路桥工程土石方围堰施工方案

'苏州工业园区裕兴路南侧支路等路桥工程土石方围堰专项施工方案 土石方围堰施工方案一、工程概况若水路南侧河道桥位于东平街与若水路交叉口附近，桥中心桩号DK0038.7m，桥梁与河道斜交87.8度，桥位处河宽20米。二、施工作业安排根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰施工。排水清淤后进行箱涵下部结构施工。1、技术准备工作：施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。2、人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。3、施工计划工期：自进场起20天内完成施工任务。三、施工顺序工艺流程：现场勘察→围堰施工→排水、清淤→箱涵施工→拆除围堰。四、主要项目施工方法4.1、施工测量1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用水准仪控制。2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16N（N为测点数），坐标相对闭合差为±1/10000。3、水准测量，根据已知水准点采取每50M 设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。4.2、施工围堰围堰工程的主要作用是截流、挡水。严防涌水、避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此特作如下要求：1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详见断面图。2、围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于10厘米、长为4～6米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。 4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。5、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。4.3、土方回填控制1、回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。2、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。3、河道边坡要求：做成阶梯形，宽高比1:1.5，台阶高可取30cm，宽可取45cm。4、根据规范要求，要求分层回填、碾压密实，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。五、安全注意事项1、在围堰施工木桩时，架设工程应牢固；施工人员应相互协调配合。2、在排水、清淤、回填土方过程中，必须坚持昼夜抽水，直到填方完成。3、在排水、清淤过程中，现场应有专人检查堰堤的安全，发现不安全因素，应及时汇报或采取有力对策措施排除险情。4、施工前，对施工机械、临时施工用电、架设工程等有关设施，应注意先检查后使用。4.1测量方案 本工程测量放线的主要工作内容为对监理或业主提供的控制点、水准点进行全面复核，联测并加密。沿河道两侧设水准点，经复核校对后，用混凝土包封，加以保护，对加密资料、联测资料存档保管。对永久性标桩加以保护并设明显标识，在施工过程中如发生破坏、移位不能使用的，及时恢复标桩并由监理工程师复核后方能使用。据此测出相应的河道中心、宽度、高程，还有其它配套设施场地的位置、高程等样桩。其工作步骤如下：1、控制点、水准点交接复核1）范围（1）工程控制桩，如河道控制桩以及间接测量所布设的控制桩等。（2）水准点及与其有联系的“国家水准基点”（等级、编号、高程和地点）。2）程序（1）根据监理或建设单位提供的原设桩点的有关资料，进行室内审核和现场查对。（2）用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。（3）交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补测或精测等项，应明确处理办法及负责施测单位。（3）写出“交桩纪要”，交接双方签字。2、河道、堤防交点测设在河道测设时，选定出河道路线的转折点，这些转折点称为交点，它是中线测量的控制点。交点的测设可采用现场标定的方法，即根据既定的技术标准，结合地形、地质等条件，在现场反复比较，直接定 出线路交点的位置。3、河道、堤防转角测定和里程桩设置1）本工程需要测定转角，采用经纬仪以测回法测量出路线转角。误差在规定范围之内。为了保证测量的精度，还必须进行路线角度闭合差检核。2）在河道路线交点、转点及转角测定后，即可进行实地量距、设置里程桩、标定中线位置。里程桩分整桩和加桩两类。整桩每隔50米为整数设置里程桩，加桩为地物加桩。钉桩时，对起控制作用的交点桩、转点桩以及一些重要地物加桩采用方桩，将方桩与地面齐平，顶面用一小钉表示点位。4、河道、堤防纵横断面测量1）河道路线水准点的设置水准点的密度，应根据地形和工程需要而定。水准点位选择在稳固、醒目、易于引测以及施工时不易遭受破坏的地方。2）水准测量的步骤（1）会同设计单位验收水准点，办理交接手续，准备、检验校正仪器和工具。（2）用水准仪进行水准点高程复测，同时加密施工用的临时水准点。（3）检验水准点的精度是否达到要求，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门。（4）用水准仪或光电测距仪等作中桩高程测量。（5）计算中桩的填挖高，并测设边桩。 （6）施工过程中，根据情况检测中桩高程，同时复查临时水准点高程有无变化。（7）竣工后埋设永久水准点，交付使用单位。5、施工技术要求1）河道中心线按设计平面图放线，平面允许误差±30mm～50mm。2）河底宽度线应严格按图施工，底宽允许误差为－0.00m～+0.20m。3）所有高程误差为±30mm。