水平烟道改造检修施工方案

'主要检修施工方案制作安装作业方案A版次日期审核改版原因批准xxxx发电有限责任公司#2炉烟道改造工程编号作业指导书xxx发电有限责任公司#2炉烟道改造工程专业技术措施编写/日期：xxxx25 1.1第一节制作安装施工方案一、工程简介及工程量1、工程简介xxx发电有限责任公司2号炉330MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造的HG-1020/18.58-YM23型锅炉，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，炉顶为大罩壳，整体成倒U型布置。锅炉风烟系统配有2台FAF18-8.5-1动叶可调式轴流送风机、2台YWJ3000/2190静叶可调式轴流引风机、2台LY6N8.1F195离心一次风机。本工程主要是吸风机出口烟道、水平主烟道、主烟道至脱硫吸收塔烟道、脱硫吸收塔至主烟道连接烟道的制造、供货、拆除、加固、安装、调试和试验以及脱硫增压风机的拆除、烟道内部防腐、外部保温等相关工作的承包内容。25 2、工程量：序号项目内容备注1项目名称2号机组拆除原有混凝土水平主烟更换为钢结构烟道工作范围1.拆除并更换原有烟道，将原有混凝土水平主烟道烟道部分拆除，保留原有的支撑基础，更换为钢结构烟道。2.需拆混凝土主烟道底部标高：8米，顶部标高：17米，宽度：5.7米，长度：49米，需拆除的混凝土烟道体积3894m3。3.主烟道的钢筋混凝土支柱和基础做强度校核，并按设计要求对主烟道做支撑加固处理。4.烟道人孔门位置及测点位置安装检修平台，并制作垂直爬梯，方便日常维护检修。5.新建钢烟道：主烟道部分4500x4800,L=18687mm，9000x4500,L=29463mm(至烟囱接口）。6.拆除主烟道挡板门、膨胀节。更换挡板门并配套挡板门所需电动执行机构和冷却密封风机。更换膨胀节。7.重新制作主烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。2项目名称拆除并更换原有吸风机出口烟道工作范围1.拆除并更换吸风机出口烟道及所有保温、外部铝皮。2.新建钢烟道：引风机出口至主烟道部分（两条）4500x4000，L=11031mm，4500x4000,L=8000mm。3.新建吸风机出口地面支墩基础：机械挖土量123m3，钢筋混凝土基础35m3。4.拆除吸风机出口烟道挡板门、膨胀节。更换挡板门并配套挡板门所需电动执行机构和冷却密封风机。更换膨胀节。5.重新制作吸风机出口烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。3项目名称拆除并更换主烟道至脱硫吸收塔烟道25 工作范围1.拆除并更换脱硫吸收塔入口烟道及所有保温、外部铝皮。2.拆除并更换脱硫吸收塔入口烟道支架。拆除原有混凝土基础并重新制作新基础。3.新建主烟道至脱硫塔进口前烟道6800x4500,L=20450mm。4.需新建脱硫烟道支架部分：机械挖土量1250m3，钢筋混凝土基础210m3，钢支架60吨。5.拆除主烟道至脱硫塔进口前烟道挡板门、膨胀节。更换挡板门并配套挡板门所需电动执行机构和冷却密封风机。更换膨胀节。6.烟道人孔门位置及测点位置安装检修平台，并制作垂直爬梯，方便日常维护检修。7.重新制作主烟道至脱硫塔进口前烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。8.钢支架外部件打磨干净后涂装两层防锈漆和两层面漆，4项目名称拆除增压风机及风机基础工作范围拆除增压风机及风机基础及所有保温、外部铝皮。5项目名称拆除更换脱硫吸收塔至主烟道连接烟道工作范围1.拆除更换脱硫吸收塔至主烟道的部分连接烟道及所有保温、外部铝皮。2.对由脱硫吸收塔至主烟道的连接烟道剩余部分进行强度校荷检查，排除泄漏点，重新加强加固。6项目名称拆除并更换楼梯、平台、步道工作范围1.恢复所有在烟道拆除更换过程中损坏的楼梯、平台、步道，并检查修复剩余楼梯、平台、步道。2.楼梯、平台、步道等裸露在外部件打磨干净后涂装两层防锈漆和两层面漆，7项目名称更换电动挡板门的动力和控制电缆铺设及调试工作范围1.挡板门的动力和控制电缆铺设至招标方指定位置。2.调试所有挡板门开闭正常，符合设计要求，无卡涩。电动执行机构与机械部分配合完好，动作正常。8项目名称拆除安装烟气监测和环保监测测点工作范围1.拆除并更换烟气监测和环保监测所需测点。2.安装位置符合设计图纸。