模架工程施工方案

'模架工程施工方案目录一、设计概况及特点3二、模架设计3（一）模板体系设计选型41.柱子模板42.墙体模板73.顶板及梁模板134.楼梯及门窗洞口模板175.电梯井筒模板186.弧形外挑檐板18(二)支撑体系选型181.结构内“满堂红”脚手架搭设182.外围护脚手架搭设19三、工艺措施及方法30(一)模板体系施工工艺301.基础模板302柱模323.墙体模板344.顶板及梁模板365.外弧檐模板386.楼梯模板的安装3950 (二)支撑体系施工工艺401.结构内脚手架402.结构外悬挑脚手架施工413.护栏和脚手板414.安全网42(三)模板支撑体系的拆除42四、质量标准及保证措施44(一)模板441.保证项目442.基本项目443.允许偏差项目44(二)脚手架451.保证项目452.基本项目453.允许偏差项目46(三)质量保证措施46五、其他各项管理规定47(一)成品保护措施47(二)安全及消防措施481.消防措施482.安全措施49(三)文明施工5050 一、设计概况及特点本工程地下室采用框架——剪力墙结构，地上部分采用纯框架结构。地下一层，地上三层，局部四层。基本柱网尺寸9m×9m、9m×12m、12m×12m，中央大厅地上部分因大开间需要，部分柱网尺寸为18m×18m；柱统一为直径Φ1000mm的圆柱，分独立柱和连墙柱两种，其中独立柱243根，连墙柱905根，共计1148根，72种截面形式；地下室在柱之间设剪力墙，外墙体基本厚度为400mm，内墙体基本厚度为200mm，电梯筒墙体厚度为300mm；基础底板为650mm厚的平板型筏基。地下室层高7.65m。地上一至三层层高依次为6.1m、4.5m和3.9m，板厚分别为300mm、250mm、180mm；结构各层楼板为无粘结预应力楼盖；在结构板外周圈设1100mm×800mm的梁，在结构内部剪力较大处设若干道1300mm×800mm的梁；首层顶板和二层顶板周圈设有弧型悬挑结构。本工程结构质量目标为结构长城杯，模板施工要求达到整体清水混凝土的效果。二、模架设计50 新航站楼工程为国家重点工程，结构施工要求达到清水混凝土的质量标准，要达到拆模后不抹灰、不刮腻子的效果。模架设计是其中的中心环节和关键技术，为此结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。（一）模板体系设计选型1.柱子模板由于柱截面统一为Φ1000mm，为保证柱成型效果，决定加工70系列定型钢模板；为了与墙体模板配套，每块长度统一设计成1.2m；每块模板沿高度方向设两道间距600mm的横肋，竖向通长设两道竖肋；模板面板和筋板采用4mm厚冷轧钢板，上下边框法兰盘采用8mm厚冷轧钢板；为保证连墙柱柱模与墙体模板的顺利连接，将柱模边框的连接孔位设置同墙模相匹配。1)独立柱加工半圆型柱模，每两块拼成一个独立柱；施工时，在场外组装成圆筒模，整体起吊、安放；不设清扫口和振捣口。2)连墙柱为了提高模板的通用性，优化设计出6种截面形式、共23种通用规格的模板单元块，来实现72种连墙柱的模板组合。50 连墙柱模的基本形状选用勺型和八字型。为使墙体排模规则统一，特将墙体长度方向不符合模数的部分设置在“勺把”中。综合考虑经济与操作方便，结合1000mm的柱直径，将“勺把”长度统一定为由柱轴线至勺把边框为750mm。这样，将使整个竖向结构全部是钢模板，确保墙面效果。因柱子一次成型高度较高(约7m)，统一在“勺把”上设置竖向间距600mm的穿墙螺栓孔，孔径与墙模中的螺栓孔保持一致。具体见《柱模加工图集》。为便于安装、施工，将所有柱模统一编号，并绘制《异型柱模组装图集》下图是两个典型连墙柱模示意。50 50 2.墙体模板本工程中，地下室结构净空高度达7.28m；墙体混凝土强度等级C60，属HPC；墙体平面尺寸较大且符合设计模数；墙体厚度相对较薄(内墙200mm厚、外墙400mm厚)。结合这种薄壁高强混凝土墙体的施工技术特点，墙体模板决定采用新研制的、组装灵活、面积大、强度高的SF墙体模板体系(SuccinctFormsystem)。1)SF墙模体系(1)模板选用采用55系列宽幅组合钢模板或70系列的钢框竹胶合板,基本板块有600mm×1200mm(P6012)和150mm×1200mm(P1512)两种型号并有专用配套卡具(A、B两型)；钢面板采用3mm厚的冷轧钢板，竹胶合板为12mm厚；为配合专用卡具，模板边框除有普通组合小钢模的Φ13.8mm的圆孔外，还在每两个圆孔间冲有方形孔。150mm×1200mm的条模沿长向冲有2个间距600mm，直径22mm的孔，便于穿螺栓用。(2)穿墙螺栓的选用采用新型穿墙螺栓。a.内墙穿墙螺栓由新型材料冷挤压拉杆和配套蝶型螺母、PVC套管、封圈等组成。冷挤压拉杆是将普通的Ⅰ50 级钢进行冷拉至强化阶段中的一个合理应力值之后，再利用专用机械挤压形成螺纹而制成的，它主要是利用了钢材在冷加工之后强度提高的物理特性。