三废利用节能技术改造可行性研究报告

'1总论1.1概述1.1.1项目名称、建设单位名称、企业性质及法人项目名称：三废利用节能技术改造主办单位：******集团有限公司企业性质：***有制单位地址：*********70号法人代表：********1.1.2可行性报告编制的依据和原则1.1.2.1编制依据(1)中石化协产发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》、《投资项目可行性研究指南》、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。(2)******有限公司与******集团有限公司签订的《三废利用节能技术改造可行性研究报告编制合同书》。(3)由******集团有限公司提供的项目有关基础资料。1.1.2.2编制原则(1)项目建设必须符合国家产业政策和发展方向。严格贯彻执行《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》和国家发展和改革委员会《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》精神及国家标准、规范、政策。(2)走新型工业化发展道路，大力推进节能降耗，以技术创新为动力，以项目实施为基础，实现“十一五”期间单位产品综合能耗大幅下降、废弃物减排的目标。(3)考虑******集团有限公司的实际情况和建设要求，工艺技术来源立足于企业拥有的稳妥可靠的技术，并采用技术先进可靠、高效节能的成熟技术，力求做到节能技术先进、设备配置先进可靠、不影响原装置的稳定操作、产品质量符合有关标准。在确保处理效果的前提下，尽量减少占地、降低运行费用和一次性投资。(4)61 项目建设与生产同时进行，尽量做到不影响正常生产。充分利用现有的生产设备、公用工程、辅助工程、生活福利设施和人员的有利条件，节约投资，加快建设进度。(5)严格执行环境保护、消防、安全工业卫生法规，落实“三废”处理和安全卫生措施，使项目实施后，各项指标符合国家和企业安全卫生要求，企业在获得经济效益的同时，产生良好的社会效益。注重采取环境保护措施，努力避免产生新的污染源。执行《化工建设项目环境保护设计规范》，注重采取环境保护措施，环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产。(6)厂区总体规划布局、车间的平面布置及生产配套设施，执行《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）的有关规定和要求。(7)项目建设必须符合企业的整体发展规划。在满足生产工艺要求的前提下，严格控制辅助设施的建设规模。(8)根据地方和行业基价表，结合企业的实际情况，实事求是地编制工程投资估算。1.1.1项目提出的背景、必要性1.1.1.1企业概况******集团有限公司系2003年12月投资建设的新兴企业。公司资产总额14亿元，从业人员1000人，其中近两年共引进各大中专院校学生200余名，大专以上文化学历的员工占30％，年销售收入8亿元，利税5000万元。公司现具备年产115万吨合成氨、45万吨磷酸一铵、40万吨NPK复合肥、35万吨硫酸、1万千瓦/小时发电的主导产品生产能力。近几年来，公司先后投资4亿元新建了包括15万吨合成氨、35万吨硫酸、40万吨NPK复合肥等项目，公司综合实力居全国磷化工行业前列。主导产品NPK复合肥和磷酸一铵均为国家免检产品，磷酸一铵于2005年9月被授予“中国名牌产品”称号。2005年，公司通过了ISO9000质量、ISO14000环境、OHSAS18001职业健康安全三体系认证。******集团有限公司是**省发改委公布的节能“百家”重点企业之一,是**省节能和循环经济重点试点企业,也是**省最大的化工企业。61 全面树立和落实以人为本、全面协调可持续的科学发展观，坚持把节能降耗放在首位，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，从能源的回收再利用着手，提高资源综合利用水平，大力发展循环经济，实现“资源消耗低，环境污染少”的目标，以提高资源利用效率为核心，从技术、管理等方面采取综合措施，加快推行节约型企业建设，促进了企业的可持续和谐发展。1.1.1.1项目提出的背景、投资必要性和意义1.项目提出的背景(1)可持续发展的战略要求我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。党的十六届五中全会提出：“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人体健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。我国历来的能源消耗结构中，工业生产部门始终是能源消费的大户，约占全国能耗量的70%左右，而先进工业国家：美国只占27.5%左右；日本50%左右；德国、英国、法国都在35%以下。其原因是我国工业生产工艺落后，规模较小，能源综合利用差；设备陈旧，热效率低；自动化水平低；节能意识不强，管理工作不完善；技术改造资金不足的制约等。虽经几个五年国民经济规划建设期的努力，能源利用率从26%提高到33%，相对地说，进步不少。但同美国50%以上、日本57%以上相比较，我们与他们的差距还很大。(2)行业发展的需要中国现已是世界上最大的化肥生产和消费大国，2007年合成氨产量已超过5000万吨。合成氨的生产一直是化工产业的耗能大户，在国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的40%，单位能耗比国际先进水平高31.2%，因此，该产业节能的潜力非常大。《中国节能技术政策大纲》（2005年修订本）中提出：2010年，全国吨合成氨能耗由2000年的1900kg标准煤降为1570kg标准煤，2020年降为1455kg标准煤。“大纲”还要求推广新型Ⅲ61 J-99、JR、NC节能型氨合成系统及A301、ZA-5低温低压氨合成催化剂，提高氨净值，降低合成氨生产过程的压力；推广全燃渣循环流化床锅炉；推广合成氨蒸汽自给和“两水”（冷却水、污水）闭路循环技术。2005年，国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计、技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来15年，国家一方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源，另一方面，将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，2006年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了“十一五”期间合成氨节能工程在降耗、环保等方面要达到的具体目标。会议根据“十一五”期间《合成氨能量优化节能工程实施方案》规划，到2010年，合成氨行业节能目标是：单位能耗由目前的1700千克标煤/吨下降到1570千克标煤/吨；能源利用效率由目前的42.0%提高到45.5%；实现节能570万～585万吨标煤，减少排放二氧化碳1377万～1413万吨。(3)企业发展的需要循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征。因此，大江公司大力发展循环经济，提高资源的利用效率，就是要采取各种有效措施，以最小的能源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济效益和最小的废物排放，实现资源节约型和环境友好型企业。本项目的上马，对******集团有限公司动力结构调整、节能降耗都有重要意义，是企业进行节能减排的需要，也是企业快速发展的关键。综上所说，******集团有限公司把树立科学发展观，切实走新型工业化道路，发展循环经济，推进清洁生产，坚持节约发展、清洁发展、安全发展，创建环境友好型企业作为公司发展的理念，项目实施可进一步做好资源综合利用，降低消耗，降低成本，对装置进行整合和优化，能量得到梯级利用，综合能耗大幅度下降，提高企业竟争力。(4)企业的社会责任节能减排、保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任。作为**省“百61 家”重点企业，为贯彻落实《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，实现单位GDP能耗降低20%左右的约束性目标肩负重要责任，大江公司已与**市人民政府签署了“十一五”节能目标。必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保“十一五”期间实现万元工业总产值能耗降低20%的目标目前节能减排是中国经济生活中的一个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型、环境友好型社会。******集团有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造、加强生产管理、加大环保投入、加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型、节约型、环保型的绿色化工企业。******集团有限公司主要产品为合成氨、磷复肥，基础原料为煤、矿石，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着一定的压力，但是也存在着较大的节能潜力和空间。公司一直对节能与环保工作比较重视，先后投资了建设了全厂放空气回收；污水处理系统工程，全厂稀氨水、工艺冷凝液、排污油水回收改造等节能、环保系统。为了达到能源节约、循环、综合利用，本着源头治理、综合回收利用，公司决定对生产系统进行一系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗、减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益、环境效益。此次改造主要通过1、回收造气合成工段的吹风气、合成放空提氢尾气、氨槽驰放气，以及造气炉渣、煤泥，通过“三废”混燃炉燃烧来产蒸汽，蒸汽经背压式汽轮机发电后供生产工艺装置使用，实现余热余压综合利用；2、冰机蒸发式冷凝器替代传统的列管式换热器，节水节电。项目实施后，最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向磷复肥外送蒸汽的目的，年节约标煤43790.5吨。1.1.1关键技术（1）拟采用山东临沂正大热能研究所的专利技术，合成氨造气三废流化混燃炉，简称三废炉；专利号：ZL012158496，回收造气吹风气，合成放空提氢尾气及氨槽驰放气，回收造气炉渣、煤粉、煤泥生产蒸气，蒸汽用于发电后供工艺生产装置使用，实现余热余压综合利用。61 （2）冰机蒸发式冷凝器替代传统的列管式换热器，节水节电。1.1.1经济效益和社会效益本工程采用国内先进节能技术对现有生产装置进行节能改造，改造后综合利用合成氨废气（吹风气、吹除气、驰放气）约45360万Nm3，折算节标煤共计43790.5吨/年，相当于可减排CO28.67万吨/年，SO2408.8吨/年，烟尘383.14吨/年。该项目建成后，大江公司合成氨单位综合能耗将达到1598kg标准煤/吨。达到氮肥行业清洁生产标准（HJ/T188-2006）的二级标准（国内氮肥清洁生产先进水平1640.5Kg标准煤/吨）。实施该项目需投入总资金2830万元，其中固定资产投资2830万元。该项目建成投产后年均节约成本2305.32万元，年均新增利润总额1885.29万元，年均新增所得税471.32万元，年均税后利润1413.97万元，投产后2.37年内可回收全部投资。投资利润率为66.62%，投资内部收益率税后为56.83%，生产能力利用率为17.56%。综上所述，大江公司以技术创新为动力，以项目实施为基础，利用先进的技术成果对合成氨系统进行节能改造，将为企业创造良好的经济效益，符合公司和社会的发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义，同时可从源头上削减二氧化硫和烟尘的排放，改善周边环境，环保效益明显，因此项目的实施是必要的和必需的。1.1.2可行性研究报告研究范围(1)项目建设的意义和必要性；(2)改造规模及方案；(3)工艺技术方案和设备选择；(4)原料、辅助材料及动力的供应；(5)建厂条件及厂址方案；(6)总图运输、储运、土建；(7)节能计算；(8)消防；61 (9)环境保护及治理措施；(10)劳动安全和安全卫生；(11)组织机构与人力资源配置；(12)项目实施计划；(13)投资估算及资金筹措；(14)财务评价；(15)结论；(16)项目招标方案。1.1研究结论通过各方面分析，本可行性研究报告认为：(1)本项目的建设符合国家产业政策、节能政策和国家“十一五”发展规划。(2)项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行节能改造。(3)本项目拟采用的节能技术先进适用、成熟可靠、经济合理。(4)本工程充分回收利用现有造气炉渣、吹风气及合成驰放气，利用现有资源，有运行成本低的特点，工程实施后能提高工厂原材料和能量利用率。(5)由财务评价指标看出：本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，有较好的盈利能力和较强的抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义。因此，项目的实施是必要的和必需的。