年产300万吨重介洗煤厂技术改造项目可行性研究报告

'300万吨/年重介洗煤厂技术改造项目可行性研究报告54 目　录第一章总论…………………………………………………………………1第二章　市场分析及预测………………………………………………11第三章　原料供应……………………………………………………13第一节　煤源概况…………………………………………………13第二节　原煤可选性………………………………………………13第四章　建设规模及生产能力…………………………………………16第五章　建厂条件及厂址选择…………………………………………17第一节　厂址选择…………………………………………………17第二节　建厂条件…………………………………………………17第六章　选煤工艺………………………………………………………18第一节　选煤方法及分选粒级……………………………………18第二节　产品结构及工艺流程……………………………………18第三节　选煤工艺流程的计算……………………………………21第四节　主要工艺设备的选择与计算……………………………25第五节　工艺布置及工艺系统技术操作…………………………26第六节　生产技术检查……………………………………………30第七章　给水排水……………………………………………………32第一节　给水……………………………………………………32第二节　排水……………………………………………………33第八章　采暖、供热及通风除尘……………………………………34第一节　采暖…………………………………………………34第二节　通风除尘………………………………………………34第九章　电气…………………………………………………………36第一节　供配电…………………………………………………3654 第二节综合自动化……………………………………………39第三节基于PLC主站的洗煤厂集中控制及上位机监控系统……………41第十章　生产辅助设施………………………………………………53第十一章　建筑物与构筑物……………………………………………54第十二章　工业场地总平面布置……………………………………58第十三章　环境保护…………………………………………………60第一节　设计依据及标准………………………………………60第二节　主要污染源及其防治措施…………………………………60第三节　厂区绿化………………………………………………62第十四章　劳动安全与工业卫生……………………………………63第一节　设计依据及标准………………………………………63第二节　职业安全………………………………………………63第三节　工业卫生………………………………………………65第四节　预期效果………………………………………………66第十五章　消防…………………………………………………………67第十六章　节能措施综述………………………………………………68第十七章　项目实施计划………………………………………………69第一节　施工准备…………………………………………………69第二节　移交生产方式和移交标准………………………………69第三节　建设工期…………………………………………………70第十八章　技术经济………………………………………………71第一节　投资估算及资金筹措…………………………………71第二节　劳动定员及劳动生产率………………………………73第三节　财务评价………………………………………………74第四节　主要技术经济指标………………………………………8154 第一章总论一、综述XXXX公司位于内XXXX市XX棋盘井镇。行政区域属XX市XX管辖。单位性质为私营有限责任公司。新建洗煤厂位于XX棋盘井镇黑龙贵矿区，东距109国道6km，紧靠棋乌公路，距包（头）--兰（州）铁路支线拉僧仲站17km，距丹（东）--拉（萨）高速公路乌海海南出入口20km，在铁路及国道间其它等级公路纵横相通，交通十分便利。近年来煤炭市场竞争激烈，现有洗煤厂生产的精煤满足不了周边地区大型焦化厂所需精煤供应量，为了公司的长远发展，该公司决定在现有年120万吨洗煤能力的基础上，通过技术改造建设一座设计生产能力300万吨的大型洗煤厂。要求生产灰分＜10.50%、水分＜12.00%的炼焦精煤和相应的中煤及洗矸。为此，XXXX公司委托乌海市基本建设咨询投资公司对洗煤厂的建设进行可行性研究。二、编制依据⑴XXXX公司300万吨/年洗煤厂技术改造项目可行性研究报告委托书；⑵现场提供的其它有关资料；三、概要㈠煤源和煤质入选周边矿区原煤，入选原煤不固定，煤种多，煤质差异大，可选性差异也很大。㈡市场分析XX棋盘井镇及周边地区是国家重要的能源生产基地，是内XX54 重要的炼焦煤生产基地，焦煤储量达40亿吨。随着党中央、国务院西部大开发战略和可持续发展战略的逐步实施，结合当地实际情况建设洗煤厂很有必要。提高煤炭资源可利用率，减少污染。解决当地富余劳动人员就业问题，增加当地税收，为XX建设出力。洗煤厂建成后主要生产冶炼精煤和相应的中煤及洗矸。精煤供应焦化厂炼焦或外销，中煤和洗矸用于当地电厂发电。本项目建设为多功能配套建设，具有很大的发展潜力，生产产品具有广阔的市场前景。㈢厂型、工作制度、服务年限洗煤厂厂型：用户型洗煤厂。洗煤厂工作制度：每年工作300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修。洗煤厂服务年限：20年。㈣工程设计⒈选煤方法采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代喷射式浮选机，重介质选煤分选下限＜0.075mm，+0.25mm级粗煤泥由重介回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。该技术的主要特点：洁净煤技术开发及建设大型高效的洗煤厂符合国家节能减排的基本国策，是国家鼓励发展的产业，而洗煤厂建设是洁净煤技术应用的源头技术，因此从产业政策角度来看，洗煤厂建设符合国家产业政策。由于本项目采用了多项高新技术，洗煤厂设计方案有如下特点。54 （1）本设计以大幅度降低建厂投资和生产费用，提高洗煤厂经济效益和社会效益为宗旨，以3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备、FJC系列煤用喷射式浮选机为主导技术，辅以煤泥重介质分选工艺等专利和非专利技术，经简化流程、辅助设备选优和优化布局，形成由1台无压给料三产品重介质旋流器、3台喷射式浮选机组合的高技术、高水平、高效益，达到一级洗水闭路循环、年处理能力300万吨的生产系统。（2）工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活，采用具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际领先水平的专利产品3GDMC1500/1100AI型无压给料三产品重介质旋流器，以单一低密度重悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤产品和矸石，有需要也可以单一低密度重悬浮液实现高密度分选，分选出精煤产品和纯净矸石；100～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。（3）浮选作业采用具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际先进水平的高新技术产品FJC16型煤用喷射式浮选机和与其相配套的管道式煤浆预处理器、浮选剂乳化器，具有分选选择性好、处理能力大、电耗和浮选剂耗量低、维修工作量小等特点。（4）采用煤泥重介质分选工艺专利技术，既不需要单独设置超细介质重悬浮液的制备和循环系统，又可以分选出质量合格的粗粒精煤泥，同时大幅度减少生产成本昂贵的浮选作业的入料量。（5）采用入选原料煤选前润湿、二段旋流器倾斜安装专利以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保选煤精度和旋流器寿命高于传统的重介质选煤工艺。（6）采用精度高、安全可靠的重介工艺参数自动测控系统，并用54 “非放射性”密度计，取代传统的放射性密度计，符合以人为本和谐社会的国策。（7）采用“2＋2创新模式煤泥水流程”专利技术，即精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。①精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。②尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机的入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼晾干堆放而产生的污染。(8)煤泥水系统选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低等优点，投资费用可大幅减少；而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。(9)脱介弧形筛采用振动翻转型，物料分布均匀，脱介效率更高，有利于后续振动脱介筛脱介，因此介耗更低。(10)由于流程简单、设备台数少、设备高效节能，本设计可比其它重介质洗煤厂建厂投资降低20-40%。54 ⒉产品方案依据设计委托书的要求，洗煤厂的产品精煤灰分＜10.50%。精煤135.12万吨中煤128.67万吨矸石30.39万吨煤泥5.82万吨㈤建设工期　建设工期为9个月。四、项目提出的背景、投资必要性和经济意义1、项目的提出棋盘井紧靠乌海市，地处黄河上游、毗邻宁夏，是华北和西北地区交汇处，东北、华北通往西北的重要交通枢纽，在国家实施西部大开发战略中占有重要位置。本地区作为自治区能源化工基地，在全区经济发展中占有较重要的地位。经济随着国家实施西部大开发战略的加快进行，棋盘井及周边地区得天独厚的机遇和条件。第一、素有“乌金之海”、之称，煤炭已探明储量40亿吨，以优质焦煤为主，占全自治区已探明焦煤储量的80%左右；石灰石远景储量在200亿吨以上，在附近还有“太西煤”54 ，这些矿产丰富而又集中配套、且运距短、成本低。因此在棋盘井及周边发展焦化工业的主要原料和动力用电的成本十分低廉。第二、黄河穿旗而过，过境长度约50公里，地下、地上水资源丰富，这就为煤炭企业发展提供了极有利的条件。第三、近年来电力发展迅猛，具备发展重化工及高耗能产品的基础。第四、台了一系列发展高载能工业生产优惠政策。综上所述，可以看出在棋盘井建设选洗煤工程的建设不仅条件优越，而且意义深远。2、项目建设的必要性和经济意义(1)保护国家资源，改善地区环境棋盘井及周边地区是我国重要的炼焦煤生产基地，炼焦煤探明储量占全自治区焦煤储量的80%。目前焦炭设计生产能力已达近千万吨。(2)发展地区工业，振兴地方经济本地区煤炭资源丰富，是内XX重要的炼焦生产基地。近几年来，开展煤炭的综合利用，将资源优势转化为经济优势，同时带动电力、冶金、建材等一系列工业的迅速发展。将资源优势转化为经济优势一直是当地政府的重要课题，为了发挥煤炭资源优势，合理利用能源，建设现代选洗煤企业，生产优质洗精煤，提高产品附加值是必要的。这不仅可以提高企业的经济效益，降低能耗，环境污染，减轻工人的劳动强度，提高人民生活水平，而且还可以促进相关产业的发展，振兴地方经济。(3)项目建设具备了各方面的有利条件第一、各级政府部门的大力支持54 在开发西部政策的推动下，为了探索一条治理污染于经济发展之中，在发展中消除污染，改善环境质量的可持续发展道路，近几年加强投资环境建设。在硬件环境方面，城镇建设日新月异，城乡供排水、供电设施配套齐全，通讯网络完备。在软环境方面，制定了一系列招商引资优惠政策，对投资者，在平等互利的基础上提供最大优惠和方便，保护投资者的合法权益。第二、优质炼焦煤供应有保障煤炭资源丰富，是内XX西部重要的炼焦煤生产基地。本项目的原料煤，煤种主要为主焦煤、肥煤和瘦煤。由于本地区交通发达，煤的供应十分方便。因此本项目的原料供应优势是十分突出的。第三、建厂条件优势、交通便捷XXXX公司300万吨/年洗煤厂技术改造项目，拟建在棋盘井镇黑龙贵矿区，交通运输较为方便，为本工程的发展提供有利条件。五、研究结论1、本地区煤等资源丰富，水、电充足，交通人文环境和社会配套条件好，是建设洗煤工程的理想基础。