北侧商业区地下室钢筋施工方案结构设计

'北侧商业区地下室钢筋施工方案结构设计第一章、编制依据及工程概况1.1、本工程的《施工组织设计》1.2、2012年6月版太原南站综合交通枢纽工程商业部分建筑配套北区施工图纸。1.3、主要规范、规程类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2008低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工现场供电安全规范GB50194-93行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004建筑施工高处作业安全技术规范及说明JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方山西省建筑工程质量验收规程DBJ04-226-2003山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-20041.4、主要图集类别名称编号国家钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、06G101-604G101-3、04G101-4混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1框架剪力墙结构抗震构造图集03G329系列36 1.5、工程概况1.5.1、建筑设计概况本工程为太原南站西广场配套工程，位于西广场北侧，东与公交车场相接，西临规划农科北路,南与站前市民广场相连，北临规划车站北路，施工现场占地面积约23000m2，本工程地面以下为两层结构，地下室尺寸为170×131m，埋深12.6m，局部深14.6m，地上共有7座单体塔楼，基底标高为-16.25m～-14.40m，开挖深度为12m～14m。现场场地十分狭窄，东西两侧均无法腾出场地堆放材料，仅南北两侧有约800m2的空地用于钢筋加工房、木工加工房、材料堆场等临建场地。1.5.2、结构设计概况本工程N1～N3为框架—钢支撑结构，N4～N7为框筒—钢支撑结构。基础采用梁板式筏基，钢筋混凝土底板厚600mm，地下二层顶板厚300mm，地下一层顶板厚350mm；筏板梁截面大部分为900×1500mm；地下两层顶板主梁截面大部分为500×900mm。其中地下室部分柱、粱为型钢混凝土组合结构；框架柱截面为800×800mm；外墙截面500mm。1.5.3、钢筋工程设计概况本工程使用的钢筋型号比较多，囊括了直径8mm-12mm的HPB300级钢筋，直径12mm～18mm的HRB335级钢筋，直径18mm～32mm的HRB400级钢筋，钢筋总用量约12000t。其中，各部位使用的主要钢筋型号及连接方式如下：序号部位主要使用钢筋备注1基础底板HRB400-28、25、20、18、14、122主体结构Φ12、Φ10、Φ6、HRB400-32、28、25、223钢筋连接形式钢筋d≥16压肋滚轧直螺纹连接接头（以下简称直螺纹）塔吊预留洞等部位的钢筋采用搭接焊焊接钢筋d＜16绑扎搭接钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度Lae≥C40一二级抗震I级(HPB300)23dⅡ级(HRB335)d≤2529dd﹥2532dⅢ级(HRB400)d≤2534dd﹥2538d钢筋锚固长度严格按照设计图纸要求备注：所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。36 第二章、施工部署及施工准备2.1施工部署2.1.1、流水段划分2.1.1.1、根据招标文件划定的北侧商业区施工范围、施工图纸给定的后浇带位置，在基础底板和主体结构施工阶段，施工现场划分A、B两个施工区段，其中A区间分为5个施工流水段，B区间分为4个施工流水段1、施工区段划分A区：N-A～N-G/N-1～N-21+N-G～N-S/N-14～N-21；B区：N-G～N-S/N-1～N-14；2、施工流水段划分A区1段N-A～N-G/N-1～N-8，建筑面积3481.74m2。A区2段N-A～N-G/N-8～N-14，建筑面积2745.72m2。A区3段N-A～N-G/N-14～N-21，建筑面积3003.46m2。A区4段N-G～N-N/N-14～N-21，建筑面积2980.49m2。A区5段N-N～N-S/N-14～N-21，建筑面积1869.32m2。B区1段N-L～N-S/N-1～N-8，建筑面积2694.41m2。B区2段N-L～N-S/N-8～N-14，建筑面积2291.58m2。B区3段N-G～N-L/N-1～N-8，建筑面积2133.24m2。B区4段N-G～N-L/N-8～N-14，建筑面积1816.56m2。详见总平面图3、本工程为了满足总体工期需要，两个工区同时开始施工，每个工区流水段按从1-5的顺序依次开展，所有钢筋预留问题详见钢筋分部方案。36 36 2.1.2、工程进度计划本方案主要考虑基础底板及地下两层施工阶段的钢筋施工方法。根据工程的总进度计划，工程于2012年7月20日完成地下室底板施工，2012年9月15日完成地下室顶板施工。2.1.3、主要机械设备施工现场主要布置钢筋加工棚4间，原材及加工成型的半成品、成品及周转架料的堆场均在塔吊回转半径范围内。根据工程特点及建筑平面布置，在施工过程中，总计布置6台塔吊，其中两台QTZ7032，一台QTZ6313，三台QTZ6015。QTZ7032臂端起吊重量不小于3吨，主要负责钢骨梁柱和结构施工钢筋、模板、架料的场内运输。具体布置见总平面布置图。同时考虑部分钢梁柱处在塔吊断部起重量之外，故每两个区段之间布置一台50t汽车吊，负责该部分大钢梁柱的运输。钢筋工程施工主要配备设备如下：机械名称单位数量型号备注塔吊台2QTZ7032钢筋运输塔吊台1QTZ6313钢筋运输塔吊台3QTZ6015钢筋运输弯曲成型机台8φ12～32钢筋成型切断机台8φ12～32钢筋切断砂轮切割机台8φ500钢筋切断直螺纹加工机台16/直螺纹丝头钢筋调直机台4/盘条钢筋调直电焊机台8/钢筋焊接汽车吊台450t钢梁柱运输2.2、技术准备2.2.1、根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线，并据此放出基础底板边线、基础梁位置线，剪力墙、柱、电梯坑、门窗洞口、集水坑位置线。底板上层钢筋绑扎完成后组织测量人员测放墙柱插筋位置线,用红油漆作好标志。2.3、劳动力准备36 本工程的地下室施工时，钢筋用量比较大，将近12000t钢筋。根据施工总工期控制计划及本工程的设计情况，在基础底板施工阶段现场劳动力拟投入钢筋工程作业工人462人，具体分工见下表：地下结构钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋工长4负责钢筋施工工作及放样下料工作班组长8分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋绑扎工250前场钢筋绑扎、连接机操工100操作各种钢筋加工机械及钢筋加工普工100搬运钢筋及其它配合工作合计4622.4、接头方式本工程使用的钢筋Ⅰ级—HPB300，Ⅱ级—HRB335；Ⅲ级—HRB400,钢筋接头形式：根据设计要求，d≥16mm的钢筋采用机械连接（压肋滚轧直螺纹连接），机械连接接头要求达到Ⅰ级标准；d<16mm的钢筋采用绑扎搭接。