污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告

'污泥化学改性一体化深度脱水技术30吨/天工程项目可行性研究报告目录1项目实施的意义和必要性51.1项目建设背景51.2项目实施必要性51.3市场分析61.3.1国内外污泥处理处置市场现状61.3.2污泥处置市场前景、研究成果应用72项目概要92.1项目名称：污泥化学改性一体化污泥深度脱水技术工程示范92.2污泥量的设计依据92.3污泥量计算92.4设备的选型92.5建设规模：112.6建设地点：122.7建设期：122.7一体化污泥深度脱水技术简介：123项目技术特点及先进性133.1主要技术特点：133.2关键技术创新点142 3.3主要技术参数（技术经济指标）143.4环保与安全153.4.1环保153.4.2安全164项目建设方案164.1项目工艺流程描述：164.2项目总体技术路线…174.2.1与燃煤混合焚烧发电184.2.2利用污泥焚烧炉独立焚烧184.2.3作为复合肥用于土地、园林等资源化利用184.2.4作为填埋土、路基土等资源化利用184.3劳动定员194.4项目建设内容194.5建设工期及进度安排195投资预算及运行费用预算205.1编制依据205.2编制说明205.3建设投资构成215.3.1运行费用及成本测算235.3.1.1基本数据表235.3.1.2每吨运行费用及成本测算表246.结论………………………………………………………………………………………………242 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告1项目实施的意义和必要性1.1项目建设背景江阴澄常污水处理有限公司建成于2003年，原采用的带式压滤机是满足80%的含水率的历史标准，根据2011年3月市环保局在顾山镇组织召开“全市污水处理厂星级考核评比暨污泥无害化处置工作推进会”和《关于下发江阴市污泥无害化处置指导性规划方案的通知》的要求，现有的污泥处理系统已经不能满足该通知要求。因此，污水处理厂将对现有污泥脱水系统进行改造，以期实现污泥含水率小于50%，达到满足污泥无害化处置要求的目的。污泥含水率高、易腐败、有恶臭，含有重金属、“三致”有机污染物等有毒化学物质和病原微生物，随意堆放会存在较高的二次污染风险。我国污泥处理起步较晚，早期建设的污水处理厂，往往尽可能地简化、甚至忽略污泥处理处置单元，污泥的处理方式是外运、简单填埋或堆放。污泥的简单填埋很容易造成二次污染。露天堆放的污泥经风吹雨淋，产生高温或其他化学反应，能杀灭土壤微生物，破坏土壤结构，使土壤丧失腐解能力。污泥有机物被微生物分解释放出有害气体、尘埃，加重大气污染。污泥含有大量的病原菌，主要有肠道细菌、蠕虫寄生虫及病毒三大类，大部分被结合在污泥颗粒物上浓缩，其数量比污水中的要高得多。更严重的是，如果污泥中所含的重金属超标，像铅、镉、汞等，还可能通过鱼、虾等食物链，重新回到“餐桌”上，极大危害人民身体健康。1.2项目实施必要性近年来国家、地方环保部门对污泥处置更加关注，根据国家“十二五”规划中的“首要任务是实现绿色发展，推动绿色革命，创建资源节约型和环境友好型社会，全面降低能耗，减少温室气体排放，促进发展模式由“黑猫”向“绿猫”转型的要求，环境保护部办公厅2010年11月26日发布的“关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知”（环办[2010]157号）中规定的“污水处理厂以贮存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下”。-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告国家发改委下发系列通知要求，2010年，我国将加大污水处理厂污泥的无害化处置设施建设力度。目前国内的污水厂很少有符合国家标准的污泥处置设施。污泥的安全处置率小于10%，未经无害化处理的污泥随意乱丢现象严重。过去由于不重视污泥无害化处理问题，加之存在缺少投资和技术不过关等多方面原因，东部某市、河北等省市的堆肥设备闲置，厂区空无一人。甚至投资巨大的中部某省污泥堆肥厂被关闭。