高压线下zzu09联28号墩柱及箱梁专项施工方案

'高压线下ZZU09联28号墩柱及箱梁专项施工方案1、编制依据及范围1.1编制原则为加强XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程ZZU09联28号墩柱及上部结构箱梁现浇施工质量管理，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，保证工程质量及施工安全，同时，为保证施工和高压线输电线路安全，特制定本施工方案。本方案遵循有关规范、标准、设计文件、招标文件等，并严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。1.2编制范围本施工方案编制范围为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程ZZU09联28号墩柱及上部结构箱梁现浇施工。1.3编制依据1.3.1本工程设计施工图纸1.3.2已通过审批的本工程《施工组织设计》1.3.3图纸会审纪要、设计变更1.3.4主要规范规程《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162－2008)《公路桥涵施工技术规范》(JTGT_F50-2011)《市政桥梁施工质量验收规范》(JTJ1-2008)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】25441 号）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）《建筑工程模板施工手册》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《木结构设计规范》(GB50005-2003)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)2、工程概况ZZU09联现浇箱梁参数表箱梁编号箱梁尺寸（m）C40混凝土工程量（m3）钢筋（t）墩号范围长高ZZU09ZZ26～ZZ29601.6385137.328号墩柱参数表墩柱编号墩柱尺寸（m）C30混凝土工程量（m3）钢筋（t）墩高厚度底宽顶宽2811.5111.44.6946.22143.788.7ZZU09联箱梁的施工场地上方，南北走向的220KV高压线线区宽度约45m，高压线高度过低，经现场实测计算，高压线最低处距离28号墩顶约9.5m，距离箱梁顶面约7.4m。41 高压线现场照片高压线影响平面图41 高压线影响立面图3、总体施工方案根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的相关技术要求，现场高压线下施工作业必须满足以下要求。起重机与架空线路边线的最小安全距离电压(KV)安全距离(m)<11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5（加粗部分内容适用于本工程）防护设施与外电线路之间的最小安全距离外电线路电压等级（KV）≤1035110220330500最小安全距离（m）1.72.02.54.05.06.0（加粗部分内容适用于本工程）根据28号墩柱和ZZU09联箱梁的特殊施工环境，高压线下不宜采用常规施工方案，即机械吊装为主、人工安装为辅的作业方法，为确保安全生产，减少高压线对于施工生产造成的安全影响，确定总体施工方案，即：41 3.1墩柱施工方案人工搭设钢管脚手架，利用2t倒链搭设φ600mm管桩支架，支架基础采用开挖换填的方法进行硬化处理。钢筋半成品、墩柱模板利用铲车、平板车倒运至墩旁，以人工抬运的方法进行钢筋安装，使用5t倒链安装模板。施工过程中，高压线下方的施工作业面用安全密目网进行封闭，确保人员、材料的作业安全。搭设专用脚手架，1台60型地泵进行混凝土浇筑。墩柱施工流程仍按原方案，即下部直线段和上部墩帽分别浇筑。3.2箱梁施工方案ZZU09联箱梁满堂支架采用人工搭设。箱梁模板、钢筋半成品、内箱钢管脚手架、浇筑用的泵管等所需物料利用吊机首先吊装至相邻联（ZZU08联、ZZU10联）临时存放，用人工抬运的方法，将物料水平运输、倒运到位后进行安装。按照从两侧联端向中间的顺序，先施工远离高压线的区域，高压线下方区域组织快速施工。由于高压线线区较宽，全联工作面采用木质防护棚全封闭，确保人员、材料的作业安全。搭设专用脚手架，2台60型地泵进行混凝土浇筑。4、施工组织及资源配置4.1施工计划见附件：ZZU09联28号墩柱、箱梁施工计划横道图4.2主要材料墩旁支架搭设主要材料序号名称规格型号单位数量1基础硬化C30混凝土　m3292基础硬化碎石　m3193砖砌排水沟　m3224钢管脚手架φ48×3.5mmm40005钢管桩Φ600×10mmm846φ16圆钢（接地）　m2041 7∠45×6角钢（接地）　m1084mm扁钢（接地）　m6910#槽钢（连接系）　m3001010#槽钢（起吊梁）　m121116#工字钢（起吊梁）　m201216#槽钢（轨道梁斜撑）　m401325#工字钢（轨道梁）　m5014P43钢轨　m2515钢板　t316Φ16钢丝绳（揽风绳、起吊绳）　m30017密目安全网2000目m2300防护棚搭设主要材料序号名称规格型号单位数量1方木100×100mmm32002毛竹　m26003密目安全网2000目m212004Φ16钢丝绳（揽风绳）　m300箱梁浇筑泵管脚手架搭设主要材料序号名称规格型号单位数量1钢管脚手架φ48×3.5mmm28002Φ16钢丝绳（揽风绳）　m3004.3主要机械设备墩柱施工投入机械设备序号设备名称规格型号数量备注1铲车　1台　2挖机　1台　3平板车　2台　41 4蛙式振动夯　