西安商住高层住宅施工方案

'西安商住高层住宅施工方案第一章编制依据1、招投标文件，合同文件；2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；3、预算文件提供的工程量和预算成本数据；4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料；5、施工所在地的地方规定及政府文件；6、图纸会审资料及设计交底资料；7、建设单位对该工程项目的有关要求；8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；9、企业的技术力量和机械设备情况。10、企业质量体系标准文件；第二章工程概况(一)总体简介简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位7合同范围基础、主体、屋面、电气、通风、水暖及初装修8质量目标合格92-- (二)建筑设计概况建筑面积45981.37m2功能住宅与商业地下层数2层结构形式主楼剪力墙、裙楼框架地上层数主楼31层、裙楼4层层高度主楼90.70米裙楼18米177171711717.8517.8517.85米标准层高度主楼2.9m抗震等级一级（局部二--三级）耐火等级一级使用年限50年防火类别一类高层防水等级二级人防建筑面积1376.81㎡地下停车位329辆(三)结构设计概况结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式主楼素砼桩基+筏板基础、裙楼筏板基础主体结构形式主楼剪力墙结构裙楼框架结构屋面结构形式现浇钢筋砼平屋面2土质、水位黄土湿陷等级无湿陷地下水位基础在地下水位下4地下防水系统混凝土自防水砼自防水柔性防水ＡＰＦ改性沥青防水卷材5混凝土强度等级基础底板及外墙底板、地下室墙外墙Ｃ35P8主楼0-17.4米以下C40主楼17.4米-61米C35主楼61米以上C30圈梁、构造柱、过梁C257钢筋类别Q235、HRB400(四)工程特点与难点1、工程的特点：性本工程，地下二层、地上三十一层，主楼全现浇剪力墙结构，裙楼框架结构耐久年限50年，抗震等级为一级。2、工期要求：年月日开工，年月日竣工3、质量目标：合格92-- 4、工程特点：本工程主楼前侧为商业用地上4层地下2层裙房，跨度为32.48米，后侧为2层地下室，跨度为13.15米，主楼为2个独立的高楼，间距为13.1米。5、工程难点：由于规划用地十分狭窄（楼至规划线左右均为5.02米，楼前侧，为市区主干道，后侧也无施工场地）如何施工安排场地布置，如何组织施工，机械现场布置等均比较困难。基坑开挖较深，面积较大，地下水位较高，基坑开挖边坡支护等给施工造成较大困难。筏板基础大体积砼施工，主体工程混凝土、屋顶防水、厨卫间防水工程量既大又繁杂、地下室防水等施工是本工程控制的重点。6、新材料、新工艺、新技术的应用：外墙外保温技术、地下室防水、环保施工第三章工程质量管理一、目标确定首先根据工程总体质量目标、工期目标、业主的要求和安全文明施工目标，并结合工程的具体情况和特点，确定工程的各阶段目标，其次还要将质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程。而后围绕目标配备相应的资源，即要充分考虑目标实现的难易程度，也要考虑工程造价和社会的影响。目标的确定要有科学性和可行性。目标一旦确定，就要强调其严肃性，以及对业主、社会的承诺，要不折不扣地兑现。3.2、建立完善的项目管理体系3.2.1、组建项目经理部时，对每个部门、每个岗位的设置要科学合理、职责分明。在项目选配上，要有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。项目部应建立完善的质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目部每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个以项目经理为主要责任人、项目工程师和现场监理领导监控、各职能部门执行监督，各班组队伍严格实施的网络化的项目组织体系。92-- 项目经理3.2.2、项目管理体系图如下：3.2.3、工程质量目标的分解：92-- 序号分部工程目标主要分项合格率（%）主要分项合格率（%）主要分项合格率（%）主要分项合格率（%）主要分项合格率（%）1地基与基础工程合格钢筋工程合格混凝土工程合格模板工程合格防水工程合格砌体工程合格2主体工程合格钢筋工程合格混凝土工程合格模板工程合格砌体工程合格3智能化系统合格安装工程合格4装饰装修工程合格内装饰工程合格外墙工程合格5屋面工程合格防水工程合格屋面基层合格6电气安装工程合格线路敷设工程合格避雷针（网）及接地装置合格7给排水工程合格室内给水工程合格室内排水工程合格室内采暖工程合格8通风与空调工程合格9电梯安装工程合格安全防护装置合格工程质量目标分解表3.3、质量组织管理为确保质量目标的实现，建立完善的质量技术管理体系同时加强质量的预控制定相应的质量管理制度，增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。92-- 3.3.2、质量预控管理措施（1）每周生产例会质量讲评制度项目经理部每周召开生产例会，现场经理要把质量讲评放在重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的班组可进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的班组，项目可考虑勒令其退场。（2）每周质量例会制度由项目经理部技术负责人主持，参与项目施工的所有分项行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分项方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目技术负责人要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。（3）每月质量检查讲评制度每月底由项目技术负责人组织分项方行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查，对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。（4）样板制度92-- 即在分项（工序）施工前，由技术负责人依据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时分包队在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。（5）三检制及检查验收制度1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准，由班组长填写自检记录表。2）互检：经自检合格的分项工程，在生产经理的组织下，由质检员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。（6）挂牌制度1）技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论于实践的统一。2）施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3）操作管理制度挂牌92-- 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4）成品、半成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。（7）问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决方法。追根工作可按以下程序严格执行：1）会诊；2）查原因、挖根子：3）追查责任人；4）提出整改方案并限期整改；5）验收结果，不达到效果不罢休；6）写总结，立规矩。（8）奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目技术负责人负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。第四章、施工布署一、施工组织管理4.1.1、组织机构92-- 本工程由廊坊开发区福斯特建筑工程有限公司聊城分公司第二项目部施工，分公司有关科室负责宏观管理和协调工作。施工现场设项目经理一人、主任工程师一人，同时配备专业工长、技术、质检、安全、劳资、材料等专职管理人员。主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。以ISO9002质量体系标准及我公司发布的《管理手册》、《程序文件》和《支持性文件》形成全面质量管理体制。具体安排详见下图。项目经理：核算员：安全员：技术负责人：资料员质量员技术员材料组专业工长施工班组1)项目经理：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。2)技术负责人：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商。组织物资检验和施工试验，。3)技术员：检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。4)92-- 质检员：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。1)材料员：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。2)安全员：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。4.1.2、质量管理体系及分工1）质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：***副组长：***成员：******************项目经理2）质量管理系统现场生产负责人、技术负责人试验员机械维修安全员质检员资料员施工班组4.2、质量目标本工程质量为合格。4.3、施工现场管理目标达到省级安全文明工地标准。4.4、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、承包单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。4.4、1、制定图纸会审、图纸交底制度92-- 在正式施工之前，项目部技术人员核对图纸，参加由甲方组织的图纸会审、图纸交底会，提出图纸设计上的问题和领会设计人员的设计意图，并将会中确定的内容形成施工文件。会后及时下发给施工班组，对施工班组作详细交底，严格要求施工班组按交底施工，确保工程顺利开始。4.4.2、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位共同商讨解决。此专题讨论会不定时召开。4.4.3、每月按时参加监理例会，由建设单位、监理单位及项目部共同协调该工程的有关事宜。4.4.4项目部根据施工合同制定年度、月度、旬进度计划，并转发给各班组，总结前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出下一步进度、质量要求。4.5、施工总平面布置现场的围档按合同设置，临时道路硬化，办公、生产临时设施布置合理。详见施工总平面布置图。4.6、施工工期4.6.1建设单位要求总工期：年月日开工，年月日竣工，共个日历日。4.6.2施工班组任务划分序号班组负责人承担工程项目班组现场负责人备注1钢筋2木工3混凝土、瓦工4抹灰工5水、通风、暖6电7防水工8门窗92-- 4.7、施工顺序及验收安排4.7.1、根据现场施工场地及条件，结合建筑结构特点，工程划分为以下施工段：商业用裙楼、主楼、设备用房。结构工程本着先地下，后地上的原则组织施工。施工阶段如下施工主楼裙楼基础。施工主楼裙楼主体施工设备用房(地下）施工主楼主体、装修⑤装修结构施工分四步进行验收，分别为基础工程验收为第一次，主体结构1-10层验收为第二次，11-20层验收为第三次，21-顶层验收为第四次。4.7.2、每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等施工。4.8、劳动力组织4.8.1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求，结合施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，服从项目部管理，保证工程的工期及施工质量。4.8.2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作，使职工有适当的知识基础，以确保员工对现场有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。4.8.3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。4.8.4、结构施工劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装修工程防水工程竣工验收钢筋工5040木工6040-60混凝土工4030瓦工0307092-- 壮工1008030架子工202525防水工30塔吊司机22信号工22抹灰工6010油漆工5010水暖工2020308电工30303084.9、主要机械计划主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖土机1800-1000m3/台班基础2塔式起重机QTZ40160-100次/台班主体4双笼电梯260-100次/台班主体5地泵HBT601厂家提供主体6振动棒平板振捣器MT-50ZB-110-503/1主体7切割机J3G-T4001盘径40厘米主体8钢筋切断机GJ5-40212-20T/台班主体92-- 9钢筋弯曲机GW-40AH24-8T/台班主体10圆盘锯DJ502盘径50厘米主体装修11电焊机BX-500210m/小时主体12蛙式打夯机DH202100㎏基础13钢筋套丝机GY-402厂家提供主体4.10.主要仪器：⑴测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1经纬仪DJD2-C台2工程开工即进场2水准仪DS3台23激光垂准仪台14钢卷尺50米把25米把105检测尺套2⑵试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100×100×100组20工程开工进场混凝土抗渗试模175×185×150组2砂浆试模70.7×70.7×70.7组2砌体开始进场2混凝土振动台台1工程开工进场3坍落度桶100×200×300套14环刀套1回填土开始进场5千分尺0-25mm把1工程开工进场6绝缘电阻表台192-- 7接地电阻表台1第五章主要项目施工方法及技术措施5.1、施工流水段的划分根据本工程的具体情况，总体施工程序是：土方开挖→桩基础→土方开挖→垫层→防水层→筏板基础→地下室结构→外防水→首层结构→转换层结构→……屋面结构→砌筑→装修（含屋面防水、门窗、楼地面）→安装→土建收尾→室外工程。主体结构完成转换层后，地下室外开始作防水、土方回填。主楼裙楼室外回填完成后，根据工程施工进度穿插设备房施工。　　主体结构完成4层后即可交叉砌筑、抹灰，安装、预留、预埋随地下室跟进配合。5.2、大型机械的选择5.2.1、塔吊选择按照建筑物形状尺寸及平面布置要求，塔吊选择臂长＜50m以上的QTZ40型一台双笼电梯2台。