煤焦有限公司入洗原煤180万ta重介洗煤技改项目可行性研究报告

'第一章总论一、项目概况项目名称：****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目项目负责人：企业性质：民营建设单位：****煤焦有限公司建设地址：**省**县**镇屈家沟村项目总投资：5502.68万元二、建设单位概况****煤焦有限公司是一家经营多年的洗煤企业，目前规模120万t/a，是跳汰工艺，包括受煤、原煤准备、分选、产品脱水与分级、煤泥水处理、煤泥浮选、浮选尾煤处理、产品储存于装车及矸石处理。现由于生产规模较小，不符合产业政策，洗选效率不高，为了充分发挥多年来形成的市场优势，公司根据国家产业政策，洗煤厂拟在原厂址进行技改扩建，上马工艺先进的重介180万t/a洗精煤改扩建项目，使公司在市场竞争中更加强大。95 三、项目提出的背景煤炭是我国的主要能源，以煤为主的能源结构是我国长期的能源政策。在我国一次性能源消费结构中，煤炭占到四分之三左右，煤炭的生产和消费量均居世界前列，在未来30-50年内以煤为主的能源结构不会改变。我国煤炭资源丰富，而低硫份、低灰份的煤炭较少，动力煤平均灰份为28％-30％，比国外高一倍左右。煤炭含硫量也很高，全国平均为1～1.2％，南部地区普遍高达4％以上。这些煤炭如果不加处理即直接燃用，就会产生严重的二氧化硫和烟尘污染。因此，在以煤炭为主的能源结构不可能根本改变的前提下，努力提高煤的质量就成为防治燃煤污染的有效途径。根据大气污染防治法的规定，国家推行煤炭洗选加工，鼓励利用清洁煤炭的政策。而煤炭洗选加工，可以有效降低煤的硫份和灰份，是实现这一政策的具体措施之一。煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。煤炭洗选的作用主要是：脱除煤中50％-80％的灰分、30％-40％的全硫（或60％-80％的无机硫），有效减少烟尘、S02和NOX95 的排放，提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放；使煤炭利用效率显著提高，有效节约能源；利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化，提高产品的市场竞争能力；煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600M·km，有效节约运力。煤炭洗选的作用被广泛地认同，目前国内外对这种煤炭洁净技术大力提倡。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年发展纲要》提出：应加强煤炭清洁生产和利用，鼓励发展煤炭洗选及低热值煤、煤矸石发电等综合利用，开发推广高效洁净燃烧、烟气脱硫等技术。目前工业发达国家需要洗选的原煤已基本全部入洗，而我国原煤入洗比例仍比较低。**省是我国第一产煤大省，同时也是我国主要出口煤基地之一。但由于煤炭市场竞争激烈，随着采煤机械化程度的提高和开采程度的加深，优质煤源逐步枯竭，原煤煤质呈现明显下降趋势，表现在原煤灰分提高，末煤及粉煤含量增加，水份提高。为了有效降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量规格分成各种产品，以适应不同用户对煤炭质量的要求，就必须对煤炭进行机械加工，科学有效合理的利用煤炭资源，减少燃煤污染，保证国民经济持续快速健康协调发展。洗煤是实现上述目的的最主要手段，是煤炭工业重要的生产环节，也是经济结构调整的一条可行途径。**省煤炭资源极其丰富，素以“煤炭之乡”著称于世。全省地下近40％的面积有煤层分布，遍布全省94个县（市、区）。煤炭对**来说是把“双刃剑”，一方面，它是宝贵的资源和财富，是**95 最重要的经济支柱，为国家的经济发展作出了巨大贡献；另一方面，由于长期无序开采和使用，造成了资源浪费、环境污染、生态破坏等一系列问题，损害了人民利益，也严重制约了**经济的健康和持续发展。近年来，**省对煤炭洗选加工给予了相当的重视，通过各种措施来提高煤炭的入洗率，到2004年**省原煤的入洗率已达到了56％，高出全国同期平均水平21个百分点。《**省关于加快三大煤炭基地建设促进全省煤炭工业可持续发展的意见》（晋政发（2005）6号）也提出2010年，**省煤炭洗选比重达到78%以上，要达到这一目标，**在煤炭洗选方面还要花很大的精力。随着国际、国内对环境保护要求的日趋严格，相关法律、法规的建立和健全，国内外煤炭市场对煤炭产品的要求也日趋严格。原煤经过洗选，将对煤炭质量、品质有较大提高，并且在改善产品结构、减少污染及综合利用煤矸石等方面起到十分重要的作用。**县位于**省中部，****麓，煤炭资源储量较为丰富，属河东煤田主要组成部分，该区煤田面积480平方公里，预测储量100亿吨，探明地质储量约54.3亿吨。煤种主要有主焦煤、低硫肥煤，且埋层浅，易开采，具有低灰低硫粘结性强等特点，被煤炭部誉为国宝。近年来，**95 县煤焦行业发展势头强劲，高品质、高质量的洗精煤成为炼焦行业的抢手货。为了进一步提升煤炭生产品质，增加煤炭附加值，开发煤焦转化市场，变资源优势为经济优势，增加经济效益，根据国家产业政策和环境保护政策，****煤焦有限公司决定上马年入洗180万吨/年重介洗煤技改项目。项目凭借有利的资源优势和先进的洗选工艺，使煤炭品质得到提高，变原煤为精煤，为煤焦生产的加工转化服务，以达到调整产业结构和规模化配套生产的目的，以推动本区相关产业的发展，更好地发挥潜力产品优势，为**市的经济发展做出贡献。四、建设规模及生产能力根据目前市场需求量，结合该公司实际情况，融资能力，确定本项目生产规模为：年处理原煤180万吨。选煤厂工作制度为每年工作制度为工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力180万吨，日处理原煤5454.55吨，小时处理能力为340.91吨。选煤厂土地使用年限为50年，此次技改设计服务年限为10年。五、编制原则1、认真贯彻国家有关的方针政策，严格执行国家的编制规范、规程和规定，保证工程设计质量，全面落实厂址条件，准确进行技术经济比较。295 、项目建设本着因地制宜、合理布局、综合配套、兼顾发展的原则。3、为保证项目建成后能够长期、稳定、低耗和安全生产，工艺技术要选用先进、成熟可靠的生产工艺及设备，以期达到同行业的先进水平，增强产品在国内外的市场竞争力。4、贯彻“五化”设计原则，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最佳经济效益。5、结合厂址现状的装置的特点，努力做到平面布置合理紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节约用地。6、提高自动化控制水平和机械化生产水平。7、严格执行国家、地方有关环境保护的法规，选用低污染或无污染的工艺，将环境污染降至最低限度。8、认真执行国家消防法规，重视消防设施的建设。认真执行安全生产及工业卫生的有关规定，关心职工的生产安全和职业卫生防护，保障劳动者的身体健康，加强劳动安全设施的设计。9、充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。10、产品规模和技术方案进行多方案比较，选择最优化方案，提高项目的经济效益和抗风险能力。六、可行性研究报告编制依据和范围1、编制依据95 （1）《中华人民共和国经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（2）中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，2005年12月2日（3）中华人民共和国主席令72号《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003.1）（4）中华人民共和国主席令第253号《建设项目环境保护管理条例》（1998.11）（5）《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2006）（6）现行的行业规定、产业政策、法律法规、设计标准（7）**省工业“十一五”规划及2010年规划纲要（8）《**省建设工程其他费用标准》（2009版）（9）《**市经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（10）项目单位提供的其它基础资料2、研究范围（1）对项目的建设必要性及市场供求进行分析论证；（2）项目的建设规模及产品方案；（3）对原辅材料、交通运输等建设条件进行论证；（4）对工艺路线、建筑工程、设备选择、总图布置等建设方案进行论证；（5）确定环境保护与节能方案；（6）确定消防与职业安全卫生方案；95 （7）确定组织机构、劳动定员和项目实施进度计划；（8）项目的投资估算与财务评价，落实资金筹措方案；（9）项目的经济与社会效益分析。七、主要经济技术指标本项目的主要技术经济指标见下表。主要技术经济指标表序号项目单位数量备注一生产规模年处理原煤万吨/年180二年工作日天330三选煤方法重介-浮选四煤的可选性中等-易选五选后产品产率1精煤％73.52中煤％10.63矸石％7.24煤泥％8.7六选后产品年产量1精煤万吨/年132.32中煤万吨/年19.083矸石万吨/年12.964煤泥万吨/年15.66七公用动力消耗量1耗电量kwh/吨5.22耗水量m3/吨0.2八全厂劳动定员1在籍总人数人1242其中生产工人人96九总占地面积平方米13320十工程总投资万元5502.681建设投资万元2850.7695 2铺底流动资金万元2651.92十一年营业收入万元163421.82平均十二成本和费用1年总成本费用万元143111.44平均十三年均利润总额万元2144.86十四年均营业税金及附加万元43.76十五年均增值税万元1094.09十六年均所得税万元533.22十七年均净利润万元1611.65十八财务评价指标1投资利润率％38.982投资利税率％59.663项目投资财务内部收益率％45.65税前4项目投资财务净现值万元9318.83税前5项目投资静态投资回收期年3.72税前6项目投资财务内部收益率％35.11税后7项目投资财务净现值万元6437.04税后8项目投资静态投资回收期年4.31税后八、研究结论1、拟建该项目规模及技术方案符合国家产业政策、能源和环境保护政策的要求，规划合理。2、项目工艺技术及设备选型合理、先进。3、充分考虑了环保措施，减少了环境污染，达到了综合利用的目的。4、本项目原料有保障，水、电有保证，具备施工条件。5、本项目在总图布置中充分利用厂区地形优势，优化工艺组合。695 、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震设防等严格。7、财务评价表明，本项目投资利润率为38.98%，财务内部收益率为59.66%，具有明显的经济效益。通过上述结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺设备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备施工条件，本项目具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，研究结果认为本项目的建设是必要的，也是可行的。