4.2施工排水、降水及施工导流1、施工排水、降水在土方工程施工过程中，常会遇到地下水和地表水。水的存在会使沟槽内积水，沟底泥泞，施工不便，严重时甚至沟槽土壁可能坍塌，使施工无法继续进行。如果处理不当，可能造成很大的事故。所以，施工时采用各种方法来排除地下水或者降低地下水水位。根据地质并结合现场实际情况，本工程主要考虑采用明沟排水，当遇到特殊情况时再做降水处理。在施工现场及基坑或沟槽的周围应筑堤截水,并利用地面坡度设置沟渠,把地面水疏导它处,一旦流入沟内及时排除。明沟排水，是把流入沟槽内或基坑内的地下水汇集到集水井内，然后用水泵抽走；当开挖基础不深或水量不大的沟槽时，通常采用明沟排水的方法。当挖土出现地下水时，先沿沟槽两侧挖明沟，使水流向集水井。排水沟的条数与断面尺寸,根据地下水水量确定。排水沟底一般低于槽底30～40cm，并以3%～5%的坡度坡向集水井。排水应继续到回填土以后才能停止。2、施工导流 本工程施工环境有部分处在河堤底，施工时按具体情况采取围堰和导流的方法保证场地实现干作业。1）导流围堰设置形式施工导流采用的方法是：将河道左右侧分期施工，先按一定顺序采用三向围堰，将河道分为若干段，再将每段分两期施工，河水通过河床中没有围堰的束窄部分导流。分段长度取200m左右一段，在堰身底部每隔50m设D＝500mm钢筋混凝土涵管，用于及时排走围堰内施工范围内的积水。2）施工导流注意事项：（1）施工前对围堰的质量要有充分的认识，如果在后续施工中出现垮堤等质量事故，将造成质量安全事故及环保问题。（2）围堰填筑前，应进行基底稳定性调查，如果与设计文件所示的工程地质情况不吻合，应提出处理建议并报监理工程师。（3）在原河床上用分期围堰导流时，不宜过分束窄河面宽度，需满足航运的流速要求。（4）截流方法、龙口位置及宽度应根据水位、流量、河床冲刷性能及施工条件等因素确定。（5）截流时间应选在枯水、低潮期。（6）合龙过程中，应随时测定龙口的水力特征值，适时改换投料种类、抛投强度和改进抛投技术。截流后，应即加筑前后戗，然后才能降低围堰内水位，并完善导流、防浪等措施。（7）在导流期内，必须对导流工程定期进行观测、检查，并及时维护。 （8）拆除围堰前，应根据上下游水位、土质等情况确定冲水、闸门开度等放水程序。（9）围堰拆除应符合设计要求，筑堰的块石、杂物等应拆除干净。3、围堰填筑从现有的岸坡线开始向河道内推进，采用陆上直接抛填自重挤淤法，抛填一段后在边坡上进行理坡，铺带装土护坡，设置防渗倒滤层结构。1）材料（1）围堰底层采用开山石抛填，毛石从附近的采石场购买。采用抛石结构的围堰堤心石采用10～100kg。（2）土料采用施工中的废弃土料。（3）土工布采用300g/m2无纺土工布，土工材料应随机抽样，每10000m2一个，每批供货抽样不少于一个。2）抛填施工（1）抛石自重挤淤施工时，应采用高潮平抛、低潮斜推的施工工艺，避免在落潮时围堰发生失稳现象。采用卡车和推土机由陆上直接抛填。（2）石料抛填，应以挤淤为主要目的，抛填石块应先由中心向两侧抛填，若两侧淤泥隆起影响填石施工时，应将隆起淤泥挖除。（3）填石基础尺寸必须满足设计要求。（4）如果遇到较深的淤泥层应用粒径大的石块抛填，这样靠石块自重及挖掘机的压力能更有效的将淤泥挤走。若遇到复杂的地质状况，应及时通知监理及设计院共同研究解决。3）填土筑堤斜推采用履带式推土机在将土料沿斜面分层推土，施工要点如下： （1）填土应由下而上有规则的分层铺筑，每层虚铺厚度不宜大于30mm。不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2）推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。（3）填土应预留一定的下沉高度，以备堆重、干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。（4）填土的碾压①压路机的选择压路机型号及碾压遍数宜根据填料成分和压实密度要求现场试压确定。本工程选择12t压路机。②压实方法为保证填土压实的均匀性及密实性，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机低速预压4-5遍，使表面平实，使用震动平碾应先静压，而后震压。平碾碾压，应控制行驶速度，一般为2km/h。用压路机进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压，运行中，碾轮距填方边应大于500mm，以放发生溜坡倾倒。边坡边角压实不到之处，应辅以小型夯实机具夯实。（5）倒滤层中的防渗土工布采用300g/m 无纺土工布。在购置土工织物时厂方应备有出厂日期鉴定书或合格证及抽样试验报告,并经质监部门抽样试验认可后方能使用。对存放期（指库存）超过6个月或出现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。防渗土工布铺设时，搭接宽度为不小于1.Om。（6）袋装土理坡土围堰填筑完成，用带装土护坡，袋装厚度为20～30cm。4.3防洪度汛措施1、防洪渡汛目标防洪渡汛总目标：防洪抢险、安全渡汛、组织保障、万无一失。施工期间必须采取切实可行的措施，防止洪涝灾害的发生。根据以往的施工经验，防洪渡汛工作将采取主动控制、早研究、早布置、早着手、早落实、防患于未然。2、防洪渡汛技术措施综合分析河道沿线的统计水文资料，结合本工程的总体规划布置和施工进度计划安排，防洪措施是：充分准备、做好防护。1）掌握水情、雨情（1）防洪渡汛小组主动与气象部门、建设单位、监理单位联系，及时掌握水文、气象、洪水预报，估算洪水将出现的时间与水位高度。（2）根据气象预报、工程的实际情况和机械性能，在洪水到来前分批撤危险区停放于安全位置。（3）洪水到来前对拟停放机械设备的地方，修筑排水设施以便及时排放积水，防止暴雨冲沟、坍塌，确保安全。（4）六级以上大风应停止高空作业，切断临时电源，人员应及时撤到安全地带，现场其它机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。 