(大型车间)钢结构厂房施工方案设计

'(大型车间)钢结构厂房施工方案设计施工组织设计第一章综合说明第一节编制原则以《一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间施工招标文件》规定的内容为基础，针对总装车间设计图纸、现场踏勘情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本技术标着重编制了施工部署、施工管理、合同管理、施工方法、造价控制以及安全生产、文明施工的相关措施，以指导厂房建设施工作业。第二节招标范围本招标项目实行施工总承包制，施工总承包（招标工程量清单及施工图纸全部内容）。土建工程中以下内容不在本次招标范围内。序号分项具体施工内容1各层地面面层及地坪施工缝1）研抛型锂基钢化耐磨地面，2）地坪砼施工采用的大型激光整平机整平；3）环氧自流平涂料及环氧涂料性质的踢脚线。4）车间地坪分仓缝采用成品钢构件处理（霸马缝），其钢构件及其安装及填充处理；5）地坪切缝及填充处理；2门外墙大门、疏散小门；内部房间门。包括产品及安装。均采用霍曼品牌（“或品质相当”）。3屋面天窗182 屋面拱形电动采光排烟天窗，含天窗及控制配电系统采购及安装，具体如下：土建：天窗基座（桶圈）以上部分（不含基座（桶圈）、基座上表面方钢支撑及防水）由天窗厂家施工，包括天窗钢骨架制作安装、阳光板安装、窗体安装、铝压线收口、耐候胶封闭。电气：天窗控制箱本体及安装、推轴式开窗器安装及开窗器的控制箱到每个开窗器间的配电管线安装；天窗控制箱应预留消防通讯接口；从天窗控制箱到开窗器电源应为阻燃电缆，控制线应为阻燃屏蔽电缆。4防火涂料所有主钢构（钢柱、钢梁及钢支撑）和钢网架表面防火涂料和面漆。第三节编制依据本工程施工组织设计是根据工程实际特点，结合本单位在同类工程中的施工经验精心编制而成，具体编制依据如下：1、一汽-大众汽车有限公司发放的《一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间施工招标文件》及施工招标答疑通知；2、机械工业第九设计研究院有限公司设计的一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间全套施工图纸；3、国家、山东省、青岛市有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定；4、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》；5、依据国家规范和标准，结合本单位实际情况编制的企业标准；6、现场和周边的实际踏勘情况。第四节编制说明1、本文对一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。2、一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间的技术标是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本技术标编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善，一旦中标，在正式施工前编制详细的具有针对性的施工组织设计。第五节执行标准一、国家法律1、《中华人民共和国建筑法》。2、《中华人民共和国招投标法》。二、国家工程建设强制性条文中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》关于施工质量和安全的条文（2002年版）。182 三、工程建设国家标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2、《工程测量规范》GB50026-2007；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)；6、《建筑地面工程施工质量规范》GB50209-2010；7、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；9、《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-2002；10、《建筑工程项目管理规范》GB50326-2006；11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；12、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88；四、行业标准1、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；2、《砼质量控制标准》GB50164-2011；3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；4、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001；5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；6、《建设工程现场供用电安全规范》GB50194-2014；7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；8、《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-2011；9、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；11、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；第六节施工承诺1、组织落实：根据工程特点，委派公司优秀项目经理任该项目经理部经理，组建由公司技术部工程师任技术负责人的项目经理部。2、施工队伍组成：选择以建造优质工程的原施工班组为核心，抽调其他班组中的技术骨干，组成本工程的施工作业班组。3、施工工期：根据建设方的招标要求，结合公司的施工技术力量，充分考虑雨182 季施工等因素，确保本工程：总装车间216日历天完成招标文件中明确的施工内容。4、工程质量：符合国家现行施工质量验收规范的合格标准。5、文明施工：施工现场浇筑混凝土道路和施工堆场；沿施工道路四周、脚手架外侧设置排水明沟；做到场地排水畅通，现场无积水现象；按照市创建国家卫生城市的标准要求和市级文明工地进行施工，达到市文明工地标准。6、施工环境：根据业主指定位置，在施工现场搭设门卫、配电间、办公室、会议室、钢筋工棚、木工棚、仓库、厕所等必须的生产设施，职工宿舍等生活设施全部设置在施工现场以外。7、配备专职保洁员，负责施工现场的作业区、生活区的清洁工作，实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围墙外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。8、协调配合：每一隐蔽工程经自检合格后，再经业主验收签字，确保上道工序验收合格后才进入下一道工序；业主指定的专业分包单位进入现场，配合好业主进行质量管理，确保整个工程质量。第二章工程概况一、工程建设概况工程名称：一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间建设地点：山东省青岛市即墨市汽车产业新城建设单位：一汽-大众汽车有限公司设计单位：机械工业第九设计研究院有限公司勘察单位：青岛地矿岩土工程有限公司二、建筑概况建设地点：山东省青岛即墨市占地面积：128382.9平方米总建筑面积：133098.7平方米建筑层数：车间主体为单层，局部设二三层设备间平台建筑高度：16.40m/13.40m。结构形式：钢结构、钢梁钢柱网架结构、钢筋混凝土框架结构。装饰概况：外墙装饰：花岗岩板，玻璃幕墙、岩棉复合板外墙；内墙为抹灰耐擦洗涂料、拉丝不锈钢板饰面、釉面砖饰面；门窗为本设计采用单框双玻60系列平开、固定铝合金节能窗，电动垂直保温提升门、带视窗钢制平开门、双轨无机纤维复合特级防火卷帘；室内地面有硬化剂+固化剂地面、橡胶板地面、182 环氧抗静电涂料地面、防滑釉面砖地面、环氧抗静电涂料地面、环氧涂料楼面等；其它概况：本工程建筑物抗震设防烈度为6度；建筑物耐火等级为二级；本工程生产的火灾危险性类别为丁类。屋面防水等级为Ⅱ级;雨水排除方式为有组织的内排水。第三章现场组织管理机构一、组织管理机构1、项目部的组成我们按项目法施工的原则，选派具有较强同类工程施工经验、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员的配备原则为：年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通，有较多技术和项目管理经验。2、项目管理组织机构图项目经理项目经理项目工程师下料生产交底工艺设计发运油漆制作成形热镀锌除锈油漆焊接制作成形3211－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置钢梁的起吊示意简图钢屋架临时固定示意图缆风绳临时固定的檩条　柱子中心线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图（b）（a）（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立32项目副经理预算员枫设备员施工员资料员质量员取样员样员安全员全员材料员各班组长施工班组二、项目经理部岗位职责182 项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织结构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的生产、经营、技术和质量管理，是我公司派驻在“一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间”上的代理，对作业层负有管理与服务的职能。代表公司履行对顾客的承包合约，对发行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。1、项目经理：1）参与所承建项目的合同评审，掌握合同内容和有关法律、法规及顾客与相关方的要求，负责本项目的质量、环境行为和职业健康安全活动等，对履行合同负直接责任；2）组织全员贯彻和实施公司管理体系文件的各项要求，进行目标与指标的分解（包括进度、质量、环保、职业健康安全、设备等）以实现公司总的管理目标；3）配合有关部门对职工进行质量、环保、职业健康安全方面的培训，提高全员素质与意识；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源与基础设施，增加环保型材料，环保型设备的投入以及职业健康安全防护措施的投入；4）负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；5）组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；6）负责分部验收、主体验收、竣工验收和工程保修。参加工程回访，收集与顾客和相关方有关的信息，持续提高顾客与相关方的满意度；7）根据公司有关奖惩制度是质量、环保和职业健康安全等有关工作都与经济挂钩，提高工程质量，环境绩效和职业健康安全绩效；8）依照审批的《项目应急救援预案》组织项目部人员进行演习。9）作为安全生产第一责任人，领导与本项目有关的各种环境因素识别与控制工作；领导与本项目有关的各种危险源辨别、风险评价与控制工作；负责对分包方环保、职业健康安全运行的管理，签订责任书并监督实施；10）向顾客与相关方宣传环保要求与职业健康安全方面要求，确保公司绩效；协助、搞好管理体系的内部审核工作；参加管理评审会议，提出改进建议。11）对业主分包项目在质量、进度、安全方面例行监督、指导、管理工作。2、项目工程师：182 1）对所承担的工程施工质量负技术责任，协助项目经理指导本单位工程的质量、技术工作且直接负责各工序向监理单位申报程序；2）中标后对原投标的施工组织设计进行修整和重新编制，报公司总工程师审批；3）主持编制专项施工技术方案、安全技术方案，报公司总工程师审批。4）主持编制本项目部的《危险源台帐》《重大危险源清单》《环境管理方案》《职业健康安全管理方案》《项目应急救援预案》等，报公司安全设备部审批。5）主持本单位工程的图纸会审与安全技术交底工作；6）实行班前安全技术培训与关键岗位（重要岗位）的人员能力培训，搞好质量、环境、职业健康安全教育工作，确保管理分目标的实现。