒度<人料口尺寸)、排料最小要求粒度<或排料口最小尺寸)，这些问题是否有必要提出。4.3发展性近年来随着煤炭制浆技术发展。已有几家水煤浆厂建成或在建，个别选煤厂也在尝试增加<简易)制浆工艺，在制浆工艺中涉及到粉煤研磨破碎，即“磨碎”问题;另外与煤伴生的硫铁矿回收也有磨碎工艺，磨碎在意义及要求上与破碎几近相同，但是否有必要归到本标准中，以及对工艺效果如何评价，也应加以考虑针对以上提到的问题，拟将在广泛征求意见的基础上，在下次修订中予以明确。'