[建筑]石家庄炼化分公司mtbe改造设备工艺管线安装施工方案

'石家庄炼化分公司MTBE装置改造设备工艺管线施工方案编制：审核：批准：山东联友石化工程有限公司2010.0835 1．工程概况1.1工程简介：石家庄炼化分公司MTBE装置改造设备工艺管线安装主要工程量包括更新塔1台、新增反应器1台、新增换热器7台、利旧换热器1台、新增机泵8台、部分塔盘更换、工艺管线2587.8m等。该项目中有5台设备其重量较大，包括1台塔、1台反应器和3台换热器，其中甲醇萃取塔C-107，规格为Φ1600/1200/1400*29525，重量达到17.706吨，梯子平台重量为6.299吨，附塔管线Φ57*4.5约18米、Φ108*5.0约60米，重量为0.867吨，塔、平台及附塔管线重量总计约24.872吨；醚化反应器R104，规格为Φ1800*18399，重量为35.185吨；C-102塔顶冷凝器，规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4I，重量为21.421吨，位置较高，约为16m；C-102塔底冷凝器，规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4，重量也为21.421吨，位置处于框架一层，作业空间受限，无法直接使用吊车，为狭小空间作业。对于本装置而言，这5台设备的吊装问题是比较突出的，设备重量大，按照位置高，所以必须使用大型吊车。工程地点：河北省石家庄炼化分公司MTBE装置；工程计划开工日期：2010年10月10日；计划完工日期：2010年11月13日。1.2主要实物工程量序号设备名称规格型号单位数量一、塔类汇总　　　1C-107甲醇萃取塔Φ1600/1200/1400*2952台1二、罐类汇总　　　1R-104醚化反应器Φ1800*18399台1三、换热器汇总　　　1E-106/1BJS1400-2.5-540-6/25-4I台12E-107/A、BBJS1400-2.5-540-6/25-4台23E-110AES400-2.5-30-6/25-4I台14E-111　YB325-20-6.4-4台15E-130　AES400-2.5-15-3/25-2I台16E-601BFU1000-4.0-280-6/25-2I台17E-602BFU600-4.0-90-6/25-2I台1四、泵汇总　　　1P-101A/B　DYP50-50*5Y台22P-120A/B　F82-416H4BM-0405RM10-F台23P-104A/B　RW82-617J4BM-1012V1-K台24P-601A/B　150AY75A台2五、安全阀汇总　台2六、闸阀汇总　台　150七、截止阀汇总　台　735 八、止回阀汇总　台　7九、球阀汇总　台　4十、混合器　台1十一、视镜　个　3十二、过滤器汇总　台　4十三、钢管汇总　1.不锈钢无缝钢管米502.无缝钢管米1601.83.镀锌钢管米154.供排水钢管米8712．编制依据2.1石家庄炼化分公司MTBE装置改造设计文件；2.2国家相关规范规定SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3527-99石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HG20203-2000化工机器安装工程施工及通用验收规范SH3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3501-2001石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3518-2000阀门检验与管理规程GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T9092-1999阀门的检验与试验SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范SH3508-96石油化工工程施工及验收统一标准SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准35 3．项目组织机构图略4.主要施工方案4.1工艺管线施工方案4.1.1管道预制1)管线在预制规定的预制厂内进行预制；2)预制完管道使用拖板车运至施工现场；3)管道吊装使用专用吊装带，管道运输时，在与管道接触部位垫橡胶皮保护。4.1.2钢管道安装1)管道安装前对各基点、标高做出核对，以保证正确的安装位置。2)管道组对沟内DN400以上管道使用吊车进行组对、DN400以下小口径管道使用倒链进行组对。对口时钢管环向焊缝的位置应符合以下要求：--直管段两环向焊缝间距应大于100mm，且大于一个管径；不得用长度小于800mm的短节组对。3)钢管焊接:δαa)钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下：b)δ=4～9时，α=65±5°c)δ=10～20时，α=60±5°d)管内壁留1～2mm钝边，采用机械方法进行坡口加工；e)碳钢管道和部分大口径管道因条件所限时可采用氧—乙炔火焰加工，用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨掉。f)焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机将该部分及坡口内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。g)严格焊材管理，领用时必须进行登记。35 h)焊缝宽度应超过坡口边缘2mm，表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，其总长度应小于焊缝全长的10%且小于100mm；焊缝表面加强高宜为2mm，且不大于5mm；接口错边小于0.25倍的壁厚。i)多层焊时各层、道之间的接头相互错开。4..1.3管道阀门安装1)阀门使用前进行强度及严密性检验，合格后进行标识。2)安装有流向要求的阀门时，必须保证阀门的方向正确。3)阀门的安装高度与手轮方向符合设计图纸要求。4)螺栓对称把紧，初拧时用力不可过大，全部初拧后进行终紧。4.1.4碰头点施工管道系统经过试验合格后，与原系统管道进行连接，在施工前要对碰头点管道进行确认和标识，确认后进行碰头点管道连接，施工时由技术过硬的工人进行施工，每道工序设停止点进行检查，施工后对排水管道进行闭水试验，压力管道有条件的进行水压试验，对不能参加试压的焊口100%进行无损检测。