格拉斯公司5号窑炉烟气治理项目报告表

'建设项目环境影响报告表（送审本）项目名称：宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司窑炉烟气脱氟脱硝除尘治理项目建设单位（盖章）：四川宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司编制日期：2017年07月编制单位：四川中环立新环保工程咨询有限公司 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单位编制。1.项目名称—指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点—指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。3.行业类别—按国标填写。4.总投资—指项目投资总额。5.主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距卫生院场界距离等。6.结论与建议—给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见—由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，不填。8.审批意见—由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1 建设项目基本情况（表一）项目名称宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司窑炉烟气脱氟脱硝除尘治理项目建设单位宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司法人代表代翔潇联系人徐先生通讯地址四川省宜宾市翠屏区象鼻镇大地村6组联系电话13350170188邮政编码644000建设地点四川省宜宾市翠屏区象鼻镇大地村6组立项审批部宜宾市经济和信息化委员批准文号宜宾市技改备案[2015]4号门会行业类别建设性质新建□改扩建□技改N7722大气污染治理及代码占地面积绿化面积200/（m2）（m2）总投资环保投资497497（万元）（万元）环保投资占100%预期投产2017年10月总投资比例日期工程内容及规模：一、项目由来及建设必要性工业炉窑烟气污染是我国工业气体污染重要的污染源。我国工业炉窑对大气所产生影响的主要污染源是粉尘、SO2、NOx。但根据炉窑使用行业以及燃料的不同，其污染物排放也不尽相同。玻璃行业炉窑采用天然气作为燃料燃烧时，其污染物主要是粉尘、氮氧化物以及氟化物。粉尘主要是燃烧的灰分随烟气排放所致，NOx是因玻璃炉窑中温度过高造成空气中氮气燃烧产生的，氟化物则是玻璃制造过程中所添加原料中含有氟化物，经炉内高温分解再反应后进入烟气。随着国家对环保的日益重视和人民环保意识的提高，对大气污染治理的要求越来越高，排放标准也越来越严格。四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司是环球集团的骨干子公司，10年前，企业在建设时，进行环境影响评价并未对氮氧化物排放提出排放限值以及总量要求，因此在生产线上未配置烟气脱硝治理设施。为了响应国家、省、市大气污染治理的要求、改善当地的环境质量，格拉斯玻璃制造有限公司决定按省、市政府及环保部门要求，对全厂玻璃窑炉生产系统进行烟气处理设施建设，完成污染物减排目标。1 四川宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司共有9台窑炉，标号为1#~9#，每两台窑炉共用一根烟囱。其中1#、4#、6#、8#窑炉处于停运状态，根据具体生产负荷，适时调整进入运行。本次评价内容为5#窑炉烟气脱氟脱硝除尘治理工程。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境保护分类管理名录》中的相关规定，本项目应该进行环境影响评价，且环境影响评价形式为编制环境影响报告表。为此，宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司委托四川中环立新环保工程咨询有限公司进行“宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司窑炉烟气脱氟脱硝除尘治理项目”环境影响报告表的编制工作。我公司接受委托后，积极开展了现场踏勘、资料收集、整理工作，在掌握了充分的资料数据基础上，对有关环境现状和可能产生的环境影响进行分析后，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表。二、产业政策符合性分析本项目为大气污染治理类项目，属于中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中的鼓励类第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中的第15条““三废”综合利用及治理工程”，符合国家当前产业政策。宜宾市经济和信息化委员会以“宜宾市技改备案[2015]4号”文准予项目备案，因此，本项目的建设符合国家现行的产业政策。三、规划符合性分析本项目位于宜宾市五粮液集团玻璃工业园区内，根据项目国有土地使用证，本项目所用地块属于工业用地，以出让的形式取得土地的使用权（宜市翠国用（2008）第12794号），本工程利用环球集团格拉斯玻璃制造有限公司玻璃生产炉窑车间外空地上建设，不新增占地。因此，本项目选址用地符合相关用地要求。根据国务院出台的《大气污染防治行动计划》中要求：加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设，四川省《<四川省大气污染防治行动计划实施细则>2015年度实施计划》，其中重点提出削减可吸入颗粒物以及二氧化硫、二氧化氮排放量。本项目为天然气蓄热式马蹄焰池窑烟气治理工程，为了加强工业节能减排，减少窑炉烟气中NOX、及烟尘的排放，对烟气进行脱氟脱硝除尘治理。该项目符合国务院出台的《大气污染防治行动计划》和四川省人民政府印发的《四川省大气污染防治行动计划实施细则》中相关要求，有利于解决当地的大气污染现象。2 因此，本项目建设符合相关规划。四、外环境相容性与选址合理性分析本项目在5#窑炉车间外空地建设，不新占用土地。据调查，项目位于五粮液工业园区内，项目东侧依次为格拉斯公司6#玻璃熔炉、格拉斯公司模具库、格拉斯公司7#玻璃熔炉、格拉斯公司8#玻璃熔炉；东南侧65m为办公生活区；西南侧依次为神州公司工艺品车间、格拉斯公司玻璃加工一车间、华裕公司玻璃熔炉、格拉斯公司玻璃加工二车间等生产车间，4100m处为岷江；西北侧为格拉斯公司库房。项目周围200m范围内均为环球集团玻璃产业生产车间,外环境关系较为简单。项目周围交通方便，有利于原材料及产品等物资流通。根据外环境关系可知，本项目周围外环境简单，本次技改在5#窑炉车间外空地进行，通过安装WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化烟气净化设备，实现烟气的达标排放。项目改造完成后，5#窑炉氮氧化物、氟化物、烟尘排放达标，排放总量减少；烟尘达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2二级要求，氟化物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表4二级要求，氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求，对环境有正效应。同时项目位于五粮液集团工业园内，园区供水、排水、供电、供气及光纤、电缆等基础设施完备，为项目建设提供了良好的平台。综上所述，本项目外环境无明显制约因素，园区基础设施完备，选址合理。五、工程概况（一）项目名称、性质、建设地点项目名称：宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司窑炉烟气脱氟脱硝除尘治理项目建设地点：四川省宜宾市翠屏区象鼻镇大地村6组建设单位：宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司建设性质：技改总投资：497万元建设内容：本项目在原有5#窑炉车间外的空地上建设，新增1套脱硝除尘装置，经治理后5#窑炉烟气达标排放，最终除尘效率达到95%，脱硝效率达到95%。（二）工程建设内容及项目组成本项目在原有5#窑炉车间外的空地上建设，对5#窑炉进行烟气治理；新增1套3 WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化烟气净化装置，经治理后5#窑炉烟气达标排放，最终除尘效率达到95%，脱硝效率达到95%。工程主要内容包括WK-SDR烟气调质装置、氨水WK-GWS高效雾化装置、WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化烟气净化装置三部分。根据有关监测数据以及理论计算，含氟物质主要集中于烟尘中，烟气中气氟含量较小，通过设计除尘方案来除去烟气中尘氟；因此综合各项因素考虑，治理工程中不再单独设脱氟装置。项目组成及主要的环境问题见表1-1。表1-1项目组成及主要环境问题一览表可能产生的环境问题项目名称建设内容备注施工期运营期一套，主要由石灰供料系统、石灰料仓通气过滤器、石灰料仓空WK-SDR烟气气混合系统等组成；在烟气进入噪声、固废、新增调质装置SCR催化剂之前进行调质，去除废气其中的SOx，保证系统长期稳定运行一套，主要由氨水高效雾化装氨水置、喷枪分配器、烟气均化装置、主体工WK-GWS高自控单元等组成；是氨水充分雾废气、噪声新增程效雾化装置化并和烟气混合均匀的重要部施工噪分声、施工扬尘、弃一套，主要由反应器主体、WK渣及施WK-中温陶瓷系列中温陶瓷催化剂、陶瓷布袋工人员催化剂袋式脱过滤器、配套压缩空气脉冲清灰废气、噪声、生活污新增硝除尘一体化系统等组成；除尘效率95%，固废水和生烟气净化装置脱硝效率95%活垃圾（利用控制系统整个系统采用PLC控制原有设/新增施，施工主要包括从WK-SDR烟气调质期已结装置到WK系列中温陶瓷催化剂束，无环辅助烟道系统袋式脱硝除尘反应装置，及到烟/新增境遗留工程囱间的连接烟道；包含其中的烟问题）道挡板门、膨胀节等设备主要由各种管道和阀门、仪表等管路系统组成。管道主要由氨水、压缩空/新增气等管道构成供水由市政供水/依托公用工供电由市政供电/依托程供气由市政供气/依托仓储及供脱硝设施使用，设置1个20m3其他工氨水站立式储罐，由氨水储罐、卸氨泵、废水新增程氨水输送泵、氨稀释罐、排放系4 统、氨气吹扫系统组成依托环球集团污水处理站（二级气浮+混凝沉淀工艺）预处理后废水处理设施污泥、废水依托再进入五粮液园区污水处理站处理一套WK-中温陶瓷催化剂袋式废气处理装置脱硝除尘一体化烟气净化装置，废气、噪声新增除尘效率95%，脱硝效率95%环保工生活固废：垃圾桶收集，环卫部程固废利旧门清运处理窑炉维修废物（废弃耐火材料及烧固废利旧固废结物）：外售建材厂综合利用废石灰、收集的粉尘：外售综合利用（如作建筑物的基础、地面固废新增的垫层及道路的路面基层等）厂区管网雨污分流管网废水依托（三）依托/利旧设施本项目在环球集团格拉斯玻璃制造有限公司5#玻璃生产炉窑车间外空地上建设，新建1套烟气治理设施，原生产线均不作变动，所有的建筑物及供水、供电等附属设施均依托/利旧，项目原有设施可以满足本项目建设要求。（四）窑炉基础参数本项目窑炉相关基础参数见表1-2。表1-25#窑炉相关参数一览表窑炉类型天然气蓄热式马蹄焰池窑产品类型高白料瓶罐玻璃融化面积（m2）31.9最大融化率(吨/m2·天)1.9最大产量（吨）60天然气耗量（m3/吨）175烟道断面尺寸1.76转速（r/min）1450全压（pa）724风机参数功率（kw）4风量（m3/h）13353烟囱参数高60m，底部直径5m，出口直径1m（五）主要仪器设备本项目主要仪器设备见表1-3。表1-3主要仪器设备一览表序号设备(部件)名称规格型号单位数量一氨水储存及供应系统1氨水储罐立式储罐台15 2稀释槽立式台13工艺水箱立式台14高效雾化输送模块泵及阀组，2.2kw@VAC380,3ph套15计量分配装置测量仪表及控制调节阀套16背压控制模块测量仪表及控制调节阀套1二氨水的喷射系统1控制阀门/套12喷射装置SS304套13相应管道及其附件不锈钢无缝管及管件套14压缩空气储罐0.5m3套1三氨水区电气仪表系统1电气系统/套12仪表/套13其他/批1四烟道系统1反应器进口膨胀节/套12反应器出口膨胀节/套13进口烟道（工艺部分）δ=6mm钢板和型钢套14出口烟道（工艺部分）δ=6mm钢板和型钢套1五WK-SDR烟气调质装置1石灰供料系统石灰料仓A36,30m3套12料仓支撑和构造/套13石灰料仓通气过滤器/套14石灰料仓空气混合系统/套15旋转阀100A套16螺旋加料机/套1石灰供应风机3800CMM,55KW套1管道系统（无缝钢管、阀门、法7/套1兰、管接头）8保温材料(岩棉100k*100t+铝片)平方米1009反应器装置SS400,30,20,3t/110贮罐PE/3m3/111雾化喷嘴惠泉TYPE套1012喷雾泵4m3/hr*7.5KW/2仪器仪表-LCA(1)液位控制和13报警,FI(2)流量指示计,PG(9)压/套1力表,TC(2)热电偶仪器仪表-CONTROLV/V(2)控14制阀,REGULATOR(1)调压器,/套1FLOWMETER(1)流量计空气管道系统（无缝钢管、阀门、15/套1法兰、管接头）喷雾管道系统SGP和SUS60A16/套1~15A17喷雾管道系统阀门、法兰、配件/套118保温材料(岩棉100k*100t+铝片)平方米20019螺栓螺母，特富龙，链条等/套16 六WK-中温陶瓷催化剂袋式反应装置1反应器本体δ=6mm钢板，腐蚀余量1mm个12陶瓷布袋过滤器/根3703陶瓷布袋元素/个16904隔膜、隔板50A个505通风单元50A个16文丘里Φ190*190L个16907吹扫管50A根968气体集合管250A套59计时工具20P个510检修孔/个511旋转阀300A套512振动器AirKnoker套1813挡板入口、出口SS400+S45C5t套514保温材料(岩棉100k*100t+铝片)平方米120015排管、脉冲气体/套116螺栓、螺母、垫片、填充物/套117反应器进出口烟道δ=6mm钢板和型钢套1七风管1风管20G,SS400,6t//2袋式过滤器入口/套483过滤器氨气喷射入口/套484袋式过滤器出口/套485风机出口/套486支撑和构造/套487引风机33224m3/hr,500mmAq@320℃,380V,7.5KW套18风机入口闸板，PID调节///9风机入口、出口膨胀节///10风机2SETS轴承测温装置///11风机测振装置///12闸门闸板/个113膨胀节A588+304SS(BL)套114螺栓螺母，特富龙，链条等/套115保温材料(岩棉100k*100t+铝片)平方米48016辅助设备/套1八自动控制系统套11PLC和仪器仪表/套12MCC控制柜(马达控制中心)/套13引风机变频器/套14本地控制箱/套1人机界面(数据监控可采集系5/套1统)6PLC软件和编程/套17二次接线(电缆和线槽)/套1九电气系统1就地箱/套17 2检修箱/套13照明箱/套14动力电缆/批15照明器材/批16桥架/批17安装辅材/批1十SCR钢支架和平台、扶梯SCR构筑性钢支架以及上部结1/套1构2柱底板及地脚螺旋/套13平台扶梯/套1十一备品备件1氨气喷嘴/套12水喷雾喷嘴/套2十二土建1SCR反应器基础/套12WK-SDR烟气调质装置基础/套1WK系列陶瓷催化剂袋式反应3/套1装置基础4泵基础/套15管道支撑及基础/套1注：本项目生产设备中没有国家发改委颁布的《产业结构调整目录》（2011年本修正）及国家工业及信息化部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中淘汰类落后生产工艺设备。