2019QC项目报告(CT上胶器调试工装的设计与应用)

'QC项目报告(CT上胶器调试工装的设计与应用)CT上胶器调试工装的设计与应用一、小组活动概况小组简介设备信息部维修3班担负着制造部包装设备日常的维修和保养工作。放大镜ＱＣ小组，成立于20XX年5月，是为提高卷烟制造包装设备的维修质量和产品的包装质量而成立的，以保证、提高和改进卷烟包装设备，提高设备有效作业率、提高包装质量为目的的ＱＣ小组。小组简介单位课题注册号课题名称放大镜QC小组20XX年5CYSS/注册时间月什邡分厂小组名称成立时间活动时间20XX年5月20XX年5月至20XX年12月CT上胶器调试工装的设计与应用小组成员姓名周成东黄勇黄凯肖顺华付良辉高定新高鹏张奕谭洪兴黄(大)勇备注职务维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工设备管理员工艺员维修班长组内职务组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员职称高级维修工技师高级维修工高级维修工技师维修工技师助工助工助工高级技师年龄47374745414725404946文化程度大专中专中专中专 中专大专本科本科大专大专组内分工组织实施资料整理资料整理实施改进实施改进实施改进机械设计外协加工工艺指导技术指导QC教育时间人均受QC教育时间超过60课时，并在活动中不断学习QC方法，进行深化教育每月活动2--3次，人均活动时间不少于2小时活动计划活动进度表序号项目12345时间67891011121、总结现有的调整1课题方法★★★★★★★★★★★★★★★★选择2、采用现有方法进行调整测试2345678910目标设定制定活动实施计划提出设计方案方案论证与对比最佳方案的细化制定对策对策实施效果验证总结二、课题选择：设备介绍CT是GDX包装机组的硬条盒包装机，CT上胶器是对条盒包装时需要粘贴的部位涂上胶液的零件，其工作过程为：条盒商标纸吸取装置分离成单张输送到涂胶部位的同时，上胶器回转到涂胶工位对条盒上相应位置进行上胶，上胶器涂胶弧面的线速度与条盒输送运动的速度是相同的，上胶器旋转一周，完成一张条盒纸相应位置的涂胶。问题提出 CT条盒涂胶装置常见故障现象是：条盒长边三个涂胶面不在同一直线上，易出现胶液溢出，造成条盒与玻纸粘联或与小包粘联；胶缸内涂胶轮磨损程度不一，容易造成条盒纸上涂胶位置的胶面不全或无胶液。这些故障对产品质量影响严重，增加了维修时间，增加维修成本。解决以上问题，必须提高该装置的调试精度，统一调试方法。下表为两个月CT上胶装置调试的时间统计。上胶装置维修调试统计测试日期7月6日7月13日7月15日7月20日8月9日8月17日8月22日机台胶缸调试时间上胶器时间刮胶板时间调试总时间135891416平均22323232625272825283027454355432323433333537上胶装置调整时间分布图胶缸27,80%,13%,7%涂胶器刮胶板从以上数据可以看出，上胶器的调试时间约占总调试时间的80%，胶缸位置、刮胶板的调试时间约占20%。此可见，推进设备维修标准化，采用调试工装进行设备维修调试，减少因人为维修方法不当造成的调整位置偏差、零件磨损程度不一，以保证产品质量和设备的稳定运行势在必行。所以，我们选择这一课题开展活动。三、目标设定 条盒涂胶装置的调试包括：胶缸位置的调试、刮胶板的调试和上胶器的调试。上胶器的调试精度直接影响胶缸位置和刮胶板的调试。上胶器采用工装标准化方法调试，操作步骤规范、上胶器一次性定位准确，能使上胶器调试的时间减少70%左右。因此我们将此次活动的目标设定为：将条盒涂胶装置的调整时间原来的分钟，缩短为15分钟左右。