污泥问题已成为制约污水行业发展的瓶颈，成为各级政府非解决不可、刻不容缓的重大问题。1.3市场分析1.3.1国内外污泥处理处置市场现状随着城市化进程加快和环境标准的日益严格，国家和企业加大了环境治理投资力度，新建了一大批污水或工业废水处理厂，污泥产生量逐年提高。截至2010年底，全国已建成城市污水处理厂3000多座，产生湿污泥的规模已达到20万吨/天，全年超过7000多万吨。目前，中国城市的污水处理率为70%，而国内污水处理厂采用的机械脱水方式可将污泥含水率降低到75%～85%之间。由于其污泥含水率较高，难以满足堆肥、填埋、热解、焚烧等后续处置要求，目前，国内污水处理厂采用的机械脱水方式可将污泥含水率降低到75%～85%之间。由于污水处理厂的初级脱水污泥含水率较高，难以满足堆肥、填埋、焚烧等后续处置要求，通常需要采用技术手段来降低含水率。住房和城乡建设部的统计结果证明，由于污泥处理处置设施建设缓慢，目前全国近90%的污泥没有得到减量化、稳定化、无害化处理处置，绝大部分仍是送往城市垃圾处理厂简单填埋，“二次污染”严重，事故时有发生；也有部分地方采用就急措施直接入炉焚烧，因没有进行脱水处理，非常不经济难以正常运行；也有采用制砖的，但因污泥中含有的大量有毒有害成分，制出的砖往往达不到环保标准要求。因此，污泥中含有的大量水分是制约污泥处理处置的瓶颈，目前降低污泥水份常规的方法有：1）热力干化：市上所见方式诸多，例如回转套筒干化；立式回流干化；桨叶-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告式干化机；余热烟气、蒸汽干化等。但不管用何种形式，均是以热能去除水份，是以能量置换，是“以热换热”，其结果只是“以大置小”，在现实应用中多利用蒸汽、烟道气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，易造成二次污染，目前市上虽有应用，由此导致污泥热干化的项目建设要求和条件较高，是无奈之举，应用范围十分有限。2）目前有采用添加固体粉末改性后经新型板框压滤机压滤，使脱水后污泥含水率在60%以下，但添加的固体粉末量较大，只是增加了污泥中固体含量，降低了污泥中的有机含量、热值等；并且新型板框压滤机脱水时间2～4小时，滤板材料均为PVC，为提高压滤压力，新型板框压滤机增加一层橡胶隔膜或塑料隔膜，隔膜内瞬间（一般3～5分钟）通入0.6～0.8Mpa压缩空气或水，对污泥瞬间施压脱水，使污泥含水率降低至60%左右，但隔膜的使用寿命一般只有6个月左右，隔膜损坏后需更换整块滤板。污泥的热干化方式投资和运行成本普遍较高（国内污泥热干化项目一般设备投资约20-50万元/100t湿污泥，运行成本200～300元/t湿污泥以上），同时，还存在着易产生臭气及粉尘二次污染以及存在粉尘爆炸的风险等问题，由此导致污泥热干化的项目建设要求和条件较高，应用范围十分有限。土地资源紧张、环保要求较高的经济发达地区往往有条件采取半干化降低污泥含水率至50%～60%，再因地制宜地选择处置途径（焚烧、做建材、做填埋场覆盖土等），而土地资源充裕的经济欠发达地区往往将污水处理厂的出厂污泥直接简易堆放或填埋处置，造成了严重的二次污染。1.3.2污泥处置市场前景、研究成果应用当前，污水处理厂污泥普遍采用填埋或简易堆放处置，随着国家对污泥监管的加重，尤其国家层面2009年出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置与污染防治技术政策（试行）》，要求污泥处理处置必须与污水处理厂同步规划、建设和运行，污泥规范化处理处置市场开始逐步形成。-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告“十二五”期间，中央财政将投入超过5000亿元用于固废处理。其中，1000亿元用于污水厂的污泥处理，3000亿元用于流域污泥治理，1000亿元用于生活垃圾处理。国家环保部中国环境规划院副院长王金南预测，“十二五”期间我国环保产业投资规模达到3.1万亿元，其中固废处理行业达到8000亿元，较“十一五”期间翻两番，在2020年之前，固废方面投资的年均复合增长率有望保持在18%以上。“现在各级政府对这方面都非常感兴趣，‘十二五’期间，政府对固废处理的政策投入将会是浓墨重彩的一笔。”