2台　5地泵60型1台泵管不少于20m6电动倒链2t3台　7电动倒链5t4台　850型振捣棒　6台　9交流电焊机BX1-4004台　10钢筋弯曲机GW40-11台　11钢筋切断机GQ50-11台　12钢筋调直机GIJ4/141台　13钢筋套丝机　1台　箱梁施工投入机械设备序号设备名称规格型号数量备注1吊车25t2台　2铲车　1台　3挖机　1台　4压路机23t1台5平板车　2台　6地泵60型2台泵管不少于120m7木工设备　2套　850型振捣器　13台　9手推车　20辆　10交流电焊机BX1-40010台　11钢筋弯曲机GW40-12台　12钢筋切断机GQ50-12台　13钢筋调直机GIJ4/141台　14发电机250kw1台　41 4.4劳动力投入施工人员投入工种人数备注架子工70每人均配备3套绝缘手套、1双绝缘鞋电焊工5钢筋工90混凝土工40模板工80电工5普工20质检员2实验员2安全员3测量员3合计3205、墩柱施工方案5.1支架搭设5.1.1支架基础硬化墩旁支架采用φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架和φ600×10mm钢管桩进行搭设拼装。脚手架及管桩布置如下图所示。41 先清除地表植被、腐殖土等，清表深度暂定为50cm。经现场实测，承台顶面位于地面标高以下约1.5m，基坑开挖时，四周按1:1坡度进行放坡。支架基底采用换填法进行地基处理。基底用蛙式振动夯进行夯实，压实度不少于96%，地基承载力不小于200KPa，铺设20cm厚碎石并碾压密实，然后浇筑30cm厚C30素混凝土垫层。实际施工时，根据现场地质情况，据实调整清表深度和换填厚度。基础硬化宽度为钢管脚手架投影面积向外加宽1m。为避免雨季地基受水浸泡，在混凝土垫层的四周均修建排水沟，排水沟净宽50cm，深50cm。排水沟采用砖砌，沟壁和沟底的厚度均为24cm，沟底用M10砂浆找平。确保支架基础不上水，不浸泡，保持基础的稳定性。为便于基础与管桩的连接，基础混凝土浇筑时，在顶面预埋100×100×2cm钢板，预埋8根长25cm的φ20mm螺栓，螺栓埋入混凝土内20cm，外露5cm，用于锚固连接钢管柱的底口法兰盘。5.1.2搭设支架管桩高度14m，分为3节，自下而上长度分别为5m、5m、4m。5.1.2.1安装第1节5m管桩（1）钢管脚手架搭设41 1）脚手架搭设高度16.7m，主要用于吊装钢管桩。脚手架的顶面距离高压线的净空高度约4.3m，距离管桩顶口的净空高度为2.7m。2）支架搭设前，测量人员用全站仪测放出脚手架立杆的纵横向控制线，在混凝土基础表面进行放线布点，保证立杆位置准确。3）搭设过程中应保证立杆的竖直度，防止立杆倾斜度过大，避免受力后产生偏心弯矩，确保支架稳定。4）立杆的纵距、横距详见“脚手架立杆布置图”，横杆步距均为1.5m，距地面20cm高度设置纵横向扫地杆，剪刀撑详见“脚手架搭设布置图”。5）脚手架的架体顶面挂设安全密目网进行全封闭。6）脚手架搭设人员必须经培训合格后持证上岗，架体必须经检查验收后方可正式投入使用。脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。7）脚手架爬梯成“Z”字型搭设，每层爬梯设1个休息平台。梯架或坡道应与支架连接固定。梯架或坡道两侧及转弯平台应按作业平台构造的相关要求设置脚手板、防护栏杆和安全网。8）作业平台满铺脚手板，并设置高度不小于18cm的挡脚板。作业平台的临41 空面应设置高度不小于1.2m的防护栏杆，栏杆外应挂设安全网。（2）吊装第1节管桩1）在脚手架立杆顶端安装顶托，顶托上面摆放2［10作为起吊梁。用铁丝将起吊梁绑扎固定在顶托上，防止滑脱。2）1节5m管桩的自重为740kg，考虑动载系数1.4，起吊重量按1036kg计，选用2t倒链作为提吊设备，φ16mm钢丝绳不少于50m。3）铲车或平板车将管桩运送至墩旁，挖机的铲钩将管桩扶起、立直，在管桩顶口的法兰盘上栓挂钢丝绳，利用倒链将管桩吊起后进行对位。4）管桩的下底口为法兰盘结构，与混凝土基础上的预埋螺栓相连接。位于承台顶面的管桩，向承台内打入8根M20膨胀螺栓进行锚固，螺栓锚固深度不小于20cm，外漏5cm。5）管桩安装过程中必须保证竖直，安装好的管桩用钢丝绳临时捆绑在脚手架上，防止翻倒。5.1.2.2安装第2节5m管桩41 （1）按前述方法起吊第2节管桩，与第1节管桩通过法兰盘对接。法兰盘环向共设8根M20螺栓。（2）为防止起吊过程中管桩摆动过大，桩身上应栓挂溜绳，避免管桩在空中撞击脚手架或底节管桩。（3）管桩对接必须保证桩身竖直，安装好的管桩用钢丝绳临时捆绑在脚手架上，防止翻倒。5.1.2.3安装第3节4m管桩（安装方法同第2节）41 5.1.2.4安装管桩连接系按下图所示，在各根管桩之间焊接安装［10型钢作为连接系，支架形成稳定结构。41 5.1.3安装桩顶轨道梁、起吊梁（1）测量管桩顶面标高，各个桩顶高度应齐平。（2）轨道梁较长，可分节安装，等强连接。轨道梁与桩顶法兰盘之间采用焊接固定。轨道梁的悬臂段下方焊接安装型钢斜撑。（3）轨道梁的顶面安装一根P43钢轨，采用点焊固定。钢轨的前端安装限位板，防止起吊梁滑脱。（4）起吊梁作为安装模板的承重结构，使用时，在P43钢轨顶面涂抹黄油，减小摩阻，人工牵拉挪动。41 5.1.4脚手架结构调整（1）为便于起吊梁的横向水平移动，待桩顶横梁结构安装完成后，将超出横梁的脚手架拆除，脚手架由之前的16.7m降低至13.7m，此时脚手架的顶面距离高压线的净空高度约7.3m。（2）管桩顶的横梁结构距离墩顶的净空高度为2.5m。（3）如图示，拆除部分架体，以便于墩柱模板进入吊装区。（4）随着墩柱模板的逐层拼装，安装水平横杆，将两侧脚手架逐步连为一体。5.1.5综合接地（1）各根管桩通过桩顶横梁连成一体，在每根管桩的桩身上均焊接φ16圆钢作为接地线，贯通连接。