95 第二章煤源及煤质一、煤源**市煤炭资源丰富，分布有西山煤田、霍西煤田、大宁煤田、河东煤田四大煤田。其中河东煤田：包括石楼、**、中阳、离石、临县、方山、兴县等7个市（县），含煤面积8500Km2，预计储量1210亿吨。其中离柳矿区包括离石、**、中阳、临县及方山五县，含煤面积4842Km2，预计储量500亿吨。区内共有离石、**、青龙、三交四个勘探区，已勘探面积992Km2，累计探明储量125.07亿吨，其中焦煤61.73亿吨。兴县矿区，勘探面积426Km2，探明储量62.41亿吨，主要是肥煤、气煤；霍西煤田：包括孝义、交口、汾阳三市（县），属汾孝矿区。含煤面积1540Km2，预测储量160亿吨。探明储量为74.22亿吨，其中焦煤24.12亿吨；西山煤田：包括文水、交城两县，属清交矿区。含煤面积1200Km2，预测储量120亿吨。已勘探面积38Km2，累计探明储量2.9亿吨，其中焦煤1.27亿吨；宁武煤田：岚县属于宁武煤田岚县矿区，含煤面积220Km2，预测储量48亿吨。已勘探面积144Km2，探明储量18.1亿吨，主要是气煤。**95 全市含煤面积11460平方公里，占总面积21095平方公里的54.3%，预测储量1538亿吨。目前全市勘探面积2280平方公里，占含煤面积的19.9%。累计探明储量298.6亿吨，其中焦煤储量87.29亿吨，气煤53.63亿吨，肥煤64.65亿吨，瘦煤60亿吨，此外还有少量的贫煤、无烟煤，煤种齐全，尤以离柳矿区4号主焦煤被90年代原国家经委、计委、煤炭部和地质矿产部联合行文，将离柳矿区的焦煤列为国家稀缺煤种，煤质在国内外享有盛誉。目前煤焦企业遍布全市，境内有离柳矿区、汾孝矿区、清交矿区、兴县矿区和岚县五大矿区。全市共有493座煤矿、中型以上十余座，其余均为小煤矿，目前正在联合扩大之中。所以本地区煤炭储量丰富，煤源有保证。本选煤厂主要入选原煤主要来自于**县境内的各乡镇煤矿的4号煤，运距一般在10公里以内，该厂已与有关煤矿建立了良好的供需关系，所需原煤应有充分的保障。二、煤质特征及其可选性1、工业分析工业指标化验结果如表2-1，原煤属于中灰、低中硫、中等挥发分、强粘结性焦煤。表2-1工业指标化验结果煤种灰分（Ad％）全硫（St.d％）挥发份（Vdaf％）焦渣特征主焦煤14.50.3924.00795 2、煤的可选性表2-2原煤的粒度组成表粒度（mm）产率（%）灰分（%）+1014.8318.45100-5011.7618.1750-2516.1914.1215-1319.9112.0813-612.0213.366-310.4012.873-0.59.2012.670.5-05.6013.90原煤自然级及破碎级的粒度组成见下表表2-3原煤自然级及破碎级的粒度组成粒度（mm）产率（%）灰分（%）50-2522.3216.1815-1324.1414.1413-612.8913.666-312.4013.803-0.511.8912.710.5-016.3615.22分析：（195 ）随着粒度的增大，灰分有上升趋势，说明矸石在块煤中的分布较多；（2）原煤中小于0.5mm级的灰分和原煤灰分接近，说明矸石基本无泥化；（3）自然级及破碎级中原煤煤泥量为16.36%，洗选过程中次生按占入洗煤中50-0.5mm部分8%计，煤泥量约为23.05%。3、原煤的浮沉组成50-0.5mm入洗原煤的浮沉组成见下表50-0.5mm入洗原煤的浮沉组成见下表密度密度物浮物累计沉物累计±0.1含量Y%Ad%Y%Ad%Y%Ad%密度%-1.314.453.9514.453.9510014.361.367.651.3-1.447.557.8362.006.5885.5516.121.474.481.4-1.520.7111.3182.717.763827.051.526.111.5-1.63.2221.4885.938.271715.911.66.631.6-1.85.2728.5891.659.5414.0751.501.76.24+1.88.3567.2010012.488.3567.20分析：（1）原煤的主导密度级为1.4密度级，累计产率62%，灰分为6.58%，说明该原煤适合洗选较低灰分精煤；（2）1.4-1.6密度级的产率为23.92%，灰分为12.68%，说明该精煤灰较高可获得较高的精煤产率；95 （3）中间密度物1.5-1.8密度级的含量较少，只占8.94%，说明分选过程中中煤受分选密度影响较大，分选密度将直接影响中煤的产量和用途。（4）可选性评定：根据《中国煤炭可选性评定标准》，对入选原煤的可选性评定为：当分选密度为1.4时，精煤理论产率为62%，灰分为6.58%，邻近密度物含量为67.65%，为较难选煤。当分选密度为1.6时，精煤理论产率为85.93%，灰分为8.27%，邻近密度物含量为6.63%，为易选煤。因此，入洗原煤在分选度变化时，可选性在易选和较难选之间。95 95 第三章项目建设的必要性及市场分析预测一、项目建设的必要性1、选煤业符合国家行业政策。采用先进的选煤设备和技术，对原煤进行就地深加工、精加工，提高原煤入洗比重，增加了原煤经济价值，是国家行业政策鼓励的发展方向。2、符合节能、降耗、高效的原则。从资源节约利用效益来看，建设选煤厂项目，使矸石就地消化，洗精煤灰份比原煤灰份有很大降低，这样可以减少原煤中所含矸石的运输，避免了无效运输，降低了运输成本，提高了运输效益。3、带动了相关产业的发展。依托资源优势，将原煤转化成商品优势和市场优势，为焦化工业创造良好的生产条件，就必须积极发挥选煤厂的作用。煤焦工业是一条较长的产业链，它的相关产业涉及到煤炭、化工、冶金、运输等行业。因此，进行煤炭的精加工，可以促进相关产业的发展，对于经济增长将会起到积极的重要作用。二、我国洗煤发展现状我国的选煤技术有了很大进步。20年前主要选煤方法是跳汰选，在80、9095 年代先后新建了兖州兴隆庄、平朔安太堡、太原晋阳、开滦钱家营以及晋城成庄、大同马脊梁等一些技术和装备先进的选煤厂，我国自行研制的大型重介质旋流器选煤技术已经比较成熟并推广应用，国产的大型选煤设备，如3.6×6.0m。振动筛、35～40m。的筛下空气式跳汰机已在实际生产中应用。目前，我国选煤技术的研究和开发已经步入世界先进行列。各种选煤方法所占比例也发生了较大变化，具体如下：跳汰选占26%，重介质选占54%，浮选占14%，风选占5%，其它方法占1%。尽管如此，我国选煤的总体水平与先进国家相比，还存在较大差距，主要表现在：1、原煤入洗比例低，商品煤灰分高。我国原煤产量位居世界首位，但是原煤入洗比例只占35%左右，特别是动力煤入选比例更低，因此商品煤平均灰分一直在22%～24%，电力用煤平均灰分在26%～28%。由此导致煤炭利用效率低，燃煤造成的污染严重。2、技术水平差别悬殊，总体水平落后。我国虽拥有一批技术和设备属世界一流的选煤厂，但绝大部分选煤厂的技术水平只相当于国外上世纪60、70年代水平，还存在一些技术、设备相当落后的小选煤厂。3、选煤设备可靠性差，自动化水平低。我国虽然建立起自己的选煤设备制造体系，用国产的设备能够装备300～400万t/a能力的95 选煤厂，但机械设备的制造质量差，可靠性低，自动控制水平不高，特别是一些大型高效选煤设备的可靠性还有待提高。因此选煤厂需要备用设备，使系统变得复杂，增加了维修工作和维护人员，提高了加工成本，降低了经济效益。三、**洗煤发展现状1、资源情况**是煤炭大省，煤炭资源储量大、品种全、煤质优、埋藏浅、易开采。全省含煤面积6.2万平方公里，占国土面积的40.4%，自北向南分布有大同、宁武、西山、河东、沁水、霍西六大煤田和浑源、繁峙、五台、垣曲、平陆五个煤产地。根据**省国土资源厅2003年度煤炭资源储量简表和**省第三次煤田预测资料，全省煤炭资源储量6551.98亿吨（2000米以浅）。截至2003年底，累计查明资源储量2819.07亿吨，其中，基础储量1205.25亿吨，资源量1613.82亿吨。**煤炭累计查明资源储量在全国各省、市、区排名第一位，占全国查明资源储量的27.02%。在全省累计查明资源储量中，查明保有资源储量2652.84亿吨。2、煤炭生产95 2001～2005年，全省共生产煤炭21.2亿吨，以年均6000万吨的速度增长。其中，2005年，全省煤炭统计产量达到5.43亿吨，比2000年增加近3亿吨。2005年，全省国有重点煤炭企业采煤机械化程度平均达到99.15%；综合掘进机械化程度平均达到50.46%；原煤生产平均效率达到6.108吨/工。截至2005年末，全省共有洗（选）煤厂800余座，煤炭洗选能力近3.5亿吨，其中煤炭行业拥有洗（选）煤厂200余座，入洗（选）原煤能力2.5亿吨/年。全省原煤入洗（选）比重约56%。四、我国煤炭洗选市场分析我国煤炭洗选市场的发展现状表明洗选煤未来市场空间较大首先，从环保方面来看，随着煤炭消费量的上升，我国的酸雨覆盖区已经扩大到国土面积的30%左右，每年因为煤炭燃烧排放二氧化硫占二氧化硫排放量的75%左右，为了改善环境，国家在环保方面制定了一定的环保政策，指定了《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》，这些环保政策的实施，使下游煤炭需求行业对煤炭的质量要求提高，产品结构也发生相应的变化，这在一定程度上会刺激我国对洗煤量需求的增大。其次，从入洗率方面来看，我国煤炭的入洗率很低，远远低于发达国家的入洗率水平，发达国家的煤炭入洗率在60%~95%之间波动。煤炭入洗率较低，对环境造成很大影响的同时，也会对下游行业的产品有很大的影响，比如：对于炼焦行业、煤炭的质量不同，对炼焦产品质量有一定的影响。综合来看，未来几年，我们认为我国的洗煤市场需求空间仍然较大。95 五、**煤炭洗选市场分析资源带来的贡献与财富相比，**的可持续发展状况非常窘迫，在国家可持续发展评估报告中，生存支持系统、环境支持系统等多项都排在倒数第一或第二。因此，**煤炭洁净化利用，开发洁净煤技术，已成为关系到社会经济发展全局的重要战略问题。**煤炭洁净化利用是解决**严重的环境污染问题、实施可持续发展战略必须面对、不可回避的一个问题。近年来，**省对煤炭洗选加工给予了相当的重视度，2004年**省通过组建煤炭大集团来扩大煤炭的洗选加工能力，原煤的入洗率由以前的30%提高到56%。根据《**省关于加快三大煤炭基地建设促进全省煤炭工业可持续发展的意见》中提出到2010年，**省煤炭洗选比重达到70%以上，**的煤炭洗选市场还有很大的发展空间。本项目选煤厂产品可作为炼焦配煤和动力用煤，其煤炭质量优良，为市场紧缺的优质煤种，市场前景将十分广阔。六、产品价格预测根据市场考察，参照同类产品的市场价格，精煤的市场销价在900~1300元/吨左右，且产品紧销，市场需求量大。该项目财务评价采用预测价格1260元/吨，其副产品中煤（含煤泥矸石）市场售价为100~300元/吨，该项目财务评价采用预测价格150元/吨。95 95 第四章厂址选择及建设条件一、厂址选择项目厂址位于**县**镇屈家沟村，占地20亩，距离县城5公里，紧邻扶贫公路，为三级砂石路面，交通便利。