办公楼加固整修工程方案

'第一章工程概况第一节工程概况一、编制依据1、招标文件及相关资料l核工业第二研究设计院办公大楼改造工程（加固设计、施工；外装修施工）招标文件（2006年9月8日）；l国家建筑工程质量监督检验中心检验报告（编号：BETC－GC－2006－4）（2006年4月30日）；l核二院办公楼加固设计方案及施工预算（2006年9月）；l核二院办公楼原结构图、建筑图；l核二院办公楼平面布置图（新）；l核二院办公楼现场踏勘情况。2、编制依据类别名称编号行业混凝土结构加固技术规范CECS25:90行业既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000行业建筑抗震加固技术规程JGJ116-98行业喷射混凝土加固技术规程CECS161:2003行业碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146:2003行业砂浆配合比设计规程JGJ98-2000国家建筑结构荷载规范GB50009-2001国家混凝土结构设计规范GB50010-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家建筑抗震设计规范GB50011-2002国家建筑地基基础设计规范GB50007-2002100 行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002地方北京地区建筑地基基础勘查设计规范DBJ01-501-92国家建筑抗震鉴定标准GB50023-95国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87国家建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210—2001二、工程概况1、工程概况核工业第二研究设计院办公楼位于北京市海淀区马神庙一号（三环路航天桥西北角），该工程整个建筑呈U字型，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ个部分，其中Ⅰ部分为地下一层，地上八层，其余为地上八层（局部九层）。该建筑主体为现浇钢筋混凝土框架结构，建于1959年。本次抗震加固要求大楼满足7度抗震设防，使用年限10年以上。砖墙加固主要是采用钢筋混凝土夹板墙对砌体进行加固，使其形成砌体－混凝土组合墙体，以提高墙体在平面内和平面外的抗弯强度、抗剪强度以及延性，使结构的抗震性能得以提高。对于框架梁采用两端粘贴碳纤维U型箍的加固方法，使其达到抗震加固的构造要求。对于Ⅴ、Ⅵ部分内的局部梁，因其现承载力与新规范要求相差较大，故采用梁上部粘钢板、下部包型钢的方式加固。100 对于楼内砌筑物的拆除，加固施工原则必须遵循先加固后拆除，先支撑后拆除。墙体拆前楼层必须层层设置可靠的支撑，支撑从首层开始设置，全部支撑做完后，从上到下拆除墙体。工程概况表工程名称核工业第二研究设计院办公楼改造工程建设地点北京市海淀区马神庙一号施工工期87日历天设计单位中国建筑科学研究院建筑总面积19098.18m2招标范围设计、加固、外装修耐火等级建造年代设计建造于1959年质量标准合格原结构形式现浇钢筋混凝土框架结构抗震等级7度设防2、投标范围我司将进行主楼改造工程投标。本工程加固改造部分包含：基础加固、墙体喷射混凝土、梁端粘贴碳纤维、梁钢钢加固、柱喷射混凝土加固、板、女儿墙裂缝注胶修补、部分墙体拆除等施工内容。第二节工程重点、难点及对策分析1）作为总包，我司将负责与设计、加固、外装、监理、业主等各方联系配合，进行工程前期准备：如垂直提升机安装、临水临电接驳和布设、办公区域的统一布置等，对现场管理、施工人员负责管理，考虑到本工程时间紧、任务重、工作量大等特点。我司将委派具有丰富经验的项目经理及优秀的管理人员，进行本项目的管理工作，我司完全有能力根据业主的授权完成好本改造工程；2）边设计、边施工，一次施工合格：这就要求我司必须配备高素质的设计人员及施工人员。根据招标文件、现有的图纸及对现场的实际情况，进场后将首先配合设计人员据新旧图纸，对轴线、标高和定位坐标进行复测，对原结构尺寸进行测量记录并与相关人员协商方可解决问题，完成加固施工任务；3）工期异常紧张：本工程工期为80日历天，为此我司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位。100 4）秋、冬季改造施工效率低：本工程施工已进入秋季，原建筑门窗全部拆除，现场外立面很难封闭严实，室内房间基本与室外空气流动，因此室内作业条件比较差，工人干活效率低；5）本次工程所采用设备大都产生噪音，由于北侧距离居民较近，因此施工时应控制施工噪音，以免对周围居民产生干扰。100 第二章总体部署第一节本工程特点、难点及对策1）做为总包，我司进场后，做好工程前期准备工作：垂直提升机安装、临水临电接驳和布设、办公区域的统一布置、与各有关方人员进行接洽，建立早、晚例会制度。2）边设计、边施工：根据现有技术资料及现场的实际情况，进场后将首先对轴线、标高和定位坐标进行复测，确定好加固施工工法及位置、范围后尽快安排施工。3）工程工期为87日历天，属于典型的“工期紧，任务重”类型，我司的工作处于整体工程的关键线路上，稍有不慎，即可影响整个工程的顺利按时完工，为此我司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位，完全有能力保证工期按时完成。为保证计划完成，我司将落实“分区总协调，分层大流水，分项小流水”的施工组织部署原则。4）本工程正处于北京秋、冬季，原建筑门窗基本全部拆除，现场外立面很难封闭严实，室内房间基本与室外空气流动，因此室内作业条件比较差；工程施工前期又正值十一国庆节，一般在此期间留住和组织施工工人比较困难，因此我司从长久考虑，尽可能全部选择我司自有职工，少量聘用外部工人。5）我司以喷射混凝土加固工程为主线组织施工的总体思路：因为这部分的工作量最大，牵涉工序多、施工难度大、垂直运输不便，我司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线，控制工期和工程部署，保证完成合同内的工作。第二节项目组织机构及人员一、项目管理的主要目标根据业主的要求，该工程项目的综合目标至少应该包括以下方面：1）质量目标我司承诺本工程质量等级达到“合格”。2）工期目标我公司承诺按指定开工日期开工，并确保工程的工期为80日历天。100 即从2006年10月8日开工至2006年12月28日竣工。3）安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。4）工程成本造价控制目标要始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸节点深化设计、材料选择、操作工人技术交底、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化解决方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使总包的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利。5）环境保护和文明施工目标在环境保护、文明施工方面，要做好防尘、降噪措施；做好施工过程中的环境保护和对有毒有害物质的处理。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑，并制定专项环境管理实施方案，确保目标的实现。二、项目管理组织体系本工程将委派具有同类工程经验的项目经理，并且由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个过程精品工程。100 项目经理技术负责人现场主管商务主管后勤主管技术员质量员安监员水电协调班长预算员文员施工班长工程管物资采购员项目副经理公司总部三、项目组织机构四、岗位职能分配项目经理（项目副经理）：①项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及供应商合同相关的责任是本项目的质量、安全第一责任人，对施工质量管理全过程和总包负责；②执行我公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件；确定项目质量目标；批准实施项目《质量计划》；③对工程成本负责，对项目成本支出有审核签字权，并指导成本管理工作；④依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配；⑤负责项目总体策划与安排部署，并监督项目各职能责任人的工作；⑥负责项目各类经济合同的审核签字；⑦负责与业主及监理单位的总体协调与沟通；现场主管：100 ①贯彻实施公司质量方针、项目质量目标，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任；②严格按合同要求组织施工生产，管理和督促项目质量管理工作的落实，将项目质量保证体系要求延伸到各班组的工作之中；③领导并组织项目质量目标、质量计划、各类生产计划、施工方案的贯彻实施；④对现场管理的实施性办法或规定有执行权；⑤负责协调喷射混凝土、粘碳纤维、粘钢板、拆除、架子等各施工队生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部的机械调配工作；⑥负责安排和指导施工队的安全文明施工工作；⑦对施工工期负直接领导责任，监督落实本工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核各队月、周、日计划；⑧协助项目经理搞好与业主、监理单位的总体协调与沟通；技术主管：①领导组织编制施工方案、质量计划、质量阶段预控计划，参与工程创优策划并指导实施；②领导项目质量保证体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现；③督促贯彻各项技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责科技发展规划的引进及推广应用工作；④组织项目技术与质量系统的质量改进工作；⑤编制各项施工方案；⑥主管技术部门，对该部门起草的各类文件负责；⑦负责组织公司各部门图纸会审及各专业问题技术处理，进行设计洽商和变更工作；100 ⑧组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；商务主管：①贯彻执行公司质量方针和质量目标，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关部门。负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；②领导项目经营管理各项工作，负责各类经济合同的起草、确定、评审；③负责为项目提供可靠的材料供应商的报价审核；④负责项目成本管理工作；⑤负责组织编制和办理工程款结算，经济签证等工作；⑥主管项目商务、物资等工作，对其公司项目的商务管理办法或规定等文件有执行权；机电协调班长：①领导编制机电预埋施工方案实施及施工现场协调管理；②负责协调机电管线分包单位的配合及管理工作；③负责临时用电用水材料计划采购；④负责项目办公生活区用水用电及现场用水用电的管理工作；⑤对机电施工安全、质量负第一责任；⑥主管机电部具体工作；后勤主任：①负责日常行政事物管理工作；②负责对项目全体人员的现场办公室、食堂、交通工作及协助项目经理对各项施工审批手续的办理工作；③负责与当地街道、居委会等的联系和协调工作，负责处理好周边邻里的扰民工作和对内部人员的扰民教育宣传工作；100 ④领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工程序；⑤负责对本工程创优资料的收集、整理（照片、录像带等）；⑥与总包的日常文函收发。.五、与业主的协调和服务1）项目经理部以月为单位，提出工程简报，向业主、监理和有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。2）对业主有特殊要求的机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材，组织业主、设计方参与看样和定货。3）各主要分项工程均应实行样板制，样板经业主、监理方认可后，方可进行大规模施工。4）严格进行环境管理，要求控制现场扬尘、噪声和污水排放指标。并于每月组织一次与周围社区、办事处等单位关于施工现场环境情况的总结分析会，就根据施工进度的不同，工作内容如何更好的管理施工期间本工程现场环境进行讨论，听取各方意见，不断提高现场管理水平，实现施工环境及周边环境的不断改善。5）帮助业主协调各政府职能部门对本工程的日常管理工作，并对施工现场环境的美化和周边社区和谐进行主要的清理和看管，做到施工秩序井然，环境和谐优美，以“绿色建筑，以人为本”为指导原则。第三节工程准备及总体部署策划一、前期准备1）前期准备工作，如垂直提升机安装、临水临电接驳和布设、办公区域的统一布置等，我司完全有能力根据业主的授权自行完成前期主要准备工作；2）根据招标文件、现有的图纸及对现场的实际情况，进场后将首先根据新旧图纸，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作。100 3）及时进行提升机的安装调试工作，此提升机（龙门架）专门用于提升物料，人员则通过楼内电梯或楼梯上下楼层，参见“第八章提升机安装工程”；4）各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；5）组织我司各专业工种和外聘劳动力进场并进行技术交底工作；6）与业主协商确定最终的施工总控制计划，确定我司的施工方案和现场平面布置。7）如有需要，协助业主对施工区域的各种树木进行保护性伐移（移至园林局指定地址），对施工区域不碍事的树木进行就地保护，以尽量减少树木移动的数量。8）协助业主对施工区域内的各种地下管线（包括给排水管线、消防管线、天然气管线及其他各种市政管线）进行移位和改造施工。9）对原有结构的施工缺陷、原结构的裂缝等进行进一步的检查，做好现场情况的拍照和记录。二、施工区域划分本工程根据施工内容和原建筑的具体布置形式，本工程以中心主楼为界分为两大施工区域：即Ⅰ――Ⅴ、Ⅵ――Ⅸ二个施工区域。两大施工区域内喷射混凝土、植筋、结构拆除、拆墙分别独立组织施工；而梁粘贴碳纤维、粘钢板等分项工程则统一协调组织施工。三、施工部署与流水作业根据本工程特点和工程量，我司拟确定以喷射混凝土加固工程为主线施工的总体思路。因为这部分的工作量最大，牵涉工序多、施工难度大、垂直运输不便，且墙面涉及此分项工程，我司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线，控制工期和工程部署，保证完成合同内的工作。