某小区6栋高层住宅楼高大模板工程施工方案

'某小区6栋高层住宅楼高大模板工程施工方案1编制说明与依据1.1编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据广东省建委颁布的《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》——支模高度超过4.5m的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。本工程最大支撑高度为6.80米，小于8米，最大梁截面为1400×1800、1000×2000，集中线荷载超过20kN/m。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架搭设。因扣件式钢管架具有材料易得，支拆方便，承载力高，可变性大，节省模板材料，损耗率小，费用较低等优点。根据规定，须进行专家论证的范围为：第一类梁:梁截面为1400×1500～1800；第二类梁：梁截面为1000×1700～2000；第三类梁：、900×1500～1700、800×1500～2000；第四类梁：梁截面为800×1100～1400、700×1500～1600、600×1100～1800；第五类梁：梁截面为500×1000～1500、400×1500～1600；板：厚180。层高5.55/6.8m。1.2编制依据为了保证本工程高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：序号文件名称编号备注1法律《中华人民共和国建筑法》 法规2《中华人民共和国安全生产法》3国务院《建筑工程安全生产管理条例》2003年11月4国务院《建筑工程质量管理条例》2000年1月5部门规章建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》2004年12月6建设部《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》建市[2006]248号2006年12月7建设部《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》2003年4月8建设部《建筑工程预防坍塌事故若干规定》2003年4月9关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部（2009）87号文2009年10广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法2006年5月11广东省建设工程施工安全评价管理办法试行2000年12月12广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法1998年3月13深圳市教育局文件深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法深建规[2007]14号2007年12月14深圳市建设工程重大危险源管理办法深建规[2007]15号2007年12月15深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施工方案专家论证工作管理办法2009年6月16规范标准建筑施工安全检查标准JGJ59-9917施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范GB50204-92建筑结构荷载规范GB50009-20012006年混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工模板安全技术JGJ162-2008特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85施工组织设计编写规范深圳市标准技术文件XX集团保障性住房工程施工组织设计XX集团保障性住房工程施工图2工程概况 拟建的XX集团保障性住房工程项目位于……，项目场地东北侧紧邻……，西侧紧邻……，东南侧靠近……，南侧为……（二者地下室混凝土结构连通）。该小区总体主要分布6栋高层住宅楼。总占地面积27511.28m2，总建筑面积108750.78m2，1栋住宅楼地上27层（地下室2层），2栋住宅楼地上27层（地下室2层），3栋住宅楼地上28层（地下室1层），4栋住宅楼地上27层（地下室1层），5栋住宅楼地上25层（地下室1层），6栋地上17层（地下室1-2层）。结构类型为钢筋混凝土框剪结构，设计抗震烈度为七度。根据结构施工图，1～5栋转换层（除3栋在二层外，其余均在一层）和3、6栋二层梁板的模板施工为高大模板支撑施工部分：最大梁截面为1400×1800和1000×2000，其它主要梁截面有：1400×1500、1000×1800、1000×1700、900×1500～1700、800×2000、800×1400～1800、800×1200、800×1100、700×1600、700×1500、600×1800～1500、600×1200、400×1600、400×1500、400×1000～1200、300×1800、300×600～800、200×800～500等。层高为1、2栋一层6.55m，3栋一层5.5m、二层6.8m，4栋一层5.85m，5栋一层5.85m，6栋一层5.55m。转换层板厚180mm3施工部署3.1技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 3.2物资准备3.2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。采用48×3.5mm钢管，应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。模板选用1830×915×18mm九层胶合板，模板施工前认真涂刷合同文件技术条件书规定的合格脱模剂。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定。背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。3.2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.2.3劳动力准备 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.2.4管理架构为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。组长：XXX副组长：XXX、XXX组员：XXX、XXX、XXX、XXX等4高大模板支撑体系设计4.1模板支撑系统材质模板面板均采用18mm厚多层夹板，采用50mm×100mm木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用48×3.5mm钢管，采用12穿梁对拉螺栓。钢材采用Q235，配底座、顶托，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用48×3.5mm钢管。