超高层钢筋混凝土建设施工方案

'超高层钢筋混凝土建设施工方案1、编制依据[1]《绿地中心施工组织设计》；[2]《银川﹒绿地中心》中国建筑设计研究院设计施工图纸；[3]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；[4]《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；[5]《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；[6]《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；[7]《低碳钢热轧圆盘条》GBT701-2007；[8]《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；[9]《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010；[10]《平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-2、11G101-3；[11]《G101系列图集施工常见问题答疑图解》08G101-11；[12]《防空地下室结构设计》(2007年合订本)FG01～05；[13]其他文件：《ISO9002质量体系程序文件》、《质量手册》、《职业安全健康、环境管理体系程序文件》、《职业安全健康、环境管理手册》、《建筑业10项新技术》（2014年版）；[14]我公司以往的施工经验和宁夏标志性建筑的银川建发现代城、建发大阅城项目的钢筋施工方案。 2、工程概况2.1工程概述********项目位于阅海湾中央商务区中心区，埋深15.7m，地下三层，地上58层，北塔建筑面积13.5万㎡，桩基承台筏板基础，框架—核心筒剪力墙混合结构体系，外框架由H型钢梁和型钢混凝土柱构成，结合避难层设置两道伸臂桁架，裙楼采用钢筋混凝土框架结构体系，建筑高度23.9m，其中裙房顶部大跨度悬挑屋盖及两裙房中间连廊采用钢桁架结构。±0.000标高相当于绝对标高1110.000m。工程项目项目位置2.2工程概况 2.2.1筏板钢筋参数基础筏板面积约1.25万㎡，裙楼筏板厚度为800mm、900mm，承台为1500mm，1800mm，2000mm，裙楼筏板钢筋上下各2排，纵横向钢筋均为HRB400级28@200。塔楼筏板局部厚度为2000mm，大面积为4000mm，筏板钢筋下铁为4排，纵向钢筋为HRB500级36@150、横向钢筋为HRB500级36@180；上铁为2排，纵横向钢筋为HRB500级36@180；塔楼部位(Q-V／3轴)上部增加附加钢筋为HRB400级32@180；塔楼筏板厚度大于2米时，板中不超过2米设置构造钢筋网片HRB400级12@300。钢筋保护层，筏板上铁钢筋保护层厚度为50mm，下铁和侧面保护层厚度为100mm。筏板上铁单平米重量约为400~450㎏。序号钢筋种类钢筋直径1HPB3006、10、162HRB33510、12、16、253HRB400E8、10、12、14、16、18、20、22、25、284HRB50014、18、32、362.2.2施工特点、重点和难点（1）筏板钢筋主要直径为Ф36、Ф32、Ф28，钢筋直径大且为HRB500四级钢和HRB400三级钢，HRB500级Ф36钢筋原材料需提前定制。（2）筏板钢筋用量大，且为粗直径，如何优化下料，节约成本是关键。（3）裙楼与塔楼部位的钢筋纵横向交叉多，特别是核心筒的角部上口钢筋与水平钢筋特别密集，如何优化此部位钢筋排布和绑扎是重点，采用BIM技术进行节点预排布，达到排布精准，下料准确。（4）筏板钢筋，特别是塔楼部位钢筋上下铁支撑体系不能采用常规的钢筋支撑铁，要进行专项的安全计算。（5）筏板钢筋与型钢柱在基础部位的下料要精准，钢筋与型钢柱节点的钢筋穿柱和绑扎难度大，并且加固措施难度大。（6）承台与筏板部位的钢筋安装难度大，采用现场实量尺寸进行下料。（7）墙体截面达1600mm，且单层高度达6m以上，绑扎难度大，垂直难控制，稳定性要求高。 （8）型钢混凝土框架柱的竖向钢筋与型钢柱牛腿部位的连接，采用钢筋连接器连接，要求钢筋下料精准。（9）Ф36、Ф32粗直径钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，采用加强型弯曲机进行弯折且弯折轴的直径采用200mm，杜绝钢筋弯折时出现局部冷拔和断纹现象。2.2.3设计要求（1）施工范围：绿地中心项目的施工图纸范围M轴—YO轴/1轴—28轴为本项目的施工范围。（2）抗震等级要求地下室核心筒：地下三层为二级；地下二层为一级；地下一层为特一级；地下室框架柱：地下三层为二级；地下二层塔楼及周边两跨范围为一级，其余范围为二级；地下一层；地下一层塔楼及周边两跨范围为特一级，其余范围为一级。地下室框架梁：地下二层楼板范围为二级；地下一层楼板塔楼及周边两跨范围为一级，其余范围为二级；±0.00楼板塔楼及周边两跨范围为特一级，其余范围为一级。地下室外墙及其他承重墙：地下二层、三层为三级；地下一层为二级。注：交界位置构件抗震等级按较为严格的一侧执行。（3）钢筋使用要求直径Ф6为HPB300(Ⅰ级)钢筋，用于构造（分布）钢筋；直径大于等于8时主要为HRB400(Ⅲ 级)钢筋，用于板内纵向钢筋、梁柱箍筋、基础底板、梁、柱和剪力墙纵向受力钢筋、分布筋等。（4）钢筋的连接方式：直径＜16mm的钢筋全部采用搭接;直径≥16mm的钢筋全部采用直螺纹套筒连接。局部钢柱周围的外套箍筋直径为14mm采用焊接或者直螺纹连接，满足封闭箍筋要求。连接形式连接部位搭接剪力墙水平钢筋、板钢筋焊接连接剪力墙竖向钢筋电渣压力焊、钢筋与钢板的焊接连接机械连接直径大于等于16的接头采用直螺纹连接，局部钢柱周围的外套箍筋直径为14mm采用焊接或者直螺纹连接，满足封闭箍筋要求。其余钢筋接头采用搭接连接。2.2.4合同进度要求甲方要求2016年8月底出±0.00，根据甲方图纸到位情况，筏板要求2个月完成，地下室三层工期为4个月，包含桩间土、垫层、防水、防水保护层，基础筏板、地下室结构。下表为北塔楼基础阶段施工计划北塔楼基础阶段进度计划序号任务名称工期开始时间结束时间1基础筏板施工31工作日2016年5月21日2016年6月20日2砼养护，塔吊安装6工作日2016年6月21日2016年6月26日3B3层结构施工17工作日2016年6月27日2016年7月13日4B2层结构施工15工作日2016年7月14日2016年7月28日5B1层结构施工18工作日2016年7月29日2016年8月15日6B1M层结构施工15工作日2016年8月16日2016年8月30日2.2.5现场情况现场安装4台塔吊供垂直运输，筏板施工时，将钢筋套丝在基坑内作业，另外一个加工区在现场西北角的加工场地，施工由东向西推进，由南向北推进。3、施工准备3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸施工前，组织专业技术人员对图纸进行分专业系统审核，最后各专业进行系统讨论，对图纸问题进行汇总和审核，书面提交建设单位、监理单位。建设单位组织设计院对图纸问题进行统一解答并进行设计交底，形成图纸会审纪要，参建各方签字盖章确认，作为图纸的补充变更。3.1.2熟悉规范和图集根据图纸涉及到的图集和规范要求，采购相关最新版本的规范和图集，组织项目部技术干部和施工队技术员统一进行规范和图集学习，参透规范和图集，达到各方意见统一，特别是《平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《防空地下室结构设计》和混凝土结构工程施工质量验收规范》，必须熟悉透彻，避免出现理解失误，造成返工。3.1.3钢筋施工管理流程钢筋翻样前，钢筋小组详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；钢筋小组形成翻样单后，应先报组长进行审核，再下发项目技术人员、现场施工人员及钢筋班组；加工过程中遇有问题及时反馈钢筋小组，及时修正。钢筋工程施工之前，应逐级做好技术交底。3.1.4请外联讲课本项目是西北地区最高楼，各项技术要求高，施工复杂，请银川市相关部门和质监站领导对项目的各项技术要求进行讲解，并通知施工节点工期要求，提前安排过程指导，达到过程控制，一次成优。3.2机具准备3.2.1钢筋套丝机钢筋施工主要是基础阶段钢筋施工，基础阶段筏板钢筋施工是重点，筏板钢筋量直径Ф36为1735t，直径Ф32为85t，直径Ф28为1235t，直径Ф25为125t，直径Ф12为85t，共计13500㎡，合计钢筋量约3265t，筏板钢筋261Kg/㎡（未含墙体插筋），约107000个丝头，墙体插筋套丝约18000个，因为都是粗直径钢筋，套丝机每小时约套丝25丝头，每台套丝机每天12个小时，每台套丝机每天套丝300个计算，30天套丝完毕，125000÷300÷ 30=14（台），故安排套丝机20台，每支队伍8台正丝套丝机，2台反丝套丝机，即可满足施工要求。3.2.2钢筋切断机切断机安排4台，每个劳务队2台，即可满足现场钢筋切断要求。3.2.3钢筋调直机钢筋调直机安排4台，每个劳务队2台，即可满足现场钢筋调直要求。3.2.4钢筋切割机根据规范要求，对钢筋套丝部位的端头需要进行无齿锯切割，再进行钢筋套丝，套丝接头约125000个，因为都是粗直径钢筋，套丝机每小时约套丝25丝头，每台套丝机每天12个小时，每台套丝机每天套丝300个计算，30天套丝完毕，125000÷300÷30=14（台），故安排套丝机16台，东边6台,西边10台，即可满足施工要求。3.2.5钢筋切断机对钢筋不需要套丝的端头进行切断采用钢筋切断机，因为钢筋连接基本是采用套丝连接，故需要4台切断机，即可满足施工要求。3.2.6力矩扳手根据以往工程施工经验，约75000钢筋套筒，现场需要100把力矩扳手，6把为经检测单位检测的带刻度力矩扳手，每支队伍50把，带刻度的力矩扳手每支队伍1把，技术部配置4把。3.2.7机具统计表序号机械名称机械型号数量用途1切断机GQ504台钢筋加工2弯曲机GW504台钢筋加工3调直机GTJ4-144台钢筋加工4套丝机GY40420台钢筋加工5切割机Y9DL4016台钢筋加工6无齿锯/4把直螺纹钢筋端头切割7交流电焊机YK-505FL4VTA2台钢筋焊接8力矩扳手105把钢筋直螺纹连接3.3材料准备3.3.1钢筋原材 （1）项目部总工程师组织工程部根据施工图纸进行钢筋下料，项目总工程师负责对钢筋下料单进行审核并汇总，工程部根据钢筋需求量，提前一周提交钢筋物资计划单，物资部根据计划单进行采购。