铁路特大桥连续箱梁施工方案

'线铁路特大桥48+80+48m连续箱梁施工方案 目录第一章编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则1第二章工程概况及主要工程数量22.1工程概况22.2自然地理条件42.3工程条件52.4主要工程数量如下：5第三章施工计划及施工准备措施73.1施工进度安排73.1.1总体安排73.1.2保证工期的组织措施73.1.3保证工期的技术措施83.1.4保证工期的设备、物质、资金措施83.1.5保证工期的奖罚制度83.2施工准备措施93.2.1人员安排93.2.2机械安排93.2.3材料供应10第四章、主要施工方法及施工工艺104.1施工工艺流程：104.2现场施工准备114.3主要施工工艺134.3.1地基处理方案134.3.2满堂支架布置164.3.3支架预压234.3.4支座安装274.3.5模板制作及安装284.3.6钢筋加工及安装314.3.7波纹管及预应力筋的安装354.3.8混凝土施工364.3.9预应力筋的加工、安装及张拉424.3.10压浆和封锚504.3.11、连续梁的线形控制534.3.12模板及支架拆除544.3.13梁体封端56 4.3.14附属及其他工程564.4质量要求及验收标准584.4.1支架584.4.2模板及钢筋584.4.3梁体混凝土60第五章、质量保证体系及保证措施615.1.质量保证体系615.2.工程质量保证措施615.3工程技术保证措施645.3.1施工准备645.3.2地基处理645.3.3钢筋加工、绑扎655.3.4预应力筋加工、安装655.3.5模板安装665.3.6混凝土工程675.3.7张拉、压浆和封锚68第六章、安全保证体系及保证措施696.1安全目标696.2安全管理组织机构设置696.3安全保证体系696.4安全保证制度706.5安全技术措施716.5.1预应力工程中的安全措施716.5.2现浇支架搭设防坍塌安全措施726.5.3防高处坠落安全措施766.5.4施工临时用电安全措施776.5.5夜间施工安全防护措施786.6季节性施工786.6.1雨季施工786.6.2夏（热）期施工79第七章、环境保护措施及文明施工807.1环境保护措施807.2文明施工措施81第八章、水土保护措施81第九章、应急预案829.1工作原则829.2应急小组82 9.3应急措施与处理839.4预防措施83附件84 ×××××线铁路特大桥48+80+48m连续箱梁施工方案第一章编制依据及编制原则1.1编制依据（1）×××××工程总干渠长葛段Ⅲ标段中标通知书、合同书。（2）国家、铁道部及郑州铁路局颁发的有关铁路工程施工的现行有效规范、标准。（3）设计施工图。（4）《××铁路局建设工程施工组织设计（含专项施工方案）》（郑铁建〔2011〕49号）（5）进场后进一步的施工现场详细调查资料。（6）我单位多年来在铁路工程实践中积累的施工、科研及管理经验。1.2编制原则(1)遵守国家法律及铁道部、地方政府的法规。(2)执行铁道部工程施工技术规范和质量验收标准。(3)加强环保，不出现环境污染事故。临时工程本着“永临结合、节约用地、满足施工”的原则安排，按照“统一规划、精打细算”的原则控制临时用地。(4)加强安全管理，确保工程完工无行车事故和人身伤亡事故。实现本工程的安全目标。84 (1)尊重当地宗教信仰和风俗习惯，制定文明施工措施，确保文明施工。(2)充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。(3)严格遵循有关环保和水保法规，采取切实可行的保护方案和保证措施，配合当地政府有关部门做好环境保护工作。(4)合理配置生产要素，优化临时工程布置，减少工程消耗，降低生产成本。(5)选派有丰富经验、技术水平高的管理人员和技术人员组成强有力的现场管理机构，按照业主要求组织专业化施工。(6)开展劳动保护，坚持以人为本，提高机械化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。(7)文明施工，爱护环境，积极协助业主，主动做好各方协调，千方百计减少施工干扰；创造良好的工作、生活环境，保证职工安全健康。第二章工程概况及主要工程数量2.1工程概况×××工程×××线铁路桥陉山特大桥起讫里程为DK××+××～DK××+××，中心里程为DK××+××。孔跨布置为：38-16m+2-32m+1-（48m+80m+48m）连续梁+1-32m简支T梁，桥梁全长927.21m。该桥为跨越×××而设，桥中心里程为DK××+××84 ，渠道中心里程SH××+××,渠道中线与铁路中心交角43度。既有铁路为单线、原国铁III级，交叉处线路为直线,主跨采用48+80+48m单线连续箱梁，全长177.5m。采用碗扣式满堂支架分段现浇施工，地基处理采用三七灰土换填及C20混凝土封顶。连续梁梁体采用C55耐久性混凝土结构，中支点截面梁高6.6m，跨中2m直线段及边跨9.75m直线段梁高3.8m，梁底按曲线变化。连续梁为单箱室、变高度结构，桥梁底宽4.1m，桥梁顶面建筑总宽度7.0米，挡碴墙内侧净宽4.5m。梁高6.6m～3.8m。顶板、底板、腹板局部向内侧加厚。顶板厚从30cm变化至45cm，腹板从50cm变化到70cm，底板厚度从40cm变化至85cm。梁底下边缘按照大半径圆曲线变化，边支座中心线至梁端0.75m。轨底至梁顶道碴厚度为0.65m。（1）纵向预应力：顶板索、腹板索、底板索采用10-φ15.2、15-φ15.2、12-φ15.2钢绞线，管道形成采用金属波纹管成孔，两端同步张拉，左右对称进行，（单端张拉钢束除外）。最大平衡束不应超过一束，从外到内左右对称进行，张拉顺序按照图纸施工。预应力采取双控措施，预应力数值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预应力过程中应该保持两端的伸长值基本一致。（2）竖向预应力：采用φ25mm高强度精轧螺纹钢，型号为PSB830，管道形成采用内径35mm铁皮管成孔，锚固体系采用JLM-25型锚具，单端张拉，张拉端布置于梁顶。84 （3）管道压浆采用M50水泥浆。（4）41#桥墩布置固定支座，其余各墩布置为纵向活动支座。2.2自然地理条件（1）.地形地貌铁路改线在既有××线东侧，交叉点位于××，场地周围为阶梯状农田，地形开阔，工程区地层分布稳定。（2）.工程地质工程场区地表主要为第四系上更新统冲洪积成因黄土状轻粉质壤土及黄土状中粉质壤土。（3）.地震烈度沿线地震动峰值加速度为0.10g，地震基本烈度Ⅶ度。（4）.水文地质工程区地下水主要为第四系松散层孔隙潜水和上第三系孔隙裂隙岩溶潜水，并以后者为主。（5）.气象特征该地区地处北温带，属半湿润半干旱季风气候，具有大陆性季风气候特征，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，年平均气温14.3℃，最大降雨季节集中在7～9月份。2.3工程条件1、交通运输情况84 利用既有公路或既有地方道路。满足施工、材料运输的需求。2、沿线水源、电源、燃料等资源可利用的情况（1）.沿线水源：利用地方水井，可作为施工用水水源。（2）.沿线电源：施工考虑接引地方电源。备用发电机1台，型号为250FG。（3）.燃料：本段线路沿线燃料供应相对比较充足，施工所需燃料可由地方石油公司供应。3、混凝土采用外购商品混凝土。2.4主要工程数量如下：连续梁主要工程量部位名称材料及规格单位数量桥面防水层通桥2006-8061㎡1242.5保护层通桥2006-8061m³49.7其他挡碴墙及边墙HRB335Kg11178.9HPB235Kg4466C40混凝土m³49.7支座安装HRB335Kg1021.527伸缩缝Q235钢材Kg1284.260mm长镀锌M16螺栓个60三元乙丙橡胶止水带m14.2防落梁Q235钢材Kg5805.692HRB335Kg947.932M36螺栓（40Cr调质）Kg175.38Ф60套筒（45号钢调质）Kg399.516M42螺栓（40Cr调质）Kg28.41284 Ф65套筒（45号钢调质）Kg31.26泄水管Ф125mmPPR管m295.5Ф131mmPPR管m4.4Ф200mmPPR管m438钢料Kg632.8人行道横杆Q235钢材t9.2主梁混凝土C55无收缩混凝土m³8.25C55混凝土m³1945.58普通钢筋HRB335t332HPB235t18.15fpk=1860Mpa钢绞线10-7Ф5t35.3312-7Ф5t48.3115-7Ф5t4.37竖向预应力钢筋Ф25精轧螺纹钢t18.822(竖向预应力)铁皮管Ф35mm内径m3149.9金属波纹管Ф90mm内径m6623.018预应力管道压浆M50水泥浆m³42.13382锚具（含锚下螺旋筋）JLM-25套708OVM15-10套80OVM15-12套24OVM15-15套108连接器OVM15-10L套32OVM15-15L套8支座球型支座XDQZ-5000-ZX套4XDQZ-22500-GD套2XDQZ-22500-ZX套2避车台预埋钢板Q235钢材Kg35.72HRB335Kg8.5384 施工　满堂支架m³22428地基处理C20混凝土m³320三七灰土m³623第三章施工计划及施工准备措施3.1施工进度安排3.1.1总体安排现浇连续梁计划于2012年6月15日开始地基处理，7月10日完成支架搭设及预压，2012年9月15日完成本段共计3跨连续箱梁的浇筑，合计105天完成。按照设计施工步骤分3节段施工，分5次现浇混凝土，具体为：①2#墩36m节（左右各18m）→②1#墩36m节（左右各18m）→③1-2#墩合拢44m节→④2-3#墩30.75m节→⑤0-1墩30.75m节3.1.2保证工期的组织措施为保证工期目标，组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。建立以队部为核心的高效率的工期保证体系,统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配,随时掌握形象进度。对控制工期的重点工序建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。项目队部每周召开一次由各施工队负责人参加的生产会议，传达业主、监理84 等有关各方的要求、协调地方及内部各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。3.1.3保证工期的技术措施前期做好充分的施工准备，如原材料的提前备料，专项施工方案的优化及确定，适时邀请专家来项目部指导、把关。在施工现场抓质量，保安全，促进度。确保上跨施工不出现任何安全和交通问题，以施工的稳步推进来保证工期。3.1.4保证工期的设备、物质、资金措施提前需要进场的物资设备需及时进场，如连续梁的球型钢支座、钢材等需提前进场并组织检验验收。锚具、预应力钢绞线、连续梁伸缩缝、金属波纹管等提前备料，提前进行报验。机械配备上，保证施工现场的吊装设备、混凝土供应及运输设备的正常、及时工作。以充分、提前预计的保证施工过程中的物资和机械供应。做好资金使用计划，统筹安排、加强资金控制，确保本处连续梁按计划进行资金使用。3.1.5保证工期的奖罚制度根据建设单位及项目部的要求，设定结点工期及计划。建立形象进度考核制度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，在每月验工计价中提留奖励基金，由项目部根据考核的结果进行奖罚。3.2施工准备措施3.2.1人员安排84 为保证现浇箱梁的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组，小组所有人上岗前均需培训合格。各小组配备人员数量如下：劳动力安排计划表序号作业班组人员数量主要工作内容1钢筋班30钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型2模板班20模板清理、支拆模3混凝土班50浇筑、振捣、养护等4张拉班15钢绞线下料、穿束、张拉、压浆等5机电班5机械操作、维修、保养6架子班30支架搭设7综合班25以上工作内容以外的其它工作合计1753.2.2机械安排为满足施工要求，本工程配备主要机械设备如下：主要配备的施工机械设备表序号名称数量性能备注1汽车吊1台良好16吨2插入式振捣器28个良好50型，备用4个3插入式振捣器6个良好30型，备用2个5装载机2台良好6钢筋调直机1台良好7钢筋弯曲机1台良好8钢筋切断机1台良好9电焊机10台良好10YDC240Q千斤顶2台良好11张拉设备4台良好12压浆设备1套良好84 3.2.3材料供应根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，充分考虑满堂支架施工时雨季等可能延误供货的因素，做好材料供应计划。第四章、主要施工方法及施工工艺4.1施工工艺流程：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除内外模、底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装。