2）施工机械设备、人员安全渡汛措施机械设备的停置，在保证安全渡汛的基础上，力求停置在安全可靠，交通联系方便的地方，有利于洪水过后迅速恢复生产。据汛期洪水量的大小，合理有效地进行人员遣散，生活区在布置时尽量选择地势高的地段，避免洪水威胁。如遇特殊情况，及时撤出施工区内的人员、设备至安全地带，避免更大的损失。3）对受影响工程进度的补偿措施对受洪水影响较大的项目，在总工期安排上已考虑到对工期的影响，采取了相应措施。为确保分项工程按期完工，制定如下补偿措施：洪水过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。根据洪水过后施工现场的实际情况，认真分析受危害工程的原因、程度、范围、数量、评估危害的经济损失，及时上报工程师和指挥部。针对各分项工程的不同施工环境和要求，结合汛期对工程进度的影响，适度地加大人力、物力、财力的投入规模或数量，适当地增加作业时间，把造成的时间资源损失夺回来。汛期对工期影响较大的关键项目，采取优先施工的措施，关键项目正常施工后再进行非关键项目施工。制定切实有效的措施，严密组织、科学管理，统筹运作，提高工作和生产效率，尽快把受损失的工期抢回来。4.4河道土石方工程1、土方开挖 由于原地面线与设计地面线差异较大，河道底均为挖方，坝堤处包括挖填方。土方开挖工程量较大，土方开挖成为本工程施工中的重点和难点。拟安排挖掘机和自卸汽车。施工前应清除地表腐植土、植被、垃圾等，会同相关单位查明现有地下管线、暗涵等。土方开挖不得乱挖、超挖，开挖中发现有未曾查明的地下管涵或发现有地质不良现象，应及时会同设计方、监理研究解决。应通知设计单位处理。临近现有建筑（构）物的开挖应注意观测和防护，以确保建（构）筑物及施工安全。根据现场实际状况，在河道底布置挖土机，将挖出的土堆于河床坡面上，再由上面的挖掘机装车外运。当遇到大面积淤泥质土，在挖掘机下面必须铺设12mm厚钢板，钢板随挖掘机移动。开挖应按设计图中有关尺寸进行，有建筑物的部位，开挖后应保证建筑物的结构尺寸。永久性边坡的开挖应平整，不得有凹凸状的弧面出现。临时性边坡的开挖，必须保证施工期安全并方便施工，严格按设计要求进行放坡。施工中应随时观测边坡的变化情况，如有异常，应及时采取措施。开挖尺寸允许偏差：超挖：0.15m；欠挖：0.00m2、石方开挖开挖过程中如遇到岩石，优先采用人工和机械开挖。对软石和强风化岩石，采用挖掘机直接采挖；如果凿岩有困难，可以考虑爆破开挖，但必须预先向有关管理部门办理申请手续。 分散石方段开挖：采用人工风钻凿眼，小爆破开挖，装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。集中石方段开挖：采用深孔爆破，深孔采用潜孔钻钻眼，人工装药非电爆破。预留两侧边坡一定厚度采用光面爆破刷坡，以确保边坡稳定。光面爆破采用风钻钻眼，小炮爆破。开挖时先起爆光面预裂孔，再起爆主炮孔，最后起爆缓冲孔。对强风化岩层段，还应及时采取护坡措施以封闭暴露围岩。建筑物基底的岩石面开挖，应控制炸药量，事先应进行爆破试验，禁止采用超药量之大爆破。3、土方填筑河堤土方填筑要求用砂性粘土，密实度大于92％，ρ≥1.6g/m3。有机物含量大于2.5％的土料、非粘性土料，不应作为河堤填料。1）填筑施工顺序施工测量放线→清除表层腐植土→原坡面压实→填筑土料→分层铺平、洒水、碾压→修坡成型。2）填筑、压实施工方法（1）对所需填筑坡面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。（2）清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾及大于15cm的石块；有水的基面，先排干积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填土固结；先将基础压实方可进行上部填方。（3）回填横断面的坡度陡于设计要求时，将地面坡度削至缓于设计要求使之满足填筑基面设计要求。 （4）填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。（5）根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。（6）在接合面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。（7）填筑料选用砂壤土，碾压设备按此考虑主要选用推土机和压路机。但建筑物背后宜用人工打夯机，禁止使用机械碾压和重夯。坡面填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。（8）挡土墙背填土时，不得破坏排水孔处的反滤设施。（9）弃土堆填面应有防止水土流失的措施。4.5临时道路施工1、施工准备1）人员准备落实任务分工，搞好职工培训。对参与施工的广大干部职工进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好工具配备，明确职责任务。 2）机械准备按照施工机械计划一览表进行调遣机械设备，施工前做好维修保养，细化机械设备分工，保障设备按时调入指定工地。3）技术准备组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行图纸交底和会审等。对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、取土场地等，详细了解当地气候、地下水情况。组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，并结合现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底，上道工序不合格不得进入下道工序。然后根据施工需要增设加密布点，在测量过程中，同时确定施工可用范围，各种构造物位置，实测原地面自然标高，为施工调查和设计复核提供准确的依据。1）挖槽路槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况。