7）贯彻、落实国家和上级有关要求，建立本项目部的有效文件清单，并对其进行动态管理。8）如实记录施工过程中质量、环境、职业健康安全的各项工作，搞好施工日志。3、项目副经理1）全面协助项目经理的工作，主管项目成本及生产工作。2）进行项目成本预测、成本核算工作，为项目经理进行管理决策提供成本依据。3）编制项目成本计划并组织实施，项目完成后进行成本分析对比，积累成本控制经验。4）准确收集各种成本数据，主持编制各种成本报表。审批项目材料计划。5）主持编制项目月、旬生产计划并实施。6）主持召开生产会议，进行施工部署，保证施工生产工作顺利进行。7）组织安全检查，负责验收安全隐患的整改落实情况，并制定纠正和预防措施。8）为项目经理进行管理决策提供建议。4、资料员：1）全面负责项目部技术、经济、行政来往文书资料，及时收集、整理、归档、收发工作并按规定分类立卷存档，及时做好资料的保密保管工作；2）负责向顾客或相关方移交资料。5、预算员：1）负责工程项目的预、决算工作，及时做好变更工程的签证与验工月报，收取工程价款；182 2）严格执行合同经济条款，且参与合同评审；3）负责编制职业健康安全防护费用计划，交项目经理审定。6、材料员：1）负责工程材料供应计划（采购）的编制，按照工程进度编制好月度需料计划，确保工程进度需要，尽可能采用环保型材料；2）负责进场材料（半成品）质量、数量、品种的验收和抽样检测工作，管理好进场材料的仓储保管工作；3）做好物资（包括甲供材料与设备、安全用品、劳保用品、防护用品等）检验和标识工作，对不合格的及时纠正处理和上报；4）参与合格供方的评价与再评价；5）材料台帐齐全、正确，控制资源浪费。7、设备员：1）负责项目使用机械设备的进退场计划的编制工作；2）负责现场使用的机械设备的完好，做到设备各级保养维修工作，填报和管理设备专用的记录和台帐；3）对机械设备严格实施专机专人操作制度；4）负责贯彻执行机械安全操作规程及检测计量器具的检验制度；5）负责班前培训与设备操作者能力考核，保证持证上岗与设备完好率，确保管理目标的实现。8、质检员：1）负责施工项目工程质量的全过程监控管理，做好各阶段施工质量的检测、验收并负责做好相应的质量验收记录；2）负责对进入现场的各项原材料、半成品严格按程序进行检验、检测，杜绝不合格品和工序的违反放行；3）参加隐蔽工程、分项工程、单位工程的验收工作并负责做好相应的记录、签证、检验工作，把好质量关；4）负责对施工焦点、重点应用数据分析，掌握质量动态及时采取相应的纠正和预防措施。9、安全员：1）负责贯彻各项安全生产操作规程和专项安全技术措施的实施，并在施工生产中加强检查监控，及时采取纠正与预防措施，清除隐患；182 2）具体负责施工现场环境因素的识别与控制，严格执行对噪音、粉尘、污水等控制的环境规定；3）参与安全用品、防护用品与劳保用品供方的评审、采购等活动；4）具体负责与本工程有关的多种危险源的辨识、风险评价与控制。对安全事故坚决执行“三不放过”原则，追查到底；对安全隐患及时整改且予以验证；5）负责执行安全事故报告制度和现场消防保卫工作；6）根据应急救援预案，组织人员演习。10、班组长1）加强班组管理教育，树立“质量第一”“安全第一”和环保意识；2）负责班组管理指标的分解、落实和完成；3）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量、安全、环保事故，对交付检验的工程产品的质量负责；4）组织班组人员认真执行公司规定的管理控制程序，做好原始记录；5）开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率、提高文明素质、员工职业健康增强。第四章施工部署第一节施工准备一、技术准备1、对现场情况，周围环境及建筑朝向进行技术交底。2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。4、组织各工种,做好钢筋、模板等翻样工作,并做好翻样的审核工作。5、根据图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计。6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪、磅称等工具。8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效文件清单。182 10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。二、物资准备落实资源，签定各类物资购买合同，合理安排材料进场计划，材料的进场和堆放不影响其他工序的施工，确保施工进度的需要。工程开工后，施工人员和预算员共同提供工程前期材料需用量计划，材料部门提前一周将所需材料采购齐全进场，所有成品和装饰材料经业主方看样后认可才能订购。三、人力资源配置由于本工程工种较多，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。现场施工劳动力的合理配备，优化组合是保证工程质量、施工进度、安全文明生产的关键之一。我公司决定以高级工程师为核心，抽调公司中的技术骨干人员，组成本工程的施工作业队。本工程其前期基础施工为主,中期以主体结构施工为主，后期主要是内外装饰、扫尾与整修。四、施工机械设备配备在保证工程质量的前提下,要加快施工进度并取得好的经济效益，除了配备必要的劳动力外,必须提高机械化施工的程度，故现场主要机械设备必须满足工程施工的需要。根据现场情况结合本工程特点，考虑到设备的经济性与适用性,以满足实际施工要求。第二节主要施工方案的选择一、测量方案本工程的特点就是场大、面广，水平距离大，施工测过程中测量仪器的选择、调整及施工过程中的校核都将对后期钢结构的安装造成极大的影响。如何减少偏差，是整个测量控制的关键。二、土方施工方案根据土方的开挖尺寸、深度，选择合理的施工机械。制定经济、实用、安全的开挖方案，本工程土方开挖均无地下水，拟采用自然放坡开挖。182 三、混凝土工程施工方案本工程的混凝土全部采用商品砼，混凝土浇灌采用混凝土汽车泵或砼输送地泵浇灌。四、模板工程方案为使混凝土基本达到清水混凝土要求，模板主要采用18mm厚的七夹板模板，支撑体系主要采用Φ48.5×3扣件式钢管。五、钢筋工程方案本工程的钢筋工程采用场内制作，场内绑扎的施工方案；根据施工规范和设计要求，主筋大于Φ18的钢筋采用机械连接。六、钢结构工程高强螺栓的制作、安装及成品保护方案；上部钢结构工程的加工、运输、吊装、安装、刷漆等。七、装饰工程大面积地面的砼施工、特殊合金骨料耐磨地面施工、涂料面层施工、吊顶施工及门窗、洁具的安装方案。八、安装工程管线的预埋、安装；配电箱、柜的安装；避雷系统的安装、给排水系统的安装。九、现场规划方案临时用水、用电方案；现场平面布置方案；第五章主要施工方法第一节测量方案一、定位放线1、总则根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的《质量体系程序文件》规定，均需经青岛市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。总装车间主体南北轴线距离为217.19米，东西距离为363.08米。2、平面控制网：182 1）定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。2）定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。3）定位方法及要点：（1）根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。（2）主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定，校核合格后方可进行施工：项目允许误差（mm）每层3总高（H≤40m）5（3）控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：项目允许误差（mm）总高允许误差L≤30m±530m＜L≤60m±10细部轴线±2承重墙梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口边线±34）各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。3、定位放线的验收1、定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量规范》GB50026-2007的有关规定。2、所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。二、场区高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。182 根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见下图。三、主体标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。另外，本工程的基底开挖深度变化较大，必须严格控制每个基础的开挖深度。2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。3、上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。4、各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑砼时，标高控制点可适当加密）。第二节基础工程施工方案一、基础土方开挖施工方法1、开挖区域划分及人员机械安排总装车间共分成六个单元。其中1-6轴为一单元；7-12轴为二单元；13-18轴为182 三单元,19-24轴为四单元；25-37轴为五单元；38-46轴为六单元。分为三队伍施工，一队施工一、二单元；二队施工三、四单元；三队施工五、六单元。一、三、五单元先期施工，二、四、六单元后期施工。2、作业条件1）开挖前应清除地上障碍物，对靠近基坑边的应设防护措施。2）完成平整场地，并使其有一定的坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡下雨不被冲塌。3）查清场地的地下管线位置及其走向，埋设深度，同时设定堆土场地及运输道路。确立土方回填的调配平衡方案。4）开挖有地表水和地下水的基坑，应做好地表水、基坑排水，并准备好土壁加固的材料。5）根据建筑总平面图和基础平面图放土方开挖边线，设置开挖深度控制桩，经检查并办完预检手续。6）夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。3、施工操作方法1）基坑开挖应按放线定出的开挖宽度。根据土质情况，采取直立开挖，以保证施工操作安全。2）在天然湿度的均质土中开挖基坑，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过1.0m，基坑大于1.2m时应按施工具体情况进行放坡。3）当开挖基坑的土体含水量大而不稳定，或受周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施，如采用短墩与横隔板支撑或砌砖，或用编织袋、草袋装堆砌临时矮挡土墙，保脚护坡。4）基坑开挖顺序：相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应至上而下依次水平分段开挖时，边挖边检查坑底的深度和宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行修整，要求基坑底标高凹凸不超过15mm。5）开挖带形浅基槽时应按灰线里面切出基坑的轮廓线，对普通软土可自上而下分层开挖，每层深度30—60cm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘，对坚土、粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度15—20cm182 ，每层应清底和出土。6）基坑放坡，应先按规定的宽度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线。7）基坑弃土，可用手推车将土运至堆放点集中堆放。8）基坑开挖尽量防止对地基的扰动。