4.1.5系统试验1)水压试验压力管道安装完毕，对其坐标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格后，进行水压试验。管道根据施工阶段分段进行，不能参加试压的焊口100%进行无损检测。管道试验长度不宜大于1km，试验压力满足设计要求。升压时，压力应缓慢升至试验压力，恒压10分钟，压降小于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将试验压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。2)闭水试验无压管道进行闭水试验，闭水试验根据现场实际分段进行。3)系统冲洗给水管道试压后，竣工验收前应进行水冲洗。冲洗时，以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。4.2静设备施工方案4.2.1本工程静设备有塔类、容器等。35 1)整体到货的设备，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。为了减少高空作业，立式设备在地面将梯子平台、保温等安装完后整体吊装就位。2)框架上面的设备安装要与结构施工结合进行，对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。3)设备内件的安装在设备安装后进行。4.2.2施工工序设备验收施工准备基础验收安装找正劳动保护及附件安装强度试验塔盘等内件安装人孔封闭交工二次灌浆检查清扫4.2.3施工工艺4.2.3.1施工准备1)责任工程师在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决。2)编制施工方案并制定施工工艺、检验要求和标准，报审批后指导施工。3)施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底，明确施工方法、工艺要求、检验标准等内容。4)按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。4.2.3.2设备检验1)检验产品质量证明资料。2)对设备长度、直径、周长、设备的直线度等几何尺寸检验。4.2.3.3基础检查及验收35 Oxy基础基准坐标轴2立式设备基础检验Oxy基础基准坐标轴1卧式设备基础检验4检验立式设备地脚螺栓位置塔尺铁水平尺钢直尺砼基础水平仪3检验基础标高及螺栓高度c¢ca¢ab¢b5卧式设备地脚螺栓位置测量4.2.3.4垫铁摆放a垫铁加设位置≤500加强筋垫铁组最多4片Lb.垫铁组搭接长度≥3/4L4.2.3.5设备安装1)整体卧式设备安装35 b.卧式设备标高找正钢直尺水平尺a.卧式设备吊装ABCDc.卧式设备找平U型水平管2)整体立式设备安装a.立式设备在地面安装平台、管线后吊装溜尾吊车主吊吊车临时支撑梯子平台附塔管线支腿或裙座b.立式设备标高找正钢直尺C.立式设备垂直度找正经纬仪35 4.3塔盘安装4.3.1塔常规检修的工序为：开人孔→通风、置换→拆除塔盘→塔内清理→回装塔盘板→封人孔。4.3.2在更换垫片过程中前，视螺栓的腐蚀情况，提前用润滑油或松动剂对螺栓浸泡松动。若在喷松动剂后，螺栓仍然无法松动，则采用气割割断。施工过程中，要系好安全带，做好安全着装，确保施工的安全4.3.3开人孔采用风动扳手，在检修初期配合车间吹扫时先接好空压机、电焊机、打压泵等设备备用。开人孔时，按照自上而下的顺序打开人孔。先拆人孔下边的螺栓，后拆上面的螺栓。拆最后几条螺栓时，人要站在上风口，身体侧开人孔。4.3.4通风、置换打开人孔，通风置换24~48小时，采样化验合格后，方可进行下一道工序。4.3.5拆除塔盘开好进入容器作业票后，进行塔盘拆除，施工顺序同开人孔顺序，自上而下拆除塔盘。每个施工小组3人，2人进塔，留1人在外监护。每过2小时，人员进行一次轮换。为塔内作业人员施工方便和安全因素考虑，在塔内接12伏行灯照明。每班做好防护措施，带好防毒口罩，若塔内空气质量很差时，采用轴流风机强制通风。4.3.6回装塔盘塔内清理干净后回装塔盘板，回装时按照反向顺序，自下而上安装塔盘板。安装时应注意使固定椭圆垫片与塔盘边缘垂直，下边卡子与塔内固定件垂直，连接螺栓紧固均匀无松动，浮阀可以无阻碍的上下浮动且不脱落；塔盘安装检修完毕后，有车间专门人员检查，每检查完一层塔盘，立即填写隐蔽工程记录，专业人员确认。塔检修结束封人孔前，车间人员确认，塔盘安装无误，塔内没有异物，车间确认，封闭人孔。35 示意图如下：3塔盘除锈检验合格后分层吊装到塔人孔位置2用U型管检验塔盘支撑圈水平度U型管塔盘支承圈1设备内部除锈、清理干净5用U型管水平仪进行塔盘水平度检验水槽木条或直尺塑料软管带刻度的玻璃管4分层安装塔盘，预留通道板在封孔前安装通道板塔盘塔盘4.3.7设备清扫封闭设备安装工作全部结束后，会同建设单位、设计等有关人员进行确认，合格后在记录上签字，对人孔进行正式封闭。4.4设备吊装施工方案4.4.1吊装工程内容在MTBE装置改造中，醚化反应器R104，规格为Φ1800*18399，重量为35.185吨。其次为甲醇萃取塔C-107，规格为Φ1600/1200/1400*29525，重量为24.1吨。另有3台换热器，所有设备的情况见下表。位号名称重量(t）材质备注35 R-104醚化反应器35.185塔体：Φ1800*18399OCr18Ni9C-107甲醇萃取塔24.1塔体：Φ1600/1200/1400*29525245RE-107/A.BC-102顶冷凝器规格：BJS1400-2.5-540-6/25-4I21.421E-106/1C-102底重沸器规格：BJS1400-2.5-540-6/25-4I21.4214.4.2吊装机具分析醚化反应器R104的重量为35.185吨。根据《MTBE装置改造设备平面布置图（一）、（二）》可知，在新增反应器南侧为检修道路，且在其位置西侧也有足够的吊车支车空间。按照图纸所给尺寸可以测算出吊车的吊装半径为不大于10m，设备的吊装高度不大于36.1m，查160吨吊车工况表可知，在其39t配重下可吊装重量为43.2t。故选用160t对醚化反应器R104进行吊装施工。另甲醇萃取塔C-107，规格为Φ1600/1200/1400*29525，重量为24.875吨，C102顶冷凝器E107/A.B，规格为BJS1400-2.5-540-6/25-4I，重量为21.421吨，根据图纸现场情况及设备自身规格重量，同样可选160t吊车为其吊装。