（2）采购部门根据合同要求，从甲方指定的钢筋九种品牌当中进行挑选。（3）钢筋进场应有出厂质量证明书，进场后按批量进行抽样试验（同一厂家、同一规格、同一进场时间内按照每60t为一验收批，不足60t的也为一批），经过外观检查和力学性能试验合格的方可进行使用。（4）进场钢筋经技术质量部门验收合格，报验监理工程师进行验收，取样进行复试检测。（5）钢筋表面应清洁，无油渍、漆污。在除锈过程中，发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，应严禁使用。原材堆放区3.3.2钢筋套筒原材（1）根据钢筋下料单，提出各种规格钢筋套筒总量，项目总工审核完毕提交物资部作为总量控制，工程部根据现场施工进度情况，分批次提交计划单，物资部按照总量控制，根据计划单采购。 （2）连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于即是被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。3.3.3检测试验工作（1）钢筋原材：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。钢筋进场检验时检验重量偏差的取样数量为5个试件，试件长度不应小于500mm（为便于检验，长度宜为500mm，试件切口应平滑且与长度方向垂直）。试件重量偏差检验完后，从中取2个试件进行力学性能检验（银川市检测站都要求7根钢筋原材，5根500mm长做重量偏差试验，2根300mm长的做力学性能试验）。（2）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋（试件长度500mm，套筒两侧长度各250mm）。现场直螺纹套筒试件取样直螺纹套筒试件制作（3）套筒连接现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数目为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个 接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。钢筋直径（㎜）16～1820～222528～3236～40拧紧力矩（N*m）1002002603203604、施工安排4.1施工部位、内容此方案的施工部位为绿地中心项目的施工图纸M轴—YO轴/1轴—28轴范围内主体结构的钢筋工程，包含钢筋混凝土筏板基础、型钢混凝土框架柱、钢筋混凝土框架柱、钢筋混凝土墙体、钢筋混凝土框架梁、钢筋混凝土楼板、钢筋混凝土楼梯的钢筋工程。4.2工期要求根据业主要求，筏板工期为52天，地下室每层18天，具体时间节点以图纸到位情况而定。4.3施工程序项目安排两个施工队伍，以北塔楼和裙楼为分界线进行划分，塔楼区域队伍从一区Ⅱ段开始施工，并向Ⅰ段和Ⅲ段进展，裙楼队伍先施工二区Ⅰ段，然后施工Ⅰ段和Ⅲ段。具体分段见下图。 4.4劳动力组织根据工程实物量和施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，合理组织劳动力，确保工程按时、保质地顺利完成。本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子，并在公司内部选择技术素质高的劳务队。基础筏板施工阶段，投入钢筋工为360人（其中塔楼部位筏板面积约3000㎡，钢筋含量约3000吨，安排钢筋工180人，才去三班制连续施工，确保塔楼筏板钢筋施工时间为28天），筏板施工结束钢筋工调整为300人，确保地下部分钢筋工程按时、保质完成。4.5职责分工项目部成立以项目经理为组长，进行资源配置、劳动力安排总协调；项目总工程师为副组长，作为技术指导和质量控制的总责任人；项目副经理副组长，组织协调施工；钢筋工长进行专项钢筋下料，提出料单；技术部进行过程质量控制和技术指导把关，施工队技术员跟班作业指导。现场钢筋分为后台加工和前台绑扎，劳务队安排专人负责。4.6钢筋加工区及堆放区平面布置图4.6.1基础筏板钢筋施工阶段 基础筏板施工阶段布置四台塔吊，用于筏板施工阶段的钢筋倒运。现场共计布置两个钢筋加工场和两个钢筋堆放区，分布位于基坑的东西两侧，钢筋加工场和堆放区的具体位置和尺寸详见下图。基础筏板施工阶段钢筋加工及堆放区平面布置图4.6.2基础筏板以上钢筋施工阶段基础筏板以上施工阶段，拆除两台小型塔吊，重新布置两台大型塔吊，用于钢筋倒运。现场共计布置两个钢筋加工场和两个钢筋堆放区，基础阶段分布位于基坑的东西两侧，地上施工阶段，东侧钢筋加工场和堆放区移至塔楼南侧，具体位置和尺寸详见下图。 筏板以上部分施工阶段钢筋加工及堆放区平面布置图5、主要施工方法和工艺5.1工艺流程5.1.1筏板钢筋施工弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签认→转入下道工序5.1.2墙、柱钢筋施工修整预留钢筋位置→立2-4根竖向钢筋、梯子筋→画好水平筋的分档标志→绑扎2-3根水平定位筋→画好竖筋分档标志→绑扎横竖向钢筋。5.1.3梁钢筋施工摆放纵向受力主筋→套箍筋→摆放梁钢筋保护层垫块→划箍筋间距线→摆放钢筋垫铁→绑扎钢筋→核对梁柱节点核心区箍筋→调整保护层→隐蔽验收5.1.4板钢筋施工清理模板→板上画线→绑扎板下层筋→绑扎下层分布筋→绑扎上层钢筋（负弯矩）→绑扎上层分布筋5.2技术要点 5.2.1钢筋运输、储存（1）进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）内。当在仓库（棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。（2）钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。（3）钢筋使用应随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。5.2.2钢筋配料根据构件配筋图，绘制出各种钢筋形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，根据配料单加工。（1）钢筋下料长度计算钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，但是必须注意钢筋的保护层是从箍筋外表皮开始计算保护层厚度，而不是主筋部位计算。a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度c.钢筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度1）弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于表1。表1：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。2）弯钩增加长度 钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（见下图）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩计算简图(a)半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d），其计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.（2）配料计算的注意事项1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如：孔道定位网的钢筋井字架等。（3）配料单与料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单（表2）。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌（见下图），作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别不同类型预制梁或不同工程部位的钢筋标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。钢筋配料单（表2） 构件名称钢筋编号图示直径下料长度（mm）根数重量框柱x123（4）钢筋锚固长度表受拉钢筋基本锚固长度la、labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55≥C60HPB300一、二级（labE）45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级（labE）4136d32d29d26d25d24d23d22d四级（labE）非抗震（lab）3934d30d28d25d24d23d22d21dHRB335HRBF335一、二级（labE）44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级（labE）40d35d31d28d26d24d23d22d22d四级（labE）非抗震（lab）38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HRBF400一、二级（labE）—46d40d37d33d32d31d30d29d三级（labE）—42d37d34d30d29d28d27d26d四级（labE）—40d35d32d29d28d27d26d25d 非抗震（lab）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE注：1.当直径不同的钢筋搭接时，ll、llE按直径小的钢筋计算。2.任何情况下不应小于300mm。3.式中ζl为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头面积百分率为表中的中间值时，可按内插取值。抗震非抗震llE=ζllaEllE=ζlla纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζl纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100ζl1.21.41.65.2.3钢筋加工（1）钢筋加工一般要求1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2）钢筋应平直、无局部弯折。