LPG储备提纯站工程可行性研究报告

'X省X市江南机械集团LPG工程可行性研究报告目录1、概况……………………………………………………………………11．1项目名称及建设单位………………………………………………11．2设计依据……………………………………………………………11．3施工及验收执行的主要规范………………………………………21．4项目建设的意义……………………………………………………21．5设计原则……………………………………………………………41．6建设规模及设计范围………………………………………………41．7主要工程量及主要技术经济指标…………………………………61．8问题及建议…………………………………………………………62、气源及市场分析………………………………………………………72．1气源状况……………………………………………………………72．2气质参数……………………………………………………………72．3压力等级……………………………………………………………73、总图运输………………………………………………………………93．1设计执行的主要标准及规范………………………………………93．2站址确定……………………………………………………………93．3总平面设计…………………………………………………………93．4竖向设计……………………………………………………………1081 3．5总图主要技术指标…………………………………………………104、工艺……………………………………………………………………124．1设计执行的主要标准及规范………………………………………124．2成品气气质要求……………………………………………………124．3工艺流程简述………………………………………………………124．4工艺方案特点………………………………………………………124．5工艺计算……………………………………………………………134．6主要工艺设备选型…………………………………………………144．7工艺布置……………………………………………………………144．8管材、管阀件及防腐………………………………………………154．9焊缝检验及试压、吹扫……………………………………………165、监控与数据采集系统…………………………………………………185．1自控系统及通信……………………………………………………186、公用工程………………………………………………………………196．1土建工程……………………………………………………………198．2给排水工程…………………………………………………………196．3电气工程……………………………………………………………227、职业安全和工业卫生…………………………………………………257．1设计依据……………………………………………………………257．2设计采用的主要技术标准和规范…………………………………257．3工程概述……………………………………………………………257．4生产过程职业危险、危害因素分析………………………………2681 7．5主要措施……………………………………………………………267．6安全机构设置及人员配置…………………………………………298、环境保护………………………………………………………………308．1本项目执行的环境保护标准………………………………………308．2环境保护说明………………………………………………………309、消防……………………………………………………………………329．1设计依据……………………………………………………………329．2概况…………………………………………………………………329．3消防…………………………………………………………………329．4投资估算……………………………………………………………3410、气源保障……………………………………………………………3510．1运输里程…………………………………………………………3510．2运输经验…………………………………………………………3510．3运输车辆…………………………………………………………3510．4运输成本…………………………………………………………3511、节约能源和合理利用能源…………………………………………3611．1设计依据……………………………………………………………3611．2设计原则及用能情况………………………………………………3611．3节能措施……………………………………………………………3612、组织机构及劳动定员………………………………………………3712．1组织机构……………………………………………………………3712．2劳动定员……………………………………………………………3781 13、项目实施规划………………………………………………………3813．1建设周期安排……………………………………………………3814、投资估算及资金筹措………………………………………………3914．1投资估算……………………………………………………………3914．2资金筹措及使用计划……………………………………………4915、财务评价……………………………………………………………5315．1生产成本费用估算…………………………………………………5315．2营业收入和税金估算……………………………………………6015．3财务评价参数……………………………………………………6515．4盈利能力分析………………………………………………………6515．5偿债能力分析……………………………………………………6615．6财务生存能力分析…………………………………………………6715．7不确定性分析……………………………………………………9615．8财务评价结论……………………………………………………10215．9技术经济指标……………………………………………………10316、结论及建议…………………………………………………………104附件：气源指标附图：1．站场工艺流程图2．输配干管总平面图81 1、概况1．1项目名称及建设单位项目名称：X省X市X能源有限公司昭山LPG储备提纯站工程建设单位：X中油洁能石化有限公司1．2设计依据1.2.1《X省X市加能气体有限公司LPG工程设计合同》甲方：X省X市X能源有限公司乙方：1.2.2X中石油LPG公司提供的LPG技术参数：1.2.3X省X市X能源有限公司提供的气站红线图等资料：1.2.4设计遵循的主要标准、规范(1)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；(2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006；(3)《供配电系统设计规范》GB50052-1995；(4)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000修订版)；(5)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；(6)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；(7)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140．