主体工程验收表格

'第三节主体结构工程检查用表混凝土结构子分部中后浇带混凝土分项工程和混凝土结构缝处理分项工程，网架与索膜结构子分部工程中网架制作、网架安装、索膜安装、网架防腐涂料分项工程填写内容目前可由施工企业根据有关标准自行确定。 模板安装(含预制构件)工程检验批质量验收记录（GB50204-2002）表4.2编号：010601（1）/020101（1）020106（1）□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录安装现浇结构的上层模板及其支上下层架时，下层楼板应具有承受上层荷1模板安载的承载能力，或加设支架；上、主下层支架的立柱应对准，并铺设垫装板。（第4.2.1条）控项不得沾污钢筋和混凝土接搓处。2隔离剂目（第4.2.2条）①模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积模水；②模板与混凝土的接触面应板清理干净并涂刷隔离剂；③模板1安内的杂物应清理干净；④对清水装混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；（第4.2.3条）一应平整光洁，不得产生影响结构质地坪2量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。胎膜（第4.2.4条）对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起般梁板3拱高度宜为跨度的11000~3起拱1000。（第4.2.5条）项目允许偏差(mm)实测值项轴线位置5现浇底模上表面标高±5目结构截面基础±10内部4尺寸柱、墙、梁+4，-5模板层高≯5m6垂直偏差度>5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5 续下表010601（1）/020101（1）020106（1）□□□说明强制性条文4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。主控项目4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.2.3模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6（表略）的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7（表略）的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8（表略）的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织 项目专业质量（技术）负责人等进行验收。（GB50204-2002）表4.2接上表项目允许偏差(mm)施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录预埋钢板中心线位置3固定在预埋管、预留孔模板上中心线位置3的预埋中心线位置5件、预5插筋外露长度+10，05留孔和预留洞预埋中心线位置2的允许螺栓外露长度+10，0偏差预留中心线位置10一洞尺寸+10，0板、梁±5长薄腹梁、桁架±10度柱0，-10般墙板0，-5板、墙板0，-5宽预制度梁、薄腹梁、+2，-5桁架、柱构件板+2，-3高（墙板0，-5项厚模板）度梁、薄腹梁、6桁架、柱+2，-5安装梁、板、柱L1000且≤15侧向弯曲墙板、薄腹的偏L1500且≤15目梁、桁架板的表面平整度3差相邻两板表面高低差1板7对角线差墙板5翘曲板、墙板L1500设计薄腹梁、桁架、±3起拱梁施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日 监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日注：L为构件长度(mm)。 模板拆除工程检验批质量验收记录（GB50204-2002）表4.3编号：010601（2）/020101（2）□□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检检查监理(建设)单位验收记录构件构件跨度达到设计强度标准值的百分率类型（m）（%）底模及支架拆除时的混凝土≤2≥50强度应符合设计要求；当设板>2，≤8≥75主1计无具体要求>8≥100时，混凝土强度应符合4.3.1≤8≥75梁、拱、条。控壳(第4.3.1条)>8≥100悬臂≥100构件项对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方2预应力构件目案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除。(第4.3.2条)拆除和支顶按施工技术方案执行。3后浇带模板(第4.3.3条)混凝土强度应能保证其表面及棱角不1侧模拆除一受损伤。(第4.3.4条)般模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷2模板拆除载。拆除的模板和支架宜分散堆放并项及时清运。(第4.3.5条)目施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日010601（2）/020101（2）□□□□说明 强制性条文4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。主控项目4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表4.3.1达到设计的混凝土立方体抗压强度构件类型构件跨度（m）标准值的百分率（%）≤2≥50板>2，≤8≥75>8≥100≤8≥75梁、拱、壳>8≥100悬臂构件≥1004.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 钢筋原材料检验批质量验收记录（GB50204-2002）表5.2编号：010602（1）/020102（1）□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录钢筋进场时应按规定抽取试原材料件作力学性能试验，其质量必1抽检须符合有关标准的规定。(第5.2.1条)主纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，检验有抗震所得的强度实测值应符合下控列规定：①钢筋的抗拉强度2要求框实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋架结构的屈服强度实测值与强度标项准值的比值不应大于1.3。(第5.2.2条)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢3目筋进行化学成分检验或其他专项检验。（第5.2.3条）钢筋应平直、无损伤，表面一钢筋表1不得有裂纹、油污、颗粒状观质量般或片状老锈。（第5.2.4条）项目施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010602（1）/020102（1）□□□说明强制性条文5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。主控项目5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 钢筋加工检验批质量验收记录（GB50204-2002）表5.3编号：010602（2）/020102（2）□□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯受力钩的弯后平直部分长度不应小于3d；钢筋②当设计要求钢筋末端需作135°弯主1弯钩钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯和弯弧内直径不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋折作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。(第5.3.1条)控弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时：①弯弧内直径箍筋除应满足第1条的规定外,，尚应不小项于受力钢筋直径;②弯折角度：对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求2末端的结构，应为135°③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋目弯钩直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(第5.3.2条)宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋1级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335调直级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(第5.3.3条)一允许偏差项目(mm)般受力钢筋顺长钢筋度方向全长的±10项加工净尺寸2的允弯起钢筋的弯许偏±20目差折位置箍筋内净尺寸±5施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010602（2）/020102（2）□□□□说明主控项目5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目5.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表5.3.4项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 钢筋连接检验批质量验收记录(GB50204-2002)表5.4编号：010602（3）020102（3）□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录纵向受力钢筋主1应符合设计要求。(第5.4.1条)的连接方式控应作力学性能检验，其质量应符合有关规程2接头试件项的规定。