钢材经过冷挤压之后，抗拉强度提高，塑性降低。由随机试验可知，当采用Φ16×8mm的规格时，бb=585.5Mpa可见，冷拉后钢材的抗拉强度是原来的2.5倍，可以充分发挥材料的特性。施工时，其外侧套Φ20mm的硬塑料管，便于拆除，提高拉杆的周转次数。b.外墙穿墙螺栓采用新研制的“三节鞭”止水型工具栓。见下图：因外墙有止水要求，无法向内墙穿墙螺栓一样周转。为节约材料，决定将其制成三节。施工完毕后，留在墙体内部不予拆除的部分一次性投入；墙体外侧两端与模板固定的部分制成可拆卸的工具式，在墙体拆模时同时拆除周转使用。综合考虑造价和利用次数，内节采用Φ18的A3钢制作，端节采用Φ20的45#钢制作。50 螺栓的布置间距根据计算确定为600mm×1350mm，上下左右的螺栓必须在同一直线上。(3)排模形式根据穿墙螺栓的抗拉能力和最大混凝土侧压力计算结果，选用了P1512(平放)与P6012(立放)上下交替布置的排模方式。即：墙体根部平放一块600mm×1200mm的模板，其上放一块150mm×1200mm的模板，它的上面再立放600mm×1200mm的模板，再往上是平放的条模和立放的平模交替布置，并用A卡卡住四块模板的拼角，使模板的联结稳固可靠，保证板面平整度。(4)模板背楞a.内钢楞由Φ48×3.5的单根架子管做横带，间距450mm，并用B型卡子与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；b.外钢楞根据螺栓间距采用50mm×100mm×3mm的双排矩形空心钢管做立带，间距600mm，做为模板主龙骨；c.为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模方式见下图50 2)SF墙模体系的力学计算(1)混凝土的侧压力a.新浇筑混凝土对模板的侧压力对于墙体，混凝土浇筑速度可取3m/h，混凝土的入模温度30。C。F=0.22γCt0β1β2V1/2200=0.22×24××1.2×1.15×31/230+15=56.1(KN/m2)F=24H=24×7.28=174.7(KN/m2)>56.1(KN/m2)取F=56.1(KN/m2)b.用串筒下灰时混凝土对模板产生的水平荷载，取2KN/m2(2)验算内钢楞(钢管横带)计算简图如下：50 a.强度验算P=56.1×1.2+1.4×2=70.1(KN/m2)按五跨连续梁考虑q1=P×0.45=70.1×0.45=31.6(KN/m2)最大弯距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2=-0.105×31.6×0.62=1.19(KN/m)MB1.19×106бmax===234MpaW5080<240Mpa满足b.刚度验算q2=56.1×1.2×0.45=30.3(KN/m)由《建筑施工手册》(中)一书中公式qb4Pm.a.b4fmax==150EI150EI56.1×0.45×0.64=150×2.1×108×12.19×10-80.6=8.52×10-4(m)<=1.5×10-3(m)满足400(3)外钢楞(双排方钢立带)50 a.强度验算为方便计算，偏安全地按五跨连梁考虑l=1350mmq1=P×0.6=70.1×0.6=42.1(KN/m)最大弯距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2=-0.105×42.1×1.352=-8.06(KN.m)Mmax8.06×106бmax===180Mpa<240Mpa满足W22420b.刚度验算qb4P.m.a.bfmax==150EI150EI56.1×0.6×1.35=150×2.1×112.1×21.35=6.43×10-4(m)<=1.125×10-3(m)满足400(4)穿墙螺栓的验算P=56.1×0.6×1.35=45.4(KN)a.内墙Φ16×8mm的钢筋截面积为153.9mm2，其平均强度由试验知为бb=585.5Mpa[P]=153.9×585.5=90.1KNP<[P]满足50 b.外墙Φ18的钢筋截面积为254.5mm2[P]=254.5×240=61.08KNP<[P]满足3.顶板及梁模板本工程顶板采用的是无粘结预应力砼的施工技术。由于工程单层面积大，同时设计要求地下顶板需等结构三层施工完成后才能进行预应力张拉，工期占用时间长，顶板模板一次投入达18万平方米。经设计计算及经济技术比较，选用单块幅面较大，成本一次投入较小的规格为1220mm×2440mm×12mm的竹编胶合板原板做为顶板及梁的模板。主龙骨采用100mm×100mm方木或50mm×100mm×3mm方钢管，次龙骨均采用100mm×100mm方木。下部支撑采用“满堂红”碗扣式脚手架。