2005；(8)《工业企业照明设计标准》GB50034-94；(9)《低压配电设计规范》GB50054-95；81 (10)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；(11)《电力工程电缆设计规范》GB50217-94；(12)《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94；(13)《工业企业总平面设计规范》GB50187-93：(14)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；(15)《建筑地基基础设计规范》GB5000-2002；(16)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；(17)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；(18)《砌体结构设计规范》GB50003-2001；(19)《建筑给排水设计规范》GB50015-2003；(20)《室外给水设计规范》GB50013-2006；(21)《室外排水设计规范》GB50014-2006；(22)《水土保持综合治理技术规范》GB／T16453.1-16453.5-96；(23)《建设项目环境保护管理条列》国务院第253号令；(24)《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字002号：(25)《压力容器安全技术监察规程》(1999)质技监局锅发154号；(26)《压力管道安全管理与监察规定》(1996)劳部发140号；1.3施工及验收执行的主要规范(1)压力容器的安装及验收、管理按《压力容器安全技术监察规程》(1999)质技监锅发154号文件；81 (2)管道加工、焊接、安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)的有关规定：工艺管道的焊接施工及验收按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)执行，但如《城镇燃气设计规范》(GB50028．2006)中另有规定，则需按GB50028执行：焊缝质量检验按《压力容器无损检测》(JB4．。730)的有关规定执行。（3)压力管道的安装及验收按《压力管道安全管理与监察规定》执行。1.4项目建设的意义(1)改善生态环境，减少城市大气污染，具有显著的环保效益，经实际测量，一般工业城市大气污染有60％来自于机动车尾气排放。现今以煤为燃料的工矿企业，所排放的有害气体及固体颗粒，不仅直接影响人体健康，而且会加剧温室效应，促成“光雾”形成，甚至破坏臭氧层，对人类整体的生存条件造成严重威胁。使清洁能源，改善大气环境，一直是我国以及世界其他国家努力的方向和目标。(2)调整能源结构液化石油气（LPG）是一种新型能源，可以代替汽油、柴油作为燃料，广泛用于各个领域，随着世界能源消耗的逐年增加，能源危机日益加深，作为交通工具的传统能源汽油和柴油的价格不断飙升，使得交通工具业主的经济压力越来越大。此外，近年来，世界各国越来越重视环境保护，关注城市的空气污染问题，几乎所有的国家都对汽车的尾气排放制定了严格的标准。为了缓解汽、柴油压力，减轻车主经济负担，更为了使污染严重的城市大气恢复洁净，我国多年来一直大力推广使用LPG作为汽车发动机的燃料。因此，城市在治理大气污染的同时，必须大力推广清洁燃料，使用LPG切割。81 1．5设计原则(1)严格遵循国家有关法规、规范和现行标准，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于管理。(2)结合国民经济和社会发展现状充分考虑长株潭工业切割需求特点和发展趋势，合理确定设计规模。作到统筹兼顾、合理安排、远近结合、切实可行，坚持需要和可能相结合，避免浪费投资和二次投资。(3)坚持科技进步，积极采用新技术、新工艺、新设备，气站的设计中尽量采用性能好、技术先进、操作方便、可靠耐用的国产工艺设备，降低工程造价，同时确保加气站安全运行。工艺仪表适当选用自动化程度较高的仪表，辅以就地检测、指示、记录，使新建设施和自控系统达到国内先进水平。(4)综合考虑三废治理和节约能源。做到环境保护与经济效益并重．遵循可持续发展的原则。(5)站的总体布局、建筑结构设计严格按照安监局、安全评价单位的有关安全规定。始终将安全放在突出位置考虑。1．6建设规模及设计范围1．6．1企业状况及规划建站数量目前LPG储配提纯站主要服务对象是各企业，以及各LPG汽车加气站。因此建一座LPG储配提纯站具有良好的市场条件及较大的发展前景。81 1．6-2建设规模一期日供LPG200吨，二期日供LPG400吨，三期日供LPG2000吨。1．6．3供气设施一期设计利用站内液化石油罐400m3，其工作压力1.6Mpa，能储存LPG220吨，满足规范要求。1．6．4设计范围(1)全站集中控制及管理系统：(2)全站配套公用工程：(3)组织机构和劳动定员：(4)工程投资概算：81 1．7主要工程量及主要技术经济指标表1．7．1CNG充装站主要工程量及技术经济指标序号名称单位数量备注1设计规模T26002主要工程量650万元1277.61设备购置3低压系统套1含过滤、加压、缓冲、等4监控(含计量)系统套1涡轮流量计5配套工程套1水、电、讯6人员配置人127电年耗量kWh146008水年耗量m347969投资总额万元1751.910LPG购气价元/吨570011运输成本元/吨40012提纯LPG售价元/吨7000参照周边城市报市物价局核实1．8问题及建议(1)由于LPG储配提纯站属于能源替代、节能减排项目，对改善投资环境、提高劳动生产率具有重要意义，该项目应尽快付诸实施。(2)本工程实施后，能对区域用气降低燃料成本，改善城市燃料结构，促进环保事业发展。81 (3)该工程选址、技术方案先进可行，规模确定合理。2、气源及市场分析2．1气源状况气源来自湖北公安县。2．2气质参数表2.2-1LPG组分组分含量(％)甲烷CH410氢H26乙烷5乙烯3丙烷20丙烯10丁烷46丁烯65个碳原子以上的烃类102．3压力等级高压系统：15MPa81 3、总图运输3．1设计执行的主要标准及规范(1)《建筑设计防火规范》GB50016-2006：(2)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；3．2站址确定3．2．1站址选择原则(1)该站的选址利用昭山原X能源发展有限公司气站总体规划符合安全、规划建设要求。(2)站场与周围建、构筑物的防火间距符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的规定。并远离居民稠密区、大型公共建筑、重要物质仓库以及通讯和交通枢纽等设施。