jbt7528-1994 铸件质量评定方法

'J31JB/T7528－1994铸件质量评定方法1994-10-25发布1995-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T7528－1994目次1主题内容与适用范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12引用标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14抽样规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15检测项目、条件及方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26评定方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27质量等级评定计分方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7附录A难易程度附加分（参考件）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9附录B记录表格及铸件质量评定实例（参考件）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9I 中华人民共和国机械行业标准JB/T7528－1994铸件质量评定方法1主题内容与适用范围本标准规定了采用砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和熔模铸造等工艺方法生产的各种铸造金属及合金铸件质量的评定方法。本标准适用于铸件质量的评定。2引用标准JB/JQ82001铸件质量分等通则3总则3.1评定依据是JB/JQ82001及有关标准（即有关的国际标准、现行国家标准、行业标准、国外先进标准或企业标准）或有关技术文件中规定的技术指标。3.2当企业内控标准中规定的技术指标与国家标准或行业标准规定的技术指标不一致时，以较高指标为准。3.3对重大新产品或质量纠纷仲裁的铸件质量评定，则依据有关技术要求规定的检测项目和指标进行。3.4检测项目根据被评定铸件的有关标准或技术文件中规定的项目而定。3.5为确保铸件质量，对铸件的使用性能、寿命、可靠性等有直接影响或起重要作用的关键项质量指标实行质量否决权。关键项指标的数量则根据对铸件质量的要求确定。不同种类铸件的关键项指标及数目可以不同。3.6有特殊要求的铸件可以特殊处理。4抽样规定4.1抽样对象经生产单位质检部门验收合格的成品铸件。4.2抽样方式随机抽样。4.3抽样地点在生产单位的铸件成品库中抽取。4.4抽样数量对成批和大量生产的铸件，抽样数见表1。对单件和小批生产的铸件抽样数见表2。表1成批和大量生产的铸件抽样数铸件重量范围kg≤100＞100~1000＞1000抽样数1053机械工业部1994-10-25批准1995-10-01实施1 JB/T7528－1994表2单件和小批生产的铸件抽样数铸件重量范围kg≤100＞100~1000＞1000抽样数53商定4.5抽样基数抽样基数见表3。表3抽样基数生产批量抽样基数成批和大量生产抽样数的5~10倍小批生产抽样数的3~5倍单件生产商定5检测项目、条件及方法5.1铸件质量检测项目包括铸件实物质量、技术管理和售后服务三部分。5.2铸件实物质量主要分为外部质量和内部质量。外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理状态；内部质量包括力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及耐压试验。除此以外的项目，还可以根据有关技术要求增加。5.3技术管理主要包括：工艺文件及工艺纪律管理、标准化及计量管理、检测能力及质量保证管理等。5.4售后服务主要包括：用户评价意见、售后服务、信息反馈及处理等。5.5检测人员应是专职质量管理人员、质检员和试验员，检测用具、仪器及设备应符合计量检定和质量检测的要求，能够提供精确可靠的检测数据。5.6各检测项目均按有关标准或技术要求进行操作。5.7统计力学性能、化学成分、金相组织、压力试验等项目的合格品率（含等级品率）时，是以近半年内随机抽检任两个月的检测报告的原始凭证为依据。