选择该场地其主要原因是：一是该地为**县的山区，土地不肥沃，再加上全年降水量少，又没水浇灌，农作物产量很低，经济价值不大；二是该场地位于**县道之旁，交通便利；三是在场地四周有很多生产4号煤的煤矿，煤源近；四是该厂的建设可提高土地的经济价值。该场址东高西低，南北长180m，东西宽74m，平整厂地后，可作为该项目厂址所用。二、建设条件1、自然地理条件（1）气象条件本区属暖温带大陆性季风气候区，由于受季风及地形等的影响，夏季短促，冬季漫长。年平均气温为10.5℃，平均最高气温为29.1~30.2℃，极端最高气温为39.4℃，平均最低气温为-6.9℃，极端最低气温为-21℃。全县太阳总辐射量为139.8千卡/cm295 ，年平均降水量为472.3mm，最高为723.3mm，最低为374.4mm，降水多集中于6、7、8三个月，占全年降水量的58.8%。历年平均蒸发量为1901mm，蒸发量大于降水量。空气平均相对湿度为55%。年平均风速为1.7m/s，最大风速为25m/s，集中于冬春两季。评价地区全年主导风向为东北风。县内平均无霜期为199天。（2）工程地质、水文地质建设场地位于**市**县**县成家庄镇张家庄村，本区属于西北黄土高原的丘陵沟壑区，其海拔高度随基岩倾斜方向由东向西递减。县境内的基岩东北高西南低，覆盖在各种地貌上的第四纪黄土层，久经风雨流水的侵蚀剥蚀，被逐渐切割成墚峁起伏、沟壑纵横、山丘交错、支离破碎的复杂地貌单元。由于受地质构造旋回的内应力作用和风雨特别是流水侵蚀剥蚀的外引力作用，构成县境内的山地、丘陵、残塬和河谷阶地四种地貌类型。该地区地处黄河中游东岸，**山中段西侧，属黄土高原地貌，黄土丘陵沟壑发育，形成黄土梁、塬、峁地貌特征。井田地势总体为北西高南东低，最高点位于井田中部，海拔标高1023m，最低点位于井田南部，海拔标高850m，最大相对高差173m。该地地貌上属于黄土丘陵沟壑区，根据周围建筑地质勘察资料，表层黄土覆盖，下层为砂质粉土层，预计承载力标准值为fk=90-120kpa，设计施工时应作必要祥勘。2、公用工程条件（1）供水、排水95 本工程生产生活用水由厂区自备深井供给，深井每小时出水量30吨，水源充足，生产、生活消防用水均有此井抽至厂区两座清水池供给，供水有保障。生产、活废水经处理后回用，不外排。（2）供配电本项目为二级用电负荷，主供电源从邻近的成家庄35kv变电站拉10kv高压专线架空进厂，能够满足全厂区生产生活需要。（3）通讯本工程将从当地电信部门引入四部外线，并装设一容量为20门的调度电话交换机，以满足全厂行政、生产、调度的需要。（4）运输本工程原煤和部分精煤运输以汽车运输为主。3、地震设防根据《中国地震烈度区划图（1990）》；项目厂址所在区域的地震烈度为6度，项目应按照《建筑抗震设计规范》（GB11-89）及《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）相应规定，对建筑物应按地震主管部门审批的抗震设防标准进行设计。95 95 第五章工艺技术方案及设备选型一、工艺技术方案1、选煤方法及工艺流程根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，本选煤厂应采用重介质选煤方法。对四种不同的重介质选煤方法进行对比分析：（1）重介质旋流器有压入料和无压入料方式的选择1）无压入料比有压入料分选精度相当或更高。见表5-1。表5-1有压与无压入料重介质旋流器分选效果表厂名南桐老屋基临涣西曲火铺铺入料方式有压两产品无压三产品无压三产品无压三产品无压三产品流旋器规格φ600（一段）φ550（二段）φ1400/1000φ1200/850φ1000/700φ1300/920入料粒度/mm30～080～050～050～050～0一段δP11.4501.4311.485~1.5001.3401.410~1.450Epm10.0350.0250.025～0.040.0380.019-0.027二段δP21.7501.6641.87～1.9011.9101.680~1.850Epm20.0620.0650.0360.0550.035~0.043数量效率ηe/%>90.00095.00095.765（平均)95.32095.20095 这是因为无压给料三产品重介质旋流器的一段采用了圆筒型，圆筒型内重悬浮液的速度场和密度场比常用的圆筒一圆锥型（DSM型）更均匀，无压给料三产品旋流器采用中心给料，只有重产物单向穿越“分离锥面”的运动，而不会产生有压给料旋流器中轻重产物交错穿越“分离锥面”相互干扰的弊端，因而精煤损失较少，分选精度更高。2）无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量，而有压给料则恰恰相反。3）无压给料无需泵送，电耗相对较低。4）无压给料相对入料上限较高，因为它不受泵送流道限制。5）无压给料工艺环节简单，有利于合理布局。95 图5-1两种旋流器中悬浮液密度场密度分布示意图6）无压给料旋流器的工作介质——重悬浮液密度容易测准，不受原料煤性质变化的干扰，对实现自动控制非常有利；95 7）无压给料三产品旋流器与有压给料相比，存在的弱点是：被选物料在进入旋流器的初始阶段切向速度几乎为零，在旋转悬浮液的带动下，矿粒随着在轴向和径向上的位移，才逐渐增大本身的切向速度，并逐渐接近旋转悬浮液的切向速度。另外，在进入旋流器的初始阶段，被选物料的润湿程度也不如有压给料旋流器，这种分选原理上的不足造成无压给料三产品重介质旋流器在研究试验阶段产生了精煤产品中带矸比较严重的现象，但经过采取了加强选前原煤用合格介质悬浮液润湿、加长一段圆筒体长度和减小一段圆筒体安装角度等三项措施后就彻底解决，最终取得精煤带矸基本为零，矸石中精煤损失为零的好结果。（见表5-2）。表5-2老屋基选煤厂三产品重介质旋流器实际生产结果表密度级kg.L-1原煤精煤中煤矸石产率/%灰分/%产率/%灰分/%产率/%灰分/%产率/%灰分/%<1.452.8034.2292.349.549.2425.160.1176.991.4~1.816.367.6689.715.55>1.830.840.001.0594.3495 贵州月亮田选煤厂先用有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺后又改用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的经验很有说服力。他们不仅没有感到“大分流、大补水”，密度控制“困难”问题，而且做到了分选精度提高，精煤产率增加了7.55％，矸石灰分由67.00％增至78.00％。由于系统简化，节省了厂房体积，结果在原设计45万t／年能力的主厂房内基本完成了90万t／年能力的再改造工程，取得年经济效益达千万元。（2）两产品和三产品重介质旋流器的选择1）要求生产三种产品时的选择当分选炼焦煤时，因精煤灰分要求较低，大多数情况下必须分选出精煤、中煤和矸石，才能保证精煤和矸石的灰分同时满足要求，采用无压给料三产品重介质旋流器明显地优于采用两段两产品重介质旋流器；①用一种低密度悬浮液系统一次生产出合格精煤、中煤和矸石，生产流程和工艺布置大大简化、设备和管路减少、改变磨损程度和电耗降低，因而投资、加工成本低；②采用改变二段底流口粗调和二段溢流管插入深度微调相结合的方法可有效的调节二段分选密度，完全满足排弃纯矸石的要求；③有的人试图将两个两产品旋流器中的第二个采用定压漏斗入料方式，这样虽然减少了一套泵和管路的磨损，但是高低密度悬浮液系统并存的实质并无改变，反而带来了增加厂房高度和体积的弊端。④95 三产品旋流器中煤与矸石含量在原煤中超过1／3时，旋流器的处理能力大大降低的可能性不大，因为旋流器的结构参数是可变的，根据原煤性质和用户需要，调节锥比就可以满足精煤、中煤和矸石的质、数量要求。2）要求生产两种产品时的选择一般来讲，动力煤的分选只需将矸石排除掉即能满足市场对商品煤的质量要求，如果排矸的分选密度不是太高（<1.8kg／L），这时采用两产品重介质旋流器分选较合适。例如澳大利亚在我国所建的模块式选煤厂，循环悬浮液密度一般约1.6kg／L。这种情况仅仅适合轻产物含量高且内在灰分低、中间密度含量少、煤泥量少的大同侏罗纪原煤。如果分选密度高于1.8kg／L，则建议采用无压给料三产品重介质旋流器，因为：①分选密度高时，固体容积浓度大，悬浮液粘度高，对细粒物料分选精度影响大，从而分选精度降低，可能偏差值大，经验公式表示如下：E=0.03×δp-0.015…………………………（1）式中：E一分选可能偏差，kg／L；δp—分选密度，kg／L。②悬浮液制备困难，另外，为了保证高密度悬浮液非磁性物含量不超限，选前要脱泥，使工艺流程和工艺布置复杂化；③循环介质密度过高，对设备、管道磨损大，介质泵电耗增大，脱介困难、介耗高，生产成本增大：④采用无压给料三产品重介质旋流器则可以实现用低密度循环介质完成高密度排矸任务，避免了上述3条弊端；⑤95 采用无压给料三产品旋流器适应市场对产品需求的能力强，有压给料两产品旋流器则很难做到。前者可通过对两段旋流器的合理搭配，大大增加调节产品灰分幅度，满足市场多元化的需求，并能排弃纯矸石，减少煤炭资源的损失。（3）大直径旋流器或小直径旋流器组的选择主张采用单台大直径旋流器而不主张采用两台或两台以上的小直径旋流器组。采用大直径重介质旋流器的理由如下：1）可减少设备台数、减少占地面积和厂房体积、简化工艺布置、实现工艺环节单机化、便于自动化控制。2）可提高入料上限、减少堵塞事故、有利于长期稳定正常生产。3）分选精度不受旋流器大小影响。最近进行技术测试的世界最大的3GDMCl4300/1000A型无压给料丁产品重介质旋流器，一其可能偏差E1值达到0.02～0.03kg/L、E2=0.06～0.07kg/L，已成功用于老屋基选煤厂。4）分选下限也不受旋流器大小影响。从理论上讲，粒度为d的煤粒在不同直径旋流器内只要离心强度相同，其分选效果也应该是相同的，经理论推导可得：式中8K——流速系数；P1一段旋流器悬浮液给入压力，MPa；Dl一一段旋流器直径，m；式2）说明，只要压力上直径同步增长，中值就能不变，因而分选下限也不会变。95 5）可避免小直径旋流器组并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。澳大利亚用一台中1000mm大直径两产品无压给料重介质旋流器代替两台φ710mm小直径旋流器试验结果表明，可能偏差E值前者优于后者，其精煤产率比后者高出1个百分点左右。6）电耗有所增加，但与带来的整体经济效益相比却是第二位的。（4）选前脱泥与不脱泥的选择主张选前不脱泥，因为脱泥的缺点已非常明显：1）选前脱泥增加工艺环节，工艺布置复杂；2）不能发挥重介质旋流器选煤下限低的优势；3）脱下来的煤泥不好处理，增加浮选作业处理量和难度，增加基建投资和费用，增加精煤损失。例如，淮南望峰岗选煤厂原生煤泥中各粒级的灰分相差不大，浮选精煤灰分一直降不下来，但在采用不脱泥三产品重介质旋流器分选工艺后，不仅重选而且浮选的效果也得到了明显改善。95 无压给料三产品重介质旋流器不脱泥入选配合粗煤泥重介选工艺恰好简单有效的解决了粗煤泥分选问题。它是利用旋流器兼有的分级浓缩作用原理，在精煤溢流悬浮液中的煤泥随其自然分离的细介质一起送至小直径（φ150～400mm）旋流器中得到有效分选。