脱硫GGH拆除施工方案(标准模板)

'2017.02.17版次生效日期编写审核批准适用范围：xxx一期2#机组烟气超低排放脱硫改造工程文件类型工程管理—项目管理系统特殊编号（N/A）公司文件编号WHJG-JXYW-JWI-T005RevA状态供使用文件名称：#2机组GGH拆除施工方案XXXX第一工程公司版权声明：此文件属于山东电力建设第一工程公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换、散播，违者公司有权追究其法律责任。CopyrightStatement:ThecopyrightofthisdocumentisownedbySEPCO1ELECTRICPOWERCONSTRUCTIONCORPORATION.Anyonewhouse,copyortransformthisdocumentorpartsthereofwithoutauthorityshallbearlegalresponsibility.目录 1工程概况12依据文件13施工前的准备24组织、分工及有关人员的资格要求25所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表36施工进度计划及要求37施工工序、方法及要求38安全技术措施129环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求1610本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施1911质量标准指标及验收要求2212应提交的技术资料2213必要的计算书和相应的附图／表2314安全H、S点签证单与预控措施表24 1工程概况本工程脱硫改造主要内容是：本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。为安全顺利的完成脱硫改造，特编制此方案。1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称xxx一期2#机组烟气超低排放脱硫改造工程1.1.2施工地点#2烟道支架区域及吸收塔北侧浆液循环泵基础施工区域。1.1.3施工范围#2GGH拆除工作。1.2主要工程量主要工程量：项目名称及范围规格型号单位数量低泄漏风机GGH配套套2密封风机GGH配套套4高压冲洗水泵GGH配套套1吹灰器GGH配套套4电动葫芦GGH配套套1GGH本体GGH配套套11.3工程特点地上构架造型复杂、工期紧、施工场地狭窄、机组其它设备正在运行等特点。2依据文件本工程为XXXX电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，且施工工程量较大，GGH拆除工作也是本工程的一大重点，为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。2.1编制依据 2.1.1XX电厂一期2×660MW机组脱硫提效改造施工图纸2.1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分(锅炉机组)DL/T5210.2-2009。2,1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》加工配置篇DLT5210.8-2009。2,1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DLT5417-2009。2.1.5《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DLT5418-2009。2.1.6《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2012。2.1.7《电力建设安全工作规程》DL/5009.1—2014。2.1.8《工程建设标准强制性条文》-电力部分2014版。2.1.9《重要用途钢丝绳》GB8918-2006。2.1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接工程篇DLT5210.7-2010.2.1.11本工程其它技术文件要求等同。3施工前的准备1、施工组织设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。2、作业指导书编制完成，经审批合格。3、施工相关工具准备完毕，检查合格。4、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全、技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。5、作业场地清理干净，无杂物。夜间施工照明充足。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。6、所有施工人员身体健康，无妨碍工作的病症，从事登高作业的人员血压正常，无心脏病，无恐高症与精神障碍等。