在AB两区交界处（见施工区段划分图）d≥16mm的钢筋拟采用冷挤压套筒连接（设计现场确定），钢筋直径小于16mm的采用绑扎搭接或电焊焊接。现场接头取样后的钢筋采用E55焊条帮条焊连接。施工前，将编制《直螺纹连接作业指导书》和《套筒冷挤压作业指导书》报监理单位审批。2.5、物资准备本工程所用钢筋等材料均由公司材料科负责采购。项目技术部根据实际施工进度计划下达钢材采购计划，由专业钢筋供应单位根据计划将材料运抵现场，由材料员组织人员验收，并提供各种原材质量证明文件交项目试验员取样送检，并由质检员报请监理单位验收，合格后通知现场施工员进行钢筋加工。在钢筋复试报告没有合格之前现场作好待检标志，不得使用。同时按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，并作好各种记录。（如按照规范要求复试仍不合格，及时办理退货手续。办理过程中请现场监理工程师参加）。以确保进场材料的质量。2.6、质量目标本工程结构要求钢筋分项工程一次验收合格率100%，优良率≥97%。36 第三章、钢筋采购、加工3.1、钢筋原材料质量控制程序质量部物资部甲方监理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档技术部钢筋进场计划单放样员审核物资部收集资料验收批量不合格采购见证3.2、钢筋的进场与验收3.2.1、本工程结构用钢筋型号比较多，尤其是直径在12mm～32mm的HRB400级钢筋和HRB335级的钢筋均有大量使用，因此，每批钢筋进场后，必须分类存放，不得直接堆放在地面上，应用100×100混凝土台架空堆放，并做好钢筋状态标识牌，避免用错钢筋。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不进行验收。3.2.2、检验批划分：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态（通过核对收集的铁标牌与材质证明，确定是否能够按混合批进行复试，组成混合批的条件：同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时）每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。36 3.2.3、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、油渍、颗粒状和片状老锈、裂纹、损伤现象的钢筋应拒绝验收。3.2.4、钢筋检验内容包括资料核查、材料和资料校对、钢筋外观检查和力学性能试验等。当力学性能显著不正常、有脆断现象时，应进行钢材的化学成分分析试验。1、资料核查钢筋出厂时，应在每捆钢筋注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书；钢筋进场时应进行复试。2、外观检查每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。3、力学性能试验外观检查合格后，根据验收批（同厂别、同炉罐号、同规格、同交货状态，重量不大于60吨，可以组成混合批的，根据混合批）进行取样复试。对于热轧带肋及热轧光圆钢筋，从每批钢筋中任选两根钢筋，将端头截去500mm后分别在每根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件，见证率不少于30%；低碳钢热轧圆盘条分别从不同盘取试样，将端头截去500mm后分别在每根钢筋中取拉伸试件2个、2个弯曲试件，见证率不小于30%。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。钢筋在加工过程中如有发现脆断，力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它专项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。4、钢筋检验结果应满足设计及规范的屈强比要求。本工程主体结构为一级抗震，所有受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2）、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.30。3）、所有钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋力学性能试验要求如下表：编号名称依据标准试验项目取样数量1钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB/T1499-2007拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个、外观2个）2钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-913低碳钢热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）36 4直螺纹接头JGJ107-2010钢筋加工丝头现场检验、钢筋连接接头现场检验以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个检验批，连续10组试验合格时，1000个接头为一个验收批。3.3、钢筋的堆放与加工3.3.1、钢筋的堆放钢筋部分安排在施工现场西北侧和西南侧钢筋加工场加工，钢筋用混凝土方台架架空分类堆放,钢筋距地面高度大于200mm。3.3.2、钢筋下料单的编写3.3.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范，进行放样下料。料单应在该批钢筋加工使用7天前编制完毕，并经有关工程师审批后，方可进行下料。3.3.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3.3.3、钢筋的加工3.3.3.1、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6~φ10圆钢采用调直机调直。钢筋除锈采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。结构钢筋严禁采用气焊切割。3.3.3.2根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及图集03G101-1，钢筋弯锚如下要求：1、HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍。3、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。5、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度；6、箍筋弯后平直部分的长度对有抗震等要求的本结构，不应小于箍筋直径的10倍。