3）加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。4）钢筋加工前应调直。钢筋调直，采用钢筋调直机调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。（2）钢筋切割1）切割工艺a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场试验室反映，查明情况。 2）质量要求a、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。b、钢筋的长度应力求准确，具体允许偏差见下表。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯曲钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm（3）钢筋的弯制钢筋的弯折采用钢筋弯曲机施工，钢筋弯折采用弯曲机，弯折机特别是粗直径钢筋必须严格控制弯轴的直径，直径36mm和32mm的四级钢筋采用直径200mm的弯轴，其他钢筋弯轴直径不小于钢筋直径的5倍。1）钢筋弯制工艺a、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。划线时应注意：A.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度扣一半。B.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；C.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。D.第一根钢筋成型后应与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。2）钢筋弯曲成型a、钢筋在弯曲成型时,心轴直径应是钢筋直径的5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。b、由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180°时弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d。 c、钢筋宜在常温下加工，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。（4）钢筋的套丝1）钢筋丝头的加工a、加工钢筋直螺纹丝头时两端头必须用切割机切掉20—30mm，以保证丝头的加工质量。严禁采用电气焊或者切断机进行切割。b、按照钢筋规格所需的试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸。c、按照钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。d、调整好挡块及套丝行程开关位置，保证套丝螺纹的长度符合要求，拧紧后套丝每端长出1～2个丝扣，严禁多露扣或少露扣现象。e、装卡钢筋，开动设备进行套丝加工。f、加工丝头时，应采用水溶液性切割液。g、操作人员每加工10个丝头用通、止环检查一次，并剔除不合格的丝头。h、经加工班组自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检查，以一工作班组内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。不合格的丝头应切去，查明原因后重新加工。i、检验合格的钢筋丝头应采用套帽加以保护。j、套丝机要定期检查、维修，加工一定数量后要进行校核。直螺纹接头连接方法2）钢筋连接 a、连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、当连接墙、柱插筋时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽进行保护。c、直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。d、钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，钢筋连接接头应相互错开，基础钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50％，其他部位纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率不应大于50％，接头相互错开35d且≥500mm，具体构造要求见（11G101）。5.3施工工艺5.3.1筏板钢筋施工技术要求（1）按照弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，铺设钢筋要摆放均匀，间距一致，从一侧推进。（2）绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如果采用一面顺扣绑扎必须交错变换方向，如果采用“八”字扣，必须保证钢筋位置不位移。（3）摆放底板塔楼钢筋保护层为100mm，采用[10的槽钢作为保护层垫块，槽钢长度为150mm，槽钢立放，与垫层混凝土接触面刷防锈漆，间距800mm梅花形布置；裙楼筏板钢筋保护层为60mm，采用C35混凝土垫块，间距1000mm梅花形布置。其他部位采用水泥砂浆预制垫块，垫块摆放达到成排成线要求，竖向砂浆垫块预穿铁丝，满足绑扎在钢筋上需要。多层钢筋网片部位的垫块采用300mm的钢筋垫铁。（4）马凳：裙楼筏板钢筋绑完下层后，为确保底板上层钢筋的高度和钢筋保护层厚度，采用“П” 型直径三级20-28钢筋马凳，马凳立柱间距为1.2m，马凳间距为1.2m，通长布置；主塔楼（北塔楼核心筒部位），马凳采用槽钢［8制作，具体设置如下，2m厚筏板，槽钢立柱间距1.5m，横梁间距1.7m，4m厚筏板立柱间距1.4m，横梁间距1.7m，6m厚筏板立柱间距1.2m，横梁间距1.7m，11m厚筏板立柱间距1.2m，横梁间距1.2m。不同厚度筏板交接处坡面受力较集中，马凳支架需沿坡度方向进行设置，横梁间距同平面马凳间距（图后付）。塔楼核心筒部位11m和6m厚马凳安装完成后，采用三级直径20钢筋作为竖向剪刀撑将马凳支架进行拉结，水平方向采用三级直径16钢筋拉结，间距同构造钢筋，以保证马凳支撑的整体稳定性，具体布置详见节点图（图附后）。核心筒部位筏板下网钢筋保护层采用长度150mm的槽钢［10立放，间距0.8m梅花形布置，马凳立柱与下部的槽钢垫块（长度500mm）或者灌注桩立筋的部位进行焊接加固。筏板内三级钢直径12@300水平分布筋马凳采用直径16mm的钢筋与钢支撑马凳立柱进行焊接,作为分布筋马凳。（马凳示意图如下）（5）上层或下层的钢筋摆放方向严格按照设计图纸要求摆放，每个方向必须保证统一，绑扎方法同底板下铁钢筋。注意绑扎丝头朝向应全部弯入结构内，严禁绑扎丝向迎水面，且绑扎丝头方向一致。（6）筏板封边钢筋严格按照图集和图纸要求进行设置，均匀分布设置3根14的三级钢。（7）型钢柱与筏板钢筋交叉部位的钢筋处理，附加钢筋均为上排钢筋，四周各边加强6根四级钢36和斜向45°交叉设置3根四级钢36的钢筋（如下图框架柱与基础底板上筋相交补强做法）；剪力墙内劲钢柱的与基础上铁交叉处的处理方式采用四周各边设置3根四级钢36的钢筋（如下图剪力墙内型钢与基础底板上铁相交处补强做法）。钢柱部位下铁不存在钢筋与钢柱连接交叉现象。 （8）筏板变截面集水坑和电梯坑交叉部位的下铁通长配置，上铁配筋采用互锚方式，锚固长度为La（具体如下图基础底板坑井做法示意图四）。注意电梯井和集水坑之间预留镀锌钢管，直径为100mm，预留在电梯井坑底面的标高上部，直接贯通道集水坑，管道坡度为1%。局部承台或者集水坑在开挖断面斜坡上的做法采用桩头加强措施，加强钢筋布置一层钢筋网片，钢筋网片同筏板下铁钢筋，具体加强截面为桩头各外扩0.5倍桩径，（单根桩做法如下图：基础底板与桩斜交处配筋示意图二）。若两根灌注桩距离较小，采用在同一标高贯通做法，钢筋通长布置，具体是否才去贯通做法，（见基础旋喷桩施工图纸和方案）贯通做法同下图，仅是平行斜坡水平钢筋延伸。 普通集水坑与筏板相交处的做法采用互锚方式，互锚长度为La（具体见基础底板做法示意图二）。桩承台做法采用底铁贯通，承台与筏板互锚的做法，锚固长度为La（具体见下图桩承台配筋做法图） （9）灌注桩与底板钢筋的做法，灌注桩锚入筏板的长度锚固为La（具体如下图所示）。（10）筏板后浇带施工缝处理，分为两类，第一类为温度伸缩缝，第二类为沉降伸缩缝。后浇带部位的钢筋进行涂刷素水泥浆进行钢筋保护，且防止后期浸水现象，确保后浇带部位外露钢筋不锈蚀。 温度伸缩缝的筏板和外墙伸缩缝位置采取附加钢筋@300直径同通长钢筋布置，长度为后浇带各外扩1000mm。（具体图纸见下图）沉降后浇带伸缩缝的筏板和外墙采取混凝土局部加厚的措施（具体见下图）。 （11）根据弹好的墙、柱位置线插筋，具体构造做法参看11G101-3图集。核心筒墙体劲钢暗柱，柱脚插筋隔一及角部钢筋插筋全部伸至筏板下铁钢筋网片上，且水平段为200mm，其余钢筋满足锚固长度La即可。（具体见下图剪力墙内置型钢柱柱脚详图一）基础部位北塔楼劲钢框架柱的竖向钢筋中间部位隔一及四角全部伸至筏板下铁钢筋的上部，且水平段为200mm，其余钢筋满足锚固长度La即可（具体如下图1-1、2-2） 基础部位外墙做法，外墙采用竖向钢筋在外侧，水平钢筋在内侧的做法。竖向钢筋采用RRB500的直径25mm的间距100mm的钢筋，水平钢筋采用RRB500的直径20mm的间距100mm的钢筋，拉钩采用梅花形布置的一级钢HPB300的直径6.5mm，间距不超过600mm。（具体见下图DQ-1）（12）后浇带部位居中设置止水钢板，止水钢板规格尺寸按照图纸要求，外露部位和混凝土结构中均分设置，满足止水要求，注意钢板放置迎水面和背水面的朝向不得放置错误。 （13）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加同箍筋尺寸水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用墙体水平筋并大于等于12m的钢筋临时固定。