(3)站址具有适宜的地形、工程地质、供电和给排水等条件，交通方便。3．2．2站址的确定经技监、安监、消防部门勘查，在昭山建设LPG储配站。该地区周边居住人口少，水、电、交通便捷，建站条件好，车流量大，气瓶车进站和出站便利。3．3总平面设计81 3．3．1总平面布置原则(1)符合《建筑设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》等有关规定。(2)根据生产功能和危险程度进行分区布置，与竖向设计统一考虑。(3)具有良好的操作空间和巡查路线，保证工艺流程、人员、车辆顺畅。(4)布置适当紧凑并与周围环境协调，既要满足生产要求又要节约用地。3．3．2功能分区站区门口设6米宽进口、出口各一，生产区(加压灌装区、仪表间、配电室)工艺区设隔离防撞栏与站内车道隔离，各功能区相对独立，减少了彼此的干扰。生产区与站房之间用绿化带隔离，这样布置既方便了管理又减少了安全隐患。3．3．3消防通道本站进出站车道净宽大于6m。3．3．4站区绿化站内绿化以分散绿化和集中绿化相结合，绿化种类有草坪及灌木。在道路两侧、围墙内侧、房屋四周尽可能布置绿化。以改善站区的工作环境。3．4竖向设计3．4．1竖向设计的原则(1)与总平面布置统一考虑，合理确定各类场地和建筑物设计标高。(2)结合生产工艺要求和运输要求，使竖向顺畅。(3)确定地坪标高时，防止填土过深加大工程量。81 3．4．2站区标高及排水组织方式站区地面自然标高略高于站外道路。站区场地经回填后利用自然找坡有组织地排向站区排水沟内，再排向城市雨水管网内。3．5总图主要技术指标表3．5．1LPG站总图主要技术指标序号名称单位指标备注1建设用地面积㎡5835.002建构筑物占地面积㎡1504.233建筑密度％294总建筑面积㎡1916.985容积率0.376回车场及道路面积㎡975.777绿地面积㎡1014.358绿地率％199围墙长度m199.1081 4、工艺4．1设计执行的主要标准及规范(1)《压力容器安全技术监察规程》(1999)质技监局锅发154号；(2)《压力管道安全管理与监察规定》(1996)劳部发140号；(3)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；(4)《建筑设计防火规范》GB50016-2006。4．2成品气气质要求满足《车用LPG》GBl8047-2000的规定4．3工艺流程简述LPG站工艺流程的设计，影响到建站投资及运行成本、站的运行效率、长期运行中对各种因素变化的适应性及运行的安全可靠性。充装站的工艺设计应根据气源条件、环境状况、供气量和企业的特点，经综合分析和技术、经济对比后确定。由于CNG站发展至今，其工艺流程已相当成熟，根据现行国家标准《车用LPG》(GBl8047-2000)的规定，LPG站的工艺流程应包括以下几个部分：从管网压缩充装、灌瓶送至企业。4．4工艺方案特点(1)进站安全切断系统：进站LPG管道上设置有自动紧急气动切断阀，采用气-电连动方式，在站内出现LPG泄漏等紧急情况时可自动切断LPG进气，保证安全。(2)计量系统81 由于该站用气量大，如采用国产涡轮流量计计量误差较大，这样会带来较大输差，会给储配站带来极大的经济损失，为避免出现该情况。提高站内计量精度，拟采用进口涡轮流量计。(3)全站安全监控系统：站内设置可燃气体报警器，可燃气体报警装置采用声光报警，报警装置与电动阀门联动，当出现泄露，阀门自动关闭。(4)自动化控制系统：全站可实行自动化的分散式控制管理，以单片机及可编程控制器为核心，采用温度及压力传感器实现各级压力超压和低压报警，自动记录故障显示。(5)高压管道及设备的安全泄放：站内各级安全泄压LPG根据泄放压力不同，分高、低压两级在站内放空点集中泄放，避免因分散泄放带来的安全隐患；4．5工艺计算（1）基本参数：储气罐工作压力：≤1.6Mpa设计温度：a．最高设计温度：50.0℃b．最低设计温度：-30.0℃(2)管径计算：根据计算公式：d=18.8(QN)1/2其中：Q…流量(Nm3／h)V…流速(m／s)d…管路内径(mm)81 4.6主要工艺设备选型4.6.1缓冲设备根据建站的实际情况，站内将采用缓冲罐进行缓冲，该方式比较经济、合理。4.6.2配气设备(1)阀门：关键和常操作的阀门采用密封性好、操作灵活、质量可靠的直通球阀，放空阀采用使用寿命长，噪声小、耐冲刷的节流截止放空阀，排污选用密封性能好，耐冲刷，操作方便的节流截止排污阀。直通球阀按压力等级选取：PNl.6／PN4.0选取国产系列。(2)过滤器：选用可排污式高效过滤器。(3)安全阀：选用开启关闭可靠、严密不易泄漏的先导式安全阀。(4)截断阀：选用启闭迅速、高精度的气．电连动式快速遥控截断阀(配进口防爆电磁阀)。(5)管材：0Cr18Ni9，满足《不锈钢无缝钢管》GB／T14976有关要求。4.7工艺布置4.7.1储气罐：储气罐布置并排放置，储气罐自带进出口截断阀、排污管及排污阀。4.7.2流程区：具体布置见总平面布置图。4.8管材、管阀件及防腐4.8.1管材81 本站场高压管道根据《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)中的规定，管材选用符合现行国家标准《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310)或《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB／T14976)的奥式体不锈钢管(0Cr18Ni9)，管道连接采用焊接方式(与设备、阀门连接除外)。站外输配管道选用《燃气用聚乙烯管材》(GBl5558.1)，材质为PEl00,SDRl1系列。4.8.2阀件低压阀件选用优质国产阀门。4.8.3管道安装除流程区外的所有LPG气管道均采用埋地敷设。4.8.4防腐所有非不锈钢管道及管件均要求除锈后进行防腐处理，根据《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》(SY0007-1999)规定，埋地钢质管道采用环氧煤沥青特加强级绝缘防腐，施工和验收按照《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY／T0447-1996)中规定执行。补口补伤材料仍为环氧煤沥青，管道的补口补伤表面应无折绉、气泡和过烧现象，并按《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY4058-93)执行。所有露空设备及管道安装完毕后应彻底除锈，并执行《涂装前钢材表面预处理规范》(SY／T0407-97)中的规定，达到ST3级为合格。然后表面采用聚氨酯改性环氧防腐蚀漆，具体作法为：底漆两道，中间漆两道，面漆两道。涂色标准应符合《油气田地面管线和设备涂色标准》(SY0043-2006)。4.9焊缝检验及试压、吹扫4.9.1焊缝检验(1)表面质量检验：81 a．不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。b．