2、本工程厂址平坦，不占良田，更重要的厂区周围资源丰富密集，配套资源及公用工程距拟建厂址均在30公里以内，而且价格低廉，产品生产成本低，市场竞争能力强。3、从环境影响评价分析结果看，本项目的建设对周围环境不会造成不良影响。54 4、项目的实施可以优化本地区的资源配置，科学合理的开发利用资源。提高了产品技术含量和附加值，实现了资源的优化配置和综合效益的提高。5、产品方案的选择，紧紧依托地区资源优势，瞄准国内市场紧缺，技术含量、附加值高的产品，不搞低水平的重要建设。6、产品规模的选择，严格按照国家的产业政策，实施规模效益。避免生产规模小，工艺技术落后，资源消耗高，污染重的产业发展局面的重演，通过规模生产，提高产业(产品)综合竞争实力。7、工艺技术路线的选择，立足于目前国内选进水平，通过引进、消化、吸收、创新、高起点，一步到位，使工艺技术到目前国内外同行业，同类产品的领先水平。8、主要装备的选择采用标准化、系列化、大型化、自动化，在提高生产能力、降低消耗的同时，尽量减少污染物泄露，保护生态环境。避免了传统产业发展过程中出现的生产能力低，环境状况较差的恶性发展的局面。9、本项目的实施还可为部分城市下岗职工和农村牧区剩余劳动力提供再就业空间，对提高人民生活，保持社会的安全稳定有重要意义。根据可行性研究，认为项目建设是可行的。六、主要技术经济指标⑴处理能力：300万吨/年54 ⑵原煤总灰分：24.28%⑶重介质旋流器入选上限：50mm（可达110mm）⑷原煤重介分选精度：E1=0.04kg/L,E2=0.06kg/L⑸精煤灰分10.42%，产率45.03%，年产量135.12万吨。⑹吨煤介耗:＜2kg⑺吨原煤加工费:12.56元⑻吨煤投资：29.71元/吨⑼固定资产总投资（建设项目总造价）8912.56万元，其中土建投资2887.89万元，设备及工器具购置4086.84万元，安装工程费934.85万元，工程建设其他费用498.50万元，工程预备费504.48万元。⑽税后投资回收期：2.33年主要财务评价指标序号指标名称指标备注　借款偿还期(a)　一、税前评价指标1全部投资回收期(a)2.01包括基建期8个月2财务净现值(万元)55533.013财务内部收益率(%)116.58　二、税后评价指标1全部投资回收期(a)2.33包括基建期8个月2财务净现值(万元)39676.073财务内部收益率(%)86.474自有资金财务净现值(万元)40022.125自有资金财务内部收益率(%)83.78　三、其他指标1年平均销售收入(万元)1103152年平均销售税金及附加(万元)17933年平均总成本(万元)96737.1154 4年平均利润总额(万元)11784.895年平均所得税额(万元)2946.586年平均税后利润(万元)8838.317投资利润率%95.438投资利税率%109.959盈亏平衡点%19.03　四、项目总投资(万元)99431固定资产投资(万元)89122建设期利息(万元)03铺底流动资金(万元)1031流动资金的30%　四、建设资金(万元)126681资本金(万元)12668　其中：固定资产(万元)9231　流动资金(万元)34372长期借款(万元)0　五、流动资金借款(万元)054 第二章　市场分析及预测我国是煤炭资源十分丰富的国家。预测资源总量为5.57万亿吨，截止到1999年底探明储量为1万亿吨，是我国最可靠最有保障的能源。根据中国国家统计局、英国石油公司“世界能源统计详论”以及联合国能源统计年报提供的数据，中国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家，虽然煤炭在能源消费总量中的比重有所下降，但在相当长一段时间内以煤为主要能源的能源结构不会发生变化。焦炭在国民经济的发展中有其特殊的地位。我国既是世界焦炭生产大国，又是世界焦炭出口大国。从另一方面来看，冶金等行业对焦炭产品的质量要求将越来越严格。尽管近几年来炼焦精煤的质量有了一定的提高，但是炼焦精煤和焦炭的质量仍难满足大型高炉的需要。目前仅有宝钢焦炭灰分在12%以下，而先进国家焦炭平均灰分只有11.5%，可见我国焦炭产品质量尚有很大的提高空间。为了满足冶金行业的要求，煤炭洗选加工“十一五”规划提出的目标1/3焦煤、气煤牌号的炼焦精煤灰分应达到7-8%，对于我国稀缺煤种——焦煤、肥煤，实行资源保护性开采和利用，其精煤灰分在8—9%。因此，同焦炭行业息息相关的煤炭洗选加工业，欲与焦炭产业同步发展，炼焦煤洗煤厂采用新工艺、新技术，提高生产效率，尽可能减少资源损失改善产品质量将是其必然的选择。54 根据周边精煤市场调查，近几年该地区精煤缺口较大，精煤价格将在高位运行，目前应尽量加大精煤产量，通过高效的分选工艺尽可能多地回收精煤。随着市场竞争的日益激烈，炼焦精煤价格会逐步降低，此时可根据市场的变化，适当降低炼焦精煤灰分，增强精煤产品的市场竞争力，增加中煤产量，以保证企业经济效益最大化。本地区作为自治区能源化工基地，在全区经济社会发展中占有重要地位，以优质焦煤为主附近还有“太西煤”，矿产丰富而且又集中配套，且运距短，成本低，具有发展焦化企业得天独厚的条件。目前，焦炭生产能力已达1000余万吨，，年需洗精煤将达到约2000万吨。因此，建设300万吨/年洗煤项目，市场不存在问题。54 第三章　原料供应第一节煤源概况洗煤厂周边煤矿众多，隆畅煤业公司董事长武光荣拥有XX毛盖图煤矿、XX呼武煤矿、XX东方红煤矿、XX富强煤矿、乌海市渡口煤矿、乌海市华信煤焦化露天煤矿、乌海市棋丰煤矿等多家露天煤矿股份合作开采权，隆畅煤业公司同时在蒙古国正在洽谈一座大型煤矿，初步协议已经达成，年开采量预计达500万吨,煤源充足。公司近年来发展迅速，积极采购入选空缺原煤。故洗煤厂原料煤是有保障的。第二节原煤可选性根据公司要求，洗煤厂入选原煤资料参考所在矿区矿井、洗煤厂生产检查资料。故设计中参考了同一矿区的棋盘井煤矿16号煤层的煤质资料，作为本设计的依据。原煤筛分试验报告表见表3-3-1；50-0.5mm原煤浮沉试验报告表见表3-3-2；-0.5mm原煤小筛分试验报告表见表3-3-3；-0.5mm综合煤样小浮沉试验报告表见表3-3-4；50-0.5mm原煤浮沉试验表见表3-3-5。根据上述资料，评定50-0.5mm级入选原煤的可选性。50-0.5mm级入选原煤总灰分23.41%。当生产灰分＜10.5%精煤时，50-0.5mm级精煤灰分为10.50%，实际分选密度为1.39kg/L，当分选密度＜1.400kg/L时，分选密度±0.1含量（扣除沉矸）＞40%，入选原煤属极难选煤。54 表3-3-1原煤筛分组成综合表粒级(mm)产物名称数量(%)灰分(%)>100煤5.2924.86矸石1.1675.13小计6.4633.92100-50煤6.2023.30矸石1.8372.92小计8.0334.61>50合计14.4834.3050-25煤17.5228.1525-13煤16.6324.5613-6煤12.3923.646-3煤13.6820.833-0.5煤16.0718.390.5-0煤9.2316.9550-0合计85.5222.58总计100.0024.28表3-3-250-0.5mm原煤浮沉试验综合表密度级(kg/L)占本级(%)灰分(%)<1.302.775.561.30-1.4045.5810.261.40-1.5020.1417.211.50-1.608.4125.781.60-1.807.3136.95>1.8015.7965.28小计100.0023.48煤泥0.5622.95总计100.0023.4754 表3-3-3-0.5mm原煤小筛分试验报告表粒级(mm)自然级破碎级综合占全样(%)灰分(%)占全样(%)灰分(%)占全样(%)灰分(%)20-401.8316.730.1016.101.9216.7040-602.0715.830.1016.642.1715.8760-801.5416.250.0716.881.6116.2880-1201.0616.430.0516.621.1116.44120-2001.4416.980.0716.951.5116.98-2001.5917.890.0518.191.6417.90合计9.5116.650.4516.799.9616.66表3-3-4-0.5mm原煤小浮沉试验报告表密度级(kg/L)占本级(%)灰分(%)<1.3029.304.421.30-1.4033.438.701.40-1.5016.0416.541.50-1.605.7524.871.60-1.805.0036.32>1.8010.4865.52合计100.0016.97表3-3-550-0.5mm原煤浮沉试验表密度级(kg/L)产率(%)灰分(%)浮物累计沉物累计分选密度±0.1含量产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)分选密度δ±0.1含量<1.302.775.562.775.56100.0023.411.30-1.4045.6510.2648.439.9997.2323.911.4065.831.40-1.5020.1717.2168.6012.1151.5736.001.5028.601.50-1.608.4325.7877.0213.6131.4048.081.60-1.807.3236.9584.3515.6322.9856.251.707.32>1.8015.6565.28100.0023.4115.6565.28合计100.0023.4154 第四章　建设规模及生产能力一、建设规模洗煤厂年处理原煤能力300万吨，属大型洗煤厂。二、工作制度工作制度为每年工作300天，每天工作14小时。两班生产，一般检修。三、生产能力年处理原煤能力300万吨，日处理能力10000.00吨，小时处理能力714.286吨。54 第五章建厂条件和厂址选择第一节厂址选择厂址选择在棋盘井镇黑龙贵矿区，工业场地规划占地面积41000平方米。第二节建厂条件1、地形、地貌、地震情况工业场地地形较平。根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)中提供的地震动参数区划，本区抗震设防烈度为8度。2、交通运输洗煤厂拟建位置东距109国道15km，荣乌高速15km,距包（头）--兰（州）铁路乌海站40km，距丹（东）--拉（萨）高速公路乌海海南出入口15km，在铁路及国道间其它等级公路纵横相通，交通十分便利。3、电源洗煤厂用电接自当地供电线网。4、水源洗煤厂用水来自矿区用水。5、主要建筑材料供应条件洗煤厂建设所需钢材、木材、水泥、砖、白灰、砂、碎石等材料可在当地解决。因此，洗煤厂建设工程具有良好的外部条件。54 第六章选煤工艺第一节选煤方法及分选粒级XXXX公司300万吨/年洗煤厂建设后，入厂原煤落地堆放储存，地下受煤坑受煤。原煤在准备车间经筛分、破碎、捡杂后，粒度为50-0mm，用原煤胶带输送机输送到无压给料三产品重介旋流器分选，分选下限可达到0.3mm，粗颗粒煤泥采用煤泥重介方法分选，细颗粒煤泥采用浮选方法分选。第二节产品结构及工艺流程一、产品结构XXXX公司300万吨/年洗煤厂的产品结构为：精煤、中煤、矸石及煤泥。　　二、工艺流程依据所选择的选煤方法，此次工程设计制定的原则工艺流程见图6-2-1。54 6-2-1原则工艺流程图54 三、工艺流程说明：1、原煤受煤及准备原煤储煤场原煤经受煤坑下给料机按一定比例给入胶带输送机运至原煤准备车间，除铁后先经分级筛50mm分级，+50mm原煤经手选后破碎，与分级筛下50-0mm原煤混合，运至主厂房分选。　　2、原煤分选50-0mm原煤直接给入大直径无压给料三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤储煤场；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终中煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经过脱介脱水后用胶带输送机运至厂外装车仓。3、煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介系统，煤泥重介尾矿进入中煤稀介系统。4、介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。