化工电石渣干法熟料生产线建设项目可行性研究报告

'XX化工电石渣干法熟料生产线建设项目可行性研究报告—5— 目录1．总论……………………………………………………………51.1概述………………………………………………………51.2项目名称及建设地点……………………………………81.3建设规模及产品方案……………………………………91.4项目建设的依据和必要性………………………………101.5编制依据…………………………………………………141.6编制原则和指导思想……………………………………141.7主要技术经济指标……………………………………151.8结论与建议………………………………………………162．市场预测………………………………………………………172.1全国水泥市场现状……………………………………172.2XX省水泥市场状况………………………………………182.3产品优势………………………………………………192.4分析结论………………………………………………203．建设条件………………………………………………………203.1原料和燃料……………………………………………203.2地理位置和交通状况…………………………………223.3供电、供水和排水情况………………………………………233.4厂址和工程地质…………………………………………243.5气象条件………………………………………………243.6地震烈度………………………………………………254．技术方案………………………………………………………254.1配料设计…………………………………………25—5— 4.2总图运输………………………………………………274.3生产工艺………………………………………………324.4电气……………………………………………………534.5自动化…………………………………………………584.6建筑与结构……………………………………………644.7结构设计………………………………………………664.8给排水…………………………………………………684.9供热通风及空气调节…………………………………715．节约与合理利用能源………………………………………725.1设计原则…………………………………………………735.2技术措施…………………………………………………735.3资源综合利用…………………………………………765.4结论……………………………………………………766．环境保护………………………………………………………766.1企业环境工程概述、主要污染源和主要污染物…………………766.2环保标准和指标…………………………………786.3环保措施………………………………………………806.4环保投资………………………………………………836.5环境存在的问题及建议………………………………857．劳动安全与卫生………………………………………………857.1设计依据及标准………………………………………857.2工程概况………………………………………………867.3主要危害………………………………………………86—5— 7.4建筑及场地布置………………………………………877.5有害气体的污染源、排放和预期效果………………………887.6劳动安全卫生机构及人员配备情况…………………908．消防……………………………………………………………908.1概述………………………………………………908.2设计依据………………………………………………918.3消防设计………………………………………………919．组织机构、劳动定员及职工培训……………………………939.1组织机构………………………………………………939.2劳动定员………………………………………………949.3职工培训………………………………………………9510．项目建设进度…………………………………………………9611．投资估算……………………………………………………9711.1工程概述及估算………………………………………9711.2投资估算范围…………………………………………9711.3投资分析和构成……………………………………9711.4编制方法及依据………………………………………9811.5工程其他费用………………………………………9811.6动态部分及铺底流动资金……………………………9911.7项目投资估算…………………………………………9912．经济效益评价………………………………………………10112.1概述……………………………………………………10112.2项目总投资及资金筹措……………………………………10112.3总成本费用测算………………………………………102—5— 12.4财务评价………………………………………………10212.5结论……………………………………………………10512.6项目社会效果及前景和建议……………………………10612.7财务评价附表……………………………………………10713．附图13.1地理位置图13.2厂区总平面13.3工艺流程图13.4高压系统图13.5控制系统图13.6给排水流程图14．附件…………………………………………………………14.1XX省漯河市经济委员会《关于利用电石渣2000t/d新型干法熟料生产线建设工程项目立项的批复》14.2原煤供货协议14.3砂岩供货协议14.4铁粉供货协议14.5粉煤灰供货协议—5— 1总论1.1概述XXXX公司成立于2007年7月，由XX集团和XX实业集团有限公司共同出资，在原XX实业集团有限公司属下舞阳银鸽双力实业有限公司的基础上，增资扩股组建而成，注册资本2亿元。其中XX集团占60%，XX实业集团占40%。XXXX公司位于舞阳县城张家港路中段，占地面积60993.5m2，下属氯碱、热电两个分厂,占地面积60993.5m2，氯碱厂始建于1997年，设计年产烧碱1.5万吨，液氯1.2万吨。热电厂现有发电装机容量9000KW（2×1500+1×6000），锅炉5台总容量160T/h。2008年公司年销售收入完成1.17亿元,利润完成17万元，现有职工475人。2005年3月氯碱产品被XX省质量技术监督局授予“双优”产品。2006年5月获“XX省五一劳动奖状”、“XX省管理创新最佳单位”等20多项省市级荣誉称号。2006年12月被国家安全总局授予安全生产标准化达标先进单位。XX集团是XX省国有大型煤炭企业，本部所处永城矿区为中国六大无烟煤基地之一。旗下拥有煤矿开采、金属矿物采选、煤化工、发供电、铁路运输、装备制造、建筑建材、商贸等分、子公司141个，基本形成了以煤为主、适度相关多元化发展的格局。XX集团2007年位列中国企业500强第130位，2008年营业收入620亿元，实现利润56亿元，位列XX省国有企业产值、利润第一名。XX实业集团成立于2002年9月25日，是XX省百户重点企业、XX省百强企业、全国十佳造纸企业，2006年起银鸽集团跻身中国企业集团竞争力500强。XX—123— 实业集团现有7个直接投资参股的公司，经过五年来的发展，银鸽集团已经形成以文化纸、包装纸、生活纸、特种工业用纸等四大纸种为主的现代化大型企业集团，“银鸽牌”机制纸被评为XX省十大驰名品牌，无道理生态肥被评为全国“无公害农产品有机用肥”。2007年,为致力于开发舞阳丰富的盐矿资源，把盐化工工业做大做强，XX集团决定投资建设年产16万吨烧碱和20万吨PVC项目；项目下设烧碱厂、PVC厂，同期配套盐矿和水泥厂，实现循环经济、环保经济。XX盐化工项目被列入XX煤化集团和XX集团2009年重点项目。该项目采用国际较先进的离子膜法烧碱生产工艺，具有节能、环保、产品品质优良等优点；同时采用电石法聚氯乙烯生产工艺,委托国内优秀的设计单位,确保项目在技术创新、洁净生产、节能、环保等各方面在国内同行业中处于领先地位。目前该项目前期可研、环评、安评、土地征用、盐矿开采等各项手续已办理完毕，现场四通一平正有序开展。电解槽、聚合釜等大型长周期设备正在招标中。设计院正在开展施工图设计，预计2010年9月机械竣工，进入调试阶段，2010年12月正式投入生产。2008年5月28日，XXXX化工公司在省国土资源厅，通过竞拍获得面积达1.513平方公里的盐矿资源，Nacl资源量37639.31万吨，Nacl平均品位94.57%。盐矿资源具有品位高、埋藏适中、便于开采等优势。2009年4月2日，XX煤业化工集团在郑州国际会议中心集中启动了15个XX省重点项目，XX化工公司20万吨/年烧碱、PVC项目名列第五，省长郭庚茂、副省长史济春及各局委、各地市市长等参加了会议。会议要求XX化工项目如期开工，工期要求在18个月，整个项目概算投资10亿元。XX公司是重化工项目,年产20万吨PVC项目,年排电石渣45万吨—123— 。如果这些废渣不进行综合利用，将对周围的生态环境造成严重危害，同时也会对整个漯河舞阳地区经济带来不良影响。因此，为了保护好漯河舞阳地区生态环境，必须发展循环经济，走新型工业化道路，这对实现舞阳地区工业的可持续发展，调整产业结构性矛盾，增强区域经济融合度，促进整个社会经济快速、健康发展具有十分重要的意义。保护生态环境是我国政府的一项基本国策，为了贯彻国家的环保政策，政府制订了一系列保护措施，决心在尽可能短的时间内改变滥采资源、水土流失、废弃物污染等问题。电石渣是生产乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品排出的废渣，其主要成份是氢氧化钙，80%左右的颗粒在10-45微米之间，一般呈糊状，流动性差。每天排放大量的电石渣，必将污染周围的环境和水域。对于电石渣，国内除作为水泥石灰质原料外，目前尚无较好的处理方法以及使其资源化。目前，在国内利用电石渣100%替代石灰石生产水泥已有许多成功的先例,其主要工艺以下几种:⑴湿法长窑生产工艺。近几年已建成的厂家有焦作化工二厂12万吨水泥生产线、四川宜宾2×25万吨水泥生产线、四川德阳40万吨水泥生产线以及宁夏青铜峡21万吨生产线等。湿法长窑生产流程简单、易于操作，但热效率低，能耗高，单位容积产量低，占地大，投资大。入窑生料含水分高，生料滤泥喂料设备工况差，电收尘入口温度低，及易造成电收尘腐蚀。湿法生产工艺已不符合国家现行产业政策。⑵湿磨干烧生产工艺。新疆青松天业30万吨电石渣综合利用项目采用该方法。该方法100%电石渣替代石灰质天然原料采用干法窑生产水泥熟料，具有废渣利用率高，并完全利用余热，采用高效的余热烘干及生料预热收集系统，综合能耗低，窑单位容积产量高，投资节省等优点。还有—123— 吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等，有的在70年代就建成工业规模装置，专有一条水泥生产线消化电石废渣。如吉化公司采用浓缩池将渣浆浓度由5%～8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、砂岩浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥，以上成功应验都为今后电石渣的综合利用积累了丰富的实践经验。结合以上成功经验，XXXX化工水泥有限公司拟建一条2000t/d熟料窑外预分解新型干法生产线，一方面工艺简单、流程少，能耗低且能耗利用率高，综合利用资源，保证行业间的共同发展，另一方面投资省、成本低、污染小，减小对城市和环境的影响，实现漯河舞阳地区经济建设和社会效益的双赢，并形成新的经济增长点。为此，XX化工公司在保持PVC项目生产规模扩大和经济增长的同时，立足建立起一个完全“资源→生产→产品→消费→废弃物→再资源化”的循环经济模式。本项目建设就是在此背景下提出的。1.2项目名称及建设地点1.2.1项目名称XXXX公司利用电石渣新型干法水泥项目1.2.2建设地点XX漯河市舞阳盐化工产业集聚区—123— 1.3建设规模及产品方案1.3.1建设规模日产水泥熟料2000吨，年产熟料60万吨熟料生产线1.3.2产品方案用电石渣等工业废渣作原料生产水泥，水泥生产成本低，具有较大的市场优势，可通过强化管理，挖掘内部效益，进一步降低生产成本，提高产品质量。同时利用XX公司现有的品牌和销售系统，以优质低价开拓市场，创知名的品牌，巩固本地市场，扩展外围市场，提高水泥熟料在各地的市场占有率，实现产销平衡。所生产的水泥熟料全部用汽车运输销售给离XX化工水泥公司仅500米的华裕水泥公司粉磨站（100万吨能力），可解决该—123— 公司从平顶山、禹州购买熟料价格制约，及长途运输的不利因素，有效降低生产成本，解决购买熟料时的质量保证和稳定供应，不受市场变化影响，拓宽销售渠道，用过硬的产品占领市场，具有市场发言权，从而解决目前公司受制于熟料生产厂的窘境，发展前景可观实现双方共赢。1.4项目建设的依据和必要性中国是水泥生产大国，从我国改革开放以来，水泥工业发展迅速，水泥产量已连续22年位居世界第一。尤其是近年来受到水泥需求高速增长的拉动，2006年我国水泥产量已达到12.40亿吨，其中新型干法水泥6.24亿吨，比重已达到50%，落后水泥企业还比较多，突出表现在能耗高，能耗综合利用率低，投资成本高，环境污染严重的特点，为积极响应节能减排工作的号召，全国还有近一半的落后水泥需要淘汰。改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了《关于综合技术改造防治工业污染的决定》，到了上世纪90年代，随着人类对可持续性发展理论认识的深入，循环经济得到了空前的重视和发展。国务院于2003年1月1日正式颁布实施了《清洁生产法》，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。循环经济是将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的一种生态型经济，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统经济增长模式的根本变革。发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路，—123— 为了减轻经济增长对资源供给的压力，必须大力发展循环经济，实现资源的高效利用和循环利用。大力发展循环经济，推行清洁生产，可将经济社会活动对自然资源的需求和生态环境的影响降低到最小程度，从根本上解决经济发展与环境保护之间的矛盾。同时发展循环经济也是提高经济效益的重要措施，大力发展循环经济，提高资源的利用效率，增强国际竞争力，已经成为我们面临的一项重要而紧迫的任务。发展循环经济是实施资源战略，促进资源永续利用，保障国家经济安全的重大战略措施。我国的资源状况，一方面人均资源量相对不足，另一方面资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，加快发展循环经济在节约资源方面是大有可为的。发展循环经济是防治污染、保护环境的重要途径。首先，发展循环经济要求实施清洁生产，这可以从源头上减少污染物的产生，是保护环境的治本措施。另外，各种废弃物的回收再利用也大大地减少了固体污染物的排放。据测算，固体废弃物综合利用率每提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放。利用电石渣生产水泥项目，其电石渣利用率可达90%以上。发展循环经济是应对入世挑战，促进经济增长方式转变，增强企业竞争力的重要途径和客观要求。加入世贸组织后，企业面临更加激烈的市场竞争，企业要生存和发展，必须转变增长方式，走内涵发展道路。发展循环经济，可以降低产品成本，提高经济效益，使企业的竞争力得到增强。该项目的实施拓展了XX化工公司现有产业链，通过烧碱和PVC项目为龙头，实现电石渣的综合利用，使资源优势得到充分发挥，实现了资源、产品到废渣再利用的完整循环。本项目的建设，对电石渣综合利用达到了最大化，是消除电石渣污染的最有效途径。节约了资源，保护了环境，促使XX—123— 化工公司实现了跨越式发展的同时解除了后顾之忧，具备参与国内外市场的竞争的能力，成为具有核心竞争力的大型企业集团。同时，本项目的实施，将对漯河舞阳地区产业结构调整起到巨大的推动作用，对加快漯河舞阳地区经济发展、建设和谐社会目标具有极其重要的意义。本项目的实施，实现了资源综合循环利用，达到了环保治理过程中的最高阶段——循环经济的境界，电石渣取代石灰石作为主要原料生产水泥，从根本上解决了电石渣排放污染环境的问题,同时电石渣取代石灰石不仅节约了石灰石资源,也减少了二氧化碳的排放量。以综合利用工业废渣、保护环境为立项宗旨，符合国家产业政策。建成后的回转窑水泥生产线是以资源综合利用为目的，属国家鼓励的产业政策，可享受国家相关优惠政策，其主要原材料为化工生产过程中产生的电石渣，生产的水泥成本低、质量好，在市场上有较大的竞争优势，生产水平和技术装备达到当今国内先进水平，整条生产线充分体现出技术起点高、产品质量优、经济效益好、装备国产化率高的特点，可以大幅度提高产品质量，降低能耗，节约投资，降低成本，具有明显的经济效益和社会效益，可为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出坚实的步伐。本项目的设计单位洛阳水泥工程设计研究院是具有多年的辉煌历史，是国家建材系统的甲级水泥设计研究院。该院多年来致力于水泥技术和装备的研发，多项技术成果被列入国家重大科技成果推广计划，为水泥行业的科技进步做出了重要贡献。该院是中国水泥工业新近崛起的专注水泥工程的一家设计研究院，是国内首家完成整体股份制改制的水泥工程设计研究院，经过多年的发展，洛阳水泥工程设计研究院已发展成为集科研开发、工程设计、工程总承包、工程技术咨询、技术服务和装备制造于一体的中型设计研究院。—123— 洛阳水泥工程设计研究院技术实力较强，专业齐全，功能配套、装备先进；拥有先进的计算机网络系统、工程数据库、标准库、技术开发中心、科技产业基地和一支经验丰富、注重实效、作风严谨的科研设计队伍；设计人员主要由国内知名高校、知名建材设计科研院所、国内著名水泥企业的技术骨干组成。洛阳水泥工程设计研究院以“技术创新、优化设计、确保质量、全程服务”为宗旨，以“业主利益至上，使业主获得最佳投资效益”为经营理念，水平高、投资低、工期短、达产快地设计建成投产了一大批新型干法水泥生产线，赢得了业界的广泛关注和信赖。该院还十分注重水泥行业的循环经济发展，一直致力于研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，研究和开发了电石渣生产水泥的综合技术与装备，实现了多种水泥生产工艺消化电石渣的显著成绩。利用最新研发的预分解系统等技术装备，用电石渣替代石灰石在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，实现真正意义上的电石渣制水泥新型干法生产工艺，为我国建材行业和化工行业节约能源、保护环境以及资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。本项目的实施，还能带动当地其它产业的迅速发展，能有效地缓解现有富余人员就业难的矛盾。对加快基础设施建设、维护社会稳定、促进经济可持续发展和经济建设的顺利进行具有十分重要的意义。工程建成后，现有的废渣得到了综合利用，消除了严重的环境污染源，创造了良好的投资环境和优美的生活环境。因此，本工程的实施，对地方经济的发展将起到积极的推进作用。XX化工水泥年需处理45万吨（干基）电石渣，受公司的委托，洛阳水泥工程设计研究院派技术人员进行了实地考察和调研，编写了《XXXX—123— 公司利用电石渣2000t/d新型干法熟料生产线可行性研究报告》，请有关部门审批。1.5编制依据(1)XXXX公司委托书。(2)XXXX公司规划发展的设想；(3)XXXX公司提供的基础资料。1.6编制原则和指导思想⑴可行性研究根据现场考察结果和业主意见本着100%利用电石渣代替石灰石生产水泥，化害为利，保护环境，提出适宜的建设方案。⑵提出的方案要求工艺先进、生产可靠、具有较好的经济效益和社会效益，达到高效、节能、提高质量、调整产品结构、美化厂容厂貌的目的，采用成熟的工艺技术，提高生产可靠性，提高产品质量，节能降耗，降低运行成本。⑶工艺设备的选型适当，优化方案，布置合理，操作方便，确保安全生产和劳动卫生条件良好，节约投资。⑷在可靠的前提下，尽量选用新技术、新装备，继续为我国建材行业的技术进步作出贡献。⑸充分考虑节约和资源的综合利用，以实现经济效益和环境效益的双丰收。⑹坚持“三同时”原则，注重清洁文明生产和环境保护，选用成熟、可靠、高效的环保设备，使生产线达到国家规定的排放标准。⑺新建建筑物选用适当的结构形式，满足工艺要求和现场的环境及地质要求。⑻电气自动化水平要在满足生产要求的前提下选用成熟、可靠的先进技术和设备，为工艺提供良好的条件。—123— 1.7主要经济技术指标主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1日产熟料t/d2000年产熟料t/a6000002装机容量kW9500原料进厂至熟料出厂3计算负荷kW71254年耗电量kWh/a3840*1045耗水量m3/d600不含消防循环水利用率%96.56总平面图指标厂区占地面积Ha9.0（合计315亩）建筑物占地面积m2361007劳动定员人184生产工人人164管理服务人员人208劳动生产率全员劳动生产率t/人·a3260生产工人劳动生产率t/人·a36589单位指标熟料热耗kJ/kg3051.4熟料实物煤耗kg/t136熟料标准煤耗kg/t104熟料电耗kWh/t62—123— 10项目总投资万元16179.95基建投资总额万元15737.47铺底流动资金万元442.4811企业经济指标年平均销售收入万元14100年平均利润总额万元5571年平均所得税万元104512经济效益指标财务内部收益率％29.14税前投资回收期年3.72（含建设期1年）投资利润率％34.44投资利税率％35.0713年消耗废渣量t450000干基1.8结论与建议⑴该项目建设使XX化工公司从“资源—产品—废弃物”传统工业模式转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”新型工业模式，为电石渣利用开辟了一个新的途径，同时为水泥工业发展提供了更大的空间，符合循环经济和工业可持续发展的要求。⑵该项目利用100%电石渣替代石灰质天然原料配料，由于其原料特性，经过方案比较选择了新型干法工艺，电石渣利用率高，工艺路线先进可靠。⑶该项目建设依托漯河舞阳地区基础设施，水泥原料利用电石渣达到45万吨，投资省，生产成本低，经济效益显著。