商业及住宅施工组织设计(最新)

'目录第一章编制依据第二章工程概况第三章项目部组成第四章施工部署第五章施工准备第六章主要施工方法第七章季节性施工措施第八章施工进度计划及保证措施第九章质量保障措施第十章质量通病的预防措施第十一章安全生产文明施工措施第十二章施工现场消防管理措施第十三章职业健康与安全第十四章施工总平面图104 第一章编制依据一、合同（或协议）合同范围：工程项目图纸中所示的工作内容，包括建筑结构、初装修、弱电（只做埋管穿带线）、给排水、通风、动力、照明、工程等，各种管线做到室外1.5m处。建设单位分包范围：所有进户电缆、消防、天然气工程、室外工程、电梯工程。二、施工图纸三、主要规范、规程《工程测量规范》GB50026-2007《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《人防工程施工及验收规范》GB50134-2004《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2011《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》DBJ/T01-49-2000104 《建筑工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ/113-2003《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图》11G101《人防工程标准图集》JSJT系列《05J建筑构造通用图集》05J系列第二章工程概况一、总体简介1、工程概况地址位于河南省安阳市，西临彰德路，北接健康路，“三通一平”基本完成。2、工程规模本工程地下室包括地下车库、附属用房、设备用房、储藏间、人防工程，地上部分主要包括住宅、商业用房等。占地面积19596m2，总建筑面积109453m2，其中地下建筑面积14956m2，地上建筑面积94497m2。裙房，地下两层，地上四层，建筑高度21.75m。公寓主楼地上6-25层，建筑高度99.85m。住宅主楼，地上5-30层，建筑高度99.10m。地下二层层高5.45m；地下一层层高5.7m（局部层高5.10m），一层层高5.4米，二、三层层高5.1m，四层层高5.7m，住宅层高均为2.95m，公寓层高均为3.6米；局部为3.8米。3、工程相关关系工程各方单位名称资质等级建设单位河南鸿轩房地产开发有限公司二级监理单位河南国泰工程管理有限公司甲级设计单位北京威斯顿建筑设计有限公司甲级勘察单位河南地矿集团工程物探有限公司甲级施工单位中国有色金属工业第六冶金建设有限公司一级二、建筑设计简介104 建筑设计概况序号项目内容9墙面保温外墙外保温10外装修外墙装修玻璃幕墙、石材幕墙、石材、涂料门窗工程断桥铝中空玻璃窗、钢制防火门屋面工程不上人屋外露带片岩改性沥青防水卷材上人屋面外露带片岩改性沥青防水卷材主入口玻璃幕墙、石材幕墙11内装修顶棚涂料、腻子、楼面工程水泥楼面、防滑地砖楼面、细石混凝土楼面、地砖楼面、花岗岩楼面及二次装修内墙乳胶漆墙面、刮腻子墙面、瓷砖墙面及二次装修门窗普通门木门、断桥铝合金门窗、塑钢门窗特种门防火卷帘门、钢质防火门、木质防火门、人防门楼梯水泥楼面公共部分瓷砖地面、石材地面12防水工程地下SBS卷材防水层水池1.5厚高分子涂膜柔性防水层屋面SBS卷材防水层厨卫1.5-1.8mm厚聚氨酯涂料防水屋面防水等级二级三、结构设计简介序号项目内容1结构形式基础筏板2#、3#楼主体剪力墙商业框架1#楼主体框剪104 4地下防水混凝土防水C45P8等材料防水SBS卷材防水5混凝土强度等级基础垫层C15基础筏板C45混凝土墙十三层以下C45，以上为C40框架柱十三层以下C45，以上为C40梁、板、梯十三层以下C45，以上为C40构造柱、过梁C256抗震等级抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级二级框架抗震等级二级7钢筋类别HPB235；HRB335；HRB4008钢筋接头直螺纹主楼基础筏板；商业框架梁绑扎搭接墙筋；板筋；构造柱电渣压力焊焊接框架柱9混凝土结构断面基础筏板厚度主楼：1800mm；商业：500mm；外墙厚度（mm）500：、450、400；200内墙厚度（mm）500；400；200楼板厚度（mm）250;180130120100框架柱截面尺寸（mm）1200×1000;800×800;700×700;600×600框架梁截面尺寸（mm）350×800；300×800；350×750；300×700；250×60010填充墙材料加气混凝土厚度（mm）200；15011楼梯结构现浇钢筋混凝土12人防设置等级核6级、常6级四、专业设计简介序号项目管材及设计要求连接方式104 1给排水系统给水干管钢衬塑复合管丝扣或卡箍连接支管S4级PP-B管热熔连接排水立管PVC-U螺旋管胶圈连接、粘接支管PVC-U实壁塑料管粘接消防水内外壁热镀锌钢管丝扣或卡箍连接2消防系统消防喷洒及消火栓、内外壁热镀锌钢管丝扣或卡箍连接排烟镀锌钢板法兰连接报警、监控火灾安全监控及微型自动扫描灭火装置联动系统3通风通风镀锌钢板法兰连接4电力系统配电干线穿SC管配电支线穿PC管弱电进户钢管、支线PC管避雷40*4镀锌扁钢及柱筋焊接5设备安装水箱组合式不锈钢板水箱落地明装6采暖干管镀锌钢管、无缝钢管≤80丝接、≥80焊接低温底板辐射采暖PES管材锁母连接7电梯、扶梯电梯；扶梯五、工程特点及难点1、工程的重要性本工程地处安阳繁华地段、交通要道，优质高速地完成工程建设，具有较高的社会效益和经济效益，该工程已被列为我公司的重点项目之一。2、施工质量标准高工程的质量目标为安阳市优质结构，争创河南省“结构中州杯工程”。3、降效因素多1)季节的影响104 施工总工期内逢冬期和雨期，其中地基与基础施工部分、主体结构施工直接受到雨期雨水的影响；部分工程将直接受到冬期施工的影响。合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。2)扰民与民扰的影响工程东、南面紧挨着住宅小区，施工期间将不可避免地产生扰民与民扰的问题，并且还有高考期间，政府对施工时间的限制。妥善解决上述问题是提高项目部声誉与实现正常施工的一个先决条件。3)基坑支护有一定难度基坑开挖较深，车库坡道由于距西侧小区院墙较近，基坑周边采用桩锚直立边坡支护。其它部位基坑采用自然放坡开挖，边坡表面采用混凝土喷护。4)由于场地条件所限，商业塔吊需要穿越底板至底板以下，给地下防水、结构施工及塔吊拆除造成了一定困难。5)结构采用多种工艺梁、柱钢筋均为大直径钢筋，梁钢筋接头采用直螺纹连接，框架柱钢筋连接采用电渣压力焊，对特殊工种操作要求很高。6)混凝土防裂要求高工程底板属于超长、超大体积混凝土结构，易于产生温度与收缩裂缝，要积极采取相应措施予以预防。7）地下防水工程本工程有两层地下室，基础埋深较深，地下防水受水压较大，故地下防水为工程难点之一，应做好后浇带、施工缝、变形缝等细部控制。8)建筑造型较为复杂工程外立面由金属构件、玻璃幕、石材幕墙、涂料等组成，不同材料的分界线比较多，需加强前期工作准备，同时加大了施工难度。9)各专业工种立体交叉作业多在工期紧张的情况下，土建施工、装饰施工及机电安装各工种交叉作业多，对总承包商的组织、协调及管理能力提出了较高的要求。第三章项目部组成一、施工组织系统方框图项目经理104 技术负责人电气水暖保管员资料员放线员安全员试验员材料员质检员施工员技术员二、人员分工及职责工程将严格按照项目法的施工管理模式，施工管理章程组织施工生产。组织经验丰富的生产、技术人员以及其他专业人员，成立项目经理部负责该工程的施工。项目经理部经理部主要成员有：项目经理、项目工程师、以及配套的技术、质量、试验、测量、计量、物资、设备、消防、保卫、安全、卫生等各部门、各专业的管理人员。第四章施工部署一、施工部署原则及总体施工顺序1、原则与顺序鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程工程量大，结构质量、装修标准。为了保证基础、主体、装修及安装均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理。施工顺序：先地下室结构施工（验收合格后穿插装修），然后地上结构施工（验收合格后穿插装修），原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。总体流程：进场→工程定位→护坡桩与土方施工→垫层及防水保护墙施工→地下防水施工→基础及主体结构施工、专业预埋→结构分部、分层验收→104 房心回填、二次结构及初装、水电管道安装→屋面施工→外装修→内装修→室外工程→设备安装及调试→有关系统按专业验收→资料整理汇总→竣工报验1）基坑支护与土方开挖施工阶段本工程基坑开挖较深，车库坡道由于距西侧小区院墙较近，该处基坑采用悬臂桩直立边坡支护。其它部位基坑采用按自然放坡开挖，边坡表面采用混凝土喷护。在满足施工作业面要求的前提下，多段、同时施工，优先开挖坑边土方，为边坡喷护施工尽早插入提供作业面，二者分层分段交叉作业，保持时间与空间上的连续性；提前开挖塔吊基础处土方并施工基础，为在筏板板垫层施工前安装塔吊；基坑支护及土方开挖要注意与结构西侧衔接的地下通道处的处理。2）地下结构施工阶段为垫层、防水保护墙、抹灰、卷材防水及防水保护层施工划分适当的流水段，组织均衡、有节奏的流水，为筏板施工提前插入创造作业面；为筏板确定合理的后浇带位置，组织均衡流水，防止收缩裂缝及窝工的产生；在筏板后浇带基础上，进一步为其上部结构划分流水段，加快进度。同时要做好基槽的集水、排水及基坑支护的监测工作，保证地上结构开始插入的施工时间，也就是保证了主体结构的时间。对于汽车坡道结构部分安排在主楼地下工程完成后再进行二次开挖施工。3）地上结构施工阶段整个结构工程，分二次对结构进行验收，即地下工程验收、主体结构验收。4）装修施工阶段从工程的实际出发，装修施工阶段不是一个独立的阶段，而是相互交叉的，同时，也只有这样，才能保证总体进度计划按时完成。屋面施工：在主体结构验收后，马上进行屋面的施工。外装修施工：在主体施工阶段，玻璃幕、干挂石材的预埋件施工与钢骨架焊接即可穿插进行。结构验收后，外装修工程由上至下进行施工，主要施工项目有：外墙保温、外墙抹灰、玻璃幕墙、门窗、花岗岩及涂料施工，在具备工作面及无交叉影响的时候，组成立体交叉作业；外立面全部结束后，拆除外脚手架，然后进行外线工程与室外工程的施工。104 室内装修施工：在主体结构施工阶段，楼梯、栏杆、二次结构及人防门（门框）、卷帘门等预埋件施工同时进行；在主体工程验收后内装修由下至上进行，主要项目有：内墙抹灰、厨房卫生间防水、楼地面垫层、内墙砖、地面面层、内墙刮腻子、门窗安装、内墙涂料、油漆、全部湿作业结束后，开始安装灯具及细部交圈修饰；清理后进行竣工验收。室内装修总的指导思想是由下至上；先样板，后大面；先屋面与楼层防水，后室内装修；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；水、电、暖、风随土建跟进；完一间锁一间，完一层封一层，做好成品保护。安装工程施工：水、电、通风、空调、等管道随土建配合施工，在塔吊拆除前完成各种大型设备的吊装就位工作。二、综合控制进度计划本工程的劳动力按照分部分项的施工阶段，分专业工种调配，采用弹性管理。最少或最多人数按工程进展、作业面大小进行具体安排。依据施工进度计划确定主要劳动力计划如下表序号工种人数备注序号工种人数备注1钢筋工807水电工302木工1008特种工303混凝土工309普工204架子工3010防水工205瓦工3011信号工36抹灰工60注：本计划为施工高峰计划，每月的劳动力计划，视工程进度情况及时编制，以上未包含外墙专业施工人员。1、阶段性竣工目标设定基础、地下部分2013年2月5日结束：地上部分结构2014年4月15日结束。装修工程2014年12月底结束。2、工期保证措施104 为确保进度工期、质量目标的实现，施工中根据本工程的设计特点，实行栋号内分段，立面分层、流水作业、开展劳动竞赛等科学、多样性的施工方法；砌筑工程、装修工程随同结构施工立面穿插、跟进作业；外装修工程自上而下采取分段施工；其他专业工程跟进作业、适时安排；清理作业面及时，不耽误下一工序施工。本工程施工将跨越两个冬季，两个雨季，季节降效因素明显。在进度安排上，将通过采取科学组织、资源大投入及加强混凝土结构保温等措施和手段，确保工程质量。基础施工阶段：根据常规做法，要在地下结构全部完工以后才能进行地下室外墙外防水工程、防水保护层和土方回填工程，这样会严重影响地上脚手架的搭设时间，耽误地上结构工期，计划在地上结构期间，使用悬挑脚手架，这样，地下防水及土方回填和地上结构施工可同时进行，互不影响。主体结构施工：结构施工时，对于建筑装修所需的预埋件、预留筋等，加工钢板预埋件全部到位。在保证质量的同时加快施工进度。在主体结构施工至8层时砌筑工序提前插入，装修工程的施工顺序为：外装修由上到下，内装修由下到上。施工中做好材料的计划准备工作，施工材料根据日需求量，按10天用量进行储备。3、组织与协调的方式工程施工过程是通过甲方、设计、监理、总包(乙方)、分包（乙方）、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。作为总包方，我们应该对分包的外施队进行直接管理，与甲方直接指定的分包方进行积极合作，协调管理。在正式施工之前，项目经理部技术人员核对图纸，参加由甲方组织的图纸审查、设计交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始；在每周的固定时间召开由监理主持，甲方、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。组织甲方、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。第五章施工准备一、技术准备1.文件准备1)104 在接到施工图纸后，立即组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。2)在图纸会审后，立即编写施工组织设计和分项工程的作业指导书，并组织各工种施工人员进行技术交底。3)根据工程地质勘探报告，组织技术人员及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做成好控制桩保护。4)根据本工程的具体情况备齐所需的现行有效规范、规程和图集等，按《建筑工程资料管理规程》要求备齐工程技术资料所需的各种表格。5)配置满足工程所需精度的检验、测量和试验设备，并保证检测设备在有效检期内且检测合格。6)现场建立标养室，保证混凝土试块及时养护。7)在施工现场配备微机、打印机、复印机等办公设备及其他办公用品。8)在开工之前认真编写各项施工方案9)按施工进度分层、分段做好材料试验工作，并请建设单位和监理单位共同审查有见证取样试验资质的实验室。(10)单位工程的有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，对工程的重要部位适当增加见证取样的送检次数。送检试样随机抽取，不得另行进行。工程开工前及时编制“材料见证试验和送检计划”。2.试验和测量装置准备见下表序号分类器具名称规格型号单位数量1现场测量器具水准仪DZS3-1台2红外线水平仪台12电子激光经纬仪台23钢卷尺50m把24钢卷尺5m把105电子测温仪台16现场实验环刀200cm³个2104 器具7回弹仪ZC3-A台18振捣台台19砂浆试模组410混凝土试模组811抗渗试模组23、高程引测及建筑物定位（1）根据测绘部门提供的绝对标高点将其引测至场区标高控制点。进行现场平差后作为施工的依据。用水准仪把标高传递到施工工作面。（2）由图纸中给定的建筑物坐标点，由规划测绘部门用全站仪进行现场建筑物定位。然后施工单位根据建筑物定位成果测设现场平面轴线控制网。由于该工程精度要求高,根据现场的具体情况，现场的轴线控制网均满足测角精度±20〞量距精度1/10000。二、施工现场准备1、施工水源、热源、电源准备计划1）临时供水施工用水采用场区内已有水源埋管引入方法解决。本工程现场用水由施工用水、生活用水和消防用水三部分组成，施工因无特殊用水机械，故不考虑机械用水。管道布置详见总平面图。用水量计算：建筑工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。（1）工程用水量计算：工地施工工程用水量计算公式：其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未预见的施工用水系数，取1.10；Q1──年（季）度工程量(以实物计量单位表示)N1──施工用水定额，取值列下表；T1──年(季)度有效工作日(d)，取300.00天；b──每天工作班数(班)，取1；K2──用水不均匀系数，取1.50。104 序号用水额定N1工程量Q1用水名称1200L20000m³混凝土养护经过计算得到q1=0.8708L/S。（2）施工机械用水量计算：本工程无大型用水机械故不考虑机械用水量故：q2=0L/S。（3）工地生活用水量计算：施工工地用水量计算公式：其中q3──施工工地生活用水量(L/s)；P1──施工现场高峰期生活人数，取240人；N3──施工工地生活用水定额，取30.00L/人；K4──施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；b──每天工作班数(班)，取1。经过计算得到q3=0.325L/S。（4）生活区生活用水量计算：施工现场不设置生活区故：q4=0L/S。（5）消防用水量计算：根据消防范围确定消防用水量q5=10L/S。（6）施工工地总用水量计算：施工工地总用水量Q按照下面组合本例中q1+q2+q3+q4=0.8708+0+0.325+0=1.1958L/S经过计算得到总用水量Q=10.5979L/S。计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。（7）供水管径计算：依据<<建筑施工计算手册>>（18.3.2供水管径计算)工地临时网路需用管径，可按下式计算：104 其中：d──配水管直径(m)；Q──施工工地总用水量(L/S),取Q=11.66(L/S)；v──管网中水流速度(m/s),取v=1.5(m/s)。供水管径由计算:d=[4×11.66/(3.14×1.5×1000)]0.5=0.1m=100mm故知临时网路需用内径为100mm供水管。2）临时供电本工程施工用电主要负荷有：塔式起重机2台，混凝土输送泵两台（商品混凝土，现场不设搅拌站），电焊设备及现场钢、木加工设备等。现场设置三个总电源配电箱，由甲方变压器下的总电源箱内引来，由总箱引出干线将电源送至现场设置的各分配电箱，由分配电箱引至各用电设备的控制箱或移动闸箱。总箱各分路及分配电箱各分路，移动配电箱或闸箱均安装漏电保护器，构成三级保护。本工程供电系统采用TN—S系统供电，总配电箱接地和甲方总箱连成一体，由总箱引出的电源线均采用五芯电缆，N线和PE线分开，PE线和配电箱箱体连接，末端配电箱做重复接地。施工用电计算：（1）用电量计算：工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：其中P──计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc──全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa──室内照明设备额定用电量之和；Pb──室外照明设备额定用电量之和；K1──全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；10—30台取0.7；30台以上取0.6；K2──室内照明设备同时使用系数，取0.8；K3──室外照明设备同时使用系数，取1.0；综合考虑施工用电约占总用电量90%，室内外照明电约占总用电量10%，则有：本例计算中K1=0.6；104 全部施工动力用电设备额定用量：经过计算得到P=434.12kW。（2）变压器容量计算：变压器容量计算公式如下：其中P0──变压器容量(kVA)；1.05──功率损失系数；cos──用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到P0=1.4×434.12=607.77kVA。选用两台315KVA变压器满足要求。（3）配电导线截面计算：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：其中I1──线路工作电流值(A)；U1──线路工作电压值(V)，三相四线制低压时取380V。经过计算得到I1=2×434.12=868.24A。现场配置两个总箱，总箱电缆采用4×185+1×120m㎡铝芯电缆，满足要求。3）临时供热：冬季施工采用电暖气供热。2、生产生活临时设施计划本工程临时设施用房全部建于主楼东侧，作为经理部技术、生产、材料、办公及职工住宿，生产生活临时设施如下表3、临时围墙及施工道路计划建筑物东侧原有市政道路，满足施工材料进场要求。场内道路在基坑完成后于基坑四周进行道路硬化，面层做150mm厚C20混凝土。结构西侧为原有围墙，东、南、北侧围墙用水泥砖砌筑基础，其上设置钢板围档，并围成一圈，留大门1个（见总平面图）。第六章主要施工方法一、流水段的划分1、流水段划分原则主要专业工种在各个流水段上所消耗的劳动量要大致相等，其相差幅度不宜超过104 10%~15%，保证均衡、等节奏流水，避免大抢大窝；在保证专业工作队劳动组合优化的前提下，流水段大小要满足专业工种对作业面的要求；流水段数目要满足合理流水施工组织要求，即流水段数要不少于施工工序数，保证各工种施工的连续性，避免缺少作业面而窝工；流水段分界线应尽可能与结构自然界线相吻合，如伸缩缝、沉降缝、后浇带等；并满足规范对施工缝留置的相应要求；既要在平面上划分流水段，又要在竖向上划分施工层，组成立体交叉式流水施工。2、流水段划分内容地下部分：该工程由三栋主楼及商业裙房组成，故流水段划分为主楼各一个流水段，商业裙房按东西方向后浇带位置划分为三个流水段，共计六个流水段。地上部分：地上部分1~4层流水段划分同地下部分，5层以上按三座主楼划分为三个流水段。二、主要施工机械的选择本工程所投入的主要机械，全部由我公司的物资管理部提供，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况如下表：序号机具名称额定功率(kW)数量（台）功率合计(kW)1塔吊QT-63452902塔吊QTZ-40B351353混凝土输送泵9021804钢筋切断机46245钢筋弯曲机36186交流电弧焊机2161267施工电梯302608物料提升机101109350型搅拌机1022010木工圆锯32611木工平刨床32612无齿锯1.52313振动棒1.144.4104 14平板振捣器1.111.1三、主要分项工程的施工方法1、测量放线坚持由整体到局部，高精度控制低精度的原则，所有结构控制线必须清楚明确，并从有利于施工出发，认真做好与合作施工单位的配合，做好交接处的测量和放线。