5、介质补加补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。54 6、粗煤泥回收精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，弧形筛筛上物进入精煤泥卧式离心机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，降低了加工费用，同时保证了最终精煤产品水分。　　7、煤泥水处理精煤泥击打翻转弧形筛筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，浮选尾煤、中煤磁选尾矿和截粗后矸石磁选尾矿自流到一段斜管浓缩机。一段斜管浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段斜管浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液自流至二段斜管浓缩机浓缩，二段斜管浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤饼落地，压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为脱介筛喷水。洗水实现一级闭路循环。第三节选煤工艺流程计算一、计算依据⑴已确定的选煤方法；⑵参考棋盘井煤矿16号煤层的原煤筛分浮沉试验资料；⑶选煤产品质量要求；⑷所采用的分选设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；⑸已确定的选煤工艺流程；⑹同类洗煤厂的生产指标和有关技术参数；54 ⑺洗煤厂设计要求。二、煤泥数质量计算入选原煤煤泥数质量计算结果见表6-3-1，0.5-0mm级煤泥筛分资料校正结果见表6-3-2，0.5-0mm级煤泥浮沉资料校正结果见表6-3-3，0.5-0.25mm级煤泥浮沉资料校正结果见表5-3-4，0.5-0.25mm级入选原煤浮沉组成见表6-3-5。三、选煤产品计算50-0.5mm级入选原煤重介质分选产品计算结果见表5-3-6，0.5-0.25mm级入选原煤重介质分选产品计算结果见表5-3-7。浮选作业煤泥小浮沉资料计算。浮选计算结果表见表5-3-8。表6-3-1入选原煤煤泥数质量计算结果名称占本级(%)占全级(%)灰分(%)原生煤泥75.769.9616.89浮沉煤泥3.800.5022.95次生煤泥20.442.6923.41总计100.0013.1418.45表6-3-20.5-0mm级煤泥筛分资料校正结果粒级(网目)占本级(%)灰分(%)校正后灰分(%)20-4019.3316.7016.9340-6021.7615.8716.1060-8016.1816.2816.5180-12011.1316.4416.67120-20015.1316.9817.21-20016.4617.9018.13合计100.0016.6616.89表6-3-30.5-0mm级煤泥浮沉资料校正结果密度级(kg/L)校正前校正后前54 占本级(%)灰分(%)占本级(%)灰分(%)<1.3029.304.4228.404.421.30-1.4033.438.7032.418.701.40-1.5016.0416.5415.5516.541.50-1.605.7524.875.5724.871.60-1.805.0036.324.8536.32>1.8010.4865.5213.2265.52合计100.0016.89100.0018.456-3-40.5-0.25mm级煤泥浮沉资料校正结果密度级(kg/L)校正前校正后占本级(%)灰分(%)占本级(%)灰分(%)<1.3028.404.4228.654.421.30-1.4032.418.7032.688.701.40-1.5015.5516.5415.6916.541.50-1.605.5724.875.6224.871.60-1.804.8536.324.8936.32>1.8013.2265.5212.4765.52合计100.0018.45100.0018.05表6-3-50.5-0.25mm级入选原煤浮沉组成密度级(kg/L)产率(%)灰分(%)浮物累计沉物累计分选密度±0.1含量产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)分选密度δ±0.1含量<1.3028.654.4228.654.42100.0018.051.30-1.4032.688.7061.336.7071.3523.521.4048.371.40-1.5015.6916.5477.028.7138.6736.051.5021.311.50-1.605.6224.8782.649.8022.9849.361.60-1.804.8936.3287.5311.2917.3657.30>1.8012.4765.52100.0018.0512.4765.52合计100.0018.05表6-3-650-0.5mm级入选原煤重介质分选产品计算结果分选密度可能偏差精煤中煤矸石原煤54 δp1(kg/L)δp2(kg/L)E1(kg/L)E2(kg/L)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)1.391.850.0400.07040.6210.5048.3625.0011.0263.98100.0023.41表6-3-70.5-0.25mm级入选原煤重介质分选产品计算结果分选密度可能偏差精煤中煤矸石原煤δp1(kg/L)δp2(kg/L)E1(kg/L)E2(kg/L)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)1.601.800.0800.10079.569.6610.0238.6010.4262.38100.0018.05表5-3-8浮选计算结果名称产率(%)灰分(%)浮选精煤82.8410.50浮选尾煤17.1641.00浮选入料100.00015.73四、介耗估算　　重介质选煤工艺所使用的重介质是磁铁矿粉，要求-0.045mm级含量大于85%，磁性物含量大于95％，真密度大于4.50kg/L。　　总煤泥量按16%计。　　⑴磁选尾矿带走　　磁选入料磁性物含量50%-60%，磁性物回收率99.6%。　　磁性物含量50%时：　　吨原煤介耗=(1000kg×16%)÷50%×50%×0.4%=0.64kg　　磁性物含量60%时：　　吨原煤介耗=(1000kg×16%)÷40%×60%×0.4%=0.96kg　　⑵产品带走　　每吨原煤带走介质0.5kg-0.6kg。54 　　⑶合计介耗：1.14kg～1.56kg/吨原煤吨原煤介质消耗计算结果，是一项理论计算指标，是指添加到原煤合格介质桶后的磁铁矿，在理想生产状态下的消耗量。计算所得的介耗指标，不包括运输损失及跑、冒、滴、漏等操作管理损失。五、最终产品平衡表　　根据上述产品预测计算结果和工艺流程计算结果，得出洗煤厂洗煤厂生产的最终产品平衡表，列于表5-3-9。表6-3-9最终产品平衡表产品名称数量质　　　量产率(%)产量(吨/小时)产量(吨/日)产量(万吨/年)灰分(%)精煤45.04321.714504.00135.1210.42中煤42.89306.364289.00128.6725.26矸石10.1372.361013.0030.3963.89尾煤泥1.9413.86194.005.8238.80入选原煤100.00714.2910000.00300.0022.75第四节主要工艺设备的选择与计算一、主要工艺设备的选型原则⑴设备选型力求准确，节省投资；⑵设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况，特别是矸石系统；⑶设备性能先进，工作可靠，操作方便；⑷选择节能、低噪音、振动小的设备；⑸考虑产品水分要求，选用同类型中脱水性能最好的产品脱水设备；⑹尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件；⑺在同等条件下，优先选用性能价格比较高的设备；⑻为简化系统，选用处理能力大、效率高的设备，同时为缩短建设工期打下基础。54 二、设备选型不均衡系数K的确定⑴原煤准备系统煤流不均衡系数为1.30；⑵原煤仓以后的煤流系统不均衡系数为1.15；⑶煤泥水系统和循环悬浮液系统不均衡系数为1.25；⑷矸石系统不均衡系数为1.50。三、主要工艺设备选型计算主要工艺设备选型计算见表6-4-1。表6-4-1主要工艺设备选型计算表序号设备名称型号及规格选用台数备注1原煤分级筛YA244812原煤重介质旋流器3GDMC1500/1100AI13精煤脱介筛DMS364244中煤脱介筛DMS364225矸石脱介筛MDMS363626煤泥重介质旋流器SDMC50017精煤磁选机DMM914×297248中煤磁选机DMM914×297229矸石磁选机DMM914×2972210末精煤离心脱水机LLL1150×600A211末中煤离心脱水机LLL930×470A212精煤泥离心脱水机LWZ1400×2000213尾煤泥离心脱水机LWZ1400×2000214浮选机FJC16-4315精煤压滤机KX350/2000-U216尾煤压滤机KX350/2000-U1第五节工艺布置及工艺系统技术操作说明一、地面工艺总布置1、布置原则⑴总平面布置必须满足生产要求，工艺流程合理，为企业创造良好的生产条件；54 ⑵充分利用地形、地质，因地制宜进行布置，选择合理的竖向布置形式，减少土石方工程量；⑶结合风向和建筑物朝向，减少污染；⑷合理确定建、构筑物间距和各个通道宽度，做到防火、防爆、防振、防噪，确保安全生产；⑸适应内外运输、线路短捷顺直，避免迂回、减少交叉，做到人、货分流；⑹合理利用土地，布置紧凑合理；⑺注意建筑群体组合，展现现代化企业形象。2、工艺布置洗煤厂建设单项工程有受煤坑、准备车间、主厂房、浓缩车间、胶带机走廊及卸料点。由东往西依次布置受煤系统、准备车间、浓缩车间和主厂房。二、车间工艺布置简述1、原煤受煤设有四个受煤坑，满足洗煤厂入选煤种的需要。2、准备车间准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机，一层布置杂物间、配电室等。3、主厂房设备布置（1）布置原则：54 设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗；同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理；对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。（2）设备布置一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精煤出厂胶带输送机及变压器室和高低压配电室；二层布置末精煤离心脱水机、精煤泥离心脱水机、精煤泥弧形筛、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机、中煤出厂胶带输送机和矸石出厂胶带输送机；三层布置磁选机、压滤机、末中煤离心脱水机、尾煤泥离心脱水机和末精煤转载胶带机；四层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛和浮选循环泵；五层布置原煤重介旋流器、、浮选机、粉矸石弧形筛、卧脱除杂弧形筛和搅拌桶；局部六层布置入选原煤胶带输送机和浮选药剂桶。三、技术操作说明1．原煤受煤及准备储煤场原煤经受煤坑下给料机给入原煤胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛按50mm分级，大于50mm的块煤进入手选带，经手选后给入破碎机破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起落入原煤入选胶带输送机。2．