15活动前目标值活动前目标值四、方案提出并确定最佳方案总体方案小组运用头脑风暴法，用亲和图汇总了CT条盒涂胶装置调整方法：条盒涂胶装置的调整方法更换涂胶块时，以上胶轮为基准更换上胶轮时，确定上胶轮的安装位置，以上胶块安装轴上的送纸轮为基准更换上胶轮时，首先确定上胶轮磨损的位置，分析磨损的原因调整涂胶块的径向位置，使各涂胶块弧面粘上胶液调整上胶块的径向位置，使上胶块弧面突出送纸轮，并检查调整上胶轮的相位及平行度然后进行上胶轮安装位置平行度的校正依次调整各涂胶块的相位，使其涂胶点位置满足包装工艺要求调整中间过桥齿轮与上胶轮传动齿轮的间隙，使其满足安装工艺要求再对上胶器的平行度进行校正保证胶块弧面突出送纸轮调整胶缸 的位置，保证上胶轮与涂胶块弧面的间距为调整胶缸的位置，保证上胶轮与涂胶块弧面的间距为根据以上方法和CT涂胶装置的结构、工作原理，小组提出以下上胶器调试工装的设计方案：方案一：以胶缸上胶轮的位置为基准设计工装；方案二：以涂胶器轴心线为基准设计工装；方案三：以输送轮圆周面为基准设计工装。方案的对比分析方案基准位置设备因素操作因素评定结果以胶缸上胶轮的位置为方案一基准设计工装以此作为基准存在人每台设备上胶轮以胶缸定位，胶不符合调机技术要为因素不确定因素影缸的安装位置难以准确确定。求响调试精度。以涂胶器轴心线为基准方案二设计工装涂胶器轴是整个上胶器的主传动以此作为基准能够满轴，每台设备的传动轴的定位一符合调机技术要求足要求。致。设计工装操作方便。以输送轮圆周面为基准设计工装以此作为基准存在人工装安装定位不方便，输送轮圆不符合调机技术要为因素不确定因素影周面存在磨损情况。求响调试精度。、方案的评估分析方案的评估方案精度控制内容方案一影响因素多方案二方案三得分操作难易内容得分198安装、调试时间设备标准化维修的推进内容容易造成返工耗时较长调试时间短调试时间较短得分197内容得分工装的特性内容得分总分2操作困难不利于设备标准3化维修的推进制造与稳定8 性154534消除人为因10操作容易素影响存在人为因素影响8操作容易有利于设备标准制造与稳定107化维修的推进性有利于设备标准8化维修的推进制造与稳定3性评定人员签名周成东黄勇黄凯肖顺华高定新付良辉通过以上分析、评定，方案二为CV涂胶器调试工装设计的最优方案。确定最佳方案选择工装结构与工装固定方式工装的设计要求：①准确的定位；②方便、牢固的安装。按照这一要求，我们设计了以下工装结构和安装固定方式：㈠基准定位人工固定双工装：定位弧定位槽定位弧定位槽工装一工装二调整方法：工装一定位孔卡在涂胶器轴上，分别靠近三个长边涂胶器，将其涂胶面放入定位槽，拧松螺钉使每个涂胶块紧靠定位槽，保证三个涂胶块安装轴距相同，拧紧螺钉。两端涂胶器采用工装二调试，方法相同。㈡、基准定位螺钉锁紧导轨固定双工装：定位弧定位槽 定位弧定位孔定位槽工装一工装二调整方法：工装一定位孔卡在涂胶器轴上，用定位板上两颗螺钉固定工装一，三个长边涂胶器涂胶面放入定位槽，拧松螺钉使每个涂胶块紧靠定位槽，保证三个涂胶块安装轴距相同，拧紧螺钉。两端涂胶器采用工装二调试，方法相同。㈢、基准定位螺钉锁紧导轨固定单工装：定位弧定位槽调整方法：盘车至相位为46°，工装定位孔卡在涂胶器轴上，用定位板上两颗螺钉固定工装三个长边涂胶器涂胶面放入定位槽，拧松螺钉使每个涂胶块紧靠定位槽，保证三个涂胶块安装轴距相同，拧紧螺钉；盘车至相位为187°，将两个端部涂胶器涂胶面放入定位槽，拧紧螺钉。㈣、基准定位卡板导轨锁紧固定组合工装：卡板定位弧定位弧调整方法：利用条盒下落通道的导轨顶住工装卡板，在卡板和定位轴的作用下，将工装固定在上胶器安装轴上，然后盘车使涂胶器与工装上的滑动定位导轨保持水平，拧松螺钉使每个涂胶块紧靠定位槽，保证三个涂胶块安装轴距相同，这样就能 快速校验和调整涂胶器的工作位置，左右滑动工装导轨，能够将其他涂胶器调整完毕。针对以上四种结构和固定方法的工装，小组成员从可操作性方面进行评估，结果如下表：工装名称基准定位人工固定双工装基准定位螺钉锁紧导轨固定双工装基准定位螺钉锁紧导轨固定单工装基准定位卡板导轨锁紧固定组合工装使用方便性固定牢固性调试准确性总分557836681010101018212326此得出，基准定位卡板导轨锁紧固定组合工装其结构的操作性和固定方式最佳。