29层框剪高层住宅施工组织结构设计

'29层框剪高层住宅施工组织结构设计第一章编制依据及说明：1.1编制依据：1.1.1工程应用的主要规程、规范序号类别规范、规程名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20113国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20125国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20026国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20028国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200211国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 12国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200213国家人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-200214国家人防工程施工及验收规范GBJ134-9015行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201016行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-201217行业混泵送施工技术规程JGJ/T10-201118行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-201119行业建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003序号类别规范、规程名称编号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-20025国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20026国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20028国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 11国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200213国家人民防空工程质量检验评定标准RFJ1-9014国家人防工程施工及验收规范GBJ134-9015行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9616行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-9617行业混泵送施工技术规程JGJ/T10-9518行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9719行业建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-961.1.1工程应用的主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑安装工程选题检验评定统一标准GBJ300-882国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883国家建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-884国家建筑电气安装分项工程质量检验评定标准GBJ303-885国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-887行业建筑施工安全检查标准JGJ95-20111.2编制说明：①、临时设施的使用年限为三年。② 、在充分利用现有机械设备，周转器材的前提下，须预以补充部分设备，周转器材。③、在施工过程中，如须变更或工程增减数量较大，与本施工组织设计不符时，将依据具体的变更内容或工程增减情况，另行按程序编制报批。④、本施工组织设计中未考虑人力不可抗拒的各种因素及非施工单位原因所造成的各种因素影响。⑤、消防设施，电梯安装，企业无资质施工的项目，由专业施工队伍施工，施工方案另报。⑥、本施工组织中的未尽事宜，在各单项工程施工组织设计施工方案，施工技术交低等有关文件中说明。第一章工程概况1.1建筑设计总体概况本工程位于临武县武水镇三中旁，用地平坦，建筑49527.13m2，地下框剪1层，层高5.8m,为人防、停车及设备用房，建筑面积7890.33m2。1号栋地上29层,一层为架空休闲用房层高为3.6M，二~二十九层为住宅为3m/每层,2、3号栋为商住楼地上一~二层为商场、门厅等，一层层高为5m，二层为4m，上部三~二十八层为住宅，层高为3m/每层。本工程耐火等级为一级，防水等级为一级。 1.1.1建筑构造做法一览表1.2结构设计概况本工程一至四层以下为钢筋混凝土框架剪力墙结构，四层楼面为转换层，四层以上为纯剪力墙结构。抗震设防烈度为六度，合理使用年限为50年。 第一章施工部署1.1施工组织1.1.1项目经理部的组织机构本工程属于高层建筑。据此特点拟组建一个由具有资质、丰富高层建筑施工经验的项目经理负责的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。(具体详见项目部组织机构框图）1.1.2项目经理部组织机构管理职能生产组织⑴负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。⑵做好工序的技术交底和安全技术交底。⑶负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。⑷办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。 ⑸落实成品和半成品的保护措施。⑹负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。技术质安组织⑴负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。⑵在项目技术负责人的领导下，对项目的质量全面负责，检查监督项目部各成员做好技术交底和质量自互检、交接检，以及分项工程质量评定。⑶负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管和发放。⑷负责工程技术管理与工程质量记录资料，以安全技术内业资料的收集、保存工作。⑸与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。⑹按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。⑺对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查督促施工员做好安全技术交底。⑻组织有关人员对工程项目分部分项的核定。材料供应组织⑴按计划组织材料进、退场和材料采购。⑵负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。⑶负责进场材料的验收和收集质保资料。⑷做好材料的产品标识和检试状态的标识。 经营管理组织⑴对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。⑵负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。⑶办理竣工决算工作。机电管理组织⑴落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。⑵督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。⑶做好施工用电管理。项目经理部各成员的具体职责详见第九章管理职责。本工程为临武县江山新城工程，计划总工期580日历天，工期特别紧，为此确定以下原则：土方大部份尚未开挖，基础深，建筑面积大。贯彻先地下、后地上的原则。充分利用平面、空间和时间组织全体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到均衡施工。内装修自下而上分为10层以下和10层以上两个阶段，水平流水组织施工。外墙装修搭设满堂落地脚手架，从上到下全面铺开工作面。1.1总体施工顺序本工程地下室和地上部分均分为二个区施工，二个区同时施工不进行流水。 土方开挖施工准备主体结构施工地下室结构施工屋面工程外装饰工程室外工程综合调试交工验收安装预埋插入砌体工程内装修工程安装插入1.1.1地下室施工顺序土方开挖→破桩、工程桩处理→底板、承台砖胎模→底板垫层→防水及砂浆保护层→扎底板钢筋→浇底板混凝土→扎地下一层墙柱钢筋→立地下一层墙柱模板→立±0.00层梁板模板→浇筑地下一层墙柱混凝土→扎±0.00层梁板钢筋→浇捣±0.00层梁板混凝土1.1.2标准层混凝土结构工程施工顺序弹线→绑扎墙柱钢筋、安装预埋→立墙柱模板→立梁板模板→浇注墙柱混凝土→绑扎梁板钢筋→浇梁板混凝土。 1.1.1内装修施工顺序顶棚粉刷→门窗安装→门窗护角→墙面粉刷→顶棚墙面涂料→楼地面→门窗油漆→电器安装1.1.2外装修施工顺序砌体→外墙粉刷→门窗安装→外墙装饰→墙面清理→落外架1.2工程管理目标1.2.1质量目标严格按照本工程施工图纸（含设计单位提供的设计变更图纸）图纸会审纪要等技术资料和按现行的国家、本地区有关的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工，保证综合评定指标达到优良工程标准。1.2.2安全、文明目标无重大安全事故，轻伤频率控制在6‰以下，创文明施工工地。1.2.3工期目标本工程确保在580日历天内完成全部施工任务，通过竣工验收并办理工程移交手续。1.3施工准备项目部组织有关人员进行详细的图纸学习，领会设计意图，了解设计要求，做好图纸会审工作，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。组织施工工长向班组长进行技术交底，组织机械、材料和劳力确保按计划要求进场，进行各分项方案的编制。 