36 3.3.3.3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。3.3.3.4、钢筋直螺纹接头，应按行业标准(JGJ107-2003)分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹套丝的工人必须持证上岗。直螺纹正式加工前，必须由持证人员首先进行工艺检验，待工艺检验报告回来之后方可开展大批量的加工。同时在加工过程中注意控制丝口加工质量和现场连接控制。必须按照作业指导书要求作好检查和记录。3.3.3.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，减少短头，降低损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。3.3.3.6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范(GB50204-2002)要求。3.3.3.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。3.3.4、钢筋加工工艺流程36 3.3.5、加工机具要求3.3.5.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。3.3.5.2、弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。3.3.5.3、用于机械连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。钢筋切断时加工专用的切割操作平台。操作平台与无齿切割机连接成一个整体。保证钢筋切割时与无齿锯片垂直以保证切割后的钢筋不出现马蹄形状。3.3.6、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。半成品钢筋加工标识牌层次构件名称使用部位规格图形尺寸编号数量操作人时间检验人时间验收状态负责人制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格后方可用于现场，并做好记录。36 3.3.7、钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102外包长度±203弯起点位移±54箍筋截面尺寸±35箍筋边长±236 第四章、主要施工方法4.1、钢筋保护层厚度根据施工图要求，本工程各种构件的受力钢筋保护层厚度设定如下（单位：mm）：结构部位环境作用等级混凝土保护层厚度板、墙等面形结构一15二a25柱、梁等条形结构一25二a30说明：1、基础梁、板、地下室顶板梁、地下室外墙、水池的环境类别为二a类，其余环境类别为一类。2、基础梁、底板、地下室外墙、地下一层室外顶板和梁的保护层厚度C=表中厚度+15mm。4.2、钢筋接头位置4.2.1本工程钢筋直螺纹接头施工质量要求达到Ⅰ级接头，同一连接区段的接头百分率按不大于35%控制，连接接头位置可不受跨中、支座相关条文的限制，但应尽可能避开受力较大位置。4.2.2钢筋直径大于或等于16的直螺纹接头按35%错开，错开长度为35d。直径小于16mm的钢筋采用绑扎接头，绑扎搭接接头的位置错开距离不小于500mm。4.2.3梁、柱钢筋主筋接头位置尽量避开梁端或柱端箍筋加密区。4.3、接头施工方法本工程使用的钢筋Ⅰ级—HPB300，Ⅱ级—HRB335；Ⅲ级—HRB400,钢筋接头形式：d≥16钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹连接，以下简称直螺纹连接），机械连接接头要求达到Ⅰ级标准；d<16的钢筋采用绑扎搭接。板底、梁底保护层控制采用预制混凝土垫块；地下室外墙外侧保护层采用塑料垫块，内墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的水平、垂直梯子筋和双F钢筋等定位保护支撑和塑料垫块相结合的办法来控制。4.3.1压肋滚轧直螺纹连接施工工艺直螺纹连接安装速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用无齿剧切断，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,36 在施工过程中逐个检查丝头的加工质量；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。经自检合格的钢筋丝头，应按照要求对每种规格加工批量随即抽样10%且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录表。如有一个丝头不合格，即应对该加工批数全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、无锈蚀、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。拧紧力矩值见下表（钢筋直螺纹连接工艺标准）钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N·m）1002002502803203504.3.2钢筋连接接头试验取样方法及试验结果不合格的判定直螺纹连接接头施工前先要进行工艺检验。检验方法是在正式施工前，按同批钢筋的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。直螺纹接头现场检验：按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格的接头每500个作为一个验收批。不足500个时也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机抽取3个试件做单项拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。若每一验收批试件中有一个试样的强度不合格时，应再取6个试样进行复验。复验中如仍有试样试验结果不合格，则判定该验收批不合格。本工程直螺纹连接接头的性能要求为Ⅰ级接头（Ⅰ级接头抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍）。钢筋接头的取样和送样，均要求有监理单位现场见证。4.3.3直螺纹连接的质量控制措施①、钢筋直螺纹连接由专业分包协助施工。该公司负责提供套筒、机械设备、人员培训、标准检验工具。②、现场负责钢筋端头直螺纹、套丝及套丝质量检验。项目部派遣足够人员参加技术培训，合格取证后方可上岗作业。由专业分包负责设备及检验工具的有效控制并提供检测证明。③、机械接头的混凝土保护层应满足设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。④、接头拼接时用扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧。⑤、清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥砂、钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。⑥、钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，加以标记。⑦、钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不超过2扣。⑧36 、直螺纹套丝用钢筋采用无齿锯切断，严禁使用断钢机或气割下料,切割时加工切割平台,保证切割后的钢筋不出现马蹄形。加工后按10%进行检查,完后及时拧上塑料保护帽。⑨、现场直螺纹连接后，用力矩扳手进行检查，合格后作好标识和记录。4.3.4、直螺纹机械接头检查与验收①、外观检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。②、螺纹尺寸的检验：用专用的检验环规。③、性能检验：现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。现场以500个接头做为一个验收批。当连续十个验收批合格率为100%时，验收批接头数量扩大到1000个。4.4、各部位钢筋施工方法4.4.1、基础底板和基础梁钢筋施工4.4.1.1、工艺流程：电梯井钢筋绑扎→钢管搭设梁钢筋安装架→东、西向基础梁上铁钢筋→基础梁箍筋→基础梁下铁钢筋→底板下皮下铁东、西向钢筋→基础梁支撑加固钢筋→南、北向基础梁上铁钢筋→基础梁箍筋→基础梁下铁钢筋→底板下皮下铁南、北向钢筋→基础梁支撑加固钢筋→下放基础梁、拆除钢管支撑架→次梁下铁钢筋绑扎→次梁箍筋的绑扎→次梁架力筋的安装→次梁上铁钢筋的绑扎→基础底板马凳安装→基础底板上铁安装→验收→支模4.4.1.2、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。4.4.1.3、保护层及马凳设置垫块采用50mm厚的细石混凝土垫块，梅花状布置,基础梁垫块间距0.8m，基础底板间距1.2m。上、下层的钢筋之间采用HRB400-28钢筋制作的钢筋马凳，支撑点间距1.2m；支撑脚宽400mm，利用钢筋短料加工，马凳东西向通长布置，每两道通长马凳间距500mm。马凳样式如下图所示，36 基础梁尺寸主要为900*1500mm。由于基础梁较高、上铁钢筋较重，若不加支撑，为保证梁的整体尺寸，在梁内作钢筋支撑。现场采用HRB400-32钢筋与基础梁上、下垫铁电焊的方法安装支架。支架形式采用门字型，支架与支架间间距为1000mm，如下图所示。梁腹部外侧采用B16做连续剪刀撑与梁侧腰筋点焊，与地面夹角为30～45º。用于宽梁不大于1200mm基础梁4.4.1.4、基础底板、基础梁绑扎的构造要求本工程基础底板、基础梁部位除图纸中已有大样图之外，具体钢筋构造可参照11G101-3图集中所示施工。1）基础底板钢筋构造注意事项本工程基础底板外扩基础梁300mm，因此基础板处于支座端头的钢筋构造按照11G101-3图集中第84页大样图所示设置，封边样式参照第84页。2）基础主梁本工程基础梁外扩地下室外墙50mm，基础主梁外伸部分钢筋构造参照11G101-3图集中第73页端部无外伸构造。见图；基础梁底部与顶部钢筋纵筋成对连接设置，多余钢筋伸至端部后做15d弯钩。36 3）基础次梁本工程次梁以主梁为支座端，次梁上铁为C28，进入支座端不小于12d，且过梁中线，经计算直锚长度为300mm。因必须要保证过梁中线，且主梁为900mm宽，因此上铁的锚入长度为600mm，下铁锚固不小于la，即不小于30d，下铁钢筋为C28，即不小于750mm，主梁宽大于750mm可直锚。4.4.1.5、基础底板和基础梁钢筋绑扎要求1）、底板钢筋绑扎前先弹好轴线，并弹好墙、柱、基础梁、洞口的边线及模板控制线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先电梯井、集水坑等部位的钢筋，再基础梁和基础底板钢筋，最后再施工插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2）、基础梁钢筋绑扎前先搭设钢管安装架，纵向立杆间距1.5m，水平杆步距1.2m，并设置扫地杆和侧向剪刀撑。顶部横杆距地面高度为基础梁高300为宜，便于垂直于基础梁方向的底板钢筋在基础梁下穿过、绑扎。3）、底板下铁钢筋先东西向，南北向基础板下铁钢筋在东西侧下铁钢筋的上部；上层铁反之。每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎八字扣，不得跳扣。绑丝应朝向混凝土中部。5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。6）、为保证墙柱插筋位置在混凝土浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证混凝土面以上有两道水平钢筋及梯形筋。7）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员将墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。8）、基坑侧壁的水平钢筋置于侧壁竖向钢筋的内侧。36 10）、绑扎集水坑及电梯井侧壁及上锚钢筋一侧时，其余侧采用水平筋临时固定，以保证钢筋不发生扭转，间距符合设计要求。4.4.2、墙、柱钢筋绑扎4.4.2.1、墙、柱钢筋绑扎工艺流程1）、墙体钢筋绑扎工艺流程放、验墙体及门窗洞线→安放墙、暗柱插筋→暗柱主筋→暗柱箍筋→墙竖向钢筋→定位梯子筋→墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定。2）框架柱钢筋绑扎工艺流程放、验框架柱位置线→安放框架柱插筋→安放定位筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→塑料垫块固定。4.4.2.2、绑扎前的准备1）由于本工程地下部分为两层，因此在绑扎之前需要仔细审阅施工图纸及11G901图集、03G101图集中的要求，并根据相关规定对墙、柱竖向钢筋进行放样，保证钢筋的最少损耗。2）墙、柱竖向钢筋安装前要基础钢筋上做好明显的标识，并在基础垫层上放出各主筋的位置控制点。4.4.2.3钢筋连接的构造1）墙、柱的插筋墙、柱插筋需插至基础梁底部，支在梁底部的纵筋上，框架柱基础顶部预留短头竖向钢筋不小于1/3柱净高，剪力墙基础顶部预留短头竖向钢筋不小于500mm，长头钢筋与短头钢筋错开不小于35d。插筋锚入梁内弯钩长度不小于12d。本工程墙、柱竖向钢筋基本采用C25，局部柱角钢筋为C36，所有主筋均必须保证上诉插筋的构造要求，并根据合理的调配保证原材9m或12m的钢筋合理制作。具体样式见下图：框架柱的插筋构造剪力墙的插筋构造36 2）墙、柱钢筋的连接墙体钢筋绑扎先竖向后水平，绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图：基础部分墙柱钢筋接头构造其余部分墙柱钢筋接头构造3）墙、柱顶部钢筋构造边柱顶部的构造：柱外侧纵向钢筋锚入梁内1.5lAe36 与梁上铁钢筋搭接，柱外筋分两批截断，截断间距不小于20d。