业内人士表示，在前述三个固废处理领域中，政府已对污水厂的污泥处理制定了明确的目标，提出在“十二五”期间解决60个中心城市污泥治理问题，并将污泥治理列为“十二五”期间的重点治理范畴。2010年初，住建部副部长仇保兴表示，“十五”期间我国主要进行污水处理厂工作；“十一五”期间，重点是进行管网的配套建设；即将到来的“十二五”，要将重点放在污泥处置等方面。应“千方百计地将污泥处置搞上去”，鼓励污泥无害化后进行土地综合利用。住建部副部长仇保兴表示，住房和城乡建设部正着手建立污泥处理处置设施建设运营的财政补贴渠道，对符合条件的污泥处理处置企业及运营制定相关的财税、收费优惠政策。“比如运营税负减免机制，对达到要求的企业可以免征增值税和营业税，对设备加速折旧等。”在投资运营方面，可以鼓励包括民营资本在内的各类投资主体，通过投资、参股、承保、托管、租赁、特许经营等形式参与建设和运营。“十二五”有了目标，政府的投资方式较之以前也将发生重大改变。消息人士称，国家对于环境方面的投资将一改此前“中央财政拨往地方设立项目”的方式，专项财政资金资产化、资本化，提高这些资金的使用效率，将是新的资金使用方式。污泥处置的目标首先是控制污染、保障安全，然后是合理利用，最后才是开发清洁能源。为统一污泥处置技术，住房和城乡建设部、环保部相继出台了污泥处置的一系列标准要求，如：CJT249-2007《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告泥质》、CJT289-2008《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》、CJT290-2008《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》、CJT291-2008《城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质》、CJT309-2009《城镇污水处理厂污泥处置农用泥质》等，规范了污泥处置技术要求。一体化污泥深度脱水技术，与以往的热干化和直接焚烧不同，该技术不依赖任何外界热能等条件，仅通过添加少量药剂和机械压滤相结合方式将污水厂含水率80%的脱水污泥或含水率97%左右的浓缩污泥一次性降低至50%以下，再经24～72小时自然风干后含水率可降低至20～30%左右，干化后的污泥具有较高的热值（热值1000～2000kcal/kg），具有较高的能源利用价值，可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，也可堆肥及土地、园林利用或制砖等其他资源化利用。同时该技术还拟将水体富营养化时产生的各种藻类进行干化处置，解决湖泊及河道内水体富营养化时打捞的藻类难以有效处理的问题。该技术的特点在于总投资成本显著低于其他工艺，运行费用低，并清洁卫生，在国内获得行业专家的普遍认可。污泥的常规机械脱水能耗约40kWh/tDS（含水率由97%脱水到80%），再采用热干化法耗能约2000kWh/tDS（含水率由80%降低到60%），两者合计，采用常规机械脱水+热干化方式（含水率由97%降低到60%）全程耗能约2040kWh/tDS；与常规机械脱水+热干化法相比，采用一体化污泥深度脱水技术工艺及设备全程耗能约140kWh/tDS（含水率由97%降低到60%），不到前者的10%，综合处理成本得到有效降低，直接运行成本（人工、能耗、药剂）可降低到常规机械脱水+热干化方式的1/3～1/2。此外，一体化污泥深度脱水技术还具备不依赖热源、基本无二次污染、衔接性强、占地面积小、适用范围广等特点。一体化污泥深度脱水技术技术及设备（含水率降低到50%以下）与热干化法相比，在投资和运行成本上更具竞争优势，市场前景广阔，并具有脱水效率高、设备节能、国产化率高等优势，将广泛地应用于污水厂现有污泥脱水设施的改建、扩建及新建污水厂的污泥脱水，无疑将改变现有的常规脱水工艺及设备、热干化处理等污泥处理处置市场格局，引领国内污泥脱水处理行业发展。