这种模式巧妙地解决了选前脱泥无法采用煤泥重介质旋流器分选的难题。4）为了满足悬浮液流变特性和稳定性双重要求，在《选煤设计手册》中规定了重介质悬浮液的固体体积浓度一般应在15～35%之间，以此为依据可以算出不同密度的悬浮液中煤泥含量的最大允许值，如表5-3所示：表5-3悬浮液中固相的煤泥含量允许值悬浮液密度/㎏.L-11.41.51.61.71.81.92.0煤泥含量%6050403020<10<5无压给料三产品旋流器通常都是一种低密度悬浮液系统下选出三种合格产品的，即使用在动力煤排矸系统时，其工作介质密度也在1.5kg/L左右，悬浮液中固相煤泥含量大，所以没有必要脱泥入选。（5）结论通过上述四个方面的比较选择，不难得出如下结论：除在个别情况（大同侏罗纪原煤）下可以使用两产品无压给料重介质旋流器外，采用无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤技术是最佳选择，它具有四大技术优势；精：分选精度高95 简：结构简单、无运动部件、易制造；工艺简化；目前已有大小9种规格的三产品重介质旋流器，在原煤处理能力≤500t/h的选煤厂实现主选设备选用一台重介旋流器的理想；牢：耐磨技术完善，使用寿命已达9000h；广：适用范围广。不仅适用于炼焦煤，而且适用于动力煤分选，对市场需求变化的适应能力很强。从而可以达到四大效果：多：精煤产率高，产量多；快：建设速度快，技术推广速度快；2000～2004年的五年间，煤炭工业石家庄设计研究院国华分院已完成和正在设计及建设80余座选煤厂，总能力超过80Mh。好：经济效益好；省：投资省、加工费用省；根据以上的分析比较，****有限公司应采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主选设备应采用单台大直径无压给料三产品重介旋流器。原则流程图见图5-3。该工艺流程简介如下：1、原煤准备原煤经受煤坑下胶带输送机运至准备车间，经分级筛50mm分级后，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与小于50㎜的原煤混合进入原煤入选胶带输送机运至主厂房分选。2、分选、脱介、脱水作业50～095 mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤经弧形筛一次脱介，再经单层脱介脱水筛二次脱介脱水和分级，脱介筛筛上物进入精煤产品胶带输送机，脱介筛下的末精煤进入末精煤离心机脱水后成为最终精煤；中煤经弧形筛一次脱介，再经单层脱介脱水筛二次脱介脱水和分级，脱介筛筛上物进入中煤产品胶带输送机，脱介筛下的末中煤进入末中煤离心机脱水后成为最终产品；矸石经单层脱介脱水筛脱介脱水成为最终产品。3、煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。95 图5-3原则流程图95 4、介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤和矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。5、补加介质补加介质采用合格磁铁矿粉，不设分级和磨矿作业。直接在原煤合格介质桶中补加磁铁矿粉。6、粗煤泥回收精煤磁选尾矿自流至精煤泥振动弧形筛进行一次脱水分级，振动弧动筛筛上物进入精煤泥离心机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分。7、煤泥水处理95 精煤泥振动弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤压滤机脱水回收，压滤机滤液作为循环水返回使用，浮选尾矿自流到一段浓缩机；中煤磁选尾矿自流到一段浓缩机。矸石磁选尾矿由尾煤泥桶收集后用泵打到粉矸石弧形筛截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用沉降过滤式离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和沉降过滤式离心脱水机离心液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为脱介筛喷水。洗水实现一级闭路循环。选煤工艺计算（1）计算依据1）已确定的选煤方法；2）原煤筛分浮沉试验资料；3）选煤产品质量要求；4）所采用的分选设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；5）已确定的选煤工艺流程；6）同类选煤厂的生产指标和有关技术参数；7）选煤厂设计要求。（2）最终产品平衡表根据产品计算结果及原煤入选量，可得出选煤厂技术改造后最终产品平衡表5-4。95 表5-44#煤最终产品平衡表产品名称产率（%）产量灰分（%）水分（%）（吨/时）（吨/日）（万吨/年）精煤重介精煤50.76.173.052768.7991.378.306.00粗精煤11.1738.09609.3920.1110.2520.00浮选精煤11.5739.45631.2120.838.4023.00小计73.5250.594009.39132.38.5010.00中煤10.636.14578.1819.0824.7015.00煤泥粗煤泥1.24.0965.452.1637.4828.00压滤煤泥7.525.57409.0913.543.5624.00小计8.729.66474.5415.6641.5125.00矸石7.224.55392.7312.9666.2414.00原煤100.00340.915454.5418018.835.00二、工艺设备选型1、主要工艺设备的选型原则（1）设备选型力求准确，节省投资；（2）设备性能先进，工作可靠，操作方便；（3）选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用l台设备；（4）便于配制，节省生产管理费用；95 （5）尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。2、工艺设备方案本项目为技改扩建项目，项目公用设备为企业原有设备，只是增加一套重介洗煤先进设备。详见附表。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告第六章总图布局与公用工程一、总图布局1、工业场地总平面布置原则（1）满足生产要求，工艺流程合理；（2）充分利用场地地形及现有设施的布局、工程及水文地质条件，因地制宜合理布置，在满足工艺流程、生产联系、场地防洪排涝及场地稳定性的前提下，总体减少建筑物基础处理工程量及场地平整、支护工程量；（3）建、构筑物布置力求分区明确、紧凑合理、整齐美观，兼顾动力设施的负荷距离，以减少室外管网敷设及运输线路长度，适当考虑场地预留发展用地；（4）适应内外运输，线路短捷顺直，满足车辆运转与室外操作的要求，并兼顾场地消防要求；（5）平面布置与竖向设计统筹考虑，符合现行的煤矿安全规程及设计规范、规程之规定，满足场地防洪及场内排雨水要求，注意场地范围内永久工程边坡的稳定性；（6）了解风象、朝向，尽可能地减少环境污染，满足建筑物之间防火、防爆、防振及防噪、防尘的间距要求，满足建筑物自然通风、日照、采光、室外管网敷设及室外景观设置的要求；95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告（7）注重场地绿化、美化及硬化设计，塑造现代企业形象。2、工业场地地面设计方案场区总占地面积66670㎡，自然地貌基本为平地，主场地采用平坡布置的形式。进场公路依地形条件，形成两条通路，分别为人流和物流服务。结合场地现有情况及工艺要求，在满足环保卫生、自然通风、自然采光、日照等条件及内外运输联系及场地预留发展用地的要求，对选煤厂各建、构筑进行平面布置。总体呈“L”型布置，平面布置紧凑。场地内建、构筑物布置力求整齐美观，满足现行安全规程及设计规范要求的间距，满足场内外运输及管网敷设、绿化占地要求。场地设洁净物流、污染物流二个出入口，场内主通道宽度不小于20m。利于管道的敷设。3、竖向设计及场内排水在满足总平面布置原则的前提下，场地平面布置与竖向设计统筹考虑。在满足场地内外运输要求、室外操作及场地稳定性要求；满足工艺流程、生产联系、场地防洪排涝的前提下，总体减少建筑物基础处理工程量及场地平整、支护工程量。结合场地自然地形、地势及可供利用的面积，场地采用平坡式竖向设计方法，各台阶内设计平场坡度不小于095 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告.5%，地表降水漫流汇入排雨水管道，排出场地。场地排雨水条件优越，不存在内涝之患。4、场内运输场内有汽车、叉车、胶带机运输方式。场内道路场内道路宽度采用4.0m、6.0m、7.0m和9.0m等4种形式。其中：4.0m宽道路铺设长度32.5m，6.0m宽道路铺设长度648.0m，7.0m宽道路铺设长度660.0m，9.0m宽道路铺设长度280.0m。道路结构：200mm厚水泥混凝土面层，180mm厚石灰煤渣土基层，180mm厚炉渣垫层，素土夯实，密实度>92%。道路铺设面积约1.21ha。铺砌场地结构：80mm厚粉煤灰连锁块面层，30mm厚粗砂垫层，180mm厚石灰煤渣土基层，素土夯实，密实度>92%，占地面积约0.15hm一般加固场地采用100mm厚石灰煤渣土面层，基底素土夯实，密实度>92%，占地面积约0.44ha。路面内缘最小平曲线半径6.0m，最大路面纵坡9.5%，设计荷载等级汽车20级。胶带机负责煤流的连续运输。二、场外运输1、原煤运输方式入选的原煤由汽车运输进厂。洗选用介质和药剂等由汽车运入。2、产品运输方式95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告洗选产品中，精煤、中煤和矸石用胶带输送机运输到精煤、中煤和矸石装车仓，然后由汽车外运。三、土建工程应该充分利用原有可利用设施，尽量减少投资。企业原有主厂房、受煤坑至筛分破碎车间地道及栈桥、筛分破碎车间至主厂房栈桥、主厂房至精煤场栈桥、受煤坑、筛分破碎车间、办公生活设施、变配电室、机修车间、水井、水泵房、循环水池、浓缩池、事故水池、中煤场、矸石场、精煤场、煤泥场、围墙大门等全部可以利用，新建工程主要包括浮选介质库、绿化、硬化等。选煤厂新建介质库一个，设置在主厂房的南侧，存放介质。其占地面积为150㎡，储存介质量约为1250吨。可满足选煤厂两个月的介质需求量。介质的装卸可采用铲车完成，添加介质时，可用小车将介质运至主厂房介质添加池，用水稀释后，再用泵打到稀介桶。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告土建工程建（构）筑物估算一览表序号工程名称单位工程量单价（元）合计(万元)1受煤坑m22500822受煤坑至筛分车间栈桥m115270031.053主厂房m218061300234.784精煤仓m22500240605中煤煤泥矸石仓m21000140146主厂房至精煤仓栈桥m20400087主厂房至中煤煤泥矸石仓栈桥m15400068浓缩池m22000100209联合泵房m2558004.410介质库m21208009.611变电所m216010001612浮选药剂库m2112110012.3213围墙及挡墙m60240024.0814场地绿化m24000502015筛分破碎车间m245012005416筛分破碎车间至主厂房栈桥m44250011合计527.231、设计原则（1）认真贯彻落实国家发改委关于洗选煤行业政策，把项目建成优质、低耗并有良好经济效益的洗煤厂，促进****焦煤有限公司发展生产，提高整体效益。