(第5.4.2条)目宜设在受力较小处。①同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。②接头末端至钢筋1接头位置弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。(第5.4.3条)接头外观2应符合有关规程规定。(第5.4.4条)质量检查宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小一于500mm范围内，接头面积百分率应符合下列受力钢筋规定：①受拉区不宜大于50%；②不宜设置在机械连接有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密3或焊接接区；当无法避开时，机械连接接头不应大于50%。③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用头设置焊接接头。当采用机械连接时不应大于50%。(第5.4.5条)般按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合规范规定;连接区段1.3LL长绑扎搭4度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及接接头墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，项不宜大于50%。③确有必要时对梁内构件不宜大于50%。(第5.4.6条)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋目间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应5箍筋配置大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。(第5.4.7条)施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010602（3）020102（3）□□□说明主控项目5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.5当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、在受拉区不宜大于50％；2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；3、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；2、对柱类构件，不宜大于50％；3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其它构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。5.4.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 钢筋安装检验批质量验收记录（GB50204-2002）表5.5编号：010602（4）/020102（4）□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、控规格和数量必须符合设计要求。项目允许项目偏差(mm)绑扎长、宽±10钢筋网网眼尺寸±20一钢绑扎钢长±10筋筋骨架宽、高±5安间距±10般装位排距±5置受力基础±10的钢筋保护层厚柱、梁±5偏项度差板、墙、壳±3绑扎钢筋、横向钢筋间距±20目钢筋弯起点位置20中心线位置5预埋件水平高差+3,0施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010602（4）/020102（4）□□□说明主控项目5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目5.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表5.5.2允许偏差项目检验方法（mm）长、宽±10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值长±10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5基础±10钢尺检查受力钢筋保护层厚柱、梁±5钢尺检查度板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 混凝土原材料检验批质量验收记录(GB50204-2002)表7.2编号：010603（1）/020103（2）□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录水泥1（第7.2.1条）检验质量及应用技术应符合《混凝土主外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。外控预应力混凝土结构中，严禁使用2加含氯化物的外加剂，钢筋混凝土剂结构中，当使用含氯化物的外加剂时，其含量应符合《混凝土质项量控制标准》GB50164的规定。（第7.2.2条）氯化物混凝土中总含量应符合《混凝土目3及结构设计规范》GB50010和设计碱含量的要求。（第7.2.3条）质量应符合《用于水泥和混凝土矿物1中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺合料其掺量应通过试验确定。一粗细2（第7.2.5条）般骨料宜采用饮用水；当采用其他水源项拌制时，水质应符合《混凝土拌合用3用水水标准》JGJ63的规定。目（第7.2.6条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010603（1）/020103（2）□□□说明主控项目7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。7.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。7.2.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 混凝土配合比设计检验批质量验收记录（GB50204-2002）表7.3编号：010603（2）/020103（2）□□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主配合比混凝土应按规定进行配合比1控设计设计。（第7.3.1条）项目首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设配合比计配合比的要求，开始生产1鉴定及时应至少留置一组标准养护一验证试件，作为验证的依据。（第7.3.2）般混凝土拌制前，应测定砂、项施工石含水率并根据测试结果调2配合比整材料用量，提出施工配合目比。（第7.3.3条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010603（2）/020103（2）□□□□说明7.3配合比设计主控项目7.3.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目7.3.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。7.3.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 混凝土施工检验批质量验收记录（GB50204-2002）表7.4编号：010603（3）/020103（3）□□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录混凝土强1度及试件（第7.4.1条）取样留置应在浇筑地点随机取样，同主一工程、同一配合比的混凝抗渗混凝2土，取样不应少于一次，留土试件置组数可根据实际需要确定。（第7.4.2条）材料名称允许偏差实测值混凝土原控材料每盘水泥、掺合料±2%3称量的偏粗、细骨料±3%差(第7.4.3条)水、外加剂±2%项全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在混凝土运底层混凝土初凝之前将上4输、浇筑一层混凝土浇筑完毕，当底目及间歇层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。（第7.4.4条）施工缝留按设计要求和施工技术方1一置及处理案确定。(第7.4.5条)按设计要求和施工技术方般后浇带案确定，混凝土浇筑应按施2留置位置工技术方案进行。项（第7.4.6条）3养护（第7.4.7条）目施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010603（3）/020103（3）□□□□说明主控项目7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：31、每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；333、当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。7.4.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。7.4.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。原材料每盘称量的允许偏差表7.4.3材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；②当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。7.4.