互换性三级项目报告

'《互换性与测量技术》三级项目报告题目：轴类零件的精度与检测磁4尢嗨YANSHANUNIVERSITY班级：机设2班姓名：指导教师： 提交时间：2014年12月14日1、摘要-22、前言-23、轴类零件结构特点、材料选择及加工技术要求-33.1轴类零件结构特点-33.2轴类零件材料选择-43・3轴类零件加工技术要求-43.4加工方法及其公差等级-54、轴类零件的精度等级、配合、尺寸公差选用-64.1精度等级-64.1.1公差等级的选择依据-64.1.2选择公差等级的原则-64.2配合种类和配合选用-74.3基准制的选用-84.3.1基孔配合制的选择-84.3.2基轴配合制的应用场合-84.3.3非基准制应用的场合-85、轴类零件的形位公差选用-95.1形位公差定义-95.2部分形位公差定义及数据表格-95.3形位公差选用-116、表面粗糙度-126.1评定参数值的选用-137、最终选择结果-157.1尺寸公差选用-157.2形位公差选用-157.3表面粗糙度选用-168、轴类零件图的标注错误！未定义书签。9、感想-1810、参考文献-19 1、摘要为了加深我们对轴类零件的误差分析、加工方法及其精度的理解，灵活运用零件的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度，熟练掌握轴类零件图的标注，我们进行了本项目的制作。本项目内容涉及互换性中误差、公差、偏差、表面粗糙度、尺寸标注，以及机械设计屮轴的长度、直径的选取、机械制造工艺中轴类零件的加工方法，轴类零件形位公差的检测方法等相关知识。此次项目为课程设计传动轴的设计打下了良好的基础，并锻炼了团队合作能力，增强了小组成员的实践能力。关键字：加工方法尺寸公差形位公差表面粗糙度2、前言机械工业中最重耍的基础标准之一是公差与配合标准ol902年英国纽瓦尔公司编制出版的“极限表”，是世界上最早的公差与配合标准。30年代前后，各工业国家都颁布了公差与配合国家标准。1926年国际标准化协会（工SA）成立，1935年公布了国际公差制ISA草案。第二次世界大战后，重建国际标准化组织（ISO）,1962年颁布ISO/R286-1926极限与配合制。屮国于1959年颁布公差与配合国家标准GB159〜174-59,1979年颁布公差与配合新标准GB1800-1804-79,己有尺寸、形状和位置、表面粗糙度等基本要素的公差和轴承、螺纹、齿轮等通用零件的公差与配合等整套标准。 本项目研究内容为：轴类零件的精度与检测。现在常用的轴类零件形位公差检测方法有三坐标测量机、平台打表点法。平台打表点法测量具休方法有：顶点法、V形块法。目前普通轴类零件多为车削加工，其加工等级基木在IT7-IT11级，精密轴达到IT6或IT5级。3、轴类零件结构特点、材料选择及加工技术要求3.1轴类零件结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件z—。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。十一・一——a)d)C)图一轴的分类I) a）光轴b）空心轴c）半轴d）阶梯轴e）花键轴f）十字轴g）偏心轴h）|II|轴i）凸轮轴 3.2轴类零件材料选择常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCrl5.弹簧钢65Mn,也口J选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或止火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表而硬度可达45〜52HRCo40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具冇较好的综合机械性能。轴承钢GCrl5和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后，表面硕度可达50〜58HRC,并具冇较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标铿床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和农面氮化后，不仅能获得很高的农面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。3.3轴类零件加工技术要求阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： 1）尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（1T5~1T7）o装配传动件的轴颈尺寸精度一般耍求较低（1T6~1T9）。2）几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的I员I度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。