模板施工方案 (2)

'香樟华苹渡假酒店二期模板工程专项施工方案编制：审核：批准：江苏省住建集团有限公司2012年月日 目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工计划3四、施工工艺技术3五、施工安全保证措施16六、劳动力计划18七、计算书及相关图纸19 一、工程概况本工程为香樟华苹渡假酒店二期，23-94栋，A-D组团地下车库，原有餐厅扩建，门房，游泳池，围墙，驳岸工程，位于南京市江宁汤山镇，由江苏住建集团有限公司承建，合同总工期为277天，计划于2012年8月18日开工，2013年5月22日竣工交付使用。该工程由桂林市建筑设计研究院设计，建筑平面为为24531.59㎡。二、编制依据1、建设单位发送的已经会审的本工程施工图纸。2、香樟华苹渡假酒店二期施工组织设计中有关模板的安排。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，钢结构设计规范GB50017-2003，4、其它有关适用于本工程的技术资料及参考文献三、施工计划本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计。采用木模板、定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点，灵活运用。电梯井采用伸缩式定型整体提升筒模板体系；标准层全部采用国产18厚木制黑胶合板，墙板按照尺寸预制拼装成大块，梁模板提前预制好，各类模板应进行编制，以保证下各层使用时仍在原位置。各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，考虑到层高及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各层最大限度的通用及周转且易拼装、拆模，同时确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任何部位不走模、不胀模，结构面达到内实外光，满足清水混凝土要求。四、施工工艺技术模板工程的强度验算 1、对拉螺栓的计算按浇筑时气温20℃，坍落度160，Ks=1.5，掺外加剂kW=1.2，浇筑速度按V=4m/h。Pm=4+(1500/20+30)×KskWV1/3=69.7kN/m2Pm=25H=2.5×4.8=120kN/m2(地下一层墙高4.8m)取较小值Pm=69.7kN/m2螺杆间距A取（0.4×0.4）m2F=Pm×A=69700×0.4×0.4=11152N根据查表，M12的容许应力F=12900N>11152N选用φ12的螺栓满足要求。对拉螺栓3m以下均需设置双螺母，上部2m的对拉螺栓间距可选为0.4m×0.6m。2、柱箍间距计算柱箍选用口100×50×3的方钢管,查表得A=864mm，I=112.12×104mm4，W=22.42×103mm3。根据抗弯强度计算柱箍间距：选柱1000×1100L2=1000+100L3=1100+100根据计算公式：L1=8fwA/Pm(L2×2A+4L×3A)=8×210×22.42×103×8.6×102/69.7×10-3(1200×8.64×102+4×1100×22.42×103)根据计算柱箍间距为34.5cm，每棵柱需选用柱箍数量再根据柱高进行相应调整。 3、顶板钢管支架计算：模板及连接钢筋重力：750N/m2钢管支架自重力：725N/m2新浇混凝土重力（板厚120m）：3000N/m2施工荷载：2500N/m2合计：6500N/m2钢管间距暂定1000×1000，每区格面积为1×1=1m2每根立杆承受的荷载为1×6500=6500N采用φ48×3的钢管A=424m2钢管的回转半径I=d2+d12/4=482+422/4=15.9立柱之间布置双向水平支撑，上下设两道并适当设竖直剪力撑按强度计算:支柱的受压应力为：δ=N/A=6500/424=15.3N/mm2<215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力长细比λ=L/I=1000/15.9=62.9查《钢结构设计规范》附录三，得φ=0.594δ=N/φA=6500/0.594×424=25.8N/mm2<215N/mm2符合要求。模板加工（见图1～图9）本工程钢筋混凝土结构模板墙采用国产黑胶合板为主，组合钢模板为辅，平板采用国产黑胶合板，部分不赶模数为刨光木模板。楼层模板工程采用整层支模工艺，施工顺序为：柱模板→楼梯间、电梯间墙模板→ 梁、板模板。模板的地面运输使用双轮车，模板的楼层垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。 图1定型柱模图图2梁柱结点图 图3柱模板支设 图4±0.000以上外侧柱模板支设 图5梁板支撑示意图说明：1、支撑架采用钢管式脚手架，配备可调底座，可调托撑；2、在梁下方横杆长度不符合模数时，则用钢管扣件代替。 图6大模板搭设示意图 图7楼梯踏步模板支设示意图（一）图8楼梯踏步模板支设示意图（二）图9门窗洞口模板示意图 四、模板工程施工1、基础底板模板混凝土底板外模及±0.000以下基础外围（包括基础地梁和独立承台）模板，采用基础模板，基础开挖时应注意留够相应的工作空间，以保证浇筑混凝土时模板的背面间隔1m可以增加水平支撑，以保证底部模板强度。2、承台模板承台外侧模板采用组合木模板，φ48钢管扣件架支撑系统（见上）。3、柱模板工艺流程：测量放线→轴线边线→绑立杆顺水→安装角柱模板→经纬仪校正固定→安装校正中间柱→检查轴线尺寸及加固情况。本工程框架多数为方形柱。模板采用国产黑胶合板制做，模板的背面用50×100木方，间距不大于150，用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时，模板紧固使用卡具双8号槽钢制做，其间距为400，大于1200的柱中间用φ20对拉螺栓拉紧间距同卡具，柱模的上口加一个用∠45×45角钢加工的柱箍。