9）雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇一段垫层，并在基坑两侧围土堤或挖排水沟，同时经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。10）为了使现场施工文明及不增加坑壁土方的压力，必须把挖出的土全部运到建筑物外边，并经计算除留足回填土后多余的土方用汽车运出。11）基坑挖好后进行验坑，并作好隐蔽工程资料和验坑记录。二、土方回填工程施工方法1、材料要求利用基坑开挖出的原土，并加以晾晒，清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合设计要求。2、主要机具和设备采用人工回填土，主要机具设备为小型手推车、蛙式打夯机、铁锹、大孔筛子、洒水喷壶等。3、作业条件1）回填土前应清除基底上的杂物和淤泥、排除积水，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基。2）施工完地面以下基础梁、防潮层、预留预埋管道，并填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，签字认可，砌体强度达到要求。3）在基墙或基坑边上每隔3000mm作好水平标志。4、施工操作工艺1）填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。填土含水量一般以手握成团，落地开花最为适宜。根据该场地土的类别，控制最优含水率8—12％，最大干密度1.80—1.88t/m3。2）回填土要分层摊铺和夯实，根据所选用打夯机类别，其每层铺土厚度250mm，打夯遍数4遍。3）回填土顺序应遵循先室外、后室内的原则，注意回填要均匀下土、分步夯实。4）人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。182 5）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。回填管道时，应用人工先在管道周围填实，并应从管道两边同时进行，填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。6）填土层如遇下雨造成滞水时，应及时排除积水，降低水位。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层土回填．三、地梁、承台钢筋混凝土施工施工方法(一)、地梁、承台砼施工1、作业条件1)承台基础经检验符合设计要求，场地道路通畅。2)基槽土方已完成并经复检确定无误。3)周转材料，如模板、钢管等已进场，施工机具到位。4)砂、石子、水泥、钢筋经检验合格，并有足够的材料。2、使用机具、工具1)混凝土现场拌制，搅拌方法与垫层砼相同。2)15厚的竹胶合板大模、钢管夹具，插入式振动棒、手推车。3、施工操作方法1)基槽开挖完成后，按地梁标高的要求将砼垫层表面抹平压光，砼垫层宽度为地粱的开挖宽度，待砼达到一定强度后将各轴的中心线，地梁边线弹在砼垫层表面上。2)浇100厚Cl5砼垫层后，垫层顶面应符合承台的底标高，然后在砼垫层上弹出承台的模板边线。3)清理地胎膜，按地粱中心线绑扎钢筋，并绑扎带扎丝的砼保护层垫块，垫块厚度40mm，钢筋绑扎完成后将避雷线的接地母线焊接成型，并将上部的预埋钢筋预埋到位，并加以可靠的固定方法，检查钢筋的数量及位置是否准确。4)支模时按砼垫层上的模板边线安放模板，模板顶标高应与砼承台及地梁砼顶面标高一致，使砼浇筑时标高能有效的控制，模板应刷脱模剂，并有足够的强度及稳定性，立面垂直，几何尺寸误差在0一-5mm之间，用钢管打箍，间距为500mm，并通长连接。5)浇筑砼时应从一端向另一端依次浇筑，浇筑时用斗车将砼运至浇筑部位，铺上铁板，将砼倒在铁板上，用锹铲入模内，再用插入式振动棒振捣密实，砼的坍落度在3—182 5em为宜，边振捣边用木抹抹平，凡浇筑的砼接头处的间歇时间不能大于砼的初凝时间，如遇特殊情况不能连续浇捣的应按施工规范留置施工缝，施工缝应留在纵轴梁的三分之一处，用模板拦齐，第二次浇筑时，拆去模板，凿去松散部分，用清水冲洗干净，抹10厚1：1水泥砂浆，再浇筑砼，距施工缝5m范围内的二次浇捣砼，振动棒严禁振动钢筋。6)砼有2Mpa时拆除模板，并加以覆盖养护。4、成品保护1）绑扎完成的钢筋严禁在上面行走、堆放重物。2)拆模时应轻撬，千万不能损坏砼的棱角，砼浇筑完成后未达到1.2Mpa时不能在上面行走、堆物。3)浇筑砼时随时检查预埋钢筋的位置及标高。5、地梁、承台砼质量保证措施1)严格控制模板的位置及几何尺寸、标高。地梁底模应稳固，严禁有下沉现象，垫层下的土方应夯实。2)承台和地梁应浇lOOmm厚C15的砼垫层，垫层下的土必须夯实。3)浇筑砼时，搅拌好的砼必须在45分钟内浇完，超过45分钟的作废品处理。4)清理并冲洗承台模板及地梁模板，使用的模板应清理干净，支模时接缝宽度不大于2mm，转角处应将接缝处贴上胶条，以防止漏浆，使砼密实度差。5)随时检查预埋钢筋，发现误差及时修正，并指定专人负责。6)地梁、承台施工时作好施工记录，按规定留混凝土试件，做出试压结果，并作好蔽隐工程验收记录和资料。7)地梁、承台施工时应尽量的保证连续施工，如果有间断施工时将施工缝留在地梁跨中1／3处。(二)承台梁钢筋1、钢筋笼采用现场制作，安装时在井壁上标出钢筋笼的控制标高，依据控制标高安装钢筋笼，钢筋笼入孔后用两根10#槽钢悬挂钢筋笼，让其自重力控制垂直度，再绑扎保护层垫块，钢筋笼入承台的长度应满足设计要求。2、地梁钢筋采用通长主筋，长度不足的采用双面搭接焊。3、绑扎承台钢筋时，首先冲洗垫层及地胎模，在地胎模上划出箍筋间距线，按其间距线将箍筋一次性放到位，然后穿入主筋，最后绑扎，主筋伸入承台大于800m，钢筋的焊接接头相互错开，每一根主筋不能超过两个以上的焊接接头，焊点与焊点之间要大于1m，且不能在受力较大的地方有焊接接头。4、承台钢筋笼可在钢筋加工棚内制作成型后吊装就位。182 5、所有的钢筋表面不能有片状老锈，钢筋进场时应加以遮盖，严禁露天堆放。(三)、承台、地梁模板承台、地粱底面均浇砼垫层，不支梁底模，以便于控制砼质量和加快工程进度，砼垫层浇好后弹上轴线，待承台、地梁钢筋绑扎好后支地梁和承台侧模．支侧模前先拉上梁边线，便于校正地梁轴线，并支设牢固，防止浇砼时轴线偏移。四、高强螺栓安装施工方法1、材料准备槽钢、角铁、钢板、焊管，具体按施工需要定2、机具设备电焊机、气割装置、钢尺、游标卡尺、直角器、水准仪。3、工艺流程模板制作→设备基础砼垫层轴线标高测定→模板轴线上四根地脚螺栓尺寸确定→与模板点焊→垂直度、标高调整→焊接固定→支撑槽钢点焊→对应砼垫层轴线标高支撑槽钢标高调整→加强筋焊接→其余地脚螺栓焊接固定→吊装就位→垂直度、标高调整→与桩基钢筋焊接→钢筋模扎制及混凝土浇筑→验收交接4、操作要点1）模板制作一般在保证螺栓孔位置准确的情况下。为了加工方便，采用先将两圆环钢板点焊在一起钻孔并做上标记（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1mm即可）。然后再将两圆环分开焊上加强筋的办法．这样不但利于钻孔，而且也保证了两层钢板各螺栓孔的同心度。2）螺栓固定：在设备基础附近，就近施工，将地脚螺栓穿过两层模板进行定位、焊接固定。3）螺栓安装的位置确定：与土建协调，确定设备基础的中心点。测量对应砼垫层轴线标高，计算支撑标高。在组对焊接支撑槽钢时。只要将支撑槽钢对准上下两块模板的对应标记．并尽量保证支撑槽钢垂直度、标高即可。4）安装、找正、定位：将制作好的带有模板的地脚螺栓构件，安装就位，并在进行精确定位后与基建桩基钢筋焊牢，以防止混凝土浇筑时地脚螺栓构件产生位移。5）测量地脚螺栓构件标高时，需测量二根轴线的标高，安装前可准确定位四根支撑腿的标高，安装时四根支撑腿的下面放置四块钢板，这样可以一次性吊装成功。6）混凝土浇筑（1）砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程监护。182 （2）地脚螺栓应采用薄胶带包缠于螺栓螺纹上，保证模板拆除方便且丝扣不受损坏。（3）砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。使各个螺栓位置正确，无任何位移现象。5、验收、交接在每一基础上标出轴线、标高，会同监理、设计安装单位对预埋螺栓逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。第三节主体施工方案一、主体结构模板施工方法1、施工缝位置的确定：根据结构设计要求以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的有关规定，施工缝位置确定如下：1）框架柱：各层楼面标高。2）楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。3）楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。2、模板设计与施工1）钢砼墙板采用18厚七夹板模板，50×100mm方木竖楞间距取300mm。墙板横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用φ12mm；螺栓间距为600×600mm。2）框架梁模板设计：框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边线支设框梁模板，框梁侧模采用七夹板，其底模采用35mm厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行1～3‰起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径为16的对拉螺栓，间距为1m。详见右图3）柱模板设计：182 框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600×600时，应加对拉螺栓。（见右下图）：4）楼梯模板楼梯模板支设时注意踏步的起止位置，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准，不能因一个踏步的失误，而导致一个楼层的楼梯出错。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位，保证斜板的合理受力。其支撑详图（如右图所示）。3、立模施工顺序：1）框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。2）楼面浇灌完毕立即施工和支作框架梁、框架梁、现浇平板模板。4、模板施工1）框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。2）梁高大于700、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。3）框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。4）梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚板，50mm×100mm木方加固，梁高≥800mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木方做木楞，间距400mm布置。5）楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。5、钢管排架搭设要求182 1）由于钢管排架高度>3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：（1)模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（3)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。6、模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的规定，本工程各部位偏按下执行：1）轴线位置：5mm。2）标高：±5mm。3）柱、梁断面尺寸：＋4～-5mm。4）现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。5）模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。7、拆模时间1）梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。