-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告2项目概要2.1项目名称：污泥化学改性一体化污泥深度脱水技术工程污泥量的设计依据1污水处理污泥总量情况表（T/d）现状（T/d）设计能力（T/d）污泥池污泥产生总量（污泥含水率98%）180现脱水机产生量（污泥含水率85%）30现脱水机产生量（污泥含水率85%）30污泥总量（含水率小于50%）7.22.2污泥量计算现污泥池（污泥含水率98%）污泥产生总量为180T/d，通过环牒式污泥脱水机进行污泥脱水后每天有接近30T/d的污泥产量，按含水率85%每天30T/d的污泥产量计算，通过进一步脱水到含水率＜50%，将产生每天7.2T的干化污泥。2.3设备的选型根据3.1节计算得出的污泥量，本设计将采用山东景津环保设备有限公司的XM2GFS200/1250型隔膜压滤机。山东景津环保设备有限公司隶属于景津压滤机集团有限公司，集团公司现有职工5300多人，是全球规格最全、产量最大的压滤机专业制造商、销售商和服务商，是全国分离机械协会理事长单位及全国分离机械标准化技术委员会委员单位，负责全国分离机械标准的起草和修订工作，压滤机及滤板国家标准的主起草人，国家级高新技术企业，拥有国家博士后科研工作站。压滤机类产品中，唯一被国家工商总局认定的“中国驰名商标”；“中国(压滤机类)第一品牌”；“中国十大影响力品牌”。连续7年入围“中国机械500强”。“景津”-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告商标在美国、英国、德国、日本等29个国家申请了马德里国际注册保护。景津高压隔膜压滤机污泥含水率已做到50%以下，相比传统的带式压滤机，滤饼含固率提高一倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂，每3吨煤加入1吨滤饼，直接燃烧，也可以直接造粒，作为肥料使用，真正将污泥变为资源，给用户带来丰厚的收益。XM2GFS200/1250型隔膜压滤机整机为全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，无需人工干预。-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告2.4XM2GFS200/1250型隔膜压滤机技术参数过滤面积：M2:200滤室容量：3000L滤板外框尺寸：1250*1250mm,滤室数量：77，滤饼厚度：30mm,过滤压力：≤1Mpa，液压压力：≤29MPa,整机重量：12000kg2.5建设规模：考虑到建设期、经济效益及近远期的污泥量，拟定整个工程按30吨/天规模统一建设。2.6建设地点：本工程建设地点位于现污水处理厂压滤机房南面空地占地约需300～500㎡。2.7建设期：一般建设期在4～5个月，建设期内的施工不影响污水处理厂的原各项处理工序的正常运行。2.8一体化污泥深度脱水技术简介：一体化污泥深度脱水技术，不依赖任何外界热能等条件，仅通过添加少量药剂改性和机械压滤方式把含水率80%的脱水污泥或含水率97%左右的浓缩污泥一次性降低至50%以下，再经24～72小时自然风干后含水率可降低至20～30%左右，完全达到环境保护部办公2010年11月26日发布的“关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知”（环办[2010]157号）中规定的“污水处理厂以贮存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下”标准要求。并且干化后的污泥具有较高的热值，可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告混合焚烧发电，也可堆肥及土地、园林利用或制砖等其他资源化利用。改性后的污泥再以高压泵送至污泥脱水机，污泥脱水机外形类似普通的板框压滤机，高压泵以0.6～1.0MPa的输送压力将改性后的污泥送入污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内，因有0.6～1.0MPa的输送压力，在高压泵污泥输送至滤板之间的空隙内过程中，即有部分水分被滤出，当高压泵的输送压力逐步升高至最高压力1.0MPa时，表明污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内都充满了污泥，即高压泵已不能再将污泥输送至滤板之间的空隙内，此时，停止高压泵的运行，并关闭污泥脱水机的进泥阀门，启动污泥脱水机的高压油泵，由高压油泵提供25～30MPa的压力压缩滤板之间空隙内的污泥，使滤板之间空隙内的污泥再次压滤，得到含水率为50%以下的半干泥饼。