柱模板采用φ48钢管架支撑系统，柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的短钢筋头预以控制位移，钢管支撑采用浇筑梁板时，留地锚φ25长600，每棵柱留8根（柱模板构造与支撑见示意图）。阳角接缝处加自粘性泡沫密条，防止漏浆。4、梁模板根据梁的截面尺寸，用国产黑胶合板加工定型成梁底模和梁侧模，阳角处粘一条自粘性泡沫密封条，以防止阳角跑浆。底模和侧模采用φ48钢管和管件进行加固支撑，具体支撑见示意图。5、顶板模板 （1）采用国产黑胶合板原板，主龙骨采用100mm×100mm的方木，次龙骨采用100mm×50mm方木。（2）模板支撑体系采用满堂架式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保非吊顶房间混凝土的成型质量。6、梁柱节点模板梁柱节点施工是模板工程中的重点和关键，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样，采用定型非标模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和槽钢进行加固。7、楼梯模板采用国产黑胶合板原板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处也要加工定型模板。支撑同顶板（见示意图）。楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70mm，如图6-4。首末踏踏步高度按装修要求进行适当调整。8、门窗洞口模板门窗洞模板为木门框外包12mm厚国产黑胶板，角部采用100mm×100mm的角钢抱角，角钢与木门框用螺栓收紧。 门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm。预留洞口模板采用黑胶板，中间支撑50mm×50mm的木龙骨，预先加工的留洞盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400mm长φ16）并加固牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。对于柱墙上的梁头位置，采用密目钢丝网片两层进行留茬处理。门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板（具体见图10）：9、后浇带模板支设后浇带处模板支设方法同平台顶板，后浇带处模板采用整块国产黑胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200mm处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。五、模板拆除模板尽可能及时拆除,有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机,应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。拆模具体要求如下：（1）按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。（2）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。（3）墙体、柱在混凝土强度达到1.2MPa以上,混凝土不掉角时开始拆除模板。顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%以上（约7～8d），除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。具体为：将可调螺旋旋向下退100mm ，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块，以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到20MPa方可拆除。悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1MPa。（4）模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。（5）模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件应分类堆放整齐。五、施工安全保证措施（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4）设防雷击措施。（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 （6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（11）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体安全脱离方可吊起。（12）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。（13）基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。（14）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支护在护壁上时，必须在支点上加垫板。（15）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。（16）大模板放置角度大于其自稳角。（17）清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。（18）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 （19）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。