年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目可行性研究报告

'宁夏沃能工贸有限公司工业副产脱硫石膏综合利用项目年产2.4亿块蒸压粉煤灰标准砖项目可行性研究报告3 目录1绪论11.1项目提出的背景及依据11.2项目概况21.3可行性研究编制依据、原则21.4项目技术依托单位41.5项目主要技术经济指标42市场分析及预测62.1我国石膏工业发展现状及市场需求62.2本项目产品市场分析及预测72.3本项目产品营销预测102.4本项目的优、劣势分析112.5市场竞争力分析122.6项目风险因素及对策分析123建设条件143.1原材料及辅助材料143.2供电143.3供水143.4地理位置、水文、地质、气象条件153.5交通运输条件163.6邮电通讯与外部协作关系163.7厂址164生产工艺184.1工艺设计依据及原则184.2工艺平衡表194.3生产工艺205配套工程设计方案285.1总图运输285.2建筑结构295.3电气与控制305.4给水与排水315.5热力325.6供暖与通风326环境保护336.l污染因素分析336.2污染源336.3各污染物的特点336.4设计采用的环保标准346.5治理方案346.6环保投资估算366.7环境影响评价结论367消防377.1设计依据377.2采取的措施378劳动安全卫生及劳动定员398.1劳动安全卫生398.2劳动定员419节能439.1能耗指标及分析43 9.2节能措施综述439.3建议4510项目实施计划及进度4610.1项目实施计划及措施4610.2项目进度见表4611项目总投资估算及资金筹措4711.1投资估算4711.2资金筹措5111.3形成资产5212技术经济分析与评价5412.l编制依据5412.2规模及产品品种5412.3费用与效益估算5412.4财务分析5512.5不确定性分析5812.6财务评价结论5913结论6114附录62 1绪论1.1项目提出的背景及依据1.1.1项目建设背景本项目拟以宁东能源化工区域内的粉煤灰、炉渣、电石渣等工业废弃物为原料，进行资源化综合利用，结合我区及周边地区的市场需求，加工环保型建材产品——蒸压粉煤灰标准砖。计划年生产蒸压粉煤灰标准砖2.4亿块，年消耗粉煤灰29.3万吨、炉渣19.3万吨、电石渣（生石灰）6.6万吨。据有关统计，随着我区宁东能源工程项目的陆续建成，2010年—2015年粉煤灰排放量为806.9万吨，炉渣排放量为300万吨。粉煤灰已经成为危害环境的主要工业废渣，只有资源化利用与无害化处理才能保护环境变废为宝，起到循环经济的作用。据化验，宁东能源化工基地企业所排粉煤灰性能均满足加工蒸压粉煤灰砖的要求，满足生产需要。随着我国经济的迅速发展，建筑用砖的需求量不断增大，而传统的粘土砖因消耗粘土资源而被禁止，市场急需新型环保砖替代粘土砖，蒸压粉煤灰砖毕竟成为粘土砖的最佳替代墙材。其性能优良，产品市场容量大，具有广阔的市场前景。本项目将工业废渣粉煤灰、炉渣、电石渣经过一定的工艺处理后，加工成粉煤灰标准砖。产品具有市场容量大、经济效益好，符合国家产业政策，符合市场需求及发展。1.1.2项目建设单位基本情况本项目建设单位——宁夏博浩环保技术有限公司。宁夏博浩公司是以宁夏沃能工贸股份有限公司为基础，新成立的以工业固体废渣综合利用、建材研发生产为主业的环保技术的企业，公司注册资金1000万元，现有正式职工25人，大学以上学历10人，专业技术骨干5人，具有国家乙级工业固体废料处理资质。宁夏沃能公司于2010年9月在宁东能源基地废渣综合利用园区A区开工建成年产15万吨粉刷石膏粉、24万吨建筑石膏粉配套生产30022 万平米石膏砌块项目。2011年5月，一期建设完成，现已投产。工业石膏项目的建设，为宁夏博浩环保技术有限公司积累了丰富的工业废渣综合利用与建材生产的经验。宁夏博浩环保技术有限公司将不断夯实基础，加强团队建设，以质量求生存，以信誉求发展，并依托现有资源不断发展创新，立足于现有行业做大做强，为社会创造更多的经济效益和社会效益。1.2项目概况项目名称：年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖生产线。项目工期：24个月，分2期完成。建设地点：宁东能源基地废渣综合利用园区B区。该工业园区基础设施完备，距国道8公里，交通运输便利，满足建设项目的用地要求。生产规模：年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖块。产品用途：主要用做砖混结构建筑的墙体材料。产品结构：主要产品产蒸压粉煤灰标砖（尺寸：240mm×115mm×53mm）。根据市场需求更换模具后可生产小型空心砌块、多孔砖、盲孔多孔砖、路面砖等其它种类的产品。1.3可行性研究编制依据、原则1.3.1可行性研究编制依据（1）《投资项目可行性研究指南》（试用版）（2）《中国建设项目管理实用大全》（3）国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新的推广节能建筑意见的通知（国发<1992>66号）。（4）国家税务局对部分新型墙体材料免征增值税的通知（国税函发<1991>003号1991.1.4）。（5）国家税务局对部分墙体材料免征增值税的通知（国税发<1993>010号1993.1.19）（6）22 国家税务局、财政部关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知（财税字<1995>44号1995.4.26）。（7）国家计划委员会关于印发基本建设政策性贷款项目划分目录的通知（摘要）计投资<1994>152号）。（8）建设部关于发布行业《住宅内隔墙轻质条板》的通知（建标<1995>26号。（9）城乡建设部、国家建材局《关于在框架结构建筑中限制使用粘土实心砖的若干规定》（建科<1991>619号）。（10）国家建材局、农牧渔业部、国家土地局、城乡建设部关于印发国家建材局《严格限制毁田烧砖积极推进墙体材料改革的意见》的通知（建材政法字<1988>35号1988.2.26）。（11）《关于框架建筑填充墙中禁止使用粘土实心砖的通知》（城建委发<1991>第79号）。（12）关于转发建设部、国家建材局《关于印发（框架结构建筑中限制土实心砖的规定）的通知》（城建委发<1991>第296号）。（13）《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发<2005>33号）。（14）《财政部、国家税务总局关于部分资源综合利用及其它产品增值税政策问题的通知》（财税<2001>198号）。（15）宁夏回族自治区政府令（第19号）《宁夏回族自治区推广应用新型墙体材料管理规定》宁夏回族自治区政府办公厅文件（宁政办发<2005>214号）。（16）《关于发布和实施＜工业项目建设用地控制指标＞的通知》（国土资发<2008>24号）；（17）《宁东能源化工基地粉煤灰脱硫石膏综合利用产业化发展规划》；（18）建设单位提供的其它相关数据；1.3.2可行性研究编制原则（1）市场状况：主要产品蒸压粉煤灰标准砖的供应范围在半径500——1000公里；产品销售面向周边村镇、建筑装修业；产品价格为现行市场实际价格。市场容量及行业政策按照国家有关部门颁布或提供的数据为依据。（2）该项目是在园区建设，设计中考虑到园区政府提供的各种基础设施，及园区内其他有利条件的利用尽可能降低项目投资，创造最高的经济效益。22 （3）设计中力求技术领先成熟、工艺可靠，产品市场前景广阔、市场容量大，在确保产品质量稳定的前提下节省投资。设计中根据产品的需要，合理规划。（4）设计中重点考虑治理污染、保护环境的问题，选择先进、有效、可靠的除尘设备，做到环保达标。（5）在设计中应遵循国家有关规范和标准，计量单位应采用国家规定的法定计量单位。1.4项目技术依托单位本项目的技术依托单位是宁夏大学（机械工程学院）。宁夏大学是宁夏回族自治区人民政府与教育部共建的综合性大学，国家“211工程”重点建设高校，教育部本科教学工作水平评估优秀等次学校。现有专职教学科研人员1430人，高级职称人员占50%，硕士、博士学位人员占78%，技术力量雄厚。学校拥有一批水平先进、设施完善的实验室和科研基地。教学科研仪器设备值近2亿元。现有各类科研机构38个，各学科领域实验室93个，科研设备能够满足项目的服务需求。