一体化污泥深度脱水技术主要由：湿污泥储仓、湿污泥输送系统、污泥改性系统、特种压滤机机械脱水、半干污泥输送系统、废水处理排放系统等组成,一般分为主机系统、辅机系统、配套工程、厂房土建等四大部分。一体化污泥深度脱水技术建设地点一般选择在污水处理厂附近或污水处理厂内脱水机房附近，一方面便于污泥的输送，另一方面压滤出水可直接回流到污水处理厂集中处理。3项目技术特点及先进性3.1主要技术特点：1）一体化污泥深度脱水技术不依赖任何外界热能等条件，仅通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80～93%左右一次性降低至50%以下，再经24～72小时自然风干后含水率可降低至20～30%左右；2）加药药剂量仅为湿污泥量的2～4%，加药药剂不改变污泥的有机质，干化后的污泥热值在1000～2500Kcal，可作为低热值燃料；3）对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用，蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体去除率达90%以，重金属的去除率达30～50%以上，部分重金属的去除率达80%以上；-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告4）干化后的污泥抗压强度好，透气性优良，污泥泥质达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良）标准、填埋标准中的泥质要求；5）干化后的污泥雨水浸泡难溶蚀，确保不会产生二次污泥化，遇水溶解率小于5%；3.2关键技术创新点寻求一种低成本高效率、符合国家循环经济要求的污泥处理处置技术方案，尽快解决污泥所带来的环保问题已刻不容缓，本技术从污泥含水的赋存状况入手，根据污泥物化特性，从源头到终端构建一个较为完善的系统工程。该技术突出了污泥处理首先要实现“减量化、稳定化和无害化”的目标，同时，又充分体现了资源化利用的原则，符合国家提倡的发展循环经济要求；我们认为该技术路线可能会成为引导今后我国污泥处理处置的市场主流。本项目的技术特点除了投资相对较省，运行成本较低，在整个运转过程无烟、无臭气、无噪声，不依靠任何外界热源，无二次污染，并能做到清洁运行，更为重要的使废弃污泥资源化方面，提供了一条具有可操作性的途径，这对我国面临面广、量大的污泥处理处置形势，无论在自身经济效益和社会效益方面，均是有十分重要意义的。-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告所加药剂对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用，达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良）标准和填埋标准中的泥质要求；设备制造完全国产化，机械化程度高，设备体积小，生产场地清洁无任何臭味等，仅仅只有压滤水以密闭管道送污水厂集中处理，从源头堵集了二次污染。特别是本技术中所加药剂的原材料本身就是一种也需要处置的废弃物，即“以废制废、综合利用”，在进行污泥处置的同时，将其中的另一种需要治理的废弃物达到综合利用。该技术突出了污泥处理首先要实现“减量化、稳定化和无害化”的目标，同时，又充分体现了资源化利用的原则，符合国家提倡的发展循环经济要求；我们认为该技术路线可能会成为引导今后我国污泥处理处置的市场主流。3.3主要技术参数（技术经济指标）1）含水率80%的湿污泥进入压滤机，脱水时间仅30～45分钟即可得到含水率50%以下的泥饼。2）压滤脱水时采用25～30MPa高压，并采用间隔、递增式施压工艺。3）特种压滤机的滤板采用钢制结构，可承受较高的脱水挤压压力，滤板压力达到5.0MPa高压。