现浇预应力连续箱梁施工工艺框图平整场地及地基处理搭设支架中线标高检查立底模侧模及预压84 钢筋下料、成型绑扎底腹板钢筋及安波纹管穿钢絞线检查签证支内腹板、堵头模板检查签证绑扎顶板钢筋浇注底板、腹板、顶板砼砼拌和及运输混凝土养护试块制作拆侧模、内顶板模板试块检测张拉灰浆配制压浆试块制作封锚拆箱梁底模板及支架试块检测4.2现场施工准备（1）施工测量①施工测量的组织项目部设专职测量组，其成员由1名测量工程师及3名技术员构成，负责全过程的施工测量与内部测量复核工作。②测量设备的配备与管理为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备，见表5-1。表5-1测量设备一览表84 序号名称单位数量规格型号备注1全站仪台1莱卡TC8022精密水准仪台1苏一光DSZ23钢卷尺把250m以上测量设备及工具在通过计量检查部门检验合格后使用。③控制测量平面控制点、水准点复测a.平面控制点加密导线测量采用全站仪，按有关规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。b.在施工前，对前期所布设的加密导线网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度。c.水准路线的确定按点埋石:在标段施工区间范围内，沿线路两侧且距桥中心15m以外的稳定位置埋设水准点标志桩并与设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。d.测设方法：外业测量时采用精密水准仪，按规范中精密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。e.定期复核：对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一。(2)施工平面布置本工程施工平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺序进行，将按以下原则进行平面布置:84 ①在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的布置。②在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。③在平面交通上，要尽量避免与其他作业队相互干扰。④施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防火要求。⑤具体布置分区明确，便于文明施工布置。4.3主要施工工艺4.3.1地基处理方案4.3.1.1、地基处理满堂支架法施工时，地基采用三七灰土换填处理,换填前将原地面的表层的腐殖土、树根、松土挖除清理出连续梁施工场地以外，挖除深度为原地面以下50cm，挖除原则为必须见到新鲜的未经扰动的土层。换填三七灰土，机械分层夯实，表面利用C20混凝土进行封层。处理完毕的地基表面应高出现有施工便道20cm，并与施工便道顺坡连接。地基两侧设置纵向排水沟，随时排走上表面的积水，防止破坏处理完毕的地基。根据连续箱梁的结构尺寸和碗口式满堂支架的构造要求，地基处理宽度为：9m；处理长度为：177.5m。三七灰土分层厚度控制在25-30cm，并利用机械分层夯实，换填完毕后，三七灰土84 处理完毕的地基承载力不得小于150kpa。并利用轻型触探仪对处理完毕的地基进行检测。4.3.1.2、桩基泥浆池的处理对于墩之间有钻孔桩施工时遗留泥浆池的,应首先对泥浆池进行开挖,开挖深度应控制在将池内淤泥挖除干净为标准.池内淤泥清除干净后,人工将坑壁上松散土清除,进行三七灰土回填,回填时应分层进行,四周人工根据分层厚度开挖台阶,台阶宽度不得小于50㎝，泥浆池回填应进行压实度检测，要求压实度不小于90%.回填至原地面后,统一再进行三七灰土施工。利用三七灰土分层进行回填，分层厚度控制在25-30cm左右，回填到三七灰土处理的标高后，在上部再利用C20混凝土进行封层。4.3.1.3、承台基坑的处理在承台施工完毕后，由于没有进行夯实或夯实不彻底，为避免不均匀沉降，需要对承台基坑回填加强夯实，根据原承台边线，由挖掘机进行开挖，开挖深度为承台厚度，开挖完毕后，为保证施工安全，进行1：0.75放坡，分层回填三七灰土采用人工配合夯机夯实，分层厚度不得大于25cm，每层夯实前应由人工在坡面上开挖水平台阶，台阶高度为20cm，宽度不得小于50cm，回填夯实到设计标高位置。处理完毕的地基应满足施工的要求，不得有不均匀沉降，更不能有积水。利用轻型触探仪对处理完毕的地基进行检测，检查其地基承载力，检测频率要求2处/100m2。通过计算，三七灰土最小压力不得小于150kpa。84 4.3.1.4、混凝土施工在处理完毕的三七灰土上浇筑C20混凝土，浇筑厚度为20-30cm，浇筑宽度为9m，长度为177.5m。（1）浇筑混凝土时，运用平板振动器进行振捣，应振捣密实，人工表面收面保证平整。（2）浇筑完毕的混凝土进行覆盖养护，待混凝土有足够的强度后安装碗扣式脚手架，脚手架的尺寸满足相应的结构要求和计算尺寸的要求。（3）浇筑完成的混凝土上表面不得有裂纹、裂缝和不均匀沉降发生，前后施工缝要有采取相应的措施进行衔接。若出现上述情况，必须重新对地基进行处理。4.3.1.5、地基的排水在进行完毕地基处理之后，在地基处理的四周挖设排水沟，用于排除由于雨季施工和在养护梁板时排出的水，防止由于水的不断侵蚀导致处理的地基出现沉降或者降低地基的承载力，以至于破坏满堂脚手架的施工。根据梁板的结构尺寸和地基处理的宽度，综合考虑排水沟布设在地基处理完毕的两侧，并用5cm厚C20混凝土浇筑。排水沟的尺寸为：排水沟深度0.30m，底宽0.3m，顶宽0.6m，排水沟总长度为355m。4.3.2满堂支架布置4.3.2.1普通碗扣式满堂支架84 支架间距为：主跨桥墩中心线14.5米范围内纵向立杆间距为0.3米，主跨桥墩中心线14.5米以外纵杆间距为0.6米；横向立杆布置间距为0.9×2+0.6+0.3×3+0.6×4+0.3×3+0.6+0.9×2=9m；水平横杆步距1.2米(层高1.2米.)。支架搭设宽度均要超出梁顶设计宽度两侧各1.2m作为施工工作平台。为加强支架整体稳定性，支架底部纵横向设置一排扫地杆，按桥梁轴线纵横方向设置剪刀撑，剪刀撑左右上下连通并从底面到梁底连续设置。横向剪刀撑沿纵向每5m一道；纵向剪刀撑共设置5道，支架外侧及腹板梁正下各两道，底板梁中心线一道，剪刀撑与地面成45°角。剪刀撑与相连支架横杆、立杆的交点，均以三个扣件连接固定，扣接长度不小于1m。在碗扣支架上下方设置可调节上下托，下托直接坐于混凝土地面上。为保证碗扣件支架顶部稳定性，碗扣支架立杆上部自由高度≯60cm，超出必须增加一步横杆。碗扣支架搭设时应保证纵横成线，纵横向杆件用扣碗扣紧，不移动，形成牢固的纵、横、竖三维网架。顶托上放置15㎝×10㎝方木，方木上横向放置间距25cm（净距15cm）10㎝×10㎝方木作为模板肋板，在上面铺设固定箱梁底模。支架标高的微调通过顶托和顶托丝杆实现。4.3.2.2、支架搭设注意事项84 （1）碗扣脚手架立杆用3m、2.4m、1.8m、1.2m等错开搭接进行高度找平。（2）立杆的垂直度应严格按1/1000加以控制，且全高的垂直偏差应不大于5cm。（3）脚手架拼装时，用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。（4）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。（5）斜撑杆的布置密度为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置，分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置。（6）支架剪力撑搭设一定要随立杆、纵横杆同步搭设。（7）对质量不合格顶托、底托及钢管严禁用到支架上，钢管的立杆必须垂直，箱梁底板下的底托必须平整，安装支架前先在混凝土面上划线。（8）根据脚手架施工进度对扣件进行检查，技术人员每天对扣件数量和连接是否紧固进行检查,螺栓拧紧力矩不应小于40N·m,且不大于65N·m。84 （9）搭设脚手架所采用的钢管必须表面平直光滑，若有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，锈蚀严重的杜绝使用。4.3.2.3作业平台安全技术要求（1）脚手板搭设要求脚手板：脚手板采用5×10方木满铺。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，并设置安全网及防护栏杆。脚手板下横向水平杆安放间距为每2米一根，并在两端用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。脚手架要张挂全封闭式的密目安全网采用1.8×6.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。（2）、安全防护措施通道口安全隔离设置：在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，并用安全网封闭维护。在出入口上方设醒目安全标牌。临边防护措施：①进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。②根据高处作业“四口”临边防护要求，设1.2m高防护栏杆，横杆不少与3道，下设18cm高踢脚板，楼梯均设栏杆扶手，用安全网围护。③主要通道口设安全警示牌，夜间保证足够的照明。4.3.2.4脚手架的搭设及拆除施工工艺（1）、脚手架搭设施工工艺84 落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→挡脚手板→扎防护栏杆→扎安全网定距定位：根据构造要求用尺量出距离，并做好标记。立杆应准确地放在定位线上。每排立杆先立两头的，再立中间的，互相看齐后立中间部分各立杆。立杆接长时，先立外排，后立内排。（2）、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆除到最后时架体的稳定性被破坏，应加设临时支撑防止变形，拆除时应防止失稳。4.3.2.5满堂脚手架施工安全技术措施（1）、材质及其使用的安全技术措施①碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图1)。84 图1碗扣节点构成②使用前对杆件的使用性能进行检查，影响使用性能的严禁使用。③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、杆件。（2）、脚手架搭设的安全技术措施①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的杆件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。③开始搭设脚手架时及时与另外两个面联结，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。④脚手架必须配合施工进度搭设。⑤在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查⑥搭设完成后必须经过现场技术负责人、安检负责人、施工负责人联合检查验收和签证。验收合格后挂合格牌一块后方可使用。⑦如搭设完成经检合格但长间隔15天未使用，再下次使用前不许再次经过验收合格后方可使用。（3）、脚手架上施工作业的安全技术措施①结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经安全员同意不得任意拆除脚手架部件。84 ②严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。③结构施工时不允许多层同时作业。④脚手架上严禁放置施工工具，如确需放置，必须采取防坠落措施，防止坠落伤人。⑤定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（4）、脚手架拆除的安全技术措施①拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。④拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。⑤所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。⑥所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。⑦拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。4.3.2.6脚手架施工注意事项（1）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。84 （2）、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。（3）、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。（4）、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。