（2）采用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术以及先进的洗95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告选工艺，在国内同类规模企业处于先进水平。（3）根据场地的实际情况精心设计、合理组织。（4）总图布置、工艺流程力求作到布局合理，物流顺畅，充分利用现有场地，并考虑利用原有生产及生产辅助设施。（5）设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入，工程造价不高于国内同类型企业。（6）高度重视环境保护、节能降耗，加强劳动安全措施，关心职工的安全和工业卫生防护，认真贯彻“三同时”原则，使工程“三废’’达标排放，保护人类赖以生存的环境。（7）依据现行规范及各专业条件进行设计，满足工艺生产要求和使用功能，因地制宜、节省资金，贯彻“安全适用、经济美观”的原则。建筑处理要协调统一，与生产使用功能相结合，根据资金的松紧状况，建筑物装饰可做适当调整。四、电气1、电源及供电方式本项目电源引自成家庄变电站35KV线路。架空引至主厂房高压配电室，厂区高低压系统为单母线分为接线方式，经电缆线路向厂区各配电点及用电设备供电。2、用电负荷项目生产设备装机总功率2803KW，经计算有功功率为1822KW，无功补偿后，功率因数为0.96，那么视在功率为1898KW。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告3、变压器选择企业原有两台1000KVA变压器，根据电力负荷计算结果，项目需增设一台容量1000KVA变压器,型号SL7-1000/10，变压器总负荷率90.38%。选煤厂建的10KV变电所，应尽量靠近负荷中心，预计全年耗电量936万度，吨入选煤耗电5.2度。根据工艺流程，场地布置及负荷分布情况，全厂设变电所一个，二级配电室二个。选煤厂电压等级，高压10kV，低压380/220V。在主厂房设高压配电室一个，高压供电系统的结线方式为单母线分段，配电断路器采有真空断路器，供高压电动机的出线采用可频繁操作的真空接触器，采用交流操作方式。设变压器室两个，运行方式为分列运行。设低压配电室一个，低压供电系统母线也采用单母线分段方式，主要担负主厂房及中煤，矸石系统等的供电任务，低压静电电容器补偿采取在主厂房低压配电室集中补偿方式，选用功率因数自动补偿装置。在原煤准备车间、浓缩车间联合泵房各设低压配电室一个，负责各车间的设备供电；其380V三相电源均引自主厂房低压配电室；其中浓缩车间联合泵房为双回路电源，当一回电源故障时，另一回可保证重要负荷的正常工作运行。主要电气设备选型：95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告高压开关柜GG-1A(F)五防型，该型设备经济、实用、维护简单；变压器S10-M型低耗变压器，该型变压器性能优越，节能效果明显，基本免维护；低压配电柜TJJ型，该柜具有出线方案组合灵活，各功能室之间相互隔离，安装灵活等特点。在潮湿及煤尘较大的场所选用防水防尘型配电设备及灯具。全厂电力电缆均选用铜芯，电缆沿电缆桥架或电缆沟、直埋等方式敷设。型号以YJV、VV、YJV22、VV22为主。（1）照明全厂供电系统采取动、照合一方式，照明系统供电电压采用380/220V三相五线制，灯端电压AC220V。照明配电箱选用漏电保护型，灯具优先选用节能型灯具，在控制室、主要配电室、厂房内的主要通道设应急灯或应急电源。厂区照明、沿道路设灯杆并尽量利用建构筑物，光源为高压节能灯，采用光电控制器控制。筛分准备间，受煤坑等煤尘大的场所选用防爆照明箱及防爆灯具。检修照明采用220/36V行灯变压器。（2）防雷与接地根据建筑物防雷设计规范GB50057—94，该选煤厂的防雷可按三类防雷建筑物考虑，凡高度在15米以上的建筑物屋面设置雷带，其冲击接地电阻不大于30欧姆。主厂房内两台10/95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告0.4kV变压器中性点采取直接接地方式；所有电气设备在正常状况下不带电，金属壳体及构件，铠装电缆之金属外皮等均应通过专用接地线与接地装置可靠连接，其接地电阻不大于4欧姆。4、工艺系统设备的控制（1）控制系统根据工艺设备布置及流程情况，全厂控制可划分为下述几个系统：①原煤系统：包括原煤储煤受煤系统，原煤准备车间等，共13台设备；②主洗系统：包括主厂房、中煤矸石及精煤相关的栈桥等，共43台设备；③尾煤回收系统：包括浓缩车间联合泵房等，共18台，采用就地控制方式。根据上述情况，在主厂房设置全厂集中控制室，对全厂主要工艺流程设备进行监控或监视。（2）控制系统的设计原则根据工艺生产要求，原煤系统、主洗系统的控制方式分为集中联锁与就地解锁两种。集中控制用于正常生产，就地控制用于检修，且两种运行方式可方便地进行转换，在转换过程中不影响设备运行状态。集控系统设有：起停车预告、禁起、起停、急停、事故和局部联系等信号。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告事故报警系统，对一般事故只做语音报警，对影响设备运行和人身安全的事故作停车和语音报警。集中控制，按逆煤流方向顺序起车，顺煤流方向顺序停车。（3）控制设备选型根据《选煤厂集控装置选择的技术规定》，该选煤厂按一级集控室装备水平设置，在主厂房集控室选用一套MODICONTSXQuatum型可编程序控制器作为主机，该型设备具有模块化，可扩展的体系结构，其CPU是一种数学化电子操作系统，它使用用户保存在可编程序控制器中的指今进行操作，可通过数字量和模拟量的输出对不同类型的设备及生产过程进行控制，并可通过网络适配器与上位机及远程工作站组网。PLC主机设置于主厂房集控室，在主厂房低压配电室、原煤准备车间低压配电室设分站；在集控室配备大屏幕彩显。选用两台工控机做为上位机，完成编程及监控监视使命。选煤厂集控室通过ModbusPlus网或TCP／IP和调度室进行数据交换接口。在生产设备附近设置就地控制及信号箱，在煤尘较大及较湿的场所采用防尘及密闭型操作信号箱。主厂房集控室装修标准：铺设防静电地板、顶棚装设吊顶，墙壁喷涂涂料，外窗要求双层密闭铝合金窗。5、自动化根据工艺要求，设置下述自动化项目：95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告（1）介质密度自动控制：设置密度计检测系统介质密度，并用其输出信号来控制补加水电动阀门的开启度，达到跟踪系统设定值来调节介质密度。（2）磁性物含量检测及分流量控制：通过在重介旋流器入料分流管上设置磁性物含量测定仪，测定合格介质的磁性物含量，来控制分流箱分流量的大小保证合格介质密度的稳定。（3）旋流器入料压力自动控制：在重介旋流器介质入料管上设置压力传感器，用其输出信号通过变频调速器来调节合格介质入料泵转速，达到稳定介质入料压力的目的。（4）介质桶液位自动显示报警系统：设置超声波液位计，检测合格介质桶的液位，并用其输出信号及时控制补介泵的开停，达到自动调节合格介质桶液位的目的。以上参数均需传送到选煤厂集控室CRT终端，并通过计算机可以方便地修改和调整其参数。（5）通过在选煤厂精煤场设置超声波料位计，实现煤场高煤位自动正常停车，并有信号报警。（6）在各处集水坑设置液位传感器，用其来检测集水坑水位，并控制排水泵，实现排污自动化。（7）精煤及尾煤压滤机配套电控设备具有程控功能，实现精煤及尾煤压滤的自动化。6、检测、计量、保护装置（1）检测装置95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告①在浓缩机的底流管及溢流管上分别设浓度及浊度计，以检测其相应的浓度及浊度。②对单机容量为30kW及以上设备的就地控制箱上设电流表，以检测其工作电流。③高压配电室开关柜设置有功及无功计量表计、电流检测表计等。④在精煤输送机上没置在线灰分、水分俭测仪，以检测其相应的灰分及水分，并将其数据送入集控室PIC。（2）计量装置①在原煤输送机，精煤输送机及中煤输送机上备设置一台电子皮带称，分别对原煤入洗量、精煤及中煤产出量进行计量，并将其输出信号送入PIC。②对总用水量，用电量的计量均由相应的配套计量装置进行计量，人工抄表不再另选传送设备。（3）保护装置①所有设备的电动机均设有短路、过载、欠压、缺相等保护装置。②长度超过30米的胶带机设置双向紧急拉绳开关；长度超过40米的胶带机设置两级跑偏开关；对速度高、倾角大、运量大的胶带机设置胶带打滑检测装置。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告五、给水、排水1、给水水源本工程生产生活给水及消防给水水源由厂区自备水井供给。生产补充用水由一座清水池解决，生活和消防由另一座清水池给水，供水水质符合生活、生产用水标准。2、用水量及水压（1）用水量标准生产补充清水0.2m3/吨煤生活用水100L/人.d消防用水50L/S（2）用水量生产补充清水量328m3/d生活用水量25L/d（124人）消防用水量540m3/次（火灾时间3小时）（3）水质生产用水应符合《煤炭工业设计规范》第10-9条；生活用水应符合《生活饮用水卫生标准》的要求。（4）水压生产清水管网常压为32米水柱；生活水管网常压为32米水柱；消防水压为55米水柱。3、给水系统95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告（1）清水系统选煤厂生活、生产清水给水系统采用合并系统，即生活、生产清水系统合用一套给水管网，消防给水系统为独立系统。（2）循环水系统二次浓缩机的溢流和压滤机滤液返回循环水池，由循环水泵加压送至各用水地点。（3）管网形式生活、生产管网采用枝状网，消防给水管网均采用环状网。（4）管材及敷设方式生产循环水、煤泥水管埋地部分采用给水承插铸铁管，明设部分采用焊接钢管，消防水管采用焊接钢管。生活给水管采用PPR。管道埋深原则按1.4米考虑。4、生产系统水平衡分析4#煤水量平衡表95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告项目水量（t/h）进入循环水+清水精煤脱介筛喷水335.73中煤脱介筛喷水176.02矸石脱介筛喷水19.95介质桶补加水44.14小计575.84原煤带入25.65合计601.5排出循环水557.21产品带走精煤带走27.6中煤带走12.06矸石带走2.35尾煤泥带走2.30小计44.31合计601.5差额0.00补加清水18.635、排水系统（1）煤泥水本设计采用洗水闭路循环，煤泥厂内回收的工艺流程。