1)顶模体系计算(1)计算依据根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定，对于平板模板及其支架：在计算承载能力时，取①、②、③、④项参与组合；在验算刚度时，取①、②、③项参与组合。以地下室顶板模板为例。50 (2)地下室顶板模板计算实例a.立杆间距的确定总荷载：①顶板模板及方木自重0.6KN/m2②混凝土自重25×0.3=7.5KN/m2③钢筋自重18×0.3=0.54KN/m2④施工人员及设备均布荷载3.5KN/m2q1=1.2×(①+②+③)+1.4×④=1.2×(0.6+7.5+0.54)+1.4×3.5=15.27KN/m2据碗扣式多功能脚手架使用说明可知，当步距为1.2m时，单根立杆承载力为30KN。30=1.96m215.27结合工程经验及建筑模数制，选定立杆间距1.2m×1.2mP=15.27×1.2×1.2=22.0KN<30KN可以满足50 同样的可以确定地上部分的碗扣架立杆间距为1500mm。b.次龙骨间距的确定立杆间距确定后，主龙骨间距也便确定了，即1.2m。同下部碗扣架。次龙骨间距的计算是根据《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)的规定，按照“允许刚度控制，允许强度校核”的方法进行。具体过程如下：a)计算简图的选取因为方木的线刚度远大于竹编板，次龙骨完全可以看成顶板的不动铰支座，所以可将模板模拟为多跨连续梁的弹性理论模型来进行计算。b)按刚度计算，初选次龙骨间距根据多跨连续梁的弹性理论，建立最大挠度计算公式：fmax=qb4/150EI。根据规范规定[f]=b/400，∴qb4/150EI≤b/400，整理后得b≤…+B……………………(Ⅰ)c)模板标准荷载取每米板宽计算q=1.2×(①+②+③)=10.01KN/md)跨距公式的修正50 在利用公式(Ⅰ)进行计算时，E值一般都是直接引用竹胶合板行业标准JG/T3026-1995中的参数或厂家提供的出厂数据。事实上，这一数字不能完全反映施工现场的实际情况的。因为竹胶合板模板的弹性模量和静曲强度值随含水率值的不同而改变，含水率升高，弹性模量和静曲强度值明显减小。通过试验，在砼终凝前，竹胶合板的实际弹性模量值较原值下降20%～25%。对此，在计算中依据实验结果对原E值进行80%的折减，避免因E值取用有误而造成次龙骨间距过大。在用100mm×100mm方木作为竹胶合板的支承条件时,由于方木的线刚度远远大于竹编板的线刚度，因此在方木支座范围处的竹编板的挠度可认为是零，那么在进行挠度验算取计算跨度b值时，就可按净空距考虑。综上所述，在原计算公式b≤33EI/8q中引进E的折减系数α和支座宽度B的参数。修订后的计算公式应为：b≤33αEI/8q+B…………………………(Ⅱ)其中：α——折减系数0.8B——龙骨(方木)宽度100mmE——弹性模量6.0×103MPa1200×123I——截面惯性矩mm412将以上各参数分别代入，得b≤414mm，最后确定地下室顶板(300mm厚)次龙骨间距为400mm；50 依据上述公式(Ⅱ)，同样可以确定：首层顶板(250mm厚)次龙骨间距为450mm；二层顶板(180mm厚)次龙骨间距为500mm。4.楼梯及门窗洞口模板1)楼梯模板(1)踏步板、平台板采用竹遍胶合板模板，梯侧模板采用木模板，踏步的挡板采用木模板，挡板间用木条撑住；(2)平台板的支撑采用架子管，立柱底部垫通长木板，立柱间距为800mm，大木龙骨间距800mm，小木龙骨间距500mm，水平拉杆离地面200mm处设一道，以上纵横向每隔1000mm设一道；(3)踏步板采用木支撑，龙骨间距500mm，木撑采用100mm×100mm的方木。50 2)门窗洞口均用50mm厚木板现场加工木模，与砼接触面刨光。5.电梯井筒模板因电梯筒的总高均不高，其模板选用同墙体，内外统一采用宽幅组合钢模板，辅以组合小钢模的阴阳角模。6.弧形外挑檐板本工程首层、二层顶板在局部有部分悬挑弧形板，因其弧度和尺寸都不大，因此采用竹编胶合板模板，用100mm×100mm的方木锯弧，钉在竹编板背后形成弧形模板。(二)支撑体系选型本工程的支撑分为两种形式：结构内脚手架和结构外脚手架。1.结构内“满堂红”脚手架搭设内脚手架除用于顶板模板的承重架外，还用于内、外墙体及柱子施工时模板的辅助加固，全部采用碗扣式脚手架，“满堂红”布置，格构尺寸依据设计计算，分部位确定。1)地下室部分因地下室顶板厚300mm，经过计算(见顶板模板体系计算)采用1200mm×1200mm×1200mm的基本格构；2)地上部分50 地上部分的顶板厚度变薄，分别为250mm、180mm，且板下多处设有800mm高的明梁。因此，对于梁底和板底分别采用下述方案：a.梁下的脚手架支撑平面格构为900mm×1500mm，顺梁长方向的立杆间距1500mm，垂直梁长方向立杆间距900mm，横杆步距1200mm；b.