1.5项目主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标一览表序号指标名称单位指标备注1项目规模年处理粉煤灰29.3万吨蒸压粉煤灰标准砖块/年2.4亿2设备装机容量千瓦12603总耗电量千瓦时/年90723004总用水量立方米/年708005循环水利用率%856原、燃材料消耗6.1粉煤灰吨/年293006.2炉渣吨/年1596006.3生石灰（电石渣）吨/年518007单位熟料指标7.1生产煤耗吨/吨0.0447.2生产电耗度/吨358项目总定员人5522 9项目投资9.1总投资万元12354.479.2建设投资万元114009.3建设期利息万元451.449.4流动资金万元503.0310投资构成10.1土建工程万元342310.2设备购置万元596410.3安装工程万元83510.4其他费用万元1178其中：无形资产万元420土地补偿费360万元11销售总收入万元/年16050蒸压粉煤灰标准砖元/块340.0012销售税金及附加万元/年192.4613增值税万元/年1924.6414利润总额万元/年6232.6915财务评价指标15.1财务净现值万元119198.43所得税后15.2内部收益率%33.83所得税后15.3投资回收期年5.69（含建设期二年）16总投资收益率%42.5617项目资本金的利润率%162.6322 2市场分析及预测2.1我国粉煤灰综合利用现状及市场需求（1）粉煤灰介绍粉煤灰，又叫飞灰，是由燃煤电厂烟囱收集的灰尘。粉煤灰开发利用是固体废气物处理的一个主要方面。开发、利用好粉煤灰不仅能解决环境污染问题，而且能够为我区循环经济的发展提供新的增长点。目前，全球粉煤灰产量约为500亿吨、美国2009年排放粉煤灰量大约3．8亿吨，其排放的粉煤灰大多用于修建码头、堤坝，筑路以及用作混凝土的掺和料等。我国2009年排灰量大约为4．5亿吨左右，排放的灰主要用于建材、回填、筑路、建工、农业等。我国粉煤灰利用率可达25％。粉煤灰颜色为浅灰-深灰色；密度：1．9～2．4g／cm；粒度：0．5～100um，大部分为45um以下。到目前，发达国家的粉煤灰利用率己高达50％-60％，而我国目前的利用率仅为25％左右，因此，要在十二五期间大力推行粉煤灰的有效、综合利用技术。这是建设资源节约型、环境友好型社会的要求。（2）粉煤灰的应用1）用于土木建筑工程，配置高强度粉煤灰混凝土从20世纪50年代初期开始，我国粉煤灰混凝土经近半个多世纪的开发历程，目前已被广泛应用在土木工程(包括水利工程)、建筑工程、预制混凝土制品及预拌混凝土等方面。粉煤灰混凝土用于大坝、道路、隧道与港湾、下水道等，效果是和易性好，水密性好、水化热低，膨胀收缩小，后期强度高，耐海水侵蚀性强，耐化学腐蚀性强，可配制特殊用途土木工程混凝土。粉煤灰混凝土用于现场浇制工业和民用建筑的柱、梁、板、基础、地面等，其效果是和易性好，改善混凝土浇捣性和装饰性，可按指定强度指标设计混凝土，长期强度高，可配制特殊用途的建筑工程用混凝土[2]。粉煤灰混凝土用于钢筋混凝土预制构件，水泥制品(管、砌块)，可改善加工性能，节约振捣能量，改善制品外观质量，降低水泥单耗，节约材料成本。2）用于制造建筑用墙体材料22 我国五六十年代就开始研究用粉煤灰等工业废渣做原料生产建筑用墙体材料，现在该技术已十分成熟。该技术因受中国传统建材——粘土砖的制约而没有大面积推广，随着人们环保意识的增强和对粘土资源的保护环保型建材——粉煤灰砖将会普及推广。2.2本项目产品市场分析及预测进入二十一世纪，也将是我国住宅建筑大规模发展的时期，大规模的房屋建筑，对占房建材料70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机，这就要求有足够的新型墙体材料，去取代粘土实心砖。蒸压粉煤灰标砖作为新型墙体材料，享受国家一系列的优惠政策，产品均免征增值税和投产5年内的所得税，并对使用该产品的建筑，不征收墙改专项费用。从而保证了该产品在市场上的竞争优势。蒸压粉煤灰标砖具有原材料丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、外表规整等多项优点，是多层承重建筑中取代粘土实心砖的理想产品。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。随着环保、资源法规，产业政策，政府监督、导向作用的不断加强，一定会被人们认识和接受。宁夏博浩环保技术有限公司具有丰富的生产建设和管理经验，利用自身拥有的雄厚经济实力，丰富的粉煤灰及水、电、蒸汽资源，引进先进的生产技术和装备，以较低的投资、高起点建设粉煤灰综合利用工程，生产的蒸压粉煤灰标砖成本低，具有很强的市场竞争力。综上所述表明，该项目具有广阔的市场前景。2.3本项目产品营销预测本项目产品蒸压粉煤灰标砖在国内已有二十余年生产和应用历史，这为本项目投产后产品迅速推向市场创造了极为有利的条件。营销战略上应瞄准产品定位，作好营销策划与广告宣传、建立营销网络。（1）产品定位本项目产品应树立品牌形象，以质量取胜为目标，而稳固的占领市场，根据产品市场分析，本项目产品的定位应是中档绿色建材。（2）营销策划和营销网络建立由上述市场预测分析，蒸压粉煤灰标砖22 在国内的市场前景是非常广阔的，但从目前的市场销售的实际状况来看，市场竞争激烈，考虑到项目投产后，产品的投入期和成长期，应在本项目建设过程中，就积极进行整体营销策划（包含产品的价格策略）和广告宣传，特别是产品的售后服务体系的建立等，以使项目投产后能顺利地将产品投放市场。（3）价格现状与定价策略产品定价应以树立企业形象以质量取胜为目标。结合产品定位和产品特征，定价的方式拟采用需求导向定价法，即要以客户比较乐意接受的价格为依据。为取得利润的最大化，必须在企业内部管理、产品的节能降耗上下功夫。但考虑到在产品的投入期和成长前期，产品成本相对较高，单位价格定位不宜过低，否则，将会失去调价的主动权。参照目前的生产能力和市场接受力调查结果，新建项目投入生产后主要产品价格应以现行市场价为宜，但随着企业生产的规模化和生产能力的增大，单位成本也将随之下降，价格也要做相应的调整，达到价格与需求市场的灵活调控。也就是说，产品的价格策略是分段进行的，这样的定价策略有利于建立名牌形象和掌握调价的主动权。本项目产品售价见下表2-1。表2-1产品售价定价产品名称实际尺寸每立方米数量市场价格（元/块）蒸压粉煤标砖240×115×536840.282.4本项目的优、劣势分析2.4.l优势分析（1）技术优势。通过对国内蒸压粉煤标砖深加工产品生产技术及装备的调研，选择技术力量雄厚的设计部门、以及性能优良和成熟可靠的工艺装备，确保本项目技术先进，环保达标，确保项目的技术优势在行业保持一定的领先水平。本项目拟采用的国产设备具有如下的特点：A、原料适应性强；B、自动化程度高，操作极为方便；C、能耗低，仅为常规设备的二分之一以下；D、产品调节容易，可实现一机多用，产品适应性强，产品性能指标高，质量稳定性好。22 （2）政策优势。该项目既符合国家产业政策导向，又符合当地经济发展的需要。由于原材料运输、能源价格的上升，以低能耗、绿色材料替代高能耗高污染的建筑材料成为大势所趋。2.4.2劣势分析作为建设方涉足的是一个全新的行业，由于有人们传统观念的制约及粘土砖企业的竞争，本项目产品有产品销售量波动的风险，产品市场竞争将更加剧烈，销售压力大。在确保产品质量的前提下有效控制并降低产品成本，是本项目生命力所在。2.5市场竞争力分析2.5.1主要竞争对手分析1）粘土砖生产企业。受传统观念的影响，人们更愿意选用粘土砖，这对新型粉煤灰砖造成一定的影响。但随着国家禁止粘土砖生产政策的执行，这类企业的影响将会大大削弱。2）周边小型粉煤灰水泥砌块生产企业。多为年产千万块左右规模，产品质量不稳定，产品档次低，产品能耗高，但该类企业投入较小，要求不高，存在一定的价格竞争。2.5.2自身竞争力分析本项目无论在价格、产量和市场占有量上将具有一定的竞争优势（在周边市场）。由于企业自身拥有的粉煤灰的品位高、采用的生产技术和设备为新型的工艺和设备，生产成本低、产品质量稳定、产品性能高，只要我们解决好蒸压粉煤标砖生产中技术问题，生产的蒸压粉煤灰砖质量稳定，将会受到客户的青睐，拥有一批比较稳定的客户群。并且，随着这些客户的发展和扩大生产以及新客户的进入，粉煤灰砖的销售市场将进一步的扩大，竞争实力也将进一步增强。2.6项目风险因素及对策分析2.6.1风险因素分析（1）价格风险目前该项目的产品价格与市面的产品价格平均大体相同，与小规模厂商22 相比，必定会使市场占有愈加激烈，必然会在价格高低上体现。（2）市场风险本项目的实施，必将会占据一定的市场，与周边地区现有的其它企业相互共同争夺同一市场空间。