LPG管道焊缝不得有咬肉，其他管道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10％。c．焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。（2)无损检测：a．储配站内所有LPG管道焊接接头，PN<10MPa的LPG管线均应进行不低于10％X射线照相检验。射线透照质量等级不应低于AB级，接头质量达到JB4730规定的Il级为合格。b．可燃介质管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应该按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。4.9.2试压及吹扫(1)试压：可燃介质管道系统安装完毕后，应进行压力试验。管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力应为设计压力的1.5倍．压力试验的环境温度不得低于5℃。压力试验过程中若有缺陷，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。试压完毕后，可燃介质管道系统应以最大工作压力进行严密性试验，试验介质为压缩空气。(2)吹扫：可燃介质管道系统试压完毕后，应用压缩空气进行吹扫，以20m／s的气速反复吹扫数次，每次吹扫后应停留15分钟，然后再次吹扫，直到将管线中的杂质及水分(水压强度试验中留下的)吹扫干净为止。吹扫低压系统的压力不大于设计工作压力：中、高压系统吹扫压力使用2MPa。吹扫宜分段进行，不应一次串通吹扫且设81 备吹扫应单台进行。吹扫前应取下孔板、过滤器、调压器，用直管连接：高压阀件不参与吹扫：系统管道、设备耐压试验合格后应按上述规定作第二次吹扫。81 5、监控与数据采集系统5．1自控系统及通信5．1．1设计依据工艺专业及其它专业所提供的资料。5．1．2设计内容(1)LPG进站前、出站压力指示：(2)阀组区就地压力指示：(3)LPG进站后流量计量：5．1．3系统配置及自控方案仪表间内设有各检测仪表的二次仪表部分，可实时监控并显示站内各报警点的压力、燃气浓度、硫化氢含量、水含量等参数。LPG进站前、计量前后、各级调压前后设置压力指示和高压储气区设置压力指示及报警，同时设计了机械式压力表就地指示各点压力，确保充装站的生产安全。LPG进站后，流量计量采用气体智能涡轮流量计为检测仪表，自带压力、温度传感器进行补偿修正。LPG进站后紧急关断控制，采用气动遥控截断阀。当流程区可燃气体浓度达到5％时，由可燃气体检测报警器直接控制该阀立即关闭．确保站内生产安全。5．1．4通信由于LPG充装站与公司以及对外的联系主要由话音通信构成，并且为了保证充装站的生产安全和公司的调度畅通，该站应该保证至少安装直拨电话一部。81 由于充装站靠近城区，通信设施较为完备，因此话音通信并人市网。6、公用工程6．1土建工程6．1．1概述6．1．2设计中执行的主要标准及规范(1)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；(2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006；(3)《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002(2006版)；(4)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；(5)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；(6)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；(7)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；(8)《砌体结构设计规范》GB50003-2001。6．1．3建筑工程主要内容根据工艺、公用专业要求，本次工程将利用站内原有建筑，只有压缩机设基础。6．1．5构筑物及道路(1)消防水利用原有消防水。(2)道路广场为砂卵石基层上作C25混凝土路面，混凝土路面厚度为220mm。6．2给排水工程81 6．2．1概述6-2．1．1设计中执行的主要标准及规范(1)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006(2)国家现行的有关给排水设计规范：(3)工艺、土建等专业提供的资料。6．2．1．2设计范围(1)XXX能源有限公司LPG储配站室内外的给排水设计：(2)储配站生产用热水加热系统的设计。6．2给水6．2．2．1给水水源该站给水管道接原给水系统。6．2．2．2用水量(1)生活用水用水量标准按30L／人．班计，小时变化系数按3.0计，该站实行两班工作制，职工最大班人数为12人，日平均用水量为0.72m3／d，小时平均用水量为0.06m3／h，小时最大用水量为O.18m3／h。(2)道路及绿化用水浇洒道路用水标准按1.5L／m2．次计，每日浇洒两次，用水量为5.52m3／d：绿化用水标准按2.0L/m2。次计，每天按一次计，用水量为1.92m3／d。(3)消防制度及消防用水量按《城镇燃气设计规范》规定，该储配站应设消防给水系统，本站利用原有消防给水系统。81 (4)设计用水量表6．2．1全站用水量表序号用水名称用水量备注昼夜(m3／d)小时最大(m3／h)1生活用水0.720.182道路绿化用水7．443．723未预见水量4．980．52按总用水量的10％计总用水量51．544．42小时最大用水量=4．42(m3／h)6．2．2．3给水系统(1)该储配站采用生产、生活合流制给水系统，站内新设给水系统的水量和水压能满足要求。(2)管材生活给水管采用PP—R给水管：其余采用内筋嵌入式衬塑钢管。6．2．3排水6．2．3．1排水量生活污水量按用水量的90％计，生活污水量最大小时为O.17m3／h：生产污水主要是循环水系统排污。总污水量按0.17m3／h计。废水量按11.25m3／h计6．2．3．2排水系统(1)排水方式根据甲方提供的资料，站内采用雨污分流制排水系统，站场内的生活污水先排人化粪池处理后，再排入站外市政污水管网：雨水水池排水先排入站内站内检查井再排人站外排水沟：81 (2)排水管网排水管DN≤150采用PVC-U排水管材，粘接：DN≥200采用双壁波纹塑料排水管材，粘接：室内沿墙明敷，室外埋地敷设。6．2．4投资估算该项目给排水工程投资约8万元。6．3电气工程6．3．1概述6．3．1．1设计中执行的主要标准及规范(1)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；(2)《供配电系统设计规范》GB50052-1995；(3)《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994(2000版)；(4)《工业企业照明设计标准》GB50034-92；(5)《低压配电设计规范》GB50054-95；(6)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；(7)《电力工程电缆设计规范》GB50127-94；(8)《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94；(9)《化工企业静电接地设计规范》}IGJ28-90；(10)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。