1.1.1质量保证体系的建立根据我司质量保证体系，制定和建立本工程的质量保证体系。1.1.2测量控制网的建立和校核项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，现场检查、复核并建立测量控制网，设置场区永久性控制坐标和水准基桩，做好记录，提交有关部门备案。基于本工程特点采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：1台J2经纬仪作轴线控制；苏一光DZS2水准仪——用于沉降观测水平标高控制；2台DS3水准仪——用于水平标高控制；1台铅垂仪1/20000——用于垂直度控制。1.1.3新技术、新工艺、新材料在本工程的应用积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，依靠科学技术求质量、保工期、创效益。同时，结合本工程特点及设计要求，拟采用以下新技术、新工艺、新材料：工程项目计算机管理软件系统在网络计划与预决算以及钢筋翻样的应用。粗直径钢筋的机械连接采用冷挤压套筒连接。新型模板应用，确保结构砼达到薄抹灰工艺要求。应用铅垂仪控制高层轴线定位点和垂直度。商品砼泵送、砼布料机在主体工程中的应用。1.2施工现场布置 按照施工总平面布置规划，搭设办公室、仓库、宿舍、食堂、浴厕、临时设施等。所有场地内材料堆场的地面均作硬地处理。1.1.1场内临时道路本工程一期场内临时道路已硬化处理，地下室以外周边，按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用砼浇筑，其余的地面均硬地处理，场内四周设排水沟，排水沟端部设沉淀池，再排至市政下水口。1.2施工用电现场甲方已设有一台310千瓦变压器供施工用电。根据现场用电设备和用电容量进行导线截面选择，做好临时用电敷设布置，为了防止因停电而停工，现场设一台120千瓦的柴油发电机作为备用电源。施工现场临时用电本工程为高层建筑，采用TN-S三相五线制系统。第一路，由配电房引到1#配电箱，主要供1号栋施工电梯，焊机高压承泵其用电。第二路，由配电房引到2#配电箱，主要供2号栋施工电梯焊机，高压承泵共用电。第三路，电配电房引到3#配电箱，主要供，3号栋施工电梯焊机，高压承泵共用电。第四路，由配电房引到4#配电箱，主要供120Tm塔吊，地下室照明，地下室通风等用电，暂设照明，钢筋机械等用电。 总配电房到一、二级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施工需要而定。1.1.1施工排水、排污基坑内排水。沿地下室外墙周边设置排水沟，每30m左右设置一个集水井，并配置一台Φ100抽水泵，将基坑内污水抽至地面排水系统。地面排水系统。排水沟沿场地围墙内侧布置，集水井按每30m左右设置一个的原则布设。污水通过沉淀池，经二级沉淀后排入市政管网。在场地搭设一间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，现有主出入口设置在东南角，在西北角设有一备用出入口，具体的道路布置详施工总平面布置图。施工通道路面作法为将地面夯实，浇筑100厚C20砼，施工道路东南角入口处宽度为6.0m，进入现场后道路宽4m。1.1.2施工临舍布置施工现场办公室布置根据项目部的机构设置,各部门办公室布置如下表： 办公用房面积(m2)间数使用部门经理室121项目经理、技术负责人生产机电管理室401施工生产组技术安质组201技术安质组经营室121经营管理组材料组161材料管理组会议室601共用合计1606表1现场办公用房分配表施工现场生活设施布置生活设施拟布置在场地的西向。生活设施内容包括：浴室，临时食堂，工人宿舍、厕所，一定面积的工人活动室，管理人员休息室等，他们所需面积如下：⑴管理人员值班休息室：2.0m2/人×10人＝20m2⑵工人宿舍：2.0m2/人×150人＝300m2⑶临时食堂：0.5m2/人×200人＝100m2⑷浴室：0.07m2/人×200人＝14.0m2⑸厕所：0.06m2/人×200人＝12.8m2⑹活动室：0.1m2/人×200人＝20m2以上面积合计为446m2。临时生产设施用房布置电工房：设置1间考虑，每间20m2，布置在西南向。 小五金材料仓库：小件材料、五金仓库按20m2考虑，采用砖木结构.1.1.1现场材料堆放钢筋、模板堆场为露天式堆放，具体位置详平面布置图。1.1.2塔吊布置具体位置详平面布置图第二章主要分部分项工程施工方案1.1土方工程1.1.1土方开挖顺序因基础土方业主已挖到位-7米左右，剩余土方基本是打桩的浮土可由东南角向西北角直接机械开挖人工修底至各承台垫层设计标高。土方可直接放堆各井梁当中。未挖到位的边坡土方按1：2放坡。1.1.2基坑排水、降水措施为了减少雨季对支护结构及地下室结构施工的影响，在基坑护壁四周设置排水沟与集水井，排水沟与集水井同坑内排水沟，集水井做法相同（此排水沟已施工）。在基坑内四周沿支护周边设置环形连通排水明沟组织排水，明沟净尺寸为350(宽)×350(高)采用120厚砖砌，2‰找坡，1:3水泥砂浆内侧粉刷。在基坑内每隔30米设一个集水井，集水井净尺寸为0.8m(宽)×0.8m(长)×1.0(高)，集水井采用240厚砖砌筑，内壁用1:3水泥砂浆粉刷。并设置一个抽水污水泵，污水泵Φ100行程30m，抽到地面集水井排至现场污水池后再排入市政排水管网，地面水直接排至地面明沟汇集至集水井后排放。 1.1.1注意事项土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据场地情况，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.2钢筋工程本工程钢筋用量大。规格型号多直径大(最大为Φ25)，布筋排列密集，特别是地下室底板厚度厚，其中大承台底板厚1.8m，钢筋排列密集。框架柱梁断面尺寸大，配筋密集。转换层处梁断面尺寸较大，转换层以下为框剪结构，以上为纯剪力墙结构，配筋设计复杂，因此本工程钢筋需精心组织钢筋工、电焊工等工种的施工及交叉配合作业，保证质量。1.2.1原材料的采购所有钢筋的采购，经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。1.2.2钢筋的制作由于本工程所用钢筋量多，现场场地紧，为了更加文明施工，决定由公司综合加工厂加工，同时在现场设备用钢筋加工设备以便加工零星钢筋。 施工准备机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。作业条件各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。操作工艺所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ钢筋控制在1％之内。根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。1.1.1钢筋绑扎与安装地下室钢筋安装本工程地下室面积较大，地下室用钢量大，承台厚度厚，配筋密集、直径粗（Φ25、Φ22、Φ20间距100mm），绑扎安装难度大。施工准备成型钢筋、22号、20号火烧丝，保护层砼垫块，Φ20、Φ25钢筋。对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理。清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。操作工艺底板钢筋安装工程底板钢筋的运输由于地下室深度深，故整个地下室底板钢筋，均需由塔吊从地面吊运到底板安装。底板钢筋的安装底板钢筋支撑架设计由于地下室底板面积大，厚度为0.4米，钢筋为Φ12@150，分布密，采用传统的钢筋马凳支撑面层钢筋重量，控制钢筋的标高和上部的全部施工荷载。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内， 墙水平钢筋在两端头，转角十字节点，连梁等部位的锚固长度及门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口的位置，标高均应符合设计要求。绑扎施工应注意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm以内不得有对焊接头。主体结构钢筋绑扎安装施工准备根据设计图纸要求的规格尺寸，由公司综合加工厂预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，保护层垫块。检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。 做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。操作工艺墙、柱钢筋绑扎安装竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。对于≥Φ25的墙、柱主筋采用冷挤压连接，对Φ22～Φ16主筋采用电渣压力焊连接，而对Φ16以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层砼垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。墙的钢筋网绑扎同地下室，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按要求设置马凳撑铁以固定钢筋的间距。箍筋的接头应交错设置，箍筋弯钩均为135°，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁钢筋直径大于等于25mm时采用冷挤压连接，直径为25mm及小于25mm时钢筋采用焊接连接，均应符合设计及规范要求。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板受力主筋直径大于等于16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合设计要求。本工程板厚较厚，多处板为双层钢筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫垫块，以确保保护层厚度15mm。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。