虽然该项目建成后是周边地区最大的蒸压粉煤标砖生产企业，在产品质量和生产成本占据一定的优势，但市场占有风险仍然存在。2.6.2风险对策分析通过上述分析，本项目以技术具有国内领先水平，有丰富工艺设计及实践经验的洛阳中冶重型机械制造有限公司、宁夏大学为依托单位，技术成熟可靠，在国内具有领先水平，通过技术的改进与节能技术的运用，降低生产成本、提高产品质量。因此本项目不存在技术风险，为规避和降低项目市场风险，在确保产品质量的前提下，充分做好产品销售网络的培育建设，并通过技术单位不断的技术改进，降低产品生产成本，提高产品性价比，以取得预期的经济效益和社会效益。22 3建设条件3.1原材料及辅助材料3.1.1粉煤灰粉煤灰是生产蒸压粉煤灰标砖的主要原材料，根据产品种类，生产工艺及强度等级不同，用量为35%-65%。本项目年产蒸压粉煤灰标砖2.4亿块，年需粉煤灰约29.3万吨。生产用原料粉煤灰，由汽车输送至厂区储灰仓。经检验，本地粉煤灰基本符合国家JC409-91硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准要求。3.1.2炉渣该生产线年需炉渣约15.96万吨，由汽车输送至厂区储料仓。经检验，炉渣的质量能满足生产要求。3.1.3生石灰（电石渣）该生产线年需生石灰约5.18万吨，由汽车输送至厂区储料仓。质量能满足生产要求。用电石渣可替代生石灰，降低产品成本。宁大能源化工基地有优质的电石渣可供利用，不但节约了产品成本而且为排渣单位解决了排渣难题。3.2供电本项目所在地用电等条件有充分保证，可由园区供电网接入使用，本项目总装机容量1260kw，电价0.639元／千瓦时。3.3供水本项目用水水源主要以鸭子荡净水厂输出的悬浮物为3mg／L业水为水源，经过区片内给水站（或生活水厂）进一步处理达到生活饮用水标准后，供区内使用。该生产线总用水量约236立方/天,其中生产用水约216立方/天（成型用水量约180立方/天，循环冷却水补充水量36立方/天），生活用水约10m立方/天，由当地供水部门供水，水质、水量均能满足生产及生活用水要求。22 3.4地理位置、水文、地质、气象条件3.4.l地理位置、地质本项目厂址位于宁东能源化工基地废渣综合利用园区，基地地处鄂尔多斯台地西缘，属低缓荒漠丘陵地区，呈南北条带状分布，主要是低山丘陵、缓坡丘陵和部分沙漠低山丘陵。主要山第四系风积、残积形成的粉上、粉细砂和碎石士组成，下伏三叠系泥岩、砂岩及粉砂岩。第四系地层厚度在0.5～4米之间，低洼处厚度较大，其地基承载力特征值为100～300kPa；三叠系泥岩、砂岩及粉砂岩厚度大于50米，地基承载力为200～500kPa。根据场地土的出露情况，不排除部分采用天然地基的可能性。据1990年中国地震烈度区划图划分，所在地区为VII度。3.4.2气象条件灵武地区深居大陆腹地，东边为毛乌素沙漠，西边隔黄河川道是腾格里沙漠，为典型的大陆性季风气候，表现为降水少，蒸发大，日照充足，温差大，春季多风而干旱，冬季寒冷而漫长，夏季多偏南风，冬季多偏北风，年平均气温为8.8℃，极端最高气温为41.4℃，极端最低气温为-28.0℃，全年降水量为203.4mm，降水量集中在7、8、9三个月，这三个月降水量为全年降水量的64％。根据灵武气象站建站以来的多年观测资料统计，拟建厂区的基本气象资料，见表3-2所示。表3-2灵武气象站基本气象要素统计表项目单位数值发生日期年平均气压hpa889.8　年平均气温℃8.8　最热月平均气温℃23.6　最冷月平均气温℃-8.1　平均最高气温℃16.2　平均最低气温℃2.4　极端最高气温℃41.41953.07.08极端最低气温℃-281954.12.28平均水汽压HPa7.9　平均相对湿度%57%　年平均隆水量mm203.4　一日最大降水量mm95.41970.08.01年平均蒸发量mm1774.4　22 平均风速m/s2.5　最大风速m/s211993.04.23极大风速m/s27.71993.05.06最大积雪深度cm131963.04.05最大冻土深度cm1091968.03平均雷暴日数d15.8　最多雷暴日数d30　平均沙尘暴日数d6.8　最多沙尘日数d50　平均大风日数d12.1　最多大风日数d80　3.5交通运输条件宁东能源化工基地交通便利，四通八达。青岛—银川高速公路（GZ35）及307国道横贯基地北部，青银高速公路在银川市境内与丹东—拉萨高速公路（GZ25）过境段相接；南部有211国道和己经开工建设中盐高速公路；国道、省道等不同等级公路在基地内形成网络并与各周边省市相连。大古铁路支线连接包兰、宝中铁路与京包、陇海线连通可辐射全国，己开工建设的太原—中卫（银川）铁路又形成两条横穿基地的外运大通道；银川河东机场距基地中心区仅30公里，是干线4D级机场，每日航班达50余次。项目所在地具有良好的交通运输条件。3.6邮电通讯与外部协作关系本项目所在区域网信息发达，对外联系广泛，移动、联通广播电视和邮电通讯网络覆盖全项目区。本项目的原燃料运入、产品运出，考虑以外协为主，由社会运输企业负责。3.7厂址厂址的选择应考虑以下几个因素：交通便利，临近原料所在地，有可供建厂的用地，和可供使用的水电条件。拟建项目选择在宁东能源化工基地废渣综合利用园区B区，征地200亩，该地址属宁东土地利用总体规划中确定的工矿用地。其中：生产车间、化验室等占地面积13020平方米；产品库房、原料堆场及晾晒区为84980平方米；库房、办公楼、宿舍、食堂等占地面积2000平方米。22 根据宁东土地利用总体规划，项目用地方式为征用方式和占用方式取得。土地征用按权限和有关程序审批。表3-3征用土地费用估算表征用土地种类数量单位单价(元)总计（万元）工业用地200亩24000480合计200亩480综合以上因素，我们认为厂区选址是合适的。22 4生产工艺4.1原材料4.1.1粉煤灰粉煤灰是生产蒸压粉煤灰标砖的主要硅、铝(即SiO2、Al2O3)原料，用量较大。其主要化学成分要求见表4-1。表4-1粉煤灰主要化学成分原料名称化学成分（%）SiO2Al2O3MgOK2O＋Na2OSO3烧失量安定性粉煤灰＞40＞15＜5＜2.5＜2＜8良好注：1、不得有垃圾等有机夹杂物；2、粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余量）不大于55%。4.1.2炉渣、河沙炉渣、河沙是生产蒸压粉煤灰标砖的主要硅、铝(即SiO2、Al2O3)原料，用量较大。（1）不得有垃圾等有机夹杂物；（2）炉渣细度>5-10mm颗粒<15%；<2.4mm颗粒≤25%。4.1.3生石灰（电石渣）生石灰（电石渣）是生产蒸压粉煤灰标砖的主要钙（CaO）质原料，其质量的优劣直接影响制品的质量和生产成本。生石灰应符合以下技术要求：ｆCaO＞60%；MgO＜5%；消化速度＜15min；消化温度＞60℃；过火灰＜5%；生烧灰＜10%；粉化灰＜10%。4.2配比方案4.2.1配合比蒸压粉煤灰标砖配合比见表4-2。（见下页）表4-2蒸压粉煤灰标砖配合原料名称粉煤灰炉渣生石灰（电石渣）22 配合比（%）5335124.2.2物料平衡全年生产所需的原材料按上述配比计算；产品废品率按3%计；生产时间按年300天，日：3班，每班：7.5小时计算。蒸压粉煤灰标砖物料平衡见表5-3。表4-3蒸压粉煤灰标砖物料平衡表物料名称单位原材料用量备注年日班时标砖质量t5520001840613.3381.78标砖万块2400080.0026.603.54240×115×53mm标砖砖坯万块2472082.4027.503.66生产损失按3%计坯料t6220262073.42691.1492.15干混合料t5685601895.20631.7384.23生石灰t68227227.4275.8110.11粉煤灰(干)t3013371004.45334.8144.64炉渣t198996663.32221.1029.48成型水t53466178.2259.417.924.3生产工艺与设备选型4.3.1生产工艺1、蒸压粉煤灰标砖生产方式的选择经过考察分析，生产线选择国内最先进的压砖机和国内较成熟的蒸压粉煤灰砖生产工艺及其他配套设备进行生产。生产方式如下：由全自动化配料系统配料入强制式双轴搅拌机混合搅拌，搅拌后的混合生料有斗提送入消解仓，经过1.5-2.0小时的消化，经由皮带进入行星式轮碾混合机碾压，用胶带输送机送入全自动压砖机压制成型，再经高压蒸汽养护制成成品。该生产方式具有以下优点：（1）采用强制式双轴搅拌机间歇搅拌，可使物料混合充分、均匀。