（2）45×45×6mm角钢打入地面以下2.5m作为接地极。（3）接地线与接地极之间用扁铁连接，实测电阻应不大于4Ω。5.1.6架体检查验收脚手架和钢管桩搭设完成后，安全主管部门严格依据施工方案，对架体结构进行验收，整改消除安全质量隐患，验收合格后方可投入使用。41 5.2墩柱钢筋安装（1）墩柱钢筋在加工场加工成半成品，平板车运到现场，人工在脚手架上进行钢筋绑扎。墩柱钢筋仍按照原施工方案，下部直线段和上部墩帽分两次施工。主筋接头采用机械套丝连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝绑牢。（2）小型钢筋构件由人工搬运至作业面进行绑扎，较长钢筋在加工下料时，可分成短节，安装就位后，采用搭接绑扎或接头焊接，但应保证接头长度满足规范要求。（3）钢筋安装过程中利用倒链作为长大构件的起吊工具，尽量降低作业人员劳动强度。（4）墩柱钢筋安装过程中，在四个方向上分别挂设揽风绳，大致呈45°角并拉紧，防止钢筋骨架受外力及大风作用倾倒。5.3模板安装（1）铲车或平板车将模板运送至墩旁场地上，进入吊装区。（2）栓挂倒链、钢丝绳，将模板吊起后，控制好倒链的提升速度。同时在模板上栓挂溜绳，防止模板摆幅过大，避免碰撞管桩和脚手架。缓慢提升模板至安装高度。（3）人工挪动起吊梁，将模板平移至安装位置。在P43钢轨顶面涂抹黄油，减小起吊梁的滑动摩阻。41 （4）模板安装时应提前考虑好吊装路线，减少空中转体的次数。（5）脚手架架体与墩柱钢筋之间的距离50cm，空间可以满足模板通过。（6）模板的拼接、加固同常规方法。5.4混凝土施工（1）28号墩旁布置一台HBT60型地泵，用于混凝土浇筑，泵管数量不少于20m。（2）搭设扣件式钢管脚手架，用于安装泵管。脚手架架体不得与两侧支架相连。（3）试验室应根据泵送混凝土的施工特点，对混凝土配合比设计进行优化，做好试拌工作，控制好混凝土的初凝时间、保水性、泌水率、自出机至入模时间段内的坍落度损失等指标。（4）混凝土由搅拌站集中生产，搅拌车运送到现场，地泵进行泵送浇筑。混凝土的运输能力应满足其初凝和浇筑速度的需要，混凝土的和易性指标应满足泵送要求。混凝土浇筑连续进行，不得随意中断，入模混凝土应保持良好的和易性和规定的坍落度。（5）混凝土浇筑、振捣、收面及养护同常规方法。5.5支架拆除（1）墩柱施工完成后，支架应由专业架子工拆除。（2）支架的拆除顺序，与搭设顺序完全相反，即：脚手架自13.7m向上接高至16.7m→切割拆除桩顶横梁→依次拆除第3节、第2节、第1节管桩→拆除钢管脚手架（3）拆除的杆件应自上而下传递，不得从架子上向下随便抛落。拆除时要41 统一指挥，上下呼应，动作协调。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。（4）拆除作业区必须设置警戒标志，专人指挥，严禁非作业人员进入。5.6施工安全保障措施（1）所有参加施工人员，上岗前应进行安全培训及相应的技术资格培训，要有相应的上岗证和操作证，上岗前明确施工任务，熟悉操作规程，必须进行班前安全交底。在施工过程中认真执行安全生产的三大规程和有关安全生产的各项法规，严格控制和防止各类伤亡事故。（2）支架搭设完毕后，必须经安全部门验收后，方可投入使用。（3）搭、拆支架时应划分作业区，周围设围栏，树立警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内。高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带，穿软底鞋。（4）支架四周必须拉设揽风绳，架体上的脚手板应捆绑牢固，防止意外坠落。（5）支架顶面用安全密目网进行封闭，避免人员或金属构件直接暴漏在高压线下方。（6）配电箱、电焊机等临时用电设备必须有良好的接地保护，金属外壳电箱作接地或接零保护。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。电焊人员施焊前，应仔细检查线路及接头，防止漏电。雨天电焊作业，应加以防护，保证电焊质量。（7）施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。灭火器等消防器材准备充足，确保有效，合理摆放布置。（8）高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。（9）五级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气停止施工，人员撤离现场，临时用电设备断电保护，易燃易爆物品必须远离高压线放置。6、箱梁施工方案41 6.1防护棚搭设6.1.1防护棚搭设布置图顺桥向布置图横桥向布置图6.1.2防护棚搭设方法（1）测量组选择在夏季中午高温时段，对高压线的实际高度进行复测，计算高压线最低点距离设计桥面之间的净空高度，根据实测结果，适当调整防护棚41 搭设高度，以确保棚顶安全净空满足规范要求。（2）高压线横向穿越箱梁工作面上方，线区宽度约45m，因此全联搭设防护棚。（3）箱梁满堂支架仍然采用常规方法搭设，经检查验收合格后方可投入使用。底模板在加工好后，先吊装至ZZU08联、ZZU10联的联端桥面上，随后，由人工搬抬、拖运模板，从ZZU09联的两端向中间的方向进行铺设安装。（4）底模板铺设完成后、钢筋安装前，由专业架子工进行防护棚搭设。防护棚的支架全部采用100×100mm方木，搭设为门洞形式。门洞横向跨度10m，两侧立杆的根部支撑在箱梁翼缘板的作业面平台上，中间两根立杆的根部支撑在底模板上。立杆底部30cm处设置一根扫地杆，将各排支架串联起来。（5）支架中间两根立杆穿过箱梁的顶板、底板，在钢筋绑扎、内模安装、混凝土浇筑时，按照下图做细部处理。