6评定方法6.1铸件质量评定采用多指标加权综合评定法。铸件质量评定一级指标为：铸件实物质量、技术管理和售后服务。一级指标加权系数见表4。表4一级指标加权系数项目铸件实物质量技术管理售后服务加权系数W1=0.85W2=0.10W3=0.056.2铸件实物质量中各检测项目为二级指标。铸件实物质量的各项二级指标加权系数见表5。表中的字母A、B、C⋯⋯，表示检测项目中从重要到次要的排列顺序。当检测项目确定后，各检测项目的加权系数即从表5中对应选取。2 JB/T7528－1994表5铸件成品检测项目与各项次二级指标加权系数检测项目数567891011各项加权系数AW110.300.250.250.200.200.200.15BW120.250.200.200.200.150.150.15CW130.200.200.150.150.150.150.15DW140.150.150.150.150.150.100.10EW150.100.100.100.100.100.100.10FW16—0.100.100.100.100.100.10GW17——0.050.050.050.050.05HW18———0.050.050.050.05IW19————0.050.050.05JW110—————0.050.05KW111——————0.05合计11111116.3技术管理的二级指标加权系数见表6。表6技术管理的二级加权系数项目工艺文件及工艺纪律管理标准化及计量管理检测能力及质量保证管理加权系数W21=0.50W22=0.25W23=0.256.4售后服务的二级指标加权系数见表7。表7售后服务的二级指标加权系数项目用户评价意见售后服务信息反馈及处理加权系数W31=0.30W32=0.40W33=0.306.5对铸件质量评定中的关键项目实行质量否决权可分为两种形式。一种为单项否决，即在某一项二级指标的检测数据中，不合格品率或其较低等级品率大于或等于该项实测结果的30%时，不论该单项综合平均分多高，则对该单项按不合格品或较低等级品实行否决。另一种为铸件质量等级否决，即在各关键项指标中，以最低等级项的质量等级对铸件进行评定。6.6实行单项否决时，单项分不乘以否决权系数，只计否决等级的最低分。如实行不合格否决时，该单项得0分；实行合格品否决时，该项得60分；实行一等品否决时，该单项得80分。实行对铸件质量等级否决时，对优于否决项的各项指标得分的总和乘以否决权系数后，加上实行否决的各项得分和低于否决项的各项得分，即为该铸件质量等级评定总分。质量等级否决权加权系数见表8。表8质量等级否决权加权系数等级否决权优等品一等品合格品不合格品加权系数WF优=1WF一等=0.95WF合格=0.8WF不合格=0.63 JB/T7528－19946.7评定方法是将代表铸件质量的特性值转化为满足度（E），综合计算满足度进行质量等级评定。各质量等级对应的满足度见表9。表9质量等级对应的满足度满足度（E）质量等级＞≤不合格品060合格品6080一等品8095优等品951006.8铸件实物质量可分等级的二级指标满足度见表10，不分等级的二级指标满足度见表11。表10铸件实物质量可分等级的二级指标满足度不合格品合格品一等品优等品项目＞≤＞≤＞≤满足度（E）06080809595100表11铸件实物质量不分等级的二级指标满足度项目不合格合格满足度（E）01006.9技术管理评定方法采取扣分形式，但每项得分直到扣完为止，不得负分。检测内容、评定方法见表12。表12技术管理的评定方法分类检查项目检查方法评分方法得分备注1.工艺图、铸件图、1.抽检铸件图样、工艺卡1.不齐，缺一项扣4分100工艺卡是否齐全工2.工艺规程技术内容2.抽检与被评产品有关的2.没有工艺规程扣10分，不全艺是否全面工艺规程面扣4分文件3.工艺文件更改有规3.检查更改手续的有关规3.没有规定扣10分，没有记录及定，手续齐全定及更改记录扣6分工艺4.有工艺纪律制度和4.检查有关规章、制度及4.无制度扣10分，无考核记录纪考核办法考核记录扣10分，执行不好扣4分律5.进厂原辅材料有检5.检查原砂合金炉料、生5.没有来料报告扣6分，没有管验报告铁、焦炭、涂料质量检复检报告扣4分，报告不全理验报告及复检报告单扣2分6.型、芯砂检验合格6.抽查两个月型、芯砂常6.型、芯砂合格率＜85%扣4率规检查报告单分，不按规定执行的扣4分4 JB/T7528－1994续表12分类检查项目检查方法评分方法得分备注7.砂型硬度检测记录7.