建设项目报告表-国家级内江经济技术开发区

'建设项目环境影响报告表（公示本）项目名称：气门生产线建设项目建设单位(盖章)：四川金德汽车配件制造有限公司编制日期：2014年8月环境保护部制69 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。69 建设项目基本情况项目名称气门生产线建设项目建设单位四川金德汽车配件制造有限公司法人代表周万和联系人吴增伟通讯地址内江经济技术开发区汉渝大道616号联系电话18081778697传真邮政编码641000建设地点内江经济技术开发区汉渝大道616号立项审批部门内江经济技术开发区经济科技发展局批准文号/建设性质新建（补办环评）行业类别及代码C3660汽车零部件及配件制造占地面积（平方米）16668.0绿化面积（平方米）1836总投资（万元）1000环保投资（万元）40环保投资占总投资比例（%）4.0评价经费（万元）投产日期2011.10工程内容及规模：一、项目由来四川金德汽车配件制造有限公司（后文简称金德汽配）成立于2001年，是一家专业生产各类中型汽、柴油货运车辆进、排气门及气缸套产品的企业，原址位于内江市市中区太子路311号，原有进、排气门、气缸套和各型铸造产品生产线各1条，具备年产进、排气门200万件、气缸套60万只、各型铸造产品1500吨的生产能力。2010年5月24日，内江市市中区发展和改革局对“四川金德汽车配件制造有限公司整体搬迁至城西工业园相关建设项目”进行了备案（备案号为：川投资备[51100210052401]0009号，见附件1-2）。2010年4月10日，金德汽配与内江经济技术开发区管理委员会（原内江经济开发区管理委员会）签订了《项目投资协议书》，拟生产进、排气门400万件/年、气缸套200万只/年、各型铸造产品2500吨/年。后因市场、政策及资金等原因，金德汽配在搬迁至城西工业园后未建设气缸套、各型铸造产品生产线，2011年10月至今，仅建设了进、排气门生产线，年生产进、排气门60万件（见附件1-1），现属补办环评。本次环评仅对气门生产线进行评价（见附件1-1、附件12）。69 根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》，本项目应开展环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》第K类“机械、电子”第3条：“汽车、摩托车制造”，除“整车制造、发动机；零部件生产（含电镀、喷漆）”项目外，其他项目均编制环境影响报告表。本项目为汽车零部件制造，且不进行电镀及喷漆，因此本项目应编制环境影响报告表。为此，四川金德汽车配件制造有限公司委托北京华路达环保工程有限公司承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后我们立即组织技术人员进行现场调查及资料收集，在完成工程分析和环境影响因素识别的基础上，按照有关法律法规和“环评技术导则”等技术规范要求，于2014年7月编制完成《四川金德汽车配件制造有限公司气门生产线建设项目环境影响报告表》，现上报审批。二、产业政策符合性分析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》可知，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，项目选用的设施、设备均不在限制类和淘汰类之列，同时也不在中华人民共和国国家经济贸易委员会第6、16、32号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、二、三批）之列。根据国务院发[2005]40号文《促进产业结构调整暂行规定》第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类。”因此，本项目属于允许类。2010年5月24日，内江市市中区发展和改革局对“四川金德汽车配件制造有限公司整体搬迁至城西工业园相关建设项目”进行了备案（备案号为：川投资备[51100210052401]0009号，见附件1-2）。2014年6月17日，内江经济技术开发区经济科技发展局对《关于四川金德汽车配件制造有限公司生产情况的说明》进行了批示，同意项目备案（见附件1-1）。69 综上，本项目符合国家现行产业政策。三、项目外环境关系及规划选址合理性分析1.外环境关系本项目位于内江经济技术开发区汉渝大道616号。中心地理坐标为：北纬29°3′56.5″，东经105°00′55.3″。金德汽配搬迁后建有1#、2#生产车间及办公楼等，1#车间及2#车间（东南部）已出租给张良用作仓库。金德汽配进、排气门生产线位于2#车间西北部。项目具体外环境关系如下：项目区东北面10m处是金鑫公司，东北面2.5km处是沱江；项目区南面10m处是汉渝大道，南面50m处是西城时代（商住小区，在建）；项目区西面10m处是园区公路，西面20m处是凤凰集团；项目区北面10m处是四川世光零部件公司。2.规划符合性及选址合理性分析①规划符合性本项目位于内江经济技术开发区汉渝大道616号。根据《四川内江经济开发区规划调整环境影响补充报告》及四川省环境保护厅关于印发《<四川内江经济开发区规划调整环境影响补充报告>审查意见的函》（川环建函[2013]116号，见附件3）可知：本开发区“产业发展主要包括两大方面：一是高新技术产业，包括电子信息、生物工程、环境工程和新材料等；二是现代加工制造业，即对内江城市传统工业进行整合重组，积极运用高新技术改造传统产业，加快发展劳动密集型产业和农副产品深加工工业，建立现代加工制造业，包括医药、食品、汽车零部件及机械制造等”。本项目为汽车零部件制造类项目，符合产业定位要求。根据内江经济技术开发区用地布局图（见附图2）可知，本项目所在地规划用地性质为二类工业用地，本项目属交通运输设备制造业中的汽车零部件及设备制造业，为二类工业，因此本项目用地符合内江经济技术开发区用地布局规划。2010年9月17日，内江市住房和城乡规划建设局以内规建规管[2013]63号文件出具了《关于对四川金德汽车配件制造有限公司69 城西工业园区3号路气门、缸套生产线技改扩能项目规划定点的批复》（见附件4），同意金德汽配在内江市城西工业园区3号路东侧规划用地范围内（原内江市市中区汉渝大道616号）按内江市城市规划设计院设计号规201071号详规总图（见附图5）建设气门、缸套生产线技改扩能项目。经现场勘查，金德汽配已完全按照该详规总图进行厂房及办公设施等基建工程的建设，由于市场等原因，金德汽配仅建设了进、排气门生产线。因此，本项目符合内江市城乡规划要求。根据本项目《建设用地规划许可证》（地字第511001201000040号，见附件5）和《建设工程规划许可证》（建字第511001201000053号，见附件6）可知，本项目符合城乡规划要求。2010年4月10日，内江经济技术开发区管理委员会（原内江经济开发区管理委员会）与金德汽配签订了《项目投资协议书》（见附件7）。综上，本项目符合内江经济技术开发区规划要求。②选址合理性本项目位于内江经济技术开发区汉渝大道616号。根据其《国有土地使用证》（内市国用（2011）第000907号，见附件8）可知，项目所在地土地用途为工业用地。因此，本项目与用地性质相符。本项目厂区道路与项目区南面10m处的汉渝大道相连，原料及成品运输方便；项目区用水来自园区自来水供水管网，用电来自园区电网。项目食堂所用燃料为天然气，来自园区天然气管网。项目所在地水、电、气供应均有保证，满足本项目生产生活需求。项目区东北面2.5km处是沱江，属Ⅲ类水域，根据《四川省人民政府办公厅关于城镇集中式饮用水水源地保护区划定方案的通知》（川办函[2010]26号）及《四川省城镇集中式饮用水水源地保护区区划表》可知，本项目不在内江城区集中式饮用水源保护区范围内。项目位于城西工业园内，周边无自然保护区、风景名胜区、文物古迹等敏感区，无重大环境制约要素。69 综上所述，从项目所在地建设发展规划、交通运输条件、水电气供给情况及外环境关系，评价认为项目规划及选址是合理可行的。四、建设内容、规模及工程投资1.建设内容项目规划净用地面积为16668.0m2，总建筑面积为9542.6m2，各建构筑物情况见表1-1。表1-1金德汽车配件制造有限公司建构筑物一览表序号名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数备注11#车间405040501F已全部出租22#车间432043201F本项目占地面积为1800m2，剩余2520m2已出租3办公楼2259004F/4食堂1201201F/5公厕、洗澡堂721442F底层为澡堂6传达室8.68.61F/合计（m2）8795.69542.6//本项目位于2#车间内，占地面积为1800m2，已于2011年10月建成1条进、排气门生产线并投产，年产进、排气门60万件。2.建设规模及产品方案建设规模：年产进、排气门60万件。产品方案：本项目生产汽车发动机进、排气门，进气门的作用是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧；排气门的作用是将燃烧后的废气排出并散热。项目选材和加工均严格按照《内燃机进、排气门技术条件》（JB/T6012-2005）的相关要求进行。气门由气门头部和气门杆两部分构成（如图1-1所示），头部用来封闭进、排气道，气门杆在气门开闭过程中起导向作用。其中气门头部由气门顶面和气门锥面组成，其结构见图1-1。69 图1-1气门结构示意图项目主要产品方案见表1-2，气门材质成份及机械性能见表1-3。表1-2项目主要产品方案表序号系列产品类型基本参数（mm）净重（g/支）执行标准产量全长杆径盘外径1进气门4JB1、4100QB、沐河190、RT120、斯太尔等80-141.8Ф5.5-11Ф25-5590-100《内燃机进、排气门技术条件》（JB/T6012-2005）30万件2排气门100-12030万件表1-3气门主要材质成份及机械性能进气门材料牌号化学成分（10%）机械性能硬度CSiMnSPNiCrMoCu其他抗拉强度（2kgf/mu）屈服强度（2kgf/mu）40Cr0.37-0.450.2-0.40.5-0.8≤0.04≤0.04/0.8-1.1///≥90≥7032-384Cr9Si20.4-0.53.0-3.5≤0.6≤0.03≤0.03≤0.067.5-9.5/≤0.3/≥95≥7032-384Cr10Si2Mo0.35-0.451.8-2.5≤0.06≤0.03≤0.03≤0.0610.0-12.00.7-1.3≤0.3/≥95≥7021-33排气门4Cr9Si20.4-0.53.0-3.5≤0.6≤0.03≤0.03≤0.067.5-9.5/≤0.3/≥95≥7032-384Cr10Si2Mo0.35-0.451.8-2.5≤0.06≤0.03≤0.03≤0.0610.0-12.00.7-1.3≤0.3/≥95≥7021-335Cr21Mn9Ni4N(21-4N)0.48-0.58≤0.358.0-10.0≤0.04≤0.033.25-4.520.0-22.0//N0.35-0.5≥90≥7030-353.工程投资及经济效益本项目工程投资1000万元，项目全部建成投产后，已实现年利税20069 万元，并解决部分剩余劳动力，经济和社会效益明显。4.劳动定员、工作制度、建设工期劳动定员：项目劳动定员35人；工作制度：年生产时间为300天，每天工作8小时；建设工期：2010年4月~2010年12月，于2011年10月投产运营。5.项目组成及主要环境问题项目组成情况及主要环境问题见表1-4所示。表1-4项目组成表名称建设内容及规模主要环境问题施工期营运期主体工程1#车间：总建筑面积为4050m2，H=8~9m，水泥硬化地面，四周（进出口除外）下部为1.5m高砖混结构挡墙，挡墙上设置一排1.5m的窗户，窗户上为5~6m高夹芯板遮挡，已全部出租用作仓库。2#车间：总建筑面积为4320m2，H=8~9m，水泥硬化地面，四周（进出口除外）下部为1.5m高砖混结构挡墙，挡墙上设置一排1.5m的窗户，窗户上为5~6m高夹芯板遮挡，其中2520m2已出租。项目进、排气门生产线使用面积为1800m2（L×B=45×40），按生产工艺流程分别设原料区、加工区、检验区、包装区、产品区及库房等，具体布置如下：原料区：详见仓储工程；加工区：占地1000m2，按生产工艺流程依次设置压力机、电热镦机、焊机、电阻炉、车床、磨床等设备（各设备型号及数量详见表1-5）；检验区：占地100m2，内设各类检测仪器和设备，主要对气门的外形、硬度、尺寸、粗糙度、形状、形位公差等进行检测，包括超声波无损探伤机、专用检测仪器等（各设备型号及数量详见表1-5）；包装区：占地200m2，分为包装材料区和包装区，包装材料区用于堆放进、排气门包装箱，占地50m2；包装区占地150m2，人工对产品进行上油、包装后入库；产品区：详见仓储工程；库房：详见仓储工程。