4.1.1梁模板体系设计根据本工程梁截面大小及梁宽的不同，按下表进行分类设计：按梁截面分类梁截面尺寸按最大梁截面验算第一类梁1400×1800、1400×15001400×1800第二类梁1000×2000、1000×1800、1000×17001000×2000第三类梁900×1700、900×1600、900×1500、800×2000、800×1800、800×1700、800×1600、800×1500800×2000第四类梁800×1400、800×1200、800×1100、700×1600、700×1500、600×1800、600×1700、600×1600、600×1500、600×1400、600×1200、600×1100800×1400 第五类梁500×1500、500×1200、500×1000、400×1600、400×1500500×1500支撑体系采用扣件式钢管脚手架，步距1500，50×100木方，18厚胶合板。梁、板下支撑作如下分类：1、梁：①第一类梁：梁底每排设5根承重立杆，沿梁跨方向纵距500，沿截面方向横距=（梁宽+300）/4，立杆上端均为可调支撑托节点，主楞双钢管，梁底次楞方木50×100平行梁截面搁置@200。以1400×1800梁为验算对象，见计算书①；②第二类梁：梁底每排设4根承重立杆，沿梁跨方向纵距500，沿截面方向横距=（梁宽+300）/3，立杆上端均为可调支撑托节点，主楞双钢管，梁底次楞方木50×100平行梁截面搁置@200；以1000×2000梁为验算对象，见计算书②；③第三类梁：梁底每排设4根承重立杆，沿梁跨方向纵距500，沿截面方向横距=（梁宽+300）/3，立杆上端均为可调支撑托节点，主楞单钢管，梁底次楞方木50×100平行梁截面搁置@200；以800×2000梁为验算对象，见计算书③；④第四类梁：梁底每排设3根承重立杆，沿梁跨方向纵距500，沿截面方向横距=（梁宽+300）/2，立杆上端均为可调支撑托节点，主楞双钢管，梁底次楞方木50×100平行梁截面搁置@200；以800×1400梁为验算对象，见计算书④；⑤第五类梁：梁底每排设2根承重立杆，沿梁跨方向纵距500，沿截面方向横距=（梁宽+300），立杆上端均为可调支撑托节点，主楞单钢管，梁底次楞方木50×100平行梁截面搁置@200；以500×1500梁为验算对象，见计算书⑤⑥梁侧模：内楞50×100木方竖向布置，间距250；外楞Φ48×3.5双钢管水平向布置、Φ12高强对拉螺杆，1000＜梁高≤1200设二道，1200＜梁高≤1600设三道，1600＜梁高≤2000设四道，均为起步距梁底250，水平间距500,方木压脚。2、楼板：板厚180mm：立杆纵、横向间距1000×1000，板底次楞50×100方木@300 ，主楞双钢管，可调支撑托节点；见计算书⑥。（为安全起见，验算时钢管取Φ48×3.0）4.1.2剪刀撑布置在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。其余构造要求参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不得大于200，从最上一根水平杆至支撑点的距离不大于300。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。4.1.3楼板模板体系设计转换层楼板板厚180mm，模板面板采用18mm厚夹板，第一层龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm，间距300mm；第二层龙骨采用双钢管48×3.5。支撑钢管横向间距1000mm，钢管纵向间距1000mm，立杆步距1.50m。a水平拉杆设计模板支撑系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，扫地杆均选用48×3.5mm钢管。在水平扫地杆以上按不大于设计步距布置若干道纵横水平拉杆,板下支撑体系的水平拉杆应全部延伸至梁下，应与大梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的稳定性。b支撑体系的基础承载力支撑体系的基础承载力应由设计单位复核，原则上板下保留下一层支撑体系不拆除，转换大梁下保留向下至地下室底板支撑体系不拆除。 (1)梁板支撑系统平面布置示意图(2)梁支撑系统平面图、正立面图、侧立面图以下为梁截面1400×1800的梁支撑系统平面图、正立面图、侧立面图，其余梁截面支撑系统平面图、正立面图、侧立面图详见梁模板支撑计算书。 (3)典型梁、板计算荷载参数梁截面（mm）支撑体系计算高度计算跨度模板强度验算计算线荷载备注1400×18006.8m5.60m底模（沿梁跨度方向）82.71kN/m本表线荷载数值已包括模板自重、砼自重、钢管荷载及施工荷载，且已考虑荷载系数1000×20006.8m7.70m底模（沿梁跨度方向）65.67kN/m800×20006.8m2.35m底模（沿梁跨度方向）52.80kN/m800×14006.8m4.90m底模（沿梁跨度方向）37.68kN/m500×15006.8m3.65m底模（沿梁跨度方向）25.48kN/m板厚度（mm）支撑体系计算高度模板强度验算计算线荷载备注1806.8mm底模9.28kN/m已包括各种荷载，且已考虑荷载系数5模板施工方法 支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。5.1施工顺序5.1.1梁板施工工艺流程：搭设脚手架→扎柱钢筋→支柱模至梁底→支梁底模→浇筑柱砼→绑扎梁钢筋→封梁侧模→板底模→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计要求→拆模→转入下一施工段。5.1.2钢管脚手架的安装流程：摆放垫板、立杆底座→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地纵横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步横杆与各立杆扣紧→安第二步横杆→安第三、四步横杆→接立杆→加设剪刀撑→水平加固杆→连接支托板→铺设枋木。5.1.3梁模板安装流程搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪刀撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。5.1.4楼板模板安装流程支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设第二道龙骨、第一道龙骨→铺模板→模板拼缝处理→自检5.1.4.1支撑系统安装1）高支模采用扣件式钢管脚手架支撑系统，立杆及纵横水平拉杆采用φ48×3.5㎜钢管。2）扣件式脚手架支撑的搭设、拆除、安全管理与维护必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4）要对钢管、扣件进行检查、验收，严禁使用不合格的材料。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6 ）先弹出立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）梁和楼板的脚手架立杆纵、横向间距及步距必须按本计算方案布置。8）纵横向剪立撑设置在脚手架外侧周边和内部按本方案间距设置。9）在支撑系统搭设基本完成时，应全面检查顶托内单钢管是否处于顶托中间位置，采用旋转顶托使其两边竖向钢板卡住主楞钢管，可使主楞钢管在顶托内居中。10）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5.4.1.2梁、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18㎜胶合板，梁底模铺设在第一层龙骨（木方横楞）上，第一层龙骨搁置第二层龙骨（按设计选用单钢管或双钢管）上。（2）180厚楼板模采用18㎜胶合板，板底横楞采用50×100㎜木方，第二层龙骨采用双钢管。