61 表1-1经济评价指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模（节标煤）万t/a4.38二生产方案1节电万kWh/年1802增产蒸汽t/a361200三年操作日天350四改造后节约能耗总量吨标煤/年4.38万五项目投入总资金万元28301项目报批总投资万元28302建设投资万元28303建设期贷款利息万元04流动资金万元0六年均利润总额万元1885.29七年均税金万元38.18八投资利润率%66.62九投资利税率%67.97十全投资回收期I(税前)II(税后)年年2.372.76不含建设期十一全投资内部收益率I(税前)Ⅱ(税后)%%72.9956.83十二全投资净现值I(税前)II(税后)万元万元9068.076485.84Ic%=13%十三盈亏平衡点（BEP）%17.5661 1改造规模及方案1.1改造规模本项目为能量优化、资源综合利用技改工程，项目实施前后产品方案及规模不变，即合成氨15万吨的生产能力。1.2产品质量指标（1）中间产品合成氨符合GB536－88一等品要求，质量指标如下：指标名称农业用指标优等品一等品合格品氨含量，%≥99.999.899.5残留物含量，%≤0.10.20.4水分含量，%≤0.1----------油含量，mg/kg≤5（重量法）2（红外光谱法）----------铁含量，mg/kg≤1----------1.3改造方案本项目拟采用的改造方案主要有：(1)新建1台60t/h“三废”混燃炉，同时淘汰原有小型吹风气回收装置，集中回收造气吹风气、合成工段的合成放空提氢尾气、氨槽驰放气，以及造气炉渣、煤粉、煤泥等来产蒸汽，供一台3MW抽背式汽机，蒸汽经背压式汽轮机发电后供生产工艺装置使用，实现余热余压综合利用；(2)将冰机列管式卧式水冷器改为高效蒸发式冷却器，提高冷却效果，同时减少循环水用量，降低冰机电耗和公用工程电耗。项目实施后，最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向磷复肥外送蒸汽的目的。61 1工艺技术方案1.1企业现状大江公司具备年产15万吨合成氨、15万吨磷酸一铵、40万吨NPK复合肥、35万吨硫酸、1万千瓦/小时发电的主导产品生产能力。本次改造主要涉及合成氨生产装置的节能改造，优化工艺过程余热余压回收，实现节能降耗。1.1.1工艺流程简述现有合成氨装置以粉煤成型的煤棒为原料，采用固定层间歇式气化技术生产半水煤气，氨水脱硫，0.8MPa中低低温变换，1.8MPa碳丙脱碳、13MPa醋酸铜氨液洗涤净化、31.4MPa氨合成。采用粉煤成型的煤棒为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在高温条件下，通过固定床层间歇式气化法生产出半水煤气,经罗茨风机加压后送入脱硫系统，通过氨水脱除H2S，脱除H2S后的气体送入压缩机一段，经压缩至0.8MPa后送到变换工序。在催化剂和水蒸汽作用下，CO变换为H2和CO2。变换后的气体经压缩至2.7MPa后送到脱碳工序脱除CO2，脱除CO2后的净化气经压缩至13.0MPa后送到精炼工序，在醋酸铜氨液的洗涤吸收多余的杂质后，纯净的H2、N2经压缩至31.4MPa后送到合成工序，在催化剂的作用下，H2、N2合成为NH3，经冷却分离后的液氨送到液氨贮槽贮存。1.1.2目前存在的主要问题(1)该公司未对造气工段的造气炉渣采用有效利用的回收装置，造成能耗高，而且环境污染较严重。目前造气炉渣、造气吹风气、合成放空气及弛放气成为该公司最主要的污染源，是当前环境的重点和难点。同时，也是节能技改最需要实施的项目之一；公司造气工段每日生产半水煤气需消耗原料――煤棒1230吨，日产生造气炉渣370多吨（含楚星公司），产生的废渣含残碳量为20%，炉渣低位发热值约8360KJ/kg(即2000kca/kg),每年产生造气炉渣近12.95万吨，未充分利用，一方面需要占用大量的堆放场地，既污染了环境，又需要付出昂贵的处理费用，另一方面是公司的发电和蒸汽平衡受硫酸余热锅炉制约问题。此外，目前的外购电量逐年增加，增加了社会电网的供电压力。61 （2）由于该公司造气吹风气采用间歇式固定床气化工艺,造气工段现有ф2610/ф2800造气炉6台,ф2800造气炉4台,造气炉吹风时要求在尽可能短的时间内,使炉内气层温度提高,蓄存大量的热量,供制气用,风机必须选用高风速、高风压、大风量，在每台造气炉150秒的制气循环过程中，吹风时间为30秒，吹风气经简单除尘后就直接放空，其中含有大量煤粉尘及CO、H2S、CH4等有害气体，经测算，每台造气炉每小时吹风气量为6000Nm3，则9台造气炉每小时排放54000Nm3,年排放45360万Nm3废气.每台造气炉每小时吹风气带出飞灰量为50kg,发热值24547KJ/kg(5863Kcal/kg),则9台造气炉每小时排放450Kg，年排放3780吨飞灰到周围环境。每当吹风量灰尘飞扬，给环境造成极大的污染，损害职工的身体健康，是目前我公司环保治理的一个老大难问题。公司目前配套的吹风气回收装置，分别产1.3MPa蒸汽12.5t/h0.6MPa蒸汽4.5t/h，设计回收6台造气炉的吹风气。燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统阻力大，产汽量低，且运行周期短，换热效果差，排烟温度高，正压运行，污染严重，同时余热回收率低、需补加煤气来维持炉温。同时有部分造气吹风气、合成放空提氢尾气及氨槽驰放气的潜热没有回收，造成能源浪费。(3)公司造气工序现有煤气炉25台（含楚星公司），以粉煤成型的煤棒制气，近年来随着煤碳资源机械化开采，无烟块煤出现供不应求，并且大量的焦炭供应给钢铁厂或出口创汇，价格不断上扬、造气产品价格倒挂；煤气炉炉顶耐火层为“穹顶”结构，上气道从炉侧面引出，气体在炉顶停留时间短、流速加快，带出物偏高，不利于优化吹风和制气，造成煤耗高；煤气炉高径比不合理，高径比为1.7～1.9，在原料在气化过程，造成床层温度偏低，蓄热量少，必须靠提高气化层厚度来保证气化所需热量，造成吹风气带出热量多、煤耗高；一次风在中心管没有经过充分扩容减速，也没有形成扇面分布状态，对煤气炉的吹风造成不利影响，炉箅配置不合理，造成灰渣含碳量高；煤气炉夹套高度不够，负荷提不起。（4）公司冰机系统有6台冰机，装机能力500万kcal，基本以满足生产的需要，但夏季无备机。现有卧式冷凝器四台，换热面积共2400m2。冰机全部使用循环水，经常性因管道泄露等问题对循环水进行大量置换，造成外排水水质严重超标。冰机系统气氨的冷却冷凝是采用卧式水冷，存在的问题是效率较低，20－30℃用水量大（2000m3/h），尤其是夏季气温高，冷却水温度高。气氨的冷凝温度达40℃以上，促使冰机出口压力高达1.7MP61 a，常采用放空降压，但每次放出的气体并不全是不凝性气体，其中含有大量的氨气，不但造成氨的损失，更重要的是造成环境的污染。随着国家对环保的要求越来越高，提高资源的循环利用率关系到企业的可持续发展，公司原有合成氨装置已经不能满足新形式下节能减排的要求。因此本项目拟对现有生产装置进行综合节能改造，降低装置能耗，使装置充分发挥生产能力。1.1改造方案1.1.1新建60t/h三废混燃炉（1）工艺技术方案造气三废流化混燃炉，是将造气生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰，掺入部分粉煤和煤矸石在三废流化混燃炉内燃烧，抽取高位热能蒸汽。产出的中温中压蒸汽经抽背式蒸汽汽轮机配套发电机组，抽出1.27MPa供磷复肥使用，背压后的低压蒸汽供造气，达到一炉多用，一炉多能，实现合成氨尿素企业“两煤变一煤”和“两炉变一炉”的目标，同时将用于造气的原料吃干榨尽。三废流化混燃炉（也称第三代造气吹风气余热锅炉），其优越性远大于第二代吹风气余热锅炉。如安全性，克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程安全。三废流化混燃炉是以造气炉渣或粉煤为点火源，燃烧造气吹风气，可少用或不用合成点火气，节约氢气或水煤气。合成氨三废流化混燃炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下特点：u安全性：克服了第二代造气吹风气燃烧炉点火开车时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化；u节约有效气体：三废流化混燃炉回收造气吹风气过程中，是以煤为点火源，燃煤稳定的情况下，对于吹风气来讲是一个恒定的热源，无须考虑合成放空气量的多少影响炉温，避免了因合成放空气量不稳定而导致吹风气运行不正常的现象，即造气吹风气回收不受合成放空气因素的影响，可配烧低热值的气体，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成因素的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高3-5%；u两煤变一煤：61 三混炉将吹风气锅炉和沸腾炉合二为一，一炉多用、一炉多能，停掉能耗高的锅炉，提高效率，同时可减掉部分操作人员。燃料不足部分可以添加贫煤及劣质煤，降低原料成本，节约能源，实现了合成氨生产的两炉变一炉和两煤变一煤的目标；u解决了造气产生废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境，治理了现场。（2）工艺原理及流程简述三废流化混燃炉是运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热回收锅炉生产蒸汽，经汽轮机发电后供化工装置使用。烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气和提氢来的可燃气体同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器，然后进入余热锅炉，再入省煤器，后入空气预热器，再经电除尘器除尘后由引风机送入烟囱放空，组合式除尘器细灰，由卸灰筒干卸拉走。汽水流程：反渗透来的脱盐水，经阳离子交换器后进入锅炉热力除氧器除氧后，经给水泵提压后进入省煤器，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度450℃，产生的蒸汽抽背式汽轮机，抽1.3MPa蒸汽供磷复肥、变换、脱硫、铜洗使用，背压0.30MPa蒸汽供造气使用。（3）主要配置参数u三废燃烧炉吹风气量90000Nm3/h烟气量：16~21万Nm3/h烟气温度1050℃u余热锅炉：额定蒸发量60t/h额定蒸汽压力3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度105℃排烟温度150℃（4）工艺参数造气吹风气产生量为54000Nm3/h61 合成氨尾气产生量为1450Nm3/h（含楚星公司提氢尾气、弛放气尾气）吹风气成份：H2：4.0%，CO：6.0%，CO2：14%，CH4：0.9%，O2：4.5%，N2+Ar：71%。驰放气成份：H2：42%，CH4：28%，CO：0%，CO2：0%，O2：0%，N2+Ar：30%。进软水温度105℃设计烟气排放温度140℃。空气过剩系数1.35，窖炉系数0.92。产汽压力3.82Mpa，蒸汽温度4500C。（5）改造效果◆吨氨醇吹风气、弛放气及提氢尾气产生蒸汽量吹风气热值1521KJ/Nm3、驰放气及吹出气平均热值14556KJ/Nm3、每小时吹风气量54000Nm3、驰放气及吹除气量1450Nm3（驰放气及吹出气平均产量85Nm3/吨氨），则每小时全部的吹风气及驰放气燃烧产生的热量为：54000×1521+1450×14556=103240200KJ造气炉每小时吹风气带出飞灰量450Kg，发热值24547KJ/kg，燃烧产生的热量为：450×24547=11046150KJ450℃过热蒸汽焓i=3334KJ/kg105℃系统进水焓i=440KJ/kg锅炉热效率取80%则每小时吹风气、驰放气、吹除气、飞灰产生的蒸汽量：（103240200+11046150）÷(3334-440)*0.8×10-3=31.6吨◆造气炉渣燃烧产生的蒸汽量三废混燃炉回收造气炉渣370t/d（含楚星公司），即15.42t/h,其低位发热量约为8360KJ/kg(即2000kca/kg),炉渣燃烧产生的热量为：15.42×8360=128883.3KJ则产生的蒸汽量为128883.3×80%÷(3334-440)=35.63t/h。（6）配套工程本项目为循环经济项目，拟采用合成氨废气（造气吹风气、合成氨吹除气、驰放气）、造气炉渣、造气循环水沉渣为原料，为资源综合利用项目，每小时回收造气吹风气、吹除气、驰放气等约60000Nm361 ，通过吹风气总管回收至燃烧炉中部燃烧，下部以造气炉渣为原料，每小时综合利用造气渣15.42吨，造气炉渣由本厂供应。增加上渣皮带2条、炉前煤斗给煤。造气渣厂内运输采用汽车，干煤棚到锅炉房新增皮带运输。造气渣从煤棚用吊车抓斗送入斗口经破碎、筛分后，沿新增输送皮带送至煤仓。造气渣输送流程如下：露天堆场→干煤棚→胶带输送机→筛分、破碎→原有皮带输送机→炉前煤斗→绞龙输送机→锅炉采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷却后，由出渣皮带送入渣斗，并定期用汽车外运。采用气力输灰系统，建立灰库定期外运，送至水泥厂综合利用。改造后的循环流化床锅炉锅炉排渣量为5.72t/h，排渣温度850℃，采用连续排渣方式。电除尘采用气力输灰，锅炉排灰量为5.72t/h，直接送灰库，通过汽车运输到水泥厂做原料。除渣流程为：850℃热渣连续进入冷渣机后渣温降至150℃以下，除盐水经换热后由25℃升温至65℃送至除氧器，热渣经皮带出渣机送入贮渣斗，待汽车运输。汽水系统。软水经冷渣机回收余热后送入原除氧器，经原电动给水泵加压后送入锅炉。