（1）开挖的同时与测量人员相结合，准确控制高程，在不影响人、物安全的情况下开挖，严禁超挖。（2）随路槽的开挖应安排专业人员进行指导。（3）路槽开挖质量①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。②槽壁平整，符合施工设计的规定。③槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为±20mm。2、道路工程 1）路基工程（1）施工放线：对施工道路进行多点观测，在实际施工过程中测量人员时刻对道路高程进行监控。（2）路基连砂石铺筑①路基施工工艺流程准备工作→测量放线→清理现场→路槽开挖→土工试验→自检抽查→平整压实→压实度控制→路基整理→连砂石基层铺筑碾压→路面浇筑验收。②施工范围确定：在进场之前安排技术人员，根据施工现场需要对施工场地进行明确。③碾压本工程在路基碾压时采用18压路机进行碾压，先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以5～6km/h的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度，达到规定要求。最终压实度应达到96%以上。3、路面工程1）施工工艺测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。2）推土机推土 场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。3）人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。4）泥结碎石路面施工（1）材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。泥结碎石路面所用的碎石规格（2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。（3）泥结碎石路面①路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥ 15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。②泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm，碎石粒径2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。③石屑层和路肩田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用10～12t压路机碾压2～3 遍。同时做好路肩的培垫和整理。路面横向坡比为中间向两边3%。磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。4.6碎石垫层施工1、施工准备1）材料及主要机具（1）采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。（2）碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。（3）主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。（2）采取有效降水措施，保持无水状态。（3）铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2、施工工艺：1）工艺流程：检验碎石的质量→分层铺筑碎石→碾压或夯实→找平→验收。2）碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。3） 碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4）施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。5）最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3、质量标准：地基承载力及压实系数必须符合设计要求。4、成品保护：1）回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2）地基范围内不应留有孔洞。3）施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。5）砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。5、应注意的质量问题：１）应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。2）边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。3）坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。4.7M7.5浆砌石施工 1、准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。2、测量定线1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。3、基坑的开挖1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。4） 挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。4、基础及墙身1）模板及支架的施工（1）挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。（2）模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。（3）安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。