6．3．1．2设计范围：储配站工程全站供配电设计及防雷设计。6．3．2充装站原有供配电系统概况：该充装站系扩建工程，均考虑利用原有变配电设施。6．3．3电气负荷计算：本次设计采用需要系数法计算，照明负荷按单位面积功率统计。81 用电负荷等级为二级负荷。电力负荷计算主要数据如下：本站改扩建部分总设备安装容量：40kW其中：低压设备：35kW照明设备：5kW6．3．4电源和电压电源原厂内供电、动力电线引人为：380V。6．3．5变配电房设变配电房一座。6．3．6主要设备选型及继电保护方式设备选型主要是根据其性能，参数、安全、经济指标、安装维护方便等因素选定。低压配电柜选用GGD2型。继电保护的选择按照有关继电保护规范设计，380／220V低压侧采用自动空气开关作短路和过载保护。6．3．7站区线路及站区照明站区线路选用电缆ZR-FF22型，敷设方式采用直埋敷设。站区照明沿主要干道设路灯，光源选用高压水银灯，集中在低压配电室控制。6．3．8用电场所的配电及照明用电设备由低压配电柜经控制箱供电。电气照明：照明电源由低压配电房供给，电压等级为：380／220V。灯具：压缩机房、储气库区、配气站及充气棚内的灯具选用防爆型灯具，其余选用日光灯或白织灯。线路敷设：所有线路均采用电缆直埋或电缆穿钢管暗敷。6．3．9电能管理及节电措施81 (1)电能管理为了核算电能消耗情况和加强能源管理，在低压配电室装设低压计量装置，动力和照明分别计度。(2)节电措施加强电能管理，认真考核电能消耗，选用节能型新产品，采用发光效率高的光源和灯具，采用静电电容器补偿以降低无功损耗。6．3．10电气安全(1)防雷流程区属1区爆炸危险场所，故防雷按二类防雷设计。建筑物屋面采用镀锌元钢作防雷接闪器，引下线利用建筑物柱内主筋，接地装置采用镀锌扁钢埋于地下并与防雷系统构成可靠的电气通路。(2)接地和接零本站供电系统采用TN-S系统，接地电阻不大于1欧。为保护人身和设备的安全，所有因绝缘损坏而可能带电的金属构件、支架、设备外壳等均应可靠接地。6．3．11人员值班及维修人员10人，技术管理人员2人。6．3．12概算电气部分工程改造概算15万元。81 7、职业安全和工业卫生7．1设计依据国家、地方政府和主要部门的有关规定(1)中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(1997年1月1日起实施)。(2)劳动部关于“建设项目(工程)职业安全卫生设施和技术措施验收办法”(劳安字【1992]1号】。7．2设计采用的主要技术标准和规范(1)工业企业设计卫生标准(GBZl-2002)：(2)建筑设计防火规范GB50016-2006：(3)职业性接触毒物危害程度分级(GB50044-85)：(4)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)(5)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)：(6)化工企业安全卫生设计规范(HG20571-95)：(7)石油化工企业设计防火规范(GB50160-92)：7．3工程概述工程项目的性质及规模、地理位置(1)项目性质本充装站为改扩建项目。(2)规模LPG储配站日供LPG：2600吨。(3)地理位置地址位于X省X市昭山。81 7．4生产过程职业危险、危害因素分析7．4．1生产过程的主要职业危害LPG生产及储存过程中的主要危害是燃烧爆炸。LPG为极易燃烧的物质，当其泄漏到空气中，达到一定浓度时，遇到火源就会立即引起燃烧爆炸。7．4．2生产过程中的主要有害物料及其危害LPG生产过程中的主要有害物料是丙烷，其为无色、可压缩的气体。吸入一定量后有呼吸困难，甚至昏迷，所以要注意排风。甲烷比空气轻，容易向上空扩散，其在空气中的爆炸极限为5％一15％(V)。7．4．3生产过程中的高温、高压、易燃易爆等有害作业的操作岗位LPG生产过程中无高温岗位，但都是高压岗位。易燃易爆的区域有生产区和加气区。7．5主要措施7．5．1安全生产为确保安全生产，本工程将采取有效措施，以保障安全生产。本工程在设计上对工程防火、防爆、防雷、抗震等方面作了全面考虑。7．5．1．1防火据国家有关规范、在安全间距、耐火等级等消防措施上进行符合规范的相关设计，配备专用的灭火器具。7．5．1．2防爆充装站按甲类危险场所和火灾危险环境进行防爆设计，设有安全放散系统，LPG浓度越限报警装置，电气设备和仪表均按Q-2级防爆选型，灯具为防爆灯具。81 7．5．1．3防雷及防静电对系统进行了防雷和防静电设计。7．5．1．4设备选用安全配套设置安全放散系统和泄漏检测仪器，对压力容器及管道进行保护。设置过压切断装置，对低一级压力的管道和设备进行保护。7．5．1．5抗震设计建构筑物按7度设防，对管道壁厚进行抗震设计校验。对动力设备基础进行专门设计。7．5．1，6维护与抢险对系统进行安全生产维护设计和抢险设计，配备较好的设备和相应的设施。7．5．2工程建设要求工程施工和安装单位及人员有相应的资格，制定并执行安全施工方案。严格实行工程监理制，对建设过程中进行包括安全在内的监督管理。严格按国家有关规范进行质量检查和验收，保证安全生产设计得以全面落实。7．5．3操作运行LPG系统的正确操作和正常运行是安全生产的首要条件。本工程除在设计上对安全生产提供了有力保障，在操作运行方面要求工作人员必须进行岗前专业培训，严格执行安全生产操作规程，进行安全性专业维护和保养，对安全设备(安全阀、检漏仪等)进行定期校验，确保安全生产。7．5．4管理制度81 制定严格的防火、防爆制度，定期对生产人员进行安全教育，组织安全队伍，建立安全监督机制，进行安全考核等。7．5．5抢险与抢修当发生事故时，为不使事故扩大，防止二次灾害的发生，要求及时抢险、抢修。必须对各种险情进行事故前预测，并针对性演练，做到遇险不乱，才能化险为夷。应保证抢险队伍的素质，并能全天候出动，力求尽早尽好地恢复安全生产。同时，在遇险时应及时与当地消防部门取得联系，以获得有力支持。7．5．6劳动保护本工程工作过程为LPG密闭输送、减压储存提纯过程在正常情况下，LPG不会泄漏。LPG无毒，无粉尘但易燃易爆，因此本工程必须在以下方面加强劳动保护。(1)建立劳动保护制度明确各危险区域和等级，非相关人员不得随意进入。(2)凡动力设备，设置操作保护网(板)以隔离机械运动部件。为避免LPG放散对人员造成伤害，安全放散口必须高出附近建构筑物2米。(3)场站总平面设计必须保证人流、车流与货流的畅通，尽量减少交叉阻碍，重点对人员进行保护。(4)对危险性作业人员(如抢险队员)进行重点培训和工作保护，配备必要的救护设施，设置必要的休息室，对劳动人员进行定期体检，积极预防职业病。