（5）、不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。（6）、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。（7）、要确保脚手架的整体性，不得与模板拉结，不得截断架体。（8）、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，不得乱扔。（9）、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。（10）、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。（11）、在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积雪、积水等杂物。若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。4.3.3支架预压1、支架检查84 支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：（1）支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；（2）支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；（3）支架各杆件数否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；（4）支架顶纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；（5）纵、横梁是否已用铁丝连接紧密，位置是否准确；（6）支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；（7）支架周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；（8）现场施工人员已接受安全教育并通过考核。2、支架预压预压目的：检验支架及地基的强度、实际抗弯能力及稳定性，消除整个支架的塑性变形，地基是否有沉降变形，测量出支架的弹性变形。（1）支架检查84 支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为:a.支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；b.支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；c.支架各杆件数是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；d.支架顶纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体；e.纵、横梁是否已用铁丝连接紧密，位置是否准确；f.支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；g.支架周围、上下通道及支架顶是否设置照明，做到齐全、规范化，确保夜间施工安全；h.现场施工人员是否已接受安全教育并通过考核。（2）支架预压支架安装检查合格后即进行预压。84 支架预压的主要目的是为了验证计算并分析确定支架的弹性变形和非弹性变形，以根据设计高程准确定出箱梁底模的施工高程及预拱度，确保箱梁施工完成后的底、顶高程和线性符合设计要求，并检查支架的受力强度、刚度以及均匀性、整体性、安全性。考虑施工安全及设计要求，支架预压荷载采用箱梁荷载×1.2。为了掌握加载后地基和支架的变形情况，预压前事先布置好沉降观测网，沉降观测分别布设在箱梁及地基两个层面上，上下两层测点应一一对应在同一垂直线上。观测点纵向布置自跨中向两边按5米间隔设置，横向分别布置在箱梁两侧翼板边缘、腹板及底板中央各设置一个。观测点设置完成后对各点的高程进行全面测量记录。加载时按照50%、80%、120%分三级加载，并随时抽检砂袋重量，砂袋用吊车分码吊至支架顶，由人工配合摆放。加载中由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免出现过大误差而影响观测结果。84 预压荷载加载时，要遵循整体、均匀、分层进行的原则，加载顺序为先底板后翼板对称进行。加载过程当中，安排专人检查砂袋有无破损，若有破损砂袋，严禁上架堆放，防止漏砂偏载现象；观察支架是否有弯曲变形、联结脱落、移位等现象，发现以上情况，立即停止作业，采取处理措施。支架预压开始后立即进行沉降观测，测量各观测点标高。每天必须定时认真观测两次，并作好详细记录。预加荷载完毕后，还应继续观测，直到支架停止沉降和变形。确定支架停止沉降后，即可进行卸载。卸除荷载前测量各点标高，在卸载时还应继续进行观测，直至卸载完成。卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。测量采用精密水准仪，测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。按预压所得的支架系统弹性变形值进行模板标高调整。（3）、预拱度计算与设置支架和地基的最终沉落及变形数值等于支架的弹性变形值加地基的沉降值加残余变形值。通过等载预压观测断面所收集的数据，计算出支架的弹性变形及地基的下沉。将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，通过数理分析及相关曲线最终确定全桥现浇箱梁施工预留拱度的参考数据，按算出的预拱度调整底模标高。理论值计算主要考虑以下几个因素:支架的弹性变形；地基沉落；砼箱梁产生的弹塑性变形；支点沉降。预拱度δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5其中：δ1——为支架卸载后由上部构造自重及活载一半产生的竖向挠度；84 δ2——支架在荷载作用下的弹性压缩；（δ2=σL/E；其中L-杆件长度；E-弹性模量；σ-支架构件的压应力）δ3——支架在荷载作用下的非弹性压缩；（δ3=2K1+3K2+2K3+2.5K4;K1=顺纹木料接头数目；K2=横纹木料接头数目；K3=木料与金属或木料与圬工接头数目；K4=顺纹与横纹木料的接头数目）δ4——支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；（枕梁在粘土上15-20mm）δ5——由混凝土收缩、温度变化引起的挠度；注：各项取值均采用预压观测数据。4.3.4支座安装本现浇箱梁支座采用XDQZ-5000/22500-ZX、XDQZ-22500-GD型球形钢支座，根据图纸要求各支座预留预偏量。在支座安装前先复核垫石位置、标高，符合要求后方可进行支座安装。安装前认真检查支座连接是否正常，但不得随意松动上、下支座连接螺栓。在支座安装前先复核垫石位置、标高，符合要求后方可进行支座安装。安装前认真检查支座连接是否正常，但不得随意松动上、下支座连接螺栓。4.3.5模板制作及安装4.3.5.1模板制作及安装84 箱梁模板采用15㎜厚122㎝×244㎝定尺木胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。侧模肋板采用10×10cm方木，竖向布置，间距20cm（净距15cm)，肋板外侧加横肋，横肋采用双[10槽钢，通长布置。采用φ20拉丝将外模横肋与内模固定，拉丝横向间距1.0m，竖向间距0.4m，φ20拉丝钢筋与两侧腹板拉丝钢筋连接采用搭接焊，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d。内模用钢管支架支撑牢固，外侧模用斜撑支顶牢固。底模下部利用15×10cm方木作为纵梁，10×10cm方木作为横梁，纵梁位于横梁上部，横梁与碗口式钢管脚手架连接。拉丝布置如图所示：84 模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋且侧板包住底板，底面、侧面钢筋绑扎施工完毕，进行波纹管安装后，即可进行箱梁内模安装。内模先安装底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。（1）底模上用全站仪放线定位现浇梁线性关键控制点按照每隔2米一个断面放样，每个端面放样4个点（及两腹板边界点和翼缘板边界点），标高控制按照每隔5米断面上的关键点控制，作为调整外模标高的依据。（2）底模采用大块竹胶板，铺在小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成。（3）外侧模直接立于底模上，外侧用可调顶托顶住，内外侧模板拼装后用Φ20对拉螺杆对拉。84 （4）内模采用大块竹胶板，下钉小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，箱梁内部搭设脚手架，脚手架底座下垫混凝土预制块，强度同梁体强度。（5）堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用竹胶板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。预应力张拉端槽口模板尺寸及位置要求准确。（6）模板安装完成后，以全站仪及水准仪检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格经签认后浇注混凝土。3.6.2模板施工应注意事项（1）制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。（2）模板面要平整光滑，模板的接缝必须密合，模板缝用双面胶填充并涂刷玻璃胶或腻子防止漏浆。（3）脱模剂采用成品脱模剂，指派专人涂刷，保证其均匀、平整、颜色一致。（4）模板在使用过程中做好保护措施，防止损坏和变形。4.3.6钢筋加工及安装所有钢筋的加工在浇注第一联箱梁混凝土之前在地面上加工，以后可搬至浇注好的箱梁上，以便于安装。钢筋的加工应与地基处理同步进行。84 4.3.6.1普通钢筋及预应力钢绞线进场检验普通钢筋应符合国家现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）以及《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-97）有规定，并应满足设计要求。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求：钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行混凝土与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。钢绞线存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时盖好。每批钢绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。4.3.6.2工艺流程进场复检—钢筋下料—弯制成型—绑扎骨架—吊装就位—预留孔道成型—隐蔽工程检查—模板施工。84 4.3.6.3钢筋加工采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。（1）钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，再成批焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4°。（2）下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。（3）检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批。（4）冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。（5）钢筋成型应事先放出钢筋大样，根据大样试弯三根合格后方可大批成型制作。4.3.6.4钢筋绑扎先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。箱梁钢筋分底板、腹板钢筋和顶板钢筋两部分，在预先加工的定型模具上进行钢筋加工，后运到梁体的具体位置进行绑扎成型。84 （1）绑扎台座利用角钢焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。（2）预应力管道定位网片事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。（3）为保证波纹管位置准确，纵向每60cm设置一道定位网，波纹管弯起位置加密间距为30cm。（4）为保证底腹板、桥面钢筋有足够的刚度，防止起吊或安装人员踩踏变形，横向每隔2m增加一道劲性骨架。桥面每3m设置一道，劲性骨架由上下两层钢筋加焊形成。（5）当梁体底腹板钢筋及桥面钢筋笼绑扎完成后，波纹管安装在梁体钢筋绑扎台位上进行。