内侧钢筋锚入梁内不下于lAe，当钢筋锚入深度满足lAe，可按直锚进行。具体参照03G101-1第37页：柱顶纵向钢筋构造（一）。中柱顶部的构造：当框架柱竖向主筋在梁中的锚固长度≥lAe时，可直接进行直锚，锚固长度不小于lAe，且伸至柱顶。具体样式参照03G101-1第38页：大样图C。剪力墙顶部构造剪力墙纵向钢筋锚固需满足锚固长度即可。4.4.2.4墙、柱钢筋绑扎的要点1）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，水平间距1.2m，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。3）、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置梯形筋控制，梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，验收合格后方可使用。梯子筋定距撑切割使用无齿锯，端头飞边磨平，横撑端头刷防锈漆。竖向梯子筋间距不大于0.5m，水平梯子筋间距不大于0.6m，梯子筋的限位筋同墙体横纵筋间距布置，安装采用22#绑丝固定，水平梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，烧伤主筋。如需点焊应另加附加筋。梯形筋使用比墙体钢筋高一个规格的钢筋制作，具体大样见下图。当在墙体上开洞时，应在洞口四周设置双“F”卡作为定位钢筋，兼起顶撑模板的作用。双“F”卡采用直径12mm以上钢筋制作，安装间距不大于500。4）、框架柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用B36 16螺纹钢筋制作，每600mm一道。为防止各种机电预埋和线盒的移位，在预埋管和线盒间用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位钢筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊钢筋。墙体（柱子）根部顶板标高控制措施：在顶板筋施工的同时制作下图“铁灰饼”。5）、拉筋布置墙体拉结筋应交错布置，本工程外墙厚500mm,内墙厚200-400mm不等，外墙竖向钢筋采用HRB400C28@200mm，水平钢筋采用HRB400C28@200mm，拉结筋采用HRB400C14@200*200,内墙采用HRB400C12@200mm，水平钢筋采用HRB400C12@200mm，拉结筋采用HPB300,6@600*600mm。水平钢筋竖向钢筋分部均匀，拉筋需要与各排钢筋绑扎在一起。6）、本工程地下室外墙受力纵筋采用直螺纹连接，连接接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头百分率不宜大于50%。且相互错开不小于35d。内墙及柱钢筋在底板砼浇筑时留设插筋，大于16的钢筋采用直螺纹连接，其他钢筋采用绑扎连接。地下室外墙钢筋施工顺序：砖胎膜砌筑——砖胎模外土方回填——防水施工——防水保护层——基础底板钢筋——外墙脚手架搭设——外墙钢筋绑扎36 7）、剪力墙洞口补强剪力墙及地下外墙预留洞口，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于3HRB400-28，做法详见下图；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞口上方墙体增设连梁，根据图纸所示，连梁尺寸为400mm*3500/3000mm,上铁钢筋8HRB400-224/4,下铁钢筋8HRB400-22，4/4，连梁水平筋在两端框柱内锚固，直锚长度不小于0.4laE,弯钩长度不小于15d。具体样式参见03G101-1第51页大样图一：墙端部洞口连梁。8）、钢筋保护在浇筑墙体混凝土前，将甩出楼面的竖向钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。竖向钢筋污染的部位，用钢丝刷清除钢筋表面水泥浆。9）、墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层高。4.4.3、顶板梁钢筋绑扎4.4.3.1、工艺流程1）模内绑扎36 画主次梁箍间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎4.4.3.2构造要求1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，按工艺流程依次与主次梁纵筋及架立筋绑扎。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，框架梁下部纵向钢筋伸入中间支座的锚固长度。框架梁上部纵筋在端头支座处进行弯锚，水平段≥0.4Lae，弯折后垂直段要﹥15d，下部钢筋水平段≥0.4Lae，弯折后垂直段15d。当框架梁的纵向钢筋直锚长度≥Lae，且≥0.5柱宽+5d，可进行直锚。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，梁端与柱交接处的箍筋要加密，加密范围不小于2倍的梁高或500mm。箍筋开口端交错布置。框架梁二排筋上铁用直径≥20mm的钢筋焊接“工”字形支撑筋，两端与箍筋点焊固定。3）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥12d。梁上部纵筋进入端部且水平段≥0.4Lae，弯折后垂直段要﹥15d，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥12d。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。梁端的第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。4）框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁进行钢筋绑扎时，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部钢筋，再绑下部钢筋。5）在主次受力筋下均应绑扎垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双层时，可用直径不小于25的钢筋头垫在两层钢筋之间。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分密集，注意梁顶面主筋间的净间距不小于25mm，以利于混凝土的浇筑。6）梁受力钢筋直径≥16时，采用直螺纹套筒连接，钢筋直径＜16时，采用绑扎搭接。接头不宜位于构件的最大弯矩处，上铁接头在净跨跨中1/3范围内，下铁接头在支座，避开钢筋加密区，腰筋采用绑扎连接。受拉区内HPB300的钢筋绑扎接头末端应作成135度弯钩，搭接处在中间和两端扎牢，接头百分率在受拉区不大于50%。7）梁内箍筋采用封闭式，次梁、柱及集中力作用在主梁上时，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加5个吊筋，箍筋为每侧HRB400-12，吊筋为5HRB400C25。