对于C-102底重沸器，由于其处于框架一层，则选用先机械吊装后人工倒运的方式将其就位。另外，在立式设备吊装时需要一台80吨汽车吊来配合主吊车作业完成吊装工作。其他的设备则选择直接吊装就位即可。4.4.3设备吊装方案4.4.3.1醚化反应器R104吊装方案醚化反应器R104选用160t吊车实施主吊，80t吊车进行附吊的方式实施吊装。由于吊耳距塔顶端的距离较小，所以可以不使用吊装平衡粱。吊装方法如下图所示。35 图1图2对R104进行分析（1）吊车受力分析R104设备参数：Φ1800*18399，重35.182吨，安装时加上部分梯子平台及附塔总重约40吨。经图纸测量吊装半径为10m，查160t吊车39t配重工况表得：工作半径10m，出杆36.1m，可吊高度为34.68m，额定起重量为43.2t。可行分析：40t+1t（钩子和索具）=41t<43.2t18.4m+5m(索具)+8.2m(基础)=31.6m<34.68m故，可以实施吊装。另分析R-104水平放置时80t吊车受力，经图纸测量吊装半径为8m，查80t吊车工况表得：工作半径8m，出杆21.4m，可吊高度为19.85m，额定起重量为28t。可行分析：40t/2+0.5t（钩子和索具）=20.5t<28t故，可以实施吊装。（2）索具的选择及验证本次吊装160t吊车拟采用8股Ø37mm的钢丝绳，80t吊车拟采用4股Ø37mm的钢丝绳实施吊装。可行性分析：Ø37（mm）钢丝绳破断拉力为60.85t，取6倍安全系数。验证：取6倍的安全系数=60.85÷6×8=81.12t＞41t=60.85÷6×4=40.56t＞41t/2=20.5t故,可以钢丝绳选择正确。4.4.3.2甲醇萃取塔C-107的吊装方案C-107设备参数：Φ1600/1200/1400*29525，含梯子平台附塔管线等约24.875吨。经图纸测量吊装半径为10m，查160t吊车39t配重工况表得：工作半径10m，出杆45.3m35 ，可吊高度为44.18m，额定起重量为27.5t。可行分析：24.875t+1t（钩子和索具）=25.875t<27.5t29.53m+5m(索具)=34.53m<44.18m故，可以实施吊装。另分析C-107水平放置时80t吊车受力，经图纸测量吊装半径为8m，查80t吊车工况表得：工作半径8m，出杆21.4m，可吊高度为19.85m，额定起重量为28t。可行分析：24.875t+0.5t（钩子和索具）=25.375t<28t故，可以实施吊装。（2）索具的选择及验证本次吊装160t吊车拟采用8股Ø37mm的钢丝绳，80t吊车拟采用4股Ø37mm的钢丝绳实施吊装。可行性分析：Ø37（mm）钢丝绳破断拉力为60.85t，取6倍安全系数。验证：取6倍的安全系数=60.85÷6×8=81.12t＞24.875t=60.85÷6×4=40.56t＞24.875t/2=12.437t故,可以钢丝绳选择正确。4.4.3.3C-102顶冷凝器E-107/A.B的吊装方案本设备吊装高度为14000+2000+5000=21000mm，重量为21.421t。查得160t吊车（39t配置）作业半径为10m时，出杆26.9m，可吊高度为24.97m重47t设备。因为21.421t47t，21m＜26.9m，故此两台换热器的吊装仍可选用160t吊车施工，起重绳索则与R-104选用绳索一致。4.4.3.4C-102底重沸器E-106/1的吊装方案此设备位于框架的一层，作业空间受限，吊车无法直接将其就位，故采用80t吊车将其靠离吊框架最近处，然后在二层平台底部设立多个倒链，采用人工平移夺吊的方法将其就位。查80t吊车工况表得：工作半径8m，出杆21.4m，可吊高度为19.85m，额定起重量为28t。故80t吊车可吊装此E-106/1设备。二层平台选用4个10t倒链，4×10=40t>21.4t，故可选用。绳索选用Ø28（mm）钢丝绳，其破断拉力为39.2t。验证：取6倍的安全系数验证结果为39.2÷62*4=52.2t>21.4t，故可选用Ø28（mm）钢丝绳。4.5机泵安装施工方案35 基础验收处理放置垫铁设备就位找正设备初对中一次灌浆设备二次找正、找平二次灌浆、养护设备二次对中试运连接管线后对中4.5.1施工工序4.5.2主要施工方法4.5.2.1基础验收、处理4.5.2.2放置垫铁将垫铁处铲平，垫铁摆放数量、位置、水平允许偏差符合技术文件规定。4.5.2.3机泵就位1)按位号将机泵吊运到基础附近，将机泵按正确方位就位；2)利用垫铁组调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180度，反复校正，直至合格；4.5.2.4机泵初对中1)机泵初对中在设备管线没有连接时进行。2)采用双表法找同心度，把百分表表座固定在电机轴上。3)对中时两轴如果条件允许的话同时转动，根据测量轴向与径向偏差的百分表的读数计算设备与电机的轴向、径向偏差。4)若同心度需要调整，采用调整电机底座下调整垫片厚度，达到同心度符合要求。5)调整联轴节间隙。用块规测量联轴节间隙并调整直到符合要求。4.5.2.5机泵二次找正、找平1)待混凝土达到100%强度，水平仪放在初找正位置上进行测量，检查纵横向水平度有无变化。2)若变化，调整底座下垫铁组进行找平。3)纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求。4.5.2.6机泵二次对中复查泵的水平度和泵与电机对中情况，如果需要调整的话，调整至合格。4.5.2.7连接管线后对中接下来交工艺配管；配管时与机泵连接的法兰要加盲板，管道与机泵连接对机泵不能有应力，管道的重量不能由机泵体支承受；4.5.2.8试运准备35 1)了解机泵结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。2)按要求向轴承箱内加入润滑油至油标所示高度。3)通水检查各冷却水管线是正确、管线有无渗漏、水量是否合适。4)全面检查各连接件是否完好。4.5.2.9单机试运：1)进行电机单机试运，电机经单机试运合格，确认方向正确后，连接联轴器进行同心度复查。2)用手盘转子转动数圈，检查转子的灵活轻便程度，以便启动；3)开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开排气阀，排净泵内的空气后关闭排气阀。4)重新检查准备工作的完善程度，同时打开各压力表、流量表的开关。