波纹管与普通钢筋相碰时，适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。定位钢筋网应与腹板箍筋焊接在一起，焊接时注意水平方向定位钢筋必须水平。定位网的网眼净尺寸应比波纹管（抽拔棒）外径大5～8mm。（6）保护层垫块采用砼垫块，砼垫块采用与梁体同等级的材料，且保证梁体耐久性。垫块按照钢筋直径制成十字形凹槽，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。垫块保证保护层厚度误差在0～5mm以内。保护层垫块的设置：垫块呈梅花形布置，底板及翼缘板底面间隔不大于0.8m，腹板处不大于1.2m，具体间距根据不同部位钢筋重量及砼垫块承压指标计算确定。84 4.3.6.5钢筋安装注意事项（1）绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。（2）顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。（3）当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。（4）先进行底板普通钢筋绑扎及底板波纹管和钢绞线的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内波纹管和钢绞线的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内波纹管和钢绞线的安装。（5）桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位，但两个交叉点的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。（6）用于保证钢筋保护层厚度的预制砼垫块，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎，其强度与混凝土同标号，颜色尽可能与混凝土颜色相同，钢筋的垫块在纵横向均不得大于1.2m，不得用卵石、碎石或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。（7）所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。（8）所有钢筋的焊接工作都应尽可能在安装前进行，以免焊渣烫伤底板，污染底模。84 4.3.7波纹管及预应力筋的安装波纹管与钢绞线在钢筋骨架绑扎时一同埋设。安装前仔细检查定位钢筋，保证管道的平顺，位置准确。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当调整梁体钢筋或进行适当弯折。固定管道的定位网钢筋与主筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使制孔装置上、下、左、右均不能移动波纹管，锚下垫板，应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线。预应力钢绞线采用先穿束方法安装，波纹管定位完毕后即进行钢绞线穿束。主梁纵向预应力孔道采用镀锌金属波纹管成孔，对于长孔道，为了保证波纹管的制孔质量，纵向波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。波纹管的接头每端旋入长度为该直径的2.5倍。连续梁竖向预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位。当梁体钢筋与竖向预应力孔道相碰时，可适当调整梁体钢筋或进行适当弯折。竖向预应力孔道定位采用与定位钢筋焊接进行固定。隔离套管内端应堵塞严密。隔离套管外端应穿出分丝板以外50～150mm加以固定。梁体内隔离套管长度及位置允许偏差为±20mm。按照真空辅助吸浆系统在正确位置设置通气管道，对于长束和长曲线束在中间和最高点位置要设置吸浆排气管道。排气管采用塑料管，并将其引出梁顶面40～60cm。排气孔在施工时要用胶带缠裹好防止漏浆。84 4.3.8混凝土施工4.3.8．1浇注前的准备工作（1）箱梁混凝土浇注前项目部组织相关施工人员进行一次安全质量会议，并对管理人员及生产人员分工，包括值班人员的确定。（2）混凝土浇筑前检查伸缩缝、防撞墙、泄水孔等构件的预埋件及预留孔位置，同时用高压水枪清理模板内杂物、灰尘。由于梁体砼数量较大，为保证灌注质量，梁体分五段施工，施工应采用8台罐车进行运输（每辆罐车的运输量为8m3），汽车泵两台对称浇筑混凝土，每一段一次成型。4.3.8．2应急预案正常情况下，在现场采用两台泵车浇筑混凝土，当泵车或输送泵发生故障时，现场配备2台16T汽车吊用漏斗浇筑混凝土，另在工地配备一台250FG发电机作备用电源。4.3.8.3混凝土浇筑本工程现浇箱梁设计为C55混凝土，在混凝土原料的选择、配合比试验、拌制工艺上严格按照相关设计要求执行。混凝土施工组织：梁体混凝土设计为1945.58m384 ，分段浇筑。混凝土浇筑使用汽车泵连续进行，采用插入式振捣器振捣。安排3个工作班组，每组15名施工员，其中混凝土振捣10人，另外每个工作组配备一名组长，负责指挥现场。混凝土浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从预留口吹走），同时再对模板内进行润湿。混凝土采用外购商品混凝土，混凝土罐车运送至现场，泵送入模，插入式振动棒振捣。混凝土经混凝土泵车泵送至桥面，自高处倾落混凝土时，临时调整箱身钢筋，穿入橡胶泵管，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。混凝土纵向浇筑顺序由二个主墩顶处分别向跨中及梁端浇筑，并就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进，每段长度8～10m。斜坡层倾斜角20°～25°。各阶段施工主要工作内容第一阶段：浇筑1、2墩身两侧的现浇段，张拉并锚固纵向预应力钢束F1,F2-2,F3-2,F4-2,F5-2,T5,T5’,T6。第二阶段：浇筑1、2墩中间的现浇段，张拉并锚固纵向预应力钢束B1-B6,及竖向预应力钢筋。第三阶段：浇筑1、2边墩附近的现浇段，张拉并锚固纵向预应力钢束F2-1,F2-3,F3-1,F3-3,F4-1,F4-3,F5-1,F5-3,T1-T3,T4-1,84 T4-3,SB1,SB2,及竖向预应力钢筋。第四阶段：预应力张拉完后，拆除全部支架,完成全桥的体系转换。第五阶段：进行桥面铺装施工。本项目每次施工一段，混凝土浇筑为一次浇筑完成，采用水平分层，斜向分段横桥向全断面推进式从低端向高端纵桥向对称连续浇筑，先浇筑底板（混凝土从腹板和天窗处进入）再浇筑腹板，最后浇筑顶板。每段纵向浇筑顺序如下图所示:ⅣⅤⅠⅡⅥⅢ腹板底板顶板ⅧⅦ纵向前进方向混凝土浇筑过程中横向坚持“对称、平衡、同步进行”的原则，沿梁高方向先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板（示意图如下）。84 底板浇筑时，从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板混凝土量，可从每箱的顶板内模预留孔下料。混凝土生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。并派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部温度。混凝土一经入模，立即进行全面振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（45cm），每点振动时间约70s，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm～10cm为宜。对于钢筋、预应力筋密集处等关键部位，采用30型振捣器振捣，必要时在振捣器前端焊钢筋辅助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，坚决杜绝麻痹大意思想，保证混凝土振捣质量。混凝土浇筑前在支架顶纵向方木上悬挂测绳，并标记测绳底位置，混凝土浇筑过程中指派专人每30min观测一次测绳，测量支架变形，并与支架弹性变形值比较。混凝土浇筑注意事项：84 ①施工前，做好充分准备，备用泵车及振捣器应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防止施工冷缝的出现。②施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片，钢筋人工捣固。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。③灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。④腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。⑤顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。⑥灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。⑦对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。⑧混凝土浇筑前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。⑨振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。84 ⑩抹面收光分三次进行，混凝土浇筑完立即进行第一次收光，5～6小时后进行第二次收光，10小时左右进行第三次收光，第三次收光要在混凝土浇筑完成后13～14小时内完成。4.3.8.4混凝土养护（1）当梁面混凝土浇筑完毕、混凝土开始初凝时，加强表面的保湿工作。当温度较高、气候干燥时用喷壶洒水保湿。混凝土初凝后梁面应用土工布或麻袋覆盖。为保证混凝土充分湿润宜在梁面高边一侧及箱内布设喷水管，且喷水宜用加压泵加压喷洒。但混凝土初凝前不得用管道喷水。（2）梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。一般的白天以1—2小时一次，晚上4小时一次。（3）洒水养护的时间：从浇筑完开始计时，当环境相对湿度小于60％时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护应不少于14d。夏天一般不少于7天，其他季节不宜少于14天。当梁进行早期张拉后，继续洒水养护至规定时间。（4）在对梁体进行洒水养护的同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。84 4.3.9预应力筋的加工、安装及张拉本工程采用预应力筋为纵向预应力筋采用公称直径15.2mm的钢绞线，钢绞线抗拉标准强度=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，锚固体系采用OVM-15型锚具及配套的支承垫板；竖向预应力筋采用直径25mmPSB830高强度精轧螺纹钢，抗拉强度标准值fpk=830MPa，锚下张拉控制力747MPa，伸长量为3.73mm/m,每根张拉力为365KN。锚固体系采用JLM-25型锚具，张拉体系采用YC60A型千斤顶；预应力工程分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五道工序。4.3.9.1孔道成型预应力管道成型：纵向及横向预应力钢绞线采用金属波纹管成孔，纵向预应力筋采用内径Ф90mm金属波纹管成孔，竖向预应力筋采用内径Ф35mm铁皮管成孔；金属、铁皮波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。预留孔道的波纹管与钢筋安装同时进行安设，金属波纹管在安放时，根据设计规定的管道坐标进行放样，并应用定位钢筋固定法将管道牢固地置于模板内的设计位置，使得管道在混凝土浇筑期间不产生位移。固定成孔管道用的定位钢筋的间距，对于金属波纹管定位钢筋间距不宜大于0.6m84 ,绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管，且间距适当加密。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气。4.3.9.2下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。4.3.9．3穿束穿钢绞线注意钢绞线的外观检查，有损坏或有油污的坚决不用，钢绞线自上而下顺坡人工穿入，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。4.3.9．4张拉（1）张拉设备选用及校验：张拉设备采用YCT300和YCT350型千斤顶为和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=N×δk×AgF=1.5×N/1000式中：Ny——预应力筋的张拉力；84 N——同时张拉的预应力筋的根数；δk——预应力筋的张拉控制应力；Ag——单根钢绞线的截面积。