筏板基础大体积砼专项施工方案

'筏板基础大体积砼专项施工方案一、工程概况1、工程性质和作用宜宾市交通街旧城改造工程位于宜宾市滨江地段，为长江、岷江和金沙江的交汇源头处。宜宾市投资集团房地产开发有限公司开发建设，由中国机械工业第三设计院设计，是宜宾市建设的政府形象工程。2、建筑和结构特征本工程为多层商业、高层商住楼，功能由车库、餐饮、商业及住宅组成；总建筑面积：51233.96m2（其中地下17372.26m2；地上33861.7m2）。建筑基底面积：6775.72m2；共有32/-3层（其中地下三层；地上三十二层）；总高度（地下室地面至电梯机房女儿墙）116m。建筑高度（平顶房屋按室外地坪至建筑屋顶面高度计算）99.80m；结构形式为框架、剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度丙类，建筑工程设计等级一级。共有住宅114套，总居住人户365人（3.2人/户），地下停车位169辆。本建筑物±0.000设计标高相当于绝对标高286.50，结构标高低于完成面标高50；屋面标高高于屋面板板面250—300；住宅卫生间结构板面标高低于完成面标高400；商业卫生间结构板面标高低于完成面标高50。3、墙体：36 填充墙、非承重墙为HK烧结空心页岩砖，住宅外墙、分户墙为200厚，内隔墙100厚；墙身防潮：砼挡土墙为在室内地坪下约60处做20厚（1：2水泥砂浆，内掺占水泥用量5%的防水剂）的墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造）。室内地标高变化处防潮层应重叠搭接一倍墙体厚度，并在有高低差埋土一侧墙身做防潮层，如埋土一侧为室外，还应刷水泥基防水涂料两遍。4、筏板基础防水：地下结构和消防水池等级为II级，防水材料采用4厚SBS改性沥青防水卷材和K11-聚合物水泥基防水浆料。①、保护层、温度缝设置：筏板基础底面防水保护层由于处于正是夏天高温天气施工，20㎜厚的1:3的水泥砂浆保护层与防水卷材不能完全粘结牢固起壳破碎和在钢筋绑扎安装时的扰动损坏，20㎜厚水泥砂浆对防水卷材无保护作用。更好地对防水卷材起到保护作用，用C20细石砼浇筑50㎜厚用铁抹子压光，待细石砼凝固后及时用水养护，使保护层达到不开裂。在浇筑细石砼前，用10㎜厚、50㎜宽的木条拦设为纵横6000㎜一跨，深同保护层厚度，不得损坏防水层。二、施工准备1、机械配置为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如下表：主要施工机械一览表36 主要施工设备计划表序号机械/设备名称规格型号单位数量备注1塔机TQZ63台12砼输送泵HBT64台23输送泵一台HBT80台14砼罐车辆205砂浆搅拌机HI325台16闪光对焊机UN100台17交流电焊机30KVA台48钢筋切断机GJ5-40台29钢筋弯曲机GW40台210直螺纹车丝机台211圆盘锯MJ104台112插入式振捣棒根813砼振动器ZX-10082、劳动力计划安排本工程底板面积较大，且业主方所要求的工期紧张，必须保证投入充足的劳动力，各工种劳动力在石方开挖过程中陆续组织进场，主要工种劳动力计划安排如下表：36 主要劳动力需用量表序号工种名称单位数量备注1普工人20根据进度增减2模板工人602架子工人103钢筋工人404砖粉工人65机操工人26指挥工人27试件工人18焊工人510砼工人2011电工人23、施工区段的划分(1)、垫层施工：按土石方开挖进度分为二个施工区段、一个静载实验段。①、机械开挖②、静载实验③、人工清底4、施工流程基底清渣→验槽→垫层浇筑→分线→钢模安装→钢筋绑扎→安装预留预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护三、主要施工方法及技术措施36 1、定位放线（1）、整体定位基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报监理、业主部门进行验线。根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，纵向以A、F、G、Q轴，横向以45、27、25、16轴为控制轴线；本工程相对标高±0.000=286.500m，用水平仪将工程控制水准点测引至现场，并作好固定标记。四条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。总控制线在地下室顶板相应部位相邻埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点复核。（2）、细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线并在边线外10㎝增设模板控制线，利于模板位置校验。2、垫层混凝土施工36 （1）、在垫层浇筑前应认真核定基底标高是否达到设计要求，然后组织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。（2）、本工程筏板基础垫层采用C15商品混凝土，根据开挖进度分三个区段进行浇筑，在浇筑垫层时，在筏板垫层边缘留设100㎜宽、50㎜深小沟排入临时集水坑内，用抽水机抽出多余的雨水，集水坑为600×600×500设置在筏板基础的两边各一个，用砖砌筑，抹20㎜厚1:1水泥砂浆，筏板基础垫层厚度为10cm。（3）、底板下垫层底标高为：主楼部分筏板基础为-14.400m。（4）、对基岩超深部位处理方法：超深小于20cm部位直接用垫层混凝土找平至设计底标高。3、钢筋工程施工本工程底板使用的钢筋为Ⅲ级钢筋。钢筋工程是底板施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。（1）、施工顺序弹底板、墙、柱边线的位置线→绑扎底板下部钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯等的插筋。（2）、底板筋保护层钢筋保护层在垫层上面做b×h=50×40mm@1000的砼垫块。（3）、底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。