⑷该项目建设规模平衡XX—123— 化工公司烧碱和PVC项目产生的电石废渣，解决了电石渣对环境的严重污染，是电石渣综合利用的有效途径。⑸项目总投资16179.95万元。税前财务内部收益率29.14%；投资回收期3.72年,技术经济指标均超过行业基准水平。敏感性分析计算结果表明：产品售价为最敏感因素，其他因素的变化对各评价的影响相对较小。即价格降低15%时，所得税前财务内部收益率由29.14%降到20.01%，仍远高于建材行业基准收益率8%，说明本项目有很强的抗风险能力和适应市场变化能力，但在生产经营中应规避风险。2、市场预测2.1全国水泥市场现状当前，水泥工业己具有很多全球化特征。全球水泥工业预计每年增长3％，目前随着水泥消费量以接近世界经济发展的速度稳定增长，全球水泥产量预计约为22亿吨。中国的产量已占到总量的44%。水泥工业属于资金密集型产业，也是国民经济的基础产业。自1985年以来，我国的水泥生产和消费一直保持世界第一。2004年全国水泥累计产量9.7亿吨，较上年净增1.07亿吨，增幅为12.4％，新型干法水泥总生产能力达到3.2亿吨，占水泥总量的33％，比上年提高近10个百分点。2005年全国水泥累计产量10.64亿吨，比上年增加了9440万吨,增幅为9.7％，增幅的降低是我国宏观经济调控的结果。新型干法水泥总生产能力已达到4.73亿吨，占水泥总量的44.45％，比上年提高近11.45个百分点。　从1978年到2007年，中国国内生产总值年均增长速度达到9.8%，成为同期世界经济增长速度最快的国家。其间，中国的水泥工业发生了翻天覆地的变化，新技术、新装备的集约化生产不断取代落后、分散的小生产方式，新型干法水泥的发展和产业技术进步举世瞩目。2008年，在经济下行的背景下中国水泥行业仍保持适度增长，1-12月中国水泥产量13.88亿吨，同比2007年增长5.2%。—123— 2.2XX省水泥市场状况XX省曾经是水泥生产大省，2004年全省共生产水泥熟料3557万吨，水泥5393万吨，居全国第六位，新型干法水泥产量占总产量的18%。2005年全省水泥产量约6200万吨，产销率98%，新型干法水泥产占到40％左右。经过行业整合，较大的水泥生产企业有同力集团、天瑞集团、孟电水泥、中联南阳航天、焦煤水泥等。XX省是水泥生产大省，水泥工业发展迅猛，产品结构明显改善，经济效益显著提高，到2007年年底XX省新型干法水泥熟料生产线共有50条，水泥产量达到9471万吨。2008年XX省水泥产量实现了较快增长，产量突破1亿吨。XX省近年来经济发展水平非常快，特别是从一个传统的农业大省向一个新兴的工业大省、经济大省迈进的过程中，对水泥持续需求量是非常大的。而国家在新农村建设和对农业的扶持方面加大力度，XX也是如此，会有很多的工程需要建设，为水泥行业的发展提供了一个非常好的机遇。XXXX化工水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生产线位于XX省漯河市舞阳县盐化工产业集聚区，距舞阳县城10公里，距漯河市区40公里，离郑州市也仅200公里。当地属于平原地带，方圆100公里内无大型水泥生产企业，现有水泥生产企业全部为立窑企业，产品品种只有低标号水泥，远不能满足市场需求，高标号水泥都要从外地购进。我们所处漯河地区因受资源限制没有一家水泥熟料生产厂家，辐射半径60公里内仅有四家水泥粉磨站，现依靠从禹州、平顶山水泥厂购买熟料，添加辅材粉磨水泥，产能总和170万吨左右，市场调查预测漯河地区全年水泥用量：舞阳县40万吨、舞钢60万吨、漯河市80万吨、西平县38万吨、遂平县42万吨、总和为260万吨缺口很大，发展前景可观。2.3产品优势⑴资源优势—123— 本项目所用的主要原料为化工厂废渣—电石渣，作为废弃物再利用，来源稳定，到厂成本低。其它辅助原料以及燃煤均距厂址较近，储量大，运距短，成本低。同时本项目现有设施，水、暖、电、交通便利，外部协作条件良好，使本项目具有得天独厚的资源优势。⑵规模优势形成了舞阳地区年产60万吨的水泥生产能力，在区内及周边地区市场上处于主导地位。随着政府实施扶优扶强战略，其核心竞争力无疑将得到进一步加强。⑶质量、品牌优势我国于2008年6月1日正式实行水泥新标准，这一举措不仅有利于提高水泥产品质量、提高混凝土的实际强度和耐久性，而且也有利于促进水泥行业结构的调整。一大批管理落后、技术水平差、设备落后陈旧、污染大、能耗高、质量差的企业将被淘汰，这也为新型干法优质水泥的发展提供了一定的空间。⑷成本优势由于漯河舞阳地区的水泥生产企业石灰石成本较高，而该项目的石灰质原料来自电石渣，可降低制造成本，并享受税收优惠政策。⑸人才优势XX化工公司，在生产技术、管理及营销方面积累了丰富的经验，同时培养了大批优秀技术管理人才，有着强大的市场营销队伍。2.4分析结论该项目由于大量应用电石渣等工业废渣，水泥生产成本低，具有较大的市场优势，可通过强化管理，挖掘内部效益，进一步降低生产成本，提高产品质量。以优质低价开拓市场，创知名的品牌，巩固本地市场，扩展外围市场，提高水泥在各地的市场占有率，实现产销平衡。—123— 该项目综合利用电石渣建设2000t/d新型干法水泥熟料生产线，符合国家经贸委等八部委提出的“加强资源节约与综合利用，发展循环经济”的水泥工业结构调整指导思想，符合我市水泥工业结构调整和国家环保要求，其产品可满足重点工程对优质高强度新型干法水泥的需求，目标市场前景需求较大，产品市场竞争能力强，在今后相当长的时期内具有广阔的市场前景。3.建设条件3.1原料和燃料XXXX化工水泥有限公司拟建一条2000t/d熟料窑外预分解水泥生产线，年产水泥熟料60万吨。生产采用电石渣、砂岩、粉煤灰、铁渣四组份配料。3.1.1原料1)石灰质原料石灰质原料全部采用XXXX化工有限公司产生的电石渣，年用量45万吨。电石渣通过压滤和烘干后作为石灰质原料，根据其他生产厂家的经验，电石渣碱含量低，质量稳定，但应注意控制CL-含量以满足工程石灰质原料的要求。电石渣化学成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计其他26.003.381.300.2468.900.0699.880.122)硅质原料硅质原料采用砂岩，当地页岩资源比较丰富，舞钢市有多个矿点，储量在1000万吨左右，本工程年用量4万吨，到厂价：25元/吨。砂岩化学成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计其他—123— 2.1685.386.593.250.851.6399.860.143)铁质原料工程所需铁质原料来自舞钢钢厂铁渣，价格低，储量大，进厂粒度2~20mm，最高水分5%，最低水分1%，以汽运为主。经配料计算，铁质原料能满足生产要求。但是铁渣的易磨性还需要试验，综合考虑经济和技术多方面的因素，生产中可以调整。年用量3万吨，可以保证供应，到厂价：80元/吨。铁渣化学成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计其他4.7028.365.7547.296.382.0394.515.494)铝质铝质拟采用粉煤灰，XXXX公司热电厂每年产生5.2万吨粉煤灰，本着综合利用的原则，全部作为水泥熟料线混合材使用，可以满足生产要求，到厂价：4元/吨。粉煤灰化学成分（%）LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计其他4.5848.3926.309.564.561.1694.555.453.1.2燃料煤本工程用煤来自我们总公司XX煤化下属禹州永锦能源煤矿，质优价低，挥发份约23.97%，距厂区110公里左右，年用量7万吨，到厂价：400元/吨。煤的工业分析—123— MfAfVfFcfQDWf6.12%14.81%30.02%49.021%22417kJ/kg煤灰化学成分（％）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计其他53.2623.476.077.32.1192.217.793.2地理位置和交通状况舞阳县位于XX省中部偏南，地处淮河流域，海拔62—102米，地势南高北低，西高于东，自西向东缓斜，分岗地、平原和洼地，全县总面积775平方公里，耕地76万亩。舞阳南临舞水，北跨沙澧二河，三河横跨全境。舞阳南临舞水，北跨沙澧二河，三河横跨全境。拟建项目厂址位于县规划的盐化工产业集聚区内，厂址的西南为新建成投产的金大地集团60万吨/年联碱厂。厂址周围1km以内无学校、医院、自然保护区、也无名胜古迹等。舞阳县交通便利，沪渝铁路穿境而过，正在建设的漯平高速公路纵贯东西，东距107国道40公里，京广铁路大站漯河站45公里，交通位置得天独厚。全县公路通车里程达776公里，其中，省级干线98公里，县乡公路678公里，形成了以县城为中心，以省道为骨架，以县乡道路为主线，干支相连，纵横交错，四通八达的公路运输网络。3.3供电、供水和排水情况3.3.1供电情况舞阳电力设施齐全，县内电网已并入华中供电网，并且高质量完成了一期电网改造工程，全县目前有变电站—123— 7座，变电容量9.7万KW，年供电量1.7亿KW，日负荷最高4.4万KW，能高标准高质量地供应工业和农业用电。正在进行的二期农网改造工程，改造重点为农业高效示范园区，种植养殖基地，农业排灌电力设施等，整体工程年底完成后，将为全县的工业升级，农业综合开发打下坚实基础。电源由XX化工项目提供10KV间隔，距离600米，变电站名称：XX化工110KV总降，电价0.513元/度。3.3.2供水、排水情况⑴给水水源：来自化工总厂5万吨/日水厂的给水水量及水质能够满足建成后的生活、消防等用水之需，生产用水采用场内自制循环冷却水池进行冷却。⑵排水系统：生活污水经三级氧化处理后排入中水系统；生产废水主要为循环给水系统中旁滤过滤的反冲洗水，车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，经简单的隔油处理后，排入中水系统；经简单的净化、消毒达到《生活杂用水水质标准》(CJ/T48-1999)的要求，回用于生产降温喷水及厂区的绿化和浇洒等，达到环保零排放的标准。3.4厂址工程地质拟建厂址位于XX省舞阳县，地处淮河流域，海拔62～102米，地势南高北低，西高于东，自西向东缓斜，分岗地、平原和洼地，厂址属平原地带，地质稳定，地下水和地表水丰富。3.5气象条件舞阳县属于温热带季风型大陆性气候，四季分明，光照充足，雨量充沛，气候温和，年平均气温为14.6℃，最冷的一月份平均0.7℃，最热的7月份平均27.4℃，平均降水量836.6毫米—123— ，平均日照2198小时，太阳辐射总量119.18J/cm2,无霜期220天左右，光照充足，热量丰富，降水适中，气候温暖。项目所在区域主要气象参数年平均温度：14.6℃极端最高温度：41.7℃极端最低温度：-16.0℃极端最大风速：23.0m/s年主导风向：NE次主导风向:N；SE全年平均风速：2.6m/s平均大气压6月：994.7mmba7月：992.4mmba8月：996.5mmba平均相对湿度6月：607月：808月：85冬季计算温度12月：3.5℃2月：4.3℃年平均降水量：862.3mm最大积雪深度：21mm3.6地震烈度该建设区域的地震基本烈度为6度。4技术方案—123— 4.1配料设计XXXX化工有限公司20万吨/年PVC生产线竣工后，将要排放大量的电石渣，本方案100%使用电石渣。经配料计算，采用日产2000t水泥熟料窑外分解新型干法生产工艺，电石渣用作生料配料，年可处理电石渣45万吨(干基)。4.1.1原燃材料的化学成分各种原燃材料的化学成分见表原燃材料化学全分析（%）组分烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计其他电石渣26.003.381.300.2468.900.0699.880.12砂岩2.1685.386.593.250.851.6399.860.14粉煤灰4.5848.3926.309.564.561.1694.555.45铁渣4.7028.365.7547.296.382.0394.515.49煤灰53.2623.476.077.32.1192.217.794.1.2配料计算熟料要求率值KH=0.91±0.02n=2.7±0.2p=1.50±0.2煤灰掺入量根据国内外同类型同规格工艺生产线的生产经验，特别是洛阳水泥工程设计研究院近年来设计的熟料新型干法水泥生产线的生产数据，确定在使用烟煤发热量>22.5MJ/kg的条件下，该工程设计熟料热耗3051.4kJ/kg(730kcal/kg-cl)，燃煤中的灰分在回转窑系统中将全部掺入熟料。所以：实物煤耗:—123— 3051.4/22417=0.136kg/kg-cl煤灰掺加量：3051.4×14.81%/22417=2.02%干生料配合比经配料计算，生料配比（干基）（%）：电石渣砂岩铁渣粉煤灰77.9312.792.986.29生料化学成分成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOLoss合计其他含量17.453.682.6254.280.3920.9799.380.62熟料化学成分成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO合计其他含量22.114.913.2865.60.5196.413.59熟料率值和矿物组成KHnpC3SC2SC3AC4AF0.912.71.561.3417.147.499.964.1.3有害成分分析—123— 众所周知，来自生料和燃料中的硫、碱、氯等组分，在煅烧过程中，一部分随熟料排出，一部分随废气排出，一部分在窑与预热器间进行挥发、冷凝、再挥发的循环、富集，这些组分称之为有害成分。该生料化学成分中其他成分含量少，影响甚微，根据以往的经验，电石渣除CL-外，其他有害成分含量较少，原料硫碱比符合生产要求。4.1.4熟料料耗理论料耗=(100-2.02)/(100-20.97)=1.24kg/kg-cl实际料耗=100×1.24/(100-1)=1.25kg/kg-cl。4.2总图运输4.2.1区域位置及地形概况：舞阳县位于XX省中部偏南，地处淮河流域，海拔62~102米，地势南高北低，西高于东，自西向东缓斜，分岗地、平原和洼地，全县总面积775平方公里，耕地76万亩。舞阳南临舞水，北跨沙澧二河，三河横跨全境。舞阳县交通便利，沪渝铁路穿境而过，正在建设的漯平高速公路纵贯东西，东距107国道40公里，京广铁路大站漯河站45公里，交通位置得天独厚。全县公路通车里程776公里，其中省级干线98公里，县乡公路678公里，形成了以县城为中心，以省道为骨架，县乡道路为主线，干支相连，纵横交错，四通八达的公路运输网络。拟建项目厂址位于县规划的工业区内，位于城市主导风向的下风向，距市区十余公里，紧邻南洛高速公路，距京珠高速40公里，距郑州机场约65公里，厂址周围1公里内无医院和自然保护区，也无名胜古迹。4.2.2总平面布置4.2.2.1总平面布置原则—123— 在规划中紧紧围绕工艺流程合理，物料流向顺畅、短捷，厂区交通便利，功能分区明确；因地制宜，合理利用场地条件，减少土石方工程量，尽量使总平面布置紧凑、完善；结合公路情况，合理确定生产线布置；注重厂区环境的绿化、美化，工厂的整体布局要美观大方，并做好生态环境保护工作等方面去设计布置，具体如下：⑴100%利用电石渣生产熟料，工艺流程要力求流程顺畅、简洁；⑵在满足安全环保的前提条件下，建筑物布置紧凑、节约占地；⑶进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存、辅助公用设施须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资；⑷合理地组织厂内运输流线，并满足厂内消防、检修通道的要求，保证外运输线路合理衔接，使通道简洁流畅和方便自如；⑸充分考虑利用地形地势条件，做好项目预算，尽量减少土石方量和土建投资；⑹积极响应国家节能减排项目的号召，保证厂区有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染，避免对周围环境造成影响，力争创造适合人来居住的最佳环境。4.2.2.2总平面布置方案根据以上总平面布置原则，结合场地地质、地形、风向、消防、环保、内外运输等因素，并根据公司的总体发展思路，即总平面布置须顺应生产线所处场地的几何尺寸、及长远发展的用地预留位置要求，确定设计窑中心线按照南北向走向方案进行规划。设计窑中心线按南北向走向，平行于西环路布置，总图方案的生产线呈“U”字形布置，该生产线主体景观好，总图方案紧凑，总体占地较小；如果按照东西向设计，生产线布置较长，总体占地设计方案狭长，生产线主体景观不如“U”字形布置，总体占地面积较大。本次设计以“U”字形布置为推荐方案，方案应能很好地顺应场地地势，工艺流程顺畅、简洁，便于操作，建议采纳。在满足生产工艺的前提下，本规划厂区划分为三个主要的功能区，即原燃料储存区、主生产区及辅助生产区、厂前区。原燃料储存区包括电石渣堆场、砂岩和铁渣堆场、原煤预均化堆场—123— ，充分考虑到化工厂电石渣的进厂位置，按此设计，则工艺简单，工艺布置紧凑合理。主生产区自原料配料库至熟料入库呈“U”字形布置，电石渣烘干，其中包括原料配料库、电石渣烘干机、生料立磨、生料均化库、窑尾废气系统、烧成系统、煤磨房、熟料库、粉煤灰库及各车间变电室。辅助生产区包括中央控制室和化验楼、循环水泵房、空压机站、机电修车间、材料库、食堂和浴室等，总降压站布置在化工厂内，采取XX化工厂供电，中央控制室和化验室布置在靠近窑头车间的区域，循环水泵房布置在便于循环回水的中心位置；空压机站布置位置要靠近各用气点，还要环境洁净；机电修车间、材料库、食堂和浴室考虑独立成区布置在窑尾袋收尘东侧，并需要有较大的露天操作场地。厂前区布置在主生产区东侧，靠近物流和人流出入口侧，主要布置了办公楼、中控操作室、化验室、会议室等设施。各区之间以道路相联，厂前区与主生产区既有便捷的联系，人流和物流通道顺畅，在物流入口处设置了地中衡，并设置了较大的空间，便于车辆通行和货物的运输。厂区道路根据进出厂物料流向、消防要求和功能分区成环状布置，厂区货运主干道路面宽为12.0米、9.0米，厂区次干道路面宽为5.0米，车间引道路面宽为3.0米，均为水泥混凝土路面结构。厂前区布置了人流大门，厂区东南侧布置了全厂货运大门。综上所述，本方案工艺流程顺畅、功能分区明确、物流短捷顺畅、内外运输便利、道路系统完善、充分考虑和预留了绿化用地，便于生产管理和现代厂容厂貌的形成。4.2.3竖向布置及场地雨水排除在满足生产工艺的前提下，生产线建构筑物根据布置所处的现场地势位置条件顺势而为。综合分析场地自然地形，确定设计场地不适合采用台段布置，采用平坡场地设计，建构筑物室内外高差为300毫米。—123— 厂区场地排雨水采用有组织排水方式，雨水排入道路两侧明沟，由明沟汇集后通过排水系统排入厂外。4.2.4厂区绿化生产线场地绿化应一次规划，分期实施。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，在产生粉尘、烟尘的生料磨车间、窑尾废气系统、窑头煤磨房等车间附近设置一些阻尘、抗烟性强的树种；发生强噪的车间如窑尾风机室、空压机站等种植树冠矮、分枝低、枝叶茂密的乔木、灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。通过多种形式的绿化手段，以期形成点、线、面的绿化方式相结合，普遍绿化和重点绿化相融的厂区内在绿化与工厂所处外在环境相协调的特色绿化设计。4.2.5运输设计厂外运输：厂区外部运输条件较好，短途以公路为主，电石渣浆采用汽车或专门的输送设备输送。厂内运输：厂内运输仍以公路和皮带输送机等运输形式存在。工厂原燃料公路货物运输量192000.0吨/年，640.0吨/日，水泥熟料公路运量600000吨/年，2000吨/日。在工厂货运出入口布置两台电子汽车衡用于进厂物料及出厂熟料的计量，新增两台铲车（ZL50）用于物料的倒运。厂区货物运输量表序号物料品种来源地运距(公里)运输方式运输量备注吨/天吨/年1电石渣XX化工1.0刮板机2136640800内部2砂岩舞钢市10汽车350105000社会协作运输—123— 3铁渣舞钢钢厂10汽车8024000社会协作运输4粉煤灰XX化工1汽车15446200内部5原煤禹州永锦110汽车344.6103400社会协作运输6熟料XX水泥1汽车2000600000社会协作运输注：一年按300天计算4.2.6总图运输技术经济指表总图运输技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积ha9.0合135亩2建构筑物占地面积M2361003堆场及室外操作场地占地面积M222004建筑系数%405厂区道路广场占地面积M220600道路为公路型道路6利用系数%657绿化面积M2136008绿化系数%15.119水沟长度M1800.00毛石砌筑10土石方工程量填方M360000.00土方量为估算所得挖方M355000.0011围墙长度M12004.3生产工艺4.3.1生产纲领4.3.1.1工厂规模—123— 年产熟料60万吨。4.3.2设计技术指标要求⑴熟料产量：2000吨/日.⑵熟料标号：≥55MPa⑶回转窑运转率：≥82%。⑷粉尘排放：达到国家环保规定。熟料产量：台时产量83.3吨，日产量2000吨，年产量60万吨。熟料烧成年运转率300天。4.3.3生料配合比⑴煤灰掺入量：2.02%。⑵干燥原料配合比原料配比表（干基）(%)电石渣铁渣粉煤灰砂岩77.932.986.2912.794.3.4熟料烧成消耗量生料理论料耗：1.206t/t熟料；熟料烧成热耗：3051.4kJ/kg熟料；熟料烧成实物煤耗：0.136t/t熟料；熟料标准煤耗：0.104t/t熟料。4.3.5物料平衡表物料名称配比（%）天然水份（%）生产损失（%）消耗定额（t/t熟料）物料平衡量（t）干基湿基干基湿基小时天年(×104)小时天年(×104)—123— 电石渣77.931210.941.06878.33188056.489213664.08砂岩12.79120.1540.17512.833089.2414.58350.010.5铁渣2.981010.0360.0403.0072.02.163.3380.02.40粉煤灰6.291.60.0760.0776.331524.566.42154.04.62生料11.2061.360100.5241272.36113.3272081.6熟料1原煤烧成410.1230.12811.30272.008.1611.75282.888.48烘干412.4658.961.772.5761.721.86合计4113.76330.969.9314.32344.6010.34生产损失：生料2%；烧成用煤3%；窑年运转率82.2%（按年运转300天计）。