墙体插筋在基础部分的插筋按照图集要求，每道墙体采用四角钢筋着地，中间每三根一根钢筋着地，其他钢筋插入筏板部位满足锚固长度要求即可。筏板内部水平钢筋按照图纸要求设置，且不少于2道水平筋。墙、柱插筋的第一道水平钢筋离结构面50mm，即竖向结构的第一道水平筋设置在板钢筋网片上80mm处，避免第一道水平钢筋直接浇筑进入上道工序的结构中（筏板或者楼板）。（14）施工缝，外墙应留置在基础的顶面上翻500mm，内墙及柱子施工缝留置在基础顶面。（外墙施工缝留置位置如下图DQ-5）（15）注意事项：钢筋绑扎过程中，上铁钢筋网片在深基坑超厚筏板（筏板厚度4m及以上）预留两个800*600mm的进入筏板钢筋网片内侧的出入人孔，其他在混凝土浇筑点部位预留5个400*400mm的预留口，进行混凝土浇筑时串管进行浇注超厚4m以上的筏板混凝土。5.3.2墙钢筋施工技术要求（1）先绑扎2-4根竖筋，并画好水平筋分档线标志，然后于下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在水平筋上画好分档线标志，然后绑扎其余钢筋，竖向钢筋和水平钢筋的布置内外关系按照图纸要求施工。 （2）根据分档标志及梯字筋水平筋的间距，绑扎墙体水平筋，第一道墙体水平筋距离砼面层50mm。设水平定位筋1道，在顶板下300mm处，宽度根据墙的厚度变化。（3）墙体钢筋逐点绑扎，在搭接范围内中间和两端各用绑扎丝绑牢，绑扎搭接接头在同一区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不大于50％，且相互错开，绑扎错开长度为1.3倍的搭接长度（搭接长度取图集11G101-1规定），机械连接错开35d。（4）墙筋的布设原则：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内，墙体暗柱边第一道竖筋距柱边不大于50mm，每层第一道水平筋距筏板（楼板）面不大于50mm，注意是完成的结构面，即在水平结构钢筋往上距离70—80mm。（5）墙体的梯字筋：为了固定墙体水平筋的位置，设置梯字形支撑筋，水平和竖向都采用梯字筋做法，竖向和水平的梯字筋主筋采用大一直径的同强度规格的钢筋，可以取代该部位墙体结构钢筋，水平梯字筋沿竖向每层设置两道，超过5000mm的层高，设置三道，第一道距地300mm左右，最上面一道距离板底（或梁底）300mm，超过5000mm，中间再设置一道，竖向梯字筋，每道墙设置2道，超过5000mm，设置三道，两端梯字筋设置距墙端300mm，按水平筋的间距在上中下焊三根同墙厚的水平短钢筋棍，间距随墙的高度均分。其他钢筋棍比墙厚小2mm，梯子筋在墙体两排钢筋之间起到固定水平筋的作用，梯子筋每道间距1.2m，且不小于3道。 （6）墙体的竖向钢筋定位筋∶在浇筑墙体砼之前，用φ14的定位筋在墙上口按竖向钢筋的间距，定做竖向钢筋的定位筋，保证竖向钢筋不移位，浇筑砼时派专人看管钢筋，浇筑完成后，对伸出的钢筋进行整理。 （7）墙体钢筋采取对面绑扎，先在一面墙上在两端及中间立三根竖筋，按水平筋间距在上面划线分档，然后在墙下部及1.5m高处绑上两根水平筋固定好位置，在水平筋上按竖筋间距划线分档，最后再绑其余的竖筋及水平筋，扎丝的端头要弯向墙内。（8）核心筒墙体最厚部位达1600mm，施工时要注意先施工墙体中间部位钢筋，然后，由内向外施工，否则绑扎不到位，而且要整体搭设架体，并验收合格，确保架体安全。（9）钢筋甩筋的位置如有位移时要按照1∶6的坡度顺直，偏差较大，满足不了1:6坡度要求的，需要剔凿原结构面的情况，必须进行原结构面剔凿，禁止打死弯进行纠偏。（10）墙体钢筋采用水泥砂浆预制并穿铁丝的垫块来控制保护层厚度，间距0.8米左右梅花型布置。（11）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。5.3.3柱钢筋施工技术要求（1）钢筋绑扎前，按照规范要求进行施工脚手架，脚手架搭设可采用多次循环利用的架体，也可以采用单次搭拆的架体，无论何种架体都要专项技术方案，架体必须经验收合格后方可使用。（2）在连接好的柱子主筋上，用粉笔画好箍筋间距，将已经套好的箍筋向上移动。（3）箍筋由上向下绑扎，箍筋四角用兜扣绑扎，其余八字扣绑扎，绑扎丝弯入柱子内，方向一致。箍筋与主筋要垂直，保证柱主筋的位置。柱主筋超出上层楼板50mm、500mm处各绑扎一道临时箍筋，作为固定钢筋作用。按照设计要求定好间距位置，防止在浇筑砼时出现位移。（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度10d（从圆弧的切点算起），两肢长度一致、平行。箍筋与主筋要逐点绑扎，弯钩叠合处应沿柱子高度交错布置绑扎，按照要求加密。（5）柱子主筋接头应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm，截面的接头数量不大于竖筋总数的50%。（6）框架柱的加密区和梁柱节点的核心区要严格按照图纸和图集、规范要求设置，因为梁柱节点核心区是抗震设计的重点。（7）柱子在根部和顶部设置定位钢筋，定位钢筋采用Ф20的钢筋 焊接成井字状，套在柱子根部，确保柱子截面尺寸以及钢筋定位。（8）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。5.3.4劲钢柱与钢筋的连接方式（现没有图纸，后期编制专项施工方案）5.3.5梁钢筋施工技术要求（1）梁箍筋绑扎时起步距离柱边50mm，绑扎梁钢筋宜采用套扣法绑扎，先绑扎内部小箍筋，再绑扎外侧大箍筋，箍筋叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135°，平直长度为10d。（2）梁纵向受力钢筋连接部位下铁可在跨中1/3净跨长度范围内连接；上铁贯通纵筋可在支座1/4净跨长度范围内连接。（3）梁两端加密区长度按照设计要求执行，如果设计无要求时，加密区长度为梁高的1.5倍且大于500mm。（4）纵向受力钢筋为双排时，要保证钢筋上下之间的间距（净距）为1.0倍的钢筋直径（且大于25mm），采用钢筋垫铁支撑。支座处附加铁长度按照设计要求，如设计无要求一层铁为L/3，二层铁为L/4（L为梁净跨）。（5）为保证钢筋的保护层，在箍筋绑扎时遇有主筋接头时，调整箍筋位置，并在接头两侧增加箍筋数量，满足接头位置箍筋加密要求。（6）梁钢筋绑扎时，梁高不大于500mm时，可以在支设梁模板之后架高进行绑扎，绑扎完毕，将梁降落梁模板内，然后调整钢筋间距和保护层。对梁高度大于500mm时，梁模板支设时，留单侧模板不合模，进行梁钢筋绑扎和保护层调整，最后进行预留一侧的模板合模。 （7）梁的钢筋保护层为梁箍筋外皮开始计算，梁底和梁侧保护层为20mm，采用20mm厚大理石垫块，梁底大理石垫块间距为500mm，每处至少垫2块垫块，垫在箍筋下。（8）在主次梁交接部位和梁柱节点部位500mm范围内，箍筋应比梁正常箍筋缩小10mm，以满足梁柱节点及主次梁交叉部位的梁不比周边高。（9）主次梁交接部位，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，并按照图纸要求设置吊筋和加强箍筋，吊筋设置，当梁高度＞800mm时，吊筋弯折角度为60°，当梁高度≤800mm时，吊筋弯折角度为45°，吊筋设置在主梁上。（10）交叉梁部位两侧必须按照图纸要求，加设3道加密箍，箍筋间距是正常箍筋的间距的0.5倍。5.3.6板钢筋施工技术要求 （1）清扫模板上的碎木、刨花、电线管头等杂物，用墨斗或者石英石笔在梁侧模板上弹线，每块板两侧都要弹线。（2）板钢筋绑扎一般采用“八字扣”，楼板钢筋宜采用满绑，当板钢筋间距不大于100mm时，可采用跳绑形式，但是梁墙周边两根钢筋必须满绑。，板为双层铁或支座扣铁处上下层之间加钢筋马凳，马凳采用同板上铁钢筋大一直径的钢筋，可以代替上铁钢筋，以确保上下钢筋架立和上下钢筋的保护层厚度。（3）绑扎扣铁时，每个扣均要绑扎，板下铁弯钩必须朝上，不得平躺；上铁朝下，也不得平躺，楼板钢筋在梁部位必须要有绑扎点，确保梁部位的板筋不翘起。 （4）板下铁采用15mm厚的大理石垫块来控制保护层厚度，一级钢间距为800mm，二级钢及以上间距为1000mm左右，垫块采用梅花型布置。（5）板下铁钢筋在支座处搭接应伸入支座≥5d（d为钢筋直径），且应过支座中心线。（6）板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在“П”高凳支撑架上面，同时也作为浇筑砼人员的专用走道。（7）钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。（8）挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设“П”马凳，马凳间距800mm。施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响结构有效高度。（9）板的第一道钢筋应在梁边50mm开始设置（成型结构边50mm），板筋铺设时注意短向钢筋在下，长向钢筋在上，杜绝铺设方向出错，引起返工。（10）楼板施工缝留置处理，对于长宽比＞2:1的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。施工缝掐缝处理，根据钢筋间距采用模板锯槽，并加固。 （11）楼层或屋顶层的角部两个方向均有挑板（阳角）时，角部板设置放射形钢筋，放射筋锚固梁内长度为La,(具体见下图)。（11）楼板洞口加筋，洞口尺寸小于300mm的，钢筋不断直接按照1:6打拐由洞口绕过。洞口尺寸大于300mm且小于1000mm的洞口采用加筋做法，单向板加筋锚入短向梁内，两一侧钢筋锚固长度40d且大于500mm；双向板加筋都锚入梁内。（具体见下图） 5.3.7楼梯钢筋施工技术要求（1）钢筋绑扎应在楼梯模板底模支立完成并验收合格后进行。（2）绑扎顺序：由下而上，先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋再绑扎梯段钢筋和平台钢筋，先绑扎主筋再绑扎分布筋，主筋必须锚入梁内。（3）楼梯下铁绑扎完后，摆放马凳保证负弯矩筋的高度位置，马凳间距1m。（4）楼梯钢筋绑扎完后要注意保护，防止踩踏，确保钢筋质量，绑扎好后应及时进行下道工序。（5）楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。 