1.1.1钢筋连接根据本工程设计钢筋连接要求按下表 （各种钢筋连接操作工艺详见有关操作规程）1.1.1钢筋工程的成品保护措施地下室底板钢筋成品保护措施成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫调整齐，防止压弯变形。妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋翟破。底板上下层钢筋绑好后，钢筋脚撑与底板上面面筋点焊牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。墙、柱钢筋成品的保护措施绑扎墙、柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管位置准确，如电线与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。 往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷，各工种操作人员不任意蹬踩钢筋。梁板钢筋成品的保护措施楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。成型钢筋长期安置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。后浇带钢筋保护地下室底板后浇带钢筋表面均刷素水泥砂浆一道保护，后浇带上铺混凝土预制盖板，防水砂浆作浆灌缝以防污水浸泡钢筋。1.1模板工程1.1.1本工程模板工程的特点梁板模板：单层梁板模板量大，其中地下室立杆支撑较长（地下室层高6m，2#3#栋地上一至二层层高分别为5m、4m，1#栋一层层高为3.6米，标准层3.0m），为创优良工程，故对砼表面质量要求高，要按清水模板组织施工。另地下室底板处后浇带的模板设计也是本工程的施工难点。墙模板： 内外钢筋砼墙厚度较大，一次性浇筑高度较高，地下外墙砼厚为250mm，墙模板量大,一次浇筑高度大等。根据投标要求，施工工期紧，单层梁板模板量大，且层较高，因此在保证进度和质量的情况下，如何减少模板一次投入，提高效益是模板设计的关键。针对以上所概述的本工程模板的特点、难点，我们进行了针对性的模板设计的制定。1.1.1结构模板工程地下室钢筋砼外墙体设计模板体系的选用地下室外墙面板采用18厚胶合板，尺寸915mm×1830mm，竖楞采用70×150间距为366mm，横楞采用2Φ48壁厚3.5mm的钢管间距为915mm，对拉螺栓采用Φ12＠366×915mm。具体详本章节附图。柱模板设计柱尺寸主要有600*600mm2、600*400mm2等；对于宽度小于1000柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用100×100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，两侧通过2根Φ12螺栓拉结固定。楼板模板设计板厚主要有:100、120、130、180mm等；楼板模板及支撑体系的选择板厚为100-150mm楼板面板采用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70× 150，沿长边方向布置，采用门架，间距为1800-2000，具体详附图。板厚为150mm以上楼板面板采用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，采用钢管支撑，间距900mm，水平拉杆间距为1800mm具体详本章节附图。梁模板设计梁尺寸主要有以下几种：300×700、300*800、300×1200、300×1800mm2等；梁模板及支撑体系的选择梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工组拼而成。对于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龙骨采用70mm×150mm，间距450mm,钢管架支撑；侧模竖楞采用50mm×100mm,间距350mm，横楞采用50mm×100mm，间距350mm，在梁侧横楞设φ12对拉螺栓，间距600mm具体详本章节附图。对于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合，纵楞采用70mm×150mm，门架支撑；侧模竖楞采用50mm×100mm,间距350mm，横楞采用50mm×100m，间距400mm，间距900mm，具体详本章节附图。电梯间模板设计墙模面板采用18厚胶合板，尺寸915×1830，竖楞采用8#槽钢，间距为366mm，横楞采用10#槽钢，龙骨间距为915mm，Φ14对拉螺栓连接，具体详本章节附图。 地下室底板后浇带模板设计⑴模板材料的选择地下室底板后浇带宽800mm，底板上下各有二层双向板筋，因此后浇带模板若采用常规木模板施工方法时，存在以下施工难点：1)模板安装难，支撑不到位。2)模板拆除后，难以取走木模板和进行必要的砼清理。其特点和优点钢丝网作为作为消耗材料来使用的。当混凝土浇筑时，网眼上的斜角片就镶嵌在混凝土里，形成一个与临近浇注块相连的楔形。接缝的质量受到严格的控制，其粘贴及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相比美。（2）后浇带的支撑后浇带由于在主体封顶后浇捣，因此，此部分模板须留下,具体详本章节附图，。地下室承台地梁模板地梁承台采用标准砖1：2.5水泥砂浆砌筑砖模，2.0厚承台底板砖模采用240厚；其余的承台砖摸均采用120厚，面层均采用1：2.5水泥砂浆抹平。1.1.1柱墙模板限位图 1.1.1模板工程的施工模板量的配备⑴地下室结构模板墙柱模板和梁板模板各配置一套。柱、墙模板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作内楞。柱采用槽钢柱箍，对拉螺栓加固。墙外楞采用Φ48钢管配置3型扣件和对拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作龙骨，支撑采用门架和钢管相结合的形式。⑵上部结构模板采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱、墙模板各配置一套，每周转层3次整修一次。梁板模板配置3套，支撑配置3套。模板的安装梁板模板的安装1)操作工艺流程墙、柱模板完工后→支梁模及板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。2)注意事项①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。 ③梁侧模应按三套考虑，进行周转。柱、墙模安装1)施工艺流程柱筋验收后，支柱架→焊柱墙定位限位→按柱模弹线安装柱墙模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。2)注意事项①柱截面变化较大，不用的拉杆孔眼用塑料堵塞封好。②因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。1.3.5模板附图 1.1转换层结构设计概况本工程在第一层均设转换层，梁面标高±0.000，混凝土强度等级为C45。转换层框架梁主要有300*1200、300*1800等。 1.1.1转换层施工工艺流程弹线→绑扎负一层框支柱、墙钢筋（墙水平筋及柱箍筋绑至框支梁底）→立框支梁底和标高-1.000m以下梁内侧模、一层梁板模板→套框支梁箍筋和铺放梁底钢筋、绑扎一层楼板梁板钢筋→用钢管搭设支承架至框支梁面钢筋标高处→铺设框支梁梁面钢筋，绑扎腰筋、箍筋→立框支梁外侧模→一层楼板梁板混凝土浇捣→绑扎框支梁一层以上的墙水平筋→立墙模→立转换层楼板梁板模→绑扎转换层楼板梁板钢筋→上部竖向钢筋插筋→浇筑轻换层混凝土→养护→拆模1.1.2转换层框架梁模板施工采用胶合板组合模板，由18mm厚胶合板，50mm×100mm承力背楞、φ48×3.5mm钢管及M16对拉螺栓和活动钢管支柱组成。框支梁模板安装时要求按2.5‰L起模，（L为梁跨度）。根据结构设计要求转换层梁混凝土需分二次浇捣，即地下室室外顶板板面及以下浇捣一次，约800mm高，标高-1.000~±0.000再浇筑一次。1.1.3框支梁钢筋施工转换层钢筋施工重点在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均为直径16～25mm，且框支梁配筋密集，现场施工难度大。钢筋接头框支梁钢筋直径25mm 以下采用闪光对焊接头；，纵向受力钢筋同一截面接头数量不超过40%。框支梁面筋接头设在跨中1/3范围内；底筋接头在跨边1/3范围内，钢筋弯起点10d外并应避开框支梁端部箍筋加密区。钢筋绑扎施工程序梁箍筋就位→框支梁底筋铺放冷挤压连接→梁面筋就位冷挤压连接→梁面筋绑扎→穿构造钢筋→绑扎梁底筋→绑扎构造钢筋、拉结筋→拆除梁面筋支承架体→整理验收。钢筋绑扎施工技术措施梁底筋搁置在梁底模上，底筋铺置后搭设支承架至上部钢筋的底排筋标高处，搁置钢筋的支承架标高应严格控制。上部钢筋底排铺置到位后用直径25mm钢筋垫铁隔开，铺放顶排梁面筋。1.1.1混凝土施工转换层C45混凝土配合比将有我司中心与商砼站共同试验试配确定，其中水泥采用强度等级52.5号普通水泥，砂细度模数采用2.7左右，石子粒径5～31.5mm，针片状颗粒按重量计不大于10%，砂、石含泥量均不大于1%。并将采用缓凝高效减水剂，掺量由试配确定。浇筑框支梁混凝土时，按1:5坡度自然斜面分层振捣，混凝土分层厚度不超过500mm，上下层混凝土浇筑间隙时间不超过初凝时间的1/2，并采用二次振捣以提高混凝土界面处粘结力和咬合力，消除混凝土泌水现象。混凝土表面用平板振动器按互相垂直的方向振捣压实，二次收水后用木抹子顺纹打磨，搓平数遍，以闭合收水裂缝。 1.1.1框支梁裂缝控制措施优化配合比。应用高效减水剂及粉媒灰，降低了水泥用量，从而有效地降低了混凝土的内部水化热（资料显示，每立方米混凝土中减少10kg水小组，可降低水化热1℃），同时减水剂的缓凝作用可使混凝土内部最高温升时间推迟。降低混凝土出机温度。控制混凝土浇筑温度，对搅拌水水温控制在5℃左右。控制坍落度。要求在满足泵送的基础上尽量采用小值，现场实测混凝土坍落度不大于150mm，根据以往的施工经验，框支梁的螺杆穿孔处出现裂缝的概率较大，故本工程采用一次性螺杆固定梁侧模，即不穿PVC管（或竹管），以防止梁混凝土穿孔后出现应力集中现象，减少裂缝出现的可能性。为减小混凝土凝结过程中支座（柱墙）对框支梁的约束，决定本层梁板、柱、墙混凝土一次性浇筑。