25 二、编制依据1、大唐鲁北发电有限责任公司2号机组烟道改造工程招标文件2、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232—823、钢结构设计规范GB50017-20034、建筑结构荷载规范GB50009-20015、建筑抗震设计规范GB50011-20016、固定式钢斜梯GB4053.2—837、固定式工业钢平台GB4053.4—838、火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59—849、工业企业噪声控制设计规范GBJ97—8510、焊接接头的基本型式与尺寸GB985--986—8811、普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1153—8912、普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274—8313、优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699—8814、碳素结构钢GB700—8815、发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26—8916、监测方法17、工业设备抗震鉴定标准18、工业企业厂界噪声标准GB12348-90及工业企业噪音卫生标准(试行)19、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-199220、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL5047-199521、电站钢结构焊接通用技术条件DL678-199922、火力发电厂锅炉机组检修导则（烟风系统检修）DL748.5-2001三、人员及工机具安排1.人员安排项目经理1人　生产经理1人安全员1人安装技术员1人土建技术员1人　安装工25人电焊工10人　　　　气焊工5人起重工8人电气工2人瓦工10人保温工20人25 油漆工10人操作工6人后勤保障2人劳力计划表（见附表2）拟分包工程情况:无（见附表4）2.工机具安排50m钢卷尺2把，3m钢卷尺15把，1m钢板尺两把、500mm拐尺两把，水平带子一付卡环、钢丝绳、棕绳、手锤、撬棍若干，10t倒链15个，5t、3t、2t、1t倒链各12个，磨光机8台，氧气、乙炔各6套、风镐4套等拟投入的主要施工机械设备（见附表1）1.1四、施工流向及流水段划分1.1.11、施工流向按①主烟道、②引风机出口烟道、③主烟道至脱硫吸收塔烟道、④脱硫吸收塔至主烟道连接烟道、⑤主烟道至脱硫吸收塔烟道支架、⑥增压风机拆除进行各自的分部分项施工，各项工程亦东烟筒向西施工。1.1.22、流水段划分总体按①、②和③及④、⑤进行大流水施工，⑥增压风机拆除从中穿插，②号③号及④⑤号又按断开部分划分小流水，分段流水施工。1.2五、烟道制作安装主要施工方案1.2.11、施工顺序设备订货进场→钢烟道制作→支架制作→穿插防腐→引风机出口烟道拆除→混凝土烟道拆除→脱硫吸收塔至主烟道连接烟道拆除→主烟道至脱硫吸收塔烟道拆除→增压风机拆除→建筑垃圾运输→主烟道吊装、安装→主烟道保温、防腐→脱硫吸收塔至主烟道连接烟道吊装、安装→脱硫吸收塔至主烟道连接烟道保温、防腐→定位放线→支架基础土方开挖、换填地基、砼浇注→主烟道至脱硫吸收塔烟道支架安装→主烟道至脱硫吸收塔烟道吊装、安装→主烟道至脱硫吸收塔烟道保温、防腐→引风机基础土方开挖、换填地基、砼浇注→引风机出口烟道吊装、安装→引风机出口烟道保温、防腐→楼梯、平台、步道恢复→调试。其中，支架、引风机基础穿插进行。主要安装顺序表：25 主烟道吸硫塔出口烟道引风机出口烟道吸硫塔出口烟道吸硫塔入口烟道支架烟筒吸硫塔主烟道出口入口引风机出口引风机出口六、施工前应具备的条件：1、、措施已批准下发2、、设备按施工计划到货3、、设备组合平台搭设完毕，以便于设备组合吊装4、、机械、工器具满足施工的要求5、、施工人员全部经培训后持证上岗，且经过安全、技术交底并办理签证七、烟道、支架制作方案：1、工具、专用样板制作1)、用φ22螺纹钢筋长1m，加工撬棍20根。2)、用木板或扁钢做900弯尺，长边2m，短边1m，做两件。3)、用δ=0.5铁皮做圆弧样板，以所需的R为半径划弧，弧长300mm/m以上。4)、加工地规2件。5)、用油毡做方圆、弯头等样板。6)、用角钢加工楔子若干件。2、烟道制作单件以图纸所标件号为单位。根据大件吊装方案及施工机械的性能进行组合。组合后的烟风道组件用20t拖车运至#2炉70吨汽车吊吊装范围内吊装，尽量将组合件运至70吨汽车吊可吊装范围内，以70吨汽车吊为主吊机械，70吨汽车吊够不到的地方用50吨汽车吊辅助吊装，吊装时选择吊点应避免设备变形。（1）矩形直管段制作25 1）下料根据管道的尺寸和板材的大小，合理下料进行拼接，由于设计尺寸为管道内壁尺寸，管道的外形尺寸为（板高+2倍板厚）=b+2f在下料时应引起注意,下料尺寸为内壁尺寸。2)制作仔细参阅有关制作图和《验标》加工配制篇规定,组装成型后,应保证管段截面尺寸,组装拼接的钢板应整修好,处在底面的钢板可在成型前焊好加固筋。对成型管箱件做好临时加固，确保加工件几何尺寸不变。（2）方圆节制作以样板尺寸为准下料，因展开尺寸大、钢板尺寸小，拼接时采取双面焊缝，不能有弯曲翘边现象。