4.3.6主机设备一览表全厂主机设备表序号名称、规格、型号台数主要技术性能能力(t/h)日班次班时(h)年利用率(%)1电石渣压滤XMZG800m2隔膜自动压滤机6电石渣终水份：35-40%单机能力：≥18t/h（40%水份）9036662电石渣立式烘干机Φ4×32m高效烘干机2电石渣初水份：35-40%电石渣终水份：12-14%单机能力：31t/h（14%水份）主机功率：90kW6228663原煤侧式悬臂堆料机1单机能力：250t/h250274桥式刮板取料机1单机能力：70t/h70265生料粉磨HRM2800(3400)立式磨1入磨原料综合水份：7%进料粒度：<25mm产品细度：R0.08≤12%成品水份：<1.0%主机功率：1120kW1603775—123— 6LCD2000-5预热器分解炉1入窑分解率：>92%1043882.27Φ4.0×60m回转窑1斜度：3.5%转速：0.48～3.7r.p.mZSN4-355-12440V400kWIP541043882.28熟料冷却LCD2500控制流篦冷机1出料温度=环境温度+65℃1043882.29煤粉制备Φ2.8×(5+3m)1原煤水份：<15%进料粒度：<25mm产品细度：R0.08≤8%成品水份：<0.5%主机功率：480kW18276010增湿塔Φ8.5×34m1处理风量：480000m3/h3882.211高温风机1处理风量：480000m3/h风压：8000Pa主机功率：1600kW3882.212立磨风机1处理风量：350000m3/h风压：10000Pa主机功率：1120kW377413窑尾抗结露玻纤袋收尘器1处理风量：480000m3/h入口温度：<200℃入口浓度：<20g/m3出口浓度：<50mg/m33882.214窑头负压玻纤袋收尘器1处理风量：350000m3/h入口浓度：<20g/m3入口温度：<200℃出口浓度：<50mg/m33882.24.3.7物料储存一览表生产系统储存设施一览表序号物料名称储存方式规格(m)数量储量(t)储期(d)—123— 1电石渣堆棚（干料）130×30140004.9圆库(配料)Φ8×20220002砂岩堆棚120×3011260024.4圆库(配料)Φ8×20114003铁渣堆棚36×301360043.6圆库(配料)Φ8×20116004原煤预均化堆棚200×401600015.75粉煤灰圆库Φ12×25120007.26生料均化库Φ18×401100002.887熟料圆库Φ18×40228000144.3.8工艺流程简述在保证生产流程顺畅和环保节能的前提下，工艺系统力求简化，设备选型方面力求选择性价比较高的设备，采用引进技术国内制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化，降低投资额度。工艺布置上，力求简洁，布局紧凑，减少建筑面积，输送设备作成敞开式或半敞开式，输送线路简单。对各种原料、半成品和成品，在满足正常生产要求的前提下，合理减少其库内储存期，且通道顺畅。4.3.8.1电石渣储存与烘干电石渣是乙炔发生车间消解电石后排出的废渣，其主要成分是Ca(OH)2，其化学成分CaO含量高达70%以上，可作为生产水泥熟料的石灰质原料。电石渣的细度比较细，颗粒均匀，80%左右的颗粒在10～50微米范围内。比重较轻，流动性较差，正常流动度时的水分在50%以上。从乙炔发生车间排出的电石渣水分高达90%以上，经沉降池浓缩后，水份仍有80%，必须经过处理才能应用于水泥工业生产。—123— 目前国内直接利用湿排电石渣生产水泥熟料的生产工艺主要有下列几种方式：传统湿法工艺、半湿法工艺、湿磨干烧工艺、预烘干干磨干烧工艺各方案的特点如下：(1)传统湿法工艺：将含电石渣的原料粉磨成含水量50%左右的生料料浆，再送入湿法长窑煅烧成水泥熟料。这种生产方式，流程简单，投资低，电石渣配比高，可以完全代替石灰石配料。但工艺落后，回转窑单位容积产量低，熟料烧成热耗很高，是国家产业政策明令淘汰的生产工艺。(2)半湿法工艺：将含电石渣的原料粉磨成为含水量50%左右的生料料浆，通过机械脱水装置脱水成为含水份25%～30%左右的料饼，再送入中空回转窑煅烧成水泥熟料。这种生产方式，流程简单，电石渣配比高，可以完全代替石灰石配料。但回转窑单位容积产量低，熟料烧成热耗较高，单机生产能力难以满足国家产业政策的要求。(3)湿磨干烧工艺：将含电石渣的原料粉磨成生料料浆，通过机械脱水装置脱水成综合水份为25%～30%左右的料饼，再送入破碎烘干机，利用窑尾废气余热烘干料饼。烘干后的物料随气流进入窑尾预热器、分解炉、回转窑煅烧成水泥熟料。这种生产方式采用了比较先进的湿磨干烧生产工艺，回转窑单位容积产量较高，熟料烧成热耗比传统湿法工艺和半湿法工艺大幅降低，但系统工艺流程复杂，操作难度较大，电石渣配比较低，目前尚未有超过15%的生产实例。机械脱水装置庞大，投资较高，熟料烧成热耗、电耗较高。(4)—123— 预烘干干磨干烧工艺：先将电石渣浆通过机械脱水装置脱水成综合水份35%～40%左右的料饼，然后用高效烘干机将其水分烘干至12%～14%左右入库与其它原料一同配料，再采用烘干能力强的立式磨，利用窑尾废气对这种含水量较高的配合生料进行烘干粉磨；成品生料均化计量后进入窑尾预热器和回转窑煅烧成水泥熟料。这种生产方式采用了先进的高效烘干、立式粉磨和窑外分解生产工艺，回转窑单位容积产量高，熟料烧成热耗低，电石渣配比高，机械脱水装置少。几种工艺方案的能耗指标见表电石渣生产水泥工艺的能耗指标名称半湿法湿磨干烧预烘干干磨干烧1.窑尾废气需要烘干的物料水分%30～3430～348～122.回转窑的单位容积产量(t/d·m3)0.3～0.62.0～3.02.8～3.83.熟料的综合热耗×103(kJ/kg)5.9～6.74.2～5.03.5～4.24.熟料的综合电耗(kWh/t)55～7060～7560～75在电石和水反应同时，电石中杂质也参与反应生成氢氧化钙和其他气体：CaO+H2O＝Ca(OH)2CaS+2H2O＝Ca(OH)2+H2S↑Ca3N2+6H2O＝3Ca(OH)2+2NH3↑Ca3P2+6H2O＝3Ca(OH)2+2PH3↑Ca2Si+4H2O＝2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O＝3Ca(OH)2+2AsH3↑Ca(OH)2在水中溶解度小,固体Ca(OH)2微粒逐步从溶液中析出。整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡，微粒子逐步合并、聚结、沉淀，在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压，促使颗粒进一步结聚、长大、失水，沉淀物逐步变稠，俗称电石渣浆。此外电石中不参加反应的固体杂质如矽铁、焦炭等也混杂在渣浆中。副反应产生的气体部分进入乙炔气体，部分溶解在渣浆中。电石渣浆为灰褐色浑浊液体，—123— 在静置后分成三部分，澄清液、固体沉积层及中间胶体过渡层。三者比例随静置时间及环境条件变化呈可逆变换。固体沉积物即是我们常说的电石废渣。经化工厂压滤后的电石渣为含水份≤40%左右的饼状，经刮板输送机运输进堆场储存，堆场内的电石渣经皮带机送至高效烘干机将其水分烘干至12%～14%左右入库与其它原料一同配料，再采用烘干能力强的立式磨，利用窑尾废气对这种含水量较高的配合生料进行烘干粉磨。4.3.8.2辅助原料和生料制备砂岩、铁渣由汽车运输进厂，经电子汽车衡计量后卸入各自堆场。存放在堆场内的砂岩、铁渣分别由铲车卸入料斗，由板式给料机送入锤式破碎机破碎至≤25mm的粒度，然后经胶带输送机分别送至各自库内储存，粉煤灰直接由汽车输送进入库内储存。为了充分利用窑尾预热器的废气余热，节约能源，新型干法水泥生产线的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系统。根据不同的原料易磨性和生产工艺，能满足生产2000t/d熟料电石渣水泥生产线的烘干兼粉磨系统主要有HRM2800(3400)立式磨系统、φ4.5×(7.5+3.5)m中卸烘干磨系统。立磨系统具有粉磨效率高，电耗低，烘干能力大，系统漏风率小，建筑面积小，建设速度快，允许入磨物料粒度和水分大，入磨物料综合水分可以达到15%，而且工艺流程简单紧凑，噪音低，特别是能充分利用窑尾废气进行物料烘干，利用率达到80%。近年来，国产立磨的技术和装备日益成熟，使用日趋普遍，质量上已经得到用户的认同。本工程生产采用电石渣、砂岩、石灰石、铁渣四组份配料，需要研磨的物料约占70%，综合水分5.6%。根据以往的经验，国产立式能够保证磨机具有140～180t/h生料的研磨能力和140～200t/h的烘干能力，完全能够满足本条水泥生产线的要求。选用φ4.5×(7.5m+3.5m—123— )中卸烘干磨系统，对普通原料的适应性好且运行最可靠，但系统电耗偏高，建筑面积大，工艺流程复杂，从运行费用和投资费用比较，立式磨具有更大的优势。生料粉磨系统方案比较方案项比较项HRM2800(3400)立式磨φ4.5×(7.5+3.5)m中卸烘干磨1系统产量160t/h160t/h2物料粒度入料≤50mm成品细度：0.08mm筛余10%入料≤25mm成品细度：0.08mm筛余10%3物料水分入磨≤15%出磨0.5%入磨≤8%出磨0.5%4磨机功率1120kW2800kW5系统装机功率～2100kW～4250kW6年运转率75%75%7单位产品系统装机功率11.8123.908系统设备重量小大9占地面积小大10建筑面积小大11节能效果最好一般12烘干作用最好较好13原料适应性差好14运行可靠性好好15系统复杂程度简单较复杂16投资费用小较小需要指出的是，因为本工程尚未做原料的易磨性试验，以及考虑到电石渣的特殊性，建议企业尽快落实原料性能试验，以确认立磨对原料的适应性。4.3.8.3原煤破碎、均化及煤粉制备与输送—123— 原煤由汽车运输进厂，经电子汽车衡计量后卸入原煤堆场。堆场内的原煤由板式给料机送入锤式破碎机破碎后，由胶带输送机和侧悬臂堆料机送入煤预均化堆场内进行均化分层堆存。在煤预均化堆场内的原煤，经桥式刮板取料机断面取料后，由出料胶带输送机送入煤粉制备车间原煤仓内。原煤仓内的碎煤由定量给料机喂入磨内进行粉磨。采用粉磨、选粉一体化闭路循环系统，选粉后的粗煤粉继续返回磨内粉磨，合格的煤粉气体进入煤磨专用袋收尘器进行收集后进入成品螺旋输送机，再送入煤粉仓，净化后的废气由煤粉通风机排入大气。原煤仓、煤粉仓上均配有荷重传感器，以控制仓内料位和自动进料。煤粉制备车间设有罗茨鼓风机，合格的煤粉经煤粉秤计量后用各自的罗茨鼓风机送入窑头、窑尾煅烧。煤粉制备车间内设置煤磨袋收尘器；煤粉仓共用CO2灭火装置一套，粉磨和烘干所用的热源由窑头篦式冷却机废热烟气供给。为了充分利用窑头篦冷机的废气余热，节约能源，新型干法生产线的煤粉制备通常采用烘干兼粉磨系统，可供选择的煤磨系统主要有φ2.8×(5+3)风扫式烘干煤磨和HRM1700立式磨。煤粉制备方案比较方案项比较项立式磨HRM1700mm风扫式球磨机φ2.8×(5+3)m1系统产量20t/h,成品细度0.08mm筛余10～12%16t/h，成品细度0.08mm筛余10～12%2入磨粒度<40mm<25mm3水分入磨≤15%出磨≤1%入磨≤12%出磨≤1%4磨机功率315kW480kW—123— 5系统装机功率900kW950kW6系统设备重量小大7占地面积小大8建筑面积小大9节能效果好较好10烘干作用好好11对原料的适应性差好12运行可靠性较高高由于煤的来源受市场因素影响较大，来源不是太稳定，煤质的稳定性较差，在产品的细度控制方面、适应性方面风扫球磨较立磨有很强的优越性，尤其粉磨无烟煤风扫球磨更具优越性。因此，本工程选择采用风扫球磨机制备煤粉。4.3.8.4生料均化生料均化是生料入窑前均化链的最后也是最重要的一环。比较典型的均化库有CF库、IBAU库和MF多股流库等。1)MF库MF库库中心下部有一凹陷的搅拌室，库底做成向中心倾斜的圆锥面，并分为10～12个区，每个区装有2～3条带盖板的卸料通道。当库底各区轮流充气卸料时，库内形成多处不同流量的、平行的漏斗流，物料在穿透料层进行纵向重力混合的同时，还起着径向混合的作用，同时也改善了库壁处生料的流动性。生料进入凹陷的搅拌室时，又获得较好的气力均化。MF库均化效果一般且均化电耗较低。—123— 2)CF库CF库库底被分为大小相同的7个下料区，每区又由6块相同的等边三角形小区组成，每个下料区中心有一个下料口，下料口上部设有减压锥。整个库底的42个三角形小区都装有充气箱，各组充气箱与带电动控制阀的空气管道接通。下料口有各自的卸料阀和空气输送斜槽，卸出的生料被送到库底中央的一个搅拌仓，仓支承在负荷传感器上，通过控制库底卸料量来控制仓内料位。生料在库内发生重力均化，在搅拌仓内得到气力均化。CF库采用微处理机对库底42个三角区按规定组合方式进行轮流充气下料。由于各区的下料量不等，可使不同时间入库的生料同时到达库底，因而重力混合效果甚佳。但是，由于搅拌仓规格较小，故气力均化作用稍差，且难以解决物料的边壁流动问题。3)IBAU库IBAU库库底中心有一个大圆锥，通过它将库内生料的重量传到库壁上。圆锥周围的环形空间被分成向库中心倾斜的6～8个区，每区装有充气箱，充气时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥下部的出料口，经斜槽入库底部中央的搅拌仓中。当一区充气时，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，依靠重力发生混合，进入搅拌仓后，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。IBAU库主要优点是电耗较低，能较好的解决物料的边壁流动问题，缺点是施工安装复杂，而且由于搅拌仓容积较小，故均化效果不够理想，采用单库操作时，生料均化值最高为7。三种均化库的技术经济比较种类指标MF库CF库IBAU库规格（m）φ18×43φ18×43φ18×50储存量(t)100001000010000储存期(d)2.862.862.86—123— 气源罗茨风机罗茨风机罗茨风机均化用空气压(KPa)60～80～60～60均化用空气量(m3/t.生料)6～910～128～10均化电耗(度/t.生料)0.100.150.12均化值(H)～8～10～7设备投资(%)10013060土建费用(%)100105110安装费用(%)10014050总投资(%)10012095操作要求简单较复杂简单生产费用较高较高较低维修费用较高较高低自动化程度较高高高以上设备投资包括窑尾喂料系统费用；从投资看，CF库、MF库都比IBAU库造价高；从均化系数看，CF库最高，IBAU库和MF库相当，然而在实际工业生产中，MF库由于其不可避免的边壁效应，总存在着中间物料先走的趋势，造成均化效果不能达到设计要求，而CF库的控制卸料和IBAU库的特殊结构均能有效克服这一点。综合考虑决定选用IBAU库。4.3.8.5窑尾喂料窑尾喂料系统一般有气力提升泵和高效提升机两种方案可供选择。气力提升泵生产维护方便，流程简单，易操作，但电耗高，同时大量的冷空气被带入到预热器系统，使系统的热耗加大。—123— 近年来，随着计量技术的进步和提升机性能的改进，以简洁的计量系统加高性能的提升机组成的窑尾生料给料系统越来越受欢迎，因此，本项目拟采用冲板流量计计量，高性能钢丝胶带提升机输送物料。该系统具有稳定可靠的计量精度，方便灵活的调节手段，同时又具有节省电耗、提高预分解系统热效率的优点。4.3.8.6熟料煅烧1)分解炉分解炉是构成预分解系统的关键设备，分解炉的使用效果直接关系到烧成系统的产量、热耗和运转率，进而影响到企业的经济效益。针对不同的原燃材料需要选择不同的分解炉，国内外比较典型的分解炉结构形式多达几十种，洛阳水泥工程设计研究院根据电石渣煅烧性能研制了ＬＣＤ预分解系统，本工程将在此基础上根据XX水泥原料的性能适当调整。该系统有以下特点：(1)燃料燃烧速度快、燃烧完全燃料在纯净的高温三次风中经预燃室（SB室）形成稳定的火焰，在旋涡燃烧室（SC室）迅速燃烧，在混合室（MC室）与窑尾高温气体混合、喷腾，进一步燃尽。燃料燃烧条件好，燃料在炉内滞留时间长，燃烧稳定、充分。(2)入窑生料分解率高生料被高温三次风带入分解炉SB室，在SC室与燃料混合燃烧，迅速升温，吸热分解，在MC室下部与来自窑尾的高温烟气混合、喷腾，缓慢上升，进一步吸热、分解。生料在炉内停留时间长，局部气体温度相对较低，分解充分的CaO易烧性较好，有利于降低窑的热负荷，提高烧成系统产量。(3)结皮堵塞现象少预热器分解炉的结皮堵塞的主要原因是生料和燃料在较高的温度下大量挥发有害成分硫和氯，与生料中的碱（钾和钠）形成硫酸盐（R2SO4—123— ）和氯化物（RCl）,吸附于生料的表面，降低了生料的共熔温度，遇到局部高温气体，生料表面出现部分熔融状态，易于粘壁，产生疏松多孔的层状覆盖物，进而结皮，有时会大面积塌落，不塌落的部分时间越长，结皮越致密坚硬，难以处理，最终堵塞通风或料流管道。即使有害成分含量控制在合理的范围内，局部高温也会导致物料表面发粘、结皮，尤其是缩口部位。一般堵塞的主要部位是窑尾烟室、缩口和最低一级旋风筒的锥体、下料管等区域。RSP分解炉的结构优势可有效的减少结皮堵塞：由于旋流的作用，生料在SC室形成高速旋转贴壁效应保护炉壁，不致高温火焰直接辐射，烧损衬料，衬料表面光滑、洁净，内壁不易粘结物料；同时生料吸收大量的燃料燃烧热量，一方面Ca(OH)2、CaCO3及时吸热分解，生料表面温度低，熔化量少，另一方面可有效的降低炉内温度，避免燃料和生料中的有害成分大量挥发，降低结皮堵塞的可能；高速运行的较低温度的带料炉气直冲缩口下部，生料在缩口处被高速（25～35m/s）喷腾的高温（1000℃左右）窑尾气体托起，与之混合，产生喷腾、冲刷，吸热分解，又可降低该处气体温度，局部高温现象缓解，加之燃料不在此处燃烧，能有效防止和破坏缩口处结皮的形成；燃料燃烧条件好，在炉内滞留时间长，燃烧完全、充分，在下一级旋风筒内燃烧量小，不会形成局部高温，减少了锥体部位结皮的可能。燃料在较低温度的SC室大量燃烧，全炉系统没有产生局部高温的条件，因而系统结皮堵塞现象少。此外，新型干法生产的生料喂料稳定、均匀，风、煤、料的匹配更趋合理，不需要频繁调整用煤量，因而喂煤量波动小，燃料在炉内燃烧更完全。2)预热器—123— 预热器是预分解系统的重要组成部分，主要有旋风筒、上升管道、下料溜管和锁风翻板阀等部件组成，其作用是物料热交换和料气分离，常温物料经预热器预热后进入分解炉的温度可达750～800℃，入窑物料温度可达850℃左右。根据国内近年来的生产使用情况，单系列预热器比双系列有更大的优越性。本设计将选择低阻型、高分离效率的新型单系列五级旋风预热器，并结合对分解炉的优化，使1#筒出口负压控制在5200Pa以下，入窑物料分解率可达到90～95%，以提高窑系统产量。3)回转窑本生产线保证指标2000t/d熟料，期望指标2100t/d左右，根据经验，确定窑的规格为Φ4.0×60m。4)燃烧器燃烧器是组织系统燃烧和提高窑内熟料煅烧质量的关键性设备。其设备的设计好坏，直接影响到系统操作、熟料的煅烧质量以及环境保护等等。目前国内在引进设备的基础上，通过实验研究和数值模拟研究以及长期的生产实践，开发设计的新型高效多通道燃烧器，具有对燃料适应能力强，一次风用量少，煤粉和气流混和均匀，燃烧效率高，火焰稳定，便于火焰调节和控制的优点。为新型干法系统的应用和熟料的烧成创造了良好的条件，同时也为满足环保要求奠定了基础。5)冷却机本次技改工程拟采用第三代控制流篦式冷却机。控制流篦冷机根据料层厚度、熟料粒度的分布情况合理地划分冷却区域，冷却风从篦床下空气管道通过滑动补偿器进入空气梁、篦板，向上吹入料层内，对熟料产生急冷作用，它大大提高了熟料冷却效率，对提高熟料质量、节约能耗有较好的作用，且二、三次风温高，为煤粉燃烧创造了良好的燃烧条件。篦式冷却性能比较—123— 比较指标第二代冷却机第三代冷却机出料温度（℃）65+环境温度65+环境温度二次风温（℃）9001050冷却空气量(Nm3/kg·cl)3.12.0冷却风机总功率（kw）730590热回收效率（%）65～6870～75系统投资（%）1001104.3.8.7窑尾收尘窑尾废气的处理可采用电收尘器，也可采用袋式收尘器。电收尘器与袋收尘器方案比较比较项目单位方案一方案二收尘方式电收尘器布袋收尘器处理烟气量m3/h480000480000烟气温度℃110～130110～130入口含尘浓度g/Nm3<80<80出口含尘浓度mg/Nm3<50<50烟气露点℃>47>47电场风速/过滤风速m/min0.730.40压力损失Pa<200<1500收尘面积M21007016372运行费用低高综合投资较低低由比较表可以看出，在处理风量及排放浓度相同的情况下，袋收尘器与电收尘器各有一定优势，考虑到本工程位于舞阳县城开发区内，距县城较近，附近农田密布，对项目环保要求较高，—123— 因此本次设计选用袋收尘器。4.3.8.8工艺简述如下：①电石渣的压滤、储存及烘干生产用的湿电石渣来自化工厂，新建的PVC工程所产生的电石渣液(含水90%)通过料浆泵输送到浓缩池中，浓缩过的电石渣液通过浓浆泵输送到电石渣压滤车间，6台箱式自动压滤机，型号XMZ800m2，将浓缩过的电石渣液压滤成料饼(含水35-40%)，通过输送设备送到电石渣的抓斗储库内。选用两台Φ4×32m立式烘干机烘干电石渣，每台烘干机设计窑头热风和热风炉作为热源。堆场内的电石渣通过铲车喂入料斗，经输送机送入烘干机内烘干，烘干后的电石渣一部分回到喂料口与水分较大电石渣进行搅拌，另一部分进入库内储存，与其原材料搭配入原料磨粉磨，配料库的储量为2000t。烘干机采用电石渣专用袋收尘器进行收尘。②砂岩和铁渣储存砂岩和铁渣由汽车运进厂，存放在1-30×160m堆棚内。砂岩进厂粒度10~200mm，平均水分12%，由铲车送入皮带机下料斗，再经皮带机进入1-Ф8×20m配料库。砂岩和铁渣储量分别为1400t和1600t，采用专用袋收尘器进行收尘。③生料制备及均化生料采用库底配料，HRM2800(3400)型立式磨烘干兼粉磨，系统配备QCS生料质量控制系统及X荧光分析仪，实行四元素、三率值控制，并利用窑尾废气作为烘干介质，该磨机系统产量为160t/h，要求基本和回转窑同步运转。