5)接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动。6)按照技术文件的规定正确启闭阀门，进行机泵的试运。5.施工进度网络计划见附图1。6.资源需用计划6.1劳动力需用计划见附表2。6.3主要施工机械设备配备计划见附表3。6.4主要检验、试验设备（仪器）见附表4。7.施工准备工作计划7.1施工准备工作组织工程开工前，充分做好施工准备，根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的上岗前培训，适应本工程的需要。根据合同要求，结合设备、材料到货和图纸交付现场条件运用软件编制切实可行的工程总体施工进度网络计划，以及配套的资源调配计划。工程开工后，分阶段编制项目施工总体统筹计划（重点部位详细施工网络计划）、项目总体实施计划、月度计划、周计划以及与各阶段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性，三期滚动，以周保月，月保总体，从而保证施工的连续性和可靠性。7.2技术准备35 在技术负责人的带领下，工程师提前进驻现场，熟悉现场施工环境，掌握施工规范，熟悉施工图纸，和设计、监理及甲方做好技术交底；编制和提供施工组织设计、技术方案、施工技术交底等作业指导文件；搞好焊接等技术工人的培训，严格把关，严禁未取得焊工资格证和资格证过期的工人进入现场施工。7.3施工现场准备施工现场准备设施主要包括办公室、工具房等，我公司将遵从甲方意见和建议，视现场场地布置施工平面图。7.4作业队伍和管理人员的准备按照本项目的总体施工计划，组建施工项目部，组织人员、设备机具等做好进场准备。组织人员做好生产、生活临时设施。7.5物资准备为确保工程按时开工，以及整个工程的顺利进行，要做好材料/构件和的准备。技术人员和材料材料人员要提前和甲方的供应人员对材料/构件的到货时间进行核对。业主提供的材料及设备、自行采购的材料，施工用机具设备、周转材料,在施工前提前领出并尽快使用在施工中；有特殊要求的材料及设备设置专门人员进行保管，对温度和湿度有特殊要求的材料及设备，配备相应的除湿加热装置；坚持巡回检查制度，发现材料及设备损坏、腐蚀、变质等情况，及时上报并组织有关人员按相关规定进行处置；8.技术组织措施计划8.1保证进度目标的保证体系及措施8.1.1总体部署1)本项工程要求35天建成中交，工期紧、工程量大。因此要找出工程的重点部位，狠抓施工过程控制，强化计划管理，细化作业控制点，合理配制资源，做到当天任务当天完，使整个作业进度完全控制在总体施工计划范围之内，以保证施工质量及工期。2)本工程的重点部位主要有：a)本装置1具塔整体吊装、1具反应器和3台换热器的安装。b)本工程工艺管线安装。8.1.2施工进度保证措施8.1.2.135 根据本工程的特点和工期要求，在确保施工的前提下，创出施工速度、质量、管理新水平；8.1.2.2保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员及工人进行施工技术规范和安全质量措施和施工管理的培训；8.1.2.3为了确保本项目按合同工期完成，采取以下措施：1)工程开工前，要充分做好施工准备。根据合同要求，结合设备到货和现场条件，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。随着工程的进展，不断跟踪、调整施工进度计划，对施工的重要部分，编详细的作业计划；2)工程开工后，视工程的具体情况，分阶段的编制出月、周、日施工计划。落实到施工班组，岗点。指定专人负责实施，做到当天任务当天完。严格围绕各类施工计划运行，确保计划的严肃性。同时必须满足总体施工进度计划要求，且留有一定余地。以日保周、周保月、月保总进度，从而保证施工的连续性和可靠性；3)在计划实施过程中，设专人每日收集现场施工实物量完成情况。把施工进度动态信息及时反馈到微机，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的协调或进行必要的计划调整；4)因本工程工程量大，各专业间采用流水作业方法施工。在各个作业区之间采用平行作业施工；5)采用先进科学技术方案，编制合理的施工程序，加大预制深度，组织、协调好交叉作业，采用科学的管理方法组织施工；6)焊接合格率的高低，是影响工程进度的关键因素。为此，我们将选派高水平的焊工，确保焊接的一次合格率，减少甚至避免焊口返修，实现以质量保工期的目标。8.2保证质量目标的保证体系及措施8.2.1总则8.2.1.1根据本工程招标文件及相关专业技术规范和规程要求，山东联友石化工程有限公司严格履行合同约定。8.2.1.2在施工现场按ISO9001：2000标准质量管理体系要求、以及业主的规定建立项目质量管理体系，与业主密切配合，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行，实现公司质量方针和项目质量目标。8.2.2质量管理体系按照我公司现有的ISO9001标准建立的质量体系的要求，结合石家庄炼化份公司35 建设有关质量的要求，对项目进行全工程控制，从项目的接受到完工交付使用，质量回访，充分体现ISO9001标准的要求，建立以项目经理为核心的项目施工质量体系，质量体系由项目部质量负责人负责执行、实施和管理。8.2.2.1质量保证体系组织机构图略8.2.3质量保证8.2.3.1工程实现策划1)质量方针质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任。2)质量目标保证所供应的材料、配件质量合格率100%；保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求；保证单位工程合格率100%，安装工程优良率95％以上，焊接一次合格率97％以上，杜绝重大工程质量事故发生。8.2.3.2工地会议1)质量保证/控制手册和质量控制计划批准后，工程开工前，项目经理负责和业主确定召开质量开工会议，使所有参与工程建设的员工充分理解工程质量要求。会议的主要内容包括以下几方面：--工作接口、联系方式；--规范、要求；--相关程序/方法说明；--文件控制；--质量控制计划的评审（A、B、C控制点的确定）及相关格式；--质量记录内容、格式的确定。2)项目经理负责出席由业主特别通知的工地会议，工地会议中的决议及业主发布的任何指令，项目部负责在工程施工期间及时实施执行。