（3）方弯头制作1）下料卷板平面侧板将拼接好的钢板按所需的半径R划弧下料，除氧化铁内外侧弧板，钢板拼接修整好后应用900弯尺校核一下四角和边长，根据设计所需的半径卷制好弧度。2）将两侧板平放焊好加固筋竖起，用角钢和钢管支撑好，吊起内外侧弧板与之对口，测量有关尺寸，及进出口对角线跨距等，点焊固定，检查合格后焊接。（4）支吊架制作安装构件长度允许偏差±3mm/m，构件宽度允许偏差±2mm/m，枕垫板长度允许偏差±3mm/m，垂直度允许偏差±2mm/m。导向支架和滑动支架的滑动面应清理干净，各活动零部件与支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。生根牢固，并与管道接触良好，接触良好，支座与导板两侧间隙均匀。吊杆受力均匀。（5）烟风道安装时尽量把挡板门与烟风道组合在一起，所有挡板门轴头须在地面做好刻度标示并经见证验收，开关灵活，符合设计。烟风道与非金属膨胀节、挡板风门之间采用法兰连接，安装时先用螺栓定位连接。（6）人孔门安装，炉门开关方向正确，严密不漏。（7）焊缝严密性渗油试验，焊缝严密不漏。（8）表面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切割打磨平整，内无杂物。3、金属表面油漆及编号1）金属表面清理，油垢、尘灰、铁锈清理干净。2）防锈漆涂刷，涂刷均匀，无透底漏刷。3）尺寸标注及编号制作，制作涂刷好管件，用白漆注明规格尺寸，并标注出各管件的编号。编号、标注准确无差错。八、烟道施工方案：1、烟道施工方案：1.1烟道制作单件以图纸所标件号为单位。根据大件吊装方案及施工机械的性能进行组合。组合后的烟风道组件用20t拖车运至#2炉70吨汽车吊吊装范围内吊装，尽量将组合件运至70吨汽车吊可吊装范围内，以70吨汽车吊为主吊机械，70吨汽车吊够不到的地方用50吨汽车吊辅助吊装，吊装时选择吊点应避免设备变形。1.1.1本工程主要是吸风机出口烟道、水平主烟道、主烟道至脱硫吸收塔烟道、脱硫吸收塔至主烟道连接烟道。严格按施工顺序吊装。组建共约170吨，炉后烟道大多为平面布置待土建基础框架交付后进行安装，将部分用70吨汽车吊单件吊装到位，用钢丝绳和倒链等进行临时定位对接安装。25 1.2膨胀节、挡板门与烟道之间采用法兰连接的方式，烟道与烟道之间采用直接焊接的连接防止，膨胀节的安装间隙为300mm，挡板门的安装间隙为400mm,按照设计图纸的结构形式进行连接焊接。吊装使用留绳保证设备平稳放置碰撞变形。1.2.1膨胀节安装要有足够的膨胀量，密封良好，无破损，与设备相连的膨胀节，应在设备固定后方可连接，膨胀节的安装方向与介质流动方向符合设计要求。1.2.2挡板门的安装严禁烟道系统向挡板门加压、加力，严禁烟道系统向挡板门加温，现场焊接时保证不变形，角焊缝连续焊接，各挡板门安装前必须检修并作出明显准确的永久性开关标志。1.3设备订货清单大唐鲁北发电有限责任2号烟道改造设备清单名称规格数量材质单重（kg）电装扭矩及单价电动挡板门（双模）4500×4000L=7502台框架Q235，叶片Q345，轴304密封片为304、厚0.7mm544010000N·M电动挡板门（三模）9000×4500L=7501台框架Q235，叶片Q345，轴304密封片为304、厚0.7mm1352024000N·M电动挡板门（双模）6800×4500L=7501台框架Q235，叶片Q345，轴304密封片为304、厚0.7mm948018000N·M电动挡板门（双模）5400×5000L=7501台框架Q235，叶片Q345，轴304密封片为304、厚0.7mm812016000N·M矩形非金属补偿器4500×4000L=3502台　　补偿量：轴向-11mm；横向：5mm。矩形非金属补偿器6800×4500L=3501台　　补偿量：轴向-11mm；横向：5mm圆角单波补偿器（半高）4500×4000L=2722台波节为304　补偿量：轴向-11mm。矩形圆角单波补偿器（全高）6800×4500L=3501台波节为304　补偿量：轴向-39mm。矩形圆角单波补偿器（全高）9000×4500L=2721台波节为304　补偿量：轴向-24mm。矩形圆角单波补偿器（全高）5400×5000L=2721台波节为304　补偿量：轴向-24mm。矩形保温人孔500×60010台　　　注:1、挡板门执行器为常州电站辅机总厂生产的一体化智能产品。2、挡板风门配反法兰。25 2、烟道设备防腐方案：原烟气烟道，净烟气烟道，采用鳞片衬里防腐。防腐根据其运行温度、介质条件、磨损程度，选择不同方案，详见第3节。