加强混凝土二次振捣。由于框支梁混凝土体量大，混凝土分层衔接处易形成施工冷缝，故在混凝土浇筑时进行二次复振，以增加混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂缝。加强养护措施。因梁截面较大，为减小混凝土内外温差。混凝土初凝后楼板面覆盖一层薄膜和草袋养护，养护10d。在梁内预埋测温孔，每隔1h测温1次，根据测温情况适当调整保温措施，以免混凝土内外温差超过规范要求。延缓拆模时间。在浇筑混凝土后7d拆除第一层（30mm厚草袋）保温层，第15d拆除梁侧模。 1.1砌筑工程1.1.1材料要求(1)原材190×190×90，90×90×90多孔承重烧结砖，砖强度等级MU7.5，有出厂合格证和检验单（按每5万块为一批，不足为一批）。(2)水泥：PO32.5或PO42.5(3)砂：用中砂，并通过5mm筛孔，配制M5混合砂浆(4)掺合料：石灰膏或粉煤灰，石灰膏熟化时间不少于7天。1.1.2主要机具设备机械设备砂浆搅拌机、电梯主要工具应备有大铲、瓦刀、托线板、线垂、水平尺、皮数杆、灰桶、筛子、斗车、磅称等。1.1.3作业条件砌筑前主体结构验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。办理拉结筋隐蔽手续。柱边标高标识立好皮数杆。砂浆由试验室做好配合比，准备好砂浆试模。搭设好脚手架，垂直运输准备就绪。 1.1.1施工操作工艺工艺流程弹线→摆砖→砌筑→停歇三天→砌筑顶砖→清理墙面1.1.2细部工艺处理方法砌筑的一般要求承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面砌筑。砌筑应做到上下、内外交错，搭接长度为砖长1/2。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8m以内。踏步斜磋应及时接砌，斜磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。砌体的沉降缝、抗震缝、应按设计留置，操作应有相应措施保证灰缝砂浆饱满，缝两侧无挂灰。在砖面设活动挡板防止砂浆、碎砖片、异物落入缝内。多孔砖一经挤砌，就要防止受到外力的碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°～75°，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～3天进行。斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。当空心砖墙体长度<400mm时，采用等厚烧结砖砌体。严禁在空心砖墙上凿通长水平缝埋设管线。 1.1.1砼墙面、水泥砂浆抹面概况：本工程标准层住宅客厅、卧室、卫生间、厨房的墙柱面均采用水泥砂浆抹面。施工工艺基层为混凝土墙板基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10％碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1黎粥状水泥砂浆（内掺20％水重的107胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。抹底层砂浆：刷掺10％水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线,粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。 抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小本将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。基层为砖墙基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩同上。抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。面层砂浆的配合比可采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。滴水线（槽）作法及养护方法同上。施工注意事项空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没进行严格处理就抹面，抹灰后又不进行养护。为解决此质量问题应抓好三点；第一施工前的清理，浇水，做好基层处理，第二施工时严肃认真不马虎，第三施工后浇水养护。滴水槽不符合要求：不按图纸要求抹前粘贴滴水槽，而是抹后用抹子划沟，或用溜子压槽。 面层接槎不平：槎子甩的不规矩不平，接槎时难找平，使用的水泥颜色不一。最好不在块中甩槎，一块应一次做成，槎子应甩在分格；基层浇水要透。成品保护门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。1.1外墙找平层施工方法1.1.1施工准备材料P.O32.5水泥砂：中砂外加剂：聚合物水泥复合材料粉煤灰作业条件结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。 抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接外的缝隙应用1:3水泥砂浆。若缝隙较大时，采用碎砖或分层嵌缝密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖墙、混凝土墙其基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设的铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板。以满足抹灰者要求。施工工艺基层处理→吊垂线找规矩→弹线分格→找底层砂浆→抹面层砂浆→抹聚合物水泥复合材料→滴水线（槽）→养护外墙砼柱、墙梁与砖墙交接处，采用钢丝网宽度300mm，网目10×10用射钉固定牢固。外墙高度分格缝按设计图所示进行分格，可采用木压条固定一缝宽30mm。基层毛处理后可用。聚合物防水材料，水泥砂浆进行粘结层。1.1.1操作工艺基层为混凝土外墙板基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法：在其表面用机械喷涂一层1:1粒状水泥砂浆（内掺20%水重的107胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手瓣不动为止。吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1: 3水泥砂浆，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，抹聚合物防水层1.2厚。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可进行防水层处理，首先应将墙面洇湿，按设计图示分格线尺寸进行分格，分格线采用30mm宽铝合金条固定，固定材料采用美之宝大力胶粘合剂。抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尽板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。1.1.1应注意的质量问题空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没进行严格处理就抹面，抹灰后又不进行养护。为解决此质量问题应抓好三点；第一施工前的清理，浇水，做好基层处理，第二施工时严肃认真不马虎，第三施工后浇水养护。滴水槽不符合要求：不按图纸要求抹前粘贴滴水槽，而是抹后用抹子划沟，或用溜子压槽。 窗台吃口：同一层的窗台标高砌的不一致，抹灰时没有拉线找平，故有的窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，并应考虑抹灰层厚度，窗台抹灰应深入框下10mm。1.1.1外窗台防水处理1.1.2地下室防水工程概况地下室采用硅橡胶防水涂料1.1.3地下室外墙、底板硅橡胶防水涂料施工基层要求：基层应有足够的强度。基层应平整、要求无死弯、无尖锐棱角，裂缝、酥松、起砂、空鼓和凹凸处需事先进行处理。基层的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。 阴阳角和转角应做成圆弧形（半径为50mm）。基层基本表干，表面无积水。施工机具：用于清理基层的施工机具：小平铲、扫帚、钢丝刷、墩布或棉纱、铁抹子、铁锹等。用于涂刷涂料的施工机具：料桶、电动搅拌器、油漆刷、长把滚刷、排笔、软毛刷、刮板、剪刀等。工艺流程：基层处理→节点细部密封处理→节点附加增强层处理→涂布防水涂料→末端收头处理→检查、修整、验收→保护层施工。清理基层，认真检查和处理基层。节点细部密封处理。水落口、穿墙管、管根周边、裂缝、分格缝、变形缝及其它接缝部位应先用密封膏嵌缝处理。末端收头处理。涂膜防水层的收头应按规定或设计要求用密封材料封严，密封宽度不应小于10mm。检查、修整、验收。涂膜完全固化后，用割片法检查防水层的厚度，其平均值应符合设计要求厚度。割取过的防水层应及时修补。经建设单位和监理单位验收合格后，方可施工保护层。涂膜保护层施工。直接暴露在大气中的涂膜防水层应按设计要求设置保护层。地下室底板防水保护层可采用沥青保护板，铺设时用少许胶粘剂固定，直接浇筑底板砼。 注意事项：产品应密封贮存于阴凉干燥处，贮存和运输应在5℃以上，严防冰冻。施工温度宜在5—35℃，严禁在雨天或雪天施工，五级风及其以上时不得施工。涂料使用时要搅拌均匀，不得随意加水调稀。运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜防水层上衬垫油毡或纸板。施工人员必须穿干净软底鞋进行涂刷施工作业，鞋底不得粘有砂子、碎石屑等尖锐杂物，以免将涂层弄脏和将涂膜刺破。1.1.1地下室防水节点图1.2屋面防水工程 1.1.1屋面防水工程概况不上人屋面（以下到上）：现浇钢筋混凝土找坡20厚1：2.5水泥砂浆找平层4厚聚脂基胎APP改性防水卷材25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板纤维布一层40厚C20细石混凝土（内配φ4@150双向钢筋）分缝。