36 （4）、上层钢筋网的高度控制筏板基础的钢筋分为上、下部通长，上、下两部筋，25@150㎜上排筋、18@300㎜为下排筋和25@300上下排筋，25@300㎜上排筋、25@150㎜下排筋，双层双向设置，考虑纵横方向跨度较大（23.593m×34.693m）和（12.2m×10.2m），钢筋的钢度较差，为了保证上部钢筋不往下沉和不移位，钢筋安装时用25焊“铁板凳”支撑钢筋，纵横间距2000mm均匀设置（见图）；其它技术要求按有关规定执行。1930mm（1730）（1730）1000㎜25螺纹钢焊接（5）、筏板基础钢筋接头型式钢筋连接方式采用搭接焊接和闪光对焊连接；钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%。接头位置在施工中必须满足规范要求。（6）、钢筋材料：36 各种规格、各种级配的钢筋，必须有出厂合格证。进场后必须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。（7）、施工工艺钢筋制作的工艺流程如下进场材料报验、见证取样钢筋调直，保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼力传力均匀钢筋断料保证断面长度准确分类、编号堆码成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码钢筋检验和试验保证符合物理和化学性能配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误（8）、钢筋搭接焊连接与对焊连接36 ①、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。②、作业条件设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。③、搭接焊连接施工使用的焊接材料钢筋电弧焊使用的焊条牌号序号搭接焊绑条焊剖口焊1E4303E4303E43032E4303E4303E50033E5003E5003E5503④、施焊的操作：Ⅰ、定位；焊接时应先定位、定点再施焊。Ⅱ、运条时的直线前进、横向摆动和送进焊焊条的三个动作要协调平稳。Ⅲ、收焊弧：收弧时应将熔池填满，拉灭电弧焊时也要将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。Ⅳ、多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊下一层，应保证焊缝的高度和长度。Ⅴ、溶合：焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧焊缺陷，并防止产生裂缝。36 Ⅵ、平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70∞。⑤、钢筋的搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋搭接宜采用双面焊，不能进行双面焊的，也可以采用单面焊：搭接焊焊接长度表序号钢筋级别焊接型式搭接长度L1Ⅰ单面≥8d双面≥4d2Ⅱ单面≥10d双面≥5d3Ⅲ单面≥12d双面≥6da、搭接接头的焊缝厚度h应小于0.3d，焊缝宽度d不小于0.7d。⑥、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋在同一轴线上；用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20㎜以上；引弧应在搭接的钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。⑦、钢筋在低温焊接的注意事项：36 焊接的表面要平整，不得有较大的焊瘤和凹陷；接头不得有裂纹；咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸的偏差不得超过如下表的规定值。项次项目允许偏差检验方法1接头的弯折4∞尺量2接头处钢筋轴线的偏差0.1d且不大于3尺量3焊缝的长度0.5d尺量4横向咬边深度0.5目测5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量2目测面积6⑧、搭接焊应注意的质量问题:检查搭接的尺寸，钢筋端头的间隙，钢筋的轴线偏移，以及钢材的表面质量情况，不符合下列要求时不得焊接。a、搭接焊线与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。b、引弧应在形成的焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。c、根据钢筋的级别，直径、接头型式和焊接的位置，选择适宜的焊条。d、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，焊缝美观，加强焊缝平缓过渡，弧坑要填满。⑨、质量记录：a、钢筋的出厂质量保证证明书和实验报告单。b、钢筋的机械性能实验报告。36 c、钢筋在加工过程中发生的脆断，焊接性能不良和机械性能不良及机械性能显著不正常的，应有化学成份报告。d、钢筋接头拉伸试验报告。e、焊条的出厂合格证。（9）、对焊连接施工：①、钢筋焊口要平口，清洁，无油污杂质。②、对焊机容量、电压要符合要求。③、操作工艺a、对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小先用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊，对于可焊性的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。b、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程，先闭全一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花射熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连接闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到—长度，焊接接头即告完成。