防腐面积见防腐面积清单表2.1防腐设计数据表格表2.1.1低温鳞片衬里400m2衬里类型玻璃鳞片厂商上纬（上海）精细化工有限公司产地上海施工单位山东一箭建设有限公司防腐区域运行温度低于100℃的钢基体区域设备表面类型金属防腐材料型号玻璃鳞片标准型SWANCORT1防腐材料规格、标准、种类901FL施工厚度mm2mm施工面积m2按实际施工方案喷砂除锈施工环境室外施工环境温度℃5℃~36℃施工环境湿度%85以下是否现场加热视情况而定是否现场除湿视情况而定是否现场通风是施工工具：空压机有滚筒有刷把有搅拌器有施工工序从上至下对设备表面焊缝打磨要求设备安装厂家按母材制作标准设备表面喷砂处理后粗糙度按ISO8503-1标准设备表面喷砂检验标准按DIN55928标准防腐涂层的配料成份有效成分乙烯基酯树脂68%主要辅料无机成分30%填充材料其他2%硬化促进剂有防腐涂层---25 分层层数2层各层的颜色本色+灰各层的厚度mm1.0mm防腐涂层性能指标－耐腐蚀耐酸耐腐蚀耐磨性mg/1000R<70耐热性耐温气体100℃，液体80℃粘附强度、粘结力Mpa10硬度巴氏硬度35透气G/m2.hr.mmHg0.015含水率----验收标准（1）粘接强度Mpa10（2）硬度巴氏硬度35（3）喷砂按DIN55928标准（4）除锈按DIN55928标准（5）电火花JISK检查工具与仪器（1）电火花测试仪有（2）永久性磁石式膜厚仪有（3）打诊棒有（4）硬度仪有性能保证（1）外观平整无缺陷（2）电火花测试无漏电（3）厚度（最小处）mm1.8（4）硬度>35（5）粘结力Mpa>10设计寿命年>20表2.1.2高温鳞片衬里560m2衬里类型玻璃鳞片厂商上纬（上海）精细化工有限公司产地上海施工单位山东一箭建设有限公司防腐区域运行温度高于80℃，低于180℃的防腐区域设备表面类型金属防腐材料型号玻璃鳞片耐温型SWANCORT7防腐材料规格、标准、种类907FL施工厚度mm2mm施工面积m2按实际施工方案有施工环境室外25 施工环境温度℃5℃~36℃施工环境湿度%85以下是否现场加热视情况而定是否现场除湿视情况而定是否现场通风是施工工具：空压机有滚筒有刷把有搅拌器有施工工序从上至下对设备表面焊缝打磨要求设备安装厂家按母材制作标准设备表面喷砂处理后粗糙度按ISO8503-1标准设备表面喷砂检验标准按DIN55928标准防腐涂层的配料成份有效成分乙烯基酯树脂66%主要辅料无机成分32%填充材料其他2%硬化促进剂有防腐涂层---分层层数2层各层的颜色本色+绿各层的厚度mm1.0mm防腐涂层性能指标－耐腐蚀耐酸耐腐蚀耐磨性mg/1000R<60耐热性耐温气体160℃，液体120℃粘附强度、粘结力Mpa10硬度巴氏硬度35透气G/m2.hr.mmHg0.015含水率----验收标准（1）粘接强度Mpa10（2）硬度巴氏硬度35（3）喷砂按DIN55928标准（4）除锈按DIN55928标准（5）电火花JISK检查工具与仪器（1）电火花测试仪有（2）永久性磁石式膜厚仪有（3）打诊棒有（4）硬度仪有性能保证（1）外观平整无缺陷25 （2）电火花测试无漏电（3）厚度（最小处）mm1.8（4）硬度>35（5）粘结力Mpa>10设计寿命年>20表2.1.3耐磨型鳞片衬里衬里类型耐磨型玻璃鳞片厂商上纬（上海）精细化工有限公司产地上海施工单位山东一箭建设有限公司防腐区域耐冲刷磨损腐蚀区域设备表面类型金属防腐材料型号耐磨型玻璃鳞片防腐材料规格、标准、种类SWANCORT/M施工厚度mm4mm施工面积m2按实际施工方案有施工环境室外施工环境温度℃5℃~36℃施工环境湿度%85以下是否现场加热视情况而定是否现场除湿视情况而定是否现场通风是施工工具：空压机有滚筒有刷把有搅拌器有施工工序从上至下对设备表面焊缝打磨要求设备安装厂家按母材制作标准设备表面喷砂处理后粗糙度按ISO8503-1标准设备表面喷砂检验标准按DIN55928标准防腐涂层的配料成份有效成分乙烯基酯树脂35%主要辅料无机成分60%填充材料其他5%硬化促进剂有防腐涂层---分层层数4层各层的颜色本色各层的厚度mm1.0mm防腐涂层性能指标－25 耐腐蚀耐酸耐腐蚀耐磨性mg/1000R<30耐热性耐温气体90℃，液体60℃粘附强度、粘结力Mpa10硬度巴氏硬度35透气G/m2.hr.mmHg0.015含水率----验收标准（1）粘接强度Mpa10（2）硬度巴氏硬度35（3）喷砂按DIN55928标准（4）除锈按DIN55928标准（5）电火花JISK检查工具与仪器（1）电火花测试仪有（2）永久性磁石式膜厚仪有（3）打诊棒有（4）硬度仪有性能保证（1）外观平整无缺陷（2）电火花测试无漏电（3）厚度（最小处）mm3.5（4）硬度>35（5）粘结力Mpa>10设计寿命年>20表2.1.4FRP性能数据表衬里类型玻璃鳞片材料厂商上纬（上海）精细化工有限公司材料产地上海施工单位山东一箭建设有限公司防腐区域混凝土基体；钢基体支撑件、结构件、拐角等设备表面类型金属防腐材料型号SWANCORFRP防腐材料规格、标准、种类901树脂、抗渗胶泥、短切毡、表面毡施工厚度mm2.5mm；2.0mm施工面积m2按实际施工方案有施工环境室外/室外施工环境温度℃5℃～36℃施工环境湿度%85以下25 