（六）主要原辅材料及用量表1-4本项目原辅材料及能源用量一览表序号项目小时耗量年耗量备注120%氨水消耗100.16Kg/h877.4016t/a/2电耗17.2KW1.51×105KW/a22-35Hz3生石灰消耗12Kg/h105.12t/a/4压缩空气10m3/h8.76×104m3/a/（七）工作制度及劳动定员工作制度：全年工作时间为365天，实行三班生产制，每班工作8小时。劳动定员：本项目劳动定员12人，本项目完成后不新增劳动定员。六、公用工程及辅助设施（一）给排水1.给水本项目生产用水、生活用水和消防用水由原公司自来水管网提供。两路供水进入厂区总管，管径为DN100，在厂区内建设环形供水管网以保证项目用水需求。本项目建筑8 利旧，建筑的火灾危险性未发生变化，项目供水可满足生产要求。2.排水本项目实行雨污分流制。雨水就近排入附近地表水体。项目生产废水经过聚酯事业部污水处理站预处理达三级标准后经园区管网排入五粮液污水处理站处理；员工办公生活污水一起经五粮液集团自建的污水处理厂处理达标后排出。（二）用电本项目用电由当地供电管网供给。（三）消防系统1、室外消防给水采用市政给水管网供应，低压消防给水系统。室外消火栓拟采用湿式消火栓系统。室外消火栓为地上式，DN150，布置在道路一侧，距路边不小于0.5m且不大于2m，距建筑不小于5m，室外消火栓间距不大于120m，其保护半径不大于150m，2、室内消防拟采用临时高压消防给水系统，本工程从市政道路接入2条DN100给水管，引入车间周围成环状布置，同时室内设有150m3的消防水池。室内消火栓拟采用湿式消火栓系统。室内消火栓DN65，与消防水带、消防水枪共同设置在消防箱内，消火栓的布置满足同一平面有2支消防水枪的2股充实水柱同时达到任何部位，间距不大于30m。3、自动水喷淋系统：本项目房间吊顶上安装有闭式喷淋系统，喷水强度8L/min，灭火用水量20L/s，火灾延续时间1h，同一时间发生的火灾次数为1次，自喷系统不分区。自动喷水系统设一组湿式报警阀，口径为DN100。消防水泵房设置自动喷水泵两台，采用一用一备的控制方式，喷淋泵功率为30kW，扬程为60m，流量为30L/s。9 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目在环球集团格拉斯玻璃制造有限公司5#玻璃生产炉窑车间外空地上建设，对5#玻璃窑炉进行烟气治理，安装1套WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化烟气净化装置，最终除尘效率达到95%，脱硝效率达到95%。一、现有项目概况四川省宜宾环球集团格拉斯玻璃制造有限公司现有年产玻璃包装瓶2.3亿只及后续加工生产线；项目已于2008年11月取得环评批复。公司共有9台窑炉，标号为1#~9#，每两台窑炉共用一根烟囱。其中1#、4#、6#、8#窑炉处于停运状态，根据具体生产负荷，适时调整进入运行。本次评价内容为5#窑炉烟气脱氟脱硝除尘治理工程，故本项目原有情况仅介绍5#窑炉项目原有情况及产污分析。表1-5原有项目组成表项目组成项目内容营运期产生的环境问题天然气蓄热式马蹄焰池窑，生产高主体工程5#窑炉废气、噪声、固废白料瓶罐玻璃，融化面积31.9m2辅助设施蓄热室1个噪声、粉尘供水系统市政供水/供电系统市政供电/公用工程供气系统市政供气/点火系统1套废气1根烟囱（5#、6#窑炉共用），高环保工程烟囱废气60米，底部直径5米，出口直径1米二、原有窑炉基本情况表1-65#窑炉相关参数一览表窑炉类型天然气蓄热式马蹄焰池窑产品类型高白料瓶罐玻璃融化面积（m2）31.9最大融化率(吨/m2·天)1.9最大产量（吨）60天然气耗量（m3/吨）175烟道断面尺寸1.76转速（r/min）1450全压（pa）724风机参数功率（kw）4风量（m3/h）13353烟囱参数高60m，底部直径5m，出口直径1m三、现有项目主要污染物及治理措施10 1.废水污染源及治理措施现状现有项目采取了雨污分流制。项目生产过程中所用水主要作为冷却水使用，冷却水循环使用，不外排，故本项目不产生生产废水。项目外排废水为员工的生活污水。项目现有员工12人，年工作日为365天，采用三班制生产，单班工作时间为8h，项目不设置住宿食堂，人均用水量以50L/人·d计，最大污水排放量以用水量0.6m3/d的80%计，最高污水排放量约0.48m3/d，175.2m3/a。产生的生活污水经环球集团污水处理站处理达《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级标准后，由管网排入五粮液集团污水处理厂，经处理达标后最终排入岷江，对地表水环境影响较小。2.废气污染源及治理现状项目生产过程中产生的废气主要为窑炉燃烧废气。根据2015年11月宜宾市环境监测中心站对环球格拉斯玻璃制造有限公司的废气监督性监测报告，得出5#炉窑烟气排放情况如下：表1-7原有5#窑炉烟气排放情况监测时间监测标准监测项目单位11.511.6点位值123456烟气流量///122781242210955Nm3/h/平均值11885烟排放浓度///155130205mg/Nm3200尘平均值1635#炉氮排放浓度3374137663731371338343834氧mg/Nm240出口平均值3770化物排放速率kg/h44.416气氟///0.590.490.14/氟化尘氟mg/Nm3///15.58.603.36/物总氟///16.19.093.506注：烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2二级要求，氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表4二级要求，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求。由表1-7可知，5#窑炉氮氧化物、氟化物均超标排放。3.噪声污染源及治理现状车间主要噪声源为风机、成型机等动力性噪声，多为稳态噪声，噪声源强在75～100dB（A）之间。采取厂房隔声、消声、减振及距离衰减等措施治理，项目厂界噪声可实现达11 标排放。4.固体废物污染源及治理现状现有项目产生的固体废物分为生产固废和生活固废。(1)一般生产固废本项目窑炉在生产过程中一般不产生固体废弃物，玻璃窑炉每5年大修一次，产生的废弃耐火材料及烧结物，主要成分是氧化硅及粘土，外售建材公司综合利用。(2)生活固废现有项目产生的生活垃圾（约2.19t/a）通过垃圾桶袋装收集后每天由环卫部门定时清运，外运至城市垃圾处理场填埋处理。厂区内不设置食堂、住宿区。采取上述措施后，公司对固体废物处置实现了综合利用，充分回收，最大限度地合理使用资源，尽可能减少了固体废物的最终产生量，并对固体废物进行了安全、合理、卫生的处理和处置，不会对环境造成二次污染。四、企业环保设施运行情况及存在的主要环境问题1.原厂环保设施运行情况技改前项目环保设施实际完成、运行情况及企业存在的主要环境问题汇总如下表所示。表1-8现有项目环保措施实施情况一览表污染存在的环境环保措施处理设施排放（处置）情况备注类别问题雨污分流，清污分流雨污管网/进入五粮液污水正常废水环球集团污水处理站处理后排二级气浮+混处理厂集中处理/运行入市政污水管网凝沉淀工艺达标排放烟尘、氮氧正常废气60米烟囱排出一根60米烟囱化物、氟化超标排放运行物超标排放对项目设备噪声和作业间进行正常噪声//达标排放减震、隔声处理运行生活垃圾交由环卫部门统一处合理处置，不会产正常垃圾桶/置生二次污染运行固废废弃耐火材料及烧结物：外售综综合利用，不会产正常//合利用生二次污染运行2.存在的环境问题据调查，宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司目前的各项环保措施运行正常，但是废12 气处理设施不能够满足项目现状环保要求，废气不能达标排放。本次技改项目主要是安装1套WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化烟气净化装置处理5#窑炉烟气，最终除尘效率达到95%，脱硝效率达到95%，实现达标排放的目的。13 建设项目所在地自然环境简况（表二）自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、地理位置宜宾市位于四川盆地南缘，地处东经103º39ˊ～105º20ˊ，北纬25º49ˊ～29º16ˊ之间，东与泸州市毗邻，北与自贡市接壤，西临乐山市和凉山州，南邻云南省昭通地区，属川、滇、黔三省结合部，是”攀西——六盘水”资源富集区的重要组成部分。宜宾城市位于市域北部、金沙江、岷江汇合处，滚滚长江由此东流入海，素有”万里长江第一城”之称，与西南中心城市成都、重庆、昆明、贵阳等距离均在200至500km以内。本项目位于宜宾市五粮液工业园区，该地规划为以工业生产为主，项目所在地交通便利，场地外部环境较好，供水、供电、排污在市政规划中，非常方便。项目地理位置图见附图1。二、地形、地貌、地质条件宜宾市地貌为金沙江、岷江、长江一、二级阶地，以平坝结合丘陵为主。项目所在地属于典型的川南浅丘型地貌。主要地貌有低山、丘陵、漕谷和河谷平坝四类。由于受南北边缘山体的限制，整个区域呈西南至东北的狭长带状山谷形态。自然地势呈西南、东北高，中部低，东南延伸至志城码头，区内地形高程约为在300～350之间，其间分布着一些小山丘。主要山体均沿西南至东北方向分布。西北侧为白塔山，高约434米，其西南端连接白塔寺风景区并使其成为风景区的延伸；北侧为催科山，其南部边缘位于规划控制区内，最高海拔约为643米；北部中间为龙头山，最高点——鹅颈顶海拔约为549米；西南部的挂弓山山体高度约418米，长约4千米，沿江分布，将长江与规划设计区的白沙区分隔，与南岸东区隔江相望。全市地貌以中低山地和丘陵为主体，岭谷相间，平坝狭小零碎，自然概貌为“七山一水二分田”。市境内海拔500~2000m的中低山地占46.6%，丘陵占45.3%，平坝仅占8.1%。三、气候特征及气象条件宜宾市属中亚热带湿润季风气候，其主要气候特点是：季风气候明显，无严冬，夏无酷暑，四季分明，秋短夏长；全年霜雪少，风速小，阴天多，日照少，气压低；春季气温回升快，但不够稳定，夏季雨水集中，易出现局部洪涝，秋季气温下降快，14 绵雨天偏多，冬季霜冻较少，干冬现象较普遍。主要参数如下：年平均降雨量1050～l168mm，年平均日照数为1000～1130h，无霜期334～360天。多年平均气温18℃多年极端平均最高气温39.5℃多年极端平均最低气温-3℃多年平均日照时数1000～1130h全年无霜期334～360天多年平均相对湿度81～85%多年平均降水量1050～1168mm常年主导风向东北风多年平均风速1.4m/s多年静风风频66表2-1宜宾各季各风向出现频率季节春夏秋冬全年风向C56.9364.2766.3576.5365.97N2.590.541.10.411.17NNE2.311.231.651.661.71NE6.82.594.814.694.72ENE3.261.231.881.941.95E3.42.181.930.692.06ESE1.230.270.550.420.62SE2.041.912.20.971.78SSE1.361.770.830.141.03S1.52.451.510.141.41SSW1.361.771.380.281.2SW1.231.760.280.690.99WSW2.182.041.651.531.85W2.726.663.851.943.8WNW2.595.713.032.533.42NW4.353.44.542.93.79NNW4.220.273.032.772.57四、水系及水文特征宜宾市境内主要河流有金沙江、岷江、长江三大江以及大小溪河55条。金沙江、岷江汇合口处过境水多年平均流量为7510立方米/秒，合输水量2368亿立方米。全市过境总水量为2401.25亿立方米。三江的支流、溪河或由北向南，或由南向北作不对15 称的南多北少状河网分布，南部支流多发源于丛山峻岭，故滩多水急；北部支流多发源流经丘陵，故水势平缓，岸势开阔。金沙江由西南接纳马鸣溪而进入市境，据估算在市内流程为12公里，落差2.7米，平均比降0.3‰，河口流量4763立方米/秒。岷江由西北经宜宾县高场进入市境，在市境内流程为25.2公里，落差9.1米，平均比降0.36‰，入境处多年平均流量2738立方米/秒，河口流量2747立方米/秒。长江宜宾段最高水位276.13m，最低水位250.04m，最大流量16100m3/s。最枯流量1630m3/s。最枯月平均流量2200m3/s，年平均流量8450m3/s。最大含沙量9.92kg/m3。最小流速0.5m/s，枯水期平均流速约0.8m/s。水温在年内变化较大，在9～27℃之间。经现场调查，项目评价范围内无饮用水源保护区，不存在集中式饮用水取水点。五、植被宜宾市境原始植被现存很少，仅屏山老君山、兴文仙峰山、筠连大雪山等地残存，绝大部分为原始植被受破坏后的次生植被与人工植被。境内亚热带次生性常绿针叶林植被分布较广，竹林为一大特色2012年，宜宾市新增森林面积11万亩，目前达到757万亩，新增森林蓄积50万立方米，达到2180万立方米，森林覆盖率达41.51%，比上年提高0.5%。市境可分三大植被区：1.屏山黄茅埂东侧植被区。主要包括屏山县新市、中都、龙华及宜宾县商州等区域，此区山体高大，森林植被垂直分布明显、种类丰富。2.娄山关北侧西端植被区。主要包括筠连、珙县、兴文等县全部和高县大部及屏山、宜宾、长宁、江安等县部分地域。此区以山地、深丘地貌为主，在海拔1500m以下地带则以低山常绿阔叶林、针叶林、竹林为多；在低矮河谷区，常见喜温湿的亚热带南部植被群落。3.长江上游低山丘陵植被区。主要分布在翠屏区、南溪县及江安、长宁、宜宾、高县等县部分地域，植被类型以竹林、常绿阔叶林、针叶林及亚热带灌丛、草丛为主。六、物产资源1.矿产资源宜宾能源矿产资源富集配套，具有建设和发展能源业、制造业、食品饮料业等产业的显著优势，是国家确立的水电、火电、核电综合发展的重要能源、原材料生产基地。已探明的矿产资源有44种，矿产地有305处，在探明储量具E级储量的23种矿16 产中，有大型开采价值的有以下表列6种：煤炭、硫铁矿、玻璃用石英砂岩、天然气、石灰石、岩盐，其中煤炭储量约53亿吨，天然气储量约600亿立方m，硫铁矿约15亿吨，岩盐矿、石灰石、石英均在100亿吨以上，居四川第一。特别是水能资源丰富，过去宜宾以水为媒，用岷江水酿造出了神州琼浆五粮液，今天又以水为媒，金沙江上着力建设的总装机容量达3800万千瓦的四座水电站，为宜宾的发展带来了巨大的历史性机遇，形成新的发展空间。2.农业资源宜宾农业资源丰富，生物资源多样，是“植物之苑”、“香料之都”、“茶叶世界”、“天然竹海”。全市有农作物800多种，禽畜和水产品180多种，樟油年产量占全国的70%，是全国外贸樟油最大的生产基地。3.野生动植物资源宜宾市属亚热带常绿阔叶林区,有较丰富的植物种类和多样的植被类型,全市有乔灌植物86科205属435种，竹类有13属59种，园林绿化和观赏花卉310种.其中有6种国家一级保护野生植物:银杏、伯乐树、珙桐、光叶珙桐、红豆杉、苏铁；12种国家二级保护野生植物：金毛狗、厚朴、水青树、红椿、香果树、桫椤、梓叶槭、油樟、润楠、楠木、红豆树、任豆。宜宾市现有森林资源主要是人工林，原始森林植被已极少，多已演变成天然次生阔叶林。人工林树种主要有杉木、马尾松、湿地松、檫木、桤木等；天然林树种主要有壳斗科的丝栗、栲树、石栎、栎树、麻栎、栓皮栎、樟树；山茶科的四川大头茶、木荷、山茶、柃木；樟科的桢楠、樟树、油樟、臭樟、岩桂；其它科树木有鹅掌秋、槭树、油桐、乌桕、盐肤木、桤木、酸枣、香椿、漆树、构树、化香、榕树等。马尾松林是本区分布范围最广的天然森林植被之一。宜宾市境内现保存有各类名木古树42种1065株，其中树龄在400年以上的一级古树25株、100～400年的二级古树926株。古树保护小区5个，即筠连大龙溪古生桫椤群保护小区、芭茅坡苗圃工区桢楠林、屏山龙华细沙溪桫椤群、屏山老君山阔叶古树群落、珙县王家镇杉木古树保护区。全市有脊椎动物资源近千种。其中，兽类8目、23科、70种；鸟类16目、46科、306种；爬行类2目、9科、34种；两栖类2目、9科、29种；鱼类16科、89属、151种。