F——张拉设备所需要的张拉能力（1.5为安全系数）本施工段预应力张拉需用最大张拉力为328吨。根据规范及张拉应力的要求，采用绝对压力表的量程为0～6Mpa，精度为1.0级，其读数盘的直径要求大于150mm。（2）设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中，然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。1、张拉千斤顶在整拉整放工艺和单拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张直宜采用自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。张拉设备要配套标定、配套使用，配套标定期不得大于半年。标定应在国家授权的法定计量技术机构定期进行。84 2当采用张拉千斤顶预施应力时，千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月，且横向张拉不超过500次张拉作业、纵向张拉不超过200次张拉作业。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正，发现异常随时校验。与千斤顶配套使用的压力表应选择防振型产品，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级。压力表首次使用前必须经过计量部门检定，检定周期为1周;当使用0.4级压力表时，检定周期可为1个月。压力表发生故障后必须重新校验。当采用测力传感器计量张拉时，测力传感器应按国家相关检定规程的检定周期（1年）送检，千斤顶和压力表不在作配套标定。（3）预应力筋张拉按照设计图纸的要求，梁段预应力钢索张拉必须在该梁段混凝土强度达到设计值的100%，弹性模量达到设计值的100%，张拉控制应力850MPa，且混凝土龄期大于10天后方可进行。预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各阶段先张拉纵向再竖向再横向，且预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上；张拉程序为0→初应力（取10%δk）→80%δk→100δk，在初应力至100%δk之间采取分级控制，即张拉到20%δk、40%δk、60%δk、80%δk时分别量测，记录，张拉到100%δk时持荷3min～5min，然后量测、记录、锚固。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。84 张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因并采取措施予以调整后再行张拉。对多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线预应力筋，张拉伸长值应分段计算，然后叠加，即：△L=∑式中：Li——第i线段预应力筋长度；σi1、σi2——分别为第i线段两段的预应力筋拉力；Es——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。（4）、张拉质量要求：①实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。②张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：a、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；b、锚具内夹片错牙在8mm以上者；c、锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；d、锚环裂纹损坏者；e、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。③滑丝与断丝处理：a、一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。84 b、处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。（5）、安全要求：a高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。b油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。c油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。d张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。e张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。f锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。g竖向预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般应按下列程序执行：0→0.1σk（作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。4.3.9.6预应力材料保护注意事项（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和锈蚀。如进场后需长时间存放，必须安排定期的外观检查。84 （2）预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质;在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用毡布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的侵蚀。（3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。4.3.9.7预应力施工注意事项（1）千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。（2）管道要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。管道要密封，施工过程人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。（3）千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。（4）千斤顶给油，回油工序要缓慢平稳进行，应避免回油过猛。（5）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并电焊，防止张拉时移位。（6）在预应力作业中,必须按操作规定进行。因为预应力筋持有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效果。巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害。因此必须有安全防护措施。84 （7）操作千斤顶和量测伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程，严禁在千斤顶后面站人，以防预应力索拉断或锚具等弹出伤人。（8）油泵运转出现异常现象时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意扭动油泵或千斤顶各部位的旋钮。（9）在测量伸长量及拧螺母时，要停止开动千斤顶。（10）当使用锚具时应注意限位板上有不同规格钢绞线的识别标志，以免用错，造成内缩量过大或增加锚口损失。（11）箱梁混凝土强度达到设计值的100%，弹性模量达到设计值的100%后对梁体进行一次张拉到位，张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成障碍。梁体张拉后可拆除底模及支承。（12）连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做连接能力试验。检验合格后方可安装，在安装锚具及千斤顶时必须保证锚板、锚环、千斤顶均在一条直线上，同时应注意保持清洁和良好的润滑状态。（13）当钢束较长或曲线较多时应先不安装夹片，从两端反复张拉数次，可有效降低摩阻系数。（14）初张拉值为控制张拉值的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。（15）多根钢绞束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉。84 （16）锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双控”控制，以引伸量为准，张拉力校核。（17）切割多余钢束，一般应使用砂轮切割机。如确需加热切割（如氧炔焰切割）时，应采取保护措施使夹片不至受热失锚。（18）为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为6个月，或200次为一周期。张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（±6％）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。（19）预应力筋两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量符合设计要求，同时要密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。并按有关规定进行处理。4.3.10压浆和封锚管道压浆要在终张拉后的24h内完成，管道压浆应一次完成,浆体材料应掺入高效减水剂和阻锈剂,掺量通过试验确定。外加剂中不允许含有易引起钢铰线氯脆反应的有害成分。3.11.1压浆设备根据压浆施工工艺，选用连续式压浆泵配以高速水泥浆拌合机进行压浆。3.11.2浆液要求（1）孔道压浆时水泥浆抗压强度不小于图纸的标号，同时水胶比要低于本体混凝土且不大于0.34；84 （2）水泥浆要求流动性好、不泌水、无收缩，水泥浆在拌和3h后，其泌水率应小于0.1%，且泌水应在24h内被浆体完全吸收；（3）浆体温度：水泥搅拌及压浆时浆体温度不超过35度.（4）缓凝时间：其初凝时间应大于3h，终凝时间应小于24h；（5）膨胀率：24h自由膨胀率应小于3%；（6）密度：不小于2.0g/cm3；（7）28天的抗压强度必须大于50Mpa；（8）其余分应满足《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设2010-241）的要求。3.11.3压浆准备张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。3.11.4压浆方法拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3-5分钟直至均匀。将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，搅拌5-15分钟，然后倒入盛浆筒。84 倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。压浆：压浆前将孔道用高压水冲洗。启动压浆泵，打开阀门，开始灌浆。观察出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭压浆泵，关闭另一端阀门。再次启动压浆泵，使灌浆压力达到0.5-0.6Mpa下持压2min左右，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。最后关掉压浆泵，关闭灌浆端的阀门。拆卸压浆管道，使用水管水对阀门进行清洗，然后安装下一个管道循环施工。3.11.8孔道压浆注意事项：（1）压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力后，才开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.5～0.7MPa，关闭出浆口并保持不小于0.5MPa且时间维持2min以上以保证压浆密实，压浆过程中作好原始记录。（2）水泥浆稠度控制在14～18s之间，水泥浆最大泌水率不超过3%，拌和后3小时泌水率控制在2%，24小时后水全部被浆吸收，水泥浆拌制后经常搅动，并在40分钟内压完，压浆用水泥浆水灰比一般控制在0.40～0.45，所用水泥龄期不超过一个月。84 （3）压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。