按纵横间距≤6000设分格缝，缝中钢筋切断，缝宽20与女儿墙之间留缝30，缝内嵌密封材料。上人屋面详：同不上人屋面，面层加铺防滑地砖。1.1.2APP防水卷材施工卷材采用热熔法，搭接缝部位采用热熔的方法进行施工。热熔法：用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。施工机具清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、钢凿等。卷材铺巾的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊。专用热熔机具：单头名热熔喷枪或喷灯。卷材铺贴注意事项施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。基层处理剂干燥后，首先按设计要求对屋面防水工程，地下防水工程需做附加层的部位进行铺设附加层处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位的粘贴按以下要求施工。 屋面：卷材与基层点粘贴或条粘贴，屋面周边800mm应全粘贴。坡屋面粘贴面积在70%以上，卷材与卷材间100%全粘贴。附加层：一般部位全粘贴，变形缝处允许空铺。铺贴顺序为先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴。屋面铺贴方向：坡度＜3%平行于屋脊方向铺贴。平行于屋脊搭接缝顺流水方向。卷材搭接按以下要求施工：长边搭接：卷材纵向搭接宽度应≥80mm，必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。冷粘法边部应有多余的胶粘剂挤出。热熔法应在边部形成一道沥青条。短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度应≥100mm。当用聚酯胎卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘500mm以上。同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位，端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌填密封材料，封口胶,然后抹平，使其形成明显的沥青条。屋面防水细部节点图附后。施工质量应符合以下要求：工程竣工后，不得有渗漏和积水现象。防水卷材及主要辅助材料，必须符合设计要求，其品种规格和性能指标应达到建材行业标准的规定。 防水层结构必须符合设计要求。防水卷材铺贴方向和搭接顺序，搭接宽度，粘结方法，均应符合规范规定，粘结点必须牢固，严密，不得有皱折，翘边和封口不严等缺陷，热熔法搭接边部位应有明显沥青条。各部位节点做法，应符合设计要求，水落口及突出屋面设施与屋面在连接处卷材末端收头处，均应粘结牢固，密封严实。1.1.1屋面防水节点祥图 1.1脚手架工程 根据本工程结构特点和施工进度要求，外脚手架采用钢管脚手架。3座主楼结构施工阶段采用钢管翻转挑架（具体如下所示），当结构封顶进入外墙装修时，主楼上部采用满堂钢管脚手架，即在原来翻转挑架的下面再搭设钢管架，形成满堂钢管脚手架进行外墙装修，以便于外墙施工质量控制和加快施工进度。本工程采用双排架的结构形式，搭设4层8步架子，架子步高为1.2m，以两层为一标准段进行翻转。外架平面布置如下图所示。各构件搭设及要点：立杆间距为1800mm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步高的三分一，立杆的垂地偏差在架高的1/400～1/60进行～控制，使其全高偏斜不大于100mm。大横杆间距（步高）为1700mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不小于纵距的三分之一，同一平面接头错开应达到50％，水平偏差不大于50mm，水平杆应中周交圈闭合。小横杆起支撑大横杆作用不得任意拆除，靠墙端距墙而小于100mm。剪刀撑应设架高连续布置，每对剪刀撑应跨越3～4柱距，且不得大于6m，斜杆与地面夹角为45°～60°。而且剪刀撑不得搭接，必须用两个以上旋转扣件绑接，绑接距离不小于50cm。每步距挑杆兼作连墙点，用扣件拧紧，预埋点距梁外边200mm,有砼外墙紧靠墙内侧。需加设1.2m高扶手栏杆，与0.18m高踢脚杆，以策安全。沿高度方向隔层铺设不小于三道铺板，应挂好2000目每平方分米密目网，挂网应使整个挑架封闭起来，以防高空坠落。支撑斜杆与斜拉杆起主要受力支架作用，因此扣件应锁牢，支撑点牢固。 1.1.1施工方法架子采用1800×1600×1000的形式，悬挑架保证始终比结构施工高一架高。（如上图所示）根据悬挑杆位置，预埋Φ48钢管200mm高，如遇砼墙位置则在墙底部设置预留洞口150×200mm高，在墙内2.0m外楼板面随浇倒楼板砼埋设Φ12Ω形（高150mm）预埋圆钢筋，用加固杆把挑杆加固好，预留洞口按不距设置，不得遗漏。 悬挂架底部设置斜撑杆与斜拉杆作为架子主要受力构件应加固牢固并经常派人检查。以两层为标准段，各种构配件以此为标准配制，在拆除该段架子时自上而拆除，同时完善上段的安全挂网，每段架子均留底部挑杆不预拆除，用于除架时使用。各层均留置卸料平台。1.1.1挑架施工技术按设计的方案及尺寸进行搭设，注意搭设顺序和拆除顺序。架子与结构应拉接牢固，拧紧扣件，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，亦不大于60N·m，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。脚手架各杆件相交出的端头均应大于100mm，以防止杆件滑脱，里立杆离墙面为100mm以内。1.1.2脚手架拆除拆除脚手架时注意应划出工作区标志，禁止闲人进入，严格遵守拆除顺序：在一个标准段里由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑而后拆大横杆、小横杆，立杆等注意底部的挑杆最后拆除。第二章季节性施工保证措施1.1雨季施工措施加强与气象部门联系，工地设置晴雨表； 砼和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必要调整，降雨中等以上，禁止浇筑大面积砼，且浇筑梁板时，必须采取防雨措施。雨季施工准备充足的覆盖物，以防雨水对砼强度的影响，必要时宜采用高一标号的砼进行施工。施工中应该做好防雷措施，现场机电设备要作好防雨、防漏措施。按规定搭设水泥库，周围设排水沟，屋顶防漏。1.1冬期施工措施尽量避开寒流和大风天气施工。改善砼配合比，采用高活性水泥，增加水泥用量和降低水灰比等办法，以加强砼强度的增长和水化热的释放。为此，优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5MPa号。1.2夏季高温季节施工高温季节，作好砼养护，防止阳光曝晒，及时地以湿草垫覆盖砼表面，防止砼早期脱水，破坏砼强度。砼配合比宜采用缓凝型外加剂，即保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。宜安排在夜间浇筑，避免砼出现干缩裂缝。第二章应用综合网络技术，科学合理安排施工进度 为了对工期总目标进行宏观控制,实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效;将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化,精心编制出综合网络计划。本工程综合网络计划采取三级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在同合工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期,作为施工的控制目标。根据在一级网络中的进度控制，制定出单位工程的网络计划即为二级网络。二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导。单位工程能否按照一、二级网络所要求的进度进行施工，核心问题是各工序搭接与材料供应情况以及外界因素影响施工进度。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键，因而在中标后开始施工时应编制以小时为单位的施工三级网络进度计划。1.1施工进度计划表为了实现工期目标本工程从以下几个节点进行工期控制：结构封顶控制在300天，竣工控制在580日历天；1、2、3号栋的工序安排流水合理作业，充分利用时间、空间确保工期。1.2施工网络计划（详见施工网络计划）本网络计划假定开工时间为2015年5月1号，具体开工时间由甲方通知。1.3计划保证 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。1.1组织保证本工程将按我公司项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，P、D、C、A循环，找出影响工期的原因，决定决策，不断加快工程进度。做好环保申请工作。1.2经济保证实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。1.3制度保证 建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。1.1装备保证最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保证工期。120t.m塔吊2台，施工电梯3台，备用一台120千瓦柴油发电机作为备用电源。详机械配备表。1.2技术保证施工前期积极主动办理相关的手续，保证工程能够顺利开工。做好施工准备工作，施工要有预见性，把工程上的问题解决在施工之前，以便为工程赢得宝贵时间。为了缩短网络施工中的“技术间歇时间”，砼配制时宜采用高强快硬水泥，以及经试验确定对砼添加早强性砼外加剂，以提高砼的早期强度。采用砼输送泵解决砼的垂直与水平运输问题。严把工程质量关，杜绝反工重修等现象出现，另我公司委派多名技术过硬、经验丰富的工程技术人员，透彻图纸了解设计意图，对设计不合理的地方（如预留孔洞位置不正确、墙在梁外等）提前告诉甲方，及时修改。否则既成事实后翻工，既误工期，又给业主带来不必要的经济损失。