7．5．7工业卫生本工程采取以下措施，以达到国家有关工业卫生标准：(1)有可能泄漏LPG的生产厂房采取机械通风和自然通风相结合的办法，以便于LPG的排出和空气流通。81 (2)产生较大噪声的设备，须从设计选型到消音设计上得到噪声满足标准的保证。操作值班室与噪声源尽量隔离。(3)加气站设置相应的卫生设施如更衣室、浴室、厕所等。(4)绿化场地，保持生产环境的卫生。7．6安全机构设置及人员配置站内的劳动安全卫生管理依托站内的行政管理，以及上级主管部门的劳动安全卫生机构，站内设置兼职安全卫生员1人，负责站内的安全卫生管理，并负责对站内的安全卫生措施进行定期维修、保养和日常监测工作。81 8、环境保护8．1本项目执行的环境保护标准8．1．1环境质量标准：大气：《环境空气质量标准》(GB3095-96)中的二级标准；地面水《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水域标准；噪声：《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的二类标准。8．1．2污染物排放标准(1)废气：《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)中的二级排放标准：(2)废水：《污水综合排放标准》(GB8978-96)中二级标准；(3)噪声：《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348-90)中Ⅱ类标准。8．1．3居住区大气中有害物质最高允许浓度二氧化碳：0.04mg／m3硫化氢：O.15mg／m3车间有害物质最高允许浓度二氧化碳：10mg／m3硫化氢：10mg／m3城市环境噪声标准：二类区域：昼60dB夜50dB8．2环境保护说明81 自然环境是人类赖以生存的必要条件，必须加以保护：本项目本身即为一环保项目，对周围环境的影响极小，但工程在生产过程中的分离排污、LPG泄漏、放空及压缩机运行噪音可能对环境造成一定的影响。本工程采取以下措施进行处理：(1)充装站极少的分离出的污物(主要是废润滑油)先排入站内污水罐，定期运走处理；(2)储配站在正常生产过程中没有放空气体产生，仅在紧急情况下需放空贮气装置中的LPG。此时的放空LPG对天自然排放。如就地排放，放空管需高出地面5．0m以上，并加以固定。(3)本项目装置内无噪声设备。(4)站场内的雨水和水池排水汇集后排入雨水沟，最后排入站外。81 9、消防9．1设计依据(1)该项目的有关批文；(2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006；(3)《建筑防雷设计规范》GB50057-94(2000修订版)；(4)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；(5)《原油和LPG工程设计防火规范》GB50183-2004；(6)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992；(7)土建、工艺专业提供资料。9．2概况该项目为改扩建充装站，占地5835.00m2，生产火灾危险性为甲类，生产的产品及使用的原材料为易燃、易爆的气体。根据GBJl6-87《建筑设计防火规范》有关条款规定，全站按同一时间火灾次数一次考虑，火灾延续时间为3小时。9．3消防9．3．1总图部分该充装站与相邻建筑物的防火间距能够满足规范的要求。根据规范的要求站内设置环形消防通道，通道宽度大于6m。站内按GB2894．《安全标志》的规定在室内外醒目处设置安全标志。9．3．2建筑部分81 建筑设计根据规范的要求，因生产原材料为易燃、易爆的气体，其火灾危险性为甲类，故主要生产建筑压缩机房耐火等级为二级，采用单层厂房及轻质屋盖，上部通风良好，地面采用不发生火花的材料，与控制室之间用实体墙隔开，有直通室外的出口：压缩机房和灌装设置可燃气体浓度检测报警器和排散装置，报警浓度取天燃气爆炸下限的20％。充装台采用敞开式罩棚，设置放散装置。各建筑物之间的防火间距、防爆及安全疏散均满足规范要求。9．3．3消防给水部份根据《建筑设计防火规范》要求，室外采用生产、生活分流设制给水系统，设有消防器材，能够满足消防的要求。9．3．4灭火器具的配置根据《建筑灭火器配置设计规范》的规定，该卸气站生产的液化气发生火灾的种类为C类火灾，据此选用磷酸铵盐干粉灭火器。站区内各建、构筑物按其面积及火灾危险性类别确定配置灭火器的数量，共应设置干粉灭火器12具，推车式干粉灭火器2具。另外，该站备有消防桶、铲、锹等简易消防器材。9．3．5通风部分该充装站的LPG在生产及使用过程中，可能产生泄漏的地方均设置通风系统，门窗均向外开，采用防爆型的通风设备，并设导除静电的接地装置，排风管直接通到室外的安全处，符合安全的要求。9．3．6电气部分该充装站的用电负荷符合GB50052二级负荷的规定，所有建、构筑物的电力设计、电力设备的选择均符合GB50058-81 92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》及相关规范的规定。站区电器干线采用电缆埋地敷设，穿越道路、车场时加保护钢管；在爆炸危险区域范围所使用的电器元件均符合GB3836.1-83《爆炸环境用防爆电器设备通用要求》的规定：根据GB50057-1993《建筑防雷设计规范》的规定，充装站的变配电房、控制室、压缩机房、储气区、充装台的防雷等级符合二类的规定，防雷接地电阻小于4：根据}IGJ28-90《化工企业静电设计规程》的规定，充装站的静电接地电阻小于4，充装台每套充气装置设一接地桩，调压柜的外部金属罩与地连接。9．4投资估算该项目消防部分投资改造约15万元。81 10、运输保障10.1运输里程LPG是一种清洁燃料，同时也是一种经济燃料，LPG的运输方式主要有轮船、集装箱、汽车槽车等方式，根据目前LPG的产量和市场情况，用汽车运输LPG具有方便、快捷、灵活的特点，槽车可一天一趟连续运送，保证气源的稳定性。10.2运输经验X公司有近三年的运输及经验积累，已得到国家权威部门认可，汽车运输LPG是安全、可靠的，这样对建设城市LPG储配站，保证了气源的稳定性和可靠性。10.3运输车辆按600吨储气量估算，一天槽车运输三次，每次输送能力需要20吨，经过实地勘察，由于企业实际地理位置及交通道路情况，需要配备不同容积量LPG槽车车辆共计10辆。10.4运输成本通过成本核算，从XX昭山运输至江南，运输成本约300元/吨。11、节约能源和合理利用能源11．1设计依据(1)国家有关能源政策(2)有关批文同总说明(3)工艺提供的有关能源资料81 11．2设计原则及用能情况本项目主要能耗指标、定额的选用原则均以国家己颁布的标准和规范为依据。11．3节能措施(1)设备选用高效节能产品，以节约能源。(2)设置各种能源计量仪表，如水表、电表，考核能源指标，有利节能。(3)LPG既作原料气，也作产品气，因此在LPG配气、脱水净化、增压、储存及充装过程中的使用及管理对节约LPG都是必要的。