本工程拟工期为80日历天，属于典型的“工期紧，任务重”类型，我司的分项工程处于整体工程的关键线路上，稍有不慎，即可影响整个工程的顺利按时完工，为此我司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位，完全有能力保证工期按时完成。100 按本分项工程施工进度计划要求，为80个日历天，即从06年10月8日至06年12月28日。为保证计划完成，我司将落实“分区总协调，分层大流水，分项小流水”的施工组织部署原则，具体如下：1）分设成两个相对独立的施工大区域；2）将地下室、地上八个楼层作为9个独立的施工楼层组织层间大流水。3）将喷射混凝土、植筋、拆除墙体按二个施工区域划分，在区内组织。而梁粘贴碳纤维、粘钢板等分项工程则统一协调组织，形成小流水。4）将喷射混凝土分项工程内包含的植筋打孔、注胶、钢筋绑扎、沙石拌制、运输、喷射等工序分别组织分项工程内小流水作业，各分项工程、分项工程内的各工序形成有效的搭接，形成高效的组织管理体系。5）楼层内砌筑体拆除等分项工程随主线分项工程随机穿插进行，达到时间和空间上的合理组合、合理安排目的。6）楼内施工统一按层流水，又具有独立的工序组织，可以灵活施工管理，便于现场实施，同时也可以充分利用集中管理的原则，实现高效和低成本的管理目的。7）从技术角度上灵活应用各种技术相互补充和利用。8）充分利用改造工程的现场组织优势：即各个楼层平面可以同时部署、同时作业，因此在工序穿插进行中，可以在立面上可以充分利用交叉施工空间，具有立体作业的优势。9）以喷射混凝土为主线后，无须跟踪其它分项工程。10）分层分段验收，与安装、装饰等专业进行交叉配合作业。第四节现场总平面布置一、场地现状可利用分析本工程加固改造的建筑物为核二院旧办公大楼，东面紧临三环辅路，西侧为一餐厅，楼北面及南面有两个相对独立的院落。我司将充分利用现有场地分区分片管理各施工队伍。100 室内各个相对独立的分隔房间可以作为临时库房、临时值班室和工具房，通长的走道还可以用来运输喷射混凝土的拌和料和临时堆放零星钢筋等。因此现场条件完全可以因地制宜、从分利用。二、总平面布置原则总平面布置我司遵从业主的统一安排，随时调整我司的现场总平面布置。按如下原则进行：1）现场平面随施工不同阶段要求布置和安排，与该时期的施工重点相适应。2）由于受场地的限制，须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3）充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。4）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。5）施工材料堆放尽量设在施工区域人工便于搬运的范围内，以减少二次搬运。6）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体落打。7）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯、安全出入口、易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用吊挂方式，避免拖地。8）加强现场安全管理力度，严格按照我公司《项目安全管理手册》的要求进行管理。9）加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。三、具体布置安排（1）临建设施办公室、会议室设在现有建筑物内，具体位置与业主商量确定。现场设食堂，所有工人食宿由100 我司统一解决。利用原有室内厕所，我司保证施工区域内卫生，避免污染和疾病传播。在院内南、北侧各设置一处材料（混凝土，沙石料、架料、钢筋、机具等）上下场地，该场地设置在离我司施工建筑物比较近的范围内。（2）垂直运输机械根据结构加固工程特点及工程量，本工程加固工作由二个专业施工队共同作业，考虑垂直运输机械时，应该在不同施工队所在区域内安装至少两台垂直提升机。我司建议的垂直运输机械布置位置见本章第四节“现场总平面布置图”。（3）专项环保设施在院内设置垃圾堆场，并严格实行施工垃圾与生活垃圾分类存放。当车辆出场时，由专人清洗车轮，以免造成环境污染。（4）现场CI形象设计现场内所有大门、围墙、临建，征得业主方同意后，适当布置安全和CI形象标识。施工现场总平面布置见“图2－4－1施工现场总平面布置图”。绿化树木施工现场总平面布置现场车流方向现场车流方向会议厅共用施工人员出入口食堂职工宿舍职工宿舍值班室生活垃圾堆放处洗漱间垃圾串桶垃圾串桶水泥砂子石子石子砂子水泥空压机空压机钢筋加工区钢筋加工区喷锚机喷锚机门卫施工人员出入口机动车、行人安全通道图2－4－1施工现场总平面布置图100 第五节劳动力、机械设备投入一、劳动力投入动态计划1）劳动力配备原则①选用具备相应从事过类似工程、尽可能多的选用专业施工人员。②特殊过程、特殊工序的劳动力（包括特殊工种）应在施工前经过相应的组织培训，持证上岗。③劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。④根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。⑤我司管理的各分区施工小组、各专业施工班长、主管须严格服从总包的监督管理。⑥所有进场施工人员必须经过由项目组织的安全培训。2）劳动力投入动态计划表表2－5－1施工劳动力动态投入计划表分项工程工种10月11月12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬现场实测结构尺寸技工8222测量工技工5322222砌体拆除力工5020126特种机械操作工3322植筋工程技工10303030303030105粘钢工程技工1220202020粘碳工程特种工1025252525内架搭设架子工10101010105555喷射混凝土工程喷射手1212121212121288拌料运料力工404040404040402525特种机械操作工1212121212121288抹灰工1212121212121277水电维护技工444222222100 合计1881931831751651151156560图2－5－1劳动力投入动态计划二、机械设备投入表根据不同施工阶段配备的大中小型施工机械布置要求，严格落实按平面布置图就位。所有机械设备均按有关规定定期进行维修检验，保证施工期间运转良好，所有设备必须完整，状态良好，随时接受业主和监理的检查监督。表2－5－2拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注提升机（龙门架）SS100A型210砼搅拌机JZC35055.50.35m3混凝土喷射机PZ-555.55m3/h混凝土喷射机CT-5A17.55m3/h混凝土冲击钻4DC400.75混凝土冲击钻8DC151.2钻凿两用电锤41.29空压机PDSF530S212M3/min空压机19M3/min吹风机20电焊机BX1-250422交流弧焊机BX1-40024钢筋切割机2100 混凝土切割机HLQ-18型118拉力计P3922拉拔仪20T1拉拔仪60T1角磨机50注：垂直运输设备，我司将投入SS100A型龙门架两台。三、材料动态投入项目名称计量单位物资消耗总量10月11月12月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬墙面喷射混凝土60MM厚C25豆石混凝土M39251702402401805045植筋ф8、ф18M1592424003074340034002800500350裂缝修补M363　363　　梁粘碳纤维M22000450450650450　　粘钢板M2560125155155125　　第六节工期与进度计划本工程工期为89日历天，即从06年10月8日至06年12月28日竣工。我司的施工进度计划见附图2－6－1“核二院办公大楼加固工程施工进度计划”。第七节进度计划保障措施为实现我公司在工期方面对业主的承诺，在施工期间我们将采取如下措施:一、管理措施1、建立以公司项目管理部为控制中心，以公司主管经理为主全面协调的组织机构，充分调动公司各系统的专业技术保障能力，充分体现公司的服务、控制水平。100 2、组建以项目经理为核心的项目组织机构，运用计划管理、目标管理、QC管理的科学管理手段，制定出详细的阶段目标。按照阶段目标的不同特点，再制定详细的实施保证措施，并在项目经理部层层交底，使全员都清楚明白要完成工作的目标值。3、运用计算机在信息管理中的能力，将月、周、日计划纳入到计算机综合数据控制中去。4、采用多个施工队伍分别进行各专项目任务加固施工，连班作业，展开劳动竞赛，比质量，比工期。二、施工措施1、公司人员调配保证充分，项目管理领导进行两班倒工作。劳动队伍加强，并提前到位，工人严格按照北京市政府对施工时间的管理规定进行作业，本工程将选用我公司素质最高的专业施工队伍，能够保证分部分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费。2、加强计划管理，严格执行例会制度，按部就班制定出下一阶段目标。3、细致工艺质量，保证工序质量，从而保证整个工程质量。4、加强图纸审核，及时发现问题，及时解决。5、在项目经理部技术部设立设计小组，积极和原设计配合，了解设计意图，解决施工过程中图纸表达不清或需要及时修改的具体问题。补充深化详图设计，为工程顺利进行创造条件。6、整个施工过程中采用简单实用的施工技术和施工机械。本工程为了加快材料的水平运输，在现场设置多处出入口，利用我公司加固施工的丰富经验，大小先进施工机械多，从事类似工程人员多的优势。7、项目部将根据工程总控计划对物资、设备采购做出有效实施措施，保证物资按期供应。8、制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质、保量完成，必要时将采取有效的保温保证措施。100 三、技术措施1、本方案设计所有需要进行冬施养护的混凝土均比设计标号高一级，保证达到设计强度。2、现场施工人员实行“三班倒”方式连轴转，现场歇人不停活。3、现场备足冬季施工所需的采暖设备、物资，保证人员作业的效率不受低温影响。4、所有周转材料均考虑一次性投入到位，随用随进场，用完随即拉走，做到现场不缺料，不等料、少库存。5、项目部做好与周边居民的协调工作，做到少扰民、不扰民，不受民扰。100 第三章喷射混凝土工程第一节夹板墙加固工程概况一、夹板墙工程概况本工程主要采用喷射混凝土加固的方法，在原结构内侧砖墙一面挂钢筋网，然后喷射C25豆石混凝土，喷射混凝土采用干喷工艺。夹板墙从基础开始施工，至顶层，由下往上逐层施工。喷层厚度为60mm，墙体配筋为双向φ8@200。平面图中对厚度有单独说明的以平面图标注厚度为准。增设板墙均采用C25喷射混凝土，喷射混凝土终凝后，进行抹灰作业，使墙面达到初装修的平整度，喷射混凝土相关工艺见本章第三节。图3－1－1夹板墙主要节点设计示意图二、夹板墙施工工序待铲除的抹灰层夹板墙加固需首先从基础做起，我司在组织施工时以每层为单位，夹板墙施工工艺为：植筋、墙面钢筋绑扎、润湿墙面、喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。由于工期紧张，每层每分项工艺组织4班人员按房间进行施工，实行“三班制”方式连轴转，现场停人不停活。施工工序如下：1、首先开挖基础，基础部分也需要绑扎钢筋、浇注细石混凝土加固，在基础加固前将墙面纵筋植入原基础内（详见第四章植筋工程），后用结构胶锚固。100 1、原墙面需要铲除抹灰层，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。2、绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。3、钢筋网片主筋与原结构楼板通过植筋连接，钢筋穿过楼板后用植筋胶封堵洞口。4、钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。5、用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。6、喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。7、喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握，喷射后用扛尺刮平。为此，我们每隔一定间距预设定位厚度点，控制墙面的平整度。第二节钢筋加工与绑扎一、施工准备1、板墙钢筋分为HRB335φ10规格，钢筋采用现场加工，逐层按房间下料，钢筋下料后进行编号，实行有序堆放。2、墙体钢筋绑扎前必须清理干净原墙体拆除后的表面，放出轴线、墙体外边线，增加构造柱定位线等。3、熟悉图纸、施工方案、设计变更及洽商。4、钢筋连接用焊接或搭接。5、钢筋钩子，粉笔，尺子，18--20号火烧丝，塑料保护层垫块。100 二、施工条件1、绑扎钢筋位置的植筋工程首先施工完毕、植筋胶达到设计强度后方可进行绑筋施工；2、墙面抹灰面、砖缝剔凿达到要求，通过监理验收；3、预留钢筋位置检验无误，墙面、地面弹控制线，保证绑扎质量得到控制。4、墙筋绑扎前搭设脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺大板，使操作人员具有良好的作业环境。三、施工工艺1、弹线定位--纵向筋（爬梯筋）--水平钢筋绑扎--保护层垫块--隐蔽验收2、墙筋绑扎图3－2－1夹板墙加固钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应该检查前几道剔凿工序完成情况，只有在单面墙剔凿、钻孔、植筋等前置工序全部达到要求后，才可以弹线，开始绑筋。（2）钢筋应平整牢固，与墙面净间距宜大于35mm，钢筋网外表保护层厚度大于10mm。（3）墙体钢筋为Ф10＠200双向布置，水平筋在外侧，绑扎时安放好保护层垫块。（4）水平钢筋遇到门窗洞口时，将钢筋垂直墙面弯成900的加以锚固。100 （1）凡直径大于等于Ф14的钢筋穿楼板，每片钢筋网中的竖向钢筋每间隔400mm用1Ф14的插筋穿孔，插筋穿过楼板。上下各400mm，板上穿筋孔洞用机械钻孔，孔洞应用M7.5的水泥砂浆填实。（2）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为10d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证原墙体与钢筋间的正确位置。（3）钢筋网与墙面的固定，双面加固时采用Ф8的S钢筋钻孔穿墙对拉，单面加固时采用Ф8的L型钻孔注胶锚固，孔深度120mm，锚筋间距800mm，交错布置，见图3－2－2墙面钢筋。图3－2－2墙面钢筋3、根据设计图纸要求，墙竖筋保护层厚度10mm，用内侧垫块控制。用6mm塑料卡控制，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。