6、质量要求6.1钢筋原材质量要求6.1.1原材必须有出场质量证明书，材料进场后及时做试验，复试合格后方可使用，锈蚀严重的钢筋严禁按照原规格使用，要进行除锈，并经监理验收合格后，降低规格使用。6.1.2钢筋进场分类码放，进行检验状态标识，不合格的材料严禁使用，并做好处理记录。6.1.3原材堆放要进行架空，严禁直接堆放在地面上，采用硬化地面并在硬化面上做“工字”架空，架空高度宜离地面300mm，并设置竖向分隔，达到各种规格尺寸分类码放，每次进场材料对原材进行标识，注明产地，钢材规格尺寸6.1.4钢筋性能：钢筋原材进场必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015强规第5.2.1条规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验、5.2.2条，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400EHRBF500E钢筋。取样复检的钢筋级别、规格、代表数量应符合规范要求。6.1.5对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的框架结构，其纵向受力钢筋应满足下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.2钢筋下料质量要求6.2.1根据设计要求钢筋配料，根据构件配筋图，采用鲁班钢筋下料软件进行下料，对各构件单独形成三维体系，便于后台加工人员根据料单断料。6.2.2钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6.2.3先绘出形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算出长度和根数填写的料表单。 6.2.4钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料。必须了解对混凝土保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定再根据图中尺寸计算其下料长度。6.2.5各种钢筋下料长度计算应如下：（1）直钢筋下料长度=构件长-保护层+弯钩增加长度。（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。（3）箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值。6.3钢筋加工质量要求6.3.1箍筋末端需做135°度弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直的长度应小于箍筋直径的10倍，且应大于100mm。6.3.2在了解图纸的状况下，明确各部位钢筋受力状况结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯曲形式和长度，配筋数量按大样试制对照检查合格如果钢筋需要搭接的话，还应增加搭接长度。6.3.3当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。6.3.4HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。6.3.5当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。6.3.6钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6.3.7箍筋制作：按类型制作样板，鉴定合格后套定样板，弯钩角度135°，平直长度规范要求，确保准确无误。以样板区段、样板墙引路，以样板为标准，抓好钢筋施工质量。各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。6.3.8钢筋直螺纹加工要求规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0.2M19×2.525~27.5≥72018.8±0.2M21×2.527~30≥82220.8±0.2M23×2.529.5~32.5≥9 2523.7±0.2M26×332~35≥92826.6±0.2M29×337~40≥103230.5±0.2M33×342~45≥113634.5±0.2M37×3.546~49≥96.3.9钢筋加工的允许偏差项  目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±56.4钢筋安装质量要求6.4.1在施工过程中严格执行“三检”制度，经自检、互检、专检合格后方可报监理验收。6.4.2为了保证柱主筋的准确位置，采用塑料卡和定距框两种方式控制保护层厚度。6.4.3剪力墙钢筋采用竖向、水平定距梯子筋控制钢筋位置和保护层厚度。落实岗位责任制，每道墙责任到人，挂牌作业。6.4.4楼板采用钢筋马凳和水泥砂浆垫块控制楼板筋的保护层厚度。6.4.5钢筋绑扎前，将表面的砼浆等杂物用钢丝刷清理干净，新旧混凝土结构进行剔毛。6.4.6砼施工过程中，钢筋工应设专人配合看筋，防止下灰或振捣时破坏钢筋位置，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。6.4.7大于300mm的预埋盒、套管及预埋件等应按照设计要求在洞口进行加筋处理。6.4.8钢筋绑扎应平直、无局部弯曲，不得有缺扣、松扣、漏扣等现象发生，钢筋弯钩朝向正确，不得有平躺现象。6.4.9钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。6.4.10箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。6.4.11火烧丝绑扎钢筋时的拧丝尾均面向构件内侧，确保绑扎丝尾部不接触模板。6.4.12钢筋位置允许偏差按下表规定： 项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋骨架宽、高±5尺量长±102绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±203纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量间距±10尺量排距±5纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度基础±10尺量其他±54绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量5钢筋弯起点位置20尺量6预埋件位置中心线位置5水平高差＋3，06.5钢筋直螺纹连接质量要求6.5.1直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。（2）安装后应用扣力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值。（3）注意钢筋套丝时要采用同一厂家套丝机和套丝机配套的直螺纹钢筋套筒，因为不同厂家的套筒内尺纹不一定一致，可能会不配套二引起的套筒拧不上或者拧不紧现象。 （4）钢筋套丝的套筒规格尺寸及套丝的长度、螺纹数量见下图和下表。7、季节性施工7.1冬季施工（1）钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。（2）钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。（3）施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点发生强化，造成钢筋脆断。（4）本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头，所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。（5）对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。（6）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。7.2雨季施工（1）由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。（2）钢筋原材堆放场要求规范，用混凝土支墩将钢筋架起300mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。（3）钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。（4）连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。（5）雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。8、成品保护 （1）钢筋加工过程中认真计算尺寸，不得随意浪费钢筋原材，做到合理有效使用。（2）加工好的钢筋定点堆放，下垫方木或者工字钢，保证钢筋不被压弯变形，并明确标识牌及料单。（3）成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀，吊装运输时，不得随意扔、摔，严禁用成型钢筋撬物。（4）墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前绑扎定位筋，并派专人进行看管，对发生位移的钢筋进行校正。（5）定位筋严禁与墙、柱、梁等主筋焊接。（6）楼板钢筋采用双面钢筋时，应加足够的钢筋凳以保护底、面网筋的间距，并用木板等物在钢筋面铺设必要的临时走道，施工人员须沿过道行走，必要时可沿梁位，严格控制施工人员踩踏顶板钢筋，特别是支座负筋。（7）安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋，对于穿墙、顶板等小预留洞，钢筋应绕开洞口位置。（8）固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接，也不得随意切割钢筋或在模板上钻眼。（9）绑扎地下室墙体钢筋时，不得破坏四周的防水卷材，局部采用三合板护挡。