2）混凝土柱模板待混凝土强度达到70％。3）现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75％。4）框架梁待混凝土强度达到100％。8、质量保证措施及注意事项在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。1）模板工程质量控制程序,模板工程质量控制程序见图8-1。图8－1：模板工程质量控制程序图182 学习图纸和技术资料与钢筋工工序交接模板选择准备工作学习操作规程和质量标准模板涂刷隔离剂整平、清理模板检查脚手架、脚手板技术人员书面交底技术交底标高、中心线等放线操作人员参加交底中间抽查支模和钢筋、砼工工序交接检查自检不合格的返工处理浇筑砼时留人看模板质量评定梁、柱、板抽查按规范及方案设计拆模板班组自检记录注意保护棱角质量评定清理现场、文明施工资料整理施工日记2）注意事项（1）模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。（2)模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。（3）浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（4）由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。二、主体结构钢筋工程施工方法1、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批→钢筋加工制作→半成品钢筋验收标识→清理模板→绑扎框架柱钢筋→验收→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板下层钢筋→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检182 2、保护层规定按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距≤1000mm。3、钢筋检测：1）为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。（1）钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。（2）在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于1组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。2）焊接试验：施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。4、钢筋加工与绑扎钢筋各类书面检测报告必须送表现场代表认可后,方可按图施工。1）钢筋工程施工要点：（1）、本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（11G101）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（11G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。（2）钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。（3）钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。（4）钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。2）底板钢筋绑扎(1）本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用Φ18-25钢筋马蹬支撑。182 (2)根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。（3）钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。3）柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（2）绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。（3）在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度≥10d。（4）柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（5）柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。（6）当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。（7）当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。4）梁筋绑扎（1）主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。（2）梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。（3）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。（4）梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。5）楼面板钢筋的绑扎182 (1)清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。(2)按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。(3)钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。(4)板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。(5)绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。6）楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。(2)根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(3)底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。5、楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋φ12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。6、钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。7、钢筋绑扎误差的控制：1）箍筋间距±20mm。2）钢筋弯起点位置20mm。3）柱梁钢筋保护层±5mm。4）受力钢筋的排距±5mm。182 8、质量保证措施及注意事项钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为：1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。2）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。3）箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。5）受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。6）冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。7)对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。8)按规范要求和设计要求设置垫块。9)砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。三、主体结构混凝土工程施工方法1、混凝土工程施工工艺流程架设施工临时跑道→清理、浇水湿润基层→商品混凝土运输→浇灌楼层、屋面结构混凝土→混凝土养护2、浇灌前的检查工作和施工准备工作1）浇灌前的检查工作(1)检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。(2)检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。(3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。(4)检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。(5)检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。(6)模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。2）施工准备工作182 (1)清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。(2)做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。(3)做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。(4)混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：а、按设计要求混凝土配合比；b、按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）；c、硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料；d、混凝土的浇灌令。3、泵送商品砼的材料选择及配合比设计混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。具体配合比由商品砼厂家提供。4、技术措施1）电梯井墙板浇捣为了防止电梯井墙板模板变形，同时在初凝时间4小时之内完成上下层混凝土搭接而不留水平施工缝，故一次浇筑高度一般控制在1500mm左右，沿长度方向均匀浇捣，严禁一侧一次到顶。（1）、砼施工要点a、减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有害裂缝。b、保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。c、温度控制，科学养护。（2）、浇捣：a、浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推进，一次到位。b、每台泵每小时供应量控制在20-40立方米之间。c、泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。d、182 每台泵作业面上备4台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实；第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼浇筑工作面向前推时，振动器也相应跟上，振捣时严格控制浇捣时间，移动间距和插入深度，严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实砼，砼采用逆振法振实。在浇捣时应经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移位、变形，发现问题及时处理。（3）、混凝土表面处理做到“三压三平”。a、以基准点来控制底板标高，煤撬拍实，长刮尺刮除浮浆操平。b、处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。c、终凝前木蟹打磨压实、整平，以防混凝土出现收水裂缝。