有国家一、二级保护动物51种。其中，一级保护动物有四川山鹧鸪、黑17 颈鹤、豹、云豹、林麝、中华鲟、白鲟、达氏鲟8种；二级保护动物有藏酋猴、猕猴、穿山甲、黑熊、大灵猫、小灵猫、岩羊、斑羚、红腹角雉、苍鹰、红脚隼、白腹锦鸡、大鲵、胭脂鱼等44种。根据现场调查，本项目评价区域范围内不存在国家及省规定的需要特殊保护的濒危野生动植物。4.水能资源全市每平方千m年自产水61.45万m3，加上境内各河流水量，全市年拥有总水量2428.4亿m3，人平年占有水量为4.68万m3。但全市境地下水总量仅9.67亿m3，年平每平方千m仅3.1万m3~15.8万m3，属较贫乏区。2000年勘查，宜宾南岸由于部分单位未合理使用地下水，已出现某些问题。全市水能以三江流域境内段为主。金沙江水能理论储量为157.2万千瓦，岷江91.7万千瓦，长江214.4万千瓦。其余积雨面积在10km2以上的中小河流102条，水能储量62.9万千瓦，全省实际可利用水能资源居四川省第一名。国家“十一五”规划实施的第一个项目：向家坝水电站工程，已经于2008年截流，2012年首批机组发电，2015年建设完工，届时中国将新添三分之一个三峡工程。七、旅游资源2008年，由亚太旅游联合会、中国生态学会旅游专业委员会和中华民族文化促进会旅游文化研究中心联合主办的2008中国文化生态旅游高峰论坛，宜宾市被评选为“中国最佳文化生态旅游城市”。宜宾是四川四大旅游优先发展区之一、是四川四条旅游精品线路之一、是外来游客到四川首选目的地之一，是川、滇、黔金三角旅游区的重点景区，同时也是川南旅游资源最集中的城市。宜宾市拥有世界级风景名胜区2处（蜀南竹海、石海洞乡）；世界地质公园1个（石海洞乡），国家级自然保护区3处（长江上游珍稀、特有鱼类国家级自然保护区、四川长宁竹海国家级自然保护区、四川老君山国家级自然保护区）；国家级风景名胜区2处(蜀南竹海风景名胜区、石海洞乡风景名胜区)；国家AAAA级旅游景区4处（蜀南竹海、石海洞乡、夕佳山、李庄古镇）。四川省风景名胜区5个（芙蓉山、筠连岩溶、越溪河、老君山、僰王山）；省级森林公园5处（石城山、云台山、七星山、青峰寺、老君山）；省级湿地公园2处（云台湖、七仙湖）；全国工业旅游示范点1处（五粮液工业园区）全国工农业旅游示范点1处（佛来山）、18 全国农业旅游示范点1处（金秋湖）。主要旅游景点有：自然景观——蜀南竹海、石海洞乡、博望山、西部大峡谷、忘忧谷、老君山、筠连岩溶、筠连古楼山、八仙山、七仙湖、金秋湖。人文景观——李庄古镇、龙华古镇、流杯池、五粮液工业园区、夕佳山民居、赵一曼纪念馆、真武山古建筑群、僰人悬棺、丞相祠堂、丹山碧水、华藏寺、大观楼、哪吒行宫、宜宾天池。本项目位于宜宾市五粮液工业园区，该地规划以酒类生产及其配套产为为主，根据踏勘和调研，在本项目区域周围200m范围内，无自然保护区、风景名胜区、国家重点保护文物或历史文化保护地，也无社会关注的具有历史、科学、民族、文化意义的保护地。19 环境质量状况（表三）建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：一、地表水环境质量现状评价由表3-4可知，地表水各因子均能满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水域标准要求。二、环境空气质量现状评价监测结果表明，各监测点污染物浓度的单因子指数均小于等于1。因此，该区域的所有监测因子均满足《环境空气质量标准》（GB3095—2012）的二级标准的要求。三、声环境质量现状6.评价结果由表3-11可知，项目场界四周昼夜噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区域标准。四、生态环境现状项目位于五粮液工业园区，目前区域内生态状态现以城市生态环境为主要特征。由于人为活动频繁，已不存在原生植被，植被为人工植被。区内无大型野生动物及古大珍稀植物，无特殊文物保护单位。20 主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：1.工程与外环境关系本项目在5#窑炉车间外空地建设，不新占用土地。据调查，项目位于五粮液工业园区内，项目东侧依次为格拉斯公司6#玻璃熔炉、格拉斯公司模具库、格拉斯公司7#玻璃熔炉、格拉斯公司8#玻璃熔炉；东南侧65m为办公生活区；西南侧依次为神州公司工艺品车间、格拉斯公司玻璃加工一车间、华裕公司玻璃熔炉、格拉斯公司玻璃加工二车间等生产车间，4100m处为岷江；西北侧为格拉斯公司库房。此外，项目周围200m范围内均为环球集团玻璃产业生产车间，无其他特殊环境敏感点，本项目周围外环境简单。2.主要环境保护目标根据本项目排污特点和外环境特征，确定环境保护目标与等级如下：(1)大气环境大气环境保护目标为项目所在区域大气环境，应符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。(2)地表水岷江是本项目的最终受纳水体，其水质和水体功能不因本项目的建设而变化，应使其符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准的要求。(3)声环境声环境保护目标为项目所在地为中心200m范围内的噪声敏感区，项目所在地声学环境质量应符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)规定的3类标准要求。本项目主要环境保护目标见表3-8所示。表3-8本项目主要环境保护目标环境因素保护目标方位距离保护级别《环境空气质量标准》（GB3095-2012）环境空气、二级标准要求；员工办公生活区东南侧65m声学环境《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准《地表水环境质量标准》地表水环境岷江西南侧4100m（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准21 评价适用标准（表四）1.环境空气质量执行《环境空气质量标准》GB3095-2012中二级标准，标准值如表4-1所示。表4-1环境空气质量标准主要污染物浓SO2NO2PM10PM2.5NOXTSP依据度限值(μg/m3)日平均值：1508015075100300《环境空气质量标准》小时平均值：500200//250/GB3095-2012二级标准2.地表水执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅲ类标准，标准值如表4-2所示。环表4-2地表水环境质量标准境指标标准值依据质pH（无量纲）6~9量COD≤20mg/L标BOD5≤4mg/L《地表水环境质量标准》准NH3-N≤1.0mg/LGB3838-2002Ⅲ类标准SS/类大肠菌群数≤10000个/L3.声环境执行《声环境质量标准》GB3096-2008中3类标准，标准值如表4-3所示。表4-3声环境质量3类标准Leq：dB（A）指标类别昼间夜间环境噪声3类655522 1.废气烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2二级标准要求，氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表4二级标准要求，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求，标准值如下表。表4-4大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）标准烟尘200GB9078-1996表2二级氟化物6GB9078-1996表4二级NOX240GB16297-1996表2二级2.废水执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级标准。标准值如表4-6所示。污表4-6《污水综合排放标准》三级标准（除pH外，其余单位为mg/L）控制项目SSBOD5CODpHNH3-N染排放标准4003005006~9/物排3.噪声放施工期执行国家《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GBl2523-2011)标准，标准标值如表4-7所示。准表4-7《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GBl2523-2011)单位：dB（A）昼间夜间705570运营期执行国家《工业企业场界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准，标准值如表4-8所示。表4-8场界噪声标准值表等效声级LAeq:dB（A）类别昼间夜间3类65554.固废执照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求，妥善处理，不得造成二次污染。一般废物执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）中的有关要求规定。23 本项目污水进入五粮液污水处理厂集中处理，总量计入五粮液集团污水处理厂，故不再设置废水总量指标。本项目废水污染物排放如下：总环球集团污水处理站排口：COD：0.07125t/a；NH3-N：0.02821t/a；量五粮液污水处理站排口：COD：0.03796t/a；NH3-N：0.003796t/a。控根据5#玻璃窑炉生产过程中污染物的排放量情况，NOX和烟尘较技改前均有所制指减少，技改完成后外排污染物总量如下：标NOx：21.86496t/a；烟尘：1.1388t/a；由《关于对宜宾五粮液集团有限公司玻璃制品技改项目环境影响报告表的批复》（川环建函[2008]963号）知，项目氮氧化物未设置总量控制指标，烟（粉）尘总量控制指标为：11.2t/a。由上分析可见，技改后烟尘排放量比改造前有所减少，在技改前总量控制指标内，故烟尘不需再重新下达总量控制指标；氮氧化物建议总量控制指标：21.86496t/a。24 建设项目工程分析（表五）一、工程工艺流程简述（图示）：（一）施工期工艺流程本项目在环球集团格拉斯玻璃制造有限公司5#玻璃生产窑炉车间外空地上建设，增设设施设备，没有土建工程，亦不进行装修，施工期主要进行废弃设备的拆除和新增设备的安装。图5-1施工期工艺流程及产污位置图（二）营运期工艺流程本项目建设1套脱硝除尘治理设施，最终除尘效率达到95%，脱硝效率达到95%。本项目采用WK系列中温陶瓷催化剂袋式脱硫脱硝除尘一体化技术，主要内容包括WK-SDR烟气调质装置、氨水WK-GWS高效雾化装置、WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘反应装置。由于含氟物质主要集中于烟尘中，烟气中气氟含量较小，通过设计除尘方案来除去烟气中尘氟，因此本工程中不再单独设脱氟装置。图5-2项目运营期工艺流程及产污环节图1、运营期工艺流程简介：本工艺适用的烟气温度在350~420℃范围，根据窑炉实际运行情况，其烟气温度最高可达到400℃。（1）窑炉烟气首先进入WK-SDR烟气调质装置进行调质；采用CaO实现干法脱硫和烟气调质，消除烟气中硫氧化物及粉尘等粘性物质。25 （2）通过氨水WK-GWS高效雾化装置，将还原剂氨水以超微细小氨水雾滴的形式喷入烟道，与烟气混合均匀，为下一步的脱硝做准备。本项目采用20%的氨水作为还原剂，氨水输送至氨水储罐内，通过氨水高效雾化输送单元送至计量分配单元，经计量后喷射到烟道内，微雾化氨水雾滴在较高温烟气中迅速蒸发变成氨气与烟气均匀混合。氨水WK-GWS高效雾化装置主要由氨水高效雾化装置、喷枪分配器、烟气均化装置及自控单元组成。（3）混合后的烟气送入WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘反应装置，在WK系列中温陶瓷催化剂的作用下，将NOX还原成N2和H2O，从而达到脱除NOX的效果，同时将烟气中的脱硫剂、尘、氟化物及其他复杂组分一并高效脱除。WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘反应装置工作机理：图5-3WK-中温陶瓷催化剂脱硝除尘反应示意图烟气中的二氧化硫通过氧化钙吸收，氧化钙干法脱硫原理：2SOO2SO（5-1）223SOGaOGaSO（5-2）34催化剂反应装置内，NO一般占总NOx浓度的95%，通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（5-3）6NO+4NH3→5N2+6H2O（5-4）当烟气中有氧气时，反应式5-3优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系，整个催化还原反应温度区间为330~370℃。在烟气中，NO2一般约占总的NOx浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（5-5）6NO2+8NH3→7N2+12H2O（5-6）26 在绝大多数窑炉的烟气中，NO2仅占NOx总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。氨水储存及供应系统：脱硝反应装置附近设置氨区，氨区主要由氨水存储、输送、计量、管路系统、稀释和消防设施组成。本工程氨水储氨罐容量按照5#窑炉每天运行24小时，连续运行7天的消耗量考虑（按20%浓度氨水考虑），设置1个20m3氨水储罐，氨水储罐装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。槽罐车运送过来的20%浓度的氨水溶液，运至氨水存储站附近后，由存储站内的卸氨泵将槽车内的氨水输送至氨水储罐内存储；同时需开启防漏喷淋系统、温度变送器、氨水监测系统。氨水储存罐采用立式，材质采用不锈钢；在氨水储罐设置液位测量仪精确测量氨水液位，在氨储罐范围内设置有氨气浓度显示仪及报警信号系统，有效确保人员生命健康及设备的安全稳定。卸氨进程启动前检查卸氨管路是否卡牢、阀门是否打开。氨区设置遮阳防雨措施以避免阳光直晒和雨淋，同时，氨水罐不应该置于密闭的房间内。遮雨棚使用镀锌钢板或波纹钢版搭建，并配有照明、接地和防雷设施。紧急喷淋（配有洗眼器）使用镀锌钢管供水，放置于雨棚外边。储罐四周设有围堰（有效容积20m3），配备工业水喷淋管线及喷嘴，当储槽槽体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋减温；当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。氨稀释罐为立式水槽，水槽的液位应由满溢流管线维持，稀释罐设计由罐顶淋水和槽侧进水。氨水储罐所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进人，通过分散管将氨气分散输入稀释槽水中，利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。氨水储存及供应系统保持系统的严密性，防止氨气泄漏以及氨气与空气的混合造成爆炸。系统配备氨气吹扫管线，防止氨气泄漏与空气混合造成危险。在氨储存和供应区域设有排水系统，含氨废水经沟渠导入环球集团污水处理站进行处理。输送采用高压输送泵，一备一用。27 计量模块主要负责按控制系统指令将合理量的氨水供应给脱硝反应器，保障脱硝效率和减少氨的过量使用，确保氨逃逸达标。2、方案比选（1）脱硝系统的选择目前，烟气脱硝主要方法有：3R技术、SCR和SNCR脱硝技术。3R脱硝技术（气体还原法）：3R技术为低氮燃烧技术的一种，通过在蓄热室里进行NOx还原反应，其特点是向蓄热室添加天然气等碳氢燃料，使其与蓄热室废气中的NOx发生反应而生成氮气和水。该技术可同时适用于浮法玻璃熔窑和瓶罐玻璃熔窑，具有应用范围广、操作使用方便、不使用化学药品、运行成本低等优点，但去除NOx效率在70%左右，脱硝效率较低。SCR脱硝技术（选择性催化还原法）：选择性催化还原法脱除NOx技术，使用氨水或尿素作还原剂，在催化剂的催化作用下，使NH3与NO在催化剂表面进行还原反应而生成氮气和水。