（4）模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。2）砼的浇筑及养护（1）浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。（2）为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。 （3）挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。（4）浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。（5）为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。（6）砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。（7）片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。（8）砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。（9）砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护。5、墙背填土1）填筑（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m 长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。（4）墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。（5）墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。2）压实为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。6、墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2～3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。7、沉降缝 挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10～15m设一道沉降缝，缝宽2～3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。8、施工注意事项1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。2）对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。3）在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。4.8挡墙工程施工1、施工准备1）一般规定 （1）施工单位开工前，应对合同或设计文件进行深入研究，并应编制施工组织设计。（2）应根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划。（3）开工前，应做好各项技术、“四通一平”、临建工程等准备工作。2）施工测量（1）施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。（2）施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。（3）施工测量的精度指标应符合以下要求：①平面位置允许误差±40mm；②高程允许误差±30mm；③坡面不平整度的高差允许范围±30mm。（4）施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。3、机械、设备及材料准备（1）施工机械（包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等机械）、施工工具（包括绑扎、连结、夯实、维修等工具）、设备（包括水、电等设备）及材料（绿格网材、块石或合格的其它填充料、竹竿、木棍、土、无纺布等建筑材料）的型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。（2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。（3）进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。 2、宾格网箱施工1）一般规定（1）挡墙的基底土质及其密实度，基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。（2）现场如遇较差地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求。（3）按设计要求铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98标准6.6条规定。（4）按设计要求铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准6.7条规定。（5）网箱砌体应符合下列要求：①网箱砌体平面位置必须符合设计图纸要求；②层与层间的网箱或网箱组宜纵横交错叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”；③每层网箱摆放宜适当放置“丁”字箱体。④砌体外露面宜人工铺砌整平，保证美观。（6）每层网箱（挡墙）施工结束，墙后应及时回填土方至网箱面平。回填土坯厚宜控制在20cm左右，且必须夯实，夯实度应达到85％以上。2）组装绿格网箱（1）组装网箱组或网箱时，绿格网箱的间隔网片与网身应呈900相交后，才可进行绑扎，组装成长方形或正方形网箱组或网箱。