（6）相邻两排门洞支架的间距为2m，支架立杆、水平杆以及相邻支架安装100×100mm方木作为三角固定，确保结构局部稳定。（7）棚架搭设完成后，为确保结构整体稳定，用钢丝绳或麻绳，一头拴在支架横梁上，一头捆绑在箱梁翼缘板外伸出的钢管脚手架上。每道支架均应设置揽风绳进行牵拉固定，增强抗风能力。（8）防护棚支架搭设并加固完成后，开始铺设棚顶的毛竹。毛竹不得腐朽，表面不见虫眼。毛竹间距必须紧密，不得出现空洞、虚搭等现象。毛竹与门洞支架应采用篾丝绑扎牢固，防止风吹或震动坠落。（9）防护棚的顶部不得放置或安装任何金属结构物，若安装警示标志标牌，必须采用木质材质。（10）防护棚的顶面和外侧必须挂设安全密目网，防止人员或物料意外伸出41 防护棚。6.1.3防护棚检查验收防护棚搭设完成后，安全主管部门严格依据施工方案，对结构进行验收，整改消除安全质量隐患，验收合格后方可投入使用。6.2箱梁钢筋安装（1）ZZU09联箱梁钢筋在加工场加工成半成品，吊机吊装至相邻联的桥面上。吊装时，应根据工序安排、施工进度和人员组织情况，合理安排好每批材料的吊装计划，做到吊装一批，随时倒运、安装一批，避免工作面上出现材料积压。（2）钢筋的输运、安装、绑扎全过程均为人工作业，成品、半成品运输采用人工抬运，短小构件使用小推车进行装载运输。（3）钢筋安装按照从联端向中间的顺序，首先施工远离高压线的区域，最后施工高压线范围内的区域。施工过程要科学组织、快速施工、工序紧凑，尽可能缩短施工时间。（4）钢筋必须水平运输，严禁伸出防护棚外。较长钢筋不易运输，下料时可加工成短节，安装到位后，接头采用搭接或焊接连接，接头长度应满足规范要求。（5）钢筋焊接作业时，必须保证配电箱、电焊机等临时用电设备的良好接地。（6）钢筋安装过程中，将底板、腹板、顶板的纵向主筋用φ16圆钢贯通连接，作为接地线，与墩柱顶面预留的接地端子临时连接，实测电阻应不大于4Ω。6.3模板安装（1）竹胶模板以及内箱钢管脚手架的输运、安装全过程均为人工作业，成品、半成品运输采用人工抬运，短小构件使用小推车进行装载运输。（2）模板安装按照从联端向中间的顺序，首先施工远离高压线的区域，最后施工高压线范围内的区域。施工过程要科学组织、快速施工、工序紧凑，尽可能缩短施工时间。（3）模板安装过程中，应注意保护好防护棚支架的立杆，避免碰撞。41 （4）内箱钢管脚手架安装时，钢管必须水平运输，严禁伸出防护棚外。6.4混凝土施工（1）在ZZ26、ZZ29号墩处各布置一台HBT60型地泵，泵管数量不少于120m。（2）搭设扣件式钢管脚手架，用于安装泵管。脚手架搭设高度16.5m，立杆纵横距如图示，步距均为1.5m。（3）脚手架应设置简易上下爬梯，但架体不得与箱梁满堂支架相连。架体四周拉设揽风绳，确保稳定。（3）桥面上，人工进行泵管的安装布设。泵管布设应尽量靠近箱梁腹板、横隔墙，以便于混凝土浇筑。（4）试验室应根据泵送混凝土的施工特点，对混凝土配合比设计进行优化，做好试拌工作，控制好混凝土的初凝时间、保水性、泌水率、自出机至入模时间段内的坍落度损失等指标。（5）混凝土由搅拌站集中生产，搅拌车运送到现场，地泵进行泵送浇筑。混凝土的运输能力应满足其初凝和浇筑速度的需要，混凝土的和易性指标应满足泵送要求。混凝土浇筑连续进行，不得随意中断，入模混凝土应保持良好的和易性和规定的坍落度。（6）混凝土浇筑、振捣、收面及养护同常规方法。6.5防护棚拆除（1）ZZU09联箱梁浇筑完成后，防护棚即可由专业架子工拆除。（2）拆除时，按照自上而下、后搭先拆、先搭后拆的原则，顺序为41 ：安全网→棚顶毛竹→架子横杆→立杆。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。（3）拆除的杆件应自上而下传递，不得从架子上向下随便抛落。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调。（4）拆除作业区必须设置警戒标志，专人指挥，严禁非作业人员进入。（5）架子立杆在箱梁顶、底板留下的孔洞，用与箱梁同标号的混凝土进行封堵。6.6箱梁顶面安全防护间距控制措施（1）严格按照方案制定的棚架搭设顺序进行施工，防护棚高度不得超过3m。（2）在安全网、绝缘材料的搭设安装过程中，施工人员的身体部位不得超出棚顶进行作业。（3）安全网必须使用绝缘材料，且应绑扎牢固，防止风吹散落而靠近或碰触高压线。（4）箱梁施工过程中，施工人员、材料、机具不得伸出防护棚的防护范围，严格遵循高压线下施工关于水平方向和垂直方向最小安全距离的要求。（5）防护棚拆除过程中，严禁将杆件向上举高或抛掷，采用水平放倒、水平运输的方法将材料运出场外。6.7施工安全保障措施（1）所有参加施工人员，上岗前应进行安全培训及相应的技术资格培训，要有相应的上岗证和操作证，上岗前明确施工任务，熟悉操作规程，必须进行班前安全交底。在施工过程中认真执行安全生产的三大规程和有关安全生产的各项法规，严格控制和防止各类伤亡事故。（2）防护棚严禁使用不符合要求的材料搭设，方木、毛竹不得有开裂变形、破损。棚架搭设不得使用任何金属等导电构件。防护架搭设完毕后，必须经安全部门验收后，方可投入使用。（3）搭、拆防护棚时应划分作业区，周围设围栏，树立警戒标志，设专人指挥，严禁非作业人员入内。高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带，穿软底鞋。41 （4）防护棚必须有良好的防风措施，立杆根部与箱梁模板之间用铁钉加固，用钢丝绳、麻绳等将棚架栓拉固定在箱梁支架上，棚顶的毛竹应用篾丝牢固绑扎在架体上，防止风吹掉落。（5）防护棚搭设过程中，以及箱梁施工时，高压线下方的防护区域内不得大量堆放物料。（6）配电箱、电焊机等临时用电设备必须有良好的接地保护，金属外壳电箱作接地或接零保护。