主厂房54 原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤、矸石三种产物，由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机；由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机；矸石由矸石集料箱收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产品进入矸石胶带输送机。精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入尾煤稀介质系统。精煤、中煤和矸石脱介筛下稀介质分别进入各自磁选机回收磁选精矿。精煤磁选尾矿由精煤泥池收集后打至精煤泥弧形筛进行一次脱水分级，弧形筛筛上物进入精煤泥沉降过滤离心机进行脱水，其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送机。精煤泥弧形筛筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，浮选尾煤和中煤磁选尾矿以及截粗后矸石磁选尾矿自流到一段斜管浓缩机。3．浓缩车间浓缩车间包括两台64m2斜管浓缩机、两台130m2斜管浓缩机和一个循环水池，其中两台64m2斜管浓缩机为一段浓缩机，两台130m2斜管浓缩机为二段浓缩机。一段斜管浓缩机底流采用卧式沉降过滤式离心脱水机进行回收，一段斜管浓缩机溢流和卧式沉降过滤式离心脱水机离心液入二段斜管浓缩机浓缩，二段斜管浓缩机底流采用快开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。54 第六节生产技术检查为了掌握洗煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科学管理和经营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程，不断提高全厂技术、管理水平和经济效益，本设计设置了必要的技术检查设施。一、数量检查洗煤厂设置数量检查的地方有入厂原煤胶带机、精煤、中煤及矸石产品出厂胶带机。计量方式为电子皮带秤。二、质量检查洗煤厂质量检查包括对入厂原煤、洗后产品及工艺系统的全面检查和日常的快速检查。本设计在出厂精煤皮带机上设置了一台在线灰分测定仪，对精煤质量时刻检查。定期检查和不定期的工业试验，月综合实验及销售煤样分析，主要内容有：入厂原煤月综合大样试验，各生产环节的快速检查和单机生产检查，用这些检查的结果编制生产日报表、月综合报表和年终总结报表。三、煤样室和化验室为完成生产技术检查，洗煤厂设有煤样室、快浮室和化验室。煤样室设于洗煤厂主厂房内。负责日常检查煤样的缩分、破碎、筛分、烘干、浮沉等制样过程。快浮室位于生产煤样室。主要承担入洗原煤和重介分选后精煤的快速浮沉和快灰试验，以指导重介司机生产操作。化验室为本设计新建工程，位于办公化验搂一层，主要承担各种煤样的灰分、水分、硫分、挥发分、粘结性、胶质层测定及元素分析、灰熔点测定、灰成分分析等化验项目。54 第七章　给水排水第一节　给水(一)、给水水源本洗煤厂生活、生产、消防用水水源来自矿区用水。(二)、用水量、水质、水压a、用水量标准1、生产补充清水0.07m3/吨煤2、生活用水100L/人·d3、消防用水50L/sb、用水量1、生产补充清水量700m3/d2、生活用水量14.3m3/d(143人)3、消防用水量540m3/次c、水质1、生产用水应符合《煤炭工业设计规范》第10-9条；2、生活用水应符合《生活饮用水卫生标准》的要求。d、水压1、生产清水管网常压为30米水柱；2、生活水管网常压为30米水柱；3、消防水压为50米水柱。(三)、给水系统a、给水系统1、清水系统洗煤厂生活、生产、消防给水系统均为独立系统。54 2、循环水系统二段浓缩机的溢流和压滤机滤液返回循环水池，由循环水泵加压送至各用水地点。3、管网形式生活、生产管网采用枝状网，消防给水管网均采用环状网。b、管材及敷设方式生产循环水、煤泥水管埋地部分采用给水承插铸铁管，明设部分采用焊接钢管，消防水管采用内外热镀锌钢管。生活给水管采用衬塑钢管。管道埋深原则按1.2米考虑。第二节　排水(一)、生活污水系统本工程生活污水主要来自洗煤厂建筑内配套的卫生设备排水，生活污水日排水量约12.87m3，这些生活污水经化粪池处理合格后外排。(二)、生产水系统洗煤厂生产废水暨厂内跑、冒、滴、漏、扫地水自流到集中水池后，由扫地泵打到中煤脱介筛截粗，中煤磁选机磁选后进入浓缩机。(三)、管网生活污水管均为枝状管网。(四)、管材生活污水采用UPVC排水管。54 第八章采暖、供热及通风除尘第一节　采暖一、气象资料采暖室外计算温度：-19℃室外冬季极端最低温度：-32.8℃夏季通风室外计算温度：26℃采暖天数：171天历年的极端最低温度平均值:-27.0℃最大冻土深度:-1.5m　　二、采暖　　洗煤厂建筑采暖热媒为95/70℃热水，散热器采用光面管散热器和四柱760型散热器。热源由洗煤厂锅炉房的热水锅炉供应。　　室外热力网采用不通行地沟敷设，管材采用无缝钢管，保温采用岩棉管套，保温层厚度40mm。根据室外地形，热力管道最低点设泄水阀，最高点设放气阀。第二节　通风除尘一、通风为保障职工身体健康及安全，改善工作环境，对产生煤尘及有害气体的作业点均采用通风或除尘措施。二、除尘在原煤、精煤、中煤和矸石储煤场四周设防风抑尘网。原煤在筛分、破碎及转运过程中，振动筛、破碎机及胶带输送机的转运点等处都将有大量的煤尘产生，为满足准备车间内环境及防尘防爆的要求，设置高效率的机械除尘系统，在转载点处设喷雾抑尘系统。54 本工程设计推荐选用袋式除尘器。设计选用PPC-32-5型气箱脉冲袋式除尘器一台，并有集尘罩、离心风机、空气压缩机、电器控制等设备与之配套，含尘气体经除尘器过滤后排至室外。54 第九章电气第一节供配电一、电力负荷㈠设备台数380V安装电动机台数：209台380V工作电动机台数：209台10kV安装电动机台数：7台10kV工作电动机台数：7台安装电动机总台数：216台工作电动机总台数：216台㈡设备容量380V安装电动机总容量：5067.11Kw380V工作电动机总容量：5067.11kW10kV安装电动机总容量：2895kW10kV工作电动机总容量：2895kW全厂安装电动机总容量：7962.11kW全厂工作电动机总容量：7962.11kW㈢计算负荷(Ⅰ).380V计算负荷有功功率：3141.6kW无功功率：3028.5kvar自然功率因数：0.72考虑同时系数后（同时系数:Kp=0.93,Kq=0.92）有功功率：2921.6kW54 无功功率：2786.2kvar无功功率补偿：-1920kvar无功补偿后：有功功率：2921.6kW无功功率：866.2kvar功率因数：0.96视在功率：3047.3kVA(Ⅱ)10kV计算负荷有功功率：1963.5kW无功功率：1552.6kvar考虑同时系数后：(同时系数：Kp=0.93,Kq=0.92)有功功率：1884.6kW无功功率：1398.3kvar㈣全厂计算有功负荷总计：4806.2kW㈤年电耗量：20186040KWH㈥吨煤电耗量：5.05KWH二、变压器选择根据电力负荷统计计算结果，本设计选用油浸式变压器两台，型号为S9-2000/10，10/0.4kV，2000kVA,Y,yn0接线，阻抗电压5.5%。变压器为两台同时工作，变压器负荷率为76.2%。保证率为66%。另外,单设一台照明变压器。该变压器作为全厂照明及检修电源。担负全厂照明、起重机、电焊机、调度室及集中控制室等负荷用电。变压器型号为S9-315/10，10/0.4kV，315kVA,Y,yn0接线，阻抗电压4%。三、供配电系统㈠供电电压54 进线电源电压采用10kV，10kV电源引自厂区上级10kV高压配电室。采用电缆进线。进线电源为两回，一回工作，一回备用。两回电源引自10kV的不同母线段。高压电动机电压采用10kV；低压电动机电压采用380V。照明电压380/220V，灯具电压采用380/220V。㈡供配电系统主厂房设低压配电室，担负主厂房内电动机的配电及各配电点的馈电。另外还设有准备车间配电点及浓缩车间配电点。准备车间配电点担负准备车间及受煤坑用电设备的配电。浓缩车间配电点担负浓缩车间用电设备的配电。上述配电点均采用电缆供电。380/220V均引自主厂房低压配电室。㈢高低压配电设备选型10kV系统采用KSG1-12型手车式双层高压开关柜，380V系统设备选用TJJ-2型组合式低压开关柜。㈣变电所布置变压器室及高压配电室布置在主厂房A轴外的±0.000m层，为单层建筑，高压配电室层高4.2m，变压器室层高6.5m；低压配电室设在±0.000m层及+4.200m层。变压器高压侧与高压开关柜间采用电缆，变压器低压侧与低压开关柜间采用密集型插接式母线槽连接，以保证运行可靠，维修方便。四、防雷与接地本设计低压供电系统为中性点直接接地系统，在变电所设总接地网。正常情况下不带电的电气设备金属外壳，设备安装构（支）架，电缆桥架及电缆金属穿管等均应接零保护。凡高度超过15m的建（构）筑物均设防直击雷保护，并利用建筑物基础作接地体，利用建筑物结构柱内钢筋作引下线。54 建筑物防雷接地与变电所电气设备接地采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。五、照明照明专设一台变压器，照明电压采用380/220V。配电室及控制室采用荧光灯，车间内均采用防尘防水型工厂灯具，地下受煤坑内采用防爆型灯具。变压器室、配电室、集中控制室及各主要楼梯及通道均设置应急灯作为事故照明。第二节综合自动化一、设计原则和依据XXXX公司300万吨/年洗煤厂为用户型洗煤厂，设计入洗能力300万吨/年，选煤工艺为重介-浮选。建设工程要求配备的全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现优质高效、生产管理科学化、现代化。㈠设计原则：系统性能可靠、技术成熟，能长期、稳定、连续运行。技术先进。设计、选型兼容性及可扩展性。经济、实用性。㈡设计依据：1.《煤炭工业洗煤厂设计规范》2.《洗煤厂集控装置选择的技术规定》3.《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》4.《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》5.《煤炭调度信息化装备》54 二、洗煤厂全厂自动化系统结构配置洗煤厂全厂自动化系统主要由以下几部分组成：㈠选煤生产流水线设备启、停、联锁集中控制系统及主要生产环节自动控制子系统即单机过程控制系统。单机过程控制系统：⒈重介工艺参数自动测控子系统（含煤泥重介）⒉浮选工艺参数自动测控子系统⒊煤泥水池液位控制子系统洗煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构，包括5个智能I/O分站。智能I/O分站为：⒈原煤准备车间I/O分站⒉主厂房重介系统I/O分站⒊浮选系统I/O分站⒋浓缩压滤车间I/O分站⒌产品运输I/O分站5个单机控制系统作为独立分站，与5个智能I/O分站共同组成车间控制级网络，可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。PLC主站、分站通过工业现场网络进行数据通讯。㈡基于PLC控制网络的上位计算机监控系统，可实时监视控制系统画面，向上发送有关数据并接收有关指令，向下发送控制指令；㈢全厂物流的计质、计量系统；㈣工业电视监视系统；㈤生产通讯调度系统。54 第三节基于PLC主站的洗煤厂集中控制及上位机监控系一、基于PLC主站的洗煤厂集中控制㈠系统配置该厂为新建工程，根据XXXX公司300万吨/年洗煤厂设计委托书要求和系统特点合理布局，计算机集中控制系统采用高可靠性的可编程序控制器（简称PLC）为控制主机的网络系统结构，这种系统网络距离可达到近千米。将各自独立的I/O分站安装在受控设备的低压配电室内，可节省大量的控制电缆、缩短电缆路径、减少施工量、降低工程成本。该子系统由7个智能I/O分站和若干检测仪表及传感器组成。PLC监控主机是整个生产控制系统的控制中心，除了对整个生产系统进行程序控制外，采用同轴电缆或光缆将各智能I/O分站和5个独立的自动控制子系统分站与监控主机即PLC之间相连，构成PLC特有的工业网，以网络数据传输的方式实现对各级的控制和信息交换。