由于采用了特殊的催化剂，该方法可在较低温度下使用，废气处理温度可降至280-450℃，其除NOx的效率可达70%~95%以上，但运行成本较高。SNCR脱硝技术（选择性非催化还原法）：选择性非催化还原脱除NOx技术是将氨水或尿素溶液喷入玻璃熔窑内，在850-1100℃的温度段，使NO还原为氮气和水。该方法运行成本较低，NOx的去除效率一般低于60%，低于SCR法，由于需在窑内进行，对产品质量的影响尚不能确定。根据工程实际情况，本项目选择SCR脱硝，根据设计方案数据，本项目脱硝效率为95%。（2）传统SCR工艺与WK-中温陶瓷催化剂脱硝除尘一体化烟气净化技术对比表5-1传统工艺与WK-中温陶瓷催化剂脱硝除尘一体化烟气净化技术对比项目传统中温脱硝传统低温脱硝中温陶瓷一体化脱硝脱硝效率60~70%90%90~95%除尘效率低高高指标提升空间无法实现超低排放无法实现超低排放可提升到超低排放运行稳定性低低高催化剂寿命~1年定期激活8年压力降2600~3000Pa2600~3000Pa2300~2500Pa催化剂运行费用高高低投资成本中高中高反应温度区域350~420℃180~300℃350~420℃占地面积大大小脱硝效率不够；技术不成熟，稳定性不足；长期稳定达标排放；无法长期稳定运行；催化剂适用温度受限制，投可提升到超低排放；结论流程长，压力降大；资和运行成本很高。较高的余热发电量。余热发电量小；28 运行费用高。因此，本项目选取WK-中温陶瓷催化剂脱硝除尘一体化烟气净化技术。（3）脱硝还原剂比选本工程烟气治理脱硝采用选择性催化还原脱硝技术（SCR），可以选择的还原剂原料主要有三类：液氨、尿素和氨水。以液氨、尿素和氨水作为还原剂的SCR系统都有成熟的运行业绩，且有各自的特点：①液氨：投资、运输和使用成本为三者最低，但液氨易燃易爆，必须有严格的安全保证和防火措施，其运输、存储涉及当地的法规和劳动卫生标准。②氨水：脱硝所用的氨水质量百分比一般为20~30%，较液氨安全，但运输体积大，运输成本相对液氨高。③尿素：是一种颗粒状的农业肥料，安全无害，但其制氨系统复杂，设备大，初投资大，大量尿素的存储还存在潮解问题。三种还原剂的综合比较见表5-2。表5-2三种SCR还原剂的综合比较项目液氨氨水尿素还原剂费用低中等高生产1kg氨气所需要的原料量（kg）1.0141.76运输费用低高低安全性有毒有害无害存储条件高压常压常压，固态存储方式储罐（液态）储罐（液态）料仓（微粒状）初投资费用中等低高运行费用低低高设备安全要求有法律规定需要基本不需要对环境的危害程度高中等较低由上表可知，在这三种还原剂中，液氨的投资、运输和使用成本最低，但此法在运输和使用过程中需要严格执行相关的安全规程规定，具有较大的危险性和安全隐患；氨水的质量百分比一般为20%~30%，较液氨安全，但运输体积大，运输成本较液氨高；尿素是一种颗粒状的农业肥料，安全无害，但其具有制氨系统复杂、设备占地大、初投资大等问题。表5-3SCR还原剂选择建议还原剂优点缺点建议消耗量低、运输和使用成本安全隐患较大、需要严格的安在危险管理许可条件下，适液氨低、初投资低全保证和防火措施用于大型机组，节约成本存储无压力，作为氨的水溶氨水运行成本较高，存储成本高适用于小型机组液，比液氨安全尿素无毒、无危险、运输方便、运行、投资成本最高，需要解在法律不允许使用氨的情29 便宜决潮解问题，蒸发能量和存储况下推荐使用成本最高，需要整套技术进口宜宾环球集团格拉斯玻璃制造有限公司玻璃生产厂区并不具备液氨生产场地条件，且其为重大危险源，而尿素成本过高；结合本工程项目实际情况，最终选取氨水作为还原剂。二、项目平衡分析（一）物料平衡全年生产时间365天，每天运行24小时，项目氮物料平衡见下表。表5-4项目氮平衡一览表输出输入反应产物未反应物物料名称数量（t/a）名称数量（t/a）名称数量（t/a）NH3175.48032N2292.06511NOX19.18878NOX383.7756H2O278.7032逃逸氨0.877402kg/aO230.702048合计570.76831合计19.1896574合计589.957968合计589.957968（二）水平衡结合本项目生产工艺，项目在生产过程主要用水为冷却用水、氨水储存区喷淋用水及办公生活用水。冷却水总量每天保持在10.0m3，冷却水定时补充，循环使用不外排。氨区需定时用水喷淋，利用水来吸收安全阀排放的氨气，氨吸收用水每天用水量约2m3/d，排水系数以0.8计，氨吸收废水产生量为1.6m3/d。本项目内不设食堂、宿舍，故员工生活废水仅为日常办公生活废水，目前项目员工12名，改造后不增加劳动定员；每人每天用水量按50L/d·人计算，则生活用水量为0.6m3/d，排污系数按0.8计，则产生污水量0.48m3/d。项目用水量及分配情况见下表5-5和图5-4。表5-5建设项目用水分析表最高日用水量排水排水量用水对象用水量标准排水去向备注(m3/d)系数(m3/d)冷却水总量蒸发，循环使冷却用水/10.0/0每天保持在用不外排10.0m3环球集团污喷淋用水/2.00.81.6/水处理站50L/人·d环球集团污办公生活用水0.60.80.48/12人水处理站总计/12.6/2.08//建设项目水量平衡图：30 10.010.0冷却用水循环使用，不外排自来水损耗0.1212.60.60.48环球集团污2.08五粮液园区办公生活用水水处理站污水处理厂损耗0.42.082.01.6喷淋用水达标排至宋公河图5-4项目水量平衡图（m3/d）三、主要污染工序表5-6营运期主要污染工序一览表时期污染类别污染源名称产生工序主要污染因子废水生活污水施工人员BOD5、COD、SS、NH3-N废气汽车尾气材料运输CO、NOx、HC施工期噪声噪声旧设备拆除、新设备安装噪声生活垃圾施工人员生活垃圾固废建筑垃圾全过程建筑垃圾生活污水职工办公生活BOD5、COD、SS、NH3-N废水氨区喷淋废水氨区喷淋NH3-N、SS废气窑炉废气窑炉氮氧化物、烟尘、氟化物营运期噪声设备噪声窑炉、风机、泵等设备动力噪声生活固废职工办公生活生活垃圾固废窑炉维修耐火材料及烧结物生产固废烟气治理废石灰、收集的粉尘四、污染物排放及治理（一）施工期污染物排放及治理1.废气本项目施工期大气污染物主要来源于运输车辆产生的汽车尾气以及少量的油漆废气。项目业主和施工单位应采取积极的大气污染防治措施降低项目建设期间对周围大气环境产生的不利影响。汽车尾气：施工期间，使用机动车运送会产生少量的汽车尾气，会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的THC等，其特点是排放量小，属间断性排放。其防治措施如下：①使用节能低耗的运输车辆，减少汽车尾气的产生量；31 ②合理安排材料运输时段，减少交通拥挤和堵塞几率，降低汽车尾气对环境产生的污染；③加强对车辆的维修保养；④禁止使用废气排放超标的车辆。油漆废气：项目设备安装过程中需少量油漆，会产生少量的油漆废气，该废气属于无组织排放，持续时间较长，是一个缓慢挥发的过程，同时释放量小，且本项目施工场地开阔，扩散条件良好，因此该废气对环境空气质量影响较小。其防治措施如下：①使用无毒无害环保型油漆，以减少油漆废气的危害；②合理使用油漆，节约用量，以减少油漆废气的排放；③禁止使用已淘汰的非节能产品，禁止使用有毒有害等超过国家标准的材料；2.施工人员产生的生活污水项目施工高峰期施工人数以10人计，平均用水定额按50L/人·d计取，则施工期的生活用水约为0.5m3/d，取污水排放系数为0.8，则生活污水排放量为0.4m3/d。废水中COD浓度约为350mg/L，BOD5浓度约为200mg/L，NH3-N浓度约为30mg/L，SS浓度约为200mg/L，预计本项目的施工期为3个月，则项目施工期生活污水排放总量为36m3，生活污水经环球集团已建的污水处理站处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后排入市政污水管网。表5-7施工期污废水产生及排放情况表废水性质废水量SSCODBOD5NH3-N浓度（mg/L）/20035020030预处理前生活产生量（t）360.00720.01260.00720.00108污水浓度（mg/L）/601408021预处理后排放量（t）360.002160.005040.002880.000756《污水综合排放标准》（GB8978-96）/400500300/三级标准3.噪声设备安装过程中因使用钻机、电锤、切割机等而产生噪声，施工期短，经厂区距离衰减后，对环境影响较小。4.固体废物项目施工期间产生的固体废物主要有：项目拆装设备期间产生的固废以及施工人员产生的生活垃圾。32 (1)设备拆装固废类比同类工程，本项目工程设备安装和管道敷设产生的建筑垃圾约0.1t。建筑垃圾集中堆放，在施工现场应设置建筑废弃物临时堆场（树立标示牌）并进行防雨、防渗漏处理，定时清运到指定垃圾场，以免影响环境质量。(2)生活垃圾本项目施工期施工高峰期施工人员按10人计，生活垃圾按0.5kg/人·d计，日产生量约5kg/d。本项目施工期为3个月，则施工期生活垃圾产生量为0.45t。施工人员产生的生活垃圾应全部及时外运至城市垃圾处理场进行处置，不可随意丢弃，以避免影响项目周边环境。表5-8施工期固废产生情况及治理措施一览表序号固废名称产生量（t）固废性质处置方式1设备拆装固废0.1一般固废运至政府指定地点堆放2生活垃圾0.45一般固废收集后交由环卫部门处理（二）营运期污染物排放及治理1.废水本项目采取雨污分流制，建成投产后，项目产生的废水主要为氨区喷淋废水，工作人员生活污水。（1）氨区喷淋废水氨气储罐区需定时进行喷淋，吸收安全阀排放的少量氨气以及可能的微量泄露氨气，氨区设围堰以及排水系统，含氨废水经沟渠导入园区污水处理站进行处理。喷淋日用水量约2m3/d，排水系数以0.8计，氨吸收废水产生量为1.6m3/d。污水治理方式：含氨废水浓度较低，环球集团污水处理站（二级气浮+混凝沉淀处理工艺）能够接纳新增的含氨废水，经处理达三级标准后，由管网排入五粮液集团污水处理厂，经处理达标后排入岷江。（2）生活废水本项目不设食堂宿舍，产生的生活污水主要来自办公生活。技改完成后，项目不新增劳动定员，原有劳动定员12人，年工作日为365天，人均用水量以50L/人·d计，最大污水排放量以用水量0.6m3/d的80%计，则最高污水排放量约0.48m3/d，175.2m3/a。污水中主要含COD、氨氮、BOD5、SS等污染物，根据类比生活污水调查资料，其COD浓度约350mg/L、BOD5浓度约200mg/L、SS浓度约200mg/L、氨氮约30mg/L。产生的生活污水经环球集团33 污水处理站处理达三级标准后，由管网排入五粮液集团污水处理厂，经处理达标后排入岷江。污水治理方式：项目污水处理实行雨污分流、清污分流、分类处理的原则。根据调查，项目产生的含氨废水、生活污水依托环球集团污水处理站预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后再排入五粮液污水处理站处理达标后排入宋公河，最终排入岷江，对地表水影响较小。环球集团污水处理站采用二级气浮+混凝沉淀处理工艺，污水处理站设计处理能力为400m3/d，目前污水处理量为300m3/d，本项目新增污水量为1.6m3/d，故环球集团污水处理站可以容纳本项目污水。项目废水产生及排放情况见下表。表5-9项目废水产生及排放情况废水性质废水量SSCODBOD5NH3-N浓度（mg/L）/30020015060预处理前喷淋废产生量（t/a）5840.17520.11680.08760.03504水浓度（mg/L）/90806042预处理后排放量（t/a）5840.052560.046720.035040.024528浓度（mg/L）/20035020030预处理前生活污产生量（t/a）175.20.035040.061320.035040.005256水浓度（mg/L）/601408021预处理后排放量（t/a）175.20.0105120.0245280.0140160.0036792《污水综合排放标准》（GB8978-96）/400500300/三级标准2.废气本项目建成后，生产过程中产生的废气主要为窑炉烟气，氨水装卸、储存、输送、喷射过程中可能产生的氨逃逸，生石灰运输、装卸产生的粉尘。（1）窑炉烟气根据2015年11月宜宾市环境监测中心站对环球格拉斯玻璃制造有限公司的废气监督性监测报告，得出5#炉窑烟气排放情况如下：表5-10原有5#窑炉烟气排放情况监测时间监测标准监测项目单位11.511.6点位值123456烟气流量///122781242210955Nm3/h/5#炉平均值11885出口年排放量Nm3/a104112600/34 排放浓度///155130205mg/Nm3200烟平均值163尘年排放量t/a16.97/排放浓度374137663731371338343834氮mg/Nm3240氧平均值3770化排放速率kg/h44.416物年排放量t/a388.944/气氟///0.590.490.14/氟3尘氟mg/Nm///15.58.603.36/化总氟///16.19.093.506物年排放量t/a1.0/注：烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2二级要求，氟化物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表4二级要求，氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求。由表5-10可知，原5#窑炉烟尘、氮氧化物、氟化物均超标排放。项目原有治理措施：项目玻璃窑炉采用天然气为燃料，燃烧烟气经60m高烟囱排放，并不能满足环保要求，排放不达标。项目拟采取的治理措施：对5#窑炉烟气进行脱氟除尘脱硝处理，采用WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化烟气净化技术对烟气中的烟尘、氟化物、氮氧化物进行治理；由于含氟物质主要集中于烟尘中，烟气中气氟含量较小，通过设计除尘方案来除去烟气中尘氟，因此本工程中不再单独设脱氟装置。根据设计方案提供的数据，技改完成后最终除尘效率达95%，脱硝效率达95%。项目烟气脱氟除尘脱硝措施可行性分析：宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司已于2017年2月完成了1#和2#、3#和4#窑炉烟气脱氟脱硝除尘治理工程，其处理工艺为电除尘+SCR脱硝，设计效率为除尘效率达95%，脱硝效率达95%；经监测，使用该工艺能够做到除尘效率达95%，脱硝效率达95%，达标排放。根据烟气产生情况及达标排放要求，得出本项目各污染物的最低去除率，见表5-11。表5-11本项目烟气达标排放各污染物的最低去除率污染物名称NOX烟尘尘氟气氟总氟产生浓度（mg/Nm3）384020019.150.8520排放浓度（mg/Nm3）240200//6最低去除率93.75%///70%经对比可知，WK系列中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化技术理论上的污染物去除率高于项目达标排放的最低去除率。因此，方案提出的烟气治理技术能够实现污染物达标排35 放。本项目使用工艺为WK系列中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化技术，其本质为袋式除尘+SCR脱硝；袋式除尘是一种高效干式除尘，其除尘效率可达到99%以上。因此，类比1#和2#、3#和4#窑炉烟气脱氟脱硝除尘治理工程，同时，对比项目污染物达标排放的最低去除效率，本项目烟气脱氟除尘脱硝措施可行，经处理后烟气可达标排放。技改前后窑炉所排废气情况详见表5-12。