3）相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械小的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为O.OrO.03mm,高精度轴（如主轴）通常为0.00P0.005mmo4）表而粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5〜0.63um,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为RaO.63〜0.16umo3.4加工方法及其公差等级目前普通轴类零件多为车削加工，其加工等级基本在IT7~IT11级，精密轴达到IT6或IT5级。轴类零件一般分粗车、精车两个阶段，特殊情况下包括-半精车。粗车是为了提高生产效率，将工件毛坏上的多余金属车去，只保留一定的 精车余量，精车后使工件达到图样要求。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度为IT6、IT9级，精密轴颈也叮达到TT5级。普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为O.OrO.03mmo其表面粗糙度支撑轴颈为0.2〜1.6uni,配合轴颈为0.4~3.2「叽普通轴类零件精度基本能满足多数需求，而航空航天或较小的器物等才需要更精密的零件。IT4精研或超精加工ITU粗车，半精镇及其他粗加工,粗密管的拉制，冲孔，压力加工IT5研磨,精磨,精密研磨,金刚锐IT12轻压加工，拉制管件IT6磨削，梢衍，高梢度车或锂，手工精较IT13压力加工，滚轧管件IT7精车，拉削，普通研磨或磨削，精密机饺IT14金属模或硬模铸造ITS在顶尖上车削，锂削，普通较孔，在较好情况下六角车床及自动车床加工IT15冲压，模锻IT9六角车床及白动车床的普通加工，普通锤孔,立车,精密铳削IT16砂型铸造，火焰切割（气割）1T10普通铳削，仿形铳，立铳，平面铳，钻孔，金属的滚压或拉制表1部分加工方法及其公差等级4、轴类零件的精度等级、配合、尺寸公差选用4.1精度等级4.1.1公差等级的选择依据主要是根据使用性能对尺寸精度及配合一致性要求的高低来确定。4.1.2选择公差等级的原则 1）在满足使用性能的前提下，尽量选取较低的公差等级。所谓“较低的公井等级”是指：假如IT7级以上（含IT7）的公井等级均能满足使用性能要求，那么，选择1T7级为宜。它既保证使用性能，乂可获得最佳的经济效益。2）尽量遵守标准推荐的孔与轴公差的等级组合规定。出于高等级的孔比轴难加工，为使相配合的孔与轴工艺等价，两者公差等级之间的关系推荐如下：基本尺寸至500mm的配合，当孔的公差等级高于1T8是，孔公差应比轴公弟低一级：当孔的公弟等级等于IT8时，孔公弟比轴公弟低一级或同级；当孔的公差等级低于IT8时，孔与轴同级。基本尺寸大于500血吋，推荐孔与轴均采用同级配合。3.2配合种类和配合选用1）间隙配合间隙配合主要应用的场合：孔轴之间冇相对运动和需要拆卸的无相对运动的配合部位。2）过渡配合过渡配合主要应用的场合：孔与轴之间有定心要求,而月•需要拆卸的静联接（即无相对运动）的配合部位。3）过盈配合过盈配合主要应用的场合：孔与轴Z间需要传递扭矩或准确定心的静联接（即无相对运动）的配合部位。配合选择的方法有类比法、计算法和试验法3利Ja.类比法。同公差等级的选择相似，大多通过查表将所设计的配合部位的工作条件和功能要求与相同或相似的工作条件或功能要求的配合部位进行分析比较，对于已成功的配合作适当的调整，从而确定配合代号。此选择方法主要应用在一般、常见的配合屮。b.计算法。 计算法主要用于两种情况：一是用于保证与滑动轴承的间隙配合，当耍求保证液体摩擦时，可以根据滑动摩擦理论计算允许的最小间隙，从而选定适当的配合。二是完全依靠装配过盈传递负荷的过盈配合，口J以根据要求传递负荷的大小计算允许的最小过盈，再根据孔、轴材料的弹性极限计算允许的最大过盈，从而选定适当的配合。C.试验法。试验法主要用于特别重要配合的选择。这些部位的配合选择，需要进行专门的模拟试验，以确定工作条件要求的最佳间隙或过盈及其允许变动的范围，然后，确定配合性质。4.3基准制的选用4.3.1基孔配合制的选择一般情况下，优先采用基孔配合制。孔的尺寸类型少，昂贵的定尺寸孔用刀具（特别是拉刀）和塞规可以减少。周的尺寸类型多，但不会引起刀具费用的相应增加。从节省制造费用的经济效果看，选用基孔制远比基轴制冇利。4.3.2基轴配合制的应用场合1）用冷拉钢制圆柱型材制作光轴作为基准轴这一类圆柱型材的规格已标准化，尺寸公差等级一般为IT7〜IT9。它作为基准轴，轴径可以免去外圆。切削加工，只要按照不同的配合性质来加工孔，可实现技术与经济的最佳效果.2）“一轴多孔”，而且构成的多处配合的松紧程度要求不同的场合所谓“一轴多孔”指一轴与两个或两个以上的孔组成配合。 3）轴为标准件或标准部件（如：键、销、轴承等）。4）仪器仪表上的小配件孔比轴容易加工。