已完成噪声固废废气辅助工程厂区道路：长100m，宽4m，水泥硬化路面。废气公共工程给水系统：项目用水来自园区自来水管网；排水系统：本项目生活污水经预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入项目区南面10m处的污水管网，最终汇入内江市污水处理厂处理；供电系统：项目用电来自当地电网；供气系统：项目食堂、澡堂用气来自园区天然气管网。废水环保工程抛丸粉尘处理系统：1套，包括1台立式滤筒式除尘器，废水废气69 捕集率98%，除尘效率95%，处理风量为10000m3/h，配套设置1套脉冲反吹清灰装置和1个15m高的排气筒（钢结构）；抛丸间：1间，L×B=5×4，H=8m，四周及顶部采用夹带10cm厚发泡塑料的彩钢瓦封闭，用于治理抛丸噪声；排气扇：6个，用于车间通风换气；油烟静电吸附装置（环评要求）：1台，用于吸附热处理过程产生的油烟，处理效率95%，配套设置1个15m高的排气筒（钢结构）；隔油池：2个，1m3/个，砖混结构，分别用于处理车间洗手废水（环评要求）和食堂含油废水；事故油池：1个，钢结构，20m3，用于收集事故状态下的淬火油（柴油）。废品堆存区：1个，10m2，内置铁桶若干，分别用于收集生产过程中产生的铁屑、铁粉等边角料及不合格产品；危废暂存间：1间，内置铁桶若干，分别用于收集生产过程中产生的废皂化液、废机油、废抹布及手套等危险废物；预处理池：1个，20m3，砖混结构，用于处理生活污水和职工洗手废水；食堂油烟净化器：1台，去除率85%，用于处理食堂油烟；分区防渗：项目柴油池地面、防锈油池地面、危废暂存间地面、隔油池均采用防渗混凝土进行防渗处理；绿化：1836m2。固废废油噪声办公及生活设施食堂：1栋，建筑面积为120m2，1F，砖混结构，包括储藏间、操作室和就餐区等；办公楼：1栋，建筑面积为900m2，共4F，砖混结构。澡堂、公厕：1栋，建筑面积为144m2，共2F，其中1F为澡堂，2F为公厕。已完成生活污水生活垃圾隔油池废油仓储工程原料区：占地200m2，用于堆放采购的各类钢筋原料；产品区：300m2，用于堆放产品；库房：2间，30m2/间，用于分区存放柴油（最大储量140kg）、皂化液、机械油、刀具、砂轮等。废气风险6.项目主要设备一览表项目主要设备设施见表1-5所示。表1-5项目主要设备设施一览表69 序号设备名称型号数量备注1切割机32型1台利旧235吨开式双柱可倾压力机T23-35型1台316毫米电热镦机D91-16A4台4离合器式电动螺旋压力机J55系列2台5倒角机/1台6滚丝机ZB28-201台7摩擦焊机C-2.5B-1，C-4B-14台8箱式电阻炉RX-65，RX-453台9普通车床C6132E-1C，6132A2台10数控车床C61401台11多刀车床C76082台12专用车床/4台13数控车床CJK0620，CK6130，CJK06304台14无心磨床M1083，MT10405台15全固态感应加热设备HFP-2002台16立式橡胶履带抛丸机Q3261台17抛丸粉尘处理系统捕集率98%，除尘效率95%，10000m3/h1套18油烟静电吸附装置/1台新增19全自动总长切断机/1台利旧20全自动数控小端面研磨机/1台21专用磨机/2台69 22超声波无损探伤机CTS-221台23砂轮机/2台24万能外圆磨床MW1420，M131W3台25钻铣床ZX70251台26专用检测仪器（千分尺、游标卡尺、百分表、粗糙度比较块等）/若干27食堂油烟净化器去除率85%1台28预处理池20m3，砖混结构1个29隔油池1m3/个，砖混结构2个部分新增30事故油池20m3，钢结构1个新增7.供电、供水及排水设施项目区用电来自当地电网；项目用水来自园区自来水管网。项目采取雨污分流制，车间工人洗手废水经隔油池处理后与生活污水一起进入预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入内江市污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准最终排入沱江。雨水经项目雨水排放系统外排至项目区南面10m处的园区雨水管网。五、主要原辅材料及动能消耗本项目主要原辅材料及能耗情况见表1-6、1-7。表1-6主要原材料消耗情况表类别名称规格（mm）年耗量（kg/a）来源主要化学成分原料（钢材）5Cr21Mn9Ni4N(21-4N)Φ6、Φ7.3、Φ8.4、Φ8.5、Φ9.5、Φ11.528050内江市C、Si、Mn、S、P、Ni、Cr、Mo、Cu等Cr12Φ122540Cr15Φ9、Φ1520004Cr10Si2MoΦ8.3、Φ9.324504Cr9Si2Φ8.3、Φ9.0、Φ9.8、Φ11.5900069 40CrΦ6、Φ7.3、Φ8.3、Φ8.4、Φ8.8、Φ9.3、Φ9.814620合计58660表1-7主要辅材料及能耗情况表类别名称年耗量来源主要化学成分辅料刀具150把内江市/砂轮100个/柴油140kgC10~C22的石油类润滑油30kgC30~C40的石油类防锈油20kg石油磺酸钠、石油磺酸钡等皂化液200kg详见表1-8能耗电3.5×105kWh园区电网/水耗自来水2775t园区自来水管网H2O皂化液：在金属材料机加工过程中（如：车、刨、钻、铣、磨）起冷却、润滑、清洗、防锈作用的助剂，对减少车刀、钻头等刀具的磨损、保证工件的加工精度、延长工件的防锈期等有一定的辅助作用。本项目皂化液主要成分见下表。表1-8皂化液主要成分表成分石油磺酸钠苯并三氮锉三乙醇胺油酸十二烯基丁二酸比例（%）34.934.98.716.64.969 69 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题四川金德汽车配件制造有限公司成立于2001年，原址位于内江市市中区太子路311号，建设有进、排气门、气缸和各型铸造产品生产线各1条，年产进、排气门200万件、气缸套60万只、各型铸造产品1500吨。2011年10月，四川金德汽车配件制造有限公司整体搬迁至城西工业园。原址（太子路311号）已于2011年停产，除部分设备作报废处理外，其余设施设备均已搬迁至城西工业园，原有厂房处于闲置状态，原有土地及厂房均由政府统一规划处置。经现场踏勘，原项目产生的污染物已得到合理处置，无遗留环境问题，且未接到任何环保投诉。故本次评价不再对原项目（太子路311号）的情况进行分析。本项目属整体搬迁项目，四川金德汽车配件制造有限公司搬迁至城西工业园后未建设气缸套、各型铸造产品生产线，仅建设了进、排气门生产线，年生产进、排气门60万件。本项目已于2011年10月投入运营，现属补办环评。本次环评前后无生产规模的扩大，也无技术方面的改进，故该项目原有的污染情况即为项目目前存在的环境问题，此次环评将在本报告表的工程分析做详细分析。69 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等）：一、自然环境概况1.地理位置四川内江经济技术开发区（以下简称“经开区”）位于内江市西南部，于1992年经省政府批准成立，是2006年经国家发改委、国家资源部和建设部审核通过的省级经济开发区，2013年年底经国务院批准，由省级开发区升级为国家级经济技术开发区，其主导产业为电子、医药、机械。2011年，根据《四川省省级开发区扩区或调整区位审核标准和程序》（川发改经济综合[2011]1618号）文件精神，将内江经济技术开发区在原所辖9.35平方公里调整至29.62平方公里，调整后所辖范围东起内江火车站，西至内遂高速公路，南起内昆铁路，北至成渝铁路，包含脚盆田社区、松山社区、苏家社区全部，以及交通乡、四合乡和白马镇的部分区域。经开区处于内江城市西部门户地位，是内江城市北到成都、南至重庆、西往宜宾、自贡等的主要进出门户。进出内江主城区唯一高速公路出入口设在经开区，建设之中的内遂高速起点设在开发区西南侧，并与成渝、内宜高速公路互通。甜城大道北延线与四桥相连，向南通往旧城片区，向北通往东兴、邓家坝片区。内遂高速已开工建设，规划拟在规划区冷家湾设进出口，与凤鸣大道西延线相连，同时规划凤鸣大道西延线向西北延伸，连接白马入城线，对外交通十分方便。本项目位于内江经济技术开发区汉渝大道616号，项目区南面10m处是汉渝大道，交通方便。项目中心地理坐标为：北纬29°3′56.5″，东经105°00′55.3″，建设项目地理位置见附图1。2、地质、地形、地貌经开区69 属浅丘地形，整个地势以西北部大梁山、东北部五星墩和中部打锣山等相对较高，规划区高程在290m~390m之间。地势为北侧和西南侧低，东北侧高，地势较低区域高程在290m~320m之间。中间和东北部有许多缓丘及浅山，高程在340m~390m之间。北部、西部、西南部地势相对平缓，高程在320m~340m之间。经开区区域地质构造简单，基岩属于侏罗系砂、页岩，倾角小，近于水平，承压力一般为50~300t/m2。表面覆盖土层薄，为第四系粘土层、亚粘土层、砂石、卵石层、冰水堆积层和人工填土层，一般厚0~7m，地耐力小于4kg/cm2。根据《中国地震烈度区划》，本地区地震烈度为Ⅵ，无构造断裂和岩浆喷出史。毗邻的自贡市为塌落性地震区（地震烈度Ⅶ度），规模及震级小，对本区影响不大。3、气候特征经开区区域气候属中亚热带湿润季风气候，年平均气温17.7℃，年平均降水量1027.7mm，日最大降水量曾达244.8mm。年平均日照数1296.6h，相对湿度80%。年平均风速1.7m/s，最大风速曾达32m/s。全年主导风向为北风和北偏西风，同时静风频率达26%。4、水文经开区属于沱江及其支流寿溪河、白马河分水岭地区，一般不受洪水淹没影响。滨水地区地势较为平坦，水资源景观较好。主要河湖水系有沱江、寿溪河、太子湖、益民溪、跃进水库、包谷弯水库等。沱江河床比降小，多年平均径流量105.7亿m3，多年平均流量333m3/s。洪、枯期水量变化较大，汛期（6~9月）径流占全年72.7%，枯季（12~4月）径流仅占9.4%。20年一遇洪水流量11400m3/s，洪水水位306.95m（圣水寺）；50年一遇洪水流量14100m3/s，洪水水位309.06m（圣水寺），枯水期最小流量仅10.8m3/s。规划区地下水分布较普遍，但储量不大。其化学类型为重碳酸钙钠型，对混凝土不具有侵蚀性。5、自然资源（1）土地资源69 目前，经开区建设用地达7.67km2，占经开区规划用地的25.9%；其余用地为水域、绿地和农田等，占总规划用地的74.1%。城市建设用地中，居住用地主要集中在沱江以南的城区，占已建成用地的12.4%，占规划用地的约3.2%；工业用地主要分布园区中部，占已建成用地的64.3%，占总规划用地的约16.7%。（2）生物资源经开区属川中方山丘陵植被小区，多为次生林或人工林。主要植物群落为亚热带针阔叶林、竹林、次生灌木丛、丘陵草丛等。区域内主要有猫头鹰、山雀、野兔、锦蛇、青波、链鱼、黄鳝等常见野生动物，无需保护的珍稀、濒危动、植物及古大珍奇树木。二、社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、行政区划和人口经开区托管移交涉及市中区“二乡一街”，分别是交通乡、四合乡和壕子口街道，共29个村（社区）。规划区居住人口，根据规划区居住用地为170.60hm2，采用用地面积法计算，按国标《城市居住区规划设计规范》表3.0.3中III类居住区级19~27m2用地/人的标准，推算规划区居住人口为6.32~8.98万人，确定规划区的人口规划约7.65万人。2.工业经济发展概况目前，经开区有企业91户，其中规模企业27户，2012年实现工业总产值102亿元，从1992年诞生于内江城西一片荒芜之地，到2013年纳入全省500亿重点产业园区。2009年，经开区被确定为四川省“1525”百亿重点产业园区；2010年，获得“中国汽车（摩托车）零部件制造基地”称号；2011年，获四川省“特色高新技术产业化基地”称号。69 目前，经开区有企业91户，今年1~6月工业产值、增加值、销售收入和利润总额增速均列全市七大园区前列，1~7月实现规模工业总产值87亿元，同比增长59.1%。其中，三大主导产业实现产值75.9亿元，占规模工业总产值的87.2%；随着巨腾国际、三龙电子等企业纳入规模企业，大尔电气、德摩叉车、金田光缆、世光车饰等项目相继投产，天德药业、海德科技、金德汽配等企业完成技改，产能明显提升，优势产品产销两旺。