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目7.4.5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.4.6后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.4.7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；25、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 现浇结构外观质量检验批质量验收记录（GB50204-2002）表8.2编号：010603（4）/020105（1）□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由主外施工单位提出技术处理方案，观并经监理(建设)单位认可后控质进行处理，对经处理的部位，量应重新检查验收。项(第8.2.1条)目不宜有一般缺陷。外一对已经出现的一般缺陷，应观由施工单位按技术处理方案般质进行处理，并重新检查验收。量项（第8.2.2条）目施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010603（4）/020105（1）□□□说明主控项目8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。一般项目8.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包裹露筋纵向受力钢筋有露筋。其他钢筋有少量露筋。而外露。混凝土表面缺少水泥砂浆而蜂窝构件主要受力部位有蜂窝。其他部位有少量蜂窝。形成石子外露。混凝土中孔穴深度和长度均孔洞构件主要受力部位有孔洞。其他部位有少量孔洞。超过保护层厚度。混凝土中夹有杂物且深度超夹渣构件主要受力部位有夹渣。其他部位有少量夹渣。过保护层厚度。疏松混凝土中局部不密实。构件主要受力部位有疏松。其他部位有少量疏松。缝隙从混凝土表面延伸至混构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响结构裂缝凝土内部。构性能或使用功能的裂缝。性能或使用功能的裂缝。连接部构件连接处混凝土缺陷及连连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响结构位缺陷接钢筋、连接件松动。能的缺陷。传力性能的缺陷。清水混凝土构件有影响使用缺棱掉角、棱角不直、翘曲其他混凝土构件有不影响使外形缺陷功能或装饰效果的外形缺不平、飞边凸肋等。用功能的外形缺陷。陷。构件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要装饰效果的清水混其他混凝土构件有不影响使外表缺陷沾污等。凝土构件有外表缺陷。用功能的外表缺陷。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 现浇结构尺寸偏差检验批质量验收记录（I）（GB50204-2002）表8.3-1编号：010603（5）/020105（2）□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；主尺对超过尺寸允许偏差且影响结构寸性能和安装、使用功能的部位，控偏应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后项差进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(第8.3.1条)目允许偏差项目实测值(mm)基础15轴线独立基础10位墙、柱、梁8拆置剪力墙5模一后垂层≤5m8的直高＞5m10尺度全高(H)H/1000且≤30寸般偏标层高10差（高全高30第截面尺寸+8,5项8.3.2电井筒长、宽对定+25,0位中心线条梯目）井井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设预埋件10施中心预埋螺栓5位置预埋管5预留洞中心线位置15施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010603（5）/020105（2）□□□说明主控项目8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术提出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目8.3.2现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表8.3.2-1项目允许偏差(mm)检验方法基础15轴线独立基础10钢尺检查位置墙、柱、梁8剪力墙5≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度<5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查层高±10标高水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查电梯井井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件10预埋设施中心预埋螺栓5钢尺检查线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 混凝土设备基础尺寸偏差检验批质量验收记录（II）（GB50204-2002）表8.3-1(1)编号：010603（6）□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；主尺对超过尺寸允许偏差且影响结构寸性能和安装、使用功能的部位，应控偏由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处项差理。对经处理的部位，应重新检查验收。(第8.3.1条)目允许偏项目实测值差(mm)坐标位置20不同平面的标高0,20平面外形尺寸20拆凸台上平面外形尺寸0,-20模凹穴水平度+20,0一后的平面每米5尺水平度全长10寸每米5般偏垂直度差全高10（第预埋地标高(顶部)+20,0项脚螺栓中心距28.3.2条中心线位置10目）预埋地深度+20,0脚螺栓孔孔垂直度10标高+20,0预埋活动中心线位置5地脚螺栓带槽锚板平整度5锚板带螺纹孔锚板平整度2施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010603（6）□□□说明主控项目8.3.1混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术提出处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目8.3.2混凝土设备基础拆摸后的尺寸偏差应符合表8.3.2-2的规定。检查数量：设备基础全数检查。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法表8.3.2-2项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴水平度+20，0钢尺检查每米5水平尺、塞尺检查平面水平度全长10水准仪或拉线、钢尺检查每米5垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查全高10标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓中心距2钢尺检查中心线位置10钢尺检查预埋地脚深度+20，0钢尺检查螺栓孔孔垂直度10吊线、钢尺检查标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查预埋活动地中心线位置5钢尺检查脚螺栓锚板带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：1、检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 预应力原材料检验批质量验收记录(GB50204-2002)表6.2编号：020104（1）□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录预应力筋的质量符合有关规定。1（6.2.1条）无粘结预应力筋的涂包质量符合主2有关规定。（6.2.2条）控锚具、夹具和连接器的性能符合3项有关规定。（6.2.3条）孔道灌浆用水泥和外加剂应符合目4规定。（6.2.4条）预应力筋外观质量符合要求。1（6.2.5条）锚具、夹具和连接器的外观应符一2合要求。（6.2.6条）般金属螺旋管的尺寸和性能应符合3项规定。（6.2.7条）金属螺旋管的外观质量应符合要目4求。（6.2.8条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 020104（1）□□□说明主控项目6.2.1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.2.2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：当有工程经验，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。6.2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。6.2.4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合本规范第7.2.1条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2条的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。一般项目6.2.5预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：1、有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；2、无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。检查数量：全数检查。检验方法：观察。注：无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。6.2.6预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.7预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。