表5-125#窑炉烟气治理前后产排情况一览表污染物名称NOX烟尘尘氟气氟总氟烟气流量（Nm3/h）13000产生浓度（mg/Nm3）384020019.150.8520产生量（t/a）437.299222.7762.1808020.0967982.2776治理措施WK-中温陶瓷催化剂脱硝除尘一体化烟气净化装置+60m排气筒高空排放去除率95%95%95%090.96%排放量（t/a）21.864961.13880.10904010.0967980.2058381排放速率（kg/h）2.4960.130.01244750.011050.0234975排放浓度（mg/Nm3）192100.95750.851.8075排放浓度≤3排放浓度≤240mg/Nm排放浓度≤标准200mg/Nm3//3排放速率≤6mg/Nm16kg/h通过表5-12污染源源强与处理效率分析，项目废气通过治理后烟尘达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2二级要求，氟化物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表4二级要求，氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求，可实现达标排放。（2）氨逃逸产生的氨气拟建项目脱硝还原剂为氨水，项目脱硝装置设计氨逃逸率不高于5ppm，则逃逸量为0.877402kg/a，因此项目氨的无组织逃逸量很小，在液氨储罐区定期进行喷淋，利用氨气易溶于水的特性减少氨气排放量，通过加强管理及加强逃逸氨的收集，参照同类项目实际运行数据可知，项目无组织氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。（3）生石灰粉尘本项目生石灰使用量较小，因此直接外购成品生石灰，生石灰的运输、装卸、堆放和输送等过程会有一定的粉尘产生，类比同类项目，石灰在装卸、运输、堆放和输送过程中产生的扬尘，在不采取防护措施的情况下约为总量的0.1%。本项目石灰总用量约105.12t/a，则可能产生的扬尘量约为0.105t/a，0.2877kg/d。由于本项目采用封闭式石灰料仓，石灰堆36 放区设置在厂房内部，并且设置围挡，采取一系列防尘措施后，预计抑尘效果可达80%以上，则本项目无组织排入环境的石灰扬尘量约为21kg/a，0.05754kg/d，所以生石灰装卸、堆放过程中产生的扬尘量对外界影响也不大。装卸过程中应做到：轻拿轻放，保证生石灰包装袋完好无损坏，避免搬运过程中撒漏；做好相关清洁卫生，保证地面清洁，减少扬尘产生。石灰堆放区三防要求：为避免堆场因大风天气造成严重的风力扬尘污染空气环境，雨季雨水冲刷造成粉料随雨水径流堵塞雨水沟，环评要求石灰堆放区规范设置遮雨棚和围挡措施，为进一步减小扬尘产生，厂房必须修建为钢结构标准厂房，场地必须采取地面硬化，修建不小于0.5m高的围墙。通过采用以上措施，可以确保本项目的扬尘影响降至最小。3.噪声项目技改后主要为各类风机、泵、搅拌器等机器设备，增加了除尘、脱硝设施的噪声源根据建设单位提供的资料及类比同类型企业，各声源的噪声源强见下表。表5-13设备主要噪声源情况一览表序号设备名称声源强度dB(A)降噪措施1风机80~902搅拌器75~85厂房隔声、基础减震3各类泵75~854空压机90~100现有噪声治理方式：(1)选用性能优、噪声小的设备，降低噪声源强度；(2)合理布置厂区，高噪声设备应尽量设置于场地中部远离厂界的位置，通过距离衰减减少厂界噪声值；(3)设备基座采用减震基座；(4)在安装和检修过程中保证设备安装平衡，经常维护保养，保持设备运转正常。(5)风机、空压机单独设置于专用厂房内，采取厂房隔声，设备基座采用减震基座和消音器。项目设备噪声经减振、隔声、消声等措施处理后，本项目噪声对周边影响较小。项目位于园区内，除东南侧65m为办公生活区，项目周边200m范围内均为生产车间以及库房，因此，项目噪声对外环境影响不大。4.固体废弃物(1)一般生产固废37 本项目窑炉在生产过程中一般不产生固体废弃物，玻璃窑炉每5年大修一次，产生废弃耐火材料及烧结物，约0.03t；主要成分是氧化硅及粘土，外售建材公司综合利用。(2)废石灰以及收集的粉尘本项目在烟气调质阶段使用生石灰吸收烟气中的硫化物同时对烟气进行调质，此过程会产生废石灰，由设计方案可知生石灰的消耗量约12kg/h，因此，废石灰的产生量为288kg/d，105.12t/a；通过烟气治理收集的粉尘量为21.6373t/a。废石灰、收集的粉尘外售综合利用（如作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层等）。(3)办公生活垃圾项目现有员工12人，员工生活垃圾按0.5kg/人·天计，则产生量约6kg/d，2.19t/a。厂区内设置垃圾桶，收集日常办公生活垃圾，设专人每日进行统一清运，然后由市政环卫部门清运、处理。采取上述措施后，本项目对固体废物处置实现了综合利用，充分回收，最大限度地合理使用资源，尽可能减少了固体废物的最终产生量，并对固体废物进行了安全、合理、卫生的处理和处置。本项目固体废弃物去向明确，均能得到妥善处置，不会对环境造成二次污染。固废产生量及处置措施见表5-14。表5-14项目固废排放及处理措施序号固废名称固废类别产生环节产生量处置措施废弃耐火材料及1一般废物窑炉维修0.03t/5a外售综合利用（如作建筑物的烧结物基础、地面的垫层及道路的路废石灰、收集的粉2一般废物烟气治理126.7573t/a面基层等）尘纳入市政环卫系统，集中收集3生活垃圾一般废物办公生活2.19t/a处置环评要求企业应加强对固体废物的管理，减少垃圾收运及贮存过程中可能带来的环境影响：项目应设置专门的一般固废堆放场，用于暂存废石灰以及除尘器收集的粉尘，堆场应做到防雨、防渗、防漏、防风，定期进行洒水抑尘，应将粉状废物袋装化，做到轻拿轻放。在运输过程中加盖篷布等，做好防尘措施，确保运输过程不发生沿途洒落，避免产生二次污染。项目生活垃圾由宜宾市环卫部门每日清运。生活垃圾经袋装收集后暂存于生活垃圾房内，垃圾房要密闭设置，并做硬化及防渗处理，垃圾房地面定期冲洗，垃圾房内部地面倾38 斜，最低处设置导流沟，冲洗废水及垃圾渗滤液经导流沟进入污水井，经厂区内污水管网进入污水处理站处理后，方可排入市政污水管网。日常要加强垃圾房的管理，设置专人负责垃圾房清理和喷洒消毒药水，保持垃圾房清洁卫生。生活垃圾做到日产日清。生活垃圾运输车需为带盖密封车，确保运输过程不发生沿途洒落，避免产生二次污染。5.污染物排放汇总本工程污染物产生及排放情况如下表所示。表5-15营运期污染物产生及排放统计表产生量排放量最终去污染物环保设施（m3/a或t/a）（m3/a或t/a）向生活污水36t36tCOD0.0126t0.00504t达标排废水BOD50.0072t0.00288t依托现有设施处理入岷江NH3-N0.00108t0.000756t施SS0.0072t0.00216t工达标排废气汽车尾气少量少量/期放昼间＜65dB(A)达标排噪声施工噪声60~85dB(A)距离衰减夜间＜55dB(A)放建筑垃圾0.1t0运至宜宾市指定地点不外排固废生活垃圾0.45t0交由环卫部门处理不外排喷淋废水584584SS0.17520.05256COD0.11680.04672BOD50.08760.03504依托环球集团污水处NH3-N0.035040.024528理站预处理达到三级达标排废水生活废水175.2175.2标准后再排入五粮液放SS0.035040.010512污水处理站处理COD0.061320.024528BOD50.035040.014016NH3-N0.0052560.0036792营烟尘22.7761.1388WK-中温陶瓷催化剂运氟化物2.27760.2058381袋式脱硝除尘一体化达标排废气期烟气净化装置+60m排放NOX437.299221.86496气筒高空排放昼间＜65达标排噪声设备噪声75~100dB(A)厂房隔声、基础减震夜间＜55放废弃耐火材料外售综合利用（如作建0.03t/5a0不外排及烧结物筑物的基础、地面的垫废石灰、收集层及道路的路面基层固废126.75730不外排的粉尘等）纳入市政环卫系统，集生活垃圾2.190不外排中收集处置五、“以新带老”环保措施及“三本账”计算39 1.“以新带老”环保措施本项目“以新带老”措施如下表所示。表5-16技改前后环境问题及“以新带老”环保措施一览表序号项目原有环保措施“以新带老”环保措施新建WK-中温陶瓷催化剂袋式脱采用清洁能源天然气，窑炉烟气经60米烟废气窑炉烟气硝除尘一体化烟气净化装置，烟气囱高空排放脱硝除尘后经60米烟囱高空排放雨污分流、清污分流；依托环球集团污水处生活污水、理站预处理达到《污水综合排放标准》氨区增设污水管网，污水治理依托废水氨区喷淋（GB8978-1996）三级标准后再排入五粮液现有治理措施废水污水处理站处理生活固废收集后由环卫部门统一处置。依托现有治理措施。废弃耐火固体材料及烧外售综合利用依托现有治理措施。废物结物废石灰技改后新增的固废外售综合利用2.本项目技改后污染物“三本账”分析技改扩建前后“三本账”分析计算见表5-17。表5-17污染物排放“三本账”分析污染污染物技改前技改前排本项目本项目以新带老技改后总物种增减量名称产生量放量产生量排放量削减量排放量类废水量175.2175.2000175.20（m3/a）COD生0.061320.0245280000.0245280（t/a）活BOD5废0.035040.0140160000.0140160（t/a）水NH3-N0.0052560.00367920000.00367920（t/a）废SS（t/a）0.035040.0105120000.0105120水废水量005845840584+584（m3/a）COD生000.11680.0467200.04672+0.04672（t/a）产BOD5废000.08760.0350400.03504+0.03504（t/a）水NH3-N000.035040.02452800.024528+0.024528（t/a）SS（t/a）000.17520.0525600.05256+0.05256烟尘22.77622.77600-21.63721.1388-21.6372窑（t/a）废炉氟化物2.27762.277600-2.07176190.2058381-2.0717619气废（t/a）气NOX437.2992437.299200-415.4342421.86496-415.43424（t/a）固窑炉维修废0.0300000040 废物（t/a）废石灰及收集的粉尘00126.75730000（t/a）生活固废2.19000000（t/a）注：“+”表示增加，“-”表示减少。本项目为烟气治理项目，技改完成后，项目烟尘、氟化物、氮氧化物排放量明显减少，可以做到达标排放；生活废水和生产废水依托环球集团污水处理站预处理后排入五粮液污水处理一站处理达标后排放，噪声经加强隔声、安装隔声罩、消声器等措施后可大大减轻厂界噪声的排放；生活垃圾和固废均得到合理处置，实际排放量为0。总体而言，项目不仅体现出经济、社会效益，还具有明显的环境效益。六、总平面布置合理性分析本项目选址于宜宾市五粮液集团玻璃工业园区，本项目在环球集团格拉斯玻璃制造有限公司5#玻璃生产炉窑车间外空地上建设，项目选址位于原厂址上，不新占用土地，场内地势平坦，地址条件较好，无不良地质条件发育，未发生过地址灾害，且能够利用原有办公生活等公共设施，减少施工费用和污染。因此，项目总平面布置合理。七、环保措施汇总及投资估算本项目环保投资预计497万元，占工程总投资（497万元）的100%。环保投资建设内容和投资概算如下表所示。表5-18本工程环保设施（措施）及投资估算一览表费用类别项目治理措施备注（万元）依托环球集团污水处理站预处理达到生活污水三级标准后再排入五粮液污水处理站/依托处理废水氨区设置围堰、排水系统等4新增依托环球集团污水处理站预处理达到喷淋废水三级标准后再排入五粮液污水处理站/依托营处理运增设一套WK-中温陶瓷催化剂袋式脱期废气窑炉废气480新增硝除尘一体化烟气净化装置噪声设备噪声安装减震垫、消声器、墙体隔声8新增窑炉维修废物外售综合利用/依托固废废石灰外售综合利用/新增生活固废纳入市政环卫清运系统/依托环境风险防范措施制定风险应急预案、事故应急池等5新增合计497/占总投资(497万元)的比例100%/41 从环保投资的分配来看，本项目新增环保投资主要用于废气治理，以及环境风险的防范，项目的环保投资通过对主要污染源的治理，使废气达标排放，大幅度消减了污染物的排放，减轻了对环境的影响。从本项目环保投资可见，环保投资有重点，环境效益明显，符合以较少的环保投资取得较大的环境效益的原则。项目实施后，项目废气、废水、噪声均将达标排放，项目环境效益显著。八、清洁生产评述1.清洁生产概述实行清洁生产，走可持续发展的道路，是企业污染防治的基本原则。清洁生产是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以期增加生产效率并减少对社会和环境的风险。其实质是生产过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过生产全过程的控制和资源、能源的合理配置，并尽可能采用环保型生产设备及原料，最大限度地把原料转化为产品，实现经济和环境保护的协调发展。清洁生产就是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品。清洁生产是我国工业实现可持续发展战略的需要，提高企业潜力的必由之路。根据《中华人民共和国清洁生产促进法》，企业在进行技术改造过程中，应当采取以下清洁生产措施：(1)采用无毒、无害或者低毒、低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料。(2)采用资源利用率高，污染物产生量少的工艺和设备，替代资源利用率低、污染物产生量多的工艺和设备。(3)对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用。(4)采用能够达到国家或者地方规定的污染物排放标准和污染物排放总量控制指标的污染防治技术。根据上述清洁生产的基本原则，本环评通过现场调查勘察与监测及污染排放类比分析的基础上，从工艺路线和设备、环保措施、监控系统、节能降耗、水资源利用等方面对项目清洁生产进行综合分析。2.本项目采用的清洁生产措施(1)选用先进生产工艺、生产设备42 本项目选用了国内外先进、成熟、可靠的生产工艺和关键设备，确保了项目工艺技术和设备的先进性，除尘效率95%，脱硝效率95%，生产工艺处于国内先进水平。(2)清洁的能源本项目使用天然气为燃料，天燃气属清洁能源，从源头上控制了生产过程中污染物的产生量和排放量。(3)清洁的生产过程本项目整个技术水平处于国内同行业领先地位，且有完善的生产管理模式，工艺自动化程度、劳动生产效率高。项目生产过程中不用有害于环境的化学试剂，产品不对消费者和环境造成危害。外购的所有原料均来自正规渠道和国内大型企业，公司有相应的验收标准，杜绝了劣质原料。(4)污染物达标生产废水和生活污水依托环球集团污水处理站预处理后排入五粮液污水处理站集中处理，生产废气经本项目治理后各项污染物达标排放；各设备噪声在采取综合治理措施后对外环境影响较小；对各类固废妥善处置，避免了固废对周围环境造成二次污染。(5)企业管理方面①强化企业管理，建立较为完善的企业内部质量管理体系和一系列严密科学可行的管理程序和各项规章制度，做到专人负责，层层落实。②加强人员培训，使每个员工都树立起清洁生产的意识，将制定的各项清洁生产措施落到实处。(6)加强清洁生产建议措施为了更好的执行清洁生产方针，要求考虑以下的清洁措施：①建立和完善清洁生产制度实现清洁生产，除了依靠先进的工艺、设备，还必须在生产实践中不断地改进操作、加强管理。工业活动离不开人的因素，在生产过程中人的因素主要体现在操作和管理上。根据我国的调查资料表明，目前的工业污染约有30%以上是由于生产过程中管理不善造成的。项目投产以后，从物料管理到产品质量管理，从生产操作管理、设备维修管理到环保管理都必须充分重视，使生产的每一道工序和每一个环节都处于最佳运行状态，真正做到清洁生产，预防污染。②实施清洁措施43 提高原料的利用率；完善企业内部管理，减少物料消耗，建立严格的管理制度，落实岗位责任制，加强生产中的现场管理，降低原料及能源的耗用量；项目生产过程稳定，收率高，产品质量优，生产成本低，通过生产全过程的控制结合污染物的末端治理，落实各项污染防治措施，污染物排放可以得到有效控制，基本符合清洁生产的要求。