产生3.82MPa,450℃的60t/h蒸汽由主蒸汽送入原主蒸汽母管。除尘系统。由于三废混燃炉原始排尘浓度高，按国家标准为15000mg/m3（标态）,根据《火电厂大气污染物排放标准》，除尘效率至少达到99.7%以上才能满足要求，湿法除尘效率一般在90%~98%，不能达到排放标准，一般采用布袋除尘器和静电除尘器。由于布袋除尘器需要经常更换布袋，运行费用较高，且国产技术不成熟，本设计采用静电除尘器的除尘方案。除尘系统采用双室五电场静电除尘进行除尘器处理，除尘效率99.7%；静电除尘布器布置在锅炉尾部位置。改造后的三废锅炉烟气量为16~21万m3/h（标态）,原始排尘浓度为15000mg/m3（标态）,处理后烟气排放浓度为45mg/m3（标态）。处理后的烟气通过100m烟囱排空，可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13323-2003）烟气的排放要求。(7)三废混燃炉主要新增设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1三废流化混燃炉Φ8528×15320台12组合式除尘器Φ6520×16800台13余热锅炉Q170/1000-50-3.82/450台14一次鼓风机9-19NO16D台161 5二次鼓风机9-26NO11.2D台16引风机Y4-73NO22D台17锅炉给水泵DG85-67×8台28静电除尘器套19脱硫塔Φ3000×11000台110在线监测套11.1.1冰机系统改造1、现状描述公司冰机系统有6台冰机，装机能力500万kcal，基本以满足生产的需要，但夏季无备机。现有卧式冷凝四台，换热面积共2400m2。冰机全部使用循环水，经常性因管道泄露等问题对循环水进行大量置换，造成外排水水质严重超标。冰机系统气氨的冷却冷凝是采用卧式水冷，存在的问题是效率较低，20－30℃用水量大（2000m3/h），尤其是夏季气温高，冷却水温度高。气氨的冷凝温度达40℃以上，促使冰机出口压力高达1.7MPa，常采用放空降压，但每次放出的气体并不全是不凝性气体，其中含有大量的氨气，不但造成氨的损失，更重要的是造成环境的污染。2、蒸发式冷凝器工作原理蒸发式冷凝器，它的作用是将压缩机排出的高温高压过热蒸汽制冷，冷凝为液体状态，供系统循环达到制冷目的。由于蒸发冷特殊的工作原理，不但能节约用电用水，而且还能降低系统的冷凝压力，使制冷系统在运行中降低运行成本。它的工作原理是采用箱下部的冷却水由较小的循环水泵送至冷凝盘的上部，经喷嘴喷到冷凝管组外表面，形成水膜往下流动，水膜中部分水蒸发时吸热使管内气体冷却冷凝变成液体。空气由箱体下方进入，沿冷凝管组的下部分向上流动，并将冷凝管组外的水蒸气带走，未蒸发的水仍返回箱底池中。由此可见，蒸发式冷凝器是利用部分水中的汽化潜热来吸收管内流体的热量，这与水冷式冷凝器利用湿热来吸收是完全不同的。61 压缩机排出的过热高压状态制冷剂蒸汽进入冷凝盘管；盘管内的高压高温气态制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行交换，由气态逐渐被冷凝为液态，引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面，水借风势，极大提高热交换效果。喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变为气态，利用水的汽化潜热带走大量的热量，热空气中的水滴被高效脱水器截住并收集到PVC热交换层中。另一部分水吸收管内介质的热量后温度升高，下落到PVC热交换层中，被横向流过的空气冷却，温度降低，进入集水箱中，再经循环水泵进入喷淋系统中，继续循环。蒸发到空气中的水份由水位调节器控制自动补充。3、改造方案公司冰机系统新增二台蒸发冷凝器，使用脱盐水进行闭路循环降温，减少循环水的使用量和置换量，减少了污染物的排放。4、设备一览表根据企业生产情况，选择蒸发冷凝器设备如下：蒸发冷凝器的设备型号名称蒸发冷一蒸发冷二型号ZFL—6000ZFL—6000蒸发量3000KW3000KW水泵功率4KW4KW流量110L/S110L/S风机功率5.5×8KW5.5×8KW5、改造效果采用蒸发式冷凝器的制冷系统，其冷凝温度要比风冷式或水冷式冷凝器低，因而采用蒸发式冷凝器将使冰机压缩机的输入功率减少，（冷凝温度由39℃升高到40℃，单位制冷量的耗电量将增加3～3.5%）此外，冷凝器的总功耗（水泵，风机）也显著降低，因而明显节电。由资料介绍可减少压缩机功耗8%左右，(冰机压缩机按80%做功)则节电：1790×80%×8%=114kW/h冷水泵可节电，原水泵N=200kW，则可节电：（200-88-8）=104kW/h合计：节电218kW/h，吨氨节电节电量12kWh61 1自控技术方案本研究是针对******集团有限公司造气三废余热回收节能技改项目的自动化仪表及控制方案进行说明.随装置设备所带随机仪表由装置设备供货商负责,不属本研究范围。自控水平及主要控制方案以微处理器为基础的分散型控制系统（简称DCS）是根据生产装置地过程控制和管理设备，DCS作为主要的控制设备，将集中完成数据采集、过程控制、实时报警、生产管理。在设有DCS控制系统的控制室内，操作人员可以通过操作站的CRT准确观察设备运行情况，及时操作工艺变量和调整生产负荷。因此，DCS非常适合天本工程主要生产装置中作为控制室仪表控制和监视设备，辅助装置控制室仪表设备采用常规仪表。本研究拟定采用主要控制方案如下：4.1造气三废余热回收装置及抽汽背压式发电机组采用DCS对生产过程监视和管理、安全联锁保护系统由分散型系统内部的逻辑控制功能完成，设置控制室。设置造气三废余热回收控制室及抽汽背压式发电机控制室。各装置控制大小如下：造气三废余热回收控制室和抽汽背压式发电控制室面积8×12平方米（二室），室内采用空调。4.2仪表类型的确定4.2.1所选仪表及控制设备是先进的、可靠的，以保证技改装置的安全生产和操作。在通常情况下，除就地控制和指示等特殊仪表外，现场变送器采用电子式智能型，方便仪表设备的日常维护和检修，主要装置控制室采用DCS控制系统，辅助装置控制室仪表设备采用常规模拟仪表。4.2.2所有进出控制室的信号都是电信号，除温度检测元件和特殊测量仪表外，标准地电信号为4~20mAD.C。4.2.3除非对气动信号有更高的压力要求，调节阀、就地控制器采用气动信号，标准的气动信号为20~100kPa.61 4.2.4安装在火灾和爆炸区域的仪表设备符合危险区域等级的要求。4.2.5所有现场仪表为全天候型，防护等级为IP54或更高。4.3主要仪表选择4.3.1温度仪表就地温度指示仪表选用防护抽芯式双金属温度计，表盘直径100mm。集中检测和控制用测温元件，温度较高时采用热电偶，分度号为K;温度较低时采用热电阻，分度号为Pt100。压力仪表就地压力指示仪表根据不同工况选用弹簧管压力表、膜盒压力表或差压力表；对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用隔膜压力表，隔膜材料根据工艺介质情况选用；泵出口就地压力测量尽可能选用耐震压力表。压力表刻度盘直径一般为150mm。集中压力检测采用压力变送器。对于结晶、腐蚀、高粘度场合，采用法兰远传压力送器。流量仪表流量测量一般选用法兰取压同心锐孔板配差压变送器，孔板材质一般为不锈钢，特殊要求时根据介质确定。电磁流量计用于强腐蚀性或含有固体颗粒的导电介质的流量测量。旋涡流量计用于蒸汽、气体和液体介质且管道振动不足以影响仪表正常使用的场合的流量测量。关键计量仪表选用质量流量计。管道内径小于50mm的流量测量，一般采用金属转子流量计。液位仪表集中液位测量一般选用差压力式变送器,对于腐蚀性、易结晶的介质采用隔膜密封型液位变送器。分析仪表氧分析仪和红外气体分析仪表分别用于工艺介质中O2、CO、CO2、H2S等含量的分析。工业色谱仪用于工艺介质全组织份的分析。控制阀61 控制阀主要选择单、双座柱塞阀或套筒阀。工艺过程发生故障时需要阀紧急打开或关闭的场合,选用配有电磁阀的快速切断阀。控制阀阀体材质与管道材质相符合或更高，阀内件材质根据介质情况确定。执行机构一般采用气动薄膜式。快速切断阀和旋塞阀采用气动活塞式执行机构。4.4　动力供应仪表电源：来自电气专业，通过不间断电源供给各类仪表使用。交流输入：220VAC±10%；频率：50Hz±5%交流输出：220VAC±2%；频率：50Hz±0.2Hz直流输出：24V±1%用电量：10KVA仪表空气为无水无尘无油的净化压缩空气61 1建厂条件和厂址初步方案1.1厂址选择**市位于**省西南部，长江中游南岸，地跨东经110°05′～111°36′，北纬30°05′～30°36′之间，东北隔长江与枝江市相望，东南邻松滋市，西南、正西与五峰、长阳土家族自治县交界，北与**市、**县接壤。**市版图面积1357平方公里，占全省总面积的0.72%，其中耕地面积28.59万亩,山林面积63万亩，水域面积14万亩，已建成城区面积6.75平方公里。共辖4乡5镇和1个办事处，127个村8个居委会。******集团有限公司位于**市**镇，该址位于**市长江下游40公里。该公司前滨长江黄金水道，后倚焦柳铁路，国家二级公路雅澧线和省道红东公路穿过公司厂区。距三门峡工程坝区90公里，距**火车站1公里，距**三门峡国际机场40公里，水、陆、空交通十分方便。本项目在******集团有限公司现有装置内进行改造，不需新征建设用地，可利用厂内的空地进行建设。在不影响原有装置正常生产和方便统一管理的前提下尽量紧凑布置。1.2厂址条件5．2．1地貌特征及类型**市地处黄陵山地与江汉平原接坡上的低矮丘陵地带，地形总体由山区型向平原型过渡，山势由陡峭趋于平缓。东西最大横距174.08km，南北最大纵距180.6km。公司所在区域地貌属长江一级阶地，厂区地形较为平坦，海拔高度51.2m，周围均为工业用地、农业用地和道路。5．2．2地质水文条件**地势西南高东北低，地貌以丘陵为主，陆地面积中山区占11.7%，丘陵占79.5%，平原占8.8%。有长江、清江、渔洋河三条主河流，还有大小溪河39条，均属长江水系。市境地貌特征构成"七山一水二分田"的格局。位于王家畈乡的帽子尖，海拔1064.6米，为境内最高峰，位于**镇的长江之渚--关洲，海拔38米，为全市最低处。61 厂区地质结构简单，地层上部为第四系洪积层，下部为砾石加粘土层；本地区为6级地震烈度区。本工程附近主要地表水体为长江。长江为本地区最大水系，自西北向东南贯穿**市，也是**市的主要地面水和纳污水体。**城区段水量丰富，根据多年来水文资料统计，主要水文特征为：年平均流量：14300m3/s；历年最大流量：70800m3/s；历年最小流量：2770m3/s；年平均水量：4510×108m3，枯水期平均流速0.50m/s，距岸边50米内平均水深4m。5．2．3气象条件厂址所在区域属于亚热带季风性气候，主要受北亚热带环流控制，总的气候特征是暖湿多雨、冬冷夏热、四季分明，同时由于区域地形高差悬殊，地貌复杂，因而形成区内的小气候特征十分明显。项目所在区域主要气候特征如下：(1)气温年平均气温16.8℃极端最高气温41.4℃极端最低气温-9.8℃最热月平均气温28.3℃最冷月平均气温4.7℃夏季通风室外计算温度33℃冬季通风室外计算温度5℃夏季空调室外计算干球温度35.7℃冬季空调室外计算温度0℃(2)湿度平均相对湿度76%最大相对湿度80%最小相对湿度73%设计干球温度32℃设计湿球温度27℃(3)气压年平均气压1000.5mbar历年最高月平均气压1010.9mbar61 历年最低月平均气压987.1mbar(4)降雨量年平均降雨量1064.1mm年最大降雨量1720.7mm年平均降雨日137.3天最大日降雨量386.00mm(5)最大积雪深度210mm(6)风向及基本风压值年产导风向SE14年主导风向频率32冬季主导风向SE16C37夏季主导风向SE14C30年平均风速1.6m/s最大风速20.0m/s瞬时最大风速28.6m/s(7)历年各月日照时数历年雾天日数30.8天历年各月雷暴日数44.6天历年最大蒸发量198.7mm历年最小蒸发量165.5mm5．2．4交通运输条件**是**省承东启西的最佳口岸。它隶属于三门峡**“半小时经济圈”，三省市交界处，随着国家生产力布局由东至西转移，**区位交通优势进一步显现。境内建有两座长江大桥、两座清江大桥，从市区到三门峡机场只需40分钟，贯穿南北的焦柳铁路及两江航道，形成了空中、陆地、水上立体运输网络，为人流、物流提供了方便、低成本的运输服务，有利于发展大进大出的工业项目。**镇境内“黄金水道”长江连接东西，横贯南北，雅澧、鸦来、红东三条省级公路干线在此交汇，**是交通部确定的全国九大水铁联运枢纽之一，**港是长江流域四大煤碳配送中心之一，三门峡国际机场隔江相望。独特的交通区位优势，使**成为发展大运量工业、商贸物流和沿海61 企业向内地转移的理想区域，同时该镇也历来是工业重镇和商贸大镇。供电条件：本工程所需用电从网上增容。供电电压等级110kV，双回路供电。供水条件：本工程所需生产、生活用水，从长江取水，经净化处理后，送各装置使用。61 1总图运输、储运、土建1.1总图运输1.1.1总平面布置1.1.1.1总平面布置的原则和功能划分1.因地制宜，充分考虑新老装置的关系，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。2.符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。尽量因地制宜，使新建装置和设施紧凑布置，少占地，少拆迁。3.在满足生产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规范合理布置。4.结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。