绑扎钢筋外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）项目允许偏差（mm）钢筋的宽及高±3钢筋的长±8受力钢筋间距±8100 排距±54、墙植筋在原基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在楼板板面上，按标记线进行插筋施工，为了防止钢筋位移，竖向钢筋与在墙体内的植筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。四．注意事项1、钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。2、线盒应固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。3、当墙有变截面时，墙筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为设计锚固长度，一般不短于40d。第三节喷射混凝土施工工艺一、干喷工艺概述本工程墙体加固设计厚度为80mm单面加固，内配HRB335Φ10网片钢筋。由于加固厚度较薄，因此支模浇筑混凝土很难保证质量，采用墙体喷射混凝土技术是很好的选择。喷射混凝土工艺是借助喷射机械，利用压缩空气，将水泥、砂、石、外加剂等干拌料，通过管道输送，并在喷枪处加入高压水，经迅速混合，高速高压喷射到受喷面上，形成具有一定强度的致密的结构材料。由于在喷射过程中，水泥与集料的反复连续冲击能使混凝土压实，同时又可采用较小的水灰比，因而喷射混凝土具有较高的力学强度，特别是它与混凝土、岩石、砖和钢材有很高的粘结强度，可以在结合面上传递一定的拉应力和剪应力。喷射混凝土工艺具有设备简单、占地面积小、施工机械化程度高、节省劳动力等特点。喷射混凝土施工已经广泛地应用在建筑物抗震加固、混凝土常见缺陷的补强修复等方面。100 二、材料及机具1、材料：P.O425R#水泥、中粗河砂、5~10mm卵石或碎石。2、施工机具：郑州康达PZ-5型，CP-5混凝土喷射机组合，性能指标如下：生产能力-----------------5m3/h输料管内径--------------φ50mm最大输送距离------------潮喷200～300m，干喷200m工作风压------------------0.2~0.4Mpa电机功率------------------喷射机5.5KW，搅拌机3KW外形尺寸-----------------1.25×0.78×1.2整机重量-----------------700kg康达设备特别适合于喷砼作业，大幅度降低粉尘和回弹，改善作业环境，提高喷层质量。粉尘溶度≤15～20mg/m³，平均回弹率≤15%，喷层质量≥20～30MPa。表3－3－1康达系列喷射机技术数据表CP-5B中型喷射机CP-5C中型喷射机生产能力(m³/h)55适用材料水灰比≤0.42≤0.4最大骨粒粒径(mm)φ15φ15输料软管直径(mm)φ50/70φ50/70最大输送距离(mm)潮喷200-300 ，湿喷50工作风压(MPa)0.2-0.40.2-0.4耗风量(m³/min)7-87机器供水量(L/min)           动力(kw)电动机5.53风马达5.9上料高度(m)1.11.0外形尺寸(m)1.25×0.78×1.21.2×0.7×1.2整机重量(kg)700470100 三、工艺流程（一）、材料选择1、水泥：优先选择普通水泥，标号可选425R#。2、细集料：宜选用细度模数大于2.5的中粗河砂。砂含水率控制在6~8%。因为含水率过低时，会在喷射中产生大量粉尘；含水率过高时，混合料湿度太大，易使喷射机粘料，并可能造成堵管。因此为保证施工正常进行，砂石堆场应有防雨措施。3、粗集料：不宜大于15mm卵石（豆石）或碎石，以减少喷射时的回弹，并有利于管道输送。含水率约3~6%。4、拌合用水：一般的自来水即可。（二）配合比1、应结合所用材料，通过试验确定。一般情况下，C25喷射混凝土的配比宜为：水泥：砂：石=1：2：2，砂率0.45~0.55，水灰比0.4~0.45。配料：配料时要严格执行配合比，喷射时控制好用水量。每天开盘前必须测定砂石的含水率，必须使用经过计量检定合格的磅秤。各种原材料称量的允许误差为：水泥±2%砂石±3%2、称量好的混合料用混凝土搅拌机搅拌均匀后，运输至喷射机旁待用。因砂石中含有“潮化”的水份，混合料存放时间不得超过2小时。3、喷射混凝土混合搅拌时严格按搅拌机的操作规程进行搅拌，每工作班检查不得少于两次，条件变化时应及时检查。（三）喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。（四）喷射施工100 1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。然后开动喷射机进行喷射施工。喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。2、设计加固混凝土厚度为80mm，要求一次或两次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。喷射顺序应分段分片、自下而上。喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。冬季施工挂草帘被养护4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。同时要按照高空作业要求做好防护工作。（五）养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次，7天后每天不少于6次，养护15~20天。2、当气温低于5℃时，不得洒水养护，须用湿草帘覆盖。（6）试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。第四节喷射混凝土难点一、墙体基础部位喷射混凝土本工程原基础埋深招标图中不详，但从现场踏勘结果看，其埋深应在3～4m左右，基础加固时两侧土方开挖时不允许留太大的工作面（一般为lm左右），而喷射混凝土要求的工作面为1.5～2.0m。针对上述问题，结合我司的现场实际检验，需要100 根据喷嘴喷射时的最佳角度（与受喷面的垂线成10°～15°夹角）计算出操作范围，然后每隔一段距离，挖一个操作凹槽，这样可以解决工作面的问题，同时也避免了混凝土回弹料对操作手的回弹。二、喷层平整度控制方法喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。喷射混凝土的喷射厚度全凭喷射手把握。为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度点，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制墙面的平整度，又起到压实混凝土的作用。第五节喷射混凝土质量控制本工程喷射混凝土工程量大，且为施工进度的关键工序，其施工速度以及质量将直接关系到本工程的进度和质量，因此有必要重点抓好喷射混凝土工程的施工。根据我司的施工实践经验，喷射混凝土的质量控制重点如下：一、待喷面处理待喷面的处理包括裂缝灌浆、坏砖的修补等。待喷面处理的好坏直接影响喷射混凝土的质量。处理的好，砖墙与混凝土结合紧密、共同作用；处理的不好，砖墙与混凝上剥离，形成“二层皮”的现象。因此，要严格把好待喷面的质量关。待喷面的处理，首先要将抹灰层或面砖等拆除，清除粉尘及污物，用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水；其次，在裂缝处，建议业主使用JCT灌浆料及相应设备，应用自动压力灌浆技术对裂缝进行修补。对于损坏严重的砖墙，要将坏砖或松动的砖剔除，用新砖重新砌好。二、喷射厚度控制前面提到要预埋定位厚度点和拉通线方法，控制墙体加固厚度。另外，一次喷射混凝土的厚度要适中。如果一次喷射厚度太薄，骨料易反弹；如果太厚，易出现下坠、流淌等现象。100 三、喷射操作技术工作风压一般要保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，一般要比风压大0.1MPa。喷射应分段分片、自下而上进行，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，混凝土的回弹率不超过25％。四、喷射混凝土的原材料1、水泥。水泥选用早强型普通硅酸盐水泥。该水泥初凝时间短、强度较高。2、砂。选用中砂。砂的含水率控制在6％～8％。3、石子。选用卵石或碎石。因为卵石表面光滑，其拌合料流动性好，有利于管道内运输。严格控制片状、针状的石子，以免扎破输送管。石子的含水率约为3％～6％。五、其它质量管理措施1、在喷射机处，质检员应监督倒入料斗的材料，观察喷射机的运转情况。鉴定骨料是否己被水泥完全包裹，以及倒入料斗后有无离析。2、混合料在进入喷嘴与水混合之前，其含水率在2％～5％。3、喷射混凝土施工要先送风，并用高压水冲洗加固部位，而后开动喷射机进行喷射施工。若有堵管，立即停风排除。4、喷射过程中，要及时检查喷射的混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。5、大面积喷射前，应做样板。经有关各方验收后，再大面积施工。喷射手的技术高低，直接影响喷射质量，故喷射手必须是做样板合格的喷射手。100 第一章植筋工程第一节植筋工程概况一、植筋工程内容本工程植筋工程涉及如下内容：1）加固的夹板墙端头与另一墙体呈“T”、“L”字型拉接时，需要植入钢筋锚固到T型的横墙内，一般植入钢筋直径为Φ12、Φ14等；2）墙体变截面、原加固墙体处窗套处、填堵门窗洞口处均涉及到植筋工程，此类节点一般植入钢筋直径为Φ12、Φ14等。3）喷射混凝土夹板墙内竖向钢筋、横向钢筋穿过原凸出墙面的混凝土梁柱时，需要穿孔植入钢筋，此类节点一般植入钢筋直径为Φ12、Φ14等。4）其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。5）根据图纸规定，因为现场条件限制植筋深度或其它条件致使无法植筋时，应该采用焊接法连接。二、植筋胶粘剂本工程夹板墙内钢筋穿过楼板时采用机械成孔（通常用电锤或水钻），放入锚筋后灌注细石混凝土或高标号砂浆。夹板墙内钢筋穿过原砖墙均采用结构胶锚固。其余结构之间连接钢筋生根均采用结构胶胶粘剂。我公司拟选用的结构胶产品为JCT－1型，在国内享有很高的知名度，凝结了国内历经十余年科研成果，对于本工程结构加固钢筋生根使用完全可以满足设计要求。第二节植筋工程方案一、钢筋直径与植筋孔经过我公司多年的工程实践，总结处切实可靠的钢筋成孔施工工艺，曾经在全国多处工程实践过。现列表如下：100 表3-2-1植筋技术参数表直径项目6810121416成孔孔径101214161822成孔深度100120150180210240二、现场试验加固工程往往现场条件差别较大，不确定因素较多，每一工程开始正式植筋前，通常进行植筋技术的现场试验。在施工管理中我公司推行“方案引路，样板先行”的原则来掌握工程实际情况，确保工程质量和顺利进展。我司将严格按照此项要求，结合结构胶厂家产品技术说明书，指定严格的技术试验，通过现场拉拔试验确定各项具体参数。在此之前，针对植筋工程特别编制试验方案，针对关键钢筋植入、工程量大、钢筋植入应用锚固胶、现场植筋部位的典型代表等因素设计试验方案。试验的操作工艺同正式植筋方案中的施工工艺。通常每种情况的植筋各考虑了一组（3根）作为试验，分别测试植筋胶在此各种情况下的植筋参数，包括：钻孔直径和钻孔深度、注胶量、成孔时间，植筋承载力，低温下养护效果，干湿环境影响和植入钢筋的可焊性等，以及检验设计参数的现场可行性，制定详细的现场试验方案和计划。拉拔试验前，实现计算试验钢筋的屈服强度，注意试验安全和测试技术。最终以拉拔钢筋测出的承载力为依据，由监测方提供详细的现场试验报告，后经业主、设计、监理等共同确认现场植筋的实际参数。第三节植筋工程施工工艺在结构加固改造工程，无论夹板墙内水平筋还是新旧结构水平主筋、竖向筋、拉钩钢筋，均需要与原结构作很好的植入连接，植筋是保证新做结构稳定性、抗震性和新旧结构共同作用的关键技术，为此我们对植筋技术进行了系统的工艺理论研究并进行了工程试验。100 一、钻孔方式及结构胶的选择一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为Φ8、Φ10、Φ12、Φ14等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用JCT－1。二、钻孔植筋工艺原理植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底结构牢固连接。一般工艺原理见图3-3-1。图3-3-1植筋工艺原理三、植筋工艺流程根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如表2。100 表3-3-1本工程植筋种类分析孔分类竖向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔φ12~φ18φ12~φ18φ12~φ18φ12~φ18成孔机械冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻胶粘剂与钢筋筋安装顺序先安连接筋先注胶粘剂先安连接筋先注胶粘剂注：胶粘剂为结构胶或细石混凝土、高标号砂浆等。这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。1.冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。四、植筋工艺操作要点下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。（一）冲击钻植筋工艺操作要点1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。2.验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。3.固定水钻并钻孔100 将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔，见图3-4-1。图3-4-14.清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。5.植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。6.隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。7.注入胶粘剂后插入连接筋本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，灌注砂浆和细石混凝土，进行孔洞封堵。见图3-4-2。100 图3-4-2对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见图3-4-3。（a）竖向植入100 （b）水平植入图3-4-38.