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。电焊人员施焊前，应仔细检查线路及接头，防止漏电。雨天电焊作业，应加以防护，保证电焊质量。（7）施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。必须使用干粉灭火器，消防器材准备充足，确保有效，合理摆放布置。（8）高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。（9）五级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气停止施工，人员撤离现场，临时用电设备断电保护，易燃易爆物品必须远离高压线放置。（10）箱梁施工仅限白天、低风速环境下进行，若安排夜间作业，作业面应设置良好的灯光照明，照明条件应使作业人员能够清楚的看到高压线位置，并在现场挂设醒目的安全警示标志，安全员全程跟随作业，加强巡查监督。7、冬期施工措施（1）ZZU09联28号墩柱及箱梁冬期施工主要面临低温、干燥、大风、降雪等天气气候影响。（2）墩柱、箱梁混凝土施工及养护采用常规方法，按照本工程已审批的《冬期施工专项方案》组织施工。（3）加强干燥、大风环境下的防火安全管理，作业面每隔5m摆放1个干粉灭火器，电焊作业时准备水桶，随时浇灭明火。防护棚和安全网为易燃材料，严格管理控制电焊等火源点的安全距离。41 （4）墩柱支架搭设完成后必须拉设揽风绳，揽风绳对角设置，角度45°～60°，拉紧受力。（5）箱梁防护棚用钢丝绳或麻绳绑扎、栓挂在箱梁满堂支架上，防护棚的棚顶覆盖材料用篾丝固定牢靠。（6）降雪、降水、大雾等环境湿度较大，停止施工作业，天气转好后及时清除作业面的积水，待箱梁防护棚材料干燥后，方可继续施工。8、高压线施工安全应急预案8.1编制目的为了提高XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程ZZU09联28号墩柱及上部结构箱梁现浇施工应对突发电力事故能力，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护国家安全、社会稳定，最大限度的降低电力事故引发的社会关注度，有效抑制负面社会影响，建立快速有效的预控与应急相应机制。8.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国电力法》；《电力设施保护条例》；《国家处置电网大面积停电事件应急预案》；《国家电网公司重特大生产安全事故预防与应急处理暂行规定》；《国家电网公司电力生产事故调查规程》；《国家电网公司处置电网大面积停电事件应急预案》；《电力安全事故应急处置和调查处置条例》；《中华人民共和国突发事件应对法》；《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》《郑州市人民政府关于加强电力设施保护的通告》8.3适用范围本应急预案适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程ZZU09联28号墩柱及上部结构箱梁现浇施工，41 在施工生产全过程所发生的意外触碰高压线等电力安全事故。8.4基本原则（1）以人为本、突出重点。把保证人的生命安全作为应急工作的首要任务，最大限度地减少突发事件对人员的伤害，采取一切必要手段，限制事件范围进一步扩大，第一时间报告郑州市电力公司救援机构，全力保证电网安全和社会公共安全。（2）统一领导、分级负责。建立系统的、分层次的应急组织体系，当电力系统发生特大、重大突发事件时，立即启动电力事故专项应急预案，通过总包部应急指挥领导小组统一指挥，整合内外部资源，组织开展应急响应、处理救援等各项应急工作。（3）快速反应、先期处置。总包部在施工过程中一旦发生突发事件，应立即启动应急预案，做到反应快、报告快、处理快、恢复快，并且迅速采取有效措施，防止突发事件扩大，减少损失和社会影响。（4）预防为主、常态管理。坚持“安全第一、预防为主”的方针，突出突发事件预防和控制措施，有效防止电力安全事故发生；加强施工作业期间的电力设施保护和宣传工作，提高现场施工人员保护电力设施的意识，维护电力设施安全；组织开展有针对性的演习，提高突发事件处理和应急抢险能力。（5）主动沟通、加强合作。积极与郑州市供电公司联系沟通，充分依靠应急专业队伍的作用，不断改进和完善电力设施安全保护措施以及应急救援的装备、设施和手段。总包部各部门、工区、施工作业班组之间要协同配合，做到反应敏捷、处置有序、配合默契。8.5组织机构和职责实行二级应急组织体系，设立应急领导小组，工区设立应急救援小组。应急领导小组组成人员如下：组长：杨新明副组长：王广州随中州王渭民组员：胡书龙郭永利王波勇苏建国总包部41 紧急救援指挥办公室设在综合部，组长不在时由副组长负责整个应急救援指挥工作。8.5.1应急领导小组职责：（1）贯彻落实河南省郑州市、公司和总承包部有关电力安全方面的法规、规定及制度。（2）接受总承包部应急指挥机构的领导，请求外部力量应急救援和支持。（3）负责协调总包部管辖范围内的突发电力事故应急工作，研究部署各项应急措施。（4）掌握应急处理情况，落实总包部应急指挥办公室下达的指令，协调做好应急处理的各项工作。（5）决定应急预案的启动实施和结束，对应急预案的执行情况负全面责任。（6）组织应急预案的培训和演习。8.5.2应急救援小组职责：（1）应急救援小组在应急领导小组的指挥下承担警戒、抢险、救人、抢救财产、设备和疏散群众任务。（2）负责向应急领导小组和相关部门报告现场救援情况。（3）负责配合有关部门进行事故调查及现场清理工作。8.5.3应急保障、协调组职责：（1）执行总包部应急指挥组的应急指令。