九、总量控制本项目污水进入五粮液污水处理厂集中处理，总量计入五粮液集团污水处理厂，故不再设置废水总量指标。本项目废水污染物排放如下：环球集团污水处理站排口：COD：0.07125t/a；NH3-N：0.02821t/a；五粮液污水处理站排口：COD：0.03796t/a；NH3-N：0.003796t/a。根据5#玻璃窑炉生产过程中污染物的排放量情况，NOX和烟尘较技改前均有所减少，技改完成后外排污染物总量如下：NOx：21.86496t/a；烟尘：1.1388t/a；由《关于对宜宾五粮液集团有限公司玻璃制品技改项目环境影响报告表的批复》（川环建函[2008]963号）知，项目氮氧化物未设置总量控制指标，烟（粉）尘总量控制指标为：11.2t/a。由上分析可见，技改后烟尘排放量比改造前有所减少，在技改前总量控制指标内，故烟尘不需再重新下达总量控制指标；氮氧化物建议总量控制指标：21.86496t/a。44 项目主要污染物产生及预计排放情况（表六）内容处理前产生浓度排放浓度及排放量排放源（编号）污染物名称类型及产生量(单位)(单位)施工运输车辆汽车尾气少量少量期大气NO33窑X3840mg/Nm，437.2992t/a192mg/Nm，21.86496t/a污染物营炉运5#窑炉烟尘200mg/Nm3，22.776t/a10mg/Nm3，1.1388t/a烟期气氟化物20mg/Nm3，2.2776t/a1.8075mg/Nm3，0.2058381t/a水量36m336m3施COD350mg/L，0.0126t/a140mg/L，0.00504t/a工生活污水BOD5200mg/L，0.0072t/a80mg/L，0.00288t/a期NH3-N30mg/L，0.00108t/a21mg/L，0.000756t/aSS200mg/L，0.0072t/a60mg/L，0.00216t/a水量175.2m3/a175.2m3/aCOD350mg/L，0.06132t/a140mg/L，0.024528t/a水生活污水BOD5200mg/L，0.03504t/a80mg/L，0.014016t/a污染物NH3-N30mg/L，0.005256t/a21mg/L，0.0036792t/a营SS200mg/L，0.03504t/a60mg/L，0.010512t/a运水量584m3/a584m3/a期COD200mg/L，0.1168t/a80mg/L，0.04672t/a生产废水BOD5150mg/L，0.0876t/a60mg/L，0.03504t/aNH3-N60mg/L，0.03504t/a42mg/L，0.024528t/aSS300mg/L，0.1752t/a90mg/L，0.05256t/a施施工人员生活垃圾0.45t0工设备拆装拆装垃圾0.1t0期固体维修废物0.03t/5a0废弃物营5#窑炉废石灰及收集运126.7573t/a0的粉尘期工作人员生活固废2.19t/a0施工期主要是旧设备拆除、新设备安装等的噪声，采取厂房隔声等措施进行控制。主要是设备运行的噪声，声压级为75dB～100dB(A)，经选用低噪声设备、噪声厂房隔声、基础减震、加强设施设备的维修保养等措施后，可使昼间噪声营运期值降至65dB(A)以下，夜间噪声值降至55dB(A)以下，场界达标，不会造成扰民。主要生态影响：本项目在环球集团格拉斯玻璃制造有限公司5#玻璃生产炉窑车间外空地上建设，项目建成后将改善周围环境空气质量，所以，本项目建成营运后对生态环境不会产生明显的不利影响。同时该区域人类活动频繁，无珍稀保护动植物，故项目的建设对生态环境影响很小。45 环境影响分析（表七）一、施工期环境影响分析本项目在环球集团格拉斯玻璃制造有限公司5#玻璃生产炉窑车间外空地上建设，增设设施设备，没有土建工程。项目施工期的影响主要来源于设备安装和管道敷设产生噪声，以及少量运输汽车尾气、油漆废气。经治理后，施工期影响很小，且施工期较短，施工结束后，施工期的影响也随之消失。二、营运期环境影响分析1.大气环境影响分析（1）有组织排放废气本项目为玻璃窑炉烟气治理工程，根据根据宜宾市环境监测中心站2015年11月对5#锅炉的污染源监督性监测可知，项目运营期烟尘、氟化物、氮氧化物均超标排放。项目烟气脱氟除尘脱硝措施可行性分析：经对比，WK系列中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化技术理论上的污染物去除率高于项目达标排放的最低去除率；同时，根据1#和2#、3#和4#窑炉烟气脱氟脱硝除尘治理工程（电除尘+SCR脱硝工艺）效果，本项目烟气脱氟除尘脱硝（袋式除尘+SCR脱硝）措施可行，经处理后烟气可达标排放。经本项目“WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化烟气净化技术”治理后，项目烟尘、氟化物、氮氧化物排放情况如下表所示。表7-15#窑炉烟气治理前后产排情况一览表污染物名称NOX烟尘尘氟气氟总氟产生浓度（mg/Nm3）384020019.150.8520产生量（t/a）437.299222.7762.1808020.0967982.2776去除率95%95%95%090.96%排放量（t/a）21.864961.13880.10904010.0967980.2058381排放速率（kg/h）2.4960.130.01244750.011050.0234975排放浓度（mg/Nm3）192100.95750.851.8075排放浓度≤3排放浓度≤240mg/Nm排放浓度≤GB26453-2011标准200mg/Nm3//排放速率≤6mg/Nm316kg/h项目废气通过治理后烟尘达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2二级要求，氟化物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表4二级要求，氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求，可实现达46 标排放。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中的相关规定及要求，污染物有组织排放采用SCREEN3模型点源模式进行估算预测。本环评选用废气中危害性相对较大的烟尘、氟化物和NOX进行环境影响分析。具体的预测参数见表7-2和表7-3。表7-25#窑炉废气主要污染物的预测情况表NOX氟化物烟尘距离中心下风向下风向下风向下风向距离占标率占标率占标率预测浓度预测浓度预测浓度D(m)(%)(%)(%)(mg/m3)(mg/m3)(mg/m3)100000001000.00031710.133.401E-060.021.88E-0501000.00031710.133.401E-060.021.88E-0502000.0034141.373.662E-050.180.00020260.053000.0043571.744.674E-050.230.00025860.064000.0047071.885.049E-050.250.00027930.064150.0047181.895.061E-050.250.000280.065000.0046351.854.972E-050.250.00027510.066000.0044751.794.801E-050.240.00026560.067000.0042321.694.540E-050.230.00025120.068000.004261.74.570E-050.230.00025280.069000.0041181.654.418E-050.220.00024440.0510000.0038961.564.179E-050.210.00023120.0511000.0036461.463.911E-050.20.00021640.0512000.0035831.433.844E-050.190.00021270.0513000.0037241.493.995E-050.20.0002210.0514000.0038071.524.083E-050.20.00022590.0515000.0038441.544.124E-050.210.00022810.0516000.0038481.544.128E-050.210.00022840.0517000.0038271.534.105E-050.210.00022710.0518000.0037871.514.062E-050.20.00022470.0519000.0037341.494.005E-050.20.00022160.0520000.0036711.473.938E-050.20.00021790.0521000.0036021.443.864E-050.190.00021380.0522000.0035291.413.786E-050.190.00020940.0523000.0034541.383.705E-050.190.0002050.05224000.0033771.353.623E-050.180.00020040.0425000.0033011.323.541E-050.180.00019590.04标准值(mg/m3)0.450.020.25表7-35#窑炉废气主要污染物评价参数表排放速率评价标准地面最大浓度最大地面浓度占离源距离污染源污染物Qi(kg/h)Coi(mg/m3)(mg/m3)标率Pi（%）（m）烟尘0.130.450.000281.894155#窑炉氟化物0.02349750.025.061E-050.25415NOX2.19050.250.0047180.0641547 由以上预测可知：项目厂界烟尘、氟化物、氮氧化物地面浓度均远小于《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996相关标准要求以及《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准值要求。（2）无组织排放废气本工艺采用20%氨水为还原剂对5#窑炉烟气进行脱硝处理，在氨水的装卸、输送、喷射过程中可能产生氨逃逸现象，此时，主要污染气体为氨气，脱硝装置设计氨逃逸率不高于5ppm，则逃逸量为0.877402kg/a，因此项目氨的无组织逃逸量较小。1）大气环境防护距离按照《环境影响技术评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）第10节关于大气环境防护距离的确定方法，采用《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式清单中的模式进行预测，选择估算模式SCREEN3中的环境防护距离计算模式进行计算。根据项目无组织排放统计结果计算大气环境防护距离，其结果见表7-4。表7-4大气环境防护距离的计算结果无组污染面源高面源面积无组织排放标准值计算结大气环境防织源物度(m)长度(m)宽度(m)量(kg/h)(mg/m3)果护距离(m)无超标氨区氨气5450.000100160.2不需设置点通过计算可知，本项目无组织排放在厂界无超标点，因此，本项目无需设置大气环境防护距离。2）卫生防护距离本评价参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201－91）中有关有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法所推荐的模式计算卫生防护距离。计算模式：Qc1c20.5DBL0.25rLCAm式中：C3m——排放标准浓度限值(mg/m)；Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h)；L——工业企业所需的卫生防护距离(m)；r——有害气体无组织排放浓度所产生单位的等效半径(m)；A、B、C、D——卫生防护距离计算系数。48 为了尽量减少本项目对外环境的影响，本环评以无组织排放源所在的氨区为中心，计算项目卫生防护距离。表7-5卫生防护距离计算结果计算卫生防2无组织排放标准值污染物无组织排放面积（m）3结果护距离量(kg/h)(mg/m)(m)(m)氨区氨气200.000100160.200.09450注：氨浓度标准参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）。计算结果表明氨区的卫生防护距离为0.094m，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中7.3条规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m以上，级差为200m。据此，建议本项目以无组织排放源氨区设定的卫生防护距离为50m。根据调查，本项目处于环球集团工业园区内，50m范围内无环境敏感目标存在。本评价认为：项目大气污染物防治措施可行，在认真执行上述措施后对周围大气环境影响很小。因此，本项目投入营运后不会对当地大气环境质量产生明显不良影响。2.水环境影响分析地表水环境影响分析：（1）氨储罐区喷淋废水厂区实行雨污分流，项目氨储罐区设置喷淋系统定期进行冲洗，日常操作中采用泵和封闭式管道，几乎不产生跑冒漏滴，在罐区周围设置导流沟，收集喷淋废水，产生的含氨废水进入环球集团污水处理站（二级气浮+混凝沉淀处理工艺）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入五粮液污水处理站处理达标后排入岷江，不会对水环境造成明显的影响。（2）生活污水本项目技改后劳动定员不变，生活污水量不变，均通过原环球集团污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，进入五粮液污水处理站处理达标后排放。综上，本项目对区域地表水环境质量的影响非常小。地下水环境影响分析：本项目运营期不向地下排放污染物，也不使用地下供水。所以，对地下水基本没有影响。为了进一步保护地下水，环评要求做好以下措施：（1）加大废水处理力度，提高废水利用率，强化管理，严格操作，减少废水排放量49 和污染物负荷。（2）厂区除绿化用地外应进行地面硬化处理。（3）生活垃圾等固体废弃物应及时清运，避免因降雨，固体废弃物中有害成份渗出污染地下水。因此，采取以上防治措施后，在正常运营情况下，本项目不会对地下水造成影响。3.声学环境影响分析车间主要噪声源为各类风机、泵、搅拌器等动力性噪声，多为稳态噪声，噪声源强在75-100dB（A）之间，通过采用低噪声设备、合理布局、厂房隔声、基础减震等措施处理后，厂界噪声达标，不扰民。结合工程分析和项目特点，本环评对营运期的声学环境影响进行预测分析。噪声预测：根据设备噪声强度，采用距离衰减模式分析该项目对声环境的影响。噪声衰减模式：式中：Lr——测点的声级（可以是倍频带声压级或A声级）；Lr0——参考位置r0处的声级（可以是倍频带声压级或A声级）；r——预测点与点声源之间的距离，m；r0——测量参考声级处与点声源之间的距离，m；ΔL——各种衰减量，包括空气吸收、声屏障或遮挡物、地面效应等引起的衰减量。根据工程特点，主要考虑生产设备增设减振垫以及厂房隔声影响，一般可降低噪声15～25dB（A）。噪声叠加公式：式中：L——某点噪声总叠加值，dB(A)；Li——第i个声源在预测点产生的A声级；晚间则是第i个声源在预测点产生的A声级加上10。N——为噪声源的个数。50 项目噪声对有办公生活区分布的东南侧厂界预测结果见下表7-6。表7-6项目噪声对厂界的影响预测单位：dB(A)经隔声降噪后预测距离预测值现状值叠加值标准值预测点噪声源强（m）（dB）（dB）（dB）（dB）（dB）东南侧办昼间756538.746363.0265公生活区夜间756538.7443.945.0655从表7-6可见，项目营运期产生的噪声在东南侧厂界处可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准（GB12348-2008）要求，不会对区域声学环境产生不利影响。4.固体废弃物影响分析本项目固体废物分为生产固废和生活固废。