（3）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放第二层龙骨。固定第二层龙骨后在其上安装梁底第一层龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2.5/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。因转换层梁钢筋较大且密，在梁底模安装完成后，先进行梁钢筋安装，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 （4）楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设48×3.5双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：钢管立柱设置情况是否按本方案搭设；剪刀撑、纵横杆、扫地杆等配置情况；底座、托顶螺旋杆伸出长度；扣件牢固情况；垫木情况。6模板质量要求和措施6.1模板工程质量程序控制示意图 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模 6.2模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线位移梁5钢尺检查2标高+5，-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁+4，-5钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移37高支模支设和混凝土施工部署7.1施工部署1、高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，待其强度达设计值的75%后，再施工梁、板结构的钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、竖向剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。2、根据各栋主楼的混凝土工作量，采用二台混凝土泵机进行混凝土的浇注,同时塔吊配合进行交接面C55混凝土的浇注。3、为避免砼标号浇注错误，应安排专人在高标号C55 的柱钢筋上画上白油漆做标记或在高标号柱周边板模板上画上油漆做标记，混凝土运输过程车前挂好砼等级标志，根据施工进度，砼发料合理搭配，确保墙柱浇注时间紧凑，避免发生冷缝，以做到混凝土作业人员一目了然。7.2砼浇筑注意事项1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。3、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。4、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6、支撑体系的基础承载力应由设计单位复核，原则上板下保留下一层支撑体系不拆除，转换大梁下保留向下至地下室底板支撑体系不拆除。7、大体积混凝土施工详见《大体积混凝土施工专项方案》8模板工程拆模方案8.1验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。8.2扣件式钢管架高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳≤8m≥75＞8m100板≤2m≥50＞2m、≤8m≥75＞8m100悬臂结构——100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。4 ）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面再放室内堆存。6）拆下的钢管与配件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。9安全施工技术措施（1）扣件式脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。（2）对立钢管扣件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。（7）模板支撑搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）各种杆件是否有变形的现象。 4）安全防护措施是否符合规范要求。（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与架体接触。（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。（15）设立维护小组，对拆下来的钢管及扣件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。（16）钢管堆放场地应平坦，钢管应平放。（17）Φ51与Φ48钢管不得混合搭设。（18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（20）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。预防坍塌事故的安全技术措施 （1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。（2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。（3）本高支支模采用扣件式钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（5）楼面堆放模板及钢管、扣件时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。（6）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。（7）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。（11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。（13）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。预防高空坠落事故安全技术措施（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。 （2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。 （11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。（12）安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。10监测措施本项目采用扣件式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否悬空。连接扣件是否松动。（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。6、监测点布设支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 7、监测频率：在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。8、应急预案当发现超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯3m