出磨生料进入1-F18×40m连续式均化库储存，生料储量为10000t。④煤粉制备—123— 原煤进厂粒度2~30mm，送入原煤预均化堆棚均化储存，由皮带机送至原煤仓。煤粉制备系统采用Φ2.8×(5+3m)球磨机，并采用窑头篦冷机废气作为烘干热源。煤粉经高浓度防爆型气箱脉冲煤粉除尘器收集入煤粉仓，煤粉仓下料经两台计量秤计量后，气力输送至窑头及窑尾。⑤烧成系统生料喂料系统采用冲板流量计计量，计量后由高效胶带斗式提升机送入五级旋风预分解系统，经过预热、分解后入Φ4.0×60m回转窑，入窑物料温度约900℃，表观分解率为90~95%，出窑熟料约1300℃，出冷却机熟料温度为65℃＋环境温度，经篦式冷却机冷却破碎后由链斗输送机送入2-F18m×40m储存库，储量为28000t。熟料由库底散装汽车运输出厂。窑尾废气由高温排风机分为两路输送，一路作为立磨烘干热源，一路通过增湿塔初步降温增湿后，经一台袋收尘器除尘后排放。具体见工艺流程图。4.3.9辅助生产设施4.3.9.1化验室化验室具体负责进厂原材料的品质检验，生产过程中质量环节的控制和出厂成品的质量检验；为生产控制、调配、成品质量评定提供依据。化验室内部的设施，检验设备、仪器的选型应满足原材料的质量检验要求，生产过程的工艺控制和成品质量检验的三大任务的需要。化验室承担原材料、生料的化学成分常规分析和钾、钠测定，煤的工业分析和灰分全分析；生产过程中质量指标的控制、调整及生料的物理性能检验。化验室要求清洁、安静、无振动，并配备采暖、空调设施，使室内温度保持在17-25°C之间。化学分析室设有通风柜，操作时使化学有害气体迅速排出。通风烟道、排水管道要求耐酸防腐。—123— 化验室设置的各种试验操作台、地面、洗皿池等应根据不同的要求采用不同的材料和做法，各种试验机械、操作台设置高度和位置要考虑操作人员能够方便的进行操作。化验室配置的设备、仪器主要有：试验小磨、破碎机、钙铁分析仪、煤工业分析专业器皿、压力试验机、抗折试验机等其他各种检验设备、仪器、药品。4.3.9.2压缩空气⑴概述本项目主要用气点是辅助原料破碎、原料调配库、生料粉磨、生料均化库、电石渣干粉库、原煤破碎及输送、煤粉制备、熟料除尘设备清灰;窑头、窑尾清灰防堵以及气动阀门(不包括压滤车间用气量)。根据本工程用气要求及用途，本次压气设计采用集中供气方式，并将空压气站布置在主要用气点附近。为保证提供充足的无油、无尘、无水的洁净气源，设计时特别考虑配置压缩空气过滤器。为保证用气点压缩空气的需求量及压力要求，在用气点装设阀门及压力表，可根据用气量分别进行调控。⑵设计依据a.工作制度：年工作日300天，24小时运转。b.耗气量计算根据用气设备及气动阀门的用气量进行计算，用气设备及气动阀门用气压力为0.4～0.8MPa，耗气量28.7m3/min。⑶设备选型根据用气设备及气动阀门的压力要求及耗量，选用螺杆式空气压缩机三台，JED-020微热再生吸附式干燥机三台；并配置前置过滤器、后置过滤器，其中各一台为备用。4.3.9.3机、电修理:—123— 厂址位于XX漯河市舞阳盐化工产业集聚区内，具有良好的公路交通运输条件。XXXX化工实业公司2000t/d熟料水泥生产线年生产能力达60万吨熟料，应有较强的机电修理能力。公司机电修理车间配有机钳、铆锻焊、电修、仪表等班组，配备常用机床、卷板机、起重机、电焊机、电子监测仪表等，配备精良，能满足投产后全厂日常维护及维修的需要。4.3.9.4设备检修大型设备如生料磨的减速机、电动机的检修设置专门的检修设备。风机的电动机，在其设备厂房的上方，设检修吊钩，以备检修时临时挂手动葫芦使用。对于检修时频繁使用起吊设备的地方，设置电动葫芦。如破碎机换锤头、窑头、窑尾换耐火砖、磨房磨机换钢球、大型袋收尘器换袋分别设有电动葫芦和检修辅助设施，安全方便可靠。提升机自带检修吊架，检修时可供临时挂手动葫芦使用。对部分大型设备检修，设备本身无辅助设施，将在建筑物顶部预设专门的预留孔，专门用来设备起吊和检修。4.3.9.5计量设备为加强全厂生产各个环节的管理，执行国家相关计量法规，及时掌握各个工段生产状况，本工程自原、燃料进厂到水泥成品出厂均设置了计量设施，并在机构配置上设有专门的计量管理人员，对水泥生产线计量设施进行管理、维护，使工厂达到三级计量合格要求，计量设施详见表计量设施一览表序号计量物料名称计量设备安装位置设备名称1进厂各原料及成品出厂厂大门地中衡—123— 2入生料磨辅助原料原料调配库库底定量给料机3入生料磨电石渣电石渣库底定量给料机4生料均化库均化小仓小仓支座处荷重传感器5原煤仓及煤粉仓小仓支座处荷重传感器6入煤磨原煤入煤磨原煤稳流仓底定量给料机7入窑头、窑尾煤粉入煤磨原煤稳流仓底科氏力秤8熟料出厂厂大门地中衡9所有物料储存圆库库顶平面雷达料位计生产线计量设备一览表序号物料名称设备名称规格型号数量安装地点1电石渣DTDSK—1200调速皮带称2配料库底2铁渣DTDSK—800调速皮带称1配料库底3砂岩DTDSK—800调速皮带称1配料库底4粉煤灰转子称1粉煤灰库底5生料冲板流量计1均化库底6煤粉粉体定量喂料系统2窑头7熟料厂大门2地中衡4.4电气4.4.1供配电1.供电舞阳县供电区现有2座110kV变电站：蔡庄变电站和马村变电站，分别位于县城东北和县城北，主变容量分别为2×31.5MVA和1×31.5MVA。2005年全县最高用电负荷76.8MW。XXXX—123— 化工有限公司新建一期工程包括聚氯乙稀烧碱工程、PVC工程。该工程主要用电负荷之用电电压、厂区配电电压、热电工程升压并网电压均为35kV，该工程设有35kV配电网络。本次新建2000t/d熟料水泥生产线，供电电源引自化工一期工程10kV配电网络，供电电压10kV，新设单回路电缆引入，距离约600m。本次新建2000t/d熟料水泥生产线需增容10MVA。选用150kW柴油发电机作为回转窑的保安电源和DCS系统以及重要岗位照明备用电源；2.负荷计算总装机容量9500.00kW其中：高压（10kV）5000.00kW低压（0.4kV）4500.00kW总计算负荷7123kW其中：高压（10kV）3750kW低压（0.4kV）3375kW总补偿容量4393.00kVar其中：高压侧电容补偿（10kV）2312.00kVar低压侧电容补偿（0.4kV）2081.00kVar补偿后总视在功率8906.25kVA补偿后功率因数0.95年耗电量3840×104kWh熟料综合电耗６２.0kWh／t3.电压等级供电电压10kV高压配电电压10kV高压电机电压10kV低压配电电压0.4kV—123— 低压电机电压0.4kV照明电压380/220V控制电压220V安全照明电压36V直流电机电压DC440V直流操作电压DC220V直流控制电压DC24V4.4.2供配电方案4.4.2.1供配电新建生产线拟设置二座10kV/0.4kV车间变电所，即原料窑尾变电所、窑头煤磨变电所。10kV车间变电所的48台变压器和6台高压电机放射式供电。原料窑尾变电所内设S11节能型变压器2台，容量为2×1000kVA10kV/0.4kV。窑头煤磨变电所内设S11节能型变压器2台，容量为2×1250kVA10kV/0.4kV。各车间变电所0.4kV低压配电室共用相应车间动力配电室，采用母排直接向其所辖工段低压动力负荷供电。4.4.2.2继电保护及电能计算①车间变压器(10/0.4kV)均设过电流、电流速断、瓦斯及温度和单相接地保护；高压母线(10kV)设过电流、电流速断保护。高压电机(10kV)设过电流、电流速断、单相接地、欠电压保护。②10kV进线侧设有电流表、电压表、COSφ—123— 表，有功电度表、无功电度表和；10kV侧均设电流表、电压表和有功电度表；75kW及以上的电机设电流表和有功电度表。③功率因数改善措施车间变电所0.4kV母线设低压电容器补偿；高压电机（10kV）设静止进相器补偿。④设备选型车间变压器选用S11型节能变压器；10kV高压开关柜选用KYN28A-12Z型；车间变电所低压配电柜选用MNS型；动力配电室低压配电柜选用JXF型。4.4.2.3.电力拖动①控制方式10kV高压电机采用高压综合启动柜控制，并设静止进相器补偿以改善系统功率因数；高温风机选用液力耦合器调速；回转窑直流电机采用数字直流调速装置控制；采用150kW柴油发电机作为回转窑的保安电源和DCS系统以及重要岗位照明备用电源；55kW及以上的鼠笼电机采用软启动，大功率鼠笼电机和绕线型电机均采用液体变阻器启动，其余电机一律全压启动；15kW以上电机一律于动力配电室设电流表，拉链机、破碎机、提升机、刮板机等其它重要设备设电流变送器，利于DCS系统检测负荷情况；0.4kV负荷全部采用控制室集中控制，机旁设检修启停按钮，设备现场设启动预告信号；长皮带机现场设拉绳开关；机旁位置设“中控/机旁”转换开关，切换至中控位置可由中央控制室集中实施PLC控制，至机旁位置可在现场作检修启停。—123— ②电缆选型及敷设方式厂区电力电缆和车间内电力电缆均选用YJV型；控制电缆均选用KVV型；照明电线选用BVV型。厂区线缆采用桥架方式敷设；车间内的线缆以桥架为主、辅之以电缆沟和穿管直埋方式敷设。③动力配电室全线依工段划分共设7个动力配电室，实施对各工段电气设备的拖动，依次为：预均化堆场动力配电室、生料制备动力配电室、窑尾动力配电室、窑头动力配电室、煤磨动力配电室、空压机站动力配电室、循环水泵房动力配电室。4.4.2.4照明、通讯、防雷和接地1.照明照明电源采用380/220V三相四线制，由变电所照明回路单独供电；各动力配电室内均设有照明配电箱，集中控制各自范围内的车间照明；厂房内的照明以工厂灯为主，控制室内的照明以日光灯为主，厂区道路及露天厂所的照明以金属卤化物灯为主。生料立磨、煤粉球磨、窑头、窑尾预热器等处，均设有检修用局部照明装置，电压为AC36V；此外，窑尾预热器、窑尾烟囱等较高处，设有信号标志灯。2.通讯全厂通讯采用内部电话系统，各控制室及重要值班岗位均设厂内调度电话，以满足全厂生产调度联络之需要。3.防雷和接地总降压站按二类防雷等级设计，接厂区统一接地网；—123— 建筑物按三类防雷等级设计，厂区内对高度大于15米的建筑物采用避雷带保护，窑尾预热器框架、烟囱采用独立避雷针保护。10kV高压系统，采用接地保护；380/220V低压系统，采用接零保护。4.5自动化水泥行业规模化工业生产对生产过程自动控制提出了更高的要求，要求生产过程控制系统准确、稳定、可靠、少受人为因素干扰，以保证生产工况连续稳定、均衡生产。本生产线的主要生产过程采用DCS(计算机集散型控制系统)进行监视、控制和管理，其具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范、调试方便、运行安全可靠等特点，完全能够适应现代化大型干法水泥生产线生产过程连续性强、信息量大，各主要生产环节要求稳定、协调、高效的特点，满足生产控制与管理要求。DCS系统（即集散型控制系统）以其可靠性高、稳定性好、功能全、性价比高、人为因素干扰少等各方面优点成为各行业规模化工业生产过程控制领域的主导控制方式，属中大规模水泥生产线控制系统首选方案。DCS控制方案必须遵循“可靠、实用、经济”原则，具体含义为：高可靠性：选用具备高可靠性的系统、设备，以满足工艺生产过程之需要，为大规模化生产从控制方面上提供技术保障；强实用性：有机结合工艺生产过程各部分特点，融DCS控制于工业生产过程之中，在不同工段选择不同控制模式，行之有效的控制生产过程；高性价比：针对生产规模等具体情况，综合考虑系统投资、系统功能、控制水平、可靠性等各种技术经济因素，选用高性价比系统设备。4.5.1设备选型原则①概述—123— 水泥行业规模化工业生产对生产过程自动控制提出了更高的要求，要求生产过程控制系统准确、稳定、可靠、少受人为因素干扰，以保证生产工况连续稳定、均衡生产。DCS系统（即集散型控制系统）以其可靠性高、稳定性好、功能全、性价比高、人为因素干扰少等各方面优点成为各行业规模化工业生产过程控制领域的主导控制方式，属中大规模水泥生产线控制系统首选方案。②设计原则总原则：DCS控制方案必须遵循“可靠、实用、经济”原则，具体含义为：高可靠性：选用具备高可靠性的系统、设备，以满足工艺生产过程之需要，为大规模化生产从控制方面上提供技术保障；强实用性：有机结合工艺生产过程各部分特点，融DCS控制于工业生产过程之中，在不同工段选择不同控制模式，行之有效的控制生产过程；高性价比：针对生产规模等具体情况，综合考虑系统投资、系统功能、控制水平、可靠性等各种技术经济因素，选用高性价比系统设备。③系统方案全线设一中央控制室，各工段设自动化控制室（可共用相应动力配电室）。DCS系统由操作控制级和过程控制级两级组成，共设1台工程师站，4台操作站，3台控制站（生料站、窑尾站、窑头站）。DCS硬件及系统软件均选用可靠性高、控制水平先进、性价比高、实际使用效果良好的国际主流产品，可供选用的厂商为SIEMANS（PCS7）、ABB（Freelance2000）、GE（CIMPLICITY+9070/9030系列）等。系统网络选用高速工业以太网络。④设备选型1)仪表选型—123— 所选仪表旨在保证技术成熟、先进，质量可靠，且价格适中。优先选用引进技术生产的产品，国家定点厂家生产的产品，重要位置选用进口产品。温度检测：依据温度高低分别选用国产名牌厂家的一体化热电阻、一体化热电偶、分体热电偶。温度变送：分体热电偶检测、设备自带热电阻检测均配用引进或引进技术生产的高性能温度变送器；一体化检测配用引进或引进技术生产的高性能一体化温度变送器。压力检测变送：选用智能化差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。风(阀)门开度：选用国产名牌厂家系列数字显示智能电动伺放操作器。料位检测：料位检测选用引进仪表，连续料位采用两线制固体雷达料位计，固定料位采用固体散料限位开关，重量料位采用仓式料位称重仪。电流、电压检测变送：电流互感器和电流变送器或电压变送器。流量检测变送：水等液体流量选用进口产品旋涡流量计，其他固体物料流量检测分别选用国产名牌厂家的调速电子皮带秤、转子秤等。显示仪表：选用国产名牌厂家系列数字显示智能变送报警仪。2)调速设备回转窑主传采用直流电机调速，其控制选用数字直流调速装置；窑尾高温风机采用液力耦合器调速；板喂机、风机、生料配料、原煤喂料、窑头喂煤、窑尾喂煤、窑尾喂料、篦冷机传动、立磨分离器、煤磨分离器等调速设备均选用数字变频调速；—123— 3)计量设备生料配料、原煤喂料计量均选用变频调速电子皮带秤；窑头喂煤、窑尾喂煤计量均选用粉体定量喂料系统；窑尾喂料选用冲板流量计4.5.2DCS系统功能DCS系统同时完成马达顺序控制和生产过程参数检测控制双重功能。①控制站功能控制该站所辖范围内电气设备的顺序启停，实施电气设备间自动联锁；检测该站所辖范围内生产过程工艺参数（含温度、压力、差压、料位、流量、CO含量、转速、电流、电压、噪声和风（阀）门开度等），调节控制相关工艺控制参数；上传该站所辖范围内电气设备运行状态和工艺参数实时检测值；接收操作站下达的设备启停控制命令和控制参数设定值。②操作站功能实时采集各控制站上传的电气设备运行状态和生产工艺参数实时检测值；实时下达电气设备启停命令；实时设定或修改控制参数设定值，并下达给控制站由其实施具体控制；采用直观形象的流程图画面，分段实时显示全局工艺参数实时检测值和全局电气设备运行状态；采用真实准确的趋势图画面，分组实时显示各组相关工艺参数的历史变化趋势，以指导生产；—123— 实际完成复杂数学控制模型的控制计算（如配料计算、篦冷机风平衡控制计算、窑尾喂煤综合控制计算等）实时监测各报警参数，长期保存报警记录；实时记录各主要工艺参数，形成层次化数据采集系统；实时统计生产过程数据和生成生产报表。其中工程师站承担系统维护功能，同时亦可兼作操作站使用。③控制回路生料质量控制；立磨系统参数控制；预热器自动吹堵控制；增湿塔喷水量调节控制；窑尾喂料流量调节控制；窑尾分解炉喂煤流量调节控制；窑头喂煤流量调节控制；篦冷机风平衡控制；回转窑转速控制；煤磨系统参数控制；4.5.3专用控制系统为了满足生产工艺需要，结合该生产线实际情况，本次设计拟选用以下专用控制系统：生料质量控制系统；窑胴体温度计算机监测系统；窑头看火工业电视系统；篦冷机篦床监测工业电视系统；预热器自动吹堵控制系统；窑尾CO和O2检测分析系统；—123— 生产线工业电视监测系统；4.5.4电源、接地及线缆DCS系统各操作站和各控制站电源均统一由中央控制室供电，供电电压为AC380/220V；中央控制室设有交流参数稳压电源和UPS不间断电源。仪表系统设置独立接地，以保证自控系统安全可靠，接地电阻<4Ω；计算机控制系统设置单独接地，接地电阻<1Ω。信号电线选用RVVP型多芯屏蔽软电缆；电源线选用KVV型多芯电缆；系统信号电缆室内布线采用电缆桥架或穿管空架，要求与动力电缆桥架相距200mm以上，以防强电信号对标准仪表信号的干扰；自控系统中执行器等动力电缆应与信号电缆分开敷设。4.5.5控制室DCS系统共设4个控制室：中央控制室、生料制备控制室、窑尾控制室、窑头煤磨控制室。中央控制室，为DCS系统核心部分，独立设置，安置DCS系统操作控制级全部设备（如工程师站、操作站、打印机、网络设备等），同时安置窑胴体测温、窑头看火工业电视、篦床监测工业电视、生产线工业电视监测系统。其它各控制室，均共用相应动力配电室，依次安置原料生料站、窑尾站、窑头煤磨站，和各自所辖工段的显示仪表。另设1个配料系统控制室，安置QCS生料质量控制系统。4.5.6电仪修全厂设一电气修理室，位于机电修车间，负责全厂电气修理；全厂设一仪器仪表修理室，位于中控楼，负责全厂各类仪器、生产仪表、DCS系统的检修。—123— 在严格执行国家现行有关建筑设计规范及行业标准的前提下，尽力满足生产工艺的要求，保证生产工艺必需的操作、检修面积和空间，布置简捷顺畅的水平和垂直交通路线；并满足采光、通风、防寒、隔热、防水、防雨、隔声等要求；设计中采用成熟的新结构、新材料、新技术，以降低工程造价。同时力求建筑设计结合当地的实际情况及建筑特色，充分体现具有现代化气息的高水准企业形象。为了满足建设单位的使用要求，本着“安全、适用、经济、美观”的原则、结合当地的实际情况，就地取材，本工程的建筑与结构作如下设计：4.6建筑与结构4.6.1建筑部分单项工程的具体坐标位置以及室内±0.00标高详见总平面布置。建筑物及构筑物布置结合工艺图，合理利用拟建厂址的地形，分台段布置，室内外高差300mm。4.6.1.1.地面：一般生产车间采用素土夯实，100厚碎石垫层，100厚C20随捣随抹光，化验室、控制室、中央控制室采用地面砖。4.6.1.2.楼面：现浇钢筋混凝土楼面，粉20厚1：2水泥砂浆。4.6.1.3.屋面：一般生产车间均作自由排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，粉20厚1：2防水砂浆，钢结构屋面采用彩色波形瓦。4.6.1.4.墙体：框架填充墙尽量采用200厚空心砖墙，砖混结构的墙体采用符合要求的砌块或红砖。4.6.1.5.墙面：一般采用内、外均分别为混合砂浆粉和水泥砂浆，内墙喷白；控制室内墙为混合砂浆粉刷，刷内墙涂料。钢筋混凝土库外壁边滑模边抹光,有耐磨要求的碎石库、熟料库内壁采用20厚耐磨铁钢砂浆抹面,库内填充材料采用加气混凝土。4.6.1.6.门窗：控制室采用塑钢门窗，其它车间为钢窗。宽度在2100mm—123— 以上的车间大门采用钢大门，其余采用木门。凡埋入砌砖体、混凝土或钢筋混凝土件内的木构件均应采取防腐处理措施。4.6.1.7.楼梯：采用国标02J401中的钢梯、栏杆和钢平台,并刷底漆和面漆一道。4.6.1.8.地坑：采用级配密实防水混凝土，抗渗标号≥B6，地坑外侧刷沥青2道。4.6.1.9.顶棚做法一般生产车间均刷石灰水二道，控制室作吊顶。4.6.2结构部分4.6.2.1.工程地质舞阳县位于XX省中部偏南，地处淮河流域，海拔62~102米，地势南高北低，西高于东，自西向东缓斜，分岗地、平原和洼地。厂址属平原地带，地质稳定，地下水和地表水丰富。4.6.2.2.结构型式窑头、提升机楼等多层厂房为现浇钢筋砼框架结构；窑尾为钢框架结构；原料配料、生料库、熟料库为钢筋混凝土仓壁；窑中为大块式现浇钢筋混凝土结构；中控化验楼、压缩空气站、循环水泵房、总配电站的等为砖混结构；物料输送廊采用开敞式支架式轻钢结构。原燃料堆棚屋顶采用网架结构或轻钢结构，钢筋砼柱。烟囱、筒仓采用现浇钢筋砼筒体结构，滑模施工。4.6.2.3.基础型式—123— 窑头等框架结构采用钢筋混凝土独立基础或钢筋混凝土条形基础；对有些厂房若受邻近基础的限制，可采用联合基础；原、然料库采用钢筋混凝土独立基础；大直径筒仓采用钢筋混凝土桩基，小直径筒仓采用钢筋混凝筏板基础；窑尾基础采用桩基；原、然料堆棚轻型钢结构基础采用钢筋混凝土独立基础；砖混结构的墙基采用素混凝土垫层的条形基础。具体基础形式需根据详细地质报告确定。4.6.2.4.设计计算荷载的取值根据工艺提供的资料结合我国目前采用的荷载规范规定采用。4.6.2.5.结构材料砼及钢筋砼构件，除部分选用标准图构件，其标号按标准图采用外，凡地面上的砼及钢筋砼构件其砼标号全部为C25、C30或C35，地面以下的基础部分为C25或C30。钢结构采用Q235钢，砌体构件采用Mu10.0砖、M5.0混合砂浆砌筑，地面以下采M5水泥砂浆砌筑，地坑采用防水砼，抗渗标号≥Bb。钢筋：直径小于12，采用一级钢（HPB235），Rg=210N/mm2。直径大于12，采用二级钢（HRB335），Rg=300N/mm2。4.6.2.6.抗震设计厂方提供的该地区的基本烈度6度，本工程的结构设计按6度设防。4.6.2.7.本工程选用的图集均为全国通用标准图集和省标准图集。建议XX化工水泥公司尽快进行地质勘察。4.7结构设计4.7.1结构设计依据(1)本工程结构设计同样严格执行“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”的原则。设计遵循的主要标准,规范:建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构设计通用符号,计量单位和基本术语T50083-2004建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002—123— 混凝土结构设计规范GB50010-2002砌体结构设计规范GB50003-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢结构设计规范GBJ50017-2003动力机器基础设计规范GB50040-96工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95水泥工厂设计规范GB50295-1999钢筋混凝土筒仓设计规范GB50077-2003拟建厂址位于XX省舞阳县，地处淮河流域，海拔62~102米，地势南高北低，西高于东，自西向东缓斜，分岗地、平原和洼地。