板下的“满堂红”脚手架的平面格构采用1500mm×1500mm，横杆步距为1800mm。2.外围护脚手架搭设1)地下室外脚手架在地下结构施工时主要用于模板的支立和钢筋绑扎的附助手段。采用双排1200mm×1200mm碗扣式脚手架。立杆轴心距离保护墙分别为150mm和1350mm，横杆步距1200mm；2)地上部分地上结构施工时，外脚手架主要用做外围护架和悬挑结构的施工用脚手架。根据工期要求，肥槽需要回填，地下室外脚手架的拆除和首层的结构施工同时进行。因此，地上部分的外脚手架采用斜撑悬挑架，全部用Φ48×3.5的普通架子管搭设。(1)外悬挑结构施工本工程首层顶板在局部有伸出4m50 的悬挑结构，共约800延米。该部分结构悬挑板的施工采用下图方案。即在基坑的第一道边坡平台上每隔4.5m砌一500mm×500mm的砖柱，砖柱下做扩大砼柱垫(1000×1000×250mm，标号C25)，上做砼柱帽(500×500×120mm，标号C25)，在柱帽顶上放置通长的日本I488(利用现有材料)，控制标高同地下室顶板，然后在两者之间每隔3m横架一道约5.5m长的I25或[28。将Φ48×3.5的普通架子管立于其上组成悬挑架，并与首层结构内“满堂红”架连通为一体。50 50 附：该悬挑结构施工架子验算A.计算公式《建筑施工手册》(上)第九章“脚手架工程”中：应把作用于立杆的轴心荷载和偏心荷载分开。对两种荷载分别采用如下公式：a.轴心荷载当立杆为单杆时N=H0Pn+ab2(0.5n1q1+ηn2q2)…………………………(1-1)Pn=q0[1+(a+1.5)/h]+2.5q3/h………………………(1-2)式中：q0——立杆每米长度的重量q0=37.7Nq1——脚手板自重钢、木脚手板245N/m2q2——脚手板上的施工荷载q3——扣件重量，每个以9.8N计H0——立杆总高(m)n——脚手架的总步数n1——铺脚手板层数n2——可以构成轴心荷载的作业层数(偶数)a——立杆纵距(m)b2——作业面铺板宽度(m)η——作业面上施工荷载分配于内、外立杆的系数Pn——每米架高的脚手架杆件的重量b.偏心荷载50 内外立杆分别计算l内立杆的偏心荷载P内P内=ηab2q2n5……………………………………(1-3)l外立杆的偏心荷载P外P外=ηab2q2n5+Lq0+P0……………………………(1-4)式中：L——由一根外立杆承受的剪刀撑、斜撑和栏杆的总平均长度P0——护栏板(挡脚板)等其他作用于外立杆的荷载n5——按偏心荷载计算的作业层数B.荷载计算悬挑处的模板、龙骨的强度、刚度及立杆承载力详见“顶板模板体系计算”。此处仅计算型钢的型号、强度、刚度。a.荷载①模板及其支架自重0.75KN/m2②新浇筑混凝土自重(按下截面图考虑)将梁折算成板50 x=650×300/3450=56.52(mm)25×(0.15+0.0565)=5.16(KN/m2)③钢筋自重0.8×(0.15+0.0565)=0.17(KN/m2)④施工人员及设备荷载〈规范〉规定：计算支架、立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0KN/m2q=1.2×(0.75+5.16+0.17)+1.4×1.0=8.7KN/m2在承载面积内扣架自重H0N=H0PN=5.3×11.63=61.64(kg)P0=q0[1+(a+1.5)/h]+2.5q3/h=3.84×[1+(1.5+1.5)/1.8]+2.5×1.0/1.8=11.63(kg/m)P1=q×1.2×3+61.64×9.8/1000=8.7×1.2×3+61.64×9.8/1000=31.92(KN)P2=q×1.35×3+61.64×9.8/1000=8.7×1.35×3+0.604=35.84(KN)求P350 轴心荷载N单=H0Pn+ab20.5n1q1=20×11.63+1.5×1.5×0.5×2×25=288.85(kg)η内=0.44η外=0.56P内=η内ab2q2n5=0.44×1.5×1.5×270×1=267.3(kg)P外=η外ab2q2n5+Lq0+P0=0.56×1.5×1.5×270×1+11.25×3.84+0.2×0.05×1.5×25=383.8(kg)L=(8×6+25.5×2+18×2)/12=11.25(m)P3=q×0.525×3+N单+P内=8.7×0.525×3+(288.85+267.3)×9.8/1000=19.15(KN)P4=P单+P外=(288.85+383.8)×9.8/1000=6.6(KN)∑MB=06.6×0.585+PA4.39=31.92×3.115+35.84×1.915+19.15×0.415PA=39.2KN50 50 ∑MA=0PB4.39=31.92×1.275+35.84×2.475+19.15×3.975+4.975×6.6PB=54.3KN58.76×103×102[Wx]=Mmax/[б]==293.8(cm3)200×102初选I22aWX=309cm3>293.8cm3或[25cWX=295cm3>293.8cm3C.