其中生产固废主要为窑炉维修时产生的废弃耐火材料及烧结物（主要成分是氧化硅及粘土）、烟气治理产生的废石灰、收集的粉尘，外售综合利用（如作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层等）；生活固废包括办公生活垃圾，办公生活垃圾交由环卫部门统一处理。综上所述，在采取以上措施后，项目营运期产生的固体废弃物均能得到合理处置，运期产生的固废不会对环境造成二次污染。三、环境风险分析本项目使用的主要危险物质为氨。本项目20%氨水年用量为877.4016吨，日用量为2.40384吨，设置1个20m3氨水储罐，约18.46t，折算成氨总储存量约3.692t，每周补充运送一次20%的氨水。为保证生产正常进行，本项目设置有旁通烟道，其排口数量为1，在除尘脱硝设备检修时启用旁通烟道，烟气经此烟道通过60米烟囱直排。本节的风险评价对象为氨水运输及氨水储罐可能引起的风险、启用旁通烟道引起的风险。（一）氨水运输及氨水储罐可能引起的风险1.物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。主要理化及危险特性见表7-7。表7-7氨水及氨气主要理化性质项目氨水（20%）氨气51 无色透明液体，有刺激性外观与性状无色气体，有刺激性恶臭臭味危险性类别第8.2类碱性腐蚀品第2.3类有毒气体侵入途径吸入、食入吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解吸入后对鼻、喉和肺有刺坏死。激性，引起咳嗽、气短和急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽哮喘等；重者发生喉头水等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线肿、肺水肿及心、肝、肾征象符合肺炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加损害。溅入眼内可造成灼剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎健康危害伤。皮肤接触可致灼伤。或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼口服灼伤消化道。吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、慢性影响：反复低浓度接呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管触，可引起支气管炎；可粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停致皮炎。止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。急性毒性：LD50：350mg/kg（大鼠经口）LC50：毒理学资料无1390mg/m3，4小时（大鼠吸入）易燃，爆炸极限（体积分数）/%：下限：15.7上限：不燃，不爆。27.4。危险特性：易分解放出氨危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、燃爆特性气,温度越高,分解速度高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的越快,可形成爆炸性气氛。化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2、重大危险源识别根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），对本项目所使用的危险化学品进行判别，其结果见表7-8。表7-8本项目重大危险源辨别一览表名称年用量（t/a）储存形式实际最大储存量识别标准临界量是否构成重大危险源氨气175.4803220m3储罐18.46t100t否由上表可知，本项目所涉及化学品用量均未超出导则中所规定的危险化学品临界量，因此不属于重大危险源。3.风险类型氨水及其挥发物氨气的危险特性及放散起因，根据国内外事故调查资料，本项目氨水的风险类型为：泄漏。因此，本项目的风险类型为：泄漏。4.源项分析（1）运输事故：该项目所用氨水采用储罐车的方式运输进厂，平均日输送量2.40384吨；运输事故污染的主要原因是储罐破裂和交通事故造成物料的泄漏。本项目氨水的运52 输全部委托有资质的单位采用专用车辆陆运。风险事故最危险的因素就是交通事故，但出现事故的概率比一般交通事故的概率要小。根据国内同类运输情况的调查，此类事故发生率极低。（2）该项目配套设置氨水贮罐1个，储存量为18.46t，贮存方式为常压封闭式储存。贮存过程中造成的污染，主要为贮罐破损或装罐过程产生的污染。在加强管理和定期检查的情况下，贮罐破损事故可基本消除，但装罐过程泄漏现象不可避免。因此，装罐过程中的泄漏是该项目的主要风险源。最大可信事故即在所有概率不为零的事故里，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。本项目的最大可信事故为氨水泄漏挥发对周边大气环境关心点的影响。贮罐或输送管道破损发生的氨水泄漏速率按环境风险评价导则附录A.2，以下列公式估算：式中：QL—液体泄漏速度，kg/s；Cd—液体泄漏系数，常用0.6～0.64，取0.62；A—裂口面积，m2；ρ—液体密度，取925kg/m3；P、P0—容器内及环境压力，Pa；g—重力加速度，9.8m/s2；h—裂口之上液位高度，取2.24m。对于氨水储罐来说，罐体结构比较均匀，发生整个容器破裂而泄漏的可能性很小，泄漏事故发生概率最大的地方是容器或输送管道的接头处。本评价设定泄漏发生接头处，裂口尺寸取管径的100%，氨水泄漏孔径为0.06m；以贮罐及其管线的泄漏计算其排放量；事故发生后在10min内泄漏得到控制。由上式估算氨水泄漏速度为10.74kg/s，10min内氨水泄漏量为6.44t。氨水蒸发量的估算：氨水泄漏后，在围堰中形成液池，并随着表面风的对流而蒸发扩散。氨水蒸汽即氨气比空气轻，能在高处扩散至较远地方，使环境受到污染。泄漏氨水的蒸发主要是质量蒸发，质量蒸发速度Q3按下式计算：53 式中：Q3—质量蒸发速度，kg/s；a,n—大气稳定度系数，按环境风险评价导则表A2-2选取；p—液体表面蒸气压，Pa；R—气体常数，J/mol·k；M—气体分子量，kg/Mol；T0—环境温度，k；u—风速，m/s；r—液池半径，m。液池半径按2m计，经计算，不同气象条件下,泄露氨水蒸发的氨气量为0.00016～0.003221kg/s，具体见表7-9。表7-9泄漏氨水蒸发的氨气量计算结果表稳定度B稳定度D稳定度F不同气象条件U=1m/sU=2m/sU=1m/sU=2m/sU=1m/sU=2m/s氨水蒸发速度0.000160.002500.000190.002950.000210.003221（kg/s）5、后果分析为防止氨水泄漏可能产生的影响，应在罐区周围设置防火堤与围堰。氨水储罐泄漏后，在距氨水储罐24.4m处，氨的落地浓度即可低于30mg/m3，满足《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中短时间接触容许浓度限值的要求。项目周边500m范围内无关心点存在，因此储罐发生泄漏事故时不会对厂区外居民区造成影响。本项目的环境风险影响在可接受的范围之内，在采取环境风险管理及防范措施后，可进一步降低事故发生率，同时严格执行《应急预案》，可减轻事故可能造成的严重后果。6、风险防范措施（1）规范设计①集输管线设置自动截断阀。②选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。③合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防雷、防爆、54 防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具；对可能产生静电危害的工作场所，配置个人静电防护用品。④对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保护措施。⑤除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，在仪表室内设置远传仪表和报警装置。当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。⑥根据设计资料，本项目氨水布置在烟气处理设备旁。在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；本项目氨水罐区远离厂界，距离各居民区均在500m以上，位置合理。⑦在氨水储罐区四周设置混凝土围堰（设置高度0.6m，有效底面积33.4m2，有效容积20m3），围堰要求设置在氨储罐投影范围之内，能够容纳一次氨储罐全部泄漏的量，待事故发生时收集氨水储罐泄漏的氨水，待事故结束时全部导入环球集团污水处理站处理后排入五粮液污水厂处理，且在氨水储罐下方向较低区设置容积为20m3的集水池，收集消防废水和氨储罐事故时的冲洗废水、洗罐废水，事故结束时通过导流沟（管）引入依托项目设置的废水处理设施中进行有效处理。⑧氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。⑨本项目氨水储罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求，工艺流程简单，管线短，阀门少，操作方便，安全可靠，避免了由于管线过长而增加发生跑、渗、漏，由于阀门过多而出现操作上的混乱，发生泄漏等事故。⑩氨水罐区设置半封闭遮棚。⑪为避免氨水罐区温度过高而发生爆炸危险，氨水罐区应设置降温设施。⑫安装防漏喷淋系统、温度变送器、氨水监测系统。在使用氨水作为还原剂时，氨气检测探头可随时监测车间内部氨气逃逸浓度情况，氨气浓度过高时，探头反馈信号与中央控制室，防漏喷淋系统开始工作，喷头喷出清水，利用氨气极易溶入水的原理，吸收空气中的氨气。保证车间内部工作安全。（2）施工管理①选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适当增大管壁厚度。②为保证工程质量，关键部件引进国外先进的技术和设备。55 ③加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。④储罐采取有效的防腐措施，降低因腐蚀而引发的事故可能性。（3）运营管理①定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用。②加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组，日夜值班。③加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。④根据工作环境的特点，工作人员配置各种必须的安全防护用具，如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。⑤在氨水罐上方安装顶棚，防止阳光曝晒，保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源。氨水储罐和输送管线应严加密闭，避免与酸类、金属粉末接触。⑥氨水罐区配备砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。⑦氨水罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。⑧配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄露的氨水用大量水冲洗，洗水稀释收集后排入厂区事故水池，待事故结束后，废水处理合格后外排。⑨在氨水储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。⑩对于大量泄漏的氨水，可用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。⑪加强职工安全环保教育，增强操作人员的责任心，防止和减少因人为因素造成的事故；加强防火安全教育，配备足够的消防设施，落实安全管理责任。建立健全各种规章制度和岗位操作规程，落实安全责任。主要包括：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、动火管理制度、防爆设备的安全管理制度、各种化学危险品的管理制度、重大危险源点的管理制度、各岗位安全操作规程等。⑫本项目定期对氨水储罐和管线进行泄露安全检查，并做好检查记录。施工和检修按安全规范要求进行。装卸时要严格按章操作，尽量避免泄露事故的发生。（4）氨水运输安全防范措施①合理规划运输路线及运输时间。②危险品的装运定车、定人。定车就是把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。56 定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。③用于运输氨水的专用车辆，应定期进行安全检查。④企业应对驾驶员、装卸人员及仓库管理人员进行有关安全知识培训；驾驶员，装卸及管理人员必须掌握氨水运输及相关操作的安全知识。⑤驾驶员、装卸及储罐管理人员必须了解氨水的性质、危害特性、包装、使用特定和发生意外时的应急措施。⑥在运输中一定要注意温度变化，不要接近高温热源、火源。⑦汽车运输尽量避开交通高峰期和高温天气。⑧在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。⑨在运输过程中要做到：不超载、有接地线、有合理的放空设施、常备消防器具、避免交通事故。⑩在运输途中发生流散、泄漏及爆炸等情况时，承运及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施和必要的安全措施。7、事故应急措施（1）成立事故应急指挥中心成立由生产部门为主和多个部门组成的事故应急指挥中心。负责在万一发生事故时进行统一指挥、协调处理好抢险工作。（2）建立事故应急通报网络网络交叉点包括消防部门、环保部门、卫生部门及公安部门等。一旦发生事故时，第一时间通知上述部门协作，采取应急防护措施。（3）事故应急具体对策1一旦发生事故，现场操作人员应在发现后立即向负责人报警。2负责人在接报警后立即确认事故位置及大小，及时向事故应急中心报警。3事故应急指挥中心在接报警后，按照应急指挥程序，立即向环保部门以及消防部门发出指示，指挥抢险工作。4负责人在向指挥中心报警的同时，启动事故应急程序，实施应急对策。57 5环保部门应在接报警后在出事地点周围对环境状况进行监测。6消防部门应在接报后立即赶赴现场，以确保一旦引发火灾时能及时扑救。7政府部门负责疏散周围可能受影响居民。（4）处理泄漏事故总则任何严重的泄漏出现时，当班人员或当事人应立即停止所有的工作，消除泄漏区域及下风向500米内一切明火源，通知控制室和相关领导，并立即报告上级领导，拨打火警119，按如下步骤处理：①现场应急队长应立即指挥应急行动人员采取应急处理措施。②应急行动人员必须正确穿戴个人防护用品（防冻、防窒息）、使用不发火花工具；配备一定数量的导管式防毒面具、化学安全防护眼镜、防酸碱工作服、橡胶手套。③确定风向及紧急逃离线路。④疏散无关人员离开罐区。⑤准备必要的消防设备，如消防水带、移动式消防水炮等。⑥利用喷雾水驱散和稀释泄漏气体（增加空气湿度防止静电产生），保护紧急行动人员。⑦用LEL测爆仪确定易燃易爆危险区域（氨气最易引燃浓度为17%），保证作业人员及外援车辆处于风向上方。⑧禁止使用非防爆通讯工具，防止各种电器火花产生。⑨确定受影响的容器或贮罐中的液位。⑩事故处理结束后，用消防水冲冼并检查排水系统及低洼处，消除残余氨水。8、事故应急预案根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，通过对污染事故的风险评价，各相关企业单位应制定防止重大环境污染事故发生的工作计划及应急预案，消除事故隐患的发生及突发性事故应急处理方法实施等。