养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9.验收填写单项工程验收单，报请验收。五、质量保证措施1）钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。100 2）钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。3）一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需（图3-4-4）。图3-4-44）冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。5）应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。6）注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。六、安全措施1）用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。2）采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。3）在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。100 4）现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。5）在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。6）参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。7）一般胶粘剂使用温度在0℃以上，冬季施工时应该采取冬施措施。8）胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。9）施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。第四节植筋拉拔试验一、试验要求1）试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。2）一般按每800根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。连续三次合格，可以放宽到2000根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每800根钢筋抽一组三根。二、试验操作1）首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见图3-4-1。2）了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。100 3）观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。千斤顶及压力传感器液压泵图3-4-1植筋拉拔试验装置4）做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。100 碳纤维加固工程第一节碳纤维加固原理一、碳纤维加固机理碳纤维复合材料(CarbonFiberReinforcedPlastic)加固修复混凝土结构技术是近年来在以日本为代表的发达国家兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳素纤维这种高性能纤维应用于土木工程，利用树指类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体CFRP，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要为二种：碳纤维布、配套粘接胶。其中碳纤维布的抗拉强度为建筑钢材的十几倍，而弹性模量与钢材相当，某些种类(如高弹性)碳纤维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料。配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树指，前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量的基础，而后者的作用则是使碳纤维布与混凝土能够形成一个复合性整体，并且共同工作。与其它加固方法相比具有以下明显特征：（1）重量轻：比重为钢的1/5，因此基本不会增加被加固结构的重量。（2）高强度：是钢板的10倍左右。（3）高弹性：可以降低混凝土中钢筋的应力。（4）高耐久度：由于不会生锈，非常适合有盐等腐蚀环境下使用。二、碳纤维加固的优点碳纤维加固在施工方面方法具有如下特点：①适用面广。既可用于提高结构的承载力，又能适用于抗震加固，改善结构的延性。而且加固手段多，可以根据需要采用不同的加固方法来达到最终的目的。②施工便捷，工效高。整个施工过程无须用任何大型机具。成品的碳纤维布为卷材织物的形式，可以根据需要任意裁剪，施工占用场地少。③施工性能好：由于碳纤维布质轻又可折可弯，因此施工时不需要大型设备，也不需要采用临时固定、支撑；粘贴碳纤维的许多部位如上、下弦节点等处尺寸比较复杂，形状也不规则，而碳纤维材料轻质细薄，易于操作，正好解决了这些难题，其施工质量易于保证。100 三、碳纤维加固设计方式碳纤维材料加固混凝土结构构件设计时，通常有以下几种考虑方式：(1)沿构件的主轴方向粘贴碳纤维，以提高构件的抗弯能力；(2)沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维，由碳纤维与箍筋共同分担剪力以提高构件的抗剪承载力；(3)沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。目前在国外应用最多的是碳纤维用于结构抗震补强加固，利用碳纤维材料优异的力学性能，通过约束混凝土的形式，改变原结构在地震反复荷载作用下的变形能力，达到补强加固的目的，具体而言，其对于提高结构的抗震性能主要体现在以下两方面：(a)提高了压区混凝土的变形能力：通过与相同强度下混凝土轴心受压σc～εc本构关系对比可以发现，在碳纤维约束下的混凝土变形能力得到了很大的改善，尤其是碳纤维加固量较大时下降段还改变为上升段，并且混凝土的极限压应变有明显提高，这样就能推迟压区混凝土的脆性破碎，从而充分发挥钢筋的塑性变形性能，改善结构延性。(b)提高结构在地震作用下的耗能能力：对于抗震结构的要求除了要有足够的强度，不发生强度破坏外还必须有一定的延性，保证结构具有良好的塑性变形能力，能够耗散更多的地震能量，大量试验结果表明：碳纤维约束下的混凝土构件可以较为充分地发挥碳纤维的抗拉强度，因而在地震反复荷载作用下表现出良好的延性性能。四、碳纤维加固施工的技术难点粘贴碳纤维施工尽管工效高，操作便捷，但由于许多具体条件所限，在施工时除应遵循工艺要求外，还应注意以下要点：①混凝土基面处理的程度将直接影响到加固效果，所以混凝土基面必须仔细打磨，去除其表面的劣化部位，直到露出完整的混凝土结构层；②由于三面缠绕的部位较多，因而在梁加固转角处必须打磨成R≥20mm的圆弧，并且用整平材料处理平滑，防止碳纤维在折角处产生的应力集中；100 ③施工时正值秋、冬季，气温较低，为保证粘贴碳纤维所需要的温度条件，在施工时应配备足够的加热设备，先对混凝土表面进行预热再粘贴碳纤维，施工过程中要确保粘贴部位的温度在5℃以上；第二节碳纤维加固工程概况一、工程量本工程在部分原结构梁端用碳纤维进行加固，拟选用德国产UDO　200型（200g/m2）碳纤维布产品，配套胶选用JCT－6型胶。具体工程量如下：表5－2－1粘贴碳纤维工程量粘贴部位单位工程量梁两端粘碳纤维布M22000二、加固部位具体加固部位见图5－2－1碳纤维加固部位图。图5－2－1碳纤维加固部位图100 第三节碳纤维梁加固施工工艺一、碳纤维材质性能碳纤维布的主要性能指标项目单位ⅠⅡ抗拉强度N/mm234003400弹性强度N/mm22.3×1052.3×105单位面积重量g/mm2200300粘碳纤维布用配套胶的主要性能指标类型抗压强度（Mpa）拉伸剪切强度（Mpa）固化时间（小时）底胶≥60≥152～3找平胶≥60 2粘结胶≥60≥152～3如我司中标，我司将严格按照该材料技术说明书要求，组织材料采购、验收和施工。二、施工操作顺序1）基底处理1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。2）涂底胶1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。100 2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。图5－3－1碳纤维加固施工工艺顺序图解3）用整平胶料找平1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。4）粘贴碳纤维布1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。2、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。100 3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。4、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。（1）打磨顶板（2）擦净、抹底胶（三）刷底胶、粘贴的一层碳纤维（四）复贴第二层、第三层…成活图5－3－2碳纤维现场施工照片100 三、各工序操作重点混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。1)加固部位混凝土的打磨处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。100 表面再涂刷一层浸渍树脂FRP片材加固施工结束加固部位使用找平材料进行找平涂刷粘结树脂并粘贴FRP片材（多层粘贴重复此步骤）加固部位涂刷底胶混凝土加固部位表面处理加固部位表面打磨处理及表面清理准备工序施工现场条件施工工具的准备材料的选择与存放混凝土加固部位基层处理外露结构钢筋的处理结构裂缝的处理结构其它缺陷的处理图5－3－3碳纤维加固施工标准工序100 混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。2)涂刷底层树脂在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。有影响的杂质。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。3)找平材料找平底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。4)碳纤维布粘贴100 在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压碳纤维布。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。5)碳纤维粘贴完成后的表面处理在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。四、施工方案实例我公司承接某工程实施碳纤维加固方案执行情况如下（1层纤维布）：工序使用材料标准用量kg/m2施工间隔200型布300型型布5°C20°C30°C涂底胶打底胶0.100.104小时~14天1小时~7天半小时~7天找平*找平胶0.500.501天~14天16小时~7天12小时~5天粘贴布浸润胶0.500.557天以内碳纤维布----浸润胶0.200.25修整如有必要，可进行涂装或用无机材料修整。*找平胶的用量根据基底状况增减。第四节碳纤维加固工程质量保证措施一、一般要求1）加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。2）碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。3）碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。100 二、胶粘剂的配置1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。2）配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。3）所有胶料要求于1小时内施工完毕。三、施工注意事项1)基层混凝土强度不低于C15。2）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。3)碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。4)粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。5）工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。6）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。7）施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。第五节施工安全措施1）裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。2）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。3）现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4）配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。　　第六节成品保护对于有些建筑物在进行了碳纤维片材加固施工后，还需要进行表面处理。一般要求表面处理的原因有以下几种：100 ●避免免阳光直射由于碳纤维片材曝露在露天环境中，会受到阳光中的紫外线及臭氧的损害，因此一些在露天环境中的建筑物（如桥梁等），还有其它建筑物在进行碳纤维片材加固后，加固部位容易受到阳光直射的，需要进行表面处理。●防止撞击一些临街的建筑物，或是桥梁的支柱底座等都是很容易受到撞击的，因此在进行加固后，应在该建筑物最易受撞击的部位采取一定的防撞击措施。●外观要求一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，抹水泥砂浆的方式可以采用人工或是机器喷射，根据现场的实际情况选择涂抹方式。