7、开工前的一切手续办理完成，并得到批准4组织、分工及有关人员的资格要求人员准备：劳动力计划序号工种人数序号工种人数1项目负责人1人5起重工2人2技术负责人1人6起重司机2人3安全员2人7电工1人4质检员1人8电焊工8人5安装工20人10架子工6人 4.2人员资格要求4.2.1施工人员必须有良好的素质，对工程有强烈的责任感和事业心。4.2.2特殊工种必须有特殊工种合格证，所有的工作人员必须经过三级安全考试合格后，方可上岗。4.2.3安全员：必须持证上岗，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,能及时发现并落实消除安全隐患和各类违章整改。4.2.4技术人员：熟悉作业图纸，能全面负责该项目的技术工作。4.2.5质检人员：有质检工作经验，熟悉电力建设施工及验收技术规范，熟悉施工图。4.2.6电工：持特殊工种操作证，具有多年实际工作经验。4.2.7高空作业人员必须体检合格后方可施工。4.2.8所有的施工人员必须经过技术培训，具有足够的施工经验。4.2.9所有作业人员必须是在技术交底结束，人人签字后方可施工。4.2.10施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。5所需的施工机械、工器具及要求施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1履带吊SCC2000台1大件吊装2手拉葫芦10t台23钢丝绳Φ46,L=8m根2大件吊装4钢丝绳Φ32,L=26m根4大件吊装5钢丝绳Φ32,L=12m根4大件吊装6Q235B钢板δ20kg400吊耳7卡扣25吨48卡扣17吨109气割工具套510对讲机台4起重指挥11安全警戒绳米1006施工进度计划及要求因工程施工工期紧，工程量大，交叉作业多。为了保证整个进度的顺利进行，GGH的拆除工作，计划在3月3日-3月24日完成。7施工工序、方法及要求7.1施工工序搭设脚手架→拆除保温→清理内部积灰→断开各烟道与GGH的连接→烟道内部脚手架搭设→割除换热片底部支撑→GGH积灰清理→顶梁拆除→换热元件拆除→框架拆除→中心筒及大梁拆除7.2施工方法、要求 7.2.1施工条件1.施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。组织施工技术人员熟悉施工图纸，对图纸细节进行深化，掌握GGH的内部结构，为合理分割GGH做好准备工作。分割工作完成后，对分割件进行吊钩焊接工作，便于吊装。2.施工方案编写完毕且经审批，在充分了解GGH安装位置分布的情况下，进行技术交底和安全交底工作。向施工人员详细交代GGH拆除过程中各道工序的要点及注意事项。3.施工机械备齐，运行良好。4.施工区域通道清理完毕，道路畅通。5.施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。6.个人安全防护用品用具齐全可靠。7.作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。8.工作区域配备三级电源盘，吸收塔内的照明为36V安全电压。9.机组已停运，按照电厂规定办理工作票，并做好相关安全措施7.2.2GGH拆除1、在拆除之前脚手架搭好。2、保温的拆除2.1保温层拆除顺序自上及下，由外到内。2.2保温拆除优先拆除底层设备相关的保温层，可借助脚手架来完成.2.3外围高处保温拆除时应设置相应安全防护措施，拆除顺序自上及下，由外到内。2.4拆卸下的铝皮及保温棉分类处理。大块的铝皮拆下后摆放整齐，小块部分可以装袋后使用麻绳滑轮运下。保温棉吊卸时应用绳具捆束，防止高空飘洒。2.5施工人员须正确佩戴安全帽、防护眼镜、安全带及防护手套，安全带高挂低用，必要时可借助安全绳。2.6拆除后要及时清理现场，把保温材料等垃圾拉走运至甲方指定地点。3.首先打开GGH底部弯头处烟道，在靠近地面高度割开一2m×1m的人孔，打开上部检修人孔门方便人员及材料进出。4.检查GGH内部换热元件上部积灰、石膏，需将内部清理干净，方便下道工序的开展。5.顶部结构拆除：由于顶部结构体积与重量较大，必须切割分段进行拆除吊装，且每段不大于15t。 6.转子组件拆除：施工人员站立在GGH上方，通过气割把转子组件拆成若干份，原则上是每份不超过15t的情况下将每3到4组扇形隔仓为一钩进行吊装，以便节约时间；因此换热元件无需全部单件拆除、吊装。7.作业人员应在脚手架或稳定的结构上操作，拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。8.内部脚手架搭设脚手架位置为GGH底部弯头烟道内，目的是割除换热片底部部分支撑。脚手架搭设时靠近人孔位置，搭设范围不宜过大，工作面能够到达中心筒位置处即可。9.转子中心筒拆除：在转子中心筒上部的吊耳处起吊转子中心筒。中心筒拆除后，拆除平台上其余设备及构件。10.底部结构拆除：底部结构重量在10t左右，在吊车的安全吊装系数以内，因此也能整体吊装至地面。11.