注：对金属螺旋管用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。6.2.8预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。检查数量：全数检查。检验方法：观察。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 预应力筋制作与安装检验批质量验收记录(GB50204-2002)表6.3编号：020104□□□（2）工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录安装时的品种、级别、规格、数量必须1符合设计要求。（6.3.1条）主先张法预应力施工的隔离剂应符合要控2求。（6.3.2条）项施工时应避免损伤预应力筋。目3(6.3.3条)预应力筋下料应符合要求。1(6.3.4条)预应力筋端部锚具的制作质量应符合2要求。（6.3.5条）后张法有粘结预应力筋预留孔道应符一3合要求。（6.3.6条）般控制点的竖向偏差应符合要求。4项（6.3.7条）无粘结筋的铺设应符合要求。目5（6.3.8条）有粘结筋宜采取防锈措施。6（6.3.9条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 020104□□□（2）说明主控项目6.3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.3.2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.3.3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目6.3.4预应力筋下料应符合下列要求：1、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；2、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：观察，钢尺检查。6.3.5预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm；2、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3、钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。6.3.6后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1、预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；3、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；5、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；6、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.3.7预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7的规定。表6.3.7束形控制点的竖向位置允许偏差截面高（厚）度(mm)h≤300300＜h≤1500h＞1500允许偏差（mm）±5±10±15检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检验方法：钢尺检查。注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.3.8无粘结预应力筋的铺设除应符合本规范第6.3.7条的规定外，尚应符合下列要求：1、无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2、端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；3、内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；4、无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；5、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.3.9浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 预应力筋张拉和放张检验批质量验收记录(GB50204-2002)表6.4编号：020104□□□（3）工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录张拉、放张时的砼强度应符合要求。1(6.4.1条)预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序2及张拉工艺应符合要求。(6.4.2条)主控实际建立的预应力值与工程设计规定3检验值的相对允许偏差为±5%。项(6.4.3条)目张拉过程中应避免预应力筋断裂和滑4脱，当此类发生后，必须符合规范规定。(6.4.4条)锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应1符合要求。(6.4.5条)一位置偏差不得大于5mm，且不得大于般2构件截面短边边长的4%。项(6.4.6条)目施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 020104□□□（3）说明主控项目6.4.1预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件试验报告。6.4.2预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1、当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；2、张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3、后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；4、先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；5、当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。6.4.3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。检查数量：对先张法施工，每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根；对后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。检验方法：对先张法施工，检查预应力筋应力检测记录；对后张法施工，检查见证张拉记录。6.4.4张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：1、对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；2、对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。一般项目6.4.5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表6.4.5的规定。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。表6.4.5张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值(mm)螺帽缝隙1支承式锚具(镦头锚具等)每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5有顶压5夹片式锚具无顶压6~86.4.6先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。检验方法：钢尺检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 预应力灌浆及封锚检验批质量验收记录(GB50204-2002)表6.5编号：020104□□□（4）工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录孔道灌浆应饱满、密实。1（6.5.1条）主控2锚具的封闭保护应符合要求。（6.5.2条）项目预应力筋外露部分应符合要求。一1（6.5.3条）般灌浆用水泥浆应符合要求。2（6.5.4条）项灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于3230N/mm。(6.5.5条)目施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业负责人）年月日 020104□□□（4）说明主控项目6.5.1后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。检验数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。6.5.2锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；2、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm;3、外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检验数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不小于5处。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目6.5.3后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不小于5束。检验方法：观察，钢尺检查。6.5.4灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查水泥浆性能试验报告。