5.充分利用现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。6.满足生产操作安全、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。1.1.1.2总平面布置本项目改造涉及装置在公司总平面布置已形成，本次改造是在原有装置上进行改造，根据业主意见不需重新进行全面的总体布置变更，且已能满足生产和其它方面的要求，本报告不作专题研究。1.1.1.3竖向布置原则及工程的土（石）方工程量1.满足生产工艺流程的要求；2.根据地势，因地制宜，尽量减少土（石）方工程量；3.保证场地不受洪水与地区积水的威胁，合理选场地设计高程和合理的排水方式。4.本工程拟建场地为平地，土石方工程量主要是建、构筑物和设备基础、管道基础及道路基础的土方工程。为方便行车道路纵坡控制在3%以内。各车间周围用地作绿化用，种植草皮和树，或布置盆花。1.1.2工厂运输61 本项目不改变原有装置的产品生产能力，对公司的原有货物运输量不产生影响。技术改造后只改变部分软水的使用位置和蒸汽部分输送管线，对现有软水系统管网和蒸汽系统管网进行改造就能满足要求，改造后产生的饱和蒸汽仍供公司自用。本项目改造完成后减少了合成氨装置煤渣的部分运输量，由40万吨/年减少至10万吨。1.1.1储运1.1.1.1储运方案无新增储运物资，不需新建库房。1.1.2厂区外管网1.1.2.1设计内容项目为改造项目，厂区外管网在合成氨装置建设时即已经建设完善，本次改造外管网不需改造。1.1.2.2管道的敷设厂区原外管网管线均采用埋地敷设或采用架空敷设，根据管径大小和管道数量的不同，采用了单柱式或双柱梁式、双柱双层式钢筋混凝土管架。单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4米，跨越道路时净空不小于4.5米。管架支撑平面均留有一定的富裕量，可用于本次节能技改工程新的对外供蒸汽管布置。1.2土建1.2.1.1设计原则土建工程是在满足工艺专业所提条件的前提下，使其满足国家的有关规范规定，还结合当地地区的自然条件，施工能力，力求建筑的美观大方，经济实用，并使厂区各建构筑物协调一致。1.2.1.2设计依据1．工艺专业提供的工艺条件2．建设单位提供的有关当地气象，地质，地震等自然条件资料见第5章。3.国家现行的有关设计标准、设计规范.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GBJ17-8861 《动力机器基础设计规范》GB50040-96《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GBJ50212-91）1.1.1.1建筑及结构设计本项目建筑设计及结构设计在满足工艺生产要求的前提下，尽量贯彻工业厂房联合化、露天化、结构轻型化原则，并注意因地制宜。对采光通风、保温隔热、防火、防腐、抗震等均按国家现行规范、规程和规定执行，努力做到厂房设计保障安全、技术先进、经济合理、美观适用，同时方便施工、安装和维修。61 1节能1.1编制依据根据原化工部计发（1997）426号文件中有关节能篇章的规定。《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日执行）《评价企业合理用电技术导则》（GB3485）《评价企业合理用热技术导则》（GB3486）《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》1.2生产装置的状况大江公司生产线已运行多年，造成目前生产能耗高的主要原因是：一、生产上未对废气、废渣、废水余热余压能量进行合理回收利用。二、生产装置工艺配置不合理，能耗高。针对以上装置存在的问题，要降低能耗，需对现有两套合成氨生产装置进行节能技术改造，项目改造主要采用氮肥行业中多年来的实践经验和先进技术以及重点推行的各项节能、环保措施，对装置进行能量系统优化，合理利用，从而达到节能降耗的目的。1.3节能措施(1)新建1台60t/h“三废”混燃炉，同时淘汰原有小型吹风气回收装置，集中回收造气吹风气、合成工段的合成放空提氢尾气、氨槽驰放气，以及造气炉渣、煤粉、煤泥等来产蒸汽，经3MW抽背式汽机，蒸汽经背压式汽轮机发电后供生产工艺装置使用，实现余热余压综合利用；（2）采用蒸发式冷凝器替代传统的列管式冷凝器，节水节电；（3）与之配套的公用工程及控制系统完善改造。1.4能耗分析及节能计算根据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如下。61 折标系数序号项目折标系数备注1电力0.35kgce/kWh20.6MPa蒸汽0.0893tce/t焓值625kcal/kg1.3MPa、300℃蒸汽0.1042tce/t焓值728kcal/kg33.82MPa、450℃蒸汽0.114tce/t焓值798kcal/kg项目主要采取节能措施如下：（1）新建三废混燃锅炉对装置吹风气、氨合成放空气（经提氢处理后）氨槽弛放气(回收氨后)等工艺废气及造气废渣进行潜热、显热的集中回收，产生3.82Mpa、450℃蒸汽，产生的蒸汽发电后供工艺装置使用。项目实施前吹风气余热锅合计产1.3MPa蒸汽12.5t/h、0.6MPa蒸汽4.5t/h，三废混燃锅炉产3.82MPa、450℃蒸汽60t/h；该项目实施后其节能量主要来源于增加蒸汽产量及发电量：①三废混燃锅炉产3.82MPa、450℃、60t/h蒸汽计算折标量，60×0.114×350×24＝57456tec②项目实施前吹风气余热锅合计产1.3MPa蒸汽12.5t/h0.6MPa蒸汽4.5t/h折标量：（12.5×0.104+4.5×0.0893）×350×24＝14295.5tec节能量为:ΔE1=57456tec-14295.5tec=43160.5tec（2）将冰机列管式卧式水冷器改为高效蒸发式冷却器，提高冷却效果，同时减少循环水用量，降低冰机电耗和公用工程电耗，减少电耗12kW/tNH3，则全年节约电耗折标煤：ΔE2=12×150000×0.35÷103＝630tec∑ΔE=ΔE1+ΔE2=43790.5tec本次节能技改项目是一项既节能多、经济效益好，又治理了环境污染的工程。使该公司的生产能耗大幅度降低，同时对缓解我国当前电力紧张，节约能源起到积极的作用。以项目生产能力15万吨合成氨为基准，年节标煤可达43790.5吨。61 1消防1.1设计依据及标准规范《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令（1998）第4号《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28—90）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》（1994年3月24日公安部第18号令）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）《仓库防火安全管理规则》(公安部1990年4月10日第6号令)1.2设计原则充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。1.3消防措施1.3.1总图原厂区内已按照建筑物生产类别、耐火等级确定相应的防火分区间距，装置之间保证足够的防火间距，危险较大的设施尽量靠厂区边缘地带和下风方向，符合防火规范要求。厂区道路按环形通道布置，穿越建筑物通道的门洞净高均不低于4米。工艺装置区设置环型消防车道并保证消防通道畅通。1.3.2建筑原厂区61 建构筑物分别采用混凝土框架或砖混结构，建筑设计为二级耐火等级，出口通道均按规范要求设计。1.1.1供电电气系统具备短路、过负荷、接地漏地等完备保护系统，防止电气火灾发生。1.1.2防雷及防静电装置的设备、管网静电接地按《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28—90）的具体规定执行。防雷按二类设防。采取避雷带或避雷针防止雷击。对从线路侵入的雷击电波进行接地保护.本系统为TN-S系统，各电气设备均应保护接地和保护接零。车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置，与全厂所有安全接地体相联构成全厂接地网，采用等电位联接。1.1.3消防系统公司已建立了较完善的消防系统，可保证消防的安全性和可靠性。本装置界区充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓。项目改造只是局部增减或更换设备，基本不影响消防设施的设置。同时依托当地消防力量协助灭火。61 1环境保护1.1环境质量现状1.1.1环境现状**市位于**省西南部，长江中游南岸，地跨东经110°05′～111°36′，北纬30°05′～30°36′之间，东北隔长江与枝江市相望，东南邻松滋市，西南、正西与五峰、长阳土家族自治县交界，北与**市、**县接壤。**市版图面积1357平方公里，占全省总面积的0.72%，其中耕地面积28.59万亩,山林面积63万亩，水域面积14万亩，已建成城区面积6.75平方公里。共辖4乡5镇和1个办事处，127个村8个居委会。******集团有限公司位于**市**镇，该址位于**市长江下游40公里。该公司前滨长江黄金水道，后倚焦柳铁路，国家二级公路雅澧线和省道红东公路穿过公司厂区。距三门峡工程坝区90公里，距**火车站1公里，距**三门峡国际机场40公里，水、陆、空交通十分方便。公司所在区域地貌属长江一级阶地，厂区地形较为平坦，海拔高度51.2m，周围均为工业用地、农业用地和道路，自然环境良好。1.1.2厂址环境现状分析一、环境空气厂区监测点的TSP、二氧化氮和氟化物监测结果达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）之二级标准要求；NH3的一次值满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）所规定的居住区大气中有害物质最高允许浓度0.2mg/m3的标准限值要求；质量指数在0.8以下，环境空气质量较好。二、地表水项目纳污水体各断面各污染物评价指数均达到了《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水体标准的要求；长江猇亭段和枝江白洋段水质现状良好。三、环境噪声项目厂界噪声昼间在41～58dB(A)之间、夜间35～50dB(A)之间，均满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准限值要求。声环境质量良好。61 1.1执行的环境质量标准和排放标准《环境空气质量标准》二级标准　　　　　　GB3095-1996《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准　GB3838-2002《城市区域环境噪声标准》3类标准　　GB3096-931.2污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》二级标准GB16297-1996《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准GB12348-1990《锅炉大气污染排放标准》二类区Ⅱ时段GB13271-2001表10-1执行的环境质量标准和排放标准类别标准号及名称类别污染物浓度限制名称取值时间二级标准值环境质量标准环境空气GB3095-1996《环境空气质量标准》二级二氧化硫(SO2)年平均0.06mg/m3日平均0.15mg/m31小时平均0.50mg/m3总悬浮颗粒物(TSP)年平均0.20mg/m3日平均0.30mg/m3地表水环境GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类名称Ⅲ类标准值pH6～9高锰酸盐指数6mg/l总磷（以P计）0.2mg/l声环境GB3096-93《城市区域环境噪声标准》3类名称3类标准值等效声级Leq（A）昼夜65dB（A）夜间55dB（A）排放标准废气GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级名称最高允许浓度其它颗粒物120mg/m3SO2550mg/m3GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》二类区Ⅱ时段烟尘排放浓度200mg/m3SO2排放浓度900mg/m3噪声GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类等效声级Leq（A）昼夜65dB（A）夜间55dB（A）1.3本工程新增主要污染源、污染物及治理措施******集团有限公司合成氨节能改造工程本身就是一项重要的环境保护项目，项目改造完成后不新增废水废气排放，反而会减少三废排放。本项目的主要噪声源有各类机泵。为减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用以下措施：61 （1）设备选型在满足工艺需要的基础上，选择低噪声的设备。（2）高噪声车间安装隔声门窗，且与保护目标和厂界预留防护距离。（3）高噪声的设备安装消声器、隔声罩等消音降噪设备，以减少噪声。1.1环境影响分析本设计充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，改造方案、工艺技术选择了污染少、运行可靠、稳定的方案，结合科学、严格的管理，污染将尽可能地消灭在工艺生产过程中，从根本上减少污染物的排放，减轻对环境造成的影响。