2、框架柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。3、楼面结构浇筑的施工方法：1）在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。2）梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。3）浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）卫生间楼面板靠墙部位用等级的素砼翻边150mm。详见右图：4、楼面结构的泌水和温差、裂缝处理1）楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。2）混凝土浇筑后，用木解打磨压实之前，先用木括尺表面除水浆。3）混凝土浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木蟹压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。182 5、商品砼注意事项1）现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。2）各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。3）配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。4）砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。5）严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。5、混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。6、试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.95R。7、质量保证措施及注意事项1）混凝土工程质量控制程序图7-1：混凝土工程质量控制程序图182 材料准备学习图纸和技术资料编制质保措施准备工作工具准备施工人员准备天气资料准备完成钢筋隐蔽工作技术人员书面交底检查模板标高、位置、几何尺寸技术交底操作人员参加交底检查模板缝隙、清理板内垃圾上道工序问题及整理现场电路照明准备办理与上道工序交接手续按操作规程使用混凝土泵已浇筑砼的保护，强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工砼浇捣按规范要求留置砼试块认真按施工方法进行不同部位的砼施工不得任意拆除有关连接和支撑杆件成品保护要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确砼的及时养护质量评定执行检验标准不合格的返工处理商品砼合格证、试块试验报告质量评定资料整理施工日记班组自检记录2）注意事项（1）、根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。（2）、严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。182 （3）、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。（4）、雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。（5）、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。（6）、按我国现行的《钢筋砼施工及验收规范》中有关规定进行砼试块制作和试验。四、砌筑工程施工方法本工程标高±0.000以下砖砌体采用MU10灰砂砖与M10.0水泥砂浆砌筑，填充墙采用加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。1、施工要求1）砌筑前，梁上和板面弹好墙身轴线，墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线。2）回填完基础两侧及房心土方，安装好地下管道、管线。3）在转角处，楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于20m，并办好预检手续。4）砂浆配制已由试验室开好了配比单，确定配合比，准备好砂浆试模。5）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。6）随砌随搭好脚手架，机械设备安装就绪，并由有关部门验收并发放运行许可证。2、施工操作方法1）砖砌筑前应先在防潮层或基础顶面根据弹好的位置线进行排砖，外山墙第一层排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称，窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合时，可用切分头砖或丁砖排在窗间或扶壁柱的不明显部位进行调整，门窗洞口两边顺砖的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置与底层一致。2）砌筑时应根据墙体的类别和部位选砖，应选尺寸合格，棱角整齐，颜色均匀的砖。3）砖砌筑时先盘角，每次不得太高，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4）实心墙砌筑方法采用梅花丁的砌筑形式，墙顶和窗台板顶全砌丁砖，双面挂线，砌筑要求正反墙面基本一致。5）砌砖宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”182 砌砖法，或采用铺浆砌法，第一次铺浆长度不宜大于500mm，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”，采用铺浆砌筑法时，砖的湿水深度一定要符合要求。6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆在30℃内的气温时必须在4小时内用完，超过30℃的气温应在2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。砂浆的灰缝宽度控制在10mm，且不宜小于8mm和大于12mm。7）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将墙体顶部覆盖好。8）墙充墙加气砼砌块砌筑到梁下斜砌部位时停止砌筑，待下部砌体沉降变形基本稳定后（大约5天），再进行斜砌顶砖，顶砖应敲紧砌实。当墙高超过4m时，在墙中部设钢筋砼拉梁，当墙长超过2倍层高时设钢筋砼GZ。9）预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。10）砌筑门窗洞口时，窗台标高下一层砖，应砌过分口线60mm，排出墙的砖，出檐砖的立缝应打碰头灰。11）砖墙中的钢筋砼构造柱，在砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱的插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连结处，砌成大马槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖，砖墙与柱之间应沿墙每40cm设置2Φ8的水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。12）施工中预留的施工洞口净宽不得超过1m，距转角及内外墙交接处的距离大于500mm，上部安放预制钢筋砼过梁，凡洞口宽度超过300mm的洞口上部安放预制钢筋砼过梁。13）砌砖采用多功能的双排脚手架，采用内砌的方法，严禁在墙上随意的留设脚手眼，脚手架上砌砖时，堆砖不能超过三层。14）砌筑时在下列部位严禁留设脚手眼。100mm厚墙，过梁上与过梁成60度角的三角形范围及边梁净跨度1/2的范围内，宽度小于1m的窗间墙，砌体门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内，梁或梁垫下及其左右500mm范围内，设计中明确不能留脚手眼的部位。3、施工注意事项1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长时，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生弯曲。2）182 立皮数杆应标高一致，盘角时应均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松一层线紧，以防灰缝出现大小不匀。3）构造柱、外墙内外模板混凝土墙体以及圈梁砼，要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙膨胀，如在振捣时发现砖墙鼓胀、开裂变形，应随时拆除重砌。4）砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍应随时刮尽，刮平顺，半头砌应分散使用，首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高，一砖厚墙砌筑内外要挂线，起脚灰缝大于20mm用C20细石砼找平，墙内管线较密集的地方用C20砼浇筑，并配合水电安装工预埋预留好给排水及电气管线的施工口。5）构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎，马牙槎应对称留设，200厚墙体构造柱截面为200×200，当齿深为120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。五、钢管脚手架搭拆施工方法1、外墙脚手架搭设方案本工程从使用方便又安全，同时为能适合实际施工要求，外墙采用普通的双排落地钢管脚手架。2、施工准备1）选料准备：在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。2）在基础土方回填完后，进行搭设外架部分的清理工作，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。3）在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。底笆采用1.2m宽的竹笆板铺设，安全围护网等材料都必须符合有关安全规定。3、钢管脚手架搭设要求1）落地式双排钢管脚手架用ф48×3.5的3号钢焊接钢管，采用扣件连接，每步架高度1.8米，宽度1.2米，离墙距25cm，脚手架与结构物设置拉接点，脚手架外侧设置剪刀撑。2）立杆、纵向水平杆的长度4—6米，横向水平杆长度1.5米，。所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》中Q235182 钢材的材质要求，钢管均应涂防锈漆，脚手架专用钢管色标一致。3）扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。4）按照市局规定，临街建筑必须用钢管搭设架子的要求，我们准备外脚手架用钢管搭设，并在墙基回填土以后，搭设范围的地面经过夯实平整，浇好水泥地坪，做好排水处理，通过验收后，方可搭设。5）搭设人员应持证上岗，设按市局搭外脚手架的规范执行，冲天纵向间距1.5m，接头上下错开50cm以上，力求不在同一步距内，安装第一节冲天时应选用长短不一的钢管。钢管要平直，无凹瘪损伤，扣件要光洁、灵活、无变形，螺栓要涂油保养。6）牵杠步距1.2m，搭设时要求同一步间距纵向高低差应小于6cm，接应相互错开。7）横楞间距1.5m，搭设时应与牵杠相垂直，；连墙杆要随墙面升高，及时拉结。8）脚手架的剪刀撑是保证垂体结构的垂直、稳定的重要因素，随脚手架的升高而同步提升。9）钢管要按长短，规格分类整理，堆齐存放。10）排片应做到层层满铺，密目网围护到顶。11）脚手架搭设必须符合安全规定，搭设完后必须经专职安全员专门验收合格挂牌后方可使用。12）脚手架与结构的拉结点设置，竖向3步，横向3步（约5.4米）设一点刚性拉结点。第四节装饰工程施工方案一、特殊门施工方法1、电动分节提升门要求电气部分和主要机械构件均为进口品牌材料，如：电机、控制系统、门板、扭簧、五金配件等。