1）平面控制与竖向投测(1)建立平面控制网和高程控制网：建立平面控制网：由图纸中给定的建筑物坐标点，由规划测绘部门用全站仪进行现场建筑物定位。然后根据建筑物定位成果测设现场平面轴线控制网。首先用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间复核准确，方可把轴线延伸到建筑物的轴线控制桩上。注意分划轴线开间尺寸时，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少量尺寸积累误差。用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平面高度后方可进行尺量。延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边l～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。施工控制点、主轴线等控制点标志应设置牢固稳定不下沉、不变位，并用混凝土保护。建立高程控制网：根据甲方给定的已知水准点，用水准仪准确地将已知高程水准点引测到施工现场，计算调整后找不易被破坏、堆物遮挡之处做出明显标记（做3个点）。再根据工程的需要进行加密，建立高程控制网。（2）±0.000以下施工平面测量：±0.000以下部分，采用方向交会法，按投测示意，向下投测弹线，经闭合校核合格后，再放出细部轴线，边线和控制线。（3）±0.000以上施工平面测量：±0.000以上轴线投测，首层放线后，在楼内分别建立内控点（结构施工预埋），请监理验线后作为以上施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。并在首层放线验收通过后，将控制点做在首层底板上，上层各层顶板相应位置预留投线口，各层轴线从首层用铅垂仪作竖向投测，确定各层轴线。104 根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线分线，测设出其他轴线控制线（距墙、柱边300mm）。放线完毕，请监理验线合格后方可进行下道工序。（4）装修阶段测量：在结构施工测量中，按装修图纸要求将所需的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。地面：在墙、柱上弹出500mm水平线，作为上层施工高程控制线。隔墙：根据墙、柱300mm控制线，引线连通进行砌筑工程。楼梯：根据上、下层弹在墙、柱上的500mm标高线，按踏步数量均匀分布作为楼梯面层施工控制线。门窗：砌筑墙体时根据墙、柱边控制线和500mm标高线用钢尺，并用经纬仪在外墙窗旁打一条竖线测出门窗洞口位置线。2）高程控制网的测设和标高的传递±0.000以上传递：当±0.000底板施工完后，依据现场高程控制网结合首层相应的标高将高程引测到首层竖向钢筋上，用红漆标示。在柱筋相应位置标上梁底、板底及扳面标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到墙、柱上(+50cm水平线)，并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递至各层。每层定标高点时，必须由三个以上不同地方传递标高相比较，高差值小于±3mm时，平均值作为该层的标高线。3）重点部位的控制(1)中筒控制：采用内控与外控相结合，电梯间在每层测放平面控制线时，同时测放出下层四面墙体的中心控制线，作为模板的内控制线，检查时对面拉线，检查另外两面，保证电梯间不移位，不变形。(2)楼层大角控制：结构施工期间，在每层结构外立面边角处用墨线弹出轴线，用来控制大角，方便调整结构偏差。(3)外立面玻璃幕墙和石材幕墙的控制：为了保证外墙的铅直关系，在外放墙线时，考虑到结构施工测放轴线的误差将大于3mm，但不超限的误差取平均值放出外墙线和距里皮的控制线，这样可以保证外墙放线的铅直误差每层小于3mm,也可以用它检查外墙、柱施工是否有误。4)沉降观测104 按设计沉降观测点布置及埋点做法，设置沉降观测点，并进行妥善保护。采用II级水准测量闭合法进行观测，浇筑基础时开始观测，施工期间每施工完成一层时观测一次，竣工后第一年观测四次，以后每年观测两次，直至沉降稳定为止，稳定标准为半年沉降量不超过4㎜。每次的观测成果都要与上一次的成果进行比较，若有疑点要及时补测或重新测量，若发现异常沉降时要及时按程序上报。观测要坚持“三定”即定人、定仪器、定观测路线，选择无风、晴朗天气进行，减少观测误差，并认真作好观测记录。2、土方工程1）土方开挖：（1）、土方开挖要在工程定位测量复测工作完成之后进行。（2）、土方工程开挖前要算出基础开挖宽度，和预留的工作面宽度，并在建筑物四周测设好标高和轴线控制点，做好测量记录。（3）、本基坑槽分层开挖，开挖由北向南成依次进行，基槽成形后，将边坡上浮土清除干净直至底实土，并将边坡修整成形，随土方开挖边坡支护工作也随之展开。（4）在基础工程施工期间，必须派专人对基坑边坡进行监护，对各护坡段进行变形观测并做好书面记录，尤其在雨后项目部必须组织技术人员对护坡进行安全鉴定，发现脱、滑、裂等安全隐患，立即进行整改，确保基础施工期间护坡的安全有效。（75）深基坑另行编制专项施工方案。2）土方回填采用机械回填，回填以前，进行基础隐蔽验收，验收完毕后方可回填。并对回填土范围区域地下各种电缆、管线等做出标志、走向，标明标高，作好保护工作，对永久性坐标点及控制线做好转移工作；拆除基坑内的临时架子，清除基坑内部的建筑垃圾、积水及杂物；对作业队伍进行技术及安全交底。（1）施工程序室外回填是采用自卸汽车运土，采用一台推土机分层斜坡式推土，大面积地段采用小型压路机104 进行碾压，边角处不能下压路机的地方采用蛙式打夯机进行人工夯实。机械碾压分层厚度不超过500㎜，人工夯实时分层厚度不超过300㎜。碾压工作要做到认真仔细，不能漏压，以防回填土不实沉降造成塌陷。（2）技术要求A、室外回填时分层循环进行，即不得先填一侧，再填另一侧，防止地下室墙板受力不均匀，产生对结构的影响。B、采用粉土或沙土进行回填，严格控制土中石块的含量，以防影响回填土的夯实质量。C、室外回填时注意回填土的密实度要满足设计要求，现场用环刀分层进行取样试验。D、土的含水率控制在15％左右，过干或过湿的土不得用于回填。（3）质量保证措施．A、待填土区域必须清理干净，保证无垃圾、无积水、无淤泥等。严格控制土的含水率，过干的土需洒水湿润，过湿的土须晾晒，处理完毕后才可以使用。回填以前采土样进行含水率的测定。B、大面积采用小型压路机碾压，局部边角处采用分层夯实法，每300㎜厚打夯2～3遍，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。C、回填土应遵循由下而上的原则进行，边角及墙根等部位应重点夯实。D、雨、雪天气不得进行回填土施工。（4）安全技术措施B、室外回填靠近基础底面采用人工打夯时严禁汽车直接卸土，必须在现场设专人指导，人工打夯完成一皮时才可以卸土及推土工序。c、自卸汽车卸土完毕后，必须待高耸的车厢完全复位后才可以行走，禁止立厢行驶。人工打夯时必须由两个人配合操作，一个人手持打夯机，另一个人手持电缆线，禁止将电缆线压在打夯机下面。打夯进行至基础周边时，两个人必须密切配合，严禁打夯机碰撞砼基础边部。D、夜间施工时，边坡处必须设置红色警示灯。3、钎探与验槽基底清理干净找平以后进行钎探工作,钎探点的布置为1500mm×1500mm,钎锤的重量为10kg,落距为500mm,并做好钎探记录。对钎探记录进行分析，确定无不合格项，进行验收工作。104 4、垫层基槽经验收合格，进行垫层的浇筑，由于面积大，垫层分段浇筑，浇筑时随打随抹，必须保证垫层表面平整。5、防水工程本工程地下室外墙、顶板、底板外防水设防材料为一道混凝土自防水（抗渗等级P8）加两道3ｍｍSBS防水卷材防水。1）结构自防水混凝土(1)防水混凝土的搅拌和运输：本工程的防水混凝土为搅拌商品混凝土，要严格控制砂率35%～40%，坍落度控制在140～160mm，缓凝剂时间宜在6～8h，电子计量要精确，采用混凝土运输车运至现场，根据施工实际情况，合理配置车辆数量。(2)防水混凝土的施工方法：A、基础底板防水混凝土：基础底板防水混凝土应连续浇筑，利用后浇带当作施工缝，其他部位不留施工缝。外围剪力墙与底板交接处施工缝留在高出底板300mm处，采用在墙体中间设置钢板止水带钢板宽度为300mm，厚度为3mm。B、地下室外墙竖向施工缝防水措施：由于地下室结构施工时，要分段进行流水施工，所以会产生竖向混凝土施工缝。这样在竖向施工缝和后浇带部位均设置钢板止水带，钢板宽度为300mm，厚度为3mm，在浇筑混凝土时提前放好。C、穿墙螺栓的止水措施：本工程地下室结构剪力墙部分均采用多层板木模支搭成型。需穿墙螺栓进行加固，这样在现场加工穿墙螺栓时必须要有止水措施。螺栓采用Φ14钢筋，两端套丝，并在螺栓中加焊止水环，在拆模后将墙体两侧外露螺栓用气焊割掉，深入墙体5～10mm，然后用高强度等级、掺膨胀剂水泥砂浆抹平堵实，便于防水施工。D、穿墙管的施工方法：本工程外墙的所有单独埋设的管道均采用套管式穿墙防水的方式，在结构施工时将预制好的止水环套管按其标高和中心线位置安装在墙上，浇筑在混凝土内。套管和止水翼环要全部满焊，当管道集中的情况下，采用穿墙群管的防水方法。先将套管的位置画在钢板上，并用气焊将其全部割好，再将套管穿过割好的孔并全部满焊。在支模板前将其标高和位置找正，固定牢靠，将其整体浇筑在混凝土中。2）底板、地下室卷材防水104 (1)工艺流程：A、底板：检查清理基层→配置粘接浆料→铺贴卷材→隐蔽验收→保护层施工B、墙面：外墙、外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼→防水层接茬清理→配置粘接浆料→铺贴防水卷材→检查验收→粘贴30mm厚聚苯板保护→土回填(2)底板防水层施工A、将表面清理干净，有灰碴铲掉，达到表面清洁、平整、无空鼓、起砂现象，并且所有阴阳角均抹成圆弧。B、附加层的施工：待基层处理剂干燥后，在各转角处铺贴一道附加层，并与基底粘贴牢固，附加层总宽度不小于500mm。C、底板卷材铺设前应根据基坑尺寸确定卷材铺设的位置，并拉线找好方正，先铺一趟卷材，其后卷材根据第一趟卷材位置搭接铺设。D、电梯基坑铺设和集水井卷材铺设应根据实际尺寸进行裁剪。E、底板卷材搭接缝距保护墙根部应大于600mm，两幅卷材长边搭接不小于100mm，上、下两层卷材应相互平行铺贴，并应铺开300～500mm。F、保护墙立面永久性卷材铺贴好后，在其顶部收口处做好保护。首先在其表面铺一层塑料薄膜，然后在上面砌烧结普通砖，这样在支模板时可以对卷材起到有效的保护，以免在施工时破坏。G、卷材铺贴好并经检查合格后在防水卷材上面做30～50mm厚的C20细石混凝土保护层，立面永久性保护墙防水层抹1:2.5水泥砂浆保护层15～20mm厚。（3）外墙外侧立面卷材的铺设A、根据整体墙面的距离确定卷材的幅数，转角处要利用整幅卷材铺设。B、将原底板卷材收口部位清理干净，检查有无破坏现象，并与墙体卷材搭接铺设，卷材沿长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm，上、下层两幅接缝应错开1/3幅宽。104 C、卷材铺贴好，经检查合格后，在防水层外侧粘贴30mm后聚苯板保护层6、钢筋工程1)钢筋工程工作流程见图。2)钢筋采购：钢筋采购严格执行公司《物资采购控制程序》，对分供方经过调查、评价、考核后，选择质量稳定、信誉好、价格合理、供货及时的分供方。特别是对于纵向受力部位的钢筋，其除应满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。3)钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按二级抗震设计，故用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4)钢筋加工（1）钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志。（2）本工程主楼为剪力墙结构，商业裙房为框架结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。（3）钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。（4）钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。104 （5）各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。5)钢筋接头本工程主楼底板筋、商业框架梁受力钢筋的接头形式采用滚压直螺纹机械连接，主楼剪力墙暗柱、商业框架柱、竖向钢筋采用电渣压力焊连接，局部采用搭接焊，其他均采用绑扎搭接方式。（1）直螺纹连接接头工艺流程：钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。工艺要点:A、钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。B、加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。C、钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。D、现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。E、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。F、套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》A级要求。G、所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。(2)、电渣压力焊施工A、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查104 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电a、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。b、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。c、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。d试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。B、施焊操作要点：a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。e接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。104 C、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。D、应注意的质量问题：a、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。b、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。c、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（4）电弧焊焊接接头：焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。（5）绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于18mm的钢筋必须采取焊接接头。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。3)钢筋的绑扎：（1）柱子钢筋绑扎：A、根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套柱子主筋上。B、框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。C、在柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”用粉笔标识箍筋间距。D、将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。E、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花型交错绑扎。F、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。G、柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。H、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，定位器采用Φ12钢筋焊接(见下图)，保证柱筋位置。104 I、柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。（2）墙体钢筋绑扎A、先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。B、竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。C、墙体钢筋采用焊接梯子筋定位每道墙两个，钢筋直径同墙筋，逐点绑扎，双排钢筋之间按图纸要求绑拉筋，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。D、墙体与剪力墙暗柱连接处墙体水平横筋作法应符合相应节点的要求。E、剪力墙竖向钢筋、水平钢筋均采用绑扎搭接。抗震墙边缘构件（端柱、暗柱）的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接。F、墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。G、合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑二道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。3）梁钢筋绑扎Ａ、在梁底模上画箍筋间距后摆放箍筋。Ｂ、穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。Ｃ、在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。Ｄ、受力筋为双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，长度同梁宽，间距≤1米，钢筋排距应符合设计要求。Ｅ、梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。（4）楼板钢筋绑扎104 Ａ、板受力钢筋采用搭接，搭接长度符合规范要求，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。Ｂ、板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。马凳纵横间距≤1米用Φ10钢筋焊成，做法如下图：长=200mm高=板厚—保护层Ｃ、顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。、Ｄ、顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。（5）楼梯钢筋绑扎Ａ、在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。Ｂ、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。Ｃ、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。Ｄ、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。Ｅ、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。Ｆ、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。Ｇ、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。Ｈ、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。（6）几种筋起步位置104 A、暗柱箍筋距地3cm。B、第一道水平筋距地5cm。C、连梁箍筋距暗柱5cm。D、第一根墙体立筋距暗柱一个竖向钢筋间距。(7)成品保护：楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋，(8)保证钢筋工程质量措施及注意事项：A、施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。B、各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600mm，卡在墙、柱竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用Φ10钢筋做成马凳架立，每平米不少于2个，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。C、所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。D、严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。E、锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。F、钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹套丝机和力矩扳手，随机抽检，定期送检，并注意平时的保养。