塔吊布置见现场平面布置图5.2.2、砼拖式输送泵的选择为了加快施工进度，全部基础主体结构砼浇筑使用泵送砼施工，按照砼量的大小我们选用HBT60型泵1台。5.2.3大型机械选择表序号大型机械名称规格数量进场时间1塔吊QTZ4001开工进场2砼地泵HBT6013双龙电梯待定2套5.3、主要分部、分项工程施工顺序5.3.1、地下部分施工工序：土方放线→土方开挖→桩基施工→土方开挖→地基清槽→地基验槽→砂石垫层→基础垫层→基础底板防水施工→浇防水保护层细石砼→筏板基础放线→绑扎钢筋→后浇带安放止水带（止水钢板）→基础梁模板支设→底板浇砼→底板砼养护→地下室二层放线→搭地下室二层满堂架→地下室二层墙柱绑扎钢筋→地下室二层墙柱内线管的敷设→92-- 地下室二层墙柱支模→地下室二层顶板支模→地下室二层顶板绑扎钢筋→地下室二层顶板内线管的敷设→地下室二层墙柱顶板浇砼→地下室二层墙柱顶板砼养护→地下室一层放线→搭地下室一层满堂架→地下室一层墙柱绑扎钢筋→地下室一层墙柱内线管的敷设→地下室一层墙柱支模→地下室一层顶板支模→地下室一层顶板绑扎钢筋→地下室一层顶板内线管的敷设→地下室一层墙柱顶板浇砼→地下室一层墙柱顶板砼养护→外墙做卷材防水→保护层→土方回填。5.3.2、标准层施工工序：外架搭设→顶板放线→搭满堂架→墙柱绑扎钢筋→墙柱内线管的敷设→墙柱支模→顶板支模→顶板绑扎钢筋→顶板内线管的敷设→墙柱顶板浇砼→墙柱顶板砼养护5.4、主要施工方法5.4.1、测量放线5.4.1.1、施工测量放线内容及责任划分：施工测量放线内容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高##全站仪、水准仪2定位桩放线##经纬仪3轴线投测##经纬仪、钢尺4高程投测##水准仪和钢尺5垂直度##经纬仪、钢尺6结构尺寸线##钢尺5.4.1.2工程施工测量内容1）工程轴线的定位：根据建设单位提供的坐标系，我们采用全站仪定位再用高精度的经纬仪进行细部放线。为保证投测的精度，平面控制采用内控法。2)内控网的布设：使用工具：DJD2-C型经纬仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校核，边角的各项精度必须符合下表规定。92-- 精度要求等级测角中误差（"）边长相对中误差二级±121/15000制作内控基准点：采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻出十字线，埋设在底板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞（以便激光束通孔）。3)轴线投测方法：仪器采用DZJ3-L1型激光铅直仪及接收靶或线坠。将DJD2-C型激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架在接收靶处，依次投测出主轴线。激光光斑圆的直径允许偏差（指接收靶上的允许偏差）详见下表:激光光斑圆的直径允许偏差投测高度（m）允许偏差（mm）<50±550～100±10>100±15本工程从首层底板设置内控基准点，到投测顶层的高度为90.55米，因此，其允许偏差为±10mm。4）高程投测：将城市高程网点标高引到楼前的基座处每隔一定的时间检测一次，以作相互校核。检测后的数据成果必须加以分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置每区布设一个高程准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），标注“”红色油漆标记和建筑标高。利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用DS3水准仪往返检测合格后（误差在±92-- 3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的建筑0.5米线。5）建筑物垂直度控制：采用DJD2-C激光经纬仪及接收靶做轴线投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。电梯井筒的垂直度控制同样也是采用DJD2-C激光经纬仪及接收靶，方法是在电梯井的附近做内控基准点和每层留出的投测口。6)工程放线根据投测的轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量局检测或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。7）沉降观测在建筑物四周依照图纸指定部位设置沉降观测点，其具体做法为：一层施工把沉降观测点的预埋部位提前按照设计标高+500MM预埋进剪力墙（框架柱）中。5.4.2、土方施工方法：边坡形式为大放坡，采用锚杆+喷浆护坡+2道钢梁围护保证边坡稳定，满足场地条件。根据地质勘查报告进行井点降水→基坑开挖至地下水位处→基坑维护→施工刚性素砼桩基→开挖剩余土方→边坡围护→清理基坑。基坑变形观测：为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。5.4.3、防水施工1）防水设防体系见下表。防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1地下室底板、外墙两道设防：混凝土自防水+防水卷材混凝土自防底板C35P8，地下室外墙C35P8，APF自粘卷材防水2屋面Ⅱ级，防水卷材防水卷材：APF自粘卷材防水3卫生间单道设防：防水涂膜高分子涂膜防水92-- 4地下室后浇带设置止水措施钢板止水+APF自粘卷材防水5穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊80×80×4止水钢片要求满焊6穿墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板注：混凝土自防水结构抗渗等级为P8。2)防水材料要求地下室、不上人屋面、上人屋面APF自粘改性沥青防水卷材，卫生间防水层为1.5厚高分子防水涂料均要求有产品合格证、材料检验报告、准用证等质量保证材料。所有材料进场后必须进行材料复试，复试合格后方准使用。3)防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”。施工过程中，随时检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工质量。4)底板垫层的质量要求控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过水准仪检查基底标高，采用定点拉线方法控制垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要求压光，即将防水找平层纳入到垫层施工同时完成。为了保证防水卷材的施工质量，垫层的边角均做成圆角。5)防水采用的施工方法防水采用外贴法，外墙和底板下采用外贴法施工，底板钢筋施工前，将预留基坑砖胎模的内贴防水层面（变形缝的内贴防水层面）做上水泥砂浆保护层，确保防水不被损坏。6)水平施工缝的止水材料施工缝采用的钢板止水带接缝焊接要严密，若穿墙套管穿过钢板止水带时，要求将穿墙套管的止水钢板与钢板止水带严密焊接。防水砼所使用的防水剂应按实验级配要求进行选择。5.5、模板工程92-- 全剪力墙工程，模板是关键，为确保工程质量，我公司决定剪力墙柱采用清水墙面竹胶合板模板施工工艺。我们计划：地下室、标准层的柱模板、剪力墙、电梯井筒模、楼梯踏步模、梁板结构采用满堂钢管架支撑，清水竹胶板支设，梁板模板采用竹胶板配模。整栋楼按照A、B主楼划分配制模板套数：A楼、B楼、裙楼各配置一层柱、剪力墙模板；整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。施工中根据模板损毁情况适当更换模板。5.5.1、模板的设计原则及要求(1)基本要求模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊吊装要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。（2）除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。(3)模板的堆放、清理及脱模剂的应用①模板应面对面堆放，堆放场地应平整；②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5.5.2、模板体系的选用(1)楼板采用光面竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。(2)标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：采用清水竹胶合板拼装配制定型模板，钢管架加固。92-- (3)地下室墙柱采用清水竹胶合板或用过一两次的模板进行拼装，满堂架加固措施的施工方法。(4)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。5.5.3、模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。5.5.3.1、立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。④上道工序验收完毕，签字齐全。⑤按要求安装好门、窗洞口模板。⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。大模板安装的允许偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺92-- 7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线65.5.3.2、基础底板厚为1600MM、500mm、400MM，基础底板外突尺寸按基础底板施工图用砖胎模（120MM、240MM）支设，外侧回填土夯密实。地下室外墙自底板至-0.5m处均采用止水螺杆（简图a），外墙施工缝采用吊模高出基础梁面300MM中间设钢板止水带，（简图b）：注意：①吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀；②止水钢板必须两侧固定，确保居中安放。5.5.3.3、墙柱模板安装及楼梯模板安装墙安装采用竹胶合板双排钢管架加固体系，地下室外墙模板安装采用ø12对拉螺栓螺栓中间焊接止水片，地下室内墙及标准层墙模板安装采用ø92-- 12对拉螺栓加固螺栓套PVC20套管。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内。使用光面竹胶合板剪力墙模板安装（如图a）。楼梯板及踏步采用定型模板支设，每层施工缝应在平板及梯梁跨中1/3处，施工缝的设置（如图b）。92-- ①材料：清水墙光面竹胶合板厚10～12mm，背楞方木50×100mm，加固钢管使用脚手架管，穿墙螺杆12圆钢加工两端开丝，配套螺母、山形件。②模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙螺栓孔12螺杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。③模板安装：模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm92-- 处竖向水平间距均为1.5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有一定强度后方可浇筑砼。5.5.3.4、门窗洞口模：为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板具有可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位的特点。如洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5mm厚的PVC塑料板，模板阴角处用ㄥ150×5的角钢与木模固定，阳角处用ㄥ100×5的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置准确，使上下层洞位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，以此达到既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后质量的目的。注意洞口模板下要设排气孔，洞口侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模位移。模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±2钢卷尺2模板宽度±2钢卷尺3对角线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差12米靠尺、塞尺6边框平直度±13米靠尺、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8模板拼装后接缝宽度1塞尺9穿墙螺栓孔眼位置1钢尺92-- 5.5.3.5、梁、板模板安装：①板利用满堂架支撑，满堂架搭设要求：立杆间距不大于1m，水平杆步距不大于1.2m，且不少于2道，在立杆顶端加U托，托住主龙骨。要求主龙骨用50mm×100mm方木沿开间长向设置，间距不大于1m（按立杆及U托设置），次龙骨用50mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。②板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50×100方木，在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆。③梁模支设：梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面，用短钢管加固，梁板模安装如下简图：5.5.3.6、模板安装工艺流程清理楼面→楼层放线→搭设满堂脚手架→支梁底梁侧邦模板→支顶板及楼梯模板→安装墙内模→安装穿墙螺栓→安装墙外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→做砂浆堵缝→检查模板及钢筋工程验收→浇筑墙柱顶板砼→砼养护→拆模墙体→清理、移位下段施工。1)清理楼面。2)根据图纸要求弹出墙的轴线和墙体200mm控制线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。3)根据图纸要求弹出墙的轴线和墙体200mm92-- 控制线，采用线坠吊线法引侧梁模板边线，支梁底模板，校正后只设梁邦及顶板模板。3)墙体钢筋绑扎后，距砼面层150mm高度水平安装与墙体同等厚度的定位钢筋间距300mm等分，按标准层层高2.85m，梁高按400mm，墙体高度2.45m自底部至梁底处水平安装与墙体同等厚度的定位钢筋不少于三道。4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。5)组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，在穿墙螺栓上加装塑料套管=20，浇筑砼后，穿墙螺栓顺利通过。6)组装内墙模板时，先安装墙体一侧模板及角模，安装穿墙螺栓上加装塑料套管=20，在安装墙体另一侧模板。