对机械造型抽查两个月7.硬度合格率低于90%扣4分砂型硬报告度无要求的不检8.涂料检测记录8.配比粘度检验记录8.无记录扣6分涂料无工要求的可不检艺文9.工装、模样检测、9.工装、模样的交检及维9.无记录扣6分件维修记录修记录及工10.熔炼过程控制及记10.加料批量是否准确，炉10.一项不合格扣2分，无记录艺录前、炉后分析，出炉、扣10分纪浇注温度等熔炼记录律管11.清理、补焊过程控11.补焊及复检记录11.无复检记录扣4分理制及记录12.各工序间是否有专12.质量信息传递及反馈12.无工序质检员扣4分，不能（兼）职质检员及记录处理结果及时处理质量信息扣4分信息传递1.有现行的国家、行1.检查是否有标准，是否1.没有标准扣10分，执行老标100业标准，并执行现执行准扣2分，贯彻不好扣4分行标准2.有铸造企业（内控）2.是否有企业标准2.没有企业标准或内控指标扣标准或指标4分3.有标准化、计量管3.检查有关制度及计量检3.没有制度扣4分，执行不好理制度定报告扣2分标准化4.有专（兼）职标准化、4.检查是否做到落实，检4.没有机构或人员扣4分及计量机构或人员查记录计量管5.化学分析仪器齐全5.化学分析仪器能否满足5.化学分析不全扣8分理质量控制的要求6.力学性能试验设备6.能否满足生产要求（抗拉6.性能试验缺一项扣4分齐全强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、冲击、金相、探伤、压力等）7.检测仪器、设备是否7.主要仪器、设备必须有7.主要仪器、设备无计量合格定期进行计量检定计量合格证证一台（件）扣4分5 JB/T7528－1994续表12分类检查项目检查方法评分方法得分备注8.检验人员是否经过8.理化、无损检测人员要8.试验人员一人无证扣4分培训和持证上岗有证书9.化学成分报告抽查9.抽查两个月原始记录9.化学成分报告不全扣8分化学成分不作验收依据的，不抽查化学成分标准化及计量10.抽查力学性能试验10.抽查两个月原始记录10.力学性能试验报告不全扣10管报告分理11.质量保证及监督情11.抽查首批或定期检查11.没有档案记录扣4分况记录12.试样保管情况12.备查的试样是否有编12.试样不存查扣4分，管理不没有要号、有记录好扣4分求的可不检6.10售后服务评定方法采用扣分形式，直到每单项扣完为止，但不得负分。检测内容及评定方法见表13。表13售后服务评定方法分类检查项目检查方法评分方法得分备注用户评价意见1.抽检用户意见1.用户评价满意不扣分，评价100近一年产品较满意扣10分，评价一般扣内的评价质量30分，不满意不得分意见定期访问用户，主1.抽查走访售后服务记录1.定期走访，有记录不扣分100售后动上门走访2.定期走访，无记录扣10分服务3.没有很好执行不得分质量信息反馈及处1.抽查信息反馈制度1.没有制度不得分，制度不健100理全扣10分2.是否有专、兼职人员2.没有专、兼职人员扣10分信息反馈3.抽查信息反馈记录3.信息记录不全扣10分4.信息反馈能否及时处理4.信息反馈不及时扣10分，无处理结果扣15分6 JB/T7528－19947质量等级评定计分方法7.1铸件实物单项得分1CD=W1j（n∑Cj）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）式中：CD——铸件实物单项得分；W1j——铸件实物二级指标第j项单项加权系数；n——抽样数；Cj——第j件单项得分。7.1.1有分级的二级指标计算方法a.尺寸公差、重量公差的合格品到优等品为三级时：40×(合格品标准数值−实测数值)E=Cj=+60⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）合格品标准数值−优等品标准数值b.尺寸公差、重量公差的合格品到优等品分为四级时，有两种计算形式。实测数值在合格品到一等品之间时：20×(合格品标准数值−实测数值)E=Cj=+60⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3）合格品标准数值−一等品标准数值实测数值在一等品到优等品之间时：20×(一等品标准数值−实测数值)E=Cj=+80⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4）一等品标准数值−优等品标准数值当E＜60分时，即E=0分。