4.3.11、连续梁的线形控制4.3.11.1线形控制原理在预应力混凝土连续梁施工前，根据施工方案、工艺和工期的要求，模拟施工过程，收集整理有关数据，输入微机，运行线型控制软件，计算梁体受自重、施工荷载、预应力张拉及预应力损失、混凝土收缩及徐变、体系转换等因素影响而产生的内力和变形，定出各梁段的施工立模标高；施工过程中，再根据实际施工荷载对已浇筑梁体标高的精密测量，重新计算和修正下一梁段的施工立模标高，使连续梁段合拢时的精度以及体系转换完成后梁体线型达到设计和规范的要求。4.3.11.2施工监控2.1、加强过程测试，与设计数据对比分析，为施工提供资料，全桥随时从理论上调整，控制线型。2.2、根据设计因梁体自重、徐变、温度、预应力等因素造成的理论线型变化数据及特殊断面的应力数据，施工中进行相应测试、对比、分析；2.3、对施工因素造成的线型变化严格控制；84 2.4、混凝土弹性模量控制，混凝土弹性模量是影响梁体线型变化的一个因素，混凝土配合比设计时，弹性模量要作为一个主要指标，保证弹性模量达到设计指标且趋于稳定；2.5、张拉力控制：对张拉设备严格按规范校验、标定，规范操作过程，保证设计的张拉力，确保有效预应力值；2.6、支架结构均应提前进行预压，消除非弹性变形，并测出弹性变形数据，在施工中进行变形量预留，调整线型；2.7、模板的中线定位准确、稳定，减少误差积累，保证连续梁中线精度。4.3.12模板及支架拆除4.3.12.1模板拆除拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。拆模时先拆除端模，待混凝土强度及弹性模量均达到设计值的90％时，拆出梁体内模板，待梁体预应力束全部张拉完后方可拆除剩余模板。模板拆除顺序为：翼缘板——腹板——底板。4.3.12.2支架拆除（1）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。架子拆除时应划分作业后，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。84 （2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）支架拆除从跨中开始进行，自上而下，按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（6）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。（7）拆除下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中分别回收处理。（8）在拆除过程中，不得中途换人，如必须中途换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（9）拆除外架时，严禁架料碰断缆风绳，同时拆至缆风绳处方可解开该处缆风绳，不准提前解掉。（10）脚手架拆除时，应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反，拆除的部件不准抛掷。应将部件分品种捆绑后，使用垂直运输设备将其运至地面，集中堆放保管。（11）在拆除脚手架过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋中，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。84 3.13.3场地清理及地貌恢复待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净，采用挖掘机、装载机等对桥下场地进行平整，恢复原始地面。4.3.13梁体封端因张拉空间的要求，梁体封端应在相邻梁体完成张拉、压浆、锚固后方可进行。封端采用C55无收缩砼，为加强后灌部分砼与梁体砼的连接，锚穴处应进行凿毛处理，并利用锚垫板安装孔安装短钢筋，使之与封锚钢筋绑扎在一起，封端砼通过梁端预留灌注孔灌入。4.3.14附属及其他工程4.3.14.1桥面泄水管及管盖为使桥面排水畅通，在翼缘板下沿纵向每隔4m设置一个内径为160mm的PVC竖向泄水管。4.3.14.2电缆槽根据通信、信号、电力等专业需要，在挡碴墙外侧人行道下方分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制结构，竖墙现场灌注。现浇梁体时在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。在桥面设置接触网支柱及下锚拉线基础时，为保证通信电缆的通过，注意在基础相应部位预留通信电缆通过的孔道。84 4.3.14.3电缆槽盖板及整体式人行道挡板符合《铁路常用跨度梁桥面附属设施》（通桥［2008］8388A）要求。4.3.14.4桥梁伸缩缝为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，并保证大型养护机械的施工作业，在梁端接缝处设置伸缩装置。为保证伸缩装置安装位置正确，在梁端预留槽口和钢筋，并满足伸缩缝安装要求。伸缩装置与梁体预留钢筋连接后，现浇梁端混凝土。4.3.14.5通风孔在结构两侧腹板上设置直径为10cm的通风孔，通风孔距梁顶距离为1.09m、1.69m间隔布置。若通风孔与预应力筋相碰，适当移动通风孔的位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径，在通风孔处增设直径16mm的螺旋筋。4.4质量要求及验收标准4.4.1支架基础施工先清除表面松碎石块、淤泥、苔藓，表面平整干净；倾斜地段，将地表整平或挖成台阶。基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。84 支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变形，准确测出支架的弹性变形。4.4.2模板及钢筋模板与钢筋的安装符合表1、表4的规定。表1模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1梁段长±10尺量2梁高+10，0尺量检查不少于5处3顶板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，07腹板间距±108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12孔道位置1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置±1016底模拱度偏差3测量检查17底模同一端两角高差218桥面预留钢筋位置10尺量注：标准可参考《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》表2钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表3预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法84 1钢绞线与设计或计算长度差±10尺量束中各根钢绞线长度差52预应力螺纹钢筋±50表4钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量20表5钢筋弯制成型质量标准序号项目要求1钢筋标准弯钩外型与大样偏差±0.5mm2钢筋标准弯钩端部顺直段长度≥3d3箍筋、蹬筋中心距偏差±3mm4外形复杂的钢筋与大样偏差±4mm5成型钢筋不在同一平面偏差圆钢≤8mm、螺纹钢≤15mm6成型筋外观≤d表6后张梁预留管道、钢筋编扎要求序号项目要求1金属波纹管在任何方向与设计位置偏差距跨中4m范围：≤4mm其余部位：≤6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）≤15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差≤8mm4箍筋间距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）≤15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm07其他钢筋偏差≤20mm4.4.3梁体混凝土84 混凝土施工的检验符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定。梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表7。表7箱梁体梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1△梁全长±20检查桥面及底板两侧，放张／终张拉30天后测量2△梁跨度±20检查支座中心至中心，放张／终张拉30天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度±10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度+10，－5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处5底板宽度±5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6桥面及挡碴墙内侧宽度≤10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10，－5检查两端8梁上拱L/3000放张／终张拉30天时9顶板厚+10，0专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处10底板厚+10，011挡碴墙厚度±5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3侧量检查不少于5处13梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处14底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处16上支座板每块边缘高差≤1尺量支座中心线偏离设计位置≤3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差≤2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察第五章、质量保证体系及保证措施5.1.质量保证体系（1）质量方针及指导思想84 “百年大计，质量第一”（2）质量保证领导小组组长：××副组长：××、××组员：×××。5.2.工程质量保证措施（1）保证工程质量的技术措施施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：原材料:原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。因此，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。配合比设计：在工程开工前由试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比用于施工。若在施工过程中原材料、水泥标号的有变化时，必须进行新的配合比设计，及时调整配合比用于施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。模板：模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上我们采用竹胶板作为84 模板，以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低，影响到后续工程的施工。（2）对主要设备的质量控制措施机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。（3）施工前的技术交底制度①技术资料交底每一项分部分项工程在施工前，由经理部的总工和总质检工程师组织各工区的施工负责人、质检工程师、现场技术员、作业组负责人，就各分部分项工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护、技术资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面形式进行技术交底。②施工现场技术交底由项目部工程部长和质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、试验员进行施工现场技术交底。交底的内容有：工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。通过技术交底的办法，使所有参与施工的人员统一思想，明确目的，全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工序施工质量。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体的目标。