8）梁上预埋洞口时（需经结构专业认可），洞口需设置在梁高1/3处，梁每侧设置8HRB400C18加强筋。如下图：36 4.4.4、楼板钢筋绑扎4.4.4.1、工艺流程清理模板及预留接茬→模板上弹线→绑底筋→水电预埋→安装马凳钢筋→绑预应力筋→绑上层筋→加塞垫块→安放马道→验收钢筋4.4.4.2、楼板钢筋绑扎1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在跨中的1/3范围搭接。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。Ll1.3Ll同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头36 注：Ll为钢筋搭接长度。图中所示同一区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%。5）、楼板预留的小于等于300×300的矩形洞口和直径小于300的圆形洞口，结构施工时，土建单位必须会同机电设备安装单位按各种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，按上图加设补强钢筋，该图中X，Y方向斜向附加钢筋不小于4B14，若每边按此要求附加钢筋面积不小于被截断钢筋面积的50%，则应安置不小于被截断钢筋面积底50%的补强钢筋，钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别，X、Y方向的钢筋应锚入附近的梁或墙中。6）、当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支撑在楼板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）。7）、下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑现象发生，绑扣方向需相互错开，呈八字型。板的下铁钢筋短跨在下，长跨在上；板的上铁钢筋短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。8）、马凳安装：楼板上下铁之间设置马凳，采用HRB400-28钢筋制作，支撑间距为1.2m,东西向通长布置，每两道通长马凳间距500mm。马凳样式如下图所示，4.4.5、楼梯钢筋绑扎4.4.5.1、工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布36 筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土4.4.5.2、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接或搭接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）、浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。4.4.6、后浇带钢筋施工钢筋接头位置在满足以下要求：a.本工程钢筋直螺纹接头施工质量要求达到Ⅰ级接头，同一连接区段的接头百分率按不大于35%控制，连接接头位置可不受跨中、支座相关条文的限制，但应尽可能避开受力较大位置；b.后浇带处设置附加钢筋附加筋伸进后浇带两侧各一个锚固长度，具体附加方法如下图所示：板后浇带钢筋加强方法36 现浇梁后浇带钢筋加强方法4.4.7、重要节点做法4.4.7.1钢骨柱的箍筋设置钢骨柱的箍筋主要由外围箍筋、八字箍筋和内箍组成。其中，框架柱最外一圈箍筋应保证其连续、完整，穿螺栓的箍筋，考虑到内箍无法穿越，因此跟设计沟通后内箍可采用两个开口箍对焊，应制作双“U”型箍，安装后焊接成封闭箍；两侧焊接长度不少于10d。4.4.7.2结构梁钢筋与钢骨柱连接钢筋焊接原则：每个牛腿的翼缘板单面最多焊接4根钢筋，从中间向两侧施焊，并平均分布；钢筋的焊接长度不小于6d（双面焊），对于二排筋焊接在牛腿上翼缘下表面和下翼缘上表面的钢筋，当钢筋排布时局牛腿腹板距离较近，可在钢筋两侧焊缝长度进行调整，焊缝总长度不小于12d。同时，考虑框架梁内箍应保证上铁角部钢筋位置、二排铁位置，如下图所示：钢筋焊缝在满足焊接长度要求的前提下，尽可能焊接在远离钢骨的牛腿端部，以保证另一方向钢筋有足够的空间顺利穿过，如下图所示：36 对于5根框架梁相交的梁柱节点，斜方向框架梁钢筋上下铁焊接在相应的加劲板上。现场尽可能避免仰焊，并不得在钢骨等主要受力构件上施焊，现场不得气割开孔。具体施工方法，在钢结构深化设计时，针对每个钢骨柱节点绘出节点图，请设计单位确认后实施。4.4.7.3施工区段钢筋的预留根据根据高铁公司年底通行的计划，本工程工期十分紧张，为了满足建设单位的节点工期要求，本工程分为两个施工区段同时开始施工，具体划分见上图所示。施工区段划分位置为后浇带，因此后浇带施工队伍需要预留水平方向钢筋接头，钢筋接头按50%错开。具体长度如下：短边钢筋为后浇带施工一方外侧外扩500mm，长边钢筋为后浇带外侧外扩1500mm。由于两家队伍无法同时进行对接，因此钢筋对接采用套筒冷挤压连接方式。36 第五章、主要技术措施5.1、质量保证措施5.1.1、质量保证流程图：班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→合格—报监理做隐蔽验收―不合格→整改5.1.2、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5.1.3、材料质量控制5.1.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。原材复试：严格按照检验试验计划和相关规定执行，且保证见证次数≥总试验次数的30%。5.1.4、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。5.1.5、施工过程质量控制及要求5.1.5.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准程序文件执行。5.1.5.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按GB20204-2002（2011年版）、DBJ/T01-69-2003、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。合格合格合格栋号工长质检员业主监理经理部质检员施工班组不合格不合格不合格5.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。36 2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须循环错开。4）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和(GB50204-2002)（2011年版）规定。