厂址属平原地带，地质稳定，地下水和地表水丰富，该建设区域的地震基本烈度为6度。4.7.2.结构设计说明(1)本工程为一般工业建筑,建筑结构安全等级为二级.设计使用年限为50年。(2)基础型式地基基础设计等级为乙级，根据业主提供资料，钢筋混凝土筒仓、窑等荷载较大的结构及大型设备基础，为满足地基变形要求，基础型式采用人工成孔灌注桩。多层厂房，如煤粉制备、生料粉磨、电石渣烘干、窑头及熟料冷却的基础采用人工成孔灌注桩或弹性地基梁。(3)结构选型—123— 多层厂房，如煤粉制备、生料粉磨、电石渣烘干、窑头及熟料冷却采用现浇钢筋混凝土框架；单层厂房，如原煤预均化、原煤堆棚、成品库采用轻型门式刚架结构；筒仓如原料调配库、生料均化库、电石渣干粉库、熟料调配库因抗震6度设防应采用钢筋混凝土筒仓；地面上输送廊道采用钢桁架；地下廊道采用钢筋混凝土结构。(4)结构布置厂房的柱网，在满足生产工艺要求和不增加面积的原则下，尽量整齐、符合建筑模数；平台梁板布置规则、受力明确。厂房内大型设备基础、地坑等与厂房柱子基础脱开。钢筋混凝土筒仓边的提升机楼完全附着在筒仓上。厂房外毗邻的建筑物采用沉降缝与厂房分开。(5)建筑施工技术要求对钢桁架、筒仓、磨房等建筑要求具有相应资质施工企业承担施工。4.8给排水4.8.1设计范围：本项目设计范围包括新建水泥生产线的生产、生活给水排水及消防给水设计。4.8.2用水量：①生产总用水量为144.04m3/h，其中可循环利用水量约为139.04m3/h，生产耗水量为5.00m3/h。生产水循环利用率为96.5%。②生活用水量为（包括部分设备喷水）20.00m3/h。③消防用水量为72.00m3/h。4.8.3水源供水量：该生产线建成后，其生产线共需生产﹑生活水量25.00m3/h。考虑该生产线建成后的20％未预见水量，故需水源供给该生产线水量为30.00m3/h。4.8.4水质、水压：⑴生产用水水质：—123— 根据《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）机械设备轴承冷却水用水水质要求，确定给水温度，宜小于32℃，碳酸盐硬度宜控制在80～250mg/L（以CaCO3计），悬浮物宜小于20mg/L，PH值6.5～8.5，并满足水质稳定的要求。⑵生活用水水质：生活用水符合国家颁发的《生活饮用水卫生标准》（GB5497-85）要求。⑶生产车间生产给水进口压力按0.25-0.35MPa设计。⑷车间及辅助生产车间生活用给水进口压力按0.25MPa设计。⑸室外消防给水采用低压消火制，消火时保证消防水枪出口压力达到0.1MPa。4.8.5给水水源：来自化工总厂5万吨/日水厂的给水水量及水质能够满足建成后的生产及生活和消防用水之需。4.8.6给水系统：⑴循环冷却水系统：水源地来水进入循环水池，为节约水资源和降低给水成本，生产设备的冷却用水确定为循环给水系统。该系统排出的生产设备冷却水经余压力回流上冷却塔，淋水冷却后进入循环水池，再由循环给水泵向各个车间供水，依次循环利用。为保证循环水系统中的水质良好，在设计中考虑了旁滤系统（重力式无阀过滤器），以便控制循环水的浊度。⑵生活给水系统：水源地来水入生活水池，再由联合泵房内生活变频给水设备供全厂生活用水。⑶消防给水系统：—123— 根据生产线最大车间建筑物体积以及耐火等级，确定室外消防用水量为20升/秒，室内消防用水量为10升/秒，考虑到同一时间内有一处火灾，灭火历时按两小时计，则消防总用水量为144m3/次。消防给水与生活给水共用同一管网并采用低压消防制及环状管网，并在厂区适当位置设置地上式消火栓。室外消火栓间距不超过120米，保护半径不超过150米。消防用掉水量由水源在两天内补充完毕。该水量储存在生活水池，并设有保证消防水不被动用的设施。室内消防跟据国家规范标准计算配置。4.8.7排水系统：生活污水经处理后直接中水回用系统中。生产废水主要为循环给水系统中旁滤过滤的反冲洗水，车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，经隔油处理后排入中水系统。4.8.8主要给排水构筑物：1、联合水泵房一座，有效面积90m2，高度6m。2、循环水池一座，有效容积350m3。3、生活水池一座，有效容积200m3。4、中水泵站一座，有效面积55m2，高度3.6m。5、调节池一座，有效容积80m3。6、中水池一座，有效容积100m3。7、中间水池一座，有效容积100m3。4.8.9计量设施：联合水泵房的生产、生活出水管上均设有流量计、压力表等以便计测其输水量及其压力，车间给水管道进口处设有水表或流量计，以便计测其用水量。4.9供热通风及空气调节—123— 4.9.1设计依据本设计执行《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）中的有关规定和要求确定供热采暖方式及通风设计标准。并遵循以下原则：厉行节约、节省投资、减少环境污染。⑴工艺及相关专业提供的设计条件⑵国家现行有关设计规范⑶气象条件4.9.2设计内容XX化工实业公司拟建一条2000t/d熟料水泥生产线，本设计将根据生产工艺特点，气象条件，环境保护及劳动卫生等要求，对供暖、通风及空调进行设计。4.9.3供暖根据该厂的现有情况,无需采用集中供暖方式。本次设计采用局部供暖的方式，工作地和休息地设局部供暖装置。4.9.4通风⑴在水泥厂中，各生产厂房应根据自然情况尽量利用厂房内外空气密度差，促使空气自然流动，消除建筑物余热，利用的是自然通风。总图布置时，厂房纵轴向为南北向，厂房主要进风面与主导风向成300夹角。对生产过程中散发出余热较大的设施，如：烧成系统窑头、窑尾，冷却机房等在建筑设计时采用无围护结构设计。使得生产设备在生产过程中产生的热量得以迅速释放，并达到充分利用自然通风消除余热的效果。⑵—123— 生产工艺上，设置多台通风除尘设备，以使各扬尘点的排放浓度符合有关环境保护及岗位卫生的规定，车间通风以自然通风为主；冷却机设于地表上以利于散热；地沟地坑等空气不易流通的地方，采用局部结合除尘设备机械通风；对变、配电室及配料控制室有散热等要求的地方，采用局部通风。4.9.5空调本设计只考虑中央控制室设置空调,采用风冷式恒温恒湿机全年空调，为微机控制系统等提供较好的工作条件。4.9.6浴室为保证职工四季洗浴及开水的饮用，在厂区内建职工浴室一座。常压立式热水茶浴锅炉一台，设备间、男女淋浴间、男女更衣室、开水房等。根据水泥厂生产的工作特性，浴室每天按二班开放，以便生产人员使用。5．节约与合理利用能源能源是人类社会发展的重要物质基础，节约与合理利用能源，是实现国民经济可持续发展的重要条件。水泥工业作为能耗大户，生产过程中会消耗大量的热能和电能，节约与合理利用能源，既符合我国的基本国策，又是企业降低成本、增加效益的重要手段。为此，本项目在设备选型、方案布置上力争达到高效、节能、经济，从而可使企业在今后的生产中降低成本，根据国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定，XX化工水泥有限公司的具体情况，在本工程中采用一系列技术措施和管理措施，以求达到节能与低品位原料的综合利用的目的，取得良好的经济效益和社会效益。5.1设计原则在满足生产的前提下，根据水泥工艺的要求，本设计选用先进的生产工艺、装备，采用合理的工艺流程，把生产中的能耗降低到最低限度；⑴选择成熟、可靠并具有较好的节能效果的工艺、装备、材料和技术。—123— ⑵工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗。⑶抓好和节能有关的其它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗；采用新技术、新装备以达到有效降低用气、用水、节电等。⑷精心设计，合理选择设备、材料，加强热工设备和管道的保温，改善燃烧条件，降低热损失，达到节煤的目的，以保证系统长期安全运行，减少不正常运行所引起的能量及资源的无效消耗。⑸充分利用余热、化工厂的电石渣、磷渣和粉煤灰，从而节约成本，保护环境。5.2技术措施5.2.1热能的合理利用1.本工程采用LCD2000/5型窑外分解系统，该系统由五级旋风预热器和分解炉组成，配Φ4.0×60m回转窑和熟料冷却LCD2500控制流篦冷机，具有低阻力、高热效率的特点。改进后五级旋风预热器系统出口废气的温度320～340℃，入窑物料分解率达90％以上，烧成热耗仅为3051.4kJ/kg-cl。2.本工程利用电石渣配料降低了熟料烧成热耗，节煤10％左右。3.本设计选用的生料磨为具备同时烘干兼粉磨能力的立式磨。它充分利用预热器系统排出的废气余热来烘干生料，入磨水分为≤10%时，可保证出磨水分<1%，每年因此而节约的热耗折合标煤15000吨。4.熟料冷却采用LCD2500控制流篦冷机，其热风除供回转窑和分解炉一部分外，还为煤磨和电石渣烘干提供热源，每年利用余热折合标煤3000吨。—123— 5.采用HP型四通道喷煤管燃煤系统，大大降低入窑一次风量，提高了煤粉燃烧效率。由于对煤质的适应能力增强，为燃烧无烟煤及劣质煤提供了条件；同时由于大速差原理，在燃烧器出口区域造成负压回流区，从而可使窑内已着火的高温烟气及高温二次风卷吸到燃烧器喷口，与温度较低的一次风和煤粉混合，这种燃烧烟气的再循环对高温二次风的利用起到了非常积极的作用。与单通道燃烧器相比每年可节约标准煤3600吨。6.采用优质隔热保温材料，降低表面散热损失。在窑尾预分解系统采用有效的保温措施，大大降低表面散热损失；选用优质耐火材料，为强化窑内煅烧和提高运转率创造有利条件。7.采用高效提升机代替气力提升泵送料的输送方式，极大地减少了入预热器的冷空气，入窑冷空气减少近167m3/t-cl，较大程度地降低了烧成热耗。8.加强系统密封，提高热效率。除窑尾预分解系统严密密封外，还特别重视窑头、窑尾的密封，以防冷空气的侵入，从而保障系统热能得以有效利用。5.2.2节电5.2.2.1.采用节电新工艺1.采用节电新工艺1)生料磨选用立式磨，其系统电耗小于17kWh/t•生料，而普通生料磨系统电耗22kWh/t·生料，以年生产生料72万吨计算，每年节电约360万度。2)窑尾预分解系统采用了五级低阻旋风筒，既降低了系统阻力，提高生料热利用率，又为立磨系统提供需要的废气温度。2.降低设备用电损耗1)采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。—123— 2)大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数；高压电机采用液体变阻器启动，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗。3)合理采用变频调速，节约电耗。5.2.2.2.降低设备用电损耗⑴采用节电新设备，如选用新型节能电机，以节约能源。⑵大功率高压电机与低压电机采用就地补偿技术，提高功率因数；高压电机采用水电阻启动，减少电机运行电流和损耗。其余低压电机在变电所采用集中补偿，补偿不足的部分在总降压站高压侧集中补偿，以节约能耗。⑶合理采用变频调速，节约电耗。5.2.3节水新建工程主要生产车间设备冷却水采用循环供水系统，以节约水资源和生产成本，给水循环率达96.5％以上。生产、生活污废水都经过中水系统处理回用。5.2.4建筑节能措施根据《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)的要求，对本生产线涉及的生活区内公共采暖建筑进行了节能设计，对建筑物外围结构、屋面等采取了保温措施。在建筑的主入口处作避风措施，所有外窗均采用了单框双玻塑钢窗，有效的减少外窗的冷风渗透，并加强了外窗的气密性，以此达到建筑节能的要求。5.3资源综合利用—123— 本工程认真贯彻资源综合利用的有关政策，生料配料采用电石渣高掺量技术，矿渣和粉煤灰作为混合材参与配料，以达到资源综合利用、保护环境、实现可持续发展的战略，同时实现降低成本、提高经济效益的目的。5.4结论由于采取了上述措施，本建设工程投产后，熟料烧成热耗为3051.4kJ/kg-cl，熟料综合电耗62kWh/t，达到国内同规模生产线的先进水平。6．环境保护6.1企业环境工程概述、主要污染源和主要污染物6.1.1企业环境工程概述XX化工水泥有限公司2000t/d熟料窑外分解新型干法水泥生产线地处XX省舞阳县，该地区1公里范围内无医院、名胜古迹、学校和生活居住区，对周边的环境无危害和影响，设计和建设中已考虑环保要求，有健全的环保机构和较完善的环保设施，所以生产线各工艺环节基本可以实现达标排放。本次工程设计坚持全面治理的原则，生产线各环节配置高效的环保设备，使各扬尘点的排放均达到国家标准。6.1.2主要污染源和污染物本次建设工程生产中对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面。危害最大的是粉尘污染；高噪声设备主要是立磨、风机、空压机；排放的废水主要是设备冷却水。1.粉尘的种类生产中粉尘主要产生在原料制备、熟料烧成等工艺过程中，排放的粉尘包括原燃料粉尘、熟料粉尘等。2.粉尘的排放—123— 生产过程中粉尘的排放可分为有组织的排放和无组织的排放两大类。从热力设备烟囱排放和从通风设备排气筒排放为有组织的排放；在装卸、运输、堆存过程中自由散发出来的为无组织排放。1)有组织的主要排放源(1)回转窑窑尾烟气本项目采用新型干法生产工艺，烧成系统为带分解炉的五级旋风预热器窑。窑尾预热器排出的烟气量大，约480000m3/h(工况)，废气温度高（约330℃），粉尘浓度高达60-80g/m3，且颗粒较细，20μm以下的颗粒占50%，是水泥厂的主要排放污染源。(2)煤磨系统放风污染源煤磨系统的废气是另一个排放污染源。煤磨废气的特点是：粉尘浓度高（约300～400g/m3），颗粒细（0～3μm的占40～50%），废气水分高，温度低（约70～90℃），易结露，烟气量大约80000m3/h(工况)。尤其是废气中含有的微细煤粉尘，易产生燃烧和爆炸。(3)熟料篦式冷却机余风污染源篦式冷却机余风中的粉尘为熟料粉，颗粒较粗，10μm以下占15%，40μm以下占50%，含尘浓度约3～20g/m3，排出废气量大约350000m3/h(工况)，废气温度较高，且波动较大，篦冷机余风是水泥厂的主要废气排放点之一。(4)生料磨系统废气生料磨采用立式磨，出磨风量约为350000m3/h(工况)，含尘浓度为500g/m3，废气温度为90℃，露点65℃左右。2)无组织的排放源扬尘点主要有堆场、堆棚、提升机、库顶、库底及皮带机转运点等。6.2环保标准和指标6.2.1设计采用的环保标准《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准—123— 《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004①生产设备排气筒大气污染物排放限值②作业场所颗粒物无组织排放限值③生产设备排气筒高度要求《城市区域环境噪声标准》GB3096-93Ⅲ类标准《城市五类环境噪声标准值表》《水泥工业环境保护设计规定》JCJ11-97《污水综合排放标准》GB8978-1996表4中一级标准《地表水环境质量标准》GB3838-2002各污染物的浓度限值表污染物名称取值时间浓度限值（mg/m3）一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO2年平均日平均小时平均0.020.050.150.060.150.500.100.250.70总悬浮颗粒物TSP年平均日平均0.080.120.200.300.300.50可吸入颗粒物PM10年平均日平均0.040.050.100.150.150.25二氧化氮NO2年平均日平均小时平均0.040.080.120.080.120.240.080.120.24一氧化碳CO日平均小时平均4.0010.004.0010.006.0020.00作业场所颗粒物无组织排放限值作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值*1，mg／m3水泥厂水泥制品厂厂界外20m处1.0（扣除参考值*2）注：*1指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。*2参考值含义见第6.2.1条。—123— 生产设备排气筒高度要求生产设备名称水泥窑及窑磨一体机烘干机、烘干立磨煤磨及冷却机破碎机、磨机及其它通风生产设备单线（机）生产能力，t／d≤240＞240～700＞700～1200＞1200≤500＞500～1000＞1000高于本体建筑物3m以上最低允许高度，m3045*6080202530注：*现有立窑排气筒仍按35m要求。城市五类环境噪声标准值表类别适用区域昼间dB(A)夜间dB(A)0疗养院、高级别墅区、高级宾馆区50401居住、文教机关区55452居住、商业、工业混杂区60503工业区65554交通干线道路两侧区域7055⑴依据中华人民共和国«环境空气质量标准»（3095-1996），该地区为环境质量功能区二类区，执行二级标准。本项目粉尘及有害气体排放执行《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2004)二级标准，其标准限值如下:设备排放极限(mg/m3)粉尘SO2NOX—123— 水泥回转窑50200800煤磨、生料磨、烘干机、冷却机50——破碎机及其他通风生产设备30——⑵本项目拟建厂址属工业区范围，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)三级标准，其标准限值如下:类别昼间dB(A)夜间dB(A)Ⅲ6555⑶本项目拟建厂址属一般工业用水区，水污染物排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准，其标准限值如下:污染物PHBOD5CODcr石油类悬浮物浓度值6-960150102006.2.2环保设计控制指标热力设备排放：≤50mg/Nm3通风设备排放：≤30mg/Nm3扬尘点合格率：>99%6.3环保措施由上述分析可知，水泥厂的有害气体排放量远低于国家标准，废水污染经过处理也比较容易控制，主要是粉尘和噪声要采取一定的工艺和治理措施。6.3.1主要工艺设备的收尘措施和效果⑴窑尾预分解系统、立磨系统预分解系统1号旋风筒出口废气量约480000m3/h，废气温度高（约330℃—123— ），立磨工作时其中占总气体量80%的废气进入立磨系统作为烘干热源，剩余部分进入增湿塔调质降温后，与立磨出磨废气混合后经一台袋收尘器净化排空，立磨不工作时1号旋风筒出口废气全部进入增湿塔调质降温后经袋收尘器净化排空，排放的废气中含尘浓度将小于50mg/Nm3。⑵煤粉制备系统煤磨系统废气约80000m3/h，含尘浓度300-400g/m3，其中0～3μm的细粉颗粒占40～50%，废气水分高，温度低，易结露，尤其是由于废气中含有细煤粉尘，易引起燃烧和爆炸。本设计选用防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器，收尘效率99.99%。⑶窑头及冷却机系统出篦式冷却机余风废气中的粉尘主要是熟料粉尘，其颗粒较粗，生产正常时10μm以下占15%左右，40μm以下占50%左右，含尘浓度20g/m3，排出的废气量350000m3/h，废气温度较高，且波动较大，废气温度为200℃左右，不正常时可达300℃以上。本设计选用一台袋除尘器处理余风废气，净化后排放的废气中含尘浓度将小于50mg/Nm3。⑷其它本次工程设计坚持全面治理的原则，生产线上的物料转运点及下料点、小型料仓、均化库、各种储库、生料和熟料配料点均选用了与之相适应的袋收尘器和喷吹脉冲单机袋收尘器，各扬尘点及各库顶扬尘的含尘浓度小于30g/m3，经除尘后均低于国家排放标准。6.3.2面源粉尘排放控制拟建工程的面源排放主要是厂区范围的车间内、外物料扬尘。为了减少面源的排放量，本工程的安全卫生设计中已采取了三方面的措施；一是力求合理的工艺布置和干物料储存在封闭的圆库内，以减少物料运转点及扬尘点；二是物料输送均在防尘设备的绞刀、皮带或斜槽中进行，并实现负压操作，含尘废气经除尘后转化为点源再排放；三是对原料堆场和物料输送道路在干燥的季节进行洒水除尘。—123— 6.3.3噪声控制为了降低噪声，改善环境质量，本工程设计中对噪声控制采取了以下措施：⑴尽可能选用低噪声设备。⑵对鼓风机、排风机、空压机的进口或出口设消音器。在安装时，采取减震措施，以防震动产生噪音。⑶对大型设备，如破碎机、风机等均利用厂房隔声，并设置隔声的车间控制值班室。⑷在总图布置上，在满足工艺的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。⑸加强绿化。在车间周围、道路两旁尤其在磨房附近以及厂区周围，凡能绿化的空地，均应种植树木或花草，以减弱噪声对周围环境的影响。6.3.4废水处理水泥厂生产过程中使用间接冷却水，水质不发生化学变化，厂区工业用水基本上是闭路循环使用，基本不排放污水。化验室有少量酸碱水，通过设立中和池，并经沉淀后排入厂区中水系统。厂区生活污水包括厕所、食堂、办公楼、中央控制室等外排生活污水，粪便污水经化粪池处理后排入厂区中水系统。6.3.5绿化设计绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着重要的作用。它具有较好的吸收粉尘、净化空气、减弱噪声、调节湿度、改善小气候等功能。厂房周围及道路两侧在总图设计中均考虑条块绿化带，种植乔木、灌木、草坪等适宜品种，美化环境。给排水设计中也应考虑绿化用水。6.3.6环境管理—123— 本设计由于采取了一系列有效的环保措施，粉尘排放和其它有害物质的排放可以控制在允许的范围内。环保问题是一项系统工作，不仅要选用合适的收尘设备和采取一定的环保措施，更重要的是加强管理，才能收到长期效果。根据《水泥工业环境保护设计规定》要求，水泥厂管理机构中要设置环保职能部门，建立相应的环境监测力量。其主要任务是负责全厂职工的环境保护教育、制定工厂的环保管理制度、制定消除污染的长远性规划、并组织对粉尘噪声等的环境监测、建立环保档案，以便更好地贯彻国家和有关部门的环保政策、法令和法规。本工程将利用现有环保机构和现有人员对环保设施进行日常管理。6.4环保投资环保设备投资约为：1300万元；环保设备投资占工程设备总投资的12.41%。