8.2.3.3资源管理(1)人力资源管理1)项目工程调度部负责作业人员的资质管理，项目质检部负责特殊工种监督管理，对特殊工种的证件有效期及作业的范围严格控制，保证工艺纪律的实施；2)项目质检部负责制订入厂施工人员培训计划，未经考核合格经业主确认的焊工不得进入本工程现场施工；35 3)以下专业管理人员必须持证上岗：--专业施工员；--专业质检员；4)以下作业人员必须持证上岗：--电焊工；--起重工；--电工；(2)设备资源管理项目工程调度部负责建立设备管理台帐，对项目在用的活动焊材库及项目租赁的设备实施设备完好率等有效控制，现场设备管理人员在其投入施工使用前必须进行完好和性能方面的检查，并做好记录。1)在用设备必须达到以下设备完好标准：--清洁、润滑、防腐状况良好；--设备零部件、附属装置完整、齐全；--各部传动系统间隙调整合理；--各部联结紧固。2)现场在用设备设置明显的标识，如“完好”、“设备待修”等标识；3)主要施工机械设备实行定人、定机、定岗，执行操作手上岗制度。8.2.3.4材料质量控制措施1)材料的检试验管理a)材料检试验的依据为：——器材标准、订货合同；——设计图样及施工规范；——国家和地方有关法规。b)项目物资供应部必须严格执行公司检验试验程序按照材料标准、订货合同编制检试验计划，进行检验试验，保存进货检验试验记录。检验内容包括：外观质量验收、几何尺寸验收、原始质量证件审核。施工中采用的原材料、半成品、设备经监理确认合格后才能用于施工。2)材料的保管及防护a)验证合格的质量证件由项目物资供应部35 负责按照公司质量管理体系文件要求做好证件的审核、保管、签发。主要内容为：加盖审核章，填写：证件编号、验收标准、验收数量，并由验收员及材料负责人签章，且做好质量证件登记台帐，统一整理归档。b)焊条储存室应密闭并装置去湿机、温湿度记录仪和温湿度表，贮存室内相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上；物资供应部材料质量负责人每周检查焊条库一次，审核烘焙记录、发放记录、温湿度记录等资料，并在其上签章确认。c)材料标识工程所用的材料由物资供应部负责按照项目质量管理体系文件要求及业主/监理的相关规定对材料进行标识，标识内容为：产品的品种、规格、质量等级、生产厂家、生产或出厂日期。8.2.3.5质量文件和记录1)项目质检部负责按照质量管理体系文件、业主的规定加强对质量文件的控制及交工资料、竣工资料等质量记录的编汇管理。2)质量记录按照业主提供的质量记录表样执行，项目质检部负责在中标后提供项目交工技术文件编汇大纲报请业主批准，其表格和归档要求必须符合业主的要求。3)质量记录的内容应真实、准确、字迹规范清晰，向业主报检时必须提供完整的质量记录以供评审、验证确保与工程进度同步。4)质量记录、质量文件的保管和交付严格按照业主以及公司质量管理体系文件的要求及格式执行，按规定时间报送业主。8.2.4专业质量保证措施8.2.4.21焊接工程1)焊接工程施工前，项目工程调度部负责提供焊工资格证及焊接工艺评定（WPS）和焊接工艺记录（WPQR）报业主批准，抽取样品业主代表参加，合格后方可进行焊接作业。2)专业施工员负责组织实施焊口标识，并及时做好焊接作业施工记录；现场施焊时专业质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日检日报，由专业质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊口外观质量，合格后在焊口标识上加检验标识（质检员代号），按规定比例点口通知探伤组，检测结果录入计算机供施工统计用；3)项目质检部负责建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出现偏差的原因，采取纠偏措施。对于当月焊接一次合格率低于85%的焊工进行下岗培训，经考核合格经业主批准后重新上岗。4)工作完成后12小时内项目质检35 部负责提交所有的无损检测报告的原件和X光片交业主审查。8.2.4.2设备安装工程1)由工程调度部组织专业技术人员熟悉图纸，掌握工艺要求、结构特点、设备性能及其设计、制造、安装所采用的规范、验收标准以及特殊施工技术要求和质量保证措施；2)由项目质量负责人组织专业技术工程师参加设计交底、施工图会审，对设计的完整性和合理性进行核查，重点核查规范和标准是适用性，母材与焊材是否匹配，预焊件的焊接位置和接管的开孔方位及相对位置是否符合规范要求，内件结构设计是否满足施工要求等，并在此基础上进一步优化施工方案，提高其科学性和适用性，为保证质量奠定基础；3)动设备联轴对中前必须进行应力检查，防止配管的应力附加到设备出入口上，如有应力存在应调整管道，直至应力消除，否则不得进行对中工序施工；4)动设备的开箱检验应根据设备安装进度及时进行，由物资供应部材料检验责任工程师组织专业检验人员参加，重点检查设备是否缺件和损坏，并初步确定设备是否需要解体检查、清洗；5)对于试车用备品、备件和专用工具应统一放置，专管专用，严禁挪作它用；6)试车前必须根据试车方案及有关规定严格检查试车前的各项准备工作，由质检员申请项目组、生产厂、设计现场代表一起进行试车前条件确认，试车现场应用警戒线进行隔离，严禁无关人员进入。试车过程设专人记录运转数据，并对试车用水、用电和用油情况进行监护，试车完毕后应对现场和设备进行清理和清洁；8.2.4.3管道安装工程1)由项目质量负责人组织专业技术人员认真参加设计交底和施工图会审工作，做好与其它专业间的衔接配合工作，尤其是工艺管线与设备连接的控制；2）在施工现场要严格控制管阀配件、法兰存放，采取加固定木块或塑料罩保护确保密封面不被损坏；3)加大管道预制深度，在管道预制厂设专业质检员控制预制管段质量，不经质检员检查合格不得出厂。4)对于预制好的管段用不干胶标识卡进行标记，预制好的管段两端、带法兰的短管采用木质保护板或套塑料帽进行保护；5)工艺管线实行单线图管理，专业施工员负责组织实施焊口标识，即按管线号、焊工号、焊口号标注焊口，每天在单线图上标识焊工号、焊口号、探伤口、返修口、热处理、硬度测试情况等，并及时做好焊接作业施工记录，按时记录每天的焊接参数、天气情况。35 6)现场施焊时专业质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日检日报，对不合格焊口，每出现一道，加倍扩探，仍有不合格口，则对本管线进行100%检测；7)对设备配管进行重点控制，严格按施工技术方案要求组织施工，严禁强行配管，应从设备接口处开始反方向进行配管施工，利用支、吊架消除应力，在试压前还要再次进行检查调整，各工种要相互配合，确保实现无应力配管；8)工艺管线按设计安装完成后，确认系统安装正确、经共检合格后才可进行管道强度试验及严密性试验；9)试压前由质检部按“三查四定”要求组织联合检查，根据试压方案对照设计图纸按管道工艺流程逐项、逐段、逐点核查所有管道及其组成件质量情况，确保管道安装已按设计施工完且无质量隐患，试压条件确认合格，防护措施完善。