生产过程中产生的煤泥水量约为130m3/h，全部由一台φ21m浓缩机加絮凝剂进行澄清浓缩处理，浓缩机溢流作为循环水供重介脱介筛喷水，合格介质桶补加水等重复使用，浓缩机底流至尾煤压滤机回收细粒煤泥，压滤机滤液水与精煤压滤机滤液水进入φ15m净化浓缩机进一步澄清处理后作为生产清水供脱介筛喷及设备、地板冲洗等使用，另外，将净化浓缩机的中流管和循环水池连通，这样可使多余的循环水得到进一步的澄清，也使多余的洗水净化后再生为清水复用，减少系统补加水量，同时对循环水池起到一定的缓冲作用。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告厂房内的跑、冒、滴、漏、地板冲洗水及设备放水等，经收集后均进入煤泥浓缩机处理，另外还设有一座φ20m事故浓缩池，当工作浓缩机发生故障时，可容纳其内全部煤泥水，这样可以保证在任何情况下煤泥水不外排。煤泥系统管材采用钢管，焊接或法兰连接，室外管道架空或沿管沟敷设。（2）生活污水选煤厂生活污水排放量较小，约为23m3/d，生活污水经管道收集后，统一进行深度处理后重复使用或达标排放。六、采暖、通风1、编制依据《工业锅炉房设计手册》《采暖通风设计手册》《采暖通风设计规范》GBT19-82、供暖该厂地处温带大陆性气候区，冬季比较寒冷，采暖期一般为5个月。采暖要求出水温度95℃，回水温度70℃，输送管道包岩棉保温层。企业原有供暖系统能够满足要求。散热器采用813柱式铸铁散热器，粉碎车间等粉尘大的房间采用钢制光排管散热器。3、通风95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告为加强和车间、厂房的空气流通和散热要求，除设置门窗进行自然通风外，还应在墙壁上设置轴流风机进行通风，特别是有热源的车间、食堂等，更应考虑夏季的散热，各办公室、操作室设吊扇或台扇，满足工作舒适性要求。七、电讯1、通讯为兼顾生产、经营和办公需要，项目引入4对外线，内设20门调度电话交换机，负责生产调度和办公使用。工厂对外联系，设6部专用外线电话，分别设于厂长室、生产调度室、办公室、销售科。2、全厂火灾报警为了及早发现和通报火情，防止和减少火灾危害，保护人身和财产安全，特在全厂设置火灾报警系统。火灾报警控制盘设在总控制室内。在变电所分配电箱等设置感烟及感温探测器，在相关位置设置手动报警按钮。设计中选用经济实用、安全可靠、维护简单的总线式火灾报警系统。3、全厂弱电线路敷设弱电线路采取直接埋地和沿缆线桥架相结合的敷设方法，建筑物内采取空管暗敷的方式。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告第七章环境保护一、设计依据及标准1、《中华人民共和国环境保护法》1989.12；2、《建设项目环境保护管理法》1986；3、《建设项目环境保护设计规定》1987；4、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；5、《城市区域环境振动标准》GBl0070—88；6、《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87—85；7、《工业企业厂界噪声标准》GBl2348—90；8、《环境空气质量标准》GB3095—1996；9、《污水综合排放标准》GB8978-1996；10、《煤炭工业环境保护设计规范及条文说明》能源基（1992）1229：11、《选煤厂洗水闭路循环等级》MT/T810-1999。二、环境影响因素分析1、建设期环境影响因素分析项目施工期可能产生的环境问题主要是在土建和设备安装过程中的施工机械噪声污染，施工期间污废水、物料粉尘及固废等排放造成的污染。（1）施工机械噪声污染95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告施工期间的噪声主要来自于施工机械设备，如打桩机、搅拌机、挖土机等，所产生的噪声对施工现场和附近的声环境有一定的干扰。（2）施工期间废水污染施工期间的废水主要来自于搅拌机、砂石、灰浆等施工设备少量污水，废水中有害成份不多，主要为固体杂质，以泥砂为主。这类水一般在施工现场漫流，不会对环境产生明显影响。（3）施工期间粉尘污染施工期间的粉尘产生于物料堆存、材料拌合、运输等过程，其结果是造成局部地区大气的污染，尤其是降尘量的增加。（4）建筑垃圾施工期间的建筑垃圾主要是砖块、灰浆、废材料等，若处理不当会造成占用土地、阻碍交通、产生粉尘等问题。本工程施工期较短，施工期对环境影响多为短期可逆影响，且随着施工过程的结束，影响消失。2、运营期环境影响因素分析（1）大气污染因素分析1）堆煤场起尘洗煤厂的大气污染因素主要有：储煤场、受煤坑、原煤破碎筛分作业点、原煤转载等产尘点产生的粉尘，原煤和产品汽车运输的道路扬尘，另外采暖锅炉冬季运行，产生一定量的含烟尘和SO2的烟气排入大气环境。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告2）筛分破碎原煤筛分破碎过程会产生煤尘污染。3）运输扬尘原煤和部分精煤汽车运输过程产生大量粉尘。（2）水污染因素分析1）生产系统：选煤厂煤泥水是主要污染源之一，如管理不善会对环境造成污染。2）厂房内跑、冒、滴、漏及冲洗设备水等，主要污染物为SS。3）生活污水：选煤厂生活污水主要为生产车间职工洗漱用水、淋浴水及食堂排污水，主要污染物为SS、COD、BOD5。（3）固体废物选煤厂固体废物主要为矸石，另有少量生活垃圾。选煤厂机械设备较多，声压级也较高，主要产噪设备有：原煤分级筛、破碎机、脱介筛、各类风机、各类水泵和下料榴槽等。（4）噪声选煤厂的噪声源主要为振动机械、流体机械和一般机械噪声以及其它噪声。主要来源于筛分机、空压机等，其次为溜槽中物料与槽体的撞击声。这些设备产生的噪声一般在88---98dB（A）之问。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告三、防治措施1、大气污染因素治理措施为控制粉尘飞扬污染环境，可研采取如下抑尘措施：（1）厂区修建产品仓、中煤仓和矸石仓用于临时贮存精煤、中煤、矸石；（2）局部煤尘较多处采取局部密封、强制通风等措施控制污染；（3）原煤运输设备的机头、溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘以防止煤尘溢出；（4）主洗车间、煤样室考虑自然通风装置，以清除工作环境中煤尘及异味；（5）对筛分、破碎过程中产生的粉尘设集气罩收集后进布袋除尘器进行除尘处理，集气罩集气率为99%，布袋除尘器除尘效率为98%。经处理后煤尘浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006中标准限值。（6）原煤堆场建设挡风抑尘网，原煤入料采取喷水灭尘措施，以防止煤尘污染环境。（7）运输道路扬尘洗煤厂原煤、部分产品精煤均为汽车运输，运煤公路途经村庄较多；运输过程产生的扬尘和噪声会对沿途村庄造成影响。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告为减少运输过程对沿途村庄的影响，评价要求原煤、产品煤采用箱式密闭货车运输。运输产生扬尘量主要与路面积尘量有关。根据实际调查，厂区周围路况较好，企业应加强对道路的维护，对企业与公路连接线及厂内的运输线路要全部硬化，派专人打扫、定时洒水，在道路两侧植树种草，可选用对尘滞留能力强的树种。途经村庄时，应限速行驶以减少运输起尘量，采取以上措施后，可减少汽车运输扬尘60%。（8）烟尘采暖锅炉燃煤产生的烟气污染，其主要含有烟尘、SO2等大气污染物。锅炉出厂装配有多管旋风除尘器，除尘率90%以上，预计烟尘浓度控制在160-180mg/Nm3，SO2浓度控制在714-800mg/Nm3，低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中的Ⅱ时段2类区规定极限值：烟尘200mg/Nm3，SO2900mg/Nm3。锅炉烟气最终由30m高烟囱排空。2、污废水治理（1）煤泥水选煤厂生产过程产生的煤泥水采用闭路循环、煤泥厂内回收的工艺流程，生产过程中产生的煤泥水均进入煤泥浓缩机处理，浓缩机底流进入压滤机回收煤泥，浓缩机溢流及压滤机滤液做为循环水在系统中重复使用。建设一座事故煤泥水池，用于事故情况使用。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告（2）跑、冒、滴、漏及冲洗设备水厂房内跑、冒、滴、漏及冲洗设备水等，汇集到集中水池（80m3）后进入煤泥水处理系统。（3）生活污水工程生活污水产生量为1.766m3/h。水质简单经地埋式生活污水处理设施（SWE-5）进行净化处理，处理后水质BOD为20-60mm/L，SS小于100mg/L，排入厂区外浇地使用。3、噪声控制噪声的防治首先应从声源上进行控制，在设计中采取了如下措施：（1）在设备选型时，选用了性能好、远转平稳、质量可靠的低噪声设备，确保车间、厂区噪声达到有关标准。（2）设备减振：设计中对振动较大的设备如分级筛、离心机等，采用厂房屏蔽，安装时均设置减振垫。（3）设备消声：在转载溜槽的金属底板上铺设工程塑料垫，减弱钢板的振动，在大块物料部位尽量减少落差。4、固废处置本选煤厂主要固体废物为矸石及少量生活垃圾。（1）矸石矸石连同中煤煤泥全部送往电厂使用，综合利用不外排。（2）生活垃圾95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告在厂内设密闭垃圾箱临时收集，定期送往生活垃圾填埋场处理。5、绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。根据选煤厂实际情况采用如下绿化方案：（1）充分利用建筑物四周的空闲地带、道路两侧空地植树种草；（2）在选煤厂西、北两侧种植防护林带，是绿化率达到20%。四、治理效果该项目通过采取以上防治措施，不外排煤泥水，洗水可达到一级闭路循环标准：噪声对周围的污染可得到有效降低；其它污染物排放均能达到排放标准的要求。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告第八章职业安全卫生及消防一、设计依据及标准1、《工业企业噪音控制设计标准》GBJ87--85；2、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232.82；3、《建筑设计防火规范》cBJl6—98；4、《建筑物防雷设计规范》GBJ50057—94；5、《城市区域环境噪声标准》GB3096—93；6、《工业企业噪声控制设计规范》；7、《工业企业设计卫生标准》TJ36—82；8、《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳字1998[48]号；9、选煤厂安全规程。二、消防1、消防水量及水压（1）消防水量95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告根据《建筑设计防火规范》GBJl6.87第8.2.2条规定和《选煤厂设计规范》第15.2.1条规定，考虑本选煤厂的实际情况，室外消防用水按同一时间内的火灾次数一次考虑，一次火灾持续时间按3小时，用水量按25L/S考虑；依据《建筑设计防火规范》GBJl6.87第8.5.2条规定和《选煤厂设计规范》MT5007—94第15.2.5条规定，室内消防用水量按25L/S考虑；根据《建筑设计防火规范》第8.2.8条规定，一次灭火消防用水量合计为540立方米。