全厂除尘系统汇总表序号系统名称风量(m3/h)排气温度(℃)扬尘点(个)除尘设备排放量备注名称及规格台数入口浓度(g/Nm3)出口浓度(mg/Nm3)Kg/hKg/d1电石渣烘干2400001202HKD型抗结露袋收尘器2≤100≤509.2147.22原料储存及配料16000常温5脉喷单机袋收尘器5≤30≤300.49.63原料粉磨350008514-Ф3.6m高效旋风收尘器1去窑尾7500常温1脉喷单机袋收尘器1≤30≤300.215.0—123— 4生料均化库13000常温1脉喷袋收尘器1≤30≤300.368.647500常温1脉喷单机袋收尘器1≤40≤300.215.05窑尾废气4800003201Ф8.5×34m增湿塔1≤804800001501窑尾袋收尘器1≤80≤5016.9405.66熟料烧成窑头3500001801窑头袋收尘器1≤20≤5010.52527煤粉制备80000801FGM型防爆袋收尘器1≤600≤503.143.48熟料储存及输送33000常温2脉喷袋收尘器2≤30≤300.9222.16.5环境存在的问题及建议新型水泥生产在对环境的污染方面已经有了切实可行的防治措施，污染程度也明显的降低，但环境意识不够，管理不善仍然会造成不良后果。在工程开工建设到点火生产的全过程需要加强工作人员的环保意识，减少过程中的人为造成的污染。项目生产过程中，要切实落实和实施环保方案，设置单独的环境保护管理机构和监测站，作好管理和监测工作。7．劳动安全与卫生7.1设计依据及标准⑴《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(劳动部1996)⑵《水泥工业劳动安全卫生设计规定》(JCJ10-97)⑶《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)—123— ⑷《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)⑸《建筑设计防火规范》(修订本)(GBJ16-87)⑹《生产设备安装卫生设计总则》(GB5083-85)⑺《民用建筑电气设计》(GB5083-85)⑻《电气装置安装工程接地装置施工与验收规范》(GB501069-92)⑼《水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定》(1989)公安消法字第291号⑽《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)⑾《3-10kV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）。⑿《高温作业分级》（GB4200-84）。7.2工程概况随着水泥干法生产技术在我国的全面推广以及生产机械化、自动化水平的日益提高，生产工人的工作环境和条件都有了较大的改善，但在干法水泥生产过程中，仍存有一些影响工人健康的不卫生因素及发生人身不安全的因素。如原料输送及储存、粉磨等过程均可产生粉尘，磨机、空压机及传动设备工作时均产生噪声，熟料煅烧会产生大量热辐射，以及生产过程中出现的给类事故造成的人员伤亡等安全事故。如何在工程设计中为高效率的生产系统创造一个安全、卫生的生产条件，从根本上防止工伤事故和职业病的发生，使企业有足够的竞争力，已成为特别重要的问题。本项目是XX化工公司综合利用电石渣建设2000t/d新型干法水泥熟料生产线，工艺过程主要的职业危害因素有粉尘、废气、噪声、生产事故，结合生产实际的需要，做好项目的设计和规划，减小和杜绝，对人身和环境的影响，最终达到安全生产、节能环保的目的。7.3主要危害—123— ⑴粉尘“粉尘”或“尘”是一种通俗地对较长时间悬浮于空气中的固体颗粒物的总称。粉尘是生产中对职工产生危害的主要因素。由于厂区地处舞阳新区面积较小，窑、堆场、熟料散装各子项之间距离很近,在物料输送、粉磨、储存,熟料散装等生产环节都有大量粉尘产生同时不易被释放，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。⑵废气、废物熟料煅烧过程产生的废气中除含有粉尘外还含有SO2及NOx等有害成份，另外在调试阶段窑系统不正常的情况下，煤粉的燃烧可能不充分，从窑尾排出的烟气含尘量较高，对周边的环境影响较大。⑶噪声噪声污染的特点：具有能量性，具有波动性，具有局限性，具有避难性，具有危害潜伏性。它对人的危害是多方面的,而且本项目生产线上如煤磨、窑头、窑中等子项距离较近，同时各种风机和大型电机比较多，这些设备同时运转过程中产生的噪声，会导致操作人员听力下降，情绪烦躁最终引发事故。⑷生产事故各种设备在运转中有发生机伤、电伤的可能，在窑头、冷却机等处还有大量辐射热产生，设备检修和维护的过程中也会出现操作不当使工人受伤，煤粉车间还是易燃易爆场所，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康和生命安全。另外厂区内高大建筑很多，工人在循视和检修时容易发生高空坠落事故。7.4建筑及场地布置7.4.1厂区建筑布置—123— 按功能分区，在生产区和办公区之间广植树木，以减弱声源和大气污染物对厂区环境的影响。厂区内有环形道路，使物料储运安全，并有利于防火。7.4.2辅助设施1.工厂的后勤服务及辅助设施如食堂、浴室等由设计院总体规划，业主考虑实施。2.新建生产线配有相应的操作工人更衣室、休息室、女工卫生室等工业卫生附属设施。各车间和办公楼的厕所，按男女职工人数，设置一定数量的蹲位，生产区内的卫生间根据业主需求布置。7.5有害气体的污染源、排放和预期效果本次建设工程生产中对环境产生的污染有粉尘、废气、废水和噪声四个方面。危害最大的是粉尘污染；高噪声设备主要是立磨、煤磨机、风机、空压机；排放的废水主要是设备冷却水。7.5.1有害气体的污染源和排放1.SO2的排放水泥厂的原、燃料中均含有一定数量的硫化物，在高温煅烧时产生的SO2对于预分解窑约有98%的SO2被吸收生成硫酸盐而随熟料带走，排出烟囱仅为2%。该项目中排入大气的SO2计算值6kg/h，低于国家排放标准。2.NOX的排放NOX是水泥煅烧过程中产生的有害气体成份，其生成量与燃料种类、煅烧方法、煅烧温度等因素有关。本项目设计采用新型窑外分解技术，50～60%的燃料在低温条件下（900℃）燃烧，NOX生成量较少，而且窑内高温区生成的NOX在预热器中由于生料粉的接触作用，有部分被还原，因此，NOX排放量比普通窑低。一般情况下，分解炉窑废气中NOX—123— 的含量为150～220ppm，每小时排入大气约20kg，低于国家排放标准。3.噪声污染源水泥工业生产中，噪声对环境的影响仅次于粉尘。但是，噪声污染是物理性的，在环境中不积累，对人的干扰和对环境的污染是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即消失。本厂的高噪声源有：生料磨约75dB(A)，煤磨约75dB(A)，窑尾排风机约90dB(A)，罗茨风机约100dB(A)，空压机约95dB(A)。4.废水污染源水泥厂生产过程中并不直接产生废水，仅各类磨机、窑、风机等高温、高速运转设备及部分仪表需要间接冷却水。冷却水不直接与原燃料及产品接触，仅作为热交换的介质，水质不发生化学变化，大部分可循环使用，少量直接排放。化验室有少量酸碱水，通过设立中和池，并经过沉淀后排入厂区中水系统。生活废水中不含有害物质，可直接排放。粪便污水经化粪池处理后排入厂区中水系统。7.5.2预期效果本新建工程贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为工程各环节创造必要的保证安全生产的物质条件，通过技术装备的先进性、可靠性和安全性，发挥其防范事故的主动作用，从而把安全工作贯穿于工艺流程设计和生产选型之中。在职业安全卫生设计方案中，依据安全卫生部门的规定，制定明确的技术指标，使工程各环节的安全卫生设施效果具有一定的先进性。另外，从工厂的实际出发，针对目前同类企业存在的问题采取有效的措施，以达到预期效果。—123— 预期达到的各项指标如下：1.控制室的噪音<75dB(A)2.岗位平均噪音<80dB(A)3.扬尘点合格率>99%4.厂房耐火等级三级5.消防救护设施合格率80%以上7.6劳动安全卫生机构及人员配备情况7.6.1劳动安全卫生机构水泥厂需设置负责全厂生产安全和职业卫生的专业机构，拟与负责环保监测的机构，组成安全环保科和卫生所。安全环保科的职责是:贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令、规定和标准，建立和健全本单位的岗位责任制为中心的各种劳动保护管理制度，做到有章可循，科学管理。卫生所的主要职责是:常见病的诊治，职业病的防治，职工身体保健和意外伤害的急救。7.6.2劳动定员编制依据⑴《水泥企业劳动定员试行标准》国家建材局（83）建材人字1号文件。⑵考虑回转窑生产线的工艺要求、装备及自动化水平并参照同类型工厂的实际劳动定员设置情况，进入DCS控制系统的工段设巡检工，未进入系统的工段设岗位工，维修人员集中管理，统一协调，不分到车间、工段和班组。⑶工人工作制度实际每周40小时，凡连续作业的岗位，每4名定员配置1名轮休工，补勤人员按生产线人数的7%配备。—123— 7.6.3劳动定员构成项目完成后，2000t/d新线定员184人，其中管理人员20人。全员劳动生产率3260吨熟料/人·年，生产人员劳动生产率3658吨熟料/人·年。8消防8.1概述根据GB50295-1999《水泥工厂设计规范>》第10.5.1条规定,水泥工厂必须设计消防给水，并按建筑物类别、使用功能设置固定灭火装置和火灾自动报警装置。本设计需要设计消防给水的建筑物为：煤粉制备车间及中控楼。室外需要消防给水处为煤予均化堆场。另外，对在工艺生产过程中个别易燃、易爆等部位采取相应防护措施,力求将事故发生率降到最低，确保生产安全运行。8.2设计依据(1)《建筑设计防火规范》（GBJ16-872001年版）；(2)《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）(3)《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-901997年版）；(4)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-942000年版）；(5)《二氧化碳灭火系统规范》（GB50193-93）；(6)《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）。(7)《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2002）；8.3消防设计8.3.1火灾危险性定类根据《建筑设计防火规范》规定，本工程中煤粉制备车间火灾危险性属于乙类，原煤预均化堆场、总降压变电站、车间电气室、烧成窑头油罐油泵房、中央控制室、材料库属于丙类，其余都为丁、戊类。—123— 8.3.2火灾自动报警系统根据《火灾自动报警系统设计规范》，工厂内重要场所设置火灾自动报警装置。本设计中央控制室、总降压变电站等重要场所均设置感温及感烟探测装置。8.3.3总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关规范。厂区道路均为环形道路，消防通道路宽大于4m。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置均按照有关规范进行布置。8.3.4建筑物的防火水泥生产线厂区内建筑物防火等级均为一级。除工艺生产线要求必须连在一起的建筑物外，其它建筑物均按建筑防火规范消防间距要求设计，每栋建筑物考虑一部上下楼梯，兼作疏散楼梯，楼梯宽度800mm。8.3.5电气消防⑴全厂各变电所、变压器均设置在单独的房间内，房间门向外开启⑵高低压柜均选用安全性高的开关柜，每台柜内均装有单元隔室，隔室之间设有金属隔板。⑶所有电器开关都装在开关柜内。⑷各配电室的长度大于7m时,均设置两个出口。⑸配电室的门采用向疏散方向开启的两级防火门。⑹变压器室、高低压配电室、各车间电控室之间及其对外的管沟孔洞,均采用非燃烧材料堵塞。⑺中控室设火灾自动报警系统。⑻在各配电室内均设干粉灭火器。8.3.6室内外消防给水系统—123— 根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为20升/秒，消防时间以2小时计算，共需消防水量144m3，消防供水用电采用二路电源。消防采用低压制，火灾时由消防车加压实施消防。厂区设有生产、生活及消防给水系统，给水系统在厂内布置成环网，管径不小于DN100。消火栓采用地下式消火栓，消火栓布置在道路两旁且靠近十字路口，间距不大于120m。厂区建、构筑物室内消防根据《建筑设计防火规范》及《水泥工厂设计规范》进行。8.3.7特殊消防烧成窑头油泵房按照《汽车加油加气站设计与施工规范》规定进行设计。中央控制室计算机房拟采用气体自动灭火系统。8.3.8防爆煤粉制备系统较易引起爆炸，因而在设计中采取了安全防爆措施。(1)煤粉制备系统严格控制煤磨进气温度并控制入磨热风量；(2)煤粉制备的动态选粉机、袋除尘器、煤粉仓等均设有泄压阀；(3)在煤粉储存及输送过程中应注意避免煤粉的积聚和自燃。(4)煤磨废气除尘设计采用了防爆型除尘器。除尘器、煤粉仓内均设有CO自动分析及温度测量装置，当CO量及气体温度超过一定时会自动报警，超过警界值时能在中控室遥控打开CO2灭火装置阀门，对有关部位喷射CO2气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。8.3.9防雷及防静电根据《建筑物防雷设计规范》的规定，本工程对高度超过15m的建筑物进行防雷保护；对防护要求较高的建、构筑物，则不受高度的限制，均采取相应的防雷措施。—123— 9．组织机构、劳动定员及职工培训9.1组织机构根据“公司法”并参照目前国内同类企业组织机构情况，结合本项目的特点，拟定XX化工水泥有限公司的组织机构。生产组织采用董事会领导下的总经理负责制，下设若干部门，完成具体的生产经营活动。9.2劳动定员序号工作地点或工种名称每班人数（人）轮休工(人)合计(人)备注1231原料储存与输送工段544砂岩预均化输送22铁渣储存与输送11电石渣浓缩111电石渣压滤555电石渣堆棚111电石渣烘干662原料配料工段14配料库1113生料粉磨工段系统巡检工17系统巡检工2224生料均化及喂料工段系统巡检工14系统巡检工1115窑尾及废气处理工段211预热器分解炉巡检工222—123— 废气处理系统巡检工1116烧成窑中及窑头工段315托轮工111篦冷机及熟料输送巡检工111原煤预均化与输送22煤磨巡检工117熟料储存工段14库岗位工1118中控室5553189化验室84442010循环水泵房1111411总降压变电站2221712机电修理人员86662613管理和服务人员20合计1849.3职工培训为使工程竣工后能尽快达到设计的各项技术指标，需要培养一批技术管理人员和熟练的生产工人为后期生产正常运行提供保障，因此建议：⑴在项目实施前期，组织一批文化水平较高的工人先进行理论学习，然后派到同类型工厂进行重点岗位的对口实习，以掌握生产、设备、管理及维护等技术。这种培训必须在设备安装前结束，要求培训人员直接参与设备安装，以全面了解生产线的情况，为日后的生产操作打好基础。⑵邀请有关方面的专家到厂讲学，对生产、管理人员实施有计划的培训。⑶—123— 邀请设计院和有关设备厂家的技术人员到厂进行技术交底及现场指导。招聘或争取一批对口的技术人员和大学毕业生到厂就业，或提前选派青年技术骨干到高校培训。⑷工程在实施、安装和调试期间，安排技术人员参与、监督现场施工，进而可完整了解技改工程的工艺、设备特点及生产工艺特性。10．项目建设进度2000t/d熟料水泥新型干法回转窑生产系统及技术在国内已经相当成熟，经过多年的探索、实践，相同或相似的系统已经可以利用较低的投入、较短的工期建成。本建设工程计划12个月完成，前期工作2个月，施工、安装、调试约10个月。前期工作主要有:项目建议书、环境预评价、可行性研究、工程地质勘探、设备订货及施工准备等。工程实施阶段主要进行施工图设计、土建施工并适时插入设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。第一年生产达到设计能力的90%，第二年达到设计能力。供电、供水等辅助工程应先于生产工程施工，要求提前竣工、提前投运，以确保系统顺利投产。本项目在可行性研究报告批准后即可开展施工图设计，并为项目的建设及生产进行人员培训等工作，为工程的顺利进行做好充分准备。项目进度一览表—123— 序号月数任务名称一年1可行性研究报告2工程地质详勘3初步设计及审批4主机招标及订货5施工图设计6土建施工7设备安装11．投资估算11.1工程概述及估算本项目编制的投资估算范围包括：从电石渣烘干、铁渣等原料进厂至熟料出厂为止的一条2000t/d熟料水泥生产线。包含了主要和辅助生产工程的土建、工艺、电气、自动化、给排水的设备及安装各项工程建设费用。工程项目基建投资为16179.95万元，其中静态投资15737.47万元，动态费用442.48万元。按设计，熟料年产量60万吨计，单位熟料投资269.66元/吨。11.2投资估算范围本投资估算主要从原材料进厂至熟料出厂为主的水泥熟料生产线及相应的辅助设施和其它工程费用组成。11.3投资分析和构成—123— 投资构成表单位：万元项目基建投资建筑工程设备费安装工程其它费用金额（万元）16179.953999.77689.71615.52875.05百分比100.0028.8248.878.8913.4111.4编制方法及依据11.4.1.编制估算的第一部分工程量是依据各专业设计人员提供的资料计算。11.4.2.建筑工程工程量采用类似工程指标估算。11.4.3.安装工程设备安装按类似工程可比项目估算指标进行编制。11.4.4.设备购置费按目前的市场价格和同类产品的定货价格或设备厂家现行报价进行编制。11.4.5编制依据还根据以下要求⑴土建工程：根据国家、地方政府工程造价及工程费用的有关规定，结合当地造价水平，并参照类似工程项目情况，采用单位概算指标法进行估算。⑵设备费用：设备价格系根据我院最近向各生产厂家的询价编制。⑶安装工程：安装工程的人工工资和建筑安装工程的材料预算价格根据当地现行材料预算价格编制。—123— 11.5工程其他费用工程建设其他费用根据国家建筑材料工业局1992年颁发的《建材工业工程建设其他费用定额》计算。(1)设备运杂费按设备费的8%计算。(2)备品备件费按设备费的6%已一并计入设备价中。(3)建设单位管理费、生产职工培训费、办公及生活家具购置费、工器具购置费按定额指标进行计算。(4)联合试运转费按三天工厂成本计算。(5)工程设计及勘察费根据有关合同文件及项目实际情况计取。(6)基本预备费按第一、二部分费用之和的8%计算。(7)绿化费根据总图绿化面积按有关标准计取。(8)土地租用费年27万元计入生产成本中11.6动态部分及铺底流动资金本项目建设投资动态部分资金为1474.33万元，铺底流动资金442.48万元。11.7项目投资估算总估算表建设单位:XXXX水泥有限公司2000t/d新型干法水泥生产线(电石渣综合利用)设计阶段：可行性研究序号工程和费用名称估算价值（万元）建筑工程设备安装其他总值基建总投资3999.77689.71615.52875.0516179.95百分比28.8248.878.8913.41100Ⅰ静态投资3999.77689.71615.515737.47一第一部分费用3999.77689.71615.513304.9　(一)总图运输5891403732—123— 1建设场地准备、土地平整1381382厂区道路、广场、门卫、厕所285303153围墙、排水沟1361364倒运车辆及地中衡1011031235绿化2020(二)主要生产工程3055.357961112.69963.91电石渣堆棚289120104192电石渣烘干车间114540587123砂岩、铁粉堆棚187.21067.4300.64原料配料231.39710.9339.25生料粉磨及废气处理198156022319816生料均化及喂料32119020.5531.57窑尾框架41578740016028烧成窑中1056401829279烧成窑头156749111101610煤粉制备及计量8141840.9539.911熟料储存65625923.9938.912原煤预均化301.8033025656.8(三)电气设备及动力工程89835.7393.313181车间变电所343483912厂区电缆及照明402923323中央控制室及控制站88404505424保安电源20.70.321510KV电源进线128332(四)给排水工程3478111231循环水泵房27426752给排水管网736548(五)生产辅助设施197.436034.65921压缩空气站14.416817.4199.82压缩空气管网315.236.23机修及备品备件库478591414材料库40405办公楼96966化验室76379二第二部分工程费用877.82877.821建设单位管理费296.91296.91—123— 2职工培训费及提前进厂费51.651.63办公及生活家具购置费12.912.94工器具及生产家具购置费42.9142.915联合试车费52.552.56勘察设计费3103107工程招投标及工程监理费83838项目前期费用2828第一二部分费用合计3999.77689.71615.5877.8214182.72基本预备费1554.751554.75Ⅱ动态费用442.48442.48铺底流动资金442.48442.4812经济效益评价12.1概述XXXX化工公司拟建2000t/d熟料新型干法熟料生产线工程，充分依托产业链结构100%利用工业废渣和当地有利资源而形成的具有一定规模的水泥产业基地，为舞阳县及周边地区进一步发展提供了较好依托条件，投建成功将会带动舞阳地区经济的飞速发展，创造不可估量的经济效益。依据国家计委和建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、财政部颁布的《企业财务通则》、《工业企业会计制度》等有关法规以及厂方提供的相关资料作为评价依据。12.2项目总投资及资金筹措⑴项目总投资项目总投资包括建设投资和流动资金,总投资估算为:16179.95万元,其中建设投资15737.47万元,项目正常年流动资金需用额为1474.33万元，其中铺地流动资金442.48万元。