22 （2）物料采用连续式消化可满足生产工艺连续的要求，并已有成功的松仓操作经验，可防止结仓现象。（3）消化后的混合料再经轮碾机碾压处理（主要是起活化、搅拌、细碎、增塑和压实作用），使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量。（4）选用全自动压砖机压制成型，自动化程度高、产品质量好、生产能力大、劳动强度低，结构紧凑，占地面积小，并可随市场需要生产其他规格的硅酸盐制品。（5）高压蒸汽养护可大大缩短养护周期，提高生产效率，保证产品质量。因此，本可行性研究采用以上先进的生产方式是可行的、合理的。2、生产工艺流程简述将进厂的块状生石灰破碎、粉磨与粉煤灰、炉渣、分别储存；经分别计量后，加水搅拌、消化，消化后的混合料再经轮碾机碾压，然后送至压砖机加压成型，成型好的砖坯由自动码坯机码放到蒸压小车上，经摆渡车送入蒸压釜内蒸养，出釜后由叉车将小车叉到成品堆场码放，存放10天后即可检验出厂。空的蒸压小车经清理后返回压砖机前重新使用。标砖生产线工艺流程见附图。4.3.2养护工艺生产蒸压粉煤灰标砖的重要工序之一就是对制品进行高压饱和蒸气下水热处理，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化物的生成凝结和硬化过程，增加制品的结晶度和强度。（1）养护方式采用高压蒸气养护（简称：蒸压），养护时压力为1.5-1.6MPa，温度为200度左右。养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压容器（蒸压釜），该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。更重要的是坯体在174℃以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物—纤维状水化硅酸钙CSH（B）、托勃莫莱石(C4S5H5)、硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量的增多。晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强度和耐久性。因此，本工程蒸压粉煤灰标砖生产线选择了蒸压养护的养护工艺。22 （2）养护制度四条生产线的养护制度见表4-4。图4-1蒸压粉煤灰标砖生产线工艺流程图表4-4养护制度名称升温恒温降温总周期时间（小时）1.55.518静停室静停：3小时（蒸压釜内）22 静停温度：50-60℃（湿热静停）升温速度：升温的第1小时制品不应超过100℃恒温温度：≥179℃恒温压力：1.5MPa-1.6MPa降温速度:自然降温，出釜温差＜80℃（3）蒸气用量单位制品蒸气耗量按280kg／千块标砖计，全年蒸气用量为6.72万吨。4.3.3原材料储存原材料储量、储期及储存形式见表4-5。表4-5原材料储量、储期及储存形式材料名称日耗量（吨）储存期（天）储存形式储存量（吨）混合料1895.20生石灰（电石渣）227.424筒仓950粉煤灰(干)1004.455料棚5500炉渣663.325料棚3500注：表列数据根据一条年产2.4亿块标砖生产线所需量计算。4.3.4设备选型设备选型按年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖生产线配置选型。详见表4-6所示。表4-6主要设备选型表序号设备名称规格型号单位数量备注一配料工段101四斗配料系统湿粉煤灰储料斗    二个破拱电机3×2kW电石渣储料斗一个破拱电机5.2kW砂储料斗 一个振打电机功率  0.25kW出料皮带      3×4kW计量秤斗       四台套222 振打电机功率  0.25×4 kW102皮带输送机带宽800mm输送长度  40 m输送高度   9.3 m电机功率     11 kW台2103储料斗有效容积3.0m3配气动卸料阀台2104LJ30B立式紊流搅拌机LJ30B立式紊流搅拌机出料容积3.0m3总功率120.06kW台2105皮带输送机带宽800mm输送长度～5.6m输送能力120t/h电机功率3kW台2106至轮碾机皮带输送机带宽650mm水平输送长度38.35m输送高度8.6m输送能力120t/h电机功率7.5kW配单侧犁式卸料器一个台2二轮碾成型养护工段201轮碾机储料斗有效容积2.5m3配气动下料阀门台4202轮碾机XLH2500型轮碾机碾盘容量2500l装料量2500kg电机功率45kW台4203轮碾机皮带输送机带宽650mm水平输送距离16.08m提升高度5.3m输送能力120t/h电机功率4kW台4204除铁器台4206压机小料斗容积4m3带称重传感器带输送皮带4kW台4207液压砖机HF1100C液压成型砖机其中：液压压机103.6kWZPC230砖坯进给机电机功率1.5kW套422 JZS125皮带输送机电机功率0.75kWMD64码垛机8.5kW208模具套4209换模小车台2210载重摆渡车ZBC101摆渡车电机功率7.7kW台2211蒸压小车1170×1860×298辆350212蒸压釜Ф2.25×30m蒸压釜双端上开门台10213移动式卷扬机5t卷扬机牵引能力50kN电机功率11kW台2214转盘ZP130转盘台18215成品叉车辆4四空压机房1双螺杆空压机LC22A风冷式空气压缩机排气量3.5m3/min排气压力0.8MPa电机功率22+0.55kW台22冷冻式干燥机LC-3AC标准型冷冻式干燥机处理量3.6m3/min电机功率1+0.24kW台23储气罐1.5m3储气罐台2五其它1水环式真空泵2BE1153―0型水环式真空泵流量10m3/min额定真空度300mmHg电机功率18.5kW台22冷却塔流量为70m3/h风扇功率2.2kW套222 5配套工程设计方案5.1总图运输5.1.1厂址概况本项目建设地址位于宁东能源化工基地废渣综合利用园区，距国道10公里，紧邻火车站，产品可通过铁路和公路外运。交通运输条件便利，建厂所需的其它基础条件（水、电）方便，满足本项目的用地要求。5.1.2总体规划1、设计依据（l）《建筑设计防火规范》GB50016－2006（2）《厂矿道路设计规范））GBJ22－87（3）《工业企业总平面设计规范》（G850187－93）（4）建设单位的意见2、布置原则总平面布置在满足生产工艺流程要求的前提下，力求布局紧凑合理，功能分区明确，物流线路短捷，道路运输顺畅，管线衔接方便，并符合全厂总体规划及环保、消防。安全、卫生等各方面要求。3、总体布置本项目新建蒸压粉煤灰标砖生产线，包括各主生产车间、原料堆场与成品堆场，其功能使用紧凑，实际上各生产线可视为一单体厂房建筑内的几大内部功能。因此，其总平面布置基本体现于其单体内部的功能组织上。总体主要考虑如何在场地现状（地形、地质与形状等）的基础上形成的整体，并做到功能布置合理、交通组织顺畅等。根据场地现状以及各产品生产的特点对本项目新建生产线进行合理的布置，生产线布置呈一字形（见总平面布置图）。4、厂区绿化22 绿化布置应根据全厂绿地规划统一实施，主要在道路两旁和建筑物周围，合理种植适合当地气候条件的乔、灌木，并充分利用闲散空地设置小型花坛和绿地，配植观赏性的花木草皮，同时可在围墙内侧种植绿篱，使全厂形成“点、线、面”相结合的立体绿化景观，以改善厂区小气候，创造一个优美、舒适的工作和生活环境。5.1.3场内外运输1、项目区道路布置厂区道路设6米宽的环形道路，供消防和运输用。2、场内外运输量及运输方式本项目建成投产后，全年所需原材料（粉煤灰、炉渣、生石灰）56.86万吨。本项目主要生产原料，燃料，成品的运输均为公路（或铁路）运输。厂内道路布置应满足生产运输、人员交通及消防要求，场内主要道路宽度为6米。道路均为水泥混凝土路面，道路内缘的转弯半径为6米。根据项目需要设置一台地磅用于进厂货物的计量。项目的场内运输主要为厂房两侧的燃料煤场与原材料场，厂内运输主要采用铲斗车、叉车以及机械化运输设备，材料场地可作为运输车辆停靠和回车的场地。车间内的运输用铲车及手推车。厂外运输采用汽车运输方式，此次设计未考虑增加自备运输车辆，原材料、成品进出厂运输均托当地运输企业承担。5.2建筑结构5.2.1本项目建筑结构设计原则和要求该项目建筑及结构设计，在采用国家颁发的有关建筑及结构规范的条件下，严格按照工艺要求进行相应设计，尽可能节省投资，土建与设备安装应互相配合，交叉进行。主要厂房均采用轻钢结构厂房。抗震设计，基础形式，设计荷载的取值应依据建设厂址相应地质资料以及工艺设计要求进行。