26.5.5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm。检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。注：1、一组试件由6个试件组成，试件应标准养护28d；2、抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 预制构件检验批质量验收记录（GB50204-2002）表9.2编号：020106□□□（2）工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号等。构件上的预埋件、1插筋和预留孔洞要符合标准图或设主计的要求。（第9.2.1条）预制构件的外观质量不应有严惩缺控2陷，对已出现的严惩缺陷，应进行处理，并重新验收（第9.2.2条）项预制构件不应有影响结构性能和安3装、使用功能的尺寸偏差。目（第9.2.3条）板、梁-10,-5柱+5,-101长度墙、板±5一薄腹梁、桁架+15,-10板、梁、柱、宽度般2墙板、薄腹梁、±5高(厚)度桁架l/750项梁、柱、板侧向且≤203弯曲墙板、薄腹梁、l/1000桁架且≤20目中心线位置104预埋件螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5续下表 020106□□□（2）说明强制性条文9.1.1预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。主控项目9.2.1预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。9.2.3预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测、检查技术处理方案。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 预制构件检验批质量验收记录（续表）接上表5预留孔中心线位置56预留洞中心线位置15板+5，-3主筋保护7梁、柱、墙层厚度板、薄腹梁、+10，-5一桁架8对角线差板、墙板10般板、墙板、9表面平整度5项柱、梁预应力构梁、墙板、目10件预留孔薄腹梁、桁3道位置架板l/75011翘曲墙板l/1000施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 020106□□□（2）说明一般项目9.2.4预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理。并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。9.2.5预制构件的尺寸偏差应符合表9.2.5的规定。检查数量：同一工作班组生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件。表9.2.5预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法板、梁+10，-5柱+5，-10长度钢尺检查墙板±5薄腹梁、桁架+15，-10宽度、高板、梁、柱、墙板、薄腹梁、钢尺量一端及中部，±5（厚）度桁架取其中较大值梁、柱、板l/750且≤20侧向弯曲拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1000且≤20中心线位置10预埋件螺栓位置5钢尺检查螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪量测厚度梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查留孔道位置板l/750翘曲调平尺在两端量测墙板l/1000注：1、l为构件长度（mm）；2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3、对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 装配式结构施工检验批质量验收记录（GB50204-2002）表9.4编号：020106□□□（3）工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录预制构件的外观质量、尺寸偏1差等符合要求。（第9.4.1条）主预制构件与结构之间的连接应2控符合设计要求。（第9.4.2条）项承受内力的接头和拼缝应符合3要求。（第9.4.3条）目码放和运输时支承位置和方法1应符合要求。（第9.4.4条）预制构件吊装前应符合要求。2（第9.4.5条）一预制构件应按标准图或设计的般3要求吊装。（第9.4.6条）项预制构件安装就位后应采取临4时固定措施。（第9.4.7条）目接头和拼缝应符合要求。5（第9.4.8条）施工操作依据质量检查记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日 020106□□□（3）说明强制性条文9.1.1预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。主控项目9.4.1进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。检查数量：按批检查。检验方法：检查构件合格证。9.4.2预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9.4.3承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设2计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。一般项目9.4.4预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.4.5预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。9.4.6预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45°，否则应采用吊装或经验算确定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。9.4.7预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。9.4.8装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；2、对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；3、用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 砖砌体工程检验批质量验收记录（GB50203-2002）表5.0编号：010701/020301□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录检查项目质量要求1砖强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3斜槎留置5.2.3条主直槎拉结钢筋及接45.2.4条槎处理控项5砂浆饱满度≥80%%%%%%%%%%%目6轴线位移≤10mm7垂直度(每层)≤5mm1组砌方法5.3.1条2水平灰缝厚度8~12mm3顶(楼)面标高15mm以内一清水5mm4表面平整度混水8mm般5门窗洞口高、宽5mm以内项6外墙上下窗偏移20mm目清水7mm7水平灰缝平直度混水10mm8清水墙游丁走缝20mm施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日010701/020301□□□说明 强制性条文4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。4.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。主控项目5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。5.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。5.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。5.2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.2.5的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表5.2.5项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查垂每层5用2m托线板检查2直全≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查度高＞10m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。一般项目5.3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3~5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。5.3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。[注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录（GB50203-2002）表6.0编号：010702/020302□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留槎6.2.3条主水平灰缝饱满4≥90%度（第6.2.2条）控%%%%%%%%%%项竖向灰缝饱满5≥80%度（第6.2.2条）%%%%%%%%%%目6轴线位移≤10mm7垂直度(每层)≤5mm1灰缝厚度宽度8~12mm2顶面标高15mm清水5mm一3表面平整度混水8mm般5mm以4门窗洞口内项5上下窗口偏移20mm以内目清水7mm6水平灰缝平直度混水10mm施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010702/020302□□□说明强制性条文6.1.2施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。