(4)装置阀门选用合格厂家生产的合格阀门，以保证LPG不对外泄漏；脱水装置的再生LPG循环使用。同时压缩机的高压排污气经分离处理后回压缩机进气管循环使用，避免对外排放，以节约用气。12、组织机构及劳动定员81 12．1组织机构由于XX能源有限公司LPG储配站是一个新成立的单位，公司设置经理办公室、业务部和生产部即两部一室，负责日常运营、安装、抄表计量、维修抢险等工作。按“一岗多能、安全专职”的原则配置。12．2劳动定员表12．2—1CNG站人员配置序号站组成工作人员备注工人技术人员行管人员合计1充装站442配电及控制113压缩机房2134值班室及收款室224合计82212以上共计12人。13、项目实施规划13．1建设周期安排81 初步设计(代可行性研究报告)：15天(设备订货后)施工图设计：30天施工：120天试运投产：30天14、投资估算及资金筹措14．1投资估算81 14．1．1项目概况XXX能源有限公司LPG储配站工程设计日供气规模为400吨，年供气规模为146000吨。项目主要工程包括LPG储配站。14．1．2投资估算范围投资估算范围包括项目从筹建至达到设计生产能力时所需的建筑工程费、设备及LPG开户费、安装工程费、工程建设其他费用、预备费和流动资金。14．1．3投资估算依据(1)工程方案设计。(2)X省建设委员会颁发的《X省市政工程单位估价表》及配套文件。(3)X省建设委员会颁发的《X省市政工程取费标准》及配套文件。(4)X省建设厅颁发的《X省统一安装工程基价表》及配套文件。(5)X省建设委员会颁发的《X省施工企业统一安装工程取费标准》及配套文件。(6)相关材料、设备生产厂家最新报价资料。(7)类似工程概算、结算资料。(8)项目业主提供的资料。14．1．4建设投资估算估算得，项目建设投资为650万元，其中建筑工程费30万元，设备、LPG开户费及工程费400万元，专用钢瓶210万元，安装工程费1081 万元，流动资金150万元。项目建设投资估算见表14-1-l。工程建设其他费用估算见表14-1-2。14．1．5建设期利息估算该项目建设投资全部由业主自筹，资金来源为企业自有资金，建设期利息为0万元。14．1．6流动资金估算流动资金估算采用分项详细估算法。估算得，项目满负荷生产年份需流动资金150万元。根据有关规定，流动资金的30％为项目铺底流动资金，项目铺底流动资金为45万元。流动资金估算见表14-1-3。14．1．7项目总投资(报批总投资)项目总投资为800万元，其中建设投资650万元，建设期利息O万元，铺底流动资金45万元。81 81 81 14．2资金筹措及使用计划14．2．1融资方案81 根据项目业主财务能力拟定，项目不负债建设，建设投资全部由项目业主白筹，资金来源为企业自有资金。流动资金的30%为项目铺底流动资金，由业主自筹，资金来源为企业自有资金；流动资金的70%均由业主向银行借款，流动资金的银行借款额为123.89万元。14．2．2资金筹措及使用计划项目资金筹措及使用计划见表14-2-1。项目建设投资根据建设进度计划投入，流动资金按生产负荷逐年投入。项目分年资金使用计划见表14-2-2。表14—2—2分年资金使用计划序号名称年度资金(单位：万元)第1年第2年第3年第4年合计分年计划(％)90.82％0.92％3.67％4.59％100.00％1建设投资1751.901751.902建设期利息3流动资金17.7070.8088.50176.994项目总投资1751.9017.7070.8088.501928.8981 81 15、财务评价15．1生产成本费用估算15．1．1成本费用估算方法81 根据设计提供数据及邻近地区类似项目的成本统计资料结合项目特点采用成本要素法估算项目生产成本。15．1．2成本估算依据(1)外购LPG该项目原材料为LPG，LPG输差按5％考虑，年外购LPG量为146000。LPG购进价格为5700元／吨。(2)外购天燃气运输费用外购LPG采用拖车从气源运输到项目所在地，根据运输距离和沿线各种运输收费标准估算运输成本为400元/吨。(3)外购辅助材料及动力费辅助材料主要为水、添加剂和其他材料，动力为电。满负荷生产年份，项目耗水量为13.14t／d，耗电量为2000kWh／d。水价为2.5元／t，电价为0.8元／kWh，其他材料费参照类似项目生产统计数据估算。(4)职工工资及福利费职工工资根据邻近地区类似项目生产统计数据、当地工资水平及项目劳动生产率综合估算，职工人均工资按3000元／月估算。职工福利费参照类似项目生产统计数据估算。(5)修理费：修理费参照类似项目生产统计数据估算。(6)销售费用：销售费用参照类似项目及项目特点估算。(7)折旧费、摊销费81 折旧费按直线折旧法以工程分类估算，地面建、构筑物折旧年限为40年，输配管道折旧年限为25年，设备及安装工程折旧年限为15年。无形及其他资产按10年摊销。(8)其他费用其他费用包括管沟租地费、拖车租赁费和管理费等，管沟租地费为每年15万元，其它费用根据有关规定并参照类似工程估算。15．1．3项目设计生产成本费用项目在满负荷生产年份的经营成本为1764.25万元，单位产品经营成本费用为4.028元／m3，正常年份的总成本费用及单位产品总成本费用估算见表15-1-1。表15-1-1项目正常生产年份成本费用估算表序号项目名称单位成本(元／吨)总成本(万元)备注1外购LPG57001494.682LPG运输费400306.603购燃料及动力费0.00292.144职工工资及福利费0.080558.755修理费0.071552.166管理费0.070451.397销售费0.1529111.638折旧费0.091867.019附加税0.00181.3210利息支出0.00926.71总成本费用2152.39项目逐年总成本费用估算见表15-1-2。81 81 15．2营业收入和税金估算15．2．1营业收入估算该项目设计日供气规模为1.2×104m3，年供气规模为438.00×81 104m3。根据项目实施计划，项目建设期为6个月，当年建成当年投产，第四年达产。计算期第一年为项目的建设期，供气量为70×104m3第二年项目的运行负荷为50％，供气量为219.00×104m3；第三年项目的运行负荷为80％，供气量为350.4.00×104m3；第四年及以后各年项目满负荷运行，供气量为438.00×104m3。根据本项目的投资、建设规模和地理位置等特点，参照邻近地区类似项目产品销售价格，在考虑项目具有一定的财务效益和项目在经营过程中具有财务生存能力的条件下，建议该项目产品含税销售价格为4.5元／m3。按上述数据计算，项目达产后销售收入为1971万元（含税）。15．2．2税金估算项目应缴纳增值税、城市维护建设税和教育费附加。LPG增值税税率为13％，动力及其他材料的增值税税率为17％，城市维护建设税税率为7％，教育费附加费率为5％。项目达产后年营业税金及附加为7.3万元，增值税为60.79万元。项目逐年营业收入及税金估算见表15-2-1。81 81 15．3财务评价参数15．3．1基准财务内部收益率(1)项目投资基准财务内部收益率：12％(所得税前)81 (2)项目投资基准财务内部收益率：10％(所得税后)(3)资本金基准财务内部收益率：12％15．3．