c、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光就是将钢筋端面闪平。d、预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。e、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。36 f、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光烛。g、闪光→预热→闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。h、工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光时。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。i、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放在钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲脉式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。④、闪光对焊为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。a、焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。⑤、对焊操作要求II、III级钢筋的对焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊接质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。⑥、采用预热闪光焊接，其操作要点为：a、一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；b、二次闪光，短、陷、强烈；顶锻过程，快速有力。36 ⑦、对焊注意事项a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起的“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f、焊接场地应有防风防雨措施。⑧、质量标准a、钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。b、对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。c、对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。d、钢筋焊接时所选用对焊机械性能要符合焊接工艺要求。e、钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：f、对焊接头，接头处弯折环大于4°；g、接头具有适应的镦粗和均匀的金属毛刺；h、钢筋横向没有裂缝和烧伤；36 i、接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。⑨、机械性能试验、检验方法；a、按同类型分批，每300个为一批，若累计仍不足300个接头则按一批次计算；力学性能检验每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。b、三个试件抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度。c、冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区处侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。d、使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。⑩、施工注意事项a、避免工程质量通病b、对焊焊接时出现表面烧伤，接头轴线偏移和弯折，接头结合不良，接头氧化缺陷，接头过浇缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。、主要安全技术措施a、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。便于电极接触良好，以免出现“打火”现象。b、对焊完毕不要过早松开夹具，钢筋连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度不得超过40℃，机身应接地良好。36 d、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。、产品保护a、钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。b、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形（10）钢筋的绑扎与安装①、施工准备a、材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20—22号镀锌铁丝。水泥垫块要有一定的强度，其厚度应保证受力钢筋的保护层厚度。b、工具:常用的铜丝钩，小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输工具等。②、作业条件③、熟悉图纸a、核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸与数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。