4）采用二次压缩，高压泵送料时进行第一次压滤脱水，一次压滤脱水结束后，由高压油缸提供25～30MPa的压力再次压缩滤板之间空隙内的污泥，使滤板之间空隙内的污泥第二次压滤脱水。5）特种压滤机采用了多点进料和进料均匀分配器装置，保证污泥在滤板里分布均匀、泥饼厚薄一致、含水率均衡；6）脱水污泥经加药后，泥中的胶团结构因加药发生化学反应，将胶团中吸附水转化为易于脱去的间隙水，提高了污泥的脱水性能。在特种压滤机的高压作用下，仅需30～45分钟即可得到含水率50%以下的泥饼，为一般压滤脱水时间的1/5～1/3；7)特种压滤机压滤脱水时采用1.0～5.0MPa高压，并采用间隔、递增式施压-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告工艺，大大降低了泥饼形成时滤液流出的介质阻力，提高了特种压滤机的脱水效率。8)所加药剂为高效疏水性有机和无机混合型药剂，可在胶核上形成不可逆的结晶固态化。这种固态化的过程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化，即雨水浸泡难溶蚀，遇水不再溶解。3.4环保与安全3.4.1环保本技术较全面地体现了我国住房和城乡建设部、环境保护部和科学技术部联合制定并下发的《城镇污水处理厂污泥处置及污染防治技术政策（试行）》（2009年2月18日）文件在总则中规定：“污泥处理处置的目标是实现污泥减量化、稳定化和无害化，鼓励回收和利用污泥中能源和资源”的要求。实现了污泥处理“减量化、稳定化和无害化”和污泥处置的“能源和资源”化。完全达到了环境保护部2010年11月26日发布的“关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知”（环办[2010]157号）中规定的“污水处理厂以贮存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下”标准要求。3.4.2安全本方案中所采用一体化污泥深度脱水技术是污泥常温下操作，对污泥进行化学改性加特种压滤技术，整个过程中不消耗外加能源、不产生噪音，也不存在产生臭气及任何其他有毒有害气体，因此对人体及周边环境不产生任何污染等影响。4项目建设方案4.1项目工艺流程描述：污泥化学改性特种压滤常温干化集成技术工艺流程框图如下：-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告含水80~93%脱水污泥或浓缩污泥污泥改性系统机械脱水系统含水40%以下泥饼资源化利用改性剂制备室压滤水进污水处理厂管网热电厂混烧垃圾填埋场作覆盖土堆肥及园林单独焚烧深加工利用污泥改性、干化工艺流程图含水率80%的污泥通过密封的螺旋输送机输送至湿污泥储存罐，湿污泥储存罐的湿污泥通过螺杆泵输至污泥改性车间，改性车间设有改性装备，改性剂由其配套的改性剂制备车间和化验室专供，在改性车间实现污泥改性，改性后的污泥再以螺杆泵送至机械干化脱水车间的改性污泥储存罐；机械干化车间设改性污泥储存罐、特种机构的板框压滤机（单台处理量50T/日，考虑一台备用，确保系统连续生产）。脱水车间由板框压滤机产出的污泥含水率为50%以下的半干泥饼由皮-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告带输送机输送至半干泥饼临时堆场。污泥改性车间用于溶解药剂的用水采用污水处理厂二沉池的出水，其他用水采用公共自来水。污泥改性剂是由无毒无害的无机矿物料生产，由专业厂家采用袋式包装提供。脱水车间压滤机排出的污水，不含对污水处理厂污水处理的有害成分，以管道送回污水处理厂统一处理。4.2项目总体技术路线通过对污泥改性压滤后，使之处理后的污泥含水率达到20～30%左右，脱水后的泥饼热值约在1500大卡左右，属低热值燃料，同时干化后的污泥也是堆肥、园林利用、制砖的良好原料，也可考虑去堆肥、园林利用、制砖等资源化利用。所以，临时堆场的半干泥饼还可根据项目的要求，总体技术路线采用以下处置方式：4.2.1与燃煤混合焚烧发电因干化后的污泥含水率较低、热值较高，这与直接焚烧含水80%的湿污泥完全不同，干化后的污泥已不再含有对焚烧锅炉的有害成分，可完全与燃煤混合焚烧发电，并可节省一定的燃煤（焚烧5吨泥饼可节省1吨标准煤）。