（10）模板上的隔离剂不得污染钢筋，对污染的钢筋应及时清理干净。（11）套丝完的钢筋丝头要采用塑料套筒进行成品保护。（12）浇灌砼时，砼输送管应用钢筋凳支起，拆管时不得将管乱抛，应轻放。（13）对于剪力墙钢筋，安装模板时，不能由于钢筋绑扎偏位或埋管件而随便割除钢筋，应经技术人员同意并采取相应的质量措施后方可进行。（14）钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑砼，防止暴露时间过长，造成锈蚀或人为破坏。（15）浇筑混凝土时，提前对钢筋进行成品保护，防止钢筋受污染，设置框柱定位箍，确保钢筋不位移。 9、安全、环保措施9.1安全措施（1）电焊工、机械工、钢筋连接、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员进行操作。（2）后台加工钢筋由专人负责，操作人员严格按照机械操作规程进行加工。（3）塔吊吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物或超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。（4）电箱、电焊机等用电设备必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线。设备检修时必须切断电源，机械出故障时，必须由主管人员检修，电焊工在操作时戴好绝缘手套。（5）进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋，施工现场内严禁吸烟。（6）雨季施工期间，塔吊等机械由专人进行检查，试运转无故障后方可使用。（7）雨后由于钢筋表面较滑，严禁参施人员在构件边缘行走，上下马道设好防滑条，并派人定时检查，马道两侧用密目网封闭。 （8）在绑扎墙柱钢筋时，必须由专业架子工搭设操作平台，护身栏杆高度在工作面上1.2m，在2m以上施工时操作人员必须系好安全带。在绑扎梁钢筋时，两侧要铺设脚手板，禁止有探头板出现。（9）施工现场必须有明火作业时，必须持有用火证并备好水桶或灭火器等消防措施，派专人看火。电、气焊作业时，将作业面上的杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。（10）氧气、乙炔要远离火源20m，同时保证氧气、乙炔工作距离不小于5m及火源距离符合安全要求。（11）施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止用火并强制停工整改。9.2环保措施9.2.1施工准备阶段：（1）钢筋进场卸车时应轻吊慢放，一次性把钢筋按要求堆放在钢筋存放架上。（2）钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放并加标识。及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。   9.2.2钢筋调直：（1）钢筋调直场地需派专人负责。调直机地面硬化，并搭设简易操作棚。（2调直机维机所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。   （3）调直机夜间禁止施工，减少噪音污染。  9.2.3钢筋加工： （1）钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。（2）钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。（3）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板并派专人负责，防止产生火星引起火灾。9.2.4钢筋绑扎与安装：（1）钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。（2）成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。    （3）钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。（4）控制砼保护层所用垫块，应堆放在指定位置，严禁乱扔乱放；控制砼尺寸所用的塑料管、塑料垫块如废弃后，应存放在指定地点。（5）下雨天必须进入钢筋钢筋场地或者成品钢筋要铺草帘或者黑粘棉以及刮泥槽，防止泥土对钢筋污染。9.3应急预案9.3.1应急救援小组安全应急救援小组的组成的目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。成立应急救援小组以项目经理为组长，项目书记、项目总工、项目副经理为副组长，安全员、各工长及班组长为成员的应急救援小组，组织机构图如下： 9.3.2应急事件的分类及认识分类应急事件认识高处坠落事故高处坠落事故发生后，施工现场指挥不要紧张，要有条不紊的组织应急抢险，第一步要抢救伤员；第二步停止所有高空作业，并实施警戒，设立警戒区，封闭现场，由项目应急警戒员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第三步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下）；若事故的严重程度已经超出项目部应急救援能力的时候，还要紧急向社会应急组织求援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。物体打击事故物体打击事故发生后，施工现场指挥不要紧张，有条不紊的组织应急抢险：第一步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下），观看是否还有可能坠落物体，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，由项目物资管理员提供应急物资实施，当险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物，然后抢救伤员；第二步要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，由项目应急警戒员组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第三步要安排人员紧急向上级报告；在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。火灾事故对于初起火灾，发现人员应大声呼救，并立即组织自救工作，力争在未蔓延扩大之前控制火势直至扑灭火灾。如果发现火情时过火面积较大，火势凶猛，凭借自身能力无法灭火时应一面大声呼救，一面迅速组织人员有序地撤离，同时通过电话（火警电话119）或高声呼救等方式求救，撤离出的人员应向火场指挥者报告火情，包括起火原因、受伤受困人员、过火部位等各方面情况，便于下一步的灭火工作，对于在火灾中受伤的人员现场急救方法处置。暴雨等自然灾害在暴雨发生前，要密切关注气象报告，配备必要的防水物资，要将处于较低位置的物资设备转运到较高位置，以防物资财产的损失，住在低洼处的人员要全部转移，防止人员被淹。 9.3.3应急预案的交底应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部全体人员进行有效交底工作，从而使现场管理人员、工人等都具备完成其应急任务所需的知识和技能。项目安全总监向项目管理人员、班组长，班组长向工人进行交底。项目应急交底交底时间安排工程开工前入场交底；各专项应急预案调整后适时交底；班组作业前；新的工序开始前。主要交底内容灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。9.3.4应急救援物资项目部应急救援物资主要包括：1、对讲机5台；2、急救箱2个，消毒药品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用急救器材（担架、止血带、氧气袋等）3、水泵10个、沙袋若干、防火器材若干个。4、面包车1辆。9.3.5定期组织演练及培训对救援小组成员定期进行培训演练，针对本工程的主要危险源：架体坍塌、高空坠落、物体打击、触电、火灾等造成的事故进行其抢救方法及处理方法的讲解，熟悉及掌握抢救器材的使用方法。施工现场配备的急救人员必须经过卫生部门培训，应掌握常用的“人工呼吸”、“固定绑扎”、“止血”等急救措施，并会使用简单的急救器材。9.3.6应急救援程序针对施工过程中的事故处理必须以保证人民生命安全为第一原则，在事故发生后由项目经理统一指挥协调，紧急、快捷、安全、及时的对现场进行抢救，确保人员生命安全、防止事故扩大。事故应急救援基本程序为： 步骤内容第一步要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，在项目经理的统一指挥协调下，由项目安全总监组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第二步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下），观察事故范围是否有可能扩大，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，由项目物资管理部提供应急物质，在险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物；第三步要紧急向上级报告，若事故的严重程度已经超出项目部救援能力的时候，还要紧急向社会应急组织求援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。9.3.7应急路线的规划与保障1、如发生火灾，可拨打119火警请求援助；2、发生人员伤亡，拨打120或附近医院急救电话：序号医院地址急救电话距离行车路线1行车路线：10、成本节约措施钢筋技术措施不仅要从技术角度考虑，而且要从经济角度进行分析，在保证工程质量的前提下对可以节约钢筋成本的技术措施积极采用。钢筋主要成本项目是材料费，所以降低钢筋材料损耗是制定钢筋成本控制技术方案的依据。10.1技术方案措施 10.1.1对于大直径钢筋采用机械连接技术。采用机械连接技术施工方便，节约钢材，使材料费用降低。同时，使用工厂加工好的套筒，现场减少了大量的加工与焊接，提高了施工工效。