10)施工作业单位施工员必须将管道施工各项资料报质检部进行核查，包括管道组成件、焊材的质量证明书及其复验报告或检查记录，管道系统隐蔽工程记录，焊接记录，焊接接头热处理记录及硬度试验报告，静电接地测试记录，设计变更等。11)现场条件确认包括：水源或气源是否充足，管道系统焊接是否已完成且经共检复评合格，与管道试压无关的系统（设备）是否已用盲板隔离，试压系统上安全阀、报警阀是否已拆除或隔离，试验用压力表是否经检定合格且处在有效期内，管道支吊架安装是否经共查确认等。12)管道试压、冲洗完成后必须验证所有盲板、临时管道、支架以及拆卸后的仪表件，在试压工作完成后拆除、复位；及时排净管内积水并和用压缩空气吹扫，防止管道内部锈蚀或受冻。8.2.4质量控制项目质检部是项目独立的质量检查部门，由质检部部长、专业质检员组成，负责工程检验试验工作，由项目质量负责人直接领导。质检部有权拒绝不合格材料进入现场使用，出现质量问题有停工、不允许开工的权利。8.2.4.1检验试验人员及设备控制1)检验试验人员在工程施工中，由质量负责人确定检验试验人员数量和专业，编制检验试验派遣计划，经项目经理批准后报公司，由公司质量检查部门按投标文件确定的人员和检验试验规定时间内派出各专业检试验人员，保证检验试验人员数量满足工程需要，具备良好素质且持证上岗，能有效地完成本岗位工作。35 2)检验试验设备由质检部按施工组织设计要求，编制检测设备需用计划，经项目经理批准后报公司检验试验中心，由检验试验中心按计划组织配备，设备管理部门负责对检测仪器、设备的完好状态进行确认，保证检测仪器先进可靠，检测项目齐全、精度符合要求，数量必须满足施工需要。所有检测仪器必须经具有法定资质的检测单位检定合格且处在有效期内，并有合格标签；检测设备到现场后由质检部建立台帐，并上报业主备案。8.2.4.2质量控制计划1)项目质检部负责在开工前按照业主要求或自行选定分专业编制质量控制计划，质量控制计划必须服从批准的分包合同进度计划，其内容必须符合合同、规范、图纸及相关标准法规的质量控制要求且应包括所有施工活动的检查、试验，经质量负责人审核后报业主审查，项目经理负责批准、实施质量控制计划。2)质量控制计划的编制应明确质量审核的时间，其内容包括：--质量控制点名称（其中停止点、见证点按照业主提供的停检点等级划分）；--执行标准；--验收标准；--质量验证记录样表。3)质量控制方式包括检验和试验，检验包括目测和外形几何尺寸测量、试验包括性能验证。4)项目部严格按照批准的质量控制计划执行质量控制，质量控制计划的修订按照原编制、评审程序进行，任何修改或变化必须经业主书面批准。8.2.4.3质量报检、共检工作程序A、B、B*、C级质量控制点组织整改施工作业单位按业主共检点划分要求明确各专业工程质量控制点质检部按质量控制点内容进行自检施工作业单位按质量控制点内容进行确认、报检专业施工员共检申请、提交记录质检部A级共检点监理、业主质检部B*级共检点质量管理单位、业主、质检部B共检点业主、质检部合格否共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐业主、质检部不合格合格不合格合格A、B、B*级共检点按质量控制点内容进行专检质检部A、B、B*、C级质量控制点35 1)“共检点”的制定由质检部根据业主制定的“共检点”按单位工程进行细化，经业主确认后，发放各职能部门和施工作业单位。2)“共检”确认工程施工期间，每到一个具体的“共检点”，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向质检部报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格按不合格品控制程序处置，经检查合格后填写“共检通知单”按照规定时间提前通知业主申请“共检”。共检合格由专业质检员负责会签，共检不合格由专业质检员在业主规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请共检。35 3)工作程序--A级共检：由项目质检部检查确认合格后，填写共检通知单报业主，由业主组织监理、项目部对该共检点进行共检确认。--B级共检：由项目质检部检查确认合格后，填写共检通知单报业主进行共检确认。（其中B*级共检由业主、质检部、检测单位共同参与的检查确认）；--C级点：由施工作业单位自行检查合格后，报项目质检部进行检查确认。8.3HSE的保证体系及措施8.3.1HSE组织机构略8.3.2项目HSE管理目标1)健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；2)安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故；3)环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。8.3.3项目安全管理计划8.3.3.1资源保证计划在需要时，随时为项目施工准备充足的机具设备、材料及人员，以保证本项目的安全施工。1)人力资源配备计划项目所有工作人员取得政府规定的资格认证，项目领导有“项目经理安全资格证”，各专业管理人员有相应的岗位资格证，特殊作业人员有“特种作业安全资格证”。安全员拥有经过政府或石化集团公司培训后颁发的资格证。2)机具、设备及应急准备根据施工计划安排，准备所需设备、机具和材料，配备办公设备、通信设施、交通车辆等完成工作所必需的装备并做好进驻现场的机具设备的维修保养及管理工作，确保设备、机具、材料数量足够、质量合格，保证施工期间能安全地运行，满足安全管理要求。在工程施工的不同阶段，适时配备灭火器等消防器材及其它应急设施。3)个人防护用品35 为施工人员配备符合安全要求的个人防护用品，包括但不限于以下用品：合适的防护服、安全帽、劳保鞋、安全防护眼镜、安全保险带、防护手套（各种类型），在需要的场所还需使用听力保护设备、呼吸保护设备及面部保护设备。8.3.3.2教育培训计划对进入项目施工的人员，事先进行员工资质审查和针对项目的安全培训（包括急救培训），保证所有进入项目的员工具备相应的资格。项目部按公司《员工进入项目HSE培训管理规定》组织员工入场安全培训。