是否现场加热视情况而定是否现场除湿视情况而定是否现场通风是施工工具：空压机有滚筒有刷把有搅拌器有施工工序从上至下基体符合性验收NACERP0178-2003（钢基体）DIN28052（混凝土基体）设备表面喷砂处理后粗糙度按ISO8503-1标准（钢基体）轻度喷砂（混凝土基体）设备表面喷砂检验标准按DIN55928标准（钢基体）轻度喷砂（混凝土基体）抗渗层的配料成份有效成分乙烯基酯树脂68%主要辅料无机成分30%填充材料其他2%硬化促进剂有玻璃钢层主材901树脂主材短切毡辅材表面毡硬化促进剂有各层的颜色本色总厚度mm2.5mm；2.0mm防腐涂层性能指标－耐腐蚀耐酸耐腐蚀耐磨性mg/1000R<70耐热性耐温气体100℃，液体80℃粘附强度、粘结力Mpa10硬度巴氏硬度35透气G/m2.hr.mmHg0.015含水率----验收标准（1）粘接强度Mpa10（2）硬度巴氏硬度35（3）喷砂按DIN55928标准（钢基体）轻度喷砂(混凝土基体)25 （4）除锈按DIN55928标准（钢基体）轻度喷砂(混凝土基体)（5）电火花NACERP-0188-99（钢基体）检查工具与仪器（1）电火花测试仪有（2）永久性磁石式膜厚仪有（3）打诊棒有（4）硬度仪有性能保证（1）外观平整无缺陷（2）电火花测试无漏电（3）厚度（最小处）mm1.8mm；2.5mm（4）硬度>35（5）粘结力Mpa>10设计寿命年>2013、防腐方案设计与选材序号防腐设备名称衬里类型规格厚度备注1原烟气烟道（入口挡板门出口至吸收塔入口）耐温镘涂型乙烯基酯玻璃鳞片SWANCORT72.0耐酸，耐热型；耐热性能：180℃(气体)，应考虑高温腐蚀因素。2净烟气烟道（吸收塔出口至主体烟道）标准镘涂型乙烯基酯玻璃鳞片SWANCORT12.0耐酸，耐热型；耐热性能：90℃（液体），100℃（气体）；主要考虑腐蚀因素3低温区域支撑件标准树脂鳞片+FRP增强SWANCORFRP3.0主要考虑防止振动、腐蚀、磨损、安装碰撞因素1、高温烟道防腐设计考虑：短时间可耐温200℃(20分钟)。2、烟道防腐包括：烟道的防腐包括内部支撑杆及其连接板。3、烟道保温施工方案25 1)在钢烟道内部防腐施工前将保温钩钉、生根件焊接完毕。2)脚手架搭设合格，在工序验收交付保温后进行施工。保温施工要求及质量检验标准1、总体施工技术要求通过对大唐鲁北发电有限责任公司烟道保温的拆除、恢复，保证整体设备保温符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89、中华人民共和国《环境保护法》等相关标准的要求，做到工完料净场地清。2、保温材料质量要求2.1保温材料：硅酸铝岩棉毡120kg/m³,镀锌铁皮0.7㎜2.2所有保温材料必须具有质量体系认证证书，必须选用符合国家标准正规厂家的产品3、脚手架技术要求3.1.搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。3.2脚手架安全防护3.2.1栏杆脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。3.2.2安全网脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。4.保温质量要求：4.1捆扎法施工1)硬质绝热制品板块捆扎法施工时应先排缝。2)水平管道采用半圆瓦保温壳时，应将长度对缝布置在管道轴线的左右侧。管壳、弧型块及梯形条等制品的环形对缝应互相错开，分层保温时，其轴向对缝里外层应错开15°以上，其环形对缝应错开100mm以上，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。3)硬质绝热制品的绝热层施工时，可先临时固定，再用镀锌铁丝或包装钢带固定，用16号-18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号-14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距为500mm。4)半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径的大小，采用镀锌铁丝或宽度的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距：对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。5)每块绝热制品上的捆扎件，不得少于二道。25 6)不得采用螺旋式缠绕捆扎。7)软质毡、垫经压实捆扎后的厚度和密度应均匀，外形规整，其表观密度必须符合设计要求。4.3保护层安装1、管道金属护壳施工应符合下列要求：1)直管段金属护壳的外围周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm，绝热层外圆周长确定时，应多量几个部位，取其合适的尺寸2)护壳环向搭接一端应用摇线机压出凸筋：较大直径的管道护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。