—123— ⑵建设投资筹措本项目总投资16179.95万元，全部为自有资金。项目总资金构成表项目总资金构成表1．基建投资其中：静态投资建设期利息万元万元万元15737.4715737.4702．流动资金其中：铺底流动金万元万元1474.33442.48项目总投资(基建投资+铺底流动资金)万元16179.95项目总资金(固定资产投资+全部流动资金)万元17211.8012.3总成本费用测算.12.3.1产品成本的原材料、燃料、动力价格（不含税价），均按现行市价及工艺各专业提供的消耗量计算（详见“外购燃料、动力费估算表”及“外购材料费估算表”）。12.3.2职工福利费，本项目劳动定员人，其中生产工人164人，年均工资10000元/人，技术管理人员20人，年均工资12000元/人，职工福利费按工资总额的14%。12.3.3..固定资产折旧，按分类法进行直线折旧，房屋建筑物按20年平均折旧，设备按20年平均折旧，残值按5%。12.3.4.修理费，按固定资产原值的3%计算。12.3.5其他费用，包括制造费用、管理费用、销售费用中扣除折旧费、摊销费及工资福利费后的费用，分别按销售销售收入的4%、5%、3%计算。12.4财务评价12.4.1基础条件—123— 1.设计规模、生产品种及产品售价产品品种产量（吨）综合售价(不含税元/吨)熟料6000002352.税金计算1)增值税：17%本项目可享受增值税免收优惠政策，按即征即退执行。城市建设维护税按增值税的5%缴纳；教育费附加按增值税的3%缴纳。2)所得税：按利润总额的25%缴纳。根据有关政策，本项目所得税可享受免收5年优惠政策。3)利润计算及分配税后利润中提取10%的法定盈余公积金和5%的公益金，其中法定盈余公积金的提取数额累计达到资本金的50%时不再提取。4）项目计算期为21年，其中建设期为1年，生产经营期为20年。12.4.2损益计算生产期主要损益指标名称单位正常年或平均营业收入万元14100总成本费用万元9705营业税金及附加万元102返还增值税万元1279年利润总额万元5571所得税万元1045年税后利润万元4527—123— 计算结果表明：投资利润率为34.44%、投资利税率为35.07%均远高于水泥行业投资利润率8%和投资利税率12%的标准。说明单位投资的盈利能力和单位投资对社会的积累和对国家贡献水平超过了行业的平均水平。与同类项目相比上述指标是很先进的。12.4.3盈利能力分析根据财务现金流量表计算主要盈利能力指标见下表主要盈利能力指标项目数据备注1财务内部收益率全部投资：所得税前所得税后29.14%27.54%2财务净现值ic=8%全部投资：所得税前所得税后37835万元30879万元3静态投资回收期3.72年含建设期1年根据财务现金流量表计算出所得税前全部投资内部收益率为29.14%，远高于建材行业基准收益率(8%)21.14个百分点，全部投资静态投资回收期为3.72年(含建设期1年)，优于建材行业基准投资回收期13年，税前财务净现值(I=8%时)37835万元。12.4.4不确定分析本项目的财务评价所采用的部分数据来源于预测和估算，必然存在一定程度上的不确定性。为了分析不确定性因素对经济评价中的经济指标的影响,需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定其项目在经济上的可靠性—123— 12.4.4.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEF）分析项目成本与收益平衡关系的一种方法，是对项目适应市场的能力进行考核。盈亏平衡点越低，说明项目市场变化的能力越大，抗风险能力越强。项目达产后，生产能力平均利用率为42.14%，即达到年产量25万吨，即可以保本实现盈亏平衡，具有较高的安全系数。因此项目有较好的抗风险能力。12.4.4.2单因素敏感性分析敏感性分析是通过分析、预测对影响项目的主要因素：建设投资、经营成本、产品售价发生变化时对项目经济指标的影响，从而找出敏感因素，并确定其影响程度。为了考察项目适应各种因素的变化能力，对影响项目的几种主要因素：建设投资、经营成本、产品售价在正负20%的范围内变化，求得项目主要经济指标的变化趋势。因素波动对全投资内部收益率的影响（%）波动因素-15%-10%正常情况时10%15%销售额20.01%23.21%29.14%34.62%37.22%建设投资33.12%31.68%29.14%26.99%26.02%经营成本34.22%32.57%29.14%25.55%23.68%从表中的分析结果看出，价格的变化所产生的敏感度最高，当价格降低15%时，所得税前财务内部收益率由29.14%降到20.01%，仍远高于建材行业基准收益率8%，说明本项目有很强的抗风险能力和适应市场变化能力，其他因素的变化对各评价的影响相对较小。12.5结论XXXX—123— 化工公司拟建2000t/d熟料新型干法水泥生产线工程项目，主要是利用PVC生产项目的工业废渣作为生产原料，采用当今先进的新型干法水泥生产线技术成果，投资省、能耗低、循环用水率高、生产成本相应降低、以及国家税收优惠政策的体现，使得本项目在生产经营期间盈利能力强，资金投入回收快，债务风险小，清偿能力强。并且具有很强的实现盈亏平衡的能力和适应市场变化的抗风险能力，经济上是合理的，效益是可观的，有着良好的社会效益和公司自身效益。财务评价的结果表明:项目在生产经营期间盈利能力较强,资金投入项目后回收较快，债务风险小，偿还建设投资能力强,并且有较强的实现自身盈亏平衡的能力,适应各种因素变化的能力也比较强。再加上本项目建设条件好，所处地理位置、环境条件优越，交通方便快捷，经营方案切实可行，市场前景乐观，项目具有较好的财务获利能力。建议及早落实资金，尽快实施。12.6项目社会效果及前景和建议：1.本项目符合国家产业发展政策。落实贯彻执行国务院关于进一步开展资源综合利用，提高资源利用率，促进可持续发展战略的实施，把资源利用同调整产业结构结合起来，创造了新的经济增长点。同时本项目能获得该集团化工产品PVC产生的电石渣作为熟料生产原料，生产成本相对较低，使得本企业的产品具有很强的竞争能力，实现了“双赢”优势。2.本项目符合国家环保政策和科技政策。解决了废渣占用大量土地，耗费占地补偿及排渣费用，污染环境，破坏生态平衡的难题，实现了“三废”再次利用，减少污染，节约资源，为我国化工行业生产PVC产生的电石渣的综合利用找到了一条新的途径。3.目前XX—123— 省舞阳县及周边地区水泥品种以小规模的立窑生产低档水泥为主，由于生产工艺落后，其耗能大，污染严重、劳动生产率低，特别是其产品质量不稳定，制约了当地的国民经济发展。因此本项目上马，将调整地区水泥产品品种结构，促进当地建材工业发展。4.本项目采用2000t/d熟料新型干法水泥生产线技术，采用先进可靠的生产工艺，成熟的技术成果，设备立足于国产化，采用合理的低投资设计方案，为降低产品成本，提高盈利水平和缩短贷款偿还期创造了有利的条件。5.XXXX水泥公司的综合利用资源项目，具有利废、环保、节能，造福于社会和企业，是符合我国国情的一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，有着显著的社会效益。同时促进了当地的经济发展，有着良好的公司自身效益。因而，建议上级主管部门尽快为该项目创造条件，以便工程建设顺利进。12.7财务评价附表附表1评价指标汇总表附表2项目总投资计划表附表3营业收入、税金及附加表附表4总成本费用估算表附表5外购材料估算表附表6外购燃料动力估算表附表7固定资产折旧估算表附表8工资福利费、修理费、其它费用估算表附表9项目资本金现金流量表附表10项目全投资现金流量表附表11财务计划现金流量表附表12利润及利润分配表附表13资产负债表—123— 财务评价汇总表序号指标名称人民币(万元)备注1固定资产投资15737万元2流动资金1475万元其中:铺底流动资金442万元流动资金借款0万元3项目总投资16179万元4项目总资金17212万元5平均年销售收入(不含增值税)14100万元6平均年销售税金及附加102万元7平均年总成本费用9705万元8平均年利润总额5571万元9平均年所得税1045万元10平均年净(税后)利润4527万元11平均年增值税1279万元12平均年息税前利润5571万元13平均年息税折摊费前利润6319万元14项目投资财务内部收益率29.14%税前15项目投资财务内部收益率27.54%税后16项目投资财务净现值(IC=8%)37835税前17项目投资财务净现值(IC=8%)30879税后18项目投资回收期(含建设期)3.72税前19项目投资回收期(含建设期)3.72税后20总投资收益率34.44%　21资本金(自有资金)净利润率26.30%　22BEP(平均生产能力利用率)42.14%　23BEP(平均年产量)25万吨单位:万元投资使用计划与资金筹措表序号项目合计0123—123— 1总资金172121573744210320　人民币172121573744210320　外币000001.1固定资产投资1573715737000　人民币1573715737000　外币000001.2建设期利息00000　人民币00000　外币000001.3流动资金1474　44210320　人民币1474044210320　其中:铺底流动资金4420442002资金筹措1721215737442103202.1自有资金172121573744210320　用于固定资产投资1573715737000　人民币1573715737000　外币00000　流动资金1474044210320　人民币1474044210320　外币00000　用于建设期利息00000　人民币00000　外币00000　其中资本金172121573744210320—123— 单位:万元营业收入、营业税金及附加估算表序号项目名称年序1234567891011121314151617181920生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1营业收入　14100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001.1熟料　1410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100　单价元235235235235235235235235235235235235235235235235235235235235　数量吨600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000600000　销项税17%239723972397239723972397239723972397239723972397239723972397239723972397239723972营业税金及附加　1021021021021021021021021021021021021021021021021021021021022.1消费税　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2城市维护建设税5%64646464646464646464646464646464646464642.3教育费附加3%38383838383838383838383838383838383838383增值税　12791279127912791279127912791279127912791279127912791279127912791279127912791279　销项税　23972397239723972397239723972397239723972397239723972397239723972397239723972397—123— 　进项税　11181118111811181118111811181118111811181118111811181118111811181118111811181118单位:万元总成本费用估算表(按要素分)序号生本及费用名称合计12345678910111213141516171819201生产负荷%　100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%2外购原材料费94604734734734734734734734734734734734734734734734734734734734733外购燃料及动力122118610661066106610661066106610661066106610661066106610661066106610661066106610661064工资及福利费42862142142142142142142142142142142142142142142142142142142142145修理费94424724724724724724724724724724724724724724724724724724724724726折旧费149507487487487487487487487487487487487487487487487487487487487487利息支出0000000000000000000008摊销费0000000000000000000009其他费用338401692169216921692169216921692169216921692169216921692169216921692169216921692169210总成本费用1940979705970597059705970597059705970597059705970597059705970597059705970597059705970511　可变成本13157865796579657965796579657965796579657965796579657965796579657965796579657965796579—123— 　12固定成本625193126312631263126312631263126312631263126312631263126312631263126312631263126312613经营成本(1+2+3+4+8)17914789578957895789578957895789578957895789578957895789578957895789578957895789578957—123— 单位:万元外购材料估算表序号项目名称年序1234567891011121314151617181920生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原材料费　4734734734734734734734734734734734734734734734734734734734731.1砂岩　263263263263263263263263263263263263263263263263263263263263　单价元2525252525252525252525252525252525252525　数量吨105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000105000　进项税17%45454545454545454545454545454545454545451.2铁渣　192192192192192192192192192192192192192192192192192192192192　单价元8080808080808080808080808080808080808080　数量吨2400024000240002400024000240002400024000240002400024000240002400024000240002400024000240002400024000　进项税17%33333333333333333333333333333333333333331.3粉煤灰　1818181818181818181818181818181818181818　单价元44444444444444444444　数量吨4620046200462004620046200462004620046200462004620046200462004620046200462004620046200462004620046200　进项税17%333333333333333333332外购材料费合计　473473473473473473473473473473473473473473473473473473473473—123— 3外购材料进项税　8080808080808080808080808080808080808080单位:万元外购燃料动力估算表序号项目名称年序1234567891011121314151617181920生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1燃料　413641364136413641364136413641364136413641364136413641364136413641364136413641361.1煤　41364136413641364136413641364136413641364136413641364136413641364136413641364136　单价元400400400400400400400400400400400400400400400400400400400400　数量吨103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400103400　进项税17%7037037037037037037037037037037037037037037037037037037037032动力　197019701970197019701970197019701970197019701970197019701970197019701970197019702.1电　19701970197019701970197019701970197019701970197019701970197019701970197019701970　单价元51305130513051305130513051305130513051305130513051305130513051305130513051305130　数量万度38403840384038403840384038403840384038403840384038403840384038403840384038403840　进项税17%335335335335335335335335335335335335335335335335335335335335—123— 3外购材料费合计　610661066106610661066106610661066106610661066106610661066106610661066106610661064外购材料进项税　10381038103810381038103810381038103810381038103810381038103810381038103810381038单位:万元固定资产折旧表序号项目折旧年限12345678910111213141516171819201房屋建筑物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.1原值　472147214721472147214721472147214721472147214721472147214721472147214721472147211.2折旧费202242242242242242242242242242242242242242242242242242242242241.3净值　44974273404838243600337631512927270324792254203018061582135711339096854602362机器设备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.1原值　11016110161101611016110161101611016110161101611016110161101611016110161101611016110161101611016110162.2折旧费205235235235235235235235235235235235235235235235235235235235232.3净值　104939969944689238400787673536830630757835260473742143690316726442121159710745513合计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.1原值　15737157371573715737157371573715737157371573715737157371573715737157371573715737157371573715737157373.2折旧费　748748748748748748748748748748748748748748748748748748748748—123— 3.2净值　14989142421349412747119991125210504975790098262751467676019527245243777302922821534787单位:万元工资及福利费估算表序号项目年序12345678910111213141516171819201工人　164164164164164164164164164164164164164164164164164164164164　人数　164164164164164164164164164164164164164164164164164164164164　人均年工资元10000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100002管理人员　2424242424242424242424242424242424242424　人数　2020202020202020202020202020202020202020　人均年工资元12000120001200012000120001200012000120001200012000120001200012000120001200012000120001200012000120003工资总额　