全预制装配整体式剪力墙结构住宅施工技术

'施工技术2010年7月96CONSTRUCTIONTECHNOLOGY第39卷第7期全预制装配整体式剪力墙结构住宅施工技术11112张军，侯海泉，董年才，陈洪杰，郭正兴(1.南通建筑工程总承包有限公司，江苏南通226124;2.东南大学土木工程学院，江苏南京210096)［摘要］全预制装配整体式剪力墙结构(NPC体系)技术是一种新型结构体系，其竖向构件剪力墙、柱采用预制，水平构件梁、板采用叠合形式;竖向构件连接节点采用浆锚连接，水平构件与竖向构件连接节点及水平构件间连接节点采用预留钢筋叠合现浇连接，形成整体结构体系。以南通市海门中南世纪城33号楼为试点，介绍其施工技术。［关键词］全预制装配整体式剪力墙结构;钢筋混凝土;施工技术［中图分类号］TU528［文献标识码］A［文章编号］1002-8498(2010)07-0096-03ConstructionTechnologyonFull-prefabricatedAssemblyIntegralShearWallStructureResidence11112ZhangJun，HouHaiquan，DongNiancai，ChenHongjie，GuoZhengxing(1.NantongConstructionGeneralContractorCo.，Ltd.，Nantong，Jiangsu226124，China;2.SchoolofCivilEngineering，SoutheastUniversity，Nanjing，Jiangsu210096，China)Abstract:Full-prefabricatedassemblyintegralshearwallstructureisanewkindofstructuresystemi.e.NPCsystem，ofwhichsomeverticalmemberssuchasshearwallandcolumnsareprefabricatedandconnectedbymortarandbolt，somehorizontalmemberssuchbeamandflooradoptoverlappedstyle，andtheconnectionnodesofhorizontalandverticalmembersorhorizontalmembersispouredon-sitewithpre-buriedsteelbar.Inthisarticle，theauthorsintroduceconstructiontechnologyofthissystemusedinNo.33buildinginZhongnanShijichengprojectinHaimen，Nantongcity.Keywords:full-prefabricatedassemblyintegralshearwallstructure;reinforcedconcrete;constructiontechnology1工程概况点及叠合板混凝土浇筑。江苏省南通市海门中南世纪城33号楼地下1层，3.2定位放线2地上10层，高32.50m，总建筑面积4556m，剪力墙结主控线经校正无误后，采用经纬仪将主控线引测构。基础及地下室采用现浇钢筋混凝土结构，地上部到每层楼面上，根据竖向构件布置图用标准钢卷尺、经分采用全预制装配整体式剪力墙结构(NPC体系)。纬仪测量出剪力墙、柱轴线、构件边线、剪力墙暗柱位2工艺原理置线、洞口边线及200mm测量控制线，并在结构面上全预制装配整体式剪力墙结构(NPC体系)，竖向用墨线弹出。在竖向预制构件下部500mm处弹出标构件剪力墙、柱、电梯井采用预制，水平构件梁、板采用高线，同时将每层500mm标高控制线引测到预留插筋叠合形式;竖向构件连接节点采用浆锚连接，水平构件上，并用油漆作出标记。与竖向构件连接节点及水平构件间连接节点采用预留3.3预留插筋校正钢筋叠合现浇连接，形成整体结构体系。叠合板混凝土浇筑前，采用钢筋限位框对预留插3工艺流程及操作要点筋限位，保证钢筋位置准确。混凝土浇筑后，对预留插3.1工艺流程［收稿日期］2010-01-28施工准备→定位放线→预留插筋校正→竖向构件［基金项目］住房和城乡建设部“2009年科学技术项目计吊装→竖向构件校正及临时支撑安装→浆锚节点灌浆划———研究开发项目(新型建筑结构技术)”(2009-K2-20)［作者简介］张军，南通建筑工程总承包有限公司工程技术研→水平构件吊装→水平构件节点钢筋绑扎→叠合板钢究中心主任，高级工程师，江苏省海门市常乐中南大厦5楼筋绑扎→坚向构件节点钢筋绑扎→节点模板安装→节226124，电话:(0513)82738319，E-mail:ytjsk@sina.com 2010No.7张军等:全预制装配整体式剪力墙结构住宅施工技术97筋进行位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋水湿润，灌浆前1h应吸干积水。应根据图纸采用1∶6冷弯矫正，不得烘烤;对个别偏差3)采用30mmPE高压聚乙烯棒对竖向构件的水较大的插筋，应将插筋根部混凝土剔凿至有效高度后平及垂直拼缝进行嵌填，棒材嵌入板缝距外表面再进行冷弯矫正，以确保竖向构件浆锚连接的质量。