b、准备好铁丝，水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。④、钢筋定位：a划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。36 b、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。⑤、施工顺序弹底板、墙、柱的边线的位置线→底板下部双向钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯等的插筋。底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。⑥、钢筋施工工艺钢筋绑扎的施工工艺流程如下图基层处理清底按线调整钢筋保证基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样现场焊接试样放置垫块保证保护层厚度原材料检验钢筋复试合格成形钢筋符合图纸设计要求钢筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块，确保厚度钢筋焊接验收成品保护保证位置形状准确钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线要扣成八字形绑扎。4、模板工程施工36 （1）方案选择根据本工程结构特点及现场条件，筏板基础、及相邻柱基施工主要采用Mu100页岩砖砌筑砖模，砌筑的水泥砂浆为M75。（2）施工要求①、砌筑砖模前，由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及侧模控制线，并报监理、业主验收后，方可进行砌筑施工。②、砌筑工程严格按照方案的节点要求施工，完成后应具有足够强度、刚度和稳定性，局部才能回填泥土，以保证浇筑砼时砖模的刚度和稳定性能。③、底板侧边模板施工待筏板基础的垫层浇筑后，弹好筏板基础的模板线，就开始砌筑砖模，一是防止周边的土方在安装钢筋时掉进筏板基础内；侧边砖模达到一定强度后背立面适当回填泥土，砌筑砖模时，要严格控制砖缝砂浆的饱满度，不得有空隙，以免减少砖模的刚度。砖模内侧用1:2水泥砂浆抹20㎜厚面层，并用铁抹子压光，在-7.400m的1/36～1/40/A～1/C轴与-12.500m大筏板基础的刚性斜面底模及其它部位采用C15细石砼人工抹100厚垫层，以保证设计、规范要求。5、混凝土工程施工本工程筏板基础混凝土量约1500m3左右，砼强度为C40，采用补偿收缩商品混凝土，砼厚度达1.8m～2.0m36 ，整个底板属于超长大体积砼，因此，砼的浇筑是整个底板施工的重中之重，应从砼的配合比设计、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个方面加强管理，采取预控措施，确保砼的施工质量。（1）、混凝土配合比：采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石，并严格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14㎝～16㎝；混凝土中掺加8%～12%JM-III外加剂和阻裂聚丙烯纤维（0.9KG/M3）以及掺入ZY6～8%膨胀抗渗剂，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝，同时为改善砼的和易性并减少水泥用量，配合比设计时同时掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥水化热；混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。缓凝：抑制水泥水化热，推迟“热峰”到来时间，便于施工，也解决了大体积砼施工的冷缝问题，并对解决大体积砼因温差应力引起的裂缝有很大作用。（2）、混凝土的搅拌、运输：项目部、安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。（3）、混凝土输送：混凝土的输送采用两台（一台HBT80、一台HBT64）混凝土输送泵车。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米36 ，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备对讲通讯设备，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注，泵送严格按泵送程序进行。前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图（4）、混凝土浇筑：混凝土浇筑的各区段砼要求一次浇筑完成。底板砼浇筑采用“斜面分层、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑厚度不大于70cm，浇筑时应作好分层浇筑的标志，要保持连续施工，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑，以免形成冷缝。36 （5）、混凝土振捣：砼振捣采用插入式高频振捣器，应分层振捣，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时间15～30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。底板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。（6）、混凝土试块的留置：每浇筑100m3砼留置试块不少于两组（连续浇筑超过1000m3时，每200m3留置两组），一组标准养护送试验室试压（作为混凝土强度评定），一组同条件养护以备用。因本工程为确保底板施工质量，砼中需掺加一定数量的粉煤灰（掺量详见混凝土配合比通知单），砼的早期强度增长较慢，砼试块的龄期将迟长至60天进行评定。