本节能改造项目新上一套“三废”流化混燃锅炉装置，回收造气吹风气、合成放空提氢尾气、合成氨槽驰放气，以及造气炉渣、煤粉、煤泥，可副产3.82MPa450℃蒸汽55t/h。新增的“三废”混燃锅炉采用干法除渣、静电除尘，所产生的灰渣用来制砖或送水泥厂做原料，实现资源综合利用。由于采用三废混燃炉替代原有低效率锅炉，可减少SO2和烟尘排放。本工程采用国内先进节能技术对现有生产装置进行节能改造，改造后折算节标煤共计43790.5吨/年，相当于可减排CO28.67万吨/年，SO2408.8吨/年，烟尘383.14吨/年。1.2环保投资本节能改造工程主要的环保设备有“三废”流化混燃锅炉回收废气废渣产生蒸汽、同时配套干除尘装置、在线检测装置，实现资源综合利用；以蒸发式冷凝器替代传统的列管式换热器，减少因列管泄漏污染环境等，估计环保投资1024万元，占建设投资2830万元的36.2%。1.3环保管理与监测机构1.3.1环保监测项目环境监测是建设项目环境保护的重要组成部分，通过对污染源排放和对环境质量监测，掌握其定量数据和变化规律，以正确评价工艺生产对环境的影响，环保设施的运行效果及环保科研工作提供依据。公司监测点不变，进行定期监测。1.3.2环保监测机构环保工作由公司原安环部负责，环境检测工作设在试化验室内进行，定期请当地环保部门指导工作，以确保环境监测的质量。61 1劳动保护与安全卫生1.1设计原则为了确保工程竣工后有良好的安全、卫生的作业环境和劳动条件，保护职工的安全和健康。本设计将根据国家劳动保护政策和规范进行设计。（1)劳动部文件劳字(1988)48号《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》。（2)《工业企业设计卫生标准》TJ36－79。（3)《建筑设计防火规范》GBJ16－87(2001修订版)。（4)《建筑防雷设计规范》GB50057－94。（5)《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19－87。（6)《工业企业照明设计规范》GB50033－91。（7)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85。（8)《工业企业噪声卫生标准》GB3096－82。1.2主要生产装置对生产人员危害的物质（1）合成氨装置对生产人员危害的物质主要是：一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氨；（2）供热系统三气余热锅炉、合成氨系统造气工段产生烟尘。1.3主要有害物质对人员危害情况（1）一氧化碳一氧化碳在空气和氧气中能够燃烧，在空气中的爆炸界限为12.5～74.2%(体积)。在车间中最高允许浓度为30mg/m3，它无色无味不易被人发觉，是最危险的强烈的毒性气体。吸入人体后，与血红蛋白结合成碳氧化血红蛋白，阻碍血液输氧，造成组织缺氧而引起中毒，在开始时感到疲乏、头重、头痛、头晕、耳呜、视觉不灵、身体不适、软弱无力以及呕吐等，严重时能很快晕倒、失去知觉、抽筋、窒息而死亡。（2）硫化氢61 H2S是一种高度危害性可燃气体。与空气混合后爆炸下限为4.3％（体积），上限为45.5％（体积），它对人的眼角膜和呼吸道粘膜有刺激，浓度高时能使嗅觉麻木而不易查觉并使呼吸麻痹，从而损害神经出现眼炎，支气管粘膜炎，肺水肿变性红蛋白症。空气中浓度大于1g/m3，可以致命。在车间空气中的H2S的最高允许浓度为10mg/m3。（3）二氧化碳二氧化碳是无毒气体，但遇到高浓度CO2会由于缺氧而窒息。空气中二氧化碳浓度在5％（体积）以上，对呼吸中枢神经有刺激作用；当浓度大于10％（体积），会由于缺氧而造成人员窒息。二氧化碳在车间中允许浓度在1％（体积）以下。（4）氨气NH3是一种具有强刺激性气体，是一种极易挥发的物质，沸点在760mmHg下，为－35.5℃。NH3的病理毒性主要表现在对细胞蛋白质有溶解作用，渗入到人体组织中去与脂肪组织发生其它作用。NH3浓度小于30mg/m3或40ppm时，不会使成年人的健康受到损害或感到难受，当NH3大于5000ppm时，人停留几分钟即可窒息而死亡。NH3的爆炸极限：在空气中，一个大气压下，室温时，5.5～28％（体积）；在空气中，一个大气压下，100℃时，14.5～27.25（体积）；在氧气中，一个大气压下，室温时，13.5～82％（体积）。NH3的中毒表现：呼吸道系统：如咳嗽、咯血、胸闷、呼吸困难。烧伤：尤其当皮肤潮湿出汗时候，氨雾能引起灼烧的感觉，皮肤接触液氨能造成严重的化学灼伤。消化系统：食欲不振、恶心、呕吐等。车间中允许NH3的浓度为30mg/m3。（5）烟尘造气和锅炉产生的烟尘不仅对空气中造成污染，而且还会对人的眼睛、呼吸道及肺部造成伤害，吸入过多会引起肺61 1.1设计采用的安全与工业卫生措施本扩建项目严格按国家规定、规范进行设计工作，力争改善工作环境，加强卫生防护。具体措施如下：在设计中各专业密切配合，对有易燃、易爆、有毒介质的生产厂房考虑防火、防爆、排毒、通风、泄压等措施。对有易燃、易爆、有毒气体或液体的设备、管道及阀门考虑密闭性，以防跑、冒、滴、漏造成污染或事故。为防止N2、H2和NH3压缩机爆炸气体积聚，对每台压缩机操作面设通风系统。厂房在建筑设计上采用百叶窗自然通风和轻型防爆屋顶。氨库设独立围墙，严禁非有关人员进入，输氨装置设冲洗水龙头。在有高压电源、有高温及转动设备、高空危险部位设防护标志及防护栏杆，以防造成伤亡事故。受压设备配有压力表，易爆设备有安全阀及防爆板。在厂内生产区域设置有一定监测仪器用于检测设备、管道的泄漏情况，检测空气中有毒气体及易燃、易爆气体是否超标。工艺设计中尽量选用低噪声的运转设备，在布置和配管时应考虑采用降低车间噪声、减少振动等措施，如设置消音器、隔音墙。电气设计考虑静电接地及防雷措施，考虑电气设备起火、防爆及触电措施。自控设计对危险的设备设置了越限报警，操作联锁及自动停车等控制手段。主要设备采用露天布置或半露天布置，有利于气体的扩散。与有毒气体接触的操作岗位备有各类防毒面具。在防爆区域的电动机选用防爆电机及防爆电缆。严格按防火等级、防腐规范设计，各厂房考虑安全通道和安全出口。在主要建筑物、构筑物及高塔顶、高烟囱顶部等工厂生产区域按规定设避雷设施，以防雷击。对有爆炸危险的设备、管线均采取静电接地措施。在各放空点设放空消音器，对含尘及有毒性气体采取高远距离放空。在装置检修时严格执行对有毒、易燃气体进行分析,严格办理动火的一切安全手续。总图设计中考虑到厂房布置、生产区域布置应有适当安全间距，氨库及有毒气体的排放布置在主导风向下方向，总图运输注意到原材料及成品、人行的合理分流。在环保设计中废气、废水作了处理，对废渣采取了综合治理，对厂区考虑了绿化。61 考虑配备必要的防毒面具及劳保用品，配备必要的防护药品及医疗器械。61 1组织机构与人力资源配置1.1工厂体制及组织机构的设置该项目实施单位******集团有限公司进行的合成氨节能改造其管理机构设置和人员不变。1.2生产班制和定员项目生产装置采用连续操作，年工作日350天。技改后人员尽量利用原有人员，重新进行人员岗位培训安排，无新增定员。1.3人员的来源和培训本项目生产管理、辅助部门尽量利用原有人员，无新增定员，因此管理人员和生产人员均具有一定文化水平、专业水平、操作技能对生产岗位操作流程较熟悉。但由于本项目对原有工艺进行了改造，因此生产人员上岗前，仍需要进行本装置生产知识和操作技能的培训和实地操作培训，掌握生产要领和紧急事故的处理能力，培训考试合格后方能上岗工作。61 1项目实施计划1.1建设周期的规划本项目属******集团有限公司合成氨综合节能改造。建设总周期分为设计、采购、土建、安装和试车投产等五个阶段。规划建设总周期为12个月。本项目从项目的工程设计工作，设计、采购、土建和安装工作交叉进行，并进行有效的协调，以期尽快进入试车投产。1.2实施进度规划序号工程内容10.3456789101112121可研编制与审批2初步设计与审批3施工图设计5土建施工6设备采购与制作7设备安装调试8试车开车1.3实施中的问题本项目属于在旧装置上进行填平补齐，增产节能技术改造，实施中要统筹安排，边生产边技改，即要保证生产的稳定运行又要确保项目进度的顺利实施，特别要注意缩短原装置停车时间和保证施工的安全。61 1投资估算和资金筹措1.1投资估算1.1.1投资估算编制的依据和说明1.1.1.1投资估算编制的依据（1）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》1999.5（2）《投资项目可行性研究指南》（试用版）（3）拟建项目各单项工程的建设内容及工程量（4）已建类似工程的造价指标1.1.1.2编制说明本项目是******集团有限公司的技术改造项目,该项目充分利用现有的现有装置和完备的公用工程设施,进行节能技术改造。该项目充分利用现有装置的公用工程设施和配套设施，对15万吨合成氨装置进行节能改造。改造方案主要有：新建1台60t/h“三废”混燃炉装置产蒸汽,节能折标煤43160.5吨/年；采用蒸发式冷凝器替代传统的列管式冷凝器，节水节电折标煤630吨/年。年共计节约标煤43790.5吨。1.1.2建设投资估算本项目的建设投资2830万元，建设投资估算（详见附表13-1）。其中：建筑工程260万元设备购置费1825万元安装工程365万元其它费用380万元1.1.3建设期贷款利息计算该项目所需建设投资2830万元，全部为企业自有资金，无建设期贷款利息。1.1.4流动资金估算该项目为节能改造项目，不需新增流动资金。1.1.5项目报批总投资本项目报批总投资为2830万元61 其中建设投资2830万元1.1资金筹措本项目报批总投资为2830万元，其中建设投资2830万元，全部为企业自筹。附表13-1项目建设投资估算表表13-2项目总投资使用计划与资金筹措表61 表13-1建设投资估算表（概算法）单位：万元、万美元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计其中：外币比例（%）1工程费用260.001825.00365.000.002450.000.0086.57%1.1土建260.000.000.000.00260.000.009.19%1.2工艺0.001660.00285.000.001945.000.0068.73%1.3电气0.0085.0043.000.00128.000.004.52%1.4自控0.0080.0037.000.00117.000.004.13%2工程建设其他费用0.000.000.00380.00380.000.0013.43%2.1土地使用费0.000.000.000.000.000.000.00%2.2建设单位管理费0.000.000.0080.0080.000.002.83%2.3勘察设计费0.000.000.00100.00100.000.003.53%2.4研究实验费0.000.000.000.000.000.000.00%2.5建设单位临时设施费0.000.000.000.000.000.000.00%2.6工程建设监理费0.000.000.0070.0070.000.002.47%2.7工程保险费0.000.000.0050.0050.000.001.77%2.8施工机构迁移费0.000.000.000.000.000.000.00%2.9引进技术和进口设备其他费用0.000.000.000.000.000.000.00%2.10联合试运转费0.000.000.0030.0030.000.001.06%2.11生产职工培训费0.000.000.0050.0050.000.001.77%2.12办公及生活家具购置费0.000.000.000.000.000.000.00%3预备费0.000.000.000.000.000.000.00%3.1基本预备费0.000.000.000.000.000.000.00%3.2涨价预备费0.000.000.000.000.000.000.00%4建设投资合计260.001825.00365.00380.002830.000.00100.00%　比例（%）9.19%64.49%12.90%13.43%100.00%0.00%100.00%61 表13-2项目总投资使用计划与资金筹措表单位：万元、万美元序号项目合计建设期生产经营期1234561总投资2830.002830.000.000.000.000.000.001.1建设投资2830.002830.000.000.000.000.000.00　人民币2830.002830.000.000.000.000.000.00　外币0.000.000.000.000.000.000.001.2建设期利息0.000.000.000.000.000.000.00　人民币0.000.000.000.000.000.000.00　外币0.000.000.000.000.000.000.00　债券0.000.000.000.000.000.000.001.3流动资金0.000.000.000.000.000.000.002资金筹措2830.002830.000.000.000.000.000.002.1项目资本金2830.002830.000.000.000.000.000.00　建设投资0.000.000.000.000.000.000.00　流动资金0.000.000.000.000.000.000.002.1.1中方投资0.000.000.000.000.000.000.00　建设投资0.000.000.000.000.000.000.00　流动资金0.000.000.000.000.000.000.002.1.2外方投资0.000.000.000.000.000.000.00　建设投资0.000.000.000.000.000.000.00　流动资金0.000.000.000.000.000.000.002.2债务资金0.000.000.000.000.000.000.002.2.1长期借款0.000.000.000.000.000.000.00　建设投资借款0.000.000.000.000.000.000.00　人民币0.000.000.000.000.000.000.00　外币0.000.000.000.000.000.000.00　债券0.000.000.000.000.000.000.00　建设期利息借款0.000.000.000.000.000.000.002.2.2流动资金借款0.000.000.000.000.000.000.002.3其他资金0.000.000.000.000.000.000.0061 1财务评价1.1财务评价基础数据与参数选取1.1.1评价依据本评价依据《建设项目经济评价方法与参数》第三版及《化工建设项目经济评价方法与参数》和《投资项目可行性研究指南》进行评价及分析。