③工序检查制度84 为了提高整个现场管理水平，监督内部质检员的工作情况，项目负责人每月对全线进行两次质量大检查，大干期间每十天组织一次，由项目总工负责牵头，每月底进行总评，实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物和混凝土的外观质量作为检查的重点项目，对质量不合格的或外观质量不能满足要求的项目，坚决要求返工，并处罚直接责任人，以严格要求控制质量。另外我们可以通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量出现问题。另一措施是：在所有的混凝土工程施工前，先由现场技术员通知项目部质检人员对结构物的模板平整度、支撑等进行自检，合格后，再通知监理进行检查合格后，进行下道工序；对未经检查而擅自浇筑混凝土的施工队，要严肃处理。④现场监督制度现场监督制度主要是为保证混凝土浇筑时的质量、是否漏振，是否及时养护而建立的，各结构物都配备有专门的技术人员负责此事。⑤施工质量总结制度作业组完成工序作业并经检测后，由施工负责人和质检工程师牵头，组织该工序施工的全体人员在作业现场召开施工质量总结会，总结施工的成功经验和需要改进的方面及改进的办法，并形成书面材料上报项目总工，由项目总工进行全面总结，用以后续工程的施工。形成一个呈螺旋上升的施工总结保证体系。84 通过以上从技术上到管理上的一整套严格认真的管理制度，使整个工区密集的结构物施工得以在统一标准的要求下顺利进行，尽量满足业主高标准的外观质量要求，同时也使从事施工的队伍得到了锻炼，提高了施工水平。5.3工程技术保证措施5.3.1施工准备（1）加强施工前的质量控制工作，充分熟悉图纸，做好施工前的准备工作。（2）做好施工材料的质量控制，从材料的源头抓起，保证各类材料质量符合相关要求。5.3.2地基处理（1）碾压过程中,对出现回弹、沉陷现象的部位必须进行换填处理。（2）基础混凝土振捣密实，表面收面平顺，横向由中间向两侧做成1%的双向排水坡。（3）基础两侧排水沟整体调坡，保证排水通畅。5.3.3钢筋加工、绑扎（1）所有使用的钢筋均应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且都经复试合格。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。84 （2）绑扎严格按设计图纸和《施工技术指南》进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用搭接焊。在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应≤50%。（3）钢筋与模板之间用垫块支垫，确保混凝土的保护层满足设计要求。垫块的强度不低于本体混凝土的设计强度，分散布置、相互错开并不得横贯保护层的全部截面。5.3.4预应力筋加工、安装（1）预应力筋覆盖存放，下部用枕木支垫。（2）预应力筋严格按设计要求长度下料、加工。编束后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌，并分类存放，且应架离地面，防止锈蚀。（3）施工前必须校验孔道的座标位置、曲线长度与设计是否相符，以免发生孔道及锚区位置与断面不符的情况，造成孔道、模板的返工修改。（4）穿束前还应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。5.3.5模板安装（1）模板安装前，必须涂刷隔离剂或脱模剂，涂料应颜色一致。84 （2）模板安装时，底部必须支撑牢固，地基基础要坚实平整，并采取防排水、防冻防融等有效措施。（3）模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。（4）模板接缝处要粘贴海棉条，防止孔缝漏浆，造成蜂窝和空洞。（5）安装侧模时应防止模板侧移或突出，模板拉杆必须上好锚紧。（6）模板成型前现场技术人员和测量人员对模板底面高程、预应力孔道坐标、保护层厚度等进行校核。（7）模板安装完毕后，应对其顶点标高、节点位置及纵横向稳定性进行检验，签认合格后方可浇筑混凝土。（8）模板的拉杆及支撑设置应满足施工需要，并力求简洁、施工方便。（9）固定于模板上的预留件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安放牢固，防止浇筑混凝土过程中走动移位。（10）按设计要求计算、设置预拱度。（11）混凝土浇筑前逐个检查模板扣件，防止因扣件未拧紧而出现跑模。5.3.6混凝土工程（1）严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差（按重量计）为：胶凝材料（水泥、粉煤灰）±84 1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。（2）搅拌机拌合的第一盘混凝土粗细骨料数量用标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料要全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不能超过混凝土的初凝时间，否则将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌合混凝土。（3）混凝土运输道路及时整修，保证混凝土的运输能力并防止混凝土在运输过程中发生离析、泌水。（4）泵送混凝土保持连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性，如停泵时间超过15min，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析，如停泵超过45min，或混凝土出现离析现场，将管中混凝土清除，并清洗泵机。（5）振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。（6）混凝土浇筑完毕后立即用土工布或毡布覆盖，并用塑料布封闭，待终凝后洒水保湿养护。养护时间不少于14d。5.3.7张拉、压浆和封锚（1）检查张拉梁段的混凝土强度，达到设计规定强度方可进行张拉。张拉坚持双控制，即应力控制为主，伸长量校核。84 （2）安装锚具及千斤顶时必须保证锚板、锚环、千斤顶均在一条直线上。在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹片是否清洁，合格后方可安装，安装时必须使夹片外露部分平齐，开缝均匀。（3）张拉设备包括油泵、压力表、张拉千斤顶，油管路及阀门接头等进场时应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表须配套校验，建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片和定期检查和复验。校验后的有效期为一个月，也不得超过200次张拉作业。当张拉设备更换配件或在使用过程中出现异常现象时应重新校验。（4）张拉前检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。向孔内压风，清除孔内杂物。清除锚垫板上的混凝土，用特制样板的周边圈修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。安装锚夹具，千斤顶应使轴线与孔道轴线一致。安装前应逐个检查锚夹具有无裂纹或变形。（5）在灌浆前如发现管道内残留有水分或脏物的话，使用空压机先行将残留在管道中的水分或赃物排走，确保灌浆工作能够顺利进行；（6）整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方可进进行压浆；（7）填封锚固混凝土前将接茬面先凿毛并用水冲冼干净。第六章、安全保证体系及保证措施6.1安全目标本工程安全目标实现“四无”、“一创建”。四无：即无人身伤亡事故，无交通责任事故，无高空坠落事故，无重大火灾事故。一创建：创建安全文明标准化工地84 6.2安全管理组织机构设置项目部成立安全生产领导小组，组长由项目部经理担任，副组长由副经理、项目总工，组员为各部门负责人。安全领导小组：组长：项目经理：×副组长：项目副经理：×、项目总工：×组员：工程部长：×、安质部长：×、物质部长：×、计划部长：×、调度：×试验室主任：×、6.3安全保证体系（1）切实推行贯彻职业健康安全管体系标准。（2）成立安全保障领导小组，项目部经理任组长，健全安全保证体系，全面负责安全管理工作。（3）设置安全管理机构设安质环保部，配齐安检人员，赋予职权。（4）规范安全检查制度项目部建立三级安全管理体系，自觉接受各级监督。（5）建立各岗安全责任制，明确各级管理职责。（6）建立安全事故报告制度。6.4安全保证制度（1）建立健全各项安全制度84 根据本段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；公路影响地段作业安全措施；跨线作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。（2）安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行岗前安全教育。对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。（3）安全生产检查①开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。②定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。③经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。④专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。84 ⑤季节性、节假日安全生产专项检查6.5安全技术措施6.5.1预应力工程中的安全措施（1）操作千斤顶和量测伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验.（2）张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设置安全网。（3）张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。（4）、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。（5）张拉前，操作人员要确定联络信号。现场设置设对讲机等通信设备（6）长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。（7）张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。（8）张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。（9）检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器等）是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。(10)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳，均匀一致。安全阀要经常保持灵敏度可靠。84 6.5.2现浇支架搭设防坍塌安全措施（1）现浇梁搭设必须成立以项目经理为组长的安全领导小组，主管生产的副经理及项目总工程师为安全领导小组的副组长，小组成员由项目部有关人员参加。（2）大型临时支架必须进行设计和检算，制订详细的施工方案，按规定报批。（3）根据批准的施工方案进一步细化制定支架搭设的作业指导书，严格交底制度。项目总工对支架搭设的技术方案负责，现场工地负责人对执行搭设方案确保支架搭设质量负责。（4）支架搭设前，项目总工要组织对支架施工人员要进行详细的书面技术交底，工地负责人及技术人员应对交底的落实情况进行检查，由安全员监督操作工人严格按交底要求施工。（5）支架的日常检查由领工员、班组长和安全人员负责。（6）支架搭设严禁随意更改搭设方式、间距、数量和结构件型号等。（7）支架搭设人员必须是经过考核合格的架子工担任。（8）支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（9）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。（10）支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。84 （11）不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（12）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（13）构配件的检查和验收支架使用的材料，如型钢、钢管、扣件等材质及各项尺寸应符合标准，严禁不合格的材料进入施工现场。