6.1.7承重墙体严禁使用断裂小砌块。6.1.9小砌块应底面朝上反砌于墙上。主控项目6.2.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。6.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。6.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2／3。抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。6.2.4砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按本规范第5.2.5条的规定执行。一般项目6.3.1墙体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。6.3.2小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按本规范第5.3.3条表5.3.3中1~5项的规定执行。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 石砌体工程检验批质量验收记录（GB50203-2002）表7.0编号：010704/020303□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录1石材强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砂浆饱满度≥80%%%%%%%%%%%基础20毛石砌体主墙15毛基础20轴线位移料石墙154料控石粗基础15（第7.2.3条）料砌石墙10体细项料墙柱10石毛石每层20砌体全高30(墙)目毛每层20料垂直度(每层)石全高30料5石粗每层10（第7.2.3条）砌料体石全高25(墙)细每层7料全高20石续下表 010704/020303□□□说明强制性条文4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。4.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。7.1.9挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：1、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；2、泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。主控项目7.2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。7.2.2砂浆饱满度不应小于80％。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。7.2.3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表7.2.3的规定。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表7.2.3允许偏差（mm）项毛石砌体料石砌体项目检验方法毛料石粗料石细料石次基础墙基础墙基础墙墙、柱用经纬仪和尺检查，或用其它测量1轴线位置20152015151010仪器检查墙面每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查或用其它2垂直测量仪器检查全高30302520度抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。一般项目7.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表7.3.1（表略）的规定。抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。7.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定：1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；22、毛石墙拉结石每0.7m墙面不应少于1块。检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 石砌体工程检验批质量验收记录接上表（GB50203-2002）表7.0编号：010704□□□质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录毛石基础25砌体墙15基础25顶面毛料石料1墙15标高石基础15砌粗料石墙15体细料石墙柱10基础+30毛石一+20砌体墙-10基础+30砌体毛料石+20墙2料-10般厚度石基础+15砌粗料石+10墙体-5+10细料石墙柱项-5毛石砌体墙20清水毛料石墙20表料石面墙柱粗料石墙10目砌体3平细料石墙柱5整毛石砌体墙20度混水料石毛料石墙20墙柱砌体粗料石墙15清水墙水平粗料石墙104灰缝平直度细料石墙柱55组砌形式第7.3.2条施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 此页无正文 配筋砌体工程检验批质量验收记录（GB50203-2002）表8.0编号：010703/020305□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录合格证书、钢筋1钢筋品种规格数量性能试验报告。2混凝土强度等级设计要求C3砂浆强度M=4块材强度主5马牙槎拉结筋8.2.3条控6芯柱贯通截面不削弱项7柱中心线位置≤10mm目8柱层间错位≤8mm每层≤10mm全高(≤10m)9柱垂直度≤15mm全高(>10m)≤20mm1水平灰缝钢筋8.3.1条2钢筋防锈8.3.2条一般3网状配筋及位置8.3.3条项4组合砌体拉结筋8.3.4条目5砌块砌体钢筋搭接8.3.5条施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010703/020305□□□说明强制性条文4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。4.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。主控项目8.2.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。8.2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。8.2.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。8.2.4构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表8.2.4的规定。构造柱尺寸允许偏差表8.2.4允许偏差项次项目抽检方法（mm）1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查每层10用2m托线板检查柱垂3≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量直度全高＞10m20仪器检查抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。8.2.5对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。检验方法：观察检查。一般项目8.3.1设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。8.3.2设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.11条的规定。抽验数量：每检验批抽检10%的钢筋。检验方法：观察检查。合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。8.3.3网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。合格标准：钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。8.3.4组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm：拉结筋两端应设弯构，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10%，且不应少于5处。检验方法：支摸前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。8.3.5配筋砌块砌体剪力墙中,采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。抽检数量：每检验批每类构件抽20%（墙、柱、连梁），且不应少于3件。检验方法：尺量检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 填充墙砌体工程检验批质量验收记录（GB50203-2002）表9.0编号：020304□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主1块材强度等级设计要求MU控2砂浆强度等级设计要求M项目1轴线位移≤10mm≤3m≤5mm2垂直度(每层)>3m≤10mm3砂浆饱满度≥80%%%%%%%%%%%一4表面平整度≤8mm5门窗洞口5mm般6窗口偏移20mm项7无混砌现象第9.3.2条目8拉结钢筋第9.3.4条9搭砌长度第9.3.5条小型砌块8~12mm10灰缝厚度、宽度加气砌块15~20mm11梁底砌法第9.3.7条施工操作依据质量检查记录施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 020304□□□说明强制性条文4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。