㈡设备选型为保证系统的先进性、可靠性，设备的选型尽量采用国外先进知名品牌。美国GE公司生产的90-70系列PLC及90-30系列PLC，施耐德公司生产的MODICON140系列PLC，A-B公司的PLC-5系列及Contrologix系统都具有可靠性高、技术先进、系统组态灵活、功能强大、性能价格比高等特点。在我国大、中型洗煤厂控制系统中多有采用。通过深入、细致的调研、对比、论证，建设工程要求配备的全厂自动化系统硬件控制平台拟采用美国GE公司生产的90-30系列PLC，采用IC693CPU364作为主控制器，光缆冗余网络通信。编程软件使用基于Windows基础上的VersaproTM，上位机的监控组态软件则采用iFIX54 。90-30系列PLC提供了高度集成的解决方案以保证控制系统的建立和运行，并能降低成本、提高生产率、提高质量和增加灵活性。90-30系列PLC特点：⒈最具竞争力GEFanuc系列90-30PLC可编程序控制器是GE公司90家族中的一员，提供最先进的编程特性，易于组态便于安装，独有的创新结构开辟了一条最经济的工业控制途径。⒉领先的技术系列90-30PLC成本低，性能高，能方便地取代从简便的继电器到复杂的中型自动化应用系统场合。几年前需由高档PLC完成的任务现在则由系列90-30来代替。GEFanuc不断地推出新产品，扩大使用范围，显示了其技术的领先地位，它的CPU具有强大的功能，如内装PID，结构化编程，中断控制，间接寻址及各种功能模块，能完成复杂的操作。另外系列90-30有功能很强的特殊模块可供选择，包括轴定位模块，高速计数模块，BASIC和C语言协处理模块及Genius通讯模块。GEFanuc丰富的开关量I/O和模拟量I/O，简化启动和故障自诊以及易与其它PLC、计算机集成一体的特性，使你确信，系列90-30是现在与未来PLC的明智选择。⒊促进与第三方的合作为了及时解决用户的需求，GEFanuc提供第三家工业设备和软件包，合作的结果进一步扩大了系列90-30的能力，通用的产品包括：热电偶、热电阻，步进电机模块，大电流继电器模块，ModbusRTU通讯模块等。NATURALLANGUAGESTATELOGICCONTROLTM为那些在系列90-30编程方面没有经验的用户提供了新的编程方式。有些厂家具有数据采集和控制产品，将用系列90-30与个人计算机连机。这些软件包提供的软件和系列90-30之间的结合天衣无缝，许多操作接口使用SNP54 通讯协议与具有内装接口的系列90-30进行通讯。㈢集控系统功能⒈系统控制方式为集中联锁和就地解锁。洗煤厂生产系统所有机电设备全部纳入集控系统；⒉控制方式由集中调度室操作人员在多功能操作台上进行选择；⒊系统选择功能；⒋试车功能；⒌具有予告和设备禁启功能；参控设备逆煤流启，顺煤流停。备用设备可实现在线启、停，所有设备均具有现场紧急停车功能。集中运行时，岗位司机只能就地停车，不能启车。⒍事故处理功能，包括预告故障、启、停车故障，运行故障以及检测信号等故障的处理和声光报警；⒎故障诊断功能，借助PLC本身所具有的诊断功能，开发对系统主机、功能模块、通讯线路等故障的诊断，并有声、光报警和历史记录；⒏设备保护功能，对关键设备及大功率电器设备进行温度、电流等检测，实现一级报警、二级停车功能，以保护设备、降低事故损失。二、上位机监控系统㈠配置监控系统的功能由上位监控计算机完成。上位监控计算机设三台。两台为操作计算机，用于生产监控子系统的控制操作，取代了传统的多功能操作台。一台作为工程师站，用于编程、修改参数、改变画面等操作，也可作为操作员站。两台操作站选用21”54 大屏幕彩色显示器，取代传统的大型模拟屏。上位监控计算机安装在新建集控室。新建集控室设在主厂房的第五层（标高17.10m），面积为70余平方米。室内设置上位监控计算机系统，工业电视墙，通讯调度系统主机。集控室内要求光线柔和，安装柜式空调和除尘器，铺设防火防静电活动地板，设专用可靠接地极一套。㈡计算机监控系统的功能⒈操作、控制功能工程师站作为PLC的编程终端，对计算机生产监控子系统程序进行多种语言的实时编制及修改，该计算机并兼做WEB服务器；操作员站作为指令操作终端，所有控制指令的下达，如集中控制预告，系统启停，控制方式转换，系统的选择，单台设备的远方控制等均通过键盘或鼠标完成；并把各分站处理的各类生产数据，开关量（设备的运行、停止、故障信号、胶带输送机的保护信号、留槽堵塞信号等），模拟量（煤量、灰分、料位、液位、电量、温度等）集中管理，建立数据库，做为生产管理的数据来源。⒉图形显示功能在大屏幕彩色显示器上对洗煤厂的工艺流程，全厂设备运行状态，入洗原煤量，精煤产率，重介、浮选等主要系统画面；生产环节的实时数据和最终数据，故障信号等以填充、趋势曲线、旋转、闪烁、变色等多种形式进行实时动态显示。动态图形画面设置：⑴全厂设备运行总画面⑵系统选择画面⑶原煤系统画面⑷浓缩系统画面⑸重介系统画面⑹压滤车间画面54 ⑺浮选系统画面⑻加压过滤系统画面⑼各煤仓，煤位，液位系统画面⑽计质、计量参数画面3.与计算机管理网络通讯功能上位监控计算机将生产系统中的工艺参数、生产数据、设备运行状况等生产信息进行加工处理和筛选，将重要信息送到计算机管理网络上，以实现生产信息全厂共享。通过WEB服务器管理网络上的各工作站可实时地浏览生产系统的各画面。三、洗煤厂主要生产环节自动控制子系统㈠重介工艺参数自动测控子系统为实现在线检测、监视及稳定控制重介质选煤过程中的工艺参数，保证重介质选煤过程的分选效果和提高生产管理水平，根据乌海市神隆煤矿矿洗煤厂工艺流程特点和要求，我们设计、选用了DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统。⒈系统的基本工作原理DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统是针对洗煤厂大型无压给料三产品重介质旋流器不脱泥、不分级入洗选煤工艺而开发的。到目前为止已经在近二十家洗煤厂应用，效果显著，是一项很成熟的技术。⑴合格介质密度的控制54 由于介质密度直接影响产品质量及产率，所以在选煤过程中，必须控制介质密度并使其稳定在某一给定值上，以保证选煤产品质量及产率。介质密度高于给定值，会导致精煤产品灰分高而不合格；介质密度低于给定值，会导致精煤产品灰分低而产率低、损失精煤；唯有使介质密度等于并稳定在给定值上（由原煤煤质决定），才能保证分选效果，产品质量合格且产率高，经济效益最好。当测量密度大于设定密度时，系统自动使电动阀门开度增大，加大补水量，使合格介质密度逐渐下降，趋近直至等于设定值；当测量密度等于设定密度时，系统不动作；当测量密度小于设定密度时，系统自动使电动阀门开度减小，减少补水量，使合格介质密度逐渐上升，趋近直至等于设定值。系统控制采用分段智能算法，避免了PID控制算法的震荡性，使合格介质密度控制稳定、且控制精度高。⑵分流量的控制由本厂不分级、不脱泥入洗的重介选煤工艺决定着在正常生产过程中合格介质中的煤泥含量是呈逐渐上升趋势的。重介质选煤工艺要求合格介质中的煤泥含量在一个适当的范围内（一般为20～40%），煤泥含量太低，不利于合格介质的稳定；煤泥含量太高，则会影响分选效果，增大介耗。所以本系统中设有自动分流箱，当煤泥含量超过允许的范围时，自动多分流一部分回流介质去磁选机进行脱泥处理，以降低煤泥含量。在精煤弧形筛下设自动分流箱，用于向磁选机分流一部分回流介质，以达到脱泥的目的。自动分流箱中的挡板由电动角行程执行器拖动，其分度由执行器的位置变送模块输出的4～20mA电流信号表示，对应0～100%。信号越大，表明挡板分度越大，向磁选机的分流越大。从生产成本、降低介耗角度讲，分流越小越好；煤泥量过大、介质粘度增大会影响分选效果；所以在降低介耗和分选效果之间要找到一个合适的平衡点，即分流箱中的挡板分度要控制在一个合适的范围之内。⑶合格介质桶液位的在线检测54 合格介质桶的液位是生产过程中的重要参数。液位过高（一般由加水加介引起），密度调节滞后，且当停止生产时由于管道和旋流器中的介质回流，会引起介质桶溢流，造成介质损失；而液位过低，则旋流器压力难以保证，影响正常生产。在正常生产过程中，合格介质桶的液位应是比较平稳的、缓慢的逐渐下降过程。在本系统中采用超声波液位计在线测量合格介质桶的液位，并实现超限报警。当高限报警时，操作人员应采取措施如多打一部分分流；而当低限报警时，提醒操作人员应当添加介质；而当液位异常波动时，说明可能哪个工艺环节出现问题，应尽快查明原因。⑷旋流器介质入口压力的在线检测旋流器介质入口压力是一个重要的工艺参数。在本系统中旋流器入口压力由电接点压力传感器在线测量。在工艺环节调节正常以后，旋流器的入口压力稳定在一定值上（依旋流器的参数、原煤性质而选取），对保证产品质量有重要意义。当压力突然增大时，一般情况可以判断管路或旋流器有堵塞情况，应及时处理；当压力突然减小时，可以判断管路、旋流器有跑漏或液位过低情况，也应及时处理。⒉系统功能及技术指标：重介质选煤过程自动控制系统是以IPC工控机为控制核心，集检测、控制、管理等功能于一体的监控系统。根据洗煤厂的工艺系统特点及要求，该系统设计为原煤重介与煤泥重介控制系统，分别对悬浮液密度、磁性物含量等工业参数进行调节。该系统的主要功能包括:⑴实现合格介质悬浮液密度自动测量及控制，密度控制精度为：设定值±0.005g/cm3⑵实现合格介质悬浮液磁性物含量的在线检测与煤泥含量的稳定控制，测控范围满足工艺生产要求⑶实现合格介质桶液位的自动检测和超限报警⑷实现煤泥桶液位的自动检测与控制⑸实现原煤及煤泥重介质旋流器入口压力自动测量及超限报警54 ⑹计算机系统实现重介质选煤工艺设备启停状态监视、各种工艺参数的实时采集、监视、记录、煤泥含量及其控制算法的计算、历史生产数据查询、打印报表、以及与上位机通讯等功能⑺系统具有手动/自动两种控制方式㈡、浮选工艺参数自动测控子系统浮选过程是一个复杂的物理化学过程，有许多相关的工艺参数需要配合才能得到高质量的产品。浮选自动化的最终目标就是检测出各种相关的工艺参数，按照特定的算法对工艺参数进行优化控制，以达到稳定产品质量及减轻劳动强度的目的。本方案的提出将吸取国内外先进测控装置的优点，同时考虑XXXX公司300万吨/年洗煤厂工艺条件及对浮选测控装置建设的要求进行。洗煤厂为300万吨大型洗煤厂，采用直接浮选工艺，有2台矿浆预处理器和2台6室20m3的喷射式浮选机。本方案将浮选测控系统将作为全厂综合自动化系统的一个分站，本地人机接口采用就地操作站，进行过程参数的设定及显示，其显示方式为数字、动态图形、趋势曲线等。该子系统选用国内最新研制的FX-Ⅳ型浮选工艺参数自动测控系统。在线检测的主要工艺参数有以下：⑴入浮煤浆量：在集料池底流泵出口到矿浆预处理器的管道上设置一台Ф300mm的电磁流量计，用来计量煤浆入料量。⑵入浮煤浆浓度：在原矿入料管道上设置一台同位素浓度计，用于检测入浮浓度。⑶入浮干煤泥量：通过入浮流量及入浮浓度，由计算机自动计算出入浮的干煤泥量。⑷浮选剂添加量：捕收剂和起泡剂各由一套微小流量测量装置来分别在线测量实际添加量。技术指标及特点：54 ⑴实现原矿浆流量及浓度的测量及显示⑵浮选剂流量的测量及显示⑶浮选剂量实现多点按比例自动跟踪加药⑷浮选剂测量误差±1%⑸浓度计检测误差±5g/L⑹浮选剂测量范围0-2000g（可调）⑺浮选剂添加量的自动/手动控制⑻与主站PLC的通讯㈢、煤泥水池液位自动控制子系统由于采用直接浮选工艺，重介系统产生的精煤泥水、尾煤泥水分别进到集料池（或桶）后再由煤泥泵打到浮选系统、或浓缩系统，每个池子（或桶）设一台超声波液位计、一台变频器对池子的液位实现闭环控制，防止跑冒、或抽干。通过PLC分站与集控系统联网。四、洗煤厂的计质、计量系统现代化的洗煤厂要求对全厂的物流进行全面的数、质量检测，从入厂原煤、生产过程中各种中间物、各种生产工艺参数直到各规格出厂产品通过各种传感器或仪表自动检测，并通过PLC控制网络采集、上传给管理网络，形成各种形式的报表，供洗煤厂领导和管理人员分析、判断、决策使用。XXXX公司300万吨/年洗煤厂计质、计量系统根据设计主要包括以下内容：电子皮带秤:4秤。分别安装在原煤皮带、精煤皮带、中煤皮带、矸石皮带上。在线测灰仪:1台。安装在出厂精煤皮带上。该系统不设单独的主机或分站，而是将其就近连到PLC控制网络的各分站或单机控制系统中，各检测数据通过网络汇集到管理上位机。五、工业电视监视系统54 ㈠、工业电视系统设计洗煤厂工业电视系统设计为多媒体工业电视系统。控制核心设在洗煤厂集控调度室。