调试工装误差分析根据组合工装的结构，结合涂胶器调整的技术要求即：五个涂胶器的旋转柱面偏差σ<。此项技术要求就是组合工装尺寸链的封闭环，与之有关的是涂胶器轴的定位圆弧、涂胶器的径向定位弧。图组合工装中，A是涂胶器轴定位圆弧，B是涂胶器径向定位弧。在理想情况下，A和B的中心线是重合的。但于存在制造误差，所以两条轴心线会出现影响σ的两个方向的位置偏移，即：滑条在垂直方向上与涂胶器轴定位圆弧轴心线的平 行度σ⊥和滑条在水平方向上与涂胶器轴定位圆弧轴心线的平行度σ－。尺寸链中：σa⊥：涂胶器轴线与滑条滑槽垂直面的平行度偏差；b⊥：滑条垂直面与涂胶器轴线的平行度偏差；a－：涂胶器轴线与滑条滑槽水平面的平行度偏差；b－：滑条水平面与涂胶器轴线的平行度偏差。σσσσσa⊥a－σb⊥σσ－b－σ⊥于尺寸链环数很少，按照等公差法，将封闭环公差按σM=σN/平均分配给各组成环，然后根据各组成环尺寸加工的难易适当调整公差，只要满足下式即可： n-1∑σi≤σN=i=1故：组合工装的设计，其精度能满足涂胶器调试要求。温下，为单一材料制成。调试要求的数量级在选择工装材料：-，热膨胀因素可以忽略，综合考虑：现场使用的调试工装，要求操作时灵活、轻便；工装精度受温度变化影响小；耐磨性好LY11铝合金其重量约为铁等特性，在此前提下还要考虑材料的经济性。或铜的1/3，所以，采用LY11铝合金和45钢热膨胀系数：约锡青铜硬度：HB180密度：/cm3电镀硬铬硬度大，防锈通过材料的特性对比，最终选用LY11铝合金作为组合工装的制作材料。五、制定对策：对策表方案对策目标措施地点责任人黄勇.黄凯完成时间基准定位卡板导轨锁紧固定组合工装设计、制作并调试组合工装上胶装置调试时间降低到15分钟以内1、现场测量CT条盒包装机涂胶部分的结构数据。生产现场，2、查阅相关资料收集调维修室试标准、零件数据。3、设计组合工装。维修室黄勇.周成东、联系外协加工。维修室周成东付良辉.肖顺 华.高定兴利用设备项修、轮保，验卷包生产现证所设计的调试工装场六、对策实施现场测量CT条盒包装机涂胶部分的结构数据1）、上胶器轴直径：25mm；上胶器圆弧面半径：；上胶器轴上条盒输送轮直径：130mm。2）、上胶器的中心距长边上胶器下边的距离为223mm。其对应的角度为度；上胶器旋转一周的弧长是；4）、上胶器轴中心距下条盒通道两导板内平面：63mm；6）、条盒长边三点上胶器与条盒两端面上胶器的角度差：190°；7）、条盒长边三点上涂胶胶点与两端涂胶胶点的直线距离：155mm；查阅相关资料收集调试标准、零件数据调机手册和相关零件的参数：1）首先调节扇形涂胶块，使其涂胶弧面突出送纸滚轮；检查滚轮是否与涂胶块对准。2）调整胶缸位置，使上胶轮与涂胶块弧面间距为。3）调整刮胶板，使其刮胶刀口距上胶轮圆柱面。责任人：黄勇黄凯完成时间：20XX年10月10日通过对以上数据的分析，结合设备调试手册的参数和上胶器的工作过程确定：上胶器的圆弧半径为最佳涂胶器调整参数，设计调整工装时，应以该参数为基础。 设计组合工装；；根据收集数据、资料小组人员运行“头脑风暴法”进行分析，转换或选择工装的设计基准；工装的结构；使用步骤、方法；绘制草图和工装加工零件图。责任人：黄勇周成东完成时间：20XX年10月16日联系外协加工；加工工装实效图责任人：黄勇周成东完成时间：20XX年10月21日上机实操试用：20XX年11月16日，工装制造完成后，我们在GDX2包装机进行轮保时，使用所设计的调整工装按预先设计的使用方法进行维修调试。涂胶块工装我们对所设计工装使用测试结果如下表：调整测试记录表附表二测试时间胶缸调试时间机台调试总上胶器调试刮胶板调试耗时时间钟）胶缸、刮胶板涂胶块11月16日225411责任人：高定新、付良辉、肖顺华完成时间：20XX年11月测试工装调试时间分布图胶缸5,46%4,36%上胶器2,18%刮胶板 从测试数据得出，采用组合工装调试上胶器，调试时间减少80%左右，上胶装置的调试时间为：11分钟，低于我们的目标值。