1）门板厚度为42mm；门板材料：双面镀锌钢板，麻纹设计，钢板厚度不小于0.6mm；门板表面聚酯涂层，内外颜色为RAL9002（灰白色），可实现内外不同颜色喷涂或根据业主要求按国际RAL色系进行特殊颜色喷涂;门板内填充100%182 无氟里昂硬质聚氨酯发泡保温材料；门板具有防夹手指功能设计；门板表面需覆膜，安装验收完毕后，易揭掉；在1500mm高处的门板上加一排双层复合防划有机玻璃视窗。2）轨道:双轨设计，半封闭式安全保护，避免手和异物从侧面进入导轨，保证安全;材质为优质热镀锌钢板，设计合理，进口五金件连接，水平轨为双轨道，稳定性好、强度高、经久耐用；导轨安全设计，轨道弯曲角度小，翻边深，门板在通过转弯和在水平位置时不会脱轨坠落；内置钢缆：防止钢缆在运行过程中对人或物造成损伤；轨道带机械式防坠落保护。3）扭簧:采用优质镀锌材质，经应力抛丸处理，开启宁静顺畅；表面带铝制涂层，耐腐蚀，防锈，免维护；配有扭簧防断裂装置；根据门不同的尺寸、配置和不同的轨道，使门、轨道和扭簧完全匹配，保证门的开启顺畅，平稳，使用寿命长(25000次开/关)。4）五金配件要求全套配件均为进口品牌，镀锌材质;钢缆鼓：锌合金压铸件，强度高，寿命长，保证纲缆平稳运行。滚轮组成：镀锌滚轮支架，可调滚珠轴承，配耐磨胶轮，确保门静音开启，运行平稳轻柔；开口销：使滚轮定位准确，防止门板脱落，保证安全；铰链：优质镀锌材质与门精密连接，有注油孔，保证运行顺畅；螺栓及连接件全部原装进口，镀锌材质。5）密封结构密封条均为镶嵌式EPDM密封条，密封效果好，耐高低温，不易老化，整体性好；两侧轨道密封条;顶部密封条，可弥补门顶部不平处，密封严密；门板间带有密封条；底部双唇式密封条，适合局部轻微不平地面，可防止雨水及尘埃进入。6）电机和控制系统:进口品牌控制系统，带CEE电源插头；控制器：带触摸式开-关-停按扭开关;电子“门体限位开关”，在控制器上进行门体上下限位编程，终点限位由控制器来确认,停电后门的位置不会丢失存储合适的时间外部通过2个7段显示来读出菜单，在外部很容易地读出,有利于维修和保养服务菜单含保养周期和运转时间计数以及故障分析，外部可读出而无需打开控制箱方便支持服务人员;配光电式底边保护，遇障碍物反弹，即使密封条破损仍能正常工作；面板可加锁(停止按键除外)，可阻止未经授权的操作;开启和关闭用脉冲信号;开启力和关闭力存储记忆；预留:警示灯,限位警示,集中错误信息汇总，主开关；182 电机：配紧急手动导链（用于停电开启）；维修离合（用于停电开启）；钢缆防松、防断裂保护装置，防止门板滑落;电机持续率60%ED；电压：3-400V，N，PE；电流：16A-400V三相；控制器、底边光电保护系统、电机的保护等级均为IP65，防尘防喷射水；可外接按钮开关、双向地磁感应线圈、雷达、遥控器、悬臂拉线开关等开启方式，并能实现双门互锁功能；开启速度不小于0.2m/s，关闭速度不小于0.2m/s。7）性能系数:抗风压性能：欧洲标准3级（根据EN12424）；保温性（热能损耗系数）：U=1.0W/m2k(4×4m无视窗)（根据EN13241-1附录BEN12428）；隔音性能：R=25dB（根据EN717-1）；气密性：欧洲标准2级；≤12m³/m²h（根据EN12426）；水密性：欧洲标准3级检测压力>50Pa或超出规定（根据EN12425）；阻燃性能：B2级（标准阻燃）。重量：11-15kg/m²；适宜温度范围：-20℃至+60℃。2、组合框1）供货方自备电动分节提升门与PVC快速卷帘门之间的安装框架；2）框架应牢固，美观，表面须进行防腐处理并喷涂面漆，颜色为RAL9002（灰白色）；3）框架四周保证密封，提升门与快速门之间应有密封毛刷连接；3、快速卷帘门1）用于运输频率较高的通道口，外/内用门，要求采用进口品牌并且其主要零部件和控制系统为进口。2）帘布要求抗寒，耐低温，不易磨损及老化；织物门帘/透明视窗1.5mm/2.0mm厚；3）颜色为RAL5010（蓝色）；4）轨道材质为镀锌钢板，厚度3mm，表面进行静电粉末喷涂；轨道内外带有密封毛刷，保证密封防尘要求；5）速度:变频控制系统开启2.0m/s关闭0.8m/s；6）弹簧钢防风条，抗风压能力达到70km/h；7）防撞保护:配有橡胶材质软性底边，垂直方向柔软，水平方向坚固，具备良好的抗风效果，在发生碰撞后，不会变形并且不易损坏，便于维修，且脱轨后复位简单易操作；8）机械拉伸装置:门帘保持足够的张紧度。182 9）紧急开启:配有摇柄实现紧急开启，手动关闭。10）电机和控制系统:要求采用对电机有保护作用的变频控制系统并配有主开关；控制器要求带触摸式开-关-停按扭开关及紧急按钮；控制器面板可加锁(停止按键除外)，可阻止未经授权的操作；带DES电子终端开关；电机及控制器保护等级IP54；电压：1-230/3-400V，N，PE；保险：16A；延时关闭时间：1-200s；可外接按钮开关、双向地磁感应线圈、雷达、遥控器、悬臂拉线开关等开启方式，并能实现双门互锁功能；关闭边缘保护装置，遇障碍物反弹；通道光眼或光栅监控，当有物体停留于门下方时，门不会自动下落；底部带光电保护装置，遇障碍物门自动反弹。11）性能系数:抗风压性能：欧洲标准2级（根据DINEN12424）；保温性：欧洲标准0级（根据DINEN12428）；气密性：欧洲标准0级（根据DINEN12426）；水密性：欧洲标准0级（根据DINEN12425）。4、钢制卷帘门1）门帘：双层钢质帘板，内部填充100%无氟里昂的PU发泡材料，弧形截面，表面有均匀的横条纹，帘板高度109mm。2）颜色：内外表面标准颜色RAL9002灰白色。3）视窗和通风百叶：可以根据需要选配矩形视窗和通风百叶。4）门轴支架：镀锌钢材质，安装孔位可调。5）门框：FS73或FS98框型，一体成型钢质门框，边缘装有黑色保护滑槽，顶部带导向喇叭口。6）底部型材：中空铝型材。7）密封：顶部带密封毛刷，底部带EPDM密封条。8）轴驱电机：电压三相400V，50Hz，防护等级IP65，60%持续率，一体式防坠落保护，标配紧急开启手动摇柄，标配数字式限位开关（DES），环境工作温度+40至-20°C9）控制系统:微处理器，独立控制箱，带开/关/停脉冲式按键和迷你锁，IP65；标配SKS底边光电保护；电机和控制箱之间带CEE插头的电缆，IP44（防喷溅水）；控制箱装在卷帘门旁边，方便操作。门板底部装有即插式光眼；可外接按钮开关、双向地磁感应线圈、雷达、遥控器、悬臂拉线开关等开启方式，并能实现双门互锁功能。10）功能：脉冲式开/关门；可通过控制箱设置门体运行限位。182 11）抗风压性：欧标2级（根据EN12424）。5、钢制平开门钢制平开门要求均遵照中国质量管理体系GB/T19001-2008/ISO9001:2008的规定生产并通过ISO14001:2004环境管理体系认证，防火防盗门应符合国家相应标准及检测报告。1）门板厚度为≥50mm；材料：双面无油优质镀锌钢板，钢板厚度≥1.0mm，表面平整，耐腐蚀性强。门板内填充物为岩棉条，与钢板充分粘结；门扇内部带加强龙骨，门板内四边整体钢质加强筋，可做成平口结构；门板表面喷涂环保，采用进口的聚氯酯塑粉静电喷涂，表面均匀无气泡、麻点、起鼓等，持久耐磨，易清洁，耐腐蚀。内外颜色为RAL9002（灰白色），可实现内外不同颜色喷涂或根据业主要求按国际RAL色系进行特殊颜色喷涂；2）门框:标准矩形四边门框，内置插片定位螺栓连接，门框拼接为机加工高精度的45度拼接；钢板厚度不小于2.0mm，门框标准截面宽度114mm，最大可达到350mm；门框内采用镶嵌式密封条，可便于拆卸更换，密封条为EPDM材质，门关闭应安静无声，且门扇门框间密封效果好；门框下槛要求为带有镶嵌式可更换密封条的不锈钢材质；当不需要门框下槛时，可提供隐藏的沉降式密封装置，以保证密封及保温隔音效果；隔音系数：33dB。3）五金配件要求全套配件均为进口品牌;把手：U型圆弧形把手，使用简便舒适，材质可选配PVC、不锈钢或铝合金；锁体：符合德国DIN18250标准的联动插入式防火锁体，配双面钥匙锁芯(三把钥匙)；合页：要求采用进口镀锌材质合页或不锈钢材质，合页与合页轴分体，美观耐用；视窗：要求均采用钢化玻璃，视窗压条为经阳极氧化的铝合金材质，45度角拼接，无螺丝外露，防火门为专用防火玻璃，视窗压条为与门体同色钢制压条；要求采用进口闭门器；双开门需具备中缝盖板及进口的整体暗插销；可选配加装进口的电子开门器、磁力脱口、门磁、逃生推杠等特殊需求的配置。6、防火卷帘门1）要符合国家标准GB14102-2005规范标准TF3防火等级要求；2）按规范条文说明，以背火面温升为判定条件，耐火极限大于3H的防火卷帘为特级防火卷帘；3182 ）复合组成：受火面采用玻纤防火耐火布，背火面采用防热辐射或其它耐高温布，中间隔热层选用经特殊处理的增强型硅酸铝耐火纤维毯，帘面厚度为10-20mm，帘面横向设置通长薄钢带300-600mm，帘面纵向设置2mm的不锈钢丝绳1500mm，为抗负压，在导轨内的两端设帘面增强钢带，间隙地增加“T”结构，防止火灾时产生的负压造成帘面从导轨中脱落。4）顶部卷轴及电机应采用镀锌钢板进行封闭处理，要求美观、耐用；5）防火卷帘的卷门机应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品。7、钢制保温快速提升门1）门板厚度为42mm；门板材料：双面镀锌钢板，麻纹设计，钢板厚度不小于0.6mm；门板外表面为Micrograin微晶面饰，内表面为Stucco-textured压纹面饰，内外颜色为RAL9006（白铝色）；门板内填充100%无氟里昂硬质聚氨酯发泡保温材料；门板表面需覆膜，安装验收完毕后，易揭掉；2）轨道:自承重型镀锌门框；顶部为螺旋式轨道，用来实现门板无接触式卷曲；3）五金配件要求全套配件均为进口品牌，镀锌材质;钢缆鼓：锌合金压铸件，强度高，寿命长，保证纲缆平稳运行；滚轮组成：镀锌滚轮支架，可调滚珠轴承，配耐磨胶轮，确保门静音开启，运行平稳轻柔；开口销：使滚轮定位准确，防止门板脱落，保证安全；铰链：优质镀锌材质与门精密连接，有注油孔，保证运行顺畅；螺栓及连接件全部原装德国进口，镀锌材质。4）密封结构:密封条均为镶嵌式EPDM密封条，密封效果好，耐高低温，不易老化，整体性好；两侧轨道密封条;顶部密封条，可弥补门顶部不平处，密封严密；门板间带有密封条；底部双唇式密封条，适合局部轻微不平地面，可防止雨水及尘埃进入。5）电机和控制系统:进口品牌控制系统，带CEE电源插头；控制器：带触摸式开-关-停按扭开关；电子“门体限位开关”，在控制器上进行门体上下限位编程，终点限位由控制器来确认,停电后门的位置不会丢失存储合适的时间；外部通过2个7段显示来读出菜单，在外部很容易地读出,有利于维修和保养；服务菜单含保养周期和运转时间计数以及故障分析，外部可读出而无需打开控制箱方便支持服务人员;配光电式底边保护，遇障碍物反弹，即使密封条破损仍能正常工作；面板可加锁(停止按键除外)，可阻止未经授权的操作;开启和关闭用脉冲信号；开启力和关闭力存储记忆；预留:警示灯,限位警示,集中错误信息汇总，主开关；电机：一体式防坠落保护轴驱式电机;182 配紧急手动导链（用于停电开启）；电压：3-400V，PE；电流：16A-400V三相；控制器、底边光电保护系统、电机的保护等级均为IP54，防尘防喷射水；可外接按钮开关、双向地磁感应线圈、雷达、遥控器、悬臂拉线开关等开启方式，并能实现双门互锁功能；开启速度不小于2.5m/s，关闭速度不小于0.5m/s。6）性能系数:抗风压性能：欧洲标准4级（根据EN12424）；保温性（热能损耗系数）：U=1.95W/m2k(4×4m无视窗)；（根据EN13241-1附录BEN12428）；隔音性能：R=25dB（根据EN717-1）；气密性：欧洲标准2级≤12m³/m²h（根据EN12426）；水密性：欧洲标准3级检测压力>50Pa或超出规定（根据EN12425)；阻燃性能：B2级（标准阻燃）；门板重量：11-15kg/m2;适宜温度范围：-20℃至+60℃。二、地面施工方法1、环氧自流平涂层地面系统特点要求：高耐磨、耐腐蚀、易清洁维护、使用寿命长、无脱层、无缩孔、无流挂。主要技术指标：1）环氧系统厚度：1.5mm厚环氧砂浆圆弧角：圆弧直径:150mm,踢脚线：高150mm2）材料要求：采用无溶剂环氧材料；材料组份：双组份。3）理化指标要求：硬度：邵氏硬度60耐磨度：60mg抗压强度：大于60Mpa抗折强度：大于30Mpa粘接强度：大于1.5Mpa光泽度：80-90度，颜色：RAL7035固化时间：5-7小时。4）表面质感：操作区域-自流平高光，通道-纹理自流平（或自流平亚光）；生产区域、通道、人行道分三种不同颜色施工，施工前具体确定。5）面层漆：需耐一定的化学品特性及油侵蚀、克服裂纹的特性至少0.2mm,液体密封特性、要考虑升降小车及叉车的可行车性及机械上的承载性6）硬度（标准：DIN53505）：邵式硬度≥60，耐磨性（标准：DIN53109）：≤60mg。