现代服务业异军突起。其中，成功引进第一个总部型企业四川汇富公司，利用标准厂房引进品牌汽车4S店8个；多家金融、保险等机构拟入驻经济开发区，农村信用社已试营业，特别是内江国际家居商贸城、川南汽贸城、天津浩物CBD中央商务区、苏宁集团物流基地、效率源信息服务、九阵科技健康云基地等项目投入运营后，将有效提升服务业发展水平，优化产业结构。截至2013年7月底，经开区共引进外向型企业13户，到位外资3.1亿美元。巨腾国际增资扩股、天津浩物等进口设备物品快速增长，凤凰集团、伊莱维克、晃佑堂、效率源等出口提速。1~7月，实现外贸进出口总额3750万美元，同比增长13.8%。按照“三个翻番，五个高于”的要求，到2017年，经开区将实现地区生产总值200亿元以上；入园企业达到200户以上，实现工业总产值600亿元以上。经开区将加快打造“三基地”（中国汽车摩托车零部件制造基地、成渝经济区电子信息产业配套基地、四川省特色高新技术产业化基地）和“三中心”（科技创新中心、企业孵化中心、金融服务中心），不断强化工业主导地位，大力发展现代服务业，积极发展城郊农业。3.交通运输（1）对外交通经开区现有成渝、内宜二条高速公路，其中成渝和内遂高速公路拟在西北部新设进出口，规划由入城大道与之相连，并向南通往旧城等片区。东西向北干道分别通往东兴片区、白马，并改造整治国道321老线和内靖公路。69 本区东部靠高速公路进出口有长途客运中心，并将在东北部城市物流配送区设置一处货运站场。（2）道路网络依据内江市城市总体规划以及园区一、二期整体发展思路，本规划区道路网形成“两横三纵”的骨架结构，在此基础上，各功能片区次级路网根据各自特性要求和地理环境条件而各具特色，其中：“两横”，即横贯东西的干道接沱江四桥至东兴片区，中部干道凤鸣大道。“三纵”，即纵贯南北的甜都大道，联系工业集中区一、二、三期的两条南北干道。工业区基本为方格形，以便于土地使用和交通进出。东部居住区则采用较为自由的道路形式，形成城市干路相扣的基本路网，体现通而不堵、进而不绕和人车分流的思想。（3）道路红线及断面规划城市道路分为主干道、次干道和支路，根据内江市城市总体规划和现状建设道路情况，规划：主干道红线宽度40~50m，为一、二块板，双向六车道。凤鸣大道现为40m宽三块板双向四车道道路，作为东西向的重要干道，规划按双向六车道考虑，在条件成熟时对现有断面进行改造。次干道红线宽度22~32m，一块板，双向四车道或六车道。支路红线宽度14~20m，一块板，双向二车道或四车道，工业用支路为20m，考虑工业布局和货车通行要求。69 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）一、环境空气质量根据《环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1-2011）及《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，结合项目区周边人群分布情况及环境保护目标、污染源分布特征和气象条件等，本次环评委托攀钢集团钒钛资源股份有限公司劳动卫生防护研究所于2014年6月17日至21日对评价范围内的大气环境质量现状进行监测。1、监测点位本次监测共设置1个大气质量监测点，即1#厂址所在地。2、监测项目选取SO2、NO2和PM10三项作为监测因子。3、监测时间及频率监测时间为2014年6月17日至21日，PM10、SO2和NO2均为日平均浓度，每天监测一次，SO2和NO2连续监测18小时，PM10连续监测12小时。4、监测方法监测方法及方法来源见表3-1。表3-1监测方法及方法来源项目方法来源PM10重量法HJ/T618-2011SO2甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-2009NO2Saltzman法HJ479-20095、监测结果大气监测结果见表3-2。69 表3-2环境空气质量现状监测结果单位：mg/Nm3项目监测时段监测结果GB3095-1996二级标准2014.6.172014.6.182014.6.192014.6.202014.6.21SO205:00~23:000.0310.0280.0470.0520.0370.15NO205:00~23:000.0240.0270.0370.0350.0300.12PM1005:00~17:000.1080.1100.1050.1150.1170.15由表3-2可知，评价区域内各大气监测指标均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准限值，评价区域环境空气质量现状良好。二、水环境质量根据《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2011）和《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）的要求，结合项目周边水系分布及项目排水情况，本次环评委托攀钢集团钒钛资源股份有限公司劳动卫生防护研究所于2014年6月17日至19日对评价区域内水环境质量现状进行监测。1、监测点位本次监测共在项目区东北面2.5km处的沱江设置两个监测断面，即项目对应沱江断面上游500m处和下游500m处。2、监测项目pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N和石油类。3、监测频率本次监测共监测3天，每天采样一次。4、监测方法监测分析方法及监测分析仪器见表3-3。表3-3监测方法及监测分析仪器监测项目分析方法分析仪器pH玻璃电极法GB/T5750.4-2006CODCr重铬酸盐法GB11914-89BOD5稀释与接种法HJ505-2009SS重量法GB11901-89NH3-N纳氏试剂光度法HJ535-2009石油类红外分光光度法HJ637-201269 5、监测结果监测结果见表3-4。表3-4地表水水质监测结果表单位：mg/L（pH无量纲）监测点位监测时间监测结果pHCODCrBOD5SSNH3-N动植物油断面Ⅰ2014.6.177.3518.92.290.4660.015断面Ⅱ7.4719.72.8130.5040.028断面Ⅰ2014.6.187.3817.92.3100.5430.018断面Ⅱ7.4919.22.7150.6210.033断面Ⅰ2014.6.197.3116.82.180.5770.022断面Ⅱ7.4218.12.9120.5990.031GB3838-2002Ш类水域标准6~9≤20≤4/≤1/从表3-4监测结果可以看出，项目区所在地地表水各项指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水域标准，评价区域内地表水环境质量现状良好。三、声环境质量根据《环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1-2011）及《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的要求，结合项目区周边敏感点分布情况，本次环评委托攀钢集团钒钛资源股份有限公司劳动卫生防护研究所于2014年6月17日至18日对项目运营时段声环境质量现状进行监测。1．监测项目及频率（1）监测点位在项目区的东、南、西、北面厂界各设1个监测点。（2）监测项目连续等效A声级。（3）监测时间及频率监测时间为2014年6月17日至18日，监测2天，昼夜各1次。2．监测结果69 表3-5声环境现状监测结果监测点位2014.6.172014.6.18昼间dB（A）夜间dB（A）昼间dB（A）夜间dB（A）1#（东面厂界外1m）56.743.256.343.72#（南面厂界外1m）58.643.758.943.83#（西面厂界外1m）55.242.655.642.44#（北面厂界外1m）64.846.564.146.3GB3096-20083类标准65556555从表3-5可知，项目所在地昼夜间声环境质量均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类环境噪声标准。四、生态环境质量本项目位于内江经济技术开发区汉渝大道616号，区域内生物系统多样性程度较低，受人类活动影响较重，未发现珍稀野生动植物，无重大文物古迹，无国家重点保护的珍稀动植物和濒危动物。69 项目外环境关系及主要环境保护目标：根据建设项目性质、特点、所在区域的环境关系及环境特征，本项目运营时污染物排放情况以及区域环境质量保护的总体要求，确定项目的主要环境保护目标见表3-6。表3-6环境保护目标目标名称性质数量相对位置保护级别方位距离（m）西城时代（在建）商住小区1个南面50空气：GB3095-1996二级噪声：GB3096-20082类沱江河流1条东北面2500地表水：GB3838-2002Ⅲ类69 执行标准函规定本项目评价适用标准环境质量标准1、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准。单位：mg/L，pH无量纲。项目pHSSCODCrBOD5NH3-N石油类标准值6~9/≤20≤4≤1.0≤0.052、环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。取值时段单位SO2NO2PM10日平均mg/Nm30.150.120.15小时平均mg/Nm30.50.24/3、环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类。类别等效声级昼间夜间3dB（A）6555污染物排放标准1、废水：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准，排入项目区南面10m处的园区污水管网。单位：mg/L，pH无量纲。项目名称pHCODCrBOD5SSNH3-N石油类标准值6~9500300400/202、废气：执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值。单位：mg/m3项目颗粒物备注周界外最高浓度（mg/m3）1.0无组织排放最高排放浓度（mg/m3）120有组织排放最高允许排放速率（kg/h）3.5有组织15m排气筒3、《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）限值。项目油烟最高允许排放浓度（mg/m3）2.04、营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。类别单位昼间夜间3类dB（A）65555、施工期噪声执行《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）标准。名称单位昼间夜间等效声级dB（A）70556、一般固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中的相关规定。7、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）标准中相关规定。总量控制本项目总量控制指标及特征污染物建议控制指标：CODCr：0.16t/a（排入内江市污水处理厂）；NH3-N：0.012t/a（排入内江市污水处理厂）。69 建设项目工程分析一、工艺流程简述本项目实际工程建设内容对环境影响时段包括工程施工期和建成运营期两部分。（一）施工期工艺流程简述本项目已于2011年10月建成并投产，现属补办环评。根据现场踏勘，施工期无遗留环境问题。项目施工至投入运营至今，未接到任何环保投诉，故本次环评不对施工期进行分析。（二）营运期工艺流程简述本项目产品为汽车发动机的进、排气门。进气门工艺过程包括下料、锻造毛坯、热处理、抛丸、校直及粗加工、探伤、粗磨、精车、精磨、杆端淬火、二次精磨、成品检验、上油、包装入库；排气门工艺过程包括下料、锻造毛坯、焊前加工、焊接、热处理、抛丸校直、粗加工、探伤、粗磨、精车、精磨、杆端淬火、二次精磨、成品检验、上油、包装入库。因排气门生产工艺仅比进气门生产工艺增加了焊前加工及焊接工序，其余工序均与进气门生产工艺相同，故本次评价仅对排气门生产工艺进行叙述。1、下料购入的钢材（材质及杆径详见表1-6）堆放在厂房内的原料区，生产时人工运至加工区，利用切割机将钢材切割成需要的长度（5~10cm）的毛坯料。此过程产生的铁屑和边角料经收集后出售给内江市中区范娃废品收购店。