5.2.2建筑设计年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖项目，建筑面积为7200㎡。包含各生产线工艺环节（原材料处理及储存、混合配料、成型、养护、成品堆放等），原料及砖堆棚等辅助设施，生产线总平面布置图见附件，建筑结构基本方案如下：（1）屋面屋面排水：均为无组织排水。屋面防水：钢结构厂房采用彩钢屋面防水。22 （2）楼地面：生产车间为混凝土垫层、水泥砂浆面层，楼面为水泥砂浆面层。电控室为面砖。（3）维护结构：结构填充墙采用蒸压粉煤灰标砖，砖混结构采用蒸压粉煤灰标砖砌筑，钢结构采用彩钢板。一般生产车间外墙采用水泥砂浆粉刷，内墙采用原浆刮平勾缝，喷白浆。（4）门窗生产车间为钢门窗，电力室等为铝合金门窗。（5）楼梯、栏杆生产车间均为钢梯﹑钢栏杆。（6）地坑生产车间地坑采用钢筋混凝土。5.2.3结构设计（1）地基与基础所有基础均可用天然地基作为持力层，框架结构可采用独立或条形现浇钢筋混凝土基础，其它为现浇钢筋混凝土基础或砖石基础。（2）结构方案多层厂房：为钢结构。单层厂房：如磨机房，堆棚，主车间等为彩钢结构，维护墙为蒸压粉煤灰标砖。筒仓：采用钢仓。砖混结构：辅助建筑等采用砖混结构。输送天桥：钢结构。其他：水池、地坑为现浇钢筋混凝土。5.3电气5.3.1电源22 本项目供电由园区电网接入使用，总装机容量1260kw，全部为新增，电价0.639元∕千瓦时。考虑到其它用电容量（如办公室和员工宿舍用点）总的用电容量按1500kw考虑。采用单回路供电，电压等级为10kV。5.3.2供配电厂区内设电力室一座，电力室内设变压器一台，变压器0.4kV，采用放射式配电方式，经GGD低压配电柜分别向用电负荷供电。配电电压供电电源：10kV低压配电电压：0.4kV低压电机：0.38kV照明电压：220V检修照明电压：36V5.3.3负荷计算年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖生产线，总装机容量为1260kW，最大计算负荷为1260kW，全年耗电量为240万度自然功率因数：0.73补偿后的功率因数：0.9以上5.3.4主要设备选型：①变压器选用S9系列低损耗节能变压器。②10kV开关柜选用XGN型固定柜；③电力室的低压配电设备选用GGD2型配电柜。5.3.5电容补偿：低压负荷集中在电力室内补偿。5.3.6电力拖动①电机起动a.绕线型电机采用液体变阻器或频敏变阻器起动22 b.鼠笼型电机一般采用全电压直接起动，55kW及以上电机采用适当形式的降压起动。②电气控制水平a.作为主要生产工艺流程，采用专用的计算机控制系统对生产过程进行集中管理、集中控制。b.其他生产车间根据工艺流程的需要可设置一个控制室。控制室内控制箱上设有控制方式选择开关，具有集中联锁、集中不联锁、机旁三种控制方式，采用常规继电器控制电机开车、停车。集中联锁开车时，设有强制启动信号，只有在发出启动信号后才能开车，并设有运转指示信号，故障闪光报警信号等。机旁设有机旁按钮，用于单机试车。故障时，机旁和控制室均可停车。生产联系密切的控制室和生产岗位之间，设有联络信号。c.电机保护：低压电机一般采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过载保护，断相保护器作断相保护。d.电工仪表：每一个控制点的电源进线均设有电流表、电压表，30kW以上电机或需要监视负荷情况的电机均装设电流表。③电缆选型及敷设方式电力电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。车间内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架及穿管保护相结合的方式，车间外部电缆主要采用电缆沟内敷设的方式，局部采用直埋方式。5.3.7电气照明①厂区照明采用高压钠灯作光源。②车间内照明一般采用广照型或深照型工厂灯。③变电所、电力室、控制室采用荧光灯。④照明回路设有照明配电箱，局部检修照明采用36V安全电压。⑤照明配线一般采用BLVV-500护套线。5.3.8防雷接地22 建筑物或构造物高于15米均设防雷设施，接地采用分散与集中相结合的人工接地装置，低压电气设备均采用接零保护。专用设备，如电话总机、计算机系统均采用独立接地装置。5.4生产过程自动化及通讯5.4.1设计方案根据生产工艺对生产过程自动化的要求，以生产过程的稳定、可靠、实用为宗旨，以保证产品质量，节能降耗，提高技术水平和管理手段为目的，主要车间采用与生产设备相配套的计算机控制系统，其他车间采用模拟仪表进行监视和控制。5.4.2设备选型①热电阻、热电偶、温度变送器等选用引进技术国内生产产品。②指示、报警、记录、等仪表选用国产或引进技术产品。5.4.3线缆选型及敷设①一般开关量信号选用KVV-500型控制电缆，信号线选用DJYP2VP2型多芯带护套屏蔽电缆。热电偶与变送器之间的连线采用补偿导线。②电缆线路敷设：采用电缆沟、电缆桥架、穿管保护相结合的方式，电缆在电缆沟、电缆桥架内敷设时，信号电缆应与动力电缆、控制电缆分开敷设，电缆出电缆沟或电缆桥架后采用穿钢管保护。5.4.4自动化仪表接地①自动化仪表的接地应与一般电气保护接地分开，单独做信号屏蔽接地，屏蔽电缆的屏蔽层在柜盘端子处用专用电缆与屏蔽接地母线连接，构成屏蔽接地系统。②仪表盘、柜、台的外壳接至电气接地保护母线上。③计算机系统的接地按制造厂要求，做单独接地。5.4.5通迅设调度电话总机，在控制室、电力室及重要生产岗位设电话分机，供生产调度使用。22 5.5给水排水5.5.1用水量（1）生产线用水量生产线成型用水量为172立方/天，生产设备冷却用水1040立方/天（补充水量为36立方/天），（2）生活用水量生活、浇洒道路及场地用水量为28立方/天。（3）消防用水量根据占地面积，厂区确定同时火灾发生次数为1次，火灾延续时间为2小时，消防用水量为432立方/次。（4）水源供水量本工程总用水量为236立方/天，考虑未预见水量为总用水量20%，则生产生活用水量为282立方/天。消防用水补充时间为48小时，消防时水源供水量为460立方/天。5.5.2水源本工程由自来水公司供水系统供给，水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85），水质不需处理。水量可满足需要。5.5.3给水系统（详见给水排水流程图）为了满足生产、生活各用水点对水质、水压的要求，并力求节约用水及管网布置合理。采用生产给水和生活、消防给水两个给水系统。生产给水系统流程为：生产消耗水和设备冷却水由循环水池经水泵加压送至各用水点，设备冷却水冷却设备后，靠余压回流至循环水池由水泵升压循环使用。水量不足部分由生活给水系统补充。浇洒道路、场地用水量亦考虑由本系统供给，因此补充水量较大，使循环冷却给水水温降低，可取消冷却塔。水泵站内设有4台30m3/h循环给水泵，2座200m3水池。管网采用枝状布置。22 生活消防给水系统由水源经管道送至各用水点。该系统供给生活用水、生产用水和消防用水。厂区生活消防给水管网采用环状布置，室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不小于10m水柱（从地面算起）。消防时，由消防车从室外消火栓处取水加压灭火。消防用水量储存在消防水池中。5.5.4排水系统生产废水主要来自辅助生产车间洗涤废水及化验室少量化验废水，生活污水主要来自生活盥洗用水和粪便污水，除粪便污水经化粪池进行预处理后再进入管网外，其它污水均直接排入管网。5.6供汽和供气根据工艺要求，本工程蒸气用量6.72万吨/年（8.4吨/小时），由自建节能锅炉供给。蒸汽管道采用架空敷设。本工程压缩空气用量40m3/min。厂区设空压机站一座，空压机4台，干燥器4台，2用2备。管道采用架空敷设。5.7供暖与通风本生产线所在地区为集中采暖地区。采暖室外计算温度为﹣13℃。室内设计温度18℃。采暖热媒来自蒸压车间余热。本生产线各厂房在建筑上考虑良好的自然通风。下侧窗、门进风，天窗排风。同时部分车间局部设强制通风换气设备。22 7节能7.1工艺与设备节能7.1.1概述能源是人类社会赖以生存和发展的动力，节约能源，是保证人类得以持续健康发展的主要条件。建材工业大力发展新型节能型建筑材料，做好生产、应用及各方面的节能工作是非常必要的。7.1.2节能措施1、采用合理的工艺布局，节省占地面积，提高设备的工作效率，从而降低能耗。2、对蒸压粉煤灰标砖生产线的养护设备蒸压釜的釜体及生产线的蒸气管道采用保温处理。