以墙体200mm控制线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。7)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。8)模板安装前，模板内外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。5.5.3.7、模板拆除工艺流程①模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。②梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率计（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥10092-- 悬臂构件≥100注：本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼。④拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。⑤结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。⑥模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。⑦大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。⑧起吊模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。⑨拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。5.5.3.8、模板工程质量保证措施(1)墙柱烂根的处理①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。③采取在顶板混凝土浇筑时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。(2)模板漏浆处理①顶板模板和墙体的接缝处理1)可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12mm，在剔除8～12mm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。92-- 2)顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深20mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图：②模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。③墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。(3)防止胀模、位移可采取的措施①控制模板设计强度。②加密背楞。③模板支设前放好定位线、控制线。④墙柱模板安装就位前采取定位措施。5.5.3.9、.成品保护措施(1)吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。(2)严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。(3)模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。5.5.3.10、安全注意事项①堆放模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实。②模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。③吊装前应严格检查吊装绳索，吊装时应设专人指挥，统一信号。④92-- 拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。⑤禁止一次起吊两块或两块以上模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。⑥风力超过5级时应停止模板作业。5.6、钢筋工程本工程结构设计复杂，钢筋规格型号多，基础底板及剪力墙、顶板钢筋主要为三级钢筋，构造柱、圈梁、部分加筋钢筋主要为二级钢筋，只有箍筋才使用一级钢。这给钢筋的制作、安装带来一定的困难，为确保结构安全，二级、三级钢筋必须分两个料场，分类加工、分类堆放，现场设标识牌。因此我们将钢筋工程做为关键过程控制，具体措施如下：5.6.1、审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施根据具体情况制定相应的措施，如：(1)若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。(2)悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。(3)抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。5.6.2、钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决清除退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。(1)原材检验对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60吨可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，每次取样必须经监理见证。钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标准规定如下：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《普通低碳钢丝热轧圆盘条》《冷轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》92-- 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。(2)现场验收与储存钢筋复试报告填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.6.3、钢筋加工⑴备料①钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。②调直钢筋应符合以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。③钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。(2)钢筋加工①为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。②钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900或1350弯折。③箍筋的加工：抗震结构为10d。④钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20⑤加工完毕的钢筋，应放在钢筋棚内，集中码放，防雨淋锈蚀，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。二三级钢筋必须分类堆放，92-- 码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。5.6.4.钢筋绑扎的要求(1)钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。(2)钢筋绑扎接头规定见下表：钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩受压区>ø12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度必须符合规范要求搭接处应在中心和两端扎牢(3)钢筋绑扎规定钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点必须满扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚筋间距错开20mm5.6.5施工工艺流程①顶板钢筋绑扎施工工艺流程：顶板清理杂物→92-- 弹放底层钢筋位置及预留孔线→梁钢筋绑扎→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、互检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→安放固定预留孔模具→安装剪力墙钢筋定位卡套→铺设马道→自检、互检→报监理隐检→交接检。②墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板100线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋连接→自检、专检(合格则打上标记)→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎墙水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。5.6.6、电渣压力焊连接1）12-20以内施工前应配置专用不低于400伏的电源，操作焊工有上岗证并经过施焊前考核（施焊2组试件并通过检验合格）。根据竖向钢筋的长度，搭设好必要的操作架子。根据不同直径的钢筋选择好焊接参数，当不同直径钢筋采用电渣压力焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数并延长焊接通电时间。焊接时用夹具夹紧钢筋，并使上、下钢筋同心。螺纹钢最好使钢筋两棱对齐，并按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。5.6.7、柱、墙1）柱纵筋锚入基础梁中至基础筏板底水平段长度最少100mm。剪力墙及地下室钢筋混凝土墙竖向钢筋在基础梁中的锚固要求同框架梁。2）柱、墙钢筋构造详见03G101-13）剪力墙竖筋放在内侧，水平筋放在外侧；挡土墙竖筋放在外侧，水平筋放在内侧。柱（含构造柱）、剪力墙与填充墙交接处沿高度@500mm或砌体皮数的倍数（间距不大于500）设2φ6钢筋与填充墙拉接，拉接筋自柱（剪力墙）沿填充墙全长贯通，采用二次化学植筋法，保证钢筋位置准确，并做好试验工作，合格后方可进行下道工序施工。建筑门窗等与梁、柱、构造柱或剪力墙连接时，应同门窗安装方相互配合，提前预埋铁件，不得后凿。4）92-- 填充墙端部如不能与框架柱、剪力墙拉接，应在端部设置构造柱，并设拉筋与墙体拉接，见下图。5.6.8、滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定5.6.8.1、现场及人员准备1)由于滚轧直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制，现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为4KW/套，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。2)人员配置情况：正常情况下，每台班应配操作工人2人，其中一人负责滚丝机的操作，一人负责丝头质量检验，盖保护帽并负责搬运钢筋。5.6.8.2、施工工艺1)钢筋下料：a.钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断；b.钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时需调直后方可使用；c钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。2)钢筋端部滚丝a.钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。普通工人经过培训实践，半天即可成为熟练工；b.机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；c.应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头长度和丝头质量检验标准如下表所示：丝头长度和丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙项宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度92-- 卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。止端螺纹环规能工巧匠环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺纹距）5.6.8.3、钢筋端部丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。5.6.8.4、检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。标准型套筒的几何尺寸单位：mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度2020.5×2.530502222.5×2.533542525.5×3.038622825.5×3.54372⑤套筒的尺寸偏差应符合下表的规定套筒尺寸的允许偏差套筒外径D外径允许偏差mm长度允许偏差mm≤50±0.5±1.0>50±0.01D±1.0⑥套筒出厂有产品质量证明书。套筒在运输和存储中，应防止锈蚀和沾污。套筒表面无裂纹，两端应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。⑦对直螺纹接头要检查丝扣的露扣情况，不允许有完整丝扣外露，对出现的完整丝扣外露应采取补焊的措施予以加强，直螺纹还应用扭矩扳手检查力矩值并作合格标记。此外还要检查接头错开的情况，只有所有接头验收通过后，才可以开始绑扎。5.6.8.9、钢筋施工的质量控制92-- （1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”①已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；③控制线未弹好不准绑扎钢筋；④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋；⑦钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”①钢筋未完成不验收；②钢筋定位措施不到位不验收；③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收；⑤钢筋绑架未严格按技术交底施工不验收。