刚度验算求挠度△D用图乘法(过程略)50 △D=0.015m=15mm[△]=l/250=4350/250=17.4(mm)△D<[△]可以满足(2)外围护架施工首层顶板除悬挑结构外，其余部位在进行结构施工时，外围设斜撑悬挑围护架。因该架只起围护作用，采用单排脚手架(1500mm×1800mm)用两根间距1.5m的Φ48架子管撑起(角度与底板成60。)，因二层顶板缩回首层结构内部，故该架仅立至首层顶板上1.5m-2m。进入装修阶段后，再将此悬挑架增至双排(并增加斜戗杆)。详见下图。50 因外围护架高度〈10m，不进行验算。50 三、工艺措施及方法(一)模板体系施工工艺1.基础模板1)基础底板基础为650mm厚平板型筏基，根据设计说明，基础施工缝留在底板以上300mm的外墙上。基础外模借用防水保护墙，其高度砌至基础顶面上400mm处，为使保护墙不位移、不倾斜，每1.2m设一排支撑与土钉墙顶牢；内模用1200mm×300mm普通组合小钢模平放一块组装而成，为保证模板直顺，在其后加两排Φ48×3.5的普通架子管用铁丝与模板绑牢。为防止模板不被埋在底板混凝土中，可根据具体情况，采用下述三种方案之一：(1)用砂浆垫块；(2)100mm×100mm方木，方木下垫垫块与底板上铁用12#铁丝绑牢；(3)用“［”槽形Φ18以上的钢筋马凳，马凳与上下铁绑牢。马凳间距不大于3000mm，将模板底板拖起至基础混凝土顶面标高。模板的加固借助外脚手架，在内模板顶部设一排横杆，间距1200mm，一端与外脚手架立杆用固定扣卡牢，另一端用转扣及1200mm长的横杆固定内模板，为防止模板内移，用12#铁丝向后拉住。具体见下图50 2)后浇带后浇带缝处钢筋密集，支立模板非常困难，且难以拆除，故采用双层钢板网（内加窗纱一层）来代替模板，不予拆除。用Φ18钢筋加工成后浇带砼的截面形状作后背支撑（后背支撑两端予留250mm长，以便与底板上下铁绑牢或焊牢），间距不大于300mm,钢板网与后背支撑绑扎牢固，Φ18钢筋背后再焊Φ8@200×200mm的钢筋网片。详见下图。50 2柱模1)柱墩在底板垫层上弹出基础中线。按照模板拼装图拼装侧模，校正尺寸和方正、标高后，用平撑和斜支撑顶牢。安放支撑上层台阶的马凳，固定上层模板。两者中线对齐，用平撑和斜撑顶牢，并加抱箍加固。具体见下图。50 2)柱施工流程：柱基（独立柱）搭设“满堂红”内脚手架组拼柱模并验收合格柱模起吊就位加固柱模柱模验收合格混凝土浇筑拆模养护（1）按照《异型柱模组装图集》和柱模编号，在组装场地进行拼装。对于独立柱将半圆柱模用M12的螺栓一次拼装成型，连墙柱每次拼装一侧模板。并用砂轮机将接缝错台磨平，模板内部清理干净，涂刷脱模剂，验收合格后用塔吊一次吊运就位。（2）将柱底部清理干净并用1：3水泥砂浆做30mm找平层。柱模就位后，用海绵密封条将竖法兰封严，M12螺栓正反向满上。并调整柱模竖逢对准正北或正东方向，保证所有柱子接缝方向一致。（3）用底板预留插筋加抄手木楔固定柱模根部，根据柱模控制线找准上模板位置，利用拉杆或斜撑调整垂直度。柱模在四个方向各设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。调整好垂直度后，利用“满堂红”脚手架，采用可调支撑在四个方向将柱模固定。50 3.墙体模板1)墙模支撑体系在结构内部，利用结构内部的“满堂红”脚手架，用可调头按符合1200mm×1200mm碗扣架的模数撑住模板面。这样，既防止了模板位移，又提高了模板中部刚度并可以辅助调整其垂直度；在结构外部，利用外脚手架做扶架，用斜杆一端支在边坡土钉墙上，另一端加可调头支承在模板上，中部用扣件固定在扶架上，或直接用100mm×100mm的方木分上、中、下三排直接支撑在土钉墙与模板上。在内外墙模板的支立过程中，内外脚手架上铺以脚手板，兼做操作平台及施工便道。详见下图。50 2)工艺流程“满堂红”脚手架内、外墙模一次支立到顶双排外脚手架模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模、养生3)墙模安装50 (1)复查墙模板安装位置的定位基准线；(2)先按位置线安装门窗洞口的木模板和墙体预应力张拉端的穴模；(3)依据模板位置线拼装一侧的模板；并同时安装拉杆和斜撑，穿入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距严格按模板设计规定。(4)清扫墙内杂物，同法安装另一侧模板，调整斜撑和拉杆，使模板的垂直度符合要求后，再拧紧穿墙螺栓。(5)模板安装完毕后，应仔细检查卡具、螺栓等是否紧固，模板拼缝及底部是否严密，门窗洞口边的模板支撑是否牢固等，并办理预检手续。