10.1.2钢筋机械连接的位置根据《钢筋机械连接通用技术规程》对结构中采用机械连接接头位置的放宽，当使用II级以上接头时，可以使用在结构的任何位置；但图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图》（11G101，以下简称《平法》）中对钢筋的连接位置又有明确的要求，针对这两个规范对钢筋连接位置有着不同规定的情况，要积极与设计及业主沟通，取消结构中非关键性构件中的钢筋连接位置的限制。在取消钢筋机械连接的位置限制情况下，钢筋下料时，由于不考虑接头位置的限制而断料，可使钢筋尾料减少，减少钢筋的损耗。10.1.3连续梁下铁钢筋应采用通长钢筋布置《平法》在梁下铁钢筋构造做法中表示为跨与跨之间钢筋断开，《高层建筑混凝土结构技术规程》中规定梁下部可采用机械连接、绑扎搭接或焊接，如按平法施工，梁下铁钢筋加工时，钢筋尾料较多。编制技术方案时可考虑梁下铁通长钢筋采用机械连接接头，这样，钢筋断料长度可受现场实际跨长的影响小，可以采用合理的断料长度，避免大量钢料尾料的出现。10.1.4其他措施对大直径钢筋尾料采用机械连接后作为梁上铁附加筋使用；结构工程收尾时，采用钢筋等强度替换原则，将现场将要剩余的钢筋全部使用在结构内，避免了退料。10.2对钢筋材料计划的控制由于钢筋工程量计算是一个繁杂的计算过程，如每月都将本月所要施工的所有钢筋量全部计算出来，再作钢筋月计划，必须得投入大量人力和时间，在项目人员有限的情况下势必会影响到其它工作的开展；本项目由于施工图纸的原因，月计划根本无法精确计算，在这种情况下，可采用了钢筋备料计划、进料计划两种计划配合使用的方法控制钢筋实际进行场数量，这样大大减少了技术人员的工作量，增加了工作效率，同时也保证了钢筋计划的准确性。  备料计划采用粗算所得出一个月内所需要使用的钢筋量。由技术部分管钢筋工长提出，计算方法主要采用面积法（针对板、墙体）、延米法（针对柱、梁）、近似法（对于非标准层，按标准层进行近似推算），在每月月底提交给物资部，作为下月的公司的备料计划。此种算法的误差较大，所以应在计算的基数上乘以1.1的系数，以保证有充足的货源。 实时计划采用抽筋法计算，由工程部组织劳务施工队翻样人员作翻样单，报技术部分管钢筋工长和总工程师审核，审核合格后，将翻样单上钢筋重量加上损耗作为进场计划，报物资部，并根据现场进度情况，明确进场时间，由物资部组织进料。进料计划可在当月的任何时候提出。技术部分管钢筋工长和总工程师，每月需要将每月的备料计划、进料计划及实际进场数量进行比较，进行实时控制现场的钢筋数量，避免现场钢筋缺料或堆积过多。10.3钢筋翻样单的审核翻样单是图纸及规范所有技术要求的体现，是钢筋工程中钢筋加工的依据；翻样单的正确如否，直接影响到钢筋加工的质量及钢筋安装质量，对钢筋翻样单的进行审核是钢筋质量控制的一项重要措施，同时钢筋翻样单直接反应了钢筋的断料长度等信息，所以也是钢筋工程成本控制的一项重要的技术措施。钢筋翻样单应包含钢筋使用的部位，构件名称，钢筋的型号、直径、钢筋型式、接头位置、搭接、锚固长度、长度、根数、重量，如下表所示；封面上应有部位、钢筋的总重、接头数量汇总的数量。 钢筋翻样单的审核主要有以下几个重点： 10.3.1钢筋的型式 钢筋的型式是指钢筋需要加工成的几何形状。除图纸中明确了钢筋型式外，一般采用图集（11G101、11G329等）所规定的型式。当图集中有多种备选方案时，在保证现场可以施工的情况下，尽量使用钢筋用量少的使用，如楼层梁的端部长度可采用直锚和弯锚时，尽量采用弯锚（lae>0.4lae+15d）。10.3.2钢筋的接头位置及断料长度钢筋的断料长度应尽量采用3m、4m、6m、9m、12m，可以充分使用原材料，避免尾料的产生。对采用机械连接竖向钢筋时，不能按层高下料，必须按层高按3m、4m等下料长度进行合理搭配使用。10.3.3钢筋搭接长度及锚固长度 钢筋的搭接长度及锚固长度在《混凝土结构施工及验收规范》、《11G101》、《11G329》中的表述都不一样，应根据图纸要求在方案或洽商中明确 10.4成本控制目标 （1）钢筋使用节省率≥1.5%；（2）钢筋使用损耗率≤1%； （3）钢筋变更部分报量增加率≥8%；（4）钢筋采购价格降低率≥1%；（5）钢筋结算增加率≥1.5%。 11、分包管理11.1分包作业的包含内容11.1.1现行标准规范和甲方有关安全技术交底、作业指导书的要求进行钢筋分项工程的施工。11.1.2本工程实体所需（设计需要、规范规程需要及施工技术措施需要设臵的以及二次结构的柱、梁、板、压顶、水平带的钢筋）的各种钢筋的翻样、调直、切割下料、制作、焊接、攻丝、安装、预留预埋、校正（含基础结构钢筋），浇筑砼时的护筋、施工所需的各种垫块的制作安装。11.1.3施工现场钢筋成品、半成品的多次转运，将施工所需的各种材料采用人力或机械转运至作业地点。11.1.4.钢筋制作、安装项目中所用的全部扎丝、焊条及其它辅材均由乙方自行采购并承担全部费用，材料必须满足设计及规范要求；自备钢筋调直、切割下料、制作、安装及其附属设施、工具用具，并承担其维修、租赁及材料费用。如有机械连接，由甲方提供连接件及技术指导、加工机械，由乙方负责制作安装，并自备必需的工具用具。11.1.5 乙方应配备具上岗证的钢筋施工管理人员，并严格按照工程施工图、含图纸交底及会审纪要、设计变更通知单、技术变更核定单、现行标准规范的要求编制钢筋下料表，提前两周向甲方提供三份完整的钢筋配料表，经甲方审核后返还二份给乙方作为制作安装的依据。每月15日前，乙方必须将下月的钢筋使用计划报至工长签字后送甲方材料部门，并对其准确性负责。11.1.6按甲方要求对现场施工余料的清理、回收，并负责对余料的修复和二次利用.11.1.7施工操作过程中必需的钢筋加工房的搭拆、操作平台和施工通道的搭设拆除。施工现场的成品、半成品堆码时堆场设施的安拆。11.1.8乙方承担的其它工作内容及费用：1）、因施工需要应采取的施工措施等费用。2）、各工序之间、各工种之间的协调配合及施工现场的成品保护。3）、自备足够的施工必需的机械设备（除塔吊以外的所有钢筋制作安装的机械设备）、工具用具和低值易耗品和防风避雨设施，并承担其费用。工具用具、机械设备、清理、维护和分类堆码。4）、各工序完工后及时将各楼层内的机械设备、施工余料、建筑垃圾分类清理、堆码，并吊、转运至甲方指定地点，做到工完场清。因乙方造成的污染须由乙方负责清理干净。5）、施工过程中各种施工措施及安全措施的实施并承担费用。6）、配合施工现场试验、检验的人工费用。7）、确保施工操作层上下畅通方便。8）、自备各种机械设备及其附属设施、防护设施并承担相关所有费用。9)、承担施工现场的安全文明施工发生的费用，必须保证施工期间自身施工区域内达到现行安全文明施工的要求。10)、在乙方的下道工序发现存在问题后，乙方应积极整改，保证下道工序的顺利施工；同时，如果因为乙方的原因给甲方或其他施工队伍造成损失的，由乙方据实赔偿给甲方或其他施工队伍。11)、乙方必须配合甲方在工程竣工验收和移交期间的相关工作，对发现的乙方施工范围内的工程质量问题或其它问题积极组织整改。12)、工程未交付建设单位之前，乙方负责工程的成品保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复。 13)、工程质保期期间，如出现存在质量问题，乙方必须在接到甲方通知后24小时内赶到现场及时处理，发生的所有费用由乙方承担。11.2甲方责任和义务11.2.1保证现场“三通一平”，并满足施工作业需要，提供施工人员的基本生活设施（临时住房、食堂、水、电、铁床）。11.2.2向乙方提供施工图壹套和有关设计文件。11.2.3向乙方进行施工组织设计（含作业指导书）、施工图（含图纸会审、设计变更通知单、技术变更核定单）、定位放线、测量、试验等进行技术交底以及下达该工程进度、安全质量措施和技术标准，并作好相应记录。11.2.4甲方应向乙方提供塔吊（至甲方与本工程建设单位约定的主体断水时间之前）、套丝机械、配电箱及电线、电缆；按施工进度的需要，按时向乙方提供钢材、钢筋丝接套筒、等材料，提供安全生产“三宝”（安全帽费用由乙方承担），提供安全生产的警示标牌。11.2.5编制施工组织设计、专项施工方案、材料需要计划，科学、合理安排现场生产，向乙方下达年、季、月、周施工进度计划书。11.2.6对乙方施工技术、工艺进行技术指导、监督，对施工程序、工程质量、工程进度、安全文明施工、进场材料的管理和使用进行监督、检查、评定。附件1：2m厚筏板钢筋支架计算书支架横梁间距1.7m，立柱的高度2m，立柱的间距1.5m； 一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为6.800kN/m施工设备荷载标准值为5.100kN/m施工人员荷载标准值为1.700kN/m 横梁采用[8槽钢横梁的截面抵抗矩W=25.3cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=101.3cm4立柱采用[8槽钢立柱的高度h=2m立柱的间距l=1.5m钢材强度设计值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×6.800=8.160kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.700+1.4×5.100=9.520kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为 M1=(0.08×8.160+0.10×9.520)×1.502=3.611kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×8.160+0.117×9.520)×1.502=-4.342kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=4.342×106/25300.0=171.626N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=6.800+5.100=11.900kN/m活荷载标准值q2=1.700kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×11.900+0.990×1.700)×1500.04/(100×2.05×105×1013000.0)=2.374mm支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm，满足要求三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=10.24cm2截面回转半径i=3.150cm立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值； φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i，经过查表得到,φ=0.806；A──立杆的截面面积,A=10.24cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=4.34kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=16.12kN,σ=191.157N/mm2；立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!