第二章质量控制方案1.1确定分阶段、分部、分项质量的目标 根据招标文件要求，本工程综合评定指标达到优良工程标准，我司将按照优良工程目标进行组织施工，为此我司确定了如下的分阶段、分部、分项质量目标。1.1.1质量目标单位工程质量综合评定指标达到优良工程标准。1.1.2分部工程创优目标地基与基础工程为优良，主体结构工程为优良，装饰工程为优良，楼地面工程为合格，门窗工程为合格，屋面工程为优良。建筑采暖卫生工程为合格，建筑电气安装工程为优良。表2分部、分项工程创优目标表分部工程分项工程分项工程创优目标分部工程创优目标地基与基础工程1桩基、土方合格优良2钢筋优良3混凝土优良4防水结构砼合格5涂料防水优良6砌砖合格主体工程1钢筋优良优良2混凝土优良3砌体合格楼地面工程1地面基层合格合格2整体楼、地面、板块合格装饰工程1一般抹灰优良优良2饰面砖优良3油漆合格4刷浆优良屋面1屋面找平层优良优 工程良2屋面保温隔热层优良3屋面卷材防水工程优良4水落管、变形缝合格建筑采暖卫生工程1室内给水管道工程安装优良合格2给水管道附件及卫生器具合格3室内排水管道工程安装合格4卫生器具工程安装合格5室内给水附属设备安装优良建筑电气安装工程1电缆线路工程安装优良优良2配管及管内穿线工程安装优良3母线槽安装工程优良4金属桥架安装合格5电气器具及配电箱安装优良6避雷针及接地装置工程优良7成套配电柜(盘)及动力开关柜安装优良1.1管理职责依据本公司有关质量安全管理职责执行。建立完善的质量管理台帐及施工班组间工序搭接的自检与互检台帐，做到不合格的工序不能进入下道工序。推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，项目经理部质量保证体系确实到位并运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量和质量情况，并制定相应的措施。开工前，总工程师、技术部对项目部进行技术交底；分公司主任工程师和技术科应组织项目经理部、施工班组学习有关的规范、国标，让参与施工的全体人员有共同的认识，特殊工种应经培训合格后方可上岗。掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量管理台帐，做为下段施工的依据，以便提高工程质量。 工程施工应做到“十有”，即：有开工报告、有图纸方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与硬件有同步、交工有档案。隐蔽工程验收后，必须有业主现场代表（工程监理）签字，方可进入下道工序。工序搭接要严格执行自检、互检和总检的制度，把好工序质量关，上道工序不能进入下道工序。各类材料、设备在进场前应具备材质证明书、产品技术资料文件、产品设备说明书、产品质量合格证，且由施工员配合材料部门对材料、设备等各项技术指标鉴定后，方可按现场的施工进度分批、分期进场。如遇材料、设备技术指标不达标时，坚持不合格产品不施工的原则。施工员应对现场施工的每个环节应明确，特殊部位、重要部位编制单项工程作业指导书或施工方案作为班组的施工依据，并在施工中做好各工序的检查、验收工作。1.1材料采购进场质量检查程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。1.1.1主要材料的质量检查程序⑴自行采购材料质量控制程序： 对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。如：钢材、水泥、砂、石、防水材料、焊接材料、保温（冷）材料、面砖、装饰材料、电线、电缆、配电箱、等自行采购的物资，只有按以下工作流程进行采购、质量检查，对采购的物资质量才有保证。主要进场材料检验和试验工作程序：⑴入库主要材料验证和检验；1)检查产品质量证明文件、进货单；2)检察外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸；3)计量或点收产品数量⑵重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。⑶有产品质量文件的材料、如钢材、水泥、砖、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。⑷产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管。⑸验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。1.1施工过程质量检查程序1.1.1施工过程质量检验工作程序过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序：⑴班组自检 施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。⑵质检员专职检专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术管理组织下，质检员会同施工员，班组长按照验评规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。⑶交接检①在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。②工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》③在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。⑷隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，而后方可隐蔽。⑸技术复核 在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件，预留孔洞等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。⑹公司定期检验在公司总工程师的主持下，公司技术部每季度组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，分公司在主任工程师的主持下技术科每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核、技术内业资料等工作情况进行抽查。并提出整改意见及改进措施。（7）中间结构工程验收验收前，项目工程部应整理好有关技术质保资料报送公司技术部核查，经核查认为资料齐全，现场质量符合要求后，由项目经理部报给现场监理，再由建设单位发出通知给项目部、监理单位、设计院和监督站等部门进行结构验收。1.1.1施工过程中对工程质量进行试验、验证的程序过程试验分为：现场实施的试验，企业中心试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。⑴现场实施的试验现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验，并填写相应试验记录及试验报告，试验报告上交项目技术负责人签字认可。⑵取样送检试验和委托试验根据规范要求及省、市建委的规定，本工程必须取样送检和委托试验的内容有：钢筋的连接、钢筋原材、水泥、砼强度、砂浆强度、防水材料等。 以上试验内容必须送至有资质的检测中心见证取样，或委托他们到现场实验。取样时，试验员要按规范、规程的规定进行随机取样，必要时请甲方及监理现场代表参与试件的取样和送检。1.1材料采购进场质量检查程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。1.1.1主要材料的质量检查程序⑴自行采购材料质量控制程序：对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。如：钢材、水泥、砂、石、防水材料、焊接材料、保温（冷）材料、面砖、装饰材料、电线、电缆、配电箱、等自行采购的物资，只有按以下工作流程进行采购、质量检查，对采购的物资质量才有保证。1.1.2主要进场材料检验和试验工作程序：⑴入库主要材料验证和检验；1)检查产品质量证明文件、进货单；2)检察外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸；3)计量或点收产品数量⑵重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。⑶ 有产品质量文件的材料、如钢材、水泥、砖、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。⑷产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管。⑸验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。1.1掺外加剂普通砼中掺入适量膨胀剂，可配制成膨胀砼（补偿收缩砼）它在养护期能产生适度体积膨胀，在钢筋和邻位约束情况下能对钢筋产生一定的拉应力，从而对砼产生压缩作用，因而在砼中建立一定的化学预应力，使它能大致抵消因砼干缩产生的拉应力，从而达到补偿收缩。但膨胀剂的掺入量（为UEA）要以钢筋砼的收缩量为参照通过设计限制膨胀来确定。而不能仅以经验掺量进行配合比设计。1.2设置外墙垂直施工缝在本公司几个地下室工程中，通过采用该措施，收到了较好的效果。该措施即经济，又能有效地防止外墙砼开裂。该措施的具体作法是：在外墙砼浇筑时，每隔一段距离设一垂直施工缝，垂直施工缝一般设在应力可能集中的外墙转角、墙柱交接点附近，且又要便于此后施工，根据我司施工经验，地下室外墙厚350～450cm的，若是采用预拌砼（有掺入12%粉煤灰）的，施工缝距离采取20～30m较为适宜，即布置在外3～4轴之间，7～8轴之间，施工缝宽度一般采用600～800mm ，施工缝处的防水构造措施同大多数工程地下室底板的后浇带，即在施工缝外加设一道防水卷材附加层，并将施工缝的砼采用高一等级的微膨胀砼浇筑。垂直施工缝砼的浇筑时宜在外墙砼浇筑后15天～28天。浇筑时新旧砼交接处应处理到位。1.1调整配合比结构，降低砼收缩量通过掺用高效减水剂，减少砼的单位用水量，从而减少砼中多余水分的蒸发，达到降低砼的收缩量，但不能过量使用减水剂增大砼泌水率，从而增加砼沉缩1/300。掺用优质粉煤灰，可以减少干燥收缩。控制坍落度：一般坍落度控制在120～140间。1.2加强地下室外墙砼的早期合理养护。砼干缩随龄期增长而减少，而大部分干缩发生在早龄期，而早龄期砼抗拉强度低。因而，砼易在早龄期发生干缩裂缝。为此，加强砼早期湿养护，可以推迟产生收缩的时间。