有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有一定的粗糙度，这样就会比较容易涂抹水泥砂浆了。更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。100 粘钢板加固工程第一节粘钢板加固工程概况本工程第Ⅴ、Ⅸ部分的框架梁，因其承载力较新规范要求相差较大，故采用粘钢板加固方法。进场后处下至上逐层加固。第二节粘钢板加固工程一、粘钢板加固施工工序混凝土基面处理→打固定锚栓→钢板加工成形→钢板被粘面打磨处理→就位安装→组焊→注胶→养护二、粘钢方案确定本工程仅对部分位置框架梁进行粘钢加固，加固方案见图6－2－1。　　　　　　　　　　　　　　　图6－2－1梁加固示意三、粘钢胶性能梁上部粘钢采用JCT－2B型胶，梁下部包钢采用JCT－2G型胶。胶的性能见表6－2－1。100 表6－2－1粘钢胶性能名称JCT－2BJCT－2G抗拉强度（MPa）30.648.4抗弯强度（MPa）52.482.5抗压强度（MPa）88.7165.5钢－钢拉伸抗剪强度（MPa）19.118.3第三节粘钢板加固工程施工一、粘钢加固施工顺序1、基面处理根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。2、梁上面粘贴钢板首先将JCT－2B胶双组份混合均匀，刮涂于混凝土表面，要求中间高两侧面低。后将加工成形钢板贴于胶上，施加一定的挤压力，确保粘接面上的胶密实。3、梁下面包钢先将加工好的角钢通过锚栓固定就位于梁底，后将联板分别与两侧的角钢焊接成形，同时还要将锚栓与角钢焊为一体。将钢材与混凝土之间的缝隙密闭，用压力泵将JCT－2G胶注入。100 第七章脚手架搭设和提升机（龙门架）安装工程第一节脚手架工程本工程脚手架工程共涉及一下方面的内容：、室内剔凿、植筋、喷射混凝土等用的操作架；、拆墙支撑架；、粘钢及粘碳纤维操作架。一、施工准备1、编制依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工手册》第三版《建筑施工脚手架实用手册》2、材料准备：（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m(这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作)。用于小横杆的钢管长度为1.5～2.0m，以适应脚手架宽的需要。钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。（2）碗口架：扣件应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。（3）脚手板：脚手板采用钢质跳板（或木板），钢跳板厚度25mm，宽度250mm，长度3000mm。脚手板采用2-3mm厚一级钢制脚手板，自重不超过0.3kN，且表面应具有防滑、防积水构造。100 （4）垫木采用100×50厚木板通长布置。3、人员配备操作人员经过专业培训，配备上岗证，带班人员要求有相关的经验。4、技术准备脚手架施工前，要求操作人员以及带班人员吃透施工方案。班组长要进行技术及安全交底，提出有关针对性的安全注意事项。二、脚手架方案设计及施工（一）、室内剔凿、植筋、喷射混凝土、粘钢及粘碳纤维等用的操作架1、搭设形式室内操作架为室内施工时辅助工具，搭设时应首先考虑方便施工，室内脚手架采用扣件式脚手架，由于室内层高均不超过4.5m，搭设步数一般不超过2步，作业层需要满铺脚手板，与脚手架固定牢固。2、搭设使用范围搭设时根据施工分项的不同可分为：植筋、绑扎钢筋脚手架，喷射混凝土脚手架，粘碳纤维、粘钢加固施工脚手架。单位工程负责人应按施工的有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。由于室内施工分项工程为零散施工，并根据施工工序按房间流水布置，因此脚手架搭设时根据室内施工需要进行搭设，用完后即拆除。3、脚手架搭设构造要求双排架步距H＝1800mm，排距La＝1400mm，柱距Lb＝1500mm。脚手架小横杆端部距建筑物墙皮不得大于300mm。脚手架立杆使用3000mm的钢管，小横杆选用1800mm的钢管，大横杆选用6000mm或4500mm的钢管。纵向扫地杆设置在距立杆根部不大于200mm处。横向扫地杆使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。在横纵两个方向各至少设置一道剪刀撑。搭设时应将脚手架两个方向的横杆与结构四边顶紧抱牢。100 图8－1－1三、脚手架的搭设、使用和拆除的安全措施1、脚手架的搭设作业遵守以下规定：搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。搭设之前对进场的脚手架杆和配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格定的脚手杆和配件。脚手架的搭设施工人员必须持证上岗，且在统一交底后方可作业，必须服从统一指挥，严格按规定要求进行。100 在搭设过程中不得随意改变杆件设计、减少配件设置，不得对立杆、横杆的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸时，应申请至审核单位的技术主管人员协商解决；脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：l按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。l周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。l应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手板或其它作业层板铺板要求：l脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定。l脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。l脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。l长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。在设置第一排连墙件前，脚手架应设置斜杆；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2、脚手架搭设质量的检查验收规定：脚手架的验收标准规定：100 l构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。l节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N·m。l钢脚手架立杆垂直度应≥1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高<20m时为不大于50mm；当架高＞2Om时为不大于75mm。l纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。l作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：l搭设完毕后连续使用达到6个月；l施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；l在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；l在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。3、脚手架使用规定作业层每1m架面上实用的施工载荷、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值：在脚手架板上安装电梯施工人员等总重量不允许超过设计值2KN作业人员在脚手架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物；工人在架上作业时，应注意个人安全保护并保证他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，禁止在架上嬉闹和座在栏杆上等不安全处休息；工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离；每部架作业完成后，必须将多余材料、物品移到井道外，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾；施工人员应在施工作业层满铺脚手板；在脚手架使用期间，严禁拆除的杆件有：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。100 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架。杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5、安全措施搭拆架子操作人员要佩带安全帽、安全带，并随时系在安全牢固的地方。如果在搭拆上层脚手架横管及立管时，安全带应锁挂在下一层的横管上，防止高空坠落。100 搭拆时，所有杆件不得由高处下抛，必须人工传递，防止发生物件打击事故，防止损坏地面花草及其他花园物件。外挑架子及边缘处跳板需用铁丝捆绑牢固，防止坠落击伤下方施工人员及装修面。架子使用时不得堆积过重的物料（重量必须控制在每平米荷载小于125KG），以防止架子杆件失稳。第二节提升机（龙门架）安装工程一、施工准备1在本工程中东西两侧各安装一台龙门架，龙门架的型号均为SS100A型。龙门架架设高度分别为20米和16米（需用标准节7+6=13节）。该提升机主要参数如下：型号：SS100A极限高度：40M支承管规格：1.5连接钢筋：Ø14定额起重量：1T主杆节距：2米提篮尺寸：4米╳2米（长╳宽）生产厂家：四川省东方机械厂2每台龙门架的额定载重量为1吨。3两台龙门架的安装可以租赁吊车来完成，在安装龙门架附墙时，工人要充分利用门洞或墙体以及在楼板或墙体上的实现安装的铁件。4必须提前调整好现场的一切设施和物件，以利于龙门架安装的顺利进行。5在龙门架安装当日，项目派专人与安装单位现场施工人员随时保持联系。100 二、龙门架的定位安装在楼旁的两台龙门架定位见第二章“图2－4－1施工现场总平面布置图”。三、龙门架的基础制作两台龙门架均制作在自然地平上，所以龙门架的基础可以依据图8－2－1进行施工。地基承载能力不低于10吨/平方米。图8－2－1龙门架基础图四、龙门架安装技术要求1、安装前必须作好一切准备工作，清点零、部件数量.检查构件焊缝，标准件的质量等。2、安装时必须有专人指挥，所有操作人员必须服从指挥，精神集中，必须戴安全帽和安全带等安全用品。3、底柱立好后应加临时支撑，组装立柱（标准节）时应逐层与脚手架连接。4、用倒链提升操作平台时必须加保险绳，滑架下加保险杠，提升时要精神集中，小心谨慎。5、工件与零件传递不得扔抛，需放到工具带中上下传递。严禁整体安装。100 6、龙门架安装完毕应组织有关部门验收，试吊重量为设计荷载的125%。验收合格后方可使用，龙门架荷重1吨，龙门架悬伸端小于为7米，天梁下面4米处必须安装高度限位器。7、龙门架附墙参看图8－2－2两台龙门架附墙位置图。每道附墙连接在与窗洞和墙体牢牢连接的钢管件上，扣件间的连接必须牢实.可靠.8、由于现场比较开阔，卷扬机的现场定位自定。龙门架的卷扬机安装在离龙门架约40米远处，以有利于操作工人有一个良好的工作视野。龙门架卷扬机安装必须安装在平整结实的地面上，卷扬机与地连接必须牢实（必须做两地锚）。图8－2－2两台龙门架附墙位置图五、龙门架拆除说明龙门架拆除要用作业滑架和操作平台，使用时要注意安全。拆除龙门架时严防整体拆卸，应该自上而下逐层拆除，不得先拆除上料平台。六、安全要求1基础表面水平度的控制在1%内。2必须严格执行方案中的龙门架安拆技术要求。3龙门架附墙支撑连接必须牢实，钢管卡扣必须卡牢。4操作人员必须按照SS100A型门架要求进行操作与施工。100 5龙门架架身纵横两方向轴线偏差不超过1/150。安全检查评分参见表8－2－1物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表表8－2－1物料提升机（龙门架、井字架）检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目架体制作无设计计算书或未经上级审批，扣9分架体制作不符合设计要求和规范要求的，扣7~9分使用厂家生产的产品，无建筑安全监督管理部门准用证的，扣9分92限位保险装置吊篮无停靠装置的，扣9分停靠装置未形成定型化的，扣5分无超高限位装置的，扣9分使用磨擦式卷扬机超高限位采用断电方式的，扣9分高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器的每一项，扣3分93架体稳定缆风绳架高20m以下时设一组，20~30m设二组，少一组，扣9分缆风绳不使用钢丝绳的，扣9分钢丝绳直径小于9.3mm或角度不符合45°~60°的，扣4分地锚不符合要求的，扣4~7分9与建筑结构连接连墙杆的位置不符合规范要求的，扣5分连墙杆连接不牢的，扣5分连墙杆与脚手架连接的，扣9分连墙杆材质或连接做法不符合要求的，扣5分4钢丝绳钢丝绳磨损已超过报废标准的，扣8分钢丝绳锈蚀、缺油的，扣2~4分绳卡不符合规定的，扣2分钢丝绳无过路保护的，扣2分钢丝绳拖地，扣2分8100 5楼层卸料平台防护卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严的，扣2~4分平台脚手板搭设不严、不牢的，扣2~4分平台无防护门或不起作用的每一处，扣2分防护门未形成定型化、工具化的，扣4分地面进料口无防护棚或不符合要求的，扣2~4分86保证项目吊篮吊篮无安全门的，扣8分安全门未形成定型化、工具化的，扣4分高架提升机不用吊笼的，扣4分违章乘坐吊篮上下的，扣8分吊篮提升使用单根钢丝绳的，扣8分87安装验收无验收手续和责任人签字的，扣9分验收单无量化验收内容的，扣5分9小计608一般项目架体架体安装拆除无施工方案的，扣5分架体基础不符合要求的，扣2-4分架体垂直偏差超过规定的，扣5分架体与吊篮间隙超过规定，扣3分架体外侧无立网防护或防护不严的，扣4分摇臂把杆未经设计的或安装不符合要求或无保险绳的，扣8分井字架开口处未加固的，扣2分109传动系统卷扬机地锚不牢固，扣2分卷筒钢丝绳缠绕不整齐，扣2分第一个导向滑轮距离小于15倍卷筒宽度的，扣2分滑轮翼缘破损或与架体柔性连接，扣3分卷筒上无防止钢丝绳滑脱保险装置，扣5分滑轮与钢丝绳不匹配的，扣2分910联络信号无联络信号的，扣7分信号方式不合理、不准确，扣2-4分711卷扬机操作棚卷扬机无操作棚的，扣7分操作棚不符合要求的，扣3-5分712避雷防雷保护范围以外无避雷装置的，扣7分避雷装置不符合要求的，扣4分7小计40100 检查项目合计100100 第八章墙体拆除工程第一节施工准备一、施工准备1、人员准备：配备相应的熟悉情况的技术人员和工人，派专人负责现场安全。