（14）支架在搭设及使用前要进行检查验收a、基础完工后及支架搭设前；b、作业层上施加荷载前；c、每搭设完10～13m高度后；d、达到设计高度后；e、遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；f、停用超过一个月。（15）安装后的扣件螺栓也应进行检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪;在风、雨、雪之后应重点检查支架有无整体或局部变形、节点有无松动、安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响支架安全使用情况的出现，发现问题及时处理。（16）支架的检查和验收84 支架搭设完成后，要由项目部主管生产的副经理、技术负责人、专职安全员、质检工程师和领工员联合检查验收，验收发现问题时，要责成工地负责人限期整改，整改完成后验收小组组织复验，直至符合要求为止。（17）在搭设支架和使用期间必须派专人时刻盯控，发现变形不稳定时（如出现纵向或横向位移超标、弯曲变形、连接脱落等现象）立即将人撤离到安全地段，并采取处理措施后再进行施工。（18）混凝土浇筑过程中要设置观测点，及时观测、记录混凝土浇筑过程中支架变形情况，发现异常情况应立即采取措施，以确保支架在整个施工过程处于完好状态。（19）支架搭设及拆除a、立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。b、支架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。支架基础下有管沟时及电线路时，应铺方木或型钢通过。c、支架每搭完一层，要及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。d、支架要设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。e、为增加支架的稳定性，支架每隔6跨要设置一道纵向和横向斜杆，斜杆与地面夹角为45°～60°84 之间，斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑应与5～7根立杆联结。f、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。g、支架立杆底部和顶部的可调托座，丝扣不可旋出太高，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。h、钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m，对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。i、支架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。j、支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷，拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6.5.3防高处坠落安全措施（1）高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。（2）遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。84 （3）用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。（4）高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。（5）高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。（6）高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。（7）发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。（8）设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。（9）移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。（10）高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。（11）高处作业遇有架空输电线路时，要与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时，要停电或采取可靠的安全防护措施。84 6.5.4施工临时用电安全措施(1)施工现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。（2）施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。（3）用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。（4）配电箱及开关箱固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中。配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。（5）生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。(6)漏电保护器必须符合标准并定期检查。6.5.5夜间施工安全防护措施（1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。84 （2）在既有公路旁施工，应设带有反光的隔离防护设备。（3）登高扶梯处应设置照明灯具。6.6季节性施工6.6.1雨季施工（1）架子队成立雨季施工领导小组，组长由架子队长兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工单位的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度。（2）雨季来临前要求商混公司备足水泥、砂、石等主要材料，保证连续梁的正常施工。（3）调度部门每天收听天气预报，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。（4）钢筋加工在钢筋棚内进行，在外堆放的钢筋用彩条布包裹严密，下部用枕木垫高。（5）现场配备水泵等必要的机具设备，以便及时排除施工场地积水，保证较好的作业场面。施工作业人员配备雨衣、雨鞋等劳动保护用品。（6）根据天气情况，灌注混凝土时应尽量避开大雨天气，若确需雨天施工时，必须搭设工棚，以保证混凝土的浇筑质量。（7）刚浇好的混凝土若遇雨天，采用塑料薄膜进行覆盖，不宜用草袋覆盖，以免影响混凝土面层色泽。84 （8）试验人员经常检查混凝土骨料的含水量，及时调整配合比。（9）保持排水设施的畅通，严禁将弃土、弃渣、生活垃圾等倾倒于临时水沟内，保证其泄洪能力。（10）对电器设备应有避雨防潮设施，使用前应检查接地装置、漏电保护是否正常。6.6.2夏（热）期施工（1）在高温季节做好室外作业人员的劳动保护，及时发放防暑降温用品，保证人员身体健康。（2）加强对设备的维护保养，保证设备的正常工作状态。（3）砂、石材料放置在料棚内遮荫防晒，以保证骨料的温度。（4）采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，在运输过程中慢速搅拌混凝土。（5）混凝土拌和站和现场配备温度计，及时检查混凝土出仓、入模温度，保证混凝土入模温度介于5℃-30℃之间。（6）混凝土浇筑完后，上表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布或毡布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态，侧面及底面涂混凝土养护液进行养护。第七章、环境保护措施及文明施工7.1环境保护措施84 1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任心。2、施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。3、施工期间，及时对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，为沿线居民的生产、生活提供方便。4、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。5、乙炔和氧气存放时必须封闭隔离，施工期间距离在5m以上。木工加工间以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。砂石分类堆放成方，施工机具、器材等集中堆放整齐。6、工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。7、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证，严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实各种防范措施，预防各类违法行为和暴力行为的发生，确保在施工地区内无违法违纪现象发生。8、尊重当地民风、民俗及所在地区村委会和乡、镇、村各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取村委会和各行政管理部门支持，自觉遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。7.2文明施工措施施工中实施文明施工，减少振动、噪声、扬尘污染。84 施工中严格做好文明施工。第八章、水土保护措施1、占用耕地的临时工程、取土场，施工前将表层0.3-0.4m的耕作层土壤推到一侧临时堆放，周围设土袋围堰防护，待工程后覆盖表层以利复耕。。2、尽可能利用周边既有道路和生活设施，施工队伍的临时房屋、便道、料厂、成品区等临时工程应集中设置，减少临时用地，尤其应少占农田。3、施工营地和临时占地，应在工程交验后规定时间内予以拆除，并对占地加以整治，恢复原有地形、地貌。4、施工过程中产生的生活、生产污水须进行处理后再排放。第九章、应急预案9.1工作原则9.1.1以人为本，减少危害。切实履行管理和服务职能，把保障职工健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。9.1.2居安思危，预防为主。高度重视满堂支架现浇箱梁施工的安全工作，常抓不懈，防患于未然。增加忧患意识，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。9.1.384 统一领导，分级负责。在项目部的统一领导下，建立健全分类管理、分级负责，重视现场、主抓基层的应急管理体制，实行行政领导责任制，充分发挥专业应急指挥机构的作用。9.1.4依法规范、加强管理。依据有关法律和行政法规，加强应急管理，使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。9.1.5快速反应，协同应对。充分动员和发挥项目部和操作班组的作用，依靠广大职工自身的力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理体制。9.2应急小组成立以队长为组长的应急小组，高度重视应急处理，所有小组成员必须保证24小时通信畅通。组长：×副组长：×××成员：××××9.3应急措施与处理9.3.1如有人员受伤，现场人员立即拨打“120”急救中心电话，详细说明事故地点、严重程度，必要时派人接应。9.3.2当发生安全事故时，首先采取有效措施，对遇险人员实施救援，严格保护事故现场并启动公司相应的应急预案。9.3.3应急小组组长接到报告后，立即组织协调相关部门进行现场处理，尽快制订合理的处理措施，尽量减少各项损失。84 9.3.4突发事件处理完毕，并确认危险因素排除以后，由应急小组组长通知现场，组织恢复生产。9.3.5当应急小组组长不在现场时，由副组长通知组长，并行使组长权力，现场指挥。9.3.6由应急小组组织相关部门成员组成调查小组，调查事件的原因性质及损失统计。总结应吸取的教训及今后需采取的防范措施，并根据严重程度对相关责任人做出处理意见。9.4预防措施9.4.1加强安全教育。对所有参加施工的人员进行安全教育，提高安全意识，对安全要做到人人关心，事事关己。9.4.2严格安全检查。现场安全人员要队施工机械设备严格检查，不但要保证其本身的使用安全还要保证其在规定范围内停放、作业，严禁侵入预留行车道。9.4.3标准化作业。严格执行各种安全操作规程，对于违规作业人员要严厉批评、严肃处理。9.4.4持证上岗。对于吊装、焊接等特殊工种，所有操作人员必须做到持证上岗。9.4.5严格制度。制订相应奖惩措施，并严格执行。附件附件一：满堂支架布置图附件二：满堂支架检算书等84 84'