4.3.3非基准制应用的场合国家标准规定：为了满足配合的特殊需耍，允许采用非基准制配合,即采用任一孔、轴公差带（基本偏差代号非H的孔或h的轴）组成的配合。5、轴类零件的形位公差选用5.1形位公差定义加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想儿何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公茅，统称为形位公茅。表2零件的形位公差图标 3.2部分形位公差定义及数据表格圆度公差：是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。圆柱度公差：是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际鬪柱面加工误井所允许的变动范围。对称度：实际要索的对称中心面（或中心线、轴线）对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面（或中心线、轴线）共同的理想平面，用于控制被测要素屮心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）的共面（或共线）性误差。跳动公差：用来控制跳动，是以特定的检测方式为依据的公差项目。跳动公差包括圆跳动公差和全跳动公差。圆跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的冋转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。全跳动：是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转，同时指示器作平行或垂直于基准轴线的移动，在整个过程中指示器测得的最大读数差。公差苓级王多如/mmW3>3〜6>6〜10>10〜18>18〜30>30~50>50〜80>80—120>120~180>180—250>250—315>315—400公差值呵001010.120.150.20.250.30.40.60.8101.21.10.20.20.250.250.30.40.50.611J1.622.20.30.40.40.50.60.60.811.222.53430506060811.2152345640.81「21.51.5253.54.5678§1.21.5152253457891(622.52.5344568101213】：7344567810121416182(§4$689-1518202325296891113161922252932364(101012151821253035404652576 n141822273339465463728189912253036435262748710011513014015表3圆柱度参数表 注：①主参数d(D)为给定同轴度时轴直径，或给定圆跳动.全跳动时轴(孔)直径;②圆锥体斜向圆跳动公差的主参数为平均直径；③主参数B为给定对称度时槽的宽度；④主参数L为给定两孔对称度时的孔心距。公務级主参数d(D)、B、L/irni<1>1>3>6>10>18>30>50>120>250〜3〜6〜10〜18〜30〜50〜120〜250〜500公差值/M*m10.40.40.50.60.811.21.522.520.60.60.811.21.522.5343111.21.522.5345641.51.522.5345681052.52.534568101215644568101215202576681012152025304081010121520253040506091520253040506080100120102540506080100120150200250114060801001201502002503004001260120150200250300400500600800表4跳动参数表5.3形位公差选用1)在保证零件功能要求的前提下，应尽量减少形位公差项目，检测方法简便，以获得较好的经济效益。a、考虑零件的儿何特征b、考虑零件的使用要求c、考虑检测的方便性 2）形位公差的确定方法：类比法、计算法3）各类零件公差选择：平面类零件有平面度公差,不会有圆度、圆柱度和跳动公差。机床主轴规定跳动公差，轴颈处规定同轴度。齿轮与轴肩规定垂直度，键槽两侧规定对称等。回转类零件用径向全跳动代替|员|柱度和同轴度，用|员|跳动代替垂直度基准的选择在保证使用要求前提下力求使设计、加工、检测的基准三者统-4）形位公差等级的选择总原则：在保证零件使用性能前捉下，尽量选低精度等级。a.形位公弟和尺寸公弟的关系-般满足关系式：T形状〈T位置＜T尺寸b.有配合要求吋形状公差与尺寸公差的关系T形状=KT尺寸常用尺寸公差等级IT5〜IT8的范围内，通常取K=25%〜65%c・形状公差与表而粗糙度的关系一般情况卜，表面粗糙度的呛值约占形状公茅值的20%〜25%d.考虑零件的结构特点e.凡有关标准已对形位公差作出规定的，如与滚动轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等，都应按相应的标准确定。