（2）组装网箱组或网箱时，绑扎用的组合丝、水平固定丝必须与网丝（编织网片用的钢丝）同材质。 （3）每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；（4）构成网箱的各种网片交接处绑扎应符合以下要求：①间隔网与网身的四处交角各一道组合丝绑扎；②间隔网与网身交接处必须采用绑扎丝连接；③间隔网与网身的相邻框线，必须采用绑扎丝连接。（5）单元网箱间连接绑扎，应符合下列要求：①相邻单元网箱的上下四角各一道组合丝绑扎；②相邻单元网箱的上下框线或折线，必须采用绑扎丝连接；③相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处；④有下层网箱的，放置、绑扎上层网箱时，必须与下方网箱面层框线或网片绑扎、连成一体；（6）裸露部位的网箱，必须设置水平固定丝，水平固定丝在每层石料填放、铺平后设置。水平固定丝可以分为两种。一种是八字形拉筋，即水平及垂直间距为25cm～35cm，呈八字形向内与边网片或临土面连结并拉紧固定。另一种为前后面对拉筋，拉筋可以呈双股8字型（一般用在挡墙），也可为单根拉筋（一般用在单层护脚）。3、填充料施工1）填充绿格网箱的填充料规格质量，必须符合设计以及本标准3.2条要求。2）网箱投放填充料前，为保证网箱裸露面的平整度，应在网箱裸露面绑扎竹竿、木棒、面板等，待填充料施工结束后拆除。3） 必须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，严禁一次性填满单格网箱。4）填充料施工中，应控制每坯投料厚度在30cm左右，一般一米高网箱分三、四层投料为宜。5）填充料顶面宜适当高出网箱上部表面。6）结构体容重必须≧1.80T/m3。7）裸露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。4、箱体封盖施工1）封盖必须在顶部填充料铺砌整平的基础上进行。2）宜先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。3）封盖网片与网箱上部边框线、盖片与盖片间的相交线，必须采用绑扎丝连接；4）盖片与网箱上部边框线及盖片间的所有相交（框）线应绑扎在一起。5、箱体植被施工1）应根据当地土壤、气候条件和景观要求，选择植被，做好绿化方案，并适当调整网箱的施工方式。2）网箱封盖后，空隙处宜填满壤土，土壤面宜高出网箱顶约5cm。3）宜依据草种或灌木的特性，加强植被的后期养护。6、格宾石笼施工质量注意点1）基坑开挖（1）施工单位必须根据设计文件，对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验；（2）施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料； 2）放线定位：根据平面图中定位点坐标确认网箱位置，并在控制点拉线以确认网箱平面位置。施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。3）空笼绑扎：特别注意以下几点：（1）网箱的间隔网片与网身应呈900相交后，才可进行绑扎每道组合丝绑扎必须是双股线并绞紧，绑扎间距需要满足设计要求。（2）所有网箱拐角、相邻边丝、边丝与网面交接处必须间隔25cm双股绑扎一道。4）空笼安放，连接绑扎其它网箱单元根据放样线按设计要求摆放网箱到位，并将每套网箱与上下、左右相邻的网箱进行双股绑扎，在边丝与边丝、边丝与网片相邻处进行绑扎。相邻单元网箱的网片结合面每平米绑扎2处；5）彻底检查空网箱是否与放样控制线保持一致，网箱高程是否符合设计要求。没有问题后方可进行下一步工作。6）在外露面绑扎木棍（钢管、竹竿、或模板）以保证外露面平整，在封盖完成后拆除。7）填充石料特别注意以下几点：（1）网箱内填石粒径必须符合设计要求。 （2）外露面一层填石必须人工垒砌，需要将石料平整砌垒，保证平整度。以保证外观。（3）网箱外露一侧必须设置水平固定丝，在每层网箱填石高度达到25cm铺平后设置。水平固定丝呈“八”字形。（4）必须依次、均匀、分层的向同层的各箱格内投料，严禁一次性填满单格网箱。50cm高网箱分两层投料。（5）每层网箱填石完毕后，需要用细碎石对网箱顶部平整度进行修正后方可进行封盖。8）每层网箱封盖完成后，检查完高程是否符合设计要求后方可进行顶部一层网箱施。4.9混凝土垫层施工1、施工准备1）各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查,并经过四方验收。2）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。3）施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。4）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。5） 准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。6）做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门申请夜间施工许可证。7）采用平板式振捣器器振捣及机械压光，应由专人负责检查、督促，以保证混凝土振捣密实。2、施工部署根据施工进度计划安排，抓紧工序衔接，及时展开施工作业。主要机械设备：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、雨靴等。3、施工流程1）施工流程人工清槽→钎探→验槽→划出垫层边线→支模→标高塔饼→验收→垫层斜面放线、挂网→浇筑斜面部分垫层混凝土→平面部分垫层混凝土施工→混凝土浇筑（振捣、压光）→养护。2）施工工艺（1）基底施工：①基底土层需根据图纸由人工挖至设计标高，并找平，严防扰动原状土。土方挖完后，立即组织钎探，以查明地基状况。钎探采用七步钎，按梅花形布点，间距1.5m。打钎工作应固定专人进行。穿心锤落距50cm，自由下落，将触钎竖直打入土层中，每打入30cm ，记录一次锤击数，作好钎探记录。