3)管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料余量，应根据接缝型式计算确定。也可根据平行线展开。4）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道为75-150mm：中低温度应为50～70mm；保冷管道应为30～50mm，搭接部不得固定。5)将已摇线的金属薄板放在按要求调节好圆度的卷圆机上进行加工。6)对于中小型直径管段上的金属护壳纵向接缝处，在安装时应能张开，张开的程度要比绝热层的直径稍大一些，使护壳能顺利地套到绝热层上去。7)水平管道金属保护层纵向接缝宜布置在水平中心线上方或下方的45。范围之内，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝处可移至管道水平中心线上方60°以内。8)管道金属护壳安装顺序水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处；垂直管道金属保护层的敷没，则由下而上进行施工，接缝由上搭下。14、脱硫烟道支架及引风机基础施工方案施工顺序按①场地平整、基础开挖、②垫层、钢筋绑制、③底板浇制、④模板制安、⑤地脚螺栓浇制依次施工。1、定位放线（1）基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。25 2、高程控制（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。3、沉降观测为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在0m处设观测针，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。土方工程土方开挖前，首先要根据设计图纸画出基槽开挖图，基坑尺寸应考虑基础尺寸、工作面、排水场地和放坡宽度（一般按1：1放坡），并根据方格网建立主厂房轴线控制桩及高程控制桩进行施工放线。①、根据当地地下水及地质情况，地下水位高的场地提前采用井管降水，当地下水位降至基底以下0.5~1.0m后，方可开挖。②、做好开挖工器具的检查与维修，确保施工过程中机械正常工作。保证运输道路的畅通完好。根据现场实际情况，确定采用机械或人工挖方。①、基坑、基槽一般采用机械和人工配合进行挖方，自卸车运输,土方需运至指定地点。基坑挖成倒梯形体，边坡按1：1放坡。基底作业面为2m。②、大型基坑每挖深2米进行一次边坡和轴线确认，以防基坑偏移。③、开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好记录。如发现土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，严禁超挖，挖到持力层时，及时进行地基验槽。现浇混凝土施工1、柱基础浇筑①、台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。②、浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：a、在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外破，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。b、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cmx10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。c、25 如条件允许，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇筑一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇筑第二级。这样对已浇筑好的第一级将有个下沉的时间，但必须保证每个柱基础混凝土在初凝之前连续浇筑。2、条形基础浇筑①、浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入10cm左右的竹扦，并露出2~3cm，竹扦面与基础顶面标高平，竹扦之间的距离约3m左右。②、根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。3、设备基础混凝土浇筑①、一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端项中间浇筑的顺序。②、对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。a、地脚螺栓地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。