7）抗压强度（标准：DINEN196-1）：≥60Mpa。8）面层漆耐腐蚀：需耐一定的化学品特性及油（机油）侵蚀（3%的盐水、20%的硫酸、20%烧碱、浸10天无变化）；粘合力：＞混凝土强度。9）抗冲击（DIN标准）：1㎏钢球2m182 高度自由落体，冲击地面压痕直径不超过1㎝光泽：90～100弹性模量（标准：DIN1048-5）：≥3kN/mm²10）干燥时间：表干≤8h，实干≤24h；热膨胀系数：4.1×10-5mm/mm/℃；吸水性：0%11）耐热性：60℃（连续）/90℃（间断）12）表面要求：光洁、平整、不起层、不脱皮、无坑包、无麻点、无裂缝、无施工接痕、无施工刮板痕、颜色均匀一致，亚光、无杂质、无缩孔、无流挂、无色差13）施工工艺要求：采用无尘自动抛丸机喷砂粗化处理混凝土基面，结合研磨机做细部粗化处理；基面含水率：不高于4%；空气含水率不高于80%；基面抗压强度：高于25Mpa；拉拔强度：高于1.5Mpa活动接缝处用研磨机处理成“V”型口，并用树脂砂浆填充；搅拌：采用低速搅拌机低速搅拌3分钟以上涂装：采用刮涂、滚涂方式，施工间隔10小时—3天2、研抛型锂基钢化耐磨地面系统特点要求：坚硬、光亮、耐划伤、表面致密、良好抗渗性，光亮持久，长效免维护、不易污染、易清洁、平整、接缝坚固平直、切缝平直、填胶饱满、遮蔽钢纤维。纳米级锂基密封渗透固化剂+研磨抛光主要技术指标：1）材料要求：采用美国纳米级锂基渗透固化剂；PH值：11固含量：大于16%性质：碱性水性材料，无色无味,绿色环保材料，无VOC排放,材料用量：0.2Kg/m2）理化指标要求：硬度：大于莫氏9；抗压强度：增强55%；（标准试块）抗渗性：提高89%以上；光泽度：40-60度，光亮自然、柔和、均匀；防火等级：A级；表观：表面致密、细腻、光亮、平整、颜色均匀。3）施工工艺要求：采用驾驶式研磨机、金刚石磨头进行研磨处理，打开基层毛细孔；磨片细度等级：50#150#300#。采用电动喷雾器两遍以上，确保涂布用量均匀；采用细纤维布双向抹匀，并保湿持续1小时以上；表面干燥以后，采用驾驶式16头高速抛光机进行双向多次抛光；磨片采用树脂磨片；抛光磨片目数等级：400#，600#，800#，1000#，1500#。3、合金骨料耐磨地面系统特点要求：坚硬、光亮、耐划伤、表面致密、良好抗渗性，光亮持久，长效免维护、不易污染、易清洁、平整、接缝坚固平直、切缝平直、填胶饱满、遮蔽钢纤维。182 1）材料要求：采用干撒式地面硬化剂；骨料种类：合金；骨料颜色：黑色；骨料纯度：100%；骨料含量：不小于55%；材料型号：sikafloor2-syntop1；用量：6kg/m²；颜色：灰色;包装：纸袋包装，内衬防潮层；规格：25kg/袋2）理化指标要求：抗压强度：大于90Mp；抗弯折强度：大于11Mp；耐磨度比：大于350%；硬度：莫氏8；不脱层、起皮，颜色均匀；防火等级：A级。3）施工工艺要求：在混凝土振捣、激光整平机整平后，强度达到指压2-3mm印痕时，采用机械抹光机镘抹，破坏混凝土表面浮浆，重新和易表面混凝土。材料撒播：分两次撒播材料，第一次采用专用布料器撒播材料，用量为总用量2/3。第二次采用手工撒播，用量为总用量1/3。机械镘抹：每次撒播材料、润湿后采用机械镘进行圆盘镘抹，方向是纵横交错3-4遍。收光：采用驾驶式双盘抹光机收光4-6遍，有砂眼、瑕疵修补程序。养护：塑料薄膜养护7天-14天，每天浇水，防止薄膜卷边或飞扬。三、钢纤维地面施工要求1、钢纤维增强混凝土的弯曲韧度系数Re3不小于0.68，钢纤维产品必须符合中国工程建设标准化协会标准“纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004”技术要求。2、塑料薄膜一层，厚度不小于0.2mm，薄膜间搭接宽度不小于400mm。注意在地坪浇筑时不能破坏薄膜，应保证薄膜的充分平整,完好无损。3、施工缝(分仓缝)：地坪分仓浇筑.纵向和横向施工缝应尽量将地坪分成正方形,间距不得大于36m。若为长方形，则长度和宽度的比值不得大于1.5。施工缝处需要设传力杆，传力杆直径16mm，长度1000mm，间距300mm。4、混凝土配合比要求：骨料应连续级配，最大粒径不得大于25mm,骨料和砂中的含泥、含水量应控制在最小范围内。混凝土强度需达到设计要求C25。钢纤维混凝土到达现场的水灰比最大不应超过0.5。钢纤维混凝土到达现场（非泵送）的塌落度应在8-9cm，泵送的塌落度应在8-9cm，泵送的塌落度应在10-14cm。钢纤维混凝土浇筑时严禁在现场掺水。5、钢纤维的投放和搅拌：182 钢纤维在搅拌站加入。注意在料斗里还没有放入其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌。搅拌1分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维粘结在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。6、钢纤维混凝土的铺设和振捣，抹平。在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。钢纤维混凝土表面提浆需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。7、养护地坪养护必须采用薄膜覆盖，并不断洒水，保持表面湿润14天，时间越长越好。绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。8、钢纤维的运输与保管钢纤维必须存放在干燥的室内，不得淋水（如雨水）等。否则钢纤维生锈后其抗拉强度会明显降低。严禁将生锈的钢纤维投入混凝土中搅拌。钢纤维开箱后，必须尽快将箱内散包钢纤维用完，如果暂时不用，应小心存放，不得淋水。9、钢纤维砼施工及检验按《纤维砼结构技术规程》CECS38:2004规定执行。10、钢纤维地坪施工细节详见厂家施工交底。11、钢纤维生产厂家必须提供：1）ISO-9001产品质量认证书；2）地坪设计计算书。12、地坪完工后必须在28天后方可以上荷载。四、水泥砂浆粉刷工程施工方法1、施工工艺顺序：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、抹灰饼→基层处理→抹底层砂桨→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→清缝→养护2、准备工作1）抹灰前检查门、窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否牢固。框边与墙的空隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。2）将墙、柱、梁凸出墙面部位的砼凿平。对蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道（内掺10%108胶水）紧跟1：3水泥砂浆补平。脚手眼应堵实，外露钢筋或铅丝应剔除净。窗台砼应补齐。内隔墙与梁、板底交接处应用斜砌砖砌严。182 3）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，采用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部位钉上钢丝网，接线盒口用纸堵严。4）砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。砼墙面、柱、梁面普刷水泥素浆一道（内掺10%108胶水），素浆应拉毛。5）根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭设好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角20—25cm以便于操作。墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润，一般在抹灰前一天进行。3、施工操作方法：1）基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲净，使墙面润湿。2）吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。3）抹底层砂桨：采用水泥砂浆粉底层，粉刷应分层与灰饼抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后贴分格条：按图纸上的尺寸分块弹好水平分格线，再根据分格线用素水泥浆窝贴成品塑料分格条，要求做到接槎口表面平整、顺直。4）抹面层砂浆：先用水湿润墙面、抹面层时先薄薄地刮层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用塑钢窗杠横竖刮平，木抹子搓毛。铁抹子溜光、压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。4、成品保护：1）门窗框上的残留砂浆要及时清理，且铝合金窗门窗框填好缝后，要及时清理。2）拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。3）施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。五、涂料工程施工方法1、施工工艺流程：基层处理→施涂封底涂料→涂料面层修整→滚涂面层涂料。2、施工操作规程：1）基层处理：将混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3182 水泥砂浆修扑好；表面缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1:5:1的腻子填补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。2）涂料施涂：涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷一遍。滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直；涂刷方向、距离应基本一致，接槎应在分格缝处。3）表面修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等病弊，应立即修整和处理。4）面层涂料滚涂：表面修整完毕后，最后进行一遍全面涂刷。3、成品保护：1）拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。2）油漆工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油漆、涂料污染墙面。3）室内施工时，一律不准从内向外清倒垃圾，严防污染滚涂的墙面。4）外墙施工时，应做好阳台出水管的安装工作，外墙施工结束后，要立即安装雨水管，防止雨水冲洗墙面。六、外墙施工要点1、玻璃幕墙1）玻璃（1）采用Low-E（第二层）三玻中空钢化玻璃。（2）玻璃规格：8（Low-E）+12A+8+12A+8。（3）Low-E玻璃技术参数：热传导系数（U值）：1.7;玻璃的反射系数不低于0.3；GB/T11944《中空玻璃》国家标准。（4）中空玻璃结构采用双道密封-结构胶（白云胶）密封。2）铝型材：（1）采用幕墙铝型材（2）铝型材规格：120系列铝合金幕墙型材，立柱为：120mm*60mm。（3）铝型材的技术参数执行标准：GB5237-2004铝合金建筑型材国家标准。3）结构胶及耐侯胶：（1）采用硅硐胶。182 （2）胶的颜色：黑色、灰色。（3）执行标准：JC/T882-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》标准。4）胶条（1）采用三元乙丙胶条。（2）胶条颜色：黑色。（3）执行标准：GB/T16583-2008不饱和橡胶中饱和橡胶的鉴定。5）五金件：（1）采用执手及铰链（304不锈钢），执行标准：国标Ocr18Ni9。（2）采用国标级涨栓，执行标准：JB/ZQ4763-2006膨账螺栓规格表、膨胀螺栓执行标准。6）幕墙施工：（1）幕墙施工由幕墙壹级资质公司完成，完全按JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》执行。（2）工程整体质量按JGJ/T139-2001国家玻璃幕墙工程质量检验标准执行。