六、劳动力计划施工组织机构本工程在施工现场成立“香樟华苹二期工程项目经理部”，按项目法主持施工，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部内设立物资部、工程部、内业部，配备相应的专业管理人员，由项目经理统一领导指挥，项目各管理人员协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、成本、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施；公司工程部、技术质安科、材料设备科等相关职能部门，将为此工程提供优质高速的服务，从公司至项目班组建立起有效的质监体系和质保体系。施工人员配备进入本工程的主要施工作业班组：工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程主体竣工清理木工1015钢筋工1010瓦工5203010水电工242架子工346杂工101020 合计18568512项目部人员配备序号姓名现场职务备注1戴虎项目经理2杨华兵项目副经理3梅清生生产经理4陶雷技术负责人5刘春华施工员6邢峰安全员7李清福材料员七、计算书及相关图纸本工程模板支撑体系主要为梁板支撑体系，楼板厚度分别为140mm、120mm，为了简化计算，楼板取140mm进行计算。梁模板支撑梁模板采用15mm厚复合木模板，内竖楞采用50× 100木方，支撑系统采用钢管支撑。为简便计算，选取具有代表性的梁进行计算。选二层CKL6（截面为400×1100，跨度10m，梁离地高4.7底模计算荷载计算底模自重：（7.5×0.015+5×0.1）×1.2=0.735KN/m2砼自重：24×0.44×1.2=12.672KN/m2钢筋自重：1.5×0.4×0.9×1.2=0.65KN/m2振捣砼产生的荷载：2×1.2=2.4KN/m2则：=16.457KN/m2乘以折减系数0.9减：=0.9×=0.9×14.06=14.81KN/m内竖楞计算底模两侧设两道50×100mm木方，底模按简支梁计算，梁跨度为10000mm,取梁长方向1000作为计算单元。线荷载=14.81×1=14.81KN/m面板刚度要求：0.677==603mm取600mm，梁宽400，满足要求。支撑横撑计算 考虑到木方长度有限，按四跨连续梁计算，查《施工手册》中结构静力计算表得：弯矩系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KW=0.967按内撑抗弯承载力则：按内撑抗剪承载力mm按内撑挠度计算=11.11×1.1=12.22KN/m梁底模横楞间距按750mm设置。支撑立杆计算查《施工手册》表得φ=0.626N=10.79×0.75+1.0×0.4×0.75=8.39KN<=205N/mm2侧模计算新浇筑砼时对模板侧面产生的压力标准值：（采用内部振捣器时） 取较小值F=26.4KN/m2——新浇筑砼对模板的最大侧压力——砼的重力密度——新浇筑砼的初凝时间。（取2.5h）——砼的浇筑速度。30÷0.35÷0.5=171m/h——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度。——外加剂影响修正系数，取1.0——砼坍落度影响修正系数，坍落度为160±20mm，取1.15。=×1.4=26.4×1.4=36.96KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值：4KN/m2设计值：=4×1.4=5.6KN/m2荷载组合：36.96+5.6=42.56KN/m2转换为线荷载：35.84×0.9=38.30KN/m2水平内撑的验算，面板视为1000宽的“梁”按面板的抗弯承载力计算线荷载：=38.3×1.0=38.3KN/m面板刚度要求：0.677==375mm（设三道水平内撑可以满足要求） 求竖挡间距：（按四跨连续梁计算）弯矩系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KW=0.967抗剪承载力mm挠度计算=11.11×1.1=12.22KN/m竖挡间距选取300mm斜支撑计算：斜支撑为外横楞的支点，按竖挡间距设置。楼板模板支撑计算（140厚）底模计算底模自重：7.5×0.015×1.2=0.135KN/m2砼自重：24×0.14×1.2=4.032KN/m2钢筋自重：1.5×0.14×1.2=0.252KN/m2振捣砼产生的荷载：2.5×0.14×1.2+1.5×0.14×1.4=0.714KN/m2则：=5.133KN/m2计算内木竖楞间距 按三跨连续梁考虑，“梁”宽取1000mm，作用在连续梁上的线荷载：=5.133×1=5.133KN/m计算间图如下：q=5.133按面板的抗弯承载力要求0.12=fwW抵====1383mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的l/250，=5.66×1=5.66KN/m0.677==587mm取木方间距为450mm求外横楞间距仍按三跨连续梁考虑，外横楞即为内楞梁的支点，作用在梁上的线荷载：=5.133×0.45=2.31KN/m按内楞的抗弯承载力要求==2456mm 按内楞的抗剪承载力要求==40123mm按内楞刚度要求：==1955mm水平钢管支撑间距取1200mm。模板支架计算在竖直方向设置三道水平横杆支撑。查《施工手册》表得N=6.44×1.2×1.2=9.27KN<=205N/mm2（满足要求）模板拆拆除时间：承重模板的拆除应根据相应结构部位砼试块强度报告，并参照下表。构件类型构件跨度达到砼设计强度的百分比板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100 悬臂构件≥100柱侧模在砼强度达到1.2Mp时即可进行拆除。拆除顺序：侧模→板底模→梁底模拆除的模板应及时清理模板表面的砼浆、铁钉，并分类堆放整齐。拆模必须一次性拆除，不得留下无支撑模板。'