控制中心包括控制系统，主机和控制墙。除集控调度室外，厂长、生产副厂长、总工程师室，技术部门设分控。视频监视系统采用64*16监控主机（考虑扩容），可接64台摄象机，16台监视器，本设计选用20台松下CCD彩色摄象机，16台25英寸显示器，摄象点位置根据现场具体情况待定。㈡、工业电视系统功能⒈多媒体监控：微机内置矩阵式视频音频切换系统，电脑自动转换，单机集成单屏1-16画面监视，尺寸任意放缩，定点/轮换监视，轮换时间设置，电视墙控制，汉字实时年，月，日，时，分，秒，地名输入和视频迭加。⒉单线遥控：用单根双绞线遥控多个控制镜头。⒊分控：主控制室外接分控，除集控室外，厂长，生产副厂长，总工程师等领导也可以调看各种图象画面。⒋多媒体控制系统：在集控室设电视墙。计12台25英寸监视器，可以把任一台摄象机画面显示在电视墙中的任一电视上：可以一个监视器轮流显示多个摄像头，也可以多个监视器同时看某个摄像头。显示方式用鼠标点击即可自动设定。六、生产调度通讯系统㈠、通信系统设计方案54 通过几个方案对比拟采用SPN-09集群移动通信单基站系统，本系统功能完全能满足现场对通信系统的要求，结构紧凑，性能价格比高，兼容性和扩展性较好。考虑洗煤厂主厂房以外的各生产环节依山而建，且距离较远，安装有线电话布线和维护比较困难，而无线通信却能轻松地解决问题。故适宜采用集群移动通信系统。SPN-09集群移动通信单机站系统，可提供最大96门有线电话，任意一部有线电话均可指定为调度电话，满足现场80门有线电话的要求；单基站系统最大容量为32个信道，可以满足40部手机配置要求；在噪声较大的车间采用扩音电话。通信调度系统由BSC单基站系统、维护台、调度台、有线终端和无线终端组成。㈡、SPN-09集群移动通信单基站系统结构及功能简介⒈单基站系统结构单基站系统由基站控制器、收发信机、天馈系统及维护台组成，见图6-5-2单基站系统。基站控制器是系统核心，控制和管理单基站系统运行、操作及用户之间的通信，负责选择和分配可用信道，监视话音信道的活动，为系统管理提供各种接口。基站控制器由无线模块、中继模块和主控模块控制6块有线用户板，共可接96路有线电话，这些电话中任一部均可被指定为调度电话。⒉单基站系统功能⑴呼叫接续方式有线或调度台到无线用户（组）呼叫，无线用户到有线用户或调度台呼叫，无线用户间呼叫，PSTN有线用户呼叫。⑵调度功能单呼，组呼，全呼，PSTN呼叫等。⑶系统功能优先等级，紧急呼叫，强拆/强插，限时通话，遇忙排队/自动回呼，动态重组，遥毙功能等。54 54 第十章生产辅助设施一、介质库根据《煤炭工业洗煤厂设计规范》第5.4.8条，本设计考虑把介质库布置在主厂房±0.00平面内，占地7m×28m，面积为196m2，堆介质高度4m时，按堆密度2.2t/m3计算，储量约1500t，可以满足3个月的实际生产介质用量。二、生产药剂洗煤厂生产系统所需药剂，包括捕收剂和起泡剂及油脂。浮选药剂和油脂的运输方式均为汽车运输。为保证浮选系统和浓缩系统的正常运转，本次设计在主厂房内设置药剂泵、药剂罐和搅拌桶。54 第十一章建筑物与构筑物一、设计资料㈠气象资料棋盘井地区属暖温带大陆性气候，四季分明，气候干燥，冬春多风，日夜温差较大。夏季通风室外计算温度：26℃。室外冬季极端最低温度：-32.8℃。历年的极端最低温度平均值:-27.0℃。采暖天数：171天。最大冻土深度:-1.5m。㈡地震根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)中提供的地震动参数区划，本区抗震设防烈度为8度。二、建筑物和构筑物设计㈠建（构）筑物的设计原则建（构）筑物结构形式的选择遵循实用、安全、经济和美观的原则，既要满足工艺需要，又要降低投资。洗煤厂主要建筑物与构筑物一览表见表10-1-1。㈡主要建（构）筑物的结构形式根据工艺需要，新建洗煤厂单项工程为：原煤受储煤系统，原煤准备车间，主厂房，浓缩车间，浮选精煤浓缩机，精煤储煤系统，带式输送机走廊及转载点，办公化验楼等。本次工程设计主要建筑物结构形式为：⑴准备车间采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土楼面、屋面板，钢筋混凝土独立基础。⑵主厂房为钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，现浇钢筋混凝土楼面、屋面板，钢筋混凝土独立基础。54 ⑶浓缩车间采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土楼面、屋面板，钢筋混凝土独立基础。⑷胶带机走廊结构采用钢筋混凝土框架梁，钢桁架，钢筋混凝土框架支柱，钢筋混凝土独立基础。⑸转载点采用钢筋混凝土框架结构，仅上部采用砖墙围护，钢筋混凝土楼面、屋面板，钢筋混凝土整板基础。⑹浮选精煤浓缩机钢筋砼结构，钢筋混凝土整板基础。⑺化验办公楼采用砖混结构，钢筋混凝土屋面板，钢筋混凝土条形基础。54 表11-1-1　建筑物和构筑物特征表序号工程名称建筑指标檐高或平均高(m)基础结构类型墙身地面楼面板屋面板屋面防水门窗室内工程备注建筑面积(m2)建筑体积(m3)长度(m)类型埋深(m)内墙外墙通风采暖照明给排水1原煤储煤场至准备车间皮带走廊（包括受煤坑）3.5×2.5×280净宽×净高×长度-2.10～15.40砼结构箱型砼砼砼自防水钢钢有有有0-1802准备车间1713.854379.5018.30独立基础1.5框架砖砼砼自防水钢钢有有有有3准备车间至主厂房胶带机走廊3.5×2.2×120净宽×净高×长度2.50～24.80独立基础1.5钢结构彩钢保温板砼砼彩钢保温板自防水钢有有1804主厂房1033.82756.026.40独立基础2.0框架砖砼砼自防水钢钢有有有5主厂房至1号转载点胶带机走廊3.0×2.2×112净宽×净高×长度2.50～17.30独立基础1.5钢结构彩钢保温板砼砼彩钢保温板自防水钢有有18061号精煤转载点328.5821.2518.30整板基础1.5框架砖砼砼自防水钢有有71号精煤转载点至2号精煤转载点皮带走廊3.0×2.2×74净宽×净高×长度13.90独立基础1.5钢结构彩钢保温板砼砼彩钢保温板自防水钢有有0082号精煤转载点355.2888.018.30整板基础1.5框架砖砼砼自防水钢有有69 续表11-1-1　建筑物和构筑物特征表序号工程名称建筑指标檐高或平均高(m)基础结构类型墙身地面楼面板屋面板屋面防水门窗室内工程备注建筑面积(m2)建筑体积(m3)长度(m)类型埋深(m)内墙外墙通风采暖照明给排水9精煤卸料胶带机走廊（两条）3.0×2.2×173净宽×净高×长度13.90整板基础1.5钢结构彩钢保温板砼砼彩钢保温板自防水钢有有0010中煤出厂胶带机走廊3.0×2.2×35净宽×净高×长度2.2-8.3独立基础1.5钢结构彩钢保温板砼砼彩钢保温板自防水钢有有18011中煤卸料点30.25105.8759.60整板基础1.5框架砖砼砼自防水钢有有12矸石出厂胶带机走廊3.0×2.2×30净宽×净高×长度10.90独立基础1.5钢结构彩钢保温板砼砼彩钢保温板自防水钢有有0013矸石卸料点30.25105.87511.60整板基础1.5框架砖砼砼自防水钢有有14煤泥出厂胶带机走廊3.0×2.2×30净宽×净高×长度2.7-7.7独立基础1.5钢结构彩钢保温板砼砼彩钢保温板自防水钢有有16015矸石卸料点125.12535.759.00整板基础1.5框架砖砼砼自防水钢有有6卸管浓缩机146312289.28.40独立基础1.5钢结构砖砼砼自防水钢钢有有17化验办公楼46814046.60条型基础1.5砖混砖砼砼自防水铝合金有有有有18浮选精矿浓缩机φ241.40整板基础6.2砼砼砼69 第十二章工业场地总平面布置一、总平面布置原则　　㈠在有利生产，方便生活的前提下，根据不同情况，将不同功能的建、构筑物因地制宜的布置。　　㈡充分利用洗煤厂工业场地内的现有条件，使建、构筑物内外协调统一，组成合理的有机整体。　　㈢在满足生产、防火、卫生、安全及环保要求的前提下，尽量减少占地面积。㈣充分利用场地自然地形，进行合理的平面布置和竖向布置，避免高填、深挖，以减少土石方工程量和建、构筑物基础工程量。㈤妥善处理建、构筑物与风向、朝向的关系，使建筑物有良好的采光、通风及卫生、安全条件。二、总平面布置由东往西依次布置受煤系统、准备车间、浓缩车间和主厂房,见工业场地总平面布置图。规划建设用地面积：41000平方米。容积率：≥0.5。建筑系数：≥30%。行政办公及生活服务设施用地面积与工业总用地面积之比：＜7%。69 69 第十三章　环境保护第一节设计依据和标准一、国家及省、市人民政府和行业管理部门的有关法律、法规1《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）2《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）3《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月）4《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》二、主要规范、规程、规定、标准和其它依据1《建设项目环境保护设计规定》（1987年3月）2《煤炭工业环境保护设计规范》能源基（1992）第1229号3《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）4《环境空气质量标准》（GB3095-1996）5《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）6《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）7《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）8《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月）9《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）10《一般工业固体废物储存、处置场生产污染控制标准》（GB18599-2001）第二节　主要污染源及其防治措施洗煤厂的主要污染物是煤泥水、煤尘、矸石及设备振动产生的噪声，设计对上述污染物和污染源采取了相应的防治措施。一、煤泥水处理和预期效果⒈符合《污水综合排放标准》69 ⑴杜绝外排水可能外排的煤泥水主要是指用于原料煤湿法分选的操作用水(洗水)和跑、冒、滴、漏水，其中悬浮物为主要污染物。保证生产过程中的煤泥水不外排对水环境造成污染。本设计采用了完善的浓缩压滤设备；设备及管道采取有效密封措施，防止煤泥滴、漏；集中水池收集生产过程中的滴、跑、漏水及事故放水并返回生产系统处理。厂区设有事故沉淀池，满足浓缩机出事故时放水要求。⑵水重复利用率大于90%⒉达到一级洗水闭路等级　　⑴洗煤厂建成投产后，可实现洗水动态平衡，不向厂区外排放水，水重复利用率大于90%，单位补充清水量小于0.15m3/t(原料煤)。　　⑵煤泥全部在室内机械回收。　　⑶洗水浓度小于5%。　　本设计重介分选下限低，减少了入浮煤泥量，采用直接浮选工艺，设有尾煤浓缩机四台，在合理添加絮凝剂水溶液后，洗水（浓缩机溢流）浓度近似于零，实现清水脱介。二、噪声防治　　洗煤厂机械设备及物料输送产生噪声，主要噪声源有破碎机、振动筛等设备及物料与溜槽摩擦撞击。　　设计中主要考虑采取选用高效低噪设备，安装减振器及个体防护等措施，块煤溜槽钢板外侧敷设阻尼材料消音降噪。做到在工业广场界达到Ⅲ类（工业区）标准，昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。三、煤尘防治69 本洗煤厂粉尘主要产生于原煤堆场的起尘、原煤准备车间的分级和破碎及原料煤的输送过程。湿法分选主厂房内粉尘量不大；原煤准备车间内设置除尘器回收粉尘净化空气；原煤场地定期洒水灭尘，四周设防风抑尘网；厂内、外运煤道路，可采用定期清扫、定期洒水或喷洒抑尘剂等措施控制路面二次扬尘。使车间内及周围环境达到环保要求。四、固体废弃物处理方案洗煤厂排出的矸石，供周边电厂发电。第三节　厂区绿化在厂区周围，道路两旁、闲置空地、噪声源及煤尘源周围均种植树木。