报当地区级以上人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。应急预案一般包括下述内容：工厂项目概况；重大危险源筛选及危险性评估；应急救援指挥机构；应急救援队伍；应急救援程序；后事故现场处理；应急救援设备和器材；社会救援；网络通讯；应急救援预案的模拟演习等。具体内容见表7-10。表7-10突发事故应急预案序号项目内容及要求58 1总则概述、编制目的和目标2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区储藏区、邻区厂指挥部——负责现场全面指挥4应急组织专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理应急状态分类及应急相5规定事故的级别及相应的应急分类相应程序应程序储罐区：6应急设施设备与材料防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式应急环境监测及事故后由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数8评估与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场应急防护措施、消除泄露泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备9措施、方法和器材邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配房应急剂量控制、撤离组织事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及10计划、医疗救护与公众健邻近装置，人员撤离组织计划及救护康应急状态终止与恢复措规定应急状态终止程序11施事故现场善后处理，恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训和训练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和演练设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部14记录和报告门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成（二）启用旁通烟道引起的风险为保证生产正常进行不中断，脱硝除尘设备进行检修之时，打开旁通阀，启用旁通烟道，烟气从窑炉排出后直接进入旁通烟道经60米烟囱直排；由于此时烟气未经处理直接通过烟囱排出，各项污染物将会超标排放，因此，启用旁通烟道具有一定的环境风险。据设计单位提供的相关资料，脱硝除尘设备检修频率为5年/次，而旁通烟道每次启用时间约为5天；因此，项目启用旁通烟道的几率很小，且每次启用时间较短，在做好相关措施的条件下，启用旁通烟道带来的风险处于可接受水平。环评要求项目方应做到以下几点：1、加强工人的技术培训，正确操作脱硝除尘设备，做到专人管理、负责。2、加强管理，尽量避免因生产窑炉异常而使烟气排放异常，导致脱硝除尘设备出现故障。3、爱护设备，文明使用。59 4、设备检修时，应快速进行，提高检修效率，尽量缩短旁通烟道的启用时间。5、健全安全管理制度，建立健全的安全教育，培训和检查制度，防火制度。6、对设备做好相应的防火、防雷电、防腐蚀等安全措施。（三）小结本项目严格按照国家的有关技术标准、规范进行设计和实施，并落实本报告提出的风险防范措施及应急措施，则项目所涉及的风险影响因素、风险危害程度可以达到同行业可接受的水平，风险事故一旦发生，也可以将环境危害降到最低水平。三、环境管理与环境监测制度建议1.环境管理体系(1)建立环境管理体系为做好环境管理工作，公司应建立环境管理体系，将环境管理工作自上而下的贯穿到公司的生产管理中，现就建立环境管理体系提出如下建议：①公司的环境管理工作实行公司主要负责人负责制，以便在制定环保方针、制度、规划，协调人力、物力和财力等方面，将环境管理和生产管理结合起来；要求污水处理厂备足人员，负责污水处理设施的维护、管理工作；建议由专业环保公司参与污水处理厂的运营管理工作。②建立专职环境管理机构，配备专职环保管理人员2～3名，兼职管理人员若干名，具体制定环境管理方案并实施运行；负责与政府环保主管部门的联系与协调工作；③以水、气、声等环境要素的保护和改善作为推动企业环境保护工作的基础，并在生产工作中检查环境管理的成效。④按照所制定的环保方针和环境管理方案，将环境管理目标和指标层层分解，落实到各生产部门和人，签订责任书，定期考核。⑤按照环境管理的要求，将计划实现的目标和过程编制成文件，有关指标制成目标管理图表，标明工作内容和进度，以便与目标对比，及时掌握环保工作的进展情况。环境管理体系框架图见图7-1。60 图7-1环境管理体系示意图(2)环境管理机构的主要职责公司环境管理机构主要职责是：①贯彻执行中华人民共和国的环境保护法规和标准，接受环保主管部门的检查监督，定期上报各项管理工作的执行情况。②接受环境保护主管部门的检查，定期上报各项管理工作的执行情况；③如实向环保主管部门申报公司使用的各种化学品，如有变更，事先征得主管部门许可，培训并让每个员工掌握这些化学品的危险性、毒性、腐蚀性物质的特征及防护措施。④组织制定各部门的环保管理规章制度，并监督执行。⑤公司内部环保治理设备的运转以及日常维护保养，保证其正常运转；⑥组织参加环境监测工作。⑦定期进行审计，检查环境管理计划实施情况，使环境污染的治理、管理和控制不断得到改善，使企业对环境的影响降到最低程度。2.环境监测为切实控制本工程治理设施的有效地运行和“达标排放”，落实排污总量控制制度，根据《建设项目环境保护管理条例》第八条的规定，本环评对建设项目实施环境监测建议。环境监测计划应包括地表水、环境空气、噪声。61 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果（表八）内容排放源污染物名称防治措施预期治理效果类型施工运输车辆汽车尾气自然扩散达标排放期大气WK-中温陶瓷催化剂袋式脱污染硝除尘一体化烟气净化装置，5#窑炉窑炉废气达标排放物营运烟气脱硝除尘后经60米烟囱期高空排放氨水储罐区氨气定时喷淋水吸收氨气达标排放施工施工人员生活污水依托现有设施达标排放期工作人员生活污水依托现有设施达标排放水污建立围堰、排水系统，喷淋废染物营运水依托环球集团污水处理设期氨水储罐区生产废水达标排放施处理达三级标准后进入五粮液污水处理站处理施工施工人员生活垃圾依托现有设施不外排期设备拆装拆装固废运至宜宾市指定地点不外排固体5#窑炉维修废物外售综合利用（如作建筑物的废弃营运废石灰、收集的基础、地面的垫层及道路的路得到妥善处理，实物脱硝除尘系统粉尘面基层等）现资源化、无害化，期不会造成二次污染工作人员生活垃圾纳入市政环卫系统施工设备安装噪声厂房隔声达标排放期噪合理布局；选用低噪声设备；声营运风机、泵、搅拌设备噪声厂房隔声、基础减震；定期保达标排放期器等设备养风险加强管理，制定好风险防范对策及紧急应急预案等。其他无生态保护措施及预期效果：本工程为技改项目，在环球集团格拉斯玻璃制造有限公司5#玻璃生产窑炉车间外空地上建设，无土建施工等过程；项目运营期各污染物均能得到妥善处理处置，或达标排放，或资源化利用，不会对区域生态环境产生不良影响。62 结论与建议（表九）一、结论1.产业政策符合性分析本项目为烟气治理类项目，属于中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中的鼓励类第三十八条“环境保护与资源节约综合利用”中的第15条““三废”综合利用及治理工程”，符合国家当前产业政策。宜宾市经济和信息化委员会以“宜宾市技改备案[2015]4号”文准予项目备案，因此，本项目的建设符合国家现行的产业政策。2.项目规划、外环境相容性分析(1)项目规划符合性分析本项目位于宜宾市五粮液集团玻璃工业园区内，根据项目国有土地使用证，本项目所用地块属于工业用地，以出让的形式取得土地的使用权（宜市翠国用（2008）第12794号），本工程利用环球集团格拉斯玻璃制造有限公司玻璃生产炉窑车间外空地上建设，不新增占地。因此，本项目选址用地符合相关用地要求。根据国务院出台的《大气污染防治行动计划》中要求：加快重点行业脱硫、脱硝、除尘改造工程建设，四川省《<四川省大气污染防治行动计划实施细则>2015年度实施计划》，其中重点提出削减可吸入颗粒物以及二氧化硫、二氧化氮排放量。本项目为天然气蓄热式马蹄焰池窑烟气治理工程，为了加强工业节能减排，减少窑炉烟气中NOX、及烟尘的排放，对烟气进行脱氟脱硝除尘治理。该项目符合国务院出台的《大气污染防治行动计划》和四川省人民政府印发的《四川省大气污染防治行动计划实施细则》中相关要求，有利于解决当地的大气污染现象。因此，本项目建设符合相关规划。。(2)外环境相容性分析本项目在5#窑炉车间外空地建设，不新占用土地。据调查，项目位于五粮液工业园区内，项目四周为仓库以及玻璃加工车间，东南侧65m为办公生活区，西南侧4100m为岷江。此外，项目周围200m范围内无其他特殊环境敏感点。项目周围交通方便，有利于原材料及产品等物资流通。根据外环境关系可知，本项目周围外环境简单，本次技改在5#窑炉车间外空地进行，通过安装WK-中温陶瓷催化剂袋式脱硝除尘一体化烟气净化设备，实现烟气的达标排63 放。项目改造完成后，5#窑炉氮氧化物、氟化物、烟尘排放达标，排放总量减少，烟尘达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表2二级要求，氟化物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996表4二级要求，氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求，对环境有正效应。同时项目位于五粮液集团工业园内，园区供水、排水、供电、供气及光纤、电缆等基础设施完备，为项目建设提供了良好的平台。综上所述，本项目外环境无明显制约因素，园区基础设施完备，选址合理。3.工程区域环境质量现状环境空气：本项目所在区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》GB3095-2012中二级标准限值要求。地表水环境：本项目所在区域地表水环境质量质量满足《地表水环境质量标准》（GB3838/-2002）中的Ⅲ类水域水质标准。声学环境：本项目所在区域声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准限值要求。4.环境影响评价分析结论（1）施工期本项目在环球集团格拉斯玻璃制造有限公司5#玻璃生产炉窑车间外空地上建设，增设设施设备，没有土建工程。项目施工期的影响主要来源于设备安装和管道敷设产生噪声，以及少量运输汽车尾气、油漆废气。经治理后，施工期影响很小，且施工期较短，施工结束后，施工期的影响也随之消失。因此，施工期不会对环境产生明显的不良影响。（2）营运期废水：项目废水依托环球集团污水处理站处理达三级标准后进入五粮液污水处理站处理达标后排入岷江，对不会岷江水质造成不良影响。废气：本项目建成运营后，经过治理措施后，废气能做到达标排放，不会对项目所在地的大气环境质量造成明显的不良影响。固体废弃物：本项目产生的固体废弃物去向明确，处置合理，不会对环境造成二次污染，不会对环境造成不良影响。噪声：营运期项目的噪声设备经隔声、减震等措施后，可达标排放，不会对环境造成明显的不良影响。64 5.环境风险分析在设计、安装、管理及运行中认真落实工程拟采取的安全措施及评价所提出的安全设施和安全对策后，风险事故隐患可降至最低，项目环境风险处于可接受水平。6.达标排放、清洁生产、总量控制(1)达标排放本工程拟对所产生的污水、废气、噪声及固体废弃物等污染源进行有效治理，环评要求建设单位严格按照设计并结合本报告表提出的措施实施，以使各项污染物达标排放。(2)清洁生产本项目充分利用公司的技术优势和管理经验，通过购置新型先进设备和仪器，提高产品的质量，减少生产过程中的污染物；通过选购低噪声设备，减少噪声污染；从上述几方面来实现清洁生产的宗旨。本项目从工艺、技术、管理、组织生产各个环节采取有效、可行措施，较好贯彻了“节能、降耗、减污、增效”为目标的清洁生产。本项目贯彻了清洁生产的原则。(3)总量控制本项目污水进入五粮液污水处理厂集中处理，总量计入五粮液集团污水处理厂，故不再设置废水总量指标。本项目废水污染物排放如下：环球集团污水处理站排口：COD：0.07125t/a；NH3-N：0.02821t/a；五粮液污水处理站排口：COD：0.03796t/a；NH3-N：0.003796t/a。根据5#玻璃窑炉生产过程中污染物的排放量情况，NOX和烟尘较技改前均有所减少，技改完成后外排污染物总量如下：NOx：21.86496t/a；烟尘：1.1388t/a；由《关于对宜宾五粮液集团有限公司玻璃制品技改项目环境影响报告表的批复》（川环建函[2008]963号）知，项目氮氧化物未设置总量控制指标，烟（粉）尘总量控制指标为：11.2t/a。由上分析可见，技改后烟尘排放量比改造前有所减少，在技改前总量控制指标内，故烟尘不需再重新下达总量控制指标；氮氧化物建议总量控制指标：21.86496t/a。7.环保投资及措施可行性结论本项目新增环保投资预计497万元，占总投资的100%。环保建设内容包括废水处理设施、废气治理措施、固废治理设施、雨污水管网铺设和环境监测及管理等。实施这些65 环保措施后，可有效解决本项目营运期的污染物排放问题，并有利于防治污染、改善生态环境，环保措施有效、可行。8.项目环境可行性结论本项目符合国家产业发展政策，选址符合该地区的城市发展规划，选址合理，总平面布置合理。工程采取的污染防治措施和本评价要求的对策经济技术可行，在环保设施连续稳定运行，确保污染物稳定达标排放的基础上，项目建成运行后可以改善项目区域现有的环境区域功能和环境质量状况，工程的建设符合“达标排放、清洁生产、总量控制”的原则。因此，本评价认为，只要认真落实本报告表中提了的各项污染防治对策措施及环境风险防范措施，严格执行“三同时”制度，保证环境保护措施的有效运行，确保污染物达标排放，从环保角度来看，本项目的建设是可行的。二、要求及建议为减轻本建设项目对周围环境的影响，严格规范各工序作业，推行清洁生产，制定严格的生产安全。建议厂方采取如下措施：1.建设单位加强施工期环境管理与监督，控制噪声扰民。2.严格执行建设项目的“三同时”制度，强化工程的环境保护工作。工程竣工后，各项环保措施需经环保主管部门主持验收。3.项目营运期间应按时检修工艺设备，及时更换有安全隐患的设备。4.随时关注氨区NH3含量，防止NH3过多泄漏造成事故，同时加强员工防护措施，要求员工佩戴防护面罩。5.项目运营应严格落实大气污染防治、水污染防治和噪声污染防治措施，确保项目所在区域周边环境不受其影响。6.定期进行员工培训，生产时应严格按照操作制度执行。加强工厂环保设施的日常管理工作，强化环保设施的维修、保养、保证环保设施正常运转。7.建立相应环保机构，配置专兼职环保人员，健全环保档案管理制度。由当地环境监测站定期对污染源进行监测，建立污染源管理档案。8.在实际生产过程中，应尽量降低物耗、能耗，将本项目的环境污染影响控制在最低水平。9.若本项目建设方案、生产规模、建设地点、生产工艺等发生变动，必须重新办理环保等相关手续。66 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1地理位置图附图2外环境关系及噪声监测布点图附图3项目总平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1-2项进行专项评价。1.大气环境影响专项评价2.水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3.生态环境影响专项评价4.声影响专项评价5.土壤影响专项评价6.固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。 '