10mm，采用抗压强度大于10MPa的高强水泥浆封堵。3.4竖向构件吊装4)严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，先在1)竖向构件工厂吊装采用行车吊，施工现场吊装搅拌桶内加入定量的水，然后将干料倒入，用手持电动采用塔式起重机，其工作半径、起重量应满足要求。搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间从开始投料到搅拌结2)平面规则的竖向构件吊装时，应采用两根等长束应≥3min，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免吊索来绑扎起吊，吊索吊钩直接钩在竖向构件的预埋带入空气。搅拌后的灌浆料应在45min内用完。吊环内，吊钩与吊环间不得歪扭或卡死，吊索与水平线5)浆锚节点灌浆采用高位漏斗灌浆法，利用提高的夹角不宜小于45°。浆液的位能差满足灌浆要求。3)对于无横向对称面的竖向构件，应采用2～4根6)灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，单块构件灌浆不等长吊索绑扎起吊，每根吊索长度可根据竖向构件孔或单独拼缝应一次连续灌满，直至排气管排出的浆重心及绑扎点位置计算确定，必须使绑扎中心(吊索交液稠度与灌浆口处相同，且没有气泡排出后，将灌浆孔点)位于通过竖向构件重心的垂直线上。对于无纵向封闭。灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液对称面的竖向构件，绑扎时应使两吊索和竖向构件重清理干净，并将灌浆口表面抹压平整。心同在垂直于竖向构件底面的平面内。3.7水平构件吊装4)竖向构件吊至预留插筋上部100mm时，将预留1)水平构件包括叠合梁、叠合板、空调板、楼梯等。插筋与竖向构件内注浆管一一对应后，再下放就位。吊装时，应先吊装叠合梁，再吊装其余水平构件。5)竖向构件就位前根据标高控制线在楼面标高误2)水平构件现场吊装采用塔式起重机，工作半径、差处设置1～5mm厚的垫铁。竖向构件就位时，根据起重量应满足吊装要求;吊装时根据水平构件平面布轴线、构件边线、200mm测量控制线将竖向构件基本就置图及吊装顺序图，对水平构件进行吊装就位。位后，利用可调式钢管斜支撑将竖向构件与楼面临时3)水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮固定，确保竖向构件稳定后摘除吊钩。浆;根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏3.5竖向构件斜支撑安装及校正差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。1)根据竖向构件平面布置图及吊装顺序图，对竖4)根据临时支撑平面图，在楼面上弹出临时支撑向构件进行吊装就位，就位后立即安装斜支撑，每个竖点的位置，确保上、下层临时支撑处在同一垂直线上。向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在5)水平构件采用专用组合横吊梁吊装，根据水平竖向构件的同一侧面，与楼面的水平夹角>60°。构件的宽度、跨度确定吊点数量，并确保受力均匀。2)检查竖向构件内预埋的M20×70内螺纹套筒，6)吊装时先将水平构件吊离地面约500mm，检查并将紧固螺栓与内螺纹套筒连接;根据计算角度在楼吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，面安装斜支撑下部连接固定用M16×150膨胀螺栓。然后徐徐升钩至水平构件高于安装位置约1000mm，3)斜支撑安装时，将上、下连接垫板沿开口方向分用人工将水平构件稳定后使其缓慢下降就位，就位时别卡在竖向构件及楼面上的连接螺栓内，然后用螺丝确保水平构件支座搁置长度满足设计要求，对个别支将斜支撑上、下连接垫板与竖向构件及楼面拧固。座搁置长度偏差较大的水平构件用撬棍轻微调整。4)通过调节斜支撑活动杆件调整竖向构件的垂直7)水平构件临时支撑安装要求:①水平构件就位度，并用2m长靠尺对竖向构件垂直度进行校正。的同时，应立即安装临时支撑，根据标高控制线，调节5)根据轴线、构件边线、200mm测量控制线，用2m临时支撑高度，控制水平构件标高;②临时支撑距水平长靠尺、塞尺对墙体轴线及竖向构件间平整度进行校构件支座处应≤500mm，临时支撑沿水平构件长度方正，外墙企口缝接缝平整、严密。向间距应<2000mm;对跨度>4000mm的叠合板，板3.6浆锚节点灌浆中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不大于板跨的1)灌浆前应全面检查灌浆孔道、泌水孔、排气孔是3‰;③叠合板临时支撑沿板受力方向安装在板边，使否通畅。临时支撑上部垫板位于两块叠合板板缝中间位置，以2)将竖向构件的上下连接处、水平连接处及竖向确保叠合板底拼缝间的平整度。构件与楼面连接处清理干净，灌浆前24h表面充分浇8)水平构件安装后，采用干硬性膨胀水泥砂浆将 98施工技术第39卷构件拼缝填塞密实。