2、高隔间1）具体指标（1）铝型材：采用铝镁合金型材(T-6063)普通型材不少于2.5mm壁厚，关键部位（如高隔间上框部分）不少于5mm壁厚，表面采用进口粉沫静电喷涂，产品最大宽度（门口处）98mm。（2）玻璃连接胶条（H条）：采用PETG制造（PETG为高耐用性工程塑料，其制品能在10年内不老化、不变形、不变黄，并能保持其坚韧性）。注：最高可用于3m以下玻璃连接。（3）玻璃：采用10mm厚钢化玻璃，耐火极限不低于1.5h。（4）挂板隔间：采用12mm厚防水板材，处覆环保PVC膜或根据需要选择其他材料。（5）铝型材与玻璃之间软胶条：采用三元乙丙胶条不老化、无气味挥发（尤其适用于涂装车间等严禁使用含硅硐胶的场所）。（6）走线槽：镁铝合金型材，壁厚2.5mm，可以同隔间部分完美咬合。规格100mm×100mm。强弱电分开设置以保证弱电的使用效果。2）产品参数（1）全玻隔间：隔音量：RW=36dB（依据GBJ75-84、GBJ121-88)。182 （2）挂板隔间：隔音量：RW=42dB（依据GBJ75-84、GBJ121-88)。3）注意事项:由于高隔间采用大面积玻璃作为主材，所以各种铝型材应注意其承载能力，其所用各种材料及系统本身均应有权威部门的质量检测报告及安全性检测报告作为审核依据。3、双玻隔间1）玻璃规格：8+12A+8双钢中空白玻;玻璃分格：宽度在2000mm，单片高度不应超3.6m，在3.6m以上建筑应分块处理。2）钢结构龙骨：60mm×120mm×5mm。铝质龙骨：大众指定品牌的钢铝混合结构龙骨，外扣铝质压板及装饰盖。基本分格：2000mm。3）屋面采用120@1500mm轻钢龙骨加100mm的岩棉复合彩钢板及彩钢收边件收边。4）配置设施：每个房间应设置开启窗，采用塑钢拉窗处理。4、岩棉复合板外墙1）外装修设计详见立面图；标高1.000以下外墙采用外挂火烧板墙面，外墙保温构造见06J908-2页1-10,外墙43。岩棉板厚度为70。密度≥80kg/m³,导热系数≤0.034W/(m².K)，燃烧性能等级A级，憎水率≥99.5%；压缩强度≥7.5kpa甲醛释放量≤0.5通过UL723认证。2）车间外墙标高1.000m以上采用金属复合墙板。金属复合墙板的外层板的基材均采用0.6mm厚镀铝锌板，纯平板。彩涂板牌号TS320GD+AZ，镀铝锌基板镀层重量160g/m³，外板外表面涂覆银灰色氟碳涂层，内板采用0.5mm厚热镀锌钢板，纯平板，内表面涂覆灰白色强化聚酯涂层。涂层光泽度：中（B）；使用寿命及耐久性：＞20年；其它特殊要求：如对力学性能的特殊要求以及对涂层厚度、涂层色差、涂层硬度、涂层柔韧性或附着力,涂层的耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水、耐干热的要求等执行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754—2006）。3）金属复合墙板为80mm厚，芯材为高密度岩棉，岩棉应不吸水、不致癌、不生寄生虫。密度≥140Kg/m³，纵向纤维排布.其耐火极限≥0.5小时。4）金属复合墙板的传热系数≤0.68W/(m².K)，要求墙面具有良好的密封性能。5）墙板应带挂件安装系统（板本体不打钉）及构配件，均应有板厂配套齐全。182 6）屋顶空调机房外墙两长边采用双层彩色金属板内夹100厚带进口W38贴面的离心超细玻璃棉毡保温隔热层,离心超细玻璃丝棉毡的密度不得小于16Kg/m.纤维直径为5~6微米。导热系数为0.039W/(m.k),外层板采用厚度不小于基板镀层重量160g/m，外墙0.6mm厚双面镀铝锌板。板型波高不得小于25mm。（彩涂板牌号TS320GD+AZ，镀铝锌内层板采用厚度不小于0.4mm厚热镀锌板。波高≥25mm，彩涂板牌号TS320GD+Z，热镀锌基板镀层重量280g/m²，涂层结构：正、反面均二层；涂层面漆种类:聚酯；涂层表面状态:涂层板；涂层光泽度：中（B）；使用寿命及耐久性：＞20年；其它特殊要求：如对力学性能的特殊要求以及对涂层厚度、涂层色差、涂层硬度、涂层柔韧性或附着力,涂层的耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水、耐干热的要求等执行国家标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754—2006）。七、瓷砖内墙铺贴施工方法瓷砖内墙的具体做法为：12厚1:3水泥砂浆打底粉面后抹6厚1：0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，贴5厚瓷砖并用白水泥擦缝。1、工艺流程基层处理→找规矩、弹线→铺贴块材→拔缝、修整→勾缝→养护。2、施工要点将墙面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上提前浇水湿润。弹线排砖：按照设计图案、墙面尺寸和面砖尺寸，进行组拼找规矩；水平控制线以室内施工标准水平线为依据，垂直控制线以水平线套方，根据确定后的砖数和缝宽，在墙面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。有墙裙的应把墙裙上口线弹出。预排时，应注意除排列方法中必要的1/2砖外,同一墙面不得有一排以上非整砖，并将非整砖排在次要部位。面砖在铺贴过程中要先经过筛选、试铺后正式铺贴，安放时，块材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，发现空壳，及时掀起，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后1～2昼夜进行干水泥擦缝。3、质量标准材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹，无掉角和缺楞，与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。八、铝合金门窗安装施工方法1、铝合金门窗材料产品要求182 1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。2）防腐材料，保温材料符合图纸要求。3）325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。4）密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。2、作业条件1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。4）铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。5）提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。3、铝合金门窗安装工艺流程工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条1）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。3）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。182 4）防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。6）与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：（1）沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。（3）用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8）铝合金门框安装：（1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。（2）在门框的侧边钉好连接件或木砖。（3）门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。（4）用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。9）地弹簧座的安装。182 根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。10）铝合金门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。11）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。12）安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。4、质量标准1）保证项目：（1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（4）铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2）基本项目：（1）铝合金门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。（2）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。（3）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。（4）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。5、成品保护1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。182 2）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3）若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，和损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其铝合金表面的侵蚀。5）铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。6）铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。7）任何工种严禁用铝合金门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。8）建立严格的成品保护制度。6、应注意的质量问题1）铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。3）面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。4）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。5）漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。6）外表面颜色不一，花感。7）产品质量差，外门窗色差大。8）施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。九、室内吊顶施工方法1、施工准备1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2）材料要求182 (1)、轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。(2)、轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。(3)、零配件:有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。(4)、按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。(5)、硅钙板质量要求见表下表硅钙板的质量要求序号项目单位标准要求1外观质量与规格尺寸长度㎜±1宽度㎜±1厚度㎜6±0.3厚度平均度%≤8平板边缘平直度㎜/m≤2平板边缘垂直度㎜/m≤3平板表面平整度㎜≤1表面质量—平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷2物理力学含水率%≤10密度g/cm30.90