钎探中如发现地下情况复杂或有疑问时，应根据实际情况适当增加探点和深度。无问题点应用中砂填灌。钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽。参加验槽单位包括监、设计、勘察、质量监督站、建设单位和施工单位。本工程待地基钎探完成后，确定软弱层范围，采用级配砂石进行换填处理。施工完毕验收合格后，进行破桩头和桩间土清理工作，铺设200厚5～20mm粒径的碎石。保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。②深基坑需根据设计图纸放坡。本工程放坡坡度为1:0.7。③集水井需按照预定位置留设。4、钎探方案1）材料及主要机具（1）材料要求砂：一般为中砂（2）主要机具 自动钎探机。其他有铅丝、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺、镝灯等。2）作业条件（1）基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。（2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。（3）要求钎探前，将所有轴线及基础的定位尺寸线放出，放出后再进行钎孔布置放线。（4）对于基础要全部钎探，处理部分无需钎探。（5）钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。要求最外侧探孔伸出垫层外边线50cm。（6）注意钎杆上30cm的标识横线。（7）钎探孔的排列方式采用梅花型排列方式，间距1.5m，孔深2.1m。（8）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎顺序，防止错打或漏打。（9）钎探顺序：自西向东进行流水作业。3）操作工艺（1）工艺流程确定打钎顺序（放钎点线）——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深（合格后）——灌砂。（2）按钎探孔位置平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰点。 （3）就位打钎将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距50cm，把钎杆垂直打入土层中。（4）记录锤击数钎杆每打入土层30cm，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。钎探深为2.1m（参见地基质量验收规范表A.2.4确定）。（5）拔钎机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。（6）移位将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。（7）灌砂打完的钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，须用钢筋捣实一次。（8）整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。4）质量标准（1）保证项目钎探深度必须符合规定要求，锤击数记录准确，不得作假钎。 （2）基本项目①钎位要准确，钎孔不得遗漏②钎孔灌砂应密实。5）成品保护钎探完毕后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验及验槽合格，不得堵塞或灌砂。6）应注意的问题（1）基土必须在干燥的情况下进行。受雨后不得钎探。（2）如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。（3）记录和平面布置图的整理：在记录表上有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分别开来。（4）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘查人员进行分析处理。7）安全文明施工（1）安全施工①所有现场施工人员必须佩带安全帽。②操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，精力集中，以防出现以外事故。（2）文明施工现场施工人员严禁在施工过程中抽烟、嬉闹，不能光膀子施工。5、边模施工 边模采用100×100木方。1）混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。（2）垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，采用汽车泵浇筑混凝土（拟投入两台）。（3）为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑前先做好标高塔饼，塔饼间距3m，浇筑过程中随时检查混凝土高度。并在垫层上表面标高+100mm处拉通线进行垫层标高控制。（4）为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分先后进行。首先进行斜坡部分的施工。由于本工程基槽底部为细砂、粉砂层，基水坑坡度60和45度。因坡度较陡，为保证砼能够顺利浇筑，在斜坡上挂钢丝网，规格为50mm×50mm，然后浇筑砼，完成斜坡施工后再进行大面混凝土浇筑。（5）本工程垫层按照图纸留置的后浇带进行浇筑，浇筑时由西向东进行。（6）采用平板式振动器进行混凝土振捣，利用3m刮杠刮平，木抹搓平。混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。（7）垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。（8）垫层施工时,在后浇带及外墙周边需做防水附加层的范围内,垫层混凝土的顶标高下降 50mm。待防水施工完毕，浇筑C20细石混凝土防水保护层后与垫层标高找平。'