（2）负责突发事件信息的接收并及时、准确向总包部应急指挥组报告。（3）负责应急事件处理过程中车辆的调配，及时与交通管理部门沟通，保障车辆安全、及时到位。（4）负责突发事件涉及人员的医疗抢救、食宿安排等，联络政府、医疗机构，及时获得支持，确保涉及人员及时得到救治和处理。（5）负责突发事件处理过程中所需物资的调配，联络总包部相关部门及时获得支持，确保抢修物资及时到位。（6）负责及时向总包部应急指挥组汇报有关突发事件的后勤保障工作进展情况。8.6应急响应突发事件Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个预警级别。41 8.6.1发生下列情况之一，为Ⅰ级预警（1）一次事故死亡3人及以上，或一次事故死亡和重伤10人及以上。（2）电力设备（设施）损坏直接经济损失达到100万元及以上。（3）电力设备（设施）发生火灾损坏直接经济损失达到30万元及以上。8.6.2发生下列情况之一，为Ⅱ级预警（1）发生人身重伤事故及对工程处造成一定影响的事件。（2）配电设备发生下列恶性误操作事故，但后果未构成严重级程度。（3）电力设备（设施）发生火灾损坏直接经济损失达到1万元及以上30万元。8.6.3发生下列情况之一，为Ⅲ级预警（1）发生轻伤及未遂事故对本单位造成一定影响的事件。（2）输变电设备（包括母线）的异常运行或被迫停止运行影响用户供电。（3）输变电主设备被迫停运，虽未引起对用户少送电或电网限电但时间超过24小时。8.7预防与预警8.7.1危险源监控（1）总包部工程技术部、安全质量环保部负责管理范围内的重大危险源的辨识工作，对重大危险源登记建档，建立重大危险源管理档案，并且加强对重大危险源的监控，对可能引发电力设施安全事故的重要信息应及时了解，掌握工程施工过程中不可容许的危险状况。（2）建立健全重大危险源信息监控方法与程序，对工程施工过程中存在的电力危险源进行识别和评估。建立动态的危险源监控系统（即：现场技术负责人进行现场技术指导，专职安全员现场督导，施工负责人全程管控）在技术和管理措施上加强重大事故危险源的监控，防止重、特大事故发生。如遇重大危险因素及时上报工程处领导小组，对危险设备和区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。8.7.2预防措施（1）高压线附近施工过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段施工的各个环节作业人员都要进行岗前安全操作培训。41 （2）选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理。（3）进入高压线作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控。（4）《施工现场临时用电安全技术规范》规定的安全操作距离大于一般规定的安全距离，安全操作距离若规定过小，易发生触电事故，为了确保施工安全，必要时可采用防护性遮拦、栅栏，以及悬挂警告标志牌等防护措施。外电线路与遮拦、栅栏之间也有安全距离。(5)对存料区成品区的覆盖物绑紧，防止大风天气，吹到高压线上，造成线路短路触电事故；(6)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零；(7)暴雨大风前后要检查工地临时设施，防护棚、机电设备、临时线路发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理及加固，有严重危害的立即排除；（8）所有的施工人员不得攀爬高压线铁塔。禁止向高压线投掷物品。（9）禁止在高压线下及防护区域搭设临时工棚。（10）在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人员禁止在高压线范围内逗留。（11）要对施工现场的拉线、电杆等进行保护。（12）严格遵守水平、垂直安全距离的规定。（13）施工前两天通知郑州市供电公司派技术人员现场核实指导，确认后方能施工。8.8应急启动（1）电力安全事故发生以后。应迅速确定事故发生的准确位置、对可能波及的范围、破坏程度、人员伤亡情况等，现场施工人员应及时通知现场负责人，现场负责人应安排及时切断可能引发次生灾害的电源同时通知郑州市供电公司详细说明事故原因、时间、地点及破坏程度。（2）41 现场负责人接到报告后应立即报告给应急领导小组组长。应急领导小组组长接到报告后。应通知(或通过应急办公室通知)小组成员马上到位，全力以赴投入抢救，并及时向上级有关部门汇报。（3）报告的主要内容：事故发生时间、地点、事故类别、人员伤亡情况；事故发生的简要经过，险情的基本情况；原因的初步分析；已采取的救援措施。（4）当事故超出总包部应急处置能力时，应向上级主管部门乃至当地政府有关部门请求支援，并组织抢救组人员设置警戒隔离区域，疏导交通、劝离围观群众同时采取必要的自救措施。8.9应急处置（1）发生突发事件时，总包部应急领导小组应迅速调动应急队伍和物资储备，组织开展突发事件应急处理。（2）应急处理过程中，总包部应急领导小组应充分利用有效资源开展应急处理，并视情况请求郑州市供电公司电力抢修队提供专业配合，同时求援政府及社会力量如：交通、通信、医疗、物资、人员等方面的保障和支持。（3）施工现场发生人员伤亡事件，本着救人优先的原则，立即对受伤人员进行急救，并设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。（4）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行应急处置。（5）现场急救条件不能满足需求时，必须立即上报当地政府有关部门，并请求必要的支持和帮助。拨打120急救电话时，应详细说明事故地点和人员伤害情况，并派人到路口进行接应。