7）、底板钢筋直螺纹连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。8）、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。9）、钢筋绑扎前，进行混凝土浮层剔凿处理，钢筋校正。10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。11）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目（比规范略有提高）项次项目允许偏差值（mm）检查方法国标1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±33绑扎钢筋网长，宽±10网眼尺寸±204弯起点位置205箍筋、横向筋间距±20尺量6预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，07直筒外露整扣1个目测36 直螺纹接头外露丝扣直筒外露半扣—8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接—尺量入支座、节点锚固—梁内±1014）、由于本工程基础底板钢筋比较复杂，出现质量问题不易整改，因此在基础底板和基础梁钢筋绑扎过程中，分别在集水坑和电梯井钢筋绑扎完毕、基础底板下层铁钢筋、基础梁和底板上层铁钢筋绑扎完毕时进行基础底板验收，发现问题及时进行整改，确保工程的顺利进行。15）、重点控制楼层标高、轴线，避免由于标高误差大造成框架梁钢筋无法穿过钢骨柱腹板，或造成框架梁钢筋无法与钢骨柱连接板焊接。5.2、竖向钢筋位移的预防及处理5.2.1、预防措施：1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。3）、楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。5.2.2处理办法：1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例予以调整。2）、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。5.3、成品保护措施5.3.1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号，避免用错钢筋。5.3.2、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。5.3.3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。5.3.4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.3.5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。5.3.6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。36 5.3.7、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺跳板，边浇边撤。5.3.8、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。5.3.9、浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。5.3.10、妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。5.3.11、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。5.3.12、用人工搬运钢筋时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先落地，严禁抛掷钢筋。用塔吊吊运时，每次起吊重量严禁大于塔吊的最大起重量。钢筋在楼板上堆放时，要分散堆放，并且尽量靠近梁边堆放，严禁集中荷载过大。5.3.13、保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹400mm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并用棉纱随打随处理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。5.4、安全文明施工措施2.4.1认真执现场施工安全技术措施。做到“安全第一、预防为主”。建立安全、消防领导小组，认真学习建委、总公司及公司和各种安全管理规程，建立安全、消防管理制度，严格按安全规范施工管理，杜绝重大伤亡事故。5.4.2开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业兼职安全员为辅，组成安全网络，时时讲安全，处处管安全，发现隐患，及时整改。施工人员进入现场，必须带安全帽，登高系安全带。5.4.3严格劳动纪律，禁止违章性和和无证操作，施工人员，必须严格强化岗位责任和安全生产制度的执行。5.4.4新进场人员进行施工前必须经过上岗安全教育。工人上岗前，工长要按安全操作规范分层、分段、分项对其进行有针对性的安全交底，要求双方签字，交底要以书面形式为主，口头交底为辅。5.4.5楼内电梯井门口设固定栅门封闭，电梯井内每隔三层并最多隔10m设置一道安全网。楼梯间设置1.2米两道护栏，楼板上小于20cm洞口用模板盖严，大于20cm处设1.2米高两道护栏，洞口下张设安全平网。5.4.6经常检查用电系统，搞好用电管理、杜绝人员伤亡。配齐现场防护措施，外露的传动系统和危险部位，必须装置防护罩。5.4.7各种电气设备应严格执行“三相五线制”36 ，定期地各种机电配电，各种机电设备、闸具进行测试检查，并按规定作好检查记录。配电系统实行分级配电，各类配电器开关箱安装和内部设施必须符合规定，并作好接地或接零保护，漏电保护器要灵敏可靠，各类闸箱统一进行编号、加锁、各类闸具标明使用用途。5.4.8作业人员应从规定的通道上下,不得在非规定通道进行攀登,也不得利用吊车臂架等施工设备进行攀登,上下梯子时,必须面向梯子,且不得手持器物。5.4.9电焊机要设单独开关，外壳作好接地或接零，二次线不大于30m,并经过二次漏电保护器，二次线用铜线鼻子压接牢固，一、二次线均设牢固的防护罩，焊把线双线到位，不得借用脚手架、轨道、结构钢筋做回路。5.4.10悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施.施工中的大模板平台、爬梯、护身栏、工具箱必须齐全，吊装中严禁带散料，大螺栓的配件要全部摘下放进工具箱。5.4.11现场临时道路时刻保持通畅，消防栓周围五米内严禁堆放任何物品。5.4.12钢筋绑扎时的悬空作业必须遵守以下规定：①绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道;②绑扎圈梁、挑梁、雨蓬和外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网③悬空大梁绑扎时，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。