达到煤炭工业环保设计规范绿化系数20％的要求。69 第十四章　职业安全与工业卫生第一节设计依据及标准⒈《工业企业噪音控制设计标准》GBJ87-85；⒉《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；⒊《建筑设计防火规范》GBJ16－98；⒋《建筑物防雷设计规范》GBJ50057－94；⒌《城市区域环境噪声标准》GB3096－93；　　⒍《工业企业噪声控制设计规范》；　　⒎《工业企业设计卫生标准》TJ36-82；　　⒏《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳字1998［48］号；　　⒐《煤矿安全规程》煤安监局2001.11；　　⒑洗煤厂安全规程。第二节职业安全　　一、生产过程中的主要危险因素　　1.洗煤厂生产过程中产生的有害物质为粉尘、洗矸等，在化验分析时产生的少量有害气体，这些物质对环境和人体健康带来一定程度的危害。　　2.洗煤厂生产过程中有些设备（如破碎机、振动筛、刮板机等）会产生振动和噪声。　　3.生产系统滴、漏、冒煤泥水和生活排出一定数量的污水。　　4.洗煤厂机械化程度高，厂内有大量高速运转的机械设备及用电设备，对操作人员具有潜在的危险。　　5.存在着暴雨、洪水、雷电、地震等自然灾害。69 　　6.提升孔、设备检修、设备提升存在某些潜在的危险。　　二、设计中采取的主要防范措施　　根据工业场地自然条件以及洗煤厂生产可能给安全与卫生等方面带来的主要危险，设计中采取了以下一些防范措施，以保证工程投产后符合职业安全卫生要求，保证劳动者在劳动过程中的安全与健康。　　1.洗煤厂的主要设备选型，均选用先进安全、自动化程度高、经过生产实践考验的可靠设备，力求减轻劳动强度，保证安全生产。　　2.主要工艺设备均保持宽敞的工作面，运输设备两侧保持适宜的宽度，以利操作、通行、检修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。　　3.机械运转设备均设置安全防护罩，并做到轻巧稳固、易于装卸，避免工作人员接近发生意外。　　4.提升孔、安装门、平台、走桥、排水坑、排水沟等处设置安全栏杆或活动（固守）盖板，部分采用活动栏杆以利拆卸，栏杆高度为1.05m，材料为钢管，外径33.5mm。　　5.较大设备的四周适当设置操作平台，方便操作与安全。　　6.各车间内的液体转排桶均设有溢流管道，避免影响工作环境。　　7.设备驱动电机设有过载、短路保护，以免设备意外损坏。　　8.倾斜胶带输送机必须设逆止、防偏、打滑、过载等保护装置，以防胶带输送机打滑发热起火。各类胶带输送机均设有清扫器，机架过高的胶带输送机均设有人行过桥，机头、机尾均设有安全防护网或活动栏杆。　　9.配电室设置两个出口，门向外开，以利事故时人员迅速撤离。　　10.所有用电设备的正常不带电金属外壳均采用保护接地，在意外事故时以防人员触电，避免人身伤亡。69 　　11.变压器与配电室间的母线通过加装绝缘板隔离，以防变压器发生火灾时向配电室蔓延。　　12.离主配电较远的配电室、配电点设置铺助接地板，加强接地保护。　　13.对于高出地面15m的建筑物，设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地、保护接地、与工作接零，接地电阻在4Ω以下。　　14.主要生产车间照明电源采用交叉供电，配电室及主要车间出入口设应急照明灯。　　15.设在非电气专用车间的电气箱、柜、台设备加锁保护，以防误触电。　　16.厂房设集中控制室，集中控制生产，保证系统正常启动及意外紧急停车。　　17.配备必要的检修、维修人员，确保主要设备的安全运转。　　18.车间内的电缆及管道均敷设在人不经常通行的地板上；悬挂溜槽、管道及电缆，其高度均在2m以上。　　19.各建筑物间保持防火规范的防火距离，广场内设消防设施。第三节　工业卫生　　一、主要职业危害洗煤厂主要职业危害有：煤尘、噪音、振动、有害气体。　　二、设计上采取的防范措施　　1.对易产生煤尘的车间，如原煤系统、煤样室等设置通风除尘或喷雾洒水设施。　　2.对易产生振动的车间，从建（构）筑物设计上采取合理的减振结构，以减小整体振动。69 　　3.对产生噪音大的破碎机、振动筛等设备，除在选型上选用质量好噪声小的产品外，还采取减振措施，加装减噪筛板和防噪橡胶内衬。　　4.快浮室、煤样室及浮选机处设排气扇及自然通风，排出有害气体及异味，保持室内空气新鲜。　　5.煤泥水采用浓缩机、卧式沉降离心机和压滤机回收，使煤泥水闭路循环。　　三、劳动保护　　1.接触有害气体、煤尘的工作人员配备必要的工作服、手套、胶鞋、眼镜、口罩、防尘帽等劳动保护用品。　　2.有关操作、维修、检修工作人员配备必要的工作服、安全帽、绝缘手套、鞋等用品。　　3.在噪音较大地方工作的人员配备消音耳塞等保护用品。第四节　预期效果　　洗煤厂建成后，在生产过程中产生的有害物质以及机械运转引起的振动、噪声、触电等危险因素，经设计中采取必要措施后，均能得到较好的处理，人体的安全和健康将得到可靠的保障。69 第十五章消防一、设计依据及标准　　⑴《建筑设计防火规范》GBJ16－98；　　⑵《煤炭工业洗煤厂设计规范》；　　⑶公安部公消［1991］80号文；　　⑷《中华人民共和国消防条例》；⑸《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）。二、消防措施根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87第8.2.2条规定和《洗煤厂设计规范》第15.2.1条规定，考虑本洗煤厂的实际情况，室外消防用水按同一时间内的火灾次数一次考虑，一次火灾持续时间按3小时，用水量按25L/S考虑；依据《建筑设计防火规范》GBJ16-87第8.5.2条规定和《洗煤厂设计规范》MT5007-94第15.2.5条规定，室内消防用水量按25L/S考虑；根据《建筑设计防火规范》第8.2.8条规定，一次灭火消防用水量合计为540立方米。　　厂区设地下式消火栓，间距不超过120米，消防栓距路边不超过2米，距外墙不宜小于5米，服务半径不超过150米，消火栓主要设置在受煤坑、原煤皮带廊、准备车间、主厂房等建筑物附近，供厂区室外消防。　　受煤坑、原煤胶带机走廊、准备车间等重要防火区域，设室内消防栓或水幕设备供室内消防。69 第十六章　节能措施综述一、能耗指标吨原煤电耗5.05kW.h，吨原煤水耗0.07米3。全年总能耗折标准煤8173吨。二、节能措施综述1、合理地进行地面工艺总平面布置和室内布置，尽量减少物料转载环节，缩短胶带输送机的长度，尽可能使物料自流，以降低动力消耗，节约能源。2、采用先进技术、优化流程、采用高效设备和先进的自动化控制手段，提高精煤产率、降低精煤在矸石中的损失，最终达到节省能源的目的。矸石中带煤基本为零，中煤中带精煤2%以下。3、设备选型。在满足工艺需要的条件下，尽量选用无动力消耗设备及节能产品，降低装机容量，减少能耗，电耗控制在5.5度以下。4、合理配电布置采用动态无功补偿技术，减少电压损失和线路损耗。5、洗煤用水应净化处理后循环复用，实现洗水一级闭路循环，洗选原煤清水耗控制在0.1立方米/吨以内。6、选用高效脱介筛和磁选机，确保洗选原煤介质消耗小于2.0公斤/吨。7、浮选用捕收剂选用分选选择性好的煤油，起泡剂选择以6～10个碳原子为主的醇类，通过采用乳化器和管道混和器提高浮选剂的使用效率，可以较普通矿浆准备器浮选剂耗量降低5～15%。8、供热管网均采用保温措施，减少热能的消耗。9、加强管理，对厂内各用水、用电单位设置水表、电表，提高职工的节能意识，并建立相应的制度。10、精煤供焦化厂，中煤、煤泥和矸石供电厂和砖厂。69 第十七章项目实施计划第一节　施工准备　　1.成立项目办公室，具体领导洗煤厂的工程建设，协调建设、施工、设计单位的关系，办理与当地各有关部门的协议、合同，监督工程质量。2.施工单位的确定：根据招标或指定施工单位。施工单位在开工前要先审查图纸、概算，根据设计图纸要求及工程地质，准备施工器具、备料加工构件。对场区做到三通一平，即路通、电通、水通和场地平整。3.设备订货：根据建设工期的要求和施工顺序，安排制造厂家的交货日期，要分层次订货。　　4.采购三材。第二节　移交生产方式和移交标准　　工程完成后，按规定程序进行验收。整个验收过程可分为四个阶段：　　第一阶段：单机运行和联合运行。主要检验单机运行情况以及各设备联合运转情况。　　第二阶段：加水、加重介质试运转阶段，在这段时间里对已完成的土建工程项目进行作业质量检验，对机电设备安装工程，进行单机空运转检验和加水试验运转检验。　　第三阶段：加煤试运转，对第一阶段验收中提出的问题进行处理后，开始对洗煤厂进行加煤试运转，同时着手对土建、机电等工程的峻工、图纸技术资料、各种记录进行整理和验收。　　第四阶段：投产运转，考核洗煤厂的各项技术经济指标，对洗煤厂的生产能力和建筑情况作出评价。69 第三节　建设工期根据洗煤厂所含的单项工程和工艺系统情况，我们对项目的建设工期作如下安排，从设计合同签订到项目建成投产，设计工期保证3个月，施工工期为9个月。具体实施计划参见表16-3-1。表17-3-1　施工计划进度表时间项目第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月施工准备★★地基处理★★施工图设计★★★★★★★★设备订货及制造★★★★★★★★★★★非标设备制造★★★★★土建施工★★★★★★★★★★★★设备安装★★★★★★★★生产调试★★工人培训★★69 第十八章　技术经济分析及评价第一节　投资估算及资金筹措一、投资估算(一)估算范围投资范围包括设计范围内投资范围包括设计范围内洗煤厂全部生产和辅助生产系统的全部建筑工程、设备工器具购置及安装费、工程建设其他费、工程预备费及建设期利息等。(二)投资估算编制依据1.采用指标⑴地面建筑工程：执行《煤炭建设地面建筑工程概算指标》(99统一基价)。⑵机电设备安装工程：执行《煤炭建设机电安装工程概算指标》(99统一基价)。⑶其他费用：参照国家煤炭工业局煤规字[2000]48号文《煤炭工业建设其他费用指标》、《工程勘查设计收费标准》(2002年修订本)及其他现行有关规定。⑷同类工程投资概算、工程结算资料。2.设备价格：主要设备采用询价，不足部分参照国家煤炭工业局1999版《煤炭工业常用设备价格汇编》调整。3.材料价格：按项目所在地建设工程材料信息价计取，不足部分按照《煤炭工业安装工程定额外材料预算价格》(99年版)调整计取。4.取费标准：执行《煤炭建设工程费用标准》。(三)固定资产投资82 固定资产总投资(建设项目总造价)8912.56万元，其中土建投资2887.89万元，设备及工器具购置费4086.84万元，安装工程费934.85万元，工程建设其他费用498.50万元，工程预备费504.48万元。固定资产投资总估算表见表17-1-1。(四)流动资金估算　　流动资金在投产第一年开始安排，参照《煤炭工业建设项目经济评价方法与参数》，按分项详细估算法估算。本厂流动资金需要量3437万元，铺底流动资金1031.0万元。　　(五)工程项目总资金本洗煤厂工程项目总资金9943.56万元，其中固定资产投资8912.56万元，铺底流动资金1031.00万元。表18-1-1投资估算总表（单位：万元）序号生产环节及费用名称估算价值（万元）土建工程设备及工器具购置安装工程工程建设其他费用合计一原煤受储煤系统280.0069.2010.38　359.58二原煤准备车间79.20121.8014.62　215.62三主厂房775.502820.72451.32　4047.54四浓缩车间365.00313.6650.20　728.86五精中煤储煤系统350.0053.626.43　410.05六带式输送机栈桥及转载点349.00120.0018.00　487.00七供电系统65.00190.00210.00　465.00八自动控制系统　210.5090.00　300.50九辅助生产设施173.65187.3433.67　394.66十行政福利设施270.00　　　270.00十一场区设施180.54　50.23　230.77十二工程建设其他费用　　　498.5498.50小计2887.894086.84934.85498.508408.08十三工程预备费(6%)504.48504.48合计2887.894086.84934.851002.988912.56十四建设期利息0.00建设项目总造价2887.894086.84934.851002.988912.56吨煤投资（元/t）9.6313.623.123.3429.71占投资比重（％）32.4045.8510.4911.25100.00十五铺底流动资金1031.001031.00项目总资金2887.894086.84934.852033.989943.5682 二、资金筹措项目建设资金,固定资产投资由企业自筹解决。