警戒组在事故发生区域设置警戒线，设人把守，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。（6）疏散组及时和周围的交警队联系，协助交警进行局部交通管制，用路障、移动护栏等设施对车辆和行人进行疏导，避免交通堵塞。（7）在没有人员受伤、供电线路受到影响较小的情况下，应根据现场实际通报郑州市供电公司，供电公司派专业技术人员现场确定同意复工后，方可组织恢复正常施工秩序。8.10应急结束事故现场得以控制，经郑州市供电工司技术人员确认隐患排41 除后，经应急领导小组批准后，现场应急结束。8.11信息发布（1）由事故现场指挥部及时准确向新闻媒体通报事故信息。（2）在预案中规定对外公布事故信息、的负责人作为新闻发言人，负责接受媒体的采访，新闻发言人应解释事发经过及相关问题等。（3）事故信息公布后，企业负责人还应及时与政府主管部门、政府应急抢险中心联系，解释事件经过、处理进展情况以及采取的应急措施。8.12后期处置（1）发生突发事件后，应按着事故调查的有关规定，积极配合总包部和上级事故调查部门的调查工作。遵循实事求是、尊重科学的原则，客观报告突发事件的原因和应急处理情况，不得隐瞒、谎报事故情况。（2）配合事故调查组进行事故调查工作提供相关资料，总包部任何人不得拒绝、阻碍、干涉事故调查组的正常工作。（3）突发事件发生后如隐瞒不报、谎报、故意延迟不报、故意破坏事故现场，或者无正当理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料。（4）因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患情况而不采取有效措施而导致突发事件发生，按国家有关法律法规追究责任。（5）总包部要根据事故调查部门对事故性质和责任的结论，总结教训，采取防范措施，并按照“四不放过”的原则，落实事故调查部门对事故责任者提出处理意见。（6）事故处理完毕后，善后处置组及时统计事故造成的人员伤亡、财产损失，组织调查小组对事故进行调查，内容包括事故发生的主要原因、类别、性质、责任、教训、防范措施以及抢险工作的成效等。处安全管理、工程技术和现场管理的等人员认真研究分析发生事件根源，理论结合生产实践分析事件发展所经历的全过程，仔细查找事件应急处理中的不足和薄弱环节，制定并落实防范措施避免41 8.13培训与演练（1）定期开展电力安全事故专项预案培训和演习，促进职工积极参与应急预案的应用，使各级人员了解、掌握应急预案的实施流程。（2）应急预案列入总包部各级人员培训计划中并逐一落实。（3）培训应从基础理论知识、实际应用出发，将理论和实际有机结合，分析突发事件的来龙去脉，通过培训使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。（4）演练应明确急演练的规模、方式、频次、范围、内容、组织、评估、总结等内容。（5）通过演练检查应急人员对应急预案和程序的了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。8.14奖惩总包部领导小组成员和应急救援小组在应急救援过程中应下列清形给予奖励或处罚。（1）在事故抢险过程中，因表现突出，减少事故损失的，给予表彰奖励800-1200元的奖励，并上报表彰。（2）在事故抢险过程中，受到伤害的，按照工伤待遇处理。（3）在事故抢险过程中，无故不到位给予罚款500元。（4）不服从现场救援领导小组统一调度，正常情况下临阵逃脱的，将给予罚款1000元，并在项目部范围内给予通报批评。（5）由于不听从指挥冒险蛮干造成次生伤害的视情节轻重给予500-1000元的处罚，同时给予通报批评。8.15附件8.15.1总承包部主要联络人员电话姓名职务手机杨新明总经理1861118822741 王广州常务副经理15829353255王渭民总工程师189037196268.15.2一工区主要负责人联系电电话姓名职务手机工区经理工区副经理工区总工8.15.3应急救援物资储备一览表应急物资序号物资名称单位数量存放地点1急救车辆1现场2运输车辆3现场3医用急救箱个5现场4担架副10现场5反光衣件50现场6应急灯把20现场7手持话筒个10现场8.15.4卫生医疗保障根据工程地理条件，我处与郑州市人民医院、河南亚太骨科医院协商，将其作为应急抢险医疗救护医院。医院名称地址联系电话医院资质郑州市金水区人民医院金水区纬五路17号（近花园路）037165979358三级甲等河南亚太骨科医院郑州市经三路与晨旭路交叉口向东200米037160109120二级乙等8.15.6应急电话郑州市供电公司紧急报警电话:95598紧急救援消防电话:11941 急救中心电话:120交通报警电话：1228.15.7应急响应流程图应急响应流程图9、墩柱支架计算书9.1编制依据（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）（2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）41 （4）《钢结构设计规范》（GB20017-2003）（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（6）《钢结构设计手册》（7）《路桥施工计算手册》（8）《建筑结构静力计算手册》（9）《材料力学》9.2管桩起吊梁计算起吊梁摆放在脚手架的顶托上，两根立杆的中心距为1.7m。起吊梁为双根10#槽钢，按单跨简支梁计算。