建筑装饰工程施工方案

'建筑装饰工程施工方案一、墙面抹水泥砂浆1作业条件1)主体结构须经过有关部（质量监理、设计院、建设单位等）进行过程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2)检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3)将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、柱和柱表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4)混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。5)应先搭好抹灰用脚手架子（也可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及墙角200~250mm，以便操作。6)屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时必须采取防雨措施。7)室内抹灰的环境湿度，一般不低于50C不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。9)抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到合格标准后，再正式抹灰施工。2施工操作工艺1)板底清理凿除现浇混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮土清理干净，然后涂刷掺水重10%的107胶水泥一道，随即抹1：0.3：3混合砂浆将板底抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。2)墙面浇水墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。3)找规矩、做灰饼14 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺归方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，不得大于20mm，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼大墩，操作时先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，在用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。4)抹水泥踢脚板洒水湿透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，在用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出石灰墙面5~7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或者凹进墙面。总之要按设计要求施工。5)做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面距离的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好吊尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后在用水泥砂浆抹成小圆角。一用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清洁、其高度不应低与2m，过梁底部要归方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。6)墙面冲筋用于抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间作宽度30~50mm左右的灰饼带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平表筋应连起来，并相互垂直，冲筋（打拦）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7)抹底灰14 在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至于标筋一平，在用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查。检查底子灰是否平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢角板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。8)抹预留洞口、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒、周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把空洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。9)抹罩面灰当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底子灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰缝厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺续进行，在压实赶光，用钢皮抹子在压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。一般抹灰的允许偏差和检验方法（企业标准）项次项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检查4分格条（缝　）直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查二、墙面刷乳胶漆1、作业条件1)基层抹灰经过全面检查验收。2)搭好内脚手架。3)14 提前做好涂刷样板，并经设计、质量检查和监督人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。4)施工现场的环境温度不低于100C。2、施工操作工艺1)基层处理(1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。(2)用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干后用砂纸磨平，然后满刮两遍腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2)涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3)涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防漏底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。3成品保护1)涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2)在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等以完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3)最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4)涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。5)14 涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。三、塑料门窗安装1作业条件1)主体结构以施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6)安装门窗时的环境温度不宜低于50C。7)门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。2施工操作工艺1)将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2)如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：①检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并认无误后，在安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自功螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。②固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。14 4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。（2）砌块墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。（3）加气混凝土洞口，采用木螺丝将固定片固钉在胶贴原木上。（4）设有预埋件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。（5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺丝把固定片固钉在防腐木砖上。（6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接深入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6）安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：（1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第（4）款的规定。（2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。7）应将门窗框或拼樘料卡接、并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌封油膏密封处理。8）门窗框与洞口之间的深缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：（1）普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗之间水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门框的厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。（2）保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏(发泡防寒)挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10)门扇应待水泥砂浆硬化后安装。11)门窗玻璃的安装应符合下列规定：（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。14 （2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（3）安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。（4）镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法（企业检查验收标准）项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm2用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查　5门窗横框标高4用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢直尺检查7双层门窗内外框间距3用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1．5；－2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查　3成品保护1）门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。2）已安装门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。