4.顶板及梁模板1)施工原则按设计给定的混凝土后浇带位置进行施工流水拼装。(1)施工时，根据测量班放出的各种轴线、尺寸位置线，先搭起“满堂红”脚手架。在地下室部分，首排立杆距内外墙边为600mm；在地上部分，先搭设梁下立杆，过轴线两边各450mm立第一排立杆，然后按1500mm的间距搭设板下立杆。当出现非标部位的尺寸时，用普通架子管和扣件加以调整。详见下图。50 (2)按照设计要求，因受预应力影响，本工程的楼板和梁模板均不要求起拱。按设计标高调整可调头的标高，然后安装主龙骨和次龙骨，先铺上梁底、侧模，并拉线找平找直。支完梁模后，支立板模。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹编板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且不刻意躲开柱头，只在该处将竹编板锯开洞口，下垫木方制的柱头模作为龙骨。因顶板砼标号较高，不会有严重的砼离析现象，对于竹编板的拼缝不做通常工程所用的刮腻子、贴胶带等处理。3)施工流程“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨50 柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序5.外弧檐模板本工程首层、二层顶板在局部有部分弧形悬挑板，因其弧度和尺寸均不大，采用12mm厚的竹编胶合板做模板，采用100mm×100mm的方木锯成弧形，与竹编板钉牢。具体见下图。6.楼梯模板的安装50 先立平台板的模板以及梯基的侧板。在平台板和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm~500mm，断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑(架子管)，牵杠断面为50mm×150mm，牵杠应与搁栅相垂直。架子管立柱底部垫通长木板，立柱间距为800mm，水平拉杆离地面200mm处设一道，以上纵横向每隔1000mm设一道。然后在搁栅上铺梯段底板模，底板纵向应与搁栅相垂直。在地板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台板和梯基的侧板钉牢后，在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一端钉在反三角木的侧面上。考虑到梯形较宽，在梯段中间再加设一道反三角木。50 (二)支撑体系施工工艺1.结构内脚手架1)施工顺序：测量放线立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆---------使用拆除。2)操作要点：(1)楼板混凝土达到设计要求强度后，在其下部放上可调底座，其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座。(2)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，必须确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆紧贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。(4)脚手架组装以3~4人为一组，其中1~2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。(5)在搭设过程中，注意调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现。50 2.结构外悬挑脚手架施工1)基础(1)护坡第一步平台需砌筑砖柱处刨开，重新夯实后，方可浇筑混凝土柱垫；(2)砌筑混凝土柱必须采用M7.5的砖、M5的水泥砂浆；必须严格按交底要求搭设型钢。2)上部脚手架的搭设(1)各种杆件必须按交底进行布置；(2)扫地杆距地150mm，小横杆端头距墙面150mm，连续剪刀撑与地面夹角45。(3)斜杆必须与立杆用扣件扣牢，节点距离不大于200mm，立杆与横杆必须使用十字扣牢，不得隔步设置或遗漏(4)相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受荷情况。(5)小横杆必须贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣扣紧，在相邻立杆间需加1根或2根。在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。(6)剪刀撑应在全部架子内连续设置，斜杆与地面夹角45。-60。3.