（7）、大体积砼施工技术措施：①、表面处理：由于筏板基础砼表面水泥浆较厚，在浇筑后２～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实。在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好地控制了砼表面龟裂，可减少砼表面水分散发。②、混凝土养护：混凝土成型后6h进行浇水养护，为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护，防止内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而裂缝。36 ③、采取保湿、保温养护法。先在砼表面覆盖二层塑料薄膜，覆盖时间在砼初凝时，目的是防止水分蒸发，然后加盖三层麻袋和河沙用水浇湿保温，要保证砼内外温差不超过25度，至少保持14d养护。6、大体积砼温度等计算（1）、砼搅拌后温度计算（现为假设温度值，施工时根据测量后再精确计算）：材料名称重量w(kg)比热c(k/kg℃)W×c(k/℃)材料温度T(℃)Tiwc(kj)水1394.2583.8148173.2水泥4020.84337.68206753.6砂子7190.84603.961810871.28石子11400.84957.61817236.8粉煤灰72.40.8460.816201216.32合计2543.85644251.2Tc=∑(Ti×c)/∑(w×c)=464425.12/2686.32=17.3℃即砼搅拌后温度为17.3℃。（2）、砼出罐温度：由于是敞开式搅拌，故砼出罐温度是17．3℃。（3）、砼浇筑温度计算:由公式:Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+…+An)式中，Tj-砼浇筑温度Tc-砼拌合温度Tq-室外平均气温A1、A2-温度损失系数36 查表知：装卸料2次:A1=0.032×2=0.064运料2min:A2=0.01×2=0.02浇筑5min:A3=0.0015×5=0.0075A1+A2+A3=0.0915施工日期预计为2010年7月下旬，假设日平均气温为35℃。 故Tj=17.3+(35-17.3)×0.0915=18.92℃（4）、砼绝热温升计算：3d时水化热最大，故这里计算龄期3d的绝热温升。而T3=Td.ε，而Td=(1-e-md)WQ/Cρ 查表：（按浇筑厚度），则ε=0.65 本工程W=410kgCp=0.97kj/kg.k查表知：42.5MPa矿渣水泥水化热是335kj/kgT3=[(410×335)/(0.97×2400)]×0.605=35.7℃（5）、砼内部最高温度计算：Tmax=Tj+T3=18.92+35.7=54.62℃（6）、砼表面温度计算：由公式：Tb(3)=Tq+[4/H2]h"(H-h")△T(3)式中△T(3)=Tmax-Tq=54.62-24=30.62℃砼虚铺厚度：h"=k(1/β)查表计算：ρ=1/(0.02/0.14+1/23)=5.37k=0.666所以h"=0.666×2.37/5.37=0.289m砼的计算厚度：36 H=h+2h"=1.8+2×0.289=2.378m所以砼表面温度：Tb(3)=Tq+[4/H2]h"(H-h")△T(3)=24+〔4/2.5782〕×0.289×(2.378-0.289)×30.62=34.126℃（7）、结论：砼中心温度Tmax与表面温度Tb(3)比较： 54.62-34.126=20.494℃＜25℃砼表面温度Tb(3)与大气温度Tq比较：34.126-2=32.126℃＜35℃计算结果符合要求。(8)、温差应力计算：式中：E(c)—砼龄期c时的弹性模量(N/mm2)取0.7×104a.——砼线膨胀系数。取10×10-6/℃。△T——砼的最大综合温度差℃。H(I)——砼徐变松驰系数。取l。Rk——砼的外约束系数。取1。V——砼的柏松比。取0.15。代入上式得：=1.06N/mm2＜1.125N/mm2通过上面的计算可以看出，温差应力小于砼的抗拉应力，所以不会产生裂缝。36 7、防止大体积砼裂缝的主要措施：(1)、合理选择砼的配合比，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。(2)、控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％。(3)、控制混凝土塌落度为14cm～16cm，水灰比控制在0.4～0.5之间，降低用水量，减少混凝土收缩。（4）、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失，还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。(5)、作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过30℃。(6)、在砼中掺加粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，推迟水化热的峰值期。(7)、在浇筑筏板基础时，纵横间距2000mm设一ф50mm长度1700mm～19000㎜的钢管，钢管的下端焊接5㎜后钢板封闭，竖向钢管中间900㎜处开洞在焊接一根横向钢管已使筏板基础内的钢管成循环水系统；钢管上端用棉纱堵塞，防止砼灌入筒内影响插入温度计。(8)、为了避免砼表面水份很快散失，导致砼表面开裂，随着砼浇筑推进，边浇砼，边用草垫和塑料薄膜对砼进行覆盖其作法为草垫铺盖二层塑料薄膜二层(注：塑料薄膜上一层主要用于盖交错搭接部位)。8、温控测量为了控制大体积砼在施工中的温升影响，要求砼最大温差不超过25℃36 ，以减小砼约束应力，防止出现裂缝，因此，对大体积砼的施工除季节上的选择，材料选择以及配合比的选择外，更重要的是施工的防备措施，其中砼的测温就是观察砼内部温升变化的一项措施。(1)、本工程采用普通温度计进行测温，将温度计插入钢管筒内测试砼内部温度，具体掌握每天的温度情况，以便采取相应降温措施，根据过去在其它工程中的运用情况来看，效果较好。