最后将底梁拆除，吊装至地面。12.拆除后的GGH各部件，吊车调运集中堆放，用板车运至甲方指定地点。7.3工作进度的保证1.根据工期安排及工程特点，拆除施工安排24小时进行，运输拆除的部件，各相关专业工种跟班作业，相互配合，确保工程顺利实施。 2.根据工程进度实际需要或因天气变化，机械故障等不可预见事件发生，如有必要，将增加机械和劳动力数量，以保证工期进度。拆下的设备、材料及时清理、并放在业主指定的区域。履带吊占位示意图在拆除后的原烟道位置布置一台200T履带吊。拆除GGH，吊车工作半径为18m，额定起重量为33.9t，实际起重量（以每次切割的吨位在小于或等于15吨的标准下吊装）为15≥t，吊钩吊具重量为2.5吨，因此每吊最高为17.5吨。在主臂55米，副臂25米，主臂88°的情况下，额定吊装负荷30.7t.因此得出（15t+2.5t）÷30.7=57%,吊车负荷率为57%，吊车负荷在安全系数以内。板车布置在吊车附近，每次切割后，直接吊装到板车上，然后运至甲方指定地点。 18000GGH200吨履带吊工况表1、钢丝绳的安全系数计算1.1起吊主钢丝绳安全系数K=8。参照《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2014） 、1.2主吊钢丝绳采用φ32mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）4根钢丝绳做起吊钢丝绳，单根长度12m。吊装钢丝绳与铅垂线的夹角B为28°,钢丝绳夹角计算见下图： 1.3φ46mm钢丝绳安全系数计算a)单股钢丝绳的实际拉力:P=K1Q/n/COSa=1.1×450KN/4/cos28°=140.148KN（P—每根钢丝绳所受的拉力（N）；K1-动载系数取值1.1；Q—起重设备的重力（KN）；n—使用钢丝绳的根数；a—钢丝绳与铅垂线的夹角。）b)单股钢丝绳的破断拉力：F=KP=8×140.148KN=1121.18KN。（K取8倍的安全系数）通过查询《重要用途钢丝绳》GB8918-2006中表11，φ46mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）破断拉力1240KN。通过计算吊装钢丝绳破断拉力1121.18KN小于1240KN，所以能满足吊装要求。1.4φ32mm钢丝绳安全系数计算a)单股钢丝绳的实际拉力:P=K1Q/n/COSa=1.1×450KN/8/cos28°=70.074KN（P—每根钢丝绳所受的拉力（N）；K1-动载系数取值1.1；Q—起重设备的重力（KN）；n—使用钢丝绳的根数；a—钢丝绳与铅垂线的夹角。）b)单股钢丝绳的破断拉力：F=KP=8×70.074KN=560.59KN。（K取8倍的安全系数）通过查询《重要用途钢丝绳》GB8918-2006中表11，φ32mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）破断拉力598KN。通过计算吊装钢丝绳破断拉力560.59KN小于598KN，所以能满足吊装要求。 附表11：2.吊装吊耳的安全系数计算2.1作为吊装眼板，首先要考虑到基体的材质，最好是同种材质，本身高强钢的化学成分中炭的含量比较高，在受到较大的拉力时会产生应力集中，最终导致断裂，本次吊装吊耳材质选用Q235B型钢材。本次吊装吊耳计算依据（VDLB198-88）下图为设计吊装耳板尺寸图： 吊装耳板选用钢板材质为Q235B，板厚20mm。吊耳高400mm，宽200mm，有效焊接长度为300mm，吊耳开孔直径为90mm，上端圆角半径为100mm。另外在耳板末端增加两块200×100mm加劲板，厚度20mm。下图为吊耳强度验算：通过软件计算得出设计吊耳板受力18t是安全可靠的。实际载荷P=Dc/n=45t*2/8=11.25，小于18t。满足吊装要求。(D——起重量；c——不均匀受力系数，取c=1.5~2；n7.4吊装准备工作全面了解本工程的图纸和资料，进行施工现场堪察。对图纸细节进行深化，掌握吊装部件的内部结构，为方便拼装合理分割吊装部件，分割位置尽量错开部件内部支撑的加固钢管，避免在分割后造成变形。分割工作完成后，对分割件进行吊钩焊接工作，便于吊装。7.4.1需要拆除的塔外连接1.与吸收塔本体连接的烟道全部设置明显断开点；2.热工电缆连接拆除：在拆除管道前，需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除，再将电动门、热控仪表逐一拆除并妥善保管；3.与塔体上部相通梯栏平台断开，增设活动踏板，并做防护措施； 4.与塔体上部相连电缆桥架断开，并作临时支撑加固。7.4.2安全措施准备1.现场设置封闭围栏及警示牌，非施工人员不得进入施工区域。2.施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。施工大型机械已报审通过并布置到位。7.4.3拆除注意事项1.严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业2.