护栏和脚手板作业层采用木制脚手板，按两个作业层，在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高0.8-1.0m。50 4.安全网安全网必须挂至架子底部。(三)模板支撑体系的拆除模架系统的拆除必须经现场的技术总工同意，并由技术人员、安全员进行安全交底后方可拆除。一般遵循“先支的先拆，后支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墙、柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模”的原则。1.模板体系拆除1)柱、墙模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除；注：为使1.2Mpa在现场施工中有可实施性，采取措施：先通过计算推算出在各种温度、天气情况下混凝土强度达到1.2Mpa所需的时间，列出表格作为现场指导，据此在施工现场进行同条件试块的试压，逐步摸清混凝土实际达到要求强度的准确时间，做好试压记录，积累经验，指导生产，提高效率。(1)柱模板的拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，松掉水平可调头，再卸掉对拉螺栓后，接着拆掉连接模板的螺栓，然后用拉钩拉模板吊环，使模板与混凝土脱离，用塔吊运走即可。但不允许撬面板及边框。(50 2)墙体模板的拆除，先拆斜拉杆和斜支撑，松掉水平可调头，然后拆除穿墙螺栓和横竖背楞，卸下各种卡具。用撬杠轻轻撬动模板脱模，从顶部一块一块的将模板拆下，并运至指定地点收存。2)因楼板为无粘结预应力楼盖，楼板、梁模板的拆除，需要等预应力完全建立起来，封锚砼达到设计强度，并经监理同意后，方可拆除模板及架子。拆除时，先拆掉梁侧模，再拆除楼板底模。首先松动上可调头并降下10~20cm高度，人站在一端或已拆除的顶板模板的空隙，用铁钩或撬棍将顶模拆下，然后人工分上中下三个高度将模板传至地面运出或堆放，当拆除顶模5~6m2时，便拆除此部位再拆5~6m2顶模，再拆除此部位一半高度的碗扣架及前段剩余的一半脚手架，如此一步步向前推移。2.支撑体系拆除当脚手架使用完成后，制定拆除方案。拆除前，应全面检查脚手架的扣架连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除多余物件，并设立拆除区，禁止人员入内。拆除顺序自上而下逐层拆除，不允许上、下两层同时拆除；拆除时，应从顶部、中部、底部三个高度站人将上部脚手架传递下来，严禁由高处向下扔。4.拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。50 四、质量标准及保证措施(一)模板1.保证项目1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2.基本项目1.模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。2.模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。3.允许偏差项目50 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法墙板柱轴线位移5尺量标高±5用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸+4-5尺量每层垂直度3用2m托线板相邻两板表面高低差2尺量表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10(二)脚手架1.保证项目“满堂红”架子的每个连接部位都必须牢固可靠。组装完毕后，应仔细检查。扣件式脚手架的斜杆与竖杆的交结点必须每个都用转扣连接牢固，底部应紧靠地面。否则，用木楔加固。2.基本项目50 脚手架拼装完毕后，应检查横杆水平度和立杆垂直度，并逐个检查立杆底部是否松动。如有不平或松动应垫实。要求横平竖直，标高准确。3.允许偏差项目立杆垂直度：<0.5%高度：±10mm(三)质量保证措施1.注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍。2.结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。3.各参施单位，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。4.对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。5.技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。