7.1.2没有分级的二级指标计算方法检测数据合格：E=100分；检测数据不合格：E=0分。7.2铸件实物各项指标合计得分CH=∑CDj⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）式中：CH——铸件实物各项指标合计得分；CDj——铸件实物第j项单项得分。7.3铸件实物质量等级评分CS优=WF优∑CD优=CH⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（6）CS一等=WF一等∑CD优+∑CD一等⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（7）CS合格=WF合格（∑CD优+∑CD一等）+∑CD合格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（8）7 JB/T7528－1994CS不合格=WF不合格（∑CD优+∑CD一等+∑CD合格）+∑CD不合格⋯⋯⋯⋯（9）式中：CS优——评定为优质品铸件得分；CS一等——评定为一等品铸件得分；CS合格——评定为合格品铸件得分；CS不合格——评定为不合格品铸件得分。7.4铸件实物质量一级加权后总得分CV=CSW1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（10）式中：CV——铸件实物质量一级加权后总分；CS——铸件实物质量评级得分；W1——铸件实物一级加权系数。7.5技术管理一级加权后得分DV=W2∑（DjW2j）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（11）式中：DV——技术管理一级加权后总得分；W2——技术管理一级加权系数；Dj——第j项技术管理得分；W2j——第j项技术管理二级加权系数。7.6售后服务一级加权后总得分EV=W3∑（EjW3j）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（11）式中：EV——售后服务一级加权后总得分；W3——售后服务一级加权系数；Ej——第j项售后服务得分；W3j——第j项售后服务二级加权系数。7.7铸件产品质量综合评定得分F=CV+DV+EV⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（13）式中：F——铸件产品质量综合评定得分。8 JB/T7528－1994附录A难易程度附加分（参考件）由于铸件种类繁多，工艺难度和技术水平差异很大，为使不同工艺方法、不同材质和不同用途的铸件同在公平、一致、合理的基础上进行质量评定，则以难易程度附加分的形式加以调节和处理。难易程度附加分见表A1。表A1难易程度附加分分类检查内容附加分壁很薄，壁厚不均匀度＞1∶5，外型内腔很复杂，不同芯子个数≥5块，对尺结构A非常复杂2寸精度要求很高，机加工要求很高壁薄，壁厚不均匀度≥1∶3~1∶5，外型内腔很复杂，不同芯子个数≥4块，对难度B复杂1尺寸精度要求很高，机加工要求高铸钢件、超低碳钢对渣的成分要求严格，铸铁件对碳当量有严格要求时，同时熔炼A很难2对金相组织要求严格，有色铸件对成分控制严格铸钢件、低碳钢对成分和渣均控制严格，铸铁件对碳当量有要求，同时对金难度B难1相组织要求较严，有色铸件对成分控制严格A非常重要是主机上的关键铸件，对主机的性能、寿命、安全至关重要2重要铸件B重要是主机上的重要铸件，对主机的性能、寿命、安全很重要1A很高对耐压、耐热、耐磨或耐蚀要求很高，内部射线探伤要求很严2特殊要求B高对耐压、耐热、耐磨或耐蚀要求较高，内部射线探伤要求较严1当含有附加分时，铸件实物计分方法为：CV=（CS+A）W1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（A1）式中：A——附加分总分。附录B记录表格及铸件质量评定实例（参考件）B1铸件产品质量检测数据汇总及评定结果一览表见表B1，铸件外观质量检测记录表见表B2~表B6，铸件内部质量检测记录表见表B7。