5.4.13安全事项1）基坑周边,尚未安装栏杆或拦板的料台与平台周边,雨蓬与挑檐边,楼层周边,分层施工的楼梯口和梯段边;井架与施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边要有围护栏,经常观测基坑边坡位移,以防塌方。地面通道上面应设置安全防护棚。施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备，开关箱中必须设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，用于潮湿环境和有腐蚀介质场所的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。2）雨天和雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.凡水、冰、霜、雪均应及时清除,遇有六级以上的强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落现象,应立即修理完善。3）制定安全、消防措施，并且做好相关的交底记录;作好各种危险讯号及标志,尤其注意高空吊运。4）进入开关箱内的电源线，严禁用插销连接，对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；需要夜间工作的塔吊，应设置正对工作面的投光灯，塔身高于30M时。应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯；外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关，外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅门。5.4.15安全措施36 1）施工电源及照明用胶皮线、开关要经常检查，现场电线用木方架设以防漏电伤人。2）操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。3）施工要搭好跳板和马凳。4）进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁从坑边和上空向下抛掷物体。5）作好边坡位移观测，防止基坑护坡塌方。基坑周边2m范围内不得堆放钢筋、机械设备等。6）制定安全、消防措施，并且做好相关的交底记录。7）设置好各种危险讯号及标志,尤其注意高空吊运。所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。5.4.2、钢筋机械的使用安全5.4.2.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。5.4.2.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；5.4.2.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。5.4.2.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5.4.2.5、主要钢筋加工机械作业的安全要求1）、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。3）、砂轮切割机的使用安全操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。4）、直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。5）、电焊作业前，应对周边的作业情况进行检查，杜绝潮湿条件下作业；同时，应设置看火人，配备灭火器，开具动火证。5.4.3、钢筋吊运的安全要求36 5.4.3.1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5.4.3.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。5.4.3.3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。5.4.3、墙、暗柱、连梁钢筋绑扎安全要求5.4.3.1、在进行墙、暗柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。5.4.3.2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。5．4．4、文明施工5.4.5.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到太原市规定的垃圾集中地。5.4.4.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。5.4.4.3、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。5.4.4.4、基础梁及竖向结构钢筋绑扎时，应搭设专用的双排操作架。操作架用钢管搭设，立杆纵距不大于1.5m，水平杆步距不大于1.8m，操作架宽度为900～～1200。钢管架设置扫地杆，距露面200。内墙两侧的操作架要求相互之间用钢管做临时拉接，模板支撑前拆除，并设置抛撑，间距不大于2m，防止倾覆；独立框架柱操作架设置方法同内墙，要求框架柱四面的操作架之间拉接。外墙内侧操作架同内墙，外侧操作架在护坡桩以下的部位由于间距较小，采用单立杆搭设，下部与施工完的墙体和护坡桩之间设置短钢管加固支撑，即用钢管+可调顶托组合在结构墙体与护坡桩之间顶紧，然后与单立杆外架用十字扣件连接，间距为1.5m×1.8m，并设置60°的连续剪刀撑。在护坡桩以上部位的操作架采用双立杆，一根立杆采用下部延伸上来的立杆，另一根立杆立在护坡桩顶。操作架外侧顶部设置不小于0.9m高的护身栏杆两道，并将操作平台满铺脚手板。顶板、梁施工时，首先搭设满堂脚手架，并在绑扎梁钢筋时，在梁两侧铺设宽度不小于500的脚手板，不得出现探头板、悬挑板。5.5、环境保护措施5.5.1、噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。36 5.5.2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到太原市规定的垃圾集中地。5.5.3、钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。5.5.4、机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染地面。5.5.5、擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。5.5.6、对散落在现场的直螺纹连接件的保护帽要及时回收，避免造成浪费和环境污染。36'