（2）绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽±102网眼尺寸±203骨架宽度、高度±54骨架长度±105受力筋间距±106受力筋排距±57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±392-- 5.6.8.10、钢筋保护层结构各部位钢筋保护层的厚度及垫块序号部位保护层厚度（mm）垫块材料垫块形状1底板40塑料垫块理石块2地下室外墙25塑料垫块梁底柱3梁柱25/35塑料垫块4墙15塑料垫块5板15塑料垫块36.71m钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：①采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。②在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。③墙体模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可以用定位钢筋将钢筋上部进行支撑，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或Ⅱ型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。④柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。⑤底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此经常采用砼垫块或钢筋做成的马凳。(4)箍筋要求及抗震要求92-- 注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。(5)预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。(6)水电线盒的固定采用增加附加定位筋的方法将水电线盒焊接定位。(7)钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。要保证钢筋保护层厚度，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向内，防止其锈蚀污染混凝土外表面。(8)预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。(9)应用CAD技术，细化钢筋配筋为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留水电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD技术，绘制水电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。5.7、混凝土工程5.7.1、砼设计标号垫层：C15，基础筏板C35P8,地下室外墙C35P8，地下室内墙顶板墙、顶梁、板、楼梯以下C35，-0.2-17.4米砼C40，17.4米-60砼米C35、60米以上板、楼梯砼C30，隔墙构造柱、圈梁、过梁砼C25。5.7.2、砼搅拌本工程所用混凝土工程要求全部商品混凝土。同时混凝土浇筑前同厂家签订合同时，明确各项目技术要求如混凝土坍度、初凝时间、浇筑速度和资料要求等。5.7.3、质量标准92-- 5.7.3.1一般规定：1）、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2）、现浇结构拆摸后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。5.7.3.2、外观质量A、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。92-- 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。B、一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。5.7.3.3、尺寸偏差A、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。B、一般项目现浇结构的尺寸偏差应符合下表规定。92-- 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋、螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.7、4、混凝土工程的浇筑操作阶段92-- 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成（经监理方签认）；混凝土浇筑申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土责任工程师和夜班人员负责现场监控工艺操作。同时，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土主任工程师必须严格按标准检查。5.7.4.1、基础底板混凝土浇筑方案下附图①浇筑顺序:从北→南,从东→西,不留施工缝。②布管每次浇筑宽度3m，2.5小时可浇筑100m3，间歇时间不到2.5小时，在砼初凝之间可浇第二块未形成施工缝。混凝土浇筑允许间歇时间表混凝土强度等级气温≤25℃(分)>25℃(分)>C301801505.7.4.2、筏板大体积混凝土的分层浇筑92-- 大体积砼内外温差超过25℃时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料。主楼筏板混凝土测温：A、B楼测温点各分8个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共24个。上下测点分别在距上下表面400㎜处，中间测点距上下表面800㎜.其测点布置图见附图.。5。6。78。。1。2。34。A楼B楼对称布置测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每天6次，并做好测温记录。及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度。预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥。92-- 二是减少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。5.7.4.3、砼搅拌严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取200mm正负20mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。5.7.4.4、砼浇筑步骤：浇筑第一层砼→振捣→作业面推进→返回浇筑第二层砼→振捣→作业面推进→浇筑第三层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实→第二、第三次赶平压实→砼及时覆盖、保湿养护→砼测温监控。（1）、底板砼浇筑（2）浇注前作业面应清理干净。(3)、底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以20-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。(4)、砼浇筑由1台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。（5）、基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，并且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖,养护期7—92-- 14天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。5.7.4.5砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温。（为一组）100mm100mm400mm筏板厚度1.6M400mm预埋测温管400mm400mm5.7.4.6砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始，7~14天。养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等。5.7.4.7试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。(3)墙体混凝土浇筑前的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，浇筑时均匀地浇灌入墙，厚度控制在5～10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。(4)混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员负责对当天施工混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对混凝土的测试，负责检查混凝土坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。92-- (5)混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即停止浇筑混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即停止浇筑混凝土，决不能迁就使用。5.7.4.8混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。5.7.4.9、混凝土施工缝①施工缝的留置施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：1)柱：留置在基础的顶面、梁的下面。2)与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3)单向板，留置在平行于短边的任何位置。4)有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。5)墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。②施工缝的处理措施1)墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm92-- 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。2)墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。3)墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4)顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；上、下部之间用木板保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。5.7.4.10、施工缝处混凝土的浇筑1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。2)在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度墙柱为5～10cm，梁、板为20~30mm。3)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.7.4.11、楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时,用4米刮杠找平,墙体根部采用刮杠找平,并用铁抹子收光,以利于墙体模板支设.混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光,再用棕刷拉毛，楼板的平整度必须控制在质量标准内。5.7.4.12、浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。92-- 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑的混凝土凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。。在每层板混凝土凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，采用溜槽。在梁、板混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护），然后用笤帚扫毛，要求纹路深浅一致，顺同一方向整齐排列。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不能太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑完成。5.7.4.13、混凝土浇筑后阶段对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7h，对掺用缓型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。5.7.4.14、拆模后会诊制度92-- 为保证检验混凝土拆模后效果，提高下一次混凝土浇筑质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土主任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，预防和减少质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。5.7.4.15、混凝土成品保护①已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。②混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。③混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。④楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。5.8砌筑工程5.8.1、本工程92-- 地下室砌体采用实心砖砌筑，标号为M7.5水泥砂浆砌筑。主体结构采用M7.5水泥砂浆MU10承重空心砖砌筑、M5混合砂浆非承重空心砖砌筑5.8.2、砌筑工艺流程：墙体放线→砖浇水→制备砂浆→砖排底→铺砂浆→砌筑砖砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试排列，选择最佳方案进行施工。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。立皮数杆、控制水平缝，按排布置拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。5.8.3、几个特殊部位的处理：1与框架梁柱、剪力墙拉结：加气块墙沿高度@500或砌体皮数的倍数，用2φ6钢筋与构造柱、框架柱拉结，筋伸入墙内1000，锚入柱内30d。2外纵横填充墙窗台处、内墙门过梁处做一道通长钢筋混凝土抗震扁带，水平筋从框架柱、构造柱甩出。