9 10表B1铸件产品质量检测数据汇总及评定结果一览表年月日单位名称××铸造厂铸件名称及规格型号阀体铸件图号150Z41M25–1工艺及造型方法手工造型生产批量大批量合金牌号ZG25公称重量kg88抽样数量5件检测项目总数8项否决权项号码1，2，3，4评定依据JB/JQ82001、GB11352等序分等标准指标实测结果单项单项单项加单项单项评检测项目采集数不合格备注号优等品一等品合格品优等品率一等品率合格品率总分平均分权系数得分定等级据总数品率1力学性能116——87%13%6960600.212合格品2化学成分11674.8%16.5%8.7%—9995.7286.170.217.23一等品3尺寸公差CT10CT11CT136083.3%16.7%——5861.697.70.1514.66优等品JB/T75284表面粗糙度Ra25Ra25Ra5050——100%—317063.40.159.51合格品5压力试验450——96.7%3.3%850001000.110优等品在主机厂检验6表面缺陷—80%20%——48697.20.19.72优等品－19947重量公差MT10MT11MT135100%———5001000.055优等品8清理状态20100%———492.598.50.054.93优等品9101112累计各项总分83.05实施否决权项码2.4等级否决加权系数0.8附加分—总评分70.74等级评定合格品 JB/T7528－1994表B2铸件外观质量检测记录表年月日单位名称××铸造厂铸件名称阀体铸件图号150Z41M25–1造型方法手工造型生产批量大批量合金牌号ZG25抽样号1序图纸标准指标标实测评定序图纸准指标实测评定号尺寸优等品一等品合格品尺寸结果号尺寸优等品一等品合格品尺寸结果1φ320±2.2±3.1±6320.510011φ214±2.0±2.8±5.5216.587.52φ186±2.0±2.8±5.518610012333±1.3±1.8±3.53410013尺寸4φ310±2.2±3.1±6312.510014公5φ150±1.8±2.5±515294.315差636±1.3±1.8±3.537.59216mm7354±2.2±3.1±6356100178164±2.0±2.8±5.516610018914±1.1±1.5—14.5100191014±1.1±1.5—14.510020最大错型11.51.51100总分1173.8平均分97.02评定等级优等品标准指标序号实测数据评定结果序号实测数据评定结果序号实测数据评定结果优等品一等品合格品350608506013表面252550425~50709506014粗序号实测数据评定结果550601025~507015糙度15060625~50701116Ra25060750601217总分630平均分63评定等级合格品重量公称重量标准指标%实测重量实测偏差%评定结果评定等级公差kg88优等品±5一等品±6合格品±888.20.023100优等品表缺陷程度面缺陷种类发生部位数量扣分评定结果评定等级重要一般轻微缺陷少量粘砂侧面1√397优等品标准指标检测项目实测数据得分评定结果评定等级优等品一等品合格品清理浇冒口残留量+4–3+5–3+6–3+5–280状飞边、毛刺清理√干净100态95优等品型、芯砂清理√干净100标志√清晰100检测人：记录人：审核：11 JB/T7528－1994表B3铸件外观质量检测记录表年月日单位名称××铸造厂铸件名称阀体铸件图号150Z41M25–1造型方法手工造型生产批量大批量合金牌号ZG25抽样号2序图纸标准指标标实测评定序图纸准指标实测评定号尺寸优等品一等品合格品尺寸结果号尺寸优等品一等品合格品尺寸结果1φ320±2.2±3.1±632210011φ214±2.0±2.8±5.52161002φ186±2.0±2.8±5.518610012333±1.3±1.8±3.534.59213尺寸4φ310±2.2±3.1±6311.510014公5φ150±1.8±2.5±5149.510015差636±1.3±1.8±3.536.510016mm7354±2.2±3.1±6355.5100178164±2.0±2.8±5.5163.510018914±1.1±1.5—13.5100191014±1.1±1.5—14.510020最大错型11.51.51.5100总分1172平均分97.69评定等级优等品标准指标序号实测数据评定结果序号实测数据评定结果序号实测数据评定结果优等品一等品合格品325~50708506013表面252550425~50709506014粗序号实测数据评定结果525801025~507015糙度15060625~50701116Ra25060750601217总分660平均分66评定等级合格品重量公称重量标准指标%实测重量实测偏差%评定结果评定等级公差kg88优等品±5一等品±6合格品±889.20.14100优等品表缺陷程度面缺陷种类发生部位数量扣分评定结果评定等级重要一般轻微缺陷砂眼顶面1√595优等品标准指标检测项目实测数据得分评定结果评定等级优等品一等品合格品清理浇冒口残留量+4–3+5–3+6–3+4–3100状飞边、毛刺清理√干净100态100优等品型、芯砂清理√干净100标志√清晰100检测人：记录人：审核：12 