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。G、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。H、楼板施工缝位置钢筋定位，用木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。104 I、垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。Z、混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。K、为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。7、模板工程为了保证混凝土表面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件本工程模板均采用18mm厚木胶合板模板。1）、墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。模板面板厚度h=18mm，内楞采用50*80木楞，间距250mm。外楞采用圆钢管φ48×3.0，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。（地下室外墙采用防水型，穿墙螺栓中间设一道止水环见下图）2）、梁模板设计梁模板由木胶合板加工相互拼接。50*80木方背楞，木胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50*80短接头木方，拼缝处夹双面胶条，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞，间距200mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与木胶合板利用螺钉固定。梁模的支设采用φ48×104 3.0规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道，以上每隔1500mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定，梁中间加设立杆一道。（如下图）梁跨度大于4米时，应按跨度的2‰起拱，悬臂构件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。短钢管斜撑钢管立杆梁底木楞梁侧木楞木胶合模板3）、现浇板模板利用φ48×3.0钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后根据板底标高铺设水平龙骨间距200－300mm，采用50×80木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设　置50×80木方一道。板缝处用黄胶带粘严，防止漏浆。木胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。木方（50Î80）做楞木胶合板如下图：4）、楼梯模板楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。5）、框架柱模板104 本工程柱模板采用18mm厚木胶合板，柱模板竖向背楞采用60*90方木，间距200mm，柱箍由双钢管、3型卡与螺杆组成。并于柱中增加方向对拉螺栓1道，柱箍间距为500mm。6）、柱接头模板：梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工好接头处的定型模板，并采取可靠的加固措施。可以采用木胶合板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。7）、技术要求模板工程在拼装施工中，全部按国家施工规范的要求进行，确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。8）模板拆除(1)竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2MPa方可进行拆除。施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。(2)底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时，方可拆除。板：跨度﹤2m，50%，跨度﹥2m，﹤8m，75%梁、拱、壳：跨度﹤8m，75%，跨度﹥8m，100%悬臂构件：跨度﹤2m，75%，跨度﹥2m，100%(3)拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板及混凝土棱角，影响混凝土的观感质量。8）、模板施工技术保证措施模板施工前，加强50cm标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。顶板模板起拱：梁、板跨度大于等于4m时，按其全跨长度的1-3/1000进行。梁、板跨度大于等于8m时，按其全跨长度的5/1000进行。模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。8、混凝土工程本工程为主楼为剪力墙结构、商业裙房为现浇混凝土框架结构，整体工程混凝土需求量很大、现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。并订立商品混凝土合同，进行技术交底。104 1）材料要求混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在38％-40％左右。2）混凝土运输场内混凝土运输采用混凝土泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况设混凝土泵两台，混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合混凝土配合比中对此数据的要求。3）混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋管线、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。后浇带及施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。具体做法见下图104 楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按设计要求予以保留；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护；待两侧结构浇筑两月后（由设计认可），将后浇带清理干净并将表面凿毛，采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。（1）、筏基底板砼浇筑筏基底板砼采用分层推进的方法从起点开始，浇筑至要求高度，通过迎头引振使混凝土形成一个斜面，并沿浇筑方向向前推进。引振从混凝土斜面流动的头部，垂直于斜面，根据混凝土流动速度，以400mm振捣间距均匀地在前面引振。均匀连续地在迎头引振，使混凝土流灌到底板模内，并使混凝土受到均匀振捣，使混凝土均匀密实。表面要及时整平。（2）筏板大体积混凝土技术措施本工程主楼基础底板砼为C45P6级抗渗砼，属大体积混凝土工程，并要求砼一次浇注完毕，以保证底板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。故应采取相应措施以保证工程质量。A、采用双掺技术：掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，降低单方砼水泥用量，用Ⅰ级粉煤灰（细度<12％、烧失量<15％、需水量<100%）替代水泥，降低水化热，并减缓砼内部温升速度。由于钢筋和邻位约束，可在结构中建立少量预压应力，适量、合理的掺用微膨胀剂，利用混凝土微膨胀剂，在硬化过程中产生的膨胀作用，来补偿混凝土的干缩，达到防止裂缝的效果。B、混凝土及其材料的选用：水泥选用：采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，发挥普通硅酸盐水泥干缩较小的特点。粗骨料选用：采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5－31.5㎜之间，含泥量小于1%。104 细骨料采用：含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5－3.2，含泥量小于3%。因为过多的含泥量会使砼收缩增加，强度降低，而且对砼的抗裂性能影响也很大。C、混凝土配合比：在大体积砼配合比强度、耐久性等方面满足设计要求的前提下，把水泥用量降低到最小限度。砼的水灰比控制在0.4－0.55，砂率控制在40%左右，坍落度为120－160㎜。掺入优质粉煤灰，降低水化热，掺量控制在20%左右。D、混凝土的搅拌：混凝土的匀质性关键取决于砼的搅拌，普通砼搅拌时间要达到75S，才能得到最小的变异系数。因此搅拌时间要达到90S，才能使混凝土微膨胀剂在砼中分布均匀，不至于因混凝土微膨胀剂不均，造成砼膨胀不均匀而裂缝。E、温度监测及温差控制：为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，在底板内布设测温点，利用电子测温仪进行24小时连续测温，随时掌握砼内部温差，特别是在砼硬结初期，混凝土内部由于水泥水化的作用升温较快，此阶段如温差超过25℃，一般采用底面铺一层塑料布上面可根据温差情况用草袋、棉被等材料覆盖进行保温，以控制混凝土内外温差。混凝土降温时降温速度应不大于1.5℃/d，撤除保温层时混凝土表面与大气温差应不大于20℃，另外在洒水养护时水温和砼表面温度亦不宜相差过大。测温由混凝土浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。测温孔的布置：每个平面测点埋设上、中、下三根测温线。上下表面测点距板顶及板底100mm，中点设在板厚的中间。每点三根线，上、中、下各一根，三根线用塑料胶布绕紧粘成一束，浇筑砼前将其固定在底板钢筋上，测线插头高出底板不小于200mm但也不宜太长，测温时将将插头插至测温仪读取数据。所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。安排经过培训，责任强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。在测温过程中，当发现中心与表面温度差超过25℃应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。104 做好筏板、墙板的混凝土养护，防止混凝土由于风干失水产生裂缝，加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露。（3）柱墙混凝土的浇筑不可从泵管口直接向柱、墙模内下灰，应在柱、墙搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。混凝土自由倾落高度不超过2m，否则应用串筒或溜槽下灰；墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。浇筑混凝土时连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为有效振动半径的1.25倍，采用尺杆配手电筒加以控制。（4）梁板混凝土梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀，做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。（5）塔吊穿楼板施工商业裙房处塔吊塔身穿楼板，经与设计协商，塔身穿楼板所在跨先不浇筑混凝土，钢筋留出需搭接长度。结构完成后再用高一强度等级膨胀混凝土重新支模补充。结构施工过程中对每层所留洞四周进行防护及覆盖，防止钢筋锈蚀。（6）混凝土软卧层的剔除下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动石子除掉。9、脚手架工程1）、架体材料选用：本工程脚手架采用悬挑脚手架。悬挑梁采用16#工字钢，其上搭设钢管扣件式双排脚手架，钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm104 焊接钢管，立杆、大横杆、斜杆钢管长度以4-6m为好，小横杆长度以1.5–2.0m为宜。扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件等。脚手板采用松木板，厚度不小于5cm，宽20-30cm，板的两端8cm处用8#铝丝绕2-3圈，防止板头裂纹。本工程脚手架主要是装修用脚手架及外围封闭脚手架。2）、脚手架的搭设方法该工程地上最高30层，脚手架采用悬挑双排脚手架，脚手架每6层一挑，共挑6次。毎挑一次搭设24步，大横杆步距选用1.5米，架高19米。立杆纵距为1.5米，立杆横距为1.05米。连墙杆为2步两跨采用双扣件与结构连接。悬挑梁采用16#工字钢，间距同立杆为1.5米，并于悬挑梁上根据立杆横据焊立杆固定底座，固定底座可用焊钢筋橛或钢管，高不低于10cm。架体搭设方法如下：（1）、悬挑梁安装：在楼层剪力墙底部按悬挑梁间距预留好孔洞，悬挑梁用预埋钢筋拉环固定在悬挑层楼板上，根据计算钢筋拉环直径不小于12mm。搭设时先将悬挑钢梁由钢筋拉环及预留空穿出，悬挑梁悬挑长度为1.5米，固定端长度为2.5米。悬挑梁就位后用木楔将拉环与悬挑梁撑紧固定，这样悬挑梁就固定好了。（2）、脚手架搭设：逐根树立立杆→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→安装底杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→重新按上述步骤搭设。 双排脚手架的搭设要点 A、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同部同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立柱顶端应高出建筑物檐口1.8m。立柱与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 B、水平杆的对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，两相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；端部扣件盖板边缘至钢端的距离不应小于100mm。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 C、104 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上，并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要设1根或2根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。 D、脚手架与主体结构的连接，连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，不准向上倾斜，可稍微下斜下倾角不宜超过15°，连墙杆要在主体结构混凝土强度达到15N/mm2后与主体结构。E、脚手架剪刀撑的设置：脚手架剪刀撑设在脚手架外侧，由下而上连续设置，横的方向也沿长度方向连续设置，剪刀撑宽度为3—5个立杆纵距（3.9—6.5m），斜杆与地面夹角宜在45-60°范围，接头采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。 F、脚手架各杆件相交伸出端头均应大于100mm，以防止杆件滑脱。 G、用于连接大横杆的对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 H、随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。 在楼四周的两个侧面用1.8米长钢管面紧结构墙面,用扣件把顶管与立杆卡紧,墙面装修可临时抽出,过后再恢复原状。I、每步架高一米处设防护栏杆一道，脚手架外满挂1.5×6m尼龙安全网，上下与纵向水平杆、立杆绑牢。J、扣件上的螺栓一定要拧紧，采用扭力扳手，把力矩控制在40-50KN-M。K、脚手架遇施工用电梯、受料台等处立杆要断开，应增加拉撑点，并用长钢管在上或下方将断开的管连接起来。3）注意事项：（1）、按照杆件的搭设顺序和构造方案搭设；（2）、及时与结构拉结，确保搭设过程安全；（3）、拧紧扣件，拧紧力为40-50Nm，最大不超过60Nm；（4）、不准使用变形杆件和不合格扣件；（5）、搭设工人必须佩戴安全带、安全帽；（6）、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；（7）、随时校正杆件垂直和水平偏差，保证垂直偏差不大于高度的1/200，水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm；104 立杆与大横杆每个交叉点必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以避免杆件虚脱。4）构造要求：（1）、立杆：立杆纵距为1.5米，立杆横距为1.05米，以保证足够的作业面宽度，立杆采用一字扣件对接，相邻两立杆接头位置至少错开一步架，且与相近的大横杆之间距离不大于50cm。立杆允许搭设偏差为±5cm，垂直度允许搭设偏差±10cm。（2）、扫地杆设置：从架体底部往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件，长度不小于10cm。（3）、大横杆：大横杆要位于立杆内侧，步距为1.5m，采用一字扣件对接，相临两根大横杆的对接接头，至少错开一步架。纵向水平杆全长平整度不能超过±10cm。（4）、小横杆：小横杆间距为1.5m，贴近立杆布置，搭于大横杆上，与立杆用直角扣件扣牢。伸出大横杆15-20cm，不要伸的太长或太短。（5）、连墙杆：为防止脚手架由于风荷载而向外倾倒，在脚手架上每沿水平方向3m，，垂直方向3m设置一处连墙杆。连墙杆要与建筑物拉结牢固。（6）、剪刀撑：在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间，由底到顶连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用3个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。（7）、脚手板：施工作业层的脚手板必须铺设在脚手架小横杆上，必须铺满、铺严，不得有空隙和探头板，脚手架与墙面的距离不得大于20cm，脚手板的铺设采用搭接铺设，接头必须在横杆上，搭接长度不小于20cm，板端探出小横杆长度不小于10cm。（8）、脚手架体与建筑物之间封闭办法：A、密目网垂直封闭a、密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定，每10cm×10cm=100cm²的面积上，有2000个以上网目。104 b、目网做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3m处，用5㎏重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。c、目网的绑扎方法用系绳或14号铁丝将密目绑扎在立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起，系绳的材质应符合GB16909的规定。B、兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，一层设置一道，每隔三层再封闭一道。5）脚手架使用注意事项（1）、脚手架搭设完毕后由项目负责人和搭设负责人验收后方可使用。（2）、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。（3）、严格避免以下违章作业：A、利用脚手架吊运重物；B、作业人员攀登架子上下；C、在架子上跑动；D、在脚手架上拉结吊装缆绳；E、任意拆除脚手架部件和连墙杆件；F、在脚手架底部或近旁1.5m内挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；G、立杆沉陷或悬空，联接松动，架子歪斜，杆件变形，脚手板上结冻等。H、作业面、地面的杂物应及时清理，保证作业面、地面的整洁，以免影响作业和交通，防止作业人员摔倒及减轻万一发生坠落事故的伤害程度。I、安全员每周检查一次，发现问题及时修正。J、脚手架上作业要穿防滑胶鞋，同时扎袖口，以防滑倒，刮伤，造成事故。K、临时用电线路不得绑在脚手架上。6)、受料台的搭设：为使用大型组合模板解决大模板垂直运输的困难，将拆下的大型模板，运至受料台上，由塔吊起吊至上层作业面，受料台宽度为3×3米。（1）受料台设在楼层搬运组合大模板比较方便，塔吊便于操作的部位并宜放在窗口处。（2）每层最少设一个，垂直方向要相互错开，以免影响塔吊正常工作。104 （3）受料台采用底部三角支承形式，受料台上三面设护栏，作业人员不得在受料台上走动，上台作业时要截安全带。10、砌体施工方法本工程地上、地下填充墙均采用粉煤灰蒸压加气混凝土砌块。由于建筑物外防护采用悬挑脚手架，故从主楼主体施工至八层时插入围护墙砌筑。砌筑前测量人员放出轴线，依据轴线弹出墙体边线及门窗洞口位置。砌筑时必须遵守上下皮错缝搭砌。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。水平灰缝应平直、砂浆饱满，砂浆的饱满度不应低于90％，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％。墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。并根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理便于操作。