对蒸压釜的釜门采取密封保温措施，防止局部漏气，最大限度地降低热能损耗。3、所有工艺设备，均选用国内、外新型节能产品。7.2电气节能及新技术7.2.1概述工厂是电能的主要用户，节约电能直接影响企业的经济效益和可持续发展，同时，单位产品电耗的高低是企业现代化管理水平的主要标志之一，因此电气节能既是重要的也是必要的。7.2.2节能措施1、在电气设备选型上，选用节能型产品：a、采用S9系列低损耗节能型变压器。b、交流电机采用Y、YR系列节能型电机。c、照明光源选用节能型荧光灯，高压钠灯。d、信号灯选用AD11系列节能型信号灯。2、在电气设计上，采用节能方案：a、变电所、电力室靠近负荷中心。22 b、变压器容量按经济运行方式选择。c、采用集中与分散相结合的无功补偿方式，提高功率因数，降低无功损耗。e、绕线电机采用液体电阻起动器，减少起动电流，提高功率因数。f、采用节能型调速方案，减少功率损失。7.3建筑节能7.3.1概述生产线的建筑与结构，既做到简单实用又注意保温隔热，并有充足的照明和良好的通风，从而提供一个好的工作环境，节省了电能及热能。7.3.2节能措施1、对有保温要求的车间做好结构维护保温（如采用保温墙体）。2、对于车间采光，做好自然采光（如侧窗设置及天窗设置等）。22 8环境保护与劳动安全8.1环境保护8.1.1概述本项目生产流程污染环节少，整个生产过程仅在生石灰破碎、粉磨以及混合料搅拌时产生少量粉尘及躁声，设计中采取必要措施后，可使粉尘浓度小于标准要求，能实现达标排放。本项目无工业污水，外排污水仅为生活污水，无毒无害，经化粪池处理后外排，可用于农田灌溉。本项目建设工程位于宁东能源化工基地B区，建设场地地质平坦开阔，有利于粉尘扩散，减轻周围污染。8.1.2环保设计依据及标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准；（2）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—91）二类区；（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表二、二级标准；（4）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表四、二级级准；（5）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）二类区；（6）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）。8.1.3污染物排放及防治措施该工程对环境的污染主要是粉尘，其次为噪声和少量生活污水。对于粉尘污染，设计中予以高度重视，采用较先进的生产工艺和扬尘较小的设备，并在产生废气的设备屋端设置高效除尘器，使粉尘达标排放。对于噪声污染，为减少噪声对周围环境的影响，高噪声车间设置围护结构，尽量减少无设防的门窗，以封闭为主，做好隔声措施，使噪声最大可能地隔绝与吸收。少量生活污水则采用厂区污水管网汇合至化粪池，经化粪池处理后作农肥使用，对外界基本不构成污染。8.1.4绿化设计22 在厂区周围墙内设绿化带，种植高大乔木；在厂区道路两旁种植灌木；在预留空地植花种草；在人流集中处和车间门口设置花坛，种植花卉，使绿化面积占厂区面积的15%左右，以达到滞尘降噪，减轻污染，美化环境之目的。8.2劳动安全与工业卫生8.2.1设计依据（1）《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）；（2）《建筑设计防火规范》（修订本）（TBJ16—87）；（3）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—85）；（4）《电气设备安全设计导则》（GB4064—83）。8.2.2防护措施（1）对有粉尘的车间应尽可能密闭，并对工人采取必要的防尘保护措施，减少粉尘对工人的危害；（2）块状物品的堆放不宜过高，其倾斜度不宜过大，以确保堆放方便，操作安全；（3）电缆与架空线交接处及变电所应设避雷装置，以防雷击破坏，全厂用电设备均采用接零保护；（4）生活用水应符合饮用水标准。8.2.3机构设置厂部设环保安全科，对全厂环保、安全工作负责，加强管理，检查设备的安全措施和环保措施的落实，以确保粉尘、污水的达标排放，控制噪声扩散，并维护安全生产。8.3环保投资估算（1）除尘设备投资120万元（2）噪声控制及治理30万元（3）污水处理30万元（4）厂区绿化投资30万元22 合计：210万元，约占总投资的5.6%左右。22 9消防9.1设计依据（l）《建筑设计防火规范》GB50016－2006（2）《高层民用建筑设计防火规范））GB50045－2005（3）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005（4）《火灾自动报警系统设计规范｝）GB50116－989.2采取的措施9.2.l总平面布置厂区各建筑物间距都符合消防规范要求，厂区内部道路宽阔平坦，主干道宽6m队采用城市型水泥混凝土路面，道路采用环形布置，最小曲线半径6m，形成完善的环形消防车道，能确保消防车进出畅通无阻。9.2.2建筑设计本项项目生产车间等建筑的火灾危险性分类为丁类，建筑物耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。防火分区严格按规范要求设置，建筑构造满足耐火等级要求。所有建筑物按消防规范要求设置安全出口和疏散通道，以保证火灾时的安全疏散。9.2.3消防给水及灭火设备（1）水源水源由现有的水管网接一条DN200mm水管至本项目，可满足生活及消防用水量要求。（2）化学灭火设施按《建筑灭火器配置设计规范规范》的标准，本项目应在各厂房配置一定数量的干粉灭火器。（3）室内消火栓按《建筑设计防火规范》要求，应在石膏板厂房内配置消防箱，每个消防箱内配SN65消火栓一个，φ65口径水带二卷，φ22 19口径水枪一支，并设消防软管卷盘一套，碎玻璃手动启泵按钮、电铃、指示灯各一个。9.2.4电气厂区消防供电按二级负荷设计。厂区内所有公共场所及各通道的出口处设置带蓄电池应急电源的出口疏散标志灯。消防配电设备均有明显标志，配电线暗敷都设于非燃烧结构中。保护层厚度3cm，明敷配电线采用金属排架方式，电缆电线管道穿墙孔洞四周用非燃烧材料封塞。在传达室设置消防控制值班室。在确认火灾时，根据火情，切断相关区域内的非消防用电设备电源，通过直线电话向公安部门报警。22 10劳动安全卫生及劳动定员10.1劳动安全卫生10.1.1主要设计规范标准l、《工业企业设计卫生标准》（GBZI－2002）2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）3、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－1999）4、（业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）5、《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）（2000版）6、《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）7、《安全标志》（GB2894－1996）8、生产过程安全卫生要求总则》GB12801－20089、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部第3号令）（199）10、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－200311、《工业企业照明设计标准》GB50034－9212、《供配电系统设计规范》GBJ50052－9513、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65－83）14、各专业有关设计标准10.1.2工程概况本项目为蒸压粉煤灰标砖砖生产。主要有配料车间、成型车间、蒸压养护车间、配电室、产品堆场等。10.1.3建设环境及场地布置本项目在选址和设计时，充分考虑了气象、地质、雷电、洪水、地震等因素。在本项目总图布置时也充分考虑了交通、运输、安全距离、采光、通风等因素，并符合国家有关职业安全卫生的规定。