模具cacam工程项目报告书

'模具CAD/CAM项目负责人：陈子洋团队成员：吴明王超陈子洋指导教师:赵洁中德机电学院◇制造技术系 项目总成项目导轴支架注塑模具CAD/CAM项目目标1、根据产品图要求，完成一套该产品的注塑模具设计。2、完成该套模具成型零件的数控编程与加工。项目方案1、确定分型面和生产方案由于该塑件最大轮廓处是水平面，并且根据工件结构，确定使用单分型面，把分型面定在最大轮廓最上面；由于工件较小，特殊特征较少，便于成型，所以拟定一模四件生产。2、推出机构。由于是单分型面，一模四件生产，所以设定推杆推出机构，但是塑件比较薄，因此每个型腔分布3个推杆，同时加上复位杆复位。3、浇注系统的确定。包括流道的计算，型腔尺寸计算，生产方案一模四件，并且工件上有高于分型面很多的特征，故采用工字型流道侧浇口浇注4、注塑机型号的选择。根据注射量，注射压力，以及锁模力的计算与选择，除选注射机的型号为XS-ZY-1255、开始实施方案。工作任务分解任务内容完成时间负责人任务一：根据产品图，基于Pro/E创建三维零件模型；确定模具设计方案。2012-10-12王超任务二：根据模具设计方案，以三维零件模型为参照基于Pro/E进行注塑模具型腔设计。2012-10-14陈子洋任务三：根据型腔要求，基于Pro/EEMX设计模具结构。2012-10-20陈子洋任务四：将数据模型转换成二维工程图（模具总装图及零件图）；根据成型零件数据模型，基于UG进行型腔数控编程。2012-10-24吴明任务一零件三维建模（基于Pro/E） 方案分析零件结构：建模思路： 由结构来看，这个塑件主要的特征都是拉伸出来的，需要注意的是最大外形有个弧形边，这里绘画的时候会有点困难实施步骤1、这个塑件由结构来看主要采用的构建方法是截取典型截面拉伸2、首先拉伸出最大的外形3、利用拉伸剪切方法把孔开出来4、拉伸出突出最大外形表面的特征，并利用拉伸剪切做出图纸要求的台阶5、同样拉伸剪切那个最高特征里面的孔，并倒角 1、按照图纸检查 总结基本知识掌握程度：掌握了Proe软件的3D造型掌握了对2维图纸的方法撰稿者王超 任务二模具型腔设计（基于Pro/E）方案分析应用知识点：1、分型面制作方法。2、型腔体积块制作方法。3、型腔顺序分割。4、体积块分割体积块方法。5、特殊流道的绘制方法工作思路：1、根据生产方案的确定，采用一模四件，故加载塑件时用定位参照的方法2、由塑件的结构确定采用体积块的方法分型型芯3、由结构确定分型先分型芯实施步骤加载塑件1、创建新的组件，设置好工作目录2、导入塑件，选择定位参照选择塑件导入进去，在布局里面设置坐标点击‘参照模型起点与定向’设置坐标确定Z轴方向在正上方选择矩形，X轴对称确定4个塑件的最高特征在流道的两侧便于设置流道 1、创建工件，（110X102X50）mm2、设置收缩信息3、创建主分型面4、创建特殊型芯分型面 1、利用模具体积块方法分离型芯 1、分割出各个部件1）、先分割出特殊型芯，采用分型面分型，选择两个体积块所有工件分出特殊型芯，命名另一个体积块为任意名称，以备下面的分型2）、接着分出定模和动模，同样选择两个体积块，但在下一项选择模具体积块，在弹出的对话框里面把你先前分型时的任意命名的那个体积块移到右边分型，用主分型面分，分出动定模 3）、再把动模放到右边分，分出先前做的型芯体积块4）、分隔好后，抽取出动定模和型芯5）、打开动模，绘制流道流道选择半倒圆角直径4mm与动模相交6）、绘制主流道，旋转剪切材料7）、创建塑件8）、检查铸模与塑件是否符合 总结基本知识掌握程度：掌握了Proe软件对于模具型腔的开模部分的基本操作掌握了模具型腔的设计掌握了注塑件的流道设计创新点：一模四件，采用工字型流道撰稿者陈子洋 