2、锻造毛坯利用倒角机对毛坯料两端面进行打磨后，人工将毛坯料放入柴油池（0.5m3，钢结构）中清洗掉毛坯料表面的泥沙及69 灰尘，捞出滤干后利用电热镦机对毛坯料的一端进行电镦（600~700℃），电镦后人工送入35吨开式双柱可倾压力机或离合器式电动螺旋压力机内将已电镦成球形的一端压成圆盘状得到半成品工件。倒角过程产生的铁屑和边角料经收集后出售给内江市中区范娃废品收购店；柴油清洗过程产生的沉渣定期送有处理能力的单位处理，挥发的柴油废气通过在厂房内墙壁上设置6个排气扇，加强室内通风换气控制。电热镦机工作原理如下：电热镦机是由变压次级、砧子、夹紧电极、顶镦缸、砧子缸、夹持缸构成的，具体构造见图5-1。图5-1电热镦机构造图电镦原理：加热变压器的次级两端与砧子、夹紧电极及毛坯构成回路，在低电压、大电流的作用下，毛坯被加热到成型温度（600~700℃），在顶镦缸的推压下局部镦粗成型。其工艺过程可分为始镦和终镦两个过程。始镦阶段：在此阶段，顶镦缸和砧子缸分别以速度V1和V2向左运动，砧子缸的后退运动用于控制毛坯的初始加热、变形长度，其中V1＞V2。在此阶段毛坯被加热同时伴有形变。69 终镦阶段：在始镦过程结束后，砧子缸运动暂停，此时终镦过程开始，毛坯的镦粗速度等于顶镦缸前进的速度。离合器式电动螺旋压力机工作原理如下：离合器式电动螺旋压力机由开关磁阻电动机、制动器、齿轮、螺杆、螺母、螺旋副、滑块等组成。工作时开关磁阻电动机经小齿轮驱动大齿轮（飞轮）旋转，大齿轮旋转带动螺杆旋转，通过螺旋副将旋转运动转化为直线运动，螺杆带动滑块运动，大齿轮有足够的惯量，起着飞轮储能的作用。输入启动信号后，电动机由静止状态经小齿轮、大齿轮带动滑块加速下行，电动机达到预先设置的打击能量所要求的转速时，利用大齿轮储存的能量作功，实现锻压成形。打击后，大齿轮释放能量后，电动机立即带动大齿轮反转，将滑块提升到预定高度，电动机断电，制动器制动飞轮，使滑块停在初始位置，此阶段飞轮的能量可经电动机反馈到电网，因而能耗损失较小，完成一个工作循环。开关磁阻电动机，为可逆式电动机，不断作正、反方向的换向运动，带动飞轮和螺杆旋转，通过螺母使滑块作上下运动。3、焊前加工、焊接由于排气门工作温度较高（进气门300~400℃，排气门600~850℃），因此其头部需采用耐热合金钢（多采用21-4N），尾部仍可采用普通的中碳合金钢，故排气门生产工序中涉及焊接工艺。焊前加工：利用无心磨床对焊接材料的焊接面（杆端面）进行打磨，以使其满足焊接要求。打磨产生的铁屑经收集后出售给内江市中区范娃废品收购店。焊接：采用摩擦焊机对排气门的两种材料进行焊接，摩擦焊是利用工件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻实现的一种固相压焊过程。摩擦焊具有接头质量好且稳定、效率高、节能、低耗、不需焊条、焊剂、焊接性好、环保等优点。4、热处理69 金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中，由于热胀冷缩和机械力造成的变形，在工件内部产生残余应力，致使工件处于不稳定状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能，使成品在使用过程中因残余应力的释放而发生变形和失效。热处理是通过加热工件来改变材料表面或内部的金相组织结构、消除残余应力从而控制其性能的一种金属热加工工艺。本项目利用箱式电阻炉（工作温度600~700℃）对工件进行热处理。根据市场需求，部分工件需由人工（配带棉手套、手持钢钳）从电阻炉中取出并放入铁框中（约15支/框），再放入柴油池中淬火，淬火（约10min）后捞起滤油；部分工件在箱式电阻炉中自然冷却至常温（此过程称为回火）。淬火时由于热工件的加入，油温会逐渐升高。本项目设置2个油池（0.5m3/个，钢结构），淬火时油温＞50℃后即用泵将油泵入另一池子中自然冷却，始终保证油池内油温低于50℃（柴油闪点）。淬火过程产生的油烟通过在油池上方设置集气罩（覆盖整个油池，距离油面2.0m），将油烟收集至油烟静电吸附装置吸附后经15m高排气筒排放。5、抛丸热处理后的工件利用抛丸机进行抛丸，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化是利用高速运动的弹丸（60~110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10~0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。目的在于提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。抛丸机工作原理如下：69 弹丸（钢砂）由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行剥离，从而达到清理工件、增加金属强度的目的。抛丸过程产生的粉尘经抛丸粉尘处理系统收集处理后经排气筒（钢结构，高15m）排放。抛丸噪声通过将抛丸机设置在封闭的抛丸间（L×B=5×4，H=8m，四周及顶部采用夹带10cm厚发泡塑料的彩钢瓦封闭）内进行控制。6、校直、粗加工抛丸后的工件人工采用百分表、测量架、手锤、垫块等工具检查其垂直度。首先进行气门杆部直线度的校直，随后对气门锥面或端面进行校直。必要时利用滚丝机进行机械校直。粗加工：利用切头机对抛丸校直后长度超过要求的工件进行切割，对于不规整或杆径较大的工件，利用滚丝机进行加工。此过程产生的铁屑和边角料经收集后出售给内江市中区范娃废品收购店。滚丝机：滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。7、探伤利用超声波无损探伤机对工件进行探伤，选出其中的不合格品。本项目利用超声波进行探伤，超声波属于机械波，因此本项目不涉及放射及辐射类评价。超声波无损探伤机工作原理：69 超声波无损探伤机是利用超声波频率高、传播的直线性强、易于在固体中传播和遇到两种不同介质形成的界面时易于反射的特点对工件进行探伤。探伤时使超声波探头与待探工件表面接触，探头向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度和时间，可确定缺陷的位置，根据反射能量的大小可探测各缺陷的大小。8、粗磨、精车、精磨利用无心磨床（工件采用无心夹持，支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转进行磨削）对工件杆部进行粗磨，利用多刀车床及数控车床依次对工件盘外径、锥面、端面及外沿圆弧进行精车，利用无心磨床精磨工件杆部和杆端面。此过程产生的铁屑经收集后出售给内江市中区范娃废品收购店。粗磨过程使用皂化液对打磨后的工件进行冷却及清洗，废皂化液使用铁桶盛装，过滤沉淀后循环使用，每周对废皂化液进行更换后送有处理能力的单位处理。9、杆端淬火利用全固态感应加热设备对工件的杆端面进行高频淬火，使工件硬度达标。全固态感应加热设备冷却水为自来水，储存于1.5m3的冷却水箱内，循环使用，仅补充少量蒸发水。全固态感应加热设备工作原理：高频感应加热装置是一个大功率电子管振荡器，通过它把50Hz工频电流转换为30~500kHz的高频电流，高频电流在淬火感应圈中形成强大的电磁场，被加热的金属物体在此电磁场作用下由于涡流和磁滞损耗而迅速发热，从而达到淬火目的。10、二次精磨淬火后的工件利用车床车出气门的锁夹槽。利用无心磨床精磨杆部、利用万能外圆磨床（用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆和内孔、轴向端面）精磨锥面和杆端面后即得到产品。此过程产生的铁屑经收集后出售给内江市中区范娃废品收购店。11、成品检验69 主要对气门的外形、硬度、尺寸、粗糙度、形状、形位公差等进行检测，使用的工具主要为千分尺、游标卡尺、百分表、粗糙度比较块、无损探伤仪（超声波无损探伤）、专用检测仪表等。不合格产品经收集后外售给内江市中区范娃收购店。12、上油、包装入库检查后的合格产品人工放入防锈油池（钢结构，0.5m3）中浸泡片刻，使气门表面覆盖上一层防锈油（购买成品，无需稀释），以延长气门寿命。人工捞出滤干后，利用包装纸箱包装后入库待售。上油过程挥发的废气通过在厂房内墙壁上设置6个排气扇，加强室内通风换气控制。项目工艺流程及产污位置见图5-2、5-3。69 钢材下料图5-2进气门工艺流程及产污位置图倒角清洗电镦热处理抛丸粗加工校直探伤精磨杆端淬火二次精磨人工包装入库外售噪声、固废噪声、固废沉渣、废气噪声粉尘、噪声、固废噪声上防锈油皂化液成品检验噪声噪声成型粗磨精车噪声、固废噪声、危废噪声噪声不合格产品废气油废气冷却水循环69 钢材下料图5-3排气门工艺流程及产污位置图倒角清洗电镦热处理焊前加工摩擦焊抛丸粗加工校直探伤精磨杆端淬火二次精磨人工包装入库外售噪声、固废噪声、固废沉渣、废气噪声噪声粉尘、噪声、固废噪声上防锈油皂化液成品检验噪声噪声成型粗磨精车噪声、固废噪声、固废噪声、危废噪声噪声不合格产品废气油废气冷却水循环二、项目物料平衡分析1、物料平衡分析本项目物料平衡见表5-1。69 表5-1项目总物料平衡表投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）钢材58.66进气门30排气门27不合格产品0.6边角料（铁屑、铁粉、铁粒等）、除尘灰1.06合计58.66合计58.662、水平衡分析本项目用水主要为全固态感应加热设备冷却用水、车间工人洗手用水、道路洒水、职工生活用水和绿化用水。（1）全固态感应加热设备冷却用水本项目全固态感应加热设备工作过程需用水冷却，其用水量约为1.5m3/d，其中约有20%（0.3m3/d）蒸发损失，其余80%（1.2m3/d）经冷却水箱收集冷却后循环使用，不外排。（2）车间工人洗手用水本项目劳动定员35人，车间工人洗手用水按照10L/人·d计算，则车间工人洗手用水为0.35m3/d，产污系数以85%计算，则车间工人洗手废水的产生量为0.3m3/d。洗手废水经车间外的隔油池处理后与生活污水一起进入预处理池处理。（3）道路洒水为控制厂区路面无组织粉尘排放量，需每天对路面进行洒水3次，洒水量按照1L/m2·次计算，本项目厂区内的公路长100m，宽4m，则其洒水量为1.2m3/d，此部分水全部蒸发损失。（4）生活用水项目职工35人，均在项目区就餐，不在项目区住宿。职工生活用水定额按照80L/人·d计算，则项目生活用水量为污水产生量为2.8m3/d，产污系数按85%计，则项目职工生活污水产生量为2.4m3/d。69 生活污水经预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入项目区南面10m处的污水管网，最终汇入内江市污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入沱江。（5）绿化用水绿化用水量按2.5L/m2·d计算，本项目绿化面积1836m2，则绿化用水量为4.6m3/d。绿化用水全部被植物吸收、下渗及蒸发。本项目水平衡具体情况见表5-2及图5-4。表5-2项目水平衡表m3/d项目补充新水回用水量其他使用水总用水量损耗量废水产生及处理量废水排放量全固态感应加热设备冷却用水0.31.201.5蒸发损失0.300车间工人洗手用水0.35000.35蒸发损失0.050.30.3道路洒水1.2001.2蒸发损失1.200生活用水2.8002.8蒸发损失0.42.42.4绿化用水4.6004.6植物吸收蒸发损失4.600合计9.251.2010.45/6.552.72.7道路洒水1.2蒸发损失1.2生活用水2.8蒸发损失0.4市政管网2.4沼气净化池2.7图5-4项目水平衡图（m3/d）车间工人洗手用水0.35蒸发损失0.050.3植物吸收、蒸发损失4.6隔油池0.3项目用水9.25全固态感应加热设备冷却用水0.3蒸发损失0.31.2冷却水箱回用1.2绿化用水预处理池2.74.669 三、主要污染工序：（一）施工期污染工序本项目已于2011年10月建成并投产，现属补办环评。根据现场踏勘，施工期无遗留环境问题及投诉，故本次环评不对施工期进行分析。（二）营运期污染工序本项目不对生产设备及厂区内地面进行清洗，不会产生设备和地面清洗废水。营运期主要污染工序如下：1、大气污染工序（1）抛丸工序粉尘；（2）热处理油烟；（3）柴油挥发废气；（4）车辆运输扬尘；（5）食堂油烟。2、水污染工序（1）车间工人洗手废水；（2）生活污水；（3）雨水。此外，项目生产过程中涉及柴油、防锈油的使用，同时各类机械设备运行过程将使用润滑油进行润滑保养，故项目生产车间内废油可能渗入地下水，造成地下水污染。