3构造柱的设置，当墙长≥4m时，每隔4m设置一构造柱，悬墙端部，电梯井四角，及其门洞两侧，门窗洞口（b>2.1m）两侧均设置。构造柱主筋4ф12，箍筋φ6@200，预留插筋锚入梁板40d。需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。填充墙砌筑时应错缝搭砌，填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后再用顶砖补砌。如下图：92-- 砌体长度大于2倍层高时应按要求设置构造柱，构造柱处的砌体应采用大马牙槎，先砌墙体后进行构造柱砼施工，墙体转角及与柱连接处需设置拉结钢筋，每500mm高设置一层，拉筋伸入填充墙体内长度不应小于墙长1/5，且不应小于700。墙柱施工时留设墙拉筋，墙体拉筋与贴模筋焊接，具体如下图，也可以后进行植筋。4墙体砌筑时应反手挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。5水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。6墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留踏步茬。7在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。892-- 填充墙与柱（墙）间的拉结钢筋按建筑施工图中的填充墙位置预留，拉筋伸入填充墙的长度为1000或至洞边。5.8.4砌体中构造柱过梁1.构造柱纵筋412，箍筋6@100/250，其上下端500长度范围内，箍筋间距加密到@100。2.构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙，填充墙应待主体结构施工完毕后由下而上逐层砌筑，以防止下层梁承受上层梁以上的荷载，未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置或增加填充墙，填充墙砌至梁下时，应待砌体沉实（约5天）后，在砌体与上部梁、板之间用砌体斜砌填实。3.在每层门窗洞顶处无连梁时应设置过梁，过梁做法见结构设计说明4.6.8条，一般过梁在砌体上的支承长度不小于250。5.8.5、墙体裂缝防渗措施　　5.8.5.1、墙柱交接处　　⑴墙体与柱砌筑间隙不要大，尽量靠近，减少灰缝厚度。　　⑵改善砂浆和易性，灰缝砌筑时要饱满。　　⑶由于砌块龄期不到，含水率大，产生干缩，导致裂缝，因此使用的砌块一定要出厂30天以后、干燥的砌块。　　⑷墙体加入钢筋。　　⑸墙柱交接处铺钢丝网。　　　5.8.5.2、墙梁交接处　　⑴用实心红砖顶砌上部空隙处。　　⑵控制最上一皮砖高度，一般20cm左右。　　⑶沿墙梁柱交接处铺钢丝网。5.9屋面、地下室、卫生间防水工程5.9.1、屋面、地下室ＡＰＦ自粘聚合物改性沥青防水卷材施工方法5.9.1.1、防水卷材的外观质量和物理性能应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002附录A和附录B的规定抽样，复检，并提供试验报告。5.9.1.2、基层清理92-- 基层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起沙、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿，不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方可进行下道工序。5.9.1.3、.铺贴卷材前，应先对节点部位进行密封处理和附加增强处理。5.9.1.4、基层坡度小于２５％时，卷材宜垂直水流方向铺贴；基层坡度大于２５％或有振动的建筑，卷材宜平行水流方向铺贴，但上下层卷材不不得相互垂直铺贴。5.9.1.5、卷材铺贴应采用压接法，铺贴方向垂直流水方向时，应顺水方向搭接，平行水流方向时，应顺主导搭接。5.9.1.6、卷材搭接宽度：短边搭接宽度不应小于１００ｍｍ，长边搭接宽度不应小于７０ｍｍ。短边搭接相邻两幅卷材接缝应相互错开３００ｍｍ以上。5.9.1.7、施工要求：（1）卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。（2）阴阳角处应做成圆弧或45°(135°)折角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。（3）铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，且上下两层卷材的搭接位置应错开卷材的1／3～1／2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材防水层完工并经验收合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：①底板的Ｃ２０细石混凝土保护层厚度应为50mm；②墙板保护层为２０厚１：２.５水泥砂浆；顶板为７０厚Ｃ２０细石混凝土保护层。（4）成品保护符合要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。（５）卷材防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天和五级风及以上大风天施工。5.9.1.8、质量控制一般项目92-- （l）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象.基层阴阴角应做到圆弧形。（2）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（3）侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。（4）卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。5.9.2.卫生间高分子涂膜防水层卫生间防水工程：卫生间地面、门口外300及四周300（根据规范要求）高墙体上分层满刮高分子涂膜防水涂料。5.9.2.1、施工程序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞→结构自闭水→找坡找平，地面防水层施工→闭水试验→防水保护层→第三次闭水试验。5.9.2.2、工作安排：本工程卫生间的防水量较大，而且房间面积较小，工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。5.9.2.3、施工要点：卫生间排水管道安装完毕后结构堵洞是关键，在管道安装前对预留洞口进行剔凿凿成上大下小的喇叭口行并对洞侧面进行凿毛，在管道安装完毕后进行堵洞，堵洞方法为：厨房间做法见下图：92-- 堵洞结束完成后进行结构自闭水结构自闭水要求无滴漏现象，否则要对堵洞进行修补。做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。做完找平层，养护3-7天后进行高分子防水涂料的施工，高分子防水涂料施工时应严格按照说明书进行配置涂刷各层配比均有差异，同时要在管道根部阴阳角处增加网格布。试水：防水层做完后，做蓄水试验，蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24小时以上。检查无渗漏后即可进行保护层的施工。待表面装修层完成后，进行第三次试水。第六章、脚手架工程脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。6.1脚手架施工整体安排根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时采用挑架，待结构施工完毕后，将挑架拆除，采用吊篮用于外墙施工。本工程采用悬挑式双排脚手架，用3m长钢管做悬挑，间距1.5m，每五层悬挑，架体高度14.5米，立杆间距1.5米。脚手架的搭设方法：搭设方法如图所示，将3m长的钢管穿于楼板留设的钢筋套子内，外挑1.5m，沿建筑物四周每1.5m一根，从根部0.5m处、2m处豫埋Φ20钢筋套子，用以固定钢管，外挂密目网，下设水平支撑网。92-- 图1-1悬挑架支撑示意图6.2、构造要求及技术措施6.2.1、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，纵向水平杆对接扣件必须交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内；不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm。6.2.2、横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，双排脚手架靠墙一端外伸长度a不大于0.4l，且不大于500mm（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2（3）硬防护使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，用直角扣件固定在立杆上6.2.3、脚手板（1）作业层脚手板采用5cm厚木板铺设，铺满、铺稳，离墙面120-150mm92-- （2）作业层端部脚手板探头长度不大于150mm，其板长两端与支承杆进行可靠的固定6.2.4、立杆（1）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接（2）立杆接长接头必须采用对接扣件连接（3）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm6.2.5、连墙杆（1）连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm（2）连墙杆从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其他可靠措施固定（3）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙杆采用梅花型布置，水平间距不大于6m，竖直间距不大于4m6.2.6、剪刀撑和横向斜撑（1）脚手架必须设置剪刀撑（2）每道剪刀撑宽度不小于4m，且不大于6m，斜杆与地面的倾角在45度-60度之间（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，扣件不少于3个固定（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上6.2.7、防护设施根据现场施工平面布置、各单体结构特点，外围护采用四层悬挑的双排脚手架，待结构主体施工至六层时，将1—4层架体拆除（第二、三次挑架同上）。脚手架首层沿主体周围搭设水平支撑网，外架用密目网全封闭，密目网采用1.5×6.0m的规格，用Φ14扎丝绑扎在大横杆外侧立杆里侧。作业层网高于平台1.5m，并在作业层下步架处设一道水平网兜，底部侧面设有18cm高的挡脚板92-- 当1—5层架体拆除后，在首层离地3m处悬挑水平安全网，安全网外挑6m，以后每三层设置一道6.3、脚手架的搭设和拆除施工工艺悬挑式脚手架的搭设顺序：水平挑杆（型钢）—纵向扫地杆—立杆—横向扫地杆—小横杆—大横杆（搁栅）—剪刀撑—连墙杆—铺脚手板—扎防护栏杆—扎安全网悬挑式脚手架的拆除顺序：拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序：安全网—栏杆—脚手板—剪刀撑—小横杆—大横杆—立杆），不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除，做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙杆6.4、安全施工技术措施6.4.1、材质及其使用的安全技术措施92-- （1）扣件的紧固程度应在40-50N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用6.4.2、脚手架搭设的安全技术措施（1）搭设过程中划出工作区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一个人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置以一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除（3）脚手架及时与结构拉结，以保证搭设过程的安全，未完成脚手架在每日收工前，一定确保架子的稳定（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙杆以上两步（5）搭设过程中由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证，每层验收一次，达到设计施工要求后方可使用6.4.3、脚手架上施工作业安全技术措施（1）结构外脚手架每搭设一层，搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件（2）严格控制施工载荷，脚手板上不得集中堆料，施工载荷不大于3kN/m2，确保较大的安全储备（3）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工同时作业层数不超过两层（4）当作业层高出齐下连墙杆3.6m以上、且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施92-- （5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全6.4.4、脚手架拆除安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准施工（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落（5）在拆除时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面（9）所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人（10）拆下的扣件要装入容器内，用物料提升机运下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷6.5、稳定性计算立杆纵距la=1.5m立杆横距lb=1.5m立杆步距h=1.5m恒定载荷标准值为1.2活载荷标准值为1.46.5.1、立杆、连墙杆和扣件的稳定承载计算（１）恒定载荷标准值钢管架构件gk1=0.1089kN/m92-- 作业层面材料gk2=0.4112kN/m整体拉结和防护材料gk3=0.0768kN/m架体高度H0=11.4m取同时作业层数n1=1脚手架及构配件自重产生的轴向力NGK=H0×(gk1+gk3)+n1lagk2NGK=2.7338kN（2）活载荷作业层施工载荷qk=1.8kN/m施工载荷标准值产生手轴向力NQK=n1laqkNQK=2.7kN轴向力设计值N=1.2NGK+0.85×1.4NQKN=6.494kN（3）风载产生弯矩风压高度变化系数μz=1.14风载荷体型系数μs=1.3廊坊地区基本风压w0=0.4kN/m2风载标准值WK=0.7w0μsμzWK=0.415kN/m2风载荷设计值产生的弯矩MW=0.12WKlah2MW=0.1681kN.m（4）立杆稳定验算材料强度附加分项系数rmˊ=1.1705立杆计算长度系数μ=1.53计算长度l0=μh=2295mm长细比λ=l0/i=174.3轴心受压构件稳定系数φ=0.235稳定验算0.9（N/φA+MW/W）≤f/rmˊ92-- 