七、效果确认：在11年11月至12月的轮保中，我们分别对7台设备进行了涂胶器的精度效验，具体情况如下从整个调试过程和结果来看，工装使用方便、调试精度高、耗时短，非常适合在设备项修、轮保和临时性维修中使用。调整测试记录表附表三调试总机台耗时胶缸、刮测试时间号钟）11月4日32541111月9日42651311月11日63441111月14日72531011月18日123751512月2日152551212月7日1634411平均责任人：高定新、付良辉、肖顺华完成时间：20XX年11月胶缸调试时间刮胶板调涂胶块调试试时间钟）353025时间缩短值20XX1050涂胶块活动前目标值实际值通过以上数据可以看出涂胶块的调试时间平均用时为分钟，达到了小组最初设定的目标和预期的效果。八、标准化：1、为了让所有维修人员能够熟练使用这套调试工装的使用方法，迅速完成GDX2的维修、调试工作，我们组织维 修工进行有针对性的培训。从设备的传动和执行两大部分，进一步深入了解各部分的结构和拆卸、装配工艺过程；2、编制了GDX2模块化维修调试手册，要求维修工学习掌握这套工装的使用方法，在设备维修时严格按照手册进行安装、调试，恢复设备精度。以达到推行设备的标准化维修的目的。九、总结与今后打算：经过本次QC小组活动的开展，有效的保证了设备的正常运行，为设备有效作业率进一步提高打下基础。但维修设备的过程中，CV透明纸平送转夹钳部位经常有粘贴纸板和不干胶的现象。因此我们将在下一轮QC小组活动中针对这一问题开展活动，以确保设备随时处于良好状态。以下为我们的自评图：团队技术解决创新组织团队精神100精神学习问题能力能力50组织能力技术学习活动活动前62687265750前活动后活动7388867289创新能力解决问题后CT上胶器调试工装的设计与应用一、小组活动概况小组简介设备信息部维修3班担负着制造部包装设备日常的维修和保养工作。放大镜ＱＣ小组，成立于20XX年5月，是为 提高卷烟制造包装设备的维修质量和产品的包装质量而成立的，以保证、提高和改进卷烟包装设备，提高设备有效作业率、提高包装质量为目的的ＱＣ小组。小组简介单位课题注册号课题名称放大镜QC小组20XX年5CYSS/注册时间月什邡分厂小组名称成立时间活动时间20XX年5月20XX年5月至20XX年12月CT上胶器调试工装的设计与应用小组成员姓名周成东黄勇黄凯肖顺华付良辉高定新高鹏张奕谭洪兴黄(大)勇备注职务维修工维修工维修工维修工维修工维修工维修工设备管理员工艺员维修班长组内职务组长组员组员组员组员组员组员组员组员组员职称高级维修工技师高级维修工高级维修工技师维修工技师助工助工助工高级技师年龄47374745414725404946文化程度大专中专中专中专中专大专本科本科大专大专组内分工组织实施资料整理资料整理实施改进实施改进实施改进机械设计外协加工工艺指导技术指导QC教育时间人均受QC教育时间超过60课时，并在活动中不断学习QC方法，进行深化教育每月活动2--3次，人均活动时间不少于2小时活动计划活动进度表序号项目12345时间67891011121、 总结现有的调整1课题方法★★★★★★★★★★★★★★★★选择2、采用现有方法进行调整测试2345678910目标设定制定活动实施计划提出设计方案方案论证与对比最佳方案的细化制定对策对策实施效果验证总结二、课题选择：设备介绍CT是GDX包装机组的硬条盒包装机，CT上胶器是对条盒包装时需要粘贴的部位涂上胶液的零件，其工作过程为：条盒商标纸吸取装置分离成单张输送到涂胶部位的同时，上胶器回转到涂胶工位对条盒上相应位置进行上胶，上胶器涂胶弧面的线速度与条盒输送运动的速度是相同的，上胶器旋转一周，完成一张条盒纸相应位置的涂胶。