1.1.2经济计算期与建设期本项目的经济计算期定为15年，其中建设期为1年，生产期14年，生产期内均按满负荷生产计。1.1.3资金使用规划在建设期内，建设投资在1年内分期投入。1.1.4固定资产折旧费本项目形成的固定资产原值为2830万元，预留残值率4%，按平均年限分类计提折旧的方法计提折旧费。年折旧费为246.19万元。无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销。详见附表14-5。1.1.5工资及福利本项目为技术改造项目，不新增定员。1.1.6维修及其他维修费按5%固定资产原值计提。1.1.7财务基准收益率本建设项目融资前税前财务基准收益率取13%。1.2生产成本和费用估算本项目满负荷生产时的节约年总成本2305.32万元。年总成本费用估算详见附表14-3。1.3节能收入和利润估算1.3.1产品方案及生产规模61 本项目为节能改造项目，不新增产品，通过对15万吨合成氨装置进行节能改造，年节标煤量43790.5吨，标煤按600元/吨计算。1.1.1产品税率城乡维护建设税率按7%，教育费附加税率按3%计；所得税按25%计。详见附表14-6利润及利润分配表。1.1.2节能收入和利润估算本项目无新增销售收入，由节能降耗降低原有生产成本增加利润，经计算，年总成本费用降低2305.32万元，年利润总额1885.29万元，营业税金及附加38.18万元。1.2项目内部收益率的计算、投资利润率、投资回收期等指标的计算1.2.1静态指标全投资利润率=年均利润/项目总投资=66.62%全投资利税率=年均利税/项目总投资=67.97%全投资回收期税前为2.37年全投资回收期税后为2.76年1.2.2动态指标全投资财务内部收益率所得税前为72.99%全投资财务内部收益率所得税后为56.83%全投资财务净现值所得税前为9068.07万元(ic=13%)全投资财务净现值所得税后为6485.84万元(ic=13%)1.3不确定性分析1.3.1盈亏平衡分析生产能力利用率表示的盈亏平衡点，正常生产第一年：BEP（%）=年固定总成本/（年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加）100%=17.56%1.3.2敏感性分析为了考察本项目的抗风险能力，特对一些影响项目经济效益的主要因素进行了敏感性分析。61 关于产品销售价格、建设投资、生产量、可变成本等因素的变化对影响企业经济效益的敏感性分析详见附表14-10敏感性分析表。从敏感性分析表中可看出，节能量的变化对经济效益的影响最敏感,当最敏感的因素——节能量下降10%时，内部收益率为65.17%，投资回收期为2.53年，各项指标均高于行业基准值。由此可见，该项目具有较强的抗风险能力。1.1财务评价结论该项目总投资为2830万元，其中固定资产投资2830万元。该项目建成投产后年均节约成本2305.32万元，年均新增利润总额1885.29万元，年均新增所得税471.32万元，年均税后利润1413.97万元，投产后2.37年内可回收全部投资。投资利润率为66.62%，投资利税率67.97%，投资内部收益率税前为72.99%，税后为56.83%，盈亏平衡点为17.56%。从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益较好，各项指标均高于行业基准值。因此，该项目可行。附表：14-1、主要财务数据及评价指标表14-2、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表14-3、总成本费用估算表14-4、外购原材料费用估算表14-5、固定资产折旧费估算表14-6、利润与利润分配表14-7、项目投资现金流量表14-8、项目资本金现金流量表14-9、资产负债表14-10、敏感性分析表61 表14-1主要财务数据及评价指标表序号名称单位数量一财务数据　　1总投资万元2830.002固定资产投资万元2830.003项目资本金万元2830.004营业收入（经营期平均）万元0.005营业税金及附加（经营期平均）万元38.186总成本费用（经营期平均）万元-2305.327利润总额（经营期平均）万元1885.298所得税（经营期平均）万元471.329税后利润（经营期平均）万元1413.97二财务评价指标　　1销售利润率%0.00%2投资利润率%66.62%3财务内部收益率（所得税前）%72.99%4财务净现值（所得税前）万元9068.075投资回收期（所得税前）年2.376资本金收益率%56.83%7资产负债率（经营期第1期）%0.00%8利息备付率（偿还期内平均）　0.009偿债备付率（偿还期内平均）　0.0010总投资收益率%66.62%11项目资本金净利润率%49.96%61 表14-2营业收入、营业税金及附加和增值税估算表单位：万元　　序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151营业收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.1产品10.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　单价(含税)0000000000000000　数量0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　销项税额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　销项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%1.2产品20.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　单价(含税)0000000000000000　数量0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　销项税额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　销项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%2其他营业收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003营业税金及附加534.580.0038.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.183.1营业税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.2消费税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003.3城市维护建设费374.210.0026.7326.7326.7326.7326.7326.7326.7326.7326.7326.7326.7326.7326.7326.733.4教育费附加160.380.0011.4611.4611.4611.4611.4611.4611.4611.4611.4611.4611.4611.4611.4611.464增值税5345.850.00381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85　销项税额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　进项税额-5345.850.00-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.8561 表14-3总成本费用估算表单位：万元　　　序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151外购原材料费-36792.000.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.002外购燃料及动力费0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003工资及福利费0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.004修理费1981.000.00141.50141.50141.50141.50141.50141.50141.50141.50141.50141.50141.50141.50141.50141.505其他费用0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　其中：其他制造费用0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　其他管理费用0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　其他营业费用0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　其他项目0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006经营成本(1+2+3+4+5)-34811.000.00-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.507折旧费2536.530.00246.19246.19246.19246.19246.19246.19246.19246.19246.19246.1918.6718.6718.6718.678摊销费0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.009利息支出0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0010总成本费用合计(6+7+8+9)-32274.470.00-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2467.83-2467.83-2467.83-2467.83　其中：可变成本-36792.000.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00　固定成本4517.530.00387.69387.69387.69387.69387.69387.69387.69387.69387.69387.69160.17160.17160.17160.1761 表14-4外购原材料费用估算表单位：万元　　序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151原材料费用-36792.000.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.001.1标准煤-36792.000.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00　单价(含税)00600600600600600600600600600600600600600600　数量（单位：万吨）-61.320.00-4.38-4.38-4.38-4.38-4.38-4.38-4.38-4.38-4.38-4.38-4.38-4.38-4.38-4.38　进项税额-5345.850.00-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85　进项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%1.2原材料20.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　单价(含税)0000000000000000　数量0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　进项税额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　进项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%2辅助材料费用0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　进项税额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　进项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%3其他材料费用0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　进项税额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　进项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%4外购原材料费合计-36792.000.