2、工具、设备的准备：准备足够的机具，用来拆除砖墙和运送垃圾。还应准备充足的拆除和运输时所必需的材料，工具。表9－1－1拆除所需工具、设备表序号机具名称单位数量使用部位用途1室外升降机台2室外运输2钳子把20室内断金属线等3倒链台6室内吊重物品、水平运输等4对讲机部4室内5风镐把18室内6气焊套6室内切断钢管、型钢等7梯子部6室内8钢锯套20室内切断小钢管、型钢等9卡车辆4室外运输10手推车辆20室内运输等11氧气乙炔气割套1割断钢筋3、现场准备楼层内的消防用水、临时用水、施工用电等需要就位，垂直运输设备安装完毕，并可安全运行；楼层内的漏渣洞位置确定，漏渣通道已经搭设完成，垃圾溜槽搭设完毕，并有防尘降噪措施。4、垃圾清运前的准备工作⑴垃圾清运由上至下，从八层到一层开始，做到随拆随清；⑵漏渣洞设置北侧外墙，利用竹胶板做板面，外侧采用钢管脚手架双背楞，间距300mm，并做一临时门，当本层垃圾清运完毕时随时封堵，以免发生安全事故；⑶在地面的上方与漏渣洞之间做一45度的硬质斜坡道，以减缓垃圾的冲击力。100 二、拆除原则由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从八层（九层）往一层为顺序，每层作为一个统一流水施工作业段同时拆除，拆除时各段都按顺时针方向拆除。拆除物的清运采用二种运输方式：破碎的砖块、墙皮等轻质垃圾可通过漏渣洞清运；粉末状的、容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用龙门架清运。楼层内拆除的垃圾由小推车水平运输到指定位置后从漏渣洞下料，垃圾下料分段进行，每段的清运时间为4小时。三、拆除工作量统计计划每天的拆除工作量为一个楼层。每层垃圾方量估算为90m3。平均到每10分钟需清运的垃圾量为1.5m3。垃圾清除是拆除的后续工作，保证垃圾下运是整个工作的重要一环。四、拆除施工技术措施1、拆除前架设好36伏安全照明临电线路，并确认其他电源、水源已关闭，可安全的进行作业。2、拆除工作有严格的时间限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。正常拆除、垃圾清运时间为早7：00-晚10：00之间，夜间施工可安排无噪音的例如室内电梯的材料运输等工作。在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。3、垃圾清运时，轻质材料从漏渣洞溜到首层，从首层搭设封闭的钢板斜溜槽直接泻到首层垃圾间内。垃圾间地面铺设10mm厚钢板，下面垫草帘被，减缓垃圾的冲击力。第二节拆除工作范围一、墙体拆除拆除墙体前首先在墙体两侧搭设结构支撑脚手架，支撑距离墙体最大不超过500mm，支撑搭设方法详见第八章第二节楼板支撑架。100 拆除从八层开始，上部拆完后方能到下层拆除。严禁破坏混凝土梁、板。上层砖墙开洞后用镐和凿子将墙从上到下拆除，拆除墙体可使用风镐。拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。除施工方法同原墙体拆除。二、拆除一般规定1、拆除前应先行进行样板拆除工作，与业主及设计明确拆除结构的位置、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详细交底。2、检查房间内是否存在水、电，并设专人看管及设醒目标志，以免他人不了解情况而造成泄漏，确保安全。3、拆除过程一定注意安全，作好安全交底。4、施工时间遵照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采取隔音措施。5、分包单位在施工过程中必须服从总包单位的管理，严格按照施工方案进行施工，工人必须三证齐全，根据总包单位要求配备足够管理人员。第三节垃圾清运一、垃圾清运阶段划分垃圾清运分为四个主要阶段，分别是垃圾在楼层内的水平运输，垃圾垂直运输，垃圾倒运至垃圾堆场，垃圾装车外运。二、垃圾清运的机具1、楼层内水平运输对机具要求是短小灵活，转运便利，装卸方便，体积适当。主要解决垃圾在楼层内的水平运输需要，计划采用小推车作为水平运输工具。施工楼层安排20辆小推车，每车配备2人，40名工人进行垃圾装卸车。100 2、垃圾到达首层后，由1.3吨载重量的小型铲车从垃圾间内倒运到现场对面的临时垃圾堆放场。垃圾间内的容渣量按照30方考虑。在1小时内即要安排铲车清运。同时安排6个工人协助装车。为避免交叉作业，楼层上下各分派1小时清运时间，交换过程由垃圾间的值班人员统一调度切换。在下层进行垃圾清运时，上层洞口要求进行临时遮挡。3、现场垃圾堆场可使用面积为150m2，考虑堆渣高度为1米，压实系数0.8，则正常堆渣容量为120m3；最大堆渣高度考虑2米，压实系数考虑0.6，则最大堆渣容量为180m3。按每楼层90m3出渣量考虑，最少两天就必须安排垃圾渣土外运一次。运渣要求按照载重10T的斯太尔载重车5辆考虑，现场装车按照3T载重量的铲车装运。三、垃圾清运的顺序1、首先联系好垃圾消纳点，并办好垃圾消纳许可证；2、每层内拆除下的垃圾及时分类清理，然后分别用手推车运至电梯口或漏渣洞；3、粉末状的、容易扬尘的垃圾（如砼碎渣）装入袋子内通过龙门架清运。4、从漏渣洞运下的垃圾到达地面后用小型铲车将垃圾运至临时堆放场，从电梯运下的垃圾人工或机械运至临时堆放场，进入临时堆放场的垃圾也要分类堆放，然后统一装车外运。四、劳动力安排拆除施工每层20人；架子工每层4人；垃圾清运每层20人；地面垃圾站6人；铲车司机2人；清运垃圾司机5人。第四节安全文明措施1、垃圾主要用小推车运到泻渣口，单位部分拆除工作完成后，才能安排垃圾装车，以免发生物品飞溅伤人的事件。2、在垃圾搬运过程中，尽量避免从正在施工的区域穿行；避免从拆除的洞口周边穿行；3、垃圾泻渣洞口在不使用时，必须安排专人负责洞口的临时封闭。临时封闭的洞口在没有得到垃圾站转运调度的批准时，严禁开启使用，以免发生危险。4、拆除时应注意安全使用施工机具，防止因操作不当造成人身伤害。5、拆除点、泻渣口、泻渣通道等经常洒水降尘，不向窗洞外乱抛垃圾。100 第九章外墙装修工程第一节脚手架搭设工程本工程采用双排普通钢管脚手架。1、主要材料及技术要求（1）材质：立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用Ф48x3.5的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。（2）扣件主要选用直角扣件[用于两根呈垂直交叉钢管连接]和对接扣件[用于两根钢管对接连接]。（3）脚手板采用钢制脚手板。2、脚手架构造要求：为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过相邻连墙壁上二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立柱间距和排距准确。（1）立杆技术要求：立杆横距为1.05m，纵距1.2m。相邻立杆接头位置应相互错开布置在不同的步距内，并且与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/2000。（2）大横杆技术要求：大横杆步距为1.8M，上下横杆接长位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。（3）、小横杆及剪力墙：小横杆间距控制1.35m，应贴近立杆布置，搭设在大横杆之上，并且直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。100 剪刀撑应取第3—4根立杆，斜杆与地面夹角45度—60度。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧连牢外，中间应增加2—4个扣接点。（4）、连墙杆：连墙杆应设置在楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，水平距离为4.5—6.0M，层层均设。（5）、护栏及挡脚板在铺设脚手板的操作层上，必须设置高0.9m封闭护栏一道，下部设200—400mm高挡脚板。脚手架外部用安全网封闭。[安全网须有安检站推荐产品合格证]（6）、构造步距要求：脚手架按双排外架要求搭设，立杆间距为1.2M，内外立杆净距1.25M，距外墙面400mm，小横杆距墙面300mm,两端各外出100mm，水平间距1350，长度1450mm，大横杆步距1.8M，护栏距脚手板900mm高。第二节拆除工程1．拆除水刷石。2．拆除空鼓、开裂水泥砂浆基层。3．拆除垃圾及时清运，当天产生的垃圾当天运走，并派专人负责现场清扫工作。清扫时严禁用水直接冲洗，避免污染工作面。4．拆除时应注意保护好原有设备设施。5．防止拆除剔凿震动噪声污染6．施工时教育工人爱护不拆除的现场成品。第三节水泥砂浆抹灰基层1工艺流程2操作工艺100 （1）墙面基层清理、浇水湿润将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。（2）堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1∶3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，充筋根据建筑高度确定放线方法，从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。（4）抹底层灰、中层灰抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1∶3水泥砂浆，每层厚度控制在5～7mm为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。（5）弹线分格、嵌分格条根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成于后可抹面层灰。（6）抹面层灰、起分格条待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝，随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层干透后补起，并补勾缝。（7）抹滴水线100 在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于4cm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确，做法见下图。抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可拆除。采用“隔夜”拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。（8）养护水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。冬期施工要有保温措施。3质量标准100 第四节外墙涂料1工艺流程：原则是先上后下。基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→ 喷、滚、弹面层涂料→涂料修整 2基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1﹕3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。3分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。4具体操作工艺要求是：100 弹涂：先在基层刷涂1～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。6质量标准喷涂、滚涂、弹涂允许偏差项次项目允许偏（mm）检验方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺和塞尺检查3阴阳角直42m托线板检查4阴阳角正420cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前，检查水泥砂浆表面的质量。100 第五节石材幕墙施工工艺1石材幕墙安装工艺流程2操作工艺(1)安装施工准备(2)施工测量放线1)复查基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；100 5)最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；6)注意事项：放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线(4)石材幕墙安装工艺1)石材幕墙骨架的安装(A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；(B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2)石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。3)石材幕墙骨架的防锈(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。4)花岗岩挂板的安装(A)达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。(B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。100 (C)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。(D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。(5)密封1)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；2)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；3)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；4)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。(5)清扫1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4)对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。