(2)、测温点的布置：在钢筋绑扎完毕浇筑筏板基础砼前，根据筏板的几何尺寸，纵横间距2000mm设一ф50mm长度1700mm～1900㎜的钢管，钢管的下端封闭，上端用棉纱堵塞，防止砼灌入筒内影响插入温度计。(3)、测温须按编号顺序进行，并记录所测数据，作出时间-温度曲线。以时间为横座标，温度为纵座标，温度取平均温度。(4)、浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，4—7天每4h测一次，8—14天每8h测一次，一直持续到温度下降时为止，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖润湿的沙，来重新调节砼内外温差。使砼内外温差控制25℃以内，防止砼裂缝。9、裂缝控制措施(1)、裂缝产生的主要原因①、大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。②、大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。③36 、自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。④、外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。⑤、无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝，控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。⑥、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够．⑦、养护不到位，砼表面失水太快．(2)、裂缝的控制与预防措施①、降低水泥水化热，选用普通硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥水化热，尽量控制混凝土的入模温度在30C以下．②、在混凝土中掺入ZY膨胀抗渗剂．在最初14ｄ潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝．③、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩．④36 、施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝．⑤、混凝土养护，混凝土表面二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。⑥、监测温度，按照施工季节、环境条件、施工方法、先进行热工计算，施工中掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况，随时调整养护措施，确保基础底板及挡土墙不产生任何有害裂缝。10、人员安排管理人员安排总调度负责：何大轩技术总负责：封先伦后勤及材料总负责：肖令彬、肖华现场施工：杨林、张烨、何维波、于世勇轴线、标高控制：杨林、张烨、王小虎试块制作、温度测控：于世勇、王小虎质量负责人：王小虎安全负责人：张显忠机械设备负责人：张显忠、肖华供电照明负责人：张显忠、肖华混凝土操作组：分4组人员，总计40人36 机械：塔吊二组，总人数4人施工组：第一组：杨林、张烨（从浇筑开始至晚上10：00）第二组：何维波、于世勇（从晚上10：00到浇筑完成）输送泵一组，总人数4人电工：2人钢筋值班：2人混凝土养护：2人模板工值班：5人四、质量保证措施基础混凝土施工应严格按施工方案要求及验收规范GBT208-83控制，施工过程由技术负责人封先伦；质检员王小虎；施工员杨林、张烨、何维波、于世勇负责质量连续监控，并做好监控记录。关健部位采用《关健、特殊工序质量连续监控记录》实现追溯，对工序中施工人员、施工方法、环境、机械、各种材料进行监控随行记录、完整。1、质量控制要点：（1）、安排专人到搅拌站监督商品混凝土的配合比，混凝土所有砂石必须符合《普通凝土用砂﹙石》质量标准及检验方法》﹙JGJ-92﹚R规定。（2）、混凝土掺入的外加剂，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求（3）、混凝土入泵坍落度宜控制在14cm～16cm±36 20，入泵前坍落度小时损失值不应大于30㎜，坍落度总损失不应大于60mm，水灰比控制在0.4～0.5之间，降低用水量，减少混凝土收缩。（4）、混凝土拌合物必须机械搅拌，搅拌时间不应小于2ｍｎ。掺外剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（5）、混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（6）、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。（7）、预埋、支模等的设置和构造，均必符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现漏埋和渗漏。（8）、采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于30℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于30℃。养护时间不应小于14ｄ。（9）、混凝土结构内部设置安装的各种钢筋，不得与模板接触，以免砼没有保护层，起不到保护钢筋的作用。（10）、施工班组严格按照国家规范、技术交底要求进行自检，合格后形成文字材料报项目部专职质量检查员专检，最后由专职质检员上报监理、业主共同复验。合格后填写隐蔽工程验收记录等，严禁越级上报或不按程序进入下一工序。（11）、由项目部资料员跟踪记录天气预报,及时将天气变化情况通知到每个施工层面，尤其是遇到下雨情况，及时采取防雨措施。36 五、安全生产、文明施工保证措施1、认真执行建设部《建筑安全生产监督管理规定》和《宜宾市安全防护基本标准》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，对支护部位重点防范，班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。