2其他参数(1)计算期：20年(2)企业所得税税率：25％(3)法定盈余公积金费率：10％15．4盈利能力分析表15-4-5融资后盈利能力分析财务指标序号指标名称单位指标备注1项目资本金财务内部收益率％12.632总投资收益率％15.583资本金净利润率％12.22项目资本金财务内部收益率为12．63％，大于基准收益率12％，融资后盈利能力分析说明项目从财务上讲是可以接受的。15．5偿债能力分析项目的建设投资全部使用企业自有资金，项目不负债建设，没有长期债务偿还负担。项目经营的流动资金有70％为银行借款，但数额较小，根据项目的收益判断，流动资金借款对项目的财务状况影响较小，不会形成债务偿还压力。项目资产负债表见表15-5-1。81 计算期内项目的资产负债率均小于20％。达产年份，项目的流动比率和速动比率均大于2，说明项目在计算期内的资产能够抵偿负债并且具有快速偿付流动负债的能力。15．6财务生存能力分析项目财务计划现金流量分析见表15-6-1。从表中可以看出，该项目在计算期内能够保证财务平衡，具有较强的财务生存能力。81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 15．7不确定性分析15．7．1盈亏平衡分析81 由于投产期间的生产负荷未达到满负荷，不对投产期进行盈亏平衡分析，项目达产期内的盈亏平衡点计算见表15-7-1。表15-7-1达产期各年盈亏平衡点序号盈亏平衡点年份123451产率(％)42.1241.902供气量(104m3／a)307.45305.85序号盈亏平衡点年份6789101产率(％)41.9041.9041.9041.9041.902供气量(104m3／a)305.85305.85305.85305.85305.85序号盈亏平衡点年份11121314151产率(％)41.9041.6741.6741.6741.672供气量(104m3／a)305.85304.19304.19304.19304.19序号盈亏平衡点年份16171819201产率(％)41.6741.6741.6741.6741.672供气量(104m3／a)304.19304.19304.19304.19304.19项目在达产期内的盈亏平衡点变化不大，盈亏平衡点最高年份的保本生产能力利用率为42.12％，保本供气量为307.45×104m3；盈亏平衡点最低年份的保本生产能力利用率为41.67％，保本供气量为304.19×104m3。根据盈亏平衡分析数据绘制盈亏平衡点(生产能力利用率)变化趋势图15-7-1。81 图15-7-1盈亏平衡点变化趋势图以盈亏平衡点最高年份(即投产年)数据绘制盈亏平衡分析图。该年总成本费用为2154万元，可变成本为1909万元，固定成本为245万元，年营业收入为2570万元，年营业税金及附加为80万元，绘制盈亏平衡分析图如图15-7-2、图15-7-3。图15-7-2盈亏平衡分析图(生产能力利用率)81 图15-7-3盈亏平衡分析图(产品产量)在计算期内，项目的盈亏平衡点均保持在较低的水平上，以生产能力利用率表现的盈亏平衡点均小于50％，说明项目具有较强的抗风险能力。15．7．2敏感性分析选取建设投资、LPG加工费用、LPG价格和产品产量四个因素对项目进行敏感性分析。四个因素独立变化±20％，±10％时对项目投资财务内部收益率的影响结果见表15-7-2。表15-7-2敏感性分析表序号变化因素+10％+5％基本方案-5％-10％1建设投资变化18.2216.5715.1613.9312.862加工费用变化19.3l17.2715.1612.97l0.683LPG价格变化7.4111.5215.1618.4721.534产品产量变化10.7913.0615.1617.1218.9781 根据敏感性分析表所示数据绘制敏感性分析图15-7-4。图15-7-4敏感性分析图从敏感性分析计算表和敏感性分析图可以看出，对项目财务效益影响最大的因素是LPG价格，其次依次为LPG加工费用、产品产量、建设投资。项目对建设投资、LPG加工费用、LPG价格和产品产量四个因素变化的敏感度系数以及四个因素的临界点和临界值计算结果见表15-7-3。当建设投资增加28.496％，或LPG加工费用上涨14.285％，或LPG价格下降8.729％，或产品产量减少14.760％时；即建设投资增加到2259.01万元，或LPG加工费用上涨到0.9122元／m3，或LPG销售价格下降到3.2127元／m3、同时LPG购进价格联动下降到1.81 7798元／m3，或产品产量下降到622.25×104m3／a时，项目在财务上处于可行的临界点。表15-7-3敏感度系数和临界点分析表序号不确定因素变化率(％)内部收益率(％)敏感度系数临界点临界值单位计算值1基本方案15.162建设投资-2018.22-1.010128.946万元2259.01-1016.57-0.931+1013.93-0.807+2012.86-0.7583加工费用-2019.31-1.371114285万/m30.9122-1017.27-1.394+1012.97-1.445+201068-1.4764LPG价格购进-207.412.55691.271万/m3.7796-1011.522.402销售+1018.472.1853.2127+2021.532.1035产品产量-2010.791.44185.240万/m3/a622.25-1013.061.386+1017.121.296+2018.971.25915．8财务评价结论按建议的产品销售价格计算，该项目的财务内部收益率大于基准值，财务净现值大于零，说明项目的盈利能力满足要求。盈亏平衡分析和敏感性分析说明项目具有一定的抗风险能力。财务平衡分析说明项目具有较强的财务生存能力。项目在财务上是可行的。81 15．9技术经济指标技术经济指标汇总见表15-9-1表15-9-1技术经济指标汇总表序号指标名称单位指标备注1项目总投资万元8002建设投资万元650静态投资3年营业收入万元1971满负荷年份4年总成本费用万元1764.25正常年份5单位产品总成本费用元/m34.028正常年份6年利润总额万元145.96平均7年净利润万元109.47平均8项目投资财务内部收益率％18.25所得税前9项目投资财务内部收益率％13.68所得税后10项目投资财务净现值万元所得税前11项目投资财务净现值万元所得税后12项目投资回收期年5.48所得税前13项目投资回收期年7.31所得税后14项目资本金财务内部收益率％12.6315总投资收益率％18.2516资本金净利润率％13.6817盈亏平衡点(生产能力利用率)％8018盈亏平衡点(产量)万m3/a35081 16．结论及建议本项目经以上分析论证，我们认为其工艺技术成熟，项目具有较好盈利能力，项目在财务上是可行的，具有一定抗风险能力。本项目的实施，对改善城镇环境，具有积极的作用。该项目资金来源可靠、技术成熟，具有一定的经济效益和良好的环保、社会效益，该项目建设是可行的。LPG是国际公认的清洁能源，在我国能源消费所占比例逐年增高，建议XXX能源有限公司，早曰让企业了解并使用LPG切割。以下空白共80页。81 81 81'