凡进入施工现场的员工入场前必须进行HSE培训并建立教育培训档案，让所有职员工熟悉其工作环境及存在的危险源。在工作期间，定期进行“日常HSE教育培训”，主要有周一HSE活动、班前安全讲话。周一HSE活动每周一次，每次时间1小时，班前讲话为每天上工前15分钟，重点分析各岗作业过程中的危险和防护措施。8.3.3.3监督检查计划检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查内容包括，但不限于：应急设备、个人保护用品和设备、机具及工种安全操作规程、设备、工具性能及其工作状况、临时用电接线板、电线以及导线、施工设备和安全设施等。检查后要有总结会并有记录。施工阶段的监督检查有日常监督检查和每周监督检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。日常监督检查由安全员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。现场安全人员不能解决的问题，立即报告主管领导。项目经理组织每周对工作区域进行定期检查。发现的安全问题将在安全会议上讨论。8.3.4事故管理计划事故发生后，无论大小包括轻微和未遂事故，当事人或发现人立即向业主报告。8.3.5现场安全保证措施8.3.5.1确保员工正确使用各类个人防护用品，保证其人身不受伤害。进入施工现场一律穿结实的耐油底和钢头皮帮的防砸工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。在施工作业中易于烧手、刺手、烫手或严重磨手的作业必须佩戴手套；电焊、气焊作业时佩戴绝缘隔热阻燃的电焊专用手套；。所有现场工作的人员在有可能出现飞溅物体时如切屑、冲刷、撬、敲打等，佩戴防护眼镜。焊接、切割作业时佩戴防冲击和热辐射的防护面罩，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。35 8.3.5.2设置安全警示和标示，随时提醒员工注意潜在的危险，避免事故的发生。在现场各施工区域，使用足够的安全标志或围绳以引起员工的注意和警觉。在施工现场明显处、现场入口及办公区设置，设置必要的安全标语、安全宣传展牌、安全公告牌等。8.3.5.3加强施工用电的管理，杜绝漏电现象的发生一切电气操作及电气设备的检修工作均由持证电工操作。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器。严格执行“一闸、一机、一保”制，严禁一闸多用。与用电设备相关的铁棚子必须做好接地，接地极应单独设置。禁止使用破皮老化的电线（缆），电线（缆）进开关箱、铁棚子或过路及有机械伤害可能的地方应加套管保护。所有的插座、插头的保护罩要完好，不许线头直接插入孔内。8.3.5.4严格起重吊装工艺纪律，杜绝违章吊装。吊装工作前，技术人员将审批过的吊装方案，向包括起重指挥、司索工、吊车司机在内的全体人员进行技术交底并留交底记录。吊装作业时，指挥人员信号要统一、准确。起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，待问清后再继续操作。起重机司机与起重指挥、司索人员必须具有特殊工种安全操作证。各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对。起吊设备的检查、使用和控制遵守公司《起重设备HSE管理规定》。起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。8.3.5.5做好焊接作业的管理与监督工作焊接和气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证和防火合格证书。焊接和气割作业人员必须正确佩戴防护眼镜、面罩、防护手套等来保护自己免受伤害。8.3.5.6做好施工机械的日常维护保养工作，保证其性能良好，严格执行操作规程施工机械进入现场前经安全检查合格后方可投入使用，操作人员落实安全责任制，严格按设备操作规程进行操作，并持政府部门颁发的上岗证上岗。所有防护设施都能保护操作人员和其它作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害。8.3.5.7抓好现场文明施工管理，为安全生产创造良好的作业环境35 现场材料、构件、施工机具存放整齐、摆放有序，各种存放物料设置明显标牌。所有在高处使用的材料、工具和设备在不使用时必须放置牢固并加以固定。在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。液体喷溅后必须立即清理。保持通道整洁，保证应急撤离线路及急救设施的通道随时畅通。材料、工具和设备不用时，应存放合适，电线、气管及气焊带等不能至于可能绊到人员或可能损伤的地方。为常规施工废料提供合适的箱/桶式容器并按要求清理。每天工作结束要把垃圾清出工作场地，管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查以保证文明施工规定得到良好的执行。8.3.6应急管理计划1)成立应急指挥部总指挥：项目经理担任副总指挥：安全负责人担任指挥：专业项目经理担任2)应急资源配备设立现场医疗站，提供通讯（无线电话）设备、灭火器材、应急车辆、水泵、紧急事件个人防护用品等装备并保持其性能完好。设置应急路线、应急安全区域、应急排水系统、应急水源及燃料供应等设施并经常维护。建立并训练应急救护队，训练一部分职工（至少所有班长）为急救人员，在紧急情况下可以实施简单的救护。3)应急原则现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一名员工。发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。4)伤亡重大事故员工在发现事故后，必须立即向项目经理或安检部35 报告并采取积极措施制止事故蔓延扩大，并保护好事故现场。在场的并经培训的急救人员立即救护受伤害者，及时将其送至项目医疗站或当地定点医院救治。8.3.7火灾预防与控制在本工程项目建立消防组织体系，成立义务消防组织，并使每名义务消防人员达到“三懂三会”的基本要求（即懂火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法；会使用灭火器材、会处理险兆事故、会报火警119）并配备必要消防应急设施。