截面模量W=5080截面面积A=489mm2钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm26.494×103/(0.235×489)+0.1681×106/5080=89.582N/mm2≤205/(0.9×1.1705)=194.6N/mm2经验算，【安全】（5）连墙杆稳定验算迎风面积Aw=29.2m2风载产生轴力设计值New=1.4WKAwNew=16.94kN脚手架平面外变形产生的轴向力N0=5kN连墙杆轴向力设计值N1=New+N0=21.94kN连墙杆的计算长度l0=1.2+0.35=1550mm长细比λ=l0/i=98.1轴心受压构件稳定系数φ=0.603稳定验算N1/φA≤f/rmˊ21.94×103/（0.603×2×489）=37.2N/mm2≤205/1.5607=146N/mm2扣件抗滑验算N1≤Rc扣件抗滑承载力设计值（按直角扣件计）Rc=8.0kN/个21.94kN≤4×8.0kN=32kN经验算，【安全】6.5.2、水平挑杆、斜撑杆和钢丝绳的稳定承载计算（1）第一层悬挑杆稳定承载验算92-- 外立杆受力F1=0.5×{1.2×[5.03/2×（0.1089+0.0768）+1×1.5×0.4112]+1.4×1.5×1.8}=2.54kN内立杆受力F2=F1+0.35×1.5×（1.2×0.4112+1.4×1.8）/1.2=3.48kN绳子张力T=（1.55F1+0.35F2）／1.55sin59o=3.88kN最大剪力QB=F1+F2-Tsin59o=2.69kN最大弯矩MB=1.2(Tsin59o-F1)=0.94kN.m挑杆轴力N=Tsin59o=2.0kN（2）第三层悬挑杆稳定承载验算外立杆受力F1=0.5×{1.2×[(4.2+4.2/2)×（0.1089+0.0768）+1×1.5×0.4112]+1.4×1.5×1.8}=2.96kN内立杆受力F2=F1+0.35×1.5×（1.2×0.4112+1.4×1.8）/1.2=3.9kN斜撑压力P=（1.55F1+0.35F2）／1.55sin70o=4.09kN最大剪力QB=F1+F2-Psin70o=3.02kN92-- 最大弯矩MB=1.2(Psin70o-F1)=1.06kN.m挑杆轴力N=Psin70o=1.4kN稳定验算由前面卸荷计算知：张力T满足承载要求，故不再做验算对斜撑正应力σ=N/A<[σ]4.09×103/489=8.36kN/mm2<205kN/mm2经验算，【安全】抗剪验算τmax=2QB/A<[σ]2×3.02×103/489=12.35kN/mm2<205kN/mm2经验算，【安全】长细比λ=l0/i=1550/15.8=98.1轴心受压构件稳定系数φ=0.603抗弯压验算0.9（N/φA+MW/W）≤f/rmˊ2.0×103/(0.603×489)+0.94×106/5080=191.8kN/mm2≤205/（0.9×1.1705）＝194.6kN/mm2经验算，【安全】第七章、水、暖、电安装工程7.1给排水、采暖工程7.1.1、施工范围：主要包括生活、消防给水系统、排水系统、采暖系统和卫生洁具、管道保温项目。生活给水分3个区一层至六层为低区，采用市政自来水直供，七层至十二层为中区，由无负压供水装置接市政管网供水，十三层至三十一层为高区，由无负压供水装置接市政管网供水。污水直接外排。消火栓给水系统，由室外消防管网直接供给。7.1.2、施工方法:结构施工阶段，由专业人员配合土建施工进度，做好各项预留孔洞、管槽、予埋套管、栽稳各种托、吊卡架。同时根据土建测定的标高线，将预制的模盒、预埋管、软件安装固定在正确位置。进度上和土建进度保持同步。插入装修阶段，根据施工进度计划安排，及时安装系统管道。92-- 7.1.3、各系统安装工艺流程如下：(1)采暖系统:在结构验收后开始立管,支管在墙体砌筑后进行安装准备配合土建施工预制加工孔洞模盒、托、架埋件→安装模盒、托、吊卡、套管等埋件→采暖系统干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→防腐保温→调试(2)给水、消火栓系统：在结构验收、墙体抹灰后开始立管。安装准备配合土施工预制加工孔洞模盒,托、架埋件→安装模盒,托,吊卡架、套管等埋件→给水系统干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐保温→管道冲洗。(3)排水系统：在结构验收后开始立管，支管在墙体砌筑后进行：安装准备配合土建施工预制加工孔洞模盒、托架埋件→安装模盒、托、吊卡、套管等埋件→排水系统干管安装→立管安装→支管安装→防腐保温→卫生洁具安装→管道通水、浮球试验。(4)刷油与保温：采暖、排水、刷丹油两道，银粉两道，镀锌管外刷银粉两道。7.1.4.给排水、采暖、质量管理(1)在施工过程中,坚持和土建施工配合,在结构施工阶段及装修前,坚持三上墙,不颠倒工序,不拖欠工程部位,防止竣工时突击抢工,克服施工中后剔凿的弊病。(2)管道施工阶段。严把设备加工、材料进场关，从选厂家开始，都坚持按程序进行，材料、设备进场必须坚持逐项地进行数量及质量验收。(3)在施工过程中认真执行有关安装工程施工技术管理规定，并做到技术资料齐全不缺项；及时办理不拖拉；内容真实、资料准确无差错。(4)严格竣工检查，提高竣工验收水平，应达到接口严密；无堵塞、附件灵活使用；不缺件无损坏；功能齐全无故障、表面洁净无污染。7.2、电气工程7.2.192-- 、施工范围：主要包括照明、动力、配电、防雷接地、以及电话、有线电视、火灾自动报警系统预埋管穿带线。7.2.2、电源方式：电源电压380/220V，两路供电，由小区配电室引入，地下室配电室安装高、低压配电柜。7.2.3、电气施工方法：施工中与土建密切配合，工程进度与土建保持同步。7.2.4、主要工艺流程⑴管线敷设：施工程序按土建测量标高线、轴线，先预埋——后穿线——再安装器具。预制加工配合土建施工冷焊管→切管→套丝—定盒箱位置→稳盒箱→管路,接套管,地线连接⑵管内穿绝缘导线在土建墙面、地面作业后进行.穿带线→扫管→放线及断线→导线和带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查、绝缘摇测。⑶配电柜安装设备开箱检查→柜（盘）稳装→柜（盘）二次回路配线→柜（盘）试验调整→验收、送电运行。⑷配电箱安装弹线定位→箱体安装→绝缘摇测。7.3、施工管理：⑴施工过程中应严格按图施工，严格执行施工规范、工艺标准有关规定。严格按照施工过程控制程序进行施工。⑵分部、分项工程应严格按照施工程序进行，不得颠倒工序。上、下工序应有交接记录。技术资料应及时填写、整理存档。⑶人员配制：由有持证的专业人员进行指导施工，施工人员要有专业上岗证，在施工前对施工人员进行评审，不合格人员不能进入现场。根据土建进度，合理安排劳动力。⑷92-- 材料采购：各种电气材料选用国家技术监督部门或市建委认可的厂家，采购前应对生产厂家的资质、信誉、质量、价格进行评估。特别是主要的电气材料，采购前应会同甲方、监理、共同进行商议，严把质量关。材料进厂后要进行检验，报送监理，合格后使用。同时将材料的合格证、试验报告等、保存、整理。⑸质量管理：工程质量预控为优良工程。坚持执行“三检制”，“样板制”按施工技术交底进行施工，要做到先交后干。分项、分部工程完成后，专业技术人员应对分项、分部工程进行检查，合格后再安排下道工序。发现问题及时处理，不带到下道工序。实行样板制。第八章、装修工程、门窗、屋面工程8.1、装修工程8.1.1、外墙保温工程本工程采用外墙外保温形式，主楼砼外墙面镶贴45厚酚醛保温板裙楼，外墙面镶贴40厚酚醛保温板，面层为仿面砖外墙涂料墙面、干挂陶土板幕墙面（具体做法详二次专业设计）8.1.2内墙抹灰工程8.1.2.⒈施工顺序基层处理→规方→浇水润湿（→甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>）→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。8.1.2.⒉施工方法⑴抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均仔细清理干净。⑵抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。⑶为防止抹灰层开裂在钢丝网应与混凝土结构墙体搭接，搭接宽度不应小于100mm。在抹灰施工中应严防钢丝网外露。⑷罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不少与两遍。每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2米，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接茬不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。92-- 8.1.2.⒊质量要求：⑴抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。⑵表面光滑、洁净，接茬平整、无缺楞掉角。⑶实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。8.1.3地面地砖⒈施工工艺流程基层处理→基层弹线→预铺→地砖铺设→成品保护→饰面清理→分项验收⒉主要施工技术措施⑴基层处理施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。⑵弹线在施工前要按四周弹出标高控制线和作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格图在地面弹出石材分格线。⑶预铺首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至在室内最佳效果。⑷铺贴地砖镶贴应采用1：4干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，砂浆厚度控制在40mm。把已选好的地砖按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。⑸清理勾完缝后，当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。⒊地砖铺设的质量要求92-- 任何一处独立空间的地砖颜色一致，花纹通顺基本一致，石擦缝饱满与板齐平，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正；⒋成品保护地面地砖施工完毕应在饰面铺设一层塑料布，然后再铺设一层18mm厚的多层板进行保护。8.1.5墙面、顶棚腻子施工⒈施工工艺流程基层处理→刮腻子→砂纸打磨→成品保护→分项验收⒉施工技术措施⑴基层处理首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。⑵刮腻子在清理完的墙、顶棚刮2～3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。⒊质量要求涂料施工质量标准应符合下表：涂料施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致,无砂眼,刷纹观察检查6装饰一分色线平直偏差不大于1mm拉5m线(不足5m拉通线)用尺量检查92-- 7门窗,玻璃,灯具等全部洁净观察检查⒋成品保护墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。8、2、门窗工程8.2.1、人防门、消防门窗安装地下室人防门窗和防火门窗，按要求所采购的产品必须是有关部门认可的产品。因此这部分门窗工程的施工方案，在所采购的产品得到有关部门批准后，再根据产品说明书、图集、规范另行编制。82.2、铝合金门窗安装①施工准备检查门窗的规格和型号是否符合设计要求，并具有产品出厂合格证，并符合有关规定要求。各种材料和所用工具准备齐全，并经验收合格和使用有效。进行主体结构验收，办理工序交接手续。逐个复核校对门窗框规格与门窗洞口尺寸是否符合设计图要求，有问题提前处理。按图示尺寸弹好中线，并弹好室内＋500mm水平线。校核门窗洞口位置、尺寸、标高是否符合图纸要求，提前处理存在问题。对有质量偏差的门窗进行修整、退货等处理，对保护膜缺损者进行补贴。②施工安装弹线找规矩在最高层找出门窗口位置后，以边线为准分别用仪器将线下引，并在各层门窗口处做好标记。对个别不直的口边进行处理，以水平位置楼层＋500mm为标准上返，量出窗下皮标高线，使每一层的窗下皮标高保持一致，再根据外墙大样图和窗台宽度确定窗门在墙厚方向的安装位置。防腐处理门窗侧边的防腐处理设计无要求，可采用粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与铝合金表面接触。92-- 就位和临时固定根据找好和规矩安装门窗框，并及时吊直找平，在位置正确后用木楔临时固定。与洞口的连接固定与洞口的连接固定可采用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。但在砌体一边上固定时严禁用射钉固定的方法。铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间的距离不大于600mm，门框下部埋入地楼面30mm；固定好后取出木楔。大型窗的拼接处，如需增设型钢加固，则上下均与预埋铁板焊接。填嵌、密封处理门窗框固定好后，及时按设计要求的材料和方法处理门窗框与墙体缝隙。但外表面留5～8mm深槽口填嵌缝密封胶。扇安装扇安装选择在室内装修基本结束后进行。质量要求与验收质量要求按GB50210—2001的要求执行和验收。8.3、屋面工程8.3.1、、基层处理基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。8.3.2水泥砂浆找平层施工方法⑴、彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等和凿子凿去，并用水冲洗干净。⑵、根据设计坡度要求拉线找坡灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜.92-- ⑶、将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水浆一遍，随刷随铺砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。⑷、待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。⑸、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。⑹、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行防水层施工。8.3.3、松散型找坡层施工方法采用铺压法施工，即将松散材料按试验部门规定的虚铺厚度，摊铺到结构层上，找平，然后按要求适当压实到设计规定的厚度。铺压时不得过分压实，以免影响保温效果。铺好后应及时铺抹找平层。8.3.4、板块隔热层施工方法铺设要求铺设板状保温材料注基层应平整、干燥册干净。板状保温材料注防止雨淋受潮，要求板形完整，不碎不裂。具体做法采用铺砌法进行铺设，铺设时干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。8.3.5、APP卷材防水层施工方法⑴、清理基层将施工部位的基层清扫干净。⑵、刷冷底子油水泥砂浆找平层必须干燥，然后满涂冷底油，涂刷要均匀，不得漏刷，涂刷后表面保持清洁。⑶、铺贴附加层在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用改性卷材或涂膜贴一层增强加层。⑷、铺屋面卷材根据设计要求改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、满粘法施工，并要按施工规范要求。①、对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌填，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。92-- ②、对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m2设一排气孔，并与排气道通，在排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。③、屋面坡度小于3％时，卷材宜平等屋脊铺贴，屋面坡度在3％－5％之间时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15％或屋面受震动时，卷材宜垂直铺贴，女儿墙超过1m时，卷材必须垂直铺贴。④、卷材铺贴，平等于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷枪与卷材的距离保持50-100m），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。⑤、卷材的搭接宽度（含短边和长边），采用满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法均100mm。⑥、卷材之间（即边接缝）粘接时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压边缘有热熔胶溢出，用刮刀修平封实。⑦、卷料施工时，对屋面所有管道、烟囱口、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材和密封胶封牢。8.3.6、铺设胎体增强材料胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定。新规范中规定：屋面坡度小于15％时，可平等于屋脊铺设；屋面坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺设。其胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。8.3.7、加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果。8.3.8细石砼防水层施工方法⑴、膨胀剂掺入方法92-- 采用同掺法，即砼搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时投入搅拌。掺入量按设计确定，搅拌时间不少于3min。⑵、砼浇捣砼浇捣时，一定要使表面按水平线找平，用2m长刮尺刮平，用木拍或滚筒拍实、压实，将水泥浆振出。8.3.9屋面地砖铺设镶贴应采用1：4干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，把已选好的地砖按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。第九章、主要施工管理措施9.1、经济技术指标⒈工期指标：本工程从年12月20日开始至年12月30日竣工。⒉工程质量目标：合格⒊安全目标：省级文明工地⒋文明施工目标：创省建筑工程安全文明小区⒌消防目标：消除现场消防隐患。⒍环保目标：达到ISO9002国际环保认证的要求。⒎竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺，每年夏季对用户进行回访。9.2、保证工期管理措施⒈制定分级控制保证计划：根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控制计划的管理方式。⒉92-- 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。⒊加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。⒋加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进9.3、技术管理措施9.3.1、测量放线1）定位测量放线由建设单位组织规划部门进行放线，技术人员在规划部门放线完成后作好引桩工作，并保护好各种标桩，并会同质检人员进行复测。2）测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查无误后在放轴线、墙柱边线、模板控制线等；标高测量0.00或其它线利用经检测合格的钢尺沿直线向上量距，利用水准仪在复核无误后进行抄平。3）测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。4）应使用检定合格的设备，使用精密仪器在雨天、烈日下应打伞以防误差。9.3.2、施工试验管理1）按照试验器具配备表进行试验器具的配置。2）设专职试验员对进场的钢筋、水泥、砌块、砂、石、防水材料等按进场批量进行取样复试，以及对各种试块、试件及时进行复试并反馈复试结果，并将各类复试报告及时转交技术员；技术员负责及时对原材料成品、半成品的合格证、检测报告等出厂质量证明文件、复试报告以及试块、试件和材料的复验资料进行收集整理。3）各类原材料取样应及时准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接接头试件，砌块、防水材料等必须经见证取样；各种试验资料应及时收集整理，作好各种试验台帐。作好混凝土、砂浆的试配工作。技术员应控制好现场搅拌站的配比及计量工作。92-- 9.3.3、施工资料管理及目标设计1）资料收发建立相应的台帐，收集的资料要妥善保存，防止丢失损坏，并随时整理。2）施工资料编制2套（档案馆存档一套，施工单位自行保存一套，如建设单位要可编制3套）。9.4、保证质量管理措施9.4.1、基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位负责制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。9.4.2、物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向，对不合格材料的处理，应建立台帐。9.4.3、过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程开工之前，92-- 应严格按工艺标准要求对操作班组织进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录分项（分部）工程完成后，施工单位组织自检和工序间的交接检查，未经自检合格，不得进行下道工序的施工。分项（分部）工程经自检合格后报请监理、甲方验收。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。9.4.4、不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由施工方会同业主、设计院、监理制定处理方案，施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报相关部门复查验收，验收通过后方可进行下道工序施工。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由施工单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报监理、甲方及相关单位。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。9.4.5、工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由施工单位组织自检评定，主要分部由公司质量技术部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由施工方项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。9.4.6、施工技术资料管理规定92-- 技术资料，由施工单位负责填写、整理、报监理验收。各种施工技术资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。施工单位质检组，必须编制每周检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行质量检查，评定。质量验收资料必须统一化、标准化，严格按照《建筑安装工程质量验收标准》进行质量验收。9.5、安全保证措施9.5.⒈安全管理方针安全管理方针：“安全第一，预防为主”9.5.⒉安全保证体系见附图以项目经理为首，由现场经理，安全员、主任工程师、技术员及各专业班组等各方面的管理人员组成安全保证体系。9.5.⒊安全管理严格执行国家及山东省有关现场安全管理条例及方法。制定实施现场安全防护标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实在广大职工上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改，对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。9.5.⒋分析安全难点，确定安全管理难点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。安全难点集中在：高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；塔吊、外用电梯、使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；92-- 井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；9.5.⒌临边与洞口的安全防护⑴临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆距地高度为0.5m；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。楼、电梯洞边外用接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆，并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。⑵洞口防护措施进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。9.6、消防保卫措施由于本工程所处的特殊地理位置，又受到现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。9.6.⒈建立完善的保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。9.6.⒉消防保证措施92-- 实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，生活，办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层在内的临时设施应经常检修，挂明显标识牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。9.6.⒊保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24h值班制度，进出场车辆必须进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部门签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。9.7、环保措施、文明施工文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是工程地处市中心，对周围环境及居民的影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理、强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。9.8、现场料具管理现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本起着关键作用。因此，本施工组织设计特别把料具管理做为独立章节讨论。9.8.⒈材料存放根据现场平面布置图，各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。92-- 施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米，砌块码放高度不得超过1.8米。模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。因现场狭小，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。地下室顶板在边缘外砌240mm高的砖坎，严禁拉料车辆开至顶板，顶板上集中堆放超重料具，除非经过结构设计师的核算，同意后方可堆放。9.8.⒉材料节约措施依据施工方案，总包方与分包方在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。技术部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划应下发到材料、工程部、项目经理。在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部：应经常到现场检查方案的执行情况；项目部：对在施工中不正确使用料具及时纠正；物资部：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。材料组应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其它部位。混凝土浇筑前，项目部应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。料具管理过程中，材料组应建立节约计划，效果台账，以及限额领料台账。第十章、成品保护措施92-- 10.1、管理措施10.1.1.加强教育，树立成品保护意识。经常对职工进行成品保护意识教育，使每个职工树立成品保护意识，自觉地保护成品、半成品，这是一项经常性的很重要的工作，能起到事半功倍的效果。10.1.⒉每道工序由专门人员负责成品保护工作，建立区域保护包干制，谁施工谁负责保护自己的产品，并监督他人不能损坏自己的产品，也要自觉做到不损坏他人的产品。10.1.⒊在工序交接检中强调成品保护的内容，下道工序作业人员对上道工序的成品负有保护的直接责任，办理交接检手续，交接双方签字确认。