问题提出CT条盒涂胶装置常见故障现象是：条盒长边三个涂胶面不在同一直线上，易出现胶液溢出，造成条盒与玻纸粘联或与小包粘联；胶缸内涂胶轮磨损程度不一，容易造成条盒纸上涂胶位置的胶面不全或无胶液。这些故障对产品质量影响严重，增加了维修时间，增加维修成本。解决以上问题，必须提高该装置的调试精度，统一调试方法。下表为两个月CT上胶装置调试的时间统计。 上胶装置维修调试统计测试日期7月6日7月13日7月15日7月20日8月9日8月17日8月22日机台胶缸调试时间上胶器时间刮胶板时间调试总时间135891416平均22323232625272825283027454355432323433333537上胶装置调整时间分布图胶缸27,80%,13%,7%涂胶器刮胶板从以上数据可以看出，上胶器的调试时间约占总调试时间的80%，胶缸位置、刮胶板的调试时间约占20%。此可见，推进设备维修标准化，采用调试工装进行设备维修调试，减少因人为维修方法不当造成的调整位置偏差、零件磨损程度不一，以保证产品质量和设备的稳定运行势在必行。所以，我们选择这一课题开展活动。三、目标设定条盒涂胶装置的调试包括：胶缸位置的调试、刮胶板的调试和上胶器的调试。上胶器的调试精度直接影响胶缸位置和刮胶板的调试。上胶器采用工装标准化方法调试，操作步骤规范、上胶器一次性定位准确，能使上胶器调试的时间减少70%左右。因此我们将此次活动的目标设定为：将条盒涂胶装置的调整时间原来的分钟，缩短为15分钟左右。15活动前目标值活动前目标值四、方案提出并确定最佳 方案总体方案小组运用头脑风暴法，用亲和图汇总了CT条盒涂胶装置调整方法：条盒涂胶装置的调整方法更换涂胶块时，以上胶轮为基准更换上胶轮时，确定上胶轮的安装位置，以上胶块安装轴上的送纸轮为基准更换上胶轮时，首先确定上胶轮磨损的位置，分析磨损的原因调整涂胶块的径向位置，使各涂胶块弧面粘上胶液调整上胶块的径向位置，使上胶块弧面突出送纸轮，并检查调整上胶轮的相位及平行度然后进行上胶轮安装位置平行度的校正依次调整各涂胶块的相位，使其涂胶点位置满足包装工艺要求调整中间过桥齿轮与上胶轮传动齿轮的间隙，使其满足安装工艺要求再对上胶器的平行度进行校正保证胶块弧面突出送纸轮调整胶缸的位置，保证上胶轮与涂胶块弧面的间距为调整胶缸的位置，保证上胶轮与涂胶块弧面的间距为根据以上方法和CT涂胶装置的结构、工作原理，小组提出以下上胶器调试工装的设计方案：方案一：以胶缸上胶轮的位置为基准设计工装；方案二：以涂胶器轴心线为基准设计工装；方案三：以输送轮圆周面为基准设计工装。方案的对比分析方案基准位置设备因素操作因素评定 结果以胶缸上胶轮的位置为方案一基准设计工装以此作为基准存在人每台设备上胶轮以胶缸定位，胶不符合调机技术要为因素不确定因素影缸的安装位置难以准确确定。求响调试精度。以涂胶器轴心线为基准方案二设计工装涂胶器轴是整个上胶器的主传动以此作为基准能够满轴，每台设备的传动轴的定位一符合调机技术要求足要求。致。设计工装操作方便。以输送轮圆周面为基准设计工装以此作为基准存在人工装安装定位不方便，输送轮圆不符合调机技术要为因素不确定因素影周面存在磨损情况。求响调试精度。、方案的评估分析方案的评估方案精度控制内容方案一影响因素多方案二方案三得分操作难易内容得分198安装、调试时间设备标准化维修的推进内容容易造成返工耗时较长调试时间短调试时间较短得分197内容得分工装的特性内容得分总分2操作困难不利于设备标准3化维修的推进制造与稳定8性154534消除人为因10操作容易素影响存在人为因素影响8操作容易有利于设备标准制造与稳定107化维修的推进性有利于设备标准8化维修的推进制造与稳定3性评定人员签名周成东黄勇黄凯肖顺华高定新付良辉通过以上分析、评定，方案二为CV涂胶器调试工装设计的最优方案。确定最佳方案选择工装结构与工装固定方式工装的设计要求： ①准确的定位；②方便、牢固的安装。按照这一要求，我们设计了以下工装结构和安装固定方式：㈠基准定位人工固定双工装：'