可在送煤系统中按比例添加干化后的污泥，送入锅炉焚烧。因添加的比例很小（1：20），并且含水率较低（含水25%左右），因此不会对焚烧炉、磨粉机产生不利影响。实施中可采用逐步添加污泥量，对烟气成分等检测，可看出对锅炉的影响评估。因干化后的污泥含水率较低、热值较高，可产生一定的经济效益。4.2.2利用污泥焚烧炉独立焚烧因干化后的污泥含水率较低、热值较高，可采用独立焚烧干化后的泥饼。这样整个工程需增加污泥独立焚烧炉系统约600万元左右。焚烧后产生废渣6吨/天，因污泥经过化学改性，使污泥中的重金属得到削减、病原菌等得到完全去除，可制砖、铺路-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告等材料。4.2.3作为复合肥用于土地、园林等资源化利用含水率在20～30%左右时，可添加适量的猪粪、鸡粪等农家肥后，可作为复合肥用于土地、园林等资源化利用；这也是国家提倡的。4.2.4作为填埋土、路基土等资源化利用因干化后的污泥抗压强度好，透气性优良，雨水浸泡难溶蚀，不会产生二次污泥化，最经济的去处，可用于垃圾填埋场覆盖土、公路路基土等。4.3劳动定员污泥处理系统人员编制表岗位一值二值小计备注运行部卸料及输送224根据企业实际情况人员按两班三远转计算污泥改性224脱水224合计124.4项目建设内容一体化污泥深度脱水技术工程项目主要建设内容为：土建设施、生产车间、系统设备采购、系统控制及仪表、动力设施及电线电缆、设备安装安装调试等。其中：系统设备主要包括：含水80%湿污泥输送设备、化学药剂储存及计量投加系统设备、改性机污泥、药剂计量投加系统设备、压滤机及其配套系统设备、干泥输-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告送及装车设备等；生产车间主要包括：室内起吊设备、化验室设施仪器；土建设施主要包括：土地平整、厂房建筑、周边绿化等；系统控制及仪表主要包括：处理单元系统控制、中央系统控制等；4.5建设工期及进度安排本项目建设期5个月，具体进度安排详见表。项目实施进度图序号工作内容6月7月8月9月10月1设备制造---------------------2土建工程---------3设备安装-----------4调试　　　　　　　　　------5投资预算及运行费用预算考虑到建设期、经济效益及近期的污泥量，整个工程按30吨/天规模统一建设。5.1编制依据（1）国家发改委、建设部颁发的“建设项目经济评价方法与参数”（第三版）-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告（2）环境保护部办公厅2010年11月26日发布的“关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知”（环办[2010]157号）（3）《关于下发江阴市污泥无害化处置指导性规划方案的通知》的要求，5.2编制说明本项目为建设投资主要涉及建筑工程、生产设备及配套公用工程。本项目的各项投资额是根据各单项工程建设规模、所需设备的数量及有关的单价预算。（1）国产设备费用按市场价计算。(2）建筑工程按平方米单价估算。（3）公用工程按当前价计算。（4）其它费用参照有关规定编制。（5）本项目不可预见费按单项工程不确定投资部分的8.0%计算。5.3建设投资构成本项目新增建设投资总额预算为329.686万万元。建设投资总额组成如下：建筑工程费用61.00万元18.5%设备购置费用212.936万元64.5%安装工程费用36.70万元11.2%其他工程费用19万元5.8%合计329.686万元100.00%-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告投资费用估算表序号名称数量价格1板框机1台41.5万2进泥螺杆泵G50-12台18500元/台，3.7万元3增压进泥泵G50-21台1.15万元4增压进泥泵G85-11台1.75万元5柱塞泵3P10-111台3.0万元6高压离心泵CDL-9-901台1.8万元7混合箱（污泥）1只6.1万元8水箱