在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。3.进行拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。4.拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。5.拆除管道时，必须在查清残留物的性质，采取相应措施确保安全后，方可进行施工。7.4.4吊装注意事项1.核实组件外型尺寸及起吊吊耳,应仔细检查焊缝是否合格。2.吊装时应设置安全绳、溜绳；3.绑扎好吊车与组件的吊绳；确认绑扎牢固4.利用吊车的电子称核实组件的重量及幅度，确认吊车负载率；5.吊装作业施工人员必须持证上岗，吊机必须是审核合格后才能进行吊装6.吊装前的安全技术交底，施工人员必须做到四个明确：即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体的重量明确和安全注意事项明确。7.吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配。施工人员应服从指挥员统一指挥，指挥信号做到统一、清楚、正确和及时。8.设备吊运应平稳、缓慢，以确保可靠作业；设备放置要稳妥，以防倾倒和滚动。9.吊装时，设立吊装区域标志，加设围护。在吊装回转范围内，无关人员不准停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作，在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。10.禁止起吊物长时间停留在空中无人管理；吊物降放在稳定可靠位置，起吊人员才能离开。11. 起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角最大不应超过90度；并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大（根据实际重量选取）。12.起吊设备时，在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在空间发生旋转而碰到架子、设备或构筑物，起吊前应仔细检查钢丝绳是否有起毛或局部断裂现象，吊索具是否完好无损，确认无误后方可使用。8安全技术措施8.1作业风险分析8.2作业安全要求8.2.1整个施工过程中必须严格执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的规定。8.2.2所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。8.2.3严禁酒后进入施工现场，现场禁止吸烟，进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即通知有关负责人。8.2.4生产现场所有配电盘上的各类开关和插座齐全无损坏，确保电源盘合格、漏电保护器合格、接线合格、接地合格。配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。电气设备不得超负荷使用，闸刀开关严禁带负荷拉闸。夜间施工必须有照明设施。8.2.5施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。8.2.6作业前施工人员要熟悉周围环境和该施工项目的施工特点，确保做到“四不伤害”。8.2.7施工人员要遵守安全规定和工艺纪律，严禁从事非本工种工作。8.2.8所用机械、工器具均符合安全要求，施工机械要定期进行维护，保证运行工况良好。8.2.9使用电、火焊时应清理施工地点附近及下方的易燃易爆物品。8.2.10所有的安全设施，禁止乱拆乱动。对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工作结束后必须及时恢复，并要设置临时防护设置。8.2.11垫起构件时手要放在垫置物的侧面，不要放在上下两个面上，防止被压伤。8.2.12禁火区域动用明火须严格办理工作票，动火前应对着火源、防火隔离措施、消防器材配备进行检查确认。8.2.13工具房、氧气、乙炔存放间等重点防火区域，要配齐、配足消防器材，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，防止冻结影响使用。8.2.14做好易燃易爆等危险品管理措施，编制切实可行的防火防爆应急预案，提高应急处置的反应能力，防止火灾事故的发生。8.2.15脚手架搭设必须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011和公司《脚手架安全管理办法》。脚手架搭设完毕后，必须将剩余杆件清理干净，并按要求挂牌后方可使用。