22 10.1.4生产过程中职业危害因素的分析（1）粉尘和烟尘生产车间内的粉磨、储存、配料等生产过程中，原料及成品主要以粉状形态存在，产生大量的粉尘，粉尘随其输送的气流外逸或随废气排放到大气环境中。（2）噪声车间内的配料设备、磨机、成型设备等设备运行时均产生一定的噪声。10.1.5采用的主要防范措施（1）除尘粉尘是石膏生产企业最为严重的职业危害源，操作人员长期吸入石膏粉尘，会对肺部及身体带来一定程度的损害，在本项目中扬尘较大的生产点均设置了收尘设备，对工作环境进行净化，其他工艺衔接点均采用密封垫密封，使其在密封装置中进行，排气点均经收尘设备处理后排放室外，以保证车间空气含尘浓度符合国家卫生标准。（2）废渣：成型车间少量的砖坯废品返回原料重新使用。（3）噪声：噪声是一种恶性刺激源，它对人体的危害较大，除听力损伤外，还使工．作效率下降，失误操作和工伤事故增多，在本项目生产线中的磨机、混料机、成型机属主要声源，且属噪音设备，基础采取减振设施。本项目从以下几个方面来控制其危害。A、从工艺布置上尽量减轻噪音危害，把强噪音车间和办公楼分开隔离，减少燥声污染。B、在设备选型上，选用性能好，低燥声的设备。C、对不同要求的控制室、操作间，采用相应的隔音、消声设施。（4）其它a、为改善生产车间操作工人工作环境，合理有效的采用生产自动控制，减少或取消职工与强噪声设备和扬尘点的接触次数和时间。尽可能的采用集中控制或局部的控制室集中控制，保证控制操作人员的操作环境。在建筑物屋顶开通风天窗、采取有组织的自然通风等。b、对于高温作业、采取相应的劳动保护措施及发放相应的劳动保护用品，以保护操作人员的安全22 C、按照电气的有关规范对建筑物及构筑物设备采取防雷、防静电、防漏电等安全措施。d、根据建筑设计防火规范的规定进行厂区及车间消防设计。e、主要车间的照明均采用双电源，手动切换，保证停电时的人身安全；集中控制的电机均在机旁设有停车按钮及可解控开车，并带锁匙的按钮。f、各生产车间的机械设备的传动部分均设置防护栏杆。10.1.6预期效果及评价（1）总图布置、道路、运输设计合理，符合规范要求。（2）对本项目产生的粉尘、噪声及其它一些不安全因素等经过全面综合治理，在正常生产条件下，预计评估职业安全卫生的各项指标，均可达到有关规范规定，不安全因素可以得到控制和消除。10.1.7职业安全与卫生机构（1）全厂设置专门的职业安全与卫生管理机构，设置一定专职人员负责监督、检查及安全教育，并定期测试及定期组织职工进行健康检查。（2）车间设专职人员负责维修、保养设备安全及进行日常监测工作。10.2劳动定员10.2.1企业组织（1）工作制度年工作制度（连续周）全年日历天数365天全年非生产天数65天其中：法定假日10天大修28天中、小修18天不可预见停产天数9天全年实际生产天数300天（2）车间组成及生产班制22 1）车间组成及生产班制见表10-1表10-1车间组成及生产班制序号车间周制日生产班数（班）班工作时间（小时）1原材料处理及储存连续周382混合连续周383成型、养护连续周384成品堆场连续周382）生产线公用部门的车间组成及生产班制见表10-2。（见下页）表10-2生产线公用部门的车间组成及生产班制序号部门名称周制日生产班数(班)班工作时间(小时)小计1变配电室连续周382供汽连续周383化验室连续周384供水连续周285维修连续周286门岗连续周38（3）车间工作内容1）原材料处理及储存：生石灰、电石渣、粉煤灰、炉渣的输送及储存。2）混合、消化：生石灰、电石渣、粉煤灰、炉渣的配料与混合搅拌、碾压、输送。3）成型、养护：砖坯的压制成型和蒸压养护。22 4）成品堆场：成品的码垛堆放和成品的出厂管理。（4）公用部门的工作内容1）变配电室：全厂供电及电器维修。2）供汽：为制品养护及厂区采暖配送蒸气。3）化验室：进厂原材料、生产控制和出厂成品的检验。4）供水：全厂供水、水暖维修及浴室管理。5）维修：机械设备的维护、修理及备品备件的仓库保管。6）门岗：负责门卫工作。10.2.2劳动定员及人员培训（1）劳动定员编制原则根据国内生产线的工艺要求及技术水平，并结合国内同类企业的实际情况编制劳动定员。生产工人和辅助生产人员根据岗位需要设置。非生产人员按生产人员的10%设置。（2）劳动定员生产车间劳动定员详见表10-3。表10-3生产车间劳动定员序号车间名称劳动定员（人）小计一班二班三班轮休1原材料处理及储存4442142混合、消化222173成型、养护9993304成品堆场444214合计65公用部门的劳动定员详见表10-4。22 表10-4公用部门的劳动定员序号部门名称劳动定员（人）小计一班二班三班轮休1化验室111142维修6112103门岗11114合计18（3）人员培训由于蒸压粉煤灰标砖生产线选用国内先进的全自动压砖机和高压蒸汽养护，因此，对生产线人员的管理水平和操作水平要求较高，需要培养一批具有较高专业技术知识和管理水平的管理人员，以及能熟练掌握生产技术和生产设备的技术工人，以适应生产的需要。选拔具有一定专业知识的管理人员，到国内同类企业参观学习，学习先进的管理经验，以适应现代企业的管理要求，实现文明生产，最大限度地提高企业的经济效益。在建生产线的同时，对各主要岗位的工人进行分批培训。以便能熟练掌握设备的操作方法。选派高中以上文化程度的维修人员，专门学习机械维修和电器维修技术，提高维修人员的技术水平，以保证生产设备安全可靠地运行。22 11项目实施计划及进度11.1项目实施计划及措施该项目建设期为24个月，分两期完成。一期完成基础设施建设及两条年产0.6亿块蒸压粉煤灰标砖生产线建设，2012年4月开工建设至2013年1月份止，建设工期10个月。二期工程建设两条年产0.6亿块蒸压粉煤灰标砖生产线，2013年6月开工建设至2014年3月份止，建设工期10个月。土建施工与设备安装、现场非标件加工选择多家实力雄厚、有专业安装素质的公司同时进行，实行项目管理责任制。11.2项目进度见表表10-1项目进度表（●表示一期；★表示二期）工序时间（月）编制报批、可行性报告工艺、施工图设计设备订货土建安装、装修室外工程试车、竣工1（2012.04）●2●3●●4●●5●6●●7●8●●9●●10(2013.01)●1112131415(2013.06)★16★17★★22 18★★19★20★★21★22★★23★★24(2014.03)★22 11项目总投资估算及资金筹措11.1投资估算11.1.1编制原则本工程项目建议书投资估算是以同规模类似工程概算指标为基础，根据该工程的基本情况及国内目前的设备价格水平，以及当地的目前材料价格水平，把上述概算指标调整后采用并进行估算的。11.1.2估算范围整个生产工艺工程及必要的辅助生产工程。不含生活设施投资费用。11.1.3项目总资金和总投资总投资=建设投资+铺底流动资金：6556.40+100.00=6656.40万元总资金=建设投资+全部流动资金：6556.40+248.00=6804.40万元11.1.4投资总估算本工程投资总资金估算为6804.40万元，其中建设投资6556.40万元，流动资金248.00万元（其中铺底流动资金100.00万元）。蒸压粉煤灰砖生产线建设投资估算表见表11-1。表11-1蒸压粉煤灰砖生产线建设投资估算表工程项目名称估算价格（万元）建筑工程安装工程设备购置其它总价总投资666.00466.004152.001372.4.6656.40%11.747.2763.8917.10100.00　　　　　　第一部分建设工程666.00466.004152.000.005284.00　　　　　　1.主要生产工程452.00412.003732.00　4596.00（1）原料处理、配料140.00128.00220.00　528.0022 （2）混合104.0088.00232.00　384.00（3）成型、养护208.00196.003280.00　3684.00　　　　　　2.辅助生产工程214.0054.00380.00　648.00（1）配电室12.406.00116.00　134.40（2）控制系统92.0092.00（3）供水、供汽16.0044.00130.00　190.00（4）化验5.202.0012.00　19.20（5）维修、仓库17.602.008.00　27.60（6）总平面及堆场159.00　22.00　181.00（7）门卫3.80　　　3.80　　　　　　3.