3、噪声产生工序（1）压力机、车床、磨床等设备稳态噪声；（2）运输车辆等非稳态噪声。4、固废产生工序（1）不合格产品、边角料和铁屑、抛丸粉尘处理系统清灰；（2）废润滑油、隔油池废油、废抹布及手套、废皂化液等危险废物；（3）砂轮磨削灰；69 （4）食堂隔油池和食堂油烟净化器废油；（5）生活垃圾。通过以上分析，噪声和固废是本项目主要污染物。四、污染物排放及治理措施（一）施工期污染物排放及治理措施本项目已于2011年10月建成并投产，现属补办环评。根据现场踏勘，施工期无遗留环境问题及投诉，故本次环评不对施工期进行分析。（二）营运期污染物排放及治理措施1、大气污染物治理措施（1）抛丸工序粉尘项目生产过程中涉及抛丸工序，抛丸工序主要目的在于强化工件性能并清除铸件表面氧化皮和粘砂，此过程将产生一定量的粉尘，产生量约为0.5kg/h，项目抛丸机每日工作时间按4h计，则粉尘产生量为2kg/d（0.6t/a），粉尘经抛丸粉尘处理系统（捕集率98%，除尘效率95%，处理风量为10000m3/h）收集后经排气筒（钢结构，高15m）排放，故粉尘有组织排放量为0.03t/a（0.025kg/h，2.5mg/m3），无组织排放量为0.01t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。抛丸粉尘处理系统：抛丸粉尘处理系统包括风机、集尘箱、高密度滤筒、脉冲反吹清灰装置等。大颗粒粉尘经集尘箱收集，其他细小粉尘经高密度滤筒过滤后经排气筒（钢结构，高15m）排放。除尘系统捕集率98%，除尘效率95%，处理风量为10000m3/h。本系统配置1套脉冲反吹清灰装置，除尘后反向进风将滤筒上的粉尘清除，保证了设备良好的除尘效率。（2）热处理油烟项目淬火过程柴油在高温下会挥发油烟，项目淬火用柴油盛放于油池（钢结构，0.5m3）中，此过程柴油使用量为60kg/a，油烟产生量按30%计，则热处理油烟产生量为18kg/a，通过在油池上方设置集气罩69 （覆盖整个油池，距离油面2.0m），将油烟收集至油烟静电吸附装置吸附（处理效率95%）后经15m高排气筒排放，排放量为0.9kg/a。（3）柴油挥发废气项目清洗、淬火工序需使用柴油，油品均盛放于油池中（钢结构，0.5m3），柴油使用量为80kg/a，挥发量按5%计，则油品挥发废气为4kg/a，通过在厂房内墙壁上设置6个排气扇，加强室内通风换气后可实现达标排放。（4）车辆运输扬尘项目原料及成品运输会产生一定量的粉尘，运输道路扬尘采取路面硬化、每天洒水3次，并安排专人定期清扫等措施控制。在采取上述控制措施后，可将距路肩4m处的无组织扬尘控制在1.0mg/m3以下。（5）食堂油烟本项目食堂采用天然气作为能源，天然气属于清洁能源，主要成分为甲烷，完全燃烧时主要产生CO2和H2O，食堂燃料烟气经大气稀释后，对周边大气环境影响轻微。食堂油烟主要产生于烹调工序，特别是煎、炒等时产生大量油烟。本项目就餐人数为35人/d，食用油用量按照30g/人·d计算，则食用油用量为1.05kg/d；此外，食品本身平均含油量按照每人每天20g计算，则食品含油量为0.7kg/d。综上，项目食堂用油量为1.75kg/d，查阅相关资料可知，油烟产生量按照总油量的3%计算，则项目食堂油烟产生量为0.05kg/d的餐饮油烟，折合为15kg/a。根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中规定，厨房油烟排放浓度不得超过2.0mg/m3，而食堂炒作时油烟浓度可达10mg/m3。69 环评要求食堂安装油烟净化装置，以及相匹配的引风机、风管系统等，且净化器去除率不低于85%。油烟经灶头集气罩收集后，用引风机经排气管引出，经油烟净化装置处理后通过专用烟道引至屋顶高空排放，其排气筒高度、位置应按相关规定执行。厨房油烟经油烟净化装置处理后（去除率按85%计），排放浓度为1.5mg/m3，排放量为2.3kg/a，符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求。2、废水治理措施（1）车间工人洗手废水由水平衡可知，项目车间工人洗手废水的产生量为0.3m3/d，该部分废水经隔油池（1m3，砖混结构）处理后与生活污水一并进入预处理池（20m3，砖混结构）处理。（2）生活污水根据水平衡，项目生活污水的产生量为2.4m3/d，生活污水经预处理池（20m3，钢混结构）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后，排入项目区南面10m处的污水管网，最终汇入内江市污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入沱江（项目排水方案图见附图7）。项目污染物产生及排放情况见表5-3。表5-3项目污水污染物产生及排放情况表项目SSCODCrBOD5NH3-N污水产生量（t/a）810产生浓度（mg/L）80050030030产生量（t/a）0.650.410.240.02污水排放量（t/a）810排放浓度（mg/L）8020010015排放量（t/a）0.0650.160.0810.012《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准400500300/预处理池可行性分析：本项目排至预处理池的污水量为2.7m3/d，本次环评要求污水在预处理池内停留时间为4天，则生活污水总量为10.8m3/d（＜20m3），故项目预处理池处理能力能够满足需求。（3）雨水项目采取雨污分流制，项目区内雨水经雨水排放系统排入项目区南面10m处的园区雨水管网。69 地下水污染防治措施：项目生产过程中涉及柴油及防锈油的使用，同时各类机械设备运行过程将使用润滑油进行润滑保养，故项目生产车间内废油可能渗入地下水，造成地下水污染。本项目可能产生油污下渗的地点主要为柴油池地面、防锈油池地面、危废暂存间地面、隔油池等处，原项目车间地坪为混凝土地坪，但未对柴油池地面、防锈油池地面、危废暂存间地面、隔油池进行防渗处理，本次环评要求项目对可能产生油污下渗的地点进行分区防渗（见附图8），防渗层应达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的相关要求，要求采用防渗混凝土进行防渗处理。同时，环评要求在使用各类油品时，应严格按照操作规程执行，防止油品跑冒漏滴。采取上述防渗措施后，项目油污不会对地下水造成污染。3、噪声治理措施（1）压力机、车床、磨床等设备稳态噪声评价要求对生产设备采取的治理措施如表5-4所示。69 表5-4项目主要噪声源及治理措施噪声源声源dB（A）治理措施治理后声级值dB（A）传播过程中的治理措施（具体效果见影响预测）切割机85选择低噪设备、厂房内合理布置、底座安装减震垫、加强润滑保养油烟静电吸附装置风机设消声器、抛丸机设置在抛丸间内70生产厂房：四周（进出口除外）下部为1.5m高砖混结构挡墙，挡墙上设置一排1.5m的窗户，窗户上为5~6m高彩钢瓦遮挡，彩钢瓦顶棚。抛丸间：L×B=5×4，H=8m，四周及顶部采用夹带10cm厚发泡塑料的彩钢瓦封闭。压力机（3台）806716毫米电热镦机（4台）7560倒角机8571滚丝机8065摩擦焊机（4台）7055箱式电阻炉（3台）7058油烟静电吸附装置8570车床（13台）8570无心磨床（5台）8570全固态感应加热设备（2台）7056立式橡胶履带抛丸机9075全自动总长切断机8572磨机（3台）8568超声波无损探伤机6550砂轮机（2台）8570钻铣床8571食堂油烟净化器85选择低噪设备、油烟净化器风机设消声器70砖混结构墙体隔声本项目通过采取选用低噪设备、底座加装减振设施（以橡胶垫为主）、合理布置、润滑保养、设置封闭厂房和抛丸间等降噪措施降低噪声对周围环境的影响。项目油烟静电吸附装置和食堂油烟净化器均为间歇式运行，运行时间较短，但其风机声级值较高，环评要求进行合理布局、安装减震垫、风机设消声器。同时，定期检查设备状态，保证设备处于良好运转状态，避免因设备状况不良导致噪声值增高。生产设备噪声69 会对员工造成一定的影响，应做好职工个人防护工作，如佩戴防噪声硅胶耳塞等。（2）运输车辆等非稳态噪声运输车辆噪声属非稳态噪声源，其源强在65~85dB（A）之间，其特点为为不连续、间断性噪声。运输车辆噪声通过改善路面结构、加强管理、禁止鸣笛等措施进行控制。4、固废治理措施（1）不合格产品、边角料和铁屑、抛丸粉尘处理系统清灰经调查，项目在生产过程会产生1%的不合格产品，按照生产能力60万件/年计算，项目不合格产品为为0.6万件/年（约0.6t/a）；边角料及铁屑产生量约为0.5t/a，抛丸粉尘处理系统清灰产生量约0.56t/a。此类固废分类收集后外售至内江市中区范娃废品收购店（协议见附件10）。（2）废润滑油、隔油池废油、废抹布及手套、废皂化液等项目各类机械设备润滑保养过程将产生废润滑油（约10kg/a），生产过程中使用柴油清洗工件和淬火后柴油池底将产生沉渣（约20kg/a），职工洗手废水隔油池将产生废油（约5kg/a），均属于HW08号危险废物，编号为HW900-249-08，分别用防腐密闭铁桶收集后暂存在危废暂存间（做防渗处理）内后送有处理能力的单位处理（协议见附件9）。本项目生产过程中产生的废抹布及手套属于危险废物，产生量约为35kg/a，经防腐密闭铁桶收集后暂存在危废暂存间内后送有处理能力的单位处理（协议见附件9）。本项目在粗磨过程将使用皂化液，属于HW09号危险废物，编号为HW900-007-09，使用防腐密闭铁桶盛装，过滤沉淀后循环使用，每周对废皂化液（0.1t/a）进行更换后送有处理能力的单位处理（协议见附件9）。本项目只负责危废的收集，危废运输车辆由接收单位提供。评价要求固废的运输应按照国家相关规定进行落实，转移过程严格执行危险废物转移联单制度。69 危废转移联单：本项目产生的废润滑油、废皂化液等属于危险废物，应严格按照《危险废物转移联单管理办法》来执行，其中包括：危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划，经批准后，产生单位应向当地移出环境保护行政主管部门申请领取联单，产生单位应当在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。危险废物运输单位应当如实填写联单的运输单位栏目，按照国家有关危险物品运输的规定，将危险废物安全运抵联单载明的接受地点，并将联单第一联、第二联副联、第三联、第四联、第五联随转移的危险废物交付危险废物接受单位。危险废物接受单位应当按照联单填写的内容对危险废物核实验收，如实填写联单中接受单位栏目并加盖公章。接受单位应当将联单第一联，第二联副联自接受危险废物之日起十日内交付产生单位，联单第一联由产生单位自留存档，联单第二联副联由产生单位在二日内报送移出地环境保护行政主管部门；接受单位将联单第三联交付运输单位存档；将联单第四联自留存档；将联单第五联自接受危险废物之日起二日内报送接受地环境保护行政主管部门。联单保存期限为五年；贮存危险废物的，其联单保存期限与危险废物贮存期限相同，跨市的执行五联单，不跨市的执行三联单。（3）砂轮磨削灰项目砂轮磨削灰产生于磨床工作过程，产生量约为0.2t/a，经磨床收集器收集后外售。（4）食堂隔油池和食堂油烟净化器废油项目食堂隔油池和食堂油烟净化器会产生一定量的废油，全部用防腐密闭铁桶收集后，定期交有有处理能力的单位回收处理。（5）生活垃圾本项目职工人数为35人，生活垃圾产生量按照0.35kg69 /d·人计，则本项目生活垃圾产生量为3.7t/a，生活垃圾由厂区设置的塑料垃圾桶收集后送市政指定地点，由环卫部门统一清运。五、清洁生产简述清洁生产是将整体预防的环境战略，持续用于生产全过程、产品和服务之中，预期提高生产效率并减少对社会和环境的风险，达到可持续发展的战略目标。对企业而言，在组织生产的过程中，坚持采用新工艺、新技术，通过对过程的严格控制和资源的科学管理、合理配置、综合利用，最大限度地把原料转变为产品，减少资源、能源的浪费，将污染控制到环境和社会可以承受的阈值以下，从而达到社会经济、环境保护和生态环境的协调发展。1、生产工艺与技术指标本项目采用钢材等作为原料，通过切割、电镦、打磨等工艺生产汽车发动机的进、排气门，其生产设备均采用电能作为能源，生产工艺简单可行，符合国家产业政策，符合清洁生产的要求。2、资源能源利用指标本项目主要原料是钢材，原料利用率较高，加工过程产生的边角料能利用的综合利用，不能利用的外售给废品收购站回收利用。同时，本项目选用低能耗的设备。因此，定性评价项目资源利用指标较好。