若不能满足则应另加钢板支撑。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缘周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空鼓。1、多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层浇筑中先浇筑柱，再浇筑梁、板，循环进行。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。2、在浇筑竖向结构混凝土时，应遵循下列规定：①、柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。②、墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。③、采用竖向串筒浇筑时，竖向结构的浇筑高度可不受限制。④、凡柱断面在40cmx40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。⑤、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10cm厚的水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。3、在上层柱绑扎箍筋前应提前将柱底部进行凿毛并用清水冲洗干净，以保证下次浇筑时结合效果。4、浇筑肋形楼板时梁板应同时浇筑，浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。1、覆盖浇水养护利用平均气温高于+5ċ的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应遵循以下规定：25 ①、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。②、混凝土的浇水养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。③、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。④、混凝土的养护用水应与拌制水相同。⑤、当日平均气温低于5ċ时，不得浇水。2、薄膜布养护在条件允许情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。3、薄膜养生液养护混凝土的表面不便浇水或使用使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。九、烟道施工工序、工艺流程及标准：工艺流程施工准备（1）、清点检查设备，消除质量缺陷（2）、分析研究图纸，了解施工现场及设备堆放情况，确定最佳运输和施工方案烟道的组合吊装根据组件划分方案及吊装进度，进行烟道的组合，本着穿插哪一部分，就事先组合好哪一部分的原则施工。组合时严格执行工艺纪律和规范。组件长度偏差组件弯曲度偏差管道对口补偿器组装风门组装6）附件组装：要求与标准测量各部件尺寸及质量，符合加工配制要求≤1‰长度且≤10㎜≤2‰且≤10㎜对口间隙均匀，断头气割表面修理平整，对口错位≤1㎜冷拉按设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致，对口时补偿器进行适当加固方向正确开关灵活，加固牢靠。风门轴头标记与挡板方向一致，必要时做解体检修25 7）组件必须有一定的刚度，满足吊装，对起吊点及补偿器部位应进行加固8）组件吊装烟道的安装安装标高误差安装纵横位置误差伸缩节风门操作装置布置传动装置做试验开关标记烟道与其他机械设备连接10）管道外部11）内部清洁12）人孔门安装4、支吊架安装1）管部安装烟风道的附件，如测量装置等，应尽量在地面组装，组装方向及位置必须正确，焊接符合设计要求。临时吊耳的位置和安装强度必须计算准确，位置必须正确，确保组件吊装的平衡度。安装吊耳不得使组件变形，产生移位。临时就位的组件，若预安装间隔时间较长时有保险绳并经常进行检查。标高偏差±20㎜以锅炉构件中心线为基准偏差为±30㎜冷拉按设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致，位置准确开关灵活，开度符合设计、关闭严密，轴头上与挡板位置一致的刻痕符合设计，位置正确排列整齐，操作方便，生根牢固操作灵活可靠，行程与风门开关位置一致，多叶片挡板应开关一致开度指示明确、清晰、与实际开度相符严禁强力对口，以防机构设备产生移位和变形所有临时加固件清除干净安装时及时清理内部，保证烟风道内部清洁无杂物，所用临时加固清理干净人孔门安装应考虑平台扶梯的具体位置，且焊接密封符合设计要求安装正确，部分吊架倾斜角度须符合图纸要求，不得私自进行更改。