砌筑前一天应将砖与结构相连的部位洒水润湿，保证砌体粘结牢固。遇有预留洞，应先核实其位置、尺寸砌筑时加以预留，不得事后剔凿，损害墙体。工艺流程如下：施工准备（放线、立皮数杆等）→拌制砂浆→排砖撂底→砌砖→自检、检验评定。11、屋面工程采用2道防水层。上人屋面第一层：3mm厚聚酯胎SBS防水层卷材；第二层为40mm厚配筋防水混凝土。不上人屋面3mm+3mm厚聚酯胎SBS防水层卷材.施工时首先按设计要求做好保温层、找平层，干燥后方可施工防水层，施工完毕后进行24小时淋水试验，做好有关记录。1）、保温层施工本工程保温层采用岩棉板，施工按图纸和有关施工规范执行，保证厚度和容重。2）、屋面找平层（1）、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2）、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面排水沟墙根部处理好。（3）、抹水泥砂浆找平层：104 A、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是有利于基层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为宜。B、冲筋：根据坡度要求，拉找一般按1—2米贴灰饼铺抹找平砂浆，先按流水方向的间距1—2米冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20毫米，并且分隔缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。C、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去，脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍后可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7厘米。D、养护：找平层抹平压实以后12小时可浇水养护，经干燥后铺设防水层。3）、防水卷材铺贴(1）、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。(2）、涂刷基层处理剂。(3）、附加层施工：阴阳角、管根、水落管口等部位必须先做附加层，可铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。(4）、卷材与基层表面涂粘结剂(5）、卷材铺贴：卷材应平行屋脊从檐口往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，铺贴时先将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距离加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，用手向前缓缓滚动铺设，要求用力要均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度不小于100mm，端头接茬要错开300mm以上。（6）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材收头处应伸入女儿墙预留的沟槽中抹灰时封口。（7）、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。104 (8）、屋面防水施工注意事项A、屋面防水施工严格按施工图纸、施工规范、操作工艺标准规定要求进行施工。B、屋面防水材料必须有出厂合格证，并符合规范要求的质量标准。C、屋面基层必须牢固无松动现象，其中平整度用2m直尺检查，小于5㎜基层的弯角应做成R=150㎜圆弧，防水层施工前基层含水率小于8%。D、屋面雨水口必须是天沟最低部位，屋面排水坡度及坡向应符合设计施工规范的要求，屋面天沟及雨水口周围，严禁有积水现象。E、屋面拐角、天沟、雨水口及女儿墙处铺平压实，符合设计要求，并按规定加设附加防水层。12、外装修装饰工程1）楼地面工程(1)地砖及防滑地砖楼面地砖进场后应拆箱检查颜色、规格、形状是否符合设计或业主要求和有关标准规定。本工程地砖地面主要用于商业公共楼梯间、前室、住宅合用前室、住宅各层走道、露台等。工艺流程：基层清理→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→抹底层砂浆→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护。铺贴前将基层清理干净并洒水湿润；弹线、找方、弹好铺砖控制线，确定铺设方法，先浇素浆一道，扫匀后用l：3干硬性水泥砂浆铺贴地砖，铺贴时按预先设计的方法铺设地砖，不足整块的应用到边角处，不能贴到明显部位。铺贴完三日内不准上人踩踏或堆积物品（2）水泥砂浆地面主要用于人防房间、储藏间及过道、楼梯间、水、暖、电管道间等部位。工艺流程：基层清理→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平、木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。104 A、基层清理：将地面基层地墙相交的墙面、踢脚板处的杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。B、洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。C、刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。D、冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋。E、铺水泥砂浆头遍抹压：贴灰饼冲筋后紧跟铺1:2水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。F、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，手按上去有指纹，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。G、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。H、养护：地面压光成活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于7d。养护期间不允许压重物和碰撞，如果需要可以覆盖脚手板或多层板防止破坏面层。(3)细石混凝土地面主要用于汽车坡道、工具间、风机房、变电站、物业电业商业进线间、电梯机房及走道、水箱间等。工艺流程弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面压光→养护。施工技术措施A水泥强度等级质量合格，搅拌必须均匀，严格控制配合比。B基层清理必须干净，施工前一天应认真洒水、湿润，涂刷水泥浆与铺布是使混凝土操作工序的间隔时间不应过长，严格控制各道施工工序，避免造成空鼓。C地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心。其他楼面：厨房卫生间做到防水、找平层，其余做到找平层。2）、室内墙面抹灰104 施工程序：(1)剪力墙堵孔：所有墙体预留螺栓孔均采用膨胀水泥砂浆塞满捣实压平。卫生间及外墙螺栓孔增刷防水宝防水涂层一道，以防渗漏。(2)将墙面的浮灰、废余砂浆等清理干净，对局部凹进过大处，可用混合砂浆加TG胶拌均，分层补平。(3)用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼，待灰饼硬化后进行冲筋。(4)冲筋完后可抹底层灰，先在墙面上刷一道TG胶素水泥浆一道，然后抹5mm厚底灰，当底灰干至5～6成后可进行罩面灰施工。拆除清理所搭架子将预留洞、电气箱等周围清理干净，并将其抹光找平。(5)仔细用靠尺板及线锤等检查墙面及阴阳角的平整及方正。3）、涂饰工程（1）、基本要求：原材料必须有出厂合格，并经验收后方可使用。涂料施工时要求，湿作业已完并具有一定强度，环境比较清洁干燥，基层含水度必须小于10%。基层验收合格后再进行。大面积施工前应事先做样板间或样板墙，经有检查鉴定合格后方可组织班组施工。涂料的每道施工工序均要按操作规程进行，不得出现漏刷、透底、缺腻子、缺砂纸、流坠、裹楞、刷纹明显、皱纹、污染现象。（2）、施工工序清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→磨光→刷第二遍涂料A、基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。B、刮腻子：腻子随用随调，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。C、刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，104 涂刷涂料用磙子配合排笔涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔挨着一笔刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接茬、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少两遍。4）、外墙岩棉板保温施工程序:基面检查或处理→阴阳角、门窗膀挂线→准备工具、配件及锚固件和粘接剂→在基层上粘贴单面钢丝网岩棉板并及时用机械锚固件锚固→填塞板间缝隙→在板的平接缝、阴阳角安装钢丝网平网、角网→检查验收→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平→抗裂砂浆耐碱玻纤网格布防护层→外饰面层（1）基层处理清除基层表面污染物或其它有害的材料。做外墙保温系统的墙面应平整，墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度≤3mm，阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。（2）阴阳角、门窗膀挂线贴板前应先挂好垂直线，水平线，以控制墙面达到垂直平整的要求。（3）基层墙体湿润岩棉板粘贴前若墙体干燥应预先撒水湿润。（4）配制聚合物砂浆配制聚合物砂浆必须有专人负责，以确保搅拌质量。配置时用搅拌器或其它工具将粘结剂进行搅拌，搅拌适度避免粘结剂出现分离现象出现质量问题。聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。（5）保温板粘贴保温板自下而上逐步粘贴，根据先挂好垂直线，水平线跟线贴板。上下两层板必须错缝搭接，搭接长度不宜小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。保温板粘贴时，每块板上周边满打聚合物砂浆，板中间点粘，砂浆点直径为80-100mm左右，厚度约为30mm；点中心距为200mm。贴板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢，104 粘贴砂浆面积不小于板的40%.粘贴保温岩棉板板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。在板的接缝、阴阳角处安装钢丝网平网和角网，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm.粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。（6）机械锚固件安装根据保温板的厚度与基层材料选择相应的机械锚固件，机械锚固件的直径、长度、压片应配套。锚固件数量为9-10个㎡，且应梅花状布置，与基层的有效锚固深度为35-40mm.（7）采用胶粉聚苯颗粒进行板面找平，检查合格后作抗裂防护层。(8)玻纤网抗裂砂浆防护层网布必须在聚苯颗粒找平层硬化后进行施工，粘贴玻纤网前按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度，下料必须准确。剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。粘贴玻纤网先在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧，每边200mm.加强层粘贴完后进行大面积施工。首先在保温层表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为3mm，刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1-2mm，网布不应外露。粘贴的网布周边搭接长度不得小于100mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于100mm.门窗膀周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm×400mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。网布自上而下施抹，网布粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。104 13、门窗安装本工程商业采用断桥铝合金窗。（1）断桥铝合金窗及塑钢窗安装施工采用后塞口，内外抹灰完成后进行安装。内外注胶一次成活。安装后注意成品保护，严禁污染、锤击．门窗应按图纸和有关规范标准及产品说明书要求进行制做安装，安装门窗前应检查产品规格尺寸及有否翘曲、脱焊、松动等现象，并进行矫正；若门窗面积较大为防止吊装运输过程变形应在外侧用方木加固。A、门窗制作必须逐一量取洞口尺寸，逐一定做。保证门窗框与墙体之间每边有5mm的间隙。B、安装门窗，按位置线先用木块挤紧保证位置正确，然后用靠尺检查其垂直度，以及对角线是否相等。C、电钻在框上向墙体内打Φ10的孔，要求孔深≥50mm，要求每边至少两个孔，位置距角300mm，中间孔间距600mm。D、用膨胀螺栓将门窗框固定于墙体上，再次检查垂直度和对角线尺寸，然后扭紧螺丝。E、窗框安装完成后，在框与墙体间缝隙采用聚氨酯发泡剂进行填缝，填缝后打耐候胶封闭。F、装扇料及封板，以及各种配件。（2）木门的安装木门框安装：一定要按照+50cm水平线控制好标高；门框靠墙靠地一面一定要涂刷防腐油；每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁，钉子不能外露；门框安装就位，应按照图纸检查门的型号及开启方向是否正确；门框安装要吊线校正垂直，正侧面垂直度误差不大于3mm。门扇安装：门扇要在地面完成后进行；安装前必须检查门扇有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有应更换后再安装；小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；扇与框间的留缝宽度1.5～2.5mm，扇与地面的留缝宽度6～8mm。（3）钢制防火门安装104 先划线，按设计要求尺寸标高和开启方向，画出门框框口位置线。然后安装，将门用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后再安装附件。门框周边缝隙用水泥砂浆嵌牢固，经养护凝固后，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕，安装配件和有关装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。14、玻璃幕墙在施工图及材料报批完成后，应进行”三性”（气密性、水密性、结构性）试验。合格后方可开展大面积施工；玻璃幕与涂料墙面及干挂石材间节点处理，必须做好耐候胶。玻璃幕墙的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染及保证胶缝的顺直、美观；打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度保持在5℃以上，从而保证施工的质量。（施工前编制专项施工方案）15、建筑安装工程1、建筑给水、排水及采暖方案1）设计概况（1）生活给水系统该工程供水水源为市政水，生活给水系统采用分区给水方式，地上部分竖向分低、中、高区，中、高区生活给水由设于水泵房的无负压供水装置供给。（2）采暖系统本工程采暖系统分为高、中、低三个区。采暖系统形式:低温热水地板辐射采暖系统，热媒采用50/40°C热水，由小区内换热站供给，系统定压及补水在换热站解决。（3）排水系统本工程污水经化粪池处理后排入市政污水管网。车库、地下二层排水、消防排水经集水坑收集后由潜水排污泵提升后排入室外污水管网；屋面雨水经汇集后排至室外雨水干管；空调凝结水采用重力自流排水。（4）消防给水系统本小区由市政给水管，能满足室外消防给水的要求。本工程设置消防泵房及消防水池一座（总有效容积560m³），供整个商住楼使用；消防水箱和稳压设备集中设置于屋顶水箱间，维持整个商住楼消防系统的日常压力。104 消防喷淋系统：自动喷水灭火系统平时由设于屋顶水箱间共用屋顶消防水箱（与消火栓系统共用）进行稳压，发生火灾时由喷淋加压泵从设于本楼水泵房的共用消防蓄水池抽水加压供水。2）分项工程施工方法(1)给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗A、安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。B、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。C、干管安装：a、安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。b、给水管道在穿墙处及穿楼板均按设计要求加好套管及固定支架。c、管道安装完先做水压试验，无渗漏后再进行立管安装。D、立管安装立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。E、支管安装支管暗装：只管沿地面敷设至图纸设计位置，按要求定位后用卡具固定。F、管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。104 G、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（2）排水管安装工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→器具连接A、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按设计位置测量尺寸。根据量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。B、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。C、立管安装：首先按设计要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—104 30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。D、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。E、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。F、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（3）地板辐射采暖A、材料要求：PE-X塑料管有合格证及检验报告、备案证，分水器必须有合格证及检验报告，挤塑聚苯板密度不小于30kg/m3。厚度20㎜，报监理检验合格后方可使用。B、分/集水器安装时，将分水器安装在上，集水器安装在下，集水器中心距地面不应小于300㎜。要保证分集水器安装水平和垂直。C、设置伸缩缝：除墙边设置外，在以下位置宜设置伸缩缝：各房间门口处、边长超过8m和面积超过40㎡时或平面突出部分。伸缩缝处采用立装10㎜厚J聚苯板，高度应高于砼平面。D、铺设PE-X塑料管按照设计图纸铺设，间距误差应小于10㎜，穿越伸缩缝及墙门洞的环路管线穿套管，套管为长度不小于400㎜的塑料管，按设计环路连接分/集水器以下管口，管道弯曲半径应小于相关产品标准中规定的最小值。E、固定PE-X塑料管，管道系统应与苯板扣紧以使其位置保持不变，铺设现浇砼层前后，管道位置偏差不应大于5㎜，塑料管固定点的间104 距，取决于管材、管道尺寸和系统形式，设计图纸没有要求时，最长间距不宜大于500㎜，每个弯头设3个管卡，大于90度的弯曲管段的两端及中点均应固定，固定形式采用塑料管卡将塑料管直接固定在绝热层上。F、分户试压：关闭户内集水器前的阀门，从分水器供水阀前注水进行水压试验，试验压力为0.9Mpa，且不渗不漏为合格。严密性试验压力为0.6Mpa，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，不渗不漏为合格。水压试验应由监理工程师检验，合格后，进行砼保护层施工。G、系统打压：砼地面全部完成后（工作压力0.6Mpa，试验压力0.9Mpa），PE-X塑料管进行系统打压，在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，检查各连接处不渗不漏，然后报监理检验。16、建筑电气方案本工程电气专业设计内容包括：电力照明系统、防雷接地系统、微机网络及电话系统、有线电视系统、客访对讲系统、火灾自动报警及消防联动系统、监控系统、火灾漏电报警系统。整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装阶段。其中配合阶段配合的的好坏直接影响着安装阶段，故应设责任工程师专门负责落实到人。电气工程主要施工项目包括：穿线管敷设；电缆桥架安装；电缆敷设；管内穿线工程；配电盘柜安装；用电器具安装；防雷与接地；附属设备的安装；调试；基础施工时应按图要求做好避雷，并做好接地电阻测试，主体施工时要埋设好楼板线管，工程所用材料设备均必须经市产品检测中心检测合格才可使用。1）、穿线管敷设：线管预埋应尽量沿最短线路进行，并尽量减少弯曲次数，管路超过下列长度时应加装接线盒：无弯曲时45米，有一个弯曲时30米，有2个弯曲时20米，有3个弯曲时12米。线管均在梁、剪力墙、现浇板内预埋，预埋线管要适当分散，不能集中在一起，防止消减结构承载力。2）、管内穿线抹灰前应穿好代线，管内穿线应在抹灰完之后进行，管内导线不得接头，穿线总面积不超过管径截面的40％，导线的连接应符合规范要求，并在接线盒内进行。所用导线要有出厂合格证，检验报告及备案证报监理合格后方可使用。104 3）、电缆桥架、线槽安装（1）绘制桥架、线槽路由的各专业综合剖面图，避开矛盾点。（2）电缆竖井内垂直桥架、线槽在连接处均做跨接接地线。（3）电缆桥架安装时首先在竖井内安装托架，托架采用膨胀螺栓固定于竖井壁上，再将桥架固定在托架上。4）电缆、母线安装(1)所有电缆、母线都应有出厂合格证、材质证明、绝缘良好，标明规格、型号、电压等级。(2)敷设电缆将需要敷设的电缆用摇表摇测相间及与零保护接地间绝缘电阻，符合设计要求后方可敷设。水平敷设时应单层敷设排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。垂直敷设时采取防滑措施，同时用塑料绑扎带绑扎，间距不得大于1.5米。电缆敷设完后应及时挂标志牌，标牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，楼板套管应用防火材料堵死。(3)母线安装封闭插接母线的拐弯处以及箱(盘)连接处必须加支架，直段插接母线支架的间距不大于2米。膨胀螺栓固定支架不少于2条，螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀、无漏刷，不污染建筑物。5）、配电箱(盘)安装（1）根据设计施工图纸要求找出配电箱（盘）的位置，按箱（盘）的外形尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线安装就位。（2）盘面组装：按照实物排列位置确定钻孔位置后钻孔，安装电具、仪表，部件齐全。104 （3）配电箱固定：首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部位应涂防腐涂料。配电箱盘安装位置应准确，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式配电箱盖紧贴墙面，开闭灵活。箱体漆面完整。（4）配线:盘面配线应按组配线绑扎成束，采用线夹固定排列整齐、美观和安全可靠。分别设置零线和保护接地线汇流排，无绞接现象。（5）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。做好记录。6）、器具安装：这里主要指灯具、插座、分配器、用户电话出线盒等的安装。这些器具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明书及规程规范进行。7）、照明器具试运转：电气照明器具试运转前应进行通电安全检查，并逐个做好记录。电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源负荷电流，并作好记录，试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时试运转完成为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。8）、主要施工技术措施：(1)采用标准固定架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品。事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场制作人员，也保证质量和工期。(2)配管阶段采用小流水作业。(3)采用先进的安装工具，添置一些手动、电动工具，以提高工效。(4)各种电管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先工艺管道，后电管，另外，能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以免造成损坏和失窃。(5)施工要求：A、综合图纸会审。对于各种电管、风管和工艺管道等交叉及密集处，与电缆桥架、金属线槽、电气配管的走向、交叉、碰撞等均需认真考虑，看是否有无矛盾或相互挤占。104 B、严格做好隐蔽验收工作，隐蔽验收记录均应由甲方或监理工程师签字认可。C、做好质检工作。各种设备应有齐备的商检文件和经营许可证。安装前应进行有关的单位试验，各测试指标列表做为竣工资料的一部分。D、所有的试验、试运行工作，必须在驻地监理工程师认可下方可进行。测试合格，监理工程师签字备案。E、加强成品保护：对已安装的各种设备、已敷设的电缆要加强保护，电气配管、接线盒应有防堵塞、错位、渗漏的措施。加强值班保卫，防止失窃。F、应严格按施工规范及有关要求施工，管口要密封。G、水暖立管孔洞要预留准确，基础回填前±0.00以下管道要安装完毕，且做闭水试验，满足规范要求，经监理方验收合格后，方可进行下步施工。H、PVC下水管道安装前先试装，试验出粘结固化时间，然后大面积安装，每层楼板处设伸缩节，自选吊环，与管件间加胶垫柔性连接。下水管道交工前不得使用，注意封闭。I、电气预埋钢管不得采用冲压弯头，埋地焊管必须做好防腐处理。各种电气设备安装高度应保持一致。J、电气开关、插座及灯具安装等均在第一遍粉刷完成后进行，以免受到污染。K、排水系统安装后，按要求做灌水、通水(通球)试验，暖气片、阀门安装前做单体打压，采暖、给水系统安装完成后，要求做水压试验。L、灯具安装前要做好导线绝缘电阻测试，工程交工前做避雷及保护接地电阻的测试。17、通风与空调1）设计概况（1)通风与排风系统地下一、二层汽车库设机械排烟兼排风系统，机械补风兼送风系统，布置诱导风机，集中排放。卫生间、厨房排气均经由土建变压式风道从屋顶排出.（2）人防系统104 本工程地下二层为人防，设有平时送排风系统。战时送风系统利用平时排风系统管道，在规定的临战转换时限内，拆除平时排风机，依照图纸安装战时机房内设备及管道拆除平时送风系统，安装战时超压排风系统。完成战时功能转换。（3）防排烟系统消防状态下，着火层及其上下两层的合用前室内多叶送风口手动或自动打开,排烟风机自行启动,高速运行，同时连动相应的送风机开启。当温度达到70°C时,多叶送风口熔断关闭。当排烟温度达到280°C时,排烟机房入口处的排烟防火阀熔断并与该排烟风机进行联锁关闭。2）分项工程施工方法工艺流程：管道安装程序：材料进场准备→卡、架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。风管安装程序：材料进场检验→风管安装找平→附件安装→机房碰头→严密性试验记录→系统运转记录→竣工验收。设备安装程序：设备开箱检验→安装就位找平→附件安装→水管安装→系统通水试验→单机试运转→保温→系统带负荷运行→维修服务运行管理。第七章季节性施工措施一、冬期施工措施根据施工进度施工进入冬季前根据当时气温情况另行编制。二、雨期施工措施根据工期要求，该项工程将跨越两个雨季施工。为确保工期，使生产任务顺利完成，避免因雨期施工措施不利，给施工生产造成各种损失，特制定如下措施：1、施工现场的运输道路要通畅，路面应加铺石粉防滑，严格按施工平面图设置排水坡向及排水沟。地下的排水由排水沟排入集水坑，再由水泵排入地上排水沟，排入市政排水管网，排水布置图见排水平面图。2、施工现场的仓库、宿舍、机电设备等要有防雨、防汛没施，以保人、财、物安全。材料员提前做好采购工作，保证雨季施工时材料、设备、物资的正常供应。3、合理组织施工：采取“晴雨结合”104 的办法，在晴天施工条件好的情况下，尽量多完成室外作业，外墙装修等工程；在雨天则尽量把工作内容放在室内装修上，不至于造成人工和材料的浪费。4、搅拌机械要放在防雨棚内，运料时要有防雨措施，雨后应及时测定砂、石含水率，以便调整砼、砂浆配合比的用水量，严禁冒雨浇筑。雨天砌筑不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌使墙面发生滑移。雨后继续施工须复核已完砌体的垂直度和标高。5、对于外墙抹灰工程均应在无雨的天气条件下施工，以确保工程质量，避免损失。如下雨时底灰强度未达到规范规定强度，则要做好防水遮盖工作。油漆、粉刷应在干燥的基底上施工。地面回填土时，应严格控制雨后回填土的含水率。屋面防水层应在基层干燥后施工，如干燥确有困难，可采用排气屋面。6、雨后应及时检查塔吊、脚手架、竖井架、机械殳备等施工用电、防雷以及材料保管是否受到雨水侵害或破损变形，并及时调整，确保安全施工。该工程应尽早安装避雷装置，在雨期前进行避雷测试验收。木门窗等半成品不得露天存放，防止雨淋破损。施工现场应备齐备足防汛器材，施工负责人应记录天气预报，掌握每日天气变化，做到合理安排、正确指挥施工。1）施工现场准备（1）严格按施工平面图设置排水坡向及排水沟。地下的排水由排水沟排入集水坑，再由6台水泵排入地上排水沟，排入市政排水管网，排水布置图见排水平面图。（2）现场道路保持通畅、平整。马路两侧做300mm×300mm明排水沟。（3)现场木工加工场、钢筋加工场、材料场、木料堆放、砌块堆放等场地做不小于3‰的坡度，周围做排水沟。在排水沟的外侧做200mm高挡水台，以防止四邻地区的水流入场地。排水沟坡度不小于5‰。（4)现场防汛器材分散堆放，并作好标志。（5)随时派人对排水沟进行清理，防止杂物堵塞排水沟。（6)为防止突降大雨，施工现场必须准备好足够的防水塑料膜。2)材料、设备防雨措施结构阶段材料堆放结构施工阶段在雨期季施工期间涉及到的材料有：钢筋、木多层板、木方、钢管、脚手板等。104 （1）钢筋：堆放在加工厂的硬化场地上，进场钢筋集中堆放在水泥墩台上，加工成型的钢筋下方用方木支垫，周围做排水沟，流入排水井内。周转材料：如顶托、钢管等直接上架集中堆放；方木、多层板放在硬化的场地上，并准备塑料膜随时遮盖。（2）机械设备现场机械（电焊机、木工机械等）操作棚采用钢管搭设牢固，上方用瓦楞铁遮盖，防止漏雨、淋雨和积水。现场的机械设备放在墩台上，上方遮盖。配电箱、施工用的照明按相应规定做好接地或接零保护装置，必须是防雨型。防雷接地、保护接地不得大于４Ω。所有的电动机械设备和手持式电动机具，都安装漏电保护器，单机专用，并随时检查，保持良好工作状态。大风、大雨后塔吊、提升机架必须进行垂直检查、做出记录、经施工负责人确认后，方可进行作业。3)各分项工程注意事项（1）混凝土工程(A)雨期施工期间，严格控制坍落度，以确保混凝土的强度。(B)下雨时，不得露天浇筑混凝土，开盘前应及时准确掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇筑混凝土。(C)已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨，受雨水冲淋。(D)在浇筑混凝土时，如遇突然下雨不能继续施工，应按照相关规定做好临时施工缝，雨后继续施工时应先对接合部位进行处理后再进行浇筑。(E)雨施期间，模板施工应在适当部位预留排水孔，防止下雨模内积水。(F)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。（2）地下防水工程(A)地下工程施工时，应随时掌握近期天气情况，抢晴天施工。严禁在雨中进行防水施工作业。(B)防水材料在运输存放过程中，严禁雨淋并防止受潮。(C)在铺粘防水层时，施工前应根据材料的技术工艺要求，认真做好找平层含水率的测试和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。（3）回填土工程104 (A)做完地下防水工程，立即进入回填土的施工。(B)下雨天不得进行回填土。(C)雨后回填土时，应严格控制雨后回填土的含水率。基坑内应及时排除积水，对刚进行的回填土进行土的密实度试验，不合格的必须挖出重新回填。（4）脚手架工程(A)雨期施工前，对各类脚手架进行全面检查。对立杆、立柱下沉、松扣、倾斜、拉结、支顶松动等情况，应及时进行整理和加固。(B)雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱等跟部的底托垫板，确保垫设位置正确，平稳牢固。(C)施工中，要经常检查和及时维修、加固各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。不得使用钢筋及竹批做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不得采用钢跳板。(D)雨期施工中，要加强对各类架子的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况要及时采取有效措施予以解决。(E)大风、大雨后必须进行检查、做出记录、经施工负责人确认后，方可进行作业。（5）屋面及装修工程合理组织施工：采取“晴雨结合”的办法，在晴天施工条件好的情况下，尽量多完成室外作业，外墙装修等工程；在雨天则尽量把工作内容放在室内装修上，不至于造成人工和材料的浪费。对于外墙抹灰工程如下雨时底灰强度未达到规范规定强度，则要做好防水遮盖工作。油漆、粉刷应在干燥的基底上施工。屋面防水层应在基层干燥后施工，如干燥确有困难，可采用排气屋面。第八章施工进度计划及保证措施根据工期要求，结合工程特点和施工总体部署，制定工程的具体进度计划。其中要经过两个雨季施工和两个冬期施工。依据工程特点及工期要求，科学组织、合理安排。详见施工进度计划表（后附）。一、技术措施1、为确保进度工期目标的实现，编制科学合理的进度计划，104 施工中根据本工程的设计特点划分流水作业段，组织流水作业充分利用施工空间。实行栋号内分段，立面分层、流水作业、开展劳动竞赛等科学、多样的施工方法；砌筑工程随同结构施工立面穿插、跟进作业；外装修工程自上而下采取分段施工；其他专业工程跟进作业、适时安排；清理作业面及时，不耽误下一工序施工。2、做好施工图纸会审，充分理解设计意图，解决图纸不完备之处。认真学习设计文件、技术规范，做好各种技术交底，交底要详细透彻，通俗易懂。施工中跟踪检查，杜绝窝工、返工现象，防止浪费和拖延工期。3、与业主、监理、设计单位紧密配合，及时了解设计变更情况，提前掌握设计变更的内容，保证施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免延误工期。4、采用新工艺，缩短工期(如：在砼中掺入高效减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短拆模时间；采用直罗纹钢筋连接支术，缩短钢筋焊接时间；采用泵送混凝土技术，缩短混凝土的浇筑时间等)。5、认真贯彻冬、雨季施工措施，保证工程项目正常进行。二、管理措施l、项目经理部建立职责明确的岗位责任制，工期责任目标分解落实到各管理人员、各专业作业队、各班组，下级对上级单位负工期责任。建立工期保证体系，分解工期目标到分项，目标责任分到上至经理，下至施工班组，层层分解，层层有人负责，出现异常及时反馈到项目经理部，项目经理及时协调解决，保证总工期目标。2、加强本工程的计划管理，除了编制详细的工程施工总进度计划外，准确编制项目的月进度施工进度计划，制定详细的周作业计划。做到以短期计划保中期计划，中期计划保长期计划。为确保整个工程建设都在总体建设计划的受控下有序地进行，构成一个自上而下、从总体到细部的计划体系。3、一旦确定总的建设目标后，所有工程都必须按倒记时排计划，只能提前不能拖后。4、工程计划的编制从周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行控制。5、104 对施工计划实行动态管理。明确主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，每个计划周期根据前期的计划完成情况，并预测各种可能的变化因素，对计划及时调整，确保阶段性工期和总的工期目标。6、加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调，及时解决施工中遇到的各种问题。7、加强与政府各主管部门、工程现场周边单位以及周边百姓的沟通，取得他们的谅解和支持，为施工创造良好的外部环境。8、各部位测量放线等技术管理工作穿插进行，不挤占作业班组操作时间。9、材料试验、施工配合比提前做好，不影响施工进度。10、密切注意天气预报，妥善安排风雨等天气作业，充分利用工时。三、人力资源保证措施1、编制劳动力需用计划：施工前根据进度计划、施工段划分、专业需要编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理负责对各施工队伍的进入或退出提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。2、按工程项目施工要求组织有特长人员进场，进场前做好必要的安全教育培训、技术培训、技术交底、组织纪律教育等上岗培训，进一步提高业务技术水平和思想素质，使之进场即适应工程需要。3、加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工、组织设计总交底，施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量地完成额定任务，确保计划用量满足施工生产的需要。4、在本项目范围内对各施工队伍的劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。5、制定合理的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性。四、施工机具设备工具保证措施1、施工机械设备供应由设备材料员按计划提前与物质部联系，按时进场。2、施工机具设备实行专人专机持证上岗，遵守操作规程。成立机械维修小组，精心维护保养，保证设备正常运转，对易损机件设备用机件，保证工程施工需要。3、合理安排工序，歇人不歇机，最大限度的提高机械使用率。104 五、材料保证措施l、根据进度计划编制材料需用量计划和进场计划，并根据实际进度及时调整。2、总部租赁站按料具需用量计划提前配足所需料具，按进场计划准时供应。3、项目经理部物资部按各工区需用计划发放及回收料具，使料具在各班组间合理流动，避免积压。4、采用分段流水作业，加快料具周转。六、材料供应保证措施l、材料供应人员根据材料计划提前做好准备，保证材料按计划供应。2、材料员与技术人员合作及时做好进场材料检查验收，保证进材料符合要求。七、与它单位协调措施1、及时按合同规定汇报工程进度，以便甲方按时拨付工程款。2、由于每周都有双休日，须与其它单位联系事项妥善安排验筋，隐蔽验收等工程，提前与甲方、监理联系，约定时间，以免影响施工进度。第九章质量保证措施1、技术保证措施(1)加强对现行标准和规范的学习组织技术人员学习和掌握现行规范和标准，重点掌握新、老规范的不同点和区别范围，杜绝出现以老带新的错误。(2)认真做好技术交底根据不同的分部、分项做详细、全面的技术交底。交底要面向操作层，责任到人，要使操作者明白技术做法、工序衔接、质量标准；要用详图、数据和通俗文字表述清楚，不能用不具体的、笼统的概念性指标和语言敷衍了事。细化技术交底要做为质量预控的重要手段，交底要针对工程的特点和难点来写，不能硬搬照抄。(3)工艺控制工序施工前，要采用先进的（或自编制的）工艺做为指导，科学管理、有序组织，以免造成返工和质量缺陷。对因时间差、工序工种间、不同专业间的接口部位，要主动的、有预见性的提出预控措施，不能出现混乱后再被动应付。104 各专业出现较大设计变更时，要相互传递信息，必要时由项目经理部开会协调，制定具体工艺措施后再展开施工。定期召开质量分析会，建立纠正和预防措施。制定质量计划，针对当前工程现状，有预见性的提出下阶段的质量控制要点和措施，避免和减少下一步施工中质量通病的发生。每月召开一次各类人员参加的“质量分析会”，在做好记录的同时，建立纠正和预防措施，较大范围地消除质量通病和不合格发生的潜在因素。（4）加强分包施工的管理、协调与配合，全方位对整体工程进行质量控制，不留死角和盲区。施工作业层项目经理各分项质量检查分包方质量检查分包方生产协调外埠队伍管理生产调度成品保护设备管理材料检查验收技术管理工程测量施工试验施工员材料、设备员项目工程师分包方技术管理2、质量保证体系质检员104 3、工程材料控制加强对材料和设备的采购控制，选择合格的分供方，遵守优质、优价的原则，杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。加强对原材料、半成品、设备的进场检验，包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌。查验出厂合格证、准用证、质量证明文件、产品试验报告或检测报告。强化检验和试验，需经检测和试验方可使用的产品，如：水泥、钢材、外加剂、防水材料等必须如实取样送试，检验合格后方可使用。要严格现场材料的标识与隔离，确保未经检验或检验不合格的材料，混用或误用在工程上。及时将不合格材料清出现场。4、施工过程控制严格按照ISO9002贯标程序《过程控制工作程序》组织施工。在确保质量体系运行符合的同时，注重有效性，把体系运行和施工生产有机的统一起来。开工前编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，强化预控措施，确保项目质量目标的实现。施工班组坚持“三检制”。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》；专检：质量检验员对班组完成的工序进行检查，合格后在《工程质量自检表》上签字；交接检：生产负责人在对已完工序检查后，在《工程质量自检表》上签字并做结论性意见，作为下道工序施工的依据。在施工中严格实行“样板制”，施工前由质量工程师负责编制样板方案，并按方案随施工进度做好样板工序、样板间（套）后分别组织验收，做到以样板引路。加强施工过程的检查监控，对检查中发现的不合格施工过程和材料，严格按照公司《不合格品的控制工作程序》进行记录、评审、处置和验收。对于甲方、监理、监督和上级主管部门提出的质量问题，除按上述程序进行整改验收外，还应将处置结果以书面形式反馈给相应部门。1）工中的“特殊过程”和“关键过程”，要在“项目质量计划”中制定详尽可行的措施，在施工中按措施认真组织施工，并确保施工过程始终受控。2）目经理部要依法履行总包责任，对各分包单位的协调，土建施工和设备安装施工的管理和配合。104 3）定期组织由各分包单位各专业质检人员参加的联合检查，针对问题召开专门会议解决，工序间、专业间的接口部位和工艺转换出现的控制盲点，主动、有预见地提出综合配合方案，解决出现的各类问题和预防各类问题的发生。4）督促各专业和各分包单位的技术、质量保证资料的建立和归档，要有专人对各施工阶段、各施工专业的图像资料进行摄、录。技术资料员负责申报优质工程过程中必须的各种资料的收集、整理、传递、制作和完善。5、组织保证措施1）落实项目经理是“第一质量责任人”的责任制，实施项目经理领导下的项目工程师负责制。2）以项目各专业质检员为主导，监理为指导协调，上级主管质量部门和政府监督部门为龙头的质量监控系统网络。3）实行优质优价、奖优罚劣，按质保体系规定的职责和实际工作现状，将工资、奖金同质量业绩挂钩，切实实行质量否决权。4）各类专业人员要经过考核，择优录取，持证上岗。5）坚持对各类业务人员的考核和培训。6、成品保护措施1)施工前同各专业分包队伍签订“成品保护”责任书。2)遵守谁污染谁清理、谁破坏谁负责的原则，按责任书进行罚扣。3)结构阶段：（1）顶板钢筋施工及顶板混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋和钢筋上敷设的电管、电盒，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳板、做人行通道，必要时安排专人看守。（2）各种预埋件、洞口模板、水电预埋设备，打灰前质量检查人员应会同专业人员进行全面细致的检查、加固。（3）模板拆装轻拿轻放，对于混凝土表面及阴阳角部位制定措施，重点保护。未经请示许可，各专业不得随意剔凿混凝土结构。（4）现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2MPa后方可上人。（5）混凝土浇筑振捣和完工时，设专人保证钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。（6）104 混凝土浇筑后不得任意拆卸模板连接插件、螺栓及模板支撑体系，以保证模板质量。（7）建立拆模申请制度，由技术员与试验员根据试验报告，对生产部门提出的拆模申请进行签认，方可进行拆模。未办理拆模申请手续，不得自行拆模，拆模时禁止用大锤砸，防止混凝土墙面出现裂纹。（8）顶板混凝土浇筑完后，要及时进行养护，混凝土强度达到1.2N/mm方可上人。不得在楼板上集中堆放施工用料。4)装修阶段（1）运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。（2）根据各房间装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。（3）抹灰时保护墙上的预埋件、电线槽、盒等，防止被随意抹死。（4）各专业在刷油漆和涂料时，在交叉部位应贴胶条或其他方式遮挡，不得污染其它成品。各专业在施工中，要特别注意对防水层的保护。5)建筑安装设备的保护：（1）给水管道安装：预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表要有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。（2）排水管道安装：预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设支、吊架或拴吊物品。（3）卫生洁具安装：104 洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失；在釉面砖墙面上剔孔洞时；用手电钻或小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层时方可用力，但不能过猛，以免将面层剔碎或振落成空鼓现象；洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装；安装完的洁具加以保护，防止瓷面受损和整个洁具损坏；通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损；在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放干净；存水弯无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。（4）管道防腐和保温：保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施；已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁；如遇大风、雨、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、振动和温度剧烈变化；焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料。（5）风管及部件安装：风管及部件搬运时轻拿轻放，防止损坏成品；风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤；防火阀执行机构保护，防止执行机构受损或丢失；多叶调节阀要注意调整联杆的保护，保持螺母在拧紧状态；安装完的风管要保持风管表面清洁；交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管做为支、托架，不允许将其他支、托架焊在或挂在风管法兰和风管的支、吊架上。（6）通风机安装：整体安装的通风机搬运和吊装时不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索在棱角处应垫上柔软的材料以防止机壳及绳索被切断；搬运风机时，不应将叶轮和齿轮轴之间放在地上滚动或移动；通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力；风机安装后，不应承受其他机件的重量。（7）电气专业成品保护104 现浇墙、板配管时，不得踩坏钢筋，不得切断钢筋，必须断筋时应请示土建专业负责人；浇筑混凝土时，电气专业应有专人看守，防止损坏管盒；剔槽打洞时，不得过大，以免影响结构；电气安装要带手套，不得污染墙、地面及顶棚；刷漆时，要保护好其他专业的成品；使用梯子时，底脚采取保护措施，以免损坏地面；搬运材料、器具时，不能碰坏门窗等；预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物；严禁私自破坏电气专业的管线和设备；穿线时不得污染设备和建筑物品；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时防止盒箱内进水；配电箱盘安装后应采取保护措施，避免破坏、弄脏电器具和仪表；安装箱（盘）面板时（或贴脸时）应保持墙面整洁；安装接地体时不得破坏散水和外墙装修；安装开关、插座时不得破坏墙，保持墙面清洁；灯具进入现场要轻拿轻放，安装时不能破坏建筑物的门窗或墙壁；安装完毕后不得再次喷浆。7、技术管理措施技术人员应及时准确进行隐预检资料编写，及时检查工程进度、质量，每天旁站，对工程中出现的问题和隐患及时出台解决办法。认真细致观察图纸，发现问题，及时与设计院及甲方联系，共同解决。及时提出材料用量等。第十章质量通病控制措施一、通病防治主要内容：基础底板、剪力墙、楼板混凝土；墙面抹灰裂缝控制；屋面、卫生间渗漏；外窗制作安装及周边渗漏控制。二、质量通病防治技术措施：1、基础底板混凝土施工：1）、外部协调工作：基础底板混凝土梁较大，能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。（1）交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。（2）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。2）、砼浇筑前的最后工作检查（1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。（2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。（3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。104 （4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。（5）覆盖养护材料到位。（6）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。（7）通讯联络正常。（8）外部协调工作完毕。（9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。（10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。（11）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。商品混凝土进场要做坍落度检测，严格按要求执行，严禁加水调整。3）、底板混凝土浇筑：底板砼浇筑时，应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1:6内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处的温度）。砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。4）、混凝土泌水处理：底板混凝土均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。104 5）、混凝土表面处理：为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用木抹打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木抹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入养护阶段。6、混凝土养护：底板混凝土浇筑完初凝后及时进行浇水养护，底板抗渗混凝土养护时间不少于14天。2、柱墙梁板混凝土施工：1)、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2）、施工缝留设原则：没有特殊情况尽量不留施工缝。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。3）、混凝土养护：砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。3、地下防水工程质量控制1）、混凝土施工缝裂缝处理：（1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,104 并且要高出底板表面不少于300mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。（2)认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。A认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。B在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。C墙体水平施工缝处下设300高3㎜厚钢板止水带。(3)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。(4)设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。2、高分子卷材防水层空鼓1)必须将地下水位降低到垫层以下不少于500mm。垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层。(2)保持找平层表面洁净。(3)铺贴卷材时气温不宜低于5℃。雨期施工应错开雨天施工。3、卷材防水层转交部位处理(1)基层转角处应做成圆弧形或钝角。(2)各层卷材均要铺贴牢固,在转角处增设卷材附加层。4、混凝土工程质量通病预控：1）、混凝土表面缺陷工艺（1）在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。（2）浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。104 （3）浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。（4）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。（6）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。（7）浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)。（8）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。2）、混凝土表面缺陷预控：(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3)预控蜂窝。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm104 高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4)预控孔洞。A、在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可先用钢管通一下，使振捣棒能插入,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。B、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。C、采用正确的振捣方法,严防漏振:插入式振振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,斜向振捣时与混凝土表面成一定角度,约40～45°。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。D、控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。E、发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。F、加强施工技术管理和质量检查工作。3）、混凝土缺楞掉角预控(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。4）、混凝土面不平整预控(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,104 还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。(3)混凝土浇筑后2-4h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。5）、轴线位移预控：(1)模板固定要牢靠,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。(3)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查核对,以防止施工过程中发生位移。(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。6）、外形偏差预控(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。(2)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,104 不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。7）、混凝土裂缝（1）、裂缝产生的原因A、材料：商品混凝土水灰比的不稳定、原材料不均匀、及运输和浇筑过程中产生离析现象，造成同一块混凝土中抗拉强度的不均匀，造成混凝土在薄弱部位出现裂缝。B、干缩裂缝:混凝土中水分在硬化过程中，由于蒸发过快使混凝土表面体积缩小而引起。C、温度裂缝：混凝土中水泥在水化过程中产生大量热量，由于混凝土内部和表面散热条件不同，造成内外温差，当温差较大时就会产生由于温度应力造成的裂缝。D、施工原因：施工不当、养护不当和集中过早上荷等都会导致裂缝产生。(2)、拟采取的措施A、施工现场严格检查商品混凝土坍落度，对不不符合要求的坚决退场，以保证混凝土孰料的半成品质量。B、严格钢筋验收，重点加强楼面上层钢筋网的保护，必须严格验收钢筋，同时由于施工作业会造成上层钢筋变化，因此加强上层钢筋网保护层厚度、间距控制。a在楼板双层钢筋处设置钢筋马凳，并比原来增加马凳数量，原来间距1米，增加至0.5米间距一个。并将马凳与楼板钢筋绑在一起，以防止浇筑混凝土时移动。104 b合理安排各工种交叉作业时间，以减少楼板钢筋绑扎后的作业人员数量，同时对工人加强教育和管理，浇筑混凝土时铺设临时性活动跳板，以防踩踏钢筋，并安排足够数量的钢筋工护筋。c预埋管线集散处混凝土截面受到削弱，施工时应将线管分开布置，不能绑扎成束，并采取措施尽量避免立体交叉穿越。线管敷设时与底筋绑扎牢固，浇筑混凝土时安排专人看管，防止线管漂浮。（3)材料吊卸引起的裂缝：由于目前在实际施工中存在着质量和工期之间的较大矛盾，楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的时间，上面已经开始进行钢筋绑扎、材料吊运工作，这就是楼面非常容易在强度不足的情况下产生受力裂缝，而这种裂缝一经产生就是永久裂缝。对于这类裂缝可采用以下方法：a在施工允许的情况下，在楼面混凝土浇筑完48小时之内，尽量避免吊卸较大的大宗材料和大量人员在上面作业，并且在吊卸小量材料时做到轻卸、轻放。b模板施工要在混凝土浇筑后3天后方可正常进行，且不得将材料集中放置，应做到材料分散就位，以减少楼面集中荷载。(4）加强模板支撑体系要求，施工中由于模板变形也易导致楼板裂缝，措施如下：a施工中严格检查模板支撑系统，严格按照经过计算的模板方案施工，避免模板变形和支撑下沉。b严格拆模制度，避免由于施工过快、模板周转不足过早拆模导致裂缝产生。(5）加强混凝土浇筑过程中的管理，混凝土的浇筑质量不仅影响混凝土强度，还易造成表面裂缝，措施如下：a混凝土不应有过振和漏振现象，楼板混凝土采用平板振捣器进行振捣，严禁使用振捣棒在板上拖拉，造成混凝土不均匀，并在混凝土初凝前水浆下去后适时进行二次振捣，以增强混凝土密实度抵抗裂缝。b混凝土表面压实要得当，把握好压实搓麻时间和次数。c混凝土养护，实践证明，一般情况下混凝土表面裂缝主要由于表面水分蒸发过快及温差造成，所以混凝土养护要从保温、保湿两个方面加以控制。保湿主要是混凝土施工时气温较高，采取早期浇水养护，一般在浇水时混凝土表面不造成冲刷即可进行，并于混凝土表面覆盖塑料薄膜进行保湿；冬季气温较低时，在浇筑完的混凝土表面及时覆盖塑料薄膜后加盖草垫，使保温、保湿同时进行以避免失水和冻胀造成裂缝。104 5、墙面抹灰质量控制：本工程室内抹灰主要是填充墙部位，顶棚及剪力墙不抹灰。1）、操作要点：（1）墙体基层界面清扫及处理：抹灰前先对加气块砌体裂缝情况进行细致的观察，发现长度超过20厘米宽度超过0.3毫米以上的裂缝必须进行处理，其方法是在裂缝处用GS胶粘结5-10厘米宽的无仿布；由于加气混凝土砌体强度低、空隙率大，在抹灰前应对松动和不饱满的灰缝、梁板下的顶头缝、墙面凹处等用掺有膨胀剂（水泥量的3%）的水泥砂浆添塞密实；将电工剔凿后的完线管槽、槽盒、配电箱等部位派专人填堵，填补时先将洞槽内的杂物、灰尘清理干净，浇水充分湿润，然后用掺有膨胀剂（水泥量的3%）的水泥砂浆分3次由内向外填塞密实，填塞后呈向外的斜坡状，该斜面待抹灰时补平。（2）墙面大面积浇水湿润：抹灰作业前，应对拟抹灰的墙面进行清扫，清除墙体表面孔隙中的灰尘、浮土。然后进行基层浇水，由于加气块吸水缓慢，如浇水量不足、不均匀都会产生空鼓，时间控制在提前1-2天，并把水浇透。（3）刷108加水泥界面剂、钉钢丝网：在砌体浇水湿润后，设专人用108胶掺水泥砂子将所有需要抹灰的柱梁墙部位用笤帚甩水泥胶浆，甩成均匀毛点状。待水泥胶浆干燥后，在剪力墙与填充墙交接处、通风道与墙交接处、卫生间厨房120墙与200墙交接处、电线管电表箱背后钉设一层300宽的22#镀锌钢丝网。（4）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，并洒水湿润。（5）抹灰层不能一次过厚，必须分层进行，砖墙和混凝土梁柱墙等基层不同材料交接处应采取防开裂的加强网，与基体的搭接宽度不小于20厘米。（6）底灰与罩面灰的各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2）、应注意的质量问题（1）搅拌好的砂浆要放在保水的地方，不要直接放在干燥及吸水楼板上，以防影响砂浆和易性。（2）104 抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。（4）空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。6、屋面防水层施工质量预控：1）、屋面防水操作工艺（1）清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（2）涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。（3）附加层施工热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。（4）铺贴卷材卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。（5）热熔封边104 将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。（6）防水层蓄水试验卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。（7）检验卷材防水层施工完成,专业工长自检合格后,应由项目专业质量检查员填写,检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收并签认。2）、成品保护（1）已铺的卷材防水层,应采取揩施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管道,施工中与完工后不得损坏变位。（3）变形缝、水落口等处防水层施工前,应进行临时封堵,防水层完工后,应清除,保证管、缝内通畅,满足使用功能。3）应注意的质量问题（1）屋面不平整;找平层不平顺,造成积水,施工时应挂线放坡,找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求,平整无积水。（2）空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率,不符合要求不能铺贴卷材,同时铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固。（3）渗漏:多发生在细部位置。铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位,封严、压实,不得有翘边等现象。女儿墙卷材封口未压实固定,无油膏封口。管根未做圆弧、上面无伞罩,无沥青麻丝缠绕收头。卷材入下水口不足10mm。7、外窗制作及安装质量及外窗周边渗漏质量预控：外窗施工均由专业施工队伍施工。断桥铝及塑料门窗安装工艺标准1）、工艺流程：104 （1）补膜找中线：检查到现场的门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。（2）安装固定；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认无误后，再安装固定。安装时应先采用直径为φ8的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻涨钉M6×60拧入，不得直接锤击钉放。（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。（4）框进洞：窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（5）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。（6）装拼樘料：应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。（7）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。（8）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。（9）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。（10）装玻璃：玻璃的安装应符合以下规定：a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。（11）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。（12）装扇：门窗扇安装，用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.5－1.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。104 （13）装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。（14）清理、撕保护膜：塑料门窗安装完工后，应进行清洗（采用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。2）、质量标准（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。（6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩状态。3）、成品保护（1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。（2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。4）、应注意的质量问题（1）在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。（3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。防治渗漏。8、卫生间防水质量预控：卫生间渗漏问题已成为主要影响使用功能的问题，卫生间渗漏主要出现在穿过地面管道、地漏、卫生洁具排水口、排水立管、门口部位。措施如下：104 1）、卫生间排水管道基本均为UPVC管，这种管道表面光滑，用混凝土堵孔后，管道与混凝土之间形成渗漏缝隙，为此，对UPVC管道穿越楼板处应对管道表面进行处理：先用砂纸将管道穿越楼板处外表面打磨成毛面，在涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，充分干燥后再用细石混凝土堵孔。堵孔前要提前对孔周围混凝土进行湿润，堵孔细石混凝土填入前先用稀水泥浆在管道和孔洞四周涂刷结合层一道，然后进行细石混凝土填筑（比洞口低20mm），填筑的混凝土要插捣密实并做好养护。养护期间不得碰动，拆模后吊模用铁丝从根部剪除，防止锈蚀后沿铁丝渗漏，然后于吊孔处均匀涂刷防水涂料，干燥后用1：2水泥砂浆找平。2）、加强卫生间防水质量控制，防水层与管道结合处管道表面要进行打毛处理，以保证结合牢固。3)、卫生间门口处的防水处理：卫生间门口处用细石混凝土做出挡水坎，挡水坎高度为卫生间外侧设计地面高度下反15mm，并根据由门口处进入卫生间管道数量留出缺口，待管道安装完后保护层施工前及时封堵并做好防水。该处防水首先用防水涂料进行涂刷，待干燥后做卷材防水（高分子），卷材防水上再涂刷一次防水涂料，以保证水不会沿进入的管道外渗。4）防水层的验收根据防水施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,进行全面质量验收,要求防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面涂刮均匀。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。5)、成品保护(1）防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。防水施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。(2）防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门口要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。(3）防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。104 6)、应注意的质量问题(1）防水层空鼓:主要是基层清理不干净。因此在做防水层之前,必须将基层清理干净。(2）地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。(3）地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。(4）地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。第十一章：安全生产、文明施工措施一、安全生产保证措施1、安全管理体系及措施1）安全管理目标：无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，施工影响区域安全”。2）总承包方自进入施工现场后，即承担保障工程施工的所有人员安全的责任，直至工程竣工。3）根据政府有关法规规定，结合现场实际情况，制订保证安全生产的工地规章制度。104 4）安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可。5）班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。6）大中型机械设备安装实行验收制：凡未经验收的一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。7）周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。8）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改并做成好安全隐患整改消项记录。9）每周由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。10）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。11）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时立刻报告公司，及时采取措施排除险情。12）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。13）现场成立安全生产领导机构，现场拟设专职安全员和保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。14）制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置。15）现场机械人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用，严禁机械带隐患使用和运行。新工人必须进行入场教育。16）所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，并经安全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充足时间不致影响工程进度。104 17）承包方及各分包方劳务人员队伍，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并得到总包单位的安全管理。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。18）现场醒目位置及危险区域（如楼梯口、施工洞口、出入口）设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。平时做成好日常安全检查工作。2、安全生产措施1）.施工现场安全防护(1)基槽、基坑沟的防护A凡开挖基槽深度超过1.5m,必须按规定放坡,并设置人员上下坡道或爬梯.开挖深度超过2m,必须在边沿设置不低于1.2m高的护身栏,刷红白相间油漆,并设专用人行马道,马道周围用密目网封闭。B距离基坑边1m范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。(2)脚手架安全防护A建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排脚手架作业面板下设置一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在±0.000以上高6m位置设第一道水平挑网。B脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于20cm，不得有探头板、飞跳板。外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为5～7根立杆，与地面成45～60°为宜。（3）室外电梯的安全操作1)电梯司机必须经专门技术培训，考试合格后持证上岗；2)施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。3)笼梯乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。(4)洞口及临边的防护A建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。B1.5m×1.5m以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m×1.5m104 以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m的两道护身栏，中间支挂水平安全网。C楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边处支设两道牢固防护栏杆。（5）高处作业防护1)建筑物出入口搭设高6m，宽于出入通道两侧1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的木板。通道两侧立网封闭。2)临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方（临街马路、人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等）必须搭设防护棚。3)施工人员作业时严禁凌空投掷物料。2).施工现场安全用电(1)安全用电管理A、工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，并通过公司审批。B、临时用电工程施工程序：施工组织设计→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。C、项目经理部每周组织一次安全用电检查，值班电工经常巡查现场，发现问题及时处理。D、操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请，并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。E、现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。F、各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖励。(2)配电线路、电动机具、配电室、配电箱A、电缆不得明设，埋地敷设时，过路处必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定。B、每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。C、手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m左右。需加长时应增设移动箱。104 D、现场使用的电热器具应经消防部门批准，且应用漏电开关作电源控制。E、配电系统采用三级配电，即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。F、室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。(3)施工机械、机具管理A、所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。B、各种机械安装调试完，经过项目部安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后，方可使用。C、各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。D、机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。E、定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。F、用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。G、机械发生故障由机械修理员处理，电气部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。H、塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验收合格后，方可使用，信号工持证上岗。凡是在运转的塔式起重机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和塔吊负责人牌。I、现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。Z、卷扬机设置防雨、防砸工作棚，操作人员离开工作岗位应切断电源并将吊笼落到地面。K、圆盘锯设置安全挡、分料器，破料锯与横截锯不得混用，凡是长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。平刨要有护手和护刃防护装置。104 L、机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废标准的钢丝绳应及时更换。八、消防管理措施1、消防安全制度：1）消防工作实行“预防为主，消防结合”的方针。2）施工现场实行逐级消防责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。3）施工现场组织一支消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。现场应配备足够的消火栓和消防器具，以满足失火时的灭火需要。消火栓和消火器具严禁用做它用。4）新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。5）消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。6）贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。7）在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术培训。8）进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患，必须采取应急措施，确保安全。9）建立实施安全责任制的考核，奖惩制度，奖优罚劣。10）建立防火值班、巡逻制度。11）现场有明显的防火标志。12）施工现场保证消防道路畅通。2、消防安全技术措施1）施工现场建立防火领导小组、义务消防队、社会治安综合治理领导小组、确保一名领导，具体负责消防保卫工作。2）冬期施工采取不燃或难燃的保温材料。3）易燃材料专库储存。4）凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施或灭火方案，在下达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底。5）进行易燃易爆化学危险品操作时必须保证通风良好，严禁明火及可能的火花。施工现场严禁吸烟。104 6）电焊工必须经过专门培训持证上岗，禁止非焊工进行作业。进行焊接作业前，办理用火申请，领取用火证，并有专人检查，看火。随身携带灭火用具。7）施工现场消防器材和设备不得埋压、占用或挪作他用。施工现场在市政或建设单位消火栓保护范围以内时，施工现场内可不设置临时消火栓，否则应布置足够数量的临时消火栓.九、环保、环卫措施文明工地目标：施工现场管理达到“市级文明施工现场”。1、场容管理措施1）施工现场四周设置钢制彩色围挡，围挡完整、牢固、上口平齐，外立面垂直。2）施工现场必须在大门前一侧明显处设置统一式样的施工标牌。标牌内容：建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。字体、标牌按公司标准。3）工地大门内设置一图二牌三板。即：施工现场平面布置图；安全计数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。4）施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦，施工现场道路进行硬化，排水畅通。5）施工区域和生活区域有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。6）施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。7）施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木门口、各种石材、镜面、玻璃铝合金制品、卫生洁具等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。2、环境保护管理措施1）管理措施（1)施工现场成立环境保护领导小组。组长由项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，主要做好因施工对大气、水源污染和噪音扰民的影响。（2)项目部有信心处理好各方面的干扰，提前走访附近单位，政府机关、附近居民社区，就扰民问题做好各方满意之安排。104 （3)对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。2）环保技术措施（1)清除施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清运。并洒水降尘。施工现场零散材料和垃圾要及时清理或存放在封闭式的垃圾站内，垃圾临时存放不得超过3d。（2)施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡。（3)施工现场使用的大灶，采用清洁燃料严格控制烟尘。（4)水泥及其他易放飞扬的细颗粒散体材料在库内存放，运输中严密遮盖。（5)运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，并在门口将车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗洒现象发生。（6)结合设计中的永久道路布置现场施工道路。道路基层做法按设计要求执行，面层采用混凝土，以减少扬尘。（7)施工现场设专人清扫浮土并洒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。3）防止水源污染（1)进场前，对周围市政设施做一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善。（2)现场搅拌机前台设置排水沟及沉淀池，污水经沉淀后方可排入市政管线。