3、污染物排放指标本项目生产工艺简单，大气污染物在经抛丸粉尘处理系统处理后可实现达标排放；热处理油烟经油烟静电吸附装置吸附后经15m高排气筒排放；柴油挥发废气通过在厂房内墙壁上设置排气扇，加强室内通风换气后可实现达标排放；车辆运输扬尘通过洒水控制，食堂油烟经油烟净化器处理后达标排放；生产废水循环利用，车间工人洗手废水经隔油池处理后与生活污水通过预处理池处理后可实现达标排放；生活污水经预处理池处理后可实现达标排放；各设备产生的噪声通过采取治理措施后，噪声能实现厂界达标；项目产生边角料出售给废品回收站回收利用，废润滑油等危险废物交由有处理能力的单位处置69 ，职工生活垃圾送市政指定地点，由环卫部门统一清运。项目对“三废”进行治理或综合利用，最终可实现资源综合利用、减轻环境污染，符合清洁生产原则。4、清洁生产小结通过以上的分析，本项目符合清洁生产原则。5、清洁生产建议①选用能耗较低的设备，降低单位产品能耗；②合理安排检修，减少设备闲置时间，提高设备利用率。六、总图布置合理性分析本项目占地16668.0m2，从项目总平面布置上可以看出，项目的平面布置具有以下特点：（1）项目的各个组成部分功能区划明确、合理、紧凑，便于生产经营管理，以及生产活动的组织和生产效率的提高；（3）产生噪声的设备合理的布置在厂房内，能够最大限度的减轻噪声对项目区外环境的干扰。综上所述，从生产经营管理、生产工艺和环境保护角度，项目的平面布置是合理的。项目总平面布置见附图6。七、项目环保投资一览表本项目环保总投资估算为40万元（本次新增环保投资18万元），占总投资1000万元的4.0%。项目具体环保措施及投资清单见表5-5。69 表5-5项目环保设施投资一览表项目内容投资（万元）备注废气治理抛丸粉尘处理系统：1套，包括1台立式滤筒式除尘器，捕集率98%，除尘效率95%，处理风量为10000m3/h，配套设置1套脉冲反吹清灰装置和1根15m高的排气筒；食堂油烟净化器：1台，用于处理食堂油烟。5已有排气扇：6个，用于车间通风换气；油烟静电吸附装置：1台，用于吸附热处理过程产生的油烟，处理效率95%，配套设置1个15m高的排气筒（钢结构）。1新增废水治理洗手废水隔油池：1个，容积1m3，钢结构；0.5新增食堂隔油池：1个，容积1m3，砖混结构；预处理池：1个，20m3，砖混结构，用于处理生活污水和职工洗手废水。2已有噪声治理选择低噪设备、厂房内合理布置、底座安装减震垫、加强润滑保养、抛丸机设置在抛丸间内。3新增固废治理废品堆存区：1个，10m2，内置铁桶若干，分别用于收集生产过程中产生的铁屑、铁粉等边角料及不合格产品；危废暂存间：1间，内置铁桶若干，分别用于收集生产过程中产生的废皂化液、废机油、废抹布及手套等危险废物；垃圾桶：若干；铁桶：若干。2.5新增地下水污染防治项目柴油池地面、防锈油池地面、危废暂存间地面、隔油池均采用防渗混凝土进行防渗处理。6新增风险防范事故油池：1个，钢结构，20m3，用于收集事故状态下的淬火油（柴油）。5新增其它绿化：1836m2。15已有合计40/69 工程“三废”排放量统计表类型排放源污染物名称处理前产生量及浓度处置方式处理后排放量及浓度处理效率及排放去向大气污染物抛丸工序粉尘0.6t/a经抛丸粉尘处理系统收集后经排气筒（钢结构，高15m）排放有组织：0.03t/a2.5mg/m3达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值排入大气环境无组织：0.01t/a热处理油烟18kg/a在油池上方设置集气罩，将油烟收集至油烟静电吸附装置吸附（处理效率95%）后经15m高排气筒排放0.9kg/a清洗淬火上油工序挥发的油气/厂房内墙壁上设置6个排气扇，加强室内通风换气/厂区道路粉尘/采用控制车速、厂区公路硬化、定期洒水控尘＜1.0mg/m3食堂烟气15kg/a设置食堂油烟净化器处理2.3kg/a达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准限值排入大气环境水污染物职工洗手洗手废水90t/a职工洗手废水经隔油池处理后与生活污水一起进入预处理池处理达标后，排入内江市污水处理厂处理达标后排入沱江810t/a达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排入市政污水管网职工生活生活污水720t/a项目区雨水/经雨水排放系统排入项目区南面10m处的园区雨水管网/雨污分流，排入市政雨水管网固体废物生产工序不合格产品等1.06t/a不合格产品、边角料和铁屑及抛丸粉尘处理系统清灰收集后出售给内江市中区范娃废品收购店1.06t/a合理处置废润滑油等0.17t/a废润滑油、隔油池废油、废抹布及手套、废皂化液等收集后送有处理能力的单位处理0.17t/a砂轮磨削灰0.2t/a收集后外售0.2t/a职工生活食堂废油/收集后交有处理能力的单位处置/生活垃圾3.7t/a经垃圾桶收集后由环卫部门运至附近垃圾厂处理3.7t/a噪声生产工序噪声70~90dB(A)选用低噪设备、厂房内合理布置、底座安装减震垫、加强润滑保养、食堂油烟净化器风机进出口加设消声器、距离衰减等昼间：65dB(A)夜间：55dB(A)厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准69 环境影响分析施工期环境影响分析：本项目已于2011年10月建成并投产，现属补办环评。根据现场踏勘，施工期无遗留环境问题及投诉，故本次环评不对施工期进行分析。营运期环境影响分析：1.大气污染物环境影响分析本项目营运期对大气环境的影响主要来自抛丸机工作过程产生的粉尘、热处理油烟、柴油挥发废气、车辆运输扬尘及食堂油烟等。抛丸工序粉尘产生量约为0.6t/a，粉尘经抛丸粉尘处理系统处理后，有组织排放量为0.03t/a（0.025kg/h，2.5mg/m3），无组织排放量为0.01t/a，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求，对环境影响轻微。热处理油烟产生量为18kg/a，通过在油池上方设置集气罩，将油烟收集至油烟静电吸附装置吸附（处理效率95%）后经15m高排气筒排放，排放量为0.9kg/a，排放量较少，对环境影响轻微。柴油挥发废气通过在厂房内墙壁上设置6个排气扇，加强室内通风换气后，对环境和工人的影响轻微。项目原料及成品运输会产生一定量的粉尘，运输道路扬尘采取路面硬化、每天洒水3次，并安排专人定期清扫等措施控制。在采取上述控制措施后，可将距路肩4m处的无组织扬尘控制在1.0mg/m3以下，对大气环境影响轻微。食堂油烟经食堂油烟净化器处理后，排放浓度能达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求，对环境影响轻微。综上，在落实相应的环保措施后，项目大气污染物能实现达标排放，对周边环境空气质量影响轻微。2.水环境影响分析（1）地表水环境影响分析69 本项目车间工人洗手废水经隔油池（1m3，砖混结构）处理后与生活污水一并进入预处理池（20m3，砖混结构）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后，排入项目区南面10m处的污水管网，最终汇入内江市污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入沱江。项目采取雨污分流制，项目区内雨水经雨水排放系统排入项目区南面10m处的园区雨水管网。综上，本项目废水得到了合理处理，对地表水环境无影响。（2）地下水环境影响分析项目生产区域地面已采用水泥硬化处理，可在一定程度上防止油品渗漏污染地下水。为确保项目油品不会渗漏污染地下水，环评要求项目对柴油池地面、防锈油池地面、危废暂存间地面、隔油池等处进行防渗处理，分区防渗见附图8。基础防渗应参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中要求进行，要求均采用防渗混凝土进行防渗处理。综上，在落实相应的环保措施后，项目对评价区域内地下水环境影响微弱。3.噪声影响分析本项目为补办环评，现已建成并投产。因此本项目噪声现状监测结果即可表征项目正式运营阶段的设备噪声情况。根据2014年6月17日至18日攀钢集团钒钛资源股份有限公司劳动卫生防护研究所对本项目的噪声监测结果可知，本项目设备噪声在东、南、西、北面厂界处均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，不会发生扰民现象。本项目对所在区域声环境影响轻微。4.固废环境影响分析本项目生产过程中产生的不合格产品、边角料和铁屑、抛丸粉尘处理系统清灰分类收集后外售至内江市中区范娃废品收购店；废润滑油、隔油池废油、废抹布及手套、废皂化液等危险废物分别用铁桶69 收集后暂存在危废暂存间内后送有处理能力的单位处理；砂轮磨削灰收集后外售；食堂隔油池和食堂油烟净化器废油用防腐密闭铁桶收集后，定期交由有处理能力的单位回收处理；生活垃圾用塑料垃圾桶收集后送市政指定地点，由环卫部门统一清运。综上所述，项目固废在合理处置的情况下，对周边环境影响轻微。69 环境风险分析（一）环境风险识别本项目主要环境风险为柴油及抛丸粉尘处理系统内粉尘，风险范围及类型见表8-1。表8-1风险范围和类型一览表风险范围风险区域风险物质物质类型风险类型贮存区、生产区生产厂房柴油易燃液体火灾、爆炸生产区生产厂房粉尘（铁锈粉尘）二级易燃固体火灾、爆炸1、物质危险性识别柴油在项目区内的最大贮存量为80kg。本项目设置有5m2的砖混结构的储油间，柴油理化性质和危险特性见表8-2。69 表8-2柴油的理化性质和危险特性第一部分危险性概述危险性类别第3.3类高闪点易燃液体燃爆危险易燃侵入途径吸入、食入、经皮吸收有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳环境危害该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染第二部分理化特性外观及性状稍有粘性的棕色液体主要用途用作柴油机的燃料等闪点（℃）45~55相对密度（水=1）0.87~0.9沸点（℃）200~350爆炸上限%（V/V）4.5自然点（℃）257爆炸下限%（V/V）1.5溶解性不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。第三部分稳定性及化学活性稳定性稳定避免接触的条件明火、高热禁配物强氧化剂、卤素聚合危害不聚合分解产物一氧化碳、二氧化碳第四部分毒理学数据急性毒性LD5067000mg/kg(小鼠经口)；LC50103000mg/m3，2小时(小鼠吸入)急性中毒皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎，能经胎盘进入胎儿血中。慢性中毒柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头痛。刺激性具有刺激作用最高容许浓度目前无标准泄露应急措施迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。2、重大危险源辨识本项目存在的环境风险因素为操作不当或生产设施维护不及时引起的火灾、爆炸事故，涉及的化学危险品主要是柴油。单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。本项目主要风险物质情况见表8-3。表8-3主要风险物质储存量物质名称最大储存量（t）临界量（t）占临界量的比例（%）柴油0.1450000.0028由上表可知，本项目柴油未构成重大危险源。69 此外，抛丸粉尘处理系统内粉尘属于二级易燃固体，此类化合物易于形成爆炸性粉尘。（二）评价工作等级根据该项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度，根据《建设项目风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）相关规定，确定本项目的风险评价工作级别。表8-4评价工作级别项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一由上表可知，本项目风险评价等级为二级。二级评价可参照《建设项目风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。（三）源项分析根据工程的特点并调研同类型项目的事故类型，本项目主要事故类型为柴油运输、储存及使用不当引起的火灾、爆炸；抛丸机粉尘引起的火灾及爆炸。柴油运输、储存及使用不当引起的火灾、爆炸原因有以下几点：①运输不当运输路线规划不合理，输送方式不安全，未制定危险品泄漏的应急措施。运输车辆司机未得到许可、持有效证件。载有危险品的车辆未注明危险品名称、数量、来源、性质和运往地点。危险化学品的包装不符合《危险货物运输包装通用技术条件》要求等。②储存不当69 储存方式不正确，储油间未根据柴油的物理化学性质、火灾爆炸危险性、物料有毒有害特征进行分区布置，未按《建筑设计防火规范》和《常用化学品贮存通则》的要求保持足够的安全防火距离。未设置防火防爆墙，储油间未设置独立的通风系统，未设置消防通道等。①使用不当柴油使用过程中遇明火、高热或操作不规范等而引发火灾及爆炸。本项目火灾风险主要发生于柴油淬火过程，该过程发生火灾风险的原因如下：A、灼热的工件在敞开式淬火柴油槽中淬火过程中，由于没有完全浸入或浸入速度太慢，致使油槽表面油温过热，超过油的闪点导致淬火柴油着火。B、待淬工件的质量、面积与油槽容积比例不当。如一次淬火工件过多、面积过大，容易导致油温过热而着火。C、油冷却系统及搅拌选择不当造成淬火柴油过热着火。油冷却系统不正常（油泵故障或油管因氧化皮、淤渣等堵塞等），当工件浸人油槽时，有可能导致油面燃烧的淬火柴油溢出油槽而造成火灾。D、淬火柴油中水分含量超标，油中含水是对淬火柴油的最大危害。当赤热的工件淬入油中时，油中水分一般会突然汽化，产生“突沸”，当水蒸气快速形成时，会引起爆炸和火灾；同时会引起工件亮度下降，产生畸形，甚至开裂。E、工件浸没到淬火柴油的过程中，油面出现的火焰熄灭后，在油槽边缘的残油仍继续燃烧，引起局部进一步加热导致其油温超过油的闪点，最终使淬火柴油着火。抛丸机粉尘引起的火灾及爆炸原因有以下几点：①铁锈粉尘属二级易燃固体，其燃点和引燃能量均较低。69 粉尘的可燃性与其的粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关，粒径越小，比表面积越大，越易点燃。抛丸时产生的粉尘极细，主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘进行点火试验，一点即着，如在风机气流的助燃下，燃烧速度很快。同时滤筒式除尘器的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维，其中以后者居多，这两种材料均为易燃品。易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况，燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。②外部炽热物吸入除尘器。若外部炽热颗粒被吸入除尘器，将引燃内部的铁锈粉尘，致使易燃的滤筒起火燃烧。抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250r/min，抛射速度大于80m/s，高速钢丸撞击工件也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火。③抛丸机滤筒内温度过高。单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化为热能，在生产运转过程中，系统的温度会逐渐升高。同时物料转化为粉尘，比表面积增大，提高了物质的活性，在具备可燃烧的条件下，可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力，最终引起粉尘自燃。铁锈粉尘中的Fe、FeO、Fe2O、Fe2O3等在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧。④静电导致起火。铁锈粉尘在高速气流中相互摩擦，尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积，悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致静电电位越来越高，当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时，就会产生静电火花，当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时，就会发生起火事故。⑤抛丸粉尘处理系统设计不合理。（四）风险防范措施A、柴油1、柴油运输及泄漏危险防范措施（1）运输过程中事故防范69 由于危险物品的运输较其它货物的运输有更大的危险性，因此在运输过程中应特别谨慎，确保安全。①合理规划运输路线及时间，降低事故发生几率，尽量避免事故发生。同时根据物料的特性和距离，选择最为安全的输送方式，减少中间环节。危险品的运输单位，事先需作周密的运输计划和行驶路线，并制定危险品泄漏的应急措施。运输车辆应避免进入城区和开发区的居住、商贸及人口密集区域。②危险品的运输车辆必须通过有关部门的检查，司机通过培训，并得到许可、持有效证件。载有危险品的车辆必须注明危险品名称、数量、来源、性质和运往地点，须有专门单位人员负责押运。③被装运的危险品必须在其外包装明显部位按规定粘贴《危险货物包装标志》（GB190-85）规定的危险品标志，包装标志的粘贴要正确、牢固。危险化学品的包装的必须符合《危险货物运输包装通用技术条件》要求。（2）物料泄漏的防范措施根据对拟建项目风险评价的结果，从项目总体布置、建筑安全、危险品贮运、工艺技术设计、自动控制设计、电气、电讯、消防等方面提出相应的安全防范措施。①对项目区储油间，应视柴油的物理化学性质、火灾爆炸危险性、物料有毒有害特征，分区布置，并与其它生产装置和建筑物按《建筑设计防火规范》和《常用化学品贮存通则》的要求保持足够的安全防火距离，保证周围消防通道的畅通。②对于泄漏后挥发的柴油蒸汽，在储油间设置独立的通风系统，泄露挥发的蒸汽从排风口进入排烟井，最后通过排烟井排放。并在储油间配备泡沫灭火器。（3）淬火柴油火灾预防措施①采用通风排烟为防止淬火柴油着火，油槽应设置通风排烟装置，以便快速排走淬火过程中产生的油烟。69 ②配备灭火器因淬火柴油价格较高，禁止用水和干砂灭火，不宜采用泡沫灭火器或干粉灭火剂灭火，因其易污损淬火柴油。应配备CO2或N2灭火器。③安装事故油储备设施应设计并安装淬火油事故油池、油泵，一般情况下，事故油池的尺寸比车间最大淬火油槽的容量大几倍才安全。本次环评建议事故油池采用钢质结构，容积不少于20m3，事故油池可以安装在车间外的地面上，遇到淬火油着火，不能操纵工件时，可利用大流量油泵把热油排入事故油池。④关闭通风排烟系统如果发生油着火，在迅速打开灭火装置的同时，关闭油槽上安装的通风排烟装置，以保证火苗不因通风而蔓延，因为排烟系统内部凝聚的残油遇明火容易着火。⑤采用带搅拌设施的淬火油、能控制油温（加热或冷却）、灭火和排烟等多功能的淬火油槽，这种系列淬火油槽即使车间突然停电，仍可用手动离合器完成淬火，因此可以避免由此造成的火灾。（4）火灾爆炸的预防措施①控制与消除火源：项目区必须划定禁火、防爆区域，并制定影响的管理制度。严禁在易燃易爆区吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋、穿化纤衣服等。使用防爆型电器，严禁钢制工具的敲打、撞击、抛掷，并安装避雷装置。②严格控制设备质量及安装质量：油桶等设备及其配套仪表选用合格产品，定期检查油桶是否有泄漏等危险现象。③按规范配置相应的灭火装置和设施，并保持完好。设置火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮、室内消防栓等组成，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。④加强管理：管理人员坚持巡回、检查，发现问题及时处理，如通风、管线是否泄漏，消防通道、地沟是否通畅。69 ⑤贯彻落实新《消防法》的有关规定，实施“谁主管，谁负责”的原则，强化消防管理力度，加强消防监管，落实各项防火安全措施，建立逐级消防安全责任制，制定火灾应急预案。⑥完善厂房内部自身防火设计，合理布置安全输送设施疏散出口、疏散路线等。⑦加强对职工的安全教育和培训，增强消防意识和自防自救能力；定期组织对防火应急预案进行演练。能正确使用消防安全设施，知道怎样处理简单的火灾事故。B、抛丸机粉尘①检修中的火源控制在抛丸机组内外检修作业时，严格控制火源，防止线路打火，在气电焊作业时先要清除周围的粉尘，检修作业后10分钟后才许开机试车或生产，同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火，避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内。②接地保护相关设备设施均保持良好的接地，其接地电阻要求在1~4Ω范围之内，避免设备设施静电积累；此外增加导电性，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，如采用抗静电滤料。③定期清理铁锈粉尘防止铁锈粉尘沉积，热能聚积，应及时清理除尘器内的积灰，每班次都应进行反吹卸灰。④高操作检修人员的风险意识对操作、检修人员进行理论及实践知识的培训，使员工意识到铁锈粉尘的易燃性，在生产中密切注意滤筒式除尘器的运行状况。69 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果种类产污源点污染物名称防治措施预期处理效果大气污染物抛丸工序粉尘经抛丸粉尘处理系统收集后经排气筒（钢结构，高15m）排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值热处理油烟在油池上方设置集气罩，将油烟收集至油烟静电吸附装置吸附（处理效率95%）后经15m高排气筒排放清洗淬火上油工序挥发的油气厂房内墙壁上设置6个排气扇，加强室内通风换气厂区道路粉尘采用控制车速、厂区公路硬化、定期洒水控尘食堂烟气设置食堂油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）标准限值水污染物职工洗手洗手废水职工洗手废水经隔油池处理后与生活污水一起进入预处理池处理达标后，排入内江市污水处理厂处理达标后排入沱江达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准排放职工生活生活污水项目区雨水经雨水排放系统排入项目区南面10m处的园区雨水管网雨污分流排放固体废物生产工序不合格产品等不合格产品、边角料和铁屑及抛丸粉尘处理系统清灰收集后出售给内江市中区范娃废品收购店合理处置废润滑油等废润滑油、隔油池废油、废抹布及手套、废皂化液等收集后送有处理能力的单位处理砂轮磨削灰收集后外售职工生活食堂废油收集后交有处理能力的单位处置生活垃圾经垃圾桶收集后由环卫部门运至附近垃圾厂处理噪声生产工序噪声选用低噪设备、厂房内合理布置、底座安装减震垫、加强润滑保养、食堂油烟净化器风机进出口加设消声器、距离衰减等厂界达到《声环境质量标准》（GB12348-2008）3类标准69 结论与建议一、结论1.产业政策符合性分析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》可知，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，项目选用的设施、设备均不在限制类和淘汰类之列，同时也不在中华人民共和国国家经济贸易委员会第6、16、32号令《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一、二、三批）之列。根据国务院发[2005]40号文《促进产业结构调整暂行规定》第十三条“不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类。”因此，本项目属于允许类。2010年5月24日，内江市市中区发展和改革局对“四川金德汽车配件制造有限公司整体搬迁至城西工业园相关建设项目”进行了备案（备案号为：川投资备[51100210052401]0009号，见附件1-2）。2014年6月17日，内江经济技术开发区经济科技发展局对《关于四川金德汽车配件制造有限公司生产情况的说明》进行了批示，同意项目备案（见附件1-1）。2.项目外环境关系、规划符合性及选址合理性分析本项目位于内江经济技术开发区汉渝大道616号。中心地理坐标为：北纬29°3′56.5″，东经105°00′55.3″。金德汽配搬迁后建有1#、2#生产车间及办公楼等，1#车间及2#车间（东南部）已出租给张良用作仓库。