188188188188188188188188188188188188188188188188188188188188—123— 4福利费14%2626262626262626262626262626262626262626　合计　214214214214214214214214214214214214214214214214214214214214单位:万元修理费用估算表序号项目年序12345678910111213141516171819201固定资产原值　15737157371573715737157371573715737157371573715737157371573715737157371573715737157371573715737157372提取比例　3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3修理费　472472472472472472472472472472472472472472472472472472472472单位:万元其他费用估算表序号项目年序12345678910111213141516171819201其他制造费用　564564564564564564564564564564564564564564564564564564564564　计算基数　1410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100　提取比例元4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%4%2其他管理费用　705705705705705705705705705705705705705705705705705705705705　计算基数　1410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100　提取比例元5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%3其他销售费用　423423423423423423423423423423423423423423423423423423423423—123— 　计算基数　1410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100　提取比例　3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%　合计　16921692169216921692169216921692169216921692169216921692169216921692169216921692单位:万元项目资本金现金流量表序号项目合计01234567891011121314151617181920211现金流入3098330015379153791537915379153791537915379153791537915379153791537915379153791537915379153791537915379176401.1营业收入2820000014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001.2其他收入2557200127912791279127912791279127912791279127912791279127912791279127912791279127912791.3回收固定资产余值787　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7871.4回收流动资金1475　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14752现金流出219298157374421009290609060906090601045210452104521045210452104521045210452104521045210452104521045210452104522.1项目资本金17212157374421032000　　　　　　　　　　　　　　　　2.2借款本金偿还000　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.3借款利息支付0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.4经营成本1791470089578957895789578957895789578957895789578957895789578957895789578957895789578957—123— 2.5销售税金及附加2046001021021021021021021021021021021021021021021021021021021021022.6所得税2089300000001393139313931393139313931393139313931393139313931393139313933净现金流量90536-15737-44252876319631963196319492649264926492649264926492649264926492649264926492649267188计算指标:资本金财务内部收益率%27.54%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位:万元项目投资现金流量表序号项目合计01234567891011121314151617181920211现金流入3098330015379153791537915379153791537915379153791537915379153791537915379153791537915379153791537915379176401.1营业收入2820000014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001.2其他收入2557200127912791279127912791279127912791279127912791279127912791279127912791279127912791.3回收固定资产余值787　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7871.4回收流动资金1475　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14752现金流出198405157374421009290609060906090609060906090609060906090609060906090609060906090609060906090602.1固定资产投资15737157370　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2流动资金14750442103200000000000000000002.3经营成本17914700895789578957895789578957895789578957895789578957895789578957895789578957895789572.4销售税金及附加2046001021021021021021021021021021021021021021021021021021021021023所得税前净现金流量111429-15737-442528763196319631963196319631963196319631963196319631963196319631963196319631985814累计所得税前净现金流量　-15737-16180-10893-45741745806414383207022702133339396584597752296586156493471253775728389190210965291028481114295调整所得税2089300000001393139313931393139313931393139313931393139313931393139313936所得税后净现金流量90536-15737-442528763196319631963194926492649264926492649264926492649264926492649264926492671887累计所得税后净现金流量　-15737-16180-10893-457417458064143831930924235291613408739013439394886553791587186364468570734967842283348905368内部收益率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　所得税后27.54%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　所得税前29.14%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　—123— 9财务净现值(IRR=8%)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　所得税后30879　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　所得税前37835　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10投资回收期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　所得税后3.72含建设期1年所得税前3.72含建设期1年单位:万元财务计划现金流量表序号项目合计01234567891011121314151617181920211经营活动净现金流量(1.1-1.2)10696100631963196319631963194926492649264926492649264926492649264926492649264926492664011.1现金流入3314150016497164971649716497164971649716497164971649716497164971649716497164971649716497164971649716497179721.1.1营业收入2820000014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001.1.2增值税销项税额4794000239723972397239723972397239723972397239723972397239723972397239723972397239723971.1.3其他流入1475　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　14751.2现金流出2244540010178101781017810178101781157111571115711157111571115711157111571115711157111571115711157111571115711.2.1经营成本17914700895789578957895789578957895789578957895789578957895789578957895789578957895789571.2.2增值税进项税额223680011181118111811181118111811181118111811181118111811181118111811181118111811181118—123— 1.2.3营业税金及附加2046001021021021021021021021021021021021021021021021021021021021021.2.4增值税000000000000000000000001.2.5所得税2089300000001393139313931393139313931393139313931393139313931393139313932投资活动净现金流量(2.1-2.2)-17212-15737-442-103200000000000000000002.1现金流入000000000000000000000002.2现金流出1721215737442103200000000000000000002.2.1建设投资1573715737000000　　　　　　　　　　　　　　　2.2.2维持运营投资00　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2.3流动资金147504421032　　0000　　　　　　　　　　　　　3筹资活动现金流量(3.1-3.2)1721215737442103200000000000000000003.1现金流入1721215737442103200000000000000000003.1.1项目资本金投入172121573744210320000　　　　　　　　　　　　　　　3.1.2建设投资借款00000000　　　　　　　　　　　　　　　3.1.3流动资金借款0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.2现金流出00000000000000000000000—123— 3.2.1各种利息支出000000000000000000000003.2.2偿还债务本金000000000000000000000004净现金流量(1+2+3)10696100631963196319631963194926492649264926492649264926492649264926492649264926492664015累计盈余资金　0063191263818957252763159536521414474637351299562256115166078710047593080856857829070895634100560106961单位:万元利润及利润分配表序号项目合计12345678910111213141516171819201营业收入28200014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141001410014100141002营业税金及附加20461021021021021021021021021021021021021021021021021021021021023总成本及费用194097970597059705970597059705970597059705970597059705970597059705970597059705970597054补贴收入25572127912791279127912791279127912791279127912791279127912791279127912791279127912795利润总额(1-2-3+4)111429557155715571557155715571557155715571557155715571557155715571557155715571557155716弥补前年度亏损0000000000000000000007应纳所得税额(5-6)111429557155715571557155715571557155715571557155715571557155715571557155715571557155718所得税20893000001393139313931393139313931393139313931393139313931393139313939净利润(5-8)9053655715571557155715571417941794179417941794179417941794179417941794179417941794179　减:法定盈余公积金9054557557557557557418418418418418418418418418418418418418418418　公益金4527279279279279279209209209209209209209209209209209209209209209　任意盈余公积金0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　加:年初未分配利润4736　4736　　　　　　　　　　　　　　　　　　—123— 10可供投资者分配利润769564736473647364736473635523552355235523552355235523552355235523552355235523552355211应付利润722200473647364736473635523552355235523552355235523552355235523552355235523552355212年末未分配利润04736000000000000000000013息税前利润(利润总额+利息支出)1114295571557155715571557155715571557155715571557155715571557155715571557155715571557114息税折旧摊销前利润(息税前利润+折旧+摊销)12637963196319631963196319631963196319631963196319631963196319631963196319631963196319计算指标BEP(生产能力利用率)42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%42.14%BEP(产量)252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812252812单位:万元资产负债表序号项目1234567891011121314151617181920211资产157372321128782343543992545497496755385458032622116639070568747477892583104872839146195640998181039971077481.1流动资产总额0822114540208592717833497384234334948275532025812863054679807290677832827588768492610975371024631069611.1.1应收帐款　840840840840840840840840840840840840840840840840840840840　1.1.2存货　957957957957957957957957957957957957957957957957957957957　1.1.3现金　106106106106106106106106106106106106106106106106106106106　1.1.4累计盈余资金0631912638189572527631595365214144746373512995622561151660787100475930808568578290708956341005601069611.2在建工程15737　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.3固定资产净值　149891424213494127471199911252105049757900982627514676760195272452437773029228215347871.4无形资产及递延资产净值　000000000000000000002负债及所有者权益157372321128783343543992645497496765385458033622116639070569747477892683104872839146295640998191039971077482.1流动负债总额042842842842842842842842842842842842842842842842842842842802.1.1应付帐款　428428428428428428428428428428428428428428428428428428428　2.1.2短期借款　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　—123— 2.2中长期借款　000000000000000000002.2.1流动资金中长期借款　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2.2固定资产中长期借款　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　负债小计042842842842842842842842842842842842842842842842842842842802.3所有者权益157372278428355339273949845069492485342757605617846596270141743207849882677868559103495213993911035701077482.3.1资本金1573717212172121721217212172121721217212172121721217212172121721217212172121721217212172121721217212172122.3.2资本公积　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.3.3累计盈余公积金083616712507334341794805543260596686731379398566919398201044611073117001232712954135802.3.4累计未分配利润047369471142071894323679272303078234334378864143844990485415209355645591976274966300698527340476956　计算指标　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　资产负债率(%)　2%1%1%1%1%1%1%1%1%1%1%1%1%1%0%0%0%0%0%0%—123—'