8.3危险源分析附录附表一：危险点、危险源的预控措施序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡施工前进行安全教育、指出施工过程中的危险点、设专职安全员监护2施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全、导体裸露触电、人员伤亡设专职电气维护3焊接、切割作业未使用防护用品，氧气、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸严格按照安全规章制度执行，加大监管力度4脚手架作业未按规范要求搭设脚手架倾倒，人员伤亡脚手架搭设完毕后组织验收5无临边设施安全防护设施不合格人员伤亡在孔洞边缘设安全围栏6电焊机、机械作业设备漏电、违反操作规程触电，物、屑伤人专职维护7砂轮机使用砂轮片缺损或裂纹人员伤亡正确使用、佩带防护用品8吊装机械1、违章作业2、吊装工具损坏人员伤亡、财产损失1严格按规章制度执行，杜绝违章，安全部门加大监管力度2经常检查吊装设施，严用不合格产品9吊装作业1.机械设备损坏2.人员被落物击伤人员伤亡、财产损失1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。附表二：环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪音、资源浪费、大气污染三级三、四类▲2机械设备保养废水、废油排放污染水体、土壤二级三类〇3焊接作业废气废气污染大气三级三类▲ 4射线探伤辐射辐射损伤一级二类〇〇—重大环境因素▲—一般环境8.4作业风险的应急处置措施为了应对诸如台风、暴雨、塌方、工伤、中暑、火灾等突如其来的潜在事故、事件或紧急情况做出应急准备和响应，最大限度的预防或减少可能伴随的安全、灾害、环境影响及引发的意外事故，特作出此应急预案。8.4.1应急准备a项目部根据潜在重大危险源、重要环境因素或可能发生的其它因素，制定、评审和修改《应急计划》和应急处理程序，报主管领导审批。b项目部应与所在地公安消防、卫生、环保、安监、医疗等单位保持联络，以获取相关资讯。c成立应急义务救援抢险队，制定防灾、灭火、救援抢险联络及应急图，及时将义务救援抢险联系电话及应急图传达到相关人员，组织相应的应急演练，以验证应急计划和措施的有效性，根据演练情况对应急计划进行修改和完善。d项目部在进入现场后成立应急小组，绘制疏散平面图，在发生紧急情况时，指挥和控制现场的抢险、抢救工作。e项目部应根据可能发生的紧急情况及相应的作业指导书组织必要的应急演练。f应针对可能发生的事故做好以下预防工作：依据《设备工机具管理办法》,加强对设备的维护保养。依据《能力、意识与培训》,对员工进行安全、环保培训。依据《劳动保护管理办法》,配备应急器具及各种劳保用品,并加强其使用管理。依据《紧急救助管理办法》，成立紧急救助组织机构，并落实各项紧急救助办法。依据其他运行控制程序,加强施工过程的环境与安全管理。应急联络电话：匪警电话110；火灾报警119；医疗抢救120；8.4.2应急响应发生事故，执行《事故处理程序》。应急小组应立即指挥和控制现场的抢险与人员疏散等工作，其他人员应积极参与和协助，尽快将受伤人员转送医院或者协助医护人员进行现场紧急救护。 在应急抢救的同时，若估计事故险情不能控制，应立即向公安消防部门、医院等单位报警求救。报警时必须说明事故发生的时间、地点；事故简要情况及已经采取的应急措施；报告人姓名、联络电话等详细情况。保护好现场并派人到路口接应。每次事故，值班人员应填写应急情况（事故）处理记录表。8.4.3纠正与改进在进入现场后应根据应急预案组织相关人员进行演练，完成应急演练或者在事故发生后，对演练结果进行评价，安全部门组织事故发生单位进行事故原因分析、事故影响评价。针对导致意外事故的原因，由责任部门提出纠正和预防措施。责任单位或部门在规定时间内按《纠正和预防措施控制程序》实施整改，安全部门对其实施效果进行验证和评价。必要时人力资源部门组织员工进行相应应急知识和技能的专门培训，或者由保卫部门针对事故组织应急演练，避免事故再次发生。8.5现场应急措施1.目的：提高作业人员的安全意识，杜绝一切事故的发生，保护作业人员的生命安全。确保施工现场及设备设施安全，最大限度地减少可能造成的事故损失。2.组织机构项目部成立应急领导小组，项目经理担任组长，副经理、总工程师为副组长。成员由项目部有关部门负责人、各施工单位安全第一责任人共同组成。应急小组成员的职责及联络方式制成现场应急公示牌，放置在施工现场明显处。组长：于帅副组长：赵振壮、王庆涛组员：陈俊、高广建、刘帅、董强、随志民、凌海峰3.本项目工程潜在的或可能出现的生产安全事故包括：火灾、爆炸事故、起重机械事故、触电事故、高空坠落事故、施工人员意外伤害事故、危险化学品意外泄漏事故、施工人员中毒（重大职业病）事故以上这些生产事故都会造成人员伤亡，国家财产受损失，有的会严重破坏环境。4.应急启动：4.1现场工作人员一旦发现安全生产事故时，应在第一时间内报告应急领导小组，报告内容应明确事故发生的时间、地点、人员伤亡、设备情况。同时现场人员应根据伤情在最短的时间内对受伤者实施有效的急救，并联系厂内医务机构（2120）联系请求抢救。