任务三模具结构设计（基于Pro/EEMX）方案分析应用知识点：注塑模具基本结构的掌握Proe/EEMX软件的应用工作思路：1、确定模具的基本结构（类型）2、确定模具的基本尺寸3、确定模具主要零件的尺寸4、确定推出机构的各个零件形状与尺寸5、确定模具型腔的安装方法6、利用软件实施加载模具并修改参数实施步骤1、根据塑件的型腔大小以及所需的推出机构类型和浇注方式选定模具的基本结构是：单分型面、推杆推出、动定模部分都是2块板、动模采用垫块的方式构成推出机构的2、根据型腔的大小拟定模具的基本外形尺寸是200X200高度由标准模架定3、主要零件的尺寸动定模型腔开槽的尺寸： 主流道村套尺寸动模型腔采用的是反吊方法安装，安装孔尺寸：推杆的外形： 利用软件加载模具：1、按照模具CAD/CAM书本的方法创建组件2、装配型腔到组件（不能使用缺省，要注意把分型面装配到组件的分型面上）3、导入模架，尺寸修改成200X2004、按照上面给的尺寸加载主流道村套并加载定模定位圈5、按照上面给的尺寸型腔开槽6、根据拟定的模具型腔安装方法修改下型腔的定模部分，拉伸一个厚2mm的台阶，便于安装 1、修改导柱导套尺寸2、根据上面给的尺寸在动模板上绘制基准点和基准轴，并安装反吊螺钉（动模板要加厚到40）3、在型腔动模部分上绘制加载推杆的基准点 1、加载推杆，推杆有两个型号分别是0.8X125和1.2X1252、在动模坐板中间开个孔直径D=60mm3、在定模板上绘制冷却水道的路线4、加载冷却水道5、检查各个部分的配合和安装是否错误，检查模具结构是否合理 总结基本知识掌握程度：掌握Proe软件的基本应用掌握模具结构的基本设计理念掌握模具各个组件之间的配合关系和作用创新点：为了加强推杆在生产时的强度，把推杆安装在推板那一端加粗加强了它的强度撰稿者陈子洋 任务四模具型腔零件数控编程（基于UG）方案分析应用知识点：UG数控编程基本操作工件的加工工艺编制工作思路：1、先拟定加工工艺2、修补塑件上的孔3、创建刀具4、确定机床加工坐标5、设定安全平面6、开始创建操作加工7、先创建平面铣，铣削出最大轮廓以及8个盲孔8、再创建曲面铣，铣削出主流道9、创建精加工，加工每个曲面实施步骤修补动模型腔上的孔：1、拉伸孔，2、利用已有平面修剪拉伸孔多出来的部分，3、合并填补的材料和动模型腔创建刀具：1、创建平面铣刀具EM5-R0.2、EM12、创建曲面铣刀具BM2-R0.2、BM1设置机床加工坐标以及安全平面：1、机床加工坐标是WCS的设定书本上有2、安全平面在型腔最上表平面的上方偏置10mm创建操作：1、创建粗加工操作1）、创建平面铣操作，使用立铣刀EM5-R0.2铣削出最大轮廓，余量设置0.2，顺铣，螺旋进刀2）、创建曲面铣操作，使用球刀BM2-R0.2铣削主流道，余量0.2，顺铣，螺旋进刀，每刀深度0.1铣削8个盲孔，余量0.2，直接对工件进刀，插削2、创建精加工操作：1）、创建平面铣操作，精加工，使用EM1刀具铣削最大轮廓，余量0，顺铣，螺旋进刀铣削8个盲孔，余量0，顺铣，螺旋进刀，旋转直径1mm2）、创建曲面铣操作：铣削主流道，使用球刀BM1，余量0，顺铣，螺旋进刀加工过程通过颜色显示厚度来检查加工的程度最后检查完保存 总结基本知识掌握程度：掌握了UG数控编程的基本操作掌握了数控加工的工艺编制掌握了对于平面和曲面加工的处理方法创新点：由于型腔太小，8个盲孔采用的是插削方法来加工撰稿者吴明 项目验收报告验收项目评分细则评分数据模型总评（30%）1、型腔数据模型：成型零件设计合理；正确2、模具结构数据模型：结构合理；装配正确合理；零件齐全；3、加工导轨仿真正确；合理模型展示（20%）教师评定（10%）合计设计答辩（20%）1、项目综述项目负责人叙述结构特色，设计思路2、小组成员回答问题设计、加工、建模项目组成员数据模型评定（40%）项目组成员姓名数据模型成绩陈子洋王超吴明团队协作（10%）团队自评：80分教师评价：项目总分'