灭火器放置在便于人获得和使用的位置，手提灭火器存放在专用的消防器材箱内。对灭火器要定期进行“维护保养检查”，每月进行一次目视检查，每年进行一次全面维护检验，检查维护要有记录。对轻微火灾，及时组织扑救，防止火灾进一步扩大。火灾扩大时，按下图所示程序求得业主/总承包商和地方消防组织协助，共同来扑灭火灾。8.3.8现场文明施工及措施8.3.8.1基本要求按施工部署、施工方法和施工总进度计划的要求，结合施工生产现场管理，规划施工道路、办公、材料、工具存放区域。施工生产界区内的临时生产设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位达到场地清洁的条件。8.3.8.2现场车辆管理进入施工现场控制区的车辆，须按项目经理部统一安排，非施工车辆禁止入内。重型车辆（单重25t以上）在经过现场道路时应由护送人员或吊车指挥人员管理。8.3.8.3现场用电、用水管理施工临时用电、施工用水、项目部统一规划。施工用电主电缆必须埋地，并按电缆敷设安全规定操作，埋地电缆的拐弯处在地面设警示牌，当两拐弯点警示牌大于50米时，应在中间增加一个警示牌。其最大间距不大于50米。现场照明，布线要规范、合理，过路段不宜采用架空线，不能随意拉线，交叉布线。照明系统由区域施工用电责任人管理。各施工区域工作当日结束后，除照明线路正常送电或特殊需要外，由施工用电维护责任人员负责切断电源，做到施工现场人走电断。8.3.8.4现场排水管理35 施工现场的排水过程，应尽量利用自然地形排水，利用原有沟、槽、雨水排水管道排水到雨水排放系统。对排水所涉及设施、场地、沟、槽进行日常检查疏通或加固。明沟排水系统不能有积水。安装工程交工验收阶段，设备试运及管道试压或水冲洗的排水，应尽量排入装置区排水系统或排水明沟后进入雨水排放系统。8.3.8.5现场清洁，卫生管理施工现场每周由项目经理部组织，进行一小时现场清洁。此时间内全体员工对施工现场作业工作面，现场办公区域，周围环境进行清洁，特殊情况酌情由项目经理部统一安排清洁卫生工作。现场清洁工作应持之以恒，保护施工现场设备、场地、材料不被污染，保持现场作业区域和办公区域的环境卫生，保持进入现场施工暂设集装箱、工具棚、休息室、焊机棚的标记统一，干净整齐，无垃圾、无污物。工序交接过程中，上道工序作业单位应按文明施工的标准，及时清理或整理好现场，做到工完料净场地清。8.3.8.6材料的现场堆放现场施工用材料和临时架设周转材料，应堆放在指定区域，整齐存放，做到井然有序。对进入施工现场的周转材料和施工用材料，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。8.3.9环境保护1)非危险性垃圾施工现场设置带密封盖的垃圾箱并设专人负责清理，每天收集并运送到指定地点。废物材料不允许被回填到现场。严禁焚烧各类垃圾。施工垃圾和废料按国家规定和业主要求处理。2)危险性垃圾废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面或水道造成污染时应采取措施进行清理。只能在指定的区域清洗和保养交通工具。35 所有危险性垃圾，包含各种化学品、油类、传染性物质及被其污染的物质，其处理按批准的方法进行并符合当地要求。所有车辆进行适当的维护以最小化过多的排放量。8.4地下管线及其他地上、地下已完设施的保护措施8.4.1吊装场地地下管线及其它地下已完设施的保护吊装场地包括：设备摆放场地、吊装作业区、吊车行走路线场地、设备运输路线场地、暂设场地。⑴　阀门井、阴井或沟道的处理方法设备吊装时地面所受的压力较大，吊车站位处、设备摆放位置以及运输车辆行走位置处不得有地下阴井、沟道，以确保设备的吊装安全，为此必须对吊装区域内的阴井和沟道进行临时的回填处理，待设备吊装就位吊车撤场后再清除阴井或沟道内的回填物，重新恢复阴井或沟道。具体处理方法为：用厚度为30mm左右的钢板封盖住阴井或沟道内的管口，然后人工用碎石将阴井或沟道内回填满并压实平整，注意保护管口不让碎石进入管道。对于高出地面标高以上的井边沿则要求拆除，设备吊装后再进行恢复。⑵吊装区地下隐蔽物的保护处理当吊装作业区存在地下隐蔽物时，应对地下隐蔽物的安全进行评估，并采取措施消除不安全因素。⑶　路面保护措施：行车路面铺50mm厚砂找平，上铺25mm厚钢板。⑷消防栓保护措施：高出路面的消防管拆除封死，吊装工程完毕后恢复。8.4.2　管道支架保护措施⑴　管道安装施工时，应注意对小型管支架的保护，防止施工作业时踩踏损坏或变形。⑵　管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点。⑶管道安装施工时，应注意防止对弹簧支吊架的碰撞。8.4.3管道内部清洁保护措施⑴不论采用何种吹扫、清洗方式吹洗合格的管道系统，均不得再改变其原配管形状、进行切割或开孔等修改作业。若必须进行修改作业时，应采用机械切割或钻孔等方法进行作业。并在切割、钻孔后将管内部清理干净，并采用氩弧焊进行封底焊，否则应重新按要求对管道系统进行局部分段清洗。35 ⑵吹扫、清洗合格后的管道部件应迅速及时复位，未参加吹洗的部件复位前要擦试干净、复位的密封件亦应同样处理。复位时要保持环境清洁，并做到拆开部位立即复位，防止二次污染。⑶凡已进行封闭的管道系统，未经许可不得开启。8.4.4　现场其它保护措施工程施工中听从业主的统一部署和安排，当下道工序对上道工序有影响时，应制定防范措施，保证上道工序不受损害，现场应做好成品保护工作，已安装的设备管线做到有防损伤、防污染措施，高空刷漆、抹灰或电焊施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责。附表2劳动力使用计划序号工种数量1管工1435 2钳工43焊工84起重工105铆工1017司机518力工519管理人员10合计60附表3计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量35 1汽车吊160吨12汽车吊80吨13汽车吊50吨14货车15T15逆变焊机ZX7-400156倒链10T47倒链5T68倒链3T69倒链2T410气割工具511角向磨光机1012客货两用车1.5T113等离子切割机GK-601附表4拟投入主要检验、试验设备（仪器）一览表序号仪器设备名称出厂编号管理编号规格型号数量单位年检情况1定向探伤机300EGS21台35 2X射线机(周向)0203XXH-25051台3超声波探伤机94432CTS-221台4覆层测膜仪*0568CTG-10A1台5经纬仪395117TDJ62台35'