50 6.设立专职试验员，建立现场试验室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。7.加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；8.现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。五、其他各项管理规定(一)成品保护措施1.进入施工现场的模板，应按施工平面图指定的位置分门别类码放整齐，并设专人管理。模板下部垫起20cm左右的高度，以防锈蚀和受潮；并注意防雨、防晒、远离火源；50 2.模板在搬运过程中，要轻起轻放，严禁碰撞及扔模现象的发生；安装时也要轻起轻放，不得碰撞已完成的柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。3.模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。4.在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。5.拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。6.拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。7.模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。(二)安全及消防措施1.消防措施1)设专职人员负责消防安全工作；2)木模及木料码放场地为重点保护区,除按规定码放整齐外,垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材；3)木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力；4)木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭；50 2.安全措施1)模板(1)对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度；(2)施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工；(3)加工模板时，使用的电锯、电刨应有安全防护装置，且灵活有效；(4)模板在吊装时，哨工与起重工应密切配合，严禁超载，严禁人站立在塔吊的起吊半径内；(5)模板支立、拆除必须严格按技术交底执行；(6)模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。(7)装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员挂上安全带。(8)安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。(9)安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。(10)预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构后再吊起，吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。50 (11)拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设时临时支撑，然后进行拆卸，正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。2)架子(1)架子工必须经过培训，并且考试合格，持证上岗；(2)脚手架的施工和使用设专人负责，并设安全临督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。(3)在使用过程中，定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。(4)架子工高空作业必须系安全带，并备齐全部的安全防护用品，工具放在专用的工具袋中，不准随意放在脚手板上。(5)架子拆除前对脚手架做一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，用警戒线标识，禁止人员进入。(6)脚手架的拆除必须严格遵守技术和规范要求，拆除前征得技术人员同意后方可进行。(三)文明施工1.要求按料具管理要求组织施工，做到工完场清，不用的材料及时回收；2.施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。50'