3）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。4）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。四、楼地面工程（一）、水磨石地面1、材料要求14 预制水磨石块的尺寸准确，表面平整，颜色一致，规格和尺寸应符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。2、机具设备1）机械设备砂浆搅拌机、台式砂轮机、切砖机、磨砖机等。2）主要工具大小平锹、合金尖凿、合金扁凿、水平尺、硬木拍板、木锤、拨缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子、手推胶轮车等。3、作业条件1）墙面抹灰、门窗杠安装以及水、电、煤气、暖气管道安装已经完成。2）基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。3）缸砖及水泥花砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。4）缸砖应在使用前1d浸泡；水泥花砖应淋水湿润，但用前不得有明水。5）设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。6）对复杂图案的面层，应绘制大样图并做出样板间。4、施工操作工艺1）清理基层（1）将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用水冲洗净。（2）基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填平。2）水泥砂浆打底（1）按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找坡度，或按0.5%---1%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。（2）做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4---0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。14 （3）用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：3－4（体积比，下同），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平顺手划毛；如厚度超过20mm应分两遍成活。3）找规矩、弹线（1）找平层抹好养护24小时后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。（2）弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺、寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3－4块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。4）铺砖（1）每次铺砖砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘层水泥砂浆，配合比为1：2，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚宽、度不小于10mm。砂浆应随拌随用。（2）铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。（3）铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。5）拨缝、调整将己铺好的砖块，拉线调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm.6）勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24小时进行板铺完后1－2小时后开始。应用1：1水泥浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。14 7）养护灌浆擦缝完24小时后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。8）踢脚板的铺贴踢脚板使用与地面同一品种、同规格。立缝应于地面对齐。9）成品保护（1）地面试拼应在平整的房间或式棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。（2）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员践踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踏在板块中部。（3）己铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2MPa以上。（4）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。（二）、散水水泥砂浆面层1作业条件1）混凝土垫层（基层）以按设计要求施工完成，混凝土强度以达到1.2Mpa以上。2）水落管及其他等以安装完毕，经验查合格。3）通过面层孔洞以用细石混凝土灌严。2施工操作工艺1）清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并洗刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2）冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3）配制砂浆14 面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。4）铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后在铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平压光。3．成品保护1)面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完成的墙面抹灰等。2）施工时注意保护好管线、设备等位置，防止变形、位移。3）操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。4）事先埋设好预埋件，已完成地面不准再踢凿孔洞。5）面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。6）不得在已作好的面层上拌和砂浆，调配涂料等。五、吊顶工程（一）吊顶棚安装：（轻钢龙骨）1、准备：根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件，并准备好固结材料和施工工具。2、施工工艺：测量放线→吊件加工与固定→龙骨的安装与调平。1）弹线：按设计标高沿墙四周弹出顶棚标高水平线（水平允许误差±5mm），并沿顶棚标高水平线在墙上划龙骨分档的位置线。2）安装主龙骨吊杆：⑴按照在墙上弹出的标高线和龙骨位置线，根据设计要求上人与不上人以及所选用龙骨系列找出吊点中心，面积较大的吊顶，龙骨和吊点间距应进行单独设计和验算。一般来说，吊杆由∮6mm～∮10mm钢筋制作，上人顶棚吊杆间距为900mm～1200mm，不上人顶棚吊杆间距为1000mm～1500mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则需增设吊点，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造，或增设吊杆以确保吊顶质量。⑵要计算好吊杆长度，确定吊杆下端的杆高，与吊挂件连接的一端套丝长度应留紧固余地，并配好螺帽。14 3、主龙骨安装：1）将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓上，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后连接大龙骨，装连接件，并以房间为单元，按标高线调节大龙骨标高和平直，大龙骨的调整方法可用60mm×60mm木方按主龙骨间距钉园钉，将主龙骨卡住，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升级调平。2）房间可以根据设计要求起拱，一般可按3%起拱。3）安装洞口附加大龙骨，可参照相应节点设置及连接卡固。4）采用射钉钉固靠边龙骨于四周墙上，射钉间距为1m。5）大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。4、次龙骨安装：中龙骨的间距应按设计规定的饰面板的规格及密缝要求计算准确，接着在主龙骨底部弹线，卡放次龙骨吊挂件，然后将次龙骨通过吊挂件与主龙骨垂直吊挂在主龙骨上，吊挂件u型腿用钳子卧入主龙骨内，应固定紧密，不得松动。为防止主龙骨向一边倾斜，连接龙骨所用的吊挂件的安装方向适当交错安放。主龙骨的布置，除应按设计要求外，应必开嵌入式灯具及空调风口的位置。5、横撑龙骨安装：横撑龙骨应用次龙骨截取。横撑龙骨的下料尺寸应比标准尺寸小2mm～3mm，其间距应根据装饰板材规格尺寸而定，一般在板端及接缝处必须设置。组装好的次龙骨和横撑龙骨底面要求一平。6、为防止吊顶上下浮动，可加辅支撑；龙骨安装后应作全面校正，校正后在将所有吊挂件，连接件夹紧。7、灯具的固定：一般轻型灯具可固定在中龙骨或附加横撑龙骨上；较重的灯具应吊大龙骨上；重型灯具应按设计要求确定，不得与轻钢龙骨连接。（二）龙骨吊顶安装：1、木龙骨是一种传统的吊顶材料。施工时首先根据设计标高，弹水平线，即在吊顶四周墙面弹出墨线，偏差应控制在±5mm以内。2、龙骨安装，一般采用80mm×80mm或100mm×100mm的方木，在吊顶预埋件上穿过8号镀锌钢丝并拧紧主龙骨。使用木材作吊杆时，仅限非保温轻型吊顶。3、次龙骨安装，一般采用50mm×50mm或40mm×14 60mm的方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光，一保证吊顶的面层平顺光滑。次龙古骨与主龙骨垂直安装，沿墙龙骨用钢钉或自攻钉固定墙面，安装后底面的刨光面应位于同一标高。钉中间部分的次龙骨时，要按规定起拱，一般7mm～10mm跨度的房间按3%0起拱；10m～15m跨度的房间按5%0起拱，起拱高度偏差控制在±10mm以内。4、根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。次龙骨间距一般控制在400mm～500mm。固定时要先钉次龙骨，后钉主龙骨，主龙骨的间距控制在300mm～400mm，并用铁钉与次龙骨钉牢，选用的钉子长度要在80mm～90mm，以保证能够斜向穿过次龙骨与龙骨牢固连接。（三）、轻钢龙骨的安装：1准备同轻钢龙骨安装。2施工工艺同轻钢龙骨。注：吊顶龙骨的安装注意事项：1）龙骨安装前要与照明、通风、消防等专业做好图纸会审工作，统一解决标高，预留空洞问题，使其吊悬系统和吊顶分开，自成体系。2）吊杆距主龙骨端部距离不符超过300mm，否则应增设吊杆、以防龙骨下坠。3）吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允固定在管道上，预埋的吊杆加长时，必须焊实焊缝均匀饱满。龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法：标准（DB23/711—2003）14 项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1暗龙骨表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检验2接缝直线度31.533拉5m线、不足5m用钢尺检查3接缝高低差1111用钢直尺和塞尺检验4明龙骨表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检验5接缝直线度3233拉5m线、不足5m用钢尺检查6接缝高低差1111用钢直尺和塞尺检验（四）、成品保护、安全施工1、吊顶罩面板安装后，应采取保护措施，防止损伤和污染，防止撞击。吊顶内各种管道（水、暖、风、电）需经过测试合格后方可安装，严禁漏水。2、吊顶工程安装成后，应禁止任何工种在其上面进行操作，防止吊顶龙骨及罩面板受到挤压变形和损坏。3、吊顶工程作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时，应将中间拉绳系牢。4、电动、电焊等设备工具在使用时应由专人保管，并应按照电器安全操作规定进行操作，不得随意乱拉电线，不得违章作业。5、多工种交叉作业时，应注意上下工序的配合，不得任意仍掷工具和材料，以免伤人。6、施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。14'