备品备件及工器具　　40.00　40.00　　　　　　第二部分工程其它费用　　　616.00616.00（1）建设单位管理费　　　30.0030.00（2）生产职工培训费　　　18.0018.00（3）生产家具购置　　　9.009.00（4）联合试运行补差费　　　24.0024.00（5）勘察设计费　　　30.0030.00（6）环评费　　　10.0010.00（7）绿化费　　　15.0015.00（8）土地购置费　　　480.00480.00　　　　　　第一、二部分费用合计666.00466.004152.00616.005900.00　　　　　　22 第三部分基本预备费　　　300.00300.00　　　　　　第一、二、三部分费用合计666.00466.004152.00916.006200.00　　　　　　第四部分动态投资　　　　　（1）建设期贷款利息　　　356.40356.40　　　　　　（2）固定资产投资666.00466.004152.00916.006200.00　　　　　　第五部分铺底流动资金　　　100.00100.00　　　　　　总计666.00466.004152.001372.4.6656.4011.2资金筹措1.建设投资资金本项目建设投资共计6556.40万元。债务资金拟使用银行贷款，贷款额为3000万元，借款年利率按照2009年中国人民银行的规定，名义年利率按5．94％计取，每年计息1次，建设期为2年，其建设期利息为356.4万元。其余54.2％计3556.40万元全部为自有资金（即资本金），满足《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》（国发[1996]35号）建材行业项目资本金比例为20％以上的要求2.流动资金该项目投产后需投入流动248.00万元，其中40％计100.00万元利用企业自有资金，其余65％申请银行贷款，贷款年利率为6.58％。22 12技术经济分析与评价12.1编制依据本经济评价的编制依据为项目可行性研究报告推荐的技术方案、产品方案、建设条件、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及国家现行财税政策、会计制度与相关法规。12.2规模及产品品种12.2.1设计规模年产2.4亿块蒸压粉煤灰标砖。12.2.2产品品种产品主要为标准民用砖，规格尺寸：240mm×115mm×53mm；强度等级：16.0MPa-25.0Mpa。主要用于承重结构建筑，产品质量应符合国家建材行业JC239-91标准要求。根据市场需求，更换模具可生产小型空心砌块、多孔砖、盲孔多孔砖、路面砖等其它种类的产品。12.3产品总成本费用测算12.3.1计算参数1.计算期及达产率本项目财务评价计算期17年，其中建设期2年，生产经营期15年。项目达产率为：投产后第一年达产率为80％，以后各年均为100％。2.价格本项目评价采用的原、燃材料及动力的价格是根据厂方提供的当地现行价格。原、燃材料及动力到厂价格见表12-1。22 表12-1序号材料名称单位年用量折算单砖成本/元原材料1粉煤灰10.00元/t293000t0.01222炉渣10.00元/t159600t0.00673生石灰130.00元/t51800t0.0281动力4水1.50元/t70800t0.00045电0.6元/kWh9072300kwh0.037812.3.2总成本费用总成本费用包括原材料及辅材料、燃料及动力、工资及福利费、制造费用、管理费用、财务费用、销售费用。成本费用测算详见附表。12.3.3成本分析生产期平均单位成本费用构成见表12-2。表12-2单位：元/块原材料动力工资福利制造管理财务营业合计0.0470.0380.0120.0210.0140.0140.0020.1481、原辅材料、燃料及动力其原辅材料、燃料及动力价格均为到厂价，达产后年直接原辅材料为1126万元，年需燃料及动力为916.8万元。2、工资及福利费（l）劳动定员本项目定员为83人。其中：管理人员18人，生产人员65人。（2）工资及福利费根据当地工资水平，本项目设定年均工资为36000元，全年工资支出为298.8万元。3、折旧、修理及摊销费用（1）22 土建工程、设备及工器具购置和安装工程全部形成固定资产，工程建设其他费用转入固定资产。本项目固定资产原值为6200万元，固定资产折旧费按平均年限法计算，折旧年限为15年，净残值率为5％，年均折旧费为392.66万元。（2）修理费按折旧额的1/3计取，年费用为130.88万元。4、管理费用企业管理费中含管理人员工资、福利、保险、办公费、差旅费等，按生产成本的12％计提，年费用为343.82万元。5、财务费用本项目企业自筹资金作为资本金处理，故未考虑资金成本；利息支出包括长期借款利息和流动资金借款利息两部分。6、营业费用包括运杂费、广告费等相关费用，按照0.002元/块计提，年费用为48万元。项目达产后总成本费用为3283.68万元，年经营成本为2996.03万元。以上详见附表1《总成本费用估算表》12.3.2产品销售收入、销售税金及附加本项目根据市场价格情况，设定产品销售价格0.28元/块。达产后年销售收入为6720万元。2、销售税金及附加销售税金及附加中，增值税税率为17％，城乡维护建设税及教育费附加分别为增值税的7％和3％。年销售税金及附加为114.24万元，增值税1142.4万元。详见附表2《销售收入、销售税金及附加估算表》12.4财务分析12.4.1有关数据说明1、所得税按照《中华人民共和国企业所得税暂行条例》规定，所得税按应纳税所得额的25％计取，本项目在进行经济评价时未考虑免税政策，如若考虑减免税政策，本项目的利润会更大。2、定盈余公积金按税后净利润的10％提取法定盈余公积金。22 3、利润分配可供分配利润按弥补以前年度亏损、提取法定盈余公积金、向投资方分配的顺序进行分配。达产偿债后年利润总额为2179.68万元。详见附表3《利润及利润分配表》12.4.2盈利自力分析融资前盈利能力分析指表见表12-l。表12-l融资前盈利能力分析指标序号指标名称单位指标所得税前所得税后1项目投资财务内部收益率%47.5344.142项目投资财务净现值（i=10%）万元12875.6211458.473项目投资回收期（含建设期两年）年3.453.77所得税前项目投资财务内部收益率47.53％，所得税后项目投资财务内部收益率44.14%，均远大于设定的基准收益率10％，项目在财务上可行。12.5不确定性分析12.5.1不确定性分析1、盈亏平衡分析用生产能利用率表示的盈亏平衡点为：年固定成本BEP=×100％年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加370.53=×100％=10.03%6720—2913.15—114.24说明当产量达到设计能力的10.03％时，即粉煤灰民用砖产量2400万块时企业即可实现盈亏平衡，其小于50％，该项目具有较强的抗风险能力。下图为盈亏平衡图。22 图12-1盈亏平衡图12.5.2敏感性分析该项目评价就影响企业经济效益指标变化较大的三个主要因素：销售收入、总投资、经营成本，分别减少或增加5％，测算对本项目盈利指标的影响程度。主要经济指标对比如下表：表12-3敏感性分析表序号项目所得税前所得税后内部收益率（%）净现值（万元）投资回收期（年）内部收益率（%）净现值（万元）投资回收期（年）22 1基本情况47.5312875.623.4544.1411458.473.772投资增加5%46.5812458.213.6242.5410127.523.883销售收入减少5%42.5198752.144.0239.338975.654.254经营成本增加5%46.5212354.243.5541.1810897.583.75由此可见最敏感因素是销售收入，其次是经营成本、总投资。即使如此，所有指标仍高于行业指标，说明该项目适应各种因素变化能力较强，并且，内部收益率较高.具有较强的抗风险能力。但公司还应加强销售环节上的费用和经营成本的控制，提高产品的竞争能力。12.6财务评价结论财务评价的结果表明：该项目在生产经营期间盈利能力较强，由于企业自筹资金54.2％，超过国家规定的建材项目资本金比例20％以上，可满足贷款条件。但由于企业贷款额度较大，存在一定的债务风险，望企业在今后的经营管理中应尽量规避风险。由于本项目的产品结构及规模较为合理，产品附加值较高，在该技术经济评价中，项目自身具有较强的实现自身盈亏平衡的能力，适应各种因素变化的能力较强，具有较强的抗风险能力。该项目生产的产品属于国家和地方鼓励和支持的资源综合利用、循环经济项目，符合国家产业政策，并享有国家相关减免税政策，具有良好的环保效果和显著的社会、经济效益。因此，该项目从技术经济角度看是可行的。22'