（2）水压根据《建筑设计防火规范》，消防管网的水压应满足最不利点消火栓的充实水柱要求，故室外消防管网的水压应达到60米水柱。2、消防给水系统（1）室外消防给水系统本厂的室外消防给水由厂区一座清水池供给，室外管网采用环状网，室外设地上式消火栓，消防栓保护半径为150m。（2）室内消防绐水系统选煤厂需设室内消防给水的建筑有：受煤坑、原煤皮带廊、主厂房及各转载站。室内消防给水系统按常高压考虑，根据各建筑物的特点，室内系统采用环状或枝状网。3、灭火器配置根据现行规范要求，建筑物及可燃物堆场应设灭火器。考虑到选煤厂特点，本厂选用磷酸铵盐干粉灭火器，采用手提式，每具灭火级别为5A，每一设置点不少于2具，每具保护面积为75m3。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告三、劳动安全选煤厂生产过程中，存在一些对人体健康和安全不利的因素，如生产、运输过程中产生的粉尘、噪声、电器设备的漏电，以及高大建筑物遭受雷电的袭击等。为确保劳动者在劳动中的安全与健康，保证工程投产后能够符合职业安全要求，采取以下安全措施：1、防机械伤害和人身安全措施（1）选煤厂的主要设备选型，均选用先进、安全、经生产实践可靠的设备，减轻劳动强度，保证安全生产。（2）合理安排岗位定员，提高劳动生产率。（3）主要工艺设备要保持一定的工作面，主要输送设备两侧有适当宽度，横跨设备时设过桥，以利于方便操作、通行及检修人员安全。（4）机械的转动部分设置安全防护罩，避免工作人员接近而发生意外事故。（5）提升孔，楼梯孔，排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板，以保护操作人员的人身安全。（6）较高的设备四周，设置操作平台，方便工作人员的操作和检修。（7）联系紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置，保证系统正常启动及意外事故紧急停车。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告（8）设备驱动电机设有自动过载（过流、过热）、短路保护，保证设备的安全运转。（9）配备必要的检修、维护人员，确保主要机电设备的安全运转。（10）采用具有较高标准的综合自动化系统，减少人工操作环节，减少不安全因素。2、防触电伤害措施（1）所有电气设备均采用接零保护，电气设备不带电金属外壳应与电源中性线可靠连接，电源中性线在每个建筑物进线处应进行重复接地，以防人员触电，避免人身伤亡。（2）离主配电室较远的配电点设置重复接地，加强接地保护。（3）设在非电气专用间内的电气箱、柜等装置，加锁保护，防止触电。（4）对于高出地面15m的建筑物，设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地、保护接地、与工作接零，接地电阻在4Ω以下。四、工业卫生1、各种建筑物间除留有足够的自然采光距离外，对于生产厂房设有相应的照明设施，煤尘较大的地方采用防爆型灯具，多水多尘场所采用防水防尘灯具，一般厂房采用配照型灯具。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告2、对易产生煤尘的生产环节设置通风除尘或喷雾洒水设施。3、对可能产生有害气体的车间，设有自然通风和机械通风设施，排出有害气体及异味，保持室内空气新鲜。4、对产生噪声较大的振动筛等设备，除在选型上选用质量好噪声小的产品外，还单独设置隔音间和操作人员工作室，以减轻噪声对人体的危害。5、车间内设有地漏和排水沟，用以排除设备的滴漏水和冲洗地板水。厂内用于液体转排缓冲的各种箱、桶、池均设置了溢流口，用管道引出，以防溢流水外溢。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告第九章组织机构与人力资源配置1、组织机构企业组织机构设置要适应企业组织经营，体现集中管理，强化专业归口管理和职能部门综合管理的原则，结合该工程推荐的工艺流程和设备选型先进、可靠、自动化水平高、生产管理方便的特点，为了充分发挥高科技优势，实现劳动生产的高效率和高效益。2、人力资源配置选煤厂年设计生产能力180万t/a，根据最新《选煤厂设计规范》要求，选煤厂工作制度为：年工作日为330天，每天工作16时，两班生产，一班检修。日生产能力5454.55t/d，小时生产能力340.91t/h。劳动定员详见表9-1。表9-1劳动定员汇总表单位：人95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告部门管理人员工人合计1管理机构1.1财务科2461.2销售科48121.3技术科410141.4材料科2461.5化验室2462生产部门2.1生产车间436402.2原料准备车间2682.3机修车间2462.4变电所及泵房2682.5精煤车间28103服务机构3.1后勤科1563.2安环科156合计2896124为保证项目建成后顺利投入生产运营，对直接从事生产建设的职工，尤其是关键岗位的操作运行人员和管理人员，应定期进行专业技术培训，以满足岗位技能素质要求。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告第十章节能措施综述一、概述节约能源和合理利用能源是我国一项长远的重大政策，也是我国工业化发展的必然要求。本工程生产过程中将会消耗较多的电能、水能。为了贯彻国家节约能源的方针，本工程采用了诸多切实可行的措施，节约能源、降低消耗，力争使本项目的能耗指标达到并优于国内同类型同规模企业的先进水平。二、能耗指标1、吨煤耗水0.2m3，满足一级闭路循环要求；2、吨煤耗电5.2kwh，处于国内同类型企业的平均水平；3、精煤产率73.5%，处于重介选煤的中上等水平。三、能源消耗估算该项目所消耗的能源主要是水、电。本工程单位产品消耗定额以能源消耗量计算通则（2BG01001-88）计算能耗，其综合能耗见下表。表10-1能源消耗估算表序号名称单位年耗量折算系数折算标煤（KG）1水立方3600000.2429874442电度93600000.12291150344合计123778895 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告四、节能措施1、节能节水措施（1）节能新工艺、新技术优化全厂工艺总平面布置和厂内工艺设备布置，做到煤流顺畅，系统简洁，降低泵的提升高度，避免往返运输，厂内尽量利用重力自流输送，以降低能耗。煤泥回收系统采用粗煤泥、细煤泥分别回收工艺，对于+0.30mm粗煤泥采用能耗较低的浓缩旋流器+高频筛回收，-0.30mm煤泥采用浓缩机+快开式压滤机回收，比采用煤泥混合回收能耗降低20%。将变压器、配电室布置在负荷中心附近，减少电缆长度，降低电压损失和线路消耗，在配电室设置无功功率补偿、电容补偿等，使功率因数提高到0.92以上。生产系统主要工艺设备选用先进大型高效设备，减少设备台数，布置相对紧凑，减少厂房体积和高度，大部分入料采用自流方式，降低能耗10%左右。设备选型全部采用节能型产品。如泵、带式输送机选型时，除注意选择节能型外，还关注其输送效率：变压器等选用低耗型，其空载损耗比普通硅钢变压器低75%，负载损耗平均低23.88%。采用集中控制启停车，减少设备空运转时间，从整体上节约能耗。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告建筑外墙采用外保温构造，尽量减少混凝土出挑构件及附墙部件，当有混凝土出挑构件及附墙部件时采取隔墙热桥或保温措施；外窗与外墙皮平，以减少窗框四周的热桥面积，并对窗口四周进行保温处理，建筑屋面采用倒置式屋面。墙体和屋面保温材料均为挤塑聚苯板。外墙采用370厚承重空心砖墙时，保温材料选用40厚挤塑聚苯板。外墙采用240厚非承重空心砖墙时，保温材料选用45厚挤塑聚苯板保温层。屋面保温材料选用70厚挤塑聚苯板。（2）节水措施本工程设计有完善的煤泥水回收系统。具体说来，选煤厂生产过程中产生的煤泥水先经浓缩机浓缩，然后采用压滤机回收。浓缩机底流打入压滤机回收，浓缩机溢流作为循环水使用，洗水达到一级闭路循环的要求。在有水作业的车间设置地面排水集中回收系统。生产中会产生煤泥水的主厂房，在车间设置地沟和集水池等装置收集设备的跑、冒、滴、漏、事故放水和冲洗地板水，并将此部分废水打入煤泥水回收系统回收利用。为了保证浓缩机不因停电而导致对外排放废水，设双回路供电系统。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告不同粒度级的精煤产品分别采用其最适合的脱水设备，以降低产品带水量。为严格煤泥水系统的管理，必须加强对职工的教育，严格限制生产用水量，实现选煤厂洗水闭路循环无外排。在设计中采用符合国家标准的资源节约型优质建筑材料，如采用新型不锈钢水嘴替代旋升式铸铁水嘴，采用硬质聚氯乙烯塑料排水管替代砂模铸铁排水管等。选煤厂的建设本身就是一项节能工程。煤炭通过洗选后，减少了煤炭中的杂质和矸石量，提高了产品质量及发热量，减少了矸石等杂物运输而消耗的能源。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告第十一章项目实施计划选煤厂建设范围从原煤受煤至产品贮装运为止的全部生产系统。根据工程总量和我中心掌握的近几年选煤厂技术改造的经验，确定选煤厂的建设工期为12个月。1、施工准备施工准备期为1个月，顺利完成后即可正式破土动工。2、施工建设进入施工阶段后，施工建设要严格按照施工进度控制、资金控制、质量控制三大控制进行施工管理。整个工程基建完毕后即可进入单机调试和联合试运转，以考核全部生产系统是否正常可靠，是否满足设计要求并进行完善。3、竣工及验收系统联合试运转完全正常后，才可以移交生产，然后按规定程序进行工程验收，全部工程验收合格后即进入正常生产状态。4、加快施工建设的措施95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告为了加快选煤厂施工进度，保证工程尽快顺利建成移交，在施工建设前应做好施工招投标工作。对具有一定资质、设备、技术力量的施工队伍，应根据以往业绩作为主要考核标准，择优选择装备先进、技术力量雄厚、施工速度快、质量好的专业施工队伍。对于施工方案应结合选煤厂的实际情况，把重点施工队优先安排在主厂房土建施工上，为关键工程连续快速施工创造必要的物质条件。在改造施工过程中生产单位应与施工单位积极配合，创造平行交叉作业条件，进而缩短安装工期。由于设备有一定的生产周期，因此，在方案确定后，应尽快招标订货，尽量缩短供货周期。5、有关施工的原则和建议（1）土建工程严格按照《土建工程施工规范》进行；设备安装应满足《安装工程施工及验收规范》的要求：管道安装要严格按照国家《工业管道工程施工及验收规范》中的有关规定施工。（2）施工要严格按图纸要求进行，如需更改，应先通知设计人。