4.2应急领导小组接到报告后，应立即启动与事故性质相关的应急计划，并在第一时间内赶赴现场指挥救援。5应急措施: 5.1应急领导小组应在第一时间内到达事故现场。5.2应急小组紧急制定出相关的现场处置措施、人员疏散措施、工程抢险措施、现场医疗措施等，并迅速组织实施。5.3根据事故现场具体情况，首先保护好现场，现场救助伤员，同时拨打120联系救护中心，送伤员抢救。5.4阻断现场危害源和环境污染源，合理疏散无关人员，做好现场机械、设备或工程的抢险工作，采取一切有效措施，控制事态扩大和防止或减少事故千万的环境污染。5.5应急领导小组应对事故造成的人员伤亡、财产损失和环境污染情况做出评估。5.6按照《电业生产事故调查规程》和公司制定的《事故调查、处理、统计、报告制度》做好事故的统计报告工作。9环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求按照GB/T28001职业健康安全管理体系标准要求建立健全安全生产保证体系，由项目经理、专职安全员及各工种负责人组成安全保证机构，在工作中突出“安全第一，预防为主”的指导思想，按照国家有关规定制订相关安全制度，坚持管生产必须管安全的原则，对新上岗干部、工人进行安全生产知识教育，按工种学习操作规程。特种作业人员严格实行培训、考核合格持证上岗制度。随着工程进展，对全体施工人员开展经常性的有针对性的安全教育，定期实行安全生产大检查，采取一切可预防措施，防止安全生产事故的发生。9.1安全文明施工制度1.遵守电力部有关电力建设施工项目的安全管理工作规定。2.遵守电厂安全、保卫、生产管理等各项制度规定。施工前与厂部安全监督部门签定安全合同，生产现场施工必须按照规定办理工作票。3.遵守业主等相关方的管理制度。4.拆除施工产生的垃圾由施工单位自行负责处理。在运送建筑垃圾过程中，不得由于扬尘、噪声、抛洒等原因对周围居民和环境造成破坏。5。施工材料及垃圾运输过程中严禁跑、冒、滴、漏且污染的厂房地面、室外路面或广场均由施工方负责及时清理干净。6.进入现场施工人员正确配戴好安全帽，登高作业人员除出示有效的特殊工种作业证书外必须系好安全带；不得酒后上班、不得大声喧哗、严禁在施工现场抽烟；施工人员必须穿合格的劳动保护服装，严禁穿拖鞋、露趾凉鞋、高跟鞋或钉鞋，以及短袖上装或短裤。所有施工人员不得到与己无关的其他生活、生产场所。7. 施工现场各类钢材、脚手管件、施工用具等定位堆放整齐。施工区域设垃圾箱，并安排专人每天清理干净。场区文明施工标志、安全警示等各类标志醒目、齐全。8.施工现场应采取降低施工噪声的措施；必须加强对施工人员的成品保护意识的教育，严禁对原有设施乱拆、乱拿、乱涂、乱画。9.施工用电必须经过相关部门批准且经厂内电气专业人员安装到位。未经允许严禁施工单位电工私自拆装、移动电气设备。10.严禁所有施工人员触碰生产现场的任何强弱电盘、柜、开关以及转动、非转动生产设备。11.施工过程中承建单位所采用的各类材料、成品设备、半成品设备必须经过建设单位选样认可同意后方能使用。使用的所有电动工具必须经过项目部相关专业检验合格后方可使用。9.2安全保证措施9.2.1安全目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故、火警事故；创建安全文明工地。9.2.2安全管理体系1.坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，和“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设活动。 2.建立健全安全保证体系，项目经理为安全生产第一责任人，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。3.针对本工程安全防护重点，根据国家颁布的各种安全规程，结合单位实践经验，《现场安全防护规程手册》，人手一册，使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识。 4.针对工程特点，搞好安全教育，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体人员进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体:分部分项工程的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全小会。5.建立安全生产责任制，各级安全管理岗位，包括经理部经理、施工队长、安全工程师、安全员、各部门负责人，均要制定岗位职责，认真执行。9.3主要安全技术措施本工程安全重点部位有塔帽、吸收塔出口等。项目部在确定危险源的前提下，对各工序排出的不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控。 9.4设备安全技术措施施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。 9.5起重作业安全措施1.吊装前，必须对所有参加起吊人员进行安全技术交底，并记录签证。