流动资金：企业自筹。根据施工组织安排投资计划，投资计划与资金筹措表见表17-1-2。根据施工组织安排，建设工期为9个月。表18-1-2投资计划与资金筹措表单位：万元序号费用名称合计第1年第2年第3年第4年第5年第6年1投资计划1234989123437　　　　1.1建设投资89128912　　　　1.2投资方向调节税　　　　1.3建设期利息　　　　1.4流动资金34373437　　　　2资金筹措1266892313437　　　　2.1自有资金1266892313437　　　　　其中:流动资金34373437　　　　2.2借款　　　　2.2.1长期借款　　　　2.2.1.1.1借款0　　　　2.2.1.1.1.1每年借款额　　　　2.2.1.1.1.2建设期利息　　　　2.2.2短期借款　　　　2.2.3流动资金借款　　　　第二节　劳动定员及劳动生产率一、劳动定员根据工艺布置、工作制度、自动化水平，合理配备生产人员和管理人员，劳动定员143人。劳动定员表见表17-2-1。二、劳动生产率洗煤厂日处理原煤10000吨。洗煤厂全员效率=10000/143=69.93吨/工日。生产工人效率=10000/96=104.17吨/工日。82 表18-2-1　劳动定员表序号名称出勤人数在籍人数1班2班3班合计1生产工人45456961302管理人员5553服务人员8884合计58456109143第三节　财务评价一、选煤成本⒈入洗原煤价格310元/吨（含税）；⒉辅助材料参考同类型厂生产经营指标确定5.07元/t；其中，介耗2.0kg/t,1000元/吨，水耗0.07m3/t原煤，水价：1.0元/吨。⒊电耗：按设计吨原煤耗电5.05度，每度电0.50元计算；⒋工资：按人均工资1500元/人月计算；⒌福利基金及保险：按工资总额的35%计取；⒍折旧：洗煤厂设备按综合折旧率6.67%，土建按2.5%计算；⒎修理费：按固定资产原值的2.5%；⒏其他支出：按照同类企业统计资料计算。本洗煤厂投产后，达产年生产总成本96767万元，其中选煤加工费3767万元，单位加工费12.56元/吨，洗煤厂成本计算见表17-3-1。二、产品售价的确定洗煤厂投产后，主要产品为精煤和中煤。根据现场提供的产品销售价格，精煤价格为700元/吨（含税）,中煤价格为120元/吨（含税），煤泥价格：50元/吨,折合原煤当量含税价格367.72元/t。最终选煤产品平衡表见表17-3-2。82 表18-3-1　选煤成本计算表序号项目总成本（万元）单位成本（元）一材料费94521315.071入洗原料煤930003102辅助材料15215.07二动力费7592.53三工资及福利3481.16四修理费2040.68五折旧及摊销费4851.62六财务费用00七其他支出4501.5八总成本96767322.56　其中：固定成本27639.21　可变成本94004313.35九经营成本96282320.94十选煤加工费376712.56　表18-3-2　洗煤厂最终产品平衡表产品名称数量质　　　量产率(%)产量(吨/小时)产量(吨/日)产量(万吨/年)灰分(%)精煤45.04321.714504.00135.1210.42中煤42.89306.364289.00128.6725.26矸石10.1372.361013.0030.3963.89尾煤泥1.9413.86194.005.8238.80入选原煤100.00714.2910000.00300.0022.75三、评价参数的确定计算期：20年其中基建期9个月；基准收益率：15%增值税：销项税率13%，原料煤进项税率13％，其他进项税率17%城建税及教育附加：3%，5%；所得税：税后利润的25%盈余公积金、公益金：10%，0；折旧参数：建筑工程40年，设备15年；无形及递延资产摊销：10年82 四、财务评价计算财务评价根据国家计委颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）及《煤炭建设项目经济评价方法与参数》进行。1．销售收入及税金洗煤厂正常生产年份销售收入110315万元，年平均缴纳销售税金及附加1793万元，平均所得税2946.58万元，年平均税后利润8838.31万元。2．盈利能力分析由现金流量表看出，税后全部投资内部收益率86.47％，财务净现值39676.07万元，投资回收期2.33年，投资利润率95.43％，投资利税率109.95％。以上结果表明项目具有较强的盈利能力，各项指标均高于行业基准水平，项目财务上可行。3．清偿能力分析本项目固定资产为非债务资金，资产负负债表可看出资产负债率低，一般在30％左右，流动比率和速动比率高，大于100％。说明项目的清偿能力较强，投资风险不大。主要财务评价指标见表17-3-3。表18-3-3主要财务评价指标82 序号指标名称指标备注　借款偿还期(a)　一、税前评价指标1全部投资回收期(a)2.01包括基建期8个月2财务净现值(万元)55533.013财务内部收益率(%)116.58　二、税后评价指标1全部投资回收期(a)2.33包括基建期8个月2财务净现值(万元)39676.073财务内部收益率(%)86.474自有资金财务净现值(万元)40022.125自有资金财务内部收益率(%)83.78　三、其他指标1年平均销售收入(万元)1103152年平均销售税金及附加(万元)17933年平均总成本(万元)96737.114年平均利润总额(万元)11784.895年平均所得税额(万元)2946.586年平均税后利润(万元)8838.317投资利润率%95.438投资利税率%109.959盈亏平衡点%19.03　四、项目总投资(万元)99431固定资产投资(万元)89122建设期利息(万元)03铺底流动资金(万元)1031流动资金的30%　四、建设资金(万元)126681资本金(万元)12668　其中：固定资产(万元)9231　流动资金(万元)34372长期借款(万元)0　五、流动资金借款(万元)082 五、不确定性分析（一）盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点分析项目成本与收益的平衡关系的一种方法。通常根据正常生产年份或平均年产量、成本数据、销售税金等进行计算。盈亏平衡点生产能力利用率=年固定成本年产品销售收入-年可变总成本-年销售税金及附加-营业外净支出=19.03%当洗煤厂能力达到19.03%时，即产量达到57.09万吨时，可盈亏平衡，保本经营。（二）敏感性分析敏感性分析是经过分析预测项目主要因素如产品售价、产量、经营成本、投资等发生变化时，项目经营效益指标如内部收益率、财务净现值等指标的变化程度。找出最敏感的因素以分析项目面临的风险程度。本项目对售价、经营成本、产量、投资、售价与成本等五种情形下作了在-20%～20%范围内变化的单因素及多因素的敏感性分析。详见表11-3-4敏感性分析表。由敏感性分析计算表，当售价降低20%时，财务内部收益率迅速降低，各因素比较可知售价为最敏感性因素，其次为成本、投资、产量。本项目经营成本中入洗原料煤占96%以上，而原料煤与洗选产品煤在价格上必然存在相同的变化趋势，因此单因素的分析不能正确反映在价格方面的风险程度。考察售价和经营成本同时变化的多因素分析可知，当两因素在-20%～+20%之间波动时其内部收益率均在68.10%～105.18％之间大于基准收益率（15%），投资回收期为2.65-2.11之间，投资利润率为75.60%～115.24%。82 以上分析说明价格、成本为项目面临风险的两个主要因素，煤炭价格仍有上升空间，因此降低20％的可能性不大；业主应当在市场开拓和用户信誉方面、内部管理和节能降耗等方面加大管理力度争取最好的效益。因而本项目面临的风险程度不大，抗风险能力较好。六、评价结论及经济评价指标该项目设计工艺先进合理，财务评价可行。项目全部投资财务内部收益率86.47％，财务净现值39676.07万元，投资回收期2.33年，指标均优于行业平均水平。该项目经济效益显著，面临的风险小，应尽快实施。82 表17-3-4敏感性分析表序号因素名称指标名称-20%-10%O＋10％＋20％1价格财务内部收益率（%）-81.0516.1286.47161.82239.74投资回收期（年）NO7.012.331.681.44财务净现值（万元）-48613.43621.639676.0778724.95117773.8投资利润率（%）-122.6917.1995.43173.66251.88借款偿还期(年)2成本财务内部收益率（%）219.87152.186.4724.89-53.8投资回收期（年）1.481.732.335.15NO财务净现值（万元）107888.7673782.5339676.075570.66-35413.9投资利润率（%）232.07163.7595.4327.11-81.74借款偿还期(年)3产量财务内部收益率（%）65.0875.7286.4797.35108.33投资回收期（年）2.732.52.332.192.08财务净现值（万元）28126.8433909.0439676.0745448.5351216.59投资利润率（%）72.383.8895.43107118.55借款偿还期(年)4投资财务内部收益率（%）121.97101.6886.4774.7965.61投资回收期（年）1.872.112.332.552.77财务净现值（万元）42813.864124639676.0738108.3736538.26投资利润率（%）145.07115.2295.4381.3670.82借款偿还期(年)5价格&成本财务内部收益率（%）68.177.2386.4795.79105.18投资回收期（年）2.652.472.332.212.11财务净现值（万元）29776.134723.939676.0744623.8849566.07投资利润率（%）75.685.5195.43105.34115.24借款偿还期(年)82 七、附表附表一现金流量表（全部投资）附表二现金流量表（自有资金）附表三损益表附表四资金来源与运用表附表五资产负债表附表六总成本估算表附表七流动资金估算表附表八销售收入与税金计算表附表九固定资产折旧、无形递延资产摊销费第四节　主要技术经济指标　　洗煤厂主要技术指标见表17-4-1。表17-4-1　主要技术经济指标顺序指标名称单位指标数量备注1洗煤厂类型用户型2洗煤厂设计生产能力（1）年万吨300（2）日吨10000（3）小时吨714.294洗煤厂工作制度（1）年工作日数天300（2）每天工作小时数小时145洗煤厂服务年限年506选煤方法重介-浮选7煤的可选性极难选8原煤质量灰分%22.759选后产品产率（1）精煤%45.04（2）中煤%42.8982 续表17-4-1　主要技术经济指标顺序指标名称单位指标数量备注10选后产品年产量（1）精煤万吨321.71（2）中煤万吨306.3611选后产品质量（1）精煤(灰分/水分)%10.42（2）中煤(灰分/水分)%25.2612吨原煤耗电量度5.0513吨原煤耗水量m30.0614在籍总人数人143其中生产工人数人9615劳动生产率（1）全员效率吨/工日69.93（2）生产工人效率吨/工日104.1716建设工期月917固定资产投资总额万元8912.56其中：⑴土建工程万元2887.89⑵设备及工器具购置万元4086.84⑶安装工程费万元934.85⑷工程建设其他费万元498.50⑸工程预备费万元504.4818吨煤成本元/吨6119年销售收入万元/年11031520年销售税金万元/年179321年平均利润万元/年11784.8922年平均税后利润万元/年8838.3123投资利润率%95.4324投资利税率%109.9525全部投资回收期所得税前年2.01所得税后年2.3326全部投资财务内部收益率所得税前%116.58所得税后%83.7882'