2台17000元/台，3.4万元9气动球阀DN80X163只2200元/只，0.66万元10气动球阀DN50X161只0.13万元11气动球阀DN50X252只1380元/只，0.276万元12气动球阀DN50X642只2450元/只，0.49万元13浮球阀2只100元/只，0.02万元14法兰球阀DN504只2000元/只，0.8万元15法兰球阀DN808只2300元/只，1.84万元16法兰（高颈）30片280元/片，0.84万元17管道1批8.5万元18空压机1台3.4万元19储气罐3m31台0.58万元20储气罐0.5m31台0.15万元21PE管道1批4.4万元22电接点隔膜压力表1只0.15万元23压力变送器1只0.35万元24人工+辅材18.00万元25动力柜1套5.30万元26电缆1批6.30万元27皮带输送机1台5.5万元28污泥斗2个8万元29螺旋输送机1台5万元30环牒式污泥脱水机系统（更新）300平方21万元31基础1套12万元32房屋1套49万元33其它不可预见（含调试费）30万元34利润15%36.7万元35税金17%47.9万元合计329.686万-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告5.3.1运行费用及成本测算5.3.1.1基本数据表序号项目或费用名称数据备注1平均日处理量（按330个工作日）（吨）30吨年处理量9900吨2总投资（万元）329万元设备及配套212万元，土建61万元，其他56万元3项目占地面积（m2）300车间300㎡，其他利用现有设施4装机容量（千瓦）56设备运行系数0.55昼夜水耗（昼夜用水）（m3）2此为水压用补充水，药剂及冲洗用水采用污水厂二沉池出水，暂未计6昼夜水耗（昼夜排水）（m3）23含冲洗水、压滤出水7职工定员（人）129工厂用电价（元/度）0.7010工厂用水价（元/立方）1.8-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告5.3.1.2每吨运行费用及成本测算表序号项目名称费用（万元/年）费用（万元/天）吨泥费用（元/吨）备注1药剂费用31.680.09632年工作日按330天计算2用电费用15.80.04715.96装机容量56kW，用电系数0.53用水费用0.1780.000540.18仅计算公用自来水费用4维修费用4.950.0155.0更换滤布等易损品5人员工资费用360.10936.4按人均30000元/年计直接运营费88.6080.26889.147管理费用14.000.042414.148折旧费用32.90.10033.2设备投资按10年计，9运营成本135.5080.41136.48元/吨结论根据以上可行性分析该项目符合国家相关法律法规，总投资成本显著低于其他工艺，运行费用低，并清洁卫生，综合处理成本低，直接运行成本（人工、能耗、药剂）可降低到常规机械脱水+热干化方式的1/3～1/2。此外，一体化污泥深度脱水技术还具备不依赖热源、基本无二次污染、衔接性强、占地面积小、适用范围广等特点。一体化污泥深度脱水技术技术及设备（含水率降低到50%以下）-23- 30吨/天污泥化学改性一体化深度脱水技术可行性研究报告与热干化法相比，在投资和运行成本上更具竞争优势，并具有脱水效率高、设备节能、国产化率高等优势，对现有污泥脱水设施的改建、扩建及新建污水厂的污泥脱水，无疑将改变现有的常规脱水工艺及设备、热干化处理等污泥处理处置市场格局，符合该企业的实际情况。该技术突出了污泥处理首先要实现“减量化、稳定化和无害化”的目标，同时，又充分体现了资源化利用的原则，符合国家提倡的发展循环经济要求；我们认为该技术路线可能会成为引导今后我国污泥处理处置的市场主流。本项目的技术特点除了投资相对较省，运行成本较低，在整个运转过程无烟、无臭气、无噪声，不依靠任何外界热源，无二次污染，并能做到清洁运行，更为重要的使废弃污泥资源化方面，提供了一条具有可操作性的途径，这对我国面临面广、量大的污泥处理处置形势，无论在自身经济效益和社会效益方面，均是有十分重要意义的。综上所述本项目的技术特点是明显的，本项目的技术是可以实现的，本项目的方案是可行的。常州市环境保护研究所二○一一年三月-23-'