4.0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。主控项目9.2.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。一般项目9.3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.3.1（表略）的规定。抽检数量：(1)对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。(2)对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。9.3.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其它块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：外观检查。9.3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.3（表略）的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。9.3.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。9.3.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块的砌体长度的1／3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。9.3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块灰缝应为8－12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。9.3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.1编号：010901/020401□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位监理单位总监理工程师施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录1焊接材料进场(4.3.1条)2焊接材料复验(4.3.2条)主3材料匹配(5.2.1条)4焊工证书(5.2.2条)控5焊接工艺评定(5.2.3条)6内部缺陷(5.2.4条)项7组合焊缝尺寸(5.2.5条)目8焊缝表面缺陷(5.2.6条)1焊接材料进场(4.3.4条)一2预热和后热处理(5.2.7条)3焊缝外观质量(5.2.8条)般4焊缝尺寸偏差(5.2.9条)项5凹形角焊缝(5.2.10条)目6焊缝感观(5.2.11条)施工操作依据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010901/020401□□□说明5.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳强制性条文验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符为0~4mm。合设计和合同规定标准的要求。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不检查数量：全数检查。应少于3条。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。验报告等。5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊主控项目缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。品标准和设计要求。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；检查数量：全数检查。被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。标志及检验报告等。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。一般项目5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔不应受潮结块。嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。进行烘焙和存放。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊检查数量：全数检查。件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方检查数量：全数检查。法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。报告确定焊接工艺。5.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A检查数量：全数检查。中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外检验方法：检查焊接工艺评定报告。观质量检验。5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊检查。缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及5.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊的规定。缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。规定。检验方法：用焊缝量规检查。检查数量：全数检查。5.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过检验方法：检查超声波或射线探伤记录。渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级表5.2.4检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。焊缝质量等级一级二级检验方法：观察检查。评定等级ⅡⅢ5.2.11焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊内部缺陷检验等级B级B级道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清超声波探伤探伤比例100%20%除干净。评定等级ⅡⅢ检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；内部缺陷检验等级AB级AB级被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应射线探伤探伤比例100%20%少于5处。检验方法：观察检查。注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同专业监理工程师（建筑单位项目技术负责人）组织项目一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探专业质量(技术)负责人等进行验收。伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.2编号：010902/020402□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位监理单位总监理工程师施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录1焊接材料进场。(4.3.1条)主2焊接材料复验。(4.3.2条)控3焊接工艺评定。(5.3.1条)项4焊后弯曲试验。(5.3.2条)目1焊钉和瓷环尺寸。(4.3.3条)一般2焊缝外观质量。(5.3.3条)项目施工操作依据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日010902/020402□□□说明 主控项目4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。5.3.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。一般项目4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.3编号：010903/020403□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位监理单位总监理工程师施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录1成品进场。(4.4.1条)主2螺栓实物复验。(6.2.1条)控项3匹配及间距。(6.2.2条)目1螺栓紧固。(6.2.3条)一般2外观质量。(6.2.4条)项目施工操作依据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日010903/020403□□□说明 主控项目4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应小于3个。检验方法：观察和尺量检查。一般项目6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.2.4自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察或用小锤敲击检查。