钢筋支架计算满足要求！附件2:4m厚筏板钢筋支架计算书支架横梁间距1.7m，立柱的高度4m，立柱的间距1.4m 一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为6.800kN/m施工设备荷载标准值为5.100kN/m施工人员荷载标准值为1.700kN/m 横梁采用[8槽钢横梁的截面抵抗矩W=25.3cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=101.3cm4立柱采用[8槽钢立柱的高度h=4m立柱的间距l=1.4m钢材强度设计值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×6.800=8.160kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.700+1.4×5.100=9.520kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为 M1=(0.08×8.160+0.10×9.520)×1.402=3.145kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×8.160+0.117×9.520)×1.402=-3.782kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=3.782×106/25300.0=149.505N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=6.800+5.100=11.900kN/m活荷载标准值q2=1.700kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×11.900+0.990×1.700)×1400.04/(100×2.05×105×1013000.0)=1.802mm支架横梁的最大挠度小于1400.0/150与10mm，满足要求三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=10.24cm2截面回转半径i=3.150cm立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值； φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i，经过查表得到,φ=0.417；A──立杆的截面面积,A=10.24cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=3.78kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=15.05kN,σ=184.740N/mm2；立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!钢筋支架计算满足要求！附件3：6m厚筏板钢筋支架计算书支架横梁间距1.7m，立柱的高度6m，立柱的间距1.2m 一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为6.800kN/m施工设备荷载标准值为5.100kN/m施工人员荷载标准值为1.700kN/m 横梁采用[8槽钢横梁的截面抵抗矩W=25.3cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=101.3cm4立柱采用[8槽钢立柱的高度h=6m立柱的间距l=1.2m钢材强度设计值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×6.800=8.160kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.700+1.4×5.100=9.520kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为 M1=(0.08×8.160+0.10×9.520)×1.202=2.311kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×8.160+0.117×9.520)×1.202=-2.779kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=2.779×106/25300.0=109.841N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=6.800+5.100=11.900kN/m活荷载标准值q2=1.700kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×11.900+0.990×1.700)×1200.04/(100×2.05×105×1013000.0)=0.972mm支架横梁的最大挠度小于1200.0/150与10mm，满足要求三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=10.24cm2截面回转半径i=3.150cm立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值； φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i，经过查表得到,φ=0.199；A──立杆的截面面积,A=10.24cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=2.78kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=12.90kN,σ=173.126N/mm2；立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!钢筋支架计算满足要求！附件4:11m厚筏板钢筋支架计算书支架横梁间距1.2m，立柱的高度11m，立柱的间距1.2m 一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为4.800kN/m施工设备荷载标准值为2.400kN/m施工人员荷载标准值为1.200kN/m 横梁采用[8槽钢横梁的截面抵抗矩W=25.3cm3横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=101.3cm4立柱采用[8槽钢立柱的高度h=11m立柱的间距l=1.2m钢材强度设计值f=205N/mm2立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×4.800=5.760kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.200+1.4×2.400=5.040kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为 M1=(0.08×5.760+0.10×5.040)×1.202=1.389kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×5.760+0.117×5.040)×1.202=-1.679kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=1.679×106/25300.0=66.347N/mm2支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=4.800+2.400=7.200kN/m活荷载标准值q2=1.200kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×7.200+0.990×1.200)×1200.04/(100×2.05×105×1013000.0)=0.605mm支架横梁的最大挠度小于1200.0/150与10mm，满足要求三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=10.24cm2截面回转半径i=3.150cm立柱的截面抵抗矩W=25.3cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值； φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i，经过查表得到,φ=0.0600270247933884；A──立杆的截面面积,A=10.24cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；Mw──立杆的受的最大弯矩值,Mw=1.68kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到N=7.89kN,σ=194.764N/mm2；立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!钢筋支架计算满足要求！'