3幕墙安装施工注意事项(1)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm；100 (2)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（3)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。(4)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。(5)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。(6)石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。(7)石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。(8)填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。(9)幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。(10)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。(11)石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。(12)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1)构件与主体结构的连接节点的安装。2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4)幕墙防雷接地节点的安装。5)其他带有隐蔽性质的项目。 4、质量标准石材幕墙竖向。横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下表的规定。100 第十章质量保证措施第一节质量目标Ø本工程的质量目标是：达到合格标准，符合北京市现行的质量验收规范。Ø验收标准：检验批一次验收合格率100%；Ø评定标准：分项工程优良率不低于92%，子分部工程优良率不低于80%。Ø我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。100 第二节质量保证体系一、质量保证体系根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。1、项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。2、项目技术负责人：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对各阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3、现场主管对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。4、技术员对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、物资主管严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。6、工长监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。100 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。二、质量控制程序为确保最终工程质量达到预期目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，在本工程中实施总包单位控制要求的“过程精品”，即每个分项工程，每个施工环节在实施过程中都成为精品，以达到工程质量最终精品的实现。作为大型加固改造专业分承包单位，我司具有自己特色的质量管理体系，在长期的工程实践中得以发展和完善。见图11－2－1质量控制程序图。质量控制程序项目管理模式项目质量保证体系项目组织体系质量控制措施施工管理成品保护竣工清理原材料质量控制施工过程中质量控制报验程序质量通病管理质量保证资料管理试验管理样板制质量教育图11－2－1质量控制程序图100 第三节质量管理制度一、实行样板先行制度分项工程开工前，由项目经理部的班组长（责任师）带领班组，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织班组进行钢筋网片绑扎、喷射混凝土、新做砌筑隔墙等样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。二、加强材料、设备的进场验收制度对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行进场验收，并有三个层次把关：一是上述物资进场，都要进行验收，对照产品出厂合格证和订货合同逐项进行检查，检查应有书面记录和专人签字，未经检验和检验达不到规定要求的，不得进入现场。二是凡涉及安全、功能的有关产品，应按照相关专业工程质量验收规范的规定进行复验，在进行复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都应按有关产品相应的产品标准规定进行。三是不经监理工程师检查认可签字，不得用于工程。现场材料堆放要求按划分区域整齐堆放，并挂标识牌。三、按工序进行质量控制制度对工序质量在控制过程中，按照“三点制”的质量控制制度：一是建立控制点。按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制，成为控制点，即将工艺流程中的能检查的点，提出控制措施进行控制，使工艺流程中的每个点在操作中都达到质量要求。二是检查点。在工艺流程控制点中，找比较重要的控制点，进行检查，查看其控制措施的落实情况，措施的有效情况，以及对其质量指标的测量，看其数据是否达到规定。这种检查不必停止生产，可边生产边检查。检查点的检查可以是操作班组、专业质量检查员、质量总监等，并做记录。班组将这些数据作为生产班组自检记录。三是停止点。在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的指标都可以检查和检验，这种检查可以是生产班、组自检，我公司自行培养的专业质量检查员认可，也可以是专职项目专业质量检查员自行检查。在检查时要停止生产或生产告一段落，检查完成应填写规定的表格，作为生产过程控制结果的数据，同时作为检验批中的检验数据，填入检验批自行检验评定表。100 四、执行检查验收制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部质量总监的组织下，由分包方工长及质量员组织相同工序之间的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目质量总监要亲自参与监督。五、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度1、每周生产例会质量讲评项目经理部将定期召开生产例会，现场主管把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的班组长进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。对工程质量表现差的班组，项目可考虑解除合同并辞退。2、每周质量例会由项目经理部现场主管主持，参与项目施工的所有班组长参加。首先由参与项目施工的班组汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目现场主管要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。3、每月质量检查讲评每月底由项目现场主管组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由班组长写出本月度在施工程质量总结报告交项目现场主管，再由现场主管汇总，建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至总包项目经理部有关领导，各部门。简报中对质量好的班组予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。100 六、挂牌制度1、技术交底挂牌在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。2、施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。3、操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。4、成品、半成品挂牌制度对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。通过以上管理制度，我公司在本工程中不断完善过程控制，项目上下通力合作，多管齐下，来提高工程质量。第十一章安全与文明施工措施第一节安全施工管理措施根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全方案。包括：拆除施工安全方案、喷射混凝土施工安全方案、施工临电使用安全方案、其它施工机具使用安全方案。100 一、安全管理目标1、安全管理方针：安全第一，预防为主。2、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。3、安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。我公司在本工程的安全管理重点强调：根据总包批准的工程进度计划安排的工作内容，实施提前针对该工作内容的工艺特点制定安全的操作程序和预防措施，这样，再通过交底和施工过程检查来达到“预防预控”的目的。另外，根据国家“安全生产责任”的规定和要求，安全管理工作是一个系统工程，既需要劳动者的遵章守纪，更重要的是领导者和管理者的重视和负责，其中还包括必要的安全设备、用具、材料的投入。因此，我司将在本工程施工管理中将采取分级管理、分层负责、各司其职、各负其责的管理思想进行项目安全管理，本着“安全就是效益”的观念加大对安全生产的资金投入，保证工程施工的顺利进行和各目标的实现。二、安全管理体系1、建立安全组织保证体系：根据本工程施工的安全生产原则和安全生产目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定现场主管具体负责日常安全施工。由现场主管、安全员、班组长，各班组等各方面的管理人员组成安全保证体系（见下页安全生产保证体系图）。其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，项目经理和现场主管经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。成立由项目经理部安全生产负责人为首,各班组负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理部主要负责人与班组负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人，层层负责。100 监督制订方案及交底管理及交底监督参与方案编制项目经理现场主管项目技术负责人安全员班组长技术员队长工人安全技术交底2、安全员职责：安全员是项目安全生产专职人员，安全生产委员会的主要人员之一。安全员职责：（1）协助项目经理开展各项安全生产业务工作；（2）定时准确地向项目经理和安全生产委员会汇报情况；（3）组织和指导下属安全部门的专兼职安全员；（4）行使安全生产监督检查职权。3、安全员工作（1）积极贯彻和宣传总包的各项生产规章制度，并监督检查执行情况；（2）协助领导组织安全活动和检查，制定安全生产管理制度，并对执行情况进行监督检查；（3）对广大职工进行安全教育；100 （4）参加施工方案的会审，参加生产会，掌握信息,预防预测事故发生的可能性；（5）对进入现场的单位和个人，有权监督起符合总包的安全管理规定，发现问题立即责其改正；（6）监督分包重要劳保用品选用合格定点厂家产品，并鉴定其质量符合要求；（7）负责安监部对总包部门等的对外工作；（8）负责安监部内业资料的收集和整理；（9）有权建议处理不重视安全部生产工作的班组长及组员。4、安全员义务（1）积极贯彻和宣传上级的各项安全生产规章制度，并监督检查执行情况；（2）对广大职工进行安全教育；（3）参加一般及大、中型特殊脚手架的安装验收，及时发现问题，监督有关部门和人员解决落实；（4）协助领导监督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的班组，要及时汇报领导,督促解决；（5）全权负责施工现场的安全防护工作；（6）参加经理部组织的安全检查,督促整改；（7）监督重要劳动防护用品的采购，选用合格定点厂家的产品，并鉴定其质量。三、安全施工保证措施组织安全教育新工人三级教育(各班组）特种工人培训教育特种工人培训教育班前教育技术交底(各班组)安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报总包项目部上报总包安全总监备案总包现场责任工程师监督检查1、进行现场安全教育100 2、安全检查内容检查形式参加人员考核备注班组管理定期安全负责人月考核记录检查班组自检记录施工用电定期安全负责人会同班组周考核记录班组日检作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同班组日检记录现场指令,限期整改施工机具日检班组自检日检记录检查班组自检记录3、建立各种安全管理制度（1）安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；（2）班前检查制：督促与检查施工方，专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查；（3）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（4）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。（5）管理人员和特殊作业人员实行年审制：由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（6）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。（7）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告公司，及时采取措施排除险情。（8）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4、安全管理工作（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。