2.吊装前，必须对吊车性能进行检查、测试并配备监护司机。3.起吊作业时，主管领导及安全专责人员到达现场，严格按本作业指导书所述的负荷分配及吊车幅度进行，在吊车作业范围设置安全隔离警戒绳。4.吊装前，必须对吊耳、绑扎绳及吊车幅度进行检查及核算，符合要求后方能起吊，并做好检查记录。5.所有起重工必须持证上岗，起重指挥必须由专人指挥。信号正确，起吊时绑扎牢固可靠。6.施工中必须严格遵照《电力建设安全生产规程》相关规定。7.高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后进入作业现场，无关人员严禁进入吊装现场。进入现场的施工人员正确配戴安全帽，着装整齐。8.高空作业配好工具包，暂不用的工具，必须放在工具包内，并挂在安全可靠处。严禁相互抛掷工具，防止高空落物伤人。9.施工现场严禁争执、嬉戏打闹。有事可向上级反映。安全设施不齐全时，施工人员有权拒绝施工，同时积极向上级反映。10.吊装钢构件时要用防滑隔垫、防止吊索打滑，安装人员有的挂梯、绳索应绑扎牢固，防止碰动掉落，而发生事故。11.大雨、大雪、大雾以及六级风以上天气，应禁止吊装作业。12.大件起吊后，应及时安装就位或做好临时加固，保证不受大风影响。13.吊装主要危险辨识作业活动危险因素可能导致的事故相应措施吊装作吊、索具选择不当吊、索具断裂，设备坠落、伤人起吊前熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人 业起重机械故障设备损坏、坠落伤人加强起重机械维护、保养，板梁吊装时派专人监护刹车起重指挥与高空安装作业点相距太远吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人起重指挥与安装工同步、同位10本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施10.1高处作业10.1.1遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。10.1.2凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。10.1.3高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。10.1.4上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。10.1.5高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。11.1.6高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。10.2交叉作业10.2.1施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。10.2.2交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。11.2.3隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。10.2.4交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。10.2.5在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。 10.3起重作业10.3.1属下列情况之一者，必须应有施工技术负责人在场指导。1.重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。2.两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。3.起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。4.爆炸品、危险品必须起吊时。5.起重机械在输电线路下方或其附近作业。10.3.2起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。10.3.3起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。10.3.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：1.绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。2.在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。10.3.5起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。10.3.6起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。