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.00-2628.005外购原材料进项税额合计-5345.850.00-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.85-381.8561 表14-5固定资产折旧费估算表单位：万元　　序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151房屋、建筑物0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00原值260.000.00260.00251.33242.67234.00225.33216.67208.00199.33190.67182.00173.33164.67156.00147.33本年折旧费121.330.008.678.678.678.678.678.678.678.678.678.678.678.678.678.67净值138.670.00251.33242.67234.00225.33216.67208.00199.33190.67182.00173.33164.67156.00147.33138.672机器设备0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00原值2370.000.002370.002142.481914.961687.441459.921232.401004.88777.36549.84322.3294.8094.8094.8094.80本年折旧费2275.200.00227.52227.52227.52227.52227.52227.52227.52227.52227.52227.520.000.000.000.00净值94.800.002142.481914.961687.441459.921232.401004.88777.36549.84322.3294.8094.8094.8094.8094.803其他固定资产0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00原值200.000.00200.00190.00180.00170.00160.00150.00140.00130.00120.00110.00100.0090.0080.0070.00本年折旧费140.000.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.00净值60.000.00190.00180.00170.00160.00150.00140.00130.00120.00110.00100.0090.0080.0070.0060.004合计0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00原值2830.000.002830.002583.812337.632091.441845.251599.071352.881106.69860.51614.32368.13349.47330.80312.13本年折旧费2536.530.00246.19246.19246.19246.19246.19246.19246.19246.19246.19246.1918.6718.6718.6718.67净值293.470.002583.812337.632091.441845.251599.071352.881106.69860.51614.32368.13349.47330.80312.13293.4761 表14-6利润与利润分配表单位：万元　　序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151营业收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002营业税金及附加534.580.0038.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.183增值税5345.850.00381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.854总成本费用-32274.470.00-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2240.31-2467.83-2467.83-2467.83-2467.835补贴收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006利润总额(1-2-3-4+5)26394.040.001820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.282047.802047.802047.802047.807弥补以前年度亏损0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008应纳税所得额(6-7)26394.040.001820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.282047.802047.802047.802047.809所得税6598.510.00455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07511.95511.95511.95511.9510净利润(6-9)19795.530.001365.211365.211365.211365.211365.211365.211365.211365.211365.211365.211535.851535.851535.851535.8511期初未分配利润112732.310.000.001228.692457.383686.074914.766143.457372.148600.849829.5311058.2212286.9113669.1715051.4416433.7112可供分配的利润(10+11)132527.840.001365.212593.903822.595051.286279.977508.678737.369966.0511194.7412423.4313822.7615205.0316587.2917969.5613提取法定盈余公积金1979.550.00136.52136.52136.52136.52136.52136.52136.52136.52136.52136.52153.59153.59153.59153.5914可供投资者分配的利润(12-13)130548.290.001228.692457.383686.074914.766143.457372.148600.849829.5311058.2212286.9113669.1715051.4416433.7117815.9715应付优先股股利0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0016提取任意盈余公积金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0017应付普通股股利(14-15-16)130548.290.001228.692457.383686.074914.766143.457372.148600.849829.5311058.2212286.9113669.1715051.4416433.7117815.9718各投资方利润分配0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0019未分配利润(14-15-16-18)130548.290.001228.692457.383686.074914.766143.457372.148600.849829.5311058.2212286.9113669.1715051.4416433.7117815.9720息税前利润26394.040.001820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.281820.282047.802047.802047.802047.8021息税折旧摊销前利润28930.570.002066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.4761 表14-7项目投资现金流量表单位：万元　　序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151现金流入293.470.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00293.471.1营业收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.2补贴收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.3回收固定资产余值293.470.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00293.471.4回收流动资金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002现金流出-26100.572830.00-2066.47-2066.47-2066.47-2066.47-2066.47-2066.47-2066.47-2066.47-2066.47-2066.47-2066.47-2066.47-2066.47-2066.472.1建设投资2830.002830.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2流动资金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3经营成本-34811.000.00-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.502.4营业税金及附加534.580.0038.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.182.5增值税5345.850.00381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.852.6维持运营投资0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003所得税前净现金流量(1-2)26394.04-2830.002066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472066.472359.944累计所得税前净现金流量26394.04-2830.00-763.531302.943369.415435.887502.359568.8211635.2813701.7515768.2217834.6919901.1621967.6324034.1026394.045调整所得税6598.510.00455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07511.95511.95511.95511.956所得税后净现金流量(3-5)19795.53-2830.001611.401611.401611.401611.401611.401611.401611.401611.401611.401611.401554.521554.521554.521847.997累计所得税后净现金流量19795.53-2830.00-1218.60392.802004.203615.595226.996838.398449.7910061.1911672.5913283.9914838.5016393.0217947.5419795.5361 表14-8项目资本金现金流量表单位：万元　　序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151现金流入293.470.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00293.471.1营业收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.2补贴收入0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.3回收固定资产余值293.470.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00293.471.4回收流动资金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002现金流出-19502.062830.00-1611.40-1611.40-1611.40-1611.40-1611.40-1611.40-1611.40-1611.40-1611.40-1611.40-1554.52-1554.52-1554.52-1554.522.1项目资本金2830.002830.