6、表面粗糙度表面粗糙度的评定参数中，高度参数是最常用的。我国标准中主要采用了Ra和Rz两个参数，Ra电动轮丿郭仪进行测量。由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多，所以应用较广泛。在常用的参数值范围内（呛为0. 025^6.3um,Rz为0.10^25um）推荐优先选用呛。曲于受仪器测头的限制，对于过于粗糙的或者太光滑的表面，则不宜采用Ra值。评定参数Rz的测量值方法最简单，用来评定某些不允许出现较大加工痕迹的零件表面零件上狭小的表面（表面不足一个取样长度时）有实际意义。6.1评定参数值的选用表面粗糙度评定参数的数值已经标准化了，应按规定的系列参数值选用。当按表面功能和生产的经济合理性综合考虑。确定评定参数时，处特殊要求外，通常多用类比法来取。这时主要考虑零件的功能要求，一般情况下，确定参数的大小应该考虑以下因素：1）同一零件上，工作表而的粗糙度参数值应比非工作表而小。2）摩擦表面的表面粗糙度值应比非摩擦表面小，有相对运动的工作表面，运动速度越高，其表面粗糙参数值也越小。3）承受交变载荷的零件，其最易产生应力集屮的部位，表面粗糙度参数值应较小。4）要求配合性质稳定可靠的部件，表而粗糙度参数值应较小。对过盈配合，为保证联结可靠，载荷越大，表面粗糙度参数值应越小，对间隙配合，间隙越小，表面粗糙度参数值也应越小。5）要求防腐蚀密封性能或外观要求美观等，表面粗糙度参数值应较小。 表面粗槌度也gm表面形状槪止力辽方法龌举例25、50明显可见刀痕相车、徵钻.刨相制后所得到的粗加工面，悍接前的焊缝、粗钻孔華等12.5可见刀痕粗车、刨、钻、铳一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键榕的非工作表面，加重孔银表面竽6.3可见加工痕迹车、律、刨、钻.铳、臥锂、粗较、铁齿不重要的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套.轴、盖等的端面。娶固件的自由表面，穽固件通孔的表面，内、外花健的非定心表面，不作为计蚩基准的齿轮顶圆表面等3.2微见加工痕迹车、逖刨、钱、餃、拉、庭、滚压、刮〜2点心F、铁齿与其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、夕卜壳、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩，键和琏槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面爹1.6看不淸加工痕迹车、徵拉、磨、铳、察刮1〜2虽cm"底、滚压安装直径超过80mm的呦轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔八諾轮的表面，外径定心的內花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面尊0.8可旃加工痕迹的方向车、際立铳、刮W10点心？、道、拉、滚压要求保证定心及配合特性的表面，如推销与圆住销的表面，与G级楕度滚诉由承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，宜径超过80mm的E、顷刪协配合的轴颈及外芫孔，内、外花钱的定心内径，夕卜花键镀侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔，间隙配合IT8〜IT9级的孔，曆龍削的齿轮表面0.4微辨加工痕迹的方向较、底、膛、拉、刮3〜10点曲滚压要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，楕度丰犒疏齿表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、◎跡由承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的表面，尺寸大于120mm的IT13〜IT16级？US由用蚩烦的测蚩表面0.2加工痕迹方向不可殊布轮僭、磨、研唐、超级加工工作时承受变应力的歪要零件衰面，保证零件的轴强度、防蚀性及耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆雄走心表面等。IT5、IT6级配合表面、高楕度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面"尺寸犬于315mm的IT7〜IT嚴孔和轴用壘规及尺寸大于12O~315mm的ITlO-m缎孔和轴用童規的测童表面0.1暗光泾面工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。凌压传动用的孔表面。汽缸套的內表面，活塞销的夕卜表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的rnLE2级孔和轴用蚩规测蚩面尊0.05竟光泽面超级加工保证高气密性的接合未面，如活塞、柱塞和汽缸内表面。