5)叠合板混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养3.8钢筋绑扎护，当日平均气温低于5℃时，宜采用薄膜养护，养护3.8.1节点钢筋绑扎时间应满足规范要求。1)预制构件吊装就位后，根据结构设计图纸，绑扎4质量要求剪力墙垂直连接节点、梁、板连接节点钢筋。1)浆锚节点灌浆应密实，灌浆料28d抗压强度不2)钢筋绑扎前，应先校正预留锚筋、箍筋位置及箍应低于50MPa。筋弯钩角度。2)预制构件装配尺寸允许偏差应符合表1规定。3)剪力墙垂直连接节点暗柱、剪力墙受力钢筋采表1预制构件装配尺寸允许偏差用搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求。Table1Allowabledeviationofassemblyofthe4)暗梁(叠合梁)纵向受力钢筋采用帮条单面焊prefabricatedmembers接。焊接过程中应及时清渣，焊缝余高应平缓过渡，弧序号项目允许偏差/mm检验方法坑应填满。时可采用间隔流水焊接或分层流水焊接的1轴线位移±5钢尺检查方法。2立面垂直度±5用2m靠尺检查5)暗梁(叠合梁)钢筋绑扎时，应在箍筋内穿入上3表面平整度±5用2m靠尺和楔形塞尺检查排纵向受力钢筋，主、次梁钢筋交叉处，主梁钢筋在下，4楼层标高±10水准仪或拉线、钢尺检查次梁钢筋在上。5构件安装±5钢尺检查6)楼梯节点钢筋绑扎时，将楼梯段锚筋与支座处3)预制构件运输时，构件间应采用垫木架空，上、锚筋分别搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应下垫木应在同一垂直线上，以确保构件棱角不被破坏。确保负弯矩钢筋的有效高度。4)室内楼梯踏步、墙面阳角应粘贴10mm宽铝角3.8.2叠合板钢筋绑扎条保护。①预制构件吊装就位后，根据结构设计图纸，先绑5施工安全措施扎暗梁(叠合梁)钢筋，再绑扎叠合板钢筋。钢筋绑扎1)进入施工现场必须戴好安全帽，操作人员在进前，应先校正预留锚筋位置。②叠合板受力钢筋与外行高处作业时，必须正确使用安全带。墙支座处锚筋搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同2)吊装前必须检查组合横吊梁(铁扁担)、索具、时应确保负弯矩钢筋的有效高度。③叠合板钢筋绑扎吊钩等起重用品的性能是否完好。完成后，应对剪力墙、柱竖向受力钢筋采用钢筋限位框3)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应对预留插筋进行限位，以保证竖向受力钢筋位置准确。与驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应3.9节点模板安装听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。①节点模板安装前，在模板支设处楼面及模板与4)禁止在六级风的情况下进行吊装作业。结构面结合处粘贴30mm宽双面胶带。②模板使用5)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突M12对拉螺栓紧固，对拉螺栓外套20塑料管，在塑料发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电管两端与模板接触处分别加设塑料帽，塑料帽外加设源进行检修。突然停电时，应立即把所有控制器拨到海绵止水垫。③对拉螺栓间距不宜大于800mm，上端零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。对拉螺栓距模板上口不宜大于400mm，下端对拉螺栓6)起重机吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩和吊环表距模板下口不宜大于200mm。面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应更换。3.10节点及叠合板混凝土浇筑7)用电设备必须配备“三级配电两级保护”，做到1)混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理“一机一闸一漏一箱”。干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。6结语2)构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对全预制装配整体式剪力墙结构(NPC体系)技术节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1h吸干积水。的关键节点及楼板叠合层均采用现浇处理，既增加了3)节点应采用无收缩混凝土浇筑，混凝土强度等结构的整体性，达到与现浇结构“同等型”;又解决了级较原结构应提高一级。建筑部件、暖通空调、给排水系统、电气系统等建筑和4)节点混凝土浇筑应采用ZN35型插入式振捣棒设备专业的要求，做到了协调统一、优化配置，在不降振捣，叠合板混凝土浇筑应采用ZW7型平板振动器振低结构安全性的前提下，优化了建筑性能和功能。捣，混凝土应振捣密实。'