JB/T7528－1994表B4铸件外观质量检测记录表年月日单位名称××铸造厂铸件名称阀体铸件图号150Z41M25–1造型方法手工造型生产批量大批量合金牌号ZG25抽样号2序图纸标准指标标实测评定序图纸准指标实测评定号尺寸优等品一等品合格品尺寸结果号尺寸优等品一等品合格品尺寸结果1φ320±2.2±3.1±632210011φ214±2.0±2.8±5.5215.51002φ186±2.0±2.8±5.5187.510012333±1.3±1.8±3.533.510013尺寸4φ310±2.2±3.1±631210014公5φ150±1.8±2.5±5151.310015差636±1.3±1.8±3.535.510016mm7354±2.2±3.1±6355.8100178164±2.0±2.8±5.516610018914±1.1±1.5—12.5100191014±1.1±1.5—15.510020最大错型11.51.50.8100总分1160平均分96.67评定等级优等品标准指标序号实测数据评定结果序号实测数据评定结果序号实测数据评定结果优等品一等品合格品350608506013表面252550450609506014粗序号实测数据评定结果5506010506015糙度15060650601116Ra225~5070750601217总分620平均分62评定等级合格品重量公称重量标准指标%实测重量实测偏差%评定结果评定等级公差kg88优等品±5一等品±6合格品±891.43.86100优等品表缺陷程度面缺陷种类发生部位数量扣分评定结果评定等级重要一般轻微缺陷无100优等品标准指标检测项目实测数据得分评定结果评定等级优等品一等品合格品清理浇冒口残留量+4–3+5–3+6–3+4.5–390状飞边、毛刺清理√干净100态97.5优等品型、芯砂清理√干净100标志√清晰100检测人：记录人：审核：13 JB/T7528－1994表B5铸件外观质量检测记录表年月日单位名称××铸造厂铸件名称阀体铸件图号150Z41M25–1造型方法手工造型生产批量大批量合金牌号ZG25抽样号4序图纸标准指标标实测评定序图纸准指标实测评定号尺寸优等品一等品合格品尺寸结果号尺寸优等品一等品合格品尺寸结果1φ320±2.2±3.1±6317.593.511φ214±2.0±2.8±5.5216.587.52φ186±2.0±2.8±5.5188.29512333±1.3±1.8±3.53310013尺寸4φ310±2.2±3.1±631110014公5φ150±1.8±2.5±5148.510015差636±1.3±1.8±3.536.510016mm7354±2.2±3.1±6355100178164±2.0±2.8±5.5162.510018914±1.1±1.5—14.5100191014±1.1±1.5—14.510020最大错型11.51.51100总分1160平均分96.67评定等级优等品标准指标序号实测数据评定结果序号实测数据评定结果序号实测数据评定结果优等品一等品合格品325~5070825~507013表面25255045060925~507014粗序号实测数据评定结果5506010506015糙度15060625~50601116Ra25070750601217总分640平均分64评定等级合格品重量公称重量标准指标%实测重量实测偏差%评定结果评定等级公差kg88优等品±5一等品±6合格品±8912.3100优等品表缺陷程度面缺陷种类发生部位数量扣分评定结果评定等级重要一般轻微缺陷少量粘砂侧面2√694优等品标准指标检测项目实测数据得分评定结果评定等级优等品一等品合格品清理浇冒口残留量+4–3+5–3+6–3+4.5–3100状飞边、毛刺清理√干净100态100优等品型、芯砂清理√干净100标志√清晰100检测人：记录人：审核：14 