安装正确，弹簧压缩高度符合要求支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好，滑动板安装尺寸及位置正确，间隙符合图纸25 A、固定支架安装B、弹簧支架安装C、导向支架安装D、吊架安装2）根部安装生根位置与形式结构焊接5、烟道的验收及整改A、渗油试验B、封闭前检查1、保温防腐A、喷砂除锈、防腐。B、保温棉安装、外护板敷设7、风压试验烟风道安装完毕后，内部清理干净后，应逐项进行风压试验，检查其严密性，风压试验可与风机试运行同时进行8、点火期间查漏工作拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，禁止现场气割开孔。符合设计要求，生根位置可以根据现场钢架位置和管道安装情况适当作一些调整，但绝不允许较大改动焊接牢固、可靠、符合图纸及焊接要求管道对口并焊接检查完毕后必须进行渗油试验，保证整个烟风道的严密性在整个烟风道安装完毕并整改完后对整个烟风道进行吹管前的封闭检查，保证内部清洁无杂物风压试验发现的泄漏部位应及时处理，管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改，消除振动。点火期间需要对法兰连接处进行检查，消除漏点，并且对法兰螺栓重新进行紧固工艺美观、牢固。烟道内部防腐材料无脱落，保温层严密无破损施工注意事项：1、在组合、安装前必须仔细编号检查，确认正确后方可进行。2、严格按照图纸及技术要求施工。25 3、补偿器安装时要注意介质流向和补偿器标注的流向一致，其波纹上严禁动用电气焊，并在安装完毕仔细检查补偿器有无破损现象，在管道安装后，及时割除补偿器临时加固。4、风门安装时要注意调整其挡板位置使其实际开关位置与刻度标注完全一致。5、所有焊缝焊接完毕后应作渗油试验检查严密性，并作好检查记录。临时吊耳切割后必须打磨干净，损伤母材处必须进行处理。十、安全注意事项：1.所有参加施工人员必须经体检合格，登高人员必须持有登高作业许可证。2.特殊工种必须具有特殊作业许可证，并持证上岗，非专业人员不得从事特种专业作业。3.严禁酒后进入现场。进入现场人员的衣着及安全防护用品应符合《安规》的要求。4.施工前进行安全技术交底，否则不准进入施工现场。5.高空作业必须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处，无挂设点时，必须拉设安全水平绳。6.高处作业下方尽可能拉设水平安全防护网，高处作业人员上下行走施工或转移时，必须随时进行自我安全保护，在任何时候不得失去自我安全保护，必要时使用速差自控器、攀登自锁器、安全水平绳等。7.临时吊鼻应根据吊物重量进行计算，并对焊接质量进行检验，具有足够的承载力。8.施工工机具应经检验，性能良好，绳索、吊具、安全网必须检验合格。9.风力在六级及六级以上、下雨、下雪等不良天气时，严禁进行吊装作业。高温下应有防暑降温措施，雨雪天气后应有可靠的防滑措施。10.吊装重物下方，无关人员严禁通过或逗留，施工区域周围应拉设安全警戒绳。11.设备就位后，必须固定好后方可解钩12.地面清点，运输过程中，要注意不碰点、不滑落，安全稳妥。13.夜间施工应办理夜间施工作业票，并有足够的照明，并设有专人现场负责。14.钢丝绳与设备棱角接触处应加设垫瓦、木块，以防止割伤。15.高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不得随便乱放，不准将工具或器材上下投掷，要用绳系牢后上下吊送。16.倒链严禁超负荷使用，严禁单起重链受力；两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。17.使用磨光机必须戴好防护眼镜，且使用前对手柄、接线、开关等进行检查。18.进行电气焊作业，必须戴好防护眼镜。19.吊车负载率超过90%时及两车抬吊应办理安全作业票，并严格执行。25 1.进入烟风道内施工时，应有专人监护，照明应采用电压等级为12V的行灯，变压器放在外部。2.做风量标定时至少两人同时进入烟风道，人孔门处设监护人一名，每次进出必须清点人数，确认人员不再内部时，方可关闭出入口。3.施工用电应有专人拉设，严禁乱接电源，电动工器具必须加装合格的漏电保护器，以防触电。夜间施工应有充足照明。4.自制施工用具应经受力计算，用具强度应满足施工要求；施工用脚手架应有专人搭设、拆除，经验收合格后挂牌使用5.施工中认真做到“三无五清”，安全文明施工。6.玻璃鳞片中的固化剂乙二胺有毒，施工时应加强通风及配戴防毒口罩，并由专人监护。7.未尽事宜，严格按照《安规》执行。十一、环境注意事项：1、机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。2、设备及材料转移时，要减速慢行，防止扬尘。3、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。4、施工垃圾、废料应转运到指定地点。5、烟风道内严禁大小便.25 25'