这样也可以减少干缩裂缝。楼板钢筋马凳以防止板面筋和负弯距筋踩筋行为。墙板模采取分开独立支模，特别注意墙与板结合外的模板拆除，一般墙模先于板模拆除，在拆墙模时不能影响到楼板模板。楼板混凝土浇捣采用布料机，采用布料机不但可以防止踩筋，而且可以避免混凝土堆集引起过振。在布料机位置的楼板模板支撑采用φ48钢管进行加固处理,在布料机4个脚下各加撑四根钢管，中间设一道横杆。混凝土浇筑时振捣要密实,但不得过振，振捣时间和方法严格安规范要求。高低不平处一定要用划铲铲平，严禁一直用振动器振平。 楼板混凝土养护采用保湿养护，养护时间不得少于7天。严格控制楼板混凝土浇捣完毕上人施工操作的时间，控制在混凝土浇捣完毕24小时后才能上人施工及堆料。在气温高，湿度低或风速大的天气下施工，混凝土浇筑完毕后，应及早进行养护，使其保持湿润，大面积混凝土最好浇完一段，养护一段，此外，在混凝土初凝前要对表面再次抹压。加强商品混凝土管理，出厂必须有开盘鉴定，到达现场的混凝土必须复测其坍落度。水泥采用炼石牌普通硅酸盐水泥，不能使用其它收缩率较大的水泥。砂子选用中粗砂，细度在2.1～3.6之间,极配均匀，不能使用过量的细砂和粉砂；石子采用粹卵石，粒径应选用连续级配5～31.5。粉煤灰采用优质级灰，并且掺量严格控制在水泥用量的15%。外加剂选用减水率≥20%的高效减水率。配制混凝土时，应严格控制水灰比、水泥用量和砂率不能过大，混凝土的坍落度应严格控制在15cm以下。砂石的含泥量严格控制在规范要求范围内，石子采用水选。1.1地下室后浇带连接施工方法由于本工程地下室有两道后浇带，到期施工时须进行除锈清理，采用钢丝刷人工进行除锈清理干净；对于新旧混凝土接触处应对旧混凝土面进行凿毛，清除灰尘、浮渣后在涂刷一道界面处理剂；为了保证新旧混凝土相接处地下室外墙不漏水，采取在新旧混凝土相接处设一道BW橡胶遇水膨胀止水条。 在室内大面积粉刷，包括台度，踢脚线草坯完成后做楼地面。严格选料，水泥用525#水泥，进场半月左右，安定性较好，砂子采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%，细石粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。认真适时操作，做到适时两次滚压、三次压光。滚压时严禁洒水，最后一次铁板压光必须掌握火候，即待混凝土即将收水时，手指按上去无明显手指印时操作，边压边用铁板来回抽光。合理养护：3d洒水养护时间内其上不准走人。第一章安全及文明措施人员组成：施工人员由负责架子的施工员、技术员、架子工组成。整个作业过程由安全员负责安全防范工作，技术人员现场指导。安全教育：在架子安装之前，必须对工人进行安全教育及安全技术交底。架子工必须熟悉安全操作规程，对患有高血压、心脏病头昏等病者，不准高空作业，架上操作应按有关规定穿戴安全防护用品，未经过安全操作规程学习的架子工、不准参加操作。当日没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子稳定，以免发生意外。拆架时应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告诉对方，以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。外架应按消防有关规定配备灭火器材。架子竹榀及安全网系保护措施，任何人不得随便拆除，若有损坏应及时修补。 当遇有九级以上风暴时，应停止使用，并应作好加固措施。操作和使用过程中，应经常检查悬挑杆锚固点和扣件有无变形，是否完好，如有发现异常应及时报告，及时采取措施。悬挑架上最大荷载考虑，结构施工阶段活荷载300Kg/m2，2步满载施工时，不允许在架子上堆放材料。以免架子采取变形失稳。外架应及时搭设，并始终保持超过结构面一步架高。架子搭设后，应经过工地负责人进行全面检查，认为合格后，报安全备查，办交手可交付使用。高层建筑外架应设置避雷装置，并作好接地装置和指示灯，用电线路不得从架子上通过。高层建筑搭设外架施工要在第二层搭设水平安全网，其余各层安全挂网要随架子满挂上去。架子以下每四层一道封闭式安全水平网。（包括一道疏网，一道密网）并及时对防护网进行清理。窗台以上窗洞内侧应挂安全立网。1.1安全管理目标“以人为本”，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在6‰以下，实现“五无”安全施工工程(无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故)。1.2文明施工目标道路场地硬地化、沟池排水网络化、文明施工标准化、后勤设施规范化，创建一个文明的代表企业形象的“窗口”工程。 1.1安全管理措施为了确保工程能更安全的有次序地生产，根据本工程施工特点，参照有关建筑的安全生产的技术资料，定出安全可靠的管理措施。1.2安全管理及安全保证体系建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，施工技术组另行建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。成立了工程项目经理为组长的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，施工技术组建立安全生产保证体系。项目部由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项管理工作。做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故后没有采取必要的防护措施不放过的原则做好事故的善后处理工作）。1.3安全教育劳务工的二级教育 工地级安全教育：由工地项目经理、施工员、安全员进行进行安全生产方针、政策、法规等教育，及安全生产管理制度的教育，并在教育花名册上签字后发给上岗证。班组级安全教育：经过一级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第二级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。特殊工种教育对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。1.1施工用电安全技术措施所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程中不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级开关箱的需求。低压干线的架设不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道要大于6m，横担和绝缘子规格，线间距离应符合要求。熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。施工现场实行“三级供电”、“三级保护”，每个未级开关箱内均应设置漏电保护器，总配、分配及未级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。 总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。配电箱、开关箱应装设在干燥，通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯，烟气、蒸气、液体及其它有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，不得有外露带电部分。宿舍不准乱拉乱搭电源线，宿舍、仓库只能使用40W以下灯泡。室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不小于2.5m。各种电动机要经常注意维修、保养，不要空载运行，作业后要随手切断电源，以免电机长时间摩擦发生高热起火。1.1“三宝”、“四口”安全防护措施高处作业防护应严格按照JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求进行防护。进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定带好安全带。工程主体结构施工中，首层设一道4×6m安全平网，平网上再覆盖一层密目网以防高处杂物下落。各预留洞口采用留孔不留洞的方式即采用楼板网状钢筋一次性绑扎，模板分格预留洞口浇捣砼的方法，从而使预留洞口成为钢筋网状联结的洞口，钢筋网上再牢固绑扎竹榀，木板等硬物严密遮盖、固定。使危险杂物难以下落。 为防止高处建筑物体打击事故的发生，施工通道进出口、人货电梯进出均应设置双层防护棚，双层间隔为600mm，上覆50mm厚木板防止物体打击。安全通道的设备应与防护棚相联接，安全通道的两侧设置栏杆且满挂安全网，安全通道应有明显的绿色安全标志。主体结构楼层临边可以砌砖的，砌砖1.2m高做为防护，不能砌砖的，临边采取临时护栏，高度为1.2m，且用安全网全封闭的方法。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。强风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，卸料平台两侧的栏杆也必须自上而下满挂安全立网，具体如上图。模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守如下规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。 钢筋绑扎时的悬空作业应遵守以下规定：钢筋绑扎和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台（架）和张挂安全网。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。强风来临前应对脚手架、主体建筑各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从高层吹落，造成物体打击。1.1机械设备安全技术措施 机械设备是否完好是一个工程能否顺利施工的一个重要条件。本工程主要设备采用1台塔吊，2台电梯，这些设备的操作及运行均应严格按操作规程进行。现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、限位、警示装置齐全。