（3)施工现场油料储存的库房地面，抹20mm厚防水砂浆，避免漏油污染地下水体。（4)施工现场的临时食堂，设置简易有效的隔油池，废水经除垢后方可排入市政管道。隔油池定期掏油。（5)禁止将有毒有害废弃物用做回填土，以免污染地下水。4）防止噪音（1)所有机械均按政府有关噪音控制要求安装消音降噪设备，如振捣棒采用进口低噪音振捣棒。（2)对人为活动噪音进行管理，特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪音等现象，最大限度减少噪音扰民，扣件、钢管等材料进出场采用成捆吊装，严禁抛掷，操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。塔吊指挥采用对讲机。104 （3)对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪音机械安装在工作棚内，工作棚四周严密围挡。5）环境卫生管理措施（1)宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。现场设卫生室，保证工人身体健康。工人应定期检查身体，及时发现病情，对突发疫病，及时上报上级主管部门并及时隔离，防止疫病的传染。并配合主管部门采取相应的措施。(2)食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证，进行卫生知识培训，制定卫生管理措。(3)环境卫生分片包干，做到及时清扫，保持清洁。(4)厕所卫生轮流值班清理，每日不定时冲洗，定期清坑。(5)现场设垃圾箱，生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。(6)保证职工的施工和生活的基本条件。(7)按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。6）现场材料管理措施(1)建立材料管理领导小组，负责日常管理和限额领料。(2)材料管理有分工，有标准，人人明确。(3)经常保持施工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。(4)材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。(5)水泥库内抹水泥砂浆，做到防雨防潮；地面要高出室外地坪。(6)材料凭证、帐卡齐全，手续清楚，及时签卡记帐，做到帐、卡、物相符。进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，做好验收记录。(7)施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节约，奖惩严明，有奖惩措施。(8)拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、钢模板垫道。架子管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工场地。(9)使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。(10)在工序及操作区域内实行班组负责制。104 7）加强场内绿化建设：为了更好的进行环境保护我们严格按照环境保护管理体系执行，采取边施工边绿化的措施。在施工完的道路两旁及空地和生活区种上草和花卉等植物，并派专人管理，达到施工完绿化完。把绿化还给群众，建造一个美好的家园。第十二章施工现场消防管理措施一、消防组织机构和职责1、现场消防工作领导小组主　任：项目经理副主任：现场各部门负责人成　员：各施工班组组长及各部门职员2、施工现场消防工作领导小组主任职责：逐级组织学习和贯彻上级发布的消防工作规定，督促制定各种消防规章制度，定期召开消防工作会议，研究检查布置工作，组织消防检查，督促重大防火隐患的及时整改，并视情况下发“火险隐患通知书”，指导现场消防组织工作，负责消防责任事故的追查处理工作，对施工现场消防安全做决策。3、现场消防工作领导小组职能：（1）对施工现场的消防工作全面负责，具体实施现场消防工作方案的条款，对特殊工种、重要部位的工作进行指导布置。（2）建立各级防火责任制，制定消防制度，并监督严格执行。（3）制定施工现场遵纪守法的奖罚措施，定期进行消防检查，对查出的隐患督促、落实整改。（4）对参加施工人员进行四防教育。（5）对施工现场发生的各类火灾及事故负责组织灭火工作，并在上级消防部门指导下调查事故。（6）定期检查施工现场灭火用具的使用功效并及时更换灭火器材，负责施工现场灭火器材的保管与保护。4、建立施工现场义务消防队现场义务消防队由木工班20人、架子班10人、专业水电班20人组成。5、施工现场义务消防队的任务和职责（1）认真学习消防灭火知识，模范遵守各种消防规章制度，定期开展消防训练活动，爱护消防设施。104 （2）配合组织开展消防防火宣传教育和学习活动，发现隐患及时报告。（3）积极参加火灾及事故的扑救工作，做到招之即来，来之能战、战之能胜。二、项目保卫领导小组和职责1、项目治安保卫领导小组和职责主　任：副项目经理担任副主任：项目施工员成　员：专职安全员及警卫2、治安保卫管理小组的职责（1）主任负责项目全面治安保卫工作。（2）负责对外来人员管理教育和培训、协力单位的注册，对施工现场、生活区的治安管理工作，配合当地派出所搞好社会治安。（3）负责监督管理各协力单位人员，负责治安、防盗、防火、防爆破、逐级落实工作。（4）警卫小队负责门卫执勤，站岗放哨，夜查巡逻，作好检查登记记录，配合项目作好防盗、防火、防爆破、治安检查工作，一旦发生隐患能够及时汇报，作到小事能够处理，大事不隐瞒，确保项目安全生产的顺利进行。三、现场设施布置1、在地下室施工阶段，现场沿基坑上四周设给水主环管，环管按一定间距预留现场平面施工用水点，并按规定每间隔50m设地下式消火栓，并采用DN100焊接管做为消防用水管线。2、临建设施内的消防器材布置，现场还将安置干粉灭火器50个及1个消防铁架。配置消防水桶6个，铁锨5把，钩子4个，铲子6个等消防工具，在食堂、锅炉房、工人宿舍、办公楼及重要部位分别配备灭火器材。3、施工现场（施工楼层内的消防器材）布置：消防用水立管位置在各楼的中间，结构施工向上接,104 100消防立管，在施工楼层内每隔两层布置一处消防支管，以达到每一支管控制本层及上、下各一层的消防供水，在消防支管位置设阀门和消防水龙带。消防供水支管处应做出明显的标识，楼层内消防用水采用消防水龙带引至楼层内。进入装修阶段，在每个楼层布置不少于2个灭火器；灭火器主要布置在楼梯间和公共部分，便于发现和使用。四、日常消防管理1、责任工程师管理职责：（1）知晓火警电话：119（2）组织施工和工程项目的消防安全工作，负责按领导责任指挥和组织施工要遵守有关消防法规及内部规定，逐级落实防火责任制。（3）将消防工作纳入施工生产过程，认真落实“十佳标准”及保卫方案。（4）施工现场易燃暂设支架应符合要求，支搭前应经消防保卫部门审批同意后方可支搭。（5）坚持周一防火安全教育，周末防火安全检查，隐患整改及时，难以整改的问题积极采取临时安全措施，及时向上级汇报，不准强令违章作业。（6）加强对义务消防组织的领导，组织开展群防活动，定期进行防火学习训练。（7）发生火灾事故，及时组织补救，立即向上级报告，保护现场，协助事故调查。2、建立生产作业班组的消防工作责任制：（1）对本班组的消防工作负全面责任，自觉遵守有关消防工作法规制度，把消防工作落实到职工个人，实行分片包干。（2）消防工作纳入班组管理，分配任务要进行防火安全交底，坚持班前教育，下班检查活动，消防火检隐患做到不隔夜，杜绝违章冒险作业。（3）支持义务消防队员和积极参加消防学习训练活动，发生火灾事故，立即报告，组织力量扑救，保护现场，配合事故调查。五、个人防火责任制1、负责本岗位上的消防工作，学习消防法规和内部规章制度，提高法制观念，积极参加消防知识学习，训练活动，做到知本单位、本岗位消防制度，发生火灾事故会报警，会使用灭火器材，积极参加灭火工作。2、工作生产中必须遵守本单位的安全操作规程和消防管理规定，随时对自己工作生产岗位周围进行检查，确保不发生火灾事故和留下火灾隐患。104 3、勇于制止和揭发违反消防管理的行为，遇有火灾事故要奋力扑救，注意保护现场。4、材料部门及仓库保管员防火安全责任（1）认真贯彻执行公安部颁布的《仓库防火安全管理规则》和上级有关制度，制定本部门防火措施，完善健全制度，做好材料物资运输过程及存放保管中的防火安全制度。（2）对易燃、易爆等危险及有毒物品，必须按规定保管，发放要落实专人保管，分类存放，严格手续，防止爆炸和自然起火。（3）对所属仓库和存放的物资要定期开展安全防火检查，及时清除不安全隐患。（4）仓库保管员按规定配备消防器材，定期检修保养，确保完好有效，库区要设明显防火标志，严禁吸烟和明火作业。（5）仓库保管员是本库的兼职防火员，对防火工作负直接责任，必须遵守仓库有关防火规范，下班前对本库进行仔细检查，无问题时锁门断电，方可离开。5、看火人员（包括临时看火人员）职责（1）看用火须经保卫部门审批，办理用火证，看火人员要了解用火部位环境。（2）动火前要认真消除用火部位周围的易燃物，不能消除的要用水浇湿或用不燃材料遮盖。（3）高空焊接、夹缝焊接或临近脚手架上焊接，要铺设接斗用具或用石棉布接火花。（4）准备好消防器材和工具，做好灭火准备工作。（5）使用碎木料明火作业时，炉灶要远离木料1.5米以外。（6）焊接和明火过程中，要随时检查，不得擅离职守，用火完毕应认真检查，确认无危险后，才可离去。（7）看火人员严禁兼职，必须专人，一旦起火要立即呼救、报警并及时扑救。6、电、气焊工防火责任（1）焊工必须经过专业培训掌握焊接安全技术，并经过考试合格后持证操作，非电焊工不准操作。104 （2）焊割前应经本单位同意，消防安全技术部门检查批准领取“动火证”，方可操作。（3）焊割作业要选择安全地点，焊割前仔细检查上下左右情况及设备安全情况，必须清除周围的易燃物，对不能消除的要用水浇湿或用非燃材料遮挡，开始焊割时要设灭火器材，有专人看火防火。（4）乙炔瓶、氧气瓶不准进入建筑工程内，在高空焊接时，不准放在焊接部位的下面，并保持一定的水平距离，乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时，只能用热水和蒸汽解冻，严禁用明火烤、用金属物敲打，检查漏气时用明火试漏。（5）气瓶要装压力表，搬运时禁止滚动，撞击，夏季不得曝晒。（6）电焊机和电源符合用电安全负荷，禁止使用铜、铁、铝线代替保险丝。（7）电焊机地线不准接在建筑物、机械设备及金属架上，必须设置地线，不得借路，地线要接牢，安装时注意正负极不要接错。（8）不准使用有毛病的焊割工具，电焊线不要与有气体的气瓶接触，也不要与气焊软管或气体导管搭接，氧气瓶管、乙炔导管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所部位经过，油脂或粘油的物品禁止与氧气瓶、乙炔气瓶导管等接触。（9）焊割点火前要遵守操作规程，焊割结束或离开现场前，必须切断气源、电源，并仔细检查现场，消除火险隐患，在屋顶隔墙的隐蔽场所焊接操作完毕半小时内要复查，以防自燃问题发生。（10）焊接操作不准与油漆、喷漆等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。（11）室外电器焊作业遇有5级以上大风时，应立即停止作业。（12）施工现场用火证不得连续使用，在一个部位焊割一次申报一次。（13）禁止在下列场所和设备上进行电气、气焊作业。生产使用、存放易燃、易爆、化学危险品的场所部位和其它禁火场所。密封容器未开盖的、盛过或存放易燃、可燃气体、液体的化学危险品的容器和设备未经彻底清洗干净处理的。场地周围易燃物、可燃物太多不能清理或未采取安全措施无人看火监视。7、电工防火责任104 （1）电工作业必须遵守操作规范和安全规定。操作合格的电器材料，根据电器设备的电容量，正确选择同类导线，并安装符合容量的保险丝。（2）所拉设的电线应符合要求，导线与墙壁、顶棚、金属架之间，保持一定距离，并加绝缘套管。导线与导线、设备与导线之间接头要牢固绝缘，铅线接头要有铜铅过渡焊接。（3）定期检查线路、设备，对老化及残缺线路要及时建议更新，一般情况下不准带电作业和维修电器设备，安装设备要接零线。（4）架设动力线不乱拉、乱挂，经过通道时要加套管或加高，经过易燃场所应设支点、加塑料套管。（5）电工有权制止非电工作业，有权制止乱拉电线人员。有权禁止未经批准使用的电炉子。8、油漆工防火责任（1）油漆、调漆配料室内严禁吸烟，明火作业和使用电炉要经消防保卫部门批准，并配备消防器材。（2）调漆配料室要有排风设备，保持良好通风，稀料和油漆分库存放。（3）调漆应单独在房间进行，油漆库与休息室分开。（4）室内电器设备要安装防暴装置，电闸安装在室外，下班时随手拉闸断电。（5）用过的油毡棉丝、油布、纸等应放在金属容器内，并及时清理排风管道内外的油漆沉积物。六、工程消防的一般要求1、易燃、易爆品进入现场，必须报消防保卫部门同意，在登记备案后，放在指定地点，派专人负责。2、施工现场严禁吸烟，现场各重点部位按规定配备消防设备和消防器材。3、施工现场不得随意使用明火，凡施工用火操作必须在使用前报消防保卫部门检查批准，办理动用火证手续，并有专人监视。4、物资仓库、木工棚及易燃物品堆放处，机械修理处，油库区、油漆配料房等部位严禁烟火。未经批准任何人不得使用电炉作业。104 5、职工宿舍、办公室、各类仓库、机械车间、木工棚、木工工具房等不得违反下列规定：（1）严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严禁在床上吸烟。（2）严禁乱拉电线，各类仓库、木工棚、油漆配料室冬季严禁使用火炉取暖。6、施工现场禁止搭设易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。7、不得阻塞消防道路，消火栓周围3米不得堆放材料和其它物品。严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。8、现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线，室内消防立管不得接生产、生活用水管头。9、施工现场易燃、易爆材料，要分类堆放整齐，在安全可靠处存放，油棉纱和维修应妥善保管。七、工地消防保卫具体工作1、动用火管理（1）用火证不得连续使用，临时用火，用火证当天有效，固定部位不超过3天，用火证用后交还。（2）凡在要害部位，重点部位及易燃、易爆危险部位的周围明火或电气焊作业的，事前必须经本单位领导同意，写出报告，消防保卫部门审批，由施工生产负责人向操作者进行书面安全交底，配齐消防器材后方可作业。2、吸烟管理规定（1）施工现场禁止吸烟。（2）吸烟者必须到允许吸烟的办公室或指定地点吸烟，允许吸烟办公室要设置烟灰缸，吸烟室设置存放烟头、烟灰和火柴棍的用具。（3）在宿舍或休息室室内，不准在床上吸烟，烟灰、火柴棍不得随意乱扔，严禁在木料堆放地、木工棚、材料库、电气车间、油漆库等部位吸烟。3、防火作业管理规定104 （1）防水材料进入施工现场前，有技术部门提供安全措施交底，报经消防保卫部门认可后，方可进场，进场材料要放在消防保卫部门指定的安全场地，配备专人看护并配置专用消防器材。（2）实用新型建筑防水材料进行施工前，应有书面防火安全交底，较大面积施工前，要制定防火方案或措施报上级消防部门审批后方可使用。（3）施工前应对施工人员进行培训教育，了解掌握防水材料的性能特点及防火常识，做到“三落实”，即人员落实、责任落实、措施落实。（4）施工时，应划定警戒区，悬挂明显防火标志，确定看守人员值班，明确职责范围，警戒区域内严禁烟火，不准配料，不准存放使用数量以外的易燃材料。（5）在室内作业时，要设置防爆、排风设备和照明设备，电源线不得裸露，不能用铁器工具，并避免撞倒，防止产生火花。（6）施工时，应采取防静电设施，施工人员应穿静电服装，作业后警戒区有保证易燃气体蒸发的安全时期，防止静电产生火花。4、冬施防火规定（1）施工现场，生活区、办公室取暖用炉火，须经主管领导和消防保卫部门检查合格，持《用火合格证》方准安装使用，并设专人负责，制定必要的防火措施。（2）严禁用油类及棉纱生火，严禁在生活区进行易燃液、气体操作，无人居住时，要做到人走火灭。（3）木工车间、材料库、清洗间、油漆配料室、工具房等部位不准生火和使用电炉取暖，周围1.5米内严禁吸烟及明火作业。（4）在施工过程内，一律不准设暂住用房，不准使用炉火和电炉、碘钨灯取暖，如因生产需要用火，生产技术部门应制定消防技术措施，使用日期列入冬施方案，并经消防保卫同意后，方能用火。（5）对各种砖砌火炉要严格防范，炉灶上严禁存放易燃物。（6）施工中使用的易燃材料，要控制使用，由专人管理，不准积压，现场堆放的易燃材料必须符合防火规定，工程拆下的木方要及时清理，码放在安全地方。（7）保温需用岩棉被等耐燃材料，禁止使用草帘、草袋、棉毡保温。（8）冬季转常温后，应立即停止保温和拆除生活取暖火炉。104 八、消防管理计划的落实为了增强职工的消防隐患意识，增强职工防火技能，提高职工遇到火灾火险时的应变反应能力，特制定如下：1、职工入场前需进行防火安全教育，经考试合格后方可入场。2、分包单位入场前须经总包进行消防安全考核，考核合格后可入场，总包与分包公司之间应签订明确的消防安全责任制。3、分包单位应设专（兼）职领导人，负责队伍内部人员的消防教育，领导队伍的消防安全工作。4、由总包消防保卫部门负责组织总包职工与分包队伍每季进行一次安全教育。5、由总包消防保卫部门牵头与市、区各消防单位进行每年春秋两次的消防实战演习。6、每半个月总包牵头联合分包单位负责人进行现场安全、消防、文明施工大检查，针对隐患提出整改并记录在案，限期整改。7、分包单位均应设立消防组织管理体系，层层落实安全消防责任制。第十三章职业安全与健康一、基本规定为了预防、控制和减少施工生产过程中的职业病危害，保障从业人员的身体健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》和有关法律法规的规定，结合我公司的实际情况，特制定本规定。1、建立职业病防治责任制。职业病防治工作的责任部门为安全劳资部，负责对公司职业病防治工作实施情况的监督检查和指导等具体工作。2、建立和完善公司各种职业卫生管理制度和操作规程。将各种具有职业危害因素的工作（如混凝土搅拌工作，电气焊工作、金属切割作业等）卫生管理制度或操作规程挂在作业区醒目位置。3、建立职业卫生宣传教育制度，将防尘、除尘、尘肺病、振动病等职业病防治知识纳入到企业安全三级教育内容，提高自我防护意识。4、加强对全厂职工和外来人员进行岗前职业卫生知识的培训，培训合格后才能上岗。104 5、定期对除尘、防尘、防噪声等防护设施维修保养，使其保持良好的工作状态。6、对接触有毒有害岗位职工按规定定期发放劳动防护用品，并督促职工正确使用和佩戴，安全劳资部负责定期检查。7、对长期接触职业危害因素岗位的职工定期进行体检，建立职工健康档案。8、积极推广使用职业卫生治理新工艺、新设备、新材料，不断降低作业现场职业危害。9、对确诊为职业病的职工按国家规定及时调离职业危害岗位，并给予积极的治疗。10、按《中华人民共和国职业病防治法》要求，落实必要的经费，用于预防治理职业病危害、工作场所职业危害、工作场所卫生检测，健康检查、监护和职业卫生培训等。二、职业危害因素的治理措施1、粉尘防治措施A、作业岗位：a、木工作业区；b、砂浆搅拌作业区；c、电气焊作业区；d、建材切割。B、具体措施：a、湿式作业，作业场所勤洒水，保持湿润，控制扬尘。b、密闭、通风、除尘。作业区进行围挡，必要时采用除尘器等除尘设备。c、采用个体防护，如佩戴面罩等。2、噪声、振动防治措施A、作业岗位a、混凝土振捣b、建材切割c、打夯作业B、具体措施：a、消除或降低噪声、振动源，如改变工艺；b、使用隔绝的物质，如橡皮、软木、砂石等；104 c、进行封闭和围挡；d、加强个人防护，按要求佩戴防护用品。3、射线、弧光防护措施作业岗位：电气焊作业具体措施：采用个体防护，佩戴防护用品，如深色防护镜、防护服等。三、烹调卫生管理1、不选用、不切配、不烹调、不出售腐败变质、有毒有害食品。2、块状食品必须加热，烧熟煮透，防止外熟内生。3、隔夜隔餐及外购食品、熟食回锅彻底加热后供应。4、炒菜、烧熟食品勤翻动。5、刀、菜墩、盆、抹布用后清洗消毒，食品容器不落地存放。6、工作结束后，调料加盖，做好工具、容器、灶上灶下、地面墙面的清洁卫生工作。7、操作人员注意个人卫生，穿戴整洁的工作服饰，不留长发、指甲，不蓄胡须，不吸烟，不随地吐痰等。8、应具备能盛放一个餐次的密闭垃圾容器，并做到日产日清。四、食品仓库卫生管理措施1、食品仓库实行专用并设有防蝇、防鼠、防潮、防霉通风的设施，并运转正常。2、食品应分类、分架、离地存放，各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密闭保存或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存。3、建立仓库进出库，专人验收登记制度，做到勤进勤出，先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。4、食品成品、半成品及食品原料应分开存放，食品不得与药品、杂品等物品混放。5、食品仓库应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥和整洁。6、工作人员应穿戴整洁的工作衣帽，保持个人卫生。五、宿舍消暑防蚊虫叮咬措施1、保持宿舍通风良好，对于已坏门窗玻璃及时维修。104 2、宿舍设置上下床铺，不得睡通铺，保持一定的睡眠空间。3、施工现场设置饮水炉，每天供应职工充足的热水。4、保持宿舍清洁卫生，及时清理宿舍内垃圾。5、宿舍安装纱门纱窗，使蚊虫不得入内。6、指定专人每天对宿舍喷洒灭蚊剂。第十四章施工总平面图一、总则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面5个因素：1．充分利用施工空地、避开拟筑物、构筑物，减少二次性临建费用；2．施工道路沿建筑物四周设置，并便于施工材料运输至加工及对堆放场地，减少场内材料二次搬运费用。3．总平面布置必须实用、方便、快捷；4．垂直运输布置见施工现场平面布置图；二、垂直运输设备的布置主体结构施工阶段布置2台塔机及2台双笼施工电梯，一台物料提升机。见施工总平面图三、搅拌设施的布置现场设砌体砂浆搅拌站3个，见施工总平面图。四、现场道路及临时设施布置施工道路沿建筑物四周设置，并便于施工材料运输至加工及对堆放场地。五、现场办公室及生活区布置在主楼东侧处设置现场办公室、库房、食堂及工人宿舍等临时设施。六、临电、临水及场区排水平面布置根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。见施工总平面图104'