（2）专业责任工程师要对班组方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。100 （3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制：特别是专业分承包商自带的大型施工设备，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。（4）防护设备的变动必须经总包项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由安全负责人管理。（5）对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。（6）分析安全难点，确定安全管理难点。在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施措施。第二节文明施工管理措施一、文明施工管理目标1、文明施工管理目标本工程安全文明施工管理目标：认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。2、文明施工管理责任制文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照北京市有关规定，把该工程建成洁净文明的工地。实施责任：现场经理是施工管理的第一责任者；工程管理部直接负责现场的文明施工。文明施工管理要点：分阶段组织现场施工，合理安排施工工序、施工机具进场出厂顺序，对现场材料、物资挂牌分区摆放，做到井井有条的施工，赏心悦目的布置。二、文明施工管理措施1、施工现场实行封闭式管理，并保持现场内的清洁。100 2、施工区域和办公区域有明确的划分标识，设标志牌，明确负责人3、合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。施工现场控制噪音不超过土方阶段白天75分贝、夜晚55分贝的限制。4、施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。第三节环境保护措施一、管理目标我们将依据GB/T14001环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。二、环境保护组织体系在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立足够人数的的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。环境保护体系：1、项目经理:（1）配合总包单位，保证环境管理体系有效运行配备所需资源；100 （2）负责落实总包单位下发的《环境因素清单》、《重要环境因素清单》和《环境管理方案》。2、后勤主管：（1）处理、协调项目内部环境管理体系运行的有关事宜；（2）监督、领导实施现场的环境管理工作，实现其预定的环境目标和指标。（3）负责施工生产产生的废弃物的管理，定期联系政府主管部门对污染排放进行监测；（4）对现场的水、电、办公用品进行节能降耗管理。3、项目技术负责人：（1）负责落实总包下达的本项目的环境目标和指标；（2）配合总包，编制项目《环境因素清单》、《重要环境因素清单》和《环境管理方案》；（3）配合总包，协助编制工程项目重大环境问题纠正和预防措施的技术方案；（4）负责专业公司环境管理体系文件的管理。4、现场主管：（1）按总包要求，组织实施并保证工程项目在施工安装过程中符合环境管理的各项要求。（2）按总包要求，负责应急准备及响应方案的实施。（3）按总包要求，负责组织对现场班组进行环境管理培训及施加管理。5、材料员：（1）负责对我司的分供方施加环境影响；（2）对施工现场的易燃、易爆、油品、化学品等，进行监督和检查。6、安全员：（1）负责项目消防安全管理；（2）对应急准备及响应措施的检查；（3）负责传达防汛信息，检查项目防汛的准备工作。100 三、管理工作制度不定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工班组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。四、环境保护措施1、防止对大气污染拆除施工阶段，定时对现场进行淋水降尘，控制粉尘污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地尽量铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。2、防止对水污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。现场设活动厕所，由环卫部门定期清理。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。3、防止施工噪音污染严格控制强噪声作业，对空压机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。使用电锤破碎剔凿时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，电锤应安排在白天使用。100 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。4、废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。5、材料设备的管理对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。第四节消防管理措施1、针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，班组长、施工队伍、现场保安员为组员。2、成立义务消防队：以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防安全负责人为副队长，项目施工人员10名组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。4、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。5、定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。6、施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。100 7、对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员不得上岗；加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性；施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。8、现场应设有消防设施，摆放要符合规定。9、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。10、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。11、严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。12、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。13、氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。第五节施工安全用电管理措施1.施工现场在工人可能经过的每一个工作场所和任何其它地方，提供充分和适用的照明，需要时提供手提式照明设备。2.一切电器设备与装置由合格人员施工安装，使用时应谨防危险。3.施工前和施工期间采取适当的步骤，查明现场地下、地上所有通电的电缆或电器所在，并防止对工人造成危险。4.在现场铺设和维修电缆或电器，应遵守国家技术规则和标准。5.项目部负责临电施工1)项目部应监督、检查、管理指导工地临时用电安全，负责临时用电的安装验收、检查工作。2)100 组织或参加施工现场、料场、车间、仓库及各临时设施用电的验收工作，对安全用电进行检查，发现问题后及时通知有关部门落实解决。1)认真执行国家和各级安全用电规程和规范，参照施工方案检查施工运行与维护，做到安全可靠。2)监督检查施工现场高低压配电设施和架空配电线路及电缆线路，检查接地保护和防雷保护及常用设备的接地或接零保护，检查特殊环境中的安全用电和现场照明工作。3)认真贯彻施工用电相关标准，认真贯彻北京地区电气设备安装运行、维护和保养方面的规程规定，检查现场、车间、仓库等的电气运行状况。4)指导临电人员建立管理内业，健全供用电设施的运行及维修操作规定，建立健全安全用电岗位责任制，正确指导技术人员用电管理与作业人员安全用电。2.项目施工必须在开工前编制临时用电方案，经总部总工办审批后交底实施。1)施工用电，应严格执行建设部JGJ59-99施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。2)现场临电电工持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制度，严禁私拉乱接。3)建立健全现场临时用电档案。四、施工机械设备安全管理措施1、施工机械设备必须设计和制造良好，并能保持有足够的强度。1)提升设备和传动装置，包括组件、附件、锚具和支架安全有效。2)机械设备正确安装和使用，并保持良好的工作状态。3)在国家法律和条例规定的时间内和情况下，由专业人员检查和测试，检查和测试的结果应记录在案。100 1)由按照国家法律和条例经过适当培训的工人操作。2、所有运输、土方和装卸设备均做到。1)设计和制造良好，尽可能考虑人类工程学原理进行装配和使用。2)保持良好的工作状态，并保证正常使用。3)由按照国家法律和条例经过适当培训的工人操作。4)在使用车辆、装载机械的施工过程中，为此类车辆、机械、设备提供安全和适宜的道路。5)确保道路畅通，车辆、机械和设备的安全运行。3、装置机械和设备、手动和电动工具做到。1)设计和制造良好，并保持良好的工作状态。2)按设计意图使用，超出原设计使用范围的应由专业人员批准后方于使用。3)由经过适当培训的工人操作。4)严格按操作规程和产品说明书要求使用。5)带有压力装置的设备应由专业人员按照法规和条例规定的情况下和时间内进行检查和测试。4、建立规范的设备安全管理体系。1)监督、检查、管理、指导施工机械、设备及电动工具的安全与运输。2)参照大、中型设备及特殊设备安装规范、规则、标准进行安装验收，及时发现问题并监督有关部门或人员解决落实。3)认真执行国家各级标准，监督检查施工机械和电动工具的全过程管理。4)对新购或经大修、改装和拆卸重新安装的机械设备进行监督和检查，对以上设备接原设计或厂家说明书进行运行测试。5)监督、检查、管理、指导机械设备按其使用性能正确使用。a)根据压力容器监察规程管理压力容器。b)根据起重机械管理规程管理起重机械。100 a)根据中、小型机械操作规程管理中、小型机械。b)对砼机械、钢筋机械、木工机械和焊接机械严格管理，做到安全防护到位、可靠。5、施工机械设备规范使用1)施工机械进入施工现场后，保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。2)现场正式运转的各类机械、定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。3)木工使用的电动机具必须有可靠的安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、应做接地保护。严格按照操作规程及使用说明作业。4)焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩。5)现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。6)安全管理必须加强全过程监督和控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。100 第十二章　冬季施工措施第一节工程概况本工程冬期施工初步期限:从2006年11月15日至2006年12月28日.如连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬施的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。具体冬施期限根据现场大气测温值以后确定。根据工期安排，本工程完全要在冬期进行施工。第二节冬季施工安排为保证冬期施工的正常进行，对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底工作，安排专人进行气温观测并记录。及时收听天气预报，防止寒流突然袭击，以便及时采取防护措施。1、现场准备组织有关设备、保温材料进场，材料、设备堆放场地选在无积水、结冰的地方，准备部分。2、人员技术准备：组织管理人员学习冬施规范、进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。加强对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平，保证测温记录的真实性、完整性和准确性。3、冬期施工主要施工方法冬施期间将所有的入口悬挂棉帘保温，尽量减少施工出入口，防止室内温度降低。进入冬期施工，要求室内通向户外的门窗洞口封挡严密。对带水管道的施工调试要及时组织验收，及时进行合格后的管道保温工作。施工调试必要时可采用棉帘的包裹保温。施工期间每个楼层利用临时加热器进行加热，保证室内温度在5度以上，达到加固施工的必要条件，并派专人对室内温度进行测试，并做好测温记录。100 室外临建的临水管道用保温棉做好保温，临时厕所的水箱用草帘包裹保温，水箱在22：00之前必须打开闸阀，将水放干，夜间水箱内不许存水，以免冻裂水箱。做好设备层以及楼内的室温监测工作，室内温度应满足植筋胶和碳纤维加固要求（详见选定材料的技术说明书，一般均要求施工环境温度在5℃以上），温度降低时应随时采取封闭门窗洞口，室内采用加热升温的措施。喷射混凝土内按设计要求添加防冻剂。混凝土养护时表面覆盖草帘被保温。4、冬期施工安全消防措施加强冬施安全管理，落实安全责任制。冬期遇雨雪天气，现场楼梯口、通道等部位的冰雪要及时清扫，防止人员滑倒。操作面要有良好的照明并畅通易行。现场火源要加强管理，消火栓、灭火器材要有明显标志，消防道路畅通。不用的易燃品一律清除现场。施工用火要有用火许可证方可用火，用火点要专人看火，防止火星落在易燃物上，并配备灭火器。施工完毕应仔细检查，确认无问题后方可撤离。（完）100'