JB/T7528－1994表B6铸件外观质量检测记录表年月日单位名称××铸造厂铸件名称阀体铸件图号150Z41M25–1造型方法手工造型生产批量大批量合金牌号ZG25抽样号5序图纸标准指标标实测评定序图纸准指标实测评定号尺寸优等品一等品合格品尺寸结果号尺寸优等品一等品合格品尺寸结果1φ320±2.2±3.1±6320.510011φ214±2.0±2.8±5.52151002φ186±2.0±2.8±5.518510012333±1.3±1.8±3.533.510013尺寸4φ310±2.2±3.1±631110014公5φ150±1.8±2.5±5151.510015差636±1.3±1.8±3.53710016mm7354±2.2±3.1±6355100178164±2.0±2.8±5.5163.510018914±1.1±1.5—13100191014±1.1±1.5—15.110020最大错型11.51.51.580总分1180平均分98.33评定等级优等品标准指标序号实测数据评定结果序号实测数据评定结果序号实测数据评定结果优等品一等品合格品325~50708506013表面252550450609506014粗序号实测数据评定结果5506010506015糙度15060650601116Ra25070725~50701217总分620平均分62评定等级合格品重量公称重量标准指标%实测重量实测偏差%评定结果评定等级公差kg88优等品±5一等品±6合格品±8891.1100优等品表缺陷程度面缺陷种类发生部位数量扣分评定结果评定等级重要一般轻微缺陷无100优等品标准指标检测项目实测数据得分评定结果评定等级优等品一等品合格品清理浇冒口残留量+4–3+5–3+6–3+4.5–3100状飞边、毛刺清理√干净100态100优等品型、芯砂清理√干净100标志√清晰100检测人：记录人：审核：15 JB/T7528－1994表B7铸件内部质量检测记录表年月日单位名称××铸造厂铸件名称阀体造型方法手工造型生产批量大批量原始记录抽查月份90.8，91.4抽验批次115合格批次100合格率%87标准要求指标现场实测结果力学σσ0.2δψakσδ0.2δψakHBHB222222性N/mmN/mm%%kgf·m/cmN/mmN/mm%%kgf·m/cm能≥485≥250≥22≥35≤238492.7335.725.436.5232原始记录抽查得分10现场抽查得分50评定结果60评定等级合格品原始记录抽查月份90.8，91.4抽验批次115合格批次115合格率%100标准要求指标CSiMnPS≤0.30≤0.60≤1.00≤0.040≤0.045现场实测结果化学CSiMnPS成0.240.420.690.0210.024分P分等标准要求指标P原始记录抽查结果S分等标准要求指标S原始记录抽查结果%优等品一等品合格品优等品率一等品率合格品率优等品一等品合格品优等品率一等品率合格品率≤0.030≤0.035≤0.040100——≤0.030≤0.035≤0.04074.816.58.7P现场检测结论原始记录抽查得分优等品一等品合格品优等品一等品合格品现场检测得分√√评定结果86.17评定等级一等品原始记录抽查月份抽查批次合格批次合格率%金标准要求指标现场实测指标相石墨基体组织共晶团石墨基体组织共晶团组织原始记录抽查得分现场检测得分评定结果评定等级压原始记录抽查月份90.8，91.4抽查批次450合格批次445合格率%98.9力标准要求指标现场检测结果试验原始抽查得分50现场检测得分50评定结果100评定等级优等品标准要求指标现场检测结果内部优等品一等品合格品检测件数优等品率%一等品率%合格品率%不合格品率备注缺陷总分平均分评定结果评定等级备注检测人：记录人：审核：16 JB/T7528－1994附加说明：本标准由全国铸造专业标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械工业部沈阳铸造研究所起草。本标准主要起草人孙乃众、李梁、王波、王忠惠、孙超英。17 1994－JB/T7528中华人民共和国机械行业标准铸件质量评定方法JB/T7528－1994*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1½字数32,0001995年4月第一版1995年4月第一次印刷印数1－500定价9.00元编号94－194机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn'