建筑施工技术资料

'建筑施工技术资料.txt对的时间遇见对的人是一生幸福；对的时间遇见错的人是一场心伤；错的时间遇见对的人是一段荒唐；错的时间遇见错的人是一声叹息。本文由邹丢丢贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。土的可松性对土方回填,计算运输机机具的数量,场地平整的竖向设计,土方的平衡调配均有直接影响.一般说来,土都具有一定的可松性,即天然状态下的土,经过开挖后,其体积因松散而增加,以后虽经回填压实,仍不能恢复成原来的体积.提高推土机生产率的作业方法:①下坡堆土法;②并列堆土法;③槽形推土;④多铲集运.填土压实的影响因素:压实功的影响,含水量的影响,铺土厚度和压实遍数的影响.地基处理的目的:改善地基的抗剪性能,改善地基的压缩特性,改善地基的透水特性,改善地基的动力特性,改善特殊土的不良特性.摩擦桩和端承桩的区别:①适用的土层不同.端承桩一般适用于软弱土层厚不大,坚硬土层离基底很近地质情况;摩擦型桩往往用于上层软弱土层较厚较大,坚硬土层离基底很远的地质情况.②荷载传递方式不同.对于端承型桩,桩顶荷载全部或主要通过桩身传递给桩端地基持力层;而摩擦型桩则主要依靠桩侧桩土摩擦作用,.将荷载全部或大部分传递给桩周土体.在由桩周土体传递到桩端地基持力层.③沉降量不同.由于端承型桩支承在坚硬的土层或岩层上,桩端土体压缩变形极微,桩顶沉降量很小.主要来自桩身的压缩变形;而摩擦型桩除了桩身的压缩变形外,桩端土体尚存在一定的压缩变形.因此桩顶沉降量较大.起吊:钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度标准值的70%方可起吊.必须合理选择起吊点,20~30米的桩一般采用3个吊点.长不大于3个其位置按正负弯矩相等的原则计算确定.多余3个,按反力相等原则计算确定.套管成空孔灌注桩施工常遇问题和处理方法:①断桩:常常出现于地面以下1~3m软硬土层交接处.产生原因:桩距过小,水平推力和隆起上拔力使桩身断裂;软硬土层传递水平力不同,对桩产生剪应力;桩身混凝土终凝不久,强度弱.防治措施:少桩疏排原则,合理确定打桩顺序和桩架行走路线,可采用跳打法或控制时间法以减少对领桩的影响.②缩颈桩:主要原因:在含水量大的黏性土中沉管时,土体受到强烈扰动和挤压产生很高的孔隙水压力,拔管后这种水压力便作用到新浇筑的混凝土桩上;拔管过快且管内混凝土存量过少,混凝土本身和易性差.措施:严格控制拔管速度,采用"慢拔密振"或反插法:混凝土坍落度要符合要求,遇到可采取复打法.③吊脚桩:原因:预制混凝土桩尖质量差,强度不足,拔管时振动冲击不够未能及时将桩尖压出或活瓣未及时张开.措施:严格检查桩尖的强度不小于C30,即使拔出纠正并将桩孔填沙后重打.④桩尖进水进泥.减少离析的措施:首先应从混凝土配合比设计着手采用级配良好的砂石材料和适宜的外加剂,以保证拌和物具有一定的黏聚性.其次,应尽量选择适宜的运输设备,如采用吊罐比较合理,它不容易改变各种原材料的相对位置.此外,应避免采用皮带运输或滑槽运输,并选择适宜的卸料方式.混凝土运输要求:①混凝土的运输应以最少的运转次数,最短的时间从搅拌点运至浇筑地点.②混凝土在运输过程中应保持匀质性,不产生分层离析现象.③混凝土运至浇筑地点开始浇筑时,应满足设计配合比所规定的塌落度.④保证混凝土浇筑能连续进行.留设施工缝:由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10,因而施工是结构中的薄弱环节,宜留在结构剪力较小的部位,同时要方便施工.柱子宜留在基础顶面,梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面,无梁楼盖柱帽的下面和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下20-30mm处,当板下有梁托时,留设在梁托下部.单向板应留在平行于板短边的任何位置.有主次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3长度范围内.墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处.双向受力的楼板,大体积混凝土结构,拱,薄壳,多层框架等及其他复杂的结构,应按设计要求留设施工缝.大体积混凝土结构浇筑方案可分为全面分层,分段分层,斜面分层等浇筑方案.混凝土浇筑的质量保证措施:①宜先选用水化热较低的水泥.②掺缓凝剂或缓凝型减水剂,也可掺入适量粉煤灰,磨细矿渣粉等掺合料,适当控制混凝土的浇筑速度和每个浇筑层的厚度, 以便在混凝土浇筑过程中释放部分水化热.③宜采用中粗砂和大粒径,级配良好的石子,也可掺入一定的毛石块.④在保证混凝土基本性能要求的前提下,尽量减少水泥用量和每立方混凝土的用水量.⑤尽量降低混凝土入模温度,一般不宜超过28℃.⑥尽量扩大浇筑面和散热面,减少浇筑层厚度和浇注速度,必要时在结构内部埋设管道或预留孔道:混凝土养护期间采取灌水(水冷)或通风(风冷)排除内部热量,降低混凝土温度.⑦在冬期施工时.混凝土表面要采取保温措施,减缓混凝土表面热量的散失,减小混凝土内外温差.⑧尽量减小混凝土所受的外部约束力.⑨浇筑完毕后,应及时排除泌水,必须时进行二次振捣.⑩为了控制大体积混凝土裂缝开展.在特殊情况下,将结构分成若干段……先张法是在浇混凝土前张拉预应力筋,并将张拉好的预应力筋临时固定在台座(或钢模)上,然后浇筑混凝土.待混凝土强度达到设计强度的70%以上,保证预应力筋与混凝土有足够粘结力之后,放松预应力筋,使混凝土产生预压力.其特点是:可采用台座法和机组流水法施工,生产效率高,锚固设备及工作量少;不需预留孔道和灌浆等工艺,成本相应较低;一般适用于批量生产中,小型预应力混凝土构件;但固定的张拉台座设备受场地限制,一次性投资大.后张法是在构件设置预应力筋的部位,预先留有孔道,然后灌筑混凝土,待达到规定强度后,将钢筋(丝)穿入预留孔道中,按设计要求的张拉控制应力进行张拉,并且专门的锚具将钢筋(丝)锚固在构件的两端,同样由于钢筋的弹性回缩,对混凝土施加压力,再在孔道中灌入沙浆,以保护钢筋,减缓锈蚀.吊装柱时常用旋转法和滑行法.①旋转法是起重机一边起钩一边旋转,使柱子绕柱脚旋转而逐渐直立的方法.其特点是柱脚位置保持不动,柱的吊点,柱脚中心和基础杯口中心在同一圆弧上,其半径即为起重机的起吊半径,圆心即为停机点.通常柱脚宜靠近杯口,这种方法柱子受震动较小,生产效率高,但对起重机的机动性要求较高.②滑行法起吊时,起重臂不动,只升起吊钩使柱脚随着吊钩上升而逐渐向前滑行至柱身直立.其特点是绑扎点要靠近杯口,并与杯口在同一弧线上.此法操作简单,可用以起吊长而重的柱,对起重机的机动性能要求较低.但滑行中受到震动,可在柱脚下面设置托木或滚筒.分件吊装法,亦称大流水.优点:①构件便于校正;②构件可以分批进场,吊装现场不致过分拥挤;③每次开行中基本是吊装同类型构件,索具的变换次数少,操作容易熟练,所以吊装速度快.缺点是:不能为后续工程及早提供工作面;起重机的开行路线长.综合吊装法,又称节间吊装.优点:①为各后续工作及早提供工作面,使各工种进行交叉平行流水作业,有利于加速整个工程进度;②起重机开行路线短,停机点较少.缺点:①同时吊装多种类型的构件,影响起重机生产效率的提高;②构件供应较紧张,平面布置复杂,现场拥挤③构件校正困难.选用原则:吊装方法的确定,应根据厂房的结构型式,跨度,构件的重量,安装高度,吊装工程量以及工期的要求并结合现有起重设备条件综合考虑选用吊装方案.1本文由吴胜利必胜贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第1模块土方工程1、土的分类、按土开挖的难易程度将土分为：松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚硬石等八类。*土和普通土可直接用铁锹开挖，或用铲运机、推土机、挖土机施工；*坚土、砂砾坚土和软石要用镐、撬棍开挖，或预先松土，部分用爆破的方法施工；*次坚石、坚石和特坚硬石一般要用爆破方法施工。2、土方开挖施工前需作好以下各项准备：、土方开挖施工前需作好以下各项准备：(1)在场地平整施工前，应利用原场地上已有各类控制点，或已有建筑物、构筑物的位置、标高，测设平场范围线和标高。(2)对施工区域内障碍物要调查清楚，制订方案,并征得主管部门意见和同意,拆除影响施工的建筑物、构筑物；拆除和改造通讯和电力设施、自来水管道、煤气管道和地下管道；迁移树木。(3)尽可能利用自然地形和永久性排水设施,采用排水沟、截水沟或挡水坝措施,把施工区域内的雨雪自然水、低洼地区的积水及时排除,使场地保持干燥,便于土方工程施工。 (4)对于大型平整场地,利用经纬仪、水准仪,将场地设计平面图的方格网在地面上测设固定下来,各角点用木桩定位,并在桩上注明桩号、施工高度数值,以便施工。(5)修好临时道路、电力、通讯及供水设施,以及生活和生产用临时房屋。3、常用的支撑方法、1）横撑式支撑：分为水平式支撑和垂直式支撑。2）锚拉支撑：水平挡土板支在柱桩的内侧，柱桩一端打入土中，另一端用拉杆与锚桩拉紧，锚桩必须设在土的破坏范围以外，在挡土板内侧回填土。适用于开挖面积较大、深度不大的基坑或使用机械控土。3）短柱横隔支撑：打入短木桩，部分打入土中，部分露出地面，钉上水平挡土板，在背面填土。适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。4）钢板桩支撑：挖土之前在基坑的周围打入钢板桩或钢筋混凝土板桩，板桩入土深度及悬臂长度应经计算确定，如基坑深度较大，可加水平支撑。适于一般地下水位较高的粘性或砂土层中应用。5）大型钢构架横撑：在开挖的基坑周围打钢板桩或钢筋混凝土桩，在柱位置上打入暂设的钢柱，在基坑中挖土，每下挖3～4m，装上一层钢构架支撑体系，挖土在钢构架网格中进行，亦可不预先打下钢柱，随挖随接长支柱。适于在饱和软弱土层中开挖较大、较深基坑，钢板桩刚度不够时采用。6）钢筋混凝土灌注桩支撑：在开挖的基坑周围，现场灌注钢筋混凝土桩，达到强度后，在基坑中间用机械或人工挖土，下挖1m左右装上横撑，在桩背面装上拉杆与已设锚桩拉紧，然后继续挖土至要求深度。在桩间土方挖成外拱形，使之起土拱作用。如基坑深度小于6m，或邻近有建筑物，亦可不设锚拉杆，采取加密桩距或加大桩径处理。适于开挖较大、较深（>6m）基坑，临近有建筑物、不允许支护，背面地基有下沉、位移时采用。7）土层锚杆支护：沿开挖基坑边坡每2～4m设置一层水平土层锚杆，直到挖土至要求深度。适于较硬土层中或破碎岩石中开挖较大、较深基坑，邻近有建筑物必须保证边坡稳定时采用。8）地连墙加锚杆支护：在基坑周围现浇地下连接墙，开挖土方至锚杆部位，用锚杆钻机在要求位置钻孔，放入锚杆，进行灌浆，待达到强度，装上锚杆横梁，或锚头垫座，然后继续下挖至要求深度，根据需要锚杆可设2～3层，每挖一层装一层，采用快凝砂浆灌浆。适于开挖放大、较深（>10m）、不允许内部设支撑、有地下水的大型基坑。4.土方工程在雨期施工时要求：土方工程在雨期施工时要求：土方工程在雨期施工时要求雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工、应采用必要的防洪措施。雨期施工是，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、沙砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。填方施工中，取土、运土、铺土、压实等各道工序连续进行。雨期应即使压完以填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。雨期开挖基坑〈槽〉或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当方缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边和支撑的检查。雨期开挖基坑〈槽〉或管沟时，应在坑〈槽〉外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。5.土方开挖应注意问题：土方开挖应注意问题：土方开挖应注意问题（1）根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方案。（2）如开挖的基坑（槽）比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不能满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。（3）弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至边坡距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆上附加的侧压力。（4）为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露的时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留15cm~30cm厚覆盖上层，待基础施工时再挖去。6.深基坑支护的基本要求：深基坑支护的基本要求：深基坑支护的基本要求 1、确保基坑围护体系能起到挡土作用，基坑四周边坡保持稳定；确保基坑四周相邻的建（构）筑物、地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害；3、在有地下水的地区，通过排水、降水、截水等措施，确保基坑工程施工在地下水位以上进行。7.土方开挖后，排水问题土方开挖后，排水问题土方开挖后基坑开挖要注意防止因基坑被浸泡，引起坍塌和滑坡事故的发生。为此在制定土方施工方案时应注意采取措施。（1）土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、开挖土方较深时，应尽可能在枯水期施工，尽量避免在水位以下进行土方工程。（2）为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水提，防止地面水流入坑内，坑内要做排水沟、集水井以利抽水。（3）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟和其它挖土时，应根据当地工程地质资料，挖方深度和尺寸、选用集水坑或并点降水。采用集水坑降水时，应符合以下规定：l）根据现场条件，应能保持开挖边坡的稳定。2）集水坑应与基础底边有一定距离。边坡如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面。（4）采用井点降水，降水前应考虑降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生的附加沉降、位移。定期进行沉降和水位观测并作好记录。发现问题，采取措施。8.地平整的土方量计算地平整的土方量计算场地平整的计算方法，通常有方格网法和断面法两种。方格网法适用于地形较为平坦的地区，断面法则用于地形起伏变化比较大的地区。通常用方格网控制整个场地。方格边长主要取决于地形的复杂程度，一般10m、20m、30m或40m等，通常多采用20m。根据每个方格角点的自然地面标高和实际采用的设计标高，算出相应的角点填挖高度，然后计算每一个方格的土方量，再将场地上所有方格的土方量求和，并算出场边坡的土方量，这样即可以得到整个场地的挖、填土总方量。场地诸方格的土方量的计算方法如下：（1、）计算零点位置（2、）计算土方工程量按下列方法计算每个方格的挖方后填方量：1、）一个角点填（挖）三个角点挖（填）2、）两个角点填方，另外两个角点挖方3、）四个角点挖（填）方9.井点降水井点降水井点降水法就是在基坑开挖前，预先在基坑四周设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备从中抽水，使地下水降落到坑底以下；同时在基坑开挖过程中扔不断抽水。这样，可使开挖的土始终保持干燥状态，从根本上防止流沙发生，避免了地基隆起，改善了工作条件；同时土内水分排除后，边坡可以陡一写，以减少挖土量。此外，还可以加速地基的固结，保证地基土的承载力，以利用提高工程质量。其种类有：轻型井点、喷射井点，管井井点、深井井点及电渗井点等，可根据土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点及设备条件等选用。10.集水坑设置集水坑应设置在基础以外，地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，集水坑没隔20~40m设置一个。集水坑的直径或宽度，一般为0。6~0.8m。其深度，随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.7~1.0m。井壁可用竹，木或钢筋笼等简易加固。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底1~2m，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，并防止井底的土被搅动。11.如何选择土料和填方如何选择土料和填方碎石类土、砂土、爆破石渣及含水量符合压实要求的粘性土可作为填方土料。淤泥、冻土、膨胀性土及有机物含量大于8％的土，以及硫酸盐含量大于5％的土均不能做填土。含水量大的粘土不宜做填土用。填方应尽量采用同类土填筑。如果，填方中采用两种透水性不同的填料时，应分层填筑，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。各种土料不得混杂使用，以免填方内形成水囊。填方施工应接近水平地分层填土、分层压实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定。应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。12．挖方工程的注意事项．建筑工程的挖方工程量一般都很大，不仅建筑物基础本身需要挖方，各种地下管道的敷设也需要挖方。提出挖方工程主要注意事项的目的有两点，一是通过挖方工程为建筑工程的顺利 施工创造条件，二是保证在挖方过程中的生产，从这两点出发引出土方挖掘工程中应当注意的问题。1．挖土方时应注意在坑（槽）上方堆放的弃土和材料，可能会对坑（槽）壁产生不利的影响。当土质较好时，堆土和材料应距挖土边缘1.0M以外，堆土和材料的码放高度不宜超过1.5M。当土质较差或在雨期挖土方时，在可能对坑（槽）壁产生不利影响的范围内，不宜堆放任何材料，否则会使坑（槽）壁坍塌，一方面造成安全事故，另一方面会影响施工的进度，造成挖方工程成本增大。2．无论基糟和基坑，雨期挖方时地面应有排水措施，防止地面雨水和施工用水流入其内。由于满堂红基础施工周期时间较长特别是高层建筑的基础有必要在其基坑周围砌一道约0.5M，，高的挡水墙，条形基槽可用堆土向外倾斜的办法，同时加快施工速度尽力缩短基槽敞开的时间，并及时掩埋回填。3．只有地质条件良好，土质分布均匀，地下水位低于基底底面标高时，挖方边坡可以做成直立壁，而且不加任何支撑，但必须有一个前提，当槽（坑）壁为：（1）密实.中密的沙土和碎石类土时（填充物为砂土）其开挖深度不得超过1M（2）硬塑.可塑的粉土及粉质黏土时，其开挖深度不得超过1.25M（3）硬塑.可塑的粉土和碎石类土（填充物为黏性土）其开挖深度不得超过1.5M（4）坚硬的黏土，其开挖的深度不得超过2M。（5）不能满足上述要求时，必须放坡或支撑。（6）对于未加支撑和加设支撑以及正常放坡的坑壁，都要经常检查其壁的稳定情况,及时清理坍塌下来或可能坍塌下来的土质。（7）当采用机械开挖基坑时，应在基底标高以上，预留一层用人工清理。这样要求的目的是为了不破坏基底土质的结构。那么这一层究竟有多大呢？留厚了对土质结构有利，但增加了人工的清理费用，留薄了则有可能破坏了地基的土质结构。在施工时可以这样掌握，一般情况下当使用铲运机.推土机或多斗挖土机械施工时，应预留200MM，当使用拉铲.正铲.反铲施工时，应预留300MM。（8）当采用人工挖坑（槽），如果预计不能立即砌筑基础或铺设时，需要保留厚度为150~300MM的原状土暂时不挖这样做的目的仍然是为了保证基底的土质结构在停滞期内免遭扰，动。（9）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制和水准点应采用可靠保护措施定期进行复测和检查。（10）经验告诉我们，基坑一旦开挖，就必须抢时间，抓紧完成基础结构工程，如果开挖后不能及时进行基础施工，那么需要预留一层原状土作为基底土的保护层，待下一工序开式开始前再挖除。第2模块地基与基础处理1、地基处理方法、（1）灰土垫层施工）灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。一般用于加固深1～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。（2）砂和砂石换土的施工）砂石换土宜采用级配良好、质地坚硬的石屑、中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石、碎石等材料，不含植物残体、垃圾等杂质，且含泥量不应超过5％（若用作排水固结的垫层，其含泥量不应超过3％）。（3）挤密桩复合地基）土挤密桩法和灰土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处理的深度为5～15m（应根据建筑场地的土质情况、工程要求和成孔及夯实设备等综合因素确定）。当以消除地基土的湿陷性为主要目的时，宜选用土挤密桩法；当以提高地基土的承载力为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法；当地基土的含水量大于24％、饱和度大于65％时，不宜选用土挤密桩法和灰土挤密桩法。（4）重锤夯实法重锤夯实法重锤夯实法一般适用于处理地下水位以上稍湿的黏性土、砂土、杂填土和分层填土，以提高其强度，减少其压缩性和不均匀性；也可用于消除湿陷性黄土的表层湿陷性。（5）强夯法）强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土、黏性土、杂填土、素填土、湿陷性黄土等各类地基的处理。对淤泥和淤泥质土地基，强夯处理效果不佳，应慎重。2、钢筋混凝土预制桩、钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。（1）施工准备）1）场地平整及周边障碍物处理。2）定桩位及埋设水准点。 依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。3）桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。（2）打入法施工）锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。1）打桩顺序a当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图2－9(c))，或由中间向四周施打(图2－9(b))。b当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设(图2－9(a))。C根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。3）压桩流程桩机就位→桩机调水平→吊桩、桩就位→桩身垂直度调整→压入第一节桩→两节桩的焊接→按试桩报告控制标准终压3、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。泥浆护壁钻孔灌注桩主要施工工艺流程：（1）埋设护筒和制备泥浆）1)钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。钻孔灌注桩-护筒埋设。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。2)在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。（2）成孔）1)潜水钻机：一般条件下都可使用，钻孔直径可达1m,深度可达20~30m，最深可达50m。这是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔。2)回旋钻机是由动力装置带动钻机的回旋装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。a泥浆护壁钻孔灌注桩正循环施工法：泥浆由空心钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入沉淀池，经沉淀的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。沉淀的土渣用泥浆车运出排放。适用于小直径孔（直径在0.8m以下）。b泥浆护壁钻孔灌注桩反循环施工法：泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，排放渣土的能力强大。适用于大直径孔。3)冲击钻成孔：主要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。（3）清孔）1)验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。2)泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。3)对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～1.25。（4）浇筑水下混凝土）水下灌注混凝土的施工程序是：安设导管→设隔水栓使其与导管内水面贴紧并用铁丝悬吊在导管下口→灌注首批混凝土→剪断铁丝使隔水栓下落→连续灌注混凝土，提升导管→拔出护筒。4、人工挖孔大直径灌注桩、大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。 它由承台、桩身和扩大头组成，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。人工挖掘成孔护壁方法施工：护壁的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。(1)现浇混凝土护壁法施工现浇混凝土护壁法施工1）即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。2）桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。3）护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板)后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。(2)沉井护壁法施工沉井护壁法施工1）当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层)，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。2）沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。第3模块砌筑工程1、扣件式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架是属于多立杆式外脚手架中的一种。多立杆式外脚手架由立杆、大横杆、小横杆、斜撑、脚手板等组成。其特点是每步架高可根据施工需要灵活布置，取材方便，钢、木、竹等均可应用。多立杆式脚手架分为双排式和单排式两种形式。双排式沿外墙侧设两排立杆，小横杆两端支承在内外二排立杆上，多、高层房屋均可采用，当房屋高度超过50m时，需专门设计。单排式沿墙外侧仅设一排立杆，其小横杆与大横杆连接，另一端承在墙上，仅适用于荷载较小，高度较低（＜＝25m，墙体有一定强度的多层房屋。）2、碗扣式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。上碗扣、下碗扣和限位销按60cm间距设置在钢管立杆之上，其中下碗扣和限位销则直接焊在立杆上。组装时，将上碗扣的缺口对准限位销后，把横杆接头插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。碗扣接头可同时连接4根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。3、脚手架工程的安全要求、（1）一般要求）(1)具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工期间在规定荷载作用下不发生破坏。(2)具有良好的结构整体性和稳定性，保证使用过程中不发生晃动、倾斜、变形，以保障使用者的人身安全和操作的可靠性。(3)应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施(4)架子工作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。脚手材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。(5)使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。(6)不得使用腐朽和严重开裂的竹、木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。(7)在雨、雪、冰冻的天气施工，架子上要有防滑措施，并在施工前将积雪、冰渣清除干净。(8)复工工程应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、节点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。（2）防电、避雷）防电、脚手架与电压为1～20kV以下架空输电线路的距离应不小于2m，同时应有隔离防护措施。脚手架应有良好的防电避雷装置。钢管脚手架、钢塔架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。施工照明通过钢脚手架时，应使用12V以下的低压电源。电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。5、砖砌体工程、（1）砌筑形式）一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖及一砖以上厚墙。梅花丁：同皮中顺砖与丁砖相间，丁砖的上下均为顺砖，并位于顺砖中间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌一砖厚墙。三顺一丁：三皮顺砖与一皮丁砖相间，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。全顺砌法(条砌法)：每皮砖全部用顺砖砌筑，两皮间竖缝瘩接1／2 砖长。此种砌法仅用于半砖隔断墙。全丁砌法：每皮全部用顶砖砌筑，两皮间竖缝搭接为1／4砖长。此种砌法一般多用于圆形建筑物，如水塔、烟囱、水池，圆仓等。两平一侧砌法：两皮平砌的顺砖旁砌一皮侧砖，其厚度为18厘米。两平砌层间竖缝应错开1／2砖长；平砌层与侧砌层间竖缝可错开1／4或1／2砖长见。比较费工，墙体的抗震性能较差。三三一砌法(又称三七缝法)：在同一皮砖层里三块顺砖一块丁砖交替砌成。上下皮叠砌时上皮顶砖应砌在下皮第二块顺砖中间，上下两皮砖的搭接长度为1／4砖长。（2）砌筑要求）1）砖基础的砌筑要求砖基础有带形基础和独立基础，基础下部扩大部分称为大放脚、上部为基础墙。大放脚有等高式和不等高式两种。等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/4砖长；不等高大放脚是两皮一收和一皮一收相间隔，两边各收进1/4砖长。大放脚一般采用一顺一丁砌法，上下皮垂直灰缝相互错开60。砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖(3/4砖、半砖或1/4砖)。在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通；大放脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁砌为主。2）砖墙的砌筑要求上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。3）构造柱的砌筑要求设有钢筋混凝土构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后支模浇注混凝土。砖墙应砌成马牙槎（五退五进，先退后进），墙与柱应沿高度方向每500㎜设水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m。4）砖柱的砌筑要求：砖柱应选用整砖砌筑。砖柱断面宜为方形或矩形。最小断面尺寸为240㎜×365㎜。砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要应加配砖，不得采用包心砌法。砖柱的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。成排同断面砖柱，宜先砌成那两端的砖柱，以此为准，拉准线砌中间部分砖柱，这样可保证各砖柱皮数相同，水平灰缝厚度相同。砖柱中不得留脚手眼。砖柱每日砌筑高度不得超过1.8m。5）砖平拱的砌筑要求砖平拱应用整砖侧砌，平拱高度不小于砖长(240㎜)。砖平拱的拱脚下面应伸入墙内不小于20㎜。砖平拱砌筑时，应在其底部支设模板，模板中央应有1％的起拱。砖平拱的砖数应为单数。砌筑时应从平拱两端同时向中间进行。砖平拱的灰缝应砌成楔形。灰缝的宽度，在平拱的底面不应小于5㎜在平拱顶面不应大于15㎜。砖平拱底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度50％时，方可拆除。砖平拱截面计算高度内的砂浆强度等级不宜低于M5。砖平拱的跨度不得超过1.2m。6）钢筋砖过梁的砌筑要求钢筋砖过梁的底面为砂浆层，砂浆层厚度不宜小于30㎜。砂浆层中应配置钢筋，钢筋直径不应小于5㎜，其间距不宜大于120㎜，钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250㎜，并有向上的直角弯钩。钢筋砖过梁砌筑前，应先支设模板，模板中央应略有起拱。砌筑时，宜先铺15㎜厚的砂浆层，把钢筋放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺15㎜砂浆层，使钢筋位于30㎜厚的砂浆层中间。之后，按墙体砌筑形式与墙体同时砌砖。钢筋砖过梁截面计算高度内(7皮砖高)的砂浆强度不宜低于M5。钢筋砖过梁的跨度不应超过1.5m。钢筋砖过梁底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度50％时，方可拆除。（3）砌筑方法）1）“三一”砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法。2）挤浆法：即用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。这种砌法的优点：可以连续挤砌几块砖，减少烦琐的动作；平推平挤可使灰缝饱满；效率高；保证砌筑质量。（4）砌筑工艺）砖墙砌筑的施工过程一般有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌砖、勾缝、清理等工序。1）抄平砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。2）放线根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴 线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线。3）摆砖摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。4）立皮数杆皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。5）挂线为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线，一般二四墙可单面挂线，三七墙及以上的墙则应双面挂线。6）砌砖砌砖的操作方法很多，常用的是“三一”砌砖法和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。7）勾缝、清理清水墙砌完后，要进行墙面修正及勾缝。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为4～5mm。勾缝完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。（5）技术要求）1）砖墙的技术要求：1.砖的强度等级必须符合设计要求。2.砖砌体的水平灰缝厚度和竖缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。4.非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。5.在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。6.某些墙体或部位中不得设置脚手眼。7.每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下面的砖应用丁砖砌筑。8.砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。9.尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规定。10.设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。6、石砌体的施工、（1）石砌体砌筑要点）石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错内外搭砌，内外搭砌上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。（2）石基础的砌筑）1）毛石基础毛石基础是用毛石与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。所用毛石强度等级一般为以上，砂浆宜用水泥砂浆，强度等级应不低于。毛石基础可作墙下条形基础或柱下独立基础。按其断面形式有矩形、阶梯形和梯形。基础的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出100mm，每阶高度一般为300～400mm，并至少砌二皮毛石。上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。毛石基础必须设置拉结石。毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块。拉结石长度：如基础宽度等于或小于400㎜，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400㎜，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。2）料石基础砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层坐浆砌筑，以上各层料石可按一顺一丁进行砌筑。阶梯形料石基础，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石的1/3。如图4-12所示。（3）石挡土墙的砌筑）石挡土墙可采用毛石或料石砌筑。毛石挡土墙应符合下列规定：每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。如图4-13所示。料石挡土墙宜采用丁顺组砌的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200㎜。挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。7、中小型砌块施工、（1）混凝土小型空心砌块施工）1）施工要点（1）施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。（2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱及小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。（3）在天气炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。 （4）小砌块应底面朝上反砌于墙上。承重墙严禁使用断裂的小砌块。（5）小砌块应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290㎜×190㎜×190㎜，一端开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。（6）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不能超过两皮小砌块。（7）小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。（2）中型砌块施工）1）现场平面布置(1)砌块堆置场地应平整夯实，有一定泄水坡度，必要时挖排水沟。(2)砌块不宜直接堆放在地面上，应堆在草袋、煤渣垫层或其他垫层上，以免砌块底部被污染。(3)砌块的规格、数量必须配套，不同类型分别堆放。堆放要稳定，通常采用上下皮交错堆放，堆放高度不宜超过3m，堆放一皮至二皮后宜堆成踏步形。(4)现场应储存足够数量的砌块，保证施工顺利进行。砌块堆放应使场内运输路线最短。2）编制砌块排列图（1）砌块排列图绘制方法：在立面图上用1∶50或1∶30的比例绘制出纵横墙面，然后将过梁、平板、大梁、楼梯、混凝土垫块等在图上标出，再将管道等孔洞标出；在纵横墙上画水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小，尽量以主砌块为主、其他各种型号砌块为辅进行排列。需要镶砖时，尽量对称分散布置。（2）砌块排列应遵守的技术要求是：上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2(较短的砌块必须满足这个要求)，或不得小于砌块皮高的1/3，以保证砌块牢固搭接；外墙转角处及纵横墙交接处应用砌块相互搭接，如纵横墙不能互相搭接，则应每二皮设置一道钢筋网片。3）砌块施工工艺砌块施工工艺流程主要有以下内容：工艺顺序：铺灰(长≯3～5m)→砌块就位→校正→灌缝→镶砖。(1)铺灰砌块墙体所采用的砂浆，应具有较好的和易性；砂浆稠度宜为50～80mm；铺灰应均匀平整，长度一般不超过5m，炎热天气及严寒季节应适当缩短。(2)砌块吊装就位吊装砌块一般用摩擦式夹具，夹砌块时应避免偏心。砌块就位时，应使夹具中心尽可能与墙身中心线在同一垂直线上，对准位置徐徐下落于砂浆层上，待砌块安放稳定后，方可松开夹具。(3)校正砌块吊装就位后，用锤球或托线板检查砌块的垂直度，用拉准线的方法检查砌块的水平度。(4)灌缝竖缝可用夹板在墙体内外夹住，然后灌砂浆，用竹片插或用铁棒捣，使其密实。(5)镶砖镶砖工作要紧密配合安装，在砌块校正后进行，不要在安装好一层墙身后才镶砖。8、墙身皮数杆的用途、画法、立法、墙身皮数杆的用途、画法、皮数杆用来控制墙体各部位构件的标高，并控制灰缝厚度的均匀。它上面画有每皮砖和灰缝的厚度以及门窗洞口，过梁，楼板等的标高位置。皮数杆一般立在墙的转角处、并每隔10~15M立一根杆要用水准仪定出室内地坪的位置，使皮数杆上的室内地坪标高相重合。立皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩上测设出±0.000标高位置，其测量容许误差为±3mm。然后，把皮数杆上的±0.000线与木桩上的±0.000线对齐，并用钉钉牢。为了保证皮数杆的稳定，可在皮数杆上加钉两根斜撑。9.在什么气候条件下就应按照冬期施工要求进行砌砖？在什么气候条件下就应按照冬期施工要求进行砌砖？在什么气候条件下就应按照冬期施工要求进行砌砖答：当预计连续10天内的平均气温低于+5度时，砌体工程的施工应按照冬期施工技术规定施工。日最低温度低于-20度时，砌体不宜施工。当日最低气温高于或等于-25℃时，对砌体承重砌体的砂浆强度等级应按常温施工时提高一级，当日最低气温低于-25℃时，则应提高两级并且砂浆的使用温度不应低于+10℃。第4模块钢筋混凝土工程1、混凝土浇筑前的准备：、混凝土浇筑前的准备：1)对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。 2)对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真作好隐蔽工程记录。3)准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。4)做好施工组织工作和技术、安全交底工作2、在运输混凝土的工作中，都应满足要求：、在运输混凝土的工作中，都应满足要求：（1）混凝土应保持原有的均匀性，不发生离析现象；（2）混凝土运至浇筑地点，其塌落度应符合浇筑时所要求的塌落度值；（3）混凝土从搅拌机中卸出后，应及早运至浇筑地点，不得因运输时间过长而影响混凝土在初凝前浇筑完毕，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定：3、自高处浇筑混凝土时的要求：、自高处浇筑混凝土时的要求：在施工现场浇筑混凝土时,混凝土的卸料出口与模板之间都有一段离,就形成了混凝土自高处倾落的自由高度,如果自由高度过大,容易使混凝土在向下坠落过程中粗、细骨料甩净自身包裹的水泥胶结体,粗、细骨料彼此又进一步产生分离,形成我们常讲的离析现象.为了避免这一现象的发生,保证混凝土的均匀性和整体强度,必须遵循这样的规定,混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或振动致使混凝土有组织的下落.同时在浇筑过程中要密切注意混凝土不得发生离析现象.在垂直结构的墙或柱中,即使遵照了上述要求,仍需采取防止离析现象发生的措施,这个措施就是,在向竖向结构模板中浇筑混凝土前,应先在底部铺设一层50-100mm厚的与所浇筑的混凝土成分相同的去石水泥砂浆.4、混凝土的自然养护应注意问题：、混凝土的自然养护应注意问题：混凝土的自然养护，突出强调了自然环境的影响，如果在负温的环境下，显然自然养护的手段不能满足混凝土硬化和增强要求，我们所说的自然养护是在正温的情况下，混凝土自然养护中上些注意的问题：（1）当混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖或使用清水浇洒养护。（2）对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇水养护时间不得少于7d。对掺有缓凝型外加剂或者有抗渗要求的混凝土，浇水养护时间不得少于14d。（3）浇水的次数不能过多，也不能过少，现场掌握应以保持混凝土表面处于湿润状态为适宜。（4）密切注意天气的变化，当日平均气温低于5℃时，不得向混凝土表面浇水养护。（5）在混凝土养护的过程中，水泥是逐渐完成硬化的，特别是硬化的初期，任何扰动都会破坏硬化的整体性，因此，对已进行养护的混凝土，强度未能达到1.2N/m㎡以前，不要在混凝土表面上踩踏或进行安装模板及支架等作业。（6）混凝土养护用水应与拌制用水相同，特别注意不要使用含有油脂的具有腐蚀性的工业废水。（7）采用塑料布覆盖养护的混凝土，目的是为了保证在炎热的阳光下水分不能轻易地蒸发，因此，要求其敞露的全部表面应用塑料面覆盖严密，特别注意塑料布的边角处，需要压实，并应保持塑料布内有足够的凝结不。使用锯末覆盖混凝土进行养护是一个好方法，不过锯末覆盖的时机需要掌握，过早铺设会使锯末与混凝土表面粘连。（8）在施工现场常常遇到，混凝土表面不便浇水或使用塑料布进行养护，在这种情况下，可以刷涂养护剂作为养护层，防止混凝土内部水分的迅速蒸发。（9）对于大体积混凝土的自然养护，应该根据气候条件采取控湿措施。由于大体积混凝土在硬化过程中，产生的水化热不易散发，施工中如果不采取措施，会由于混凝土内外温差过大而出现裂缝，因此，必须使温差控制在设计要求以内，当设计无具体要求时，温差一般掌握不宜超过25℃。5、混凝土局部表面出现蜂窝的原因：、混凝土局部表面出现蜂窝的原因：(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。6、混凝土出现缝隙、夹层：、混凝土出现缝隙、夹层：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。（一）产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。（二）防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理7、露筋产生的原因及防治的措施：、露筋产生的原因及防治的措施：产生的原因：(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋防治的措施：(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。8、混凝土试件取样和留置：、混凝土试件取样和留置：对试件的取样与试件的留置有如下具体规定：搅制100盘并且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班搅拌的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样就至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。施工现场为了满足及时拆模、增加荷载以及冬期施工等不同要求时，可以多留置几组进行同条件养护。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程同一配合比的混凝土，取样不应少于一次留置组数可以根据实际需要确定。使用商品混凝土，除商品混凝土厂家按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，还要遵照上述要求留置试件。9、钢筋混凝土结构施工缝留置位置：、钢筋混凝土结构施工缝留置位置：规范规定了两个原则.第一是施工缝应留置在结构受剪较小的部位,第二是施工缝应留置在便于施工的部位.将这两条原则展开后,形成针对不同情况、不同结构类型的具体施工缝留置的形式和位置,需要遵循以下具体要求:(1)柱子应留置水平缝,梁或打通应留置垂直缝.(2)柱子：在基础施工时,施工缝应留置在基础的顶面,在梁、柱相交处,施工缝应留在梁或吊车梁牛腿的下面或吊车梁的上面,对于无梁楼板,施工缝应留在柱帽的下面.(3)与板连成整体的大截面梁,施工缝应留置在板底面以下20-30㎜处.当板下有梁托时,应留置在梁托的下部.(4)对于长、宽比大于2:1的单向板,施工缝应留置在平行于板短边方向的任何位置,同时施工缝应为垂直留置,不能做成斜槎(5)有主、次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑.施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.(6)墙体:可以留置在门洞过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横交接处.(7)对于双向受力楼板、大体积混凝土结构,拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓,多层钢架及其他结构复杂工程施工缝的位置,应按设计要求留置10、现浇多层混凝土框架结构的浇筑：、现浇多层混凝土框架结构的浇筑：混凝土浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋管线的检查和清理以及隐蔽 工程的验收；浇筑用脚手架、走道的搭设和安全检查；根据试验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查材料；并做好施工用具的准备等。浇筑柱子时，施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而误差积累难以纠正。截面在400mm×400mm以内，或有交叉箍筋的柱子，应在柱子模板侧面开孔用斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m。截面在400mm×400mm以上、无交叉箍筋的柱子，如柱高不超过4.0m，可从柱顶浇筑；如用轻骨料混凝土从柱顶浇筑，则柱高不得超过3.5m。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50~100mm与所浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。柱子浇筑后，应间隔1~1.5h，待所浇混凝土拌合物初步沉实，再筑浇上面的梁板结构。梁和板一般应同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下20~30mm处。梁底与梁侧面注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。第5模块预应力混凝土工程1、先张法、后张法：、先张法、后张法：先张法即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度75%以上切断放松钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力。后张法是在混凝土硬化至一定强度后,再张拉预应力筋的预应力混凝土生产方法。它是在构件设置预应力筋的部位,预先留有孔道,然后灌筑混凝土,待达到规定强度后,将钢筋(丝)穿入预留孔道中,按设计要求的张拉控制应力进行张拉,并且专门的锚具将钢筋(丝)锚固在构件的两端,同样由于钢筋的弹性回缩,对混凝土施加压力,再在孔道中灌入沙浆,以保护钢筋,减缓锈蚀。2、预应力混凝土构件孔道留设的方法：、预应力混凝土构件孔道留设的方法：答：孔道留设方法有钢管抽芯法、胶皮管抽芯法和预埋管法等。施工时应注意的事项有：钢管抽芯法：要求钢管平直，表面光滑，安装位置准确；开始浇灌后每隔一定的时间应慢慢转动钢管一次，待手指按压混凝土表面不粘浆又无明显指痕时，即可抽管。常温下混凝土浇筑后3～6抽管。抽管顺序宜先上后下；为便于转动和抽管，每根钢管长度一般不超过15m；抽管要平稳，速度要均匀，边转边抽；抽管后应对孔道及时检查清理。胶管抽芯法：软质胶管要有良好的密封装置，以便在管中充入压缩空气、压力水（亦可满塞细钢丝），扩大管径3～4mm；待混凝土初凝后放出气、水或拔出钢丝即可抽管；抽管时利用其弹性，在拉力作用下断面缩小易于抽出。施工中防止钢筋头或铁丝刺破胶管。预埋铁皮管法：将白铁管或波形铁皮管直接埋管在构件中成孔，无需抽出，预应力筋密集，或曲线配筋，抽管有困难时，常用此法，施工中均要接头密封，以防漏浆堵孔。第6模块结构安装工程1、柱子的吊升方法及技术要求：、柱子的吊升方法及技术要求：柱子的吊装：1．绑扎：绑扎柱子的吊具有吊索、卡环和铁扁担等。按绑扎点及牛腿的数量可分为一点绑扎法，两点绑扎法以及三面牛腿绑扎法等。柱子的绑扎位置和点数，要根据柱子的形状、断面、长度、配筋和起重性能等确定。中小型柱子可用一点绑扎，重型柱子和配筋少而细长的柱子，需两点绑扎，而且吊索合力点应偏向柱重心上部。一点绑扎时，绑扎位置点常选在牛腿下200mm处工字形截面和双肢柱的绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。（1）一点绑扎斜吊法。不需要翻动柱子，但柱子平放起吊是抗弯强度要符合要求。这种方法起重臂可以短些。（2）一点绑扎直吊法。当柱子抗弯强度不足时，先将柱子翻身在起吊，起吊后，铁扁担跨在柱顶上，柱身呈直立状态，便于插入杯口。但需要较大的起吊高度。（3）两点绑扎法。当柱身较长，一点绑扎时柱的抗弯能力不足时可采用两点绑扎起吊。2．吊升：柱子的吊升方法，根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。 根据柱子的吊升过程中的运动特点分为旋转法和滑行法根据起重机的数量分为单机吊升和。双机吊升两种。3．就位和临时固定柱子就位时，一般柱脚插入杯口应悬离杯底30-50mm处。对位时用八只木锲或钢锲从柱的安装中心线对准杯口上的安装中心线，并使柱子基本保持垂直。柱对位后，应先把锲块稍微打紧，在放松吊钩，检查柱沉至杯底的对中情况，若符合要求，即将锲块打紧，将柱临时固定。4．校正和最后固定柱子的校正包括平面位置校正和垂直校正。平面校正一般在临时固定时已校正好。垂直度偏差检查是用两台经纬仪从柱相邻的两面观察柱的安装中心线是否垂直垂直度偏差要在。规范允许范围内。若超过允许偏差，可用钢管撑杆校正法、千斤顶校正法等进行校正。柱子的最后固定，是在柱子与杯口的空隙用细石混凝土浇灌密实。所用的混凝土应比柱子混凝土强度提高一级，分两次浇筑。第一次浇至锲块底面，待混凝土强度达到25%时拔去锲块，在浇筑第二次混凝土，直到灌满杯口为止。2、屋架的吊装工艺：、屋架的吊装工艺：钢筋混凝土预应力筋一般在施工现场平卧叠浇生产，吊装前应将屋架扶直、就位。屋架安装的主要工序有绑扎、扶直与就位、吊升、对位、校正、最后固定等。1．绑扎：屋架的绑扎应选在屋架上弦节点处，左右对称于屋架的重心。一般的屋架跨度小于18m时两点绑扎；大于18m时四点绑扎；大于30m时，应考虑用铁扁担，以减少绑扎高度；屋架绑扎时吊索与水平面夹角不宜小于45°，否则应采用铁扁担。2．屋架的扶直与就位：按照起重机与屋架预制时相对位置不同，屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种。（1）正向扶直。起重机位于屋架下弦杆一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩后略起臂使屋架绕下弦旋转呈直立状态。（2）反向扶直。起重机位于屋架上弦杆一边，吊钩对准上弦中点，接着升钩并降臂，使屋架绕下弦旋转呈直立状态。屋架扶直后按规定就位。屋架的就位位置与起重机性能和安装方法有关。当屋架就位位置与屋架的预制位置在起重机开行路线的同（不同）一测时，称同（异）侧就位。3．屋架的吊升、对位与临时固定：屋架起吊后离地面约3000mm处转至位置下方，再将其吊升至超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶上，力求对准安装线。屋架对位后，先进行临时固定，然后再使起重机脱钩。第一榀屋架的临时固定，可用四根缆绳从两边拉牢，因为它是单片结构，侧向稳定性差，又是第一榀的支撑。第二榀屋架以及以后各榀屋架可用工具式支撑临时固定到前一榀屋架上。4．校正和最后固定屋架校正是用经纬仪或垂球检查屋架的垂直度施工规范规定屋架上弦中部对通过两支。座中间的垂直面不得大于h/250（h为屋架高度）。如超过偏差允许值，应用工具式支撑加以纠正，并在屋架端部支承面垫入薄钢片。校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定。3、单层工业厂房结构安装方法：、单层工业厂房结构安装方法：单层工业厂房的结构安装，通常有两种方法，即分件吊装法和综合吊装法。1.分件吊装法，亦称大流水。是指起重机每开行一次吊装一种或几种构件。其安装顺序是：第一次开行，吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；待接头混凝土强度达到设计强度的70%后，起重机作第二次开行，安装吊车梁和连系梁以及柱间的支撑等；第三次开行，分节间吊装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。分件吊装法的主要优点是：（1）构件便于校正；（2）构件可以分批进场，吊装现场不致够分拥挤；（3）每次开行中基本是吊装同类型构件，索具的变换次数少，操作容易熟练，所以吊装速度快。分件吊装法的缺点是：不能为后续工程及早提供工作面；起重机的开行路线长。2.综合吊装法，又称节间吊装。是指起重机每移动一次，分节间吊装完所有各类型的构件。即先吊装一个节间的柱子，校正固定后立即安装这个节间内的吊车梁、屋架和屋面构件等，待该节间全部构件吊装完毕后，再移至下一节间吊装。综合吊装法的优点是：（1）可为后续工作及早提供工作面，使各工种进行交叉平行流水作业，有利于加速整个工程进度；（2）起重机开行路线短，停机点较少。综合吊装法的主要缺点是：（1）同时吊装多种类型的构件，影响起重机生产效率的提高；（2）构件供应较紧张，平面布置复杂，现场拥挤；（3）构件校正困难。第7模块防水工程1、地下防水工程、 （1）防水混凝土的施工）防水混凝土的配合比应通过试验确定。为了保证施工后的可靠性，在进行防水混凝土试配时，其抗渗水压值应比设计值提高O.2Mpa。（1）材料：水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级；石子应坚硬洁净，粒径为5～40mm；砂宜采用洁净中砂；水应为不含有害物质的洁净水。（2）配比：防水混凝土的水泥用量一般不应低于300kg／m3,当掺有活性掺合料时也不得少于280kg／m3。砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；水灰比不得大于O.55；坍落度不宜大于50mm，采用泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。施工工艺：模板的安装→钢筋安装→设备管线安装→混凝土制备→防水混凝土的运输→防水混凝土的浇筑（2）卷材防水层施工方法）卷材防水层施工方法①施工程序与构造要求：地下卷材防水常用全外包防水做法。按墙体结构与卷材施工的先后顺序可分为外贴法和内贴法两种程序。A外防外贴法：外贴法是将立面卷材防水层直接粘贴在需防水结构的外墙外表面。B外防内贴法：是浇筑混凝土垫层后，在垫层上将永久保护墙全部砌好，将卷材防水层铺贴在永久保护墙和垫层上。（3）涂抹防水结构：）涂抹防水结构：涂膜地下防水也宜采用外包防水做法。按地下结构与防水层的施工程序不同，分为外涂法和内涂法，其施工顺序与卷材的外贴法和内贴法基本相同。涂膜防水的主要工艺流程如下：平面：基层清理→涂布底胶、细部增强处理→刮第一道涂膜层→刮第二道涂膜层→保护层施工。立面：基层清理→涂布底胶→细部增强处理→刷四道涂膜层→保护层施工。2、屋面防水工程、（1）卷材防水屋面）施工顺序：卷材铺贴应按“先高后低，先远后近”的顺序进行，即高低跨屋面，先铺高跨后铺低跨；等高的大面积屋面，先铺离上料地点远的部位，后铺较近的部位。以防止因运输、踩踏而损坏。对每一跨大面积卷材铺贴前，应先做好节点、附加层和排水较为集中部位(如水落口处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理，然后再由屋面最低标高处向上施工，以保证顺水搭接。檐沟、天沟卷材应顺其长度方向铺贴，以减少搭接。铺设方向：当屋面坡度小于3％时，卷材宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度在3％～15％时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；当屋面坡度大于15％或屋面受振动时，沥青防水卷材必须垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。对于多层卷材的屋面，其各层卷材的方向应相同，不得交叉铺贴。铺贴方法：卷材防水层的粘贴方法按其底层卷材是否与基层全部粘结，分为满粘法、空铺法、点粘或条粘法。（2）涂膜防水屋面）涂膜防水屋面施工顺序为：基层清扫→特殊部位处理→涂布基层处理剂→涂膜防水层施工→保护层施工。铺贴胎体应边涂刷边铺设，并刮平粘牢，排出气泡。干燥后，在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有外露现象。胎体铺贴方向应视屋面坡度而定，当屋面坡度小于15％时可平行于屋脊铺设，否则应垂直于屋脊铺设，以防其下滑。铺贴应由低向高进行，顺水流方向搭接，长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用两层胎体增强时，上下层不得相互垂直铺设(使其延伸性一致)，搭接缝位置应错开不少于1／3幅宽。保护层施工：涂膜防水屋面应设置保护层，其材料可用细砂、云母、蛭石、浅色涂料、水泥砂浆、细石混凝土或块材等。刚性材料保护层与涂膜防水层间应设置隔离层。细砂、云母、蛭石等散状材料应筛去粉料在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒，保证均匀，不得露底，适当压实粘牢，干燥后清除多余的浮料。涂料或刚性材料保护层应待涂膜固化后进行，其作法与要求同卷材的保护层。第8模块装饰工程1、抹灰工程、（1）一般抹灰：石灰砂浆抹灰、水泥砂浆抹灰、水泥混合砂浆抹灰等。）一般抹灰：1）分类：?普通抹灰：一底一面组成，无中层，也可不分层中级抹灰：由一底层、一中层、一面层组成高级抹灰：由一底层、数中层、一面层多遍完成2）结构组成：底层：起粘结和初步找平作用。厚5mm~7mm要求横平竖直，表面不能凹凸不平。厚度超过10mm，浪费、粘结不牢固中层：起找平和传递荷载的作用。厚5mm~12mm。面层：起装饰作用，室内还起反光增加亮度作用。厚2mm~5mm。3）一般抹灰的施工方法：施工工艺流程：施工工艺流程： A交验交验:对上一道工序进行检查、验收、交接，检验主体结构表面垂直度、平整度、弦度、厚度、尺寸等。B基层处理基层处理:表面污物的清除，各种孔洞、剔槽的墙砌修补，凹凸处的剔平或补齐，墙体的浇水湿润等。对于光滑的砼墙，顶棚应凿毛，以增加粘结力，对不同用料的基层交接处应加铺金属网，以防抹灰因基层吸湿程度和温度变化引起膨胀不同而产生裂缝。C找规矩将房间找方或找正。找方后将线弹在地面上，根据墙面的垂直度、平整找规矩:度和抹灰总厚度规定，与找方线进行比较，决定抹灰的厚度。D做灰饼做灰饼:用托线板全面检查墙体的垂直平整程度，并结合抹灰的种类确定墙面抹灰的厚度。在离地面2m左右高处，在距离墙两边阴角10－20cm处，用底层抹灰砂浆（1:3水泥砂浆）各做一个灰饼。以此灰饼为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼的厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼在一条垂直线上。标准灰饼做好后，再在灰饼附近墙面钉钉子，拉水平通线，按间距1.2－1.5m左右加做若干灰饼。注：凡窗口、垛角处必须做灰饼。灰饼尺寸50mm见方，厚度与中层抹灰面平。E标筋：即在两个灰饼之间抹出一条长梯形灰埂，宽度10mm，厚度与灰饼相平。标筋：F做护角做护角:目的保护阳角线条的清晰、挺直，防止碰坏。采用1:2水泥砂浆做暗护角,高度＞2m,，护角每侧宽度不小于50mm。G抹灰：抹灰：方法：底层抹灰俗称“刮糙”。其方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，厚度应低于标筋，务须与基层紧密结合。对砼基层，抹底层前应先刮素水泥浆一遍中层抹灰视抹灰等级分一遍或几遍成活。待底层灰凝结后抹中层灰，中层灰每层厚度一般为5～7mm，中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时，以灰筋为准满铺砂浆，然后用大木杠紧贴灰筋，将中层灰刮平，最后用木抹子搓平。面层抹灰,当中层灰干后，普通抹灰可用麻刀灰罩面，高级抹灰应用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实收光，如中层灰已干透发白，应先适度洒水湿润后，再抹罩面灰，一般采用钢皮抹子，两遍成活。2、饰面工程施工、饰面工程施工饰面板：，是现代最流型的石饰面板：干挂法施工工艺:饰面石板干挂法施工工艺（又称空挂法施工）材施工工艺。优点：通过金属连接件，较稳固；空间层不作灌浆处理，工艺简单干净。干挂法有：无龙骨体系和有龙骨体系。(1)无龙骨体系：应用范围：钢筋混凝土结构。其他砖墙或框架结构填充墙体须用C20以上强度等级的预制混凝块加固。施工工艺：基层处理→墙体打洞→饰面石板编号→饰面石板打洞→安装饰面石板→清理、嵌缝→打蜡上光(2)有龙骨体系：应用范围：适用于各种结构形式。有龙骨体系干挂石材饰面的饰面石板与龙骨架的连接方式主要有两种：连接件式和背栓式连接件式施工工艺：与无龙骨体系安装基本相似，不同的是将连接件通过防腐防锈处理后固定或焊接在龙骨架上。饰面砖施工工艺：饰面砖施工工艺：内墙釉面砖镶贴：（1）抹底灰：厚1：水泥砂浆打底并划毛63（混凝土墙先刷掺胶水泥浆或界面处理剂）；（2）排砖、弹线：排砖从阳角开始，竖线间距1m左右，横线在墙裙上口；（3）贴灰饼：用混合砂浆和废瓷砖，间距1.5m，上下靠尺找垂直，横向拉线找平，阳角处两面垂直；（4）垫底尺：底尺面比地面低10mm；（5）贴瓷砖：（打底后3～4天）①选砖（规格、颜色），浸水1h并阴干；②用1：0.3：3混合砂浆或1：1.5～2水泥砂浆涂于砖背，放在垫尺上，轻敲砖面，灰浆挤满，靠尺（或水平尺）找平直；③门口及阳角处或长墙每隔2m先竖贴一排，再向两侧挂线铺贴。（6）嵌缝：专用嵌缝材料：白水泥浆，次日养护预制水磨石、大理石、花岗石的安装工艺—挂装灌浆法（传统施工法）：预制水磨石、大理石、花岗石的安装工艺—挂装灌浆法（传统施工法）1）先在结构表面固定φ6筋骨架，或与埋件焊接，或埋膨胀螺栓焊接，或与顶模箍筋焊接；2）拉线、垫底尺，从阳角处或中间开始绑扎板块，离墙20mm3）找垂直后，四周用石膏临时固定（较大者加支撑）4）用纸或石膏堵侧、底缝，板后灌1：2.5水泥砂浆，每层200～300mm高，灌浆接缝留在板顶下50～100mm处（白色石材用白水泥）5）剔掉石膏块，清理后安第二行3、涂饰工程施工、涂饰工程施工包括基层处理、刮腻子与磨平、涂料施涂三个阶段工作。1）基层处理— 基层处理的工作内容包括基层清理和基层修补。2）刮腻子与磨平3）施涂施涂基本方法：涂料的施涂方法有刷涂、滚涂、喷涂、刮涂和弹涂等。A刷涂。它是用油漆刷、排笔等将涂料刷涂在物体表面上的一种施工方法。此法操作方便，适应性广，除极少数流平性较差或干燥太快的涂料不宜采用外，大部分薄涂料或云母片状厚质涂料均可采用。刷涂顺序是先左后右、先上后下、先过后面、先难后易。B滚涂（或称辊涂）。它是利用滚筒（或称辊筒，涂料辊）蘸取涂料并将其涂布到物体表面上的一种施工方法。滚筒表面有的是粘贴合成纤维长毛绒，也有的是粘贴橡胶（称之为橡胶压辊）当绒面压花滚筒或橡胶压花压辊表面为凸出的花纹图案时，，即可在涂层上滚压出相应的花纹。C喷涂。它是利用压力或压缩空气将涂料涂布于物体表面的一种施工方法。涂料在高速喷射的空气流带动下，呈雾状小液滴喷到基层表面上形成涂层。喷涂的涂层较均匀，颜色也较均匀，施工效率高，适用于大面积施工。可使用各种涂料进行喷涂，尤其是外墙涂料用得较多。D刮涂。它是利用刮板将涂料厚浆均匀地批刮于饰涂面上，形成厚度为1~2mm的厚涂层。常用于地面厚层涂料的施涂。E弹涂。它是利用弹涂器通过转动的弹棒将涂料以圆点形状弹到被涂面上的一种施工方法。若分数次弹涂，每次用不同颜色的涂料，被涂面由不同色点的涂料装饰，相互衬托，可使饰面增加装饰效果。1'