10.2、主要分部分项工程成品保护措施10.2.1土方工程⑴挖土时，由测量人员及时控制标高，在挖至设计标高前，留出10cm土不挖，待基础钎探完后，再用人工清理，避免扰动地基。⑵在基坑周边距基坑边1.5m范围内不得堆放施工材料和大型机具。10.2.⒉钢筋工程⑴绑扎好的墙钢筋，人员上下要搭设梯子，禁止攀爬墙筋。⑵绑扎楼板钢筋时，先绑扎板下层钢筋，再铺设水、电管线，然后绑扎负弯矩筋或上层钢筋，上下层钢筋之间设置钢筋马凳支撑。人员行走搭设人行马道，防止踩踏钢筋。⑶水、电等专业预留预埋中，有需移动钢筋的，应与项目部技术人员协商解决，严禁擅自移动和切断钢筋。⑷浇筑砼时，应设专人看护钢筋，防止移位跑偏，如发现问题及时纠正。10.2.⒊模板工程⑴楼板模支好后，不要在上面集中堆放钢筋和其他机具，也不要在模板上拽、拉钢筋。⑵模板拆除后，要立即清理干净模板上的砼浆，并及时涂刷隔离剂，防止污染钢筋。92-- 10.2.⒋砼工程⑴楼板砼在凝结前，抹压时要退着操作，覆盖工作待楼板砼凝结后进行，防止出现脚印。⑵无论是砼墙还是楼板砼，严禁乱凿洞，如需凿洞必须报请监理工程师批准。⑶楼板砼强度未达到1.2Mpa，严禁上人进行下道工序，施工缝留设处不能继续浇筑砼。⑷砼强度未达到设计强度前不能承受荷载，如非承受荷载不可，需经技术人员核算后，进行必要的支撑。⑸砼浇筑后按照施工验收规范要求及时进行养护和覆盖。⑹严格控制砼拆模时间，必须达到相应的拆模强度后，才能拆模，严禁过早拆模。如遇特殊情况非提前拆模不可，应加临时支撑，以防止砼产生裂缝。拆模时，要制定拆模方案，有人指挥，顺序拆模。⑺砼门窗洞口主要棱角和柱子拆模后，防止碰掉棱角，在2米高度以下，用宽5mm旧竹塑板包角，用8#铁丝捆绑。门洞侧楞用胶带纸固定，窗洞口侧楞用12钢筋焊支撑加固。10.2.⒌防水工程⑴卷材防水层施工时，操作人员不得穿钉鞋作业。⑵防水层施工后，要及时作好保护层，以免损伤防水层。地下防水的细石砼保护层强度未达到1.2Mpa时，不准上人进行下道工序的施工。⑶穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。10.2.⒍装饰阶段的成品保护。⑴木门框在小推车车轴高度包铁皮保护，铝合金门框，在相同高度包木板保护。⑵水泥砂浆抹灰的楼梯踏步，抹灰前，在踏步外棱角处加10钢筋，以防止楼梯踏步缺棱掉角。楼梯踏步面层做完后均要用木板保护。在抹灰层未达到设计强度前，应封死，禁止上人。见下图92-- ⑶卫生洁具安装完后，加木罩加以保护。⑷油漆涂料施工时，对应该保护的产品，诸如地面、踢脚、墙裙等均应加以覆盖或遮挡。⑸门窗玻璃、小五金及灯具安装后，能上锁的上锁，不能上锁的派专人看管。第十一章、季节性施工措施根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个冬期和一个雨期，。11.1、冬期施工措施冬季施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。应做好施工人员的冬施培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施，机械设备及保温等项工作。大型机械做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。11.1.1.钢筋工程92-- (1)在负温下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验。钢筋在运输加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷。（2）负温下使用的钢筋接头，优先选用机械连接，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。钢筋连接前须清除钢筋上的冰雪。钢筋焊接时，需有挡风防雪措施，防止焊接接头立刻接触冰雪。11.1.2.砼工程(1)砼工程冬期施工，采用综合蓄热法，即对原材料加热，掺加适宜的防冻外加剂浇筑后采取蓄热保温措施。要经过热工计算，根据当时的气温，对原材料的加热温度，砼出罐温度，入模温度，保温材料的种类和厚度以及保温时间作出规定。(2)本工程砼采用防冻型减水剂要求砼入模温不低于10℃，拟采用阻燃草帘被保温，厚度经热工计算后确定。砼搅拌时间为常温下搅拌时间的1.5倍。(3)在砼浇筑前,要清除模板及钢筋上的冰雪和杂物。(4)砼泵送管要用棉被包裹。(5)冬期浇筑砼，在受冻前砼的强度应达到抗冻临界强度，即用硅酸盐水泥或普通水泥配制的砼，应达到砼设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应达到砼设计强度的40%；不大于C10的砼，不得小于5N/mm2。(6)冬期施工砼要比常温下增加两组同条件养护试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。(7)砼测温掺外加剂的砼达到临界强度以前2小时一次，以后每6小时一次。砼搅拌出机温度，砼进场后的出罐温度和入模温度，均要按规定测温，并详细做好测温记录。测温时，温度计要在测温孔或混凝土内停留3分钟后才能读数。(8)冬期施工砼时，要绘制测温孔布置图，测温孔均要编号。测温孔的设置，应在易于散热的部位设置。板的测温孔每15m292-- 设置一个，且每间至少一个，测温孔垂直板面，孔深为板厚的1/2；现浇砼墙体厚度大于200mm，测温孔与墙面成300角；大墙面测温孔按纵横方向不大于5米间距布置；梁每3米长设置一孔，每跨至少一孔，孔深为1/3梁高。现浇砼柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设一个测温孔，且设在通风面，测温孔与柱面成900角，孔深为1/3柱断面边长，且不小于100mm。(9)砼冬季施工，应填写砼工程施工记录和砼冬季施工日报。11.1.3.防水工程(1)地下防水采用SBS改性油毡，这种材料低温柔性较好，在不低-10℃的气温条件下，采用热熔法进行施工，其质量能达到常温施工的质量要求。(2)冬期施工采用热熔法作业，边加热边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之平展并粘结牢固，卷材的搭接缝边缘以均匀地挤出少量热熔的改性沥青为宜。上下两层组成防水层时，上层卷材的接缝必须与下层卷材的接缝错开1/3～1/2幅宽，以确保防水工程质量，上下两层卷材的铺贴方向相同。(3)卷材防水上有物覆盖或基层变形较大时，应优先选用点粘法或条粘法，但距防水边缘800mm范围内应满粘，卷材与卷材之间应满粘。(1)泛水部位的卷材应满贴，卷材在泛水部位的收头做法应符合规范的要求。11.2、雨期施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，合理安排雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气预报。组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，做好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。92-- 11.2.⒈混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。⑴雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整塌落度。⑵浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小塌落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。11.2.⒉钢筋工程⑴现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。⑵预后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。⑶下雨天避免钢筋焊接施工，以免影响施工质量。11.2.⒊模板工程⑴雨天使用的木模板拆下以后应放平，以免变形，木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。⑵模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。⑶大块模板落地时，地面应坚实，并支撑固定。⒋脚手架工程⑴雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固⑵外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。11.2.⒌屋面工程⑴保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。⑵92-- 新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。11.2.⒍机电安装⑴设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。⑵现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。⑶直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。⑷室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直到没有潮气为止。⑸敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。按照计划，在雨期施工的项目有主体工程、砌体工程、装饰工程、屋面工程及水、电安装工程等项目。11.2.7.雨期施工前详细安排生产计划，根据施工项目制订施工措施，施工所用原材料及防雨材料、设备提前准备好。11.2.8.根据现场实际情况，制订排水措施，道路两旁设排水沟保证道路不积水，雨天排水畅通，建筑物周围应做挡水埝及排水沟，防止地面雨水浸袭地基。11.2.9.成立防汛领导小组，实行昼夜值班制度，做好值班记录，紧急情况及时报告，并及时收听天气预报，掌握天气变化情况。11.2.10.全面检查现场的供水、供电、机械设备、外架、仓库等生活设施，使之满足雨期施工的要求。11.2.11.塔吊应设置避雷装置。11.2.11.2.12.水泥全部存入仓库做到不漏不潮，水泥下边要垫起30cm，并铺一层油毡，防止潮湿。陶粒空心砖底部用木方垫起，上边用苫布覆盖。13.砌体工程⑴本工程砌体采用加气砼砌块，雨期施工不应使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。92-- ⑵砌筑砂浆应随用随拌，下班前灰槽中不得剩灰，以避免砂浆被雨水冲涮，不能使用。⑶下班前应将砌体顶部用塑料薄膜覆盖，防水下雨冲涮墙体。11.2.14.屋面工程⑴屋面保温层的铺设须避开雨天，并及时做找平层和防水层，如做防水前遇雨，必须对保温层或找平层用塑料薄膜覆盖。⑵做防水前必须测定找平层的含水率，含水率低于9%方可施工防水层。11.2.15.装饰工程⑴雨期进行装饰工程施工，要合理安排施工程序，晴天安排外装修施工，雨天安排内装修。雨天不能进行外装修施工。⑵做内装修时，若门窗尚未安装好，可用塑料薄膜将门窗遮挡。结构封顶前，电梯井、楼梯口、通风口等均需用塑料薄膜封挡，以防雨水浸入室内。⑶各种惧雨、怕潮的材料均应入库或覆盖苫布。11.2.15.水、电安装工程⑴已安装的设备，要采取措施，防止受潮或被水浸泡，设备预留洞口做好防雨措施。⑵直埋电缆敷设后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止雨水浸入。⑶现场中外露的管道或设备，应用塑料布覆盖。⑷敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做好密封外理。第十二章现场文明施工及环保措施现场文明施工及环境保护是项目管理的重要内容之一，必须制订专门措施，成立机构，狠抓落实，认真抓好。这也体现了一个企业的精神风貌和管理素质。㈠施工现场设置“七牌二图”。㈡施工管理人员统一佩戴胸卡，所有施工人员均持出入证，无入门证者，一律禁止进入现场。92-- ㈢现场材料、机具应按照施工平面布置图要求，分类堆放整齐，做到散料成堆，块料成垛，线材一头齐、一条线，不超高，不混放，并做好标识。㈣施工现场周边应设置围挡，围挡高度不低于1.8m，围挡要支撑牢靠、整齐、简洁。㈤现场设置水冲厕所，并派专人负责清扫，消毒，保持清洁卫生，夏季应安装纱门、纱窗。㈥夜间现场照明灯光应集中照射，避免照射周围居民楼，影响居民的休息。㈦成立文明施工小组，定期检查文明施工情况，发现问题，及时解决。㈧设立文明施工管理区，分区管理，责任包干。坚持活完脚下清，工完场清。㈨降低噪声的措施。1.砼振捣采用低噪声振捣棒。砼浇筑尽量安排在白天施工。2.塔吊运输指挥采用对讲机，禁止吹哨子。3.架管、钢筋、钢模板等材料的装卸要轻拿轻放，严禁抛掷，产生噪音。4.加强对职工的教育，严禁大声喧哗。5.白天噪音控制在65分贝以内，夜间噪音控制在55分贝以内(夜间指22：00至次日6：00)。(十)降低扬尘措施⒈四级风以上停止土方施工。⒉搅拌机棚内安装喷淋装置，降低扬尘。⒊现场道路及搅拌站地面必须硬化处理，土方外运车辆出场前，必须清理车轮，防止将泥土带入市内，运土车辆使用带箱盖车辆，防止泥土散落在市区道路上。⒋设专人对场区清扫、洒水，一天至少洒水两次，防止尘土飞扬，保持空气清洁。⒌施工楼层要洒水清扫垃圾，垃圾装入容器内吊运至地面，存入垃圾池内，及时外运。严禁凌空抛撒垃圾。外运垃圾时，要用带厢盖的车辆，或者覆盖。92-- ⒍生活垃圾也要定点存放，及时清运。⒎楼板浇筑砼前，清理模板内尘土、杂物，用水冲洗，不准使用吹风机，造成扬尘。（十一）废水处理搅拌机旁边设置一沉淀池，冲刷搅拌机用。废水排入沉淀池，经过滤后，排入市政污水管道。（十二）装修材料必须使用环保型材料，例如：油漆、涂料、大型板等装修材料，必须加强质量检验、检测，凡有害物质超标者，禁止使用。第十三章消防保卫措施㈠现场建立义务消防队，落实消防制度，消防队成立后要演练两次。保安人员，昼夜值班，维护现场秩序。㈡按消防规定，现场备足消防器材料和设施，消火栓布局合理，含盖半径不大于50m，并经常检查维修，保证灵活有效。㈢经常对职工进行消防保卫教育，使大家充分认识到消防保卫工作的重要性。㈣施工现场所用水、电管线、机械设备均要符合规范标准要求，满足消防要求。㈤现场道路应畅通无阻，符合消防要求，道路宽度不小于4m，消防车道不能环行时，应在适当地点修造回转车道。㈥易燃、易爆物品应分类入库存放，保证通风良好，库房有完整的消防保卫措施。㈦施工现场严禁吸烟，违者重罚，根除火灾隐患。㈧现场消防器材和设施要妥善保管，任何人不许挪用。㈩施工现场建立严格的用火制度，凡动用电气焊、SBS防水施工均须到消防保卫部门开具用火证明，并有专人看火。冬施保温材料均采用阻燃型保温材料。第十四章降低造价措施㈠现场存放回填土，减少土方外运及购土费用。92-- ㈡采用清水模板砼，梁、顶板均不抹灰，节约抹灰费用又提高了工程质量，消除了抹灰层空裂脱落的隐患。㈢缩短工期，减少管理费、劳务费及机械、周转材料的租赁费。㈤加强文明施工，回收落地灰，减少浪费；提高工效，减少人工费支出，减少“三头”即砖头、木头、钢筋头。㈥加强材料节采购工作，货比三家，购买真正货真价实的材料，减少不必要的损失。第十五章附表及附图技术质量保证体系公司项目经理主任工程师技术员栋号长材料员质检员装修组机械组架子工电工组水暖组砼工组钢筋组木工组2、安全保证体系公司项目经理92-- 栋号长主任工程师安全员技术员砼工组装修组架子组电气安装组水暖安装组钢筋组木工组瓦工组92--'