2、加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。3、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工措施。夜间施工必须办理夜间施工许可证，否则不允许施工。4、施工用电线路采用中性点接地的电力系统，必须为三相五线制；动力线应架空敷设，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线；露天使用的防水灯具，离地面距离不少于2.5米；施工用电动机具均应有保护接零，防止机电设备漏电，造成触电事故。5、现场施工人员必须佩戴工作卡、戴好安全帽；基坑周围应设置钢管护栏，并制红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。6、各种施工机具（塔吊、泵车、钢筋加工机械等）在使用前应由项目部专职安全员对操作员进行安全技术交底，并将使用注意事项制作标牌悬挂于操作现场736 、所有用电设备应有专用开关箱，做到一机一闸，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。8、混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得直接挂在钢筋上操作。9、夜间尽量控制施工机具噪音，严禁大声喧哗。六、工期保证措施整个工程工期较紧，筏板基础施工能否顺利进行将决定整个塔楼工期能否按期完成，特制定如下工期保证措施。1、配备好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理领导下作到分工明确，各负其责，紧密配合，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。2、层层落实责任，公司总经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金或扣发，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。3、科学安排施工作业计划，合理划分施工流水区段，确保各工种的交叉作业，并根据现场情况进行调配，尽量达到劳动力均衡，保证工序穿插衔接合理，以创造更多的作业面，加快施工进度。4、充分发挥我公司多次施工同类工程的优势，选派具有丰富经验的技术人员进行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。36 5、严格按照拟定要求，组织施工机械及劳动力按时到位,安排晚间加班,施工管理人员跟踪到位。6、遵循日事日毕，日清日高的原则，项目管理人员每日核定当日完成工作量,完不成计划的必须加班完成，确保总工期的实现。对发现不服从管理的操作人员清退出场，对能超额完成的则给予奖励。七、大体积砼浇筑的应急预案措施：（一）、施工现场用电保障1、首先在浇筑筏板基础之前由项目部后勤主管负责联系临时租赁发电机一台，以备突然停电而终止砼的浇筑。2、由项目部负责人负责与当地的供电部门先前联系，在浇筑砼的时间中当地是否检修停电，如要停电就需调整浇筑时间，确保大体积砼的质量保证。3、在浇筑筏板基础的大体积砼时，由项目经理负责组织对现场的供电系统进行全面的一次检查，对线路和配电系统的控制箱、闸存在隐患的及时排除，以备在浇筑中正常使用，以及配置常用易损的配件。（二）、商品砼供应、运输的保障1、对浇筑筏板前，由项目部负责人、项目经理负责提前与商砼供应方取得联系，提供我方的所需砼的工程量、浇筑砼的具体时间、及砼的有关技术质量要求、和所需的输送泵车，运输中的砼车辆的数量，以及预备1～2辆砼车辆，顶替在浇筑过程中出现砼运输中车辆机械故障的发生，来保证砼的供应等。2、要求商砼供应方提前检修生产砼的设备，以保证我方在浇筑砼时生产设备正常运转。36 3、要求对商砼供应方提前三天对当地供电、供水部门在我方要求供应筏板砼时间内是否停电、停水或检修，另对自备的发电机要事前检修是否正常，自备的蓄水池要事前蓄水，如有变动情况要及时反馈信息与我方，我方好调整浇筑时间。4、由项目部安排专人对商砼供应单位所提供的所有信息要亲自对相关单位落实情况确定属实，才能开盘浇筑筏板基础砼。（三）、噪声污染管理对连续浇注筏板基础砼夜间施工的噪声控制，首先报告到当地的环保噪声管理办公室办理夜间施工噪声许可证，征得同意夜间施工许可后，对工地周边1000m内的人群居住区贴出安明告示告知，夜间施工给他们带来生活上的不便，敬请谅解。（四）、防暑降温措施1、项目部及劳务公司对参加的作业工人准备一些防暑降温的药品，藿香正气液10盒、清凉油10盒、风油精10瓶、玄麦甘桔颗粒10盒、十滴水5瓶。2、熬制一些防暑降温的一些饮品给工人饮用。3、保证24小时苦丁茶开水的供应。（五）、浇筑过程中的模板意外措施在浇筑过程中，对筏板基础的模板的支撑系统安排5～8人准备千斤顶两个、必要的支撑所用钢管、木枋、扣件、铁丝等材料，随浇筑砼进度检查砖模的变化，一发生变化及时处理，以保证成型质量。（六）、其他1、在浇筑前对所需的振动棒、振动器各准备3台备用，以备在使用过程中出现振捣设备不正常，并备常用的设备配件。2、36 在筏板基础砼浇筑前3天由项目资料员跟踪记录天气预报,及时将天气变化情况通知到每个施工层面和项目部，以便调整浇筑时间。3、应急救援组织机构工程项目部应急救援领导小组名单：指挥长：项目负责人何大轩电话：18982664999副指挥：项目技术负责人　封先伦电话：15881393316组员：安全员、施工员、设备员、材料员、后勤保障员4、附救援设备清单救援设备清单①、.移动电话：13678316456电话：13708345327②、对讲机：6台③、指挥车：川X15999④、救护车：120⑤、急救物质：止血带、消毒药品等、担架等⑥、器材：灭火器、沙袋等（七）、所需的设备数量施工所需设备计划表序号机具名称规格型号单位数量备注1塔机TQZ63台136 2砼输送泵HBT64台31台应急3砼运输车台16两台应急4插入式振捣棒根83根备用5插入式振捣器台83台备用6对讲机个636'