（3）电缆敷设过程中如与水管交叉进行，要协调好各工序之间的关系，尽量为下道工序创造好的工作条件。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告工程实施进度表序号月份项目12345678910111可研及审批等前期工作2环评3设计4设备购置安装5土建6人员招聘、培训7调试、试生产8竣工验收95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告第十二章投资估算与资金筹措一、编制说明1、投资范围及划分项目投资估算包括选煤厂建设方案设计所规定的选煤厂生产和辅助生产系统的全部土建工程、设备及工器具购置、安装工程及工程建设其他费用的估算投资，基本预备费、铺底流动资金列入项目总造价。2、投资估算编制依据工程量：依据方案设计提供的工程量表、图纸、说明书及机电设备器材目录。3、采用定额指标（1）土建工程：执行煤规字（2000）183号文颁发的《煤炭建设工业地面建筑工程概算指标（99统一基价）》。（2）机电设备安装工程：执行煤规字（2000）183号文颁发的《煤炭工业机电设备安装工程概算指标（99统一基价）》。（3）工程建设其他费用：《**省建设工程其他费用标准》（2009版）（4）设备、材料预算价格及有关费用设备价格采用询价、《工程建设全国机电设备2004年价格汇编》和《煤炭工业常用设备价格汇编》进行调整。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告材料预算价格采用**县2010年8月信息材料价格，不足部分采用《**市建筑安装工程材料预算价格》及《煤炭工业安装工程定额外材料预算价格》进行调整。（5）费用标准：执行煤规字（2000）第48号文。（6）基本预备费：执行煤规字（2000）第48号文的有关规定。二、铺底流动资金项目流动资金估算采用分项详细估算法，正常年流动资金估算为8839.73万元，铺底流动资金按30%计，为2651.92万元。详见附表。三、项目总投资项目总投资估算为5502.68万元，其中建设投资2850.76万元，（机器设备1691.9万元，电子设备50万元，交通工具60万元，工器具家具70万元，房产设施527.23万元，无形资产费用10万元，其他资产费用1.87万元，预备费282.51万元，固定资产其他费用157.25万元）铺底流动资金2651.92万元。详见附表。四、资金筹措项目总投资5502.68万元，全部由项目企业自筹解决。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告第十三章经济效益评价一、评价依据1、《煤炭工业建设项目经济评价方法与参数》煤规字（1996）第501号文2、国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的有关规定价3、有关税收及财务指标依据国家现行税法及财务会计制度4、项目单位提供的相关资料二、基础数据1、生产规模和产品方案本项目设计生产能力为选煤180万吨/年，建成后洗精煤132.3万吨/年（73.5%），中煤10.6万吨/年（10.6%），煤泥15.66万吨/年（8.7%），矸石12.96万吨/年（7.2%）95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告4#煤最终产品平衡表产品名称产率（%）产量灰分（%）水分（%）（吨/时）（吨/日）（万吨/年）精煤重介精煤50.76.173.052768.7991.378.306.00粗精煤11.1738.09609.3920.1110.2520.00浮选精煤11.5739.45631.2120.838.4023.00小计73.5250.594009.39132.38.5010.00中煤10.636.14578.1819.0824.7015.00煤泥粗煤泥1.24.0965.452.1637.4828.00压滤煤泥7.525.57409.0913.543.5624.00小计8.729.66474.5415.6641.5125.00矸石7.224.55392.7312.9666.2414.00原煤100.00340.915454.5418018.835.002、计算期确定项目建设期1年；达产期2年，达产系数60%-80%-100%，达到设计能力生产期8年。计算期共计10年。3、主要投入物与产出物价格依据95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告根据目前的市场价格趋势，采用现行市场价，选择目前市场平均价格为基期价格，遵循费用与效益口径一致的原则，对项目涉及的主要投入物也作相同处理。评价时均采用含税价。主要投入与产出物价格详见表13-1。表13-2主要投入物产出物价格估算表序号项目单价（元/吨）达产年用量（吨）达产年耗用额（万元）1主要投入物165599.011.1入洗原煤900180万1620001.2辅助材料700039692778.31.3电0.8935.9万KWh748.71.4水236.003万72.012主要产出物1738532.1精煤1260132.3万1666982.2中煤+煤泥+矸石15047.7万7155三、年营业收入和年营业税金及附加估算1、年销售收入和销售税金及附加计算项目正常年实现产品销售收入173853万元（含税价），增值税额按销项税减进项税进行计算，销项税率为17%，进项税税率：原煤为17%，磁铁粉、辅助材料及电均为17%，城市维护建设税、教育费附加分别按增值税额的1%、3%计算。详见附表。2、总成本费用计算项目正常年总成本费用170346.83万元，详见附表。总成本估算说明：95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告（1）根据预测：年需原煤180万吨，以900元/吨购进，年费用162000万元；年需磁粉年需2646吨，以800元/吨购进，年费用211.68万元；年需辅助材料3969吨，以7000元/吨购进，年费用403.68万元。（2）燃料动力费主要为电、水等，项目年消耗电量为935.9万度，电价按0.8元度/计，年费用为748.7万元；年耗水量为36.003万吨，水价按2元/吨计，年费用为72.01万元。（3）工资福利：项目设计定员124人，以2.2万元/人.年计，年工资总额272.8万元，福利费按工资总额的14%提取，为46.376万元。工伤保险金按1%提取，为2.728万元。（4）折旧费用：房屋建筑物按10年折旧，残值率为10%，机器设备按10年折旧，残值率为5%。（5）修理费用：。取固定资产原值的3%。（6）管理费用：取工资福利总额的100%。（7）销售费用：按产品销售收入的2%。（8）制造费用：取固定资产原值的1%。（9）工程前期费用：取全部建设工程费与安装费的1%。（10）工程勘察费：取全部建设工程费与安装费的1%。（11）场地准备临时设施费：取全部建设工程费与安装费的2%。（12）工程设计费：工程设计收费基准价*浮动幅度值80%。（13）工程质量监督检测费：取全部建设工程费与安装费的0.15%。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告（14）工程保险费：取全部建设工程费与安装费+设备购置安装费得0.45%。（15）项目各项评审费：取全部建设工程费与安装费的1.5%。（16）工程建设监理费：取全部建设工程费与安装费的1.25%。（17）工程建设管理费：取全部建设工程费与安装费的4.5%。（18）土地租赁费用：项目占地20亩，每亩5000元/年。四、利润总额及分配项目年平均利润2144.86万元，所得税率为25%，平均年缴所得税533.22万元，平均税后利润1611.65万元。五、财务盈利能力分析项目年平均销售收入为163421.82万元，年总成本费用平均为143111.44万元，年增值税平均为1094.09万元，年营业税金及附加平均为43.76万元，年利润总额平均为2144.86万元，年所得税平均为533.22万元，年净利润平均为1611.65万元。投资利润率=年利润总额/总投资×100％=2144.86/5502.68×100％=38.98%95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告投资利税率=年利税总额/总投资×100％=2144.86+43.76+1094.09/5502.68×100％=59.66％项目行业基准投资利润率为16%，投资利税率18%，项目利税指标都大于行业基准指标。计算结果表明该项目从静态、动态上考虑，具有较强的盈利能力（详见附表）。由项目投资增量现金流量表（见附表）计算指标可知，财务内部收益率税前为45.65%，税后为35.11%，均大于基准收益。财务净现值（Ic=10%）税前9318.83万元，税后6437.04万元，均大于零。静态投资回收期税前3.72年（含建设期），税后4.31年（含建设期）。动态投资回收期税前4.09年（含建设期），税后4.91年（含建设期）。财务内部收益率大于行业基准指标13%，投资回收期小于行业基准指标9年。由项目投资增量现金流量表可以看出，项目各年能收支平衡，略有盈余，表明该项目从动态上考虑在财务上是可行的。六、不确定性分析1、盈亏平衡分析项目正常年销售收入为173853万元，销售税金及附加为47万元，增值税1169万元，固定成本303万元，可变成本170044万元，以生产能力利用率表示盈亏平衡点为：95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告BEP=固定成本/（含税销售收入-营业税金及附加-增值税-可变成本）×100%=303/（173853-47-1169-170044）×100%=11.68%计算结果表明，项目达到设计生产能力的11.68%，即销售收20164万元时，即可保本。2、敏感性分析为更好预测项目抗风险能力，对计算期内影响该项目效益的项目增量所得税前税后财务内部收益率、投资者整体内部收益率、资本金财务内部收益率进行单因素分析。各单因素对财务效益的影响见附表。由投资者整体内部收益率单因素分析图表中可以看出，项目的最敏感因素排列为产品价格、产品产出率、生产负荷、原料价格，当产品价格降低1.01%，产品产出率降低1.01%，生产负荷降低57.5200%，原料价格提升58.76%是投资者整体内部收益率是否满足本项目投资者期望的最低投资回报率。所以项目在操作过程中要尽量调研原煤和精煤市场价格，预测行业价格趋势，抓好生产，保证产量，减少中间环节，确保实现项目的良好经济效益。单因素分析表明，项目具有较强的抗风险能力。七、财务分析结论95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告通过利税指标和现金流量指标分析，表明项目盈利能力强；通过盈亏平衡分析和单因素敏感性分析，表明项目抗风险能力强。从财务上讲，项目是可行的。95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告95 ****煤焦有限公司入洗原煤180万t/a重介洗煤技改项目可行性研究报告1'