注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.4编号：010904/020404□□□工程名称分项工程名称项目经理施工单位验收部位监理单位总监理工程师施工执行标准专业工长名称及编号(施工员)分包单位分包项目经理施工班组长质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录1成品进场(4.4.1条)主扭矩系数或预拉力复验2控(4.4.2或4.4.3条)3抗滑移系数试验(6.3.1条)项4终拧扭矩(6.3.2或6.3.3条)目1成品包装(4.4.4条)2表面硬度试验(4.4.5条)一3初拧、复拧扭矩(6.3.4条)般4连接外观质量(6.3.5条)项5摩擦面外观(6.3.6条)目6扩孔(6.3.7条)7网架螺栓紧固(6.3.8条)施工操作依据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日010904/020404□□□说明主控项目 4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范附录B的规定。检查数量：见规范附录B。检验方法：检查复验报告。4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合规范附录B的规定。检查数量：见规范附录B。检验方法：检查复验报告。6.3.1钢结构制作和安装单位应按规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见规范附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范附录B的规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数据抽查10%，且不应少于2个。检查方法：见规范附录B。6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法：观察检查及规范附录B。一般项目4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。6.3.4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。6.3.5高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。6.3.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：普通扳手及尺量检查。注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.5编号：010905/020405□□□工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位自检监理（建设）单位验收主控项目（按本规范）记录或结果记录或结果1材料进场第4.2.1条2钢材复验第4.2.2条3切面质量第7.2.1条第7.3.1条和4矫正和成型第7.3.2条5边缘加工第7.4.1条螺栓球、焊第7.5.1条和6接球加工第7.5.2条0.00螺10~180.21栓螺栓公直径0.0018~30称允许0.21直偏差径0.00制孔30~500.25(A、B级螺+0.18栓孔)10~180.00螺螺栓栓孔径+0.21孔18~307允许0.00直偏差径+0.2530~500.00+1.0直径0.0允制孔许(C级圆度2.0偏螺栓差孔)(mm)0.03t，且不垂直度应大于2.0续下表010905/020405□□□说明主控项目 4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。7.4.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。7.5.2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。7.6.1A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1的规定。aC级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面精糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合表7.6.1-2的规定。检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）表7.6.1-1序螺栓公称直径、螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差号螺栓孔直径0.00+0.18110~18-0.210.000.00+0.21218~30-0.210.000.00+0.25330~50-0.250.00C级螺栓孔的允许偏差（mm）表7.6.1-2项目允许偏差+1.0直径0.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0一般项目4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。010905/020405□□□接上表 合格质量标准施工单位自检一般项目监理（建设）单位验收记录或结果（按本规范）记录或结果第4.2.3条和1材料规格尺寸第4.2.4条2钢材表面质量第4.2.5条零件宽±3.0度、长度切割面0.05t，且不应大平面度气割于2.0允许偏差割纹深0.3度切割局部缺31.0精口深度度零件宽±3.0度、长度机械剪切边缘缺棱1.0允许偏差型钢端部垂直2.0度矫第7.3.3条、正4第7.3.4条和质量第7.3.5条零件宽度、长±1.0度边缘加工边l/3000，且不应大于加直线宽2.0工精相邻两5度±6′边夹角及允许加工面0.025t，且不应大于偏垂直度0.5差加工面50表面粗糙度010905/020405□□□说明4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。气割的允许偏差（mm）表7.2.2项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。7.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。机械剪切的允许偏差（mm）表7.2.3项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.07.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）的规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。7.3.5钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5（表略）的规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。7.4.2边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。边缘加工的允许偏差（mm）表7.4.2项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0.550加工面表面粗糙度7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见表7.5.3。螺栓球加工的允许偏差（mm）表7.5.3允许偏项目检验方法差d≤1201.5用卡尺和游标卡尺检圆度d＞1202.5查d≤1200.2同一轴线上两铣平面平行度用百分表V形块检查d＞1200.3铣平面距球中心距离±0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角±30′用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查+2.0d≤120-1.0用卡尺和游标卡尺检球毛坯直径+3.0查d＞120-1.5010905/020405□□□接上表螺监施工单位自检栓项目允许偏差理（建设）单位验收记录或结记录或结果6球果加工圆度d≤1201.5 精d>1202.5度同一轴线d≤1200.2上两铣平面平行度d>1200.3铣平面距球中心距离±0.2相邻两螺栓孔中心线夹角±30′两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.05r+2.0d≤120球毛坏1.0直径+3.0d>1201.5焊±0.005d接直径±2.5球圆度2.5加0.13t，且工壁厚减薄量不应大精于1.5度两半球对口错边1.07管件加工精度第7.5.5条第7.6.2条和8制孔精度第7.6.3条施工操作依据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查项目专业项目专业结果评定质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）专业监理工程师：单位验收结论（建设单位项目专业技术负责人）年月日 010905/020405□□□说明7.5.4焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。检验方法：见表7.5.4。焊接球加工的允许偏差（mm）表7.5.4项目允许偏差检验方法±0.005d直径用卡尺和游标卡尺检查±2.5圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查7.5.5钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。检验方法：见表7.5.5。钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）表7.5.5项目允许偏差检验方法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套膜和游标卡尺检查7.6.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检查。螺栓孔孔距允许偏差（mm）表7.6.2螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。7.6.3螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。注：本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收。'