机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格方可使用。所有设备在强风过后均应进行一次检查，确认完好后方可使用。机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。机械设备不带电的金属外壳均应保护接零。潜水泵必须使用末级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.1秒，额定漏电动作电流≤15毫安。所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的Ⅱ类手持电动工具，禁止使用Ⅰ类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查运转正常方可使用。平板振动器、地面抹光机的负荷载线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。1.1安装工程安全生产保证措施1.1.1安全管理目标：一般事故率小于6‰，重大事故为零； 杜绝人员伤亡；杜绝重大交通、机械设备、触电、火灾事故。1.1.1安全保证措施：根据本工程作业的特点，为杜绝不安全因素，保证安全生产，凡参加该工程施工的操作人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格参照安全系统工程编制的安全隐患预先分析，安全管理、安全技术措施进行施工。项目经理部应建立建全岗位责任制，职责到位、责任到人，督促该工程的操作人员应遵守安全法规，在任何情况下，不能违章操作、违章指挥，在保证安全生产的同时，顺利完成本工程的施工任务。项目经理部组长为安全生产第一责任人，应亲自率领安全机构人员对本施工现场做定期、不定期的安全检查，加强职工安全教育，强化安全生产意识,在开生产会的同时,应同时计划、检查、布置、总结、评比安全工作，使整个大楼在施工中伤亡事故为零。施工员、安全员应对所负责的工程经常组织、实施安全技术措施，实行逐级安全技术交底并按工程进度（或分项）向班组进行安全交底并签字，操作人员应进行岗前教育，未经教育者不得上岗。进入施工现场的职工应遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，严禁酒后上岗。严格执行《建筑安装工人安全操作规程》、《电工安全操作守则》。进入施工现场应正确使用“三宝”与做好“四口”的防护。高处作业中所用的物料、物件应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具用完应随时放入工具袋，作业中的走道、通道和登高用具应随时清扫干净，传递物件严禁抛掷。 施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专项临时用电施工组织设计，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TN－S”供电系统，做到“一机、一闸、一锁”带可靠漏电保护装置。各级开关箱、拖线盘均有漏电保护装置，通电后经安员检查、验收合格后方可使用。特殊作业人员应持证上岗，所持证件须是经年检合格且在有效期内方可使用。人字梯底部应有防滑措施，门型架应稳固、四周应绑在坚固的建筑物。全管理部门定期或不定期地组织检查、评分，对查出的问题、存在的隐患及时通知整改并验收。施工现场的施工孔、洞、坑口、沟口、梯口等必须有安全防护，且有明显的标志。对重点施工项目经理部位推行安全岗哨责任制，关注施工动态，加强巡回检查。严字当头，对事故苗子实行三个百分之百的实施规定，即：百分之百登记、百分之百的上报、百分之百的消除。开创良好的安全生产环境。认真做好安全检查，做到有制度有记录。根据有关规范、施工方案要求内容，对现场的不安全隐患进行整改。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。对于“三违”人员，必须进行严厉批评教育和惩处。设立安全术语、安全色标及安全标志。所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员务必系好安全带。高处作业的安全设施必须经过验收后，方可进行下道工序的作业，所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。 关键部位的焊接要制作挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天作业。吊装作业应有专人指挥，划定危险区域，挂好安全标志，加强安全警戒。登高用钢爬梯必须牢牢固定，所有挂篮必须符合构造和安全要求。作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道攀爬。第一章文明施工措施1.1文明施工措施为了创建安全文明工地的要求，项目经理部采取一系列的技术及管理措施以保证目标的实现。项目部应明确项目经理为文明施工管理的第一责任人，文明安全管理制度及措施均需按照有关管理规定严格执行。所有场地及通道均实行硬地坪施工，倒砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。工地门口设置醒目的“五牌一图”（工程名称牌、工程概况牌、职工守则牌、文明安全守则牌、门卫制度牌及施工平面图）。落实卫生（兼职）管理人员和专职保洁员，划分卫生包干区（包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等）确定包干人，做到责任到人，定期清扫，定期评比及奖罚。装置。工地设有医疗箱，解决临时轻伤事故应急措施。与环卫部门联系，合理布置垃圾桶，生活垃圾袋装，由环卫部门定期清理。 因气温较高，因此施工作业人员的保护更为重要，采取以下几项防暑降温措施：合理调整作息时间，减少太阳辐射，以防中暑，利用早晨、傍晚气温低时工作，延长中午休息时间；根据施工工艺，调整劳动组织，采取勤倒班，轮换作业的方法，缩短一次性连续作业时间；露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大工作服，班后及时淋浴洗澡，减轻疲劳；加强对宿舍管理，保证工人吃好、睡好、休息好；搞好卫生工作，食堂要经常改善食品品种花样，防止食物中毒；对作业人员及管理人员发给十滴水、人丹、霍香正气水等防暑药物，加强自我保护意识；一旦遇到中暑情况应立即进行急救，将病人半躺放于阴凉通风处，及时治疗，病重者及时送就近医院治疗。第一章环境卫生及消防保卫措施1.1安全消防措施认真执行当地消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，施工项目部成立以项目经理为组长的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”；“三级安全教育” 及安全技术交底中均应包含消防内容。施工技术组还应设立防火档案，按规定在重点部位（油漆间、仓库、木工车间、危险品危库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。木工车间作好当日“落手清”工作，及时清理木屑、刨花。木工房严禁烟火并设立明显的警示安全牌。消防道路应通畅，消防用水源应利用工地水源随主体结构同步，针对不同部位和特点，科学地配置消防器材，并保持完好有效，装修阶段每一层操作面均应设置灭火器。民工宿舍严禁烧“三炉”（电炉、煤油炉、液化气炉）除正常照明、电视、广播、风扇外严禁使用任何电气设备。1.1水污染的保护措施现场所排施工污水进入下水道之前应先集中经过临时沉淀池过滤后方可排出，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量标准：排放水的PH值应在6～9范围内。悬浮物质应小于500mg/L。工地及时、定期处理沉淀池内沉淀物以便其顺利工作，施工现场设一个临时化粪池，生活污水经化粪池到污水池后方可排出。1.2大气污染的保护措施。建筑施工垃圾应及时清理，楼层垃圾应用汽车装运，严禁随意滴、散、漏。在垃圾清运时适量洒水，减少扬尘对附近环境的污染。大门设洗车台及高压水泵，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。 现场采用自拌砼.为减少了粉尘,砼、砂浆搅拌机应搭设防护棚，并适量洒水，减少扬尘。第一章施工配合与协调措施如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。主持施工图审查，协助甲方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、自动化等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。对施工中出现的情况，除按驻场甲方、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在班组“自检”和项目质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得甲方代表和总承包商的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。责成各分包单位严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保所规定的总目标的实现。各分包单位严格按照总承包商制定的总干面布置图“按图就位”，且按总承包商制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。为使土建主体施工顺利进行，土建、水电应协调配合及时工序的搭接，减少不必要的摩擦和相互影响。及时准确无误的水电预埋配合对缩短工期，保证整体工程质量的致关重要的一环。准备工作：工程开工前水电安装人员应组织技术人员、班组长，进行熟悉图纸，领会设计意图和施工图的自会审，将图纸设计上的问题解决在施工之前。 水电预埋配合：水电要紧密配合土建进行，从基础接地，到各层楼板、墙、柱内的管线箱合的预埋和必要的留孔留洞。水电预埋进度安排应无条件的服从土建主体施工工序搭接的要求，主动了解土建施工进度安排，随时准备预埋配合，不能因为水电的预埋配合不及时而影响土建的施工安排，和自身的漏埋、错埋，而造成的质量隐患。为使土建主体施工顺利进行，土建、水电应协调配合及时工序的搭接，减少不必要的摩擦和相互影响。及时准确无误的水电预埋配合对缩短工期，保证整体工程质量的致关重要的一环。'