9.2.1荷载取值（1）φ600×10mm管桩长度5m，自重约740kg，考虑活载系数1.4，即：G管桩=7400×1.4=10360N（2）起吊梁自重为100N/m×2=200N/m，考虑恒载系数1.2，即：q起吊梁=200×1.2=240N/m=0.24N/mm（3）倒链重量忽略不计9.2.2受力计算W=39700×2=79400mm3I=1980000×2=3960000mm4S=23500×2=47000mm3d=5.3×2=10.6mmE=2.05×105N/mm2L=1700mm（1）当管桩位于起吊梁的跨中位置时，中点处的抗弯强度最大41 （2）当管桩位于起吊梁的支点位置时，支点处的抗剪强度最大（3）当模板位于起吊梁的跨中位置时，中点处的挠度最大9.3模板起吊梁计算起吊梁摆放在轨道梁的上面，两根轨道梁的中心距为3.4m。起吊梁为双根16#工字钢，长度5m，按单跨简支梁计算。9.3.1荷载取值（1）墩柱模板的最大单块自重为2707kg，考虑活载系数1.4，即：G模板=27070×1.4=37898N（2）起吊梁自重为205N/m×2=410N/m，考虑恒载系数1.2，即：q起吊梁=410×1.2=492N/m=0.492N/mm（3）倒链重量忽略不计9.3.2受力计算W=141000×2=282000mm3I=11300000×2=22600000mm4S=80800×2=161600mm3d=6×2=12mmE=2.05×105N/mm2L=3400mm（1）当模板位于起吊梁的跨中位置时，中点处的抗弯强度最大41 （2）当模板位于起吊梁的支点位置时，支点处的抗剪强度最大（3）当模板位于起吊梁的跨中位置时，中点处的挠度最大9.4轨道梁悬臂段计算轨道梁的前端自管桩中心向外悬出2m。轨道梁为双根25#工字钢，悬臂根部与管桩桩顶法兰盘采用焊接，因此按固定端悬臂梁计算。9.4.1荷载取值（1）墩柱模板的最大单块自重为2707kg，考虑活载系数1.4，即：G模板=27070×1.4=37898N（2）起吊梁自重为205N/m×5m×2=2050N，考虑活载系数1.4，即：G起吊梁=2050×1.4=2870N（3）悬臂段轨道梁的自重420N/m×2=840N/m，考虑恒载系数1.2，即：q轨道梁=840×1.2=1008N/m=1.008N/mm（4）P43钢轨的自重430N/m，考虑恒载系数1.2，即：q钢轨=430×1.2=516N/m=0.516N/mm（5）倒链重量忽略不计9.4.2受力计算W=423000×2=846000mm3I=52800000×2=105600000mm4S=246300×2=492600mm3d=10×2=20mmE=2.05×105N/mm2L=2000mm41 （1）当模板位于最远端，且模板位于起吊梁根部时，悬臂根部的抗弯强度最大（2）当模板位于起吊梁根部时，悬臂根部的抗剪强度最大（3）当模板位于最远端，且模板位于起吊梁根部时，悬臂端部的挠度最大9.5轨道梁跨中段计算轨道梁摆放在管桩顶面，两根管桩的中心距为4.2m。轨道梁为双根25#工字钢，按单跨简支梁计算。9.5.1荷载取值（1）墩柱模板的最大单块自重为2707kg，考虑活载系数1.4，即：G模板=27070×1.4=37898N（2）起吊梁自重为205N/m×5m×2=2050N，考虑活载系数1.4，即：G起吊梁=2050×1.4=2870N（3）悬臂段轨道梁的自重420N/m×2=840N/m，考虑恒载系数1.2，即：q轨道梁=840×1.2=1008N/m=1.008N/mm（4）P43钢轨的自重430N/m，考虑恒载系数1.2，即：q钢轨=430×1.2=516N/m=0.516N/mm（5）倒链重量忽略不计9.5.2受力计算W=423000×2=846000mm3I=52800000×2=105600000mm441 S=246300×2=492600mm3d=10×2=20mmE=2.05×105N/mm2L=4200mm（1）当起吊梁位于轨道梁的跨中位置，且模板位于起吊梁根部时，轨道梁中点处的抗弯强度最大（2）当起吊梁位于轨道梁的支点位置，且模板位于起吊梁根部时，支点处的抗剪强度最大（3）当起吊梁位于轨道梁的跨中位置，且模板位于起吊梁根部时，轨道梁中点处的挠度最大9.6钢管桩验算9.6.1荷载取值（1）墩柱模板的最大单块自重27070N（2）1根起吊梁自重205N/m×5m×2=2050N（3）1根轨道梁的自重420N/m×12.4m×2=10416N/m（4）1根P43钢轨的自重430N/m×12.4m=5332N/m（5）1根管桩的自重3.14×0.6×0.01×7850×14m=20700N（6）倒链和桩间连接系的重量忽略不计为简便计算，1根管桩所承担的荷载为：41 9.6.2管桩稳定性计算W=2687814mm3i=209mmA=18535mm2L=14000mm长细比λ=L/i=67查得稳定系数φ=0.769则σ=N/（φA）=45632.2/(0.769×18535)=3.2MPa<[σ]=175MPa结论：管桩受压稳定性计算符合要求。9.6.3管桩抗风力检算水平风荷载标准值Wk=βz•μz•μs•0.7Wo风振系数βz取1；风压高度变化系数μz取1；风荷载体型系数μs=1.0*ψ,ψ为挡风系数，取0.8；基本风压Wo取0.45。Wk=1*1*0.8*0.7*0.45=0.252KN/m2钢管柱外径600mm，风荷载作用在管柱上的均布荷载q=0.252*0.6=0.1512KN/mM=ql2/8=0.1512*142/8=3.7044KN·mб=M/W=1.4MPa<[б]=175MPa抗风验算符合要求。9.6.4管桩地基承载力为简便计算，1根管桩的混凝土基础所承担的荷载为：基础上预埋100×100cm钢板，其需要的地基承载力为：fc＝70472.2/(1000×1000)=0.07Mpa<[fc]=14.3MPaC30基础承载力满足要求。9.7结论经验算，支架结构的强度、刚度和稳定性均满足规范要求。41 41'