10.3.7起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。10.3.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。10.3.9吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。10.3.10当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。附表1：《起吊前检查记录表》：起吊前检查记录表作业名称机具名称机具型号施工地点 序号检查内容检查结果1吊具连接是否稳妥牢靠2所用的索具是否有断丝现象3吊钩固定是否牢固4所用的索具表面是否有锈蚀、划痕等现象5安全保护装置是否安全6主要连接部位螺栓有无松动现象7起吊工具、索具等是否符合安全技术要求结论：运行记录（小时）吊装负责人起吊日期附表2：吊装作业活动危险辨识与风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人实施结果1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和安装时的零件放置不当从高空坠落作业人员高处作业时必须将工具和安装时的零件放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和零件从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤，安装时的零件应放置安全班长作业人员被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况班长作业人员 3物体打击高空落物造成地面人员和无关人员的伤害设吊装警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区专责安全员班长4起重事故起重机倾覆控制起重负荷，严禁歪拉斜吊起重机司机起重工被吊物脱落专人捆绑，专人检查起重工钢丝绳断开保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤班长起重工重物挤压碰撞操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。作业人员起重工起重司机5挤压碰撞在吊装作业过程中、在捆绑过程中，在运输装卸过程中、在吊放作业过程中等造成的人员挤压碰状伤害注意力集中，精心操作，专人指挥，严禁违章指挥、违章作业指挥人员操作人员作业人员11质量标准指标及验收要求因GGH不再利旧，所有拆除都是破坏性拆除，本着合理切割、安全吊装的原则进行拆除。12应提交的技术资料12.1施工图会审记录。12.2技术交底记录。12.3质量验收及评定项目划分表。12.4特殊工种/特种作业人员证书。12.5施工方案。12.6试验（检测）单位资质审查文件。12.7上道工序已完工并验收合格报表。13必要的计算书和相应的附图／表无 14安全H、S点签证单与预控措施表序号施工工序危险因素预控措施控制级别责任人确定验证人签字（日期）HS实施人验证人1施工准备施工人员未交底进行施工；无证人员操作；越岗作业；施工人员全部培训后佩证才能上岗；不定时检查奖惩。√隋志民董强2施工用电作业接线不经过漏电保护器；电源线压接不牢固；需要送电时未通知相关部门；送电未进行两次合闸送电；带电物体无危险标识；手扶在开关上方合开关；使用未检验的电动工具；零线、火线接错；电缆过路不加保护管；金属外壳的电动工具不接地线；零线、地线混用；绝缘工具不定期检验；非电工拆接电源；电焊机、电源盘柜无防护罩；将电源线直接接入插座内使用。按照安规、电厂及公司要求每天检查。√隋志民董强3模板工程1.电锯在使用过程中使用不当划伤落实工器具使用管理办法专人使用，他人严禁使用√隋志民董强2．模板支撑架，支撑牢固、防止倒塌交底落实到人，过程检查教育。√隋志民董强3．拆模，拆模砸伤、朝天钉伤人交底落实到人，过程检查教育。√隋志民董强4钢筋工程1、钢筋加工，使用切割机下料时，手与刃口保持距离，防止切伤交底落实到人，过程检查教育。√隋志民董强2、钢筋运输，人工运输钢筋过程中，起、落、转、停应动作一致，防止挤伤、碰伤√隋志民董强 5砼工程砼浇筑过程中严禁在机械壁工作半径内站人，防止意外事故交底落实到人，过程检查教育。√隋志民董强6交通运输不遵守交通规则；不注意观察路况；无证人员进行机动车辆驾驶；车辆超载；车辆刹车失灵；路况不良；车辆无后视镜；天气情况恶劣仍进行作业；违章载人；转弯时车速不减。落实公司交通运输各项要求，交底教育到每个施工人员，大件运输专人监护。√隋志民董强7机械土方开挖坍塌严格按放坡系数放坡，及时支护，严禁超挖，安排专人注意观察边坡、土壁变动情况，发现裂纹，部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。√隋志民董强8基坑开挖坠落基础开挖周围使用硬质围栏进行封闭，悬挂安全警示牌√隋志民董强'