摩按离合器的摩［第表面。对同轴度有楕确要求的湖口孔。滚动导轨中的剜或滚子和高速摩撫的工作表面0.025鏡状光泾面高压拄茎泵中柱塞和柱基套的配合表面，中等桔度仪器零件配合表面，尺寸大干120mm的IT覘孔用量规汙120mm的IT7〜IT喊轴用和?L用量规测屋表面0.012仪器的测3表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面0.008雾试復面块规的工作表面，高楕度测蚩仪器的测蚩面，高楕度仪器摩撅机构的支承表面表5表面粗糙度的表血特征及加工力法 7、最终选择结果7.1尺寸公差选用1)左起第一段：与联轴器配合，不经常拆卸，因此直径尺寸的公差带为工、6,Ts二16,得ei=+O.034,es=+0.050;键槽与键的配合为基轴制，且键尺寸为bxh二10x8,键槽宽b的上下偏差查表5-2,es二0,ei二-0.036；键深上下偏差分别为es二+0.2,ei二0。2)左起第二段：与毛毡接触，按GB/T1804-m标准。3)左起第三段，与轴承配合，±4-14(P87)查得,直径尺寸的公差带为m5；查表2-3(P20),Ts二11；查表2-4(P23),得ei二+0.009,则有es二+0.020。4)左起笫五段，与齿轮配合由表4-5(P71),选择渡配合，直径尺寸公差带k6,精度等级IT6,Ts二19,得ci二+0.02,cs=+0.021mm；键槽与键的配合为基轴制，且键尺寸为bxh二14x9,查表5-2(p92)，选紧密联接，es二-0,ei二-0.043,基本偏差系列P,精度等级IT9。键榊深度:5.5mmes二+0.2,ei二0。5)左起第六段：与轴承和套筒配合。同左起第一段。7.2形位公差选用1)右起第一段：与轴承配合，需要规定圆柱度与轴肩平而的端而圆跳动。 轴承精度为P6，查得：I员I柱度公茅0.0025,端面【员I跳动公茅0.08。2）右起第二段：与齿轮配合，需要规定圆跳动。查P41,表2-12对屮间轴线的全跳动公差0.012；键榊需要规定对称度，查P41表2-12对称度公差0.0403）右起第三段左轴肩端而：与轴承端而配合，需要规定圆跳动，杳P41表2-12,7级精度，取圆跳动0.0254）右起第四段：与左起第一段相同。5）左起第一段;与联轴器配合，需要规定对中间轴线的圆跳动，查P41,表2-12全跳动公差为0.012；键槽需要规定对称度,查P41,表2-12对称度公差0.0307.3表面粗糙度选用1）左起第一段：与联轴器配合，Ra=l.6；键槽底而粗糙度Ra=6.3,侧而粗糙度Ra=3.2，端而粗糙度Ra二3.2；2）左起第二段：与毛毡接触，有相对运动，故Ra=1.6；3）左起第三段:与轴承配合,Ra二0.8,端面粗糙度Ra=3.2；4）左起第五个轴肩端面与齿轮端面配合取粗糙度为Ra二3.2；5）左起第六段：与齿轮配合，Ra二1.6；键槽侧面Ra=3.2,键槽底面粗糙度Ra=6.3，端面粗糙度Ra=3.2；6）左起第七段：与轴承配合，Ra=0.8,周端面不参与配合。 -17- 9、感想我们通过各方面的查阅资料，和集体讨论最终完成了木次三级项口的制作，其内容涉及到互换性、金属工艺，工程材料，机械设计等理论知识以及对于二维、三维制图软件的运用。通过这次的三级项R,我们不仅锻炼了口己将理论知识应用于实践当中的能力，也进一步巩固并加深了对于互换性等相关理论知识的学习和理解。另一方面,我们也通过这次的团队合作，增强了彼此之间的友谊以及团队合作精神。使我们更加清晰地认识到自己某些方面的不足，包描性格、专业知识等，也为我们接下来的学习和生活指明了方向。组员1：通过这次三级项目，我和小组成员一起学习交流，共同讨论了图纸绘制过程屮遇到的问题，大家各抒己见，对绘图标注屮许多共性或个性的问题提出了自己的想法。小组合作讨论，避免了许多个人制图过程中遇到的难题，有类似“三个臭皮匠赛过诸葛亮”的感觉，共同的交流也让枯燥的做作业变得冇乐趣。尤其是对我来说没学过平面制图软件，这次也算是入了门，学了些有价值的东西。在图纸绘制过程中，我们查阅了很多资料，尤其是我们所学的互换性和机械设计的课木，在这个过程屮，当然对我们了解和掌握互换性和机械设计有很大帮助，上课老师只是告诉我们查表的位置，这次项目则让我们有了亲自动手的机会。学好了互换性，我们设计的产品才能更冇质量保证，正像老师说的那样，离开了互换性我们的生活将变得很困难。当然，小组制作最重要的是团队合作精神。小组三人，性格不同，各冇所长，只有充分发挥每一个小组成员的积极性和创造性，我们的作品才能做的更加完善。对于刚刚接受专业知识的我们来说，毕竟实践经验有限，图纸中难免 冇不足和缺陷，请老师予以批评指正。10＞参考文献［1］邵晓荣，张艳互，互换性与测量技术基础［M］屮国标准出版社，2011年。［2］龚睚义•机械设计课程设计图册［M］・北京:高等教育出版社，1989年。［3］许立忠,周玉林•机械设计［M］•北京：中国标准出版社,2009年。［3］许立忠，周玉林•机械设计［M］・北京:中国标准出版社,2009年。'