金德汽配进、排气门生产线位于2#车间西北部。项目具体外环境关系如下：项目区东北面10m处是金鑫公司，东北面2.5km处是沱江；项目区南面10m处是汉渝大道，南面50m处是西城时代（商住小区，在建）；项目区西面10m处是园区公路，西面20m处是凤凰集团；项目区北面10m处是四川世光零部件公司。①规划符合性本项目位于内江经济技术开发区汉渝大道616号。69 根据《四川内江经济开发区规划调整环境影响补充报告》及四川省环境保护厅关于印发《<四川内江经济开发区规划调整环境影响补充报告>审查意见的函》（川环建函[2013]116号，见附件3）可知：本开发区“产业发展主要包括两大方面：一是高新技术产业，包括电子信息、生物工程、环境工程和新材料等；二是现代加工制造业，即对内江城市传统工业进行整合重组，积极运用高新技术改造传统产业，加快发展劳动密集型产业和农副产品深加工工业，建立现代加工制造业，包括医药、食品、汽车零部件及机械制造等”。本项目为汽车零部件制造类项目，符合产业定位要求。根据内江经济技术开发区用地布局图（见附图2）可知，本项目所在地规划用地性质为二类工业用地，本项目属交通运输设备制造业中的汽车零部件及设备制造业，为二类工业，因此本项目用地符合内江经济技术开发区用地布局规划。2010年9月17日，内江市住房和城乡规划建设局以内规建规管[2013]63号文件出具了《关于对四川金德汽车配件制造有限公司城西工业园区3号路气门、缸套生产线技改扩能项目规划定点的批复》（见附件4），同意金德汽配在内江市城西工业园区3号路东侧规划用地范围内（原内江市市中区汉渝大道616号）按内江市城市规划设计院设计号规201071号详规总图（见附图5）建设气门、缸套生产线技改扩能项目。经现场勘查，金德汽配已完全按照该详规总图进行厂房及办公设施等基建工程的建设，由于市场等原因，金德汽配仅建设了进、排气门生产线。因此，本项目符合内江市城乡规划要求。根据本项目《建设用地规划许可证》（地字第511001201000040号，见附件5）和《建设工程规划许可证》（建字第511001201000053号，见附件6）可知，本项目符合城乡规划要求。2010年4月10日，内江经济技术开发区管理委员会（原内江经济开发区管理委员会）与金德汽配签订了《项目投资协议书》（见附件7）。综上，本项目符合内江经济技术开发区规划要求。②址合理性69 本项目位于内江经济技术开发区汉渝大道616号。根据其《国有土地使用证》（内市国用（2011）第000907号，见附件8）可知，项目所在地土地用途为工业用地。因此，本项目与用地性质相符。本项目厂区道路与项目区南面10m处的汉渝大道相连，原料及成品运输方便；项目区用水来自园区自来水供水管网，用电来自园区电网。项目食堂所用燃料为天然气，来自园区天然气管网。项目所在地水、电、气供应均有保证，满足本项目生产生活需求。项目区东北面2.5km处是沱江，属Ⅲ类水域，根据《四川省人民政府办公厅关于城镇集中式饮用水水源地保护区划定方案的通知》（川办函[2010]26号）及《四川省城镇集中式饮用水水源地保护区区划表》可知，本项目不在内江城区集中式饮用水源保护区范围内。项目位于城西工业园内，周边无自然保护区、风景名胜区、文物古迹等敏感区，无重大环境制约要素。综上所述，从项目所在地建设发展规划、交通运输条件、水电气供给情况及外环境关系，评价认为项目规划及选址是合理可行的。3.环境质量现状①大气环境：本项目所在地的空气环境现状指标均能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准的要求，项目区所在区域大气环境质量良好。②地表水环境：项目区所在地地表水各项指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类水域标准，评价区域内地表水环境质量现状良好。③声环境：声环境质量能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准，项目区所在区域声环境质量良好。4.环境影响评价①大气环境影响评价根据工程分析，抛丸工序粉尘经抛丸粉尘处理系统69 处理后能实现达标排放，对环境影响轻微；热处理油烟经油烟静电吸附装置吸附（处理效率95%）后经15m高排气筒排放，对环境影响轻微；柴油挥发废气通过在厂房内墙壁上设置6个排气扇，加强室内通风换气后，对环境和工人的影响轻微；运输道路扬尘采取路面硬化、每天洒水3次，并安排专人定期清扫等措施控制；食堂油烟经食堂油烟净化器处理后加可实现达标排放。在采取以上措施后，本项目大气污染物对周边大气环境影响轻微。②水环境影响评价本项目全固态感应加热设备冷却水循环使用，不外排。职工洗手废水经隔油池处理后与生活污水一并进入预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入项目区南面10m处的污水管网，最终汇入内江市污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入沱江。项目采取雨污分流制，项目区内雨水经雨水排放系统排入项目区南面10m处的园区雨水管网。综上，项目废水对地表水环境影响轻微。项目生产区域地面已采用水泥硬化处理，环评要求项目对柴油池地面、防锈油池地面、危废暂存间地面、隔油池等处进行防渗处理。在落实相应的环保措施后，项目对评价区域内地下水环境影响微弱。③声环境影响评价本项目在正常生产，并采取要求的环保措施情况下，厂界昼间及夜间噪声能够厂界达标，对周边的声环境质量影响轻微，不会改变项目所在地声学环境功能区的性质，可维持项目区周边声环境质量现状级别。④固废环境影响评价本项目不合格产品、边角料和铁屑、抛丸粉尘处理系统清灰分类收集后外售至内江市中区范娃废品收购店；废润滑油、隔油池废油、废抹布及手套、废皂化液等危险废物分别用铁桶收集后暂存在危废暂存间内后送有处理能力的单位处理；砂轮磨削灰收集后外售；食堂隔油池和食堂油烟净化器废油用防腐密闭铁桶收集后，定期交由有处理能力的单位69 回收处理；生活垃圾用塑料垃圾桶收集后送市政指定地点，由环卫部门统一清运。综上，本项目固废对周边环境影响微弱。5.清洁生产通过工程分析中的清洁生产分析可知，本建设项目基本符合“清洁生产”原则。6.达标排放本项目抛丸工序粉尘经抛丸粉尘处理系统处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求，对环境影响轻微。本项目职工洗手废水经隔油后同生活污水经预处理池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后，排入项目区南面10m处的污水管网，最终汇入内江市污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入沱江。本项目噪声在落实环保治理措施前提下，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。本项目生产固废以及生活垃圾均合理处置。7.总量控制环评建议总量控制指标及特征污染物控制指标为：CODCr：0.16t/a（排入内江市污水处理厂）；NH3-N：0.012t/a（排入内江市污水处理厂）。8.环境风险分析根据本项目特点，柴油和抛丸机粉尘存在火灾、爆炸等环境风险问题。通过严格落实本次环评提出的风险防范措施，项目环境风险可控制在可接受的范围内。9.厂区平面布置合理性项目总图布置结合了场地实际地形条件，按使工艺流程顺畅、运输及物流合理进行布置，各个组成部分功能区划明确、合理、紧凑，便于生产经营管理。同时，便于69 尽量发挥生产设施作用。厂区整体布局紧凑，便于工艺流程的进行和成品的堆放，项目平面布置合理。10、建设项目综合评价结论本项目符合国家产业政策，选址合理，符合政府规划。项目所在地环境质量现状良好，所在区域内无特殊环境制约要素，项目贯彻了“清洁生产”、“总量控制”和“达标排放”原则，采取的污染物治理措施均技术可行，措施有效。工程实施后对环境影响小，能够维持环境质量现状级别。在落实本报告表提出的环保对策措施和要求下，本项目建设从环境保护角度而言是可行的。二、建议（1）严格管理，确保各项环保设备的建设和正常运行。（2）设立专人分管环保，并与环保管理部门加强联系，加强环保设施的维护管理，定期对废气、厂界噪声和固废堆放情况进行监测并记录在案。（3）重视生产车间环境质量，加强对工人的劳动职业病防护，定期对职工发放劳动保护用品，如：手套、口罩等。（4）加强员工的环保教育，提高环保意识。69 预审意见：公章经办人：年月日县（市、区）环保部门审查意见：公章经办人：年月日69 市（地、州）环保部门审查意见：公章经办人：年月日省环境保护部门审批意见：公章经办人：年月日69 建设项目环境保护审批登记表填表单位（盖章）：填表人（签字）：项目经办人（签字）：建项目名称气门生产线建设项目建设地点内江经济技术开发区汉渝大道616号设建设内容及规模本项目已建设1条进、排气门生产线，并配套建设相应辅助及环保设施。项目建成后年产各型进、排气门60万件。建设性质新建项行业类别汽车零部件及配件制造环境影响评价管理类别编制报告表目总投资（万元）1000万元环保投资（万元）40所占比例（%）4.0建设单位名称四川金德汽车配件制造有限公司联系电话18081778697单位名称北京华路达环保工程有限公司联系电话13982389098单位通讯地址内江经济技术开发区汉渝大道616号邮政编码641000评价单位通讯地址北京市朝阳区白家庄东里42号院邮政编码100026法人代表周万和联系人吴增伟证书编号国环评证乙字第1025号评价经费（万元）建设项目所处环境质量等级环境空气：二级地表水：III类地下水：——环境噪声：2类海水：——土壤：——其它：区域环境现状环境敏感特征三河、三湖、两控区污现有工程（已建+在建）本工程（拟建或调整变更）总体工程（已建+在建+拟建或调整变更）染物排排放量及主要污染物实际排放浓度(1)允许排放浓度(2)实际排放总量(3)核定排放总量(4)预测排放浓度(5)允许排放浓度(6)产生量(7)自身削减量(8)预测排放总量(9)核定排放总量(10)“以新带老”削减量(11)区域平衡替代本工程消减量(12)预测排放总量(13)核定排放总量(14)排放增减量(15)放废水0.08100.0810.081达化学需氧量*0.410.250.160.16标氨氮*0.020.0080.0120.012与石油类总废气量二氧化硫*控烟尘*制工业粉尘*（工氮氧化合物业工业固体废物*建与项焊锡烟尘设目有项关其目详填）它特征污染物注：1、排放增减量：(+)表示增加，(-)表示减少2、(12)：指本项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量3、(9)=(7)-(8)，(15)=(9)-(11)-(12)，(13)=(3)-(11)+(9)4、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年69 主要生态破坏控制指标影响及主要措施生态保护目标名称级别或种类数量影响程度（严重、一般、小）影响方式（占用、切隔阻断或二者皆有）避让、减免影响的数量或采取保护措施的种类数量工程避让投资（万元）另建及功能区划调整投资（万元）迁地增殖保护投资（万元）工程防护治理投资（万元）其它自然保护区水源保护区――重要湿地――――风景名胜区――世界自然、人文遗产地――――珍稀特有动物――珍稀特有植物――类别及形式基本农田林地草地其它移民及工程占地环境影响易地后靠其它占用土地（hm2）临时占用永久占用临时占用永久占用临时占用永久占用拆迁人拆迁人口迁移人口安置安置面积1.6668口数量环评后减缓和恢复的面积治理水工程治理生物治理减少水土流水土流失噪声治理工程避让（万元）隔声屏障（万元）隔声窗（万元）绿化降噪（万元）低噪设备及工艺（万元）其它土流失（Km2）（Km2）失量（吨）治理率（%）面积69 附录附图：附图1本项目地理位置图附图2内江经济技术开发区用地布局图附图3本项目外环境关系及大气、噪声监测布点示意图附图4本项目地表水监测布点图附图5四川金德汽车配件制造有限公司详规平面图附图6本项目平面布置示意图附图7本项目排水方案图附图8本项目分区防渗图附件：附件1关于四川金德汽车配件制造有限公司生产情况的说明附件2本项目标准函附件3四川省环境保护厅关于印发《四川内江经济开发区规划调整环境影响补充报告》审查意见的函附件4住建局同意项目选址定点的批复附件5建设用地规划许可证附件6建设工程规划许可证附件7项目投资协议书附件8项目国有土地使用证附件9本项目危废协议附件10本项目边角料收购协议附件11本项目监测报告附件12本项目环评委托书35'