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2借款本金偿还0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3借款利息支付0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.4经营成本-34811.000.00-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.50-2486.502.5营业税金及附加534.580.0038.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.1838.182.6增值税5345.850.00381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.85381.852.7所得税6598.510.00455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07455.07511.95511.95511.95511.952.8维持运营投资0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003净现金流量(1-2)19795.53-2830.001611.401611.401611.401611.401611.401611.401611.401611.401611.401611.401554.521554.521554.521847.9961 表14-9资产负债表单位：万元　　序号项目建设期生产经营期1234567891011121314151资产2830.004622.826415.638208.4510001.2711794.0813586.9015379.7217172.5418965.3520758.1722721.6324685.0826648.5428612.001.1流动资产总额0.002039.004078.016117.018156.0110195.0212234.0214273.0316312.0318351.0320390.0422372.1624354.2826336.4128318.531.1.1货币资金0.002039.004078.016117.018156.0110195.0212234.0214273.0316312.0318351.0320390.0422372.1624354.2826336.4128318.531.1.2应收账款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.1.3预付账款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.1.4存货0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.1.5其他0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.2在建工程2830.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.001.3固定资产净值0.002583.812337.632091.441845.251599.071352.881106.69860.51614.32368.13349.47330.80312.13293.471.4无形及其他资产净值0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002负债及所有者权益(2.4+2.5)2830.004622.826415.638208.4510001.2711794.0813586.9015379.7217172.5418965.3520758.1722721.6324685.0826648.5428612.002.1流动负债总额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.1.1短期借款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.1.2应付账款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.1.3预收账款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.1.4其他0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.2建设投资借款(含债券)0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.3流动资金借款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.4负债小计(2.1+2.2+2.3)0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.5所有者权益2830.004622.826415.638208.4510001.2711794.0813586.9015379.7217172.5418965.3520758.1722721.6324685.0826648.5428612.002.5.1资本金2830.002830.002830.002830.002830.002830.002830.002830.002830.002830.002830.002830.002830.002830.002830.002.5.2资本公积金0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002.5.3累计盈余公积金0.00179.28358.56537.85717.13896.411075.691254.971434.251613.541792.821989.162185.512381.852578.202.5.4累计未分配利润0.001613.543227.074840.616454.148067.689681.2111294.7512908.2814521.8216135.3517902.4619669.5721436.6923203.803资产负债率0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%4流动比率0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.005速动比率0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0061 表14-10敏感性分析表变化因素变化率-15.00%-10.00%-5.00%0.00%5.00%10.00%15.00%基准折线率13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%产品产量(生产负荷)75.22%74.48%73.73%72.99%72.25%71.50%70.76%产品价格72.99%72.99%72.99%72.99%72.99%72.99%72.99%原材料价格61.25%65.17%69.08%72.99%76.90%80.80%84.71%建设投资(不含建息)85.89%81.12%76.84%72.99%69.50%66.33%63.44%61 1结论1.1结论1、******集团有限公司生产装置能量系统优化改造项目符合国家产业政策、节能政策和国家“十一五”发展规划。2、本工程采取的造气吹风气、合成放空提氢尾气、氨槽弛放气以及造气炉灰渣混燃产生蒸气；冰机蒸发式冷凝器替代传统的列管式换热器，节水节电等改造措施进行合成氨节能技术改造的项目建设。3、本项目拟采用的节能技术先进适用、成熟可靠、经济合理。4、本项目对现有生产装置进行节能改造，改造后副产蒸汽36.12万吨/年、节电180万kWh/年，折算节标煤共计4.38万吨/年，节能效益明显。5、本工程为节能、环保工程，通过上述技术改造，合计共节约标煤4.38万吨/年，相当于可减排CO28.67万吨/年，SO2408.8吨/年，烟尘383.14吨/年。工程上马后，使******集团有限公司实现余热有效回收，有较好的经济效益和良好的环境及社会效益。6、由财务评价指标看出：实施该项目需投入总资金2830万元，其中固定资产投资2830万元。该项目建成投产后年均节约成本2305.32万元，年均新增利润总额1885.29万元，年均新增所得税471.32万元，年均税后利润1413.97万元，投产后2.37年内可回收全部投资。投资利润率为66.62%，投资利税率为67.97%，投资内部收益率税前为72.99%，税后为56.83%，生产能力利用率为17.56%。从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益良好。本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，有一定的盈利能力和较强的抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义。因此，本项目的投资是必要的和必需的。1.2建议项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进一步优化设计方案。认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发挥效益。61 1项目招标方案1.1概述根据中华人民共和国国家发展计划委员会第九号令，建设项目可行性报告需增设招标内容，并作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同送交项目审批部门审批。在工程项目建设的执行阶段以招标的方式选择承包人，是保证按照竞争的条件来采购工程的一种方式。通过项目法人与承包方签订明确双方权利义务的经济合同，将工程项目的实施过程纳入了法制化管理。1.2发包方式招标的工作范围即指投标文件中约定承包方完成的工作内容，工作内容可以由一个承包方完成包括可行性研究、勘察设计、施工、试运行等全部工程内容，也可以由不同的承包方完成其中的一项或几项工程内容。前者称为工程项目的建设全过程总承包或“交钥匙工程承包”，简称总承包；后者称为单项工程内容承包。何种发包方式最适合项目的目标，取决于项目的性质和复杂程度、投资来源、业主的技术和管理能力。由于本项目包括内容繁多，专业性要求较强，较为复杂，因此采用单项工作内容发包方式较为适合。1.3招标组织形式招标的组织形式有自行招标和委托招标两种形式。具备编制相应招标文件和标底、组织开标、评标的能力的业主可以自行招标；凡不具备条件的业主委托具有相应资质证书的建设工程招标投标代理机构代理招标。本项目的业主拟委托招标，这需要按照《工程建设项目自行招标试行办法》（国家发展计划委员会令第5号）的规定向项目审批部门报送书面材料。1.4招标方式比选招标方式可分为公开招标、邀请招标两大类型。1.公开招标：公开招标又称无限竞争性招标。是指招标单位通过报刊、广播、电视等新闻媒体发布招标广告，凡具备相应资质，符合投标条件的单位不受地域和行业限制均可以申请投标。61 这种招标方式的优点是：业主可以在较广的范围内选择承包实施单位，投标竞争激烈，因此有利于将工程项目的建设任务交予可靠的承包商实施，并取得有竞争性的报价。但其缺点是，由于申请投标人的数量多，一般要设置资格预审程序，而且评标的工作量也较大，因此招标的时间长、费用高。因此通常大型工程的项目的施工采用公开招标方式选择实施单位，尤其是使用世界银行、亚洲开发银行等国际金融机构贷款建设的工程项目，都必须按照规定通过国际或国内公开招标的方式选择承包商。2.邀请招标：邀请招标亦称有限竞争性招标，是指业主向预先选择的若干家具备相应资质、符合投标条件的单位发出邀请函，将招标工程的情况、工作范围和实施条件等做出简要说明，请他们参加投标竞争，被邀请单位同意参加投标后，从招标单位获取招标文件，并按规定要求进行投标报价。邀请招标对象是项目法人对资质信誉、技术水平、过去承担过类似工程的实践经验、管理能力等方面比较了解，信任他有能力完成所委托任务的单位。为了鼓励招标竞争性，邀请对象的数目不少于3家为宜，与公开招标比较，邀请招标的优点是简化了招标程序、不需要发布招标广告和设置资格预审程序，因此，可节约招标费用和缩短招标时间；而且由于对投标人以往的业绩和履约能力比较了解，减小了合同履行过程中承包方违约的风险。尽管不设置资格预审程序，为了体现投标人在投标书内报送表明其资质能力的有关证明材料，作为评标时的评审内容之一。邀请招标的缺点是：投标竞争的激烈程序相对较差，有可能提高中标的合同价。另外在邀请对象中也有可能排除了某些技术上或报价上有竞争力的实施单位。1.1本项目拟采用的招标方式说明本项目拟采用